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Exercice lectronique n1

Circuit imprim simple face.


Avec TARGET
Version 1.0

CHARLYROBOT B.P. 22 74350 CERNEX 04.50.32.80.00


E-mail : charlyrobot@charlyrobot.com
N 200XXX

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Circuit imprim simple face.


Dans ce document, nous allons raliser le circuit imprim lectronique pour un petit badge.
Cet exercice va mettre en avant un certain nombre de fonctions lmentaires de TARGET pour la ralisation de
circuits imprims simple face dont :
Cration du schma lectronique et implantation des composants et des liaisons lectriques,
Cration du PCB, de sa forme et implantation des composants,
Uniformisation du diamtre des perages et modifications des tailles de pastilles,
Routage du circuit a partir du chevelu cr dans le schma,
Cration du parcours d'outil pour charlyrobot et dcoupe en forme du circuit,
Usinage de la plaque sur charlyrobot.

Pour raliser cet exercice sur la machine, vous aurez besoin de :


Un charlyrobot pilot par Gpilote V5 et rgl avec le capteur doutil
TARGET 3001 version 12 (cet exercice peut tre ralis avec la version minimal 100 pastilles).
Gpilote V5.0.0.4 minimum.
Une plaque de circuit imprim simple face de 16/10e (taille minimum : 60 x 60 mm).
Un foret de 0,8 mm (ref 5220.0,8 mm, lot de 5 pices)
Une fraise deux taille de 0,3 mm DIXI, ref 7240, taille courte,
Une fraise taille diamantaire diamtre 1 mm (ref 1232.1,0).
De ladhsif double face (ref 60013 ou 60036)
Une pince de 3,17 mm (1/8e ) normalement livr avec la machine (broche 600W)
Une pince de 3 mm (ref 23216) pour la fraise DIXI.

Cet exercice ne peut tre ralis quavec la version TARGET V12 et Gpilote V5.0.0.4 minimum.

Temps de ralisation :

Symbole grec utilis dans le texte : signifie Ohms.


Si vous souhaitez raliser concrtement ce montage, il vous faudra aussi les composants lectroniques suivants :
Rsistances W
1 M (indiqu comme 10 M dans l'exercice)
1 K (indiqu comme 1O K dans l'exercice)
220
150
Condensateurs lectrolytique tantale 1F 25 V
Diodes LED de 5 mm (Rouges)
Bornier souder 2 contacts
Circuit Intgr NE 555 (alimentation 5 V), ou TLC 555 CP texas (alimentation 3 V).

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Dmarrage du logiciel :
Pour lancer le logiciel TARGET V12, il suffit de cliquer sur l'icne mis en place sur le bureau
Ensuite vous vous validerez l'cran suivant,

suivant la configuration de votre cran, vous aurez ce message :

cliquez sur OK, et ne tenez pas compte de ce message.


Maintenant vous avez cet cran de dialogue :

et de choisir le bouton

un nouvel cran s'ouvre sur laquelle vous allez placer vos composants.

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Ralisation du Schma :

Placement des composants :

Pour cela, il suffit de choisir le menu "Composants/Placer un composant"

vous aurez la fentre suivante. Si c'est le premier composant que vous placez depuis que vous avez install le
logiciel, cette liste sera vide. Elle se remplira par les derniers composants que vous avez dj ouvert.

Cliquez sur le bouton


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Puis choisissez dans la liste droulant de la bibliothque votre composant. Le premier composant que l'on voit
choisir est un Rsistance couche mtallique, puis une rsistance de 150 .

le composant apparat en contour gris. Vous pouvez le placer sur la feuille. Pour le faire tourner il suffit de faire
un clic droit de la souris, le composant tournera comme le montre les figures suivantes.
1 etape

1ere rotation

2e rotation

sur le mme principe on va placer tous les composants sur la feuille. Sur la fentre suivante, vous trouverez tous
les composants qu'il faut placer.

Nous allons commencer par le placement des rsistances. Nous allons d'abord choisir une rsistance de 150 .
Toutes les rsistances utilises sont couche mtallique. Pour notre application cela n'a pas beaucoup
d'importance, tout comme les valeurs. Nous ne ferons pas de simulation lectrique. Ce qui nous intresse, c'est
uniquement le placement des composants. Pour le placement des composants, n'hsitez pas laisser de la place
entre les composants.

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lui faire faire une rotation avec le clic droit de la souris pour la placer verticale, comme sur l'illustration.

Nous continuerons avec la rsistance de 220 , placer verticalement cot de la rsistance de 150 .

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ensuite, nous placerons droite de la feuille, verticalement une rsistance de 10 K .

au dessous de cette dernire rsistance, nous placerons une rsistance de 10 M , verticalement aussi.

Maintenant, nous allons placer un bornier 2 points pour relier les cbles d'alimentations.

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que nous placerons en haut gauche.

Nous allons placer maintenant les deux LED, nous choisirons des LED rouges de 5 mm. Mais tout autre choix
aurais pu faire l'affaire.

nous les placerons dans la partie infrieur gauche de la feuille. Au dessous des deux rsistances verticales de 220
et de 150 . Les LED sont des composants lectroniques polariss dont ont doit faire attention au sens de
placement. Il faudra faire des rotations avec le clic droit de la souris pour les avoir dans le bon sens (la diode
LED est reprsent par un triangle, celui-ci devra tre orient vers le bas).

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Plaons maintenant, les deux condensateurs, lectrolytiques (tantales). Ils sont polariss, et l'ont doit faire trs
attention au sens de placement (il faudra leur faire subir 3 rotations pour les placer dans le bon sens.).

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lors du placement, le petit "+" qui matrialise le sens ne sera visible que sous la forme d'un petit carr.

Nous placerons les deux condensateurs l'un au dessous de l'autre, ils sont monts en liaison srie.

Il nous reste placer le composant principal, un CI analogique de type timer, le NE555. un circuit intgr 8
pattes, mais dont on ne s'occupera pas de son orientation.

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Et nous le placerons au centre de la feuille comme illustr ci-dessous.

et voici le schma de placement final des composants.

Ralisation des liaisons lectriques :


Il y a deux manires de raliser ces liaisons. Soit direct :
Dans la barre d'outils, choisir l'icne :

puis relier les deux points de la connexion.

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deuxime faon de raliser les liaisons, par un parcours plus "carr" des liaisons. Pour cela nous allons choisir le
deuxime ou le troisime icne :

dans le premier cblage, nous allons choisir le deuxime icne, puis relier les deux points de la connexion.

voici la liste des connexions tablir. Pour changer de direction il suffit de cliquer sur le bouton gauche de la
souris pour que le "fil" change de direction. Appuyer sur termin quand la liaison est finie. Pour qu'une liaison
soit raccord, on doit voir un petit carr sur la connexion. Pour vous aidez lors de la ralisation des connexions,
aidez vous du schma final, prsent aprs la liste des connexions.
de connexion 1 connecteur
de connexion 1 rsistance 10 K
de connexion 8 NE555
de connexion 8 NE 555
de connexion 1 rsistance 10 M
de connexion 2 condensateur sup
de connexion 1 condensateur sup
de connexion 2 rsistance 220

connexion 2 rsistance 10 K
connexion 2 rsistance 10 M
connexion 1 connecteur
connexion 4 NE 555
connexion 1 condensateur suprieur 1F
connexion 1 condensateur infrieur 1 F
connexion 2 NE 555
connexion 1 connecteur

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de connexion 2 rsistance 150
de connexion 2 rsistance 10 M
de connexion 1 condensateur sup
de connexion 1 rsistance 220
de connexion 1 rsistance 150
de connexion 1 rsistance 150
de connexion 2 LED de droite
de connexion 1 NE 555
de connexion 2 LED de gauche
de connexion 2 condensateur infrieur

connexion 1 connecteur
connexion 7 NE 555
connexion 6 NE 555
connexion 1 LED de droite
connexion 1 LED de gauche
connexion 2 LED de droite
connexion 3 NE 555
connexion 2 connecteur
connexion 2 connecteur
connexion 2 connecteur

voici le plan de cblage complet ralis selon la seconde mthode. Une connexion double est ralis par un point
qui se place automatiquement.

une fois le cblage des liaison lectriques termin, ne pas oublier de sauvegarder avant de passer la seconde
partie, la ralisation du PCB.
Ralisation du PCB :
Cliquez sur l'icne

dans la barre d'outil.

Une nouvelle feuille de travail s'ouvre, avec un cadre rose, qu'il va falloir slectionner en cliquant dessus puis
supprimer pour raliser notre propre cadre.
Il faudra aussi dcaler la "croix" situ au centre avec les curseurs d'ascenseurs situ en bas et a droite, et placer
cette croix en bas gauche. Celle-ci servira d'origine pour le placement de la plaque sur la fraiseuse.

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Cration du cadre pour le PCB :


choisir l'outil cercle (outil dessin dans la barre d'outils). Nous choisirons l'outil cercle.

placer le centre aux coordonnes absolues X=30 et Y=30 vous pouvez visualiser ces coordonnes en bas de
l'cran sur la barre d'tat.

puis faire de mme pour le rayon du cercle (en absolu, X=55 et Y=30), ainsi le rayon du cercle fera 25 mm.

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Placement des composants sur le PCB :


Pour ce faire on va opter pour un placement automatique. Choisir le 3e icne sur la barre d'outil suivante :

et cocher les choix suivants : donner un espace supplmentaire de 5 points de grille entre chaque composant (afin
de laisser de la place pour le passage des pistes ultrieur), et on laissera l'ordre de placement par dfaut ( d'abord
les grands "composants").

Normalement vous devriez avoir l'cran suivant. Si vous avez le message qui vous indique que tous les
composants ne sont pas placs, c'est qu'il reste des composants placer. Il faudra peut tre faire des
modifications sur le placement, ou de modifier la taille du circuit imprim.

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le placement que vous avez peut diffrer lgrement de celui obtenu sur l'cran suivant.

nous allons modifier ce placement lgrement comme illustr sur la figure suivante :

Ralisation des pistes du PCB :


Ceci s'appelle le routage qui va transformer le chevelu (fils verts) en pistes.
Prendre le 5e icne pour accder au routeur automatique.

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vous arriverez sur cet cran :

sur l'onglet "Signal" nous allons modifier la largeur minimal des pistes pour la mettre 0,5 mm et l'isolement
0,3 mm (cette largeur ne peut pas tre infrieure l'outil qui servira l'isolement, on va prendre une fraise de 0,3
mm).
sur le 3e onglet, "couche de routage", la couche 16 " est bloqu pour ce signal" afin de ne pas l'utiliser.

sur la couche 2, la couche cot cuivre, on choisira "aucune" direction prioritaire pour le routage des pistes.

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sur l'onglet "Algorithme", on peut laisser les paramtres par dfaut, ou les changer comme suit :
dans "stratgie", mettre 3 passe de routages pour la prparation et 2 passes de routages pour l'optimisation.
Glisser le curseur "router contre la direction prioritaire" vers interdit

puis cliquer sur "lancer"


comme nous avons choisi un simple face, Target vous le signale comme montr sur l'cran suivant, valider le par
"OUI".

le logiciel va calculer et afficher les stratgies prise en direct. Vous verrez les modifications de parcours qu'il
fait.
Quand cela sera termin, vous devriez avoir cet cran. Si ce n'est pas le cas, il faut demander visualiser le
chevelu restant et refaire un routage en modifiant la largeur de piste en gnral cela suffit (ou d'autres
paramtres).

vous devriez avoir le routage suivant. Comme nous somme sur une ralisation par algorithme, une lgre
diffrence dans le placement peut entraner un routage diffrent.

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Modification du diamtre des perages :

Vous devrez slectionner chaque composant individuellement

puis cliquer sur le bouton droit de la souris, vous aurez un cran contextuel :

puis slectionner "pastilles" dans la colonne de gauche.

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et modifier le diamtre des trous de perages.
Si vous souhaitez modifier le diamtres des pastilles, vous devriez refaire le routage.

Ceci sera a faire pour tous les composants.


Cration du cadre pour la dcoupe :
Celui-ci est plac sur le calque "contournage" et on va le placer sur le calque "axe de fraisage". Slectionner le
cercle extrieur,

puis modifier la "couche", pour la placer de la couche 23 la couche 25 ("axe de fraisage").

Modifier aussi l'paisseur de la couche pour la mettre 1 mm (qui va correspondre au diamtre de l'outil).

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et vous obtiendrez la mme chose que sur l'cran suivant.

Cration du fichier d'usinage pour le circuit imprim :

Nous allons sur le menu "Fichier", puis "Utilitaires" puis "Production" enfin "Crer un fichier de gravure par
fraisage" :

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vous obtenez l'cran suivant :

nous ferons que la couche cuivre, choisissons le format d'dition "Charlyrobot P.C.B."
Nous mettrons les trous de perages au dbut,
Choisissez "dtourer par fraisage le PCB"
Dcochez "Trous de perage pour un positionnement prcis le PCB".

ensuite allez dans l'onglet "Forets",


mettez une vitesse de perage compris entre 5 et 10 mm/s et une profondeur de perage 2 mm pour dboucher.

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dans l'onglet "Face soudure",


mettez un pointeau graveur de 0,3 mm qui correspondra la fraise graver de DIXI,
une profondeur de passe de 0,1 mm qui permet de graver suffisamment profondment (le cuivre recouvre
gnralement de 0,35 m.
une vitesse de pntration entre 1 et 3 mm/s
et une vitesse d'avance maximum de 3 mm/s

dans l'onglet "Contour du PCB",


cocher "axe de fraisage", dcocher "contour"
mettez la profondeur 1,6 mm (paisseur de la plaque),
vitesse de pntration 2 mm/s
vitesse d'avance 3 mm/s.

Maintenant dans l'onglet "rsultat",


Cliquez sur le bouton "< slect." Puis choisissez le chemin du fichier de sauvegarde et le nom du fichier, par
exemple "Badge04-exo.pcb"
Si vous le souhaitez vous pouvez sauvegarder le fichier d'informations sur les outils de coupe, mais pas
ncessaire car inclus dans le fichier d'usinage charlyrobot.
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ensuite cliquez sur "Lancer". Aprs quelques instants vous aurez cette fentre. Validez-la.

Ralisation du PCB sur charlyrobot :

sur votre bureau, ou dans le menu dmarrer, lancer "Gpilote" :

puis cliquez sur le bouton "ouvrir un fichier"


et choisissez le fichier que vous aurez pralablement
sauvegard dans Target, dans notre exemple "badge04-exo.pcb"

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vous aurez deux messages valider :
votre plateau martyr sera entam sur 0,5 mm, normal puisque le perage doit dboucher sur 0,5 mm

puis Gpilote vous demande de rgler la broche et placer l'outil indiqu, ici le foret de 0,8 mm pour le perage.

pour indication vous avez le temps estimatif de la dure de l'usinage.

l'paisseur de brut est 1,5 mm, laissez comme indiqu, et cliquez sur le bouton situ droite de cette case pour
faire une mesure d'outil. L'usinage sera lanc ensuite automatiquement.

voici deux vues de l'usinage.

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et voici le rsultat fini :

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