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AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Documents scientifiques et techniques

Rparation et renforcement des structures


en bton au moyen des matriaux
composites
Recommandations provisoires

Fvrier 2011

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Prambule
La prsente dition des recommandations tablies par le groupe de travail
Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux
composites correspond une actualisation du document initial publi en
2003
2003 et rvis en 2007.
2007. Il est notamment largi au renforcement des dalles
btonbton-arm
arm soumises au poinonnement, au confinement et au renforcement
des poteaux et colonnes en compression simple et il aborde les premiers
lments de vrification prendre en considration dans le cas du
renforcement de structures prcontraintes par des armatures
armatures composites
passives additionnelles. Cette nouvelle dition a galement fait lobjet dune
mise en conformit avec les Eurocodes.
Le groupe de travail poursuivra son action dexpertise, danalyse et de
rflexion visvis--vis du renforcement parasismique en 2011.
Pour contribuer lamlioration de ce rfrentiel, je recommande tous les
utilisateurs
utilisateurs de faire parvenir auprs du secrtariat technique des ventuelles
remarques ou corrections
corrections et je renouvelle mon souhait de voir participer aux
travaux de commission tous les acteurs motivs pour le dveloppement de ces
nouvelles technologies de construction.
Patrice HAMELIN

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

SOMMAIRE
Chapitre I :

Recommandations concernant la caractrisation des matriaux


composites utiliss pour la rparation
rparation des structures en bton
Chapitre II :

40

Recommandations concernant les mthodes de calcul applicables


aux lments structuraux rpars et renforcs par composites
Chapitre III :

96

Recommandations concernant la mise en uvre


uvre in situ
des matriaux composites pour le renforcement
Chapitre IV :

112
112

Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux


composites pour le renforcement
Synthse du groupe de travail

120

Axes de
de recherche soutenir

122

Annexes :

123

1. Lexique Glossaire
2. Caractristiques techniques des diffrents produits industriels
Notion de "KIT"
3. Applications industrielles Evolutions
4. Rfrences bibliographique
bibliographique

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


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1.

PREAMBULE

1.1

Qu'estQu'est-ce qu'un groupe de travail de l'AFGC ?

La cration d'un groupe de travail de l'AFGC rpond en gnral un problme


technique dans un domaine o il est utile de se positionner par rapport l'tat des
connaissances et pratiques internationales et de faire merger une position nationale.
Un groupe est cr pour une dure dtermine. Cependant, pour des actions de
caractre prenne, on peut galement crer des comits.
L'objectif d'un groupe est de produire un document de consensus pour la communaut
franaise du gnie civil et d'en valoriser le contenu technique.

1.2

Pourquoi cette charte ?

L'utilit de cette "charte" est double : elle constitue un aide-mmoire des procdures,
pour l'animateur et les membres du groupe, dans le souci de favoriser un travail de
qualit ; par les principes qu'elle expose, elle tient lieu de "contrat" entre l'Association
et le Groupe de Travail.

2.

CREATION D'UN GROUPE DE TRAVAIL

2.1

Fiche de proposition

La "fiche de proposition", dont l'tablissement prcde la cration d'un groupe de travail


et qui est tudie par le Comit Scientifique et Technique comporte les rubriques
suivantes :

Titre
Contexte national et international
Objectif
Composition pressentie du Groupe de travail (assurant sa reprsentativit)
Produits attendus
Calendrier
Auteur de la proposition.

Tout membre de l'Association peut prendre l'initiative de prparer une telle fiche en vue
de la cration d'un groupe. Un modle de "fiche de proposition", disponible au
secrtariat de l'AFGC, sera systmatiquement envoy l'animateur au moment de la
cration du groupe.

2.2

Composition du groupe

La composition du groupe doit assurer une reprsentativit vis--vis de l'Association et


de ses composantes. Elle doit galement assurer une bonne reprsentativit technique,
dans le souci d'associer toutes les comptences reconnues et les plus actuelles dans le
domaine.

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Pendant six mois aprs l'approbation par le Comit Scientifique et Technique (cf. ciaprs), la composition du groupe reste ouverte : l'animateur a le devoir d'examiner
toutes les demandes de participation au groupe. Au-del, pour un fonctionnement
cohrent du groupe, il est souhaitable que la liste des membres actifs soit arrte. Le
groupe peut nanmoins largir sa composition par la suite en tant que besoin,
notamment en invitant, au cas par cas, des experts pour des questions techniques
particulires. En tout tat de cause, la composition effective du groupe doit tre
clairement tenue jour (notamment dans la fiche de suivi, voir paragraphe 5).

2.3

Approbation par le Comit Scientifique et Technique

Aprs instruction approprie au sein du Comit Scientifique et Technique, la cration


du groupe de travail est prononce en sance plnire par le Comit Scientifique et
Technique qui dsigne l'animateur du groupe, entrine la fiche de proposition et la
composition provisoire du Groupe de travail, fait ventuellement des observations ou
suggestions d'amliorations et avertit (par une publicit dans la lettre de l'AFGC)
l'ensemble des membres de l'Association de la cration, de ce nouveau groupe. La fiche
de proposition devient alors la fiche de cration du groupe et constitue en quelque sorte
l'acte d'engagement entre l'Association, le groupe et son animateur.

3.

ROLE DE L'ANIMATEUR

3.1

Reprsentation

Pour toutes les questions relevant du domaine scientifique et technique de son groupe,
l'animateur a vocation pour reprsenter l'AFGC, par exemple lors de prsentations,
contacts avec les associations internationales, etc... Cette fonction de reprsentation
doit tre exerce en conscience en respectant les rgles du paragraphe 4, en informant
le Comit Scientifique et Technique et en saisissant ce comit chaque fois que
ncessaire, en particulier dans la perspective de tout vnement susceptible d'engager
l'Association au-del du fonctionnement normal du groupe. Si un correspondant du
Comit Scientifique et Technique n'est pas nommment dsign, les contacts sont
prendre avec le prsident ou le vice-prsident de ce comit.

3.2

Animation

L'animateur anime le groupe dans un esprit d'ouverture et de rigueur. Il doit


notamment s'efforcer de respecter l'chancier prvu dans la fiche de cration et runir
son groupe au moins deux fois par an. Il doit avant tout chercher tablir un consensus
technique entre les membres du groupe. En cas de difficult persistante, il fait appel au
Comit Scientifique et Technique.
Il s'engage avec son groupe organiser une veille technique dans son domaine, de faon
disposer, pour les travaux du Groupe de travail, des connaissances les plus actuelles.
Il s'engage organiser son groupe de faon livrer en temps voulu le produit prvu, il
peut par exemple s'associer avec un co-animateur, s'adjoindre un secrtaire technique,
crer des sous-groupes, etc. Il doit utiliser toutes les possibilits de l'AFGC, en tant
qu'association, pour atteindre les objectifs du groupe. Il s'oblige informer le Comit
Scientifique et Technique du fonctionnement de son groupe, notamment si possible sans
attendre des difficults.

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4.

ROLE DES MEMBRES DU GROUPE

4.1

Reconnaissance mutuelle

C'est l'ensemble des membres actifs du groupe (ou des sous-groupes) qui signe la
production. Ceci s'applique tant aux documents crits qu'aux prsentations orales des
travaux du groupe, qui font apparatre comme auteurs l'ensemble des membres actifs.
Chacun a donc le droit d'exprimer son point de vue et le devoir d'couter les autres
membres.
On est membre d'un groupe titre personnel, pour ses comptences scientifiques et
techniques. La prcision de l'appartenance professionnelle intervient seulement pour
dsigner, priori, le domaine de comptence. La prsentation de la composition d'un
groupe reflte cet tat d'esprit.

4.2

Dontologie

Les membres s'obligent une confidentialit concernant les informations, rsultats et


travaux apports par chacun en vue de l'laboration du produit du groupe.
Les membres ont un devoir de rserve concernant les travaux et conclusions provisoires
du groupe avant leur validation.

5.

COMMUNICATION

5.1

Suivi

Un compte-rendu est faire la suite de chaque runion pour les membres du Groupe
de travail, plus une copie pour le prsident, le vice-prsident et le secrtaire du Comit
Scientifique et Technique.
Le Groupe de travail met galement jour, chacune de ses runions l'initiative de
l'animateur ou d'un secrtaire du groupe, une "fiche de suivi" comportement les
rubriques suivantes :

rappel de l'intitul du groupe et extrait de la fiche de cration ; objectif, produits


attendus, calendrier ;
composition ( jour) du groupe de travail (animateur et liste des membres avec
coordonnes) ;
point d'avancement : (date de la mise jour, date et travaux de la dernire
runion, situation par rapport au programme, difficults rencontres) ;
diffusion de la fiche ( la charge de l'animateur destinataires : les membres du
groupe de travail, le prsident, le vice-prsident et le secrtaire du Comit
Scientifique et Technique, les membres du Comit Scientifique et Technique qui
en auront fait la demande, ventuellement d'autres personnes, l'initiative de
l'animateur, pourvu qu'elles soient nommment dsignes).

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des matriaux composites

Cette fiche doit tre un outil de travail pour l'animateur du groupe et pour le Comit
Scientifique et Technique, afin de dtecter temps les difficults d'un groupe, ou
prendre en charge temps la demande de valorisation des travaux d'un groupe de
travail. Son verso libre peut galement tre utilis par exemple pour indiquer : l'tat
d'avancement depuis la dernire runion, le programme de travail d'ici la prochaine
runion et la date de la prochaine runion, les ventuels ajustements du calendrier et
des objectifs du groupe.

5.2

Mthode

La communication doit se faire entre le groupe de travail et le Comit Scientifique et


Technique, dans les deux sens et chaque fois que ncessaire :

5.3

soit l'initiative de l'animateur, qui peut saisir le Comit Scientifique et


Technique d'une question prcise ou d'un problme rsoudre : moins qu'un
correspondant ne soit nommment dsign, il suffit de contacter le prsident ou
le vice-prsident du Comit Scientifique et Technique ;
soit l'initiative du Comit Scientifique et Technique qui peut dlguer un de ses
membres pour s'informer de la bonne marche du groupe et l'aider dans ses
difficults ventuelles ;
soit l'initiative de l'animateur ou du Comit Scientifique et Technique, pour
faire un expos d'tape devant le Comit Scientifique et Technique, ou pour
l'organisation d'ateliers, de journes d'tude, de contacts formels avec des
interlocuteurs trangers, plus gnralement pour la prparation d'un vnement
touchant l'ensemble de l'Association et la communaut scientifique et technique.

Appui

S'tant assur du bon fonctionnement d'un groupe et de l'utilit de ce qu'il envisage, le


Comit Scientifique et Technique peut soutenir les demandes de moyens d'un groupe ou
de certains de ses membres auprs des instances appropries, pour la ralisation de
travaux ou d'tudes ncessaires l'aboutissement de la dmarche du groupe de travail :
essais croiss permettant de valider des modes opratoires reconnus, par exemple.

6.
VALIDATION
GROUPE
6.1

ET

VALORISATION
VALORISATION

DU

TRAVAIL

DU

Information de l'ensemble de l'Association

C'est partir des fiches de suivi et des comptes-rendus de runion que sont rdiges,
la charge du Comit Scientifique et Technique, les rubriques de la lettre de l'AFGC et
du bulletin annuel concernant l'avancement du travail des groupes, sans redemander
de l'information aux groupes de travail.

6.2

Validation des documents


documents produits

Le groupe s'engage produire des documents valids par tous ses membres actifs sur la
base du consensus qui a t recherch (cf. paragraphe 3). Lorsque diffrents points de
vue restent inconciliables mme aprs un dialogue technique approfondi, il est
souhaitable que le document final explicite ces divergences tout en faisant ressortir les

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points d'accord. Le document produit par le groupe est propos au Comit Scientifique
et Technique pour validation (notamment de la qualit ditoriale).

6.3

Valorisation des produits

Le groupe doit se structurer ds le dpart en vue de la prparation de la publication de


ses travaux (saisir du texte, fourniture des illustrations, etc) et de l'organisation
ventuelle de journes techniques de prsentation. L'AFGC n'apporte pas d'aide
matrielle au fonctionnement du groupe, en revanche, elle aide la valorisation du
produit une fois qu'il est fabriqu.
Pour les documents crits, la publication se fait sous rserve de la validation par le
Comit Scientifique et Technique dans le cadre d'une "collection AFGC". Le souci de
permettre la prsentation des travaux du groupe et la diffusion des documents est
intgr dans la prparation des manifestations techniques de l'Association et dans les
canaux d'information des membres (lettre de l'AFGC et bulletin annuel).

6.4

Contexte technologique dans lequel sinscrit lactivit du groupe de travail

En complment des procds de rparations classiques (bton projet, bton fibr


projet, collage de plats mtalliques, prcontrainte additionnelle) sont apparus,
depuis les annes 80-90, des techniques de renforcement utilisant le collage de plats
composites ou la stratification directe in situ de composites (renfort textile-polymre).
Le principe de la rparation peut tre dcrit par le schma ci-dessous o il est possible
didentifier les diffrents lments du procd constructif :

3- support en bton

4- couche de protection
2- Interface
1- fibres et polymre

Principe dune rparation par matriaux composites (Doc. Hankuk Fiber)


123-

Le composite : association dun tissus technique ( en verre, carbone, aramide) avec


une matrice (polymre thermodurcissable : rsine poxy, rsine vinyl-ester).
Linterface est constitue soit de la colle soit de la rsine dimprgnation du tissu.
Le substrat correspondant la couche de bton qui peut tre traite en surface
(nettoyage, sablage, couche dimprgnation, ragrage).

Les principales applications de renforcement, protection, rparation dinfrastructure en


bton portent sur le renforcement des poutres vis--vis de la flexion et de leffort
tranchant, sur le renforcement ou le confinement de colonne en bton.

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Principales applications industrielles (doc SIKA)

6.5

Objectifs du groupe de travail

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux


composites matrice
matrice organique
L'objectif de ce groupe est de contribuer au dveloppement de techniques novatrices et
de produire des recommandations caractre consensuel visant favoriser le
dveloppement de ces techniques et utiliser les composites dans le domaine de la
construction. Il est compos de matres d'uvre, matre d'ouvrages, chercheurs
universitaires et reprsentants de laboratoires, de centres techniques, de bureaux
d'tudes, d'entreprises et de producteurs de composites.
Les sujets traits par le groupe ont port sur :

l'tablissement de recommandations pour la caractrisation des composites ;

l'tablissement de recommandations pour les mthodes de calcul et de


dimensionnement des ouvrages bton rpars par composites ;

l'tablissement de recommandations pour la mise en uvre et le contrle de la


rparation (tat d'endommagement des matriaux au sein de la structure, tat
de surface et traitement de surface du matriau support, conditions
d'application, principes technologiques de fixation et d'ancrage) ;

le contrle aprs rparation in situ (contrle de polymrisation, adhrence sur


support, vieillissement in situ, contrle de l'ouvrage rpar).

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6.6

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des matriaux composites

Composition du groupe de travail

Prsident du groupe de travail : Patrice Hamelin (LGCIE, Universit Claude Bernard


Lyon 1)
Secrtaire technique du groupe de travail : Emmanuel Ferrier (LGCIE, Universit
Claude Bernard Lyon 1)
Participants ayant contribu lelaboration du document technique :
Universit, Grandes Ecoles
M. Avril
M. Berthet
M. Buyle-Bodin
M. Djelal
M. Destrebecq
M. Ferrier
M. Grediac
M. Hamelin
M. Li
M. Limam
M. Michel
Mme Toussaint
M. Vautrin

Enmse, St Etienne
Universit de Reims
Universit de Lille, Eudil
Universit dArtois
Universit Clermont Ferrand, Lermes
Universit Lyon 1
Universit Clermont Ferrand, Lermes
Universit Lyon 1
Universit de Reims
Insa Lyon
Universit Lyon 1
Universit Clermont Ferrand, Lermes
ENMSaint Etienne

Centres de recherche et d'tudes techniques


M. Aubagnac
M. Benzarti
Mme Chauvel
M. Chabert
M. Chataigner
M. Chaussadent
Mme Cherver
M. Clement
M. Cope
M. Germain
M. Gilbert
M. Godart
M. Kretz
M. Lacombe
M. Leconte
M. Legeron
M. Mailler
M. Quiertant
Melle Sadone
M. Touret
Mme Vivier
M. Trouillet

CETE Lyon
LCPC
Edf/Septen
LCPC
CETE Lyon
LCPC
CETE Mditerrane
LCPC
CSTB
CETE Lyon/DOA
Stra
LCPC
Stra
Stra
CETE Lyon
Stra
IFTH, Ecully
LCPC
LCPC
Edf/Septen
Stra
Metl

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Entreprises du btiment et des travaux publics


M. Audrac
M. Cousteil
M. Demilecamps
M. Dugat
M. Doghri
M. Deschamps
M. Joly
M. Jorus
M. Labssita
M. Lacaux
M. Louchart
M. Loyer
M. Mercier
M. Pitance
M. Simon
M. Tourneur

Bouygues
VSL
Vinci Construction France
Bouygues
Freyssinet
FreyssinetSorreba
VSL
Vinci Construction France
GTM
Etandex
GTM
Freyssinet
GTM
Eiffage TP
Freyssinet

Entreprises du secteur des composites


M. Dauphin
M. Dallies
M. Dauriac
Mme David
M. Gicquel
M. Hattab
M. Luyckx
M. Muller
M. Tardy
M. Tiberi

Hexcel Composites
Vetrotex
Vetrotex
Hexcel
SIKA
Fibre Force
Soficar
Vetrotex
Owens Corning
Vetrotex

Bureaux d'Etudes, Bureaux de contrle


M. Colomb
M. Chenot
M. Foure
M. Paille

EDS Ouvrages
Quadric
Cebtp
Socotec

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des matriaux composites

CHAPITRE I
RECOMMANDATIONS CONCERNANT
CONCERNANT LA CARACTRISATION
CARACTRISATION
DES
MATRIAUX
COMPOSITES
UTILISS
POUR
LA
COMPOSITES
UTILISS
RPARATION DES STRUCTURES
STRUCTURES EN BTON

1.1.

Natures et mthodes de mise en uvre de matriaux composites en


fonction des diffrentes technologies de rparation

10

1.2.

Caractristiques gnrales usuelles des matriaux composites

10

1.3.

Dtermination des caractristiques des fibres de renfort et des tissus

11

1.4.

Dtermination des caractristiques des matrices polymres et adhsifs

13

1.5.

Dtermination du pourcentage volumique de renfort et de matrice


polymre constituant le composite

18

Recommandations pour la fabrication des plaques stratifies in situ pour


essais mcanique

20

Dtermination des proprits mcaniques en traction des composites


stratifies in situ

23

Recommandations pour l'identification des caractristiques mcaniques


des plats pultruds

25

1.6.

1.7

1.8

1.9

Dtermination de la tenue au dlaminage en flexion du composite renfort


fibre de verre
25

1.10

Dtermination de la tenue au dlaminage par cisaillement interlaminaire

27

1.11

Dtermination des proprits mcaniques de l'interface composite-bton

28

1.12

Dtermination des proprits d'adhrence du composite sur son support


Bton

37

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

1.1
Natures et mthodes de mise en uvre de matriaux composites en fonction
diffrentes technologies de rparation
Nous considrons essentiellement l'association de matrices thermodurcissables
(polyester, vinylester, epoxyde) avec des renforts filamentaires (verre, carbone,
aramide).
Nous considrons deux technologies de mise en uvre des renforts composites :

le collage de plaques composites ou plats pultruds aprs prparation du support


bton,
la stratification directe de tissus unidirectionnels ou bidirectionnels par
imprgnation de matrice polymre aprs prparation du support bton.

L'une et l'autre des deux techniques de renforcement peuvent tre compltes par
l'application d'une couche de protection vis--vis de conditions accidentelles (incendie,
choc) ou vis--vis du vieillissement (ultra-violet, reprise humidit).
L'ensemble des procds proposs par les entreprises fait l'objet de fiches produits
figurant dans les annexes du chapitre III.

1.2

Caractristiques gnrales usuelles des matriaux composites

A titre indicatif, les caractristiques mcaniques des diffrents composants (fibres,


tissus, matrice polymre) et des composites doivent tre recenses dans les tableaux cidessous en prcisant les rfrences du producteur.

10

Duret shore

Densit

Temprature de transition vitreuse


Tg (C)

Rsistance fad, c (MPa)

Compression

Module d'Young
Ead, c (MPa)

Rsistance ad (MPa)

Cisaillement
(MPa)

Module Gad (MPa)

Rsistance fad (MPa)

Allong. Rupture %

Module d'Young Ead (MPa)

Viscosit

DPU

Rfrence du produit

Nature

Traction

Coefficient de dilatation thermique


mm/m/C

Tableau 1. Caractristiques de la colle ou de la rsine d'interface compositebton

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

% fibre trame

Dilatation
(mm/m/C)

% fibre chane

Tissu

Allongement la
rupture u (%)

Rsistance
R (MPa)

Module d'Young E
(GPa)

Masse surfacique
(kg/m)

Densit

Orientation des
fibres ou type
d'armure

Nature

Tableau 2. Caractristiques des fibres et tissus

1.3

Dtermination des caractristiques des fibres de renfort et des tissus

1.3.1

Cas des fibres textiles

Duret shore

Allongement la rupture fu (%)

Dilatation longitudinale (mm/m/C)

Coefficient de Poisson

Rsistance au cisaillement plan ad (MPa)

Module de cisaillement plan Gf (MPa)

Rsistance ffu (MPa)

Module d'Young Ef (GPa)

Epaisseur d'une couche (mm)

% volumique
Fibres VF

Rsine VR

Densit

Procd de mise en uvre

DPU

Viscosit

Nature de rsine utilise


et valeur de Tg

Fibres utilises

Rfrence du produit

Nature

Tableau 3. Caractristiques des composites

D'un point de vue gnral, la dtermination de la force de rupture et de l'allongement


de rupture des fibres individuelles est fait suivant la norme NF EN ISO 5079.
La courbe moyenne type force-allongement sur fibre individuelle conduite partir de
50 essais des vitesses de sollicitations permettant d'atteindre 50 % de l'allongement
par minute pour des fibres ayant un allongement moyen rupture infrieur 8 %
correspond au diagramme ci-dessous.

11

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Figure 1.3.1. Courbe type force-allongement (extrait NF EN ISO 5079)


1.3.2

Recommandations visvis--vis des fibres de carbone


carbone

Dans le cas particulier des fibres de carbone, l'valuation des caractristiques des fibres
pourra tre complte par la procdure d'instruction gnrale de contrle IGC 04.26.252
et 04.26.675 propose par l'arospatiale en recommandant de suivre la mthode A. Le
calcul de la section de l'prouvette SF en mm, de la contrainte de rupture , du module
d'Young E en MPa sera dtermin partir des expressions :

SF =

M1

(1.3.1)

* 1000

o M1 est la masse linique de la fibre sche en tex (g/cm) mesure suivant l'IGC 04.26.650
et la masse volumique de fibre sche en g/cm3 mesure suivant IGC 04.26.655
=

FR

o FR est la charge de rupture en N

(1.3.2)

SF
E =

o :

F . L o
( L ).S F

et A % =

L R * 100

(1.3.3)

Lo

Lo est la longueur de base de l'extensomtre


et F et (L) sont dtermins partir du diagramme d'enregistrement de
l'essai.

12

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Figure 1.3.2. Courbe charge-dplacement (extrait NF EN ISO 5079)


1.3.3

Cas des tissus

La dtermination de la force rupture en traction et de l'allongement de rupture est


fait suivant la mthode de la bande correspondant la norme ISO 4606-1995 F.
Pour chaque direction (chane et trame), la force rupture est mesure pour des bandes
de 50 mm de large. L'estimation de l'allongement rupture est faite partir de
l'enregistrement entre pinces de l'extensomtre.

1.4

Dtermination des caractristiques des matrices polymres et adhsifs

1.4.1

Masses volumiques, densit

Ces caractristiques sont dtermines suivant les procdures exprimentales dcrites


dans la norme NFT 51-063, ractualises par la norme ISO 28-11.

1.4.2

Dtermination des tempratures conventionnelles de transition vitreuse

Les principes de l'analyse calorimtrique diffrentielle (DSC ou AED : analyse


enthalpique diffrentielle) suivant la norme NF.EN.12 614.
L'appareillage utilis est un calorimtre diffrentiel dcrit dans la norme ISO 11357-1 :
1997 (F) et le principe d'exploitation d'un enregistrement type DSC correspond
l'identification des trois points caractristiques suivants :

temprature de dbut de transition Tig donne par l'intersection de la ligne de


base avec la tangente au point d'inflexion,

13

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

temprature de fin de transition Teg donne par l'intersection de la ligne de base


avec la tangente au point d'inflexion,
temprature conventionnelle de transition Tg obtenue par l'intersection de la
courbe et de la ligne mdiane entre les deux lignes de base.

Figure 1.4.1. Diagramme type d'un polymre (extrait NFT 51-507-2)


Il est indispensable de dfinir "l'historique thermique" de l'prouvette de polymre
teste et de prciser le nombre et la nature des cycles thermiques raliss avant
mesure.
Par dfaut, il est souhait deffectuer deux mesures successives sur le mme
chantillon, la premire permettant davoir les caractristiques du composite matrice
polymre en ltat, la deuxime davoir les caractristiques du polymre idal
(totalement reticul et sans vieillissement physique).
Il est indispensable que la mesure de la temprature de transition vitreuse soit connue
dans des conditions correspondantes celles de louvrage en service (temprature,
hygromtrie, ge).

1.4.3

Dtermination des proprits mcaniques en traction des polymres

La procdure exprimentale est dcrite dans les normes NFT 51 034/100/101/102/104 et


NF EN ISO 527 1 5 dans le cas des matrices poxydes. Les procdures d'obtention des
prouvettes sont prcises par les normes NFT 58 001, 58 003, 58 005 ou ISO 178.
D'un point de vue gnral, les gomtries d'prouvettes doivent correspondre aux
caractristiques gomtriques dfinies ci-dessous. L'exploitation des rsultats permet
d'exprimer la contrainte rupture u, la contrainte au seuil d'coulement sb, le module

14

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

d'lasticit tangent Et et le module d'lasticit scant Es dfini pour une valeur


d'allongement conventionnelle.
De mme, il est possible d'exprimer l'allongement au seuil d'coulement ou rupture.

50 0,5

60 0,5

10 0,5

4 0,6

150 mm

20 0,5

115 0,5

60 mn

Figure 1.4.2. Gomtries d'prouvettes en traction d'aprs les normes cites prcdemment

Figure 1.4.3. Loi de comportement en traction d'aprs les normes cites prcdemment

15

AFGC
1.4.4

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

polymres
Dtermination des proprits mcaniques en compression des polym
res

Cet essai est conduit sur un cylindre droit ou prisme droit. La norme NFT 51-101 ou
ISO 604 dfinit les conditions d'essais et les principales caractristiques mcaniques
identifier.

1.4.5

Dtermination des proprits mcaniques en cisaillement des polymres


polymres

1re mthode : Essai d'Iosipescu


Les proprits des polymres vis--vis du cisaillement peuvent tre obtenues par l'essai
d'Iosipescu dfini par la norme ASTM D5379.
Mode opratoire
Son principe est dcrit par la figure 1.4.4. Chaque extrmit de l'prouvette est fixe
dans un montage spcifique. Sous l'effet d'une charge de compression, une extrmit se
dplace transversalement par rapport l'autre, introduisant au sein de l'prouvette une
sollicitation de cisaillement.
Cet essai est utilis sur des prouvettes entailles ou non entailles pour la
caractrisation des matriaux au cisaillement. Ce montage permet d'obtenir le module
de cisaillement initial. La rsistance au cisaillement est plus difficile obtenir.
Dimensions des prouvettes
Les prouvettes ont une longueur de 76 mm, une largeur de 19 mm et une paisseur
d'au moins 2.5 mm.

Figure 1.4.4. Essai d'Iosipescu


Expressions des rsultats
Dans la mesure o des jauges de dformation sont implantes dans la zone AB, le
module de cisaillement est calcul sur la partie linaire de la courbe contraintedformation.

16

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

2me mthode : Essai de flexion 3 points entre appuis variables (principe d'essai
suivant la norme NFT 5757-104)
Mode opratoire
Les essais sont effectus sur une machine universelle par lintermdiaire dun dispositif
de flexion trois points distance entre appuis (L) variable (30 et 100 mm).
Les prouvettes sont dcoupes l'aide d'une scie diamante dans des plaques
d'paisseur e 2,5 mm.
La largeur des barreaux obtenus (b) est fixe 10 mm. Les tests sont effectus la
temprature ambiante. La vitesse de la traverse est fixe 5 mm/min.
La variation des distances entre appuis est choisie pour que le rapport = L/h
corresponde, dans les cas extrmes, soit une rupture en cisaillement < c, soit une
rupture en traction-compression >> c (comme les matriaux composite carbonpoxyde ont un rapport R / R de l'ordre de 20, la valeur de c est de l'ordre de 10).
L'paisseur moyenne des chantillons tudis conduit choisir une gamme de distance
entre appuis de 20 100 mm.
Expressions de calcul
=

3 .F .L
2 b .h

E app =

(1.4.1)

4 . b .h

F
3

La flche totale W peut se mettre sous la forme :


W = P 3 / 4b E11 { 1 + (E11 / G13) (' / 2) }

(1.4.2)

L'examen de l'quation de la flche montre qu'il est possible de calculer les grandeurs
du module d'Young longitudinal E = E11 et G = G13 (module de cisaillement transverse)
partir de deux essais de flexion raliss pour des distances entre appuis diffrentes.
Une autre faon de procder consiste dfinir un module apparent Eapp fonction de tel que :
Eapp = P 3 / 4 b W

(1.4.3)

En remplaant (2) dans (1), on peut crire :


1 / Eapp = 1 / E11 + (' / G13) (1/ 2)

(1.4.4)

Cette quation met en vidence une relation linaire entre l'inverse du module
apparent et le carr de l'inverse du rapport L/h.

17

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Une srie d'essais de flexion effectus plusieurs distances entre appuis permet
d'obtenir, par rgression, les modules E = E11 et G = G13 avec une plus grande prcision.

1.4.6

Dtermination
termination des proprits thermoD
thermo-mcaniques des polymres

En complment des mesures de temprature de transition vitreuse traites au point


1.4.2., les proprits thermo-mcaniques des polymres peuvent tre identifies partir
des essais suivants :

mesure de la temprature de flchissement sous charge NFT 51-005,


mesure de la temprature de ramollissement VICAT NFT 51-021,
mesure de la temprature de dformation (essai Martens) NFT 51-070,
mesure par oscillations libres NFT 51-104.

1.5
Dtermination du pourcentage volumique de renfort et de matrice polymre
constituant le composite
1.5.1

Composite renfort verre

La dtermination des pourcentages massiques et volumiques des composants est


effectue par calcination suivant les procdures dcrites dans les normes ISO 1172 et
NFT 57-102.

1.5.2

Cas des primprgns

La dtermination des taux de rsine, de fibre de renfort et de charge minrale est


ralise en suivant les directives et les procdures dcrites dans la norme ISO 1167 :
1997 (F).

1.5.3

Cas des composites


composites renfort carbone

Dans l'attente d'une norme europenne, nous recommandons de suivre les instructions
gnrales de contrle proposes par l'Arospatiale (IGC 0426230, IGC 0426205) et plus
particulirement la mthode 2.
1. Dterminer la masse surfacique du primprgn Msf suivant l'IGC 04-26-205 de
l'Arospatiale.
2. Prlever, dans le stratifi, une prouvette de 20 mm x 10 mm 0,01 mm prs (type
de cisaillement interlaminaire).
3. Dtermination de la masse volumique :

Peser l'quipage en position de travail (support d'prouvette immerg dans le


bcher). Soit M0 sa masse en grammes 1 mg prs. Ce dispositif reste en place
durant toute la manipulation (1).
Peser l'chantillon dans l'air (position A de l'annexe), soit M1 la masse obtenue
1 mg prs.
Peser l'chantillon dans l'eau (transfert de l'chantillon la position B de
l'annexe) aprs l'avoir pralablement mouill pour viter l'accrochage de bulles

18

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

en surface lors de l'immersion. Soit M2 la masse apparente obtenue 1 mg prs.


Cette opration doit tre effectue rapidement afin d'viter au maximum
l'absorption d'eau dans le stratifi.
(1) Si l'on tare la balance avec l'quipage, la masse M0 est nulle dans toute la suite des
calculs (ne pas oublier de remettre la balance zro en fin de manipulation
lorsqu'on enlve le bcher et le support d'prouvette).

Figure 1.5.1. Principe de l'essai


Exploitation des rsultats
Units utilises :
M0, M1, M2
L, b
, o, f, r
Mss, Msf

:g
: mm
: g/cm3
: kg/m

On connat :

la masse volumique de la fibre f,


la masse volumique de la rsine r,
la masse volumique de l'eau o,
le nombre de plis n.

19

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Mthode 2
M1 M o

Masse volumique du
stratifi

= o

Masse surfacique par pli du


stratifi

M ss =

Taux massique de fibres

mf =

Taux volumique de fibres

Vf = m f

Taux volumique de rsine

V r = 100 m f

Taux volumique de porosit

Vo = 100 Vf - Vr

(1.5.1)

M1 M 2

M1 M o

(1.5.2)

L . b .n
M sf

(1.5.3)

* 100

M ss

(1.5.4)

(1.5.5)

(1.5.6)

1.6
Recommandations pour la fabrication des plaques stratifies in situ pour essais
mcaniques
1.6.1

Conditions d'application

Les prsentes recommandations s'appliquent la technique de renforcement selon


laquelle les systmes composites mis en uvre (matrices polymres
thermodurcissables, tissus textiles techniques verre ou carbone) sont appliqus sur la
structure en bton par des techniques de moulage au contact.

1.6.2

Moulage au contact
contact

Les couches de renforts sont appliques sur une plaque plane rigide et imprgnes
manuellement avec de la rsine liquide formule suivant les recommandations du
fournisseur pour polymriser en fonction du temps dans les mmes conditions
d'environnement que celles du chantier.

1.6.3

Matriaux mis en uvre


Les couches de renforts, dcoupes aux dimensions de la plaque, sont
positionnes dans les directions de stratification choisies pour la rparation.
La rsine thermodurcissable est formule suivant les instructions du fournisseur
et de l'applicateur.
Les agents de dmoulage peuvent tre appliqus sur le moule pour la fabrication
des plaques d'essais.

20

AFGC
1.6.4

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dimensions de la plaque

La dimension recommande est de 600 mm x 600 mm pour permettre le dcoupage


d'prouvettes pour les essais de traction, flexion et cisaillement dans les deux directions
parallles aux bords de la plaque. L'paisseur devra tre comprise entre 2 et 10 mm.

1.6.5

Pourcentage de renfort

Le pourcentage volumique et massique du renfort et de la rsine sera dfini par l'applicateur


conformment la formulation slectionne pour la rparation de l'ouvrage en bton. Il
pourra tre vrifi suivant les procdures dcrites pralablement (1.5.1 et 1.5.2.).

1.6.6

Matriel ncessaire la mise en uvre


ciseaux et lames coupantes pour la dcoupe des tissus,
balance pour les peses 0,1 g prs,
rcipients pour le mlange (verre, PE, PP),
brosses ou pinceaux pour l'imprgnation,
rouleaux bulleurs,
plaque d'acier polie pour servir de moule.

1.6.7

Procdure

Le nombre de couches, leur orientation, le pourcentage et le type de renfort, le


pourcentage et la nature de la rsine sont fixs.
La plaque de support pour le moulage sera revtue de l'agent de dmoulage qui
doit tre mis en uvre suivant les recommandations du fournisseur.
Les couches de renforts sont dcoupes la dimension du moule.
Pour le nombre de couches slectionnes, le poids des renforts est not : (A).
La quantit de rsine (B) ncessaire pour la ralisation de la plaque sera
100 G
x 1 ,2
dtermine suivant l'expression : B = A x
(1.6.1)

B : masse de la rsine en grammes,


A : masse des renforts fibreux en grammes,
G : pourcentage du poids total correspondant la quantit de renfort souhait.
Dans cette expression, il y a 20 % de rsine en excs pour tenir compte des pertes lors
de la mise en uvre. Une premire expression dfinissant le nombre de couches qui
permet d'obtenir l'paisseur et le taux de renfort est la suivante :
n =

e .g . r . b

g b r + g (1 b )

(1.6.2)

n : nombre de couches,
e : paisseur de la plaque en cm,
g : masse volumique du renfort (g/cm3),
r : masse volumique de la rsine (g/cm3),
b : taux de renfort en masse exprim en % ramen l'unit,
g : masse par unit de surface de renfort (g/cm)

21

AFGC

1.6.8

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

La rsine est conditionne la temprature correspondant celle des conditions


de stratification avant l'ajout des agents de thermodurcissement.
Une premire couche fine de rsine est applique en fond de moule.
Ensuite, la premire couche de tissus est plaque sur le film de polymre.
On assure la bonne imprgnation du renfort par l'utilisation de pinceaux ou de
brosses. L'limination des bulles d'air est obtenue par l'utilisation d'un rouleau
bulleur.
La stratification est poursuivie comme prcdemment jusqu' l'obtention de
l'empilement slectionn. Un film de cellophane est dispos en face suprieure
pour assurer le surfaage de la face suprieure.

Conditions de cure

Les conditions de durcissement seront celles recommandes par le fournisseur de


matriaux composites et par l'applicateur.
On distinguera deux types de cure :

1.6.9

le cas d'une cure dcrite et recommande par le fournisseur qui permettra de


raliser des plaques de composites pour prlever des prouvettes et caractriser
le matriau dans des conditions de laboratoire;
le cas d'une cure dcrite et recommande par le fournisseur de composite et
l'applicateur qui permettra de raliser des plaques de composites pour prlever
des prouvettes et caractriser le matriau dans les mmes conditions de
temprature et d'environnement que celles du chantier.

Vrification des caractristiques des plaques d'essais obtenues

Un examen visuel permettra de confirmer si la stratification et l'imprgnation ont t


satisfaisantes.
Le contrle du pourcentage massique et volumique des renforts est ralis suivant les
normes europennes en vigueur.
Le pourcentage de vide et l'paisseur des couches pourront tre fournis s'ils sont exigs
lors de l'tablissement du cahier des charges spcifiques l'opration de rparation.

1.6.10 Reprage et rfrence des plaques


Chaque plaque sera repre en prcisant :

la nature des composants,


la direction des renforts,
la formulation complte,
les conditions de cure,
les date et heure de fabrication,
les noms des excutants et leur appartenance.

22

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

1.7
Dtermination des proprits mcaniques en traction des composites stratifis
in situ
1.7.1

Prlvement des prouvettes

Les principes gnraux sont ceux dcrits dans les normes ISO 527-1, ISO 527-2, ISO 527-5,
ISO 2818.
Les prouvettes seront dcoupes dans les plaques suivant les deux directions
orthogonales rfrences longitudinales et transversales (cf. 1.6).
Les bords de la plaque seront limins suivant une bande de 5 cm sur tout le contour.

1.7.2

Conditionnement des prouvettes

Les prouvettes seront testes dans des conditions normales d'humidit et de


temprature (20C, 50 % HR).

1.7.3

Dimensions des prouvettes


Les prouvettes sont de gomtrie paralllpipdique
La longueur des prouvettes est fixe 250 mm,
La largeur des prouvettes est fixe 25 mm,
L'paisseur correspond l'paisseur des plaques,
La distance entre talons est de 150 mm,
Les talons ont une longueur de 50 mm,
L'paisseur des talons est de 0,5 2 mm.

Les talons pourront tre constitus soit de stratifi verre-rsine suivant les
recommandations de la norme EN ISO 527-5 ou en aluminium ou autre matriau
suivant les recommandations de la norme EN ISO 527-1 et ISO 3534-1.

Figure 1.7.1. Eprouvette suivant les normes cites en rfrence


1.7.4

Mode opratoire
Mesure des dimensions des prouvettes
Les sections des prouvettes sont mesures au pied coulisse 0,01 mm prs.
Fixations
Les talons sont introduits dans la machine d'essais de telle sorte qu'ils soient au
moins 7 mm l'intrieur du mors.

23

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

1.7.5

Rglages des extensomtres, jauges de dformation, capteurs ohmiques : les


recommandations de la norme ISO 527-1 seront appliques.
La vitesse d'essai est de 1 mm/min.

Rsultats
L'ensemble des rsultats est prsent suivant la norme ISO
Les prouvettes prsentant une rupture dans les mors sont limines.
Contrainte

527-1.

ffu

Ef
Dformation

fu

Rf : force de rsistance en traction du composite, ffu : contrainte de traction la rupture


(selon notation du prsent guide), fu : dformation la rupture en traction (selon
notation du prsent guide), Ef : module d'Young en traction, f : coefficient de poisson.
Figure 1.7.2. Courbe contrainte-dformation
1.7.6

Exploitation des rsultats

Pour dimensionner des systmes de renforcement suivant les recommandations de


l'AFGC, les proprits mcaniques statiques des renforts composites pourront tre
exprimes en considrant la section totale des matriaux composites stratifis ou la
section nette rapporte aux fibres.
Il est impratif d'exploiter l'une ou l'autre des expressions ci-dessous :

a)

Performance de la rparation en fonction des caractristiques en traction du


matriau composite multicouche

La force reprise par le systme


de rparation en N/mml

Contrainte de rupture
du composite en
N/mm

Epaisseur en mm

(mml : millimtre linaire)


b)

Performance de la rparation en fonction des proprits des renforts

La force reprise par


Contrainte de
le systme de
= rupture des fibres
rparation en N/mml
en N/mm

24

Section des fibres par


plis de composites
en mm

Nombre
de plis

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

La section des fibres et le nombre de plis sont dtermins par dcoupe suivant
l'paisseur, polissage de la tranche de l'prouvette et analyse au microscope optique.
La cohrence des deux expressions est valide par une valuation identique de la force
reprise par le systme de rparation.
Cette procdure exprimentale permet de dterminer les valeurs moyennes Rf, ffu, Ef,
fu, f, figurant au tableau n3 paragraphe 1.2.

1.8
Recommandations pour l'identification des caractristiques mcaniques des
plats pultruds
Les renforts sous forme de plats pultruds tant des demi-produits industriels, ils
pourront tre caractriss en utilisant les normes internationales en vigueur pour ce
type de matriaux :
caractristiques en traction :

NF EN ISO 527-1
NF EN ISO 527-2
NF EN ISO 527-3
NF EN ISO 527-4
NF EN ISO 527-5

La procdure de prsentation des rsultats cite au 1.7.6. pourra tre applique.


Ces procdures exprimentales permettent de dterminer les valeurs moyennes Rf,
ffu, Ef, fu, f, figurant au tableau n3 paragraphe 1.2.

1.9
Dtermination de la tenue au dlaminage en flexion du composite renfort fibre
de verre
Nous reprenons le principe de l'essai dcrit dans la norme NFT T57.104.

1.9.1

Appareillage

Il est ncessaire de disposer d'une machine de flexion convenablement construite et


talonne permettant le dplacement du poinon par rapport aux appuis une vitesse V
gale 1 mm/mn et indiquant les charges avec une erreur ne dpassant pas 1 %.
Le rayon r1 du poinon et le rayon r2 des appuis (voir figure 1.9.1.) sont les suivants :
r1 = 5 mm 0,1 mm
r2 = 2 mm 0,2 mm
La distance k entre appuis doit tre rglable.
La largeur du poinon et des appuis doit tre au moins gale celle des prouvettes.

1.9.2

Mode opratoire
opratoire
Mesurer les dimensions ; largeur b et paisseur h, 0,02 mm prs, au centre de
l'prouvette avec un micromtre.
Rgler la distance k entre appuis une valeur telle que le rapport k/h soit gal 5.

25

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Placer l'prouvette mesure sur les appuis de faon que les plans de stratification
soient parallles au plan dfini par les appuis.
Amener le poinon en contact avec l'prouvette.
Rgler la vitesse de descente du poinon 1 mm/mn.

La rupture de la liaison entre les couches est caractrise par une chute de charge
(accompagne par un bruit sec plus ou moins perceptible).
Noter la charge au moment de la rupture.

1.9.3

Calculs et expressions des rsultats

Pour chaque prouvette, calculer la contrainte de cisaillement la rupture suivant la


formule :

3 F

(1.9.1)

4 bh
est exprim en MPa (quivalent au MN/m)
avec :

F = charge applique sur l'prouvette, en newtons


h = paisseur de l'prouvette, en millimtres
b = largeur de l'prouvette, en millimtres.

La contrainte de cisaillement en flexion du matriau considr est la moyenne


arithmtique des valeurs calcules pour les 10 prouvettes. Calculer l'cart-type et
ventuellement l'intervalle de confiance au niveau de probabilit de 95 %.

Figure 1.9.1. Schma de montage suivant le principe de la norme NFT 57-104


1.9.4

Extension de la mthode pour l'valuation du module de cisaillement plan

La mme procdure exprimentale que celle propose au paragraphe 1.4.5. (2me


mthode : mthode de flexion 3 points distance entre appuis variables) permet de
dterminer le module de cisaillement plan du composite Gf.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer les valeurs
moyennes, ad,u, Gf pour le composite.

26

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
1.10

Dtermination de la tenue au dlaminage par cisaillement interlaminaire

La contrainte de cisaillement interlaminaire peut tre galement value suivant la


norme ASTM D 3165.
Cet essai consiste solliciter, en traction-cisaillement, une interface simple
recouvrement. Cet essai permet d'valuer la tenue au cisaillement de l'interface
composite/composite.

1.10.1 Appareillage
Une machine de traction universelle est ncessaire pour la ralisation de cet essai.

1.10.2

Mode opratoire et prparation des prouvettes

La dimension des prouvettes est de 190 x 25 mm2. Un plan de cisaillement de


25 mm x 12.7 m est usin. La plaque composite est faite de 4 plis de composite
permettant d'obtenir une plaque d'une paisseur de 4 mm. Deux entailles de 2.5 mm au
moins sont ralises de part et d'autre de l'prouvette. Pour chaque essai, 6 prouvettes
doivent tre ralises.

12,7 mm

4 mm

190,5
mm

Figure 1.10.1 : prouvette dessai (extrait ASTM D 3165)


1.10.3 Calcul et expression des rsultats
Le calcul de la contrainte de cisaillement moyen est ralis par :

moy =

Frupture
= f
Surface de collage

(1.10.1)

Les prouvettes prsentant un mode de rupture dans le plan des fibres ne seront pas
considres pour le calcul des rsistances moyennes. De mme, tout rsultat scartant
de plus de 15 % de la moyenne est limin.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer la valeur moyenne f
pour le composite.

27

AFGC
1.11

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

composite--bton
Dtermination des proprits mcaniques de l'interface composite

La connaissance des proprits d'interface composite-bton est particulirement


importante pour juger de l'efficacit de la rparation, de sa fiabilit et de sa durabilit.
L'absence de normes sur le sujet conduit le groupe de travail de l'AFGC recommander
deux procdures exprimentales, la premire correspond un essai sur joint de colle
double recouvrement, le deuxime est un essai sur joint de colle simple recouvrement.

1.11.1 Essai sur joint de colle double recouvrement


a) Domaine dapplication
La dtermination des lois de comportement en cisaillement de linterface
bton/composite sapplique aux trois procdures de rparation/renforcement : collage de
plaque pr-imprgne moule en usine, collage de plaques pultrudes, stratification au
contact de renforts.
La mthode exprimentale peut sappliquer tout systme de rparation composite
(matrice polymre renforce de fibres).
Pour pouvoir tablir une loi de comportement en cisaillement, le dimensionnement des
prouvettes et la surface de collage sont dfinis en recherchant minimiser les effets
des contraintes locales pour permettre une exploitation partir dun calcul de
contraintes moyennes.

b) Rfrences normatives
Les rfrence d'essais de caractrisation des interfaces sont donnes ci-dessous :

M.J. Chajes et al, Bond and force transfer of composite material plates bonded to
concrete, ACI structural journal, Vol 93 N2, p. 208-217, 1996
B. Tljsten, Defining anchor lengths of steel and CFRP plates bonded to concrete,
International journal of adhesives, vol 17 N4, 1997
Okano et al, A study on strengthening with carbon fiber of existing reinforced
concrete structure, Research report of Obayashi Technical Research Institute,
n43, p. 29-32, 1986
E. Ferrier, P. Hamelin, Influence of time-temperature loading on carbon epoxy
reinforcement for concrete structures, ACI publications, SP-188-44, p. 491-500, 1999.

Les rfrences concernant la mise en uvre du bton sont donnes ci-dessous :

NF EN 18-422

Btons - Mise en place par aiguille vibrante

c) Principe
Cet essai correspond un essai de traction-cisaillement double recouvrement (blocs de
bton parallles assembls sur deux faces symtriques par les matriaux de
renforcement).

28

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

d) Prparation de lessai
Fabrication du bton
Les blocs de bton ont pour dimensions 140 mm x 140 mm x 250 mm, ils sont mis en
uvre dans un moule de dimensions 140 x 140 x 560 mm3, avec un lment de
sparation d'paisseur 60 mm. L'objectif est d'obtenir un alignement parfait des faces
latrales des blocs. Le bton est prpar et mis en uvre suivant la norme NF EN 18-422.
Sa rsistance la compression 28 jours doit tre suprieure 40 MPa.
Mise en place de renforts
Les blocs de bton sont aligns sur un gabarit permettant de maintenir un alignement
des blocs de bton pendant toute la priode de stratification et de cure du composite. La
tolrance sur lalignement des faces dencollage est de 0.25 mm sous la rgle de 20 cm.
La stratification de renforts composites de dimensions 420 x lar mm2 sur deux faces
latrales (figure 1.11.2), en laissant un espacement de 20 mm entre chacun des blocs.
Cette stratification est ensuite ralise conformment la fiche technique de mise en
uvre relative chacun des procds.

Figure 1.11.1. Alignement des blocs l'aide de gabarit


La largeur de la bande composite (lar) est fixe 60 mm dans le cas des renforts
stratifis au contact et 20 mm dans le cas des plats pultruds. L'paisseur (tc) de la
bande composite est calcule par la relation ci-dessous pour permettre de solliciter le
renfort en partie centrale 70 % de la contrainte la rupture du composite (ff).
tc

avec :

430

(1.11.1)

( mm )

ff

tc : paisseur du composite (tf selon la notation du prsent guide);


ff : contrainte ultime du composite (ffu selon la notation du prsent guide)

29

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Tige filete 20 longueur 250 mm

140 mm

140 mm

L2

L 1

20 mm

250 mm

200 mm
bton
lar (mm)

140 mm

Figure 1.11.2. Dimensions des corps d'preuve


Nombre dprouvettes
Le nombre d'prouvettes est fix trois pour chaque type de renfort.
Conditionnement de l'prouvette aprs mise en uvre des renforts
Les prouvettes sont ensuite conserves conformment la fiche technique de mise en
uvre de chacun des procds.

e) Mode opratoire
Conditions de chargement
Les efforts de traction sont appliqus par l'intermdiaire de rotules localises au niveau
des mors pour supprimer toute flexion parasite. La vitesse de chargement est de 1
mm/min. Lessai est conduit jusqu rupture.
Instrumentation
Lcartement des deux blocs (L1 : mesure par capteur de dplacement) est d, d'une
part, l'allongement (L2) de l'lment de renfort (mesure par jauge de dformations) et
d'autre part, la dformation (L) au niveau de linterface entre le bton et le
composite.
L'cartement des deux blocs (L1) est enregistr en continu par capteurs de
dplacement de type LVDT de course 5 mm de prcision 10-4 mm (figure 1.11.2). La
mesure de l'allongement du composite est effectue par jauge de dformation (figure
1.11.3).

30

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

50

mm

100

mm

10

mm

Capteur de dplacement

Jauge de dformations

Figure 1.11.3. Mesure des dplacements et des dformations


f) Expressions des rsultats
L'ensemble des rsultats obtenus par l'exprimentation et l'instrumentation est dcrit
ci-dessous.
Calcul de la contrainte moyenne
La contrainte moyenne applique au joint de colle est tablie par la relation suivante :
F
ad ,u =
(MPa)
(1.11.2)
S collage
ad,u : contrainte moyenne ultime (MPa) ;
F=N/2 : effort repris par un plat composite ;
Scollage : surface de collage (12000 mm2 pour un stratifi ou 4000 mm pour les
pultruds)

avec :

Calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement

La dformation de cisaillement ( xy,adu ) moyenne est calcule par la relation suivante :

xy,adu =
avec :

L1 L 2
2 t ad

(m/m)

(1.11.3)

L1-L2 : dplacement moyen dans le joint de colle,


tad : paisseur du joint de colle

Le module de cisaillement (Gad) de l'interface (en MPa) est valu par la relation
suivante :

G ad =

ad
xy, adu

(MPa)

(1.11.4)

31

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque


La formulation analytique dfinie par la relation suivante permet d'obtenir la valeur de
la contrainte maximale applique l'extrmit de l'interface, ad,max.

ad,max =

N . G ad
1
1
.
+
2 . t ad . w E cm . 19600 2 . E f . A f

1
. tanh (w .100) +
(MPa)
tanh
(w
.
100)

avec

w=

et

G ad . l ar
t ad


+
A
.
E
19600
.
E
cm
f f

(1.11.5)

N : effort maximal appliqu (N) ;


Gad : module de cisaillement de la colle ou de la rsine de stratification (MPa) ;
tad : paisseur de l'interface (mm) dfaut de mesure prcise nous considrons
une paisseur de 0,3 mm pour un moulage au contact et une paisseur de 1 mm
pour le collage de pultruds;
lar : largeur des renforts
Ecm: module d'lasticit du bton (MPa) ;
Ef : module d'lasticit du composite (MPa) ;
Af : section de composite (mm).
ad,max : correspond la contrainte moyenne ultime de cisaillement note ad,u
dans le prsent guide

Lois de comportement : contraintes moyennes - dformations moyennes


Lexpression des contraintes moyennes en fonction des dformations de cisaillement
moyennes permet, pour chaque niveau de chargement, dtablir une relation = f( xyad)
dfinie comme tant la loi de comportement en cisaillement de linterface. Cette loi de
comportement est bi-linaire, elle est illustre par la figure 1.11.4.
ad (MPa)

ad,u
ad,e
ad,e = Fad,e /Scollage
Gad

xy,adu xy,ad (m/m)

xy,ade,e

Figure 1.11.4. Relation de comportement mcanique = f(xy,ad)

32

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Evaluation de la contrainte moyenne la limite de linarit


La contrainte moyenne la limite de linarit (ad,e) est dfinie comme tant la valeur de la
contrainte moyenne correspondant au dbut de rupture du plan de collage dfinie sur la
courbe par une variation significative (suprieure 10 %) de la pente initiale du diagramme
(ad, xyade,e). Cette valeur doit tre considre pour le calcul des longueurs dancrage du
renfort.
Estimation de la longueur dancrage exprimentale l anc , exp
La longueur dancrage exprimentale l anc , exp est la longueur de transfert ncessaire pour
pouvoir solliciter le composite au maximum de sa capacit. Elle est dtermine comme suit :
ad , e est la valeur moyenne du cisaillement suppos constant sur toute la longueur de
collage gale 200 mm.
Cette valeur correspond un effort de traction dans le composite gal Fade.
La longueur dancrage exprimentale est donne, pour Fade < R f , par :

l anc,exp = 200 mm.

Rf
Fade

(1.11.6)

avec R f la rsistance la traction du composite dfinie en 1.7 et 1.8


Si Fade = R on prendra l anc , exp = 200 mm
F
Evaluation
Evaluation de la contrainte rupture (ad) de linterface
Le mode de rupture sera prcis (rupture du bton de substrat, rupture du composite,
rupture de la colle (adhsif-cohsif ou de linterface).
La contrainte rupture ad,u est dtermine partir de la force rupture et de
lexpression du calcul de la contrainte moyenne mentionne ci-dessus.

1.11.2 Essai simple recouvrement


a)

Domaine dapplication

Un essai simple recouvrement peut tre ralis pour dterminer les lois de
comportement en cisaillement de linterface bton/composite. Il sagit dun essai de
cisaillement par traction directe dun joint simple recouvrement sur dalle paisse. Le
respect rigoureux de la procdure dcrite ci-aprs permet de se soustraire des effets de
flexion quengendrerait une sollicitation hors de laxe de traction.

b)

Rfrences bibliographiques
Collection des tudes et Recherches des Laboratoires des Ponts et Chausses
(ERLPC) srie Ouvrages dart N OA 54. Renforcement des ouvrages en bton
par collage de composites : Bilan de deux oprations de recherche du LCPC. Mars
2006
CHATAIGNER S., AUBAGNAC C., QUIERTANT M., BENZARTI K. Essai de
cisaillement simple recouvrement pour caractriser ladhrence de renforts
composites sur substrat bton, Mthode dessai n72, 36 pages, Techniques et
mthodes des LPC, LCPC, avril 2010.

33

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
c)

Prparation de lessai simple recouvrement

Fabrication des dalles support


Les dalles support ont pour dimension: 600 mm * 1000 mm * 200 mm. La rsistance
la compression du bton, mesure 28 jours sur cylindres, doit tre suprieure 40
MPa. On attendra 28 jours de cure avant de procder la prparation des surfaces
(suivant les prconisations de la fiche technique du procd) et lapplication des
renforts.
Mise en place des renforts
Les renforts sont colls partir du bord de la dalle sur une longueur L de 200 mm
(figure 1.11.5.). On marquera lemplacement du renfort avant de procder son
application pour assurer un bon alignement de celui-ci. Trois renforts identiques sont
appliqus sur une mme dalle support : pour chacun des procds, trois essais de
caractrisation seront donc au minimum raliss. Laxe mdian du renfort est
perpendiculaire au bord de la dalle et situ au milieu de ce mme ct. Le collage du
renfort, ou limprgnation du tissu est ralis conformment aux fiches techniques de
mise en uvre du procd considr. La largeur des renforts lar (figure 1.11.4.) peut tre
fixe aux valeurs donnes pour lessai double recouvrement (1.11.4), ou peut
correspondre celle du procd, limite toutefois 100 mm. Dans le cas des essais de
procds de type stratifis au contact, un dispositif additionnel provisoire de support
sera positionn pour soutenir la partie du renfort qui nest coll sur le support (Figure
1.11.5).
lar

L
lar

70

1000
200

L
200
lar
600

Figure 1.11.5. Schma de la dalle support et dimensions


Conditionnement de lprouvette
Les prouvettes sont ensuite conserves en conditions de laboratoire (que lon vrifiera
conformes la fiche technique de mise en uvre du procd).

d)

Mode opratoire de lessai simple recouvrement

Principe du dispositif de chargement


Un vrin annulaire transmet leffort de traction au composite par lintermdiaire dune
tige laquelle est fix un systme de mors autobloquants. Un socle dappui solidaire du
montage et dun bti est en contact direct avec la dalle de bton. Pour ne pas perturber
lessai, une largeur de 40 cm est disponible entre les deux bras de la partie horizontale
du socle dappui. La complmentarit de la plaque verticale du bti et des bras
horizontaux permet de stabiliser laxe de la sollicitation de traction et donc de matriser

34

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

les effets dune ventuelle flexion hors du plan de cisaillement et/ou de laxe de traction
(figure 1.11.6.).
ui
dapp
Zone

400

rt
Renfo

100

> 150

Dalle support

Figure 1.11.6. Schma du dispositif dessai et de la zone dappui sur la dalle support
Mise en place
place de la machine
Aprs avoir ouvert les mors et dplac le vrin pour disposer dune course maximale, la
machine est positionne horizontalement et verticalement laide dun outil de levage,
puis elle est mise en contact avec la dalle. Une mise niveau prcise est ensuite
ralise laide des vis de rglage pour obtenir un paralllisme rigoureux entre axe de
traction et axe du renfort. Les mors sont ensuite ferms manuellement, et une
prcharge de 500 N la vitesse de 75 N/s est ralise pour assurer le serrage des mors.

e) Conditions de chargement
Lessai est pilot en dplacement une vitesse de 1 mm/min (soit 17m/s). Ce
paramtre dasservissement correspond au dplacement du mors relativement la dalle
support.

f) Instrumentation
Un capteur de dplacement de type LVDT (course de 5 mm de prcision 10-4 mm) est
positionn pour mesurer le dplacement du mors relativement la dalle support (figure
1.11.7.). Celui-ci permet de suivre lvolution du dplacement que lon note L1. Le
dplacement L2 (allongement de llment de renfort libre) est dtermin grce aux
caractristiques lastiques du renfort et la mesure de la longueur libre Llibre entre le
bord du joint de colle et le mors. Le dplacement L au niveau de linterface entre le
bton et le composite est donc dtermin par L= L1 - L2.
On enregistre, au cours de lessai, lvolution de leffort appliqu et du dplacement du
mors en fonction du temps.

LVDT
Renfort
Dalle support

200

Mors

Llibre

Figure 1.11.7. Schma en coupe de lchantillon avec instrumentation

35

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
g)

Expressions des rsultats : Cas de lessai simple recouvrement

On ralisera une exploitation des rsultats identique celle dcrite dans le cas de
lessai double recouvrement en 1.11.1. Les notations utilises sont celles dfinies dans
les paragraphes 1.11.1 f. Les modifications ncessaires sont dcrites ci-aprs.
Calcul de la contrainte moyenne
Pour le calcul de la contrainte moyenne, F dans lquation (1.11.2) correspond dans ce
cas leffort appliqu lors de lessai simple recouvrement puisque dans le cas de
lessai simple recouvrement, un seul joint est test.
Calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement
Pour le calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement, on notera
dans lquation (1.11.3) que:
L= L1 - L2= (L1 - L2)/2

(1.11.7)

Calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque


Pour le calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque, lquation (1.11.5) du
paragraphe 1.11.6 doit tre adapte la gomtrie de lessai simple recouvrement.

ad,max =

avec

F G ad
t ad w

w=

1
1

+
400 E cm l ar 2 E f A f

G ad
t ad


(MPa)
1
tanh (w 100 ) +

tanh (w 100 )

l ar

+
A f E f 200 E cm

(1.11.8)

ad,max : correspond la contrainte moyenne ultime de cisaillement note ad,u dans le


prsent guide.
La loi de comportement, la contrainte moyenne la limite de linarit, lestimation de
la longueur dancrage exprimentale, et lvaluation de la contrainte la rupture
linterface sont ensuite effectues selon la mthode dcrite en 1.11.6.

1.11.3 CompteCompte-rendu
Prsentation des rsultats
Le compte-rendu dessai prcise les valeurs dfinies par le paragraphe 6, ainsi que les
courbes dfinies par la figure 1.11.4.
Conditions dessai
La temprature ambiante ainsi que le taux d'hygromtrie lors de l'essai doivent tre prciss.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer les proprits
d'interface ou de la colle dfinies
dfinies dans le tableau 1 paragraphe 1.2.
ad,u
xy,adu
Gad
ad,e
xy,ad

36

AFGC
1.12

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dtermination des proprits d'adhrence du composite sur son support bton

Nous suivons la procdure dcrite dans la norme EN 1542 "Mesurage de ladhrence par
traction directe".

1.12.1 Principe de lessai


Le principe consiste stabiliser le renfort ou coller la plaque composite sur une dalle
de bton prsentant un tat de surface conventionnel, puis, aprs durcissement,
arracher par traction directe des lments cylindriques de produit.

1.12.2
1.1
2.2 Appareillage
Appareil pour mesure de ladhrence par traction directe par lintermdiaire de pastilles
mtalliques colles de diamtre 50 mm.

1.12.3 Prparation de lessai


Le bton destin la confection des dalles est dfini par la norme EN 1542 "Mesurage
de ladhrence par traction directe". Le bton doit avoir une rsistance la compression
28 jours au moins gale 40 MPa.

1.12.4 Prparation de la surface dapplication


Aprs la cure du bton, un traitement de surface dfini par lapplicateur du procd est
alors effectu.
Les prparations des surfaces dapplication sont dfinies par une conservation des
dalles 23C et 50 % dhumidit pendant 7 jours avant lapplication des renforts.
Dans le cas dune application sur support humide, les dalles prpares sont sorties de
leau une heure avant lapplication et conserve 23C et 50 % dhumidit.

1.12.5 Application des produits


Le mode opratoire pour lapplication est celui dfini par lapplicateur. Le renfort est
appliqu en monocouche.

1.12.6 Car
Carottage
ottage
Le carottage des cinq pastilles est positionn selon la figure de la norme EN 1542
"Mesurage de ladhrence par traction directe". Il doit pntrer de 3 4 mm dans le
bton support.

1.12.7 Prparation et collage des pastilles aprs carottage


Les pastilles mtalliques sont soigneusement nettoyes et dgraisses. Le collage
intervient 24 h aprs carottage. La colle doit avoir des proprits mcaniques
suprieures celles du produit sur le bton.

1.12.8 Essai de traction


Le dynamomtre est mis en place au-dessus de la pastille, leffort de traction est
appliqu progressivement sur la pastille jusqu arrachement.

37

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

1.12.9 Expressions des rsultats


Pour chaque pastille, retenir la charge maximale obtenue au cours de lessai, exprime en newtons.
Pour chaque essai, calculer la moyenne des cinq mesures des efforts rupture. Eliminer les
valeurs scartant de 20 % de la moyenne. La charge de rupture est la moyenne des rsultats
retenus. Au-del de llimination de deux valeurs, lessai est refaire.
Calculer la contrainte moyenne dadhrence comme le rapport de la charge moyenne de rupture
la surface nominale de la pastille. Le rsultat est exprim en N/mm2.
Indiquer les positions des pastilles et le type de rupture obtenu dfini par la norme EN 1542
"Mesurage de ladhrence par traction directe".

Lgende
S Soufflet
D1 Disque suprieur
D2 Disque infrieur
H 3 pieds
G Goupille empchant la rotation de laxe A
R Pice rotule comportant une cavit
sphrique ouverture latrale

V Vis tte sphrique se vissant dans la


pastille
L
Volant 4 branches
B Bute essayer
F Produit essayer
T Support bton
P Pastille

Figure 1.12.1.Coupe schmatique d'un dynamomtre soufflet

38

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Figure 1.12.2. Schma de carottage

Rupture type 1
(plein bton)

Rupture type 2a
(bton avec dcollement partiel
de la partie rapporte)

Rupture type 2b
(bton et partie rapporte)

Rupture type 3
(dcollement partie rapporte)

Rupture type 4a
(rupture cohsive)
(dans la partie rapporte)

Rupture type 4b
(dans la partie rapporte avec
dcollement partiel de la partie
rapporte)

Figure 1.12.3. Diffrents types de rupture obtenus lors des essais de traction
1.12.10

La valeur moyenne fhm devra tre suprieure 1,5 MPa pour concevoir le
renforcement.

39

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

CHAPITRE II
RECOMMANDATIONS CONCERNANT
CONCERNANT LES MTHODES DE
CALCUL APPLICABLES AUX
AUX OUVRAGES DE BTON ARM OU
PRECONTRAINT RPARS OU RENFORCS PAR MATRIAUX
MATRIAUX
COMPOSITES COLL
COLLS
2.1.

Gnralits et limites d'utilisation

41

2.2.

Caractristiques des matriaux

48

2.3.

Actions et sollicitations

55

2.4.

Justification des pices prismatiques


soumises des sollicitations normales

56

2.5.

Expressions complmentaires pour l'valuation des charges ultimes

65

2.6.

Justification vis--vis des sollicitations tangentes

69

2.7

Vrification de condition de non poinconnement de dalle en beton arm

76

2.8

Justification concernant le confinement de poteaux

89

40

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

2.1

Gnralits et limites d'utilisation

2.1.1

Domaine d'application

Le domaine d'application de ces recommandations couvre le calcul des structures en


bton arm rpares ou renforces avec des matriaux composites (fibres de carbone,
fibres de verre et aramide) par collage ou par polymrisation directe sur le support.
Les recommandations sont galement applicables aux structures en bton prcontraint
dans la mesure o l'ajout de matriaux composites vise uniquement augmenter la
quantit d'armatures passives (renforcement vis--vis de l'effort tranchant, robustesse
au sens de leurocode 0, matrise de la fissuration en cas de prcontrainte partielle ).
Les mthodes de calcul prsentes font rfrence aux documents rglementaires
europens (Eurocodes et leurs annexes nationales) et s'inscrivent dans ce cadre.

Le support doit tre sain et exempt de toute pathologie susceptible de dgrader la


capacit de son parement transmettre les efforts de cisaillement indispensables au
fonctionnement du composite dans le temps. Ainsi, les supports souffrant de pathologies
telles que lalcali raction, lattaque sulfatique, une lixiviation, un caillage avanc, une
corrosion active pouvant provoquer un dlaminage de la couche denrobage ne peuvent
recevoir un renfort sans un examen et un traitement spcifique garantissant leur
fonctionnement dans le temps.
Les produits composites concerns par ce texte doivent prsenter un allongement
rupture en traction suprieur ou gal 0,85%, afin de garantir un minimum de ductilit
la structure, provenant des armatures passives existantes, qui permet lELU une
redistribution salutaire des efforts vers les zones moins sollicites.
Les colles utilises doivent conduire dans tous les cas une rupture cohsive dans le
bton de support pour une large gamme de rsistances (btons C20/25 C50/60 au sens
de la norme NF EN206-1). Ce mode de rupture devra tre systmatiquement atteint
pour toute la plage dhygromtrie et de temprature prconises dans son domaine
demploi.
Pour certaines applications, les sollicitations d'origine thermique peuvent tre
prpondrantes. Ces cas ne sont pas traits ici.
Compte tenu des diffrents systmes de renforcement, pour assurer une fiabilit et
durabilit de la procdure de rparation, il est recommand de consulter le chapitre I
"Recommandations concernant la caractrisation des matriaux composites utiliss
pour la rparation des structures en bton" et les chapitres III et IV :
"Recommandations concernant la mise en uvre in situ des matriaux composites pour
le renforcement", "Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux
composites pour le renforcement".
En consquence, nous faisons tat au paragraphe 2.2 des lois de comportement
conventionnelles retenues pour le bton, l'acier, les composites et l'interface composite

41

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

bton en cherchant respecter d'une part les normes et codes de rfrence (paragraphe
2.1.3) et celles tablies au paragraphe 1.7.5 pour le composite et celles tablies au
paragraphe 2.2.4 pour l'interface.
La mise en quation de l'quilibre des sections flchies reprend les mmes hypothses
que celles retenues dans les rglements en vigueur (paragraphe 2.1.2) et les expressions
de calcul proposes dans ce chapitre s'appuient sur des hypothses d'adhrence parfaite
entre composite et bton compte tenu des niveaux de contraintes de l'interface et du
composite dfinies aux paragraphes 2.2.3 et 2.2.4. Par ailleurs, les dformations des
sections et les diagrammes de rpartition des contraintes normales qui en rsultent
sont dveloppes suivant les mmes hypothses que celles retenues dans les Eurocodes.
Les rgles de dimensionnement dfinies ci-aprs ne sont valables que pour les structures
soumises des conditions de tempratures tempres.
A dfaut de spcifications particulires de la part du fabricant, on retiendra une
temprature de service continue (T) respectant la relation suivante :
-20C < T < Tg - 10C
Tg : temprature de transition vitreuse qui devra tre prcise soit par les fiches
techniques des fournisseurs et applicateurs prcisant les conditions de cure de leur
systme ou dfaut de mesure des ces donnes, cela fera lobjet dun contrle sur un
polymre ayant subit les mmes conditions de cure que celle de la rparation/ du
renforcement in situ.

2.1.2

Normes de rfrence

EN1990 : Mars 2003, Eurocode structuraux Base de calcul des structures


EN 1990/A1/NA, Dcembre 2007, Eurocode Base de calcul des structures Annexe
nationale la NF EN 1990/A1 :2006
EN1992-1-1 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton - Partie 1-1 : Rgles gnrales
et rgles pour btiments d'octobre 2005 et son annexe nationale de mars 2007
EN1992-1-2 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton Partie 1.2 : Calcul du
comportement au feu d'octobre 2005 et son annexe nationale d'octobre 2007
EN1992-2 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton Partie 2 : Ponts en bton
Calcul et dispositions constructives de mai 2006 et son annexe nationale d'avril 2007
Normes de caractrisation des matriaux : cf. chapitre I "Recommandations concernant
la caractrisation des matriaux composites utiliss pour la rparation des structures
en bton"
Normes de mise en uvre ou de contrle in situ : cf. chapitres III et IV
"Recommandations concernant la mise en uvre in situ des matriaux composites pour
le renforcement" "Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux
composites pour le renforcement"

42

AFGC
2.1.3

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Notations

AFGC
Dfinition
2010
Ac

Aire d'une section de bton

Af

Aire d'une section de composite

Ap

Aire d'une section d'acier de prcontrainte

As

Aire d'une section d'acier tendue ou longitudinaux

As

Aire d'une section d'acier comprime

Asy

Section daciers longitudinaux dans la direction y

Asz

Section daciers longitudinaux dans la direction z

CRd,c
D

Coefficient dfini par lEurocode 2


Diamtre d'un poteau

Ead

Module dlasticit de linterface composite-bton en traction

Ead,c

Module dlasticit de linterface composite-bton en compression

Ec

Module d'Young du bton

Ef

Module d'Young du composite

Ep

Module de confinement de la section


Module d'Young de l'acier de prcontrainte

Es

Module d'Young de l'acier

Fade
Ff

Effort de traction lastique maximum dans linterface compositebton


Effort dans le composite

Ff ELS

Effort repris par le composite lELS (aprs la zone de transfert)

Ff ELU

Effort repris par le composite l'ELU

Fs

Effort normal repris par les aciers passifs tendus

Fs

Effort normal repris par les aciers passifs comprims

Gad

Module de cisaillement de linterface composite-bton

Gf

Module de cisaillement plan du composite

Inertie homognise de la section

43

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

MRd

Moment flchissant

MRdc

Moment flchissant repris par le bton

MRdf

Moment flchissant repris par le composite

MRds

Moment flchissant repris par les aciers passifs tendus

NEd

Effort normal appliqu la section

NRd

Effort normal pouvant tre repris par un poteau confin

Rayon de courbure de la section

Rf

Rsistance maximale la traction de la section de composite

Tg

Temprature de transition vitreuse

VEd

Effort tranchant ou de poinonnement appliqu la section

VRd,c
VRd,f
VRd,max
VRd,s
b ou
bw

c1
c2
d

Effort tranchant rsistant de calcul de l'lment en l'absence


d'armatures d'effort tranchant
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par le
composite
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par
l'lment, avant crasement des bielles de compression
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par les
armatures d'effort tranchant travaillant la limite d'lasticit
Epaisseur brute de lme dune poutre
Grand cot d'un poteau
Dimension du poteau paralllement l'excentricit de la charge
Dimension du poteau perpendiculairement l'excentricit de la
charge
Distance entre le barycentre d'armatures tendues la fibre
extrme la plus comprime

2d

Longueur utile du renforcement

deff

Hauteur utile moyenne

dx

Hauteur utile dans la direction x

dy

Hauteur utile dans la direction y

Distance entre les aciers passifs et la fibre tendue

fad

Rsistance la traction de la colle ou la rsine l'interface


composite-bton

fcd

Rsistance du bton en compression de calcul

44

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

fcd,c

Rsistance de calcul du bton confin

fcdu,c

Rsistance ultime de calcul du bton confin

fck

Rsistance caractristique du bton en compression, mesure sur


cylindre 28 jours

fck

Contrainte caractristique la compression du bton

fctk

Rsistance caractristique en traction directe du bton

ffd,

Rsistance caractristique du renfort composite, en fonction de


lorientation

ffd

Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELS

ffu

Contrainte moyenne de traction rupture du composite

ffud

Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELU

fhm

Rsistance moyenne du support en traction directe

fpd

Rsistance de calcul en traction des aciers de prcontrainte

fpk

Rsistance caractristique en traction des aciers de prcontrainte

fp0.1k

Valeur caractristique de la limite d'lasticit conventionnelle


0.1% des aciers de prcontrainte

fl

Pression de confinement ultime

fyd

Limite d'lasticit de calcul de l'acier de bton arm

fyk

Limite caractristique d'lasticit de l'acier de bton arm

Epaisseur dune membrure de bton


Petit cot d'un poteau ou paisseur dune dalle

hf

Hauteur totale du composite

kc

Coefficient de forme de la section

kh

Coefficient de forme du composite

lanc

Longueur d'ancrage du composite

lanc

Longueur de transfert majore

lanc,d

Longueur d'ancrage de calcul du composite

lanc,exp

Longueur d'ancrage du composite dduite des essais

lanc,th

Longueur d'ancrage thorique du composite

lanc,Vu

Longueur d'ancrage du composite choisie pour le calcul leffort


tranchant

lrec
ltrans

Longueur de recouvrement du composite


Longueur de transfert

45

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Coefficient d'quivalence acier-bton

nf

Coefficient d'quivalence composite-bton

np

Nombre de plis de composite

sf

Espacement entre les bandes de composite

Espacement entre cadres transversaux

tad

Epaisseur de l'interface composite-bton

tf

Epaisseur du composite

tf,ELU

Epaisseur minimale de composite pour rsister en flexion lELU

uout,ef

Contour de contrle extrieur

u1

Primtre du contour de contrle de rfrence

u1,f

Largeur de bandes sollicites

vadd

Contrainte limite de calcul de cisaillement l'interface lELS

vadud

Contrainte limite de calcul de cisaillement linterface l'ELU

vc

Taux de cisaillement moyen lELS dans le bton denrobage

vcu

Taux de cisaillement moyen lELU dans le bton denrobage

vEd

Taux de cisaillement moyen lELU

vmin

Contrainte dfinie par lEurocode 2

vRd,c

vRd,cf
vRd,f
y

Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle


sans armatures de poinonnement le long de la section de contrle
considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle
sans armatures de poinonnement renforce par matriaux
composites le long de la section de contrle considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie
renforcement composite le long de la section de contrle considre
Profondeur de l'axe neutre pour une section calcule vis--vis de
l'tat limite de service

wf

Largeur de la bande de composite

zf

Bras de levier du composite

zs

Bras de levier des aciers passifs

xy,adu

Dformation limite moyenne de cisaillement de linterface

xy,ade

Dformation limite moyenne de cisaillement de l'interface la


limite de la linarit lastique

Coefficient defficacit du confinement

46

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

ad

Coefficient de rduction au niveau de linterface pour tenir compte


des effets diffrs

Coefficient de rduction pour tenir compte de l'effet long terme

Rapport des longueurs dancrage (cas de lancrage partiel)

Angle dinclinaison du composite par rapport la fibre moyenne

Coefficient de positionnement de la charge dans le cas du


poinonnement

Dformation du bton

c2

Dformation du bton atteinte pour la contrainte de compression


maximale

cu2

Dformation ultime du bton en compression

Dformation du composite

fd

Dformation limite du composite dans lquilibre de section prenant


en compte la prsence d'aciers passifs

fu

Dformation ultime du composite

fud

Dformation ultime de calcul du composite

Diffrentiel de dformation au sein du composite

Dformation des aciers passifs tendus

Dformation des aciers passifs comprims

s0

Dformation des aciers passifs au moment de la rparation

se

Dformation limite lastique des aciers passifs (= fyd / Es )

sud

Dformation ultime de calcul de l'acier

suk

Dformation ultime caractristique de l'acier

ad

Coefficient partiel de scurit sur l'adhsif

Coefficient partiel de scurit sur le bton

Coefficient partiel de scurit sur le composite

Coefficient partiel de scurit sur l'acier

td

Coefficient partiel de scurit sur le bton larrachement

Coefficient prenant en compte lpaisseur de renfort


Coefficient fonction du type de renfort

Coefficient de scurit au flambement

Coefficient de performance

47

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Taux de ferraillage longitudinal (=As/Ac)

ly

taux de ferraillage longitudinal dans la direction y

lz

Taux de ferraillage longitudinal dans la direction z

ad

Contrainte normale l'interface

Contrainte de traction dans le composite

Contrainte normale dans les aciers passifs

ad

Contrainte de cisaillement l'interface

ad,e

Contrainte moyenne de cisaillement de l'interface la limite de la


linarit lastique

ad,u

Contrainte moyenne ultime de cisaillement linterface

fdd

Contrainte de cisaillement interlaminaire du composite

Angle dinclinaison des fissures par rapport la fibre moyenne

Coefficient de poisson du composite

Angle de poinonnement

2.2

Caractristiques des matriaux

Les lois de comportement retenues pour le bton et l'acier sont celles figurant dans
l'Eurocode 2.

2.2.1

Bton

Les contraintes limites en compression du bton pour le calcul des sections sont
donnes par (EC2-1-1 3.1):
n

c pour 0
c
c2

c = f cd 1 1
c2

(2.2.1)

c = f cd

(2.2.2)

pour c2 c cu2

avec :
fcd = fck/c
c = 1,5 pour les combinaisons fondamentales et 1,2 pour les combinaisons accidentelles
n est l'exposant, indiqu dans le Tableau 2.2.1
c2 est la dformation atteinte pour la contrainte maximale, indique dans le Tableau
2.2.1
cu2 est la dformation ultime, indique dans le Tableau 2.2.1.
Dans le cas de l'analyse structurale non linaire :

48

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

c
k 2
=
f cm 1 + (k 2)

(2.2.3)

avec :
= c /c1
c1 est la dformation au pic de contrainte, indique dans le Tableau 2.2.1
k = 1,05 Ecm |c1| / fcm (fcm selon Tableau 2.2.1).

Tableau 2.2.1. Caractristiques du bton

49

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

(a) Loi compression bton (EC2)

fcm

0,4
Ecm

(b) Loi compression du bton pour les calculs non linaires (EC2)

Figure 2.2.1. Lois de comportement du bton

50

AFGC
2.2.2

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Aciers

Dans le cas des aciers passifs naturels ou trfils (EC2-1-1 3.2) :

Figure 2.2.2. Loi de comportement de l'acier (EC2)

f yd =

f yk

(2.2.4)

s
s = 1,15
s = 1

avec

aux ELU combinaisons fondamentales


aux ELU combinaisons accidentelles

Les valeurs de k sont donnes dans l'annexe C de l'Eurocode 2 en fonction du type


daciers mis en oeuvre (diffrentes classes de ductilit).
Dans le cas des aciers de prcontrainte, plusieurs lois de comportement peuvent tre
utilises (EC2-1-1 3.3) :
la loi bilinaire palier horizontal [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.10] ,
la loi bilinaire avec raffermissement [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.10] ,
une loi reprsentant le diagramme rel des aciers, sous rserve de lui appliquer le
coefficient

au del de fp0,1k ) [EC2-1-1 3.3.6(7)]. Pour les torons, la loi du rglement

antrieur (conforme la figure [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.9] peut donc tre reprise, elle est
mentionne sur la figure suivante :

51

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Figure 2.2.3. Loi de comportement des aciers de prcontrainte (EC2)


La rsistance de calcul des aciers de prcontrainte dans le cas d'utilisation de la loi avec
palier horizontal est donne par :

f pd =

f p0.1k

(2.2.5)

avec S coefficient partiel de lacier de prcontrainte [EC2-1-1/AN 2.4.2.4(2)] de valeur


1,15 en situations durable et transitoire et 1,0 en situation accidentelle.
Dans le cas d'utilisation de la loi bi-linaire avec raffermissement la valeur limite de
rsistance est dfinie par l'allongement maximal de calcul ud dont la valeur
recommande vaut 2%.

2.2.3

Composites

Dans le cas des matriaux composites unidirectionnels :

52

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

ffu

fu

(avec ffu dtermin au chapitre 1 paragraphe 1.7)

Figure 2.2.4. Loi de comportement du composite


En notant ffu la rsistance la traction du composite, on retiendra :

f fud =

f f fu
fd

(2.2.6)

et

f fd =

f f fu
fd

(2.2.7)

ffu est une valeur moyenne rupture.


Sauf justifications particulires, les vrifications seront effectues dans le cas gnral
avec f = 0,65 qui prend en compte les effets lis au vieillissement des matriaux
organiques et la diminution de leurs caractristiques mcaniques avec le temps.
Le coefficient de scurit fd dpend du type de matriau employ et des combinaisons
dactions envisages.
A dfaut de coefficients justifis par le fabriquant, on retiendra :

Matriau composite
Pultrud carbone-poxy
Stratifi in-situ carbone-poxy
Stratifi in-situ verre-poxy

fd
ELS

ELU
fondamental
1,25
1,4
1,6

1,4
2
2,5

53

Accidentel
1
1,1
1,3

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
2.2.4

Loi de comportement de l'interface compositecomposite-bton ou de la colle

Contrainte de cisaillement

ad,u
ad,e

xy,de

xy,adu

Dformation de glissement

Figure 2.2.5. Loi de comportement de l'interface composite-bton


La contrainte limite de cisaillement de linterface composite-bton ou de la colle est dfinie
comme suit :

f
v add = min ad * ad,e ; ctm
ad td

f ctm

(2.2.8)

est la rsistance moyenne la traction du support bton.

Elle devra tre contrle in situ (pastillage), et ne devra pas tre infrieure 1,5 MPa.
ELU
td = 1 (mmes valeurs pour les combinaisons fondamentales et accidentelles)
td = 1,5
ELS
ad , e est la contrainte de cisaillement moyenne dtermine en 1.11.
ad = 0,8 si Tg > 50C (Tg temprature de transition vitreuse)
ad = 0,4 si Tg 50C
La valeur du coefficient de scurit ad sur linterface est donne dans le tableau
suivant :

ad
Matriau

ELU

ELS

fondamental

Accidentel

Pultruds

1,4

1,1

Stratifis in-situ

1,4

1,25

54

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans le cadre d'un projet de renforcement, en labsence de rsultats complmentaires ou


de systmes dancrage spcifiques des valeurs de rsistance provisoire vadu,d gales 1,5
MPa lELU et 1 MPa lELS peuvent tre retenues.

Commentaires : Les coefficients de pondration proposs en 2.2.2 et 2.2.3 pourront tre


modifis dans lventualit o, suivant les procdures dessais dfinies par les normes en
vigueur (fluage, fluage en temprature, vieillissement ultra-violet, vieillissement
hygromtrique) des rsultats exprimentaux tablis par des laboratoires qualifis
permettent de justifier de nouvelles valeurs. En particulier, les procds disposant dun
Avis Technique pourront conserver les contraintes limites ELS et ELU du renfort
prconises dans ces documents (le coefficient f sera alors adapt en consquence, sans
pouvoir dpasser 1). En labsence de rsultats complmentaires, les chargements de
fatigue ne sont pas couverts par ces recommandations.

2.3

Actions et sollicitations

Pour le calcul des actions et sollicitations, il faut considrer un tat 0 qui correspond
l'tat de la structure au moment de l'application du matriau composite.
Les combinaisons d'actions prendre en considration sont celles des Eurocodes 0 et 1.
Les combinaisons d'actions prendre en considration sont dans le cas gnral :
ELS Combinaison caractristique
(2.3.1)

Gk , j "+" P"+" Qk ,1 "+" 0,i Qk ,i

j 1

i >1

ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet durables et transitoires :


(2.3.2)
G , jGk , j "+" P P "+" Q ,1Qk ,1 "+" Q , i 0,i Qk ,i
j 1
i >1
ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet accidentelles

Gk , j "+" P "+" Ad "+" ( 1,1 ou 2,1 )Qk ,1 "+" 2,i Qk ,i

j 1

(2.3.3)

i >1

ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet sismiques


(2.3.4)

Gk , j "+" P "+" AEd "+" 2, i Qk , i

j 1

i 1

G : actions permanentes
P : actions de prcontrainte
Q : actions variables
Ad : actions accidentelles
Aed : actions sismiques
, : coefficients sur les actions

55

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Commentaire : Dans un premier temps, le prdimensionnement des renforts composites


sera fait sans considrer les phnomnes de fluage et de retrait.

2.4.

Justification des pices prismatiques soumises des sollicitations normales

2.4.1

Rgles gnrales

Le prsent chapitre sinspire largement de l'Eurocode 2 tout en prcisant les dispositions de


calcul particulires au cas des structures renforces par adjonction de plaques ou tissus
composites. Il sapplique aux pices prismatiques usuellement dsignes par les termes de
poutres ou de dalles dont les sections transversales sont soumises des sollicitations normales
issues de la flexion (moment et effort normal). Ce chapitre traite donc exclusivement des cas de
la flexion simple, compose ou dvie et exclut le cas de la compression simple.
Les justifications doivent obligatoirement concerner ltat limite ultime et ltat limite
de service.

2.4.2

Etat limite ultime de rsistance

Remarque pralable
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs ou de prcontrainte sont
totalement pris en compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais
pas ncessairement pour les rparations. Les sections et les caractristiques des
armatures et du bton seront dtermines aprs diagnostic de louvrage.
Les paramtres considrer dans le cadre du diagnostic sont en particulier :
-

leur section rsiduelle dans le cas de pertes de section


leur aptitude se dformer dans le domaine plastique
leur endommagement

Principes et hypothses de calcul


Les sollicitations de calcul des Eurocodes 0 et 1 ne doivent pas dpasser dans le sens
dfavorable les sollicitations limites ultimes rsultant des rgles nonces dans les
paragraphes qui suivent. Les hypothses de calcul sont numres ci-dessous :

les sections droites restent droites ;


pas de glissement relatif entre les armatures mtalliques ou composites et le
bton (sauf dans le cas d'une prcontrainte non-adhrente) ;
la rsistance la traction du bton est nglige ;
la rsistance la compression du composite est nglige ;
les diagrammes contrainte dformation de calcul du bton, de lacier passif et
de prcontrainte et du composite considrs sont ceux du chapitre 2.2
"Caractristiques des matriaux";
les dformations des sections sont limites pour le raccourcissement unitaire du
bton 0,35%, pour lallongement unitaire de lacier 4,5% si la loi de
comportement avec palier plastique crouissable est choisie, pour l'allongement
des aciers de prcontrainte 2% et pour lallongement unitaire du renfort
composite fud = Min{ffud /Ef ; 0,85%}.;

56

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

on peut supposer concentre en son centre de gravit la section dun groupe de


plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort composite, pourvu que
lerreur commise sur les dformations unitaires ne dpasse pas 5%. On ne peut
en aucun cas regrouper des aciers et des composites ;
la totalit des charges est prise en compte (pas de phasage).

Diagramme des dformations limites de la section


Les vrifications sont conduites en accord avec le diagramme des trois pivots de
l'Eurocode 2, issu des dformations limites fixes pour les matriaux et les hypothses
ci-dessus, en ajoutant un pivot relatif au matriau composite.
c
c
Fs'
y

s'

s'

As'

pm

Ap

As
Af

Fc

pm

Fp
Fs

Ff

f
p

p(0)

Figure 2.4.1. Diagramme des dformations limites d'une section


Lutilisation du diagramme rectangle simplifi en substitution de la loi parabole rectangle est tolre.
Sachant que fud < 10 %o , dformation ultime des aciers l'ELU, on introduit la notion du pivot
D (ou pivot A rduit), qui correspond latteinte de lallongement ultime du composite, fud .
bo

Pivot B
(1-c2d/cu2)h

d
Ap
As

Pivot C

p
Pivot A

p(0)

so

Pivot D
ud fu

Figure 2.4.2. Diagramme pivot D

57

c2

cu2

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Pivot A : limite de la dformation des aciers passifs (sil existe) ou des aciers de prcontrainte au
del de la dcompression du bton
Pivot B : limite de dformation du bton pour les pices flchies
Pivot C : limite de dformation du bton en compression pure
Pivot D : limite de dformation du composite
bo : dformation du bton au moment de la rparation
so : dformation des aciers au moment de la rparation
fud : dformation ultime du composite pour le calcul
ud : dformation ultime de calcul de l'acier
c2 : dformation atteinte pour la contrainte maximale en compression du bton
cu2 : dformation ultime en compression du bton

Exemple : calcul simplifi d'une section rectangulaire en bton arm


arm sans acier
comprim en flexion simple
On considre, en premire approximation, que la dformation du composite est suprieure de
10% par rapport celle des aciers pour une condition d'enrobage classique.
1er cas : pivot A ou B
1,10 . (10 - so) < fud

(2.4.1)

Moment rupture poutre pivot B (diagramme de dformation AB)


MRdc = 0,8 y . fcd . b . (d 0,4 y)
avec y = 0,259 d

(2.4.2)

Moment de rupture poutre (droite de dformation passant par le pivot A)


Moment repris par les armatures tendues supposes plastifies :
MRds = As . fyd . zs
avec zs 0,9 d

(2.4.3)

Moment repris par les composites :


MRdf = Af . Ef . fd . zf,
avec zf d
et avec fd = min {1,10 . (10 - so ); fud }

(2.4.4)
(2.4.5)

Moment ultime de la poutre rpare


MRd = min {MRdc; MRds + MRdf }

(2.4.6)

2me cas : pivot B ou D, aciers plastifis


se =

f yk / s = 2,17 < fud < 1,10.(10 - so)


Es

moment repris par aciers tendus :


moment repris par plaques composites :
moment ultime poutre rpare :

MRds = As . fyd . zs
MRdf = Af . Ef . fud . zf
MRd = min { MRdc; MRds + MRdf }

3me cas : pivot B ou D, aciers passifs non plastifis

58

(2.4.7)
(2.4.8)
(2.4.9)
(2.4.10)

AFGC
s = so + 0,91 fud <

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

se =

f yk / s

moment repris par aciers tendus :


moment repris par plaques composites :
moment ultime poutre rpare :

2.4.3

(2.4.11)

Es
MRds = As . Es . s . zs
MRdf = Af . Ef . fud . zf
MRd = min { MRdc;MRds + MRdf }

(2.4.12)
(2.4.13)
(2.4.14)

Etat limite de service

Remarque pralable :
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs ou de prcontrainte sont
totalement pris en compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais
pas ncessairement pour les rparations. Les sections et les caractristiques des
armatures et du bton seront dtermines aprs diagnostic de louvrage
Les paramtres considrer dans le cadre du diagnostic sont en particulier :
leur section rsiduelle dans le cas de pertes de section
leur endommagement
Principes et hypothses de calcul
Les vrifications effectuer portent sur :

une limite de la contrainte de compression du bton clim = 0.45 fck sous combinaison
quasi-permanente (EC2-1-1 3.1.4(4));
une limite de la contrainte de traction des aciers passifs slim = 0,8 fyk sous
combinaison caractristique (EC2-2 2.7.2(5)); et une limitation de contrainte de
traction pm = 0,8 fpk dans le cas de la prcontrainte adhrente (EC2-1-1/AN
7.2(5)).
une limite de contrainte dans le composite flim = Min {ff,d ; 0,9 slim}.
une maitrise de la fissuration. La fissuration doit tre limite de telle sorte qu'elle ne
porte pas prjudice au bon fonctionnement ou la durablit de la structure ou encore
qu'elle ne rende pas son aspect inacceptable. Selon l'Eurocode 2, la maitrise de la
fissuration se fait par un calcul d'ouverture de fissures et la mise en place d'un
ferraillage minimum en zone tendue sous combinaison caractristique.
Le calcul d'ouverture des fissures permet notamment d'viter la pntration des agents
agressifs. Si le renfort composite est appliqu sur la totalit de la partie de la structure
fissure, la pntration des agents agressifs n'est pas possible. La vrification l'ELS se
limite alors vrifier les contraintes limites cites ci-dessus pour les matriaux (slim =
0,8 fyk ; pm = 0,8 fpk ;clim = 0,45 fck ;flim = Min {ff,d ; 450 MPa}). Si le renfort composite
ne recouvre pas toute la section, la question de la matrise de leur ouverture se pose et
devra tre justifie.
Concernant le ferraillage minimum, le composite mis en uvre doit compenser
l'ventuel dficit observ.

Les sollicitations de calcul obtenues en application des Eurocodes 0 et 1 ne doivent pas


dpasser dans le sens dfavorable les sollicitations limites de service rsultant des
rgles nonces dans les paragraphes qui suivent. Les hypothses de ce calcul sont
numres ci-dessous :

59

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

les sections droites restent droites ;


pas de glissement relatif entre les armatures mtalliques ou composites et le
bton (sauf dans le cas de la prcontrainte non-adhrente) ;
la rsistance la traction du bton est nglige ;
la rsistance la compression du composite est nglige ;
les diagrammes contrainte dformation de calcul du bton, des aciers passifs et
de prcontrainte et du composite restent parfaitement lastiques avec les
limitations cites ci-dessus pour les contraintes ;
les contraintes calcules pour chaque matriau doivent tenir compte du phasage
de construction et de rparation ou renforcement avec les charges et sections
respectives ;
on peut supposer concentre en son centre de gravit la section dun groupe de
plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort composite, pourvu que
lerreur commise sur les dformations unitaires ne dpasse pas 5 %. On ne peut
en aucun cas regrouper des aciers et des composites.
On peut considrer que la position de laxe neutre ne varie pas avant et aprs
renforcement, ce qui permet de superposer les contraintes calcules sous le
torseur avant renforcement et sous le torseur aprs renforcement, si les
conditions suivantes sont respectes :
- la distance entre la position y1 de laxe neutre avant renforcement et la
position y2 de laxe neutre aprs renforcement est infrieure au dixime de la
hauteur de la section
- la contrainte de compression totale obtenue dans le bton ne dpasse pas
0,5 fcd .
Dans le cas contraire, un calcul prcis de ltat dquilibre de la section des
contraintes doit tre ralis en tenant compte du phasage.

Diagramme des dformations limites de la section


Dans le cas o la position de laxe neutre ne varie pas, lquilibre de la section se traduit
par le diagramme suivant :
c
y

pm

p
s

Af

s'

s'

As'

Ap
As

pm

f
p

p(0)

Figure 2.4.3. Diagramme des dformations et des contraintes lELS


Les vrifications sous les torseurs de charges existantes au cours du renforcement {N1 ; M1}
et des charges supplmentaires apportes aprs renforcement {N2 ; M2} scrivent :

60

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
s = s1 + s2 slim
c = c1 + c2 clim
f flim

(2.4.15)
(2.4.16)
(2.4.17)

Ce que traduit le diagramme suivant :


c1

c2

s1/n

s2/n

s/n

As

d
h
p1/np

Ap
As

s1/n

p2/np
s2/n
f/nf

p/np
s/n
f/nf

Af

Figure 2.4.4. Diagramme des dformations et des contraintes lELS avec superposition des
tats

avec :

n=

Es
15
Ec

np =

Ep
Ec

et

nf =

Ef
n
Es

(2.4.18)

Commentaires : Le CCTP peut proposer une autre valeur pour le coefficient


d'quivalence nf. Dans ce cas, la valeur de nf doit tre justifie, par exemple en fonction
de lge de la structure et de la proportion de charges instantanes supporte par le
composite. En effet, le coefficient ci-dessus est obtenu partir de n=15, qui correspond
un rapport usuel entre les charges permanentes et d'exploitation. Dans le cas des
matriaux composites mis en uvre sur une structure existante, la proportion de
charges permanentes reprise par le matriau est en gnral plus faible.
Exemple : Cas de la flexion simple : section rectangulaire
rectangulaire en bton arm renforce :
calcul des caractristiques mcaniques et des contraintes aprs renforcement.
La position de laxe neutre Y est calcule par :

61

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Y =

A+

A + 2b B
b

'

A = n As + n As + n f A f
'

(2.4.19)

'

B = (n d A s + n d A s + n f h A f )
Linertie de la section est donne par :

y3
I = b + n A s' (y d ' ) 2 + n A s (d y)2 + n f A f (h y)2
3

(2.4.20)

Les contraintes sont alors calcules par :

M1 + M 2
Y
I
M + M2
s = n 1
(d Y )
I
M
f = n f 2 (h Y)
I
c =

(2.4.21)

Avec M1 : moment de service avant renforcement et M2 : moment de service


suplmentaire reprendre par le composite
Les contraintes slim et clim sont dfinies au paragraphe 2.4.3. Cette condition fixe le
niveau de contrainte dans le composite aprs avoir dtermin les dformations du
composite partir du diagramme de compatibilit des dformations.

2.4.4

Calcul des dformations et fissuration

2.4.4.1 Etat limite de dformation


Les justifications relatives ltat limite ultime de dformation sont prsenter dans
les cas spcifis par larticle A.4.6,2 du BAEL.
Le calcul des dformations globales seffectue sous les sollicitations issues des combinaisons
de ltat limite de service. Il doit tenir compte des phases successives de construction et/ou de
renforcement de la structure. Les dformations dues la flexion sont obtenues par
intgration des courbures (dues aux moments) et ventuellement des distorsions (dues aux
efforts tranchants) le long des pices. Ce calcul peut tenir compte, si ncessaire, des
dformations diffres (retrait et fluage) ainsi que des dformations dues la temprature.

2.4.4.2 Prise en compte de la fissuration


La prsence de renforts composites a tendance modifier la fissuration : limitation de
louverture, meilleure rpartition.

62

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans ltat actuel des connaissances, le calcul de louverture de fissure peut tre effectu
selon lEurocode 2 en ngligeant la contribution du renfort composite.

2.4.5

Condition complmentaire (notamment dans le cas de lincendie)

Pour assurer la stabilit au feu de la structure rpare, lorsque la zone rpare ou


renforce est expose un risque d'incendie, quelle que soit la technique de rparation
retenue et quels que soient les matriaux composites utiliss, une justification l'ELU
accidentel doit tre effectue sans prendre en compte les matriaux composites exposs
au feu (se reporter l'EC2-1-2).
Cette condition sapplique pour les poutres et dalles soumises de la flexion simple ou
compose, et concerne les calculs au Feu (Rgles FB).
Pour les ouvrages dart, le CCTP prcise les zones concernes par un ventuel incendie.

2.4.6

Dispositions constructives

Les fiches relatives chaque produit prcisent le nombre de couches minimum et


maximum mettre en uvre. Par ailleurs il est recommand de vrifier lensemble des
dispositions constructives visant viter les phnomnes de pouss au vide.

2.4.7

Vrification du
du cisaillement de glissement en flexion

On vrifiera que le cisaillement l'interface entre le bton et la colle est acceptable. Il


peut tre calcul par

V Ff
v Ed = Ed
w .z F + F
s
f f

(2.4.22)

avec z 0,9d dfaut dune valeur exacte


Dans cette expression, Ff et Fs sont respectivement les efforts l'tat limite ultime
repris dans le composite et dans les aciers passifs longitudinaux.
On vrifiera :

v Ed vadd

(E.L.U.)

(2.4.23)

Commentaire : Le mode de ruine le plus courant des lments flchis est un dlaminage
survenant aux points qui concentrent un effort tranchant et un moment sollicitant
importants. Cette condition est prpondrante dans le cas des structures faiblement
armes ou fortement renforces.
2.4.8

Vrification du dlaminage l'extrmit du renforcement rupture interface


btonbton-composite

2.4.8.1. Rupture de l'interface dans le bton


Vrification l'tat limite de service.

63

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

On calcule l'effort repris dans le composite l'tat limite de service dans la section situe
juste aprs la zone de transfert ( 1 sur la figure 2.5.1). Soit Ff ELS la valeur de cet effort.
On vrifie que le cisaillement maximal dans le bton d'enrobage est infrieur au
cisaillement admissible l'ELS, en considrant une rpartition moyenne de la
contrainte de cisaillement.

vc =

FfELS
v add
w f .lanc,d

(E.L.S.)

(2.4.24)

Vrification l'tat limite ultime


On dtermine l'paisseur minimal de renforcement ncessaire pour assurer la
rsistance en flexion l'Etat Limite Ultime de la section 1.
Soit tf,ELU cette paisseur.
Soit FfELU l'effort ultime correspondant dans le renforcement :
FfELU = Ef x fud x wf x tf, ELU si le pivot est D.
On vrifiera que le cisaillement maximal correspondant l'introduction de l'effort FfELU
sur la longueur de transfert est infrieur au cisaillement admissible l'ELU, en
considrant une rpartition moyenne de la contrainte de cisaillement.

vcu =

FfELU
v adud
w f .lanc,d

(E.L.U.)

(2.4.25)

2.4.8.2. Rupture de linterface dans la colle


L'interface peut se fissurer dans la direction parallle au plan de collage sous l'effet du
couplage des contraintes normales et de cisaillement. Au moment du dcollement de la
plaque, en chelle macroscopique, la rupture s'exprime partir d'une loi simplifie de
type Mohr-Coulomb (cf. Ref. bibliographique H. Varasthepour-annexe 4)
ad + ad . tg = C

(2.4.26)

o ad est la contrainte de cisaillement l'interface calcule, ad la contrainte normale,


C la cohsion et l'angle de frottement interne.
Les valeurs de C et dpendent largement du traitement de surface et des proprits
mcaniques de la colle. Elles sont dtermines partir d'essais de flexion (cf. chapitre I,
paragraphe 1.11).
Pour un cas simple, c'est--dire, lorsque la contrainte de cisaillement l'interface

(ah,d) est constante, on peut remplacer les systmes de forces internes (figure 2.5.3)

par une force tangentielle gnrant une contrainte tangentielle (int) et un moment
interne Mxy qui se dveloppent sur toute la longueur du plan de colle :
Mxy = wf. (tad + tf /2) . ad

(2.4.27)

64

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

La contrainte normale l'extrmit de la plaque peut tre cause par ce moment


interne (Mxy).
ad = K. ad

(2.4.28)
P/2

C.L

b
N.A

yp
tad
tf

int
fj

bf

Mxy
x

ad = ( fi - fj ) . Ef . Af / wf . x

fi

Figure 2.4.5. Distribution de la contrainte l'interface


Dans cette quation, K est un paramtre qui montre la relation entre la contrainte de
cisaillement et la contrainte normale l'extrmit de la plaque composite, il ne dpend
que des proprits physiques et mcaniques de la colle et de la plaque.
t .E
K = 1 ,31 f ad
t .E
ad f

0 ,25

(2.4.29)

Critre vrifier en fonction des conditions denvironnement :

ad =

C
< v add
1 + K.tg

avec

v add dfinie au paragraphe 2.2.4.

2.5

(2.4.30)

Expressions complmentaires pour lvaluation des charges ultimes

Les modles prsents dans ce paragraphe sont issus dun tat des lieux qui permet
destimer les charges ultimes de poutres ou de dalles renforcs par composites.

2.5.1

Dtermination de la longueur de transfert du composite l'extrmit d'un


renforcement longitudinal en flexion et traction

Rfrence normative
Les rfrences bibliographiques ci-dessous ont permis dtablir les modles prsents
dans ce paragraphe.

65

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

B. Tljsten, Strenghtening of existing concrete structures with carbon fibre or


laminates. Swedish National Railboard and roads codes, 1998.
J.F. Destrebecq, M. Grdiac, V. Sierra-Ruiz, La liaison bton-renfort composite.
Modle pour lanalyse et le dimensionnement. Rapport AFGC 1999.
S. Zhang, M. Raoof, L.A. Wood , Prediction of peeling failure of reinforced
concrete beams with external bonded steel plates, Journal of structures and
buildings, Vol. 110, N. 3, pp.257-268, UK, 1995.
H. Varastehpour, Optimisation du renforcement des ouvrages en bton arm par
des matriaux composites, Universit Claude Bernard Lyon 1, 1996.

Dans le cas du renforcement longitudinal en flexion et en traction, sans prendre en


compte leffet induit par leffort tranchant, leffort de traction support par le renfort
composite lapproche de son extrmit est transfr au bton sous la forme dune
contrainte de cisaillement rpartie le long dune zone dancrage.
En labsence deffort tranchant sollicitant llment renforc, la rpartition de la
contrainte de cisaillement peut tre considre comme triangulaire lextrmit du
joint (figure 2.5.1.).
Dans le cas contraire (cas gnral des lments flchis), lexistence dun effort tranchant
induit une contrainte dentranement qui sajoute cette rpartition triangulaire.

1
support bton

max
moyen

Ff
renfort composite

Ltrans
Figure 2.5.1. Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement
En labsence deffort tranchant, la valeur note F f de leffort quilibr par la zone
dancrage et par unit de largeur de renfort composite est dduite de lexpression suivante :
F f = E f * t f * avec

= fud s 0

dans le cas dune vrification lELS,

lELU

= s s 0 ( a

(2.5.1)
est dfinie par les conditions

de fissuration).
La longueur de transfert est donne par lexpression suivante :

l trans = 2

f . E f . t f . t ad
> lanc, d
( ad . G ad )

(2.5.2)

En l'absence de donnes spcifiques propres la technologie de rparation slectionne


(cf. chapitre III et IV), on considre les paisseurs suivantes :

66

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

tad 0,3 mm pour moulage au contact


tad 1 mm pour collage plat pultrud
ad = 0,8 si Tg > 50C
ad = 0,4 si Tg < 50C
et f dfini au paragraphe 2.2.2.

2.5.2

Prise en compte de leffort tranchant pour le calcul de la longueur dancrage

En cas dexistence dun effort tranchant, leffet dentranement peut tre pris en compte
'

en considrant une valeur majore de leffort dancrage note F f

F f = (1 + )2 F f
'

(2.5.3)
'

et dune valeur majore de la longueur de transfert l tran

l'trans = (1 + ) l trans > lanc, d

(2.5.4)

Le coefficient majorant est pris gal :

ltrans V
2.M

(2.5.5)

V et M sont valus dans la section de la poutre au droit de lextrmit du renfort


composite.

2.5.3

Rupture dans la couche de bton d'enrobage en zone tendue

Dans ce cas de mode de rupture, la charge ultime dpend de la rsistance ultime du


bton en traction et de la distance moyenne (lp) entre les fissures de flexion et celles
inclines dans la zone d'effort tranchant (S. Zhang, M. Raoof).

67

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

CL

CL

(a)

(b)

A
Acier

CL
A

lp

int

d'

(c)

(d)

Figure 2.5.2. Diffrentes tapes de la propagation de fissures et un lment de la poutre


Mcanisme de rupture
rupture
L'volution de la fissuration dans la zone tendue pendant le chargement peut tre
dduite comme suit :

les fissures de flexion se forment dans la couche de bton situe entre la plaque
et les aciers longitudinaux ;
les nouvelles fissures apparaissent entre les anciennes fissures et se propagent
alors au dessous de l'axe neutre ensuivant l'augmentation du chargement.

A ce moment, une partie du bton situe entre deux fissures conscutives travaille comme
une poutre cantilever et la section de bton au contact des aciers travaille en flexion (figure
2.6.3b). Lorsque la contrainte de traction dans cette section au point E atteint la valeur limite
de la rsistance du bton en traction , des fissures se propagent juste au dessous des aciers
(figure 2.6.3d) et le dcollement de la plaque survient de faon soudaine.
Le mcanisme de ruine propos correspond donc une rupture par flexion daxe
horizontal du bton situ entre deux fissures, en considrant que la section critique est
situ au niveau des armatures, et en ngligeant les effets dengrainement au niveau
des fissures de flexion longitudinale.
Critre de rupture
Le critre dvelopp ci-dessous ncessite de connatre lespacement entre deux fissures, lp.
En prenant en considration le comportement mcanique d'une partie du bton entre
deux fissures, on peut le modliser comme une poutre cantilever qui se dforme sous
l'action du moment flchissant d la contrainte de cisaillement dans l'interface (ad).
Si l'on nglige les interactions entre les diffrentes poutres cantilevers, et si l'on
suppose un comportement lastique pour chacun d'eux, la contrainte de traction au
point E (point critique) peut tre calcule par :

68

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
ME .(

lp

E =

(2.5.6)

IE

o :
et :

IE est le moment d'inertie de la section, gal IE = b.lp3 / 12

M E = ad .l p .w f .d'

o wf est la largeur de la plaque composite, b la largeur de la poutre, ad la contrainte de


cisaillement l'interface plaque/bton, lp la hauteur de la section de poutre cantilever
(distance entre deux fissures conscutives) qui sera pris gale St : distance entre deux
triers. Finalement, d' est l'paisseur de la couche de bton situe entre la plaque et les
aciers (soit la longueur du cantilever) (cf. figure 2.6.3)
En remplaant ME par sa valeur dans l'expression de E, on obtient :

E =

6ad d' w f
s t xb

(2.5.7)

Au moment de la rupture, la contrainte de traction au point E atteint sa valeur


maximale, c'est--dire E,(rsistance ultime du bton en traction). La contrainte
admissible l'interface devient alors :

ad =

f ctms t b
< v add
6d ' w f

(E.L.U.)

(2.5.8)

2.6

Justification visvis--vis des sollicitations tangentes

2.6
2.
6.1

Gnralits

Une section renforce ou rpare avec un composite fonctionne de faon similaire une
section de bton classique. Le composite se comporte en armature passive externe.
Le dimensionnement du renforcement suit les mthodes de l'Eurocode 2 concernant les
armatures passives en acier, en les adaptant aux caractristiques des matriaux
composites.
Les poutres soumises un effort tranchant sont justifies vis--vis de ltat limite
ultime et de l'tat limite de service.

2.6.2
2.6
.2

Caractristiques des matriaux

Les caractristiques des matriaux sont dfinies au chapitre 2.2.


Longueur d'ancrage par collage uniquement lanc,d :
Une longueur dancrage lanc,exp est dtermine partir des donnes exprimentales
(paragraphe 1.11).

l anc,exp = 200 mm.

Rf
Fade

(2.6.1)

69

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
avec

Fade

leffort de traction correspondant ad , e

On dtermine une longueur critique dancrage thorique lanc,th en cherchant quilibrer


leffort de traction repris par le composite Ff par lintgration des contraintes moyennes
de cisaillement de la colle ou de linterface sur une surface dfinie par le produit

lanc ,th * w f

(largeur bande composite).

Ff = ffud . Af = vadd . lanc,th . wf


Avec : l anc,th =

(2.6.2)

f fud . A f
v add . w f

(2.6.3)

Et avec vadd le cisaillement de dimensionnement dfini paragraphe 2.2.4.


La longueur dancrage par collage uniquement de dimensionnement est dfinie par :

lanc, d = min {200; lanc, exp ; lanc, th }


2.6
2.
6.3

(2.6.4)

Etat limite ultime de rsistance

Dans le cadre d'une rparation ou d'un renforcement, les matriaux composites


viennent en complment des aciers passifs. Le composite se comporte comme une
armature externe complmentaire des aciers passifs existants.
A l'ELU, aprs fissuration et cration d'un treillis, la rsistance leffort tranchant de
la section rpare ou renforce, VRd, est alors le minimum des efforts que peuvent
reprendre :
- d'une part la section en bton arm ou prcontraint au travers des bielles de
compression du bton, VRd,max,
- d'autre part les aciers passifs prsents VRd,s et les bandes de matriaux composites
VRd,f
VRd = min (VRd,max ;V Rd,s + V Rd,f)

(2.6.5)

Commentaire 1 : Cette vrification correspondant donc au calcul de l'Eurocode 2


"d'lments pour lesquels des armatures d'effort tranchant sont requises".
Commentaire 2 : Si la poutre en bton a t renforce la flexion (prcontrainte
additionnelle, bandes ou plats de matriaux composites longitudinaux, etc), il convient
de tenir compte de la variation de leffort tranchant ou de l'augmentation de rsistance
l'effort tranchant de la section apporte par le renforcement la flexion ( EC2 6.2).
Remarque pralable
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs sont totalement pris en
compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais pas ncessairement
pour les rparations.
Dimensionnement des matriaux composites :

70

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Il sagit de dterminer la rpartition des bandes de composite sur les faces latrales :
leur largeur wf et leur espacement sf.

0,9 d
la n c

0.9 d

Af
Af

Af

Af

Af

Af

Af
sf

h-lanc

Figure 2.6.1. Renforcement leffort tranchant dans une poutre en T


Le principe du calcul est de se rfrer au treillis de Ritter-Morsch mais sur une section
rduite de la poutre. La section de bton comprim est rduite, pour que la rsultante
de l'effort de compression soit une cte dfinie comme celle de lextrmit du renfort
en composite moins la longueur dancrage. On calcule la rsistance apporte par le
composite sur la section ainsi rduite.
Trois cas se prsentent :
A - si la poutre le permet, les bandes de composite entourent la poutre. Il ny a pas de
problmes dancrage : lanc = 0 cm ;
B - si la poutre se trouve sous une dalle, le composite est coll sur les deux faces
latrales en continuit en passant sous la poutre. Il reste une contrainte dancrage aux
extrmits suprieures des bandes proches de la dalle. Le composite intervient comme
armature pour recoudre une fissure potentielle deffort tranchant ;
C - si la poutre se trouve sous une dalle, le composite peut tre coll sur les deux faces
latrales sans continuit sous la poutre, dans ce cas la hauteur de lme de la poutre
doit tre sensiblement suprieure deux fois la longeur dancrage deffort tranchant ;
lanc,Vu = longueur dancrage deffort tranchant

71

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Figure 2.6.2. Armatures complmentaires en composite vis--vis de leffort tranchant


La partie suprieure du composite, correspondant la longueur dancrage lanc,Vu choisie
lors du dimensionnement nest pas prise en compte dans le renfort. La rsistance
leffort tranchant du composite est alors :

VRd , f = V

A f f fud .Min 0 ,9 d , h f l anc , V u

)] sin ( + )
sin

sf

(2.6.6)

V : coefficient minorant la contrainte de traction. S'il nest pas possible dancrer le


composite sur la longueur d'ancrage de calcul,
composite ne peut pas tre gale

l anc , d , la contrainte de traction dans le

f fud . Du choix de la valeur de

l anc , Vu l anc , d , va

dpendre la valeur du coefficient V minorant la contrainte de traction dans le


composite transversal

A f = 2 .t f .w f

V .f fud

avec

V =

lanc, Vu
lanc, d

0 V 1

(2.6.7)

wf tant la largeur dune bande verticale de composite et tf son

paisseur,
hf est la longueur d'une bande verticale de composite,
: angle d'inclinaison des bielles (par rapport la fibre moyenne). Cet angle peut varier
entre 21,8 et 45 en compression et flexion simple et entre

2,5 1 + ct / f ctm

1 + ct / f ctm

et

en traction selon l'Eurocode 2 ( ct est la contrainte de traction au

centre de gravit). L'Eurocode 2 permet donc une inclinaison des bielles plus
importante, nanmoins il convient de veiller ne pas trop incliner ces bielles dans le
cas des lments en bton arm pour ne pas crer de problme de fissuration excessive
aux ELS (34 selon EC2-1-1/AN 7.3.1 (10), EC2-2/AN 6.8.1 (102). De plus, le choix de ce
paramtre dpend de l'crasement des bielles de bton et des efforts induits dans les
armatures longitudinales par l'effort tranchant.
Dans le cas o des fissures existent dj sur l'lment renforcer, il convient de
respecter l'angle des fissures observ.

72

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Dans le cas o les fissures ne sont pas encore apparues, leur position n'est pas connue a
priori. Pour quaucune fissure potentielle n'apparaisse entre les bandes de renforcement
composite, la condition sur lespacement des bandes est : sf < (hf - lanc).
: angle d'inclinaison du composite (par rapport la fibre moyenne). Pour optimiser le
travail des bandes de matriaux composites, il est possible de mettre les bandes de
composites perpendiculaires aux fissures.
ffud est la contrainte ultime mobilisable dans le composite, compte tenu du respect de la
compatibilit des dformations entre les aciers passifs et ventuellement de
prcontrainte d'effort tranchant et les bandes de composite.
Dans le cas C, la pluspart des recommandations internationales limite la dformation
maximale dans le renfort composite pour dfinir la valeur maximale admissible de
leffort repris par le composite.
D'o selon les recomandations de ISIS Canada dans le cas C lorsque h-2lanc 0 :

fu.d = min {
avec

2
3

d FRP Le ff,d ; 0,2% }


110000
d FRP
f ck

Le =

(2.6.8)

23300
( t f E f )0.58

et

d FRP = Min{0,72h ; 0,9d }

(2.6.9)

Par exemple, les recommandations dISIS Canada limite dans le cas C les dformations
0,2 % pour les poutres faiblement lancs (h-2lanc = 0) et 0,4 % dans les poutre plus
lancs (h-2lanc > 0). Nous retenons 0,2 % dans tous les cas.
Rsistance de la poutre en bton :
Les expressions donnant les valeurs de VRd,max et VRd,s sont dfinies dans l'Eurocode 2.
La contribution des armatures d'effort tranchant peut tre value l'aide de
l'expression suivante :

VRd ,s =

A sw
zf ywd (cot + cot )sin
s

(2.6.10)

A sw : aire de la section des armatures d'effort tranchant


s : espacement des armatures d'effort tranchant
z : bras de levier

f ywd : limite d'lasticit de calcul des armatures d'effort tranchant


: angle d'inclinaison des armatures d'effort tranchant
La rsistance des bielles de compression doit tre assure, en dterminant l'effort
tranchant maximum qui peut tre repris par la section avant crasement des bielles de
compression, VRd,max (EC2 6.2.3 (3)). Le cumul avec la torsion doit tre effectu. Afin

73

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

d'tre scuritaire, il doit tre men uniquement avec le treillis bton-aciers sans
prendre en compte la contribution du matriau composite.

VRd , max = cw b w z1f cd (cot + cot ) /(1 + cot 2 )

cw

(2.6.11)

est un coefficient tenant compte de l'tat de contrainte dans la membrure

comprime :
valeur de

b w est

cw = 1 + ct / f ctm ,

avec

ct

la contrainte de traction moyenne. La

cw est de 1 pour les structures non-prcontrainte.

la plus petite largeur de la section comprise entre la membrure tendue et la

membrure comprime
z est le bras de levier des forces internes

est un coefficient de rduction de la rsistance du bton fissur l"effort tranchant

(valeur recommande 1

= )

= 0,6 1 ck = 0,52
250

(2.6.12)

f cd est la rsistance de calcul en compression du bton dfinie par f cd = ccf ck / c

cc est un coefficient tenant des effets long terme sur la rsistance en compression et
des effets dfavorables rsultant de la manire dont la charge est applique (valeur
recommande cc = 1 )

est le coefficient partiel relatif au bton (qui vaut 1,5 aux ELU)

Vrification de l'effort de traction induit dans les armatures longitudinales :


Il convient galement d'valuer l'effort de traction supplmentaire induit dans les
armatures longitudinales par l'effort tranchant

Ftd, V = 0,5 VEd (V) (cot cot )

Ftd,V

(EC2 6.2.3 (7)) :


(2.6.13)

VEd (V) : Effort tranchant sollicitant


Cet effort doit tre cumul avec les efforts de torsion conformement l'Eurocode 2
(6.3).
Plus l'angle d'inclinaison des fissures sera faible, plus l'effort longitudinal induit sera
important. Cet aspect doit donc tre pris en compte lors de la dtermination de l'angle
d'inclinaison des fissures.
Dans la membrure tendue, les aciers longitudinaux et la surtension dans les cbles de
prcontrainte peuvent tre pris en compte pour quilibrer l'effort induit.

74

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans la membrure comprime, il est possible de prendre en compte la dcompression du


bton.
Si ces contributions ne suffisent pas, soit il faut redresser les bielles de compression du
bton soit il faut envisager un renforcement longitudinal.
Vrification du taux de travail du bton :
Le taux de cisaillement du bton doit tre vrifi, notamment l'interface de la table de
compression dans le cas des poutres en T. Le but tant de ne pas crer de zone fragile
dans la zone d'ancrage du composite.

2.6
2.
6.4

Etat limite de service

Pour toutes les structures en bton, l'article 7.3.3 (5) de Eurocode 2-1-1 prcise que dans
le cas o :
- les dispositions constructives la section 9 sont respectes
- les quantits d'aciers sont suffisantes vis--vis de l'ELU,
on peut considrer que la fissuration due aux sollicitations tangentes est matrise.
Pour les btiments, la question de la matrise de la fissuration est apprcier au cas
par cas en fonction des particularits de la structure.
Pour les ponts, l'Eurocode 2-2 et son annexe nationale apporte des complments
Dans le cas des ponts en bton prcontraint :
L'annexe QQ de l'Eurocode 2-2 dfinit l'ELS une contrainte principale de traction ne
pas dpasser pour viter en thorie une fissuration des mes.
Deux cas peuvent se prsenter :
-

la contrainte principale de traction est infrieure la contrainte limite donne


par lannexe QQ : Dans ce cas il nest pas ncessaire deffectuer une
justification de la matrise de la fissuration lELS.
la contrainte principale de traction est suprieure la contrainte limite donne
par lannexe QQ ou louvrage prsente une fissuration deffort tranchant. Dans
ce cas, lEurocode renvoie aux articles relatifs la matrise de la fissuration en
flexion. Toutefois, la rfrence ces clauses ne donne aucune indication
pratique pour effectuer le calcul complet d'ouverture de fissures d'effort
tranchant. La question de la matrise de la fissuration est alors apprcier au
cas par cas en fonction des particularits de louvrage (injection des fissures,
mise en uvre d'un revtement de protection, etc.).

Dans le cas des ponts en bton arm :


La fissuration des mes des sections en bton arm est admise par l'Eurocode 2, mais
ne doit pas tre excessive.

75

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Deux approches sont possibles (cf. guide mthodologique "Eurocode 2 Application aux
ponts-routes en bton page 120) :
- soit effectuer un calcul de vrification explicite d'ouvertures de fissure l'effort
tranchant,
- soit retenir une inclinaison raisonnable des bielles l'ELU ( 1 < cotan < 1,5
soit un angle d'inclinaison des bielles compris entre 34 et 45 selon l'article
110 de l'annexe nationale l'Eurocode 2.-)
La seconde approche est conseille dans la mesure o aucune indication pratique nest
donne par les Eurocodes pour la premire approche. Il suffit donc de dimensionner la
rparation ou le renforcement l'ELU en limitant l'inclinaison des bielles.

2.6
2.
6.5

Dispositions constructives

Dans le cas ou lancrage nest pas suffisant dans la hauteur de la poutre, il est
dconseill de sancrer en prolongeant le renfort sur lintrados de la table de
compression sans dispositif d'anti-pousse au vide ancr. De mme sur une semelle
infrieure vase, des dispositifs d'anti-pousse au vide ancrs doivent tre proposs
pour traiter les points singuliers et viter la pousse au vide et le dcollement des
renforts.

Lanc
Points singuliers

(a) Ancrage du renfort en sous face de dalle


en partie basse

(b) Non-linarit du renfort

Figure 2.6.3. Dtails sur les dispositions constructives viter dans le cas du renforcement leffort
tranchant

2.7 Vrification de condition de non poinconnement de dalle en beton


beton arm
2.7.1
.1 Principe et domaine dapplication
2.7
Lorsque lon applique une charge concentre sur une structure, il est ncessaire de
vrifier que son application ne produise pas une rupture soudaine par pntration
travers la dalle, appele rupture par poinonnement (EN-1992-1.1- 6.4). Selon le

76

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

rglement Eurocode 2, une vrification spcifique de llment en bton arm doit tre
faite sous laction de la force de poinonnement. Cette force concentre peut tre induite
par une charge Q (pieds dune machine, roue isole de vhicules ) ou encore par la
raction Q dune colonne sur la dalle (Cf. Fig. 2.7.1). Le mode de rupture associ au
poinonnement se produit suivant un mode fragile sans dformations plastiques avant
rupture. (P. MENETREY [1], S. GUANDALINI [2]).

Fig. 2.7.1 : Diffrentes causes de poinonnement


Le dimensionnement au poinonnement concerne une charge concentre applique sur
une aire relativement petite (aire charge) pour diffrents types dlments structuraux.
La mthode de dimensionnement propose sapplique aux dalles lexception du cas des
planchers champignon. Linteraction avec les rgles de dimensionnement en flexion et
la prise en considration defforts normaux (cas de la prcontrainte) ne sont pas
examines.
Les taux de ferraillage passifs de flexion doivent tre compris entre 0,1 % et 0,7 %. Pour
des taux darmature suprieurs 0,7 %, la validit des formules proposes devra faire
lobjet de vrifications complmentaires.

2.7.2
2.7
.2 Modle pour la vrification au poinonnement lELU
Tout lment de structure soumis une charge ponctuelle doit faire lobjet dune
vrification de non-poinonnement lie la gomtrie de la dalle et la localisation de
leffort. En labsence darmatures spcifiques au poinonnement, la rsistance fait
intervenir les contributions du bton et de lacier tendu (Fct et Fdows) reprsentes sur la
figure 2. Dans le cas du renforcement par collage externe de matriaux composites, il
sera possible de prendre en considration un effort complmentaire Fdowf (E.H. ROCHDI
[3], L. MICHEL [4]).

77

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Figure. 2.7.2 : Equilibre dune section bton arm poinonne (sous charge localise)
2.7.3
2.7.3 Rgles de dimensionnement
La vrification du poinonnement selon lEurocode 2 stablit en deux parties [EN-19921.1- 6.4.3] :
une premire vrification de la rsistance au poinonnement de la dalle dans le
contour de contrle de rfrence en labsence darmatures verticales de
poinonnement [EN-1992-1.1- 6.4.4]. Il est noter que cette premire vrification

78

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

prend en compte les armatures horizontales de flexion par lintermdiaire dun


coefficient . Seules les armatures tendues sont considres.
Si cette vrification nest pas satisfaite, il convient de prendre en compte, les
ventuelles armatures verticales de poinonnement situes proximit du poteau ou
de la charge applique [EN-1992-1.1- 6.4.5].
La mthode de calcul est fonde sur des vrifications effectues pour une srie de
sections de contrle, de forme semblable celle de la section de contrle de rfrence u1.
On dfinit les valeurs de calcul des contraintes rsistantes au poinonnement le long
des sections de contrle :
vRd,c

contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement d'une dalle sans


armatures de poinonnement le long de la section de contrle considre

vRd,cs

contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement d'une dalle avec


armatures de poinonnement le long de la section de contrle considre

vRd,max

contrainte maximale de calcul de la rsistance au poinonnement le long


de la section de contrle considre

Il convient donc de procder aux vrifications suivantes :


Le long du contour de la colonne ou du contour de laire
charge, la contrainte limite de poinonnement doit satisfaire :

vEd < vRd,max

Aucune armature de poinonnement nest ncessaire si :

vEd < vRd,c

Il faut prvoir des armatures de poinonnement dans la


section de contrle lorsque :

vEd > vRd,c

avec:

vEd : contrainte de calcul de la contrainte de cisaillement [MPa].

Dans le cas de renforts composites, le contour de rfrence u1 est situ une distance 2d
de laire charge en convenant de minimiser la longueur du trac. La longueur utile 2d
de la dalle est considre comme constante et est calcule de la manire suivante :

2d =

d eff
tan

(2.7.1)

o deff est la hauteur utile de la dalle et est langle dinclinaison de la fissure de


poinonnement, valeur propose gale 26,6 par l'Eurocode pouvant tre modifie en
fonction du taux d'armatures horizontales, des proprits gomtriques et des
matriaux ( 26,6 tant la valeur minimale).

79

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

by
u1
2d

2d

u1
c1

bz

c2
Figure 2.7.3 : Contours de contrle de rfrence types autour d'aires charges
A titre dexemple, dans le cas dun chargement rectangulaire, le contour de contrle de
rfrence u1 se calcule selon lEurocode 2 laide de la formule suivante :

u1 = 2 c1 + 2 c 2 + 2 2d
(dans le cas dun
chargement rectangulaire)

2.7.. 4 Rgles de dimensionnement


2.7
Domaine dapplication de la mthode
mthode
LEurocode 2 stipule quil est ncessaire de vrifier la rsistance au poinonnement au
nu de poteau (ou de la zone charge) et sur le contour de contrle de rfrence u1. [EN1992-1.1- 6.4.1]

2.7.5
2.7
.5 Prise en compte du renforcement dans le calcul de la
la rsistance ultime des
dalles
Cas des dalles sans armatures spcifiques de poinonnement non renforces par
matriaux composites
En l'absence de contraintes normales dans le bton dans la section critique, dans les
directions y et z, la valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle en
bton arm, tablie par lEurocode 2, est donne par la relation
(2.7.3) suivante :

v Rd , c = CRd , c .k.(100.l f ck )1

80

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
[MPa]
avec:

fck : contrainte caractristique la compression du bton [MPa],

200 1 2
; 2
k = min 1 +
d eff

avec d en [mm],

(2.7.4)

La hauteur utile deff de la dalle est considre constante et peut normalement tre prise
gale :

d eff =

(d y + d z )
2

(2.7.5)

o dy et dz sont les hauteurs utiles des armatures dans deux directions orthogonales.

l : ratio moyen daciers tendus

l = min ly lz ;0,02

(2.7.6)

y et z sont relatifs aux armatures tendues adhrentes dans les directions y et z

ly =

A sy
dy

ratio acier //Oy

(2.7.7)

lz =

A sz
dz

ratio acier //Oz

(2.7.8)

La valeur de CRd,c, est donne dans lAnnexe Nationale de lEurocode 2. La valeur


prescrite est :

CRd , c =

0,18
c

( c

= 1,5 )

[MPa]

(2.7.9)

Cas des dalles sans armatures spcifiques de poinonnement renforces par


matriaux
matriaux composites
La valeur de calcul de rsistance au poinonnement par unit de surface (2.7.10) dune
dalle renforce par matriaux composites peut tre considre comme la sommation de
la valeur de calcul de rsistance au poinonnement de la partie bton arm et de la
valeur de calcul de la partie renforcement composite :

81

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

vRd,cf = max{vmin; vRd,c + vRd,f}

(2.7.10)

avec:
vRd,cf : valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle sans armatures de
poinonnement renforce par matriaux composites le long de la section de contrle
considre [MPa],
vRd,c: valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle sans armatures de
poinonnement le long de la section de contrle considre [MPa],
vRd,f : valeur de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie renforcement
composite le long de la section de contrle considre [MPa].
vRd,c se calcule comme dans le cas des dalles non renforces par matriaux composites.

v min = 0,035.k 3 2 .f ck

12

(AN EC2)

(2.7.11)

Configurations possibles des renforts composites

Figure 2.7.4 : Les diffrentes configurations de renforcement au droit dune zone de


poinonnement
Dans le cas dun renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface, le
contour de contrle de rfrence u1 se calcule de faon identique aux cas de dalles bton
arm non renforces (Figure 2.7.4 : cas a). La longueur de bande totale de composite
sollicite (u1,f) est gale la valeur du contour de contrle de rfrence (u1).

82

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans le cas dun renforcement par matriaux composites par bandes croises, le contour
de contrle de rfrence u1 se calcule de faon identique aux cas de dalles bton arm
non renforces (Figure 2.7.4 : cas b). La longueur de bande totale de composite
sollicite (u1,f) est gale la longueur de composite coupant la valeur du contour de
contrle de rfrence (u1).

Mthode de calcul
Le renforcement par tissu composite, unidirectionnel ou bidirectionnel, nest pas
isotrope. Les rsistances dpendent de lorientation des fibres par rapport aux efforts.
Renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface
Dans le cas dun renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface
(Figure 2.7.4 : cas a), la rsistance en fonction de lorientation des fibres doit tre prise
en considration. Le terme correspondant la rsistance au poinonnement du renfort
composite vRd,f se dtermine de la faon suivante :

vRd,f =

u1, f t f n p

u1 f

f
f
f

fd ,90 + fd , 0 + fd , 45
2 c1 2 c 2 2 2d

(2.7.12)

avec:
c1

: Longueur de la zone de contact, orthogonale aux fils de chane [m]

c2

: Longueur de la zone de contact, orthogonale aux fils de trame [m]

2d

: Distance utile du renforcement de la dalle [m]

ffd,90

: Rsistance caractristique du renfort composite dans la direction 90 [MPa]

(cf 1.7)

ffd,0

: Rsistance caractristique du renfort composite dans la direction 0 [MPa] (cf

1.7)

ffd,45

: Rsistance caractristique du renfort composite (orientation 45) [MPa],

dtermine exprimentalement ou calcule partir du critre de Hill-Tsai.

1 1
1
f fd2 , 45 2 + 2 1
4 f fd ,90 fd

(2.7.13)

avec :fd : rsistance de cisaillement caractristique dans le plan du pli


de collage [MPa] (cf 1.10).

83

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
np

: Nombre de couches de renfort composite

tf

: Epaisseur dune couche de renfort composite [m]

u1

: Contour de contrle de rfrence [m]

u1,f

: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique [m]

vRd,f

: Rsistance au poinonnement lie au composite [MPa]

: Coefficient de scurit (f = 1,15)

: Coefficient prenant en compte lpaisseur totale de renfort

Dans une dmarche de prdimensionnement, le terme relatif la zone oriente 45


peut tre nglig dans le calcul. Dans ce cas :
vRd,f
=

u1, f t f n p

u1 f

f fd ,90 f fd ,0

+
2 c2
2 c1

Renforcement par matriaux composites par bandes croises


Dans le cas dun renforcement par matriaux composites par bandes croises (Figure
2.7.4 : cas b), le terme correspondant la rsistance au poinonnement du renforcement
total par composite vRd,f se dtermine en fonction des termes de rsistance des renforts
composites dans chaque direction, savoir vRd,fy dans la direction y et vRd,fz dans la
direction z :

vRd,f = vRd,fy + vRd,fz


Dans la direction y :

Dans la direction z :

vRd,fy
=

u1, fy w fy t fy n py

f fd
2

u1 f d eff
vRd,fz

(2.7.15)

u1, fz w fz t fz n pz

f fd
2

u1 f d eff
84

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

avec:
deff

: Hauteur utile de la dalle [m]

ffd

: Rsistance caractristique du renfort composite [MPa]

npy

: Nombre de couches de renfort composite dans la direction y [m]

npz

: Nombre de couches de renfort composite dans la direction z [m]

tfy

: Epaisseur dune couche de renfort composite dans la direction y [m]

tfz

: Epaisseur dune couche de renfort composite dans la direction z [m]

wfy

: Largeur des bandes de tissu composite dans la direction y [m]

wfz

: Largeur des bandes de tissu composite dans la direction z [m]

u1

: Contour de contrle de rfrence [m]

u1,fy
: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique
(direction y) [m]
u1,fz
: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique
(direction z) [m]
VRd,fy

: Rsistance au poinonnement lie au composite dans la direction y [MPa]

VRd,fz

: Rsistance au poinonnement lie au composite dans la direction z [MPa]

: Coefficient de scurit (f, = 1,15)

: Coefficient prenant en compte lpaisseur totale de renfort

85

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

+
vRd,fy

vRd,f

vRd,fz

Figure 2.7.5 : Calcul de la rsistance au poinonnement des renforts composites


Dtermination des coefficients
Le coefficient , fonction de lpaisseur de renforts composites nf x tf mise en place, est
dtermin laide du tableau suivant :

Epaisseur totale
[mm]

2,5

2,2

1,9

1,7

1,5

: Coefficient de scurit (f, = 1,15)

: Coefficient fonction du type de renfort


=1

renfort de type stratifi au contact

= 2,5

renfort pultrud

Au moment de la ruine de la structure, la rsistance au poinonnement totale vRd,cf le


long du contour de contrle doit rester infrieure ou gale la contrainte de
cisaillement de calcul prenant en compte leffort appliqu sur la dalle vEd, exprim par
lquation suivante :
vEd

VEd
u1 d eff
86

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

avec:
vEd
: contrainte de calcul de la contrainte de cisaillement lie lapplication du
chargement ponctuel [MPa]
VEd

: Effort de poinonnement appliqu [MN]

: Coefficient prenant en compte le positionnement de la charge sur la dalle. Les


valeurs du coefficient sont dfinies par les annexes nationales de lEurocode 2. En
France celle-ci reprend les, les valeurs recommandes dans lEurocode 2 , et rappeles
sur la figure suivante :

Figure 2.7.6 : Valeur recommande par lEurocode 2 pour le coefficient


La vrification de non poinonnement doit satisfaire lquation :

v Ed < v Rd,cf

(2.7.18)

La poursuite des calculs sera conduite suivant les rgles de lEurocode 2 ( 6.4.4 ou
6.4.5). On respectera des dispositions constructives en prolongeant les armatures
composites d'une longueur l anc, d au del du contour de contrle externe.

87

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

l anc, d

l anc, d

l anc, d

l anc, d

l anc, d est dfinie par les dispositions constructives.


Figure 2.7.7 : Dfinition du primtre de contrle externe (uout,ef)
2.8.5 Dispositions constructives
Pour des raisons dancrage, les bandes composites ou le tissu composite doivent tre
continus sur une longueur dancrage minimum. Cette longueur dancrage l anc, d de
part et dautre du primtre de contour est dtermine conformment au paragraphe
2.5 des recommandations AFGC et doivent tre au minimum gale deux fois la plus
grande des dimensions du primtre de contour lorsque celui-ci nest pas circulaire et
au moins gale au terme 2d lorsque le primtre critique est circulaire.

l anc, d = max l anc ,d ; 2 (max(c1 , c 2 ) + 2

88

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans le cas o la longueur dancrage calcule serait impossible appliquer in-situ, des
dispositions constructives particulires pourront tre appliques, notamment en ayant
recours des procds dancrage diffrents faisant lobjet dune justification
particulire.
Dans le cas du renforcement par bandes croises, pour viter les amorces de
dcollement au niveau des zones dentrecroisement, on veillera respecter les
prconisations de mises en uvre admissibles dfinies pour chaque procd (chapitre 3
des recommandations AFGC). Dans labsence de donnes, il sera impratif de raliser
des essais visant valuer les proprits mcaniques de linterface composite-bton
(paragraphe 1 des recommandations AFGC) en imposant une paisseur dinterface
gale la surpaisseur du plat.

2.7.6
2.7
.6 Rfrences bibliographiques
[1]
[2]
[3]

[4]

P. MENETREY ; Numerical analysis of punching failure in reinforced concrete


structures ; these EPFL; 1994.
S. GUANDALINI ; Poinonnement symtrique des dalles en bton arm ; Thse
EPFL N3380 ; 2005.
E.H. ROCHDI, D. BIGAUD, E. FERRIER, P. HAMELIN ; Ultimate behaviour of
CFRP strengthened RC flat slabs under a centrally applied load. Composite
Structures. 72(2006)69-78.
L. MICHEL, E. FERRIER, D. BIGAUD, A. AGBOSSOU ; Criteria for Punching
Failure Mode in RC Slabs Reinforced by Externally Bonded CFRP. Journal of
Composite Structures, Elsevier ed., Volume 81, Issue 3, December 2007, Pages
438-449.

2.8 Justification concernant


concernant le confinement de poteaux de section circulaire ou
rectangulaire par matriaux composites soumis de la compression centre
2.8.1
.1 Aspect technologique : technique de renforcement
2.8
Principe du confinement
Lobjectif dun confinement par matriaux composites est daugmenter leffort normal
que peut supporter un poteau sain ou endommag. Lapplication circonfrentielle de
renforts en matriaux composites permet, en limitant les dformations transverses du
bton, de modifier de faon significative le comportement en compression des poteaux.
Le principal effet du confinement est un accroissement de la capacit portante du
poteau quil est possible dvaluer avec les rgles de dimensionnement proposes dans
ce fascicule.
Configuration des renforts
Quatre types de renforcement peuvent tre envisags dans le cas des poteaux : le
confinement discontinu (renforcement ralis avec des bandes de composites espaces
et ventuellement inclines) ou total (toute la surface est recouverte par le composite),
avec renfort longitudinal ou non (fig. 2.8.1).

89

AFGC

Confinement
discontinu

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Confinement total

Confinement
discontinu+renfort
longitudinal

Confinement total+renfort
longitudinal

Figure 2.8.1. Les diffrentes configurations de renforcement


2.8.2
.2 Rgles de dimensionnement
2.8
Domaine dapplication de la mthode
Tous les principes gnraux noncs dans les chapitres prcdents doivent tre
respects.
Les valeurs des diffrents coefficients proposs tiennent compte de ltat actuel des
connaissances. Ils pourront voluer partir de justifications ultrieures.
lancement
La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux de section
circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite ou le grand ct b est infrieur ou gal
1.5 fois le petit ct a) et dont llancement est rduit. Pour que la mthode sapplique,
les poteaux devront vrifier la condition suivante :

50

calcul suivant les rgles de l'Eurocode pour les poteaux non renforcs par composite

Lextension de la mthode de dimensionnement pour des valeurs dlancement


suprieures 50 devra faire lobjet de vrifications supplmentaires.
Cette procdure de dimensionnement permet de prendre en considration leffet du
confinement et du renfort axial sur la capacit portante du poteau. Le chargement
appliqu doit tre centr ou appliqu avec une excentricit infrieure ou gale 2 cm.
Conditions de continuit
continuit
Pour que ces rgles soient applicables, les poteaux devront respecter les dispositions
constructives proposes (cf. 4.1 4.4), et notamment les conditions sur les longueurs
de recouvrement et rayons de courbure des renforts.
Prise en compte du confinement
confinement dans le calcul de la rsistance ultime du bton
La pression de confinement fl provenant du renfort en composite s'exprime comme suit:

90

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

f l = E p fud

(2.8.1)

Avec la dformation rupture du composite

fud

et le module de confinement

E p , qui

traduit la rigidit du confinement, valu par les expressions suivantes :

Ep =

2t f n p

Ep =

2t f n p

(2.8.2)

Ef
D
pour une section circulaire

(2.8.3)

Ef

pour une section rectangulaire


avec E f le module dlasticit de traction du composite, t f son paisseur, et b et D
respectivement le grand cot pour un poteau de section rectangulaire et le diamtre
pour une section circulaire.
La rsistance en compression du bton confin est alors calcule avec lexpression
suivante :

f cd , c = f cd + f k c k h f l

(2.8.4)

avec, f cd , c la rsistance de calcul en compression du bton confin,

f cd

la rsistance de

calcul en compression du bton et le coefficient defficacit du confinement. kc et kh


sont des coefficients minorateurs dont les expressions sont donnes par les relations
2.7.5, 2.7.6 et 2.7.7. Le coefficient de performance f est fonction de la forme de la
section du poteau. En labsence de toute autre justification, il est donn dans un
premier temps, par :

f =0.8 pour une section circulaire


f =0.6 pour une section rectangulaire (avec R tel que R 35mm)
Pour un bton dusage courant, le coefficient defficacit du confinement, est valu :
=3,45
fck 60MPa
(2.8.5)
Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est considre
uniforme. Par contre, dans le cas des poteaux prsentant des sections rectangulaires ou
carres, seule une partie du noyau de bton est effectivement confine suivant le
schma ci-dessous, ce qui rduit lefficacit du confinement (cf. figure 2.8.2).

91

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Figure 2.8.2. Distribution non uniforme de la pression de confinement sur une section
En consquence, le coefficient
gomtrie du poteau.

kc

de lexpression 2.8.4 prend en considration la

h '2 + b'2
kc = 1
3A c

(Section rectangulaire)

(2.8.6)

kc = 1

(Section circulaire)

(2.8.7)

Pour un confinement discontinu, la pression de confinement fl nest pas uniforme sur la


hauteur du poteau. Cet effet est intgr par le coefficient

kh coefficients

qui prend en

compte la largeur des renforts composites wf, leur espacement sf et leur orientation
(angle dinclinaison ).
Section rectangulaire :

Section circulaire :

kh=

Avec

1
s
1+ f
D

sf w f
1

2D

1 l

(2.8.8)

s f w f s f w f
1
1

2h
2b (2.8.9)

kh =
1 l

le taux de ferraillage longitudinal (As/Ac), avec sf fonction de

dinclinaison des bandes et

b,

langle

la longueur droite du cot (b'=b-2R). Pour un

confinement total (continu), on considrera

kh =1 .

Calcul de la portance dun poteau confin


La charge maximum que peut reprendre un poteau confin est donne par :

N Rd Ac f cd ,c + As f yd

(2.8.10)

Avec , un coefficient qui dpend de llancement et donn par :

92

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
=
pour

0,85

1 + 0,2
35

(2.8.11)
2

50

2.8
2.
8.3 Etapes du dimensionnement
On s'assure que le poteau satisfait la condition suivante :

50

(2.8.12)

On calcule la rsistance moyenne du bton confin qui permettra de reprendre la charge


demande :

f cd , c =

1 N Rd

A s f yd
Ac

(2.8.13)

On en dduit la pression de confinement requise :

fl =

f cd , c f cd

(2.8.14)

f k ck h

On calcule le nombre de plis ncessaire :

Df l Pour une section circulaire


2 t f E f fud
bf l
Pour une section carre
np
2 t f E f fud

np

(2.8.15)

(2.8.16)

2.8
2.
8.4 Dispositions constructives
Prparation du support et application des renforts
La prparation du support doit tre conforme aux recommandations de lAFGC (cf.
3.1.2 ; 3.2 & 3.3). Dans tous les cas, les prescriptions de mise en uvre figurant sur
les documentations techniques des fournisseurs doivent tre respectes.
Rayon de courbure des composites
Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un rayon de
courbure rc suprieur 35 mm sauf disposition particulire lie au procd.
R 35mm
(2.8.17)

93

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Avec R : rayon de courbure du composite.


Espacement des bandes de renfort
Lespacement maximal des bandes de renfort sf - wf devra tre limit la plus petite
des valeurs :
40 cm,
15 o reprsente le diamtre minimal des armatures longitudinales
comprimes (afin de limiter le risque de flambement de ces armatures),
distance entre les cadres darmatures transversales.
Soit :

s f w f < min {40cm;15; s}

(2.8.18)

2.8
2.
8.5 Conditions dancrage et longueurs de recouvrement des composites
Un soin particulier doit tre apport la zone de recouvrement du composite, laquelle
assure lancrage du renfort. Dans tous les cas, une longueur de recouvrement pli sur pli
suprieur 10 cm est souhaitable. Dans le cas dun composite de forte paisseur, des
essais de cisaillement inter-laminaire seront mis en uvre pour vrifier la continuit
du renfort (1.11.4). Afin dcarter toute rupture par dcollement/cisaillement
interlaminaire, la longueur de recouvrement devra vrifier la condition suivante :

f t

l rec max fu f ;10cm


fd

lrec

(2.8.19)

: longueur de recouvrement, f fu : rsistance en traction du composite,

tf

paisseur du composite, fd : contrainte de cisaillement interlaminaire du composite.


Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en spirale), lancrage
du composite doit tre complt par un renfort horizontal continu (au sommet et la
base du poteau), ancr suivant la condition prcdente, et dont la largeur est au moins
gale wf
Le renfort longitudinal sera toujours plac sous lenveloppe de confinement, cette
dernire amliorant considrablement son ancrage.

94

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

95

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

CHAPITRE III
MISE EN UVRE IN SITU DES MATRIAUX COMPOSITES
COMPOSITES POUR
LE RENFORCEMENT

3.1.

Prparation du support bton

97

3.2.

Conditions climatiques et d'environnement la mise en uvre

98

3.3

Technologie (cf. annexe chapitre III pour les fiches propres


chacun des procds)

100

3.4.

Qualification du personnel des entreprises applicatrices

106

3.5.

Hygine et scurit

106

96

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

3.1

Prparation du support bton


bton

3.1.1

Qualit et rsistance du bton

La surface du bton doit prsenter une cohsion superficielle suprieure ou gale 1,5 MPa*
en labsence de justifications particulires.
Les dgradations** superficielles du bton seront rpares suivant la norme NFP 95-101.
Les anciennes rparations et les "ragrages" dfectueux*** seront compltement
limins et rpars suivant la norme NFP 95-101.
Les arrives deau avant et pendant la mise en uvre seront limines.

*La cohsion superficielle sera mesure suivant lessai Satec dcrit dans la norme
P18852.
** Les dgradations internes non visibles (manque de compacit, carbonatation,
prsence de chlorures, etc) ne sont pas vises dans le texte.
*** Une rparation ou "ragrage" est considre comme dfectueux si son adhrence est
infrieure la cohsion superficielle du bton.
3.1.2

Peau continue

Lpiderme du bton doit tre continu. Les oprations suivantes doivent tre effectues :

Assainir le bton par limination des corps trangers et zones sgrges, repiquer la
surface des cavits, couper les excroissances et annuler par meulage les balvres.
Obturer toutes les cavits laide dun mortier de rparation base de liant
hydraulique admis la marque NF* et compatible avec le procd.
Effectuer un bouche-pore du support laide du produit de "ragrage" compatible
avec le systme de rparation**.
Injecter les fissures douverture suprieures 0,3 mm laide dun produit
adapt. Les travaux seffectuent conformment la norme NFP 95-103.
Les artes seront abattues par meulage pour former un cong dau moins 1 cm de ct.

* La cavit peut galement tre obture laide dun mortier de rsine dfini dans le
cahier des charges du procd.
** Cette opration devra tre effectue aprs la prparation du support ( 4) pour
permettre louverture des bulles et viter leffet piston.
Lors des diffrentes oprations de renforcement, on veillera a n epas faire travailler le
composite en compression au droit dune fissure qui naurait pas t traite pour
restituer le monolithisme de louvrage.
3.1.3

Planit du support

La surface du bton qui reoit le renfort doit prsenter au minimum les tolrances de
formes dun parement simple suivant larticle 52.2.1 du fascicule N65-A.

Les reprises de planit seront excutes laide de :


- mortier de rparation base de liant hydraulique admis la marque NF,
- pte poxydique ou mortier de rsine compatible avec ladhsif.

97

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Les produits de re-profilage devront tre parfaitement adhrents au support* et


avoir un module dlasticit suprieur ou gal celui du bton**.
La surface ragre devra tre infrieure 20 % de la surface colle. Dans le cas
de dpassement de cette valeur, lentrepreneur doit en informer le matre
duvre pour dfinir la conduite tenir.

* Ladhrence des re-profilages sera au moins gale la cohsion superficielle du bton


qui est gnralement suprieure ou gale 1,5 MPa.
** Cette condition permet dassurer la rupture par cisaillement dans le bton.
NB : Si les conditions de parement simple ne sont pas respectes des justificatifs sont
fournir (pousse au vide).
3.1.4

Courbure admissible du support

Chaque procd dfinit, dans son cahier des charges, les rayons de courbure admissible.

3.1.5

Prparation du support bton

Le support bton fera obligatoirement lobjet dune prparation de surface de manire


optimiser les forces de liaison adhsif/bton*.
Cette prparation ne doit pas affaiblir la surface du bton mais :

crer une rugosit de surface,


rendre la surface chimiquement propre*,
retirer la laitance superficielle et liminer tous revtements.

Parmi les techniques utilisables, on peut recommander le sablage sec ou dfaut :

sablage humide**,
lavage leau sous trs haute pression**,
ponage au disque diamant suivi dune aspiration.

Les techniques qui crent des micro-fissurations dans le bton seront proscrites
(bouchardage, burinage, dcapage thermique, etc).
La cohsion superficielle du bton aprs prparation devra tre suprieure ou gale
celle minimum prise en compte dans la note de dimensionnement.

* Langle de raccordement de ladhsif avec la surface diminue avec son degr de


propret. Le support doit donc tre dbarrass de corps tels quhuiles, graisses, sels et
tous produits qui modifient les proprits de mouillage.
** Un schage du support est ncessaire.

3.2

Conditions climatiques et d'environnement la mise en uvre

3.2.1

Mise en uvre des rsines

Elle n'est permise que dans les conditions climatiques suivantes :

temps calme*,
le poste de collage doit tre labri de la pluie et de tout ruissellement,

98

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

temprature minimale du support + 5 C**,


pour viter toute condensation sur les supports, la temprature du support doit
tre suprieure de + 3 C celle du point de rose,
au-dessus de 80 % dhumidit relative, la frquence des contrles de
condensation doit tre augmente***.

* Le vent amne des poussires, feuilles, dtritus dans la rsine et une variation rapide
de la temprature.
** En-dessous il peut y avoir formation de glace ou de givre sur le support.
*** Au-dessus de 80 % dhumidit relative la garde des + 3 C nest plus assure.
3.2.2

Stockage des matriaux

Les matriaux (rsines et fibres) doivent tre stocks dans un abri chauff ou ventil pour
tre conservs aux tempratures optimales donnes dans la fiche technique du procd.

3.2.3

Tempratures de mise en uvre des rsines

Elles doivent rester dans l'intervalle donn dans la fiche technique du procd pour
permettre :

une mise en uvre la viscosit recommande par le fabricant*,


davoir une DPU suffisante pour effectuer correctement les oprations
ncessaires la bonne pose du renfort (marouflage, enduit),
une polymrisation correcte et une bonne adhrence**,
le non-dpassement de la temprature maximale recommande par le fabricant.

* Une forte viscosit (temps froid) ne permet pas une mise en uvre correcte de la
rsine (paisseur non rgulire du film de colle, dfaut dimprgnation des tissus,
etc.).
** Certaines rsines forment, faible temprature, des pellicules qui nuisent ladhrence.
3.2.4

Environnement et organisation d'un chantier d'application

Le phasage (prparation du support-collage) doit tre organis pour que la poussire


dgage par la prparation du support ne vienne pas dans le poste de collage*.
Dautres corps dtat ne doivent pas intervenir sils risquent denvoyer des contaminants
dans la zone de collage*.

* Linterposition de poussires, dhumidit ou autre contaminant entre la rsine et ses


supports, nuit ladhrence.
3.2.5
3.
2.5

Conditions de circulation la mise


mise en uvre

A priori lensemble des recommandations considre une intervention de renforcement


ou de rparation vide ou sans circulation.
La mise en uvre des composites sous circulation devra faire lobjet de justifications
complmentaires prcisant labsence dinfluence sur le mode de durcissement et de
maturation des polymres, le niveau de dformation impos ou composite, la
conservation des proprits mcanique de linterface.

99

AFGC
3.3
3.3

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Technologie

Chaque procd dispose dune fiche technique tablie sur la base du modle suivant :

KIT : FICHE TECHNIQUE TYPE

NOM DU PROCD :
DOMAINE DAPPLICATION :
FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Type

Nombre de filaments

Rfrence

Provenance

RSINES
Composite (confection)
TYPE

Interfaces (adhsif)
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Bton Composite
RFRENCE

PROVENANCE

Composite composite
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Composite couches de finition


TYPE

RFRENCE

100

PROVENANCE

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)


dtermination)
Dsignation

Norme

Caractristiques

TG : temprature de transition
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique
dutilisation)

5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
Temprature
uvre

de

mise

en

Viscosit
Duret shore D ou Barcoll
24 heures
2 jours
7 jours
Rsistance la traction
Allongement la rupture
Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression
Rsistance la flexion
Module
E (0,2 %) traction
E
compression
Adhrence
sur bton sable sec
sur bton sable humide

101

Observations

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Conditionnement / Stockage

COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud

OUI

NON
Epaisseur :

BD (bidirectionnel)
UD (unidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Tissu sec

OUI

BD (bidirectionnel)
UD (unidirectionnel)

NON
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

BD (bidirectionnel)
UD (unidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

102

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Conditionnement
Rouleaux :

Diamtre : caisse en bois pour les rouleaux de 250 mtres


Largeur :

Autres :

Stockage
Dure de conservation illimite l'abri d'une exposition directe au soleil
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)

Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)

Bton
Colle
Composite

Caractristiques (valeurs minimales


minimales garanties)

Dsignation

Norme

Module dlasticit - traction


Contrainte la rupture traction
Epaisseur nominale
Allongement la rupture traction
Rsistance interlaminaire au cisaillement
Rsistance au cisaillement par couche

103

Caractristiques

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Nombre de couches

Limites

mini
maxi

Temprature
Humidit du support
Croisement
Rayon de courbure mini
Autres

Spcificits du produit
Avantages
Inconvnients
Application sur ouvrages en service
Autres

104

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

MISE EN UVRE DES DIFFERENTS PROCDS :


CADRE DE FICHE TECHNIQUE

La prparation du support tant dj ralise et rceptionne, les diffrentes tapes du


procd mis en uvre sont dcrites par lapplicateur du KIT dans les moindres dtails.
Les procdures internes correspondantes sont systmatiquement fournies pour chaque
chantier.
Les points darrt sont galement prciss.
Compte tenu de lexprience des applicateurs, des lments complmentaires au KIT
sont apprcis, savoir :
1/ l'esthtique
2/ la protection mcanique adhrente
3/ la protection au feu
4/ la protection contre les chocs et labrasion
5/ la finition et les revtements associs
6/ autres
Des rfrences ainsi que des procs-verbaux dessais peuvent valider ces informations.

105

AFGC
3.4
3.4

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Qualification du personnel des entreprises applicatrices

Le renforcement de structures laide de matriaux composites est effectu sous la


direction dun responsable spcialement qualifi, dit C.A.R.C. (Charg dApplication de
Renforcements Composites) dont la comptence est reconnue par lentreprise
applicatrice du KIT utilis ; il en est justifi auprs du matre duvre (consistance
minimale et dtails de la mission du C.A.R.C.).
Le plan dassurance qualit (PAQ) du chantier de renforcement comporte dans son
article consacr lorganisation du chantier :

la mention de lorigine et des rfrences du personnel responsable des oprations


de renforcement laide de matriaux composites,
la dsignation du "charg dapplication de renforcements composites" C.A.R.C.

Les comptences du C.A.R.C. permettent au moins :

le contrle pralable du support et sa prparation,


lexcution dans le respect des prescriptions du procd.

Les entreprises applicatrices appartiennent aux "Entreprises Gnrales de France BTP"


(EGF-BTP 9, rue de la Prouse 75116 - PARIS Tl. : 01 40 69 52 78).
Les " Entreprises Gnrales de France BTP " assurent la qualification des C.A.R.C.
selon un programme de formation pralablement dfini.

3.5

Hygine et scurit

Indpendamment des commentaires figurant ci-dessous, les recommandations portant


sur les conditions dhygine et de scurit devront respecter la lgislation europenne
sur la scurit.

3.5.1

Structures renforcer

Ce paragraphe a pour objet de dcrire les spcificits concernant les risques Scurit et
Sant, y compris pendant le traitement du support des renforts encoller.
Il ne dcrit pas toutes les mesures habituelles prendre pour tout chantier, mais
insiste tout de mme sur les points risque pour qu'ils ne soient pas oublis.
La prsentation se fait sous forme d'un Inventaire et Evaluation des Risques Scurit et
Sant, [Rfrence OPPBTP : Guide Pratique A 1 G 09/96 : "le Plan Particulier de Scurit et
de Protection de la Sant (PPSPS) et 18 Aides-Mmoire Techniques".]
A titre dexemple, l'annexe ci-aprs constitue un projet d'valuation des risques et de mise en
place des moyens de prvention correspondants.
L'valuation des risques pour le PPSPS peut par exemple tre base sur la mthode
Kinney qui consiste, pour chaque risque li la ralisation d'une tche, calculer la
valeur de l'indice de risque partir de trois valeurs reprsentant :
l'importance des dgts possibles dus au risque, note E,
la frquence de l'exposition au risque, note B,
la probabilit de survenance du risque, note W.
L'estimation de ces valeurs est reprise dans le tableau suivant :

106

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Valeur

Explication

E = IMPORTANCE DES DGATS POSSIBLES DUS AU RISQUE


100

Grande catastrophe

: de nombreuses victimes et morts

40

Catastrophe

: plusieurs victimes et morts

15

Trs grave

: accident mortel

Considrable

: accident grave, risque dincapacit permanente

Important

: accident avec arrt, risque dincapacit temporaire

Significatif

: accident sans arrt mais avec soins

B = FRQUENCE DE LEXPOSITION AU RISQUE


10

Permanente

Quotidiennement pendant les heures de travail

Une fois par semaine ou occasionnellement

Mensuellement

Quelques fois par an

0.5

Trs rarement

W = PROBABILIT DE SURVENANCE AU RISQUE


10

Peut tre attendu, presque certain

Fort possible

Inhabituel, mais possible

Seulement possible long terme

0.5

Peut tre envisag, mais trs improbable

0.2

Pratiquement impossible

0.1

Virtuellement possible

Lindice de risque se calcule en multipliant ces trois valeurs entre elles : R = E B W.

107

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Le tableau ci-aprs donne en fonction du rsultat du calcul la priorit des mesures


prendre.
Valeur

Explication

R = E x B x W = VALEUR DE L'VALUATION DU RISQUE


R > 320
320 > R > 160
160 > R > 70

70 > R > 20
20 > R

Trs haut risque

: envisager larrt de lactivit

Haut risque

: exiger des mesures immdiates

Risque important

: mettre en uvre des protections individuelles


et/ou collectives spcifiques adaptes

Risque possible

: mettre en uvre des protections individuelles


et/ou collectives spcifiquesadaptes

Risque faible

: utilisation des EPI indispensable

La nature des risques est indique :


I = risques imports
E = risques exports
C = risques crs par les salaris de lEntreprise excutante

108

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Plan particulier de scurit et de protection de la sant


Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux composites
matrice organique - Evaluation des risques

Mode opratoire
Description des
tches

Description des
risques
Croquis
ventuels

Moyens

Valeurs

Evalu
ation

E B W

Nature

Moyens de prvention
Croquis ventuels

E C

au sol
chafaudage
roulant

rgles habituelles
relatives ces engins

nacelle

Mise en place et
utilisation
de la
plate-forme de
travail

chafaudage
classique

renversement
de
l'chafaudage

rappel des bonnes mesures :


- chafaudage stabilis
- lments verrouills
entre eux,
- roues bloques,
- install sur un sol plan,
- contrles priodiques

chutes de
personnes

gardes-corps constitus de
lisses et sous-lisses

chutes de
matriels et
matriaux
dpassement
de capacits de
charges
accs
l'chafaudage :
risque de chute

protections collectives
plinthes
indicateurs de charge
maximum
amnagement du seuil
d'accs et protection de
l'accs suivant hauteur
- conformit aux rgles
d'utilisation et mode
opratoire pour chaque
nacelle
- protection vis--vis de la
circulation

pour les
ouvrages d'art
: nacelle
mobile sur
vhicule
Mise en place et
utilisation de la
plate-forme de
travail sous
exploitation de
l'ouvrage
(parkings, ponts)

risques dus la
circulation des
vhicules

- protection avec l'aide des


services comptents
(police, gendarmerie,
DDE, communes,
dpartements) pour les
- protection avec l'aide de
routes
l'exploitant dans le cas des
parkings

Travaux sur la
plate-forme de
travail
Manutention de
matriels et de
matriaux

dsquilibre et
chute des
charges, des
moyens de
levage, rupture
de pices ou
moyens de
levage,
surcharge

- dispositifs de prvention
usuels
- guidage des charges,
vrification des appareils
de levage, des charges
- utilisation de harnais de
scurit si travaux en
hauteur

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Plan particulier de scurit et de protection de la sant


Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux composites
matrice organique - Evaluation des risques
Mode opratoire
Description
des tches

Moyens

Purge des
surfaces du
bton

suivant
norme 95101
galement
applique au
btiment
marteau et
burin,
marteaupiqueur,
nettoyeur
haute
pression,
air
comprim,
sciages

Rparation et
prparation
des surfaces

Prparation
du support
bton, rpar
ou non

Description des
risques
Croquis ventuels

Valeurs
E B

protections,
poussires,
inhalation, bruits,
rupture flexibles,
projections d'eau

Eval
uati
on
R

Nature
I

Moyens de prvention
Croquis ventuels

E C

port des EPI : casques,


lunettes, gants,
chaussures de scurit,
masques, combinaisons
utilisation de harnais de
scurit

risque de chute si
grande hauteur

vrification de la qualit
de l'air avant excution
aration naturelle :
ouverture de fentres ou
ventilation force

travaux en zones
fermes (btiments,
caissons) :
intoxications au gaz

suivant
norme 95101
galement
applique au
btiment
- aprs
nettoyage,
brossage,
aspiration,
soufflage,
lavage l'eau projections,
- utilisation de irritations cutanes,
inhalation
produits
base de liant
hydraulique
modifi, de
rsine
synthtique,
avec couche
primaire
ventuelle
- injection de
fissures
protections,
- sablage sec
poussires,
ou humide ;
inhalation, bruits,
- lavage
rupture flexibles,
l'eau ou sous
projections d'eau ;
trs haute
risque de chute si
pression ;
grande hauteur ;
- ponage au
travaux en zones
disque
fermes (btiments,
diamant
caissons) :
suivi d'une
intoxications au gaz
aspiration

port des EPI : casques,


lunettes, gants

conformit stricte aux


fiches techniques
d'excution des
fournisseurs et aux fiches
de scurit fournies
port des EPI

port des EPI : casques,


lunettes, gants,
chaussures de scurit,
masques, combinaisons ;
utilisation de harnais de
scurit ;
vrification de la qualit
de l'air avant excution
aration naturelle :
ouverture de fentres ou
ventilation force.

110

AFGC
3.5.2

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Matriaux de renforcement
Fibres de renforcement

Tous les produits industriels disponibles sur le march font lobjet de "fiches de donnes de
scurit". Ces fiches doivent tre conformes larrt franais du 5 janvier 1993 modifi et
la norme franaise T 01-102 ou la norme internationale ISO 11014-1.
La fiche de donnes de scurit doit fournir les informations spcifiques au produit, en
utilisant les 16 rubriques normalises ci-dessous dont lintitul, la numrotation et
lordre ne peuvent tre modifis :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Identification du produit et de la socit


Composition/information sur les composants
Identification des dangers
Premiers secours
Mesures de lutte contre lincendie
Mesures prendre en cas de dispersion accidentelle
Manipulation et stockage
Contrles de lexposition/Protection individuelle
Proprits physiques et chimiques
Stabilit et ractivit
Informations toxicologiques
Informations cologiques
Considrations relatives llimination
Informations relatives au transport
Informations rglementaires
Autres informations

Il est de lobligation du fournisseur de donner une Fiche de Donnes Scurit sur


simple demande et dans la langue de lutilisateur.

Rsines et durcisseurs

Les critres dhygine et de scurit dpendent principalement des constituants utiliss.


La fiche de donnes de scurit du produit dfinit les prcautions et la prvention des
risques lis lutilisation du produit (risques R et S).

111

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

CHAPITRE IV
CONTRLES
IN
RENFORCEMENT

SITU

DES

MATRIAUX

POUR

LE

4.1.

Approvisionnement des matriaux

113

4.2.

Contrles du renforcement : contrles internes

114

4.3.

Contrle extrieur

117

4.4.

Maintenance et suivi du vieillissement

119

112

AFGC
4.1

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Approvisionnement des matriaux

A partir dun rfrentiel donn lachat et le contrle de rception des diffrents matriaux de
base du composite prt mettre en uvre sont rgies selon les rgles ci-aprs.
Les produits feront lobjet du marquage CE en conformit avec la norme Europenne EN
1504-4.

4.1.1

4.1.2

Documents de rfrence
Procdure gnrale des achats dans lentreprise
Le bon de commande spcifique lachat
Le bon de livraison spcifique lapprovisionnement des matriaux constitutifs
du composite
Les certificats de conformit, par lot, des fournisseurs (matriaux renfort et rsines)
Attestation de provenance des matriaux depuis une fabrication certifie ISO ou
possdant un plan dassurance qualit particulier

Moyens mis en u
uvre
vre

Bon de commande
Le bon de commande doit comprendre au minimum les renseignements suivants :

Nom et adresse de livraison


Nom et adresse de louvrage et la partie de louvrage renforcer
Numro de bon de commande
Dates de commande et de livraison
Consquences entranes par un retard de livraison ou une non-conformit des
matriaux
Dnomination et nature exacte, conditionnement et quantit du renforcement
command (longueur, largeur, paisseur, poids dun rouleau et nombre de rouleaux)
Dnomination et nature exacte, conditionnement et quantit des rsines commandes
(nombre de composants et poids dun ensemble ; nombre densembles)
Accus de rception de commande
Demande des certificats de conformit

Bon de livraison
Ce bon de livraison reprendra les mmes rubriques que le bon de commande. En plus de
la conformit du bon de commande au bon de livraison, ce dernier prcisera les
lments didentification et de traabilit.
Il y sera joint les certificats de conformit (engagement).
Approvisionnement partir
partir du stock entreprise
Dans ce cas particulier les ordres internes de commande et de livraisons comporteront
les mmes renseignements que les bons de livraison correspondant en externe.
Le retour des surplus de chantier fera lobjet dun contrle visuel de leur tat, dun "bon
de retour" indiquant trs prcisment lidentification des matriaux.
De plus les renforts entams verront leur tiquetage complt par la quantit restante,
et la date de retour et la provenance.

113

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Contrles
Les points de contrle raliser sont les suivants :
Conformit des indications entre le bon de commande, le bon de livraison ou de
sortie magasin et les tiquetages en identit, quantit et numros de lot,
Etat du renfort par contrle visuel,
Date de premption des rsines,
Etat des bidons de rsine avant utilisation.
Lensemble de ces contrles fera lobjet dune formalisation crite.
NonNon-conformit et action corrective
En cas de non-conformit, les matriaux ne sont en aucun cas utiliss.
Une fiche de non-conformit est ouverte.
Une action corrective est formule auprs du fournisseur.

4.2

Contrles du renforcement : contrles internes

Ce chapitre naborde que les contrles internes,


internes le diagnostic, la technique par
renforcement laide de matriaux composites et les justificatifs correspondants ayant
t approuvs au pralable.
Pour un chantier donn les intervenants, les contrles retenus et leur frquence sont
dfinis dans un plan dexecution et de contrle appartenant lEntreprise applicatrice
et sont effectus dans le cadre de lautocontrle.
Les contrles se distinguent en 3 catgories et seront formaliss sur des fiches.

4.2.1

Constat contradictoire de l'tat du support (cf. Annexe 1)

Il doit tre procd un constat contradictoire de ltat du support entre les parties
concernes de faon :
Vrifier la conformit au prsent document,
Vrifier la compatibilit du procd de renfort retenu avec le support ainsi que
les hypothses de calcul prises en compte.
Prambule
Les contrles du constat contradictoire de ltat du support, mentionns ci-aprs, sont
insuffisants pour faire apparatre les dfauts internes de non conformit du bton.
Les oprations de contrle nont pour objet que doptimiser les techniques de renfort mais
ne permettent pas de faire ressortir les vices non apparents et non visitables du bton lui
mme.
Les ventuels dfauts internes (carbonatation, acier corrod, taux de chlorure lev, etc )
doivent avoir fait lobjet dune tude pralable par des organismes comptents. En
labsence dune telle tude, lentrepreneur charg du renfort supposera que ces dfauts
internes nexistent pas.

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Reprise des efforts par le renfort


Pour que le renfort reprenne les sollicitations pour lequel il est destin, il est ncessaire
de sassurer que les sollicitations sont conformes aux hypothses prises en compte dans
la note de calcul.
Accessibilit du support
Il faut vrifier que le support est facilement accessible pour excuter correctement les
oprations de prparation du support et la mise en place du renfort. Il faut contrler
labsence dobstacle le long du renfort et notamment ses extrmits.
Qualit et rsistance du bton
En labsence de contrle possible du cisaillement, cette cohsion est apprcie partir
dessais de traction directe suivant la Norme P 18852 (voir fiche de contrle). Cette cohsion
superficielle du bton aprs prparation doit tre suprieure ou gale celle prise en compte
dans la note de calcul.
Si le bton prsente des dgradations superficielles, elles sont reprises suivant le II.1
du chapitre Mise en uvre. En cas de forte dgradation, le matre duvre et le bureau
dtudes devront statuer sur laction corrective de la non-conformit enregistre.
Peau continue
Le support qui reoit le renfort doit tre continu.
Les points suivants doivent tre vrifis :

absence : de corps trangers, zones sgrges, excroissance, cavit, bullage, sinon


le support sera mis en conformit suivant le 3.1.2,
toutes les fissures douvertures suprieures 0,3 mm doivent tre injectes
suivant la norme NFP 95-103,
les artes doivent tre abattues par meulage de manire ne pas prsenter de
saillie suprieure celle mentionne dans le cahier des charges de mise en
uvre du kit concern,
les angles rentrants doivent tre arrondis sur le rayon spcifi dans la fiche
technique du procd.

Planit du support
Elle est vrifie selon le fascicule n65-A (article 52.2.1).
Les tolrances sur les points singuliers et les courbures sont conformes aux
spcifications des kits concerns.
En cas de non-conformit, le support devra tre re-profil suivant les dispositions du 3.1.3.
Humidit du support
On vrifie visuellement les trois stades suivants :
quil ny a pas de ruissellement ni de zone humide brillante sinon il convient
dasscher le support et dliminer la source deau,
si le support est "SATURE MAT", une mesure dhumidit massique est effectue
laide dun appareil de contrle actylne ; lhumidit ne doit pas dpasser la
teneur indique dans la fiche technique du procd,

115

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4.2.2

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

si le support est sec, aucun contrle nest ncessaire sauf si, compte-tenu de
lexposition de la structure, un doute subsiste ; dans ce cas, une mesure dhumidit
massique est raliser comme ci-dessus.

Conditions climatiques ou d'environnement

Il faut sassurer que lensemble des matriaux ne soit pas expos la pluie ou la
poussire (vent, prparation du support, prsence dautres corps dtat ).
Pour permettre la bonne adhrence et polymrisation de ladhsif, les paramtres
suivants sont contrls :
La temprature du support est au minimum suprieure + 5 C. La temprature
maximale doit tre conforme celle mentionne dans le kit.
Le point de rose
Si lhygromtrie est infrieure 80 %, le risque de condensation est faible. On
vrifiera en dbut de journe que la temprature du support est suprieure 3
C de celle au point de rose.
Si lhygromtrie est suprieure 80 %, le risque de condensation est lev et on
effectuera la mesure toutes les heures ou on procdera un enregistrement en
continu muni dun systme dalarme.

4.2.3
Contrle lors de la mise en uvre des renforts et aprs polymrisation de la
rsine (cf. Annexe 3)
Contrle des produits
On note les numros des produits livrs pour le renforcement.
Contrles effectus sur les composants et mlange
Ladaptation des quantits de rsines mlanger en fonction de la mise en uvre et des
conditions climatiques est prcise dans le systme qualit de lEntreprise.
A cet effet, un essai de convenance est effectu pour vrifier entre autres que le
conditionnement des rsines est adapt au chantier.
Aprs louverture des conditionnements il convient de vrifier que la coloration des
composants est celle dcrite par le fabricant.
En fin de mlange des composants, pralablement stocks selon les recommandations
du fabricant, on vrifie lhomognit par labsence de marbrures.
Un prlvement conservatoire de rsine dune paisseur dau moins 3 mm est ralis
pour vrifier lvolution de la duret shore D 48 heures et 7 jours.
Contrles lors de la mise en uvre dun plat carbone
Pralablement lencollage du plat il convient de vrifier que le marquage de ce dernier
sera visible aprs application.
Le double encollage permet le maintien du plat ds son application.
Lors du marouflage la roulette, un cordon continu de rsine doit apparatre de part et
dautre du plat.

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Contrle de la mise en uvre dun tissu imprgn sur site


Lpaisseur de la couche dencollage sur le support sera contrle laide dun peigne
dpaisseur (possibilit aussi de faire le rapprochement entre la quantit de rsine
utilise et la surface couverte). Selon le procd, vrifier la face coller.
Lors du marouflage au rouleau dbulleur, contrle visuel du bon ressuage de la rsine
au travers et sur les cts de la bande de tissu.
Contrle visuel de la bonne imprgnation du tissu (brillance contre jour par exemple)
Contrle de la mise en uvre dun tissu sec
Lpaisseur de la couche dencollage dpose sur le support peut tre contrle au
moyen dune jauge dpaisseur pour produit visqueux.
Vrifier le sens de pose du tissu.
Aprs marouflage au rouleau sec, la rsine doit ressuer lgrement au travers du tissu
(tat poisseux).
La couche de fermeture crase la spatule lisse doit avoir un aspect uniforme.
Dans les conditions limites dapplication, un chantillon ralis sur une plaque
dmoulante peut tre conserv dans les conditions du site pour vrifier les
caractristiques du composite aprs durcissement (prouvettes de contrle).
Contrle aprs excution du renfort
renfort
Mesure de la duret shore D de la rsine 48 heures et 7 jours pour juger de ltude
de rticulation du systme mis en place.
Un contrle sonique sera effectu par de lgers tapotements au moyen dun maillet en bois ou
en plastique. Les zones sonnant creux seront repres par cerclage au crayon indlbile.
Indicateur de prsence
Vrifier lexistence dun indicateur signalant la prsence dun renfort.

4.3

Contrle extrieur

4.3.1.

Surveillance de la mise en uvre

Ce type de rparations tant difficilement contrlable par des mthodes nondestructives, il est ncessaire de prvoir une surveillance spcifique des travaux.
Cette surveillance ne doit pas remplacer les actions dAssurance de la Qualit ralises
par lEntreprise, ni les leves de point darrt du Plan de Qualit. Elle peut
naturellement aider au suivi de ce Plan de Qualit.
Avant le dbut du chantier

Qualification du personnel
Il convient davoir la liste nominative des intervenants, vrifier quils possdent
lhabilitation technique requise.

Procdures
Elles doivent tre vues au niveau du March sassurer que les intervenants en
connaissent le contenu.

117

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des matriaux composites

Plan de rparation, zones tmoins et prouvettes de suivi


Vrifier que des plans de zones renforcer ont t tablis, que des zones tmoins sont
prvues pour essais de convenance et que des supports dprouvettes sont disponibles
pour des essais de contrle (cf. chapitre 1).

Produits
Sassurer que les produits sont livrs temps et que les aires de stockage sont prvues.
Dbut du chantier

Produits
Ils doivent tre commands en quantit suffisante par rapport aux prvisions dexcution.
Les volumes individuels de conditionnement doivent tre compatibles avec lexcution
(spectrographie infrarouge et identification par lot doivent tre disposition).
Ltiquetage et le stockage sur site doivent tre conformes aux recommandations du chapitre 3.

Conditions dambiance et denvironnement


Vrifier la conformit et la matrise des conditions de temprature et dhumidit

Conditions d'accs la zone rparer et vrifier


Prparation des surfaces

essai de cohsion superficielle,


reconstitution dun profil uniforme et traitement des singularits,
contrle de lhumidit du support,
sassurer que toutes les prparations des supports soient termines et
dpoussires avant application du renfort,
prvoir un point darrt pour vrification de ltat de surface des zones rparer.

Contrle des produits

vrifier que les valeurs didentification rapide sont lintrieur des fourchettes
annonces,
effectuer un prlvement conservatoire.

Contrle des conditions d'ambiance (temprature, humidit de l'air ambiant et du support)


Contrle de la prparation des rsines (contrle du non-dpassement de la DPU et des
fiches de prparation)

Contrle de la ralisation du renfort

respect du temps de schage des rsines,


respect des procdures dexcution du renfort,
contrles des quantits consommes,
respect des procdures darrt,
ralisation dprouvettes de suivi.

Application de la finition ventuelle


Contrle en fin de chantier

aspect visuel,
essais lis la rception des travaux (duret Shore D en particulier),
tablissement de fiches de constat.

118

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4.4

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Maintenance et suivi de vieillissement

La maintenance doit faire lobjet dune procdure de suivi de vieillissement. Des


contrles priodiques doivent tre programms afin de sassurer de la capacit du
renforcement assurer sa fonction :
contrle visuel,
essais dadhrence sur les zones tmoins,
ralisation en laboratoire dessais spcifiques sur les prouvettes confectionnes lors
de la ralisation des travaux afin de vrifier les caractristiques (cf. chapitre 1).
La priodicit de ces contrles est dfinir en fonction du type et de lenvironnement de
louvrage. Les dfauts recherchs sont de type dcollement, blessure, etc
Documents tablir :
Fiche de relev de dfauts
En cas de non respect des critres dadmissibilit, mthode de rparation
Dossier de synthse des contrles et essais raliss
Eprouvettes de suivi de vieillissement
Une srie dprouvettes est ralise en fonction de la nature de louvrage et de la taille
de la rparation. La srie dprouvettes peut tre constitue :
dprouvettes sur support en bton revtu du mme revtement que celui mis en uvre,
dprouvettes sans support comportant uniquement le systme de renforcement,
Les dimensions dpendent des essais raliser ; les dimensions suivantes sont recommandes :
dalles en bton de 600 mm x 600 mm x 50 mm,
les prouvettes de systme de renforcement sont ralises sur des surfaces
planes et rigides (plaques de PVC de 10 mm enduites de produit de dmoulage
compatible) de 600 mm x 600 mm,
Les supports dprouvettes bton sont soumis une projection dabrasifs de faon obtenir
un tat de surface aussi proche que possible de celui ralis sur louvrage rparer.
Il est recommand deffectuer cette opration simultanment la prparation de la zone
traiter.
Le degr dhumidit de la plaque est vrifi comme pour le bton de la zone traiter.
Les dalles support dprouvettes sont revtues simultanment la ralisation du
renforcement de la structure et doivent comporter le systme complet.
Le reprage des plaques est ralis au marqueur indlbile.
Un pr-dcoupage est galement ralis la scie diamant pour les prouvettes bton.
Les diffrentes prouvettes sont entreposes proximit de louvrage.

119

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des matriaux composites

SYNTH
SYNTHSE DE LA CONTRIBUTION
CONTRIBUTION
Dans le premier chapitre, nous avons cherch recenser les normes et procdures
d'essais reconnues au plan exprimental et exploites par le secteur professionnel
relevant des matriaux et des structures composites. Le degr d'applicabilit de ces
mthodes dans le cadre des travaux de rparation de renforcement, de protection des
ouvrages BA, BP du gnie civil a t le principal point discut en commission. Il est
vident que les normes et les procdures cits en rfrence sont susceptibles dvoluer
linitiative du secteur professionnel concern (composites, plasturgie, textile technique)
et, dans cette ventualit, les mthodes les plus rcentes doivent tre retenues.
Dans le cas o il n'existe pas de procdures normalises reconnues pour gnrer les jeux
de donnes ncessaires au calcul et au dimensionnement des rparations, notamment
dans le cas de la caractrisation de l'interface composite-bton, une mthode
exprimentale rdige suivant un protocole "pr-normatif", est propose.
Aprs un bilan bibliographique rigoureux, en prenant en considration les importantes
contributions de thses soutenues rcemment sur le sujet, le groupe de travail a
slectionn un essai de traction-cisaillement qui parat raliste vis--vis des effets
d'chelles propres au matriau bton et de la prise en compte des conditions de mise en
uvre particulire au gnie civil. Il faut souligner que cette dmarche permet plus
particulirement d'valuer les contraintes critiques en extrmit des plaques
composites, de dfinir les lois de comportement et les contraintes admissibles du joint
de colle et de vrifier la performance technologique des matriaux composites mis en
uvre ainsi que l'influence de leurs conditions d'applications.
Le second chapitre propose des mthodes de calcul et de dimensionnement s'inscrivant
en parfaite continuit avec les codes et les rglements en vigueur.
A partir des mmes hypothses et des donnes existantes dans l'Eurocode 2 compltes
par les propositions tablies au chapitre I, nous explicitons la dmarche suivre pour
effectuer un dimensionnement suivant les rgles de l'ELU et de l'ELS. Dans un souci de
scurit, pour tenir compte d'un certain nombre de points encore mal identifis, en
complment de la proposition d'un certain nombre de coefficients de pondration
portant sur les actions, sollicitations et caractristiques des matriaux, (pour tenir
compte de conditions de mise en uvre et de ralisation de chantier parfois mal
connues), nous proposons d'effectuer des vrifications complmentaires visant
s'assurer que les armatures passives n'atteindront jamais leur limite de plastification.
Dans ce cas, le moment ultime de la poutre, considrant le moment repris par les aciers
au seuil la plastification et sans prendre en considration les efforts repris par les
composites, devra tre infrieur ou gal au moment des forces extrieures non
pondres ou pondres suivant des conditions de type accidentelles. Il est possible de
penser que ces expressions seront susceptibles d'voluer en fonction de rsultats acquis
aussi bien au plan exprimental que numrique dans le cadre de futurs programmes de
recherche visant valuer la fiabilit et le durabilit des ouvrages rpars. Dans
l'attente de ces informations complmentaires (fatigue, fatigue couple avec conditions
d'environnements variables), le critre de mise en scurit de l'ouvrage rpar vise
viter la plastification des aciers.
Cette remarque est tout aussi valable pour la justification des calculs des contraintes
tangentielles dans la mesure o les travaux du groupe de travail ont clairement mis en
vidence la convergence des diffrentes approches au plan international
(rglementation Japonaise, Canadienne, Etats Unis).

120

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Nous avons abord la formulation de critres de rupture spcifiques applicables aux


poutres renforces. Les diffrentes expressions proposes sappuient sur des rsultats
de recherches rcemment publis. Il faut attirer lattention des ingnieurs sur la
ncessit de prendre en compte des critres de ruptures de type critres de plasticitinteractifs tels que ceux couramment appliqus dans le cas des structures composites
(critres de TSAI-WU). En ce sens, lidentification exprimentale de la surface limite
(contrainte normale contrainte tangentielle) des colles ou des interfaces est prendre
en considration.
Dans la mesure o les premiers retours dexprience sur des ouvrages rpars et
instruments ont confirm que les niveaux de contrainte en service dans les plaques
composites sont trs faibles, cette remarque est secondaire. Toutefois, il est possible de
penser que la connaissance plus approfondie de la fiabilit et de la durabilit du procd
constructif aura tendance mieux exploiter les proprits des composites et dans ce cas,
les critres de rupture en contrainte maximum ne seront plus adapts.
La nouvelle dition des recommandations aborde les rgles de dimensionnement du
renforcement vis--vis du poinonnement des dalles et du confinement des poteaux et
colonnes en compression simple. Nous souhaitons attirer lattention des potentiels
utilisateurs sur limportance des dispositions constructives respecter pour assurer
lefficacit de ces procds et sur limportance des expertises pralables des lments
structuraux renforcer.
Le chapitre III revt un caractre plus technologique mais d'une trs grande importance
pour prciser les conditions de mise en uvre et de contrle in situ. Il vise avertir le
potentiel utilisateur des conditions respecter pour assurer un renforcement de qualit,
pour juger de la reproductibilit et de la traabilit des composants et des applications.
Il met en garde les potentiels utilisateurs vis--vis des conditions d'hygine respecter
lors de l'utilisation de ces nouveaux matriaux.
Tout comme pour les chapitres prcdents, les points abords aussi bien au niveau de la
transformation des produits que de la qualit de l'excution devront faire l'objet
d'actions et de travaux complmentaires. En ce sens, il est possible de recommander la
ralisation d'ouvrages exprimentaux dont le suivi rigoureux serait trs riche
d'enseignements.

121

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AXES DE RECHERCHE A SOUTENIR


Les travaux du groupe de travail ont mis en vidence la ncessit dapprofondir deux
points en relation dune part avec lvaluation des proprits du substrat (chapitre I et
II) et dautre part avec lanalyse du comportement structurel des ouvrages rpars :
- analyse et valuation des essais de pastillage,
- prvision de louverture et de la distribution des fissures des poutres renforces.
Par ailleurs, le groupe a dj engag un premier bilan des procds de renforcement vis-vis des sollicitatins sismiques. Dans la mesure o diffrents partenaires du groupe de
travail sont impliqus dans des programmes de recherche sur ce thme, il parait
impratif de poursuivre la rdaction de recommandations en 2011 sur le sujet.
En dernier lieu, compte tenu des critres spcifiques concernant la slection,
lvaluation du cycle de vie des matriaux matrice polymre dans le contexte gnral
du dveloppement durable et du Grenelle de lEnvironnement, compte tenu des
recommandations de la circulaire REACH sur la toxicit des produits et des
composants, nous recommandons fortement le dveloppement dactions de recherche
visant proposer des solutions alternatives aux matrices poxydes actuelles, faire
voluer les textiles de renforcement et les conditions dapplications.
En ce sens, lutilisation de matrices minrales en substitution aux matrices polymres
mrite dtre valide et encourage.

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des matriaux composites

ANNEXES

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ANNEXE 1: LEXIQUE - GLOSSAIRE


Chane : nappe de fils ou de fils disposs dans le sens longitudinal d'une toffe : les fils
de chane.
Densit
Densit de rticulation : densit du rseau des nud de rticulation. Elle caractrise
la cohsion du joint de colle.
DPU : temps pendant lequel la rsine d'imprgnation peut tre manipule.
Etat viscolastique : phase de comportement o le matriau prsente des variations
significatives de son module d'lasticit.
Etat vitreux : phase de comportement mcanique o le matriau est dou d'un
comportement lastique fragile.
Imprgnation : faire pntrer la rsine au sein de la structure textile.
Longueur d'ancrage
d'ancrage : longueur qui permet l'accrochage du composite et qui permet de
reprendre les efforts limite de calcul
Longueur de transfert : longueur sur laquelle se fait la transmission de l'effort entre le
matriau composite et le bton
Longueur utile (10cm) : longueur de recouvrement
Matriau composite : ensemble htrogne compos d'une matire enrobante appele
matrice (en rsine, mtal, cramique) dans laquelle sont incluses des fibres de renfort
(verre, carbone, aramide).
Matrice : polymre (rsine) assurant l'enrobage des renforts textiles des fins de
protection et de fiabilit mcanique.
Matrice thermodurcissable : polymre qui possde la proprit de durcir au-dessus d'une
temprature donne et de ne pouvoir reprendre sa forme primitive de manire rversible.
Moulage au contact : la rsine est dpose sur le tissu par application au pinceau et
l'limination des bulles d'air est ralise par l'utilisation d'un rouleau bulleur.
Nappe : ensemble des fils de chane sur mtier tisser "et mtier bonneterie maille jete
lment de nontiss (fils et/ou fibres) destin servir de ouate de garnissage.
Nappe unidirectionnelle : tissu prsentant des renforts dans le sens longitudinal (sens
chane) avec un fil de liage pour assurer leur positionnement.
Plat pultrud : demi-produit composite profil suivant la technique de pultrusion.
Polymrisation : raction qui, partir de molcules de faible masse molculaire, forme
par les liaisons de celles-ci des composs de masse molculaire leve.

124

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des matriaux composites

Pultrusion
Pultrusion : technique particulire de formage dans laquelle la matire pousse vers la
filire est en mme temps tire la sortie de cette filire.
Stratification : disposition de matriaux composite en couches superposes.
Temprature de transition vitreuse : temprature laquelle le polymre passe de l'tat
rigide l'tat caoutchoutique. Elle caractrise les proprits de l'adhsif.
Tissu : surface souple forme par l'entrecroisement perpendiculaire de deux ensembles
de fils et/ou fils (chane et trame), et ralise sur machine appele mtier tisser ou
machine tisser.
Trame : en tissage, ensemble des fils perpendiculaires la chane pour constituer un tissu.

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AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

ANNEXE
2:
CARACTRISTIQUES
TECHNIQUES
DES
TECHNIQUES
DIFFRENTS PRODUITS INDUSTRIELS - NOTION DE "KIT"
"KIT"

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des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE FREYSSINET


Procd FOREVA TFC

NOM DU PROCD :

FOREVA TFC dnomination abrge : TFC


Acier, Pierre, Bois (massif, agglomr ou
lamell), bton,
stratifis base de rsine thermodurcissable,
ou TFC
sur lui-mme.
Dispose dun Avis Technique CSTB

DOMAINE DAPPLICATION :

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Verre

Aramide

Type

Haute rsistance

Nombre de filaments

12 K

Rfrence

TORAYCA

Provenance
Provenance

SOFICAR

Carbone

RSINES
Composite (confection)
TYPE
Epoxyde
Interfaces (adhsif)
TYPE

RFRENCE
FOREVA EPX
TFC A/ TFC B

PROVENANCE
PPC

Bton Composite
RFRENCE

PROVENANCE

Sans objet
Composite composite
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE
PROVENANCE

Sans objet

TYPE

Composite couches de finition


PROVENANCE
RFRENCE

Sans objet

127

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)

Dsignation

Norme

Caractristiques

temprature limite de
fonctionnement (C)

80C cisaillement 2,7 Mpa

Masse volumique
durcisseur
rsine

1,32 / 1,36
1,00 / 1,04

DPU (dure pratique


dutilisation) (1kg)

5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C

Observations

8h
4h30
2h30
1h20
50min
40min
30-35min

Temprature de mise en
uvre

5c 45c

Viscosit

20 000 MPa.s 20C

Duret shore D ou Barcoll


24 heures
2 jours
7 jours

58
79
80

Rsistance la traction
Allongement la rupture

27 3 MPa
1.7 0,1 MPa

Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression

56,3 0,7 MPa


89 5 MPa

Rsistance la flexion

Non mesure

Module
E (0,2 %) traction
E
compression

2300 120 MPa


3400 400 MPa

Sans
prcaution
particulire

Adhrence

sur bton sabl sec

sur bton sable humide

2,5 MPa rupture bton


2,0 MPa rupture bton

128

Sur bton B40

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des matriaux composites

AFGC

Conditionnement / Stockage
Deux composants prdoss conditionns en jeux de 5 kg prts l'emploi. Chaque
emballage prcise la date limite d'utilisation dans des conditions de stockage
habituelles (emballages non ouverts entre 5 et 30C sous abri)
COUCHES DE FINITION
Voir mise en uvre.
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud

OUI

NON

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
Autres renseignements :

Tissu sec
OUI

NON

Satin de 4 conforme la norme ISO 72

Epaisseur : 0.48 mm
UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage : 500 grammes / m


Orientation : orthonorm : 70/30

Autres renseignements :

PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Conditionnement
Rouleaux :

Diamtre : longueur infrieure ou gale 50 mtres


Largeur : 75 150 200 300 mm

Autres :

129

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Stockage

Le stockage du tissu doit tre fait l'abri de l'humidit dans un local ar.
Le tissu stock correctement n'a pas de limite d'utilisation.
COMPOSITE RALIS IN SITU (cf. chapitre I)

Croquis
couches)

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas

(pas de limite de

(le haut correspond la partie renforcer)


Support bton ou autre
Couche d'imprgnation
Tissus TFC
Caractristiques (valeurs minimales garanties)

Dsignation

Norme

Caractristiques

Module dlasticit - traction

105 GPa

Contrainte la rupture traction

> 1700 MPa

Allongement la rupture traction

1,5 %

Rsistance interlaminaire au cisaillement

> 4,3Mpa ELU

Rsistance au cisaillement par couche

> 4,3Mpa ELU

Nombre de couches

mini :
maxi :

1
pas de limite si le support peut entraner le renfort

Limites composite

Temprature

: 80C temporaire 60C permanent

Humidit du support
: insensible aprs durcissement
Croisement
: sans limite
Rayon de courbure mini : suivant la force de traction
Autres

130

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Spcificits
Spcificits du produit

Avantages : Pas dinterface collage autre que support /


composite.
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui mais avec limite de
dformation pendant le durcissement de la rsine

FICHE TECHNIQUE DE MISE EN UVRE DU PROCD TFC


La prparation du support ayant t ralise et rceptionne, la pose du TFC s'effectue
comme suit :
CAS GNRAL

1.

Conditions dapplication

Conditions climatiques

La pose du TFC doit tre ralise sur un support dont la temprature est suprieures 5C, et
temprature ambiante comprise entre 5C et 45C. Si le support est chauff, on devra assurer
le maintien de la temprature pendant la dure de polymrisation du composite.
Le taux d'hygromtrie n'est pas un facteur rdhibitoire. On s'assure qu'il n'y a pas de
ruissellement d'eau sur le support (respecter la rgle de +3C sur le support par rapport la
temprature du point de rose de l'air).

Conditions de ralisation

Le projet a fait l'objet d'une tude, le personnel de chantier dispose d'un plan de pose et
de reprage.

2.

Application du TFC

Le TFC est un tissu sec appliqu sur une couche de rsine humide. L'application est
faite directement sur le support.
Mlange de la rsine :
La rsine poxy-bi-composant est livre en kits prdoss, elle doit tre mlange
dans son intgralit. Le mlange doit tre effectu de faon mcanique en utilisant un
fouet hlicodal mont sur une perceuse. Les deux composants sont de teintes
diffrentes. Le mlange est prt quand la teinte du produit mlang est uniforme.

Application de la premire couche de rsine

On applique la premire couche de rsine poxy (dite couche de collage) avec des
moyens permettant de "masser" le support pour faire pntrer la rsine au mieux dans

131

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

les anfractuosits du support, et assurer ainsi une bonne imprgnation de surface. La


couche de collage est applique raison de 700 g/m 50 gr au moyen d'un rouleau
poils ras. Pour des surfaces importantes, on peut utiliser des rouleaux auto-aliments
type Airless par exemple.

Application des bandes de tissu de carbone

Les tissus sont pralablement dcoups en ls aux dimensions indiques par le plan
de pose. Les tissus sont livrs en largeurs standards, les dcoupes sont toujours
ralises dans le sens de la largeur. Les coupes longitudinales dans les tissus ne sont
pas admises car sans fil de bordure, le tissu se dfait et rend le collage difficile. Le tissu
doit toujours tre appliqu sur une couche de rsine humide. La pose du tissu sur la
couche humide se fait en partant d'une extrmit vers l'autre par placage du revers de
la main sur la rsine de collage l'avancement. Pendant cette opration de pose, on
vrifie l'avancement le paralllisme d'un des bords extrieurs du l par rapport une
trajectoire trace sur le support, ou par rapport au l prcdant dans le cas de bandes
juxtaposes.
Le l de tissu doit tre pos sans pli et sans tirement excessif sur un support
pralablement "reprofil" si ncessaire. Aprs la pose, le tissu doit tre fermement
plaqu sur le support par un marouflage permettant l'imprgnation de la rsine dans
les fibres de carbone et l'limination des bulles d'air ventuelles. Le marouflage est
ralis au moyen d'un rouleau en lastomre souple ou d'un rouleau de peintre poils
ras muni de son tube de protection en polythylne.
Aprs l'opration de marouflage, le tissu doit avoir un lger poisseux au toucher bien
que la prsence de rsine ne soit pas perceptible en tous points.

Application de la couche de rsine de fermeture

La deuxime couche de rsine (dite couche de fermeture) est destine donner l'apport
de matire epoxydique permettant d'achever l'imprgnation du tissu. Cette deuxime
couche est applique immdiatement aprs la pose du tissu. En aucun cas, cette couche
ne peut tre applique aprs polymrisation de la premire couche. L'application de la
couche de fermeture est faite au moyen d'un couteau enduire pass dans le sens des
fibres de carbone sans excs de pression. La quantit mise en uvre de cette couche est
de 700 g/m 50 gr.
La pose de cette couche n'est jamais strictement uniforme.
On peut, aprs durcissement, constater en surface du TFC des zones plus ou moins
brillantes dues des surpaisseurs de rsine ; ces dfauts d'aspect n'altrent pas la
rsistance des renforcements.

Dispositions constructives

1.

Recouvrements

On appelle recouvrement la longueur ncessaire de tissu superpos pour assurer la


continuit d'une bande interrompue et prolonge par une autre.
Les recouvrements ne s'appliquent qu'au sens longitudinal du tissu de renforcement.

132

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

C'est souvent le cas quand il est ncessaire de dplacer des chafaudages ou de


travailler par zones pour des raisons d'exploitation dans les locaux en service.
Les recouvrements peuvent alors tre raliss soit sur une couche de rsine humide ou
sur une couche de rsine durcie :

sur une couche de rsine humide : le tissu en recouvrement peut tre appliqu
directement sur la couche de finition des ls dj poss.

sur TFC durci : la zone de recouvrement doit tre dpolie au moyen d'un papier
abrasif et nettoye au moyen d'un chiffon imbib de MEC, avant d'appliquer une
couche de collage sur laquelle sera pos le tissu.

Le recouvrement doit avoir une longueur minimum de 10 cm quelle que soit la largeur
du tissu.

2.

Couches de TFC superposes

Il est possible de superposer des couches de TFC pour rduire la contrainte de travail
dans le matriau de renfort.
La superposition de couches peut se faire sur couche de rsine humide pendant la pose
ou aprs durcissement du composite.
Les procds de pose sont alors identiques, dans les deux cas, aux procdures de
recouvrement.
Le nombre maximum de couches superposes n'est limit que par la capacit
d'adhrence au support.

3.

Renforcement l'effort tranchant

L'orientation des lignes de force dfinit un axe de rupture inclin.


La longueur de collage de part et d'autre de cet axe devra tre au moins gale 10 cm
au minimum et sur toute la hauteur de la poutre.
Le renforcement de cette zone peut tre ralis par des bandes poses bord bord ou
espaces suivant l'importance des efforts reprendre.
LMENTS COMPLMENTAIRES AU KIT TFC PROTECTIONS MCANIQUES
Le TFC peut tre en phase finale revtu de divers systmes pour des raisons
d'esthtique et de protection.

PEINTURES
PEINTURES DCORATIVES
Le TFC a une matrice de base poxydique. Il peut tre revtu une fois sa
polymrisation termine :

de tous systmes de peinture epoxy compatibles avec un support epoxy,


de tous systmes de peinture polyurthanne compatibles avec un support poxy.

133

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Dans le cas de revtements pelliculaires de type LHM (Liant Hydraulique Modifi),


l'tat de surface de la couche fermeture du TFC doit tre trait de faon spcifique au
moment de la pose.
Il faut, pour assurer l'adhrence d'un tel systme, avoir une surface d'adhrence de base
minrale. Pour crer ce support minral, on incorpore, sur la superficie, un sable sec de
calibre 0,5 1,5 jet la vole sur la rsine encore humide.
En cas de chocs et d'abrasion, une protection est requise. Elle est dfinie par les pices
crites du march et applique sur une passe de rsine sable.
PROTECTION AU FEU
Le TFC est class M1 sur support M0.
La stabilit au feu de la structure renforce peut tre justifie selon le DTU Feu Bton
en faisant un calcul l'ELU avec des charges non pondres et en prenant en compte
seulement les aciers existants.
Si cette justification n'est pas satisfaite, la structure doit tre protge par un produit
isolant pour que sa temprature permette la justification de stabilit au temps impartie
avec les aciers existants.
Si le complment darmature coll savre indispensable, le produit isolant devra tre
dimensionn pour que la temprature au temps impartie ne dpasse pas 80c sur le
composite.
La justification de la satisfaction aux exigences des rglements de scurit est faite
partir de performances consignes dans les procs verbaux tablis par les laboratoires
agrs par le Ministre de l'Intrieur : hors cahier des charges.

134

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE FREYSSINET


Procd lamelles
lamelles carbone LFC

NOM DU PROCD :

FOREVA LFC

DOMAINE DAPPLICATION :

Acier, Pierre, Bois (massif, agglomr ou


lamell), bton,
Composite ou pultrud base de rsine
thermodurcissable

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Verre

Aramide

Type

Haute rsistance

Nombre de filaments

12 K

Rfrence

TORAYCA

Provenance

Carbone

RSINES (rsine de collage)


Interfaces (adhsif)
TYPE
Epoxyde

Support Composite
RFRENCE
PROVENANCE
Foreva Epx SC 980
(rsine
et PPC
durcisseur)
Composite composite

TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Sans objet

TYPE

Composite couches de finition


PROVENANCE
RFRENCE

Sans objet

135

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)

Dsignation

Norme

Caractristiques

Masse volumique
durcisseur
rsine
Mlange

1,52 / 1,62
1,39 / 1,49
1.45-1.55

DVP (dure de vie en pot)

2h30 23C

Temprature de mise en
uvre

Entre 5 et 45C

Viscosit

Pte thixotrope
Max. 83.
Durcissement
23C : 48h

Duret shore D

Rsistance la traction
Allongement la rupture

29.5 1.2 MPa


0.65 0,1 MPa

Rsistance la compression

83 1.5 MPa

Rsistance la flexion

nm

Module
E (0,2 %) traction
E (0,2 %) compression

4940 170 MPa


4200 150 MPa

Adhrence

> 2,5MPa
> 2 MPa

sur bton sabl sec

sur bton sable humide

Observations

Sans
prcaution
particulire

complet

Sur bton B40

Conditionnement / Stockage
Deux composants prdoss conditionns en cartouches bi-composant de 400ml ou kits
de 5 kg prts l'emploi. Chaque emballage prcise la date limite d'utilisation dans des
conditions de stockage habituelles (emballages non ouverts entre 5 et 30C sous abri)

TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR


Pultrud
OUI

NON

136

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Epaisseur : 1.2 mm

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation : 0 (fils parallles)

Autres renseignements :

Tissu sec

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

PrPr-imprgn
imprgn

OUI

NON

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Epaisseur :
Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Conditionnement
Rouleaux :

Diamtre : longueur infrieure ou gale 50 mtres


Largeur : 50 - 80 100 ou 150 mm

Autres :
Stockage
Lamelles : pas de conditions ni dlai particulier. Eviter les chocs et les torsions
Rsine de collage : Conservs dans leurs emballages dorigine avant ouverture, labri
de lhumidit et une temprature comprise entre +15C et +35C, la rsine et le
durcisseur peuvent tre stocks pendant 4 ans.

137

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

COMPLEXE RALIS (cf. chapitre I)

Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
Support bton ou autre
Rsine de collage
Lamelle LFC

Caractristiques (valeurs minimales garanties)


Dsignation

Norme

Module dlasticit - traction

EN 2561

Caractristiques
160 GPa

Contrainte la rupture traction

> 3000 MPa

Allongement la rupture traction

1,7 %

Contrainte de cohsion dans lpaisseur

> 35 MPa

Coefficient de dilatation thermique

1.3 m/m/C

Nombre de lamelles

mini :
maxi :

1
pas de limite si le support peut entraner le renfort

Limites du composite

Temprature
Humidit du support
Rayon de courbure mini
Autres

: 80C temporaire 60C permanent


: insensible aprs durcissement
: suivant la force de traction
:

Spcificits du produit
Avantages :
Haut module de traction
Haute rsistance en traction
Excellente tenue aux intempries et agressions extrieures
Inconvnients : exige une planit du support conforme aux
rgles de lart des tles colles
Application sur ouvrages en service : oui mais avec limite de
dformation pendant le durcissement de la rsine
Autres :

138

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN UVRE DU PROCD LFC
Tolrances des dfauts du support
Les lamelles Foreva LFC 50, 80, 100 et 150 sont des produits rigides; les tolrances de
planit du support sont sensiblement les mmes que pour la pose des tle dacier
colles.
Planit admissible du support :
Creux :
> Flche 5 mm sous la rgle de 2 mtres ou
> Flche 2 mm sous la rgle de 0,20 mtres
Bosse : 1 mm
Bullage : 2 mm ou profondeur 4 mm et 10% surface
Surface rugueuse : profondeur 1,5 mm
Traitement des dfauts du support :
Creux : ragrage au mortier de rsine aprs prparation du support
(recommandations du Fascicule N6 du STRESS).
Bosse : ponage, rabotage, ou bouchardage.
Bullages : profilage pte poxyde avant pose.
Surface rugueuse : surfaage pte poxyde.

Abrg de spcification de mise en oeuvre


Ne pas appliquer sans prcaution pour des tempratures < 5C ou > 35C
Traage des zones de renfort ;
Prparation de la surface (sablage, ponage ou rabotage,) ;
Dpoussirage soign ;
Essais daptitude du support par essais darrachement direct. La contrainte mesure
doit tre suprieure ou gale 2 MPa (le cas chant des dispositions spciales devront
tre prises) ;
Dcoupe longueur des lamelles Foreva LFC 50, 80, 100 et 150 ; (disque pour
mtaux) ;
Mlange de la rsine et du durcisseur Foreva Epx SC 980 ;
Ponage et dgraissage au MEK de la face encoller de la lamelle ;
Application dune couche dadhsif Foreva Epx SC 980 (1 mm) sur le bton prpar ;
Application dune couche dadhsif Foreva Epx SC 980 (1 mm) sur la lamelle
prpare ;
Pose de la lamelle et alignement ;

Marouflage de la lamelle avec un rouleau rigide (le marouflage a pour objectif


dcraser le film de colle pour chasser lexcdent et liminer les bulles dair
occluses sur linterface de collage).

139

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE VINCI


Procd ROCC+

NOM DU PROCD :

ROCC+

DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement de
composites colls.

structures

par

FIBRES DE
DE RENFORCEMENT :
Nature

Carbone

Type

Haute rsistance

Nombre de filaments

24 K

Rfrence

UD 600B-C24K

Provenance

CHOMARAT Composites

RSINES
Composite (confection) :
Type
Epoxyde

Rfrence
CAB C 07
Rsine C 07 : XB 3517
Durcisseur C 07 : XB 3419

Interfaces (adhsif) : Mme rsine pour lensemble des interfaces

Bton Composite
Composite composite
Composite couches de finition

140

Provenance

CAB-APLITEC

tissus

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (notice technique CABCAB-APLITEC)


Dsignation

Norme
Norme

TG : temprature de transition
vitreuse

Caractristiques

Observations

54.5C

Densit :
Rsine C 07
Durcisseur C 07

1,17 g/cm3
1,01 g/cm3

DPU (dure pratique dutilisation)

2h30

Temprature de mise en uvre

10C 35C

Viscosit :
Rsine C 07
Durcisseur C 07
Rsistance :
la flexion
la traction
au cisaillement
Module dlasticit :
en flexion
en traction

15000 mPa.s
7000 mPa.s
78 MPa
56 MPa
14 MPa
3325 MPa
3218 MPa

Conditionnement / Stockage :
Les deux composants de la rsine se prsentent sous la forme dun kit prdos
(rsine+durcisseur). Deux formats de kits sont disponibles 2,5 + 1 kg et 5 + 2 kg .
Chaque emballage prcise la date limite dutilisation dans les conditions de stockage indiques
par le fournisseur (Emballages correctement ferms dans un local sec entre 2 et 40C)
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
ROCC+
Pultrud

OUI

NON

UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu sec

OUI

NON

UD : grammage :
paisseur tissu sec :
BD : grammage :
Autres renseignements
PrPr-imprgn

OUI
Rouleaux :

NON

Conditionnement

622 g/m2
0,8 mm

Autres :

141

Longueur = 100 m
Largeur = 15 cm
30 cm
58 cm

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Stockage : Pendant 2 ans labri avec une temprature < 50C et une humidit relative
< 85%. Au-del de ces 2 annes, les proprits mcaniques seront vrifies.
COMPOSITE REALIS IN SITU
Croquis : dcrivant les diffrentes couches de haut en bas
(le haut correspond la partie renforcer)
Support bton ou autre
Couche daccrochage CAB C 07
Tissu prpr-imprgn UD 600B600B-C24K
Couche de fermeture CAB C 07

Caractristiques
ROCC+
Module dlasticit

80 GPa

Rsistance la traction

722 MPa

Allongement la rupture

Epaisseur du composite

1 mm

Nombre de couches :
Mini
Maxi

1
Limitation en fonction de la rsistance au
cisaillement de linterface

Limites :
Temprature
45C en service continu et 60C en situation
Humidit
accidentelle
Insensible aprs durcissement
Croisement
Rayon de courbure Sans limite
Artes chaufreines de 1 cm sur 1 cm minimum
mini
Autres

Spcificits
Spcificits du produit
Avantages :
Un renforcement adapt toutes les formes de structures, mme complexes.
Une imprgnation matrise du tissu.
Insensible la corrosion et lhumidit.
Grande rsistance la fatigue.
Encombrement quasi-nul.
Simplicit de mise en uvre.
Inconvnients :
Application sur ouvrage en service : Oui dans la limite de la dformation de la
rsine pendant le durcissement.

142

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE SIKA


Procd SikaWrap

SikaWrap

NOM DU PROCD :

PRFC : Tissu de fibres de carbone SikaWrap-230 C/45 associ la rsine Sikadur330.


330
Bnficie dun Avis Technique CSTB.
DOMAINE DAPPLICATION :
Renforcement de structures en bton arm, maonnerie et bois, soumises des
contraintes de flexion, de cisaillement, de traction, de torsion :
Augmentation de la capacit portante
Renfort et frettage de poteaux
Changement de destination / ramnagement
Rparation de dommages
Mesures prventives parasismiques
Adaptation aux exigences de changements de normes et prescriptions
FIBRES
FIBRES DE RENFORCEMENT :
Nature
Type
Rfrence
Provenance

:
:
:
:

Tissu SikaWrap

Carbone
Haute Rsistance, unidirectionnel
Tissu SikaWrap-230 C/45
Sika

PRODUIT DE COLLAGE : rsine Sikadur-330


Composite (confection) :
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE
PROVENANCE

Epoxy

Sikadur-330

Sika AG

RFRENCE

PROVENANCE

Sikadur-330

Sika AG

RFRENCE

PROVENANCE

Sikadur-330

Sika AG

Interfaces (adhsif) :
Bton Composite :
TYPE
Epoxy
Composite Composite :
TYPE
Epoxy

143

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications
Le produit Sikadur
Sikadur 330 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 150415044, en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode 4.3).
Il fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Pour de plus amples dtails, consulter la notice technique.

Dsignation

Norme

Caractristiques

ASTM D648

HDT (Heat Deflection Temperature)


36C aprs 7 j 10C
47C aprs 7 jours 23C
53C aprs 7 jours 35C

EN 12614

58C aprs 30 jours 30C

Tg : temprature de transition
vitreuse (C)

Masse volumique
Dure de vie en pot
= Pot life

1,3 g/l environ


ISO 9514

90 mn 10C
30 mn 35C

Temps ouvert

60 min +10C - 30 min +35C

Temprature de mise en uvre


(support, ambiance, produit)

+10C min/ +35C max

Viscosit

10 000 mPas 10C


6 000 mPas 23C
5 000 mPas 35C

Rsistance la traction

DIN 53455

30 MPa

Module dlasticit en flexion

DIN 53452

3 800 MPa aprs 7 jours 23C

Module dlasticit en traction

DIN 53455

4 500 MPa aprs 7 jours 23C

Allongement la rupture

DIN 53455

0,9% aprs 7 jours 23C

Adhrence

EN 24624

> 4 MPa rupture dans le bton

Conditionnement / Stockage :
Kit de 5 kg.
24 mois partir de la date de fabrication, quand le produit est stock dans son
emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de lhumidit et des rayons
solaires directes, une temprature comprise entre +5C et +25C.

144

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR


SikaWrap-230 C/45
C/45
Pultrud

OUI

NON

UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu sec

OUI

NON

Orientation des fibres : 0 - Uni directionnel


Poids surfacique
paisseur du tissu
Rsistance la traction des fibres
Module Elasticit en traction des fibres
Allongement la rupture des fibres
PrPr-imprgn

OUI

Conditionnement

230 g/m
0,13 mm
4300 MPa
234 000 MPa
1,8%

NON
Rouleaux de longueur
= 50 m
Largeurs = 30 et 60 cm

Longueur
Largeur

COMPOSITE REALIS IN SITU


Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
support bton
couche rsine Sikadur-330
Tissu SikaWrap-230 C/45
maroufl dans la couche de
rsine Sikadur 330

Caractristiques
Composite
SikaWrap -230 C/45 + Sikadur330
25 kN/ mm

Module dElasticit en traction*


Charge ultime pour une couche*

350 kN/m de largeur

145

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Limites :
Temprature en service
Humidit max du support
Croisement
Rayon de courbure mini

50C
4%
Possible grce la faible paisseur
20 mm mini

Rsistance interlaminaire au cisaillement


ASTM D 3165

17 MPa

* paisseur du composite pour lessai = 1 mm


Ces valeurs sont des moyennes, donnes titre indicatif partir dessais raliss en
laboratoire. Les caractristiques obtenues lors des tests en traction dpendent du taux
dimprgnation des fibres par la rsine, ainsi que de la procdure et des conditions
dessai.
Paramtres de calcul
Gnralement la valeur retenue de lallongement de calcul est de 0,6%.
Effort repris 0,6% dallongement par une couche de composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330
45 kN / pour une bande de largeur 30 cm
90 kN / pour une bande de largeur 60 cm
Spcificits du produit
Avantages :
Facile appliquer sur des surfaces planes ou courbes (colonnes, chemines, dmes,
silos )
Utilisable pour le renforcement vis--vis des efforts de flexion, de cisaillement, de
traction, de torsion
Insensible la corrosion
Epaisseur faible, mme dans le cas dapplication de plusieurs couches de tissu
Insensible la corrosion
Encombrement quasi-nul.

Application sur ouvrage en service : Oui

FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE DU PROCD SikaWrap-230 C/45


Qualit du support
Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit tre propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de
produit de cure, dancien revtement ou traitement de surface, de parties non ou peu
adhrentes, de laitance.
Le support doit tre sain et prsenter, aprs prparation, une cohsion superficielle
suprieure 1 MPa.

146

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

La planit de surface doit rentrer dans la tolrance de 2 mm sur une longueur de 30


cm.
Les balvres de coffrages et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm. Si ncessaire,
ragrer laide de Sikadur-41F.
Les fissures dune largeur suprieure 0,25 mm doivent tre injectes laide de
Sikadur-52, suivant les mthodes habituelles dinjection.
Les angles saillants de la structure doivent tre arrondis jusqu obtenir un rayon dau
moins 20 mm (fonction du type de tissu SikaWrap utilis); Ceci peut tre fait en
utilisant une poneuse disque diamant.
Prparation du support
Les supports en bton et en maonnerie doivent tre prpars mcaniquement par
sablage ou par ponage (au disque diamant), afin dliminer la laitance de ciment, les
particules friables non ou peu adhrents, et douvrir la porosit de surface.
Les supports en bois doivent tre rabots, poncs, ou sabls.
Avant lapplication du Sikadur-330, toutes les poussires et autres particules non ou
peu adhrentes doivent tre compltement limines du support de prfrence par
brossage puis par aspiration mcanique.
Les zones de bton/ maonnerie faibles doivent tre limines puis rpares laide de
Sikadur-41F ou un mlange de Sikadur-30 et de sable de quartz Sikadur-501 (ratio 1
: 1 max en poids).
Mthode dapplication
Prparation:
Avant lapplication, contrler lhumidit du support, lhumidit relative et le point de
rose.
Couper le tissu SikaWrap aux dimensions dsires.
Application du Sikadur-330:
Appliquer le Sikadur-330 sur le support prpar laide dune truelle, dun rouleau,
dune brosse.
Mise en place du tissu et marouflage :
Sans attendre, placer et positionner le tissu dans le sens adquat conformment aux
indications fournies par le Bureau dEtudes.
Maroufler le tissu sur la couche de rsine laide du rouleau maroufleur afin que la
rsine traverse et imprgne uniformment toute la surface du tissu SikaWrap.
Cette opration se ralise aisment, sans forcer, dans le sens longitudinal des fibres, de
faon vacuer lair ventuellement emprisonn, sans crer de faux plis, ni dformer le
tissu.
Lisser la surface laide dune large brosse pour homogniser la surface du composite
ainsi ralis.
Application de couche supplmentaire de tissu SikaWrap (en fonction des indications
fournies par le Bureau dEtudes)
Appliquer une couche de rsine Sikadur-330 (dans un dlai de 60 minutes 23C
aprs lapplication de la couche prcdente) sur la couche prcdente de tissu encore
frache et rpter lopration prcdente de marouflage Si ce nest pas possible, attendre
au moins 12 heures avant lapplication.
Revtements de finition:
Quand un produit base de ciment doit tre appliqu en tant que revtement de
finition, appliquer une couche supplmentaire de rsine Sikadur-330 raison de 0,5

147

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

kg/m, puis saupoudrer du sable de quartz pour renforcer ladhrence du revtement


hydraulique
Quand un revtement color doit tre appliqu, le Sikadur-330 encore frais doit tre
galis laide dune brosse.
Recouvrement :
Cas de pose dans le sens longitudinal des fibres : le recouvrement du tissu SikaWrap
doit tre dau moins 100 mm.
Cas de la pose bord bord: la superposition des couches de tissu poses bord bord
nest pas ncessaire.
Notes sur lapplication
Le produit doit tre utilis par des professionnels expriments, qualifis, forms.
La rsine Sikadur-330 doit tre protge de la pluie pendant au moins 24 h aprs
lapplication.
Veiller ce que le positionnement du tissu SikaWrap et le marouflage soit effectu
durant le temps ouvert.
Pour des raisons esthtique et/ou de protection (rayons solaires directs, humidit
permanente) le tissu SikaWrap doit tre recouvert en extrieur par application de
mortier base de liant hydraulique modifi (Sikatop-107, ou Sikatop-121) ou dun
revtement de protection base de rsine (Sikagard-680 S Betoncolor, Sikagard-550
W Elastic ou Sikagard-675 W Elastocolor).
A basse temprature ou en prsence dhumidit relative leve, un rsidu poisseux peut
se former en surface du Sikadur-330 durci. Si une couche supplmentaire de tissu
SikaWrap ou un revtement doit tre appliqu sur la rsine Sikadur-330 durcie, ce
rsidu poisseux doit dabord tre enlev leau (ponge imbibe deau) pour permettre
une bonne adhrence. Dans tous les cas, cette surface nettoye doit tre sche avant
lapplication de la prochaine couche (rsine/tissu ou revtement final).
Pour les applications basses ou hautes tempratures, stocker pralablement les
produits pendant au moins 24 h labri du gel, de lhumidit et des rayons solaires
directes, une temprature ambiante adquate favorisant le malaxage, lapplication, et
la dure de vie en pot.
Quand plusieurs couches supplmentaires de tissu SikaWrap sont appliques frais
sur frais veiller viter tout mouvement, tout glissement du composite pendant le
durcissement du Sikadur-330.
Prcautions demploi
Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur Internet www.sika.fr.

148

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE
TECHNIQUE SIKA
Procd Sika CarboDur
CarboDur

Sika CarboDur
CarboDur

NOM DU PROCD :

Le procd Sika CarboDur bnficie dun Avis Technique CSTB.


DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement
Prcontraint,
mtallique

ouvrages
Bton
Arm,
Bton
Bois,
Maonnerie, construction

Augmentation de charges
Augmentation de la capacit portante des poteaux, des poutres, des dalles augmentation des charges dexploitation, trafic, changement de destination du local,
Endommagement des lments de structures
Dgradation des matriaux de la structure
Corrosion ou sectionnement darmatures
Chocs
Incendie
Charges dynamiques, sismes
Amlioration des conditions de service
Rduction de flche de planchers ou poutres
Rduction des contraintes dans les armatures internes
Diminution de louverture des fissures
Modification de la structure
Cration de trmies (voile, dalle, poutre)
Elimination de murs, poteaux
Mise en conformit suite lvolution de la rglementation
Domaine Parasismique
Nouveau code de calcul
Dfauts de conception,
conception, dfauts de calcul
Insuffisance de section dacier interne
Dfaut de positionnement

FIBRES DE RENFORCEMENT Plat pultrud - Sika


Nature
Carbone
Type

Trs Haute Rsistance

Rfrence

Sika CarboDur type S ou M

Provenance

Sika

30
PRODUIT DE COLLAGE : Rsine Sikadur-30

149

CarboDur
CarboDur Lamelle

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Interfaces

Bton Composite

TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy

Sikadur-30

Sika AG

Sikadur -30

Composite Composite
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy

Sikadur -30

Sika AG

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination).


Le produit Sikadur 30 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4,
en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode
mthode 4.3).
Il fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Pour de plus amples dtails, consulter la notice technique.
Dsignation
Tg : temprature de
transition vitreuse
(C)
Rsine Sikadur-30

Norme
ASTMD 648

Heat Deflection Temperature selon norme ASTM D


648
Temps de durcissement
3h
6h
7 jours
7 jours

FIP

EN
12614
Masse volumique
du mlange ( comp.
A + comp. B) 23C

Caractristiques

Temprature
+80C
+60C
+35C
+10C

HDT
53C
53C
53C
36C

Temprature de Transition vitreuse


Selon la FIP (Fdration Internationale de la
Prcontrainte)
Temps de durcissement
7 jours

Temprature
+45C

Temps de durcissement
30 jours

Temprature
+30C

1,65 kg/l

150

Tg
62C

Tg
52C

AFGC
Potlife

8C
20C
35C

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites
ISO
9514

La dure de vie en pot dbute quand les 2 composants sont mlangs. Elle
est plus courte hautes tempratures et plus longue basses tempratures.
Plus la quantit mlange est importante, plus la dure de vie en pot est
courte. Pour obtenir une dure de vie en pot plus longue hautes
tempratures, diviser le produit une fois mlang en plusieurs parties. Une
autre mthode consiste rafrachir (pas en dessous de 5C) les composants
A et B avant de les mlanger.

Temps ouvert

8C
20C
35C
Temprature de
mise en uvre
(support, ambiance,
produit)
Duret shore D
Rsistance au
cisaillement
Rsistance la
compression

120 mn
90 mn
20 mn

150 mn
110 m
50 mn

+8C / +35C
NF EN
ISO
> 70 20C ( 2 jours)
7619
Cisaillement
EN 196
et FIP

1 jour
14 jours

3 - 5 MPa (15C)
15 - 18 MPa (15C)

15 - 18 MPa (35C)
17 - 20 MPa (35C)

Compression
1 jour

50 - 60 MPa (10C)

85 - 95 MPa (35C)

Rsistance la
traction

DIN
53455

1 jour

18 - 21 MPa (15C)

23 - 28 MPa (35C)

Module dElasticit
E
en traction

ISO
527

11200 MPa

Adhrence

EN
24624
et FIP

Selon EN 24624, sur acier (sablage degr de soin Sa. 2.5)


> 21 MPa (valeur moyenne > 30 MPa).
Support bton : selon FIP, rupture du support ~ 4 MPa.

Conditionnement / Stockage
Kit de 6 kg comprenant : composant A : 4,5 kg /- composant B : 1,5 kg.
Dure de stockage conservation : 24 mois partir de la date de fabrication, quand le
produit est stock dans son emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de
lhumidit et des rayons solaires directs, une temprature comprise entre +5C et
+30C.
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Plat pultrud PRFC (Polymre Renforc de Fibres de Carbone matrice rsine poxy)

151

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Orientation des fibres : unidirectionnelle (0)


Fibres hautes rsistances
Pourcentage volumtrique des fibres : > 68%
Sika CarboDur Lamelle
Module dlasticit E
(valeur moyenne)

Module dlasticit
(valeur minimum)

Rsistance en traction
(valeur moyenne)

Rsistance en traction
(valeur minimum)

Elongation rupture
(valeur minimum)

Type S

Type M

165 000 MPa

210 000 MPa

> 160 000 MPa

> 200 000 MPa

3 100 MPa

3 2 00 MPa

> 2 800 MPa

> 2 900 MPa

> 1,70%

> 1,35%

Largeur : 50, 60, 80, 100, 150 mm


Epaisseur : 1,2 mm / 1,4 mm
Conditionnement
Longueur : Rouleaux 10, 25, 50, 250 mtres
Largeur : 50, 60, 80, 100, 150 mm
Stockage
Illimit labri dune exposition directe au soleil, au sec et une temprature infrieure
50C.
Transport : uniquement en emballage dorigine ou protg contre toutes dgradations
mcaniques
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
bton
colle Sikadur-30

Plat pultrud Sika CarboDur


CarboDur
Caractristiques (valeurs minimales garanties)

Dsignation
Module dlasticit E en
traction

Norme
EN 2561
avant vieillissement
aprs vieillissement **

152

Lamelle type S *

Lamelle type M

> 160 000 MPa

> 200 000 MPa

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

EN 2561
avant vieillissement
> 2800 MPa
> 2900 MPa
aprs vieillissement**
EN 2561
Allongement la rupture
> 1,7 %
> 1,35%
avant vieillissement
traction
aprs vieillissement**
ASTM D 3165
13,70 1,2 MPa
Rsistance au cisaillement
avant vieillissement
Non dtermine
interlaminaire
14,15 0,85 MPa
aprs vieillissement**
* type de Lamelle le plus couramment utilis
** 100 cycles de vieillissement artificiel (pluie, gel dgel, temprature, UV)
Contrainte la rupture
traction

Nombre de couches

Limites

mini :
maxi :

1
3

Temprature en service : ~ 50C max. en service


Humidit du support
: Max. 4%. Consulter la notice technique du
Sikadur-30. Quand le support est lgrement
humide (sans film deau en surface), bien faire
pntrer la colle dans le support.
Croisement possible
: renforcement bidirectionnel possible (facilit
de pose grce la faible paisseur de la
lamelle

Spcificits du produit
Le PRFC Sika CarboDur est un renfort prfabriqu en usine. A ce titre, ses
performances sont rigoureusement et rgulirement contrles conformment au plan
dassurance qualit mis en place lusine de production. Il bnficie de valeurs
garanties indiques ci-aprs.
Avantages :
Insensible la corrosion
Trs haute rsistance
Excellente durabilit
Facile transporter (lgret, prsentation en rouleau)
Longueur illimite (rouleau de 10 250 mtres)
Application conomique (pas de matriel de levage, ni de serrage)
Peut recevoir un revtement (peinture, mortier)
Croisement ais des lamelles grce la faible paisseur
Facilit dapplication, en particulier en sous face
Excellente tenue la fatigue
Facile prparer, applicable en plusieurs couches superposes
Rsistance lenvironnement alcalin
Plusieurs configurations possibles (modules dlasticit/ rsistance)
Agrments officiels dans de nombreux pays

153

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Application sur ouvrages en service : oui (par exemple : station puration, ouvrage
dart). Rapports dessais sur poutre sollicite en dynamique pendant le durcissement de
la colle.

FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE du Procd Sika CarboDur


Systme

Sika CarboDur / Sikadur-30

Consommation
de colle

Largeur Sika CarboDur


50 mm
80 mm
100 mm
150 mm

Sikadur-30 (sur support et lamelle)


0,35 kg/m
0,55 kg/m
0,80 kg/m
1,20 kg/m

La consommation peut varier suivant la rugosit et la planit du


support et les ventuels croisements de lamelles.
Qualit du
support

Condensation
point de rose
Mthode
dapplication /
outils

Planit / irrgularit du support (selon Bulletin FIB 14)


La surface renforcer ne doit pas prsenter de balvres de
coffrage ni saillies excdant 0, 5 mm.
Vrifier la planit de la surface laide dune rgle mtallique : la
tolrance est fixe 10 mm sous la rgle de 2 m, et 4 mm sous la
rgle de 30 cm.
La qualit du support doit tre contrle dans tous les cas. Un
diagnostic de louvrage est recommand (norme EN 1504-9,
Rparation et protection des structures en bton).
Support en bton : la rsistance moyenne en traction directe de la
surface de bton pralablement prpare doit tre de 1,5 MPa au
minimum. Si ces valeurs ne sont pas atteintes, se reporter la
notice technique du SikaWrap-230 C/45 pour tudier des
solutions alternatives. Le bton doit avoir 28 jours (sinon prendre
en considration les conditions environnementales, et les
rsistances de ce dernier).
La structure bois, maonnerie, ou mtallique doit galement faire
lobjet dun diagnostic.
Attention la condensation. Au moment de lapplication de la colle,
la temprature du support doit tre au moins 3 degrs au dessus de
la temprature du point de rose.
Prparation des Sika CarboDur Lamelles :
Poser les Sika CarboDur Lamelles sur une surface plane et
nettoyer le ct coller (ct oppos la face faisant lobjet du
marquage du numro de lot) au moyen dun chiffon blanc imbib
de Nettoyant Sikadur. Attendre que la surface soit sche avant
dappliquer la rsine Sikadur-30. (10 minutes au minimum)
Prparer le mlange de la colle Sikadur-30 (voir notice
technique).
A laide dune spatule, tout en respectant le temps ouvert de la

154

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites
colle, appliquer le Sikadur-30 en double encollage (sur les Sika
CarboDur Lamelles et sur le support).
Dans lintervalle du temps limite dassemblage, soit 50 minutes
environ 20 C, positionner et plaquer manuellement la Sika
CarboDur Lamelle encolle sur le support. Le pouvoir collant du
Sikadur-30 permet de la maintenir sans dispositif dtaiement
particulier.
A laide du rouleau de marouflage, presser fortement sur toute la
largeur de la lamelle jusqu ce que la colle reflue par les deux
cts. Enlever les reflux de colle poxy laide dune spatule avant
durcissement.
Lamelles juxtaposes
Dans le cas de juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre elles afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle.
Couches multiples
Si une ou deux lamelles supplmentaires doivent tre colles sur la
premire, alors toutes les faces doivent tre pralablement nettoyes
au Nettoyant Sikadur immdiatement avant lopration de collage.
Croisements
En cas de croisement de lamelles, la premire lamelle colle doit
tre dgraisse laide du Nettoyant Sikadur lendroit du
croisement, pralablement au collage de la seconde lamelle.
Protection
La surface de la lamelle peut recevoir un revtement de protection
base de liant hydraulique (mortier de la gamme Sikatop, Sika
Monotop, Sikarep), ou base de rsine Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-680 S Betoncolor, ou Sikagard-675 W Elastocolor. Nous
consulter pour dterminer le produit le plus adapt au cas rencontr
(dlai de chantier, dlai de recouvrement entre couches, protection
complmentaire du bton support en environnement agressif,).
Plan Assurance Qualit sur chantier
Lentreprise doit mettre en place un plan dauto contrle: en
particulier pour vrifier ltat du support et mesurer sa rsistance
la traction superficielle, vrifier la non condensation sur le support,
mesurer rgulirement la duret shore D des mlanges de colle
Sikadur-30.
Consulter galement lAvis Technique qui propose un exemple de
fiche dauto contrle.

Ds lors que la structure est vrifie conformment au principe de


Protection au feu dimensionnement dfini dans le guide AFGC, ou dans lavis
technique du CSTB, aucune protection au feu du systme nest
de la structure
prvoir :
structure vrifie lE.L.U. en situation de projet accidentel, sans
les Sika CarboDur Lamelles, en tenant compte uniquement des
aciers internes

155

AFGC
Notes sur
lapplication /
limites

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites
Dimensionnement des renforts.
renforts
Il est conseill de faire appel un Bureau dEtudes qualifi en calcul
de structures pour raliser le dimensionnement des renforts Sika
CarboDur Lamelles.
Qualification de lentreprise spcialise
Le Matre douvrage, le Matre duvre, doivent faire appel une
entreprise spcialise pour la ralisation des travaux de rparation
et de renforcement des structures. Pour le domaine du Gnie Civil,
faire rfrence la nomenclature FNTP N7 Travaux Spciaux (N
Identification Professionnelle 721). Lentreprise retenue doit tre
qualifie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux
dits spciaux . Le personnel doit tre spcialement form par le
service technique Sika pour lapplication des composites PRFC et des
produits associs.
Application des lamelles:
lamelles les lamelles doivent tre appliques
durant le temps limite dassemblage du Sikadur-30.
Prcautions demploi.
Pendant la prparation, notamment pendant la phase de dcoupage
des lamelles, ainsi que pendant lapplication du systme, veiller se
conformer aux fiches de donnes de scurit (lamelle et rsine
associe) : porter les Equipements de Protection Individuelle :
vtement adapt, gants, lunettes, appareil respiratoire si ncessaire,

Protection visvis--vis des rayons directs solaires


Les lamelles, une fois mises en place, doivent tre protges du
rayonnement solaire direct permanent. Le revtement de protection
vis--vis des rayons UV est soit un produit base de rsine
(Sikagard-550 W Elastic, Sikagard-680 S Betoncolor, ou Sikagard
-675 W Elastocolor -Coloris disponible suivant nuancier RAL) soit un
produit base de liant hydraulique modifi (Sikatop-121 ou 107).
Temprature en service
service
Des essais en laboratoire montrent que la protection de la lamelle
notamment par le revtement Sikagard-680 S Betoncolor de couleur
blanche permet de limiter la sensibilit du composite vis--vis de la
temprature: rduction de 10C environ de la temprature au niveau
de la lamelle Sika CarboDur (comparativement la lamelle non
protge).

Prcautions
demploi

Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur Internet


www.sika.fr.

156

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE SIKA


Procd SikaWrap

SikaWrap

NOM DU PROCD
PROCD :
PRFC : Tissu de fibres de carbone
Sikadur-300
300.

SikaWrap-600C C/120 associ la rsine

DOMAINE DAPPLICATION :
Renforcement de structures en bton arm, maonnerie et bois, soumises des
contraintes de flexion, de cisaillement, de traction, de torsion :
Augmentation de la capacit portante
Renfort et frettage de poteaux
Changement de destination / ramnagement
Rparation de dommages
Mesures prventives parasismiques
Adaptation aux exigences de changements de normes et prescriptions
Tissu SikaWrap

FIBRES DE RENFORCEMENT :
Nature
Type
Rfrence
Provenance

:
:
:
:

Carbone
Haute Rsistance, unidirectionnel
Tissu SikaWrap 600 C/120
Sika

PRODUIT DE COLLAGE : rsine Sikadur-300


300
Composite (confection) :
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy

Sikadur -300

Sika AG

TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy

Sikadur-300

Sika AG

Interfaces (adhsif) :
Bton Composite :

157

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Composite Composite :
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy

Sikadur -300

Sika AG

Spcifications
1504-Le produit Sikadur 300 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 1504
4, en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode 4.3).
Il fait
fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Pour de plus amples dtails, consulter la notice technique.
Dsignation
Tg : temprature de transition
vitreuse (C)

Norme
ASTM D648
Heat
Deflection
Temperature

Caractristiques
+43C aprs 7 jours +15C
+49C aprs 7 jours +23C
+60C aprs 3 jours +40C
+66C aprs 7 jours +40C

Masse volumique

1,16 kg/l environ

Dure de vie en pot


= Pot life

6 h +15C
4 h +23C
90 mn +40C

Temps ouvert

3h +15C 60 mn +40C

Temprature de mise en uvre


(support, ambiance, produit)

+15C min/ +40 C max

Viscosit

2 000 mPas +15C


700 mPas +23C
200 mPas +40C

Rsistance la traction

DIN 53455

45 MPa

Module dlasticit en flexion

DIN 53452

2800 MPa aprs 7 jours 23C

Module dlasticit en traction

DIN 53455

3500 MPa aprs 7 jours 23C

Allongement la rupture

DIN 53455

1,5 % aprs 7 jours 23C

Adhrence

EN 24624

> 4 MPa rupture dans le bton


(support sabl)

Conditionnement / Stockage :
Kit de 10 kg.

158

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

24 mois partir de la date de fabrication, quand le produit est stock dans son
emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de lhumidit et des rayons
solaires directes, une temprature comprise entre +5C et +25C.
TRANSFORMATION / PRODUIT
PRODUIT MANUFACTUR
SikaWrap 600 C/120
C/120
Pultrud

OUI

NON

UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu humide

OUI
NON
Orientation des fibres : 0 - Uni
directionnel
Poids surfacique
paisseur du tissu
Rsistance la traction des fibres
Module Elasticit en traction des fibres
Allongement la rupture des fibres
OUI
NON

PrPr-imprgn
Conditionnement

Longueur
Largeur

600 g/m
0,337 mm
3800 MPa
242 000 MPa
1,55%
Rouleaux de longueur = 50 m
Largeur = 30 cm

COMPOSITE REALIS IN SITU


Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
support bton
couche rsine Sikadur-300
300

ou 330
Tissu humide SikaWrap-600
600
C/120
C/120 maroufl dans la couche
de rsine Sikadur 300
300
Caractristiques
Composite paisseur 1,3 mm
SikaWrap-600 C/120 + Sikadur-300
55 kN/ mm (pour une paisseur 1,3 mm)

Module dElasticit en traction*


Charge ultime pour une couche*

750 kN/m de largeur

159

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Limites :
Temprature en service
Humidit max du support
Croisement
Rayon de courbure mini

50C
4%
Possible grce la faible paisseur
20 mm mini

Ces valeurs sont des moyennes, donnes titre indicatif partir dessais raliss en
laboratoire. Les caractristiques obtenues lors des tests en traction dpendent du taux
dimprgnation des fibres par la rsine, ainsi que de la procdure et des conditions
dessai.
Paramtres de calcul
Gnralement la valeur retenue de lallongement de calcul est de 0,6%.
Effort repris 0,6% dallongement par une couche de composite SikaWrap-600 C/120 Sikadur-300
120 kN / pour une bande de largeur 30 cm
Spcificits du produit
Avantages :
Facile appliquer sur des surfaces planes ou courbes (colonnes, chemines, dmes,
silos )
Utilisable pour le renforcement vis--vis des efforts de flexion, de cisaillement, de
traction, de torsion
Insensible la corrosion
Epaisseur faible, mme dans le cas dapplication de plusieurs couches de tissu
Insensible la corrosion
Encombrement quasi-nul.

Application sur ouvrage en service : Oui

FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE DU PROCD SikaWrap-600


C/120
Qualit du support
La qualit du support doit tre contrle dans tous les cas. Un diagnostic de louvrage
est recommand (norme NF EN 1504, Rparation des structures en bton).
Support en bton : la rsistance moyenne en traction directe de la surface de bton
pralablement prpare doit tre de 1 MPa
au minimum ou conforme aux
spcifications du dossier de consultation.
Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit tre propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de
produit de cure, dancien revtement ou traitement de surface, de parties non ou peu
adhrentes, de laitance.

160

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

La planit de surface doit rentrer dans la tolrance de 2 mm sur une longueur de 30


cm.
Les balvres de coffrages et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm. Si ncessaire,
ragrer laide de Sikadur-41F.
Les fissures dune largeur suprieure 0,3 mm doivent tre injectes laide de
Sikadur-52 injection.
Les angles saillants de la structure doivent tre arrondis jusqu obtenir un rayon dau
moins 20 mm (fonction du tissu SikaWrap utilis); Ceci peut tre fait en utilisant une
ponceuse disque diamant ou rparation laide du Sikadur-41F.

Prparation du support
Le support doit recevoir une prparation de surface adapte pour le rendre propre,
sain, exempt de laitance, dagents polluants, de graisse, dhuile, de particules
friables, danciens revtements,
Le support ne doit pas tre gel, ni prsenter de film deau en surface au moment de
la mise en oeuvre de la colle.
Ne pas raliser dopration de collage en cas de risque de condensation sur le
support. Contrle faire pralablement au dmarrage du mlange du kit de
Sikadur-300.
Rparation et reprofilage : si des dfauts (carbonatation, faible enrobage) doivent
tre rpars ou si un reprofilage est ncessaire, les systmes suivants peuvent tre
utiliss :
Consulter les notices techniques des produits pour obtenir des dtails sur lapplication
Protection des barres darmatures apparentes corrodes : Sika Monotop- 610 AC
Produits de rparation structurale : mortier de rparation base de rsine poxy
Sikadur-41F, Sikadur-30, ou les mortiers hydrauliques de rparation Sika
Monotop- 412N (application horizontale, verticale, sous face) ou Sika Monotop438 R (application horizontale par coulage).
Mthode dapplication
Prparation:
Avant lapplication, contrler lhumidit du support, lhumidit relative et le point de
rose.
Couper le tissu SikaWrap-600 C/120 aux dimensions dsires.
Application du primaire :
Lapplication du primaire est la mme dans le cas de lapplication manuelle ou
mcanique (par machine type saturateur ). Appliquer le Sikadur-300 la brosse ou
la truelle ; si le support prsente une rugosit importante, appliquer en remplacement
le Sikadur-330.
Consommation de primaire : entre 0,5 1,0 kg/m selon la rugosit du support.
Lapplication du tissu doit tre fait sans attendre.
Imprgnation manuelle du tissu :
Etaler et fixer une feuille de polythylne
sur un poste de travail (ddi
limprgnation du tissu). Rpartir les 2/3 de la quantit prvue de rsine Sikadur-300
sur cette feuille, et positionner le tissu pr dcoup aux dimensions voulues sur la

161

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

feuille imprgne de rsine. Maroufler le tissu SikaWrap-600 C/120 dans la direction


longitudinale des fibres laide dun rouleau laine. Verser le 1/3 restant de la rsine
Sikadur-300 sur le tissu et la rpartir uniformment afin dimprgner compltement le
tissu.
La consommation de rsine peut tre vrifie par pese du tissu avant et aprs
imprgnation par la rsine Sikadur-300.
Imprgnation mcanique (par saturateur) :
Soit pr dcouper le tissu SikaWrap-600 C/120 ou positionner le rouleau sur le
saturateur. Mouiller les rouleaux de la machine laide de rsine Sikadur-300 par
un coulement fin et continu entre les rouleaux en rotation ( vitesse lente). Passer le
tissu entre les 2 rouleaux du saturateur en rotation rgulire vitesse lente, puis
lenrouler sur le rouleau de stockage (tube en plastique).
Retirer ce rouleau plastique supportant le tissu imprgn ;
Au fur et mesure, drouler sur le support le tissu imprgn SikaWrap-600 C/120.
Mise en place et marouflage du tissu :
Placer le tissu imprgn SikaWrap-600 C/120 sur le support (avec le primaire encore
frais ) dans la direction adquate. Aplanir et galiser dabord manuellement afin
dliminer les plis. Puis maroufler laide du rouleau de marouflage.
Cette opration se ralise aisment, sans forcer, dans le sens longitudinal des fibres, de
faon vacuer lair ventuellement emprisonn, sans crer de faux plis, ni dformer le
tissu.
Application de couche supplmentaire de tissu SikaWrap-600 C/120 (en fonction des
indications fournies par le Bureau dEtudes)
Appliquer une couche de rsine Sikadur-300 (dans un dlai de 2 heures 23C aprs
lapplication de la couche prcdente) sur la couche prcdente de tissu encore frache et
rpter lopration prcdente dimprgnation et de marouflage. Si ce nest pas possible,
attendre au moins 12 heures avant lapplication.
Revtements de finition:
Quand un produit base de ciment doit tre appliqu en tant que revtement de
finition, appliquer une couche supplmentaire de rsine Sikadur-300 raison de 0,5
kg/m, puis saupoudrer du sable de quartz pour renforcer ladhrence du revtement
hydraulique.
Recouvrement :
Cas de pose dans le sens longitudinal des fibres : le recouvrement du tissu SikaWrap600 C/120 doit tre dau moins 100 mm.
Cas de la pose bord bord: la superposition des couches de tissu poses bord bord
nest pas ncessaire.
Notes sur lapplication
Le produit doit tre utilis par des professionnels expriments, qualifis, forms.
La rsine Sikadur-300 doit tre protge de la pluie pendant au moins 24 h aprs
lapplication.
Veiller ce que le positionnement du tissu SikaWrap-600 C/120 et que le marouflage
soient effectus durant le temps ouvert.

162

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Pour des raisons esthtiques et/ou de protection (rayons solaires directs, humidit
permanente) le tissu SikaWrap doit tre recouvert en extrieur par application de
mortier base de liant hydraulique modifi (SikaTop-107, ou SikaTop-121) ou dun
revtement de protection base de rsine (Sikagard-680S BetonColor, Sikagard550W Elastic ou Sikagard-675W ElastoColor).
Pour les applications basses ou hautes tempratures, stocker pralablement les
produits pendant au moins 24 h labri du gel, de lhumidit et des rayons solaires
directes, une temprature ambiante adquate favorisant le malaxage, lapplication, et
la dure de vie en pot.
Quand plusieurs couches supplmentaires de tissu SikaWrap-600 C/120 sont
appliques frais sur frais veiller viter tout mouvement, tout glissement du
composite pendant le durcissement du Sikadur-300. Le nombre de couches dpend du
type de tissu utilis et des conditions climatiques ambiantes.
Prcautions demploi
Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur le site
site www.sika.fr.

163

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

FICHE TECHNIQUE SPPM


Procd COMPODEX C12

NOM DU PROCD :

COMPODEX C12
Bnficie dun avis technique du CSTB
n 3/103/10-644

DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement structural passif par collage


externe sur une structure bton existante

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Type

Trs Haute Rsistance

Nombre de filaments

12 K

Rfrence

P160-3

Provenance

SPPM

RSINES :

Carbone

ETANCOL 492 ou OSTRAL 750

(ouvrages constamment

chauds)
Interfaces (adhsif)

Bton Composite

TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

ETANCOL 492

SPPM

Epoxy bicomposant

STRAL 750

SPPM

Composite composite
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

ETANCOL 492

SPPM

Epoxy bicomposant

STRAL 750

SPPM

Composite couches de finition


TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

ETANCOL 492

SPPM

Epoxy bicomposant

STRAL 750

SPPM

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)


LETANCOL 492 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en
tant que produit de collage structural pour le collage de renforts.
ETANCOL 492
Dsignation
TG : temprature de transition
vitreuse (C)

Norme
ISO 11357-2

Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique
dutilisation)

5C
10C
15C
20C
23C
30C
35C

Caractristiques
54C 2C
1,50 0,03 g/cm3

ISO 9514

3h30
2h
60 mn
40 mn
30 mn

Temprature de mise en uvre

+5C / +35C

Viscosit

300 000 100 000 MPa.s

Duret shore D ou Barcoll


24 heures
2 jours
7 jours

NFT 51-10

Rsistance la traction
Allongement la rupture

ISO 527

Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression

80
82
83
29,5 1 MPa
0,65% 0,10%

ISO 604

> 15 MPa
83 1,6 MPa

ISO 527
ISO 604
ISO 178

4940 170 MPa


4200 150 MPa
5050 450 MPa

Rsistance la flexion
Module
E (0,2 %) traction
E (0,2 %) compression
E
flexion

165

Observations

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Adhrence
Sur bton sec sabl
Sur bton humide sabl

NFP 18852

2,7 0,2 MPa (rupture


bton)
2,5 0,2 MPa (rupture
bton)

Conditionnement
Conditionnement / Stockage
Kits prdoss de 1 kg, 5 kg, 25 kg et double cartouche (2 fois 200 ml), conservation dans
leurs emballages d'origine ferms, l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une
temprature comprise entre 5C et 25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks
pendant 1 an.
LOSTRAL 750 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en tant
que produit de collage structural pour le collage de renforts.
STRAL 750
Dsignation
TG : temprature de transition vitreuse
(C)
7 jours 23C
7 jours 23C + 3 h 60C
7 jours 23C + 24 h 60C

Norme

ISO 11357-2

Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique dutilisation)

5C
10C
23C
30C
35C

Caractristiques

49C
75C
86C
1,46 g/cm3

ISO 9514

Impossible utiliser
4h
1h 30
1h
35 mn

Temprature de mise en uvre

+10C / +35C

Viscosit

224 000 MPa.s

Duret shore D ou Barcoll


24 heures
2 jours
7 jours

ISO 868

Rsistance la traction
Allongement la rupture

ISO 527

Rsistance la compression
Rsistance la flexion

ISO 604
ISO 178

166

74
75
78
25,7 2,6 MPa
0,5 0,1%
78 5,9 MPa
50,4 4,2 MPa

Observations

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Module
E (0,2 %) traction
E (0,2 %) compression
E
flexion
Adhrence
Sur bton sec sabl
Sur bton humide sabl

ISO 527
ISO 604
ISO 178

6300 400 MPa


4550 550 MPa
6150 450 MPa

NFP 18852

3,5 0,3 MPa (rupture


bton)
Application pralable
ETANPRIM SH

Conditionnement / Stockage
Kits prdoss de 1 kg, 5 kg et 25 kg, conservation dans leurs emballages d'origine
ferms, l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une temprature comprise entre
5C et 25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks pendant 1 an.

COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud
Pultrud
OUI

NON
Epaisseur : 1,4 mm

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage : 2 kg/m
Pourcentage volumique 65 3 %
Orientation :

Autres renseignements : Largeur : 50, 80, 100, 150 mm

Tissu sec

OUI

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

NON
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

167

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Conditionnement
Conditionnement
Rouleaux :

Poids : 34 kg pour la largeur de 100


Diamtre : caisse en carton pour les rouleaux de 100 mtres
Largeur : 50 80 100 150 mm

Autres :

Les deux faces sont revtues dune bande darrachage


Sur une face, une marque tous les 2 m prcise
SPPM / COMPODEX C12 / TYPE / largeur x paisseur / lot N /

Stockage
Dure de conservation illimite labri dune exposition directe au soleil
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
Bton
ETANCOL 492 ou
STRAL 750
COMPODEX C12

Caractristiques (valeurs minimales garanties)


Dsignation

Norme

Caractristiques

Module dlasticit traction (Minimum Garantie)

NF EN 2561

> 160 000 MPa

Contrainte la rupture traction


Garantie)

NF EN 2561

> 2800 MPa

(Minimum

168

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Allongement la rupture traction


Garantie)

(Minimum

Rsistance interlaminaire au cisaillement

Nombre de couches

Limites

mini :
maxi :

NF EN 2561

> 1,6%

Valeur
Thorique

77 MPa

1
3

Temprature
Humidit du support
Croisement

: 5C 35C en service
: maxi : satur "mat "
:
oui
=
renforcement

Rayon de courbure mini

Autres :

Hygromtrie

bidirectionnel

de

lair

hors

condensation
Espacement mini entre plats 5
mm
Spcificits du produit
Avantages :
-

Le plat COMPODEX C12 est fabriqu en usine dans un autocontrle


svre ce qui permet d'assurer une constante de ses caractristiques
mcaniques.
La lgret du COMPODEX C12 et l'adhsivit l'tat frais de
l'ETANCOL 492 ou lOSTRAL 750 permettent le collage sans maintien
mme en sous face.
Le plat ne se corrode pas et permet d'effectuer des renforts dans des
milieux agressifs pollus ou immergs.
Le plat est livr avec une bande d'arrachage sur chaque face qui
permettent de le garder dans un tat de propret parfait jusqu' son
encollage sur le support l'ETANCOL 492 ou lSTRAL 750 qui adhre
sur bton humide mat.
L'ETANCOL 492 adhre sur bton humide mat.

Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui sous certaines conditions.
Autres :

169

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

FICHE TECHNIQUE
TECHNIQUE SPPM
Procd COMPODEX VE/Bi

NOM DU PROCD :

COMPODEX VE/Bi
Bnficie dun avis technique du CSTB
n 3/103/10-644

DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement leffort tranchant par un


tissu de verre bidiagonal des lments en
bton arm.

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Type

ADVANTEX

Nombre de filaments

VP 45
VP 70

Rfrence

VP 45 ou VP 70

Provenance

SPPM

RSINES :

Verre

= 600
= 1000

STRAL 800

Interfaces (adhsif)

Bton Composite

TYPE

RFRENCE
RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

STRAL 800

SPPM

Composite composite
TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

STRAL 800

SPPM

Composite couches de finition


TYPE

RFRENCE

PROVENANCE

Epoxy bicomposant

STRAL 800

SPPM

170

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

LOSTRAL 800 est un produit


produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en tant
que produit de collage structural pour le collage de renforts.

STRAL 800
Dsignation
TG : temprature de transition
vitreuse (C)

Norme
ISO 11357-2

Caractristiques
50C

Masse volumique
DPU (dure pratique
dutilisation)

5C
10C
23C
30C
35C

ISO 9514

8h
4h
3h
50 min
45 min

Temprature de mise en uvre

+10C / +35C

Viscosit

15 000 MPa.s

Duret shore D
24 heures
2 jours
7 jours

ISO 868

Rsistance la traction
Allongement la rupture

ISO 527

97,2 0,6 MPa


5,2 0,5%

Rsistance la compression
Affaissement la rupture

ISO 604

30,7 3,9 MPa


1,0 0,2%

ISO 178

75,7 8,6 MPa


3,4 0,3%

ISO 527
ISO 604
ISO 178

3400 300 MPa


2800 240 MPa
4000 260 MPa

NFP 18852

2,5 0,2 MPa (rupture


bton)
Application pralable
ETANPRIM SH

Rsistance la flexion
Flche la rupture
Module
E (0,2 %) traction
E (0,2 %) compression
E
flexion
Adhrence
Sur bton sec sabl
Sur bton humide sabl

171

66
78
78

Observations

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Conditionnement / Stockage
Kits prdoss de 10 kg et 25 kg, conservation dans leurs emballages d'origine ferms,
l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une temprature comprise entre 5C et
25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks pendant 1 an.

COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud

OUI

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

NON

Autres renseignements :

Tissu sec
OUI

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Autres renseignements :

NON
Grammage : 350 g/m - VP 45
Grammage : 700 g/m - VP 70
Orientation : 2 nappes croises - 45 et +
45

PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

172

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Conditionnement
Rouleaux :

Longueur : 60 m.
Largeur : 1,27 m.

Autres :

Les rouleaux sont emballs individuellement dans un film de


polythylne et conditionns sur palette de 800 kg maximum. Chaque
rouleau comporte une tiquette avec un numro de lot.

Stockage
Dure de conservation illimite labri dune exposition directe au soleil
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
Bton

Tissu VP 45 ou VP 70
Imprgn
de
rsine
OSTRAL 800
(1 3 plis selon le cas)
Caractristiques du Composite (valeurs minimales garanties).
Dsignation

COMPODEX VE/Bi 45

COMPODEX VE/Bi 70

Module dlasticit 45

9000 MPa

12 400 MPa

Contrainte la rupture 45

100 MPa

140 MPa

Allongement la rupture 45

0,011

0,011

1,1 mm
2,2 mm
3,3 mm

1,5 mm
3 mm
4,5 mm

1
3

1
3

5C 35C en service
maxi : satur "mat

5C 35C en service
maxi : satur "mat

Epaisseur du composite :
1 pli
2 plis
3 plis
Nombre de plis :
Mini
Maxi
Limites :
Tempratures
Humidit
Croisement
Royon de courbure
Autres

173

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Spcificits du produit
Avantages :
-

Les tissus de verre se drapent facilement pour pouser toutes les formes
de structures.
VP 45 et VP 70 sont constitus de fils inclins 45 et peuvent donc tre
poss de manire identique gauche ou droite et dcoups dans la
trame ou la chane du rouleau.
Toute erreur de pose est vite (on ne distingue pas le cot droit ou
gauche de la poutre).
Linclinaison 45 permet de coudre les fissures deffort tranchant
galement inclines 45
Les tissus ont une bonne mouillabilit et se dbulles facilement.
STRAL 800 est un liant dimprgnation poxydique sans solvant, trs
mouillant, qui permet le maintien sans glissement du tissu pendant sa
mise en uvre jusqu la polymrisation de la rsine.

Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui sous certaines conditions.
Autres :

174

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

FICHE TECHNIQUE VSL


Procd V2C N1

NOM DU PROCD :

V2C : lamelle S&P 150/2000et


150/2000et 200/2000

DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement de structures par lamelles de


carbone

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Type

Nombre de filaments

Rfrence

Provenance

Carbone
C

cf. Plan dAssurance Qualit

RSINES :
Composite (confection)
TYPE

Interfaces (adhsif)

RFRENCE

PROVENANCE

Bton Composite

TYPE

RFRENCE

Epoxy

P204

PROVENANCE

Composite composite
TYPE

RFRENCE

Epoxy

P204

PROVENANCE

Composite couches de finition


TYPE

RFRENCE

175

PROVENANCE

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)

Dsignation

Norme

Caractristiques

TG : temprature de transition
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine

1,49 environ

DPU (dure pratique


dutilisation)

5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C

35 mn
-

Temprature de mise en
uvre

+5C / +45C

Viscosit
Duret shore D ou Barcoll
24 heures
2 jours
7 jours

> 77 10 %

Rsistance la traction
Allongement la rupture
Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression

NFT
51034

30 / 40 MPa

Rsistance la flexion
Module
E (0,2 %) traction
E
compression

10 500 MPa

Conditionnement / Stockage
Conditionnement : 1 kg / 5 kg
Stockage : dans son emballage d'origine, l'abri pendant 1 an

176

Observations

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud
OUI

NON
Epaisseur : 1,2 et 1,4 mm

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage : 1,6 g/cm3


Orientation :

Autres renseignements :

Tissu sec

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Conditionnement
Rouleaux :

Longueur : 50 ml ou prdfinie la commande


Largeur : 10 - 50 80 100 120 mm

177

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Stockage

A labri de lhumidit, dans un local ar


COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
support bton ou autre
rsine P204

Lamelle S&P
Caractristiques (valeurs minimales garanties)

Dsignation
Module dlasticit traction
(fibre uniquement)
Contrainte la rupture
traction
Allongement la rupture
traction
Rsistance interlaminaire au
cisaillement
Rsistance au cisaillement
par couche

Nombre de couches

Limites

Caractristiques
Lamelle 150/2000

Norme

mini :
maxi :

Caractristiques
Lamelle 200/2000

> 164 000 MPa

> 205 000 MPa

> 2300 MPa

> 2500 MPa

> 1,4 %

> 1,3 %

1
3

Temprature

: 60C en service 80C en accidentel

Humidit du support

: < 5% en poids

Croisement

: sans limites

Rayon de courbure mini :


Autres :

178

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcificits du produit
Avantages :
mise en uvre rapide
encombrement rduit
produit (carbone) insensible la corrosion et aux
agents chimiques
utilisation possible en saigne (lamelle de 10 mm)
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui
Autres :

179

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

FICHE TECHNIQUE VSL


Procd V2C N2

NOM DU PROCD :

V2C : S&P CC-sheet 240 et 640

DOMAINE DAPPLICATION :

Renforcement de structures par tissus de


fibres de carbone colles

FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature

Carbone

Type

Nombre de filaments

Rfrence

Provenance

RSINES :

Colle S3 de SRS

cf. Plan dAssurance Qualit

Composite (confection)
TYPE

Interfaces (adhsif)

RFRENCE

PROVENANCE

Bton Composite

TYPE

RFRENCE

Epoxy

P204

PROVENANCE

Composite composite
TYPE

RFRENCE

Epoxy

P204

PROVENANCE

Composite couches de finition


TYPE

RFRENCE

180

PROVENANCE

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcifications (cf. chapitre I pour leur


leur dtermination)

Dsignation

Norme

Caractristiques

TG : temprature de transition
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine

1,13 environ

DPU (dure pratique


dutilisation)

5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C

15 mn
-

Temprature de mise en
uvre

+5C / +30C

Viscosit
Duret shore D ou Barcoll
24 heures
2 jours
7 jours

> 90 4 %

Rsistance la traction
Allongement la rupture
Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression

NFP
15451

100 MPa

Rsistance la flexion

35 MPa

Module
E (0,2 %) traction
E
compression

3700 MPa

Conditionnement / Stockage
Conditionnement : 1 kg / 5 kg
Stockage : dans son emballage d'origine, l'abri pendant 1 an

181

Observations

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud

OUI

NON

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Epaisseur :
Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Tissu sec
OUI

NON
Epaisseur : C-sheet 240 : 0,117 / 0,176 mm
C-sheet 640 : 0,19 mm

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage : C-sheet 240 : 200 / 300 g/m


C-sheet 640 : 400 g/m
Orientation :

Autres renseignements :

PrPr-imprgn

OUI

NON
Epaisseur :

UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel)

Grammage :
Orientation :

Autres renseignements :

Conditionnement
Rouleaux :

Longueur : 150 ml

Largeur : 300 mm
Autres :
Stockage
A labri de lhumidit, dans un local ar

182

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

COMPOSITE
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis

dcrivant les diffrentes couches de haut en bas


(le haut correspond la partie renforcer)
support bton ou autre
rsine S3
S&P CC-sheet
rsine S3 (couche de
fermeture)

Caractristiques
Caractristiques (valeurs minimales garanties)

Caractristiques
Dsignation

Norme

Module
dlasticit

traction
(fibre uniquement)
Contrainte la rupture
traction
Allongement la rupture
traction
Rsistance interlaminaire
au cisaillement
Rsistance au cisaillement
par couche
Nombre de couches
Limites

mini :
maxi :
Temprature

S&P
C-sheet 240
200 g/m

S&P
C-sheet 240
300 g/m

S&P
C-sheet 640
400 g/m

84 000 MPa

76 800 MPa

173 000 MPa

590 MPa

540 MPa

280 MPa

> 1,25 %

> 1,25 %

> 0,25 %

1
fonction du support
: 60C en service 80C en accidentel

Humidit du support

: < 5% en poids

Croisement

: sans limites

Rayon de courbure mini :


Autres :

183

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Spcificits du produit
Avantages :
mise en uvre rapide
encombrement rduit
produit (carbone) insensible la corrosion et aux
agents chimiques
utilisation possible en saigne (lamelle de 10 mm)
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui
Autres :

Kit : Mise en oeuvre


La prparation du support ayant t ralise suivant la norme NFP 95-101 et
rceptionne, la mise en uvre des produits V2C s'effectue de la manire suivante.

1- Conditions d'application

Conditions ambiantes :
Hygromtrie de l'air
Temprature de l'air
Humidit de l'air
Humidit du support

infrieure 85 %
comprise entre 5 et 45C
infrieure 85 %
infrieure 5 % en poids

2 - Applications du renforcement

Prparation des produits de carbone avant collage


Dgraissage des lamelles l'aide d'un solvant (MEXYL)
Dcoupe des lamelles et des bandes de tissus aux dimensions indiques sur les plans
Mlange des 2 constituants de la rsine poxy jusqu' l'obtention d'une teinte
homogne.

Application des lamelles par double encollage


Imprgner le support avec la rsine
Etaler galement une couche de rsine sur la lamelle
Pose de la lamelle (pendant la DPU de la rsine) par pression manuelle
Marouflage : l'excdent de colle doit tre expuls latralement
Nettoyage des excs de colle au couteau
Aprs polymrisation, nettoyage des lamelles
Cas d'un croisement des lamelles : Application dune rsine de reprofilage avant
la pose de la lamelle croise.

184

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Cas des lamelles insres : Remplissage de la saigne nettoye avant mise en


place de la lamelle avec la rsine P204 et nettoyage du surplus.

Application du tissu

Kit : Elments complmentaires


1- La finition et les revtements associs
Aprs polymrisation, le procd V2C de renforcement des structures par fibres peut
recevoir tout type de peinture compatible avec le support :

peinture poxy
peinture polyurthanne

Si une protection particulire est ncessaire, elle peut tre applique sur le
renforcement recouvert d'une couche de rsine et sable manuellement : cette couche de
rsine sable sert d'interface antre la matrice poxy et le revtement. (c'est par exemple
le cas pour une protection contre les chocs).

2- Protection au feu
Lorsque la stabilit au feu de la structure peut tre justifi conformment au DTU feu
(calcul la rupture en considrant uniquement les aciers existants), aucun dispositif de
protection des aciers n'est prvoir.
Dans le cas contraire, les renforts prvus doivent tre recouverts d'un matriau
permettant de garantir une temprature infrieure 80C l'interface bton-carbone.

185

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Nature
des
ouvrages

Technologie de mise en
oeuvre

Type de
rparation
(R, S ou P) *

Date

ANNEXE 3 : APPLICATIONS INDUSTRIELLES


INDUSTRIELLES - VOLUTIONS

Lieu

Pont

Stratification de tissu sec

1993

Fujimi Bridge (Japon)

Pont

Stratification de tissu sec

1994

Johetsu Shikansen
Bridge (Japon)

Pont

Stratification de tissu sec

1994

Yanava Bridge (Japon)

Pont

Stratification de tissu sec

1994

Sanahara Bridge
(Japon)

Pont

Stratification de tissu sec

1994

Yaga Bridge (Japon)

Pont

Stratification de tissu sec

1994

Nagashina hotspring
Bridge (Japon)

Pont

Stratification de tissus
primprgns 100C

1996

Highway Bridge Butler


Ohio

Pont

Stratification de tissus
primprgns 100C

1997

Great western bank


Californie

Pont

Stratification de tissus
primprgns 100C

1997

Foulk Road Bridge


Delaware Californie

1996

1996

1997

1997

Headinggley Manitoba

1995

Sherbrooke (Canada)

1996

Sherbrooke (Canada)

1997

Winipeg Manitoba

in situ
in situ
in situ
Pont
Pont
Pont
Pont
Btiment
Btiment
Btiment

Stratification de tissu sec


de colonne
Stratification de tissu sec
de poutres
Stratification de tissu sec
de poutres
Stratification de tissu sec
de poutres
Stratification de tissu sec
de colonne
Stratification de tissu sec
de dalle de parking
Stratification de tissu sec
de poutres

Cleawater creek
Alberta Canada
St Etienne de Bolton
Qubec
Pont Champlain
Montral

Pont

Stratification de tissu sec

1996

Autoroute A10 France

Btiment

Stratification de tissu sec


de dalles

1997

Saint Maurice France

186

Nature
des
ouvrages
Pont
Btiment

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Technologie
Technologie de mise en
oeuvre

Type de
rparation
(R, S ou P) *

Stratification de tissu sec


de colonnes
Stratification de tissu sec
de dalles

Date

AFGC

1999

1999

Lieu
Bixby creek bridge
Californie
Myriad Convention
Center Oklahoma

Btiment

Collage de plats pultruds

1995

Pont

Stratification de tissu sec


de poutres

1996

Pont

Collage de plats pultruds

1997

1997

1993

1999

Villa Rogio a Ciano


Italie

1999

Vasteras Sude

1998

South Temple Bridge


Salt Lake city

10/98

Nanterre - Parking
Michelet

10/98

Epinay-sur-Seine

12/98

Orly - Cuisine AOM

02/99

Fos-sur-Mer - Usine
Esso

Pont
Pont
Btiment
Btiment
Pont
Plancher
Dallettes
nervures
Plancher
nervur
Poutres

Stratification de tissu sec,


frottage de colonne
Stratification de tissu sec,
frettage de colonne
Stratification de tissu sec
sur des votes en
maonnerie
Stratification de tissu sec,
frettage d'un silo a grain
Stratification de tissus sec
frettage de colonnes
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)

Parking Albany
Charleston bridge
Caroline du sud
Country Hills Brige
Calgary canada
Southern Tier
Expresway New-York
Scranten Bridge
Pennsylvanie

Ames
caisson
pont en
bton
prcontraint

Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)

1999

Avignon - Pont du
Royaume

Frettage
ttes
De
poteaux

Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)

1999

Usine Saint Vallier


(26) - Leydier

187

Nature
des
ouvrages
Plancher

Plancher
Plancher
en console
Frettage
de
chevtre
PI
Autoroute
Poutres
Plancher
Poutres
Silo
Poutres
Planchers
Planchers
Planchers
planchers
Pont

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Technologie de mise en
oeuvre
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Collage de plats pultruds
(Compodex C12)
Lamelles Sika CarboDur

Chemine
Lamelles Sika CarboDur
EDF
Tour
Lamelles Sika CarboDur
tlcommu
nication
Pont
Lamelles Sika CarboDur

Type de
rparation
(R, S ou P) *

Date

AFGC

Lieu

08/99

Versailles - Parking

02/00

Paris - Rue des


Mathurins

02/00

Chatou - Cong. Bon


Sauveur

05/00

Marseille - Tunnel de
lAjout

2000

GTM Le Mans
Autoroute A.11

2001

Charpentes Evry (91)

1999

Paris

2001

Parking Carnot Lille

2001

Tours sur Marnes

2001

Colombes (92)

2001

La Queue en Brie (77)

2000

Boulogne (92)

2000

St Ouen l'Aumne (95)

2000

Aulnay sous Bois (93)

R, P

Toutry (21)

2006/
2007
2008

Champagne/Oise (95)

R, P

2008

Gex (01)

2008

Reims (51)

188

AFGC
Arorfrig
rant
Chemine
EDF
Pont (sur
lHuisne)
Pont P
Heuz
Silos
(renfort
trmie)
Pont
(tenue aux
chocs)
Station
Epuration
Station
Epuration
Arorfrig
rant
(intrieurextrieur)
Silos
Muse

Pont

VIPP

Arnes

VIPP

Bt

Bt

Pont

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Lamelles Sika CarboDur

R, P

2009

Nogent/Seine (77)

Lamelles Sika CarboDur

R, P

2010

Albi (81)

Lamelles Sika CarboDur

2005

Le Mans (72)

Lamelles Sika CarboDur

R, P

2001

Caen (14)

Lamelles Sika CarboDur

R, P

2005

La Rochelle (17)

Tissu SikaWrap

R, P

2008

Antibes (06)

Lamelle Sika CarboDur

R, S, P

2004

Les Arcs (83)

Lamelle Sika CarboDur

2004

Montpellier (04)

Tissu SikaWrap

R, S, P

2004

Allemagne

Tissu SikaWrap

2008

Marseille (13)

Renforcement par
FREYSSINET FOREVATFC et LFC
Renforcement
FREYSSINET FOREVATFC
Renforcement par
FREYSSINET FOREVALFC ( Lames )
Remise en conformit
FREYSSINET FOREVATFC
Renforcement
FREYSSINET FOREVATFC
Rparation Structures
FREYSSINET FOREVATFC
Renforcement de poutres
FREYSSINET FOREVATFC
Renforcement
FREYSSINET FOREVATFC

2004

VULCANIA

2008 Pont Charles de Gaulle


25 Besanon

2010

21 DIJON

2005

Arnes de BAYONNE

2009

A9- Montpellier

2009

Universit P.Sabatier
TOULOUSE

2009

Maison de retraite
Ancely - TOULOUSE

2009

A52 Pont de ltoile

189

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
Pont

Industrie
Industrie

Stade

Pont

*R:

Renforcement
FREYSSINET FOREVATFC
Rparation FREYSSINET
FOREVA-TFC
Rparation de plots
dantennes- FREYSSINET
FOREVA- TFC
Renforcement de
structures FREYSSINET
FOREVA-TFC
Renforcement de
structures FREYSSINET
FOREVA TFC

renforcement

*S:

rparation

*P:

2010

VPM sud- Nice

2010

Le port La runion

2010

Iles KERGUELEN

2009 St Pierre de la Runion

2007

protection

190

Vidauban (83)

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

ANNEXE 4 : RFRENCES BIBLIOGRAPHIQU


BIBLIOGRAPHIQUES
PHIQUES

Publications
S. Zhang, M. Raoof, L.A. Wood , Prediction of peeling failure of reinforced concrete
beams with external bonded steel plates, Journal of structures and buildings, Vol. 110,
N. 3, pp.257-268, UK. 1995.
H. Varastehpour, P. Hamelin, Strengthening of concrete beams using fiber-reinforced
plastics Materials and structures Volume: 30 Issue: 197 Pages: 160-166 APR 1997
B. Tljsten, Strengthening of existing concrete structures with carbon fibre or
laminates. Swedish National Railboard and roads codes, 1998.
H. Varastehpour, E. Ferrier, P. Hamelin, Rparation des ouvrages bton arm bton
prcontraint par placage de matriaux composites, Annales du Btiment et des
Travaux Publics, No. 3, p. 55-61, juin 1998.
D. Bigaud, H. Nasseri, E. Ferrier, P. Hamelin, Aide au dimensionnement de poutres
bton arm et bton prcontraint renforces par matriaux composites, Annales du
Btiment et des Travaux Publics, No. 6, p. 73-79, dcembre 1999.
E. Ferrier, G. Lagarde, P. Hamelin Concrete beams reinforced by fibre-reinforced

plastics:

the

effect

of

temperature

on

the

adhesivelayerr

Composites science and technology Volume: 61 Issue: 3 Pages: 425-431 2001


Thriault, M., Claude, S. & Neale, K.W. 2001. Effect of size and slenderness ratio on
the behaviour of FRP-wrapped columns. Fibre-reinforced plastics for reinforced
concrete structures, ed by C.J. Burgoyne, London, PP. 765-771, 2001.
Yang, X., Nanni, A. & Chen, G., 2001. Effect of corner radius on the performance of
externally bonded reinforcement. Fibre-reinforced plastics for reinforced concrete
structures, ed by C.J. Burgoyne, London, PP. 197-204, 2001.
E. Ferrier, P. Hamelin, Materials and structures long-time concrete-composite
interface characterization for reliability prediction of RC beam strengthened with FRP,
Materials & Structures, RILEM, Vol 35 N 253, novembre 2002.
J.F. Berthet, E. Ferrier, P. Hamelin, Etude du comportement en compression de
colonnes en bton confines par collage externe d'une enveloppe composite : application
aux cas des BTHP, Annales du Btiment et des Travaux Publics, No. 2, p. 37-46, avril
2002.
JF Berthet, E. Ferrier, P. Hamelin Compressive behavior of concrete externally
confined by composite jackets. Part A: experimental studyConstruction and building
materials, Volume: 19 Issue: 3 Pages: 223-232, APR 2005

191

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

JF Berthet, E. Ferrier E, P. Hamelin Compressive behavior of concrete externally


confined by composite jackets - Part B: modeling Construction And Building Materials
Volume: 20 Issue: 5 Pages: 338-347

JUN 2006

G. Promis, E. Ferrier, P. Hamelin Effect of external FRP retrofitting on reinforced


concrete short columns for seismic strengthening Composite Structures Volume: 88
Issue: 3 Pages: 367-379 MAY 2009
F. Colomb, H. Tobbi, E. Ferrier E, et al. Seismic retrofit of reinforced concrete short
columns by CFRP materials composite structures, Volume: 82 Issue: 4 Pages: 475487, FEB 2008
Chataigner S, Caron JF, Benzarti K, Quiertant M, Aubagnac C, Characterization of
FRP-to-concrete bonded interface- Description of the single lap shear test. European
Journal of Environmental and Civil Engineering. Vol 13, Issue: 9, Special issue:
Organic materials for construction. Technical and environmental performances. Nov
2009, pp: 1073-1082.
J. Dumoulin, F. Taillade, Ch. Aubagnac, K. Benzarti, M. Quiertant. Infrared

Thermography for the nondestructive evaluation of CFRP strenghtened concrete


strutures: From Research Laboratory to Field Application. The French Technology of
Concrete - Special issue for the 3rd International fib Congress June 2010. p.66-67
and on CD-Rom p. 371-380.
S. Chataigner, M. Rabasse , K. Benzarti, M. Quiertant, C. Aubagnac. Durability of

adhesively bonded composite reinforcements for concrete structures. The French


Technology of Concrete - Special issue for the 3rd International fib Congress June
2010. p.62-63 and on CD-Rom p. 322-332.
E. Ferrier, M. Quiertant, K. Benzarti, P. Hamelin Influence of the properties of
externally bonded CFRP on the shear behavior of concrete/composite adhesive joints.
Composites Part B: Engineering, Volume 41, Issue 5, July 2010, Pages 354-362
Avis Technique CSTB n 3/07-540 Foreva TFC Elments de structure renforcs par
un procd de collage de fibres de carbone, Freyssinet.
Avis Technique CSTB n 3/07-502 Sika CarboDur et SikaWrap, Renforcement de
structures, Sika France S.A.
Avis Technique CSTB n 3/06-491 ROCC+ - Elments de structure renforcs par un
procd de collage de fibres de carbone, GTM Construction.
Avis Technique CSTB n 3/07-524 V2C - Elments de structure renforcs par un
procd de collage de fibres de carbone, VSL France.
Avis Technique CSTB 3/06-492 CARBOPLATE MAPEWRAP - Elments de structure
en bton arm, renforcs par un procd de collage de fibres de carbone, MAPEI
France.
Cahier des clauses techniques N 61 Compodex C 12 / VE

192

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Rglements et recommandations
Japan Concrete Institute, Non-metallic (FRP) Reinforcement for concrete Structure,
FRPCS-3, Tokyo, 1 and 2, 1997.
ISIS Canada, Manuels et guides de conception pour renforcer des structures en bton
arm laide de PRF appliqus de faon externe, 2000.
American Concrete Institute,: Guide for the Design and Construction of Externally
Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures ACI Committee 440.2R2008

fib Bulletin No. 40, FRP Reinforcement in RC Structures, International Federation


for Structural Concrete, Lausanne, Switzerland, (2007), 160p
CNR-DT 200/2004. Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP
Systems for Strengthening Existing Structures ROME CNR July 13th, 2004.

Thses rcemment soutenues en France sur le sujet


Varastehpour H., Optimisation du renforcement des ouvrages en bton arm par des
matriaux composites,Thse de doctorat, Universit Claude Bernard Lyon 1, 1996.
Nasseri H. R., Modlisation du comportement non linaire de poutres bton arm,
bton prcontraint renforces par matriaux composites, Thse de doctorat, Universit
Lyon I, 1998.
David E., Comportement mcanique de poutres en bton arm renforces ou rpares
par collage de matriaux composite- tude exprimentale et modlisation, Thse de
doctorat 1998.
Ferrier E., Comportement de l'interface composite-bton sous des sollicitations de
fluage thermo-stimul et en fatigue oligocyclique Application au calcul prvisionnel de
la durabilit de poutres BA renforces, Thse de doctorat, Universit Lyon I, 1999.
Ovigne P.-A., Comportement vibratoire de poutres en bton arm fissures avec renfort
en matriau composite, Thse de doctorat, Universit Lyon I, 2001.
Berthet J.F., Non linarit de comportement de colonnes en bton confines par
matriaux composites. Thse de doctorat, Universit Claude Bernard, Lyon 1, 2002.
Gabor A., Contribution la caractrisation et la modlisation des maonneries non
renforces et renforces par matriaux composites, Thse de doctorat, Universit Lyon
I, 2002.

193

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Avril S., Application de la mthode de mesure des champs la caractrisation de


poutre en bton arm rpares par matriaux composites, Thse de doctorat, Universit
Lyon I Ecole des Mines de Saint Etienne, 2002.
E. Le Bris, Modlisation de la pntration d'une colle solvant dans un milieu poreux.
Doctorat Structures et matriaux, Thse de doctorat de lENPC, 2003.
Z. Yi Wu, Etude exprimentale du comportement des poutres courtes en bton arm
pr-fissures et renforces par matriaux composites sous chargement statique et de
fatigue. Thse de doctorat de lENPC, 2004.
Bruneaux M.-A., Durabilit des assemblages colls: Modlisation mcanique et
physicochimique, Thse de doctorat de lENPC en co-tutelle avec lUniversit de Rome
II, 2004.
Mohamed I., Renforcement par matriaux composites douvrages atteints dalcali
raction, Thse de doctorat, Universit Lyon I, 2004.
Rochdi E.-H., Comportement de dalles bton arm renforces par composites sous
sollicitations biaxiales, Thse de doctorat, Universit Lyon I, 2004.
Verok K., Renforcement des structures en bton arm lAide de matriaux composites
: tude du frettage et applications, Thse de doctorat de lENPC, 2005.
Gonzalez D., Durabilit des assemblages colls du gnie civil : Effets du vieillissement
hygrothermique aux chelles micro- et macroscopiques, Thse de doctorat de
lUniversit de Clermont-Ferrand, 2006.
Colomb F., Comportement mcanique sous sollicitations cycliques dlments de
structures en bton arm renforc par matriaux composites. Application au
renforcement parasismique, Thse de doctorat, Universit Lyon 1, 2006.
Promis G., Composites fibres / matrice minrale. Du matriau la structure, Thse de
Doctorat Universit Lyon I, le 5 fvrier 2010.
Marouani S., Indices de durabilit pour caractriser le vieillissement des polymres mis
en uvre en gnie civil, Thse de Doctorat, Universit Lyon I, le 14 dcembre 2007.
Calme O., Comportement en fatigue de multi-matriaux, Thse de Doctorat, Universit
Lyon I, le 29 novembre 2007.
Michel L., Comportement Mcanique en rigidit et rupture des dalles en bton arm
renforces par matriaux composites, Thse de Doctorat, Universit Lyon I, le 28
novembre 2007.
Al Mahmoud F., Technologie de renforcement des poutres en bton arm par linsertion
de joncs de carbone, Thse de doctorat, INSA de Toulouse, 17 dcembre 2007.

194

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

Chataigner S., Conception et dimensionnement d'un ancrage de hauban plat en


matriaux composites, Thse de doctorat Structures et Matriaux, ENPC ParisTech,
12 dcembre 2008.
E. Ferrier, Analyse multi-chelle des mcanismes dinteraction entre matriaux au sein
de structures composites du gnie civil, HDR, Universit Claude Bernard LYON 1,
Ecole doctorale Mega, 23 juin 2006
Castel A., La corrosion des structures en bton en milieu salin. Analyse du processus,
requalification, rparation, HDR, INSA Toulouse, 10 fvrier 2010.

Rapport en relation avec le sujet


O. Chaalal, M.-J. Nollet, D.Perraton, Renforcement au cisaillement de poutres en bton
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Laboratoires des Ponts et chausses, 212,Nov-Dc 1997, pp. 87-93
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195

AFGC

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des matriaux composites

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Structures (FRPRCS-9), 13-15 July 2009, Sydney, Australia.
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197

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

ANNEXE 5 : TABLEAU DES NOTATIONS


NOTATIONS EC2, EC8, AFGC 2007
2007 ET
2009
Notations
EC2
EC8-3

AFGC
2010

AFGC
2007

Ac

Ac

Aire d'une section de bton

Af

Af

Aire d'une section de composite

Ap

Ap

Ap

Aire d'une section d'acier de prcontrainte

As

As

As

Aire d'une section d'acier tendue ou longitudinaux

As

As

Aire d'une section d'acier comprime

Asy

Asy

Section daciers longitudinaux dans la direction y

Asz

Asz

Section daciers longitudinaux dans la direction z

CRd,c

CRd,c

CRd,c

Ead

Ead,d
ou Ead

Ead,c

Ecm

Ec

Ec

Module d'Young du bton

Ef

Ef

Ef

Module d'Young du composite

Ep

Ep

Module de confinement de la section


Module d'Young de l'acier de prcontrainte

Es

Es

Es

Module d'Young de l'acier

Fade

Fad,e

Ff

F ou Ff

Ff ELS

FELS

Effort repris par le composite lELS (aprs la zone de transfert)

Ff ELU

FELU

Effort repris par le composite l'ELU

Fs

Fs

Effort normal repris par les aciers passifs tendus

Fs

Fs

Effort normal repris par les aciers passifs comprims

Gad

Gad

Module de cisaillement de linterface composite-bton

Dfinition

Coefficient dfini par lEurocode 2

Diamtre d'un poteau


Module dlasticit de linterface composite-bton en traction
Module dlasticit de linterface composite-bton en compression

Effort de traction lastique maximum dans linterface compositebton


Effort dans le composite

198

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
-

Gf

Gf

Module de cisaillement plan du composite

Inertie homognise de la section

MRd

MRd

Mu

Moment flchissant

MRdc

Mbu

Moment flchissant repris par le bton

MRdf

Mf

Moment flchissant repris par le composite

MRds

MA

Moment flchissant repris par les aciers passifs tendus

NEd

NEd

Nsd

Effort normal appliqu la section

NRd

Nu

Effort normal pouvant tre repris par un poteau confin

rc

Rayon de courbure de la section

Rf

Rf

Rsistance maximale la traction de la section de composite

Tg

VEd

VEd

Vu

VRd,c

VRd,c

Vb

VRd,f

VRd,f

Vf

VRd,max

VRd,max

Vu

VRd,s

VRd,s

Va

b ou
bw

c1

c1

c1

c2

c2

c2

2d

2d

2d

Longueur utile du renforcement

deff

deff

Hauteur utile moyenne

dx

dx

Hauteur utile dans la direction x

dy

dy

Hauteur utile dans la direction y

Distance entre les aciers passifs et la fibre tendue

Tg ou TG Temprature de transition vitreuse


Effort tranchant ou de poinonnement appliqu la section
Effort tranchant rsistant de calcul de l'lment en l'absence
d'armatures d'effort tranchant
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par le
composite
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par
l'lment, avant crasement des bielles de compression
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par les
armatures d'effort tranchant travaillant la limite d'lasticit
Epaisseur brute de lme dune poutre
Grand cot d'un poteau
Dimension du poteau paralllement l'excentricit de la charge
Dimension du poteau perpendiculairement l'excentricit de la
charge
Distance entre le barycentre d'armatures tendues la fibre
extrme la plus comprime

199

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Rsistance la traction de la colle ou la rsine l'interface


composite-bton

fad

fad

fcd

fcd

fc,d
blim

fcd,c

fcd,c

f cc' ,d

Rsistance de calcul du bton confin

fcdu,c

fccd

Rsistance ultime de calcul du bton confin

fck

fck

fc

Rsistance caractristique du bton en compression, mesure sur


cylindre 28 jours

fck

fck

fck

Contrainte caractristique la compression du bton

fctk

fctk

Rsistance caractristique en traction directe du bton

ffd,

f ,

ffd

ffd

f,d

Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELS

fu,f

ffu

ffu,d

Contrainte moyenne de traction rupture du composite

fu,fd

ffud

ff,d

Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELU

fhm

Rsistance moyenne du support en traction directe

fpd

fpd

Rsistance de calcul en traction des aciers de prcontrainte

fpk

fpk

Rsistance caractristique en traction des aciers de prcontrainte

fp0.1k

fp0.1k

Valeur caractristique de la limite d'lasticit conventionnelle


0.1% des aciers de prcontrainte

fl

fl

fpu,d

Pression de confinement ultime

fyd ou s

fyd

fa,d

Limite d'lasticit de calcul de l'acier de bton arm

fyk

fyk

fa

Limite caractristique d'lasticit de l'acier de bton arm

Epaisseur dune membrure de bton


Petit cot d'un poteau ou paisseur dune dalle

hf

hf

Hauteur totale du composite

kc

kc

Coefficient de forme de la section

kh

kh

Coefficient de forme du composite

lanc

lanc

Longueur d'ancrage du composite

lanc

lanc

Longueur de transfert majore

lanc,d

lanc,d

Longueur d'ancrage de calcul du composite

lanc,exp

lanc,exp

Longueur d'ancrage du composite dduite des essais

lanc,th

lanc,th

Longueur d'ancrage thorique du composite

Rsistance du bton en compression de calcul

Rsistance caractristique du renfort composite, en fonction de


lorientation

200

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC

Longueur d'ancrage du composite choisie pour le calcul leffort


tranchant

lanc,Vu

lanc,Vu

lrec

lrec

ltrans

ltrans

Coefficient d'quivalence acier-bton

nf

nf

Coefficient d'quivalence composite-bton

np

np

Nombre de plis de composite

sf

sf

Sf

Espacement entre les bandes de composite

St

Espacement entre cadres transversaux

tad

tad

Epaisseur de l'interface composite-bton

tf

tf

tf

Epaisseur du composite

tf,ELU

tf,ELU

Epaisseur minimale de composite pour rsister en flexion lELU

uout,ef

uout,ef

uout,ef

Contour de contrle de rfrence

u1

u1

u1

u1,f

u1,f

vadd

vadud

vcmax

max,ELS

Taux de cisaillement maximum lELS dans le bton denrobage

vcumax

max,ELU

Taux de cisaillement maximum lELU dans le bton denrobage

vEd

Taux de cisaillement moyen lELU

vmin

vmin

vmin

Contrainte dfinie par lEurocode 2

vRd,c

vRd,c

vRd,c

vRd,cf

vRd,cf

vRd,cf

vRd,f

vRd,f

vRd,f

wf

wf

bf

Largeur de la bande de composite

zf

Zf

Bras de levier du composite

zs

Za

Bras de levier des aciers passifs

ad,d
(ELS)

ad,d
(ELU)

Longueur de recouvrement du composite


Longueur de transfert

Primtre du contour de contrle de rfrence


Longueur de bandes sollicites
Contrainte limite de calcul de cisaillement l'interface lELS
Contrainte limite de calcul de cisaillement linterface l'ELU

Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle


sans armatures de poinonnement le long de la section de contrle
considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle
sans armatures de poinonnement renforce par matriaux
composites le long de la section de contrle considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie
renforcement composite le long de la section de contrle considre
Profondeur de l'axe neutre pour une section calcule vis--vis de
l'tat limite de service

201

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
-

xy,adu

ad ou adu Dformation limite moyenne de cisaillement de linterface

xy,ade

ad,e

k1

Coefficient defficacit du confinement

ad

ad

Coefficient de rduction au niveau de linterface pour tenir compte


des effets diffrs

Coefficient de rduction pour tenir compte de l'effet long terme

Rapport des longueurs dancrage (cas de lancrage partiel)

Dformation limite moyenne de cisaillement de l'interface la


limite de la linarit lastique

Angle dinclinaison du composite par rapport la fibre moyenne


Coefficient de positionnement de la charge dans le cas du
poinonnement

Dformation du bton

c2

c2

Dformation du bton atteinte pour la contrainte de compression


maximale

cu2

cu

Dformation ultime du bton en compression

Dformation du composite

fd

fd

Dformation limite du composite dans lquilibre de section prenant


en compte la prsence d'aciers passifs

fu

fu

fu

Dformation ultime du composite

fud

fu,d

Dformation ultime de calcul du composite

Diffrentiel de dformation au sein du composite

Dformation des aciers passifs tendus

Dformation des aciers passifs comprims

s0

s0

a0

Dformation des aciers passifs au moment de la rparation

se

se

Dformation limite lastique des aciers passifs (= fyd / Es )

ud

sud

su

Dformation ultime de calcul de l'acier

uk

suk

su

Dformation ultime caractristique de l'acier

ad

ad

Coefficient partiel de scurit sur l'adhsif

Coefficient partiel de scurit sur le bton

fd

Coefficient partiel de scurit sur le composite

Coefficient partiel de scurit sur l'acier

td

td

Coefficient partiel de scurit sur le bton larrachement

Coefficient prenant en compte lpaisseur de renfort

202

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

AFGC
-

Coefficient fonction du type de renfort

Coefficient de scurit au flambement

Coefficient de performance

Taux de ferraillage longitudinal (=As/Ac)

ly

ly

taux de ferraillage longitudinal dans la direction y

lz

lz

Taux de ferraillage longitudinal dans la direction z

ad

ad

Contrainte normale l'interface

ff

Contrainte de traction dans le composite

Contrainte normale dans les aciers passifs

ad

ad

Contrainte de cisaillement l'interface

ad,e

ad,e

Contrainte moyenne de cisaillement de l'interface la limite de la


linarit lastique

ad,u

ad,u

Contrainte moyenne ultime de cisaillement linterface

fdd

fdd

Contrainte de cisaillement interlaminaire du composite

Angle dinclinaison des fissures par rapport la fibre moyenne

Coefficient de poisson du composite

Angle de poinonnement

203

AFGC

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen


des matriaux composites

204

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