2 FUNDAMENTOS RISERING Y TERMINOLOGA

Experiencias de acero al carbono de contraccin de alrededor de 3 % durante

la solidificacin. Volumen adicional la reduccin se produce durante el
enfriamiento del metal lquido despus de verter. Estas contracciones crear
falta de solidez interna (es decir, la porosidad) a menos que un elevador, o
depsito de metal lquido, proporciona de metal de alimentacin de lquido
hasta el final del proceso de solidificacin. El elevador tambin sirve como un
calor embalse, creando un gradiente de temperatura que induce la
solidificacin direccional. Sin solidificacin direccional, metal lquido en el
casting puede ser cortado de la canalizacin vertical, lo que resulta en el
desarrollo de porosidad interna. Dos criterios determinan si un elevador es
adecuado
: 1 ) El tiempo de solidificacin de la columna ascendente respecto a la de la
pieza colada , y 2 ) la distancia de alimentacin de la tubo de subida.
Para ser eficaz, un elevador debe continuar para alimentar metal lquido a la
fundicin hasta el casting ha solidificado completamente. Por lo tanto, el tubo
ascendente debe tener un tiempo de solidificacin ms largo que la pieza
fundida.
Puesto que el factor crtico que afecta tiempo de solidificacin es la prdida de
calor, minimizando la prdida de calor desde el riser es una consideracin
importante. Para un elevador de volumen fijo, una cantidad mnima de prdida
de calor se producir cuando la geometra elevador tiene el rea de superficie
ms pequea posible. Una esfera representa la relacin mxima de volumen a
rea superficial (V / A, el mdulo de solidificacin), y por lo tanto congela al
ritmo ms lento de acuerdo a la regla de Chorinov. Sin embargo, las
canalizaciones verticales esfricas presentan problemas de moldeo. Un cilindro
con una altura, H, igual a su dimetro, DR, es la tpicamente geometra de
subida recomendada, ya que es una forma simple, fcilmente moldeable que
tiene un alto volumeto- relacin superficie-superficie. Varios de aislamiento o
de subida exotrmica mangas estn disponibles para reducir la prdida de
calor de un tubo ascendente. Independientemente de su forma, el tubo
ascendente debe ser lo suficientemente grande como para proporcionar
suficiente metal de alimentacin sin el tubo de contraccin en el elevador que
se extiende en el casting. Como se muestra en la Figura 1, hay dos
configuraciones verticales comunes: el tubo ascendente superior, que es
tpicamente ms eficiente, y el elevador lateral. El fondo hemisfrico de la
tarjeta vertical lateral impide prematuro la congelacin de la unin de subida /
fundicin [1]. Tambin se recomienda a la puerta de la fundicin a travs de la
mazarota lateral para la eficacia mxima [1].
La distancia de alimentacin (FD) es la distancia mxima sobre la cual un tubo
ascendente puede suministrar alimentacin de metal tal que la seccin de
colada permanece relativamente libre de porosidad interna. Por lo tanto, la
distancia de alimentacin determina el nmero de contrahuellas necesarias. La
distancia de alimentacin es siempre medida desde el borde del tubo de subida
hasta el punto ms alejado en la seccin de fundicin a ser alimentados por

que tubo de subida. Esto se ilustra para una placa con un tubo ascendente
superior en la Figura 2, y por una placa con una mazarota lateral en Figura 3.
Cuando mltiples bandas estn presentes, la alimentacin entre las bandas se
llama lateral alimentacin. La distancia de alimentacin lateral (LFD) es de
nuevo la distancia mxima sobre la cual un solo elevador puede suministrar
alimentacin de metal. Si uno puede trazar una lnea que separa la seccin de
fundicin a ser alimentados por un tubo ascendente y la seccin a ser
alimentados por un tubo vertical adyacente, LFD es entonces la distancia
desde el borde de El elevador para el punto ms lejano en el casting a lo largo
de esta lnea. Esto se ilustra en la Figura 4. Otra forma de explicar cmo se
miden las distancias de alimentacin es dibujar un crculo centrado sobre el
tubo ascendente con un radio igual a la distancia de alimentacin ms el radio
vertical (consulte las figuras 2 - 4).
A continuacin, la seccin de fundicin dentro del crculo es alimentada por esa
subida. Para piezas coladas de mltiples risered (como en alimentacin lateral),
los crculos deben solaparse de tal manera que todas las secciones de una
pieza de fundicin se encuentran dentro de estos crculos. La distancia de
alimentacin depende en parte el gradiente de temperatura, que es el cambio
en la temperatura por unidad de longitud durante la solidificacin. La figura 5b
ilustra cmo una temperatura empinada gradiente facilita la alimentacin de
una pieza de fundicin [4]. La forma de la piel que rodea el slido metal lquido
vara con la pendiente del gradiente de temperatura durante la congelacin.
Escarpado gradientes proporcionan, pasajes de alimentacin ms accesibles
abiertos. Existe un ngulo de ahusamiento crtico para el bao lquido
alimentar la contraccin de solidificacin. Para bao lquido ngulos ms
pequeos que este ngulo crtico, se formar la contraccin central en las
piscinas aisladas de lquido que estn separados de la trayectoria de
alimentacin. Esto se muestra en la Figura 5a. La distancia de alimentacin
tambin depende de la refrigeracin tasa del acero durante la solidificacin, y
por tanto el espesor de la seccin. Para grandes velocidades de enfriamiento /
solidificacin (pequea seccin de espesores), la distancia de alimentacin es
menor, ya la velocidad a la que el metal de alimentacin debe fluir para
compensar la contraccin es mayor. Acompaando a esta velocidad de
alimentacin de metal ms grande es una mayor cada de presin a lo largo del
recorrido de alimentacin, que a su vez promueve la formacin de porosidad.
Dado que tanto el gradiente de temperatura y la velocidad de enfriamiento
estn influenciados por factores tales como la geometra de la seccin,
condiciones de vertido, el tipo de acero y material de moldeo, la distancia de
alimentacin variar con todos estos parmetros. La alimentacin distancias se
presentan en las secciones siguientes se desarrollaron utilizando el Niyama
Criterio [5], que incorpora los efectos de tanto el gradiente de temperatura y
velocidad de enfriamiento de la porosidad formacin.
Hay dos trminos que son importantes para entender al considerar las
distancias de alimentacin:

Zona de subida y zona de anotacin. Dado que el elevador se mantiene ms

caliente que la seccin de fundicin para ser alimentado, se proporciona un
gradiente de temperatura que facilita la alimentacin. La longitud sobre la que
este efecto elevador actos para evitar la porosidad de contraccin se llama la
longitud de la zona de subida (RZL). Esto se ilustra para una top riser en la
Figura 6. El efecto de enfriamiento del molde al final de una seccin de
fundicin tambin proporciona un gradiente de temperatura a lo largo de la
longitud de la seccin de colada para ser alimentado. Esto se conoce como el
final efecto, y produce un sonido de fundicin sobre la llamada longitud de la
zona final (EZL). Esto se representa en la Figura 7. Las distancias de
alimentacin son funciones de RZL y EZL; esto se discute en la Seccin 4.
A veces, los mtodos se utilizan para aumentar las distancias de alimentacin.
Escalofros finales crean un adicional
Gradiente de temperatura y aumentar la longitud de la zona final (y por tanto
la distancia de alimentacin), pero tienen ningn efecto sobre la longitud de la
zona de expansin. La distancia de alimentacin lateral puede ser mejorada
mediante el uso de escalofros arrastre. Un escalofro arrastre no aumenta la
longitud de la zona de subida, sino que provoca una gradiente de temperatura
que, bsicamente, crea un efecto extremo entre las bandas. Un recorrido de
alimentacin abierta tambin es promovido por una puesta a punto, donde la
seccin Grosor continuamente aumenta hacia el elevador. De hecho, una gran
conicidad suficientemente puede resultar en una distancia de alimentacin
infinitamente largo.