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Investigacin #1
Los proceso de manufactura y los diagramas
de operaciones
CARN: 201441434
29 DE JULIO DE 2015
DANIEL ENRIQUE CHACON PALENCIA
CATEDRTICO: ING. FERNANDO PAREDES
CONTENIDO
Introduccin............................................................1
Justificacin.............................................................1
Objetivos.................................................................1
Manufactura............................................................2
Procesos de manufactura.......................................3
Operaciones de procesamiento............................4
Operaciones de ensamblado................................7
Mquinas de produccin y herramientas..............8
Grfica y diagramas del proceso operativo............9
Diagrama de flujo del proceso............................11
Diagrama de flujo o recorrido.............................14
Diagramas de procesos hombre-mquina..........15
Diagramas de procesos de grupo.......................17
Diagrama de Gantt.............................................18
Conclusiones.........................................................19
Bibliografa............................................................19
INTRODUCCIN
Actualmente vivimos en un mundo competitivo, donde generalmente aquel que
posea una ventaja obtendr los mejores beneficios. Desde este enfoque podemos
observar la importancia de los procesos de manufactura de ltima generacin, el
cual acoplado con un estudio de procesos conlleva un potencial enorme, tanto para
beneficio empresarial como social. En el siguiente trabajo se desarrollan estos dos
puntos importantes de la manufactura moderna, pasando por la organizacin de los
procesos de manufactura hasta sus diagramas de operaciones.
JUSTIFICACIN
La manufactura es una parte esencial de la historia de la humanidad, sin sta no se
podran gozar de todos los bienes, servicios, comodidades y tecnologas de la
actualidad, por ello es de vital importancia conocer las bases de su funcionamiento
a travs de los procesos mediante los cuales es posible modificar materias primas y
de esta manera agregarles valor y utilidad.
OBJETIVOS
Generales
Especficos
MANUFACTURA
Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir
de dos maneras: una tecnolgica y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la
manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar
piezas o productos; la manufactura tambin incluye el ensamble de piezas mltiples
para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran
una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual, como se
ilustra en la figura 1 a). Casi siempre, la manufactura se ejecuta como una
secuencia de operaciones. Cada una de stas lleva al material ms cerca del estado
final que se desea. En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de
los materiales en artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de
procesamiento o ensamblado, segn lo ilustra la figura 1.1b). La clave es que la
manufactura agrega valor al material cambiando su forma o propiedades, o
mediante combinar materiales distintos tambin alterados. El material se habr
hecho ms valioso por medio de las operaciones de manufactura ejecutadas en l.
Cuando el mineral de hierro se convierte en acero se le agrega valor. Si la arena se
transforma en vidrio se le aade valor. Cuando el petrleo se refina y se convierte
en plstico su valor aumenta. Y cuando el plstico se modela en la geometra
compleja de una silla de jardn, se vuelve ms valioso. Es frecuente que las palabras
manufactura y produccin se usen en forma indistinta. El punto de vista del autor
es que la produccin tiene un significado ms amplio que la manufactura. Para
ilustrar esto, se puede utilizar la expresin produccin de petrleo crudo, pero la
frase manufactura de petrleo crudo parece fuera de lugar. Sin embargo, cuando
se emplea en el contexto de productos tales como piezas metlicas o automviles,
cualquiera de ambas palabras es aceptable .
FIGURA 1
PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos:
1) Operaciones de procesamiento.
2) Operaciones de ensamblado.
Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de
acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se desea.
Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia del
material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes
discretas del trabajo, pero algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados.
Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera
al proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).
FIGURA 2
Operaciones de procesamiento
forma lquida o semifluida se vaca o se le fuerza para que fluya en una cavidad
llamada molde, donde se enfra hasta la solidificacin, con lo que adopta la forma
del molde. La mayora de procesos que operan de esta manera se denominan
fundicin o moldeado. Fundicin es el trmino que se emplea para los metales, y
moldeado es el nombre comn usado para plsticos. En el procesamiento de
partculas, el material de inicio son polvos metlicos o cermicos. Aunque estos dos
materiales son muy diferentes, los procesos para darles forma a partir del
procesamiento de partculas son muy similares. La tcnica comn involucra la
presin y el sinterizado, los polvos primero se fuerzan hacia una cavidad llamada
matriz o dado a una gran presin, y despus se calientan para unir las partculas
individuales.
En los procesos de deformacin, la pieza inicial que se trabaja se conforma por
medio de la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material. Para que
el material se forme de este modo, debe ser suficientemente dctil para evitar que
se fracture durante la deformacin. Para incrementar su ductilidad (y por otras
razones), es comn que antes de darle forma, el material de trabajo se caliente
hasta una temperatura por debajo del punto de fusin. Los procesos de deformacin
se asocian de cerca con el trabajo de los metales, e incluyen operaciones tales
como el forjado y la extrusin.
Los procesos de remocin de material son operaciones que retiran el exceso de
material de la pieza de trabajo con que se inicia, de modo que la forma que resulta
tiene la geometra buscada. Los procesos ms importantes de esta categora son las
operaciones de maquinado tales como torneado, perforado y fresado, que se
muestran en la figura 3. Estas operaciones de corte se aplican ms comnmente a
metales slidos, y se llevan a cabo con el empleo de herramientas de corte ms
duras y fuertes que el metal de trabajo. Otro proceso comn de esta categora es el
rectificado. Otros procesos de remocin de material se conocen como no
tradicionales debido a que utilizan lser, haces de electrones, erosin qumica,
descargas elctricas o energa electroqumica para retirar el material, en vez de
herramientas de corte o rectificado.
Operaciones de ensamblado
pequeo cuadrado representa una inspeccin. Una operacin se lleva cabo cuando
una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se
planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una
inspeccin se realiza cuando la parte es examinada para determinar su
cumplimiento con un estndar. Observe que algunos analistas prefieren describir
slo las operaciones, por lo que al resultado le llaman grfica de la descripcin del
proceso.
Antes de comenzar la construccin real de la grfica de procesos operativos, los
analistas identifican la grfica por medio del ttulo Grfica del proceso operativo
, e informacin adicional como el nmero de parte, nmero de plano, descripcin
del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabor
la grfica. Dentro de la informacin adicional se pueden incluir datos tales como el
nmero de grfica, la planta, el edifico y el departamento.
Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de flujo
vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las
partes se muestran como ingresando a una lnea vertical para ensamblado o
abandonando una lnea vertical para desensamblado. Los materiales que son
desensamblados o extrados se representan mediante lneas horizontales de
materiales y se dibujan a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los
materiales de ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas a la
izquierda de la lnea de flujo vertical. En general, el diagrama del proceso operativo
se construye de tal manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de
materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una
lnea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convencin para mostrar que no
se presenta ninguna conexin; esto es, dibujar un pequeo semicrculo en la lnea
horizontal en el punto donde la lnea vertical lo cruce.
Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden
asignarse a cada operacin o inspeccin. En la figura 4 se muestra un diagrama
tpico de proceso operativo completo que ilustra la fabricacin de bases para
telfono. El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a
visualizar el mtodo en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden
identificar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama muestra a los analistas
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Figura4
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El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un crculo el smbolo
adecuado del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados para los
procesos o retrasos y las distancias de transporte. Despus tiene que conectar los
smbolos de eventos consecutivos con una lnea vertical. La columna del lado
derecho proporciona suficiente espacio para que el analista incorpore comentarios o
haga recomendaciones que conduzcan a cambios en el futuro. Para determinar la
distancia desplazada, no es necesario que el analista mida cada movimiento de una
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manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies. Se obtiene un valor lo
suficientemente correcto si se cuenta el nmero de columnas que el
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materia
l se desplaza y luego se multiplica dicho nmero, menor a 1, por la distancia entre
columnas. Los desplazamientos de 5 pies o menores por lo general no se registran;
sin embargo, pueden registrarse si el analista considera que afectan el costo total
del mtodo que se est graficando. En el diagrama se deben incluir todos los
retrasos y tiempos de almacenamiento. A medida que una parte permanezca ms
tiempo en almacenamiento o se retrasa, mayor ser el costo que acumule as como
el tiempo que el cliente tendr que esperar para la entrega. Por lo tanto, es
importante saber cunto tiempo consume una parte por cada retraso o
almacenamiento. El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los
retrasos y almacenamientos es mediante el marcado de varias partes con un gis,
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acuerdo con una unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse
adecuadamente. A medida que el tiempo del ciclo de la operacin que se analiza
sea mayor, la distancia por minuto decimal ser ms corta. Una vez que se han
establecido los valores exactos de la distancia, en pulgadas o centmetros por
unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado izquierdo muestra las
operaciones y el tiempo para el empleado, mientras que el derecho muestra el
tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la mquina o mquinas. Una lnea continua
que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del empleado. Un corte
en la lnea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la misma manera, una
lnea vertical continua por debajo de cada encabezado de mquina indica el tiempo
de operacin de la mquina y un corte en la lnea vertical de la mquina seala el
tiempo ocioso de sta. Una lnea punteada por debajo de la columna mquina
indica el tiempo de carga y de descarga de la mquina, durante el cual la mquina
no est ociosa ni en operacin.
El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y
ocupado tanto del trabajador como de la mquina a lo largo de la terminacin del
ciclo. La parte inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo
ocioso total del trabajador as como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de
cada mquina. El tiempo productivo ms el tiempo ocioso del trabajador debe ser
igual al tiempo productivo ms el tiempo ocioso de cada mquina con la que l
opera. Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de
que el diagrama del trabajador y la mquina puedan construirse. Dichos valores
deben representar tiempos estndar que incluyan una tolerancia aceptable para la
fatiga, retrasos inevitables y retardos del. El analista nunca debe utilizar lecturas
generales del cronmetro para elaborar el diagrama. El diagrama de proceso
hombre-mquina terminado muestra claramente la reas en las que ocurre el
tiempo ocioso de mquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general, estas
reas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el
analista tambin debe comparar el costo de la mquina ociosa con el del trabajador
ocioso. Es slo cuando se considera el costo total que el analista puede recomendar
con seguridad un mtodo por encima de otro. En la siguiente seccin se presentan
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Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt constituy probablemente la primera tcnica de control y
planeacin de proyectos que surgi durante los aos cuarenta como respuesta a la
necesidad de administrar proyectos y sistemas complejos de defensa de una mejor
manera. El diagrama de Gantt muestra anticipadamente de una manera simple las
fechas de terminacin de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras
graficadas con respecto al tiempo en el eje horizontal. Los tiempos reales de
terminacin se muestran mediante el sombreado de barras adecuadamente. Si se
dibuja una lnea vertical en una fecha determinada, usted podr determinar qu
componentes del proyecto estn retrasadas o adelantadas. El diagrama de Gantt
obliga al administrador del proyecto a desarrollar un plan con antelacin y
proporciona un vistazo rpido del avance del proyecto en un momento dado.
Desafortunadamente, este diagrama no siempre describe por completo la
interaccin entre las diferentes actividades del proyecto. Para dicho propsito, se
requiere de tcnicas ms analticas como los diagramas de PERT. El diagrama de
Gantt se puede utilizar tambin para organizar la secuencia de las actividades de
las mquinas en la planta. El diagrama basado en la mquina puede incluir
actividades de reparacin y mantenimiento marcando el periodo en el que stas se
llevarn a cabo. Por ejemplo, en la figura, a mitad del mes, el trabajo de torneado
est atrasado, mientras que la produccin de la prensa est adelantada respecto de
la programacin.
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Conclusiones
Pudimos contemplar la importancia de los procesos de
manufactura dentro de los sistemas de manufactura y como
indicadores de desarrollo.
Describimos los procesos de manufactura ms utilizados
dentro de la industria.
Se presentaron los diagramas de operaciones utilizados en la
ingeniera de mtodos.
Pudimos estudiar el enlace entre los procesos de
manufactura y sus diagramas de operaciones
Bibliografa
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