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Titre :
Sujet 1 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et
Transportation, selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009 .
Sujet 2 : Amlioration du processus de production de la ligne PMS1 .
Jury :
M.Y.BENGHABRIT
M. E.ZEMMOURI
M.M.DOUIMI
M.B.OUHBI
M.O.ID AHMED
Ddicaces
Nos familles,
Nos amis,
Nos professeurs.
P a g e |I
Remerciements
Au terme de ce travail, nous tenons exprimer nos sincres
remerciements nos enseignants qui nous ont prpars thoriquement
et pratiquement durant nos 5 annes de formation, ainsi que le corps
administratif de lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers de
Mekns.
Nous reprsentons ainsi notre gratitude envers nos encadrants
acadmiques, M. M.DOUIMI et M. B.OUHBI pour leurs disponibilits
et supports.
Au terme de ce travail, nous tenons exprimer notre profonde
gratitude notre parrain industriel M. O.ID AHMED, qui nous a
donn la chance de passer une exprience professionnelle trs riche.
Nous exprimons aussi notre profonde reconnaissance M.
M.MAHFOUD, M. S.BELMADANI, Mme. M.GHANAM, Mlle.
M.LAGZOULI, M. I.JABER, M. Y.EL HABCHI, ainsi que lensemble
du personnel de CST.
Nos remerciements vont galement aux membres du jury, M.
Y.BENGHABRIT et M. E ZEMMOURI, qui ont accept dvaluer
notre travail.
Enfin, nous remercions tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin
mener bien notre projet industriel de fin dtudes.
P a g e |II
Rsum
Le prsent projet sintroduit dans le cadre dune amlioration et
assurance de la qualit au sein de CST-Crouzet Switches. Ce projet a
trait 2 problmatiques diffrentes.
La premire a consist en une remise niveau qualit des lignes
automobile et transportation, en vue de rpondre aux exigences de la
norme ISO TS 16 949 : 2009.
Le but de cette partie est dassurer la qualit du processus en laborant
des AMDEC Processus et des Plans de Surveillance. Pour ce faire,
nous avons analys lexistant, pour finalement mettre en place et
proposer des actions damlioration.
La 2me partie consiste en lamlioration du processus de production
de la ligne PMS 1, afin de diminuer les retours clients et assurer
latteinte des objectifs des indicateurs de performance.
En exploitant la dmarche DMAIC, nous avons dfini en premier lieu
le problme, puis mesurer la capabilit du processus. Ensuite, nous
avons analys le processus pour relever les diffrentes causes
possibles du problme, afin de proposer des solutions et des actions
damlioration.
Le rsultat de ces 2 sujets a permis une amlioration continue de la
qualit du processus et par la suite des produits livrs.
P a g e |III
Abstract
This project is introduced as a part of improvement and assurance
quality within CST- Crouzet SWITCHES. In fact, it has concerned
two issues.
The first one concerned an upgrading quality of automotive and
transportation production units, to meet the requirements of the
standard ISO TS 16 949 : 2009. The purpose of this project is to
ensure the quality process by establishing FMECA Process and
Quality Control Plans. So, we analyzed and improved the current
situation, and then we set up and proposed action plan for
improvement.
The other issue incorporated a process improvement of the unit
production PMS1, in order to reduce customer returns and ensure the
achievement of KPIs objectives.
By exerting the DMAIC approach, we have defined the problem in the
first place, then measure process capability. Afterward, we analyzed
the process to determine possible causes of the problem, and propose
solutions and actions for improvement.
The result of these two projects are part of continuous improvement
of the quality of the process and subsequently the products delivered.
Key Words : ISO TS 16 949, Quality Control Plan, FMECA Process DMAIC,
FFR, CNQ, 5 Why, SIPOC, VOC.
P a g e |IV
.Crouzet
:
,
, .DMAIC
.
5, , ISO TS 16 949, Plans de surveillance, AMDEC Processus, DMAIC,
SIPOC, VOC.
P a g e |V
1.1.1.
1.1.2.
Historique de Crouzet...................................................................................................... 4
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.3.
2.
Introduction ........................................................................................................................... 10
2.2.
2.2.1.
Problmatique ............................................................................................................... 10
2.2.2.
2.2.3.
2.3.
2.3.1.
Problmatique ............................................................................................................... 12
2.3.2.
2.3.3.
2.4.
2.5.
Chapitre 2 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation, selon les exigences de
la norme ISO TS 16 949 : 2009 .............................................................................................................. 17
1.
Introduction ................................................................................................................................... 18
2.
2.2.
2.3.
2.3.1.
3.
4.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.2.
3.3.
4.2.
4.3.
5.
6.
Conclusion ..................................................................................................................................... 36
Introduction ................................................................................................................................... 39
2.
3.
2.1.
QQOQCP............................................................................................................................... 39
2.2.
2.3.
2.4.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.4.
3.5.
3.6.
3.6.1.
3.6.2.
3.7.
4.
5 pourquoi.............................................................................................................................. 57
P a g e |VII
5.
6.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
Conclusion ..................................................................................................................................... 72
P a g e |VIII
Dsignation
CNQ
CST
DMAIC
FDP
FFR
GS
HSE
IPR
ISO
OF
PMS
ppm
QQOQCP
SIPOC
Cot de la non-qualit.
Custom Sensors and Technologies.
Dfinir, Mesurer, Analyser, Amliorer et Contrler.
Fiche de poste.
First failure rate.
Grande srie.
Health and safety executive.
Indice de priorit de risque.
International standard Organization.
Ordre de fabrication.
Petite et moyenne srie.
pice par million.
Qui, Quoi, Ou, Quand, Comment, Pourquoi.
Supplier, Input, Process, Output, Customer.
P a g e |IX
Glossaire
P a g e |X
Figure 40 : Aspect de la pice aprs 2me pliage sur le projecteur de profil ....................................... 59
Figure 42 : Ctes D1 et D2 du 2me pliage ........................................................................................... 60
Figure 43 : Mesure de D1 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61
Figure 44 : Mesure de D2 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61
Figure 45 : Cte D2 de la matrice de la potence du 1er pliage (en mm)............................................... 62
Figure 46 : Cte D2 du poinon de la potence du 1er pliage (en mm) ................................................. 62
Figure 47 : Jeu entre le poinon et la matrice de la potence du 1er pliage .......................................... 65
Figure 48 : Effet de gravit lors du montage de la lyre sur le poinon de la 2me potence de pliage . 66
Figure 49 : Cte D2 et ouverture de la lyre aprs 1er pliage ................................................................ 67
Figure 50 : Cte symtrie de la pice aprs 2me pliage ........................................................................ 68
Figure 51 : Visualisation du dfaut passage en croix avec actionnement manuel de la pice ............. 69
P a g e |XII
P a g e |XIII
Introduction gnrale
Afin dassurer la satisfaction de leurs clients, les entreprises doivent amliorer
la qualit de leurs produits, avec comme objectif primordial la rduction des
retours clients ainsi que les cots de la non qualit, tout en respectant les normes
et exigences.
Dans ce contexte, lentreprise Crouzet, consciente de lampleur de la qualit,
vise instaurer une politique de respect des diffrentes exigences, en impliquant
lensemble de son personnel dans lamlioration continue de son systme
qualit.
Ce dernier sadapte aux volutions des rfrentiels, et ceci en sappuyant sur les
outils qualits, spcialement les AMDEC Processus et les plans de surveillance.
Cest dans cette logique damlioration continue du systme qualit que sinscrit
notre projet industriel de fin dtudes, qui traite la fois la remise niveau
qualit des lignes Automobile et Transportation selon les exigences de la norme
ISO TS 16 949, ainsi que lamlioration du processus de production de la ligne
PMS1.
Le premier chapitre prsente le contexte gnral du projet, en commenant par
une prsentation de lorganisme daccueil, les problmatiques des deux sujets
traites ainsi que la dmarche suivre pour chacun des deux projets. Il prsente
aussi la charte, les objectifs ainsi que les acteurs du projet.
Le deuxime chapitre concerne lanalyse de lvolution de la norme ISO TS et
les diffrentes exigences quelle comporte, lies la documentation de matrise
du processus, notamment les AMDEC Processus et les plans de surveillance. Le
rsultat de cette analyse est par la suite traduit en actions d'amlioration du
processus et de son contrle.
Le troisime chapitre sarticule autour de l'analyse dun dfaut produit intitul
passage en croix , dtect que niveau des produits de la ligne PMS1. Cette
analyse a pour but d'amliorer le processus de production, afin de respecter les
objectifs fixs de la ligne, notamment le FFR et le CNQ.
P a g e |1
Chapitre 1
Contexte gnral du projet
Chapitre 1
Automobile
Transportati
-on
Ferroviaire
Segmentation
March
Energie
lectrique
Nuclaire
Domestique
Mdical
Crouzet est prsente sur le march avec ses diffrentes marques dlivrant une varit de
produits :
Automation : Contrleurs logiques.
P a g e |3
Chapitre 1
P a g e |4
Chapitre 1
Effectif
700
100%
80%
500
Heures de Travail
800.000 1.000.000
2 ou 3
44
Employs
Marocains
Femmes
Main duvre directe1
Heures de travail / an
Equipes (selon la charge du travail)
Heures de travail / semaine
Tableau 1 : Fiche Technique de Crouzet Maroc
Main-duvre dont le cot peut tre affect un produit. Ce sont les oprateurs de production.
P a g e |5
Chapitre 1
Senior VP
Global Operation
Claude MAISON
Site 1 Responsable
Site 2 Responsable
Responsable Support
des Oprations
des Oprations
aux Oprations
A.HAJJI
B. SLAOUI
K.NEJJARI
HRBP
N. BARRADI
FINANCE
Fabrication
Fabrication
Amelioration
Continue
Dveloppement RH
Comptabilit
Qualit
Qualit
Administration du
personnel
Contrle de Gestion
Logistique
Logistique
Approvisionnement
Activits sociales
Mthode
Mthode
HSE
Maintenance
Maintenance
Support
Informatique
Moyens Gnraux
Achat et Transit
: Service daccueil
Notre projet de fin dtudes a t effectu au sein du service qualit du premier site, cependant
notre travail tait en collaboration avec les services fabrication, mthode et maintenance.
P a g e |6
Chapitre 1
Figure 4 : Interrupteur
commande manuelle
Figure 6 : Minirupteurs
Au Maroc, Crouzet Switches se distingue par une capacit de production estime dans lanne
2014 9 000 000 pices avec 18 lignes de production.
Les produits Switches utilisent des composants diffrents et passent par une succession
doprations. Le processus de fabrication varie en fonction de la rfrence du produit, ses
caractristiques et son utilisation finale chez le client. Des accessoires peuvent tre ajouts au
produit suite une demande client.
La fabrication des produits Switches ncessitent des lments dentre diffrents et divers
selon lapplication et lexigence du client dont nous citons principalement : fils, gaines,
ressorts, leviers, rsistances, cosses et jupes etc
Figure 7 : Fils
Figure 8 : Gaine
Figure 9 : Ressorts
Figure 10 : Levier
P a g e |7
Chapitre 1
Figure 11 : Rsistance
Figure 12 : Connecteur
Figure 13 : Cosses
Figure 14 : Jupe
Processus de fabrication
P a g e |8
Chapitre 1
Montage
Le montage concerne le positionnement manuel dun ou de plusieurs pices sur le produit.
Marquage
Le marquage est une opration qui consiste laisser une trace sur le produit (rfrence du
produit, date de production).
Il peut tre ralis soit chaud (matrice chauffe) ou froid (Encre).
Pliage
Le pliage est une technique qui consiste dformer la matire selon un pli.
Sertissage
Le sertissage est une opration simple d'assemblage de deux pices par dformation de la
matire mais sans crasement.
Contrle
Du contrle de rception jusquau contrle final, les produits passent par des contrles selon
des frquences bien dtermines afin dassurer la qualit des produits dlivre aux clients.
N.B : Selon les lignes de production, la famille et la rfrence, le produit passe par une
succession doprations diffrente.
Sorties du processus
Les processus de fabrication fournissent une large varit de produits. Crouzet Switches
adapte ses produits, du cble au connecteur afin de rpondre aux cahiers de charge de ses
diffrents clients tel que : Faurecia, Leoni Wiring Systems, Yazaki, VOLVO, FIAT, VALEO,
WABCO France et bien dautres.
Les produits Switches sont utiliss dans le secteur automobile et transportation (carrosserie,
systmes de scurit..), dans le secteur dnergie lectrique (vannes industriels, appareillage
lectrique et turbines oliennes), dans des applications mdicales et domestiques ainsi que
divers applications industrielles.
Les figures 15, 16, 17, 18 et 19 prsentent un exemple restreint des produits de Crouzet.
P a g e |9
Chapitre 1
2. Contexte du projet
2.1. Introduction
Laudit externe de lAFNOR effectu en 2014 au niveau des lignes automobile et
transportation a consist valuer le respect de la norme ISO TS. Le rapport de cet audit a
prsent des recommandations au service qualit.
Chapitre 1
Charte du projet 1
Nom du
projet
Encadrants
Responsable Qualit
Mohammed DOUIMI
Encadrant acadmique
Date dpart
23/02/2015
Date cible
30/06/2015
Hala HAFIDI
Chefs de
projet
Brahim OUHBI
Encadrant acadmique
Equipe
Equipe permanente
intermittente
Membres
de l'quipe
Said
BELMADANI
Technicien Qualit
Process
Mustapha
MAHFOUD
Youness EL
HABCHI
Marwa
LAGZOULI
Responsable
Maintenance
Technicien
Mtrologie et SMQ
Ingnieur Qualit
Client
Sanae HOUMMADA
Experts techniques
Paul PAPELIER
Assurance Qualit
Etude
Oprateurs
Bernard LOUIT
Responsable
Qualit Systme
Techniciens
maintenance
Rgleurs
Description du projet
1. Description
2. Primtre
Dresser un plan d'action de mise jour et cration des documents standards conformment
l'exigence ISO TS16 949 : 2009 (AMDEC, Plan de Surveillance).
Switch GS : SBR, V4E8 et V4EA.
P a g e |11
Chapitre 1
3. Objectifs
Mesures
Base
Actuel
Objectif
Perf Idale
Respect du
planning
projet
Temps de
ralisation des
documents
qualit pour
chaque rfrence
S9
S12
3 semaines /
rfrence
2 semaine /
rfrence
1 semaine /
rfrence
Mise jour
des plans de
surveillance
existants
Nombre de plans
de surveillance
mettre jour
2014
6 plans de
surveillance mettre
jour
5 plans de
surveillance mettre
jour
6 plans de
surveillance
mettre jour
Elaboration
des plans de
surveillance
manquants
Nombre de plans
de surveillance
crer
2014
2 plans de
surveillance
laborer
2 plans de
surveillance
laborer
2 plans de
surveillance
laborer
Mise jour
des AMDEC
PROCESSUS
existantes
Nombre
d'AMDEC
mettre jour
2014
2 AMDEC mettre
jour
2 AMDEC mettre
jour
2 AMDEC mettre
jour
Elaboration
des AMDEC
PROCESSUS
manquantes
Nombre
d'AMDEC crer
2014
6 AMDEC
laborer
5 AMDEC laborer
6 AMDEC
laborer
er
* 1000000
FFR =
Qt Produite
Qt retournes
FFR Mensuel (ppm)
Objectif FFR (ppm)
2013
4659455
625
134
100
2014
4231155
682
161
99
Le cot de la non-qualit (CNQ) est exprim en fonction du cot de rebut, des heures
factures et du cot variable direct.
CNQ =
P a g e |12
Chapitre 1
Anne
2013
2014
Cot Rebut ()
9808.63
8588,25
Heures factures
127957 123687,0674
Ligne PMS1
Cot Variable Direct () 2507061
2525253
Cot Non Qualit (%)
0.39%
0,34%
Objectif CNQ (%)
0.2%
0,30%
Tableau 4 : CNQ en 2013 et 2014
Le projet consiste alors amliorer les deux indicateurs de performance FFR et CNQ.
Charte du projet 2
Nom du projet
Sponsor
05/05/2015
Responsable Qualit
Mohammed DOUIMI
Encadrant acadmique
Brahim OUHBI
Encadrant acadmique
Equipe permanente
Membres de
l'quipe
Date
dpart
Sanae HOUMMADA
Chefs de
projet
Hala HAFIDI
Equipe intermittente
Meriem GHANAM
Pilotes de lignes
Mustapha MAHFOUD
Responsable Maintenance
Oprateurs
Zakaria BENKRIOU
Techniciens maintenance
Islam JABER
Technicien Mthode
Rgleurs
Marwa LAGZOULI
Youness EL HABCHI
Technicien Mtrologie et
SMQ
Description du projet
P a g e |13
Chapitre 1
1. Description
2. Primtre
3. Objectifs
Le retour client concernant le dfaut "passage en croix" prsent sur la famille des produits
Switch 83 106 a engendr une ncessit d'amlioration du processus de production du
SWITCH 83 106
Ligne de fabrication des produits PMS1 (famille SWITCH 83 106)
Mesures
Base
Livrables-Dfinir :
Charte projet /
Planning Projet
Livrables-Mesurer :
Etude de Capabilit
des moyens de
mesure (R&R) /
Etude de Capabilit
du processus
Respect du
Livrables-Analyser :
planning projet en Diagramme cause
terme de temps
effet - Ishikawa /
de ralisation des Analyse des causes
jalons pour
racines
chaque phase
LivrablesAmliorer/Innover :
Plan d'action
d'amlioration
Livrables-Contrler :
Plan d'action de
contrle
Actuel
Objectif
Perf Idale
S 13
9 Jours / Livrable
6 Jours / Livrable
S 13
7 Jours / Livrable
4 Jours / Livrable
S 13
9 Jours / Livrable
6 Jours / Livrable
S 13
8 Jours / Livrable
5 Jours / Livrable
S 13
14 Jours / Livrable
11 Jours / Livrable
Tableau 5 : Charte du 2
me
projet
P a g e |14
Chapitre 1
Famille des
risques
Effets
Actions
Etablissement et respect
Inachvement du projet
Chevauchement des 2
projets
Dgradation de la qualit
des deux projets
Etablissement et respect
d'un planning
Indisponibilit du parrain
industriel
Affecter le respect du
planning projet
Manque de
documentation
Accs difficile la
documentation
d'un planning
Planning
Ressources humaines
Ressources documentaires
P a g e |15
Chapitre 1
P a g e |16
Chapitre 2
Remise niveau qualit des lignes Automobile
et Transportation, selon les exigences de la
norme ISO TS 16 949 : 2009
P a g e |17
Chapitre 2
1. Introduction
Les produits de Crouzet concerns par ce projet sont destins au secteur Automobile. Un
grand intrt est port ses produits, surtout que toute dfaillance est un risque de scurit
humaine.
Crouzet accorde une grande importance la qualit de ses produits. Ceci se traduit par une
politique dlaboration des documents et des systmes de contrle pour assurer la qualit du
processus, et par la suite de ses produits.
Loprationnalisation de cette politique se base sur la certification, laudit externe et interne et
le respect des standards et des exigences.
Dans ce mme contexte, laudit externe de lAFNOR effectu en 2014 ainsi que lvolution
de la norme ISO TS ont engendr une ncessit dune remise niveau qualit. Elle se
distingue par limplantation de la notion dapproche processus et la mise en place ainsi que la
mise jour des documents qualit qui lassure.
Ainsi, ce projet va traiter les 2 objectifs suivants :
Llaboration et la mise jour des AMDEC Processus.
Llaboration et la mise jour des plans de surveillance du processus.
P a g e |18
Chapitre 2
Trior
89 233
Quantit des
rfrences ISOTS en 2014
0
514
401 186
0,00
YE 123
23
126 430
0,00
169
69 264
0,00
RVI3
26 552
0,00
RVI 1
12
81 181
0,00
PMS2
11 424
0,00
PMS3
37
44 743
0,00
YDDP
11 169
0,00
SBR
253 395
253 395
100,00
V4E8
42
1 709 659
1 076 322
62,96
V4EA
25
904 583
18
306 727
33,91
V5
442 260
525
0,12
PMS1
472 541
0,00
V3
241 5875
0,00
V4-170
144 3015
14 000
0,97
YL7 169
69 264
0,00
YL8 139
40 618
0,00
Ligne
Nombre total
Quantit totale
Nombre des
des rfrences fabrique en 2014 rfrences ISO TS
Pourcentage de
production ISO TS
(%)
0,00
P a g e |19
Chapitre 2
SBR.
V4EA.
V4E8.
Ligne
SBR
V4E8
V4EA
Nombre de
rfrences ISO TS
1
5
18
Vu le nombre lev de rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA, nous allons nous
concentrer sur ceux dont la quantit produite en 2014 est leve.
Le tableau ci-dessous prsente les quantits produites en 2014 des rfrences de la ligne
V4EA :
Rfrence
Quantit ISO TS
fabrique en 2014
Pourcentage
Cumul
83 181 656
204 285
66,60157078
83 181 653
39 440
12,85833983
83 181 673
16 420
5,353294624
83 181 657
15 700
5,118558197
83 181 663
9 770
3,185242903
83 181 678
5 850
1,907233468
83 181 692
5 525
1,801276053
83 181 671
3 000
0,978068445
83 181 654
2 400
0,782454756
83 181 672
900
0,293420534
83 181 670
621
0,202460168
83 181 667
600
0,195613689
83 181 658
600
0,195613689
83 181 031
451
0,14703629
83 181 664
450
0,146710267
83 181 668
435
0,141819925
83 181 032
280
0,091286388
66,60157078
79,4599106
84,81320523
89,93176342
93,11700633
95,0242398
96,82551585
97,80358429
98,58603905
98,87945958
99,08191975
99,27753344
99,47314713
99,62018342
99,76689369
99,90871361
100
Total
306727
Tableau 8 : Quantits produites en 2014 des rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA
P a g e |20
Chapitre 2
Une runion des membres de lquipe du projet a engendr la dcision suivante : Traitement
de 80% des quantits fabriques des rfrences de la ligne V4EA.
Les rfrences des produits de la ligne V4EA qui seront alors tudies sont : 83 181 656 et
83 181 653.
Le tableau suivant dtermine le primtre du projet :
Ligne
SBR
Nombre des
Nombre des
rfrences ISO
rfrences ISO TS
TS tudies
1
V4E8
V4EA
18
Rfrence
83 992 102
83 382 002
83 181 820
83 181 041
83 189 001
83 181 681
83 181 656
83 181 653
Ces trois lignes de production certifies ISO TS, peuvent tre dcomposes en deux
catgories de rfrences :
Rfrence
SBR
83 992 102
V4E8
AMDEC
Processus
Plan de
surveillance
83 382 002
83 181 820
83 181 041
83 189 001
83 181 681
83 181 656
V4EA
83 181 653
: Catgorie 1
: Catgorie 2
P a g e |21
Chapitre 2
Gaine
Levier
Minirupteur
Connecteur
Jupe
Verrou
Figure 22 : Composant du produit 83 181 653 de la famille V4EA
P a g e |22
Chapitre 2
Coupe de la rsistance
Positionnement du manchon
Chasseage du levier
Le chassage consiste en linsertion
du levier sur le sous-ensemble
mini-jupe.
Montage de la gaine
Cette opration a pour but de
protger les fils lors de
lapplication finale du produit
chez le client.
Chassage du Minirupteur
Le minirupteur est monte
manuellement sur la jupe puis
chass par la machine.
Coupe de la gaine
La machine SCHLEUNIGER coupe
la gaine suivant la longueur fixe
par le plan du produit.
Sertissage
Les fils sont en premier lieu
dnuds, puis munis de
longuettes dont la rfrence est
identifie sur le plan du produit.
Contrle final
Il a pour but de dtecter les nonconformits du produit, que ce
soit le contrle fonctionnel de la
pice ou bien le contrle de son
aspect.
P a g e |23
Chapitre 2
LIATF est un groupe de constructeurs automobiles qui vise fournir des produits de qualit leve aux clients
de l'automobile dans le monde entier.
3
ISO est un organisme de normalisation international compos de reprsentants d'organisations nationales de
normalisation de 165 pays, dans but de produire des normes internationales dans les domaines industriels et
commerciaux.
P a g e |24
Chapitre 2
Les documents, y compris les enregistrements, jugs ncessaires par l'organisme pour
assurer la planification, le fonctionnement et la matrise efficaces de ses processus.
Lorganisme doit avoir un processus assurant la revue, la diffusion et la mise en uvre
de toutes les exigences du client.
Lorganisme doit conserver un enregistrement des dates de mise en uvre des
modifications en production, en incluant les documents mis jour.
Chapitre 2
numrer les types de contrle utiliss pour la matrise des processus de fabrication.
Prciser les mthodes de surveillance utilises pour matriser les caractristiques
spciales.
tre dfinit la fois par le client et par l'organisme.
Inclure les informations exiges par le client.
Les plans de surveillance doivent tre revus et mis jour aprs toute modification du produit,
du processus de fabrication, des mthodes de mesure, de la logistique, de la source
d'approvisionnement ou de l'AMDEC :
L'approbation du client peut tre ncessaire aprs la rvision ou la mise jour du plan
de surveillance.
Il faut initialiser le plan de raction lorsque les processus deviennent instables ou
statistiquement non capables.
Chapitre 2
Cotation de lAMDEC
Dans cette phase, nous avons eu recours des grilles de cotation propres chaque secteur
dactivit afin dvaluer la gravit, loccurrence et la non-dtection.
Etape 6 : Evaluer la Gravit (G)
Les valeurs de la gravit doivent tre directement lies aux effets du dfaut.
Etape 7 : Evaluer lOccurrence (O)
Loccurrence est la probabilit dapparition du dfaut.
Les valeurs de loccurrence doivent tre lies directement au dfaut, vu la difficult de les lier
chaque cause.
Etape 8 : Evaluer la Non-Dtection (D)
La non-dtection est la probabilit de ne pas dtecter un dfaut sur un poste donn (avant de
passer au client amont). La non-dtection a pour but destimer lefficacit des moyens de
contrle et de dtection du processus.
Etape 9 : Calculer lIndice de Priorit du Risque (IPR)
P a g e |27
Chapitre 2
Ainsi, nous avons dfini les tapes dlaboration de lAMDEC Processus dans le guide.
P a g e |28
Chapitre 2
P a g e |29
Chapitre 2
Aprs calcul de lIPR, nous avons dfini des actions damlioration pour les indices les plus
leves, en se rfrant aux critres dacceptation dfinies par Crouzet dans le Manuel.
Exemple de lAMDEC Processus de la ligne modle
Pour illustrer cette tape, nous allons prendre comme exemple lopration de chassage du
levier de la rfrence 83 181 653 de la ligne modle tudie prsent dans le tableau cidessous.
Comme indiqu sur le tableau ci-dessus, nous avons dfini lopration puis list tous les
dfauts possibles sur ce poste, les effets et les causes du dfaut ainsi que les contrles
effectus pour viter ou dtecter le problme.
Aprs des runions effectues avec lquipe, nous avons ct la gravit, loccurrence et la
non-dtection pour ensuite calculer lIPR.
En se basant sur la grille de cotation du Manuel AMDEC, nous avons relev 2 IPR ne
respectant pas les critres dacceptation, do la ncessit de mettre en place des actions
regroupes dans le livrable finale du projet.
Chapitre 2
mthode et mtrologie. Une validation du plan de surveillance est ncessaire pour clturer le
projet qualit.
Llaboration du plan de surveillance ncessite des documents dentre, tels que les AMDEC
Processus, les fiches de poste, ainsi que les plans des produits regroupant lensemble des
exigences et recommandations clients.
Processus
Etape 1 : Description du processus
Identifier les oprations valeur ajoute en intgrant le contrle de rception ainsi que le
contrle final.
Etape 2 : Machine, moyen, gabarit, outillage
Identifier lensemble des machines et outillage lis chaque opration du processus de
fabrication.
Processus
N
Description
Caractristique
Etape 3 : Caractristique Produit
Lister lensemble des caractristiques du produit gnres par lopration.
Etape 4 : Caractristique Processus
Identifier pour chaque caractristique produit lensemble des caractristiques processus.
Cette relation est une relation de cause effet (processus produit).
P a g e |31
Chapitre 2
Processus
Identif.Caract Spciale
Spcification/tolrance
Mthodes de matrise
Etape 7 : Technique de mesurage
Identifier le moyen de contrle utilis.
Etape 8 : Echantillon
Dterminer la taille et frquence des chantillons.
Etape 9 : Niveau de matrise :
3 niveaux de matrise sont dfinis :
1 = Fonction directement affect au poste de production concern (oprateur, rgleur).
2 = Fonction support ddie latelier ou la ligne de production (pilote, agent qualit en
production).
3 = Fonction support externe latelier ou la ligne de production (maintenance, laboratoire).
Etape 10 : Contrle
Intgrer lensemble des informations complmentaires lies au contrle.
Chapitre 2
Etape 11 : Maintenance
Identifier le type de maintenance en face des caractristiques processus, leurs frquences ainsi
que la rfrence de la gamme de maintenance.
Echantillon
Taille
Niv
matrise
Contrle
Maintenance
Poka
Yok
Plan
raction
Frq
P a g e |33
Chapitre 2
Ces diffrentes observations vont tre considrs dans la partie qui suit, afin dliminer les
carts et respecter les exigences lies llaboration des plans de surveillance.
Les plans de surveillance sont bass sur un ensemble de documents, savoir les AMDEC
Processus, les synoptiques de fabrication ainsi que les plans des produits dfinissant les
exigences clients.
Llaboration des plans de surveillance du processus est base sur une analyse approfondie du
processus de fabrication, afin de dterminer lensemble des contrles ncessaires la matrise
du processus.
La planification dun ensemble de runions avec les diffrents services a t indispensable
llaboration des plans de surveillance :
- service maintenance : afin de diagnostiquer les machines de production pour dtecter
lensemble des paramtres du processus ayant une influence sur les caractristiques du
produit.
- service qualit : dans le but de dgager les diffrents contrles et suivis des paramtres
machines.
Lensemble des plans de surveillance labors et mis jour des rfrences des lignes SBR,
V4EA et V4E8 sont regroups dans le livrable finale.
Exemple du plan de surveillance de la ligne modle
La ligne modle V4EA et plus prcisment le produit de rfrence 83 181 653 a connu une
revue global du plan de surveillance, surtout que lancienne version de ce dernier ne respecte
pas lexigence.
Lopration du potting a t considr comme exemple afin dillustrer ces carts, le tableau
suivant est un aperu de lancien plan de surveillance du processus.
Nous remarquons clairement le non-respect des exigences du Manuel Utilisateur du Plan de
surveillance au niveau des diffrents champs : caractristique produit, caractristique
processus, maintenance et plan de raction.
P a g e |34
Chapitre 2
La mise jour de cette version du plan de surveillance a pour but le respect des exigences du
Manuel Utilisateur afin dassurer une bonne matrise du processus.
Le tableau suivant corrige lensemble des carts relevs au niveau de lancienne version du
plan de surveillance.
P a g e |35
Chapitre 2
Il faut noter que cet exemple contient une partie seulement de lopration du potting, et que
dautres caractristiques du produit et du processus ne sont pas intgrs. La succession des
autres oprations du processus sont faites de la mme faon que lopration du potting au
niveau du plan de surveillance, reprsentant une surveillance totale du processus de la ligne de
fabrication.
5. Actions damlioration
Lanalyse du processus de production du primtre projet ainsi que llaboration et mise
jour des documents qualit : AMDEC Processus et Plans de surveillance ont engendr un
ensemble dactions damlioration :
-Ladaptation des documents des lignes (FDP, OF, Enregistrements) aux exigences clients
(plans du produit).
-La matrise du processus : surveillance des paramtres du processus et contrle des
paramtres des produits
-Lajout des actions de maintenance prventive et des frquences de vrification dun certain
nombre des composants des machines.
Lensemble de ses actions damlioration sont regroups dans le livrable finale du projet.
6. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons prsent le premier projet qui consiste faire une remise
niveau qualit des lignes automobile et transportation selon les exigences de lISO TS
16 949 : 2009.
Ce projet est n afin de rpondre aux remarques de laudit AFNOR effectu en 2014 et
lvolution de la norme ISO TS la version 2009. Le rapport de cet audit et les exigences de
la norme revendiquent une matrise du processus concrtise par la mise en place et la mise
jour des documents qualit : AMDEC Processus et les plans de surveillance.
Afin de mener bien notre projet, diffrentes phases ont t adoptes.
Nous avons fait en premier lieu une recherche bibliographique de la norme ISO TS afin de
dterminer les exigences lies notre projet. Puis, nous avons procd une analyse de
lexistant afin de cerner le primtre dtude, et maitris son processus de fabrication.
Ensuite, nous avons entam la partie de llaboration et de la mise jour des documents
qualit : AMDEC Processus et Plans de Surveillance.
En ce qui concerne les AMDEC Processus, nous avons mis en place un Manuel Utilisateur
dcrivant la dmarche de ralisation et les exigences de mise jour des AMDEC. Puis en se
rfrant ce document, les AMDEC Processus ont t soit mis jour, soit ralis selon
lexistant.
P a g e |36
Chapitre 2
Dautre part, llaboration et la mise jour des Plans de Surveillance ont suivi la dmarche
dcrite par le Manuel Utilisateur.
En rsultat de ces missions, un plan dactions a t recommand afin damliorer le processus
de fabrication en matrisant et en surveillant ses paramtres et par la suite assurer la qualit du
produit
P a g e |37
Chapitre 3
Amlioration du processus de production
de la ligne PMS 1
P a g e |38
Chapitre 3
1. Introduction
Aprs laugmentation des retours clients et linsatisfaction des indicateurs de performance de
la ligne PMS1, il sest avr ncessaire damliorer le processus.
Pour traiter ce problme, nous avons suivi la dmarche DMAIC, quelle sera explicite dans
les diffrents paragraphes de ce chapitre.
Dfinir
Mesurer
Analyser
Amliorer
Contrler
2. Phase Dfinir
La premire tape de la dmarche DMAIC consiste en la dfinition des diffrents composants
du projet, en utilisant loutil QQOQCP, qui a pour but de dfinir la problmatique, suivi du
diagramme SIPOC ainsi que la voix du client.
2.1. QQOQCP
La problmatique du projet sera dfinie laide de loutil QQOQCP.
Quoi ?
Quel est le problme ?
Qui ?
Qui est concern par le
problme ?
O ?
O apparat le problme ?
Quand ?
A quel moment le
problme est apparu ?
Comment ?
Comment apparat le
problme ?
Pourquoi ?
Pourquoi rsoudre le
problme ?
P a g e |39
Chapitre 3
Suppliers
- Crouzet
Valence
- Fournisseurs
externes
INPUTS
-Couvercle
- Boitier
- Lyre trait
- Axe
-Bouton
Support lame
- Cosses
- Contact
- Lame
- Tubes
Processus
-Rception
-1er pliage
-2eme pliage
-Sertissage des
cosses
-Sertissage de la
--Lame
-Sertissage
-Ensemble
bouton
-Chassage
boitier
-Montage
manuel des
composants
-Contrle
Outputs
-Lyre
-Ensemble
-Cosse/contact
-Ensemble
-Lame/contact
-Ensemble
tube/boitier
-Ensemble
lyre/axe
-Produit fini
Customers
-Mersen
-MAGNET
SHULTZ
-ESEM
GRUENAU
-OEM
POLAND
-Autres clients
P a g e |40
Chapitre 3
Bouton
Support Lame
Cosse
Lame
Axe
Boitier
Ressort
La ligne de production PMS1 est compose de deux zones, une zone de prparation et une
zone de montage et contrle.
La figure suivante prsente la zone de prparation des composants entrant dans la fabrication
des produits de la ligne PMS1.
le lavage consiste
immerger les pices
mtalliques dans une
solution pour enlever les
dbris.
P a g e |41
Chapitre 3
La figure en-dessous dcrit les oprations de montage et de contrle des produits de la ligne
PMS1.
Contrle caractristiques
Duhamel
Les paramtres vrifis par ce
poste sont : la position daction, la
force de commande, la force de
relchement et la course
diffrentielle.
Monter ressort
Le ressort est port par
loprateur laide dune pince
brucelles puis log dans laxe..
P a g e |42
Chapitre 3
P a g e |43
Chapitre 3
Poste du 2me
pliage de la lyre
Poste de sertissage
de l'ensemble
bouton
En effet, le dfaut du passage en croix est directement li au retard du contact entre la lame et
les cosses, la lame est souleve grce lensemble bouton, exactement grce au composant
support lame.
P a g e |44
Chapitre 3
Matire
premire du
support
lame
Poste du 1er
pliage de la
lyre
Poste du
2me pliage
de la lyre
Traitement
thermique
de la lyre
P a g e |45
Chapitre 3
Les indicateurs tudis dans notre projet et mesurant la satisfaction du client sont CNQ et
FFR.
3. Phase Mesurer
Cette tape consiste en la caractrisation du problme en se basant sur des mesures
appropries, ces mesures doivent par la suite tre compares avec les exigences client, pour
identifier les zones de mesures qui posent problme.
Il faut adopter une mthode rationnelle en dfinissant clairement les caractristiques du
produit mesurer laide dun plan de collecte de donnes. Ces informations doivent tre
regroups afin dtudier la performance actuelle du processus en dterminant la rptabilit et
la reproductibilit des moyens de mesures ainsi que la capabilit du processus.
Opration
Mesure
Tolrance
Unit
Qui
Quand
Premier
pliage
Hauteur de la lyre
2,81<H<2,93
mm
MEP
S23
Symtrie de la lyre
0,06mm max
mm
MEP
S23
Cte de pliage
5,14 +/-0,1
mm
MEP
S23
Cte en charge
2.85+/-0.2
mm
MEP
S23
Deuxime
pliage
P a g e |46
Chapitre 3
Avec :
EV =
EV = 6 EV
d2 = 1,69 ; Cas de 3 sries de mesure
Reproductivit AV : Appraiser Variation
La reproductibilit est par contre lie la variation des conditions de mesurage : facteur
humain par exemple.
% AV = 100 *
Avec :
MoyOp =
: Diffrence entre la mesure la plus leve et la plus petite entre les 3 oprateurs
AV = 6 AV
d2* = 1,91 ; Cas de3 oprateurs
n = 10 et r = 3 ; Dans le cas de 3 sries de mesure
Avec :
R&R =
P a g e |47
Chapitre 3
Les critres dacceptation des moyens de mesures sont dfinis dans le tableau ci-dessous.
% R&R
Interprtation
0-10%
Acceptable
10-30%
Marginal
>30%
Non Acceptable
P a g e |48
Chapitre 3
Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la hauteur du premier pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10
Srie
1
2,890
Srie
2
2,890
Srie
1
2,920
Srie
2
2,910
Srie
3
2,910
2,880
2,910
2,900
2,900
2,910
2,900
2,910
2,920
2,910
2,930
2,870
2,870
2,900
2,910
2,900
2,900
2,890
2,910
2,920
2,900
2,880
2,890
2,940
2,910
2,920
2,910
2,900
2,900
2,900
2,900
2,890
2,890
2,900
2,900
2,920
2,910
2,880
2,900
2,910
2,910
2,900
2,900
2,920
2,910
2,910
P a g e |49
Chapitre 3
Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la symtrie du premier pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10
Srie
1
0,020
Srie
2
0,020
Srie
2
0,090
Srie
3
0,060
0,040
0,010
0,050
0,020
0,050
0,040
0,010
0,010
0,000
0,030
0,060
0,020
0,050
0,030
0,020
0,010
0,030
0,030
0,040
0,010
0,010
0,020
0,060
0,010
0,030
0,020
0,030
0,050
0,030
0,010
0,040
0,050
0,090
0,040
0,040
0,020
P a g e |50
Chapitre 3
Les deux tableaux suivants regroupent les valeurs des mesures de la cte du 2me pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.
Cte A
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10
Srie
1
5,080
Srie
2
5,070
Srie
1
5,050
Srie
2
5,070
Srie
3
5,060
5,050
5,050
5,090
5,100
5,110
5,080
5,060
5,080
5,060
5,080
5,050
5,050
5,080
5,080
5,080
5,060
5,060
5,070
5,070
5,080
5,050
5,050
5,050
5,060
5,060
5,040
5,040
5,090
5,070
5,080
5,060
5,060
5,070
5,090
5,080
5,080
5,080
5,050
5,050
5,040
5,100
5,100
5,100
5,100
5,080
Cte B
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10
Srie
1
5,050
Srie
2
5,050
Srie Srie
3
1
5,040 5,220
Srie
2
5,090
Srie
3
5,120
Srie
1
5,060
Srie
2
5,060
Srie
3
5,060
5,090
5,090
5,080 5,050
5,120
5,230
5,060
5,060
5,050
5,060
5,070
5,060 5,090
5,240
5,120
5,070
5,060
5,070
5,090
5,070
5,070 5,090
5,150
5,140
5,050
5,050
5,050
5,060
5,060
5,060 5,150
5,180
5,060
5,060
5,060
5,070
5,070
5,070
5,070 5,090
5,100
5,090
5,080
5,080
5,080
5,090
5,090
5,090 5,130
5,150
5,080
5,050
5,050
5,050
5,070
5,070
5,070 5,070
5,130
5,200
5,070
5,060
5,060
5,050
5,050
5,050 5,190
5,130
5,150
5,060
5,050
5,090
5,040
5,030
5,030 5,100
5,150
5,140
5,030
5,040
5,040
P a g e |51
Chapitre 3
Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la cte en charge du 2me pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10
Srie
1
2,960
Srie
2
2,830
Srie Srie
3
1
2,850 2,940
Srie
2
2,940
Srie
3
2,890
Srie
1
2,860
Srie
2
2,870
Srie
3
2,860
2,940
2,940
2,930 2,950
2,940
2,970
2,960
2,930
2,940
2,960
2,890
2,870 2,920
2,970
2,910
2,930
2,890
2,880
2,880
2,860
2,840 2,920
2,890
2,930
2,900
2,880
2,870
2,930
2,920
2,920 2,890
2,980
2,950
2,920
2,970
2,910
3,010
2,960
2,940 2,980
2,980
2,980
3,010
2,940
2,980
3,010
2,990
3,030 2,980
2,960
2,970
2,930
2,910
2,920
2,910
2,950
2,940 2,950
2,950
2,930
2,910
2,920
2,930
2,910
2,880
2,880 2,940
2,940
2,820
2,860
2,890
2,880
2,960
2,930
2,920 2,970
2,990
2,970
2,920
2,910
2,900
P a g e |52
Chapitre 3
Procd
Mesure
%EV
%AV
%R&R
Hauteur
45,30%
62,20%
77%
Symtrie
189%
0%
189%
Cte pliage A
40,80%
59,70%
72,30%
Cte pliage B
er
1 pliage
me
pliage
Cte en
charge
38,10%
23%
44,50%
Critre
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement
Amliorer la rsolution
de l'instrument si
possible
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement
Dcision
Non acceptable
Non acceptable
Non acceptable
Non acceptable
Non acceptable
Les valeurs donnes par cette tude montrent que les moyens de mesure actuels du poste de
1er et 2me pliage ne sont pas adquats.
Indice Cpk
Cet indicateur mesure le dcentrage par rapport la moyenne. Sa valeur est donne
par la formule suivante :
P a g e |53
Chapitre 3
Cp =
=Min [
Valeurs de Cp
Evaluation
Cp > 2
Trs performant
1,34 Cp 2
Bon
1 Cp 1,33
Minimum acceptable
Cp < 1
Procd inacceptable
Remarque :
Il faut noter que la valeur de Cpk a les mme critres dacceptation que Cp, dans le cas o
lune des deux est acceptable et lautre non on peut conclure que le procd est incapable
(dispers et centr ou bien non dispers et non centr).
] 2.81 ; 2.83]
0
] 2.83 ; 2.85]
3
] 2.85 ; 2.87]
12
] 2.87 ; 2.89]
56
] 2.89 ; 2.91]
85
] 2.91 ; 2.93]
9
2.82
2.84
2.86
2.88
2.90
2.92
12
56
85
P a g e |54
Chapitre 3
On a :
La moyenne :
La variance :
On trouve :
La moyenne :
= 2.89
= 0.002
La variance :
Hypothse :
H0 : La population suit une loi normale.
H1 : La population ne suit pas une loi normale.
Calcul de la probabilit :
Nous avons
] - ; 2.83]
0.0901
14.8665
] 2.83 ; 2.85]
0.0966
15.939
] 2.85 ; 2.87]
0.1397
23.0505
] 2.87 ; 2.89]
0.1736
28.644
] 2.89 ; 2.91]
0.1736
28.644
] 2.91 ; +]
0.1397
23.0505
] 2.85 ; 2.87]
12
23.0505
0.00449
] 2.87 ; 2.89]
56
28.644
0.02749
] 2.89 ; 2.91]
85
28.644
0.11666
] 2.91 ; +]
9
23.0505
0.00725
Do :
] - ; 2.83]
0
14.8665
0.00812
] 2.83 ; 2.85]
3
15.939
0.00615
Dn2 = 0.17016
Calcul de Khi-deux :
On prend =5%
On a le degr de libert : ddl = 6-2-1 = 3
Daprs la table, nous relevons la valeur 3 ; 0.95= 0.35
Do : Dn2 3 ; 0.95
Donc on accepte lhypothse H0 au seuil .
P a g e |55
Chapitre 3
Echantillon
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1er pliage
Hauteur 1er pliage
Symtrie
2,81<H<2,93
0,06mm max
2,88
0,03
2,89
0,04
2,88
0,02
2,87
0,02
2,9
0,03
2,91
0,01
2,9
0,04
2,89
0,03
2,9
0,03
2,88
0,01
2,9
0,04
2,89
0,01
2,88
0,02
2,88
0,04
2,9
0,02
2,89
0,01
2,88
0,02
2,9
0,02
2,9
0,03
2,9
0,02
2,91
0,04
2,91
0,01
2,92
0,03
2,91
0,03
2,92
0,05
2,88
0,04
2,87
0,01
2,88
0,04
2,91
0,03
2,9
0,04
2me pliage
Cte pliage
Cte en charge
5,14 +/-0,1 mm
2.85+/-0.2 mm
5,08
5,07
2,9
5,06
5,07
2,92
5,06
5,1
2,95
5,08
5,11
2,9
5,07
5,07
2,94
5,1
5,15
2,9
5,13
5,21
2,9
5,08
5,21
2,88
5,09
5,1
2,86
5,11
5,12
2,85
5,19
5,07
2,9
5,08
5,19
2,93
5,09
5,16
2,88
5,1
5,18
2,86
5,08
5,16
2,9
5,07
5,09
2,92
5,08
5,09
2,94
5,09
5,07
2,9
5,09
5,07
2,91
5,07
5,07
2,94
5,08
5,07
2,85
5,06
5,07
2,88
5,06
5,1
2,85
5,08
5,11
2,86
5,07
5,07
2,88
5,1
5,15
2,88
5,13
5,21
2,9
5,08
5,21
2,88
5,09
5,1
2,86
5,11
5,12
2,87
Aprs saisie des valeurs des diffrentes ctes dans le logiciel MiniTab, nous obtenons les
rsultats de la capabilit regroups dans lannexe (Annexe 9, 10, 11 et 12)
P a g e |56
Chapitre 3
Cte
Cp
Cpk
1.78
1.06
0.82
Cte en charge
3.24
0.94
1er pliage
0.74
2.54
Remarques
Procd incapable
(puisque Cp>1.33donc nous
avons un problme de
drglage)
Procd incapable
Procd capable
2me pliage
0.60
Procd incapable
4. Phase Analyser
Lanalyse seffectue en se basant sur les donnes collectes dans la phase prcdente, en
dfinissant les carts entre la situation actuelle et les objectifs viss. Elle est effectue dans le
but didentifier les causes racines pouvant engendrer le problme, puis focaliser les efforts
pour rduire les carts.
Une bonne comprhension du problme est importante pour pouvoir formuler des solutions
susceptibles de combler lcart entre lactuel et lobjectif.
Aprs avoir cern au niveau de la partie dfinir , le dfaut engendrant le problme du
passage en croix , il faut identifier ses causes racines. Pour ce faire, nous allons utiliser
loutil 5 pourquoi.
4.1. 5 pourquoi
Nous avons commenc notre analyse en se basant sur le premier dfaut observ au niveau du
produit : dformation de la lyre, puis en utilisant les 5 pourquoi, nous sommes arrives
soulever des causes racines possibles.
P a g e |57
Chapitre 3
Usure du poinon /
matrice
Drive de la machine
Processus du 1er
pliage non capable
Problme de la
matire
Retour lastique de la
pice
Usure du poinon /
matrice
Drive de la machine
Lyre dforme
Processus du 2me
pliage non capable
Non symtrice du
poinon / matrice
Rglage de la
machine inadquat
Non dtection du
dfaut
Force de pliage
Moyen de contrle
non adquat avec la
forme de la pice
Traitement
thermique dforme la
lyre
Figure 38 : 5 pourquoi
Aprs laboration des causes racines, nous avons dtermin le retour lastique comme tant
la cause la plus critique et celle engendrant le plus le problme du passage en croix. Cette
conclusion sest bti sur la mesure des ctes de la pice et sur les observations directes sur
terrain.
P a g e |58
Chapitre 3
A partir des mesures effectues prcdemment, nous avons remarqu que les ctes de la pice
ne respectaient pas les intervalles de tolrances du produit et que son ouverture tait trop
leve. Louverture pouvant tre dfinie comme tant la distance entre les deux bras de la
lyre.
En effet, laspect de la lyre prsent par les deux figures suivantes est non conforme, que ce
soit au niveau du 1er pliage ou bien au niveau du 2me, puisque la lyre devait normalement tre
monte serre sur laxe.
Afin de concrtiser cette remarque, nous avons dfini deux ctes D1 et D2 caractrisant cette
ouverture comme schmatis dans les figures ci-dessous :
P a g e |59
Chapitre 3
Daprs le plan technique du produit, les valeurs de D1 et D2 doivent tre gales et inclues
dans lintervalle de tolrance [1.2 mm ; 1.23 mm].
La mesure des valeurs de D1 et D2 sur un chantillon de 10 pices a t faite puis compare
avec son intervalle de tolrance.
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
1er pliage
1,188
1,325
1,21
1,355
1,167
1,3
1,258
1,485
1,197
1,351
1,173
1,333
1,201
1,396
1,187
1,444
1,176
1,341
1,181
1,334
2eme pliage
1,216
1,29
1,203
1,38
1,191
1,339
1,196
1,384
1,179
1,241
1,191
1,374
1,196
1,275
1,194
1,357
1,197
1,299
1,194
1,321
P a g e |60
Chapitre 3
D1 (1er
pliage)
D1
1,25
D1 (2eme
pliage)
1,2
Iti
1,15
Its
1,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1,6
D2 (1er
pliage)
D2
1,5
D2 (2eme
pliage)
1,4
1,3
Iti
1,2
Its
1,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Le tableau et les 2 figures ci-dessus montrent que les dimensions de la pice ne rpondent pas
aux exigences du plan. Nous remarquons que D1 et D2 sont hors intervalle tolrance [1.2
mm ; 1.23 mm] et D2 est trs suprieure 1.23 mm.
P a g e |61
Chapitre 3
Cette hypothse est rejete, puisque selon les rsultats obtenus, la valeur de D2 doit tre
inclue dans lintervalle : [1.189 mm ; 1.254 mm], ce qui nest pas le cas.
P a g e |62
Chapitre 3
Le calcul de l'angle de retour lastique est bas sur l'intgration de l'quation diffrentielle,
rsultante de la loi de comportement en flexion :
P a g e |63
Chapitre 3
Avec :
: Coefficient de Poisson
E : module dlasticit
h : paisseur
n : Coefficient dcrouissage
R : Rayon
S1 : Longueur de larc
K : Module dlasticit isostatique
G : Module de torsion
F=
La matire de la pice est CuBe2 dont les caractristiques sont les suivants :
= 0.30
n = 0.4
E = 132 000 MPa
G = 51 000 MPa
S1 = 1.5 mm (Puisquon na pas le plan de la pice aprs 1er pliage, nous lavons estim)
R = 1.4 mm (Idem, on a estim que le rayon de la pice est celui du poinon)
h = 0.2 mm
Calcul de K :
Puisque : G=
Do :
3.27
P a g e |64
Chapitre 3
Lusure de la partie infrieure du poinon provoque la formation dune pice avec une valeur
de D1 infrieure la tolrance, alors que lusure de la partie suprieure du poinon provoque
la formation dune pice dont les valeurs de D2 et de louverture sont suprieures la
tolrance : retour lastique de la pice jusquau contact avec la matrice.
Lusure de la matrice favorise lobtention dune pice avec des valeurs de D2 et de
louverture suprieures la tolrance.
Conclusion
Le jeu entre le poinon et la matrice favorise le phnomne du retour lastique. L'usure de ces
pices augmente le jeu entre eux et par la suite augmente le retour lastique.
Lusure du poinon (ou bien de la matrice) engendre la prsence dun jeu entre les
deux. Ce jeu nest pas rparti de la mme faon tout au long de lensemble poinonmatrice.
Chapitre 3
Lors du montage de la lyre sur le poinon, et par effet de gravit, elle entre en contact avec la
partie suprieur du poinon en ayant un jeu avec la partie infrieur.
Lors de l'application de l'effort de pliage, et une fois le contact est tabli entre la matrice
infrieure et la pice, cette dernire se dtache de la partie suprieure du poinon, ce qui va
engendrer une antisymtrie aprs pliage.
Figure 48 : Effet de gravit lors du montage de la lyre sur le poinon de la 2me potence de pliage
Aprs avoir analys les causes lies loccurrence du dfaut, nous allons analyser les causes
lies la non-dtection.
P a g e |66
Chapitre 3
Le tableau suivant regroupe les valeurs mesures avant et aprs mesure de la hauteur de la
pice pour un chantillon de 5 pices.
Ouverture
1,503
1,601
1,587
1,574
1,57
4,656
4,855
4,741
4,783
4,777
2,9
2,92
2,92
2,91
2,93
1
2
3
4
5
Tableau 34 : Influence du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage sur la cte D2 et l'ouverture
Conclusion :
Le moyen de mesure de la hauteur de la pice aprs premier pliage est dot dun cylindre de
diamtre 5,01 mm et dun comparateur dont la raideur du ressort est leve. Ltude nous a
montr que le moyen de mesure actuel a un effet sur les valeurs de la cte D2 et sur
louverture de la pice.
P a g e |67
Chapitre 3
me
pliage
Une observation directe sur la ligne et des essais de montage de la pice lors de la prparation
la mesure ont montr lexistence dun dsquilibre de la cale sur le posage. Par consquent,
la probabilit davoir des prises de mesure errones va augmenter.
P a g e |68
Chapitre 3
Actionn
Pas
actionn
Nous avons par la suite fait passer la mme pice dans le moyen de contrle de la ligne et le
dfaut na pas t dtect. Cette non-dtection du dfaut est cause par la vitesse
dactionnement qui est trop leve.
5. Phase Amliorer
La phase amliorer consiste en la mise en place dun plan daction efficace pouvant liminer
les causes du problme dfinies dans ltape prcdente.
Afin de diminuer le dfaut prsent sur la ligne, nous sommes parvenues proposer des actions
afin de remdier aux carts et dfauts dgags.
Chapitre 3
persiste. Si oui, agir sur la conception du moyen en se basant sur le retour lastique estim
thoriquement auparavant.
P a g e |70
Chapitre 3
P a g e |71
Chapitre 3
6. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons trait le dfaut passage en croix de la ligne PMS1.
Ce problme a engendr lirrespect de lobjectif au niveau des indicateurs de performance :
FFR et CNQ. Do la ncessit de traiter le problme et damliorer les processus.
Pour atteindre ce but, nous avons trait ce problme en suivant la dmarche DMAIC.
En premier lieu nous avons dfini les objectifs et les limites du projet. Ensuite, nous avons
dtermin les paramtres mesurer pour caractriser le problme.
Et dans la phase analyser, nous avons list les causes laide de loutil 5 pourquoi pour
dterminer les causes racines sur lesquels nous avons agi en proposant des actions
damlioration.
P a g e |72
Conclusion et perspectives
Notre de projet de fin dtudes effectu au sein de CST-Crouzet SWITCHES, a eu comme
objectif le traitement de 2 problmatiques bases sur le fait damliorer et dassurer la qualit
du processus et du produit.
La 1re problmatique consiste en une remise niveau qualit des lignes Automobile et
Transportation. Le but de ce projet est de rpondre aux exigences de la norme ISO TS
16 949 : 2009 et traiter les carts soulevs par laudit AFNOR effectu en 2014.
Et pour rpondre aux besoins et objectifs du projet, une approche processus doit tre
implante. Pour ce faire, nous avons t amenes laborer les AMDEC Processus et les
plans de surveillance des lignes tudies.
Afin de russir une meilleure approche processus, nous avons suivi une mthodologie
dlaboration qui vise en premier lieu analyser et amliorer lexistant, ensuite mettre en
place et proposer des actions damlioration.
Finalement, nous avons russi rpondre aux objectifs de la charte, et traiter lensemble des
carts soulevs, lors de lanalyse de lexistant, en lanant un plan dactions damlioration.
En guise de perspectives, nous suggrons le suivi des plans dactions dj mis en place.
En deuxime lieu, le 2me projet a trait un dfaut de la ligne PMS1 engendrant des objectifs
non atteints des indicateurs de performance : CNQ et FFR.
Pour atteindre les objectifs de la charte, le 2me projet a t trait selon la dmarche DMAIC.
En dployant diffrents outils, nous sommes parvenues tout dabord dfinir le dfaut, le
processus et les indicateurs qualit tudier. Ensuite dans la phase suivante, nous avons
dtermin les paramtres mesurer afin de caractriser le problme et dvaluer la capabilit
du processus. Ltape danalyse est primordiale puisquelle nous permet de diagnostiquer le
processus et lister les causes possibles, afin de spcifier les causes racines.
Aprs dtermination des causes racines, des solutions ont t proposes afin damliorer ltat
actuel.
En guise de perspectives, nous suggrons de :
- Effectuer des essais pour valider les solutions proposes ;
-Mette en uvre la dernire phase de la dmarche DMAIC Control pour valider et
sassurer de lefficacit des actions proposes ;
-Validation et prennisation de lenregistrement dj mis en place dans le poste de contrle du
passage en croix ;
-Remplacer les enregistrements du contrle des dimensions de la pice par des cartes de
contrle ;
- Amliorer la machine de pliage en adoptant une potence anti-retour
P a g e |73
Bibliographie
[1] Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle - AMDEC - MOYEN. Projet
industriel de fin dtude, par Michel RIDOUX, Consultant, Division Qualit - Organisation
Maintenance, AG 4 220 3.
[2] ISO / TS
Webographie
P a g e |74
Annexes
P a g e |75
P a g e |a
Couper la gaine
Monter la gaine
Chasser V5E en
asservissement
Le chassage se fait par
asservissement une fois le chariot
est pouss jusquen bute.
Potting de la rsine et du
durcisseur
En appuyant sur la pdale, une
dose du mlange rsine durcisseur
est positionn sur le produit, qui
est vacu dans le convoyeur pour
assurer le durcissement.
b|Page
Marquage Sotras
Ce poste consiste en le
contrle des
minirupteur en clickant
3 fois sur le bouton.
Le marquage consiste
en l'idenfication d'un
code sur le
minirupteur.
La machine KOMAX
assure la coupe, le
dnudagedes fils.
Souder 3 fils/cosse
Souder 2 fils/cosse
Fermeture jupe
Couper la gaine
Cette opration est
ncessaire avant le
potting des fils.
Sertissage
La sertissage des fils est
similaire celui de V4EA.
Couper le fil
Monter la gaine
La machine
SCHLEUNIGER coupe la
gaine suivant la
longueur fixe par le
plan du produit.
Pose Colier
c'est une opration
manuelle de montage.
Montage final
Montage du support.
Contrle final
c'est une opration de
contrle des
caractristiques ainsi que
l'aspect.
c|Page
d|Page
e|Page
f|Page
g|Page
h|Page
i|Page
j|Page
k|Page
l|Page
Processus
N
Description
83
181
160
Coupe fil/Etamer
Caractristique
Machine,
moyen,
gabarit,
outillage
Produit
KOMAX
Longueur du fil
Processus
Identif.
Caract
Spcial
-e
Choix du
Programme
Mthodes de matrise
Echantillon
Spcification/
tolrance
Technique de
mesurage de
lvaluation
Taille
Frq
1853 mm
Rglet
5 pices
Dbut de
production et
toutes les 1000
pices
Choix du programme
appropri
Niv
matrise
Soudage
lectrique fil /
cosse
Machine de
soudage
Qualit des
soudures
<M>
Paramtre de
soudure
Traabilit
Traabilit
Poka
Yok
Plan
raction
Rglage
machine
Rebut produit
Arrt
production,
choix du bon
programme
et rebut
produit
Enregistrement
XXX
<M>
Tenue soudure
Maintenance
Traabilit
83
992
801
Contrle
<M>
Absence brin
dpassant surface
cosse
Visuel
50 N
Appareil d'arrachement
Schleuniger
PullTester 20
Suivant FDP
C.CI.FDP.00872.FR
Longueur du
dnudage,
torsadage,,
profondeur,Tenue de
soudure
100%
5 soudures
Chaque dbut
d'quipe ou
dbut de
production et
1000 soudures
Rebut produit
Contrle de
ltat du
moyen
darrachement
suivant
PCA 114 103.B
Rglage
machine
Rebut produit
1 fois / 6 mois
Contrle suivant
gamme de
maintenance
V/SBR-SOUDUR
(en GMAO)
Rglage
Machine
Enregistrement
C.CI.DCO.023
16.FR
m|Page
14 | P a g e
15 | P a g e