FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Segn Luis Carlos Acero Palacios en su libro Ingeniera de Mtodos,

movimientos y tiempos, en la distribucin de planta no slo hay que considerar
los diferentes tipos de distribucin existentes de acuerdo el proceso productivo,
sino que hay factores que influyen directamente con el proceso de disear una
distribucin de planta y estos son:
FACTOR MATERIAL:
El factor ms influyente en una distribucin es el producto y material. Adems
estos incluyen a los siguientes elementos o materiales salientes provenientes
del proceso de produccin:

Materias primas.
Materias entrantes.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Material saliente o empaques y embalajes.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material de recuperacin.
Viruta, desperdicios o desechos. Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento.
Dado que el objetivo fundamental de la produccin es la obtencin de los
bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores
productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de
los materiales sobre los que haya que trabajar. Es por eso, son factores
fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos
de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento (Garca,
2006). La mejora de una distribucin en planta depender en gran medida de la
facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los
que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han
de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas
de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos
departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin a la
variedad y cantidad de los tems a producir.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

El Proyecto y especificaciones del producto

Las caractersticas fsicas y qumicas
Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
La Cantidad y variedad de productos o materiales
Materiales componentes y secuencia de operaciones

El Recorrido de los productos

Nos indica cmo se fabrica el producto, es decir el proceso tcnico establecido
esencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permiten producir
en las mejores condiciones de tiempo Es muy importante dentro de la
distribucin de planta es por ello que se recomienda analizar la cantidad de los
productos y determinar cules son los ms representativos y hacer el registro y
diagrama respectivo.
ANALISIS PRODUCTOS CANTIDADES (P-Q):
El anlisis de la informacin referente a los productos y cantidades a producir
es el punto de partida de la distribucin de planta. A partir de este anlisis es
posible determinar el tipo de distribucin adecuado para el proceso objetivo de
estudio. Muther recomienda la elaboracin de una grfica en forma de
histograma de frecuencias, en la que se representen en abscisas los diferentes
productos a elaborar y en las ordenadas las cantidades de cada uno. Los
productos deben ser representados en la grfica en orden decreciente de
cantidad producida. En funcin del tipo de histograma resultante es
recomendable la implantacin de un tipo u otro de distribucin.
Determina el tipo de distribucin adecuado para proceso.

a) Cuando se produce una nica unidad de un nico producto, la

distribucin es posicin fija

b) Pocos productos ocupan la mayor parte de la produccin; la

distribucin es orientada al producto o distribucin en cadena.

c) Se recomienda una distribucin de mayor flexibilidad orientada al

proceso.

d) Se emplea cuando las piezas o materiales son nmeros muy

conocidos como el Diagrama Cruzado, se busca la mxima flexibilidad y
eficiencia, cuando son pedidos especiales se aplica la Tabla matricial.

CURVA ABC:

El creador de esta sencilla tcnica fue el Ingeniero Wilfred Pareto, que

construy la teora que actuando sobre el 20% de las causas, se solucionan el
80% de los problemas.

En el eje de las abscisas, eje de la X. se detallan los porcentuales acumulados

de facturacin, contribucin, costo, es decir, cualquiera de los indicadores
comerciales, que nos permita analizar el comportamiento de un negocio en el
mercado. En el eje de las Y (ordenadas), se toma la variable de control de
evolucin del negocio, que ms represente al mismo, y pueden ser las Ventas,
Utilidades, Unidades, Costos. Estos porcentuales deben ordenarse con el
criterio de mayor a menor, y luego acumular sus valores, para as tener una

distribucin de ellos. Luego se representan en un par de ejes de coordenadas.

La curva resultante, es una distribucin ABC, conocida como curva de 80/20, o
de Pareto.

Esto significa que la curva es asinttica a un eje paralelo al eje de las X

(abscisas), que se encuentra desplazado del eje en un valor que representa el
100 % de los valores que se grafican. Esto nos lleva a las variables que se
toman en cuenta para su grafica posterior.

Por lo tanto, la curva tiene la forma de:

Figura 8. Curva Logartmica

FUENTE: http://www.aula365.com/post/funcion-exponencial-logaritmica

La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir

identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas
vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos
los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin malgastar
esfuerzos ya que con el anlisis descartamos las mayoras triviales.
Metodologa
Seleccionar categoras lgicas para el tpico de anlisis identificado (incluir el
perodo de tiempo).

Reunir los datos.

Ordenar los datos de la mayor categora a la menor.

Totalizar los datos para todas las categoras.

Calcular el porcentaje del total que cada categora representa.
Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario y secundario).
Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, segn
se calcul anteriormente).
De izquierda a derecha trazar las barras para cada categora en orden
ascendente. Si existe una categora otros, debe ser colocada al final, sin
importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de
ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categoras.
Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo,
comenzando por el cero (0) y hasta el cien (100%).
Trazar el grfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte
superior de la barra de la primera categora (la ms alta).
Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas cuando los datos fueron reunidos y
citar la fuente de los datos.
Analizar la grfica para determinar los pocos vitales.

Figura 9. Curva de Pareto

FUENTE: www.monografias.com

Tal como se observa el Figura 9. Se ve una divisin en sectores que dan

nombre a la curva como lo es ABC, a cada sector, particin, en el eje de las
X, le corresponde un sector, particin, en el eje de las Y, estos valores son de
uso standard y tcitamente aceptados entre las partes y sus porcentuales.

Los valores que se toman son los siguientes:

Parte (A) ---> entre el 0 y el 80 %
Parte (B) ---> entre el 80 y el 95 %
Parte(C) ---> entre el 95 y el 100 %

FACTOR MAQUINARIA

La informacin sobre la maquinara (incluyendo las herramientas y equipo) es

fundamental para una ordenacin apropiada de la planta o taller.

Los elementos de este factor incluyen:

Mquinas de produccin Equipo de proceso

Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc. Controles o tableros de
control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u
otros servicios

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de

los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as
como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los
procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas
a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente
ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules
de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la
mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la
mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los
elementos implicados).

En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el

nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y
utillaje.
El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como
espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se

muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de

distribucin en planta.
A.

Mtodos o procesos.

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que

determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidas.
B.

Maquinaria, herramientas y equipos.

La maquinaria deber ser seleccionada con especificaciones de la produccin:

tipo, modelo, tamao y capacidad. Se debe determinar el nmero de
maquinaria necesaria y con ayuda de los mtodos como el estudio de tiempo y
el mtodo para conocer el rea que se necesitar ocupar.
C.

Utilizacin de la maquinaria.

Las operaciones deben ser equilibradas de modo que se deber usar las
maquinas en su completa capacidad. Debe existir una relacin eficiente entre
hombre-mquina (determinara el nmero de mquinas que un operario puede
manejar).
Multitud de artculos o combinacin de cadenas (combinar los tiempos de
inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr
mayor ndice de utilizacin.
D.

Exigencias de la mquina.

Puede ser exigencias dimensionales: ancho, longitud, altura o exigencias

especiales de proceso: instalacin de caeras, desages, aspiracin y
ventilacin, movilidad, acondicionamiento y conexiones.

FACTOR HOMBRE
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos,
etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del
personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha
relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los
puestos de trabajo
Este factor puede afectar a:
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta

Jefes de equipo

Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares

A.

Condiciones de trabajo y seguridad

Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros

factores, tales como iluminacin, ventilacin, temperatura, ruidos,
contaminacin del medio ambiente, etc.

La iluminacin: ayuda a proporcionar un medio circundante seguro, y

permite, adems, una visin cmoda, que redunda en una mejora de la calidad
y una mayor produccin. (DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 180)

El ruido: Es un contaminante no deseado que interfiere en la comunicacin,

puede producir serios daos auditivos depende principalmente de la intensidad,
la frecuencia y tiempo de exposicin. Situacin similar ocurre con las
vibraciones, que pueden producir daos y lesiones o bien efectos relacionados
con el malestar.

Segn la distribucin que se realice se debe considerar la seguridad del

trabajador dentro del taller. Algunas de las consideraciones puede ser: piso
libre de obstculos, ningn trabajador debe estar en una zona peligrosa,
accesos adecuados, lugar de herramientas, etc.
El ambiente del trabajo ndice en el comportamiento, el rendimiento y la
motivacin del operario, ya que afecta directamente su salud y desempeo.
DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 182.
B. Necesidades de Mano de obra
Segn el tipo de distribucin que sea asignado a la planta, se determinan la
cantidad de mano de obra:
Tipos de Distribucin
Distribucin por Posicin fija
Distribucin por Proceso
Distribucin por Producto

Mano de obra
Poca o ninguna especializacin
Especializacin por tipo de proceso
(operacin)
Especializacin por tarea

Figura 31. Tipos de Distribucin

FUENTE: ELABORACION PROPIA.

C. Optima utilizacin del trabajo del hombre

Para la optimizacin del trabajo del personal se consideran los
mtodos de trabajo, aplicando diferentes tcnicas como registro de
tiempos, los diagramas de las operaciones, de actividades y
diagramas de recorrido; y estos mtodos se trata de optimizar las
horas hombre disponible.
FACTOR EDIFICIO
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de
la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe
en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin
de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores,
lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en el problema de la distribucin son:

Edificio especial o de usos general.

Edificio de un solo piso o de varios.

Su forma.

Stanos o altillos.

Ventanas.

Suelos.

Cubiertas y techos.

Paredes y columnas.

Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

FACTOR MOVIIMIENTO
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no
son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido
a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

Manejo de productos y materiales.

Uso adecuado del equipo de manejo de materiales.

Uso de equipos mecanizados o automticos.

FACTOR ESPERA

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es

conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar
cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no
siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una
economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de
entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de
produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
-Las demoras o esperas comprenden las reas de recepcin de materiales y
productos, reas para esperas o demoras durante el proceso.
- Inspecciones.

FACTOR SERVICIO
Los factores de servicio son de vital importancia en una distribucin de plantas
porque sin ellos la empresa quedara sin gestin, organizacin, control, calidad,
seguridad y todos aquellos beneficios que nos proporcionan los servicios
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personales que
sirven y auxilian a la produccin.
Estos servicios comprenden:
Servicio relativos al personal:

Oficina

Ventilacin

iluminacin

Vas de acceso

Proteccin contra incendios

Instalaciones para uso del personal

Servicios relativos al material

Control de calidad

Control de produccin

Control de rechazo, merma y despacho. Servicios relativos a la

maquinaria
Mantenimiento

Distribucin de lneas de servicios

Servicios relativos al edificio

Sealizacin de seguridad

La importancia de un ambiente de calidad en el trabajo

Servicios Relativos al Personal

Acceso: No es muy diferente al del movimiento de material, se aplican
principios de flujo y de las distancias ms cortas. Es decir que debe estar
acorde a las secuencias de operaciones de un obrero y su circuito de
desplazamiento en cualquier caso la distancia deber ser corta y el flujo de
personal en una sola direccin.
Instalaciones para uso de personal: Obedece a cuestiones econmicas y
morales, aqu estn comprendidos los estacionamientos, lavabos, vestuarios,
salas de desinfeccin, etc.
Proteccin contra el fuego: Esta informacin puede ser brindada por
organizaciones del gobierno (defensa civil) o aseguradoras.
Iluminacin: La iluminacin es primordial y no representa ni el 1% de los
costes.

Calefaccin y Ventilacin: Dependiendo de la industria, los trabajadores no

puede estar cerca de tuberas de vapor desprotegidas.

Oficinas: Las oficinas son una parte esencial de una planta, ests deben estar
distribuidas de acuerdo a su funcin e impacto en la toma de decisiones. Es
una recomendacin que las reas administrativas estn lejos de las reas de
fabricacin.

Servicios Relativos a los Materiales

Calidad: Las consideraciones de calidad influyen en un modo directo sobre la

distribucin en cuanto a la situacin de las reas y equipos de verificacin y a
la accesibilidad a las reas de trabajo. Una buena distribucin necesita una
buena inspeccin al menos en los puntos lgicos de inspeccin siguientes:
-Donde la forma o caractersticas a ser inspeccionadas queden cubiertas o
inaccesibles tal que resulte poder inspeccionarlas ms adelante.
-Donde el material debe detenerse de todos modos (inventario o espera)
-Donde haya puntos crticos de la operacin y experiencias de trabajo
defectuoso
-Donde los materiales entran y salen de un rea bajo la supervisin de alguien
-Donde se realicen dimensiones o caractersticas crticas
-Donde se requiera un punto central de inspeccin
Servicios Relativos a la Maquinaria
Mantenimiento: Requiere un espacio adicional para todos el equipo-serviciomovimientos que requiere el mantenimiento, hay que tener en cuenta los
espacios de mantenimiento en especial cuando la mquina implica altos costos
para un posible traslado. Una forma de establecer la distribucin es
consultando ya sea a los ingenieros de planta o a las personas encargadas
sobre los puntos crticos de revisin de una mquina o mquinas.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Es un factor que puede afectar
radicalmente a una distribucin, tenemos por ejemplo: agua, electricidadiluminacin, calefaccin-ventilacin, aire comprimido o vaco, gas, sumiderostanques de enjuague, combustibles, lquidos del proceso, alcantarillado y

evacuacin de desperdicios. Ahora la distribucin de las lneas de servicio se

tiene en cuenta por 5 aspectos:

Deber tenerlas para que funcione su distribucin

Deber instalarlas para la economa de la operacin

Querr que resulten de fcil acceso desde cualquier punto de la

operacin

Las desear apartadas del camino de otros elementos (graspasillos de mucho trnsito-suelo de la misma produccin)

Procurar instalarlas donde no sean un peligro para el personalmaquinaria-equipo.

Servicios Relativos al edificio:

Sealizacin de seguridad: la sealizacin relaciona un objeto o una situacin
determinada, suministrando una indicacin relativa de seguridad por medio de
un color o una seal.
Los colores empleados deben llamar la atencin, indicar la presencia de peligro
y facilitar su rpida identificacin. Los colores por emplear y su significado se
relacionan en la tabla siguiente:
Color
Rojo

Significado
Parada
Prohibicin
Equipos de lucha contra
incendios

Amarillo

Atencin
Zona de Riesgo

Verde

Situacin de seguridad
Primeros auxilios

Azul

Obligacin
Indicaciones

Aplicacin
Seal de parada.
Seal de prohibicin.
Sealizacin de riesgos.
Sealizacin de umbrales, pasillos,
obstculos, etc.
Sealizacin de pasillos y salidas de
socorro.
Duchas de emergencia, puestos de
primeros auxilios y evacuacin.
Medidas obligatorias.
Emplazamiento de telfono, talleres,
etc.

Figura 42.Factor Servicio-Tipos de Colores de Sealizacin

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Figura .Factor Servicio-Figuras de sealizacin

FUENTE: ELABORACION PROPIO

Aviso de seguridad: definido como: cualquier superficie sobre la cual se

aplican marcas o letras que sirven como advertencia o recordatorio de
seguridad.
Para su confeccin se han considerado las siguientes pautas:
-

Mensajes breves y concretos.

Ha de ser factible su cumplimiento.

La obligacin se indicara con verbos en futuro.

Los verbos en condicional indicaran sugerencia.

Se emplea colores para llamar la atencin o advertir.

Sealizacin acstica: se refiere a la emisin de seales sonoras a travez de

altavoces, sirenas, timbres o cualquier otro artefacto sonoro que informa un
determinado mensaje a las personas que estn alrededor. Estos mensajes
pueden advertir:
-

Incendio y explosin.

Anomalas en el proceso de produccin.

Atropellos y golpes por equipos mviles.

Escapes de productos qumicos.

Desplomes, derrumbamientos y cadas de objetos.

Radiaciones.

Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo: los resultados de una

empresa exitosa dependen mucho de la calidad del ambiente en el cual se
desarrollan. Como consecuencia del trabajo, el ambiente en el que se
desarrollan las tareas operativas va cambiando, influyendo y alternando la
salud del trabajador y por lo tanto, se van modificando las condiciones iniciales
del puesto de trabajo.
Las empresas en cuyos ambientes reina el desorden, la suciedad, las
condiciones fsicas y psicolgicas adversas, son terrenos propicios para los
accidentes, as como para la lentitud, la improvisacin y la calidad deficiente de
trabajo.
Iluminacin
Una iluminacin adecuada mejora el rendimiento de una fbrica al disminuir la
fatiga visual de los operarios.

Ventilacin
Dentro de un rea de trabajo especfica es muy importante para el confort de
los trabajadores tener un ambiente fresco, es por eso que es importante la
colocacin de las unidades de ventilacin, pero antes, se tiene que realizar un
proceso de evaluacin en el rea, para que esta sea favorable y no perjudicial
para los trabajadores.
Una ventilacin adecuada debe considerarse como uno de los factores ms
Importantes para el mantenimiento de la salud y la productividad de los
trabajadores.
FACTOR AMBIENTAL
En la actualidad las empresas deben introducir la variable ambiental como un
factor decisivo para la aprobacin de proyectos industriales. Para el caso de
plantas ya existentes, la produccin ms limpia se presenta como una
alternativa de aplicacin exigida por las entidades gubernamentales. Las
consideraciones a tomar son las siguientes:

Impacto ambiental

Gestin ambiental

Produccin ms limpia

Impacto Ambiental
La contaminacin ambiental sigue el proceso siguiente:

Figura. Factor Ambiental - Proceso de la contaminacin ambiental

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Como se observa hay una constante de emisiones toxicas, desechos slidos y

ruido.
Gestin ambiental
Definida como el conjunto de acciones encaminadas a lograr la mxima
racionalidad en el proceso de decisiones relativas a la conservacin, defensa, y
mejora del medio ambiente. Este enfoque se inicia desde el diseo del
producto, la conformacin del proceso y la implementacin de la planta.
Produccin ms Limpia
Una estrategia preventiva integrada que se aplica a los procesos, productos y
servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres
humanos y el ambiente. En cuanto a los procesos, incluye la conservacin de
las materias primas, el agua y la energa, la reduccin de materias primas
txicas as como la reduccin de la cantidad, tanto de la toxicidad como de las
emanaciones.
Costos ambientales
La evaluacin de los costos es una informacin econmica de la empresa que
permite tomar decisiones en ese campo. Las grandes multinacionales abordan
el tema del medio ambiente porque le reporta beneficios; sin embargo, en
algunos casos la correccin ambiental tiene un costo que no es fcil compensar
con beneficios o que no se puede traducir en beneficios tangibles. Pero luego
las empresas comprenden que las acciones preventivas son las que les
permitirn mejorar sus resultados y alcanzar beneficios econmicos.
En cualquier caso, tanto con acciones preventivas como con correctivas
lograran beneficios intangibles se justificaran largamente una gestin
ambiental. Algunos expertos han clasificado los costos ambientales en costos
medioambientales recurrentes y no recurrentes.

Para nuestro estudio la empresa ya cuenta con un sistema de eliminacin de

desechos los cuales no son nocivos para el medio ambiente.

FASES DE DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden
superponerse uno con el otro, son:
Fase I: Localizacin.
Es donde se decide dnde va a estar el rea que va a ser organizada, esta
fase no necesariamente se incluye en los proyectos de distribucin.
Fase II: Distribucin General de Conjunto (DGC).
Es donde se planea la organizacin completa a modo general. Aqu se
establece el patrn de flujo para el rea que va a ser organizada y se indica
tambin el tamao y la interrelacin de reas, sin preocuparse todava de la
distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a
escala de la futura planta.
Fase III: Plan Detallado de Distribucin (PDD).
Es la preparacin en detalle del plan de organizacin e incluye planear donde
van a ser localizados los puestos de trabajo, as como cada pieza de
maquinaria o equipo.
Fase IV: Instalacin de la Distribucin.
Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios, conforme
se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la distribucin en detalle
que fue planeada.
Los proyectos de distribucin no siempre empiezan desde la primera fase, la
mayora de proyectos como el presente, abarcan las fases II y III, centradas
bsicamente en el diseo de la distribucin.
A continuacin se describe de forma general los pasos del procedimiento:

Figu
ra 51.Pasos en el proceso de la distribucin
FUENTE: www.ingenieriademetodos.jimdo.com

Paso 1. Obtencin de Datos Bsicos. Que contempla la identificacin de

informacin requerida, el anlisis de los distintos diagramas del proceso y los
datos proyectados hacia futuro.
Paso 2. Anlisis de Factores. Que constituye el levantamiento de informacin
de acuerdo a cada uno de los 7 factores que afectan a la distribucin, siendo
uno de los pasos primordiales para que el diseo de la distribucin tenga xito.
Paso 3. Anlisis de Flujos y reas.

A. Establecer los Factores de Proximidad, que indiquen que reas deben

de estar localizada cerca unas de otras, y construir el Grfico de
Trayectorias (TRA), que refleja cualitativamente los factores de
proximidad de reas.

B. Elaboracin del Diagrama Relacional de Actividades (DRA), a partir

del TRA y que permite un panorama visual ms claro del anlisis de flujo
e interrelacin de actividades

Figura 52. Tabla relacional de actividades FUENTE:

www.monografias.com

Paso 4. Desarrollo del Diagrama General de Conjunto.

A. Establecer los Requisitos de Espacio. A travs de la estimacin de la
demanda, de la tasa de produccin del proceso o de la estimacin de la
cantidad de equipo y personal.
B. Elaborar el Diagrama General de Conjunto (DGC), o plano de bloques
en el cual se bosquejan las reas, con sus respectivas proporciones de
espacios y los factores de proximidad previamente establecidos. En este

diagrama se deja de lado el detalle de la distribucin para poner nfasis

en la ubicacin de las distintas reas de la empresa.

Figura 53.Diagrama relacional de actividades.

FUENTE: www.monografias.com
Paso 5. Diseo de las reas de la Empresa. Que consiste en la disposicin
fsica detallada de todos los elementos de cada rea de manera que encajen
en el diagrama general de conjunto que se ha elaborado.
Paso 6. Presentacin del Diseo Final de la Distribucin. Consistente en
preparar los planos finales de la distribucin para proceder posteriormente a la
instalacin.

Figura .Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida por cada actividad
FUENTE: www.monografias.com