FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

DESTILACIN DE SUSTANCIAS
MULTICOMPONENTES

ASIGNATURA

Operaciones Unitarias III

DOCENTE

Hernandez Ore Jose

ALUMNO

Gonzales Chafloque Jhon Eddy

CORREO

CICLO

jhon_11_eddy@hotmail.com

2014 II

Lambayeque, 30INTRODUCCIN
de Noviembre del 2015

INTRODUCCIN
En la actualidad el proceso de separacin ms dominante en la industria
qumica es la destilacin, debido a sus mayores aplicaciones que las otras
tecnologas de separacin existentes como extraccin, cristalizacin, adsorcin,
etc. De hecho se considera un proceso primordial en las separaciones a nivel
industrial debido a su utilidad en la recuperacin y purificacin de los
productos.
Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de
transferencia de materia es que no necesita la adicin de otros componentes
para efectuar la separacin, como ocurre en la extraccin de solventes; en este
caso el agente de separacin utilizado es la energa y en efecto ms del 95 por
ciento de la energa consumida por los procesos de separacin en las industrias
de procesos qumicos se deben a la destilacin.
Es por ello, que la destilacin es un proceso importante permitiendo separar
por diferencias de puntos de ebullicin los componentes de la mezcla e
igualmente se emplea para purificar un componente obteniendo una
concentracin mayor. Debido a este amplio espectro de utilizacin y sobre todo
por su enorme significacin econmica en los procesos en los que participa, se
explica la importancia que tiene este proceso en la industria y el intensivo
estudio del que es objeto.
En la industria muchos de los procesos de destilacin incluyen la separacin de
ms dos componentes. Los principios generales del diseo delas torres de
destilacin de multicomponentes son iguales en muchos aspectos a los que se
conocen para los sistemas binarios: Destilacin multicomponentes.
Balance de masa y energa globales y para cada componente de la mezcla
Datos de equilibrios empleados en el clculo de temperatura de ebullicin de la
mezcla
Conceptos de reflujo mnimo y total como casos limitantes.

DESTILACIN DE SUSTANCIAS MULTICOMPONENTES

Es un proceso fsico de separacin, en el cual los componentes de una mezcla (que a
condiciones ambientales puede ser lquida o gaseosa) se separan. Esta separacin
ocurre porque existe una diferencia en la volatilidad de los componentes; para que la
destilacin se lleve a cabo, debe ocurrir un intercambio de calor y masa entre los
componentes de la mezcla cuando se pongan en contacto directo las fases lquido-vapor
de la misma mezcla; tal como se muestra en la figura adjunta.
Cuando hablamos de Destilacin del Petrleo, nos referimos a la separacin ya no de
componentes, sino de fracciones, como por ejemplo: Gasolina, kerosene, diesel. Estas
fracciones deben tener calidades especficas normadas por la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM).

Destilacin Multicomponente

La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas homogneas es el

ms difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separacin ms estudiado, el ms
econmico y por tanto, el ms desarrollado tecnolgicamente. El empleo de calor como medio de
separacin hace que el estudio de la destilacin sea relativamente sencillo.

La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de

ms de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para torres de
destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos o aproximados y
mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas de destilacin.

La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin lograda por una

vaporizacin parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado, debido a que las
diferencias en volatilidades entre las especies de la mezcla de alimentacin no es suficientemente
grande. Se puede lograr una separacin satisfactoria por medio de destilacin multietapa, sin
necesidad de aadir un agente de separacin de masa.

La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y va por que
fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases para promover la
rpida distribucin de las especies por transferencia de masa, seguido de la separacin de fases. Los
contactos son a menudo hechos en platos horizontales en un arreglo vertical en una columna. El
vapor, mientras fluye hacia arriba en la columna, se va enriqueciendo con las especies ms voltiles.
El lquido, por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se enriquece con las especies
menos voltiles. La alimentacin a la columna de destilacin se hace en un plato intermedio, casi
siempre cerca de la parte media de la columna. La parte de la columna que se encuentra por arriba
de la alimentacin se denomina seccin de enriquecimiento o de rectificacin, y la parte por debajo
de la alimentacin es llamada seccin de agotamiento.

El vapor de la alimentacin asciende por la columna, mientras que el lquido desciende. El

lquido es requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del plato de alimentacin, y el
vapor es requerido para hacer contactos con el lquido por debajo de la etapa de alimentacin.
Frecuentemente, el vapor de la parte superior de la columna es condensado en un condensador con
agua de enfriamiento o un refrigerante para proveer el lquido requerido para el contacto de fases,
llamado reflujo. De manera similar, el lquido del plato inferior de la columna es enviado a un
rehervidor, donde es calentado por vapor de condensacin o algn medio de calentamiento, para
proveer el vapor para el contacto, llamado boilup.

Destilacin de un Sistema Multicomponentes

Se basa en los mismos principios que para una destilacin binaria, pero los equilibrios
lquido vapor son algo ms complicados.

Se busca lograr un buen contacto entre las fases lquidas y vapor, para lo cual se usan platos
perforados o empaques.

El nmero de platos depende del grado de fraccionamiento que se desea, y de la cantidad de

cortes laterales que se obtendrn.

DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES

Son aquellos en los cuales se basa la separacin de los productos.
Clave liviano o ligero (LK):
Es aquel componente dentro de los livianos que est presente en los productos de tope y
fondo a cualquier relacin de reflujo. En general se especifica el flujo o composicin en el
producto de tope.
Clave pesado (HK):
Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro de los productos de
tope y fondo a cualquier relacin de reflujo. En general se especifica el flujo o composicin
en el producto de fondo.
Componentes distribuidos:

 Es aquel o aquellos componentes que poseen volatilidad relativa intermedia entre los
componentes clave liviano y pesado. Se les denomina distribuidos porque se distribuyen
entre el tope y fondo de la columna al igual que los claves.
Componente de referencia:
El componente clave pesado es el de referencia, se debe conocer el flujo en tope y fondo.

METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION DE NUMEROS MINIMOS DE

ETAPAS
Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener estimativos simplificados del
nmero de etapas tericas requeridas en una separacin por destilacin es el propuesto por:
Fenske: para el clculo del nmero de etapas mnimas a reflujo total
Underwood: para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas
Gililand: para el clculo de etapas reales a reflujos de operacin
Kirkbride: para el clculo de nmero de platos en la seccin de agotamiento y la seccin de
rectificacin.
ECUACIN DE FENSKE
Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una ecuacin para el
nmero mnimo de etapas a reflujo total en una columna de destilacin. Para una mezcla
multicomponente, la ecuacin de Fenske se expresa en trminos de las concentraciones en
el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como clave liviano, LK y
clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad relativa del componente clave liviano con
respecto a la del clave pesado.
y X la composicin.
La ecuacin de Fenske es: