PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

DE RECUBRIMIENTOS
PROYECTO

: PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS

CLIENTE FINAL : SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

CONTRATISTA

Junio 2014

Rev.

Fecha

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

00

08.06.2014

Gin Salvador
Jefe Dpto. Tcnico

Gin Salvador
Jefe Dpto. Tcnico

Fredy Vidal
Gerente Dpto.
Tecnico

INDICE
1. Objetivo

..........

04

2. Alcances

......

04

3. Documentos y Normas de Referencia

.. 04

4. Requisitos y Condiciones Generales

.. 05

5. Condiciones de Exposicin

... 05

6. Procedimientos de Trabajo

.. 05
.. 06

6.1. Preparacin de la superficie

. 06

6.2. Aplicacin
7. Desarrollo

. 06

7.1. Monitoreo de Condiciones Ambientales

. 06

7.2. Instrumentos de Control de Calidad

. 07

8. Etapas de la Preparacin de Superficie Ejecucin

.... 07

8.1. Limpieza con solventes

...... 07

8.2. Chorreado abrasivo seco

... 07

8.3. Post Limpieza por chorreado

... 08

9. Sistema de Recubrimientos

. 08

10. Etapas de la aplicacin de recubrimientos

. 08

10.1. Aplicacin de la Primera capa ...... 09

10.2. Aplicacin de la Segunda capa

10

10.3. Aplicacin de la Tercera capa ... 11

11. Preparacin de superficie para el resane y repintado en taller

... 11

12. Consideraciones durante la aplicacin de los recubrimientos

....... 12

13. Desarrollo de los Trabajos

14. Responsabilidades

... 12
. 13

PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la
aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.
La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia.
El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

Preparacin de superficie.
Preparacin de los recubrimientos.
Aplicacin de los recubrimientos.
Evaluacin final e informe tcnico.

2. ALCANCES
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

SSPC
SSPC PA1

SSPC SP1
SSPC SP2
SSPC SP3
SSPC SP10
ASTM D4285

ASTM D3276
ASTM E337
ASTM D4417-C
ASTM D4414
SSPC PA2
ASTM D3359
ASTM D4541
ASTM D1640

ASTM D4752

ASTM D4228

SSPC Gua 15

ISO 85026

ISO 8502-3

Steel Structures Painting Council.

Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
Limpieza con solventes.
Preparacin de superficie con herramientas manuales.
Preparacin de superficie con herramientas motoras.
Preparacin de superficie al grado metal cercano al blanco.
Determinacin de contaminantes en el aire comprimido Prueba de Blotter
Test.
Gua normada para inspectores de recubrimientos.
Medicin de condiciones ambientales.
Medicin del Perfil de Anclaje, Mtodo de Cinta Rplica.
Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos.
Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos.
Determinacin de la adherencia por cinta.
Determinacin de la Adherencia, mtodo Pull-Off.
Mtodo de Prueba para Secado, Curado o Formacin de pelcula de
Recubrimientos Orgnicos.
Evaluacin del curado de la pelcula de zinc inorgnico (silicato de zinc)
mediante frote con MEK.
Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras
de acero.
Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles en
Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos.
Medicin del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie (sales
solubles en agua, Mtodo Bresle).
Determinacin del Contenido de Polvo en Superficies Limpiadas por Chorro
Abrasivo.

HOJAS TCNICAS
Hoja Tcnica de Sigmazinc 158
Hoja Tcnica de Sigmacover 350
Hoja Tcnica de Sigmadur 520
Hoja Tcnica de Sigmazinc 109 HS
ESPECIFICACION

ESPECIFICACIN TCNICA ACERO ESTRUCTURAL, FABRICACIN Y MONTAJE - Doc. N:

321196-SC15-1

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

acuerdo con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobado
previamente por la Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas
existentes y las condiciones climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.

Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y
pintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

5. CONDICIONES DE EXPOSICION
Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:
Exterior: C5-I, Very High, Exposicin ambiental industrial, ambiente agresivo severo con alta
concentracin de Humedad y Salinidad.

6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.
Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sern
sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.

Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos
de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin
de los revestimientos.
6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de la
superficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo
sern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentren
bajo las especificaciones requeridas.
Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la superficie, el
Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o
cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento. Si las superficies
tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser limpiada y preparada
nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
6.2. APLICACION
La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.
No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad relativa
del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a
posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida til
normal del recubrimiento.
Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.
Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa,
debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca
y limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las
propiedades y/o la vida til del recubrimiento.
Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse de
tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar
libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser
corregida por la Contratista.

7. DESARROLLO
7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:

Humedad relativa

Punto de roco

Materiales contaminantes (polvo, etc.)

Temperatura del medio ambiente

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 85%.

La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto
de Roco.
Temperatura de superficie no mayor a 50C.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Elcometer 456, para medicin de espesores de pelcula seca.
Cuchilla y cinta Elcometer para la determinacin de la adherencia por cinta.
Equipo hidrulico tipo III Elcometer 108, para la determinacin de la adherencia por traccin.
Micrmetros, para medicin del perfil de anclaje (rugosidad) del acero.
Conductmetro, para medicin de la conductividad del abrasivo y de sales solubles en la
superficie preparada.

8. ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE EJECUCIN

8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)
En caso de encontrarse la superficie con contaminantes visibles como aceites y grasas se
deber primeramente lavar el rea con agua dulce y detergente biodegradable, segn Norma
SSPC SP1, para luego ser enjuagado con abundante agua dulce de pH neutro y baja
conductividad.
Luego se proceder a secar pasando aire seco a presin.

8.2. CHORREADO ABRASIVO SECO AL GRADO A METAL AL BLANCO (SSPC SP5)

Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos en
general, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable, dado que
en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasin se disminuye la
continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.

El grado de limpieza a obtener ser, segn norma SSPC-SP5, Chorreado abrasivo al grado
metal al blanco, independientemente del estado inicial de las superficies y/o accesorios.
Se utilizar abrasivo de tamao medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el rango
de 2.0 mils a 3.0 mils. En este caso se utilizarn de preferencia granalla angular G50 en el rango
de 20 40.
La determinacin de sales solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 250 S/cm. En caso
el valor obtenido en esta prueba sea mayor se proceder a determinar la conductividad de las
sales solubles extradas de la superficie preparada mediante el mtodo Bresle, prueba que ser
determinante para la aceptacin y/o rechazo del abrasivo.
La determinacin de sales solubles en agua, sobre la superficie de reas exteriores, se realizar
segn Mtodo Bresle (ISO 85026), permitindose un valor mximo de 16.7 S/cm para la
conductividad del agua y su equivalente en cloruro sdico de 100 mg/m2 mximo.
La preparacin de la superficie, se efectuar en toda la superficie, incidiendo en las esquinas, filos
y/o cordones de soldadura.
El chorreado abrasivo seco a metal cercano al blanco contempla la eliminacin de la totalidad de
los contaminantes visibles (mill scale, xido, pintura antigua, suciedad), y se puede permitir dejar

sombras de recubrimiento antiguo y/o sombras de xido hasta un 5% en reas de forma aleatoria
en la totalidad de la superficie preparada.
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc.
La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin por chorreado
abrasivo sea completada y en el menor tiempo posible antes de las 4 horas siguientes, siempre
que las superficies no presenten sombras de xido y rastros de corrosin superficial, en caso
contrario debern ser limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.
La altura mnima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mnimo rea de contacto.
En el caso que se aplique a nivel del piso, este debe de ser firme para evitar problemas de
polucin, las cuales afectaran la aplicacin, secado y el curado del recubrimiento.
8.3. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO
Inmediatamente despus de terminado de realizado el chorreado abrasivo, se proceder a limpiar
con aire comprimido seco cualquier residuo de abrasivo, polvo, arena u otro contaminante.
De ser el caso, usar lminas abrasivas (lijas) antes de la aplicacin de la primera capa, para
remover las partculas de abrasivo que se incrustan en el perfil de anclaje y no son removidas
con el aire.

9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
CUADRO N1 - ESTRUCTURAS
N de Capa

Producto

EPS (mils)

1ra
2da

SIGMAZINC 158, GRIS VERDOSO (*)

SIGMACOVER 350, BLANCO Ral 9010

3.0
6.0

Stripe Coat

SIGMACOVER 350 (**)

---

3era

SIGMADUR 520, BROWN BEIGE RAL 1011

3.0

EPS Total

12.0

EPS: Espesor de pelcula seca

(*) Para reas daadas a metal desnudo se deber de reemplazar el Sigmazinc 158 por el
Sigmazinc 109 HS.
(**) El Stripe coat se aplicar a filos, aristas, bordes y cordones de soldadura a un espesor
promedio de 3.0 mils de tal forma que el espesor total del sistema en dichas zonas se
encuentre en 15.0 mils aproximadamente.

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION

Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado, es decir
tanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern de haber sido previamente
homologados por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara SA.
Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no
debe ser superior al 85%, La temperatura del acero no deber exceder los 50C.
Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.

10.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA SIGMAZINC 158

No proceder a la aplicacin del SigmaZinc 158 (silicato de zinc) a humedades relativas por debajo
del 50%.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento (Polvo de Zinc) y su
disolvente Sigma Thinner 70-04.
Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la Resina y el Pigmento es 81:19. Considerar que una mala
relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente
las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego en agitacin agregue suavemente el pigmento,
mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Sigma Thinner 70-04para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5.0 a 10%
de acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente
con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.
Durante la aplicacin mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar que el zinc se
sedimento o asiente.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 5.06.0 mils para obtener un espesor de pelcula seca
de 3.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (12 horas a 20 C). Si
la temperatura aumenta, el tiempo de vida til disminuir.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 12 horas (20C) luego que se compruebe que
ha curado (norma ASTM D4752), el tiempo mximo es ilimitado cuando la superficie est seca, libre
de contaminantes y de sales de zinc.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, tomando como referencia la norma SSPC PA2
despus de 4 horas (20C) de secado como mnimo.
Luego de la aplicacin del SIGMAZINC 158, la humedad relativa pueda estar hasta en un 100%.

Reconsideraciones en la aplicacin del SigmaZinc 158

Reconsiderar que el producto SigmaZinc 158, es un zinc inorgnico (silicato de zinc) que puede ser
repintado en un intervalo mnimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativa
durante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %.
Cuando las condiciones de curado son desfavorables o se quiere reducir el tiempo de repintado, se
puede acelerar el curado 4 horas despus de su aplicacin por mojado o empapado con agua,
manteniendo la superficie mojada durante las 2 horas siguientes, seguido de secado.
En caso los espesores de pelcula seca obtenidos estn por debajo de lo especificado, se puede
corregir aplicando solo por pulverizacin una capa adicional del SigmaZinc 158 diluida entre el 25
50% con Sigma Thinner 70-04 para obtener una capa hmeda visible que permanezca en ese
estado por algn tiempo.
Por ser un producto de rpido secado y por las caractersticas del mismo, el uso de un medidor de
espesor de pelcula hmeda (EPH) no es prctico, por lo que la habilidad y desempeo del aplicador
es muy importante.

10.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA SIGMACOVER 350 BLANCO RAL 9010

APLICACIN DEL MIST COAT (CAPA NIEBLA)

Luego de 12 horas (20 C) como mnimo de aplicado la primera capa y despus de comprobar
su curado mediante la evaluacin de frote con MEK segn norma ASTM D4752, se proceder
aplicar el Mist Coat (Capa Niebla).
Previo a la aplicacin de la capa mist coat se deber de eliminar mediante lijado general y aire a alta
presin, el polvillo superficial dbilmente adherido generado por el Over Spray al aplicar la primera
capa.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Sigma
Thinner 91-92PE.
Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o similar.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 80:20 (4:1), considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los
dos componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el diluyente Sigma Thinner 91-92PE para facilitar la aplicacin, de preferencia al 40% de
acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.
Aplicar un doble mist coat a un espesor de pelcula hmeda de 3.0 mils para obtener un espesor de
pelcula seca de 1.5 mils aprox. Esta capa debe ser uniforme y homognea asegurando el 100 % de
la superficie cubierta.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C).

APLICACIN DE LA CAPA GENERAL

Luego de 5 minutos como mnimo de aplicado el Mist Coat se puede proceder a aplicar la capa
general para el completado del espesor.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Sigma
Thinner 91-92PE.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 80:20 (4:1) Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92PE para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 1015% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
No requiere de tiempo de induccin.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 6.0 mils en hmedo (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 4.5 mils en promedio.
En filos, aristas, bordes y cordones de soldadura se realizar una capa de refuerzo adicional a
la capa general (Stripe Coat), para este proceso se puede utilizar equipo sin aire y/o brochas.
El espesor a obtener en estas zonas de la capa epoxica luego de este proceso es de 9.0 mils
considerando la capa general y la capa de refuerzo.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 10 horas (20C), el tiempo mximo es 14 das
(20C) cuando est directamente expuesto a la luz solar. La superficie debe estar siempre seca y
libre de todo tipo de contaminacin.

10

Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2
despus de 6 7 horas (20C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el SIGMACOVER 350 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPA SIGMADUR 520 BROWN BEIGE RAL 1011

Luego de 10 horas (20C) como mnimo de aplicado la capa intermedia se puede proceder a aplicar
la capa final.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Sigma
Thinner 60-06.
Homogenizar la resina y catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 88:12 (22:3). Considerar que
una mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador.
Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicacin, agregue el Sigma
Thinner 6006 de preferencia entre el 515%, de acuerdo al requerimiento por galn del
recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado.
El producto no requiere un tiempo de induccin.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda a 6.0 mils (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (5 horas a 20 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa, en caso no se llegue al espesor de pelcula seca
especificada, es de 6 horas a 20 C y el mximo es ilimitado cuando la superficie se encuentre seca
y libre de contaminantes.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,
despus de 6 horas (20 C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado afectando las caractersticas finales especficamente en el acabado y el brillo.
Al aplicar el SIGMADUR 520 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la pelcula del recubrimiento.

11. PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL RESANE Y REPINTADO EN TALLER (TOUCH UP)

Se establecen los procedimientos de control para el resane sobre reas provistas con recubrimiento y/o
zonas a metal desnudo, debido a puntos de apoyo, dao mecnico y/o trabajos de soldadura.
Para realizar dichos trabajos se deber considerar la aplicacin de los productos indicados en el cuadro
N 01, segn sea el caso.
PREPARACIN DE SUPERFICIE EN REAS CON DAO MECANICO SUPERFICIAL, DAO A
METAL DESNUDO Y/O DAOS POR SOLDADURA.

Pre-limpieza
Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente
biodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de
acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro mtodo aceptable.

11

Limpieza
En el caso que el sistema presente dao mecnico y ruptura de la pelcula, se proceder a realizar
una limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con lijas N40 / N60, escobillas
de cerdas metlicas etc. segn norma SSPC SP2; as mismo se puede utilizar equipos motrices,
segn norma SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambre rotatorios, escobillas
metlicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o cualquier herramienta
neumtica, elctrica o de transicin mecnica. Se debe tener cuidado al usar estas herramientas, ya
que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
Zonas con daos por soldadura debern ser recortadas con herramientas motrices segn norma
SSPC SP3 en forma uniforme hasta aproximadamente 2 pulgadas del rea daada, a fin de eliminar
la recubrimiento quemado, fundente y contaminacin superficial, as como para dar rugosidad
apropiada tanto al metal como al recubrimiento que se encuentre fuertemente adherida. Considerar
de ser posible, una preparacin por chorro abrasivo a grado cercano al blanco de acuerdo a
normativa SSPC SP10.
Defectos de soldadura de ser el caso sern reparados antes de la limpieza o pintado. La salpicadura
de soldadura en caso la hubiere, deber ser eliminada y los cordones de soldadura debern de ser
redondeados o contorneados con herramientas motrices para obtener un radio uniforme.
Se deber de recortar convenientemente las reas aledaas al resane para evitar dejar
recubrimiento dbilmente adherida ya que podra levantarse por efecto del atrapamiento del
solvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos.
Pasar finalmente una corriente de aire a alta presin y/o un pao humedecido en thinner a dicha rea
para retirar toda contaminacin presente. Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reas
donde no hay recubrimientos: mismos productos aplicados a espesores originales.
AREAS CON DAO MECANICO SUPERFICIAL
01 capa de Sigmacover 350 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como se
describe en el Cuadro N 1.
01 capa de Sigmadur 520 a 3.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en
el cuadro N 1.
Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2 y
10.3.
AREAS CON DAO A METAL DESNUDO Y DAOS POR SOLDADURA
01 capa de Sigmazinc 109 HS a 3.0 mils de EPS.
01 capa de Sigmacover 350 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como se
describe en el Cuadro N 1.
01 capa de Sigmadur 520 a 3.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en
el cuadro N 1.
Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2,
10.3 y Hoja tcnica del Sigmazinc 109 HS.

12. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdas
firmes etc. Estos materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la
aplicacin de los recubrimientos se determinar:

Espesor de pelcula hmeda (EPH)

12

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los

recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca (EPS)

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Continuidad de Pelcula
Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

Caracterstica final de la recubrimientos

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
presentarse para su respectiva correccin.

13. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y
aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de Imco Peru SA.
En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.

14. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto de
de Imco Peru SA.
Lima, 08 de Junio del 2014

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REVISADO POR:
GIN SALVADOR U.
JEFE DEL DEPARTAMENTO TECNICO
NACE Coating Inspector Level II Certificado - CIP 20980

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