Anlise por Elementos Finitos

1. Introduo
Na concepo de novos projectos normal ter que decidir que
forma e que dimenses definir para que os componentes suportem
da melhor maneira os diferentes esforos a que vo estar sujeitos.
Durante muito tempo essas decises baseavam-se muito na
intuio e na experincia do projectista. Com o aparecimento das
ferramentas de anl ise por elementos finitos, as decises podem
ser agora baseadas numa anl ise mais coerente, considerando as
propriedades fsicas e mecnicas dos componentes. A existncia
destas ferramentas, em ambiente de modelao e montagens,
permite que muito rapidamente se ajuste a forma e as dimenses
dos componentes, em funo dos estudos efectuados. Os
resultados do estudo podem ser visual izados em forma de anl ise
de tenses, deformaes e coeficientes de segurana, permit indo
tomar decises mais sustentadas sobre o design do componente.
Este processo vai permitir apresentar produtos de mel hor
qual idade e reduzir custos com material, sem comprometer as suas
funcional idades.

Apl icao correcta dos Materiais a cada um dos componentes

a anal isar. Quando os materiais seleccionados no constam na
base de dados do software necessrio adicion-los.
Normalmente essa definio passa por indicar o nome do
material e as respectivas caracterst icas fsicas e mecnicas:
densidade, tenso de rotura, tenso l imite elstico, coeficiente
de Poisson e mdulo de Young. cada vez mais importante que
nas reas do projecto mecnico os seus profissionais tenham
conhecimentos profundos sobre os diferentes materiais que
usam, como se comportam quando em carga, as suas
caractersticas mecnicas fundamentais, ou seja, no
l imitarem o seu conhecimento simples densidade do
material;

Para que a anl ise seja feita necessrio que seja definida, de
forma automtica, uma Malha de Elementos Finitos,
designada por Mesh. A malha composta por elementos
tetradricos. Os diferentes elementos partil ham pontos
comuns designados por ns. O tamanho destes elementos
pode ser ajustado de forma que o clculo seja mais fino, no
entanto, embora um valor pequeno permita obter resultados
mais precisos requer em contrapartida um maior tempo de
clculo;

Em montagens necessrio definir os Tipos de Contactos

entre cada um dos componentes. Este pormenor pode tornar
a preparao e anl ise de uma montagem demorada e como o
tempo nestas coisas fundamental torna a anlise de
montagens algo a usar em situaes excepcionais. Para quem
no usava estas ferramentas e de repente passa a usar no
quer perder muito tempo para obteno de resultados, por
isso, e at porque no decisivo para a val idao dos
resultados, prefervel nas montagens identif icar os
componentes ou componentes mais crticos, isol-los e
apl icar a as condies de funcionamento, e assim em vez de
anal isarmos a montagem passamos a anal isar os
componentes mais crticos. Este mtodo vai permit ir
identif icar mais rapidamente as zonas crticas de toda a
estrutura, onde teremos que reforar, se for caso disso, ou
onde poderemos reduzir as seces para permitir um
oramento mais baixo, fruto da diminuio nos custos em
materiais.

2. Condies de anl ise

Para executar qualquer anl ise deste tipo necessrio def inir as
condies de funcionamento do componente ou componentes de
uma montagem. Este processo definido pelos passos seguintes:
.

Definio das Cargas ou Presses a que o componente ou

componentes esto sujeitos, bem como a localizao da
apl icao desses esforos. Normalmente as unidades
apl icadas a estas grandezas so Newtons (N) e Mega Pascais
(MPa). fundamental que os profissionais que usem este t ipo
de apl icaes tenham os conhecimentos necessrios para
trabalhar com estes t ipos de unidades e que as saibam
converter em grandezas equivalentes. Estes softwares
permitem-nos obter produtos com melhor qual idade, mas
para isso necessrio que os seus util izadores sejam mais
qual ificados, pois todo este desenvolvimento exige
conhecimentos tcnicos especficos que no so do domnio
corrente da maioria dos nossos profissionais;

Definio das Zonas de Apoio ou Fixao dos componentes.

Neste item temos que ser capazes de identif icar como que o
nosso componente ou componentes se encontram fixados ou
apoiados;

3. Anlise dos resul tados

A anl ise dos resultados pode ser por vezes complexa devido aos
modos como so expressos os resultados, normalmente com
recurso a um grfico colorido, sendo atribuda uma cor a cada um
dos intervalos nas grandezas anal isadas: tenses, deformaes ou
coeficientes de segurana. Este mtodo no permite ter uma
anl ise quantitat iva muito precisa, o que nos leva, por vezes, a
valores comparativos dspares entre os resul tados obtidos por
ensaios prticos e estas apl icaes.

No entanto os resultados destas ferramentas so fiveis, sendo

requerida alguma experincia para efectuar as respectivas anl ises
qual itativas e quant itativas exigidas.

Numa anl ise qual itativa, do caso prt ico acima ilustrado,
perfeitamente visvel que a zona mais sol icitada, ou seja, a zona
mais crtica (a vermel ho) identif icada pelo software, coincide com a
zona da rotura real da pea. As diferentes seces do componente
so pintadas numa determinada cor, correspondendo a cada uma
um intervalo de tenses. Compete ao util izador verificar se essa
tenso encontrada superior ou no, tenso admissvel para
material do componente em causa. Em condies comuns tudo
projectado para trabalhar dentro da tenso l imite elstico do
respectivo material, ento para que esta anl ise seja val idada
necessrio que no seja encontrada nenhuma tenso superior a
esse l imite. Aos valores encontrados ainda associamos um
determinado coeficiente de segurana, por exemplo 1.5 ou 2. O
produto da tenso encontrada na anl ise pelo coeficiente de
segurana no pode ser superior tenso admissvel para o material
em causa. Outras das anlises possveis, e talvez a mais object iva,
aquela que nos indica quais os diferentes coef icientes de segurana
encontrados no modelo anal isado, neste caso s temos que
especificar o coef iciente pretendido e verif icar que seces da pea
se encontram abaixo do valor pretendido.

J quanto rotura mais difcil de se prever, a partir de uma

anl ise deste tipo. Para compreender mel hor essa situao
devemos imaginar um varo de ao composto por mltiplos f ios
que vai ser sujeito a um ensaio de traco. Podemos fazer um
pequeno exerccio de imaginao e prever o que ir acontecer.
Alguns dos fios f icaro sujeitos a uma tenso maior, iro atingir o
seu l imite elstico (l imite a partir do qual o elemento f ica
deformado de forma definit iva, no significando no entanto a
rotura) e outros ainda se mantero dentro desse l imite. Se
continuarmos a aumentar a carga alguns dos f ios iro atingir a
tenso l imite de rotura e cedero, mas isso no significar que o
varo no seu todo ceda. O que significaria era que a tenso que
estava apl icada em cada um dos fios onde teria havido a rotura era
redistribuda pelos outros fios que se manteriam intactos. claro
que se continussemos a aumentar a carga, outros f ios iriam
cedendo at chegar altura que os fios intactos no seriam capazes
de suportar a carga e o varo cedia na sua total idade. O problema
pe-se aqui de uma forma muito simples, quantos fios teriam que
ceder para que o cabo cedesse na sua total idade (fios no sent ido
figurat ivo, pois em termos metalrgicos seriam as l igaes a nvel
atmico). esse o problema destes softwares. Que volume teria que
ultrapassar a tenso de rotura para que houvesse a cedncia total do
componente?
4. Concluses
No tenhamos dvidas que estas apl icaes vieram para ficar,
por enquanto so usadas na indstria como ferramentas
meramente demonstrativas, mas mais tarde ou mais cedo sero
decisivas para projecto de qualquer produto. Por isso torna-se
premente que ns, profissionais do sector metalrgico e
metalomecnico, nos saibamos preparar e dotar de
conhecimentos tcnicos que nos possibil item usar estas
ferramentas. O desenvolvimento destas tecnologias e dos
softwares que as acompanham vo exigir a cada um de ns um
empenho redobrado no acompanhamento deste desenvolvimento.
Como tcnicos de um sector em profunda mutao compete a cada
um de ns saber cada vez mais, tornarmo-nos mais competit ivos e
isso j no se consegue somente com o nosso ritmo dirio de
trabalho, urgente que nos disponibil izemos para ir procurar do
conhecimento, fazer formao contnua, procurar no ficar fora
desta carruagem do conhecimento ou pensar que sozinhos
conseguimos fazer tudo. medida que todo este desenvolvimento
se vai tornando mais acelerado cada vez mais difcil entrar em
reas tecnicamente exigentes a no ser que o profissional em causa
j domine um conjunto de conhecimentos tcnicos que lhe
possibil ite uma fcil e produtiva integrao. Nos d iferentes
sectores onde trabalhamos no podemos abdicar do conhecimento
correndo do risco de nos tornarmo-nos rapidamente indiferenciados sem capacidade de absoro e de integrao de novos
conceitos e tecnologias e depois no basta dizer, em forma de
desabafo, que no meu tempo que era, imperativo sabermos
l idar com as regras e as tcnicas actuais.
Amrico Costa - Licenciado em Eng. Mecnica pela Universidade
do Porto - Tcnico de Formao do CENFIM - Ncleo de Ermesinde
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