Introduccion A Los E.N.D.1

FUERZA AEREA
Servicio de Mantenimiento Dpto. de Ingeniera

Laboratorio de Ensayos No Destructivos
QUE SON Y PARA QUE SE APLICAN LOS METODOS DE E.N.D.
Los Mtodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener informacin de piezas o partes de
una estructura metlica o no metlica, sin alterar sus condiciones de utilizacin o aptitud de servicio; es
decir no provocan daos en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o
partes inspeccionadas.
A partir de esta definicin se puede observar que ensayos aplicados sobre determinadas piezas se
consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones, pero aplicados sobre otras piezas, se consideran
no destructivos. Un ejemplo es la determinacin de dureza: si lo hacemos sobre una superficie que
requiere una terminacin muy buena, la impronta ser inaceptable, en cambio si lo hacemos sobre el
domo de una caldera, la impronta no tendr influencia alguna en el uso futuro de la caldera.
Ahora bien, si realizamos una medicin de dureza mediante un mtodo no destructivo, no alterar las
condiciones en ambos casos.
De igual manera se puede decir, que si se aplica un mtodo de ensayo no destructivo empleando un
procedimiento inapropiado, pueden generar condiciones que provoque daos en las piezas
inspeccionadas, ejemplo no eliminar el magnetismo remanente en una pieza ensaya por partculas
magnetizables.
Los mtodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso control de materia prima, durante el
proceso de fabricacin, como ensayo final del producto y como control en servicio.
Si hacemos una comparacin con los mtodos de Ensayos Destructivos, se puede decir que stos,
aplicados a un control de calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad, el
nivel de calidad de una produccin.
Sin embargo requieren la inutilizacin de un determinado nmero de muestras, obtienen datos de una
zona de la pieza y no pueden asegurar la calidad de todos los elementos de un lote.
INTRODUCCIN A LOS END
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En cambio, los mtodos de Ensayos No destructivos, permiten el control del 100 % de una produccin y
pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un
nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de
los sistemas y elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los

sistemas a lo largo del servicio.
Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos, por la
disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de fabricacin, los productos
que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el
porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final. Entre los beneficios indirectos se pueden
citar su contribucin a la mejora de los diseos: ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un
cambio de diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control
de procesos de fabricacin.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END
Podemos establecer distintas clasificaciones de los mtodos de END segn sus fundamentos,
aplicaciones o su estado actual de desarrollo.
A) SEGN SUS FUNDAMENTOS
Se basan esencialmente en las aplicaciones de uno o varios de los siguientes fenmenos fsicos:
1.- Ondas electromagnticas (comprendiendo fenmenos basados en las propiedades elctricas y/o
magnticas de las muestras.)
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2.- Ondas elsticas o acsticas
3.- Emisin de partculas subatmicas.
4.- Otros fenmenos, tales como los de capilaridad, estanqueidad, absorcin, etc.
B) SEGN SUS APLICACIONES
De manera general se puede decir que las aplicaciones de los mtodos de END permiten realizar
estudios de defectos, hacer mediciones y caracterizar materiales.
1.- Defectologa:
Deteccin, ubicacin y evaluacin de: heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, corrosin, fugas,

puntos calientes, etc.
2.- Metrologa:
Medicin de espesores de material base de ambos lados y de un solo lado, de recubrimientos, de dureza,
controles de nivel, etc.
3.- Caracterizacin de materiales:
Determinacin de caractersticas fsicas, mecnicas, qumicas.
C) SEGN EL ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO:
Se puede clasificar en:
1.- Mtodos convencionales de END
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Consideramos como mtodos convencionales aquellos que debido al desarrollo actual de los equipos y
tcnicas operatorias, permiten seguir el ritmo de la produccin, proporcionan un registro permanente y
permiten la automatizacin del proceso de inspeccin. Son los que comnmente se utilizan en la
industria.
Dentro de esta categora, se distinguen los mtodos capaces de proporcionar una amplia gama de
aplicaciones, de los que si bien son altamente desarrollados, solo se limitan a aplicaciones particulares o
son modificaciones de los convencionales para mejorarlos en aplicaciones particulares.
2.- Mtodos nuevos o no convencionales de END ( relativa a cada pas)
Consideramos como mtodos nuevos, aquellos de reciente introduccin o en perodo actual de

desarrollo, o aquellos que no tienen una utilizacin generalizada.
El desarrollo acelerado de estos mtodos nuevos ha sido principalmente, por los avances tecnolgicos en
los campos aerospacial y nuclear, en los que se requiere un severo control de calidad en los materiales.
A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END convencionales:
1.- Radiografa Industrial (RI);

2.- Ultrasonidos (US)
3.- Lquidos Penetrantes (LP);
4.- Partculas Magnetizables (PM)
5.- Corrientes Inducidas (CI)
6.- Visual (EV)
A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END no convencionales:
1.- Fuga;
2.- Termografa;
3.- Espectroscopia ultrasnica;
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4.- Emisin acstica
5.- Radiografa neutrnica;
6.- Tensiones residuales
7.- Otros.
ETAPAS BASICAS PARA LA APLICACIN DE LOS END
Los mtodos de END se aplican de acuerdo a la siguiente metodologa:

A.- Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias apropiadas
B.- Obtencin de una indicacin propia
C.- Interpretacin de la indicacin
D.- Evaluacin de la indicacin
Para la eleccin del mtodo y las tcnicas operatorias apropiadas, se debe tener en cuenta:
El tipo de material, su estado estructural, procesos de fabricacin, el tamao y forma del producto como
as tambin el tipo, tamao, orientacin y ubicacin de las heterogeneidades a detectar, o de la
dimensin a medir; ya que todos los mtodos, presentan limitaciones de interpretacin, limitaciones por
la geometra y naturaleza del material, limitaciones de sensibilidad y en la velocidad de aplicacin.
Teniendo en cuenta que el aumento de sensibilidad puede traer consigo un aumento del costo del ensayo
o del producto, es importante establecer los Criterios de Aceptacin Rechazo para que queden
claramente definidos el Nivel de Calidad o Nivel de Aceptacin determinado.
B.- OBTENCIN DE UNA INDICACIN PROPIA
Una caracterstica comn de los mtodos de ensayos no destructivos es que siguen procedimientos
indirectos, es decir que determinan la caracterstica buscada en el producto a travs de alguna propiedad
relacionada con ella. As por ejemplo, en el mtodo radiogrfico, se interpreta una indicacin que es una
imagen de las heterogeneidades presentes en el material sobre una pelcula fotosensible; en el mtodo
ultrasnico, se interpreta una indicacin en la pantalla de un tubo de rayos catdicos; en los mtodos de
partculas magnetizables y de lquidos penetrantes, se interpreta una indicacin que es una ampliacin de
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la heterogeneidad sobre la superficie de observacin; en los mtodos magnticos y elctricos, se
interpreta una indicacin, segn sea el sistema representativo en cada ensayo.
La obtencin de una indicacin est relacionada a la naturaleza de la discontinuidad, a su forma (
esfrica, cilndrica o plana), a su ubicacin ( superficial, subsuperficial e interna), a su orientacin y a su
tamao.
Ejemplo:
Para la obtencin de una indicacin propia en el ensayo de Radiografa, las condiciones ptimas de
deteccin se presentarn cuando la discontinuidad es paralela al haz de radiacin X o .
Para el ensayo de Ultrasonido el haz ultrasnico debe ser perpendicular a los defectos buscados.
Para el ensayo de Partculas Magnetizables, perpendicular a las lneas de campo magntico y prxima
a la superficie de observacin.
C.- INTERPRETACIN DE LA INDICACIN
Producida la indicacin es preciso interpretarla, la interpretacin consiste en hallar la relacin entre la

indicacin observada con su naturaleza, morfologa, ubicacin, orientacin y tamao de la
heterogeneidad.
Para una correcta interpretacin, es aconsejable recurrir, en la primera fase de la puesta a punto del
mtodo, a las tcnicas y END complementarios que sean necesarios, con el fin de asegurar la validez del
ensayo.
La interpretacin, es una funcin de primordial importancia y su responsabilidad recae en el personal

calificado en el mtodo aplicado.
D.- EVALUACIN DE LA INDICACIN
Despus de obtenida e interpretada una indicacin, se debe evaluar. La evaluacin consiste en hallar la
relacin entre la heterogeneidad detectada, la caracterstica determinada o la dimensin medida, con su
efecto posterior en las propiedades del material o producto.
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As como vimos que la interpretacin es una funcin del personal calificado, la evaluacin es
responsabilidad de un equipo humano constituido, por proyectistas, personal responsable de los ensayos
de experimentacin o de pruebas de duracin, expertos en fiabilidad y expertos con conocimiento sobre
la ciencia y tcnica de los materiales.
Este equipo analizar los datos relativos a cargas de servicios y condiciones de funcionamiento,
determinar, con dichos datos, las secciones o zonas crticas de la pieza o del componente estructural,
estableciendo en cada una de ellas un grado de responsabilidad y fijar, teniendo presente los resultados
estadsticos de los ensayos de duracin, el nivel de calidad, es decir, los Criterios de Aceptacin
Rechazo relacionados a la aplicacin de los mtodos de END.
Desgraciadamente, existe la prctica o costumbre frecuente de asignar al personal de END o de

hacer recaer en la persona de un operador, todas estas funciones.
Como consecuencia de ello, muchos programas de ensayos no destructivos han fracasado al no

estar establecidas especificaciones adecuadas relativas a la evaluacin. En estos casos, muchas
veces el inspector basa sus decisiones, en la experiencia sobre el comportamiento de piezas
similares bajo iguales condiciones de servicio. Pero puede ser muy peligroso si extrapola sus
condiciones de servicio nuevas y completamente diferentes.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RI)
Proceso: La radiacin ionizante pasa a travs del espesor del material a inspeccionar y es registrada en
un medio (generalmente una pelcula radiogrfica).
Por medio del uso de rayos X o gamma, las discontinuidades que existen en un material son detectadas y
sus imgenes registradas en una placa sensible a las radiaciones. Las discontinuidades pueden ser
localizadas, medidas y evaluadas.
Una fuente, que puede ser un equipo de Rayos X o material radiactivo, emiten respectivamente rayos X
o gamma.
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Los rayos X o gamma penetran en el material examinado donde algunos son absorbidos total o
parcialmente, debido al cambio de espesores de la pieza.
Los rayos que atraviesan el material, hacen aparecer sobre la placa sensible una imagen visible de
sombras de distinta densidad, que representan las discontinuidades externas e internas del material
radiografiado.
Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.
Ventajas: Se puede disponer de un registro visual permanente de la estructura interna de la pieza.
Limitaciones: La geometra y el volumen de la pieza, a veces limitan su utilizacin, como as tambin la

seguridad respecto a las radiaciones X o gamma que emergen durante la exposicin.
ULTRASONIDO
Proceso: Se transmite ondas snicas de alta frecuencia en el material a ensayar. La reflexin del sonido
es causada por las discontinuidades en el material y que se manifiestan en una pantalla de TRC en forma
de seales (ecos).
Este mtodo de ensayo permite la deteccin de discontinuidades dentro del material.
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Una serie de pulsos elctricos, son aplicados a un transductor que posee un material piezoelctrico
(Cristal) que oscila con la frecuencia de la tensin alternada aplicada.
Es decir que transforma pulsos elctricos en vibraciones mecnicas de alta frecuencia.
Estos cristales vienen en lo que se llama palpador, que es la unidad de auscultacin.
La vibracin mecnica es transmitida del palpador al material examinado a travs de un medio de
transmisin ( grasa, vaselina, agua, otros).
En el caso de un palpador emisor-receptor simultneo, ste emite un impulso que se transmite por el
material. El impulso se refleja en una superficie lmite de la pieza, o parte no homognea de la misma, y
vuelve al palpador. Ahora el palpador trabaja como receptor enviando al instrumento de medicin la
tensin de impulso recibida.
Las reflexiones son amplificadas en un tubo de rayos catdicos de tal forma que indican la diferencia de
tiempo entre el impulso de emisin y el reflejo. Si el eco procede de cualquier punto situado entre la
superficie y la pared posterior del objeto se habla de eco intermedio. La distancia entre el impulso de
emisin y el eco de fondo corresponde al espesor de la pieza, y la distancia entre el impulso de emisin y
el eco intermedio determina la posicin del defecto o parte no homognea.
Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.
Ventajas: Puede tener varios metros de penetracin. Los equipos son fciles de transportar.
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Limitaciones: la geometra de las piezas y las caractersticas metalrgicas de las mismas pueden a veces
ser el obstculo principal.
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LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

Proceso: Se aplica un lquido penetrante al material a ensayar, se remueve el excedente de la superficie,
se seca, se aplica un revelador y se inspecciona.
Este mtodo de ensayo, permite la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie que aparecen en
materiales no porosos, ferrosos y no ferrosos.
Primero se aplica un lquido penetrante en la superficie a examinar y se permite que el mismo penetre en
las discontinuidades. El exceso de penetrantes es eliminado; se seca la superficie a la que se ha aplicado
penetrante y se aplica un revelador. El revelador se humedece con el penetrante atrapado en las
discontinuidades de manera que los mismos se localizan y evalan ms fcilmente.
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Tipo de discontinuidad detectable: Superficial ( abiertas a la superficie)
Ventajas: Gran variedad de materiales pueden ser ensayados. La inspeccin es simple y relativamente
econmica.
Limitaciones: detecta fallas superficiales solamente. Las superficies de la pieza requieren ser
cuidadosamente limpiadas.
PARTICULAS MAGNETIZABLES (PM)
Proceso: Se magnetiza la pieza y se aplican partculas de xido de hierro sobre la superficie a ensayar.
Donde existe un defecto se produce un campo de fuga que atrae a las partculas causando una indicacin.
El ensayo con partculas magnetizables permite la deteccin de fisuras y otras discontinuidades lineales
en materiales ferromagnticos nicamente, localizadas en la superficie o inmediatamente debajo de sta.
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Tipo de discontinuidad detectable: Superficial y subsuperficial.

Ventajas: Se detectan fallas superficiales y subsuperficiales. Sensibilidad a las indicaciones lineales.
Limitaciones: El mtodo es restringido a un grupo selecto de materiales (Ferromagnticos)
CORRIENTES INDUCIDAS ( CI)
Proceso: Las corrientes inducidas son producidas mediante la exposicin de materiales conductores a un
campo magntico alterno.
La excitacin del campo magntico se realiza a travs de bobinas electromagnticas en las cuales circula
corriente alterna de alta frecuencia (100 Hz a 10 MHz ). El procesamiento de la informacin, obtenida
de la interaccin entre el campo electromagntico y el material, se hace en forma electrnica. Este
procedimiento puede conducir a una simple presentacin en un instrumento analgico, a una
visualizacin de la seal en pantalla del tubo de rayos catdicos (TRC), o pantalla de cristal lquido o
bien proveer un anlisis detallado de las seales a travs de una instrumentacin ms compleja. La
interpretacin se basa principalmente en el anlisis de las modificaciones de amplitud y fase de las
tensiones que se desarrollan en la bobina de deteccin por influencia de variaciones en los parmetros de
inters de la pieza que se ensaya.
Como en todos los mtodos de END, la evaluacin de las indicaciones se hace en base a las
comparaciones con las que se obtiene de probetas de calibracin especialmente preparadas para cada
caso particular de ensayo, segn normas, y procedimientos establecidos.
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Tipo de discontinuidad detectable: Superficial y subsuperficial.
Ventajas: Las aplicaciones son variadas. Deteccin de fallas / fisuras. Medicin de conductividad.
Medicin de espesor de recubrimientos. Cambios dimensinales. Evaluacin de tratamientos trmicos.
Clasificacin de materiales.
Limitaciones: Se opera con variables complejas y necesita de equipamientos especiales y accesorios.
EXAMEN VISUAL (EV)
Proceso: El examen visual puede llegar a considerarse el ms sencillo de todos. Sin embargo esa
consideracin puede llevar a cometer errores que de otra forma podran evitarse.
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Si bien es el ensayo que ms difusin tiene y el que menos equipamiento necesita, es importante prestar
atencin a determinadas circunstancias:
Se debe garantizar una buena iluminacin para llevar a cabo la inspeccin. Se puede tomar como
valor de referencia un mnimo de 1000 lux.
Para garantizar esos valores de iluminacin se pueden necesitar fuentes de iluminacin
adicionales a las existentes en el lugar, como as tambin instrumentos para medir dicha
intensidad lumnica.
La zona donde se realiza el ensayo debe estar adecuadamente limpia como as tambin las piezas
a inspeccionar. En este punto se deber tener en cuenta los agentes limpiadores necesarios que no
perjudiquen el futuro de la pieza ensayada.
El operador que realiza el ensayo debe tener una condicin fsica apropiada. Se debe asegurar
que en el caso de que necesite anteojos, los utilice durante la inspeccin.
Se debe llevar un registro apropiado de las discontinuidades encontradas y de las condiciones del
ensayo (temperatura, humedad, iluminacin, etc. ) para garantizar la repetibilidad del ensayo.
Todos los instrumentos que se utilicen para mejorar la apreciacin del sistema de ensayo (lupas,
lentes, etc.) deben estar en buenas condiciones.
Tipo de discontinuidad detectable: Superficial.
Ventajas: Es un mtodo simple. No requiere mucha capacitacin. Es un mtodo que en general es

rpido.
Limitaciones: No tiene la sensibilidad que tienen otros mtodos. Depende mucho de la habilidad del
operador. No detecta fallas superficiales de tamao pequeo.
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NORMA ISO 9712
INTRODUCCIN:
La normativa tendiente al aseguramiento de la calidad exige la calificacin del personal en el desempeo
de las funciones asignadas.
En el mbito nacional, existe una norma que regula la actividad relacionada con los Ensayos No
Destructivos. Esta Norma es la
ISO 9712, esta norma ha sido reconocida por el comit tcnico
normativo del MERCOSUR lo cual hace que hoy UNIT la reconozca como una norma de valides
nacional.
La Norma genera las condiciones y objetivos para que el Organismo de Certificacin de Personal en
Ensayos No Destructivos (OCP), el cual es responsable de controlar todo el sistema, y adems establece
los criterios a seguir para la capacitacin del personal de END como as tambin la formacin de las
entidades de calificacin.
OBJETIVO DE LA NORMA:
ESTA NORMA ESTABLECE UN SISTEMA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN, POR

MEDIO DE UN ORGANISMO CENTRALIZADO INDEPENDIENTE, DEL PERSONAL QUE
REALIZA LOS END A NIVEL INDUSTRIAL UTILIZANDO ALGUNO DE LOS SIGUIENTES
METODOS:
LIQUIDOS PENETRANTES
PARTICULAS MAGNETIZABLS
RADIOGRAFIA INDUTRIAL
ULTRASONIDOS
CORRIENTES INDUCIDAS
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NIVELES DE COMPETENCIA:
La norma establece tres niveles de competencia:
NIVEL 1:
ESTA CALIFICADO PARA REALIZAR END DE ACUERDO A UNA INSTRUCCIN ESCRITA Y

BAJO LA SUPERVICION DE NIVEL 2 O NIVEL 3.
La persona debe ser capaz de preparar el equipamiento, ejecutar los ensayos, registrar los resultados
obtenidos e informar sobre los mismos. No es responsable de la eleccin del mtodo o tcnica utilizada
ni de la evaluacin de los resultados.
NIVEL 2:
ESTA CALIFICADO PARA EJECUTAR Y DIRIGIR END DE ACUERDO CON TCNICAS

PROBADAS Y RECONOCIDAS.
La persona debe de ser capaz de realizar todas las tareas inherentes al Nivel 1, seleccionar la tcnica de
ensayo adecuada, preparar instrucciones escritas para un nivel 1 segn procedimiento, interpretar los
resultados del ensayo y realizar los informes pertinentes.
NIVEL 3:
DEBE SER CAPAZ DE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD TOTAL DE UNA INSTALACIN Y

DEL PERSONAL DE END; DEFINIR TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS; INTERPRETAR
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
Debe tener capacidad de interpretar y evaluar los resultados de un ensayo, estar familiarizado con los
restantes mtodos de END y de entrenar personal de Nivel 1 y 2.
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EXAMEN DE CALIFICACIN:
Los exmenes de calificacin se dividen en dos partes: una general, donde se evalan conceptos
relacionados con la fsica del ensayo, la normativa, la defectologa, y una parte especfica donde se
plantean problemas propios del mtodo de ensayo y sus diferentes tcnicas de aplicacin.
A su vez cada parte se divide en una terica y en otra prctica. En definitiva se toman un examen escrito
general, un examen escrito especfico y un examen prctico donde se consideran aspectos generales y
especficos.
Los exmenes escritos son todos del tipo eleccin mltiple.
Para aprobar la calificacin, se debe tener aprobado el 80 % del total de la evaluacin, pudiendo tener
como mnimo el 70 % correcto de cada examen en particular.
La persona que quiere obtener la calificacin deber tener una determinada capacitacin previa de
acuerdo a programas aprobados por el OCP y de acuerdo a lo que establece la norma ISO 9712, adems
deber acreditar una cierta experiencia en la tcnica esto tambin est establecido en la norma.
Horas de entrenamiento
Mtodo de END
Nivel 1
Nivel 2
Corrientes Inducidas
40
40
Lquidos Penetrantes
16
24
Partculas Magnetizables
16
24
Radiografa Industrial
40
80
Ultrasonidos
40
80
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Meses de experiencia
Mtodo de END
Nivel 1
Nivel 2
Corrientes Inducidas
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnetizables
Radiografa Industrial
Ultrasonidos
REQUISITOS DE AGUDEZA VISUAL
La Norma ISO 9712 establece que el personal que se quiere calificar en algn mtodo de END debe
presentar un certificado de aptitud visual corregida o no, expedido por una institucin o personal idneo
de acuerdo con los requisitos siguientes:
a) la agudeza de visin cercana deber permitir como mnimo la lectura de letras Jaeger nmero
1 o Times New Roman 4,5 o letras equivalentes a no menos de 30 cm con uno o ambos ojos,
ya sea con o sin correccin;
Tamao requerido para visin cercana.
b) La visin de color deber ser tal que el candidato pueda distinguir y diferenciar el contraste
entre los colores usados en el mtodo de END pertinente, como lo especifique el empleador.
Posteriormente a la certificacin, las pruebas de agudeza visual debern efectuarse anualmente y ser
verificadas por el empleador o la agencia de empleo.
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CODIGO DE ETICA PARA PERSONAL DE END
El personal certificado de acuerdo a la Norma ISO 9712, el personal de las entidades calificadoras, y los
integrantes del Consejo Permanente de Certificacin, deben reconocer los preceptos de integridad
personal y competencia profesional como principios fundamentales.
De tal forma dicho personal deber:
a.- Realizar sus tareas profesionales con el correcto cuidado del medio ambiente, la seguridad, salud y
bienestar pblico.
b.- Asumir la responsabilidad solamente sobre aquellos ensayos no destructivos para los cuales es
competente, en virtud de su capacitacin y experiencia, y cuando la situacin lo requiera, contratar y
recomendar la contratacin de especialistas que le permitan llevar a cabo correctamente las tareas
asignadas.
c.- Comportarse de manera responsable y utilizar prcticas comerciales equitativas y justas en su trato
con colegas, clientes y asociados.
d.- Proteger al mximo posible, de acuerdo con el bienestar pblico, cualquier informacin entregada a
l en forma confidencial por un empleador, colega, o terceras personas.
e.- Abstenerse de realizar declaraciones injustificadas o de realizar actos no ticos que puedan
desacreditar el programa de certificacin, basado en la Norma IRAM aplicable vigente.
f.- Indicar al empleador o cliente sobre cualquier consecuencia adversa que pueda resultar de la no
aceptacin de un dictamen tcnico, por parte de una autoridad no tcnica.
g.- Evitar conflictos de intereses con el empleador o cliente, y cuando sean inevitables, se deben aclarar
inmediatamente las situaciones con el empleador o cliente.
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h.- Esforzarse por mantener la idoneidad actualizando sus conocimientos tcnicos, tanto como lo
requiera la correcta realizacin de sus tareas.
OBJETIVO DE UN ORGANISMO DE CERTIFICACION DE PERSONAL EN END
Administrar la actividad de certificacin, que incluye todos los procedimientos necesarios para
demostrar la calificacin de una persona para desarrollar las tareas inherentes a un determinado mtodo
de END y que conducen a un testimonio escrito sobre su calificacin, con la asistencia, cuando sea
necesario, de entidades calificadoras debidamente autorizadas.
RESPONSABILIDADES
El OCP debe:
1. Iniciar, promover y mantener el esquema URUGUAYO de certificacin de operados de

END, segn lo establecido en la Norma ISO 9712.
2. Administrar los procedimientos y actividades para la certificacin de acuerdo con los

documentos nacionales que renan los requisitos mnimos de dicha norma y un riguroso
cdigo de tica, que incluya sanciones aplicables tanto a los miembros del OCP y de las
entidades calificadoras como a los poseedores de certificados.
3. Puede delegar, bajo su directa responsabilidad, la administracin de los procedimientos de

certificacin a otras organizaciones que actuarn como entidades calificadoras, que pueden
representar a sectores industriales.
4. Tomar la responsabilidad final del esquema de certificacin, incluyendo requisitos tcnicos

administrativos; aprobar, ya sea en forma directa o a travs de una entidad calificadora, a los
centros examinadores, a los que debe controlar peridicamente.
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OCP END
Consejo Permanente de
Certificacin
UNIT
Entidades de
Calificacin
Usuarios
Fabricantes,
proveedores
y servicios
Entidades
estatales,
privadas o
mixtas
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD EN LOS LABORATORIOS
QU ES UNA ACREDITACION?
Se define acreditacin como el reconocimiento formal de que una institucin es competente para
efectuar determinadas prestaciones en la materia como ensayos, calibraciones, certificacin de productos
servicios / sistema de calidad.
La acreditacin es un concepto de exigencia de demostracin de capacidades que apunta a instaurar la

confianza en la relacin cliente proveedor.
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La evaluacin de los requisitos tcnicos de cada mtodo en particular, los procedimientos de ensayo /
calibracin y la expresin de la incertidumbre.
QUE NO ES UNA ACREDITACIN?
No es una garanta
No es una certificacin de producto
No es una certificacin de sistema de la calidad
QU ES UNA CERTIFICACION?
Es el procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un producto, proceso o servicio
est conforme con los requisitos especificados.
POR QUE NO ISO 9001
Esta norma solo est relacionada al sistema de gestin de un laboratorio.

El cumplimiento de la ISO 17025 implica el cumplimiento de la ISO 9001
ACREDITACION VS CERTIFICACIN
Una acreditacin (ISO 17025) demuestra la competencia tcnica, la imparcialidad y la idoneidad para
llevar a cabo los ensayos.
Una certificacin (ISO 9001) demuestra el cumplimiento de requisitos de gestin por parte de la
organizacin evaluada.
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VENTAJAS DE LA ACREDITACION
Demostrar formalmente, con la evaluacin de un organismo independiente, la competencia tcnica y la

eficacia del sistema de calidad.
Lograr ventajas competitivas, acceder a clientes mas exigentes.
Reducir el nmero de las auditorias de los clientes.
Mejorar la calidad de los servicios.
Utilizar el logotipo del organismo de acreditacin en los informes, aumenta la confianza de los clientes.
QUE ES LA ISO 17025
Establecer requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin.

Esta norma no solo evala el sistema de gestin sino tambin la competencia tcnica de un laboratorio.
Es la norma de reconocimiento internacional para la competencia de los laboratorios de ensayo o
calibracin
ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACION DE LA CALIDAD
Documentos de gestin
Documentos tcnicos
Manual de la calidad
Procedimientos especficos
Procedimientos generales de gestin
Informes de ensayo
Formularios asociados
Normas
Planes, programas de auditoria
Formularios asociados
Programas de calibracin y mantenimiento
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DEFINICIONES GENERALES DE CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
CDIGO:
Un cdigo se constituye a partir de una serie de condiciones y requisitos relativos a un tema en

particular. Tambin establece procedimientos para determinar si los requisitos han sido cumplidos.
Puede indicar cuando los requisitos deben ser utilizados o no.
El cdigo tiene el propsito de ser obligatorio (mandatory). El verbo auxiliar (shall) se usa en los
cdigos escritos en ingls, no como en forma de eleccin de los requisitos a seguir sino como una
obligacin a cumplimentar. Es un documento legal que debe utilizarse cuando sea requerido por una
autoridad gubernamental o cuando sea especificado en otros documentos obligatorios (especificaciones
de compras, asociaciones, aseguradoras o contratos).
Un cdigo debe ser preciso y no ambiguo. No se debe dejar interpretaciones libradas al usuario.
Es importante recordar que un cdigo tiene estructura legal.
El cdigo, utilizado apropiadamente, protege legalmente tanto al comprador como al fabricante. Por
ejemplo, las inspecciones que se realicen de acuerdo a un cdigo, pueden ser usadas como evidencia en
un juicio de responsabilidad acerca de un producto.
Los principales cdigos son:
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos)
AWS American Welding Society (Sociedad Americana de soldadura)
NORMA
Una Norma se aplica colectivamente a un grupo de documentos tales como, especificaciones, prcticas
recomendadas, clasificaciones, mtodos, definiciones de trminos y smbolos grficos aprobados y
adoptados por los comits de las sociedades o asociaciones tcnicas.
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Las Normas pueden ser obligatorias (mandatory) no obligatorias (non mandatory). Una Norma
obligatoria es precisa, no ambigua y adaptable como parte de una reglamentacin o regulacin. Usan el
verbo auxiliar (SHALL en caso de estar escrita en ingls).
Una Norma no obligatoria establece caminos alternativos para lograr los objetivos. Usan el verbo
pretrito y condicional (SHOULD en caso de estar escrita en ingls). Una norma es seguida por los
fabricantes y los contratistas, cuando existe un acuerdo entre ambos que lo solicita, o cuando es tomada
por un cdigo o especificacin que regula el trabajo.
Las normas principales son editadas por:
ASTM American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana de Ensayos y
Materiales)
DIN Deutches Institute for Normung (Instituto Alemn de Normalizacin)
ASME American Society of Mechancal Engineers ( Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos)
AWS American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadura)
API American Petroleum Institute ( Instituto Americano de Petrleo)
ANSI American National Standard Institute ( Instituto Americano de Estndares Nacionales)
BS British Standard (Estndar Britnicos)
JIS Japan Industrial Standard (Estndares Industriales Japoneses)
IRAM (Instituto Argentino de Normas)
UNIT (Instituto de Uruguayo de Normas Tcnicas)
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FUERZA AEREA
ESPECIFICACIONES:
Es una Norma que describe claramente y con precisin los requisitos tcnicos y esenciales para un
material, producto, servicio o sistema. Indica los procedimientos, mtodos, calificaciones y/o equipos
que deben ser usados para determinar si los requisitos fueron satisfechos.
Una especificacin es obligatoria si es referenciada por otro documento obligatorio.
Se utilizan normalmente para controlar la calidad de materiales comprados. Algunas compaas o
fabricantes frecuentemente escriben sus propias especificaciones de compras como sus propios
requisitos para un material, producto, sistema o servicio.
Las principales especificaciones de aplicacin corresponden a las publicadas por:
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
PRCTICAS RECOMENDADAS:
Describen prcticas generales en la industria acerca de procesos, tcnicas o mtodos normalmente

utilizados. Apunta a mejorar la calidad del trabajo realizado en un rea de la industria. Son de uso
opcional (no obligatorias)
MTODO: (De ensayo, examen, muestreo, anlisis o medicin)
Es una norma que consiste en un conjunto de requisitos relativos a un tem particular.

Establece procedimientos uniformes para asegurar los resultados. El mtodo no incluye limites
numricos, stos se incluyen en los cdigos y especificaciones.
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FUERZA AEREA
DOCUMENTACIN INVOLUCRADA EN END:
Norma cdigo o especificacin:
Es un documento escrito que provee lineamientos generales y amplios para la implementacin de los
mtodos de END en productos correspondientes a un rea de aplicacin dada. (Por ej. ASTM, ASME,
AWS, API).
Procedimiento:
Es un documento escrito en el que se describe una metodologa de END dada en forma completa y
exacta, para ser aplicada, a un proceso de fabricacin, un componente o familia de componentes dada
(por ej. Soldaduras, fundiciones, forjados, etc)
Un procedimiento debe indicar:
1.- Las etapas a seguir en el proceso de aplicacin del mtodo de END.

2.- Factores particulares que aseguren la inspeccin de un elemento particular.
3.- Los criterios de aceptacin y rechazo.
Un procedimiento debe:
1.- Estar redactado en forma clara, ordenada y apropiada.

2.- Incluir toda la informacin necesaria para poder realizar los ensayos. (Fijar las variables de
ejecucin).
3.- Utilizar una terminologa adecuada para ser comprendida por todo el personal involucrado.
4.- Estar firmado por una persona calificada con el Nivel 3 en el mtodo de END correspondiente
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FUERZA AEREA
Un procedimiento no debera:
1.- Ser ambiguo o indefinido

2.- Dar lugar a confucion, dudas o interpretaciones encontradas,con respecto a la aplicacin de los
mtodos de ensayos.
3.- Incluir especificaciones de fabricantes o nombres de productos comerciales, en reemplazo de
caractersticas tcnicas generales.
Un procedimiento permite que, bajo las mismas condiciones de trabajo se pueda repetir un ensayo
en cualquier momento o lugar de forma tal de llegar a las mismas conclusiones. Generando con
esto la repetitibilidad del ensayo.
Esquema de un procedimiento:
1.- Objetivo
2.- Alcance
3.- Referencias
4.- Responsabilidades
5.- Personal
6.- Equipamiento
7.- Componente a ensayar
8.- Proceso de ensayo
9.- Criterios de aceptacin y rechazo
10.- Informe
1.- Objetivo:
Finalidad de la aplicacin de mtodo de END
2.- Alcance:
Tipo de componente a ensayar
Tipo de material
Dimensiones de los componentes
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FUERZA AEREA
Tipo de END
3.- Referencias:
Normas, cdigos o especificaciones a las que el procedimiento va a hacer referencia.
Otros procedimientos.
4.- Responsabilidades:
Encargados de la aplicacin y del control del procedimiento.
5.- Personal:
Condicin a cumplir por parte del personal que realiza el ensayo, interpreta y evala.
6.- Equipos:
Enunciar todos los equipos a utilizar con especificaciones generales tcnicas a cumplir como
mnimo por los mismos.
Control del equipamiento ( tipo y frecuencia)
7.- Componente a ensayar:
Identificar claramente el componente, dimensiones, croquis, lugar de ensayo, identificacin,

extensin del ensayo (reas de ensayo y porcentaje del mismo) preparacin de las zonas
sometidas a ensayos.
8.- Proceso de ensayo:
Detallar etapa por etapa y en forma clara la secuencia del mtodo de END a realizar. (Por ej.
calibraciones, barridos, umbrales de registros de las indicaciones, registros de las indicaciones,
temperatura ambiente, etc.)
9.- Criterios de aceptacin y rechazo:
Se debe incluir los criterios de aceptacin y rechazo con que se debe evaluar las indicaciones
(Segn norma de referencia), registradas durante el proceso de ensayo.

10.- Informe:
Incluir modelo de informe, encargados de realizarlo y firmarlo.
Detallar los datos mnimos que se deben incluir en el informe, por ejemplo:
croquis del componente
identificacin del mismo.
Normas de referencia
Responsable del ensayo
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FUERZA AEREA
-
Fecha y lugar de inspeccin
Operadores involucrados
Equipos utilizados
Caractersticas del equipo utilizado (tamao del foco, del cristal, tipo y cantidad de la
corriente, etc.....)
Variables de calibracin del mismo ( patrones, temperatura, etc.)
Especificaciones aplicadas en el ensayo
Ubicacin y evaluacin de las indicaciones
Aceptacin o rechazo del componente
Tambin hay que aclarar como se realiza la distribucin de los informes as como su
almacenamiento.
INSTRUCCIN ESCRITA
Podemos definir como instruccin escrita a la descripcin de los pasos precisos a seguir en un ensayo no
destructivo, basado en un procedimiento, cdigo, norma o especificacin de END dado.
La instruccin escrita es un documento elaborado por personal calificado con el nivel 2 o 3 para que
sirva de gua a un nivel 1 a fin de desarrollar correctamente un ensayo. En ella se establecern todos los
parmetros de ensayos necesarios.
La instruccin escrita no establece criterios de aceptacin y rechazo, ni consideraciones acerca de la

interpretacin de resultados.
Como mnimo debera contemplar:
1- Procedimiento de referencia
2- Caractersticas de las piezas a ensayar.
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FUERZA AEREA
Identificar claramente el componente, dimensiones, croquis, lugar de ensayo,

extensin del ensayo (reas de ensayos y porcentaje del mismo) preparacin de las
zonas sometidas a ensayar.
3- Identificaciones
Definir claramente como se identificarn los componentes a inspeccionar y a su

vez la zona de inters durante el ensayo.
4- Equipamiento
5- Tcnica de ensayo
6- Caractersticas del ensayo
Detallar etapa por etapa y en forma clara la secuencia del mtodo de END a
realizar.
7- Criterios de calibracin
8- Patrones de calibracin
9- Informacin a relevar.
Detallar los datos mnimos que se deben relevar.
Forma de registrar la informacin relevada
Fecha del ensayo y operadores involucrados.
10- Registros
11- Personal responsable que elabor la instruccin escrita.

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FUERZA AEREA
RELACION ENTRE LOS DOCUMENTOS
La relacin entre los distintos documentos se puede resumir de acuerdo al esquema adjunto.
En l se puede ver que partiendo del documento principal que es el procedimiento, y en el cual estn
contenidas entre otras consideraciones las referencias a las normas, cdigos o especificaciones de
referencia, el nivel 2 o 3 elaborar una instruccin escrita.
En funcin de los resultados de ensayos obtenidos por un nivel 1, el nivel 2 o 3 elaborar un informe que
contendr las caractersticas del ensayo definidas en la instruccin escrita y en el cual el resultado
depender de los criterios de aceptacin y rechazo contenidos en el procedimiento.
PROCEDIMIENTO
NORMAS
CODIGOS
Criterios de
Aceptacin y
Rechazo
ESPECIFICACIONES
INSTRUCCIN
ESCRITA
INFORME
Resultados del
Ensayo
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FUERZA AEREA
CONCLUSIONES
GENERALES
SOBRE
LOS
METODOS
DE
ENSAYOS
NO
DESTRUCTIVOS
1- En su aplicacin se utilizan las propiedades fsicas y fisicoqumicas de los materiales y sus

correlaciones con los distintos campos de energa.
2- Cada mtodo es de aplicacin especfica para un determinado tipo de problema y/o material.
3- Cada mtodo se puede aplicar segn distintas tcnicas, con determinado alcance y limitaciones.
4- En la generalidad de los casos, la informacin se recibe a travs de indicaciones que se pueden

relacionar con discontinuidades, variaciones estructurales, dimensiones, etc.
5- Para la aplicacin de cada mtodo se requiere de calibraciones especficas en base a patrones o

elementos de referencia a fin de poder evaluar las indicaciones obtenidas y referenciarlas a un
umbral de deteccin. Este umbral generalmente se lo designa como sensibilidad de ensayo.
6- LA APLICACIN DE CUALQUIER METODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO

REQUIERE SIEMPRE DE UN PROCEDIMIENTO ESCRITO.
En la aplicacin de estos mtodos, siempre se deben tener en cuenta parmetros tales como: material,
proceso de fabricacin, tipo de defectologa o informacin buscada, etc., de manera de desarrollar un
procedimiento escrito que permita asegurar que la tcnica utilizada es adecuada a los fines perseguidos.
7- PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROCEDIMIENTO, SE REQUIERE DE

EQUIPAMIENTO ESPECIFICO Y PERSONAL CALIFICADO Y CERTIFICADO, ES
DECIR QUE TENGA BUENA FORMACIN TEORICA-PRACTICA Y EXPERIENCIA.
Por esta razn internacionalmente se exige la calificacin y certificacin del personal de ensayos
no destructivos, bajo normas y procedimientos muy rigurosos. Actualmente est en vigencia la
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FUERZA AEREA
norma ISO 9712 que Uruguay adopt, por ser una norma aprobada por el comit tcnico del
Mercosur bajo .
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Introduccion A Los E.N.D.1

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FUERZA AEREA

Servicio de Mantenimiento Dpto. de Ingeniera

INTRODUCCIN A LOS END

Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END

A) SEGN SUS FUNDAMENTOS

INTRODUCCIN A LOS END

B) SEGN SUS APLICACIONES

Deteccin, ubicacin y evaluacin de: heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, corrosin, fugas,

3.- Caracterizacin de materiales:

Determinacin de caractersticas fsicas, mecnicas, qumicas.

C) SEGN EL ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO:

Se puede clasificar en:

1.- Mtodos convencionales de END

INTRODUCCIN A LOS END

2.- Mtodos nuevos o no convencionales de END ( relativa a cada pas)

Consideramos como mtodos nuevos, aquellos de reciente introduccin o en perodo actual de

A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END convencionales:

1.- Radiografa Industrial (RI);

A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END no convencionales:

ETAPAS BASICAS PARA LA APLICACIN DE LOS END

Los mtodos de END se aplican de acuerdo a la siguiente metodologa:

B.- OBTENCIN DE UNA INDICACIN PROPIA

C.- INTERPRETACIN DE LA INDICACIN

Producida la indicacin es preciso interpretarla, la interpretacin consiste en hallar la relacin entre la

La interpretacin, es una funcin de primordial importancia y su responsabilidad recae en el personal

D.- EVALUACIN DE LA INDICACIN

Desgraciadamente, existe la prctica o costumbre frecuente de asignar al personal de END o de

Como consecuencia de ello, muchos programas de ensayos no destructivos han fracasado al no

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RI)

INTRODUCCIN A LOS END

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.

Ventajas: Se puede disponer de un registro visual permanente de la estructura interna de la pieza.

Limitaciones: La geometra y el volumen de la pieza, a veces limitan su utilizacin, como as tambin la

INTRODUCCIN A LOS END

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.

INTRODUCCIN A LOS END

LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

INTRODUCCIN A LOS END

PARTICULAS MAGNETIZABLES (PM)

INTRODUCCIN A LOS END

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial y subsuperficial.

CORRIENTES INDUCIDAS ( CI)

INTRODUCCIN A LOS END

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial y subsuperficial.

Limitaciones: Se opera con variables complejas y necesita de equipamientos especiales y accesorios.

EXAMEN VISUAL (EV)

INTRODUCCIN A LOS END

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial.

Ventajas: Es un mtodo simple. No requiere mucha capacitacin. Es un mtodo que en general es

INTRODUCCIN A LOS END

ISO 9712, esta norma ha sido reconocida por el comit tcnico

ESTA NORMA ESTABLECE UN SISTEMA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN, POR

INTRODUCCIN A LOS END

ESTA CALIFICADO PARA REALIZAR END DE ACUERDO A UNA INSTRUCCIN ESCRITA Y

ESTA CALIFICADO PARA EJECUTAR Y DIRIGIR END DE ACUERDO CON TCNICAS

DEBE SER CAPAZ DE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD TOTAL DE UNA INSTALACIN Y

INTRODUCCIN A LOS END

Los exmenes escritos son todos del tipo eleccin mltiple.

INTRODUCCIN A LOS END

REQUISITOS DE AGUDEZA VISUAL

INTRODUCCIN A LOS END

INTRODUCCIN A LOS END