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PROJET INDUSTRIEL DE FIN DES TUDES

Prsent
Pour lobtention du titre :

Ingnieur dEtat Arts et Mtiers


Par :
Rahma HMOUDOU

Titre :

TUDE DE LIMPACT DE LA GRANULOMETRIE SUR LES


PERFORMANCES DU CONCENTR PYRRHOTITE
Jury :
M. Abdellah LAAZIZI Prsident du jury

(ENSAM)

M. Mohammed ASSOUAG.. Encadrent acadmique

(ENSAM)

M. Mostapha ELJAI..... Rapporteur

(ENSAM)

M. Anas MENBAOUI Encadrent industriel

(CMG)

Anne universitaire 2014/2015


PIFE N :

Ddicace

A ltre le plus cher au monde, pour sa tendresse, son amiti, et son soutien
inconditionnel, sans toi chre mre, je naurai pas pu devenir ce que je suis aujourdhui.
A celui qui a toujours garni mon chemin de force et de lumire. Mon trs cher pre,
je veux te faire savoir que tu es un pre exceptionnel.
A mon adorable petite sur Oumaima, qui jespre tout le bonheur et la russite.
A mes grands frres Taha et Mehdi, jespre pour vous une vie pleine de succs.
A ma famille pour lamour et le respect quils mont toujours accords.
A tous mes amis qui ont su me rconforter, quand les choses tournaient au pire.
A tous ceux qui ont crois mon chemin, et qui ne mont apport que du bien.

I
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Remerciements

Au terme de mon projet de fin dtudes, jexprime ma profonde reconnaissance


M. Mabrouk BENHAMOU, Directeur de lENSAM Mekns ainsi que tout le cadre
administratif et professoral pour leurs efforts considrables, spcialement le dpartement
Matriaux en tmoignage de ma reconnaissance.
Lencadrement a t assur par M. Anas MENBAOUI et M. Ilyass LATRACH. Je
tiens leur remercier pour leur encadrement ainsi que pour lintrt avec lequel ils ont
suivi la progression de mon travail.
Mon sincre remerciement sadresse mon tuteur M. Mohammed ASSOUAG
pour ses directives et ses conseils durant ma priode de stage ainsi que pour lintrt
particulier quil a prodigu mon projet. Je le remercie galement pour la confiance
quil ma accorde et sans laquelle ce projet naurait pas t tel quil le fut.
Je tiens galement prsenter mes sincres remerciements toutes les personnes de
la Compagnie Minire des Guemassa qui mont apport laide ncessaire pour mener
bien mon stage, pour leurs conseils pertinents et pour le temps quils mont consacr
malgr leurs diverses occupations, quils soient assurs de toute ma gratitude.
Mes remerciements vont galement tous les membres du jury pour le temps quils
ont pris examiner ce travail.
Que tous ceux qui mont soutenu et ont cru en mes efforts, trouvent ici lexpression
de ma profonde gratitude et mes remerciements.
Enfin, MERCI tous ceux qui ont collabor de prs ou de loin pour que ce travail
voie le jour.

II
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Rsum

Les performances dun circuit de flottation sont relies au taux de rcupration de toutes
les classes granulomtriques de particules contenant le minral de valeur. On sait galement
que pour quune particule soit rcupre avec le concentr, elle doit avoir pass toutes les
tapes du processus de rcupration sans avoir t contrainte retourner dans la pulpe. La
dtermination dune stratgie qui va maximiser la rcupration de toutes les classes de
dimension des particules associes au minral de valeur reprsente donc le cur de la
problmatique. Lobjectif de ce projet de fin dtudes est donc dtudier limpact de la
granulomtrie sur la flottation du concentr pyrrhotite.
Afin de dvelopper des outils de traitement plus efficaces, des travaux ont t entrepris
pour valuer les performances de lhydrocyclone en regard de la rcupration des grosses
particules dans le concentr pyrrhotite et dliminer une bonne partie des schlamms.

III
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Abstract

The performances of a circuit of flotation are connected to the rate of recovery of all the
particle-size ranges of particles containing mineral of value. It is also known that so that a
particle is recovered with the concentrate, it must have passed all the stages of the process of
recovery without to be forced to turn over in pulp. The determination of a strategy which will
maximize the recovery of all the classes of dimension of the particles associated with mineral
with value thus represents the heart of the problems. The objective of this project of end of
studies is thus to study the impact of granulometry on the flotation of the concentrate
pyrrhotite.
In order to develop more effective tools for treatment, work was undertaken to evaluate the
performances of the hydrocyclone compared to the recovery of the large particles in the
concentrate pyrrhotite and to eliminate a good part of the sludges.

IV
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

.

.
.
.
,
) ) .

V
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Table des matires


Ddicace ................................................................................................................................................... I
Remerciements ....................................................................................................................................... II
Rsum ................................................................................................................................................... III
Abstract .................................................................................................................................................. IV
........................................................................................................................................................ V
Table des matires ................................................................................................................................. VI
Liste des figures ....................................................................................................................................... X
Liste des tableaux ................................................................................................................................... XI
liste des symboles ................................................................................................................................. XII
Glossaire ............................................................................................................................................... XIII
Introduction gnrale.............................................................................................................................. 1
Chapitre I : contexte gnral du projet ................................................................................................... 3
Introduction : ........................................................................................................................................... 3
I.

Prsentation de lorganisme daccueil : .......................................................................................... 4


I.1

Le groupe SNI : ........................................................................................................................ 4

I.2

MANAGEM : ............................................................................................................................ 4

I.2.1

Lexploitation minire : ....................................................................................................... 5

I.2.2

Lhydromtallurgie : ............................................................................................................ 5

I.2.3

Les services de MANAGEM :................................................................................................ 5

I.2.4

Filiales de MANAGEM :........................................................................................................ 5

I.3
I.3.1

Gnralits : ........................................................................................................................ 6

I.3.2

Historiques :......................................................................................................................... 7

I.3.3

Situation gographique : ..................................................................................................... 8

I.4
II.

La compagnie minire des Guemassa : ................................................................................... 6

Prsentation de lunit amont acide : ..................................................................................... 9

Etude bibliographique : ................................................................................................................... 9


II.1

Concassage : ............................................................................................................................ 9

II.2

Broyage.................................................................................................................................... 9

VI
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

II.2.1

Physique du broyage : libration des minraux : .......................................................... 10

II.2.2

Physico-chimie du broyage : dpression des minraux non valorisables : ................... 11

II.3

Flottation : ............................................................................................................................. 12

II.3.1

Objectif de la flottation : ............................................................................................... 12

II.3.2

Principe de la flottation : ............................................................................................... 12

II.3.3

Adsorption de collecteur : ............................................................................................. 14

II.3.4

Addition dun agent moussant : .................................................................................... 14

II.3.5

Addition des activants et dprimants : ......................................................................... 15

II.3.6

Effet de la granulomtrie sur la flottabilit des particules :.......................................... 15

II.4

Les systmes de classification : ............................................................................................. 16

II.4.1

Classificateurs gravitationnels : ..................................................................................... 16

II.4.2

Classificateurs centrifuges : ........................................................................................... 18

III.

Prsentation du procd de valorisation du minerai polymtallique: ..................................... 28

III.1

Description du procd dextraction :................................................................................... 29

III.2

Description du procd de traitement : ................................................................................ 29

III.2.1

Units de concassage : .................................................................................................. 29

III.2.2

Units de broyage : ....................................................................................................... 30

III.2.3

Units de flottation : ..................................................................................................... 30

Conclusion : ........................................................................................................................................... 35
Chapitre II : Analyse de lexistant .......................................................................................................... 36
Introduction : ......................................................................................................................................... 36
I.

Etat actuel de lunit : ................................................................................................................... 37


I.1

Capacit de production : ....................................................................................................... 37

I.2

Qualit de la production :...................................................................................................... 38

II.

Caractrisation de lalimentation de lunit pyrrhotite : .............................................................. 38


II.1

Caractrisation chimique : .................................................................................................... 39

II.2

Caractrisation minralogique : ............................................................................................ 40

II.3

Caractrisation granulochimique : ........................................................................................ 41

III.

Caractrisation du concentr pyrrhotite :................................................................................. 42

III.1

Caractrisation chimique : .................................................................................................... 42

III.2

Caractrisation minralogique : ............................................................................................ 43

III.3

Caractrisation granulochimique : ........................................................................................ 44

Conclusion : ........................................................................................................................................... 44
Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique ................................................................... 45
VII
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Introduction : ......................................................................................................................................... 45
I.

Diagramme Ishikawa : ................................................................................................................... 46


I.1

But : ....................................................................................................................................... 46

I.2

Mthode : .............................................................................................................................. 46

II.

La mthode QQOQCCP : ................................................................................................................ 48


II.1

Dfinition : ............................................................................................................................. 48

II.2

Caractrisation de la mthode : ............................................................................................ 48

III.

Formulation de la problmatique : ........................................................................................... 50

Conclusion : ........................................................................................................................................... 51
Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone .............................................................................. 52
Introduction : ......................................................................................................................................... 52
I.

Bilan matire : ............................................................................................................................... 53


I.1

Introduction :......................................................................................................................... 53

I.2

Mthodes de calcul : ............................................................................................................. 53

II.

I.2.1

Principe du calcul du Bilan de lhydrocyclone : ................................................................. 53

I.2.2

Calcul des bilans : .............................................................................................................. 54

Modlisation de lhydrocyclone : .................................................................................................. 55


II.1

Etapes de dimensionnement :............................................................................................... 56

II.2

Application des modles (Krebs et Plitt): .............................................................................. 57

III.

Programmation : ....................................................................................................................... 58

III.1

Code source du bilan matire : ............................................................................................. 58

III.2

Code source des modles (Krebs et Plitt) :............................................................................ 58

IV.

Interfaces dapplication : ........................................................................................................... 59

Conclusion : ........................................................................................................................................... 61
Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances .................................. 62
Introduction : ......................................................................................................................................... 62
I.

II.

Montage exprimental : ................................................................................................................ 63


I.1

Hydrocyclone : ....................................................................................................................... 63

I.2

Cuve ....................................................................................................................................... 64

I.3

Pompe ................................................................................................................................... 64

Analyse critique des performances de lhydrocyclone : ............................................................... 65


II.1

Paramtres du modle : ........................................................................................................ 65

II.1.1

Courbe de partage : ....................................................................................................... 65

II.1.2

Dimension de coupure : ................................................................................................ 66


VIII

Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

II.1.3

Partage de leau la souverse : ..................................................................................... 67

II.1.4

Acuit de sparation : ................................................................................................... 68

II.1.5

La pression dopration : ............................................................................................... 68

II.1.6

Ecart probable : ............................................................................................................. 68

II.1.7

Imperfection de coupure :............................................................................................. 69

II.2
III.

Etude des performances de la classification : ........................................................................... 70

III.1
IV.

Code source du modle de Plitt: ........................................................................................... 69

Rsultats : .............................................................................................................................. 71
Analyses et interprtations : ..................................................................................................... 74

Conclusion : ........................................................................................................................................... 74
Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet ...................................................................................... 76
Introduction : ......................................................................................................................................... 76
I.

Budget dinvestissement : ............................................................................................................. 77

II.

Dtermination des cash-flows :..................................................................................................... 77

III.

Dtermination de la valeur actuelle nette (VAN) : .................................................................... 78

IV.

Dtermination du dlai de rcupration :................................................................................. 79

V.

Dtermination de lindice de profitabilit : ................................................................................... 79

VI.

Dtermination du taux interne de rentabilit : ......................................................................... 79

Conclusion ............................................................................................................................................. 80
Conclusion gnrale ............................................................................................................................. 81
Bibliographie & Webographie ............................................................................................................... 83
ANNEXES.................................................................................................................................................. 1
ANNEXE A : Schma synoptique de lusine de traitement de la CMG ................................................... 2
ANNEXE B : Facteur multiplicatif en fonction des particules passantes ................................................. 3
ANNEXE C : La densit solide................................................................................................................... 3
ANNEXE D : Variation du dbit de pulpe alimente et perte de charge en fonction du diamtre d'un
hydrocyclone ........................................................................................................................................... 4
ANNEXE E : courbes de partages des essais ........................................................................................... 5
ANNEXE F : Dmonstration de la concentration solide & du pourcentage solide en volume ................ 6

IX
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Liste des figures


Figure 1: Situation gographique du gisement polymtallique de Hajar ............................................... 8
Figure 2: schma simplifi de la libration des minraux par fragmentation lors du broyage ............ 10
Figure 3 : distribution schmatique de la taille des particules issues d'un broyage minier avec coupure
granulomtrique par hydrocyclonage ................................................................................................... 11
Figure 4 : schma des principales interactions pendant la flottation minrale.................................... 14
Figure 5 : interaction eau-bulle de gaz et agent moussant ................................................................... 15
Figure 6 : Zones dans un classificateur mcanique ............................................................................... 16
Figure 7 : Classificateur mcanique vis submerge (type S) .............................................................. 17
Figure 8 : Classificateur mcanique rteaux....................................................................................... 18
Figure 9: Conception d'un hydrocyclone............................................................................................... 20
Figure 10: coulement l'intrieur d'un hydrocyclone ........................................................................ 21
Figure 11: Mcanisme d'atteinte d'quilibre des particules de dimension de coupure d'un
hydrocyclone ......................................................................................................................................... 22
Figure 12: Zone de classification l'intrieur d'un hydrocyclone ......................................................... 23
Figure 13: Variables de conception d'un hydrocyclone ........................................................................ 25
Figure 14: Slection d'hydrocyclone en fonction du dbit d'alimentation de pulpe et de maille ........ 26
Figure 15: Influence du diamtre de l'apex sur l'aspect de la souverse du cyclone ............................. 27
Figure 16: Slection du diamtre d'apex en fonction du dbit de pulpe d'alimentation ..................... 27
Figure 17: Schma synoptique du circuit plomb ................................................................................... 32
Figure 18: Schma synoptique du circuit cuivre ................................................................................... 33
Figure 19: Schma synoptique du circuit zinc ....................................................................................... 34
Figure 20: Schma synoptique du circuit pyrrhotite ............................................................................. 35
Figure 21: Evolution de la production du concentr pyrrhotite pour les mois Janvier- Fvrier Mars
Avril 2015............................................................................................................................................... 37
Figure 22: Evolution de la qualit du concentr pyrrhotite pour le mois janvier- fvrier mars avril
2015 ....................................................................................................................................................... 38
Figure 23: Photomicrographies MEB de l'alimentation pyrrhotite ....................................................... 41
Figure 24: Distribution des teneurs en Fe, S et SiO2 dans les diffrentes tranches de lalimentation 41
Figure 25: Photomicrographies MEB du concentr pyrrhotite ............................................................. 43
Figure 26: Distribution des teneurs en Fe, S et SiO2 dans les diffrentes tranches du concentr ...... 44
Figure 27: Analyse des causes par le diagramme Ishikawa .................................................................. 47
Figure 28: Diagramme bilan de matire ................................................................................................ 54
Figure 29: Menu d'application .............................................................................................................. 60
Figure 30: Interface insertion des donnes........................................................................................... 60
Figure 31: Interface calcul du bilan matire.......................................................................................... 61
Figure 32: Interface dimensionnement de l'hydrocyclone ................................................................... 61
Figure 33: Schma du montage exprimental ...................................................................................... 63
Figure 34: Design de l'hydrocyclone du montage exprimental (Krebs Engineer) ............................... 64
Figure 35: Courbe de partage et paramtres caractristiques ............................................................. 66
Figure 36: courbes de partages du premier essai ................................................................................. 71
Figure 37: distribution des fines et des grossiers dans lalimentation, la surverse et la souverse ....... 72
X
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Liste des tableaux

Tableau 1: rsultats de lanalyse chimique de lalimentation pyrrhotite ............................................. 39


Tableau 2: rsultats de lanalyse chimique du concentr pyrrhotite.................................................... 42
Tableau 3: Analyse par la mthode QQOQCP ....................................................................................... 49
Tableau 4: spcification du concentr pyrrhotite marchand ................................................................ 50
Tableau 5: Bilan matire de l'hydrocyclone .......................................................................................... 55
Tableau 6: Le dimensionnement de l'hydrocyclone ............................................................................. 57
Tableau 7: caractristiques des flux lors des essais .............................................................................. 70
Tableau 8: les performances du cyclone ............................................................................................... 72
Tableau 9: fractions des fines et des grossiers dans l'alimentation, la surverse et la souverse ........... 72
Tableau 10: dimension en maille
correspond 80 % du passant .............................................. 73
Tableau 11: analyse chimique du concentr pyrrhotite ....................................................................... 73
Tableau 12: Rsultats de l'tude conomique ...................................................................................... 78
Tableau 13: Rsultats de l'tude conomique avec un taux dactualisation de 0.83 ........................... 80
Tableau 14: Rsultats de l'tude conomique avec un taux dactualisation de 0.82 ........................... 80

XI
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

liste des symboles

Variables de conception de l'hydrocyclone :


Dc = Diamtre de la section cylindrique (cm)
Di = Diamtre de la buse d'alimentation (cm)
D0 = Diamtre de la buse de surverse du diaphragme ou vortex (cm)
Du = Diamtre de la buse de souverse ou apex (cm)
H = hauteur de travail ou hauteur du cylindre (cm)
= angle du cne (degr, )
Variables d'opration de l'hydrocyclone :
P = Pression d'opration (psi)
: Dbit massique de la pulpe au point i (t/h)
: Dbit massique solide au point i en (t/h)
: Dbit massique liquide au point i (t/h)
: Densit pulpe au point i
: Concentration solide au point i
: Densit solide
: Densit liquide
Paramtres caractristiques de performance :
S = Fraction volumique de pulpe entre la souverse et la surverse
Rv= Fraction volumique de pulpe entre la souverse et l'alimentation
Rs= Fraction de solide entre la souverse et l'alimentation
Rf= Fraction massique d'eau d'alimentation se retrouvant dans la souverse (Soutirage)
d50c = dimension de coupure corrige (pm)
I = Imperfection corrige de la classification
m = acuit de la classification (pente de la courbe de partage)

XII
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Glossaire

Concentr :

Produit obtenu la sortie dun procd minralurgique comportant


la portion enrichie.

D80 :

la dimension des mailles (en

Granulomtrie :

Mesure des dimensions des grains dun mlange dont les rsultats

) correspond 80 % de passant.

sont prsents sous forme de rpartition statistique.


Pulpe :

Mlange solides/liquide dont la principale caractristique et le


pourcentage de solides quil contient.

SKIP :

Engin qui permet de remonter le minerai la surface.

Tout-venant :

Matriaux extrait dune mine ou dune carrire avant tout


traitement.

Minralurgie :

Peut tre considre comme lensemble des procds et des


techniques de prparation, de sparation et dpuration des espces
minrales ou des lments chimiques de valeurs partir dune
matire

brute

en

vue

industriellement.

XIII
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

dobtenir

un

concentr

utilisable

Introduction gnrale

Dans le cadre de sa politique damlioration continue et compte tenu de ses engagements,


le groupe MANAGEM entreprend une dmarche qui vise amliorer, de manire soutenue, le
niveau de production et les qualits des produits finis dans lensemble de ses units de
production.
Lintrt de mon projet de fin dtudes consiste tudier limpact de la granulomtrie sur
la flottation du concentr pyrrhotite afin dliminer une trs bonne partie des fractions fines et
des schlamms.
Pour atteindre cet objectif, nous avons scind le rapport en 6 chapitres :
Chapitre I :
Ce chapitre a t divis

en trois parties. La premire partie a t consacre la

prsentation de MANAGEM, CMG et lamont acide en tant quorganisme daccueil. La


deuxime partie o lon fait le tour dhorizon de la bibliographie sur la flottation ainsi que le
fonctionnement dun hydrocyclone. Enfin, une troisime partie qui explicite le processus de la
valorisation du minerai polymtallique.
Chapitre II :
Afin de justifier le besoin de conduire ltude et ainsi dvelopper une formulation claire
des finalits souhaites, le deuxime chapitre comporte un diagnostic de lexistant.
Chapitre III :
Dans ce chapitre et dans lultime but de prsenter une meilleure analyse du projet, nous
avons utilis quelques outils danalyse au systme tudi. Lobjectif tait dlucider par cette
analyse les diffrents aspects de la problmatique pour en faire merger les finalits qui
justifient le besoin de conduire une telle tude.

1
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV :
Afin de pallier aux problmes cits dans les chapitres prcdents, nous avons choisi
lhydrocyclone comme solution pour garantir la rcupration des grosses particules dans le
concentr pyrrhotite et dliminer une bonne partie des schlamms.
Lors de ce chapitre, nous avons dimensionn lhydrocyclone et avons construit une feuille
de calcul sous Excel qui pourra fournir les dimensions ncessaires la fabrication dun tel
systme.
Chapitre V :
Ce chapitre a t consacr la description de la procdure utilise pour effectuer les
travaux exprimentaux afin de gnrer les donnes ncessaires dans le cadre du projet. Le
chapitre a t divis en quatre

parties. Dans la premire partie, nous avons dcrit les

caractristiques techniques du montage exprimental. Dans la deuxime partie, nous avons


prsent une revue de la littrature sur les performances de la classification, le droulement
des travaux effectus ainsi que les rsultats obtenus qui ont t dcrits dans la troisime
partie. Lors de la dernire partie, nous avons analys et interprt les rsultats obtenus.
Chapitre VI :
Ce chapitre clt le rapport et value la rentabilit du projet avant de se lancer dans son
investissement. Pour ce faire, afin de faire un choix judicieux et prendre des dcisions
pertinentes adaptes aux objectifs stratgiques de lentreprise, nous avons calcul le budget
ncessaire la ralisation du projet et son impact sur le chiffre daffaires de la socit.

2
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Introduction :

Le prsent chapitre se dcline en trois parties. La premire partie


se veut une prsentation de MANAGEM, CMG et lamont acide
en tant quorganisme daccueil. La deuxime partie prsente une
revue de la littrature sur la flottation ainsi que le fonctionnement
dun hydrocyclone. Enfin, une troisime partie qui explicite le
processus de la valorisation du minerai polymtallique.

3
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

I.

Prsentation de lorganisme daccueil :


I.1 Le groupe SNI :

Le Groupe ONA, abrviation dOmnium Nord Africain tait, avant sa dissolution en


2010, le premier groupe industriel et financier priv marocain. Cre en 1919 par des banques
sous forme dune compagnie auxiliaire des transports. Il connaitra par la suite sa relle
cration en 1934 par lentrepreneur franais Jean Epinta. Ds sa marocanisation en 1980 et
grce une vritable stratgie industrielle, le groupe ONA commence investir dans les
secteurs porteurs de lconomie du royaume.
Avec plus de 25000 collaborateurs et un chiffre daffaires annuel prs de 26 milliards de
dirhams, ONA est un leader groupe industriel et financier marocain.
Oprant au Maroc, en France et en Afrique subsaharienne, le groupe ONA est constitu
dun holding et de socits organises en quatre mtiers stratgiques : Mines & Matriaux de
Construction, Agro-alimentaire & Boissons, Distribution et Activits financires.
Sa position de leader, ses valeurs et ses principes de management en font lun des
principaux moteurs de modernisation de lconomie marocaine et de dveloppement du
progrs social.
En juillet 1999, ONA prend le contrle de la Socit National et de lInvestissement (SNI)
cette acquisition lui permet de multiples opportunits de synergie et constitue un levier
efficace pour le dveloppement de nouveaux projets industriels.
En Mars 2010 la dcision a t prise de fusionner la SNI et le groupe ONA, suite cette
fusion dabsorption acheve juridiquement le 31 dcembre 2010, le groupe MANAGEM est
devenu filiale de la SNI. Conscient du potentiel du secteur minier, il a regroup l'ensemble de
ces participations de faon optimiser l'ensemble des comptences au sein du groupe.

I.2 MANAGEM :
MANAGEM est la filiale du groupe SNI charg de lindustrie minire. Prsent au niveau
national et international, MANAGEM dveloppe son activit autour de deux principaux
mtiers : la mine et l'hydromtallurgie.

4
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

I.2.1

Lexploitation minire :

Dans le domaine de la mine, MANAGEM exploite plusieurs gisements. Il produit des


concentrs aussi varis que le cobalt, zinc, plomb, cuivre, fluorine et des mtaux prcieux
savoir lor et largent.
Le dveloppement minier de MANAGEM se poursuit travers plusieurs projets au Maroc
et linternational notamment en Afrique.
I.2.2

Lhydromtallurgie :

Dans le domaine de lhydromtallurgie, MANAGEM sest spcialis dans le traitement de


matires complexes et dans la production de cathodes de cobalt et de spcialits chimiques
forte valeur ajoute comme loxyde de zinc, le sulfate de nickel et le trioxyde darsenic.
Le groupe sappuie sur ses quipes du centre de recherche et de lingnierie

pour

poursuivre son dveloppement dans ce mtier.


I.2.3

Les services de MANAGEM :

MANAGEM a tendue son savoir-faire en sappuyant sur deux entits REMINEX et


TECHSUB :
Reminex: spcialise dans lingnierie, la recherche et lexploitation,
Techsub : spcialise dans les sondages et les travaux souterrains.
Ces deux filiales, disposant de moyens techniques volus et de ressources humaines
qualifies, constituant un puissant outil de dveloppement pour MANAGEM. Elles assurent
galement des prestations lextrieur de MANAGEM, dans des projets industriels de taille.
I.2.4

Filiales de MANAGEM :

CMG : (Compagnie Minire des Guemassa) dtenue 77% par MANAGEM.


Cre en 1988, CMG exploite le gisement polymtallique de Hajjar situ 30 Km de
Marrakech. Depuis 1992, la socit exploite des concentrs de zinc, de plomb et de cuivre. En
2004, CMG a mis en exploitation le gisement polymtallique de Dra Lasfar, 15 km de
Marrakech, pour renforcer et soutenir la production du site de Hajjar.

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

CTT : (Compagnie de TifnoutTighanimine) dtenue 100% par MANAGEM.


Implante 120 kilomtres au sud de la ville dOuarzazate, la CTT Bou-Azzer est lune des
plus anciennes mines de MANAGEM. Son exprience, acquise depuis sa cration en 1928,
est principalement dirige vers la recherche, lexploitation et le traitement du cobalt primaire.
Elle fournit les usines hydro de cobalt pour lessentiel de leur approvisionnement en cobalt
concentr ou en haldes de cobalt.

SAMINE : (Socit Anonyme dEntreprises Minires) dtenue 100% par


MANAGEM.

Cre en 1974, Samine exploite le gisement dEl Hammam, situ 80 Km de Mekns. Elle
compte parmi les premires entreprises minires productrices de fluorine dans le monde.

SMI : (Socit Mtallurgique dImiter, gisement dargent), dtenue 74% par


MANAGEM.

Cre en 1969, la SMI est charge de lexploitation du gisement mtallique dargent dImiter,
situ 150 kilomtres lest dOuarzazate. Elle produit des lingots dargent mtal dune
puret de 99,5%.

AGM : (Akka Gold Mining : Gisement dor) dtenue 70% par MANAGEM.
Situe 280 kilomtres au sud-est dAgadir, la socit Akka Gold Mining extrait de lor
mtal du gisement aurifre dIourirn depuis 2001.

I.3 La compagnie minire des Guemassa :


I.3.1

Gnralits :

La Compagnie Minire des Guemassa est une socit anonyme au capital de 390.000.000
de DH. Elle a ouvert ses portes en fvrier 1988. Elle est dtenue 77% par MANAGEM.
La Compagnie (CMG) fait partie du groupe ONA. Sur le plan international, la mine de
Guemassa occupe le sixime rang aprs Canada dans la production du concentr du Zinc avec
un tonnage annuel de 200.000 tonnes/an et elle figure parmi les dix premires mines
mtalliques du monde. Elle exploite le gisement de HAJJAR, situ 35 Km au sud-ouest de
Marrakech, depuis dcembre 1992.

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

La CMG assure ainsi lextraction, le traitement et la commercialisation du minerai.


Le gisement du site de Hajjar a t dcouvert en 1984 par le Bureau de recherche et de
participation minire (BRPM) lors dune campagne de recherche des amas sulfurs. Il sagit
dun gisement polymtallique (Plomb, Cuivre, Zinc, Argent) trs important, considr par sa
taille comme lun des premiers au Maroc. Le gisement est relev de teneurs intressantes de
plomb sous forme de galne Pbs, de cuivre sous forme de chalcopyrite CuFeS2 et de zinc
sous forme de blende ZnS. On y trouve aussi dautres lments non exploitables (FeS2,
FeAsS, Ag,). Les rserves sont estimes 20 millions de tonnes. La CMG assure ainsi
lextraction, le traitement et la commercialisation du minerai.
I.3.2

Historiques :

1984 1988 : Reconnaissance du gisement de GUEMASSA par le Bureau de Recherche et de


Participations Minires (BRPM).
1988 : Cration de CMG dtenue 30% par le BRPM et 70% par ONA et transfert des 6
permis miniers du BRPM en faveur de CMG suite la convention de Hajjar.
1989 : ONA, travers sa filiale CMG mne des travaux de mise en valeur de la mine qui
aboutissent une tude de faisabilit.
1992 : Construction des installations de la mine et dbut de lexploitation du gisement
polymtallique de zinc, plomb, cuivre et argent de Hajjar.
1995: Transfert des participations de lONA dans CMG MANAGEM.
1997 : Extension de lusine de traitement de Guemassa portant sa capacit de 3 500 4 500
tonnes/jour.
1997 : Acquisition par CMG des permis Dra Lasfar initialement dtenus par le BRPM,
Reminex et Somifer. Les travaux dexploration sur ce gisement avaient dmarr en 1988 dans
le cadre de la convention entre ONA-Mines et le BRPM.
2000 : Acquisition de 60,34% de la socit Akka Gold Mining qui fut cre en 1996 suite
une convention entre le BRPM et MANAGEM sur le gisement aurifre dIourirn.
Lancement de ltude de faisabilit de la mise en valeur des ressources polymtalliques de
Dra Lasfar.
Signature dune convention de gestion entre CMG et MANAGEM.
2001 : Lancement du projet Calamine qui consiste en la production doxyde de zinc.

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Finalisation de ltude de faisabilit du projet polymtallique de Dra Lasfar.


2002 : Accord du conseil dadministration en mars 2002 pour le lancement du projet Dra
Lasfar. Dbut de la production de loxyde de zinc de haute puret en septembre 2002.
Mai 2004 : Extension de lusine pour une capacit de plus de 4000 t /j aprs le dmarrage du
nouveau gisement de Draa Sfar situ 50 km vers le nord du site des Guemassa et de
Tighardine situ vers le sud 70 km du site minier.
Octobre 2010 : Dmarrage du projet du grand aval de draa sfar (puits de 1100 m de
profondeur).
2011 : Dveloppement du projet AMENSSIF.
2012 : Dmarrage du projet cupifre de Draa Sfar Nord.
I.3.3

Situation gographique :

Figure 1: Situation gographique du gisement polymtallique de Hajar

Le gisement de Hajar est situ 35 Km au sud-ouest de Marrakech. On y accde par la


route secondaire n 507 reliant Marrakech Amezmiz.
La morphologie de la rgion est relativement modre, se manifestant en quelques collines
dont l'altitude varie de 400 800 m.
Le secteur des Guemassa, comme la plupart des rgions de la plaine du Haouz, est
caractris par un climat aride, chaud en t, froid et sec en hiver.

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

I.4 Prsentation de lunit amont acide :


Cre en 2012, cette unit permet de produire partir des rejets de la mine un concentr
de pyrrhotite, matire premire de lusine dacide sulfurique. Cette dernire prsente
lavantage de rpondre un double objectif qui est la fois conomique puisquelle gnre
dautres produits marchands, notamment loxyde de fer et lnergie lectrique, et
environnementale dans la mesure o elle permet de traiter les rejets de la mine.
La concentration de la pyrrhotite se faisait initialement par sparation magntique en
rcuprant la matire premire directement de la digue CMG. Cette variante a connu
beaucoup de limitations en termes de cadence de production (180 tonnes humides par jour) et
de cot de revient. En consquence, il y a eu recours la flottation qui a permis datteindre
une cadence de 500 tonnes humides par jour.

II.

Etude bibliographique :
II.1

Concassage :

La fragmentation des solides dans le cadre de lenrichissement des minerais regroupe un


ensemble de techniques ayant pour but de rduire, par action mcanique externe, un solide, de
volume donn en lments de volume plus petit. Elle a pour but de librer, dans le matriau
htrogne qui constitue gnralement une roche, les lments valorisables, les minraux de
la gangue, ou de rduire une matire minrale donne des dimensions dictes par
lutilisation. Outre ces objectifs primordiaux, la fragmentation peut avoir pour but de rduire
la matire des dimensions facilitant sa manutention et son conditionnement

II.2

Broyage

Le broyage est une tape du traitement minralurgique, car cest la premire tape de la
chaine de procd de sparation. Le broyage intervient deux niveaux : un niveau physique
de fragmentation du minerai et un niveau physico-chimique de conditionnement des surfaces
minrales. Le broyage se fait gnralement en deux tapes : une tape de fragmentation (avec
broyeur barres ou boulet) et une tape de classification (avec un hydrocyclone ou un tamis
vibrant).

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Dans un premier temps, nous aborderons laspect fragmentation du broyage. La


distribution granulomtrique de sortie de ltape de broyage joue un rle trs important pour
la rcupration des minraux par flottation. Dans un second temps, les implications
superficielles du conditionnement physico-chimique du broyage pour les sulfures de fer.
II.2.1 Physique du broyage : libration des minraux :

Le broyage permet la libration des minraux de valeur (chalcopyrite, galne, blende,


sphalrite, or, argent, etc.) pigs dans une gangue (ensemble des minraux non
conomiques). En effet, le minerai arrive sous forme grossirement concasse, en fragments
rocheux (entre 1 et 30 cm). Les minraux conomiquement intressants se trouvent finement
dissmins et associs aux autres minraux (taille des minraux variant entre 1 et 100 m).
On dfinit alors la maille de libration comme la taille optimale de fractionnement du minerai,
afin dobtenir le maximum de particules monominrales. La figure 1 illustre la notion de
maille de libration en simulant le fractionnement de trois particules selon une grille. La
fragmentation gnre souvent des grains mixtes prsentant plusieurs phases minrales
associes les unes aux autres.

Figure 2: schma simplifi de la libration des minraux par fragmentation lors du broyage

Le processus de broyage est gnralement structur en broyage et classification minrale


par tamis ou hydrocyclone. La fraction est rincorpore lalimentation du broyeur pour
rebroyage. La taille de coupure granulomtrique de la classification constitue la maille de
libration du minerai. Le temps de rsidence des particules est un paramtre optimiser dans
ltape de fragmentation. Le type de corps broyants joue aussi un rle non ngligeable sur la
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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

distribution granulomtrique de sortie de broyeur. Plusieurs formes de corps broyants sont


utilises actuellement ; la petite taille de corps broyants dtermine la finesse de la
granulomtrie de sortie, des corps broyants de diffrentes tailles (notamment dans le cas des
boulets) sont aussi utiliss pour amliorer la fragmentation :

Les barres : rapport de rduction de 1/30 1/100

Les boulets : rapport de rduction de 1/500 ;

Les tuques : rapport de rduction denviron 1/500.

La nature des corps broyants intervient peu dans la fragmentation du minerai, mais elle est
trs importante dans la physico-chimie du broyage, sujet qui sera discut dans la partie
suivante.
Ltape de broyage aboutit un solide finement divis, dont la granulomtrie fait
apparaitre gnralement deux populations de particules (figure 3). La gnration de particules
ultrafines par surbroyage (particules < 10

m). Ces particules sont gnralement trs

difficilement rcuprables par flottation, elles constituent donc souvent une perte nette de
valeur.

Figure 3 : distribution schmatique de la taille des particules issues d'un broyage minier avec coupure
granulomtrique par hydrocyclonage

II.2.2 Physico-chimie du broyage : dpression des minraux non valorisables :

Ltape de broyage est bien souvent couple avec la dpression des minraux non
valorisables et susceptibles de polluer les concentrs des minraux valorisables. Cest le cas
des sulfures de fer. La dpression consiste rendre les minraux non flottables. Du point de
vue des surfaces minrales, il sagit de limiter labsorption de collecteur sur le minral,
daugmenter son hydrophilie ou de diminuer son adhsion aux bulles dair, afin quil ne fasse
pas partie du concentr de ltape de flottation. La dpression slective des minraux est lune

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

des cls de la rcupration slective par flottation. Les minraux conomiquement


intressants, qui seront rcuprs pendant ltape de flottation, sont les sulfures de plomb, de
cuivre et de zinc.
La plupart des minraux sont naturellement hydrophiles et ne flottent pas facilement. Les
minraux susceptibles de contaminer les concentrs sulfures de plomb, de cuivre et de zinc
pendant leur flottation sont essentiellement les sulfures de fer, pyrite et pyrrhotite. La
dpression des sulfures de fer se pratique pendant le broyage des minraux en milieu aqueux,
car leur ractivit de surface est plus importante cette tape du traitement minralurgique.
Tous les minraux ne possdent pas la mme ractivit. Les sulfures sont les minraux les
plus ractifs.
Les mcanismes mis en jeu lors de la dpression des sulfures de fer, dpendent de
nombreux paramtres : nature des corps broyants ; PH de la solution et composition de la
solution.

II.3

Flottation :

II.3.1 Objectif de la flottation :

La flottation est un procd de sparation qui suit l'exploitation d'un minerai et sa


fragmentation. La flottation prcde les oprations d'paississage et de schage des concentrs
et permet de sparer les minraux de valeur de la gangue comme peut le faire un procd de
sparation gravimtrique. L'objectif de la flottation est de concentrer un minral de valeur,
souvent en faible concentration dans le minerai trait, tout en maintenant un rendement
optimum. La problmatique industrielle, qui reprsente le dfi de l'ingnieur mtallurgiste, est
de dterminer les conditions opratoires qui vont permettre d'obtenir des rsultats en
rcupration et en teneur qui maximisent le rendement conomique de l'usine.
II.3.2

Principe de la flottation :

La flottation est une technique de minralurgie qui diffrentie les minraux hydrophiles des
minraux hydrophobes. Dans un racteur, la pulpe minrale est mise en contact avec des
bulles de gaz, gnralement de lair. Les minraux hydrophobes adhrent aux bulles de gaz et
remontent la surface du racteur. Deux types de flottation sont envisageables :

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Chapitre I : contexte gnral du projet

La flottation en banc, dans laquelle les minraux non flotts passent dun racteur

lautre pour puiser la pulpe en minraux hydrophobes. Elle est la plus ancienne et la plus
utilise par lindustrie minire.

La flottation en colonne, dans laquelle la pulpe est injecte par le haut de la colonne et

les bulles dair par le bas.


Dans un banc de flottation, la collision entre minral et bulles dair se fait juste avant
linjection dans le racteur de sparation, o les bulles remontent la surface. Lattachement
du minral la bulle dpend de lhydrophobie des surfaces du minral, mais aussi, des
conditions hydrodynamiques, lors de linjection et lors de la remonte en surface.
Gnralement, de petites bulles sont prfrables car elles provoquent peu de turulence.
Lutilisation dun moussant permet de stabiliser les bulles et de diminuer leur coalescence. Il
arrive parfois que des minraux de la gangue se retrouvent dans le concentr de flottation,
sous leffet de lentrainement caus par la remonte massive des bulles dair ou par la relle
flottation de minraux activs accidentellement ou mal dprims, et qui ont adsorb du
collecteur.

Physico-chimie du conditionnement. Il sagit de rendre les surfaces des minraux

valorisables le plus hydrophobe possible. Lajout de ractifs est gnralement souhaitable.


Des ractifs inorganiques sont gnralement utiliss pour activer les surfaces minrales vis-vis de ladsorption de collecteur. Puis, un compos organique est adsorb en surface du
sulfure. Ce dernier constitue la molcule directement responsable de lhydrophobie ;

Physique de la collision. Les particules sont mises en contact avec les bulles dair, et

leur rencontre donne lieu une liaison forte dans le cas des particules minrales
suffisamment hydrophobes ;

Chimie de ladhsion. Le lien bulle-particule est mis contribution dans la remonte

de la bulle. Plus lhydrophobie du minral sera forte, plus le lien sera solide et plus la
particule sera susceptible dtre rcupre dans le concentr de la flottation.

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Chapitre I : contexte gnral du projet

Figure 4 : schma des principales interactions pendant la flottation minrale

II.3.3 Adsorption de collecteur :

Pour faciliter la rcupration slective des sulfures de valeur, la grande majorit des
flottations se font aprs adsorption dun collecteur. Il sagit dune molcule organique qui
prsente une polarit : une tte plutt hydrophile qui va se fixer sur le minral, et une chaine
aliphatique plus ou moins longue, qui va contribuer aux proprits hydrophobes de la surface
du minral. La nature de ces surfactants est varie ; les plus courants pour les sulfures sont les
xanthates, mais il est possible dutiliser des dithiophosphates, des dithiocarbamates, des
thionocarbamates, des mercaptobenzotizole ou bien encore des amines actates. Les xanthates
ayant t reconnus comme les collecteurs les mieux adapts la flottation des sulfures.
II.3.4 Addition dun agent moussant :

Quand les surfaces minrales ont t rendues hydrophobes par ajout de collecteur, ltape
suivante de la flottation est la collision avec les bulles de gaz. Ces dernires ont une tendance

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Chapitre I : contexte gnral du projet

naturelle de sagglomrer (phnomne de coalescence). La coalescence des bulles de gaz est


diminue par lajout dun agent moussant. Idalement, lagent moussant nagit que sur la
phase liquide et il nentre pas en interaction avec la surface des minraux. En pratique, les
interactions sont possibles entre agent moussant et minraux de mme quentre agent
moussant et ractifs de flottation.
Les agents moussants sont gnralement des composs organiques, avec un groupe polaire
hydrophile et une chaine aliphatique hydrophobe. Ils sadsorbent linterface eau-gaz des
bulles. En solution, les molcules deau hydratent le groupe polaire, alors que la chaine
aliphatique a tendance se positionner dans la phase gazeuse ( figure 5). La bulle de gaz est
stabilise par rduction de la tension de surface eau-gaz par prsence de lagenet moussant.
Les mousses gnralement utilises dans la flottation des sulfures sont des composs mixtes
dalcools ou de polyglycols.

Figure 5 : interaction eau-bulle de gaz et agent moussant

II.3.5

Addition des activants et dprimants :

Les activant et dprimants sont utiliss pour modifier la ractivit de la surface des
particules vis--vis du collecteur. Lorsque les collecteurs ne ragissent pas avec la surface des
minraux cibles, la sparation est impossible. Un activant permet de modifier la nature
chimique de la surface de ce minral favorisant l'adsorption du collecteur. Contrairement
l'activant, le dprimant empche le collecteur de ragir avec la surface d'une particule de
gangue qui conserve ainsi son caractre hydrophile.
II.3.6 Effet de la granulomtrie sur la flottabilit des particules :

La granulomtrie est un paramtre qui influence beaucoup les taux de rcupration par
flottation. Les particules fines posent des problmes de rcupration : perte de particules

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

fines valorisables ou entrainement de particules fines de la gangue et contamination du


concentr. De mme, les grosses particules ne sont pas flottes par les bulles dair, en raison
de leur masse leve.

II.4

Les systmes de classification :

II.4.1 Classificateurs gravitationnels :


II.4.1.1 Classificateurs simple sdimentation :

Classificateurs mcaniques :

Ils sont constitus (figure 6) dune cuve, ou dun bac de sdimentation parois parallles et
fond inclin ouvert, muni dun dispositif mcanique qui agite continuellement la suspension
(pulpe) tout en rcuprant la fraction des solides ayant sdiment (sousverse). Ils sont le plus
souvent employs en circuit ferm avec un broyeur, ou, dans le cas de granulats, comme
liminateur des fractions fines argileuses et des fractions trop grenues (grossires) pour entrer
dans le fuseau granulomtrique recherch.
Les auges de ces appareils peuvent tre divises en zones selon leur position dans lespace
(figure 6) : dans la zone de sdimentation, si le dbit-volume dalimentation est Q et si la
surface du plan de la zone est Ap , la vitesse ascensionnelle moyenne de la pulpe est :
V = Q / Ap
Les particules qui ont une vitesse de chute suprieure v peuvent donc sdimenter et sont
racles par le dispositif mcanique, vis ou rteau.

Figure 6 : Zones dans un classificateur mcanique

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Classificateurs vis :

Un classificateur vis est constitu dun bac allong dans lequel tourne(nt) librement (sans
contact avec les parois du bac) une ou deux vis dArchimde (figure 7). Il se produit alors
dans la cuve une classification des particules solides en fonction de leur granulomtrie et/ou
de leur masse volumique. Les fractions les plus grenues, qui, sdimentent sur le fond, sont
rcupres et transfres vers la partie haute par la ou les vis sans fin. Elles constituent la
sousverse. De leur ct, les fractions les plus fines sont vacues par dbordement et
constituent la surverse. Lensemble est simple, rustique et ne ncessite quune maintenance
trs peu importante.
Ces appareils sont utiliss pour des coupures de 75 800 m environ. Les pourcentages en
solides des produits racls sont, dans ces limites de coupure, de 72 78 % en masse pour des
solides de masse volumique 2 650 kg /m3. On en trouve deux types, selon que la vis est peu
ou fortement immerge dans la partie basse de la cuve : on parle de classificateur type H
(barrage lev) ou type S (vis submerge). Le premier class dans la fourchette 200-850 m,
le deuxime dans la fourchette 45-300 m. Les vis peuvent tre simples (pas gal un demidiamtre) ou doubles spires coaxiales de mme pas (les spires tant dcales dun quart de
diamtre), ou enfin doubles montes en parallle. La capacit de raclage de la vis (ou capacit
en solide de la sousverse), approximativement double pour les vis montes en parallle, varie
de faon inversement proportionnelle la pente et, pour une vis donne, proportionnellement
la vitesse de rotation de la vis. La consommation deau peut aller de 2 6 m3/t de matriau.

Figure 7 : Classificateur mcanique vis submerge (type S)

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Classificateurs rteau et coupe :

La vis est remplace par un rteau muni dun mouvement sensiblement rectangulaire. Les
produits sdiments dans la cuve sont galement remonts un niveau suprieur celui de
lalimentation, ce qui facilite le couplage avec un broyeur. La frquence normale de
mouvement du rteau est de 5 15 tours par minute selon la dimension de coupure dsire. La
pente peut aller jusqu 25 % pour les grenus (> 300 m), mais est nettement plus faible pour
des granulomtries plus fines. Ils sont utiliss pour des coupures comprises entre 75 et 600
m environ.
Pour les sparations dans lesquelles la proportion de grenus est faible, il nest pas
ncessaire davoir un rteau sur toute la surface de sdimentation. On peut alors utiliser un
classificateur coupe : cest la combinaison dun dcanteur (appel coupe) fond peu inclin,
muni dun seul bras racleur, et dun classificateur rteau, reprenant la sousverse du
prcdent. Si le dcanteur est fond plat (paississeur) et est muni de quatre bras racleurs.

Figure 8 : Classificateur mcanique rteaux

II.4.2

Classificateurs centrifuges :

II.4.2.1 Centrifugeuses :

La centrifugation peut tre dfinie comme lopration lmentaire permettant de sparer un


mlange :

de deux phases liquides ;

dune phase solide en suspension dans une phase liquide ;

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

de deux phases liquides contenant une troisime phase solide ; par laction dune force

centrifuge applique aux constituants, le mlange tant entran en rotation au moyen dun
appareil appel centrifugeuse.
Si les particules classer sont trs petites, les forces intervenant dans la classification
hydraulique deviennent trop faibles, mme dans le cas des cyclones. Il faut donc pouvoir les
augmenter encore par une action plus importante de la force centrifuge. Lacclration
dveloppe doit pouvoir atteindre plusieurs centaines et mme plusieurs milliers de fois
lacclration due la pesanteur g pour que les forces soient suffisantes pour agir sur des
particules microniques
(< 5

m).

Les centrifugeuses rpondent ce besoin. Elles peuvent tre de filtration (permettant de


raliser des coupures de lordre de 5

m travers leurs parois et le gteau de solides

centrifugs) ou de dcantation (la coupure peut alors descendre jusqu 0,5 m) et dlivrent
des liquides clarifis. Leur fonctionnement peut tre continu, semi-continu ou discontinu.
Selon les procds de dchargement des produits, elles peuvent admettre des suspensions
contenant de 1 25 % en masse de solides avec des dbits unitaires pouvant atteindre 200
m3/h.
II.4.2.2 Hydrocyclone :

Dans cette partie, on identifie d'abord les diffrentes composantes entrant dans la
conception d'un hydrocyclone, ensuite on dcrit le principe d'opration d'un hydrocyclone,
puis l'coulement de la matire l'intrieur de celui-ci et enfin les zones de classification des
particules.
II.4.2.2.1

Conception d'un hydrocyclone :

Le schma d'un hydrocyclone est montr la figure 9. L'hydrocyclone est un appareil sans
partie mobile utilis dans les procds de classification des particules. L'hydrocyclone est
compos d'une section cylindrique suprieure et d'une section conique infrieure. On y
distingue un orifice d'alimentation, une buse de surverse (vortex) sur la section cylindrique et
une buse de souverse (apex) la pointe du cne.

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Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Surverse

Alimentation

Souverse

Figure 9: Conception d'un hydrocyclone

La surface intrieure de l'hydrocyclone est protge par un revtement en caoutchouc afin


d'viter l'usure due l'abrasion par les particules de minerai. Des gammes d'apex et vortex
interchangeables peuvent tre installes sur l'hydrocyclone pour ajuster l'opration au matriel
trait et l'objectif de la classification. L'effet du choix de l'apex et du vortex est discut plus
en dtail la section II.4.2.2.1.
Les particules sont soumises deux forces opposes dont une force d'entranement et une
force centrifuge. La force d'entrainement est oriente vers le centre et dirige l'eau et les
particules fines vers la colonne d'air o elles sont vacues vers la surverse. La force
centrifuge entrane les particules grossires, qui subissent en mme temps l'effet de la gravit,
vers la paroi pour les dcharger la souverse.

20
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Figure 10: coulement l'intrieur d'un hydrocyclone

II.4.2.2.2

Ecoulement de la matire dans un hydrocyclone :

Les premiers travaux publis sur les hydrocyclones furent des tudes portant sur la
comprhension de l'coulement fluide l'intrieur d'un hydrocyclone. Les travaux de Kelsall
portaient sur le suivi microscopique de fines particules d'aluminium illumines en rotation
dans une pulpe. Puisque la pulpe est introduite tangentiellement dans l'hydrocyclone les
particules sont soumises une force centrifuge donnant naissance des composantes de
vitesse tangentielle, axiale et radiale. Des chercheurs ont tent d'tudier ces diffrentes
composantes par des simulations par lments finis et par des mesures tomographiques.
Malgr de nombreuses publications sur le sujet, les rles de ces trois vitesses sont encore mal
compris. Cependant, les observations de Cilliers (15) et Castro (16) confirment que pour une
particule en mouvement :

La composante tangentielle croit vers l'axe du cylindre pour atteindre son maximum

vers la colonne d'air, ensuite elle dcroit vers la paroi de l'hydrocyclone.

La composante axiale diminue lorsque la particule est proche de la paroi de

l'hydrocyclone et elle augmente quand la particule s'approche de la colonne d'air;

La composante radiale, de faible amplitude par rapport aux composantes axiale et

tangentielle, est dirige vers le centre de l'hydrocyclone et croit vers l'apex.


En adoptant cette approche, ces auteurs donnent une ide sur la sparation et l'vacuation
des particules. Ils rapportent que les particules introduites dans l'hydrocyclone sont soumises
l'une de ces formes de vitesse (tangentielle, axiale ou radiale) dpendamment de leur masse.

21
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Une investigation mene par Concha, partir des travaux antrieurs (Kelsall, Knowles,
Rajamani, Xu, Hwang), rvle que c'est la composante tangentielle qui gnre la force
centrifuge responsable de la sparation entre les particules fines et grossires. Quand aux
composantes axiale et radiale on suppose un mouvement identique entre les particules fines et
l'eau.
Le comportement d'une particule dpend donc d'un bilan de forces, dont la rsultante est le
passage de la particule en surverse ou en souverse. Les particules grossires sont
principalement soumises la force centrifuge et la force de gravit et migrent vers la paroi de
l'hydrocyclone pour descendre vers l'apex. Les particules fines sont d'abord diriges
radialement vers le centre par la force d'entrainement, ensuite elles progressent verticalement
le long de l'axe du cylindre travers la colonne d'air pour tre vacues la surverse.
Certaines particules de dimension intermdiaire atteignent un rgime d'quilibre lorsque
les forces opposes (centrifuge et entrainement) s'annulent. Ces particules se dplacent
lentement, elles ont autant de chance de se retrouver la surverse qu' la souverse. On
qualifie alors leur dimension de diamtre de coupure de l'hydrocyclone. La Figure 11 illustre
que :

l'orbite d'quilibre est atteinte lorsque la force centrifuge est gale la force

d'entrainement (a);

dans ce cas les particules suivent le parcours ayant une vitesse nulle pour se retrouver

la surverse ou la souverse (b).

Figure 11: Mcanisme d'atteinte d'quilibre des particules de dimension de coupure d'un hydrocyclone

22
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

II.4.2.2.3

Zones de classification des particules :

La classification ne se fait pas de la mme manire sur toute la hauteur de l'hydrocyclone.


Certaines zones sont favorables la classification des fines alors que d'autres sont favorables
la classification des particules grossires. Bass sur la description de modles physiques
d'coulement de fluide l'intrieur d'un hydrocyclone (Kelsall et Knowles, Wood et
Fuerstein, Hsieh et Rajamani), Castro et al identifient diffrentes zones qui sont caractrises
par leurs contributions et comportement distincts la classification. Ces zones de
classification sont identifies la Figure 12 et dcrites aux paragraphes suivants.

Figure 12: Zone de classification l'intrieur d'un hydrocyclone

La Zone 1 correspond la partie suprieure de la section cylindrique. Cette zone va du


haut du cylindre jusqu' l'entre de la buse de la surverse. Due
Au vortex cr par l'alimentation tangentielle de la pulpe, cette zone est caractrise par un
mlange homogne de la pulpe. Dans cette zone il n'y a pas encore de classification et la
composition de la pulpe est voisine de celle de l'alimentation.
La Zone 2 est la partie infrieure de la section cylindrique et est limite du haut par la buse
de surverse et du bas par la section cylindrique. Bien que cette zone soit considre comme
une zone de transition entre la section cylindrique et conique, on suppose que toute particule

23
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

s'chappant de cette zone vers la zone 3 aura plus de chances de se retrouver la souverse
tandis que toute particule qui y reste se retrouvera la surverse.
La Zone 3 correspond la section conique. proximit de la paroi, il existe une zone de
faible vitesse caractrise par un coulement de matire pourcentage en solides trs lev
(visqueux) et qualifie de couche limite. En dehors de la couche limite l'coulement est non
visqueux, toute particule s'chappant de l'interface entre la zone 1 et la zone 2 se voit soumise
au phnomne de classification existant dans la zone 3. La classification s'effectue
principalement dans cette zone mais aussi en partie dans les zones 2 et 5 pour les particules
fines.
La Zone 4 reprsente la couche limite sur la paroi latrale de l'hydrocyclone. Cette couche
prend naissance ds l'alimentation de la pulpe et se dveloppe pour atteindre son paisseur
maximale l'interface entre les zones 1 et 2. Cette zone est caractrise par un pourcentage
solide lev qui maintient une couche limite d'paisseur constante jusqu' la souverse. Toute
particule captive de la zone 4 ne sera plus soumise l'action de classification et sera
emprisonne pour finalement tre dcharge la souverse. Ce phnomne est en partie
responsable de l'envoi des particules fines la souverse.
La Zone 5 est la couche limite sur la partie suprieure de l'hydrocyclone. Cette couche
permet d'vacuer certaines particules fines directement de l'alimentation vers la surverse mais
aussi quelques particules grossires qui sont emprisonnes et envoyes vers la surverse.
La Zone 6 correspond la colonne d'air ascendant. Elle s'tend de la pointe du cne
jusqu'au haut du cylindre. La colonne d'air est un des lments cl de la classification. Sa
prsence et sa stabilit sont deux facteurs importants pour viter des problmes d'opration
d'un hydrocyclone.
II.4.2.2.4

VARIABLES DE CONCEPTION D'UN HYDROCYCLONE :

Les sections cylindrique et conique sont munies d'orifices pour les flux d'alimentation, de
surverse et souverse. La variable principale de conception est le diamtre de la section
cylindrique (Dc). Pour un hydrocyclone standard, les autres variables de conception sont
directement lies au diamtre de la section cylindrique. Les variables de conception d'un
hydrocyclone sont identifies la Figure 13, avec le diamtre de l'hydrocyclone (Dc), le
diamtre de la buse d'alimentation (Di), le diamtre du vortex (D0), le diamtre de l'apex (Du),

24
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

la hauteur de l'hydrocyclone (H), la hauteur de la section cylindrique (h) et l'angle du cne


( ).

Figure 13: Variables de conception d'un hydrocyclone

II.4.2.2.5

Diamtre de l'hydrocyclone :

Le diamtre de l'hydrocyclone est choisi en fonction de la dimension de coupure dsire.


La Figure 14 montre que la capacit de traitement et la maille de coupure thorique augmente
avec le diamtre d'un hydrocyclone. Le choix du diamtre d'un hydrocyclone doit par
consquent prendre en considration la capacit vise de traitement et la distribution
granulomtrique du minerai. Ainsi, pour le classement d'un minerai grossier il sera prfrable
d'utiliser un hydrocyclone de diamtre suprieur celui qui serait retenu pour le traitement
d'un minerai fin (voir Figure 14).

25
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Figure 14: Slection d'hydrocyclone en fonction du dbit d'alimentation de pulpe et de maille

II.4.2.2.6

Diamtre de la buse d'alimentation :

Le diamtre de la buse d'alimentation fait rfrence l'ouverture de l'orifice de la chambre


d'alimentation travers laquelle la pulpe d'alimentation est introduite. Selon Plitt , un rapport
de (1/5) est typique entre le diamtre de la buse d'alimentation et le diamtre de
l'hydrocyclone. Un agrandissement de l'ouverture de la buse d'alimentation entraine une
augmentation de la capacit de traitement, mais diminue la qualit de la classification. Quand
la dimension de coupure, Cilliers rapporte une baisse tandis que Hodouin rapporte une
augmentation avec une augmentation du diamtre de la buse d'alimentation.
II.4.2.2.7

Diamtre du vortex (buse de surverse) :

Le vortex est l'ouverture de l'hydrocyclone travers lequel les particules fines sont
vacues. Le tube du vortex est suffisamment rallong en dessous du tube d'alimentation afin
de prvenir le court-circuitage des particules alimentes vers la surverse. Les hydrocyclones
sont gnralement dots d'une gamme de vortex, ayant un diamtre allant de 20 45% du
diamtre de l'hydrocyclone (Plitt), changeable selon la classification recherche. Un vortex
plus large accrot la capacit de traitement ainsi que la maille de coupure, c'est--dire que la
distribution granulomtrique de la surverse devient plus grossire avec l'augmentation de
l'ouverture du vortex.
II.4.2.2.8

Diamtre de l'apex (buse de souverse) :

L'apex est l'orifice de l'hydrocyclone travers lequel les particules grossires sont
dcharges la souverse. Le choix du diamtre de l'apex a un effet sur la capacit de
traitement de solides et la fraction de solides se retrouvant en souverse, ainsi que sur la qualit

26
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

de la classification. Le diamtre optimal de l'apex est souvent difficile trouver. Une mthode
simple consiste prendre un diamtre d'apex correspondant (1/5) du diamtre de
l'hydrocyclone (Plitt). Normalement un apex bien dimensionn doit donner une dcharge en
parapluie similaire celle montre la Zone A de la Figure 15. Par la suite des ajustements
peuvent tre apports en faisant des essais, des tudes de simulation ou en utilisant des
graphiques similaires ceux fournis par les manufacturiers et dont un exemple (FLSmidth
Krebs) est montr la Figure 16. Ce dernier abaque donne le dbit volumique d'alimentation
en fonction du diamtre de l'apex. Cependant pour avoir une ide du diamtre de
l'hydrocyclone, l'auteur mentionne un rapport de Du= (0.1 0.35) x Dc.

Figure 15: Influence du diamtre de l'apex sur l'aspect de la souverse du cyclone

Figure 16: Slection du diamtre d'apex en fonction du dbit de pulpe d'alimentation

27
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

II.4.2.2.9

Hauteur de l'hydrocyclone :

Sur un hydrocyclone, on distingue deux hauteurs distinctes. La premire fait rfrence la


hauteur de travail (H) qui est gale la distance entre le sommet du cylindre et le sommet de
l'apex. La deuxime rfre la hauteur de la section cylindrique (h), soit la distance entre le
sommet du cylindre et le sommet de la section conique (voir Figure 13). Le choix de la
hauteur du cylindre est fait en fonction des attentes de la classification. Plus la hauteur est
leve, plus le temps de sjour des particules est lev donc meilleure est la capacit de
traitement, mais la classification serait ngativement affecte par la diminution de la force
tangentielle. Plitt suggre d'utiliser une hauteur de cylindre gale 3 fois le diamtre du
cylindre.
II.4.2.2.10 Angle du cne :

L'angle de la section conique est en troite relation avec la hauteur de l'hydrocyclone. Pour
un hydrocyclone standard, l'angle est de 20, mais celui-ci varie habituellement entre 15 et
30. Cet angle diminue en fonction de la longueur de la section conique. Plus l'angle diminue,
plus la maille de coupure est fine et meilleure est la classification.
II.4.2.2.11 Revtement intrieur de l'hydrocyclone :

Rappelons qu'un hydrocyclone est aliment sous pression .Afin d'viter l'usure de la paroi
interne de l'hydrocyclone par les particules, la paroi mtallique est protge par un revtement
en caoutchouc. Avec le temps, le revtement peut s'user ce qui peut avoir un impact sur la
qualit de la classification.

III.

Prsentation du procd de valorisation du minerai


polymtallique:

Dans lusine de traitement de la Compagnie Minire des Guemassa une varit de minerais
polymtallique ou monomtallique est traite. On trouve, principalement, les tout-venants du
site de Hajjar, Draa Lasfar, Tighardine et Amensif.
Le procd de valorisation adopt permet dobtenir des concentrs dans lordre suivant :

28
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

PbS : Galne

CuFe2S : Chalcopyrite

ZnS : Blende

Fe7S8 : pyrrhotite

III.1

Description du procd dextraction :

Le service fond se charge de lextraction, cette dernire seffectue en trois tapes :


Forage : il est fait laide du jumbo hydraulique deux bras qui forent un

nombre de trous qui dpend du volume abattre.


o

Tire : une quipe de mineurs remplit les trous fors par des explosifs, les

connecte avec des fils, et on dclenche lexplosion grce une batterie.


Purgeage : aprs lvacuation des fumes, une purgeuse fait tomber les blocs

qui sont rests colls aprs la tire, les blocs sont ensuite transports par des engins Dumper
vers des convoyeurs, puis vers les units de concassage.

III.2

Description du procd de traitement :

Aprs lextraction, le minerai subit les oprations de concassage et de broyage. Ces


oprations les prparent la flottation qui sert sparation des mtaux. Une fois filtrs, les
concentrs sont stocks en vue de leur commercialisation.
III.2.1 Units de concassage :

On distingue trois niveaux de concassage :

Concassage primaire :

Le concassage primaire est effectu au fond de la mine par un concasseur mchoires


giratoire. Il rduit les blocs de minerai 120 mm aprs il est transport vers une aire de
stockage dune capacit de 6000 tonnes. Cette opration a pour but de rduire la taille des
blocs de minerai pour faciliter le transport et daugmenter le taux de remplissage du SKIP. Le
rle de ce dernier est de remonter le minerai la surface.

29
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

Concassage secondaire :

Chacun des neufs extracteurs situs en dessous permet denvoyer au besoin minerai audessus vers un crible primaire de 20 mm. Le refus est dirig vers le concasseur secondaire
(concasseur giratoire) qui le rduit une taille de 20mm.

Concassage tertiaire :

Le concass et le pass du crible se retrouvent sur le crible secondaire a une taille de


10mm. Le pass est stock dans deux silos de stockage dune capacit de 2500 tonnes chacun,
alors que le refus subit un concassage tertiaire pour tre pass au tamis de 10mm.
Au terme de ces concassages, on dispose lentre du premier broyeur ED dun minerai une
taille de moins de 10mm.
III.2.2 Units de broyage :

Lobjectif du broyage est de rduire la granulomtrie du minerai un ordre micromtrique


afin de librer les espces utiles. Le broyage est principalement effectu en voie humide.

Broyage primaire :

En premier lieu un broyage primaire effectu par le broyeur barres QA, aliment par un
dbit moyen de 150 tonnes/heure, vise alimenter un deuxime broyeur boulets BO100 par
un minerai de taille infrieure 500 m. Ce dernier travaille gnralement en association avec
un systme de classification (hydrocyclone) destin retirer du produit broy les particules
ayant atteint la maille dsire (infrieure 160

m) et ne renvoyer au broyage que les

fractions nayant pas encore atteint ce degr de finesse.

Broyage secondaire :

Le broyage secondaire est effectu la sortie du circuit de plomb par un broyeur boulets
ED. Le produit, ainsi obtenu, est une maille infrieure 63 m.
Deux autres broyeurs boulets, de dimensions plus petites que les autres, servent soit
rebroyer les mixtes (cuivre+zinc) afin daugmenter le rendement de la flottation, soit broyer
les mousses de lbauchage du cuivre et du zinc.
III.2.3 Units de flottation :

Le minerai de Hajar subit une flottation diffrentielle, dans lordre Pb-Cu-Zn-pyrrhotite,


pour rcuprer des concentrs de plomb, de cuivre, de zinc et de pyrrhotite. Le choix de cette

30
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

squence dcoule, d une part, du fait que la chalcopyrite de Hajar est trs sensible au cyanure
et ne se ractive que lentement laissant au collecteur de la galne (Arophine A3418) le temps
de se fixer sur toutes les surfaces disponibles des particules et d autre part, la galne flotte
facilement maille la grossire.
Unit de flottation comporte les circuits suivants :
III.2.3.1

Circuit des micas :

Le tout-venant se compose de minraux phyliteux (talc, micas et chlorites), pour cette


raison, le circuit mica a t install afin dliminer ces minraux indsirables, caractriss par
une flottabilit naturelle, difficiles dprimer et agissant comme diluants des concentrs de
plomb, cuivre et du zinc. La flottation de cette gangue se fait uniquement par lagent
moussant (MIBC).
III.2.3.2

Circuit plomb :

Lover flow provenant de lhydro cyclone BO100 alimente lbauchage plomb (3 cellules)
au cours de cette tape il y a utilisation de plusieurs ractifs selon les objectifs dsirs :
- Ajout de cyanure de sodium (NaCN) sert dprimer la blende et la chalcopyrite (125g/t),
- Ajout de la chaux comme rgulateur du PH (PH= 10,5 11),
- Ajout de lArofine A3418 pour collecter la galne (32,14 g/t),
- Ajout du MIBC (mthyl isobutyl carbinol) comme agent moussant,
- La densit de la pulpe est de 1.5 1.6.

31
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet


OF HC du
broyeur BO100

Eb Pb

Vers sortie du
broyeur ED

Ep Pb

1R

JS
JV

2R

II

FB
3R

4R

KA

FP

concentr Plomb

Figure 17: Schma synoptique du circuit plomb

Les mousses dbauchage sont envoyes directement vers le premier relevage du plomb et
le rejet passe vers les cellules de lpuisement
Les mousses passent par quatre relevages successifs, alors que les rejets du quatrime
relevage retournent vers le troisime relevage jusquaux cellules dbauchage.
Les mousses dpuisement alimentent lpaississeur GT2 et son Under flow alimente le
broyeur JV et ensuite passe par le broyeur II (le broyeur JV et II sont en srie), la sortie du
broyeur II, il y a une charge de deux cellules FB pour flotter le cuivre alors que le rejet passe
directement vers lbauchage plomb.

32
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

III.2.3.3

Circuit cuivre :

Le circuit est aliment par le rejet de lpuisement du plomb qui subit un broyage 63
micromtres dans le broyeur ED afin datteindre la maille de libration du cuivre. Il est
constitu dun bauchage, dun puisement et de cinq relavages, ainsi quun relavage de
lUnder flow de lpaississeur GT1.Les mousses de
Rejet
Pb

lbauchage et de lpuisement sont encore broyes 40

Eb Cu

Ep Cu

Vers
Ebauchage Zn

H2

micromtres dans le broyeur TEI afin de rduire la


TEG

dimension des mixtes (cuivre et zinc) et de librer


davantage la chalcopyrite .Les mousses de lUnder flow

ED

1R

GT2

Vers
Ebauchage Pb

de GT1 sont envoyes vers lbauchage plomb, alors

2R

3R

que le rejet est achemin vers son bauchage.

4R

Comme la flottation du plomb, celle du cuivre

5R

ncessite lajout de certains ractifs qui permettent une


meilleure rcupration ainsi quune meilleure qualit de
celle-ci.

6R

LA

Les conditions de flottation de la chalcopyrite sont :


Un PH entre 7 et 8

FP

La densit de la pulpe est de lordre 1 45 1 5


Ajout du sulfite de sodium Na2SO3 pour dprimer la
galne

concentr Cuivre

Parfois ajout du MIBC comme agent moussant


III.2.3.4

Figure 18: Schma synoptique du circuit cuivre

Circuit zinc :

Le circuit de flottation zinc est aliment par le rejet de lpuisement du cuivre qui est riche
en blende. Elle ncessite quatre bauchages ; deux puisements, cinq relavages et le rejet du
2me puisement passe vers la digue.
De mme, la flottation du zinc se fait dans des conditions bien dtermines et avec lajout
des ractifs suivants :
- Activation de la blende par lajout du sulfate de cuivre CuSO4.

33
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

- Ajout de AXK (lamyle xanthate de potassium) dans tous les bauchages et les
puisements comme collecteur de la blende.
- Ajustement du PH de 12 125 par lajout de la chaux.
Rejet Cu

1 Eb Zn

2 Eb Zn

3 Eb Zn

4 Eb Zn

1 Ep Zn

2 Ep Zn

Vers circuit
Phyrrotite

1R
VG

2R

HC

3R

4R

5R

SM

MA

FP

concentr Zinc

Figure 19: Schma synoptique du circuit zinc

III.2.3.5

Circuit pyrrhotite :

Afin de garantir la rcupration de la pyrrhotite, on ajoute aux rejets de la flottation du zinc


de lacide sulfurique pour diminuer le PH de la solution, cette dernire va alimenter le circuit
de la pyrrhotite.
Les ractifs utiliss sont :

Le sulfate de cuivre pour activer la pyrrhotite.


34
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre I : contexte gnral du projet

AXK (Amyl Xanthale de Potassium) qui est utilis comme collecteur.

Rejet Zinc

H2SO4

ps 6/4

bache
Racteur RA

ps6/4
OK16

OK8

OK8

Relavage

OK16

ps

bache

RA 702

ps 709

ps 711

Digue

pw 391

FP702

FP701

Concentr pyrrhotite

Figure 20: Schma synoptique du circuit pyrrhotite

Conclusion :
Ce chapitre fut une prsentation gnrale de lorganisme daccueil, une prsentation des
principales notions de la bibliographie relatives la flottation et lhydrocyclone et enfin une
prsentation du processus de valorisation du minerai polymtallique de la CMG. Dans le
prochain

chapitre,

lanalyse

de

lexistant

35
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

sera

laxe

principal

dtailler.

Chapitre II : Analyse de lexistant

Introduction :

Le chapitre prcdent a t consacr la prsentation gnrale


de lorganisme daccueil. Dans ce chapitre, nous allons entamer
une tude de lexistant qui sert prsenter les caractristiques et
les proprits de lalimentation et du concentr produire et
faire un diagnostic qui va nous aider connatre ltat actuel de la
production et les obstacles confronts et dduire la
problmatique.

36
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

I.

Etat actuel de lunit :

I.1 Capacit de production :


Comme nous lavons dj annonc auparavant le but de lunit est de produire de la
pyrrhotite. Le budget fixe dans les cahiers des charges de cration de lunit est datteindre
une production de 500 tonnes par jour. Le graphe ci-dessous reprsente la production actuelle
pour les mois Janvier- Fvrier Mars Avril 2015 :
800
700
600
500
400
300
200
100
0

Figure 21: Evolution de la production du concentr pyrrhotite pour les mois Janvier- Fvrier Mars Avril
2015

Le graphe de production ci-dessus montre les informations suivantes :

la production oscille autour le budget vis avec une moyenne journalire de 404 t/jour.
les chutes de production sont dues presque souvent aux arrts du traitement des minerais
monomtalliques.

lcart entre la production et lobjectif est assez lev, donc lunit na pas encore
atteint son objectif vis.

37
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

I.2 Qualit de la production :


La production nest pas le seul objectif, il existe en parallle certaines exigences de qualit
du concentr final respecter, surtout en minerais essentiels ; fer, soufre et silice, o les
teneurs de fer doivent tre suprieures 50 %, de soufre suprieures 30 % et de silice
infrieures 5 %.

60
50
40
Sio2
30

Fe
S

20
10
0
11/01/2015

11/02/2015

11/03/2015

11/04/2015

Figure 22: Evolution de la qualit du concentr pyrrhotite pour le mois janvier- fvrier mars avril 2015

La courbe ci-dessus reprsente lvolution des teneurs des lments constitutifs de la


pyrrhotite dans le concentr final particulirement le fer, soufre et silice. Ce graphe montre
que :

presque rarement le pourcentage du fer dpasse la valeur souhaitable.


la teneur du soufre oscille autour dune valeur de 30 %.
la teneur de la silice dpasse frquemment la valeur fixe ce qui constitue un lment
pnalisant dans le concentr.

II.

Caractrisation de lalimentation de lunit pyrrhotite :

Afin de bien caractriser lalimentation et le concentr du circuit pyrrhotite, nous avons


prlev des chantillons reprsentatifs. Les chantillons pris sont mlangs et homogniss
avec soin et rigueur afin quils soient reprsentatifs, puis soumis aux traitements suivants :

38
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

Filtration sous vide.


Schage ltuve une temprature de 105 C pendant environ 5 h.
Finalement, les chantillons sont mis dans des sachets hermtiques puis rfrencis et
envoys pour subir les analyses : MEB et analyse chimique, dans le centre de recherche
REMINEX.

II.1

Caractrisation chimique :

Les rsultats de lanalyse chimique sur les chantillons reprsentatifs de lalimentation


pyrrhotite sont regroups dans le tableau ci-dessous :
date
17/02/2015
18/02/2015
19/02/2015
02/03/2015
03/03/2015
04/03/2015
11/03/2015
23/03/2015
25/03/2015
28/03/2015
03/04/2015
04/04/2015
05/04/2015
11/04/2015
12/04/2015
15/04/2015
17/04/2015
18/04/2015
20/04/2015
21/04/2015
22/04/2015
23/04/2015
24/04/2015
25/04/2015
moyenne

Alimentation pyrrhotite
fe
s
SiO2
30,97
19,35
27,09
33,91
19,55
19,34
34,08
19,43
18,65
34,41
18,98
17,03
34,76
19,6
19,43
46,53
27,03
9,82
34,51
22,82
13,66
36,48
19,44
21,8
40,13
21,9
18,48
37,81
21,85
16,8
44,91
22,08
13,35
34,54
17,72
17,94
37,76
18,24
21,89
32,26
18,54
27,77
36,01
18,86
28,28
36,53
19,07
17,6
42,65
22,67
19,52
37,44
20,55
18,27
32,4
19,1
23,49
40,95
21,83
19,62
36,84
18,13
16,55
36,91
19,54
15,55
33
17,33
20,48
31,62
25,18
16,1
36,56
20,37
19,10

Tableau 1: rsultats de lanalyse chimique de lalimentation pyrrhotite

39
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

II.2

Caractrisation minralogique :

Dans le but dexaminer la texture de lalimentation pyrrhotite, nous avons envoy un


chantillon reprsentatif REMINEX pour subir une analyse MEB.
Les rsultats obtenus des analyses MEB sont reprsents sur la figure 23.

40
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

Figure 23: Photomicrographies MEB de l'alimentation pyrrhotite

Nous remarquons que la pyrrhotite est gnralement grossire sous forme libre avec la
prsence dune mixit avec la galne, le talc et la dolomite. Nous remarquons aussi la
prsence des lments pnalisants tels que le talc.

II.3
Pour

Caractrisation granulochimique :
identifier la tranche granulomtrique pour laquelle une meilleure coupure sera

obtenue, nous avons prlev des chantillons reprsentatifs de lalimentation sur lesquels nous
avons ralis une analyse granulochimique. Les rsultats trouvs sont reprsents dans le
graphe ci-dessous :

14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
-2,00
-4,00
-6,00
-8,00

Alimentation pyrrhotite
Fe
S
SiO2
+63m

-63 m +40m

-40m +20m

-20m

Figure 24: Distribution des teneurs en Fe, S et SiO2 dans les diffrentes tranches de lalimentation

41
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

Daprs le graphe nous concluons que :

La silice est plus concentre +63

Le soufre est plus concentr +20

Le fer est plus concentr +20

Avec D80 = 55

III.

Caractrisation du concentr pyrrhotite :

III.1

Caractrisation chimique :

Les rsultats de lanalyse chimique sur les chantillons reprsentatifs du concentr


pyrrhotite sont regroups dans le tableau ci-dessous :
date
17/02/2015
18/02/2015
19/02/2015
02/03/2015
03/03/2015
04/03/2015
11/03/2015
23/03/2015
25/03/2015
28/03/2015
03/04/2015
04/04/2015
05/04/2015
11/04/2015
12/04/2015
15/04/2015
17/04/2015
18/04/2015
20/04/2015
21/04/2015
22/04/2015
23/04/2015
24/04/2015
25/04/2015
moyenne

Concentr pyrrhotite
fe
s
SiO2
47,95
30,12
5,72
50,51
29,03
4
50,71
28,98
3,54
48,33
27,63
6,86
47,85
28,18
6,63
50,95
30,22
5,55
49,29
31,01
3,21
50,11
28,56
6,13
49,12
29,18
5,31
49,54
25,76
3,97
50,08
30,19
4,13
50,29
29,01
4,65
49,17
28,65
5,05
48,44
30,18
6,83
48,63
30,83
5,43
43,85
29,62
10,58
53,14
30,58
6,56
49,33
29,93
5,27
47,96
28,17
4,96
49
29,2
4,25
44,34
26,79
6,16
47,81
29
5,29
44,79
27,34
6,22
46,88
25,51
9,87
48,67
28,90
5,67

Tableau 2: rsultats de lanalyse chimique du concentr pyrrhotite

42
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

III.2

Caractrisation minralogique :

Dans le but dexaminer la texture du concentr

pyrrhotite, nous avons envoy un

chantillon reprsentatif REMINEX pour subir une analyse MEB.


Les rsultats obtenus des analyses MEB sont reprsents sur la figure 25.

Figure 25: Photomicrographies MEB du concentr pyrrhotite

On remarque que la pyrrhotite est gnralement grossire sous forme libre

avec la

prsence dune mixit avec la galne et des lments pnalisants tels que le talc et la
dolomite.

43
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre II : Analyse de lexistant

III.3

Caractrisation granulochimique :

Pour identifier la granulomtrie et la distribution chimique du concentr pyrrhotite, nous


avons prlev des chantillons reprsentatifs du concentr sur lesquels nous avons ralis une
analyse granulochimique. Les rsultats trouvs sont reprsents dans le graphe ci-dessous :

Concentr pyrrhotite

50,00
40,00
30,00
20,00

Fe

10,00

0,00
-10,00

SiO2
+63m

-63 m +40m

-40m +20m

-20m

-20,00
-30,00
-40,00
Figure 26: Distribution des teneurs en Fe, S et SiO2 dans les diffrentes tranches du concentr

Daprs le graphe nous concluons que :

La silice est plus concentre -20 .


Le soufre est plus concentr +40 .
Le fer est plus concentr +20 .
Avec D80 = 40

Conclusion :
Les analyses microscopiques effectues sur lalimentation et le concentr pyrrhotite ont
montr que ces derniers sont contamins par le talc et la dolomite, que la forme de la
pyrrhotite est gnralement grossire et quils comportent des mixits.
Dautres analyses chimiques effectues sur les concentrs ont montr que presque
rarement le pourcentage du Fer, Soufre et Silice atteignent lobjectif fix.
Les analyses granulomtriques effectues sur lalimentation et le concentr ont montr
que ces derniers comportent une fraction importante des fines. Ceci ne pourrait que justifier
limportance de la conduite du projet confi.

44
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

Introduction :

Dans ce chapitre et dans lultime but de prsenter une


meilleure analyse du projet, nous avons imbriqu quelques outils
danalyse au systme tudi. Lobjectif tait dlucider par cette
analyse les diffrents aspects de la problmatique pour en faire
merger les finalits qui justifient le besoin de conduire une telle
tude.

45
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

I.

Diagramme Ishikawa :

I.1 But :
Le diagramme de cause effet ou diagramme dIshikawa ou encore mthode des 5M est
une dmarche qui permet didentifier les causes possibles dun problme ou un dfaut (effet).
Il convient ensuite dagir sur ces causes pour corriger le dfaut en mettant en place des actions
correctives appropries.

I.2 Mthode :
1. noncer le problme, effet (variable de rponse).
2. Faire la liste des causes associes cet effet dans une session de brainstorming.
3. Penser aux grandes catgories : matriaux, machines, mthodes, main-duvre,
milieu.
4. Tracer le diagramme.

46
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

Matriel

Mthode
Distribution des ractifs

Broyeur

Dispersion des bulles d'air

Temps de conditionnement

- Flottation des particules fines


- Prsence des impurets
Dbit horaire

Hydrophobisation

Temps de sjour

Maitrise limit des paramtres


de fonctionnement
Poids de la particule

Entrainement Hydraulique

Absorption non slctive des


ractifs

Matire

Milieu

Main d'oeuvre

Figure 27: Analyse des causes par le diagramme Ishikawa

47
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

II.

La mthode QQOQCCP :

II.1

Dfinition :

Dans la plupart des expriences courantes, et ceci quel que soit le domaine, la recherche de
solutions au problme ncessite trs souvent de rpondre aux mmes questions en gnral :

Quoi ? (objets, action, phase, opration) ;

Qui ? (acteur, responsable) ;

O ? (lieu, distance, tape) ;

Quand ? (moment, planning, dure, frquence) ;

Combien ? (matriel, quipement, moyen ncessaire) ;

Comment ? (manires, modalits, procdures) ;

Pourquoi ? (raliser telle action, respecter telle procdure) ;

Ce questionnement dun problme a t formalis et a donn naissance une mthode : la


mthode QQOQCCP.

II.2

Caractrisation de la mthode :

La mthode QQOQCCP est une mthode danalyse formelle, critique et constructive


base sur le questionnement. En rsum, le but de cette mthode est dobtenir un ensemble
dinformations pour comprendre quelles sont les raisons ou les causes principales dune
situation ; didentifier clairement et de manire structure les aspects traiter ou amliorer
et surtout de ne rien oublier lors de la planification des actions correctives.

48
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

Qui ?
-

Qui a le problme ?
Qui est intress par le rsultat ?
Quelles sont les personnes impliques ?

Lusine dacide sulfurique


Lusine dacide sulfurique
Personnel de lusine amont acide
Etudier limpact de la granulomtrie sur
les performances de la concentration
de la pyrrhotite
La granulomtrie du concentr de la
pyrrhotite contient des grains trs fins et
des impurets qui pnalisent sa qualit.

Quoi ?
-

De quoi sagit-il ?

En quoi consiste lintrt dtudier


limpact de la granulomtrie sur les
performances de concentration de la
pyrrhotite
En quoi consiste la situation
insatisfaisante ?
Quelles actions doit-on entreprendre ?

Absence dune solution qui permet la


classification de la granulomtrie
Caractriser lalimentation de lunit
pyrrhotite.
Caractriser le concentr de la
pyrrhotite
Trouver une solution et linstaller
Faire une tude comparative

Section de grillage
Lusine dacide sulfurique
Le four fluidis

O ?
-

O le problme apparait-il ?
Dans quel lieu ?
Sur quelle machine ?

Quand ?
-

Quand le problme a-t-il t dcouvert ?


Quand je dois proposer une solution ?

Depuis la cration de lunit amont acide


Avant la fin de la priode de stage

Comment ?
-

Comment se droule le contrle de la


granulomtrie du concentr de la
pyrrhotite ?
Comment se manifeste limpact de la
granulomtrie dans lusine ?
Comment amliorer limpact de la
granulomtrie sur les performances de
la flottation de la pyrrhotite ?

En effectuant des essais


granulomtriques

- Absence du lit fluidis dans le four


-

En installant un systme de classification


En agissant sur la distribution des
ractifs

Combien ?
-

Combien peut conter une installation de


classification ?

Le cot dpend de la solution choisie.

Pourquoi ?
-

Pourquoi raliser une telle action ?

Afin de garantir une trs bonne qualit


pour lusine dacide sulfurique

Tableau 3: Analyse par la mthode QQOQCP

49
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

III.

Formulation de la problmatique :

Les minerais polymtalliques de Hajjar et Draa Lasfar contiennent une partie importante de
la pyrrhotite. Cest pour cela que la CMG a install une unit de concentration de la pyrrhotite
par flottation. Cette usine permet de sparer la pyrrhotite et faire un concentr quelle envoie
lusine de lacide sulfurique pour faire trois produits :
Acide sulfurique
Oxyde de fer
nergie
Cependant, le concentr de la pyrrhotite (matire premire de lusine dacide sulfurique)
ne rpond pas aux attentes du client. Le tableau ci-dessous illustre les spcifications du client
pour diffrents lments :
Spcification du

Elment

client

Fer (%)

50

Soufre (%)

30

Silice (%)

<5

Granulomtrie (

63

Humidit (%)

<10

Tableau 4: spcification du concentr pyrrhotite marchand

Lamlioration de la qualit de la pyrrhotite ncessite la recherche dune solution. Pour ce


faire, il est indispensable dtaler les causes qui peuvent tre lorigine de ce problme. Parmi
les causes principales, on peut citer :
La finesse da la taille des grains : lors de la section de grillage plus les
particules sont fines plus elles influencent les paramtres de fluidisation, car ils
seront entranes par le gaz. Il est alors ncessaire dinvestir dans des quipements
onreux pour sparer le gaz des particules lextrieur du lit fluidis.
La prsence des impurets qui pnalisent la commercialisation de loxyde de
fer.

50
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre III : Etude mthodologique de la problmatique

Conclusion :
Aprs avoir utilis quelques outils danalyse aux problmes de finesse et des impurets,
nous avons pu prendre connaissance des aspects les plus importants considrer le long des
chapitres venir. Nous avons pu galement cerner et dfinir lobjectif qui justifie lintrt de
conduire ce projet et qui est dtudier limpact de la granulomtrie sur la concentration de la
pyrrhotite, une tude qui devra aboutir une recommandation dune solution efficace.

51
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

Introduction :

Afin de pallier aux problmes cits auparavant, nous avons


choisi

lhydrocyclone comme solution pour garantir

la

rcupration des grosses particules dans le concentr pyrrhotite et


dliminer une bonne partie des schlamms.
Lors de ce chapitre, nous allons dimensionner lhydrocyclone
et aussi construire une feuille de calcul sous Excel qui pourra
fournir

les dimensions ncessaires la fabrication dun tel

systme.

52
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

I.

Bilan matire :

I.1 Introduction :
Lanalyse critique de fonctionnement des diffrents quipements composant le circuit
ncessite la connaissance des caractristiques de la pulpe qui alimente cette boucle et du
rendement du circuit ; cest dans ce but que nous avons effectu un bilan matire de ce circuit.
Le bilan minralurgique est un aspect fondamental pour lvaluation dune opration
minralurgique. Il permet de dterminer la rpartition des produits dans lusine, et par le
mme coup, dvaluer les paramtres de performance tels que : la teneur et la rcupration.

I.2 Mthodes de calcul :


Lanalyse des bilans permet de dterminer les diffrents flux dentre et de sortie de la
chaine et de chaque appareil de traitement. En effet, le bilan de matire exprime la
conservation de la matire qui se traduit en rgime permanent par lgalit des flux entrants et
sortants en un point donn
I.2.1

Principe du calcul du Bilan de lhydrocyclone :

Pour crire les quations dun bilan, il faut :


a.

Dlimiter avec prcision le systme auquel on veut tablir le bilan, par exemple

lhydrocyclone.
b.

Inventorier les flux entrant au systme et les flux sortant du systme, dans cet

exemple : - flux entrant : le flux A (Alimentation)


- flux sortant : le flux U (Souverse) et le flux (Surverse)
c.

crire les quations de bilan selon le principe gnral : Entres = Sorties , tout

en sachant que cette galit nest valable quen rgime permanent, c'est--dire que le
circuit a atteint lquilibre, ce qui nest pas le cas lors du dmarrage ou de larrt par
exemple ou juste aprs une modification dun dbit de matire solide ou eau ou dun
paramtre de marche juge ayant une influence significative sur les dbits matire. Cela
suppose aussi que les pertes sont nulles ou du moins ngligeables.

53
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

I.2.2

Calcul des bilans :

Notations

La notation que nous avons adopte pour la suite est la suivante :

: Dbit massique de la pulpe au point i en t/h ;

: Dbit massique solide au point i en t/h ;

: Dbit massique liquide au point i en t/h ;

: Densit pulpe au point i ;

: concentration solide au point i ;

: Densit solide ;

: Densit liquide ;

Digue

OB
RA

Flottation
Figure 28: Diagramme bilan de matire

Le flowsheet du circuit tabli ci-dessus permet de faciliter ltablissement des quations de


bilan matire.
Aprs avoir mesur le dbit

, la concentration solide ainsi que la densit de

lalimentation et impos la densit Souverse

, densit Surverse

, on peut tablir les relations suivantes :

54
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

et le dbit Souverse

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

=
=
=

(1)

avec i =A; U; O

avec i =A; U; O

(2)

avec i =A; U; O

(3)

Le rsultat du bilan de lhydrocyclone est regroup dans le tableau ci-dessous :

Dbit massique de la pulpe (t/h)


Dbit massique solide (t/h)
Dbit massique liquide (t/h)
(%)

Alimentation
302,2
105,84
196,56
35
1.35

Souverse
232
94.69
137.31
40.82
1.45

Surverse
70,4
11,15
59,25
45.45
1.2

Tableau 5: Bilan matire de l'hydrocyclone

II.

Modlisation de lhydrocyclone :
Plusieurs modles d'hydrocyclone sont cits dans la littrature. Ces modles sont classs

dans trois catgories, soit: les modles empiriques (Plitt et Krebs), ceux semi-empiriques
(Neesse/Schubert et Svarovsky) et ceux fondamentaux (Bohnet, Braun et Mller). Les
modles fondamentaux reposent sur la rsolution d'quations de la mcanique des fluides et
ncessitent la connaissance de l'coulement fluide l'intrieur d'un hydrocyclone. Les
modles empiriques relient les variables d'entre aux variables de sortie partir de mesures
exprimentales. Quant aux modles semi-empiriques, ils drivent d'un couplage entre les
modles empiriques et fondamentaux.
Les modles retenus pour dfinir les variables de conception de lhydrocyclone sont les
modles empiriques de Krebs qui se limitent la dtermination

du diamtre de

lhydrocyclone et Plitt qui va nous permettre de dfinir les autres dimensions de


lhydrocyclone.

55
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

II.1

Etapes de dimensionnement :

Faire un bilan matire des entres et sorties sur les solides et le liquide

Dterminer lefficacit de sparation de lhydrocyclone que lon souhaite obtenir D


(requis)

Trouvez la relation avec le D50c (application) de loverflow :


Choix du facteur multiplicatif en fonctions des particules passantes (ANNEXE B)
Calcul de D50c (application) ;
(4)

Calcul de trois facteurs correctifs :


C1 : coefficient en fonction du % solide en volume lalimentation
C1 = (

(5)

C2 : coefficient en fonction de la pression dalimentation


C2 = 3,27 x
C3 : coefficient en fonction de la masse volumique du solide
C3 = (

(6)

(7)

Calcul de D50c (base) :


(8)

D50c (base) =

Calcul du diamtre du cyclone Dc :


(

(9)

Calcul du nombre de cyclone :


Nombre de cyclone =

(10)

Dbit maximal que peut traiter un hydrocyclone (ANNEXE C)

56
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

Calcul de la gomtrie initiale de lhydrocyclone :


Diamtre buse alimentation Di ;
Di = 0,2 Dc
Diamtre Vortex Do ;
Do = 0,2 Dc
Diamtre Apex Du ;
Du = 0,3 Dc
Hauteur e lhydrocyclone H ;
H = 3 Dc

II.2

(11)
(12)
(13)
(14)

Application des modles (Krebs et Plitt):

Le rsultat du dimensionnement de lhydrocyclone est rsum dans le tableau ci-dessous :

D requis (m)
facteur multiplicatif
D50 d'application (m)
pourcentage solide en volume (%)
Coefficient en fonction du % solide en volume l'alimentation C1
coefficient en fonction de la pression d'alimentation P C2
coefficient en fonction de la masse volumique du solide C3
D50 de base
diamtre cyclone Dc (cm)
diamtre cyclone (pouces)
Diamtre cyclone choisi (pouces)
dbit max pour ce cyclone est: (m3/h)
nombre de cyclone
diamtre buse alimentation Di (cm)
diamtre vortex Do (cm)
diamtre apex Du (cm)
hauteur hydrocyclone (cm)
()
Tableau 6: Le dimensionnement de l'hydrocyclone

57
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

30
1,25
37,5
13,13
1,5
1,00
0,80
31,49
38,29
15,07
15,00
81,76
3
7,66
11,49
7,66
114,87
15,00

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

III.

Programmation :

III.1

Code source du bilan matire :

Function ConcentrationSolide(dp,ds)
ConcentrationSolide = 100 *(ds/dp)*((1-dp)/(1-ds))
End Function
Function debitPulpe(debitvolumique, dp)
debitPulpe = debitvolumique * dp
End Function
Function DebitSolide(debitPulpe, ConcentrationSolide)
DebitSolide = debitPulpe * ConcentrationSolide / 100
End Function
Function debitLiquide(debitPulpe, DebitSolide)
debitLiquide = debitPulpe - DebitSolide
End Function
Function pourcentageSolideEnVolume(dpa, Csa, ds)
pourcentageSolideEnVolume = dpa * Csa / ds
End Function

III.2

Code source des modles (Krebs et Plitt) :

Function Dapp(Drequis, facteur)


Dapp = Drequis * facteur
End Function
Function Dapp(Drequis, facteur)
Dapp = Drequis * facteur
End Function
Function Coef1 (V)
Coef1 = ((53 - V) / 53) ^ (-1.43)
End Function
Function Coef2 (p)
Coef2 = 3.27 * ((p) ^ (-0.28))
End Function
Function coef3 (ds, dl)
coef3 = (1.65 / (ds - dl)) ^ (0.5)
End Function

58
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

Function Dbase50 (Dapp, Coef1, Coef2, coef3)


Dbase50 = Dapp / (Coef1 * Coef2 * coef3)
End Function
Function diamCyclone(Dbase50)
diamCyclone = (Dbase50 / 2.84) ^ (1 / 0.66)
End Function
Function ConvertirCmEnPouces(diamCyclone)
ConvertirCmEnPouces = diamCyclone / 2.54
End Function
Function NombrCyclone(debitAlim, debitMaxCyclone)
NombrCyclone = debitAlim / debitMaxCyclone
End Function
Function DiametreAlimUnder(diamCyclone)
DiametreAlimUnder = diamCyclone * 0.2
End Function
Function DiametreOver(diamCyclone)
DiametreOver = diamCyclone * 0.3
End Function
Function HauteurCyclone(diamCyclone)
HauteurCyclone = diamCyclone * 3
End Function

IV.

Interfaces dapplication :

Les figures suivantes montrent les diffrentes interfaces de lapplication sous Microsoft
Excel :

59
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

Figure 29: Menu d'application

Figure 30: Interface insertion des donnes

60
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre IV : Dimensionnement de lhydrocyclone

Figure 31: Interface calcul du bilan matire

Figure 32: Interface dimensionnement de l'hydrocyclone

Conclusion :
Lors de ce chapitre, nous avons dimensionn selon la mthode de Krebs lhydrocyclone en
tenant compte de deux objectifs principaux de sparation savoir : effectuer la sparation la
dimension souhaite et traiter le volume souhait. Pour garantir ces objectifs, nous avons
besoin

dinstaller

trois

hydrocyclones

61
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

de

diamtre

15

pouces.

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces


performances

Introduction :

Ce chapitre dcrit la procdure utilise pour effectuer les travaux


exprimentaux afin de gnrer les donnes ncessaires dans le
cadre du projet. Le chapitre est divis en 4 parties. La premire
partie

dcrit

les

caractristiques

techniques

du

montage

exprimental. La deuxime partie prsente une revue de la


littrature sur les performances de la classification. Le
droulement des travaux effectus ainsi que les rsultats obtenus
sont dcrits dans la troisime partie. Lors de la dernire partie,
nous allons analyser et interprter les rsultats obtenus.

62
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

I.

Montage exprimental :

Dans le cadre du projet, les travaux exprimentaux sont effectus sur un montage install
lusine de la CMG. Le montage exprimental consiste en un hydrocyclone mont en circuit
ouvert avec une cuve, une pompe et une bche. Les caractristiques techniques du montage
exprimental sont identifies la figure 33 et dcrites dans les sous-sections suivantes.

I.1 Hydrocyclone :
Un hydrocyclone DS15LB-1851 fabriqu par Krebs Cyclone est utilis pour les travaux
exprimentaux. Lhydrocyclone est principalement assembl de composantes en acier dont
lintrieur est recouvert de caoutchouc afin de le protger contre labrasion des particules
alimentes sous pression.la figure 34 identifie les diffrentes composantes de lhydrocyclone
du montage exprimental. Lhydrocyclone utilis un diamtre de 15 pouces.

Rejet Zn

points
d'chantillonnages

bache
PS 6/4
OB

cuve

Figure 33: Schma du montage exprimental

63
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

Figure 34: Design de l'hydrocyclone du montage exprimental (Krebs Engineer)

I.2 Cuve
La cuve contient la charge de pulpe qui alimente la pompe pour l'hydrocyclone. Elle a une
capacit de 125 L, permettant ainsi de manipuler la pulpe sans crainte de dversements; par
exemple lors, d'un ajout d'eau en vue de diminuer le pourcentage solide pendant que le
systme est en opration.

I.3 Pompe
Une pompe (PS 6

) avec un moteur vitesse variable est utilise pour alimenter

l'hydrocyclone. La vitesse de la pompe est rgle en variant la frquence d'opration du


moteur ce qui permet d'ajuster le dbit d'alimentation. La frquence d'opration du moteur est
acquise en temps rel.

64
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

II.

Analyse critique des performances de lhydrocyclone :

Plusieurs modles prdisent les paramtres de performance dun hydrocyclone. Le modle


de rfrence retenu dans le cadre de ce projet est celui propos par Plitt.
Plitt et son quipe ont dvelopp des formules empiriques bases sur des rgressions
multiples ; ces formules prennent en compte les diffrents paramtres de performance de
lhydrocyclone et toutes les variables caractrisant la gomtrie de ce dernier ainsi que les
diffrents paramtres opratoires.

II.1

Paramtres du modle :

II.1.1 Courbe de partage :

Les courbes de partages permettent de caractriser la classification. Elles sobtiennent


pourtant :

en abscisse: la dimension moyenne des grains d'une tranche granulomtrique (d- ,d+ )
sur chelle logarithmique.

en ordonne: la proportion en poids de la mme tranche (d- , d+ ) de l'alimentation


qui passe dans la souverse.

On peut galement interprter lordonne de la courbe de partage comme tant la probabilit


qua un grain de lalimentation, de dimension d de se trouver dans la souverse.
=

(15)

Lors de la classification, les particules trs fines entranes par l'eau se retrouvent la
souverse alors qu'elles devraient tre la surverse. Puisqu'on suppose que ces fines n'ont pas
t soumises la classification, le partage des particules (quation 15) est corrig pour tenir
compte du soutirage (

), c'est--dire de la proportion des particules de l'alimentation qui ne

subit pas la classification, mais l'entrainement.


(16)

65
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

Figure 35: Courbe de partage et paramtres caractristiques

Cette quation mathmatique modlise la courbe de partage partir de trois paramtres


ajustables qui sont :
-

la dimension corrige de coupure :

le soutirage deau la souverse :

II.1.2 Dimension de coupure :

Le point de rglage d'un hydrocyclone est dfini par sa dimension de coupure (d50c) qui
correspond la dimension des particules ayant la mme chance de se retrouver dans la
surverse ou la souverse. Pour une classification idale, toute particule ayant une dimension
infrieure au d50c se retrouve la surverse alors que toute particule ayant une dimension
suprieure se retrouve la souverse. Le comportement des particules ayant un d50c donn est
rgis par un mcanisme d'atteinte d'une orbite de vitesse nulle rsultant entre l'quilibre des
forces opposes (voir section II.4.2.2.2 et Figure 11). Sur une courbe de partage, le d50c
reprsente la dimension obtenue par la projection du partage correspondant 50 %.
Plitt prdit la dimension de coupure partir des paramtres de conception et de quelques
caractristiques de la pulpe minrale alimente. L'expression mathmatique est donne par
l'quation suivante :
=

(17)

66
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

II.1.3 Partage de leau la souverse :

Le partage de l'eau est la proportion du dbit d'eau aliment qui se retrouve la souverse.
Lors de la classification, les particules trs fines sont entranes avec l'eau qui va la
souverse. Ce phnomne est dsign comme un court-circuitage des particules fines
entranes par l'eau. Puisque la proportion d'eau la souverse est lie la proportion de
particules fines court-circuite, Plitt propose les quations suivantes pour calculer le
coefficient de partage d'eau la souverse.
La distribution de pulpe est exprime par l'expression suivante :
S=

(18)

Le partage de pulpe est donn par le rapport :


=

(19)

Les quations (18) et (19) et sont lies par la relation :


=

(20)

Puisque le partage massique du solide est exprim selon :


=

(21)

Ainsi, la relation suivante donne l'expression du partage de l'eau, soit l'estim du soutirage:
=

(22)

O Cs = pourcentage de solides dans la pulpe


En pratique, une courbe de partage ne converge pas vers zro dans la rgion des fines
particules. Donc, le point sur la courbe de partage correspondant la dimension nulle
reprsente la fraction de particules fines entranes par l'eau accompagnant les grossires,

67
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

c'est--dire le soutirage. Le modle propos par Plitt estime plutt la distribution volumique
de pulpe (S) entre la souverse et la surverse selon :
S=

Avec

(23)

: masse volumique de la pulpe en kg/m3.

II.1.4 Acuit de sparation :

L'acuit de la sparation est donne par la pente de la courbe de partage. Elle informe sur la
qualit de la classification. Plus la valeur de la pente est leve, plus la courbe de partage tend
vers une courbe de partage idale (voir Figure 35), donc meilleure sera la classification. Le
modle propos par Plitt pour prdire l'acuit de sparation est:
(

(24)

II.1.5 La pression dopration :

Le modle de Plitt prdit la pression d'opration en fonction du dbit et des paramtres de


conception d'un hydrocyclone en utilisant :

(25)

Avec

: masse volumique de la pulpe en g/cm3.

II.1.6 Ecart probable :

Cest lcart entre la courbe de partage relle et la courbe idale. Elle traduit la nettet de la
sparation que nous appelons abusivement la pente de la courbe de partage. Plus lcart est
minime, meilleure sera la sparation.
(26)

Nous retrouvons bien les conditions aux limites si

= 0 et la courbe de

partage est alors une droite verticale qui reprsente la classification parfaite.

68
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

II.1.7 Imperfection de coupure :

Elle traduit la qualit de la sparation. Limperfection est bonne si sa valeur est de 0.25
0.35.

(27)

II.2

Code source du modle de Plitt:

Function y (Ui, Arec)


y = 100 * Ui / Arec
End Function
Function d50c(Dc, pourcentageSolideEnVolume, Qv, dp, dl)
A = Exp(0.063 * pourcentageSolideEnVolume)
dsr = 0.3 * Dc
de = 0.2 * Dc
dsu = 0.2 * Dc
h = 3 * Dc
B = 14.2 * (Dc ^ (0.46)) * (dsr ^ (1.21)) * (de ^ (0.6)) * A
C = (dsu ^ (0.71)) * (h ^ (0.38)) * (Qv ^ (0.45)) * (dp - dl)
d50c = B / C
End Function
Function m (Dc, Qv, h, Rv)
m = 2.96 * (Exp (-1.58 * Rv)) * (((Dc ^ 2) * h / Qv) ^ (0.15))
End Function
Function pression (Qv, Dc, di, du, dov, h, v)
A = Exp(0.0054 * v)
b = 131 * (10 ^ 3) * (Qv ^ (1.78)) * A
c = (Dc ^ (0.37)) * ((di ^ (0.94)) * (h ^ (0.28)) * ((du ^ 2) + (dov ^ 2)) ^ (0.87))
pression = b / c
End Function
Function Rf(Rv, Rs, Csp)
Rf = ((Rv - Rs * Csp) / (1 - Csp))
End Function
Function s(dp, h, v, Dc, p)
x = 1.23 * ((dp * 1000) ^ (0.24)) * (h ^ (0.54)) * ((0.3 * Dc) ^ 2 + (0.2 * Dc) ^ 2) ^ (0.36) *
Exp (0.0054 * v)
s = x / ((Dc ^ (1.11)) * p ^ (0.24))
End Function
69
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

Function Rv(s)
Rv = s / (1 + s)
End Function
Function Rs(s, du, da, Csu, Csa)
Rs = s * (du / da) * (Csu / Csa)
End Function
Function Yc(Y, Rf)
Yc = 100 * (Y - Rf) / (100 - Rf)
End Function

III.

Etude des performances de la classification :


Ltude exprimentale visant caractriser les performances de la classification de

lhydrocyclone a fait lobjet de plusieurs essais dont les caractristiques sont dcrites dans le
tableau 7 ci-dessous. Ces essais consistent prlever plusieurs chantillons reprsentatifs afin
dtudier les performances de la classification.
Flux

Essai 1

Essai 2

Essai 3

Alimentation
Surverse
Souverse
Alimentation
Surverse
Souverse
Alimentation
Surverse
Souverse

Densit de la
pulpe (g/cm3)
1.36
1.33
1.5
1.36
1.28
1.8
1.32
1.25
1.5

Pourcentage en
solide (%)
36.65
34.35
46.15
36.65
34.35
61.53
33.56
27.69
46.15

Dure de
fonctionnement
1h

7h

24 h

Tableau 7: caractristiques des flux lors des essais

Lors de ces essais, nous avons fait face plusieurs contraintes et chaque fois nous avons
essay de les surmonter :
Essai 1 : la dure de fonctionnement tait insuffisante, car le fonctionnement de
lhydrocyclone ne se stabilise quaprs 3h de fonctionnement. En plus, on narrivait
pas voir la forme de la dcharge en parapluie ou en boudin, car la dcharge en
parapluie est la signature d'un bon fonctionnement de l'hydrocyclone.

70
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

Essai 2 : nous avons pu respecter le temps de stabilisation du circuit, mais on narrivait


toujours pas voir la forme de la dcharge de la souverse et aussi avec une densit de
1.8 la souverse nous avons rencontr un dbouchage du circuit de flottation.
Essai 3 : temps de fonctionnement tait respect et le problme de la forme de la
dcharge a t palli (en ajoutant un support lhydrocyclone et en changeant le
diamtre de la conduite de sortie). Cependant, le circuit zinc tait instable ce qui a eu
des rpercussions sur le circuit pyrrhotite.
Une analyse granulomtrique ncessite un nombre important dchantillons dans les
diffrents points de fonctionnement de la chaine de classification. Cependant, nous avons fait
face plusieurs contraintes, comme la difficult daccder certains points dchantillonnage
et de prendre les chantillons reprsentatifs.

III.1

Rsultats :

Les rsultats des analyses granulomtriques, ainsi que les courbes de partages
granulomtriques sont regroups dans lannexe.
Sur la figure ci-dessous on reprsente la courbe de partage du premier essai.
120,00

Courbes de partages

y = -0,0039x2 + 1,1616x + 16,063


R = 0,9796

100,00

80,00
Normale Y
60,00

Reduite Yc
courbe idale

40,00

20,00

0,00
1,00

10,00

100,00

Figure 36: courbes de partages du premier essai

71
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

1000,00

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

partir des courbes de partages relles et rduites, les donnes que nous pouvons tirer
sont rsumes dans le tableau suivant :

Courbe relle

Courbe rduite
I

Essai 1
Essai 2
Essai 3
Moyenne

32.48
99.69
43.92
58.7

65
130.46
93.94
96.47

7.05
62.27
1.69
23.67

28.975
34.095
46.125
36.4

0.89
0.34
1.05
0.76

I
33.18
101.4
45.51
60.03

65.82
131.71
94.52
97.35

7.83
65.28
3.83
25.65

28.995
33.215
45.345
35.85

0.87
0.32
0.99
0.73

Tableau 8: les performances du cyclone

Le pourcentage des fines et des grossiers dans les diffrents flux du circuit est :

Essai 1
Essai 2
Essai 3
Moyenne

% > 80
Alimentation
Surverse
14,09
2,15
17,56
3,42
16,89
5,07
16,17
3,55

Souverse
48,43
42,5
26,95
39,29

% < 40
Alimentation
Surverse
66.13
85.37
73.84
80.05
63.25
83.06
67.74
82.83

Souverse
31.09
29.43
47.01
35.84

Tableau 9: fractions des fines et des grossiers dans l'alimentation, la surverse et la souverse

90,00
80,00
70,00
60,00
50,00

40,00

OF

30,00

UF

20,00
10,00
0,00
>40

<40

Figure 37: distribution des fines et des grossiers dans lalimentation, la surverse et la souverse

72
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

Les analyses granulomtriques au niveau du circuit donnent les rsultats suivants :

D80
Sans utilisation du
broyeur HC
Avec utilisation du
broyeur HC

Essai 1
Essai 2
Essai 3

Alimentation
68.06
68.65
55.23

Tableau 10: dimension en maille

Surverse
+100
120.38
92.7

Souverse
36.42
46.57
37.62

concentr
81.35
62.14

correspond 80 % du passant

Pression dopration :

Paramtres de lhydrocyclone D15 (daprs le catalogue) sont :


o

=381 mm

150 mm

= 1219 mm

= 102 mm

= 191 mm
Donc

= 53.50 KPa

Qualit du concentr :

Essai 1
Essai 2
Essai 3
moyenne

Fe (%)
48,0
50,0
49,0
49,0

S(%)
30,9
31,0
28,8
30,2

SiO2(%)
5,3
2,9
6,3
4,9

Tableau 11: analyse chimique du concentr pyrrhotite

Rapport de rduction de la silice :

Sans utilisation de lhydrocyclone (SH)


On peut alimenter : (OK16)1 + (OK8)1 + (OK16)2 + (OK8)2 ; avec un dbit de 300
% SiO2 = 21.13 %
Avec utilisation de lhydrocyclone (AH)
On peut alimenter : (OK16)1 + (OK8)1; avec un dbit de 180

73
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

/h

/h

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

% SiO2 = 13.82 %
= 43.60 %
Avec lhydrocyclone nous avons pu liminer 56.4% de la SiO2.

IV.

Analyses et interprtations :

Daprs les rsultats ci-dessus, nous remarquons que :

La coupure de lhydrocyclone (58.7

) est suprieure voire mme loigne de la

coupure dsire qui doit tre de lordre de 30

Limperfection obtenue 0.76 est loin des valeurs acceptables industriellement (0.25
0.35).

Le pourcentage des fines dans la souverse (35.85 %) est lev.

Le pourcentage des grossiers dans la surverse (3.55 %).

Nous avons comme moyenne une pression de 53,5 KPa, ce qui est conforme avec les
normes recommandes davoir une pression entre 40 KPa 70 KPa.

A lissu de cette tude du cyclone D15 on peut tirer les observations suivantes :

La classification ralise actuellement au niveau de lhydrocyclone ne se fait pas selon


les conditions dsires. Cela est justifi principalement par les paramtres opratoires
de fonctionnement.

Grce lhydrocyclone on a pu liminer 56.4 % de la silice tout en gardant la mme


qualit du produit fini.

En utilisant lhydrocyclone, la granulomtrie du concentr a augment D80 =62,14


alors quavant, elle tait D80 = 40

Conclusion :
Pour valuer les performances de lhydrocyclone D 15, trois essais ont t effectus. En se
basant sur les rsultats de la granulomtrie et llimination des lments pnalisants, nous
sommes proches de lobjectif .Cependant, dautres rsultats ntaient pas concluants, il faut
refaire dautres essais avant de conclure.

74
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre V : Mise en uvre de lhydrocyclone et ltude de ces performances

On peut agir sur diffrents paramtres

pour contrler le fonctionnement de

lhydrocyclone :
-

Une augmentation du diamtre de lapex apporte :


une augmentation de la capacit de traitement ;
une diminution de la maille de coupure.

Une augmentation de la hauteur libre du cyclone apporte :


une augmentation de la capacit de traitement ;
une diminution de la maille de coupure ;
une amlioration de la qualit de la classification.

Une augmentation du dbit diminue la dimension de coupure.

Et ainsi voir la rpercussion de chaque paramtre sur les performances de lhydrocyclone.


Il faut aussi tenir compte des recommandations suivantes :
-

Il faut que les oprateurs contrlent frquemment la densit de lunderflow.

Il faut installer des points de prise des chantillons accessible.

Il faut installer un manomtre pour contrler la pression lentre de


lhydrocyclone.

Il faut viter les dcharges en boudin.

Il faut contrler lusure des buses.

75
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet

Introduction :

Avant de se lancer dans un projet dinvestissement, il faut


juger et valuer sa rentabilit. Pour ce faire et afin de faire un
choix judicieux et prendre des dcisions pertinentes adaptes aux
objectifs stratgiques de lentreprise, nous allons calculer dans cet
axe le budget ncessaire la ralisation du projet et son impact
sur le chiffre daffaires de la socit.

76
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet

I.

Budget dinvestissement :

Le budget dinvestissement est laffectation des ressources au projet dans lespoir den
retirer des bnfices futurs. Il consiste confronter le capital investi (les dpenses que doit
supporter lentreprise pour la mise en uvre du projet) avec le total des ressources prvues
pour le financier. cet effet, nous allons prsenter dans ce qui suit, une tude conomique du
budget dont nous aurons besoin pour raliser ce projet.
Soient les donnes suivantes :
Dpenses engages :

Prvisions

Prix dachat : 200000 DH

Dure dexploitation : 5 ans

Frais dinstallation : 20000 DH

Mode damortissement : linaire

Frais de formation du personnel : 7000 DH -

Augmentation du BFRE en premire

Charges variables : 300000 DH

anne : 1000000 DH

Charges fixes : 250000 DH

Impts sur les socits : 30 % des revenus.

Valeur rsiduelle : 54000 DH

Chiffre daffaire annuel : 2000000 DH

Le montant du capital investi comprend les charges engages pour entamer le projet
d'investissement:
-

le prix d'achat hors taxes des quipements

les frais d'installation

les charges de formation du personnel qui s'occuperont de l'quipement

l'augmentation du BFR sachant que cette augmentation est rcupre en fin de priode

et ce montant de la variation du BFR ne doit pas tre amortie.


Capital investi = 1227000 DH

II.

Dtermination des cash-flows :

Le cash flow reprsente l'ensemble des flux de liquidits gnrs par les activits d'une
socit. Pour les analystes et les cranciers, il constitue un bon moyen d'apprhender la
solvabilit et la prennit d'une entreprise. C'est galement un indicateur permettant de

77
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet

connatre l'aptitude de l'entreprise financer ses investissements partir de son exploitation


ou encore sa capacit distribuer des dividendes ses actionnaires.
(28)

Cash-flows = (Recettes imputables au projet) - (Dpenses imputables au projet)


Les rsultats sont reprsents en DH dans le tableau suivant :

Annes
Chiffres d'affaires
Charges variables
Charges fixes hors
amortissement
amortissement
Rsultats avant impts
impts sur les socits
Rsultat net
Capacit d'autofinancement
valeur rsiduelle
Rcupration du BFR
Flux nets de trsorerie
Cash-flows actuel
Cash-flows cumules

1
2000000
300000

2
2000000
300000

3
2000000
300000

4
2000000
300000

5
2000000
300000

250000

250000

250000

250000

250000

32428,57143
1417571,429
425271,4286
992300
1024728,571
0
0
1024728,571
931571,4286
931571,4286

32428,5714
1417571,43
425271,429
992300
1024728,57
0
0
1024728,57
846883,117
1778454,55

32428,5714
1417571,43
425271,429
992300
1024728,57
0
0
1024728,57
769893,743
2548348,29

32428,5714
1417571,43
425271,429
992300
1024728,57
0
0
1024728,57
699903,402
3248251,69

32428,5714
1417571,43
425271,429
992300
1024728,57
54000
1000000
2078728,57
1290726,89
4538978,59

Tableau 12: Rsultats de l'tude conomique

III.

Dtermination de la valeur actuelle nette (VAN) :

Pour justifier la rentabilit du projet, il faut calculer la VAN. La VAN est la diffrence
entre les cash-flows actualiss sur la dure de vie du projet et les capitaux investis :
(29)

Lorsque les flux attendus sur la priode considre sont constants, nous avons alors :
(30)

78
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet

Nous optons pour un taux de 10 % = prime de risque.


VAN = 3311978.59 DH
Puisque la valeur de la VAN est suprieure 0, linvestissement est rentable.

IV.

Dtermination du dlai de rcupration :

Cest le temps au bout duquel le montant cumul des cash-flows actualiss est gal au
montant du capital investi.
DR = 1.34 ans = 1 an 4 mois
Donc le retour sur investissement sera ralis en 1 an et 4 mois.

V.

Dtermination de lindice de profitabilit :

L'indice de profitabilit est le rapport entre le cumul actualis des flux de trsorerie (cash
flows) et le capital investi .Ce critre renseigne sur la rentabilit d'un investissement.
Contrairement la Valeur actuelle nette (VAN) l'indice de profitabilit (IP) met en rapport la
valeur cre avec le montant de l'investissement.

L d

VI.

(31)
IP = 2.7
d

Dtermination du taux interne de rentabilit :

Le TIR est le taux t pour lequel il y a quivalence entre le capital investi et les cash-flows
gnrs par ce projet. Soit :
(32)

Les cash-flows sont une fonction dcroissante du taux dactualisation. Pour diminuer ces
cash-flows et atteindre le capital investi, on suppose par itration que le taux dactualisation =
0.83

79
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Chapitre VI : Etude de la rentabilit du projet

Annes
Flux nets de trsorerie
Cash-flows actuels
Cash-flows cumules

1
2
3
4
5
1024728,57 1024728,57 1024728,57 1024728,57 2078728,57
559960,968 305989,6 167207,432 91370,1813 101284,348
559960,968 865950,568 1033158 1124528,18 1225812,53

Tableau 13: Rsultats de l'tude conomique avec un taux dactualisation de 0.83

On trouve que les cash-flows cumuls actualiss sapprochent de 1227000 DH.


Prenons t = 0.82
Annes
Flux nets de trsorerie
Cash-flows actuels
Cash-flows cumules

1
2
3
4
5
1024728,57 1024728,57 1024728,57 1024728,57 2078728,571
563037,677 309361,361 169978,77 93394,9284 104097,6308
563037,677 872399,037 1042377,81 1135772,74 1239870,366

Tableau 14: Rsultats de l'tude conomique avec un taux dactualisation de 0.82

Donc, le TIR est entre 0.82 et 0.83 soit 0.829.


Nous avons le TIR suprieur au taux de rentabilit minimum exig par lentreprise, donc
ce projet est rentable.

Conclusion
Ce chapitre ferme ce rapport par une tude de rentabilit du projet travers laquelle on a
pu justifier lintrt dopter pour une solution de lhydrocyclone. Ceci a t tabli travers
une description des diffrents cots prendre en compte rpartis entre les cots de
linvestissement, et les charges dexploitation. Nous avons ensuite dtermin le temps de
retour sur investissement et qui est dun an et 4 mois, la valeur actuelle nette du projet,
lindice

de

profitabilit

et

le

80
Rapport PIFE ralis par : HMOUDOU Rahma

taux

interne

de

rentabilit.

Conclusion gnrale

La flottation est un procd sensible la composition de surface et la dimension des


particules. Linfluence de la dimension des particules est un sujet de recherche active depuis
le dbut des annes 70. Il existe un ensemble de procds qui permettent de sparer les
particules solides dune pulpe en un milieu liquide en deux ou plusieurs fractions de
granularits diffrentes par la seule action dun champ acclration (gravitationnel ou
centrifuge). Par contre, ces techniques permettent difficilement un traitement efficace des
particules fines ; savoir les particules prsentant un diamtre infrieur 40

. Dans

plusieurs cas, cette fraction granulomtrique contient une charge maximale en contaminant.
Lobjectif du projet est dvaluer limpact de la granulomtrie sur la concentration de la
pyrrhotite. Dans ce cadre, nous avons tent de dimensionner et dinstaller un hydrocyclone
lusine amont acide.
La revue de la littrature effectue au chapitre I a fourni la documentation pour
comprendre le principe dopration dun hydrocyclone.
Une analyse de lexistant explicit au chapitre II a prsent les caractristiques et les
proprits de lalimentation et du concentr et a fourni un diagnostic qui nous a aid
connaitre ltat actuel de la production.
Aprs avoir imbriqu quelques outils danalyse aux problmes de finesse et des impurets,
lors du chapitre III, nous avons pu prendre connaissance des aspects les plus importants
considrer le long des chapitres venir. Nous avons pu galement cerner et dfinir lobjectif
qui justifie lintrt de conduire ce projet et qui est dtudier limpact de la granulomtrie sur
la concentration de la pyrrhotite, une tude qui devra aboutir une recommandation dune
solution efficace.
La solution choisie est lhydrocyclone. Dans le chapitre IV, nous avons dimensionn
selon la mthode de Krebs lhydrocyclone en tenant compte de deux objectifs principaux de
sparation savoir : effectuer la sparation la dimension souhaite et traiter le volume

81
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

souhait. Pour garantir ces objectifs, nous avons besoin dinstaller trois hydrocyclones de
diamtre 15 pouces.
La mthodologie exprimentale traite au chapitre V a permis dvaluer les performances
de lhydrocyclone D15. Pour ce faire, trois essais ont t effectus. En se basant sur les
rsultats de la granulomtrie et llimination des lments pnalisants, nous sommes proches
de lobjectif .Cependant, dautres rsultats ntaient pas concluants, il faut refaire dautres
essais avant de conclure.
Le dernier chapitre clt ce rapport par une tude de rentabilit du projet travers laquelle
on a pu justifier lintrt dopter pour une solution de lhydrocyclone. Ceci a t tabli
travers une description des diffrents cots prendre en compte rpartis entre les cots de
linvestissement, et les charges dexploitation. Nous avons ensuite dtermin le temps de
retour sur investissement et qui est dun an et 4 mois, la valeur actuelle nette du projet,
lindice de profitabilit et le taux interne de rentabilit.

82
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

Bibliographie & Webographie


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STRATEGIE D'ADDITION DES REACTIFS DANS UN BANC DE FLOTTATION. Canada : s.n., 2000. Thse.
2. JDID, Pierre BLAZY. El-Aid. FLOTTATION - MECANISMES ET REACTIFS. 10 Juin 2000.
3. HOUOT, Robert et JOUSSEMET, Robert. CLASSIFICATION HYDRAULIQUE EN DIMENSIONS.
TECHNIQUES DE L'INGENIEUR. TECHNIQUES DE L'INGENIEUR, 1996, pp. 7-8.
4. GARDES, Nathalie. CHAPITRE 2- LA DECISION D'INVESTISSEMENT. 2006. pp. 4-11.
5. Davailles, Aurlien. EFFET DE LA CONCENTRATION EN SOLIDE SUR LES PERFORMANCES DE
SEPARATION D'UN HYDROCYCLONE. Toulouse : s.n., 2011. THESE.
6. BLAZY, Pierre et JDID, El-Aid. FLOTTATION- ASPECT PRATIQUE. 10 Septembre 2000.
7. BLAZY, Pierre et JOUSSEMET, Robert. CLASSIFICATION HYDRAULIQUE EN DIMENSIONSCLASSIFICATION PAR CENTRIFUGATION. 12 Janvier 2015.
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BROYAGE ET FLOTTATION PAR LE REGLAGE DU CIRCUIT DE BROYAGE. Quebec : s.n., 1999.
9. A.ARTERBURN, Richard. THE SIZING AND SELECTION OF HYDROCYCLONES. 1976.
10. Le diagramme d'Ishikawa ou mthode des 5M. Logistique Conseil. [En ligne] [Citation : 21 Mars
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Science, 2000, p. 1819-1825

16. O. M. Castro, J. P. Hernandez, P. Hlavane, Application of a new generation of


hydrocyclones at La Coipa: Placer Dome Gold Plant in Chile, Minerals Engineering International, 1st
International Symposium on Hydrocyclones, South Africa, 2003

83
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

ANNEXES
ANNEXE A : Le flowsheet de lusine de traitement de la CMG.
ANNEXE B : Facteur multiplicatif en fonction des particules passantes.
ANNEXE C : La densit solide
ANNEXE D : Variation du dbit de pulpe alimente et perte de charge en fonction du
diamtre d'un hydrocyclone.
ANNEXE E : courbes de partages des essais
ANNEXE F : Dmonstration de la concentration solide & du pourcentage solide en volume

1
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

ANNEXES

ANNEXE A : Schma synoptique de lusine de traitement de la CMG

2
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

ANNEXES

ANNEXE B : Facteur multiplicatif en fonction des particules passantes

pourcentage de particules passantes cot surverse (%)


98,8
95
90
80
70
60
50

ANNEXE C : La densit solide

essai 1

essai2

3,8

essai 3

2,95

moyenne

3,6

3
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

facteur multiplicatif
0,54
0,73
0,91
1,25
1,67
2,08
2,78

ANNEXES

ANNEXE D : Variation du dbit de pulpe alimente et perte de charge


en fonction du diamtre d'un hydrocyclone

4
Rapport PFE ralis par : HMOUDOU Rahma

ANNEXES

ANNEXE E : courbes de partages des essais


120,00

y = 0,002x2 + 0,3521x - 4,9824


R = 0,883
y = 0,002x2 + 0,3586x - 6,9331
R = 0,883

Essai 2
100,00

80,00
Normale Y
60,00

Reduite Yc
courbe idale

40,00

Poly. (Normale Y)
Poly. (Reduite Yc)

20,00

0,00
1,00

10,00

100,00

1000,00

-20,00
120,00
y = -0,001x2 + 0,6376x + 23,925
R = 0,9639

Essai 3
100,00

y = -0,001x2 + 0,6458x + 22,95


R = 0,9639

80,00
Normale Y
Reduite Yc
60,00

courbe idale
Poly. (Normale Y)
Poly. (Reduite Yc)

40,00

20,00

0,00
1,00

10,00

100,00

5
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1000,00

ANNEXES

ANNEXE F : Dmonstration de la concentration solide & du


pourcentage solide en volume
Nous avons Cs = Ps/Pp et D = Pe/Ps

avec

Ps : poids solide
Pe : poids eau
Pp : poids pulpe

1/Cs = Pp/Ps = (Ps + Pe)/Ps


= 1+ Pe/Ps
= 1+ D
Cs = Ps/Pp = (Ps/Vp) / (Pp/Vp)
= (Ps/ Vp)/ dp c'est--dire Cs. dp = Ps/Vp
= Ps /(Ve+Vs)
= Ps / (Pe+Vs) du fait que la densit de leau = 1
= 1 / (Pe/Ps + Vs/Ps)
= 1/ (D + 1/s)
= s /(s.D +1)
Cs.dp (s.D + 1) = s
Cs.dp.s.D + Cs.dp = s sachant que D = (1 Cs) / Cs on aura:
dp.s (1-Cs) + Cs.dp = s
dp.s dp.s.Cs +Cs.dp = s
Cs.dp(1-s) = s(1-dp)

Nous avons % V =

Cs =

et puisque Vp =

% V = Vs
% V = Vs
=
=
%V =

6
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Cs