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Projet Industriel de Fin dEtudes

Prsent pour lobtention du titre :

Ingnieur dEtat Arts et Mtiers


Par :
Hala HAFIDI
Sanae HOUMMADA

Titre :
Sujet 1 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et
Transportation, selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009 .
Sujet 2 : Amlioration du processus de production de la ligne PMS1 .

Jury :
M.Y.BENGHABRIT
M. E.ZEMMOURI
M.M.DOUIMI
M.B.OUHBI
M.O.ID AHMED

Prsident / Examinateur (ENSAM)


Rapporteur (ENSAM)
Directeur du projet (ENSAM)
Directeur du projet (ENSAM)
Parrain industriel (CST-Casablanca)

Anne Universitaire : 2014/2015

Ddicaces

Nous ddions ce modeste travail :

Nos familles,
Nos amis,
Nos professeurs.

P a g e |I

Remerciements
Au terme de ce travail, nous tenons exprimer nos sincres
remerciements nos enseignants qui nous ont prpars thoriquement
et pratiquement durant nos 5 annes de formation, ainsi que le corps
administratif de lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers de
Mekns.
Nous reprsentons ainsi notre gratitude envers nos encadrants
acadmiques, M. M.DOUIMI et M. B.OUHBI pour leurs disponibilits
et supports.
Au terme de ce travail, nous tenons exprimer notre profonde
gratitude notre parrain industriel M. O.ID AHMED, qui nous a
donn la chance de passer une exprience professionnelle trs riche.
Nous exprimons aussi notre profonde reconnaissance M.
M.MAHFOUD, M. S.BELMADANI, Mme. M.GHANAM, Mlle.
M.LAGZOULI, M. I.JABER, M. Y.EL HABCHI, ainsi que lensemble
du personnel de CST.
Nos remerciements vont galement aux membres du jury, M.
Y.BENGHABRIT et M. E ZEMMOURI, qui ont accept dvaluer
notre travail.
Enfin, nous remercions tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin
mener bien notre projet industriel de fin dtudes.

P a g e |II

Rsum
Le prsent projet sintroduit dans le cadre dune amlioration et
assurance de la qualit au sein de CST-Crouzet Switches. Ce projet a
trait 2 problmatiques diffrentes.
La premire a consist en une remise niveau qualit des lignes
automobile et transportation, en vue de rpondre aux exigences de la
norme ISO TS 16 949 : 2009.
Le but de cette partie est dassurer la qualit du processus en laborant
des AMDEC Processus et des Plans de Surveillance. Pour ce faire,
nous avons analys lexistant, pour finalement mettre en place et
proposer des actions damlioration.
La 2me partie consiste en lamlioration du processus de production
de la ligne PMS 1, afin de diminuer les retours clients et assurer
latteinte des objectifs des indicateurs de performance.
En exploitant la dmarche DMAIC, nous avons dfini en premier lieu
le problme, puis mesurer la capabilit du processus. Ensuite, nous
avons analys le processus pour relever les diffrentes causes
possibles du problme, afin de proposer des solutions et des actions
damlioration.
Le rsultat de ces 2 sujets a permis une amlioration continue de la
qualit du processus et par la suite des produits livrs.

Mots-cls : ISO TS 16 949, Plans de surveillance, AMDEC Processus, DMAIC,


FFR, CNQ, 5 pourquoi, SIPOC, VOC.

P a g e |III

Abstract
This project is introduced as a part of improvement and assurance
quality within CST- Crouzet SWITCHES. In fact, it has concerned
two issues.
The first one concerned an upgrading quality of automotive and
transportation production units, to meet the requirements of the
standard ISO TS 16 949 : 2009. The purpose of this project is to
ensure the quality process by establishing FMECA Process and
Quality Control Plans. So, we analyzed and improved the current
situation, and then we set up and proposed action plan for
improvement.
The other issue incorporated a process improvement of the unit
production PMS1, in order to reduce customer returns and ensure the
achievement of KPIs objectives.
By exerting the DMAIC approach, we have defined the problem in the
first place, then measure process capability. Afterward, we analyzed
the process to determine possible causes of the problem, and propose
solutions and actions for improvement.
The result of these two projects are part of continuous improvement
of the quality of the process and subsequently the products delivered.

Key Words : ISO TS 16 949, Quality Control Plan, FMECA Process DMAIC,
FFR, CNQ, 5 Why, SIPOC, VOC.

P a g e |IV


.Crouzet
:
,

.ISO TS 16 949 : 2009


,
.AMDEC-Plan de surveillance
.

.PMS 1
.

, .DMAIC

.


5, , ISO TS 16 949, Plans de surveillance, AMDEC Processus, DMAIC,
SIPOC, VOC.

P a g e |V

Table des matires


Introduction gnrale.............................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Contexte gnral du projet .................................................................................................. 2
1.

Prsentation de lorganisme daccueil ............................................................................................. 3


1.1.

1.1.1.

Les filiales de Crouzet ...................................................................................................... 3

1.1.2.

Historique de Crouzet...................................................................................................... 4

1.2.

Prsentation de Crouzet Maroc .............................................................................................. 5

1.2.1.

Historique de Crouzet Maroc .......................................................................................... 5

1.2.2.

Produits de Crouzet Maroc.............................................................................................. 5

1.2.3.

Organigramme Crouzet Maroc ........................................................................................ 6

1.3.
2.

Prsentation de Crouzet .......................................................................................................... 3

Prsentation de Crouzet Switches........................................................................................... 7

Contexte du projet ......................................................................................................................... 10


2.1.

Introduction ........................................................................................................................... 10

2.2.

Cadre du 1er projet ............................................................................................................... 10

2.2.1.

Problmatique ............................................................................................................... 10

2.2.2.

Plan daction .................................................................................................................. 11

2.2.3.

Charte du projet ............................................................................................................ 11

2.3.

Cadre du 2me projet ........................................................................................................... 12

2.3.1.

Problmatique ............................................................................................................... 12

2.3.2.

Plan daction .................................................................................................................. 13

2.3.3.

Charte projet ................................................................................................................. 13

2.4.

Analyse des risques du projet ............................................................................................... 14

2.5.

Planning du projet ................................................................................................................. 15

Chapitre 2 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation, selon les exigences de
la norme ISO TS 16 949 : 2009 .............................................................................................................. 17
1.

Introduction ................................................................................................................................... 18

2.

Diagnostic et analyse de lexistant ................................................................................................ 18


2.1.

Identification du primtre projet .......................................................................................... 18

2.2.

Description du processus de fabrication de la ligne modle.................................................. 22

2.3.

Aperu sur lISO TS 16 949 : 2009 ....................................................................................... 24

2.3.1.
3.

Exigences relatives la documentation de lISO TS 16 949 : 2009 ............................... 24

Elaboration du Manuel Utilisateur AMDEC et des AMDEC Processus ....................................... 26


3.1.

Elaboration du Manuel Utilisateur de lAMDEC Processus ................................................... 26


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4.

3.1.1.

Mthodologie dlaboration de lAMDEC Processus .................................................... 26

3.1.2.

Notion de mise jour de lAMDEC ................................................................................ 28

3.1.3.

Validation du guide AMDEC Processus.......................................................................... 29

3.2.

Analyse de la documentation actuelle .................................................................................. 29

3.3.

Elaboration et mise jour des AMDEC Processus ................................................................. 29

Elaboration et mise jour des Plans de surveillance du processus ............................................... 30


4.1.

Analyse du Manuel Utilisateur du plan de surveillance ........................................................ 31

4.2.

Analyse de la documentation actuelle et observations .......................................................... 33

4.3.

Elaboration des Plans de Surveillance ................................................................................... 34

5.

Actions damlioration .................................................................................................................. 36

6.

Conclusion ..................................................................................................................................... 36

Chapitre 3 : Amlioration du pus de production de la ligne PMS 1 ...................................................... 38


1.

Introduction ................................................................................................................................... 39

2.

Phase Dfinir ........................................................................................................................... 39

3.

2.1.

QQOQCP............................................................................................................................... 39

2.2.

Diagramme SIPOC ................................................................................................................ 40

2.3.

Description de la ligne de production (primtre projet) ...................................................... 41

2.4.

La voix du client - Voice of the costumer ............................................................................. 45

Phase Mesurer ......................................................................................................................... 46


3.1.

Plan de collecte des donnes ................................................................................................. 46

3.2.

Dfinition de lanalyse R&R ................................................................................................. 46

3.3.

Etude R&R des moyens de mesure de la ligne ...................................................................... 48

3.3.1.

Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage ............................................................. 48

3.3.2.

Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage ............................................................ 49

3.3.3.

Moyen de mesure de la cte du 2me pliage .............................................................. 50

3.3.4.

Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage ............................................. 51

3.4.

Analyse des rsultats de ltude R&R ................................................................................... 52

3.5.

Dfinition de lanalyse de la capabilit ................................................................................. 53

3.6.

Mesure de la capabilit du processus du pliage ..................................................................... 54

3.6.1.

Test de Khi-deux ............................................................................................................... 54

3.6.2.

Extraction des donnes et mesure de la capabilit............................................................. 56

3.7.
4.

Analyse des rsultats de ltude de capabilit ....................................................................... 57

Phase Analyser ........................................................................................................................ 57


4.1.

5 pourquoi.............................................................................................................................. 57
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5.

6.

4.2.

Analyse du moyen du 1er pliage ........................................................................................... 59

4.3.

Analyse du moyen du 2me pliage ........................................................................................ 65

4.4.

Analyse du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage .................................................... 66

4.5.

Analyse du moyen de mesure de la symtrie ........................................................................ 68

4.6.

Analyse du moyen de contrle du dfaut passage en croix ................................................... 68

Phase Amliorer ...................................................................................................................... 69


5.1.

Amlioration du moyen du 1er pliage................................................................................... 69

5.2.

Amlioration du moyen du 2me pliage ............................................................................... 70

5.3.

Amlioration du moyen de mesure de la Hauteur 1er pliage ............................................... 71

5.4.

Amlioration du moyen de mesure de la symtrie ............................................................... 71

5.5.

Amlioration du moyen de contrle du dfaut passage en croix ......................................... 71

Conclusion ..................................................................................................................................... 72

Conclusion et perspectives .................................................................................................................... 73


Bibliographie.......................................................................................................................................... 74
Annexe 1 : Prsentation du site 1 ........................................................................................................... a
Annexe 2 : Processus de fabrication du produit SBR .............................................................................. b
Annexe 3 : Processus de fabrication de ................................................................................................... c
Annexe 4 : Etude R&R de la hauteur du premier pliage ......................................................................... d
Annexe 5 : Etude R&R de la symtrie du premier pliage ........................................................................ e
Annexe 6 : Etude R&R de la cte A du deuxime pliage .......................................................................... f
Annexe 7 : Etude R&R de la cte B du deuxime pliage ......................................................................... g
Annexe 8 : Etude R&R de la cte en charge du deuxime pliage ........................................................... h
Annexe 9 : Etude capabilit de la hauteur du premier pliage .................................................................. i
Annexe 10 : Etude capabilit de la symtrie du premier pliage .............................................................. j
Annexe 11 : Etude capabilit de la cte du deuxime pliage ..................................................................k
Annexe 12 : Etude capabilit de la cte en charge du deuxime pliage .................................................. l
Annexe 13 : Exemple du plan de surveillance ........................................................................................ m

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Liste des abrviations


Abrviation

Dsignation

CNQ
CST
DMAIC
FDP
FFR
GS
HSE
IPR
ISO
OF
PMS
ppm
QQOQCP
SIPOC

Cot de la non-qualit.
Custom Sensors and Technologies.
Dfinir, Mesurer, Analyser, Amliorer et Contrler.
Fiche de poste.
First failure rate.
Grande srie.
Health and safety executive.
Indice de priorit de risque.
International standard Organization.
Ordre de fabrication.
Petite et moyenne srie.
pice par million.
Qui, Quoi, Ou, Quand, Comment, Pourquoi.
Supplier, Input, Process, Output, Customer.

P a g e |IX

Glossaire

Minirupteur : Composant lectronique pouvant tre compar un bouton qui se prsente


sous la forme d'un levier, quip de plusieurs sorties lectriques.
Switch : Le switch est un ensemble d'interrupteurs regroups dans un botier de circuit
intgr.
AMDEC Processus : Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit
d'un processus de fabrication.
Plan de surveillance : Document qualit qui englobe lensemble des surveillances du
processus dans le but dassurer la qualit de ses produits.
IPR : cest ltape de lAMDEC qui correspond la hirarchisation des dfauts en fonction de
loccurrence, la non-dtection et la gravit.
Approche Processus : Cest une mthode destine matriser et amliorer le fonctionnement
d'un organisme. L'approche processus est une exigence de l'iso 9001 et consiste dterminer
les processus ncessaires au SMQ, dfinir leurs lments dentre et de sortie et les diffrentes
interactions entre eux, maitriser et surveiller leurs performances tout en mettant en place des
plans dactions damlioration.

P a g e |X

Liste des figures


Figure 1 : Segmentation du march de Crouzet ...................................................................................... 3
Figure 2 : Produits de Crouzet ................................................................................................................. 4
Figure 3 : Organigramme Crouzet Maroc ................................................................................................ 6
Figure 4 : Interrupteur commande manuelle ....................................................................................... 7
Figure 5 : Dtecteur de position .............................................................................................................. 7
Figure 6 : Minirupteurs ............................................................................................................................ 7
Figure 7 : Fils ............................................................................................................................................ 7
Figure 8 : Gaine........................................................................................................................................ 7
Figure 9 : Ressorts ................................................................................................................................... 7
Figure 10 : Levier ..................................................................................................................................... 7
Figure 12 : Connecteur ............................................................................................................................ 8
Figure 11 : Rsistance .............................................................................................................................. 8
Figure 13 : Cosses .................................................................................................................................... 8
Figure 14 : Jupe........................................................................................................................................ 8
Figure 15 : Dtecteur fermeture coffre automobile ............................................................................... 9
Figure 16 : Dtecteur position frein main ............................................................................................ 9
Figure 17 : Dtecteur fermeture vanne .................................................................................................. 9
Figure 18 : Dtecteur d'usure dans les freins disque ......................................................................... 10
Figure 19 : Dtecteur de fin de course .................................................................................................. 10
Figure 20 : Diagramme GANTT du projet .............................................................................................. 16
Figure 21 : Distribution de la production conforme l ISO TS en 2014 ............................................... 19
Figure 22 : Composant du produit 83 181 653 de la famille V4EA........................................................ 22
Figure 23 : Processus de fabrication du produit 83 181 653 ................................................................. 23
Figure 24 : Dmarche DMAIC ................................................................................................................ 39
Figure 25 : Composants du produit 83 106 ........................................................................................... 41
Figure 26 : Zone de prparation des composants ................................................................................. 41
Figure 27 : Zone de montage et de contrle ......................................................................................... 42
Figure 28 : Ensemble contact-lame ....................................................................................................... 43
Figure 29 : Ensemble bouton-lyre-axe-lame ......................................................................................... 43
Figure 30 : Ensemble bouton : Axe-lyre-bouton ................................................................................... 44
Figure 31 : Postes du pliage/sertissage ................................................................................................. 44
Figure 32 : Opration de sertissage de l'ensemble bouton .................................................................. 44
Figure 33 : primtre du projet ............................................................................................................. 45
Figure 34 : Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage ................................................................... 48
Figure 35 : Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage .................................................................. 49
Figure 36 : Moyen de mesure de la cte du 2me pliage ..................................................................... 50
Figure 37 : Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage .................................................... 52
Figure 38 : 5 pourquoi ........................................................................................................................... 58
Figure 41 : Ctes D1 et D2 du 1er pliage ............................................................................................... 59
Figure 39 : Aspect de la pice aprs 1er pliage sur le projecteur de profil ........................................... 59
P a g e |XI

Figure 40 : Aspect de la pice aprs 2me pliage sur le projecteur de profil ....................................... 59
Figure 42 : Ctes D1 et D2 du 2me pliage ........................................................................................... 60
Figure 43 : Mesure de D1 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61
Figure 44 : Mesure de D2 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61
Figure 45 : Cte D2 de la matrice de la potence du 1er pliage (en mm)............................................... 62
Figure 46 : Cte D2 du poinon de la potence du 1er pliage (en mm) ................................................. 62
Figure 47 : Jeu entre le poinon et la matrice de la potence du 1er pliage .......................................... 65
Figure 48 : Effet de gravit lors du montage de la lyre sur le poinon de la 2me potence de pliage . 66
Figure 49 : Cte D2 et ouverture de la lyre aprs 1er pliage ................................................................ 67
Figure 50 : Cte symtrie de la pice aprs 2me pliage ........................................................................ 68
Figure 51 : Visualisation du dfaut passage en croix avec actionnement manuel de la pice ............. 69

P a g e |XII

Liste des tableaux


Tableau 1 : Fiche Technique de Crouzet Maroc ...................................................................................... 5
Tableau 2 : Charte du 1er projet ............................................................................................................ 12
Tableau 3 : FFR en 2014 et 2015 ........................................................................................................... 12
Tableau 4 : CNQ en 2013 et 2014 .......................................................................................................... 13
Tableau 5 : Charte du 2me projet .......................................................................................................... 14
Tableau 6 : Distribution de la production en 2014................................................................................ 19
Tableau 7 : Nombre de rfrences ISO TS des lignes de production tudies ..................................... 20
Tableau 8 : Quantits produites en 2014 des rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA ............... 20
Tableau 9 : Primtre du projet ............................................................................................................ 21
Tableau 10 : Etat actuel de la documentation des lignes de production tudies ............................... 21
Tableau 11 : Rcapitualtif de la dmarche de l'AMDEC Processus ....................................................... 28
Tableau 12 : AMDEC Processus de l'opration chassage levier du produit 83181653 ......................... 30
Tableau 13 : Champ processus du plan de surveillance ........................................................................ 31
Tableau 14 : Champ caractristique du plan de surveillance................................................................ 32
Tableau 15 : Champ mthodes de matrise du plan de surveillance .................................................... 33
Tableau 16 : Ancien plan de surveillance de lopration du potting du produit 83 181 653 ................ 35
Tableau 17 : Nouveau plan de surveillance de lopration du potting du produit 83 181 653 ............ 35
Tableau 18 : QQOQCP du 2me projet ................................................................................................. 39
Tableau 19 : Diagramme SIPOC ........................................................................................................... 40
Tableau 20 : La voix du client ................................................................................................................ 45
Tableau 21 : Plan de collecte des donnes ........................................................................................... 46
Tableau 22 : critres d'acceptation des moyens de mesure ................................................................. 48
Tableau 23 : Mesures de la hauteur du 1er pliage ................................................................................ 49
Tableau 24 : Mesures de la symtrie du 1er pliage............................................................................... 50
Tableau 25 : Mesures de la cte A du 2me pliage............................................................................... 51
Tableau 26 : Mesures de la cte B du 2me pliage ............................................................................... 51
Tableau 27 : Mesures de la cte en charge du 2me pliage ................................................................. 52
Tableau 28 : Rsultat de l'analyse R&R des moyens de mesure ........................................................... 53
Tableau 29 : Critres d'acceptation de la capabilit ............................................................................. 54
Tableau 30 : Echantillon du test de Khi - deux de la hauteur du 1er pliage.......................................... 54
Tableau 31 : Mesure des ctes du 1er et 2me pliage ......................................................................... 56
Tableau 32 : Rsultat de l'tude de capabilit des moyens de pliage .................................................. 57
Tableau 33 : Mesures de D1 et D2 au 1er et 1me pliage .................................................................... 60
Tableau 34 : Influence du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage sur la cte D2 et l'ouverture
............................................................................................................................................................... 67

P a g e |XIII

Introduction gnrale
Afin dassurer la satisfaction de leurs clients, les entreprises doivent amliorer
la qualit de leurs produits, avec comme objectif primordial la rduction des
retours clients ainsi que les cots de la non qualit, tout en respectant les normes
et exigences.
Dans ce contexte, lentreprise Crouzet, consciente de lampleur de la qualit,
vise instaurer une politique de respect des diffrentes exigences, en impliquant
lensemble de son personnel dans lamlioration continue de son systme
qualit.
Ce dernier sadapte aux volutions des rfrentiels, et ceci en sappuyant sur les
outils qualits, spcialement les AMDEC Processus et les plans de surveillance.
Cest dans cette logique damlioration continue du systme qualit que sinscrit
notre projet industriel de fin dtudes, qui traite la fois la remise niveau
qualit des lignes Automobile et Transportation selon les exigences de la norme
ISO TS 16 949, ainsi que lamlioration du processus de production de la ligne
PMS1.
Le premier chapitre prsente le contexte gnral du projet, en commenant par
une prsentation de lorganisme daccueil, les problmatiques des deux sujets
traites ainsi que la dmarche suivre pour chacun des deux projets. Il prsente
aussi la charte, les objectifs ainsi que les acteurs du projet.
Le deuxime chapitre concerne lanalyse de lvolution de la norme ISO TS et
les diffrentes exigences quelle comporte, lies la documentation de matrise
du processus, notamment les AMDEC Processus et les plans de surveillance. Le
rsultat de cette analyse est par la suite traduit en actions d'amlioration du
processus et de son contrle.
Le troisime chapitre sarticule autour de l'analyse dun dfaut produit intitul
passage en croix , dtect que niveau des produits de la ligne PMS1. Cette
analyse a pour but d'amliorer le processus de production, afin de respecter les
objectifs fixs de la ligne, notamment le FFR et le CNQ.

P a g e |1

Chapitre 1 : Contexte gnral du projet

Chapitre 1
Contexte gnral du projet

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

1. Prsentation de lorganisme daccueil


1.1. Prsentation de Crouzet
Crouzet, marque de Custom Sensors & Technologies (CST), fournit des composants
d'automatismes dans le monde entier pour les secteurs de lindustrie, de laronautique et
du transport.
Prsente sur le march depuis plus de 80 ans, Crouzet couvre les diffrentes fonctions
dautomatismes qui se rsument principalement la dtection, la surveillance, lactionnement,
le traitement et la communication.
Ces fonctions sont assures par ses diffrents produits : microcontrleurs, micromoteurs,
capteurs, dtecteurs de position, et relais statiques et pneumatiques. En effet, la marque
Crouzet se retrouve dans une large gamme de produits, que ce soit usage professionnel ou
domestique.

1.1.1. Les filiales de Crouzet


Crouzet, fabricant de composants d'automatismes, met disposition de ses clients des produits
dans les secteurs suivants :

Automobile

Transportati
-on

Ferroviaire

Segmentation
March
Energie
lectrique

Nuclaire

Domestique

Mdical

Figure 1 : Segmentation du march de Crouzet

Crouzet est prsente sur le march avec ses diffrentes marques dlivrant une varit de
produits :
Automation : Contrleurs logiques.

P a g e |3

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Control : Contrleurs logiques, relais temporiss, relais de contrle, compteurs,


tachymtres, quipement de scurit pour les machines, rgulateurs de temprature,
programmateurs cames
Moteurs : Moteurs courant continu, moteurs brushless, lectronique de commande
externe, moteurs synchrones, solution moteur intgre, moteurs pas pas, moteurs
linaires, ventilateurs.
Switches : Minirupteurs, dtecteurs de position, produits pour environnement svre.
Pneumatique : Composants de dialogue homme-machine, dtecteurs de position,
dtecteurs et amplificateurs de pression, logique de traitement de l'information,
distributeurs lectropneumatiques, composants pour le vide industriels, matriels
didactiques.
Aronautique : Capteurs (Dtecteurs), cockpit, protection du rseau lectrique.

Figure 2 : Produits de Crouzet

1.1.2. Historique de Crouzet


2008 : Obtention de Crouzet Valence du Prix Qualit et de la Performance, Catgorie
Etablissements et Filiales .
2006 : Rattachement de Crouzet CST.
2000 : Acquisition de Crouzet Automatismes par SCHNEIDER Electric.
1995 : Cration de Crouzet Maroc.
1992 : Implantation de 10 filiales en Europe.
1976 : Introduction du Pneumatique.
1961 : Introduction de llectronique dans les activits Crouzet.
1957 : Cration de la premire filiale ltranger en Italie.
1954 : Cration de lactivit Minuteries.
1947 : Cration de lactivit Moteurs.
1945 : Cration de lactivit Minirupteurs.
1939 : Cration de Crouzet SARL avec 150 personnes.
1921 : Cration des ateliers E.Crouzet (fabrication des machines destines lactivit textile),
et dont le sige social est fix Valence, dans le Dpartement de la Dme (France).

P a g e |4

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

1.2. Prsentation de Crouzet Maroc


Crouzet dispose dune entit de production au Maroc, une plate-forme qui rpond aux besoins
de ses clients en Europe.
Crouzet Maroc se rsume en chiffres dans le tableau suivant :
2

Sites spars par 1 km Sidi Maarouf, Casablanca

Effectif
700
100%
80%
500
Heures de Travail
800.000 1.000.000
2 ou 3
44

Employs
Marocains
Femmes
Main duvre directe1
Heures de travail / an
Equipes (selon la charge du travail)
Heures de travail / semaine
Tableau 1 : Fiche Technique de Crouzet Maroc

1.2.1. Historique de Crouzet Maroc


1995 : Cration de Crouzet Maroc (1er site).
1998 : Certification initiale ISO 9002 de Crouzet Maroc.
2002 : Certification ISO 9001 (certification corporate Crouzet Automatismes SAS).
2003 : Certification initiale ISO 14001 de Crouzet Maroc.
2004 : Certification initiale EN 9100 (certification corporate Crouzet Automatismes SAS).
Certification initiale ISO/TS 16949 de Crouzet Maroc.
2012 : Ouverture du 2me site de production de CST Casablanca.

1.2.2. Produits de Crouzet Maroc


Crouzet Maroc comporte deux sites de production. Le premier site fournit des produits
appartenant aux marques suivantes :
Crouzet Switches
Crouzet Aerospace
Crouzet Solid State Relays
Crouzet Control
Alors que le deuxime site fournit des produits de la marque :
Crouzet Motors

Main-duvre dont le cot peut tre affect un produit. Ce sont les oprateurs de production.

P a g e |5

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

1.2.3. Organigramme Crouzet Maroc


La structure verticale de Crouzet Maroc est prsente dans la figure ci dessous :

Senior VP
Global Operation
Claude MAISON

Site 1 Responsable

Site 2 Responsable

Responsable Support

des Oprations

des Oprations

aux Oprations

A.HAJJI

B. SLAOUI

K.NEJJARI

HRBP
N. BARRADI

FINANCE

Fabrication

Fabrication

Amelioration
Continue

Dveloppement RH

Comptabilit

Qualit

Qualit

Qualit Support aux


Oprations

Administration du
personnel

Contrle de Gestion

Logistique

Logistique

Approvisionnement

Activits sociales

Mthode

Mthode

HSE

Maintenance

Maintenance

Support
Informatique

Moyens Gnraux

Achat et Transit

Figure 3 : Organigramme Crouzet Maroc

: Service daccueil
Notre projet de fin dtudes a t effectu au sein du service qualit du premier site, cependant
notre travail tait en collaboration avec les services fabrication, mthode et maintenance.

P a g e |6

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

1.3. Prsentation de Crouzet Switches


Crouzet Switches est un fabricant de composants d'automatismes et de commutation
lectrique brusque basse tension. Elle fabrique, l'unit ou en grand volume, en standard ou
sur mesure :
des minirupteurs ;
des dtecteurs de position ;
des interrupteurs commande manuelle.

Figure 4 : Interrupteur
commande manuelle

Figure 5 : Dtecteur de position

Figure 6 : Minirupteurs

Au Maroc, Crouzet Switches se distingue par une capacit de production estime dans lanne
2014 9 000 000 pices avec 18 lignes de production.
Les produits Switches utilisent des composants diffrents et passent par une succession
doprations. Le processus de fabrication varie en fonction de la rfrence du produit, ses
caractristiques et son utilisation finale chez le client. Des accessoires peuvent tre ajouts au
produit suite une demande client.

Les entres du processus

La fabrication des produits Switches ncessitent des lments dentre diffrents et divers
selon lapplication et lexigence du client dont nous citons principalement : fils, gaines,
ressorts, leviers, rsistances, cosses et jupes etc

Figure 7 : Fils

Figure 8 : Gaine

Figure 9 : Ressorts

Figure 10 : Levier

P a g e |7

Chapitre 1

Figure 11 : Rsistance

Contexte gnral du projet

Figure 12 : Connecteur

Figure 13 : Cosses

Figure 14 : Jupe

Processus de fabrication

Les produits Switches passent par un ensemble doprations. Elles se rsument


principalement dans :
Coupe des fils
Le programme de la machine de coupe dfinit, selon la rfrence du produit, la longueur de
coupe du fil, la longueur de dnudage et la prsence de ltamage et du sertissage.
Coupe des gaines
Cette tape consiste couper la gaine une longueur bien dfinie, selon la rfrence du
produit.
Potting
Le potting consiste en le remplissage dun composant lectronique par une substance
visqueuse, qui est sous forme dun mlange entre un durcisseur et une rsine. Ce procd est
utilis afin damliorer la rsistance aux chocs et aux vibrations, tout en assurant ltanchit
du produit.
La machine de potting consiste alors raliser un dosage bien dtermin entre la rsine et le
durcisseur, ces deux composants samalgament en passant par un mlangeur statique.
Soudage
Le procd de soudage est indispensable pour la fabrication des produits afin dassurer
lassemblage des diffrents composants.
Deux types de soudage sont prsents sur les lignes : lectrique et manuel.
Chassage
Le chassage consiste en linsertion dun composant dans un autre en appliquant un effort
suffisant pour assurer lencastrement entre les deux.
Ce poste est critique puisquil engendre des ctes fonctionnelles des produits comme la
position daction, la position de relchement et la position de repos.

P a g e |8

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Montage
Le montage concerne le positionnement manuel dun ou de plusieurs pices sur le produit.
Marquage
Le marquage est une opration qui consiste laisser une trace sur le produit (rfrence du
produit, date de production).
Il peut tre ralis soit chaud (matrice chauffe) ou froid (Encre).
Pliage
Le pliage est une technique qui consiste dformer la matire selon un pli.
Sertissage
Le sertissage est une opration simple d'assemblage de deux pices par dformation de la
matire mais sans crasement.
Contrle
Du contrle de rception jusquau contrle final, les produits passent par des contrles selon
des frquences bien dtermines afin dassurer la qualit des produits dlivre aux clients.
N.B : Selon les lignes de production, la famille et la rfrence, le produit passe par une
succession doprations diffrente.

Sorties du processus

Les processus de fabrication fournissent une large varit de produits. Crouzet Switches
adapte ses produits, du cble au connecteur afin de rpondre aux cahiers de charge de ses
diffrents clients tel que : Faurecia, Leoni Wiring Systems, Yazaki, VOLVO, FIAT, VALEO,
WABCO France et bien dautres.
Les produits Switches sont utiliss dans le secteur automobile et transportation (carrosserie,
systmes de scurit..), dans le secteur dnergie lectrique (vannes industriels, appareillage
lectrique et turbines oliennes), dans des applications mdicales et domestiques ainsi que
divers applications industrielles.
Les figures 15, 16, 17, 18 et 19 prsentent un exemple restreint des produits de Crouzet.

Figure 15 : Dtecteur fermeture


coffre automobile

Figure 16 : Dtecteur position


frein main

Figure 17 : Dtecteur fermeture


vanne

P a g e |9

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Figure 18 : Dtecteur d'usure dans


les freins disque

Figure 19 : Dtecteur de fin de


course

2. Contexte du projet
2.1. Introduction
Laudit externe de lAFNOR effectu en 2014 au niveau des lignes automobile et
transportation a consist valuer le respect de la norme ISO TS. Le rapport de cet audit a
prsent des recommandations au service qualit.

De plus, le responsable qualit a soulev laugmentation des retours client au niveau de la


ligne PMS1, do la ncessit damliorer son processus de production.
A partir de ces observations, deux problmatiques ont t labores. Lobjectif de ce Projet
Industriel de Fin dtudes est de traduire ces deux problmatiques en deux projets spars :
-1er projet : La remise niveau qualit des lignes automobile et transportation selon les
exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009.
-2me projet : Lamlioration du processus de production de la ligne PMS1.

2.2. Cadre du 1er projet


2.2.1. Problmatique
Lvolution de la norme ISO TS a fait appel un audit en 2014. Les changements effectus
sur cette norme se rsument principalement dans :
-Lvolution du primtre du secteur automobile en incluant en plus des voitures :
Utilitaires, camions (lgers, moyens et lourds), bus, autocars et motocycles;
-Vrification de lefficacit de la mise en uvre des plans de surveillance, des
AMDEC et des documents associs lors de laudit des processus de fabrication; Ce qui
entraine la mise en place et la mise jour de la documentation des lignes de production.
Parmi les carts soulevs de laudit, nous allons travailler plus sur le point du manque de
matrise des paramtres processus et la ncessit dadoption de lapproche processus.
P a g e |10

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Par consquent, le projet va traiter 2 points pertinents :


Llaboration et la mise jour des AMDEC Processus.
Llaboration et la mise jour des plans de surveillance du processus.

2.2.2. Plan daction


Nous allons adopter le plan daction suivant afin de mieux cerner le projet :
-Observer et analyser les zones concernes par le projet : lignes certifies ISO TS.
-Faire une recherche bibliographique sur lISO TS.
-Analyser le Manuel Utilisateur AMDEC Processus et le Manuel Utilisateur Plan de
Surveillance.
-Analyser ltat actuel de la documentation tudie : AMDEC Processus et Plans de
Surveillance;
-Elaborer la documentation manquante et amliorer celle existante.
-Evaluer les lignes de production en dgageant les anomalies dtectes et recommander des
actions damlioration.

2.2.3. Charte du projet

Charte du projet 1
Nom du
projet
Encadrants

Remise niveau qualit des lignes Automobile et


Transportation, selon les exigences de la norme ISO
TS 16 949 : 2009
Omar ID-AHMED

Responsable Qualit

Mohammed DOUIMI

Encadrant acadmique

Date dpart

23/02/2015

Date cible

30/06/2015
Hala HAFIDI

Chefs de
projet

Brahim OUHBI

Encadrant acadmique
Equipe
Equipe permanente
intermittente

Membres
de l'quipe

Said
BELMADANI

Technicien Qualit
Process

Mustapha
MAHFOUD
Youness EL
HABCHI
Marwa
LAGZOULI

Responsable
Maintenance
Technicien
Mtrologie et SMQ
Ingnieur Qualit
Client

Sanae HOUMMADA

Experts techniques

Pilotes des lignes

Paul PAPELIER

Assurance Qualit
Etude

Oprateurs

Bernard LOUIT

Responsable
Qualit Systme

Techniciens
maintenance
Rgleurs

Description du projet
1. Description

2. Primtre

Dresser un plan d'action de mise jour et cration des documents standards conformment
l'exigence ISO TS16 949 : 2009 (AMDEC, Plan de Surveillance).
Switch GS : SBR, V4E8 et V4EA.

P a g e |11

Chapitre 1
3. Objectifs

Contexte gnral du projet

Mesures

Base

Actuel

Objectif

Perf Idale

Respect du
planning
projet

Temps de
ralisation des
documents
qualit pour
chaque rfrence

S9
S12

3 semaines /
rfrence

2 semaine /
rfrence

1 semaine /
rfrence

Mise jour
des plans de
surveillance
existants

Nombre de plans
de surveillance
mettre jour

2014

6 plans de
surveillance mettre
jour

5 plans de
surveillance mettre
jour

6 plans de
surveillance
mettre jour

Elaboration
des plans de
surveillance
manquants

Nombre de plans
de surveillance
crer

2014

2 plans de
surveillance
laborer

2 plans de
surveillance
laborer

2 plans de
surveillance
laborer

Mise jour
des AMDEC
PROCESSUS
existantes

Nombre
d'AMDEC
mettre jour

2014

2 AMDEC mettre
jour

2 AMDEC mettre
jour

2 AMDEC mettre
jour

Elaboration
des AMDEC
PROCESSUS
manquantes

Nombre
d'AMDEC crer

2014

6 AMDEC
laborer

5 AMDEC laborer

6 AMDEC
laborer

er

Tableau 2 : Charte du 1 projet

2.3. Cadre du 2me projet


2.3.1. Problmatique
Suite aux retours client au niveau de la ligne PMS1, Crouzet est amene traiter un dfaut
intitul passage en croix . Ce problme se manifeste par une mauvaise continuit dans le
produit lors de sa commutation et peut tre dcrit par une microcoupure du courant lectrique
lors dutilisation client.
Lindicateur FFR exprim en ppm caractrise le nombre des retours clients.

* 1000000

FFR =

Le tableau ci-dessous reflte un cart par rapport lobjectif.


Anne
Ligne
PMS1

Qt Produite
Qt retournes
FFR Mensuel (ppm)
Objectif FFR (ppm)

2013
4659455
625
134
100

2014
4231155
682
161
99

Tableau 3 : FFR en 2014 et 2015

Le cot de la non-qualit (CNQ) est exprim en fonction du cot de rebut, des heures
factures et du cot variable direct.
CNQ =

P a g e |12

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Le tableau suivant reflte galement un cart par rapport lobjectif.

Anne
2013
2014
Cot Rebut ()
9808.63
8588,25
Heures factures
127957 123687,0674
Ligne PMS1
Cot Variable Direct () 2507061
2525253
Cot Non Qualit (%)
0.39%
0,34%
Objectif CNQ (%)
0.2%
0,30%
Tableau 4 : CNQ en 2013 et 2014

Le projet consiste alors amliorer les deux indicateurs de performance FFR et CNQ.

2.3.2. Plan daction


Le 2me projet va tre trait en suivant le plan daction suivant :
-Observer et analyser le processus de production.
-Identifier les causes susceptibles dengendrer le dfaut passage en croix .
-Prioriser les causes et dterminer les causes racines.
-Proposer des solutions.
-Valider les solutions.

2.3.3. Charte projet

Charte du projet 2
Nom du projet

Amlioration du processus de production de la


ligne PMS1
Omar ID-AHMED

Sponsor

05/05/2015

Date cible 30/06/2015

Responsable Qualit

Mohammed DOUIMI

Encadrant acadmique

Brahim OUHBI

Encadrant acadmique

Equipe permanente

Membres de
l'quipe

Date
dpart

Sanae HOUMMADA
Chefs de
projet

Hala HAFIDI

Equipe intermittente

Meriem GHANAM

Technicien Qualit Process

Pilotes de lignes

Mustapha MAHFOUD

Responsable Maintenance

Oprateurs

Zakaria BENKRIOU

Technicien Qualit Process

Techniciens maintenance

Islam JABER

Technicien Mthode

Rgleurs

Marwa LAGZOULI

Ingnieur Qualit Client

Youness EL HABCHI

Technicien Mtrologie et
SMQ

Description du projet

P a g e |13

Chapitre 1

1. Description
2. Primtre
3. Objectifs

Contexte gnral du projet

Le retour client concernant le dfaut "passage en croix" prsent sur la famille des produits
Switch 83 106 a engendr une ncessit d'amlioration du processus de production du
SWITCH 83 106
Ligne de fabrication des produits PMS1 (famille SWITCH 83 106)
Mesures

Base

Livrables-Dfinir :
Charte projet /
Planning Projet
Livrables-Mesurer :
Etude de Capabilit
des moyens de
mesure (R&R) /
Etude de Capabilit
du processus
Respect du
Livrables-Analyser :
planning projet en Diagramme cause
terme de temps
effet - Ishikawa /
de ralisation des Analyse des causes
jalons pour
racines
chaque phase
LivrablesAmliorer/Innover :
Plan d'action
d'amlioration
Livrables-Contrler :
Plan d'action de
contrle

Actuel

Objectif

Perf Idale

S 13

9 Jours / Livrable

6 Jours / Livrable

S 13

7 Jours / Livrable

4 Jours / Livrable

S 13

9 Jours / Livrable

6 Jours / Livrable

S 13

8 Jours / Livrable

5 Jours / Livrable

S 13

14 Jours / Livrable

11 Jours / Livrable

Tableau 5 : Charte du 2

me

projet

2.4. Analyse des risques du projet


Le risque dun projet est un vnement qui a un effet ngatif sur latteinte des objectifs du
projet.
Aprs avoir dfini le cadre gnral du projet, et dans le but de limiter les effets des risques de
ce dernier, une analyse des risques sest avre ncessaire.
Cette analyse va nous permettre de dfinir lensemble des risques, accompagns dactions
prventives afin de garantir un bon droulement du projet.
Larbre dcision suivant regroupe les risques du projet, leur impact ainsi que les actions
prventives mettre en place pour garantir la satisfaction des objectifs du projet.

P a g e |14

Chapitre 1
Famille des
risques

Contexte gnral du projet


Risques

Effets

Actions
Etablissement et respect

Non respect du dlai du


projet

Inachvement du projet

Chevauchement des 2
projets

Dgradation de la qualit
des deux projets

Etablissement et respect
d'un planning

Indisponibilit du parrain
industriel

Affecter le respect du
planning projet

Programmer des runions


hebdomadaires

Non Collaboration des


oprateurs

Retard au niveau du projet

Prvenir les oprateurs de


l'importance de leurs
collaborations pour
atteindre les objectifs
communs du projet

Manque de
documentation

Risque d'avoir des


informations errones

consultation des membres


de l'quipe du projet

Accs difficile la
documentation

Non respect du planning

Accs autoris au rseau


intranet

d'un planning

Ralisation des missions du projet

Planning

Ressources humaines

Ressources documentaires

2.5. Planning du projet


Le planning de notre projet est prsent dans le diagramme GANTT ci-dessous :

P a g e |15

Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Figure 20 : Diagramme GANTT du projet

P a g e |16

Chapitre 2 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et


Transportation, selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Chapitre 2
Remise niveau qualit des lignes Automobile
et Transportation, selon les exigences de la
norme ISO TS 16 949 : 2009

P a g e |17

Chapitre 2

Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation,


selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

1. Introduction
Les produits de Crouzet concerns par ce projet sont destins au secteur Automobile. Un
grand intrt est port ses produits, surtout que toute dfaillance est un risque de scurit
humaine.
Crouzet accorde une grande importance la qualit de ses produits. Ceci se traduit par une
politique dlaboration des documents et des systmes de contrle pour assurer la qualit du
processus, et par la suite de ses produits.
Loprationnalisation de cette politique se base sur la certification, laudit externe et interne et
le respect des standards et des exigences.
Dans ce mme contexte, laudit externe de lAFNOR effectu en 2014 ainsi que lvolution
de la norme ISO TS ont engendr une ncessit dune remise niveau qualit. Elle se
distingue par limplantation de la notion dapproche processus et la mise en place ainsi que la
mise jour des documents qualit qui lassure.
Ainsi, ce projet va traiter les 2 objectifs suivants :
Llaboration et la mise jour des AMDEC Processus.
Llaboration et la mise jour des plans de surveillance du processus.

2. Diagnostic et analyse de lexistant


2.1. Identification du primtre projet
Le choix du primtre du projet est bas essentiellement sur :
- la certification des lignes de production ISO TS 16 949 : 2009 ;
- la quantit fabrique en 2014.
Crouzet Switches contient 18 lignes de production (voir Annexe 1) dont 6 sont certifies ISO
TS. Chaque ligne dfinit une famille de plusieurs rfrences de produits.
Selon une extraction de donnes, nous avons reprs 28 rfrences certifies ISO TS.
Le tableau suivant regroupe les quantits produites en 2014 de lensemble des rfrences de
produits certifis ISO TS ou non.

P a g e |18

Chapitre 2

Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation,


selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Trior

89 233

Quantit des
rfrences ISOTS en 2014
0

514

401 186

0,00

YE 123

23

126 430

0,00

169

69 264

0,00

RVI3

26 552

0,00

RVI 1

12

81 181

0,00

PMS2

11 424

0,00

PMS3

37

44 743

0,00

YDDP

11 169

0,00

SBR

253 395

253 395

100,00

V4E8

42

1 709 659

1 076 322

62,96

V4EA

25

904 583

18

306 727

33,91

V5

442 260

525

0,12

PMS1

472 541

0,00

V3

241 5875

0,00

V4-170

144 3015

14 000

0,97

YL7 169

69 264

0,00

YL8 139

40 618

0,00

Ligne

Nombre total
Quantit totale
Nombre des
des rfrences fabrique en 2014 rfrences ISO TS

Pourcentage de
production ISO TS
(%)
0,00

Tableau 6 : Distribution de la production en 2014

A partir des donnes du tableau ci-dessus, le pourcentage de production des rfrences


certifies ISO TS de lanne 2014 est prsent dans la figure ci-dessous:

Figure 21 : Distribution de la production conforme l ISO TS en 2014

P a g e |19

Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation,


selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Chapitre 2

En se basant sur la distribution de la production, le projet traitera alors les 3 lignes de


production :

SBR.
V4EA.
V4E8.

Le tableau ci-dessous indique le nombre de rfrences certifies ISO TS des lignes de


production concernes par le projet.
Nombre de
rfrences
1
42
25

Ligne
SBR
V4E8
V4EA

Nombre de
rfrences ISO TS
1
5
18

Tableau 7 : Nombre de rfrences ISO TS des lignes de production tudies

Vu le nombre lev de rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA, nous allons nous
concentrer sur ceux dont la quantit produite en 2014 est leve.
Le tableau ci-dessous prsente les quantits produites en 2014 des rfrences de la ligne
V4EA :
Rfrence

Quantit ISO TS
fabrique en 2014

Pourcentage

Cumul

83 181 656

204 285

66,60157078

83 181 653

39 440

12,85833983

83 181 673

16 420

5,353294624

83 181 657

15 700

5,118558197

83 181 663

9 770

3,185242903

83 181 678

5 850

1,907233468

83 181 692

5 525

1,801276053

83 181 671

3 000

0,978068445

83 181 654

2 400

0,782454756

83 181 672

900

0,293420534

83 181 670

621

0,202460168

83 181 667

600

0,195613689

83 181 658

600

0,195613689

83 181 031

451

0,14703629

83 181 664

450

0,146710267

83 181 668

435

0,141819925

83 181 032

280

0,091286388

66,60157078
79,4599106
84,81320523
89,93176342
93,11700633
95,0242398
96,82551585
97,80358429
98,58603905
98,87945958
99,08191975
99,27753344
99,47314713
99,62018342
99,76689369
99,90871361
100

Total

306727

Tableau 8 : Quantits produites en 2014 des rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA

P a g e |20

Chapitre 2

Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation,


selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Une runion des membres de lquipe du projet a engendr la dcision suivante : Traitement
de 80% des quantits fabriques des rfrences de la ligne V4EA.
Les rfrences des produits de la ligne V4EA qui seront alors tudies sont : 83 181 656 et
83 181 653.
Le tableau suivant dtermine le primtre du projet :

Ligne
SBR

Nombre des
Nombre des
rfrences ISO
rfrences ISO TS
TS tudies
1

V4E8

V4EA

18

Rfrence
83 992 102
83 382 002
83 181 820
83 181 041
83 189 001
83 181 681
83 181 656
83 181 653

Tableau 9 : Primtre du projet

Ces trois lignes de production certifies ISO TS, peuvent tre dcomposes en deux
catgories de rfrences :

Catgorie 1 : Prsence des documents AMDEC Processus et Plan de surveillance.


Catgorie 2 : Absence des documents AMDEC Processus et Plan de surveillance.
Ligne

Rfrence

SBR

83 992 102

V4E8

AMDEC
Processus

Plan de
surveillance

83 382 002

83 181 820

83 181 041

83 189 001

83 181 681

83 181 656
V4EA
83 181 653

Tableau 10 : Etat actuel de la documentation des lignes de production tudies

: Catgorie 1

: Catgorie 2
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Chapitre 2

2.2. Description du processus de fabrication de la ligne modle


Le primtre du projet contient 3 lignes de production : SBR, V4EA et V4E8.
Le processus de la ligne V4EA, caractris par la diversit des oprations, sera dcrit dans ce
rapport. Alors que les autres processus seront dtaills au niveau des annexex (Annexe 2,
Annexe 3, Annexe 4)
Dfinition du produit tudi
Rfrence du produit : 83 181 653
Application du produit : Seat Position Switch (Dtecteur de position du sige).

Gaine

Levier

Minirupteur

Connecteur

Jupe

Verrou
Figure 22 : Composant du produit 83 181 653 de la famille V4EA

Le processus de fabrication du produit 83 181 653 suit lenchainement suivant :

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Chapitre 2

Coupe de la rsistance

Coupe du fil et tamage


La machine KOMAX assure la
coupe, le dnudage et ltamage
des fils.

Soudage des fils avec les


rsistances

Le rglage des longueurs des


rsistances se fait en modifiant la
distance entre les lames de coupe
et la position du guidage.

Contrle sous la loupe

Le soudage du minirupteur avec


les deux rsistances R300 et
R100 est suivi par le soudage
des extrmits libre des deux
rsistances avec les fils.

Mise en barquette et insertion


des fils par buis
La mise en barquette est une
opration de prparation au
poste de potting.

Ce poste est caractris par le


passage 100% des produits
prpars au poste amont pour un
contrle visuel de l'aspect.

Potting des fils


Cette opration est similaire
celle du potting des cosses.

Positionnement du manchon

Chasseage du levier
Le chassage consiste en linsertion
du levier sur le sous-ensemble
mini-jupe.

Montage de la gaine
Cette opration a pour but de
protger les fils lors de
lapplication finale du produit
chez le client.

Cette opration consiste en le


montage du manchon sur les
deux extrmits libres des fils du
produit.

Clippe du cosse et montage du


verrou
Le clippage des cosses dans le
connecteur se fait manuellement,
suivi du montage du verrou.

Potting des cosses


Le mlangeur statique assure
lobtention de la dose ncessaire
du mlange rsine-durcisseur.

Chassage du Minirupteur
Le minirupteur est monte
manuellement sur la jupe puis
chass par la machine.

Coupe de la gaine
La machine SCHLEUNIGER coupe
la gaine suivant la longueur fixe
par le plan du produit.

Sertissage
Les fils sont en premier lieu
dnuds, puis munis de
longuettes dont la rfrence est
identifie sur le plan du produit.

Contrle final
Il a pour but de dtecter les nonconformits du produit, que ce
soit le contrle fonctionnel de la
pice ou bien le contrle de son
aspect.

Figure 23 : Processus de fabrication du produit 83 181 653

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2.3. Aperu sur lISO TS 16 949 : 2009


Une tude approfondie du document normatif de lISO TS 16 949 : 2009 [2] a t ncessaire
afin de bien comprendre les exigences en relation avec le projet.
L'ISO TS 16949 est une spcification technique labore par lIATF2 (International
Automotive Task Force) et le comit international ISO3 (International Organization for
Standardization) pour la mise en place dun systme de management et dassurance qualit
dans le secteur automobile.
La troisime dition de cette spcification (ISO TS 16949 : 2009) intgre les exigences de
lISO 9001:2008 et dlivre des exigences dtailles spcifiques au secteur automobile en
matire de :
- comptences ;
- sensibilisation et de formation ;
- conception et dveloppement ;
- production et prestations de service ;
- matrise des dispositifs de surveillance et de mesure ;
- mesurage, analyse et amlioration.

2.3.1. Exigences relatives la documentation de lISO TS 16 949 : 2009


La norme ISO TS 16 949 : 2009 prsente un ensemble dexigences spcifiques et
complmentaires celles de lISO 9001.
Ce paragraphe exposera les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009 qui ont engendr la
naissance du projet actuel.
La norme ISO TS 16 949 : 2009 exige que lorganisme certifi doit :
Dterminer les critres et les mthodes ncessaires pour assurer l'efficacit du
fonctionnement et de la matrise de ces processus.
Assurer la disponibilit des ressources et des informations ncessaires au
fonctionnement et la surveillance de ces processus.
Surveiller, mesurer (lorsque cela a un sens) et analyser ces processus.
Mettre en uvre les actions ncessaires pour obtenir les rsultats planifis et
l'amlioration continue de ces processus.
Ainsi que la documentation du systme de management de la qualit doit comprendre :

LIATF est un groupe de constructeurs automobiles qui vise fournir des produits de qualit leve aux clients
de l'automobile dans le monde entier.
3
ISO est un organisme de normalisation international compos de reprsentants d'organisations nationales de
normalisation de 165 pays, dans but de produire des normes internationales dans les domaines industriels et
commerciaux.

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Les documents, y compris les enregistrements, jugs ncessaires par l'organisme pour
assurer la planification, le fonctionnement et la matrise efficaces de ses processus.
Lorganisme doit avoir un processus assurant la revue, la diffusion et la mise en uvre
de toutes les exigences du client.
Lorganisme doit conserver un enregistrement des dates de mise en uvre des
modifications en production, en incluant les documents mis jour.

lments de sortie de la conception du processus de fabrication


Les lments de sortie de la conception du processus de fabrication doivent tre exprims de
faon pouvoir tre vrifis et valids par rapport aux exigences d'entre de la conception du
processus. Ils doivent inclure :
les plans des produits.
Le synoptique du processus de fabrication.
Les AMDEC du processus de fabrication.
Les plans de surveillance du processus.
Les instructions de travail.
Les critres d'acceptation pour la qualification des processus.
Les donnes relatives la qualit.
Les rsultats de l'application des dispositifs anti-erreurs.
Caractristiques spciales
L'organisme doit identifier les caractristiques spciales et :
Prendre en compte toutes les caractristiques spciales dans le plan de surveillance,
Se conformer aux dfinitions et aux symboles spcifis par le client,
Identifier les documents de matrise des processus tels que les plans, les analyses
AMDEC et les plans de surveillance.
Identifier les instructions des oprateurs avec le symbole caractristiques spciales
du client ou par un symbole quivalent de l'organisme ou un reprage afin d'indiquer
les tapes du processus qui affectent les caractristiques spciales.
Il faut noter que les caractristiques spciales peuvent inclure les caractristiques du produit et
les paramtres des processus.
Plan de surveillance
L'organisme doit laborer et mettre en uvre des plans de surveillance au niveau du systme,
du sous-systme, des composants et/ou des matriaux en fonction du produit fourni, y compris
pour les processus de production de matire premire et les processus de production de pices.
En plus, Il doit avoir un plan de surveillance pour la prsrie et la production qui tienne
compte des lments de sortie des AMDEC produits et des AMDEC du processus de
fabrication.
Le plan de surveillance doit :
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numrer les types de contrle utiliss pour la matrise des processus de fabrication.
Prciser les mthodes de surveillance utilises pour matriser les caractristiques
spciales.
tre dfinit la fois par le client et par l'organisme.
Inclure les informations exiges par le client.

Les plans de surveillance doivent tre revus et mis jour aprs toute modification du produit,
du processus de fabrication, des mthodes de mesure, de la logistique, de la source
d'approvisionnement ou de l'AMDEC :
L'approbation du client peut tre ncessaire aprs la rvision ou la mise jour du plan
de surveillance.
Il faut initialiser le plan de raction lorsque les processus deviennent instables ou
statistiquement non capables.

3. Elaboration du Manuel Utilisateur AMDEC et des AMDEC Processus


Aprs la dfinition des objectifs et du primtre dtude, nous allons nous focaliser en premier
lieu sur llaboration et la mise jour des AMDEC Processus, puisquelles prsentent une
entre des plans de surveillance.

3.1. Elaboration du Manuel Utilisateur de lAMDEC Processus


Afin de russir llaboration et la mise jour des AMDEC Processus, nous nous sommes
bases sur le Manuel Utilisateur / guide rdaction de lAMDEC [3] processus propre
Crouzet.
Lors de la phase dtude, la consultation du Manuel Utilisation de lAMDEC Processus a
montr quil dfinit seulement les grilles de cotation sans spcifier les tapes suivre pour
son laboration.
Ce constat nous a amen mettre en place un guide dAMDEC Processus.

3.1.1. Mthodologie dlaboration de lAMDEC Processus


LAMDEC Processus se prsente alors comme un outil danalyse des processus de fabrication
en dterminant les modes de dfaillances, leurs effets et leurs criticits.
Le but de cette analyse est lassurance qualit du produit en identifiant, prvenant et rduisant
les risques de dfaillance tout en amliorant la fiabilit du processus.
Les AMDEC Processus sont tablies suivant cette dmarche explicite :
Phase 1 : Analyse des dfaillances
Phase 2 : Cotation de lAMDEC
Phase 3 : Ralisation et suivi des actions
Chaque phase passe par un ensemble dtapes explicites dans les paragraphes suivants.
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Analyse des dfaillances


Etape 1 : Identifier lopration.
Etape 2 : Identifier les dfauts engendrs par le processus sur le produit.
Les dfauts potentiels possibles sont la raison pour laquelle un produit est rejet lopration
considre. Ils doivent tre exprims en termes physiques (observables, mesurables).
Il vaut mieux avoir recours dans cette tape lexprience, lhistorique qualit ainsi que les
AMDEC prcdentes sur des procds comparables.
Etape 3 : Identifier les effets possibles de chaque dfaut produit.
Les effets possibles suite lapparition du dfaut peuvent tre perus :
lopration,
aux autres tapes du processus de fabrication,
lassemblage,
pour le client final.
Etape 4 : Analyser et trouver les causes des dfauts potentiels.
Identifier au pralable et clairement les phases du processus et les points qui le font varier
pour faciliter la dtermination des causes du dfaut lies au processus.
Cette tape ncessite au pralable une identification claire du processus et des lments qui le
font varier. Nous pouvons assimiler ces lments aux 5 M (moyens, mthodes, matire, main
d'uvre et milieu).
Etape 5 : Dterminer le type de contrle si existant dans la case contrle habituel.

Cotation de lAMDEC

Dans cette phase, nous avons eu recours des grilles de cotation propres chaque secteur
dactivit afin dvaluer la gravit, loccurrence et la non-dtection.
Etape 6 : Evaluer la Gravit (G)
Les valeurs de la gravit doivent tre directement lies aux effets du dfaut.
Etape 7 : Evaluer lOccurrence (O)
Loccurrence est la probabilit dapparition du dfaut.
Les valeurs de loccurrence doivent tre lies directement au dfaut, vu la difficult de les lier
chaque cause.
Etape 8 : Evaluer la Non-Dtection (D)
La non-dtection est la probabilit de ne pas dtecter un dfaut sur un poste donn (avant de
passer au client amont). La non-dtection a pour but destimer lefficacit des moyens de
contrle et de dtection du processus.
Etape 9 : Calculer lIndice de Priorit du Risque (IPR)
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LIPR est dfini par la relation suivante:


IPR = G x O x D

Ralisation et suivi des actions


Etape 10 : Analyser les IPR en se rfrant aux critres dacceptation.
Etape 11 : Mener un plan dactions pour les dfauts IPR lev.
Etape 12 : Dsigner pour toute action le numro daction et le statut de laction : cltur ou
en cours.
Etape 13 : Raliser une premire cotation prvisionnelle.
Etape 14 : Raliser, aprs la mise en place des actions, une nouvelle cotation.

Tableau 11 : Rcapitualtif de la dmarche de l'AMDEC Processus

Ainsi, nous avons dfini les tapes dlaboration de lAMDEC Processus dans le guide.

3.1.2. Notion de mise jour de lAMDEC


Suite une observation daudit effectu en avril 2015, nous tions amenes intgrer les
exigences de la mise jour des AMDEC Processus dans le Guide Utilisateur. Ces exigences
portent faire une modification et mise jour :
- Aprs modification du produit ou processus de fabrication
- Aprs traitement dun retour client
- Tous les 6 mois pour les AMDEC Processus plan dactions ouverts
- Tous les 2 ans pour une revue globale des AMDEC.

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3.1.3. Validation du guide AMDEC Processus


Le Manuel Utilisateur dcrivant llaboration des AMDEC Processus ainsi que les exigences
de la mise jour a t valid aprs une runion de 3h effectue avec :
- Le Responsable Qualit Systme
- Le Responsable Qualit
- Le Responsable Qualit UAP
- Le Responsable Qualit Client
Ainsi le guide a t mis en place et sera dploy la ralisation et la mise jour des AMDEC
Processus au sein de Crouzet Maroc.

3.2. Analyse de la documentation actuelle


Pour russir cette tape, une collecte de donnes a t ralise afin didentifier les documents
prsents et manquants des lignes tudies.
Aprs analyse de la documentation actuelle, nous avons soulev les carts suivants :
- La non-standardisation de lAMDEC Processus et la confusion entre diffrentes notions :
* Enumration des dfauts processus et des dfauts produits.
* Enumration de certaines causes lies au dfaut du produit et non celles lies au
processus.
* Manque des gammes de maintenance prventive dans la case du contrle habituel.
- Manque de suivi et de mise jour de lAMDEC Processus.
Les carts remonts seront traits dans la partie de llaboration et la mise jour des AMDEC
Processus.

3.3. Elaboration et mise jour des AMDEC Processus


Aprs mise en place dun guide et dfinition de lactuel, nous allons effectuer llaboration et
la mise jour des AMDEC Processus des lignes tudies.
Pour ce faire, nous avons exploit le guide labor pour suivre une dmarche de rdaction et
orient notre travail. Avant dentamer llaboration de lAMDEC, il fallait tout dabord
analyser le processus et matriser le flux de production.
Nous avons dfini laide des rsultats de lanalyse du processus et du retour dexprience,
les diffrents dfauts, causes et effets en suivant la dmarche dcrite par le guide.
Puis pour raliser la cotation, nous avons effectu des runions hebdomadaires avec une
quipe regroupant des membres du service qualit, production et maintenance. En se basant
sur le retour dexprience des membres de lquipe et sur les grilles de cotation regroupes
dans le Manuel Utilisateur de Cotation , nous avons russi coter les AMDEC Processus
prtablis.

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Chapitre 2

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Aprs calcul de lIPR, nous avons dfini des actions damlioration pour les indices les plus
leves, en se rfrant aux critres dacceptation dfinies par Crouzet dans le Manuel.
Exemple de lAMDEC Processus de la ligne modle
Pour illustrer cette tape, nous allons prendre comme exemple lopration de chassage du
levier de la rfrence 83 181 653 de la ligne modle tudie prsent dans le tableau cidessous.

Tableau 12 : AMDEC Processus de l'opration chassage levier du produit 83181653

Comme indiqu sur le tableau ci-dessus, nous avons dfini lopration puis list tous les
dfauts possibles sur ce poste, les effets et les causes du dfaut ainsi que les contrles
effectus pour viter ou dtecter le problme.
Aprs des runions effectues avec lquipe, nous avons ct la gravit, loccurrence et la
non-dtection pour ensuite calculer lIPR.
En se basant sur la grille de cotation du Manuel AMDEC, nous avons relev 2 IPR ne
respectant pas les critres dacceptation, do la ncessit de mettre en place des actions
regroupes dans le livrable finale du projet.

4. Elaboration et mise jour des Plans de surveillance du processus


Le plan de surveillance est un outil de prvention ayant comme objectif la formalisation de
lensemble des surveillances du processus garantissant le maintien de la conformit, de la
rception des composants jusqu lexpdition du produit.
Le plan de surveillance du processus est un document dont llaboration ncessite la
collaboration de plusieurs acteurs de diffrents services : production, maintenance, qualit,
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Chapitre 2

mthode et mtrologie. Une validation du plan de surveillance est ncessaire pour clturer le
projet qualit.
Llaboration du plan de surveillance ncessite des documents dentre, tels que les AMDEC
Processus, les fiches de poste, ainsi que les plans des produits regroupant lensemble des
exigences et recommandations clients.

4.1. Analyse du Manuel Utilisateur du plan de surveillance


Le Manuel Utilisateur du plan de surveillance de rfrence C.CZ.USE.00020.FR Edition 2 [4]
regroupe les diffrentes tapes ncessaires pour llaboration du Plan de Surveillance.
Trois classes essentielles sont dfinies par le plan de surveillance : processus, caractristique
et mthode de matrise.
Chaque classe contient plusieurs champs remplir dcrivant les tapes suivre pour
llaboration du plan de surveillance.

Processus
Etape 1 : Description du processus
Identifier les oprations valeur ajoute en intgrant le contrle de rception ainsi que le
contrle final.
Etape 2 : Machine, moyen, gabarit, outillage
Identifier lensemble des machines et outillage lis chaque opration du processus de
fabrication.
Processus
N

Description

Machine, moyen, gabarit, outillage

Tableau 13 : Champ processus du plan de surveillance

Caractristique
Etape 3 : Caractristique Produit
Lister lensemble des caractristiques du produit gnres par lopration.
Etape 4 : Caractristique Processus
Identifier pour chaque caractristique produit lensemble des caractristiques processus.
Cette relation est une relation de cause effet (processus produit).
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Chapitre 2

La notion de traabilit est dfinie comme une caractristique processus, en identifiant


lenregistrement dans la case spcification.

Etape 5 : Caractristique Spciale


Dterminer les caractristiques spciales identifies par le client lies aux caractristiques
produits.
Ces caractristiques produit sont dfinis comme tant des paramtres qui affectent la qualit4
du produit.
Etape 6 : Spcification/Tolrance
Lister les spcifications/tolrance en face des caractristiques produits et processus de chaque
opration. Ils peuvent tre mesurables ou non
Caractristique
Produit

Processus

Identif.Caract Spciale

Spcification/tolrance

Tableau 14 : Champ caractristique du plan de surveillance

Mthodes de matrise
Etape 7 : Technique de mesurage
Identifier le moyen de contrle utilis.
Etape 8 : Echantillon
Dterminer la taille et frquence des chantillons.
Etape 9 : Niveau de matrise :
3 niveaux de matrise sont dfinis :
1 = Fonction directement affect au poste de production concern (oprateur, rgleur).
2 = Fonction support ddie latelier ou la ligne de production (pilote, agent qualit en
production).
3 = Fonction support externe latelier ou la ligne de production (maintenance, laboratoire).
Etape 10 : Contrle
Intgrer lensemble des informations complmentaires lies au contrle.

Conformit aux rglementations, aptitude l'emploi, fonction, performances du produit ou


oprations de finition ultrieures sur ce produit
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Chapitre 2

Etape 11 : Maintenance
Identifier le type de maintenance en face des caractristiques processus, leurs frquences ainsi
que la rfrence de la gamme de maintenance.

Etape 12 : Poka Yok


Indiquer si le systme contient un dtrompage (systme empchant davoir un produit non
conforme).
Etape 13 : Plan de raction
Identifier les consignes respecter en cas de non-conformit ainsi que le responsable de
laction.
Mthodes de matrise
Technique de mesurage de
lvaluation

Echantillon
Taille

Niv
matrise

Contrle

Maintenance

Poka
Yok

Plan
raction

Frq

Tableau 15 : Champ mthodes de matrise du plan de surveillance

LAnnexe 13 prsente un exemple du plan de surveillance du processus.

4.2. Analyse de la documentation actuelle et observations


Les plans de surveillance actuels du processus de production contiennent plusieurs carts par
rapport aux exigences du Manuel Utilisateur.
Les diffrents carts relevs sont au niveau des champs suivants :
- Caractristique produit : certaines caractristiques du produit ne sont pas indiques.
- Caractristique processus : les caractristiques processus ne sont pas lies une
caractristique produit.
- Contrle : la case contrle contient la rfrence des enregistrements sur la mme ligne dune
caractristique produit/processus (et non pas en face de la traabilit) et ne mentionne pas les
rfrences des informations complmentaires (dfauthques par exemple).
- Maintenance : la case maintenance indique seulement le type de maintenance sans
mentionner lquipement et la frquence de vrification.
- Traabilit : la caractristique traabilit nest pas mentionne sur le plan de surveillance.
- Technique de mesurage : certaines techniques de mesurage manquent de rsolution.
- Machine, moyen, gabarit, outillage : la case machine, moyen, gabarit, outillage ne regroupe
pas lensemble des machines/outillages utiliss.
- Numro du processus : les numros lis aux processus ne sont pas indiqus.

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Chapitre 2

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Ces diffrentes observations vont tre considrs dans la partie qui suit, afin dliminer les
carts et respecter les exigences lies llaboration des plans de surveillance.

4.3. Elaboration des Plans de Surveillance


La dfinition des exigences du plan de surveillance dfinies par le Manuel Utilisateur ainsi
que les recommandations de laudit ont t ncessaires pour llaboration des plans de
surveillance. Et pour les mettre jour, une analyse de lexistant sest avre ncessaire, afin
de relever les carts au niveau des plans de surveillance actuels.

Les plans de surveillance sont bass sur un ensemble de documents, savoir les AMDEC
Processus, les synoptiques de fabrication ainsi que les plans des produits dfinissant les
exigences clients.
Llaboration des plans de surveillance du processus est base sur une analyse approfondie du
processus de fabrication, afin de dterminer lensemble des contrles ncessaires la matrise
du processus.
La planification dun ensemble de runions avec les diffrents services a t indispensable
llaboration des plans de surveillance :
- service maintenance : afin de diagnostiquer les machines de production pour dtecter
lensemble des paramtres du processus ayant une influence sur les caractristiques du
produit.
- service qualit : dans le but de dgager les diffrents contrles et suivis des paramtres
machines.
Lensemble des plans de surveillance labors et mis jour des rfrences des lignes SBR,
V4EA et V4E8 sont regroups dans le livrable finale.
Exemple du plan de surveillance de la ligne modle
La ligne modle V4EA et plus prcisment le produit de rfrence 83 181 653 a connu une
revue global du plan de surveillance, surtout que lancienne version de ce dernier ne respecte
pas lexigence.
Lopration du potting a t considr comme exemple afin dillustrer ces carts, le tableau
suivant est un aperu de lancien plan de surveillance du processus.
Nous remarquons clairement le non-respect des exigences du Manuel Utilisateur du Plan de
surveillance au niveau des diffrents champs : caractristique produit, caractristique
processus, maintenance et plan de raction.

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Chapitre 2

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Tableau 16 : Ancien plan de surveillance de lopration du potting du produit 83 181 653

La mise jour de cette version du plan de surveillance a pour but le respect des exigences du
Manuel Utilisateur afin dassurer une bonne matrise du processus.
Le tableau suivant corrige lensemble des carts relevs au niveau de lancienne version du
plan de surveillance.

Tableau 17 : Nouveau plan de surveillance de lopration du potting du produit 83 181 653

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Il faut noter que cet exemple contient une partie seulement de lopration du potting, et que
dautres caractristiques du produit et du processus ne sont pas intgrs. La succession des
autres oprations du processus sont faites de la mme faon que lopration du potting au
niveau du plan de surveillance, reprsentant une surveillance totale du processus de la ligne de
fabrication.

5. Actions damlioration
Lanalyse du processus de production du primtre projet ainsi que llaboration et mise
jour des documents qualit : AMDEC Processus et Plans de surveillance ont engendr un
ensemble dactions damlioration :
-Ladaptation des documents des lignes (FDP, OF, Enregistrements) aux exigences clients
(plans du produit).
-La matrise du processus : surveillance des paramtres du processus et contrle des
paramtres des produits
-Lajout des actions de maintenance prventive et des frquences de vrification dun certain
nombre des composants des machines.
Lensemble de ses actions damlioration sont regroups dans le livrable finale du projet.

6. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons prsent le premier projet qui consiste faire une remise
niveau qualit des lignes automobile et transportation selon les exigences de lISO TS
16 949 : 2009.
Ce projet est n afin de rpondre aux remarques de laudit AFNOR effectu en 2014 et
lvolution de la norme ISO TS la version 2009. Le rapport de cet audit et les exigences de
la norme revendiquent une matrise du processus concrtise par la mise en place et la mise
jour des documents qualit : AMDEC Processus et les plans de surveillance.
Afin de mener bien notre projet, diffrentes phases ont t adoptes.
Nous avons fait en premier lieu une recherche bibliographique de la norme ISO TS afin de
dterminer les exigences lies notre projet. Puis, nous avons procd une analyse de
lexistant afin de cerner le primtre dtude, et maitris son processus de fabrication.
Ensuite, nous avons entam la partie de llaboration et de la mise jour des documents
qualit : AMDEC Processus et Plans de Surveillance.
En ce qui concerne les AMDEC Processus, nous avons mis en place un Manuel Utilisateur
dcrivant la dmarche de ralisation et les exigences de mise jour des AMDEC. Puis en se
rfrant ce document, les AMDEC Processus ont t soit mis jour, soit ralis selon
lexistant.

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Chapitre 2

Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation,


selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Dautre part, llaboration et la mise jour des Plans de Surveillance ont suivi la dmarche
dcrite par le Manuel Utilisateur.
En rsultat de ces missions, un plan dactions a t recommand afin damliorer le processus
de fabrication en matrisant et en surveillant ses paramtres et par la suite assurer la qualit du
produit

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Chapitre 3 : Amlioration du pus de production de la ligne PMS 1

Chapitre 3
Amlioration du processus de production
de la ligne PMS 1

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Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

1. Introduction
Aprs laugmentation des retours clients et linsatisfaction des indicateurs de performance de
la ligne PMS1, il sest avr ncessaire damliorer le processus.
Pour traiter ce problme, nous avons suivi la dmarche DMAIC, quelle sera explicite dans
les diffrents paragraphes de ce chapitre.

Dfinir

Mesurer

Analyser

Amliorer

Contrler

Figure 24 : Dmarche DMAIC

2. Phase Dfinir
La premire tape de la dmarche DMAIC consiste en la dfinition des diffrents composants
du projet, en utilisant loutil QQOQCP, qui a pour but de dfinir la problmatique, suivi du
diagramme SIPOC ainsi que la voix du client.

2.1. QQOQCP
La problmatique du projet sera dfinie laide de loutil QQOQCP.
Quoi ?
Quel est le problme ?
Qui ?
Qui est concern par le
problme ?
O ?
O apparat le problme ?
Quand ?
A quel moment le
problme est apparu ?
Comment ?
Comment apparat le
problme ?
Pourquoi ?
Pourquoi rsoudre le
problme ?

Problme du passage en croix dans les produits de la famille


SWITCH 83106
-Service Qualit et service Production.
-Chez le process Client
-Lors de lutilisation chez le client au moment de commutation
du minirupteur
-Microcoupure du courant lectrique lors de lutilisation client
-Pour diminuer le taux de rejet
-Diminuer les retours client
-Avoir des caractristiques lectriques conformes aux
exigences client
Tableau 18 : QQOQCP du 2me projet

P a g e |39

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

2.2. Diagramme SIPOC


SIPOC est un outil de reprsentation de la cartographie gnrale du processus amliorer en
suivant le flux depuis le fournisseur jusquau client. Cet outil consiste expliciter les entres
(Inputs) fournis par les fournisseurs (Suppliers) et alimentant le Processus. De ce processus
rsultent des sorties (Outputs) livres aux clients (Customers).
Suppliers (fournisseurs) : ce sont les systmes, les personnes, les organisations, ou d'autres
sources de matriaux, d'informations ou d'autres ressources qui sont consomms ou
transforms dans le processus.
Inputs (entres): ce sont des matriaux, de l'information, et d'autres ressources les
fournisseurs prvoient que sont consomms ou transforms dans le processus.
Processus: est l'ensemble des actions et des activits qui transforment les entres dans les
sorties.
Outputs (sorties): ce sont les produits ou services que le processus produit et le client utilise.
Customers (clients): ce sont des gens, des groupes de personnes, les entreprises, les systmes
et les processus en aval qui reoivent la sortie du processus.

Suppliers
- Crouzet
Valence
- Fournisseurs
externes

INPUTS
-Couvercle
- Boitier
- Lyre trait
- Axe
-Bouton
Support lame
- Cosses
- Contact
- Lame
- Tubes

Processus
-Rception
-1er pliage
-2eme pliage
-Sertissage des
cosses
-Sertissage de la
--Lame
-Sertissage
-Ensemble
bouton
-Chassage
boitier
-Montage
manuel des
composants
-Contrle

Outputs
-Lyre
-Ensemble
-Cosse/contact
-Ensemble
-Lame/contact
-Ensemble
tube/boitier
-Ensemble
lyre/axe
-Produit fini

Customers
-Mersen
-MAGNET
SHULTZ
-ESEM
GRUENAU
-OEM
POLAND
-Autres clients

Tableau 19 : Diagramme SIPOC

P a g e |40

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

2.3. Description de la ligne de production (primtre projet)


Les produits de la ligne PMS1 sont gnralement constitus des composants suivants :

Bouton

Support Lame

Cosse
Lame

Axe
Boitier

Ressort

Figure 25 : Composants du produit 83 106

La ligne de production PMS1 est compose de deux zones, une zone de prparation et une
zone de montage et contrle.
La figure suivante prsente la zone de prparation des composants entrant dans la fabrication
des produits de la ligne PMS1.

Pliage du support lame

Laver pice mtal

Ce poste comporte deux


oprations de pliage sur
deux potences diffrentes
assurant le premier et
deuxime pliage de la lyre.

le lavage consiste
immerger les pices
mtalliques dans une
solution pour enlever les
dbris.

Sertir les contacts sur la


lame
Un effort de sertissage est
appliqu afin de maintenir
les deux contacts sur la
lame.

Sertir les contacts sur les


cosses
Cette opration se fait dans
le but de fixer les contacts
sur les cosses laide dune
potence.

Chasser les tubes sur le


boitier
Dans ce poste, loprateur
doit chasser les tubes dans
le boitier jusquen bute.

Figure 26 : Zone de prparation des composants

P a g e |41

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

La figure en-dessous dcrit les oprations de montage et de contrle des produits de la ligne
PMS1.

Monter l'ensemble cosse/contact


dans le boitier

Monter l'ensemble cosse/contact


dans le boitier

Cette opration consiste chasser


les 4 cosses dans le boitier.

Cette opration consiste chasser


les 4 cosses dans le boitier.

Monter et sertir de lensemble


lyre/axe/bouton
Le montage de lensemble
lyre/axe se fait manuellement par
loprateur suivant la fiche de
poste, suivi par lopration de
sertissage de cet ensemble dans le
bouton.

Monter l'ensemble bouton dans


le boitier
Cest une opration de montage
manuel de lensemble bouton
dans le boitier.

Contrle caractristiques
Duhamel
Les paramtres vrifis par ce
poste sont : la position daction, la
force de commande, la force de
relchement et la course
diffrentielle.

Laver sous ensemble bouton


Lopration de lavage consiste
immerger lensemble bouton dans
une solution chimique dans le but
denlever les dbris.

Monter ressort
Le ressort est port par
loprateur laide dune pince
brucelles puis log dans laxe..

Contrle passage en croix


Ce poste dtecte le problme du
passage en croix, qui dsigne le
problme de discontinuit du
courant dans les produits.

Figure 27 : Zone de montage et de contrle

P a g e |42

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Le dfaut du passage en croix se caractrise par une microcoupure lectrique lors de la


commutation du produit.
En effet, un enregistrement vido dun produit non-conforme a montr :
-La prsence dun retard de commutation entre la partie gauche et droite du switch, o le
contact entre les cosses et la lame se fait de manire dcal dans le temps : diffrence de
quelques millisecondes.

Figure 28 : Ensemble contact-lame

-Lors de la commutation du produit, les composants gnrant la discontinuit lectrique


sont lensemble : bouton-lyre-axe-lame.

Figure 29 : Ensemble bouton-lyre-axe-lame

Un brainstorming a t fait avec lensemble des oprateurs de la ligne, des pilotes de


production, des agents qualit ainsi que le responsable qualit client a t effectu, dans le but
de dgager lensemble des observations en relation avec le dfaut passage en croix.
Ce brainstorming a eu comme rsultat : lensemble bouton : Axe-lyre-bouton est le
composant qui gnre le dfaut du passage en croix .

P a g e |43

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 30 : Ensemble bouton : Axe-lyre-bouton

Par consquent, notre analyse portera sur les 3 postes suivants :

Poste du 1er pliage


du support lame

Poste du 2me
pliage de la lyre

Poste de sertissage
de l'ensemble
bouton

Figure 31 : Postes du pliage/sertissage

A partir de lobservation du poste de sertissage de lensemble bouton, nous avons remarqu


que, lors de cette opration, la potence entre en contact avec laxe seulement, le poussant
sinsrer dans le bouton.

Figure 32 : Opration de sertissage de l'ensemble bouton

En effet, le dfaut du passage en croix est directement li au retard du contact entre la lame et
les cosses, la lame est souleve grce lensemble bouton, exactement grce au composant
support lame.
P a g e |44

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Puisque lensemble bouton est compos de 3 composants dont 2 ne subissent aucune


transformation, nous allons nous focaliser sur le 3me composant qui est le support lame,
surtout que ce dernier prsente une certaine antisymtrie.
Il faut noter que le support lame, aprs passage par le poste du 1 er et 2me pliage, passe par un
traitement thermique avant de poursuivre le flux de production.
Notre analyse portera alors sur le processus suivant :

Matire
premire du
support
lame

Poste du 1er
pliage de la
lyre

Poste du
2me pliage
de la lyre

Traitement
thermique
de la lyre

Figure 33 : primtre du projet

2.4. La voix du client - Voice of the costumer


La voix du client (VOC) est utilise pour mieux comprendre les besoins de base, de
performance et denchantement des clients. En effet, la VOC a une grande importance car
chaque projet est orient client.
La VOC guide alors les efforts damlioration afin daccrotre les chances datteindre les
cibles.
Client
Besoin
Exigence
CTQ
Spcifications
Service qualit Diminuer les
Assurer des
FFR
100ppm (pour
retours client
produits
SWITCH)
conforme aux
exigences client
Qualit +
Augmenter la
Diminuer les
Taux de rebut
1%
Production
performance de la
rebuts et les rejets Taux de rejet
2%
ligne
CNQ
0.20%(PMS)
FPY
99.5%
Production
Augmenter la
Diminuer le
Efficience
performance de la
temps gaspill
ligne
Client externe Avoir des produits
Assurer des
FFR
100ppm (pour
de Crouzet
dont les
produits
SWITCH)
caractristiques
conforme aux
mcaniques
exigences client
(commutation,
point dur) et
lectriques (PA,
CD, FC, FR, RC,
continuit)
rpondant leurs
exigences
Tableau 20 : La voix du client

P a g e |45

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Les indicateurs tudis dans notre projet et mesurant la satisfaction du client sont CNQ et
FFR.

3. Phase Mesurer
Cette tape consiste en la caractrisation du problme en se basant sur des mesures
appropries, ces mesures doivent par la suite tre compares avec les exigences client, pour
identifier les zones de mesures qui posent problme.
Il faut adopter une mthode rationnelle en dfinissant clairement les caractristiques du
produit mesurer laide dun plan de collecte de donnes. Ces informations doivent tre
regroups afin dtudier la performance actuelle du processus en dterminant la rptabilit et
la reproductibilit des moyens de mesures ainsi que la capabilit du processus.

3.1. Plan de collecte des donnes


La dfinition dun plan de collecte de donnes regroupant lensemble des mesures effectuer
est ncessaire avant de se lancer dans les mesures. Le tableau suivant regroupe lensemble des
mesures ncessaires pour la description de ltat actuel du processus de production tudi.

Opration

Mesure

Tolrance

Unit

Qui

Quand

Premier
pliage

Hauteur de la lyre

2,81<H<2,93

mm

MEP

S23

Symtrie de la lyre

0,06mm max

mm

MEP

S23

Cte de pliage

5,14 +/-0,1

mm

MEP

S23

Cte en charge

2.85+/-0.2

mm

MEP

S23

Deuxime
pliage

Tableau 21 : Plan de collecte des donnes

3.2. Dfinition de lanalyse R&R


Ltude R&R est un outil statistique utilis pour mesurer la performance dun systme de
mesure en s'assurant de sa solidit et son adquation.
Cette tude estime la variation totale du procd due au systme de mesure, elle est compose
de deux variations :
Rptabilit : due linstrument de mesure.
Reproductibilit : due la mthode de mesure.

P a g e |46

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Rptabilit EV : Equipement Variation


La rptabilit est la variation observe lors de la prise des mesures successives effectues
dans les mmes conditions : mme temps, mme humain et mme milieu.
% EV = 100 *

Avec :
EV =
EV = 6 EV
d2 = 1,69 ; Cas de 3 sries de mesure
Reproductivit AV : Appraiser Variation
La reproductibilit est par contre lie la variation des conditions de mesurage : facteur
humain par exemple.

% AV = 100 *

Avec :
MoyOp =

: Diffrence entre la mesure la plus leve et la plus petite entre les 3 oprateurs
AV = 6 AV
d2* = 1,91 ; Cas de3 oprateurs
n = 10 et r = 3 ; Dans le cas de 3 sries de mesure

R&R : Rptabilit et Reproductibilit


Le test R&R permet de qualifier un systme de mesure en calculant un pourcentage qui
indique la variation totale du processus de mesure, plus le pourcentage %R&R est faible,
meilleur est le systme.
% R&R = 100 *

Avec :
R&R =
P a g e |47

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Les critres dacceptation des moyens de mesures sont dfinis dans le tableau ci-dessous.
% R&R

Interprtation

0-10%

Acceptable

10-30%

Marginal

>30%

Non Acceptable

Tableau 22 : critres d'acceptation des moyens de mesure

3.3. Etude R&R des moyens de mesure de la ligne


Ltude R&R des moyens de mesure a t spcialement consacre aux moyens de mesure des
sorties du premier et deuxime pliage, 4 mesures se sont dgages du plan de collecte de
donnes : hauteur et symtrie du 1er pliage, cte et cte en charge du 2me pliage.

3.3.1. Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage


La mesure de la hauteur du 1er pliage se fait en calibrant le comparateur 0 sur un cylindre de
diamtre 5,01 mm, la lyre est alors positionne sur le cylindre et la valeur de la hauteur est
releve directement sur le comparateur.

Figure 34 : Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage

P a g e |48

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la hauteur du premier pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.

Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10

Srie
1
2,890

Srie
2
2,890

Srie Srie Srie Srie


3
1
2
3
2,900 2,890 2,870 2,870

Srie
1
2,920

Srie
2
2,910

Srie
3
2,910

2,880

2,910

2,880 2,880 2,890 2,880

2,900

2,900

2,910

2,900

2,910

2,890 2,900 2,900 2,900

2,920

2,910

2,930

2,870

2,870

2,890 2,870 2,870 2,880

2,900

2,910

2,900

2,900

2,890

2,890 2,890 2,890 2,880

2,910

2,920

2,900

2,880

2,890

2,880 2,890 2,900 2,870

2,940

2,910

2,920

2,910

2,900

2,900 2,890 2,880 2,890

2,900

2,900

2,900

2,890

2,890

2,900 2,870 2,880 2,890

2,900

2,900

2,920

2,910

2,880

2,890 2,900 2,880 2,890

2,900

2,910

2,910

2,900

2,900

2,900 2,910 2,910 2,870

2,920

2,910

2,910

Tableau 23 : Mesures de la hauteur du 1er pliage

3.3.2. Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage


La pice est tout dabord positionne sur une cale dpaisseur 1,2 mm, qui est par la suite
positionne sur le support. La diffrence entre les deux mesures de la hauteur des deux bras de
la pice dtermine la symtrie de la pice.

Figure 35 : Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage

P a g e |49

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la symtrie du premier pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.

Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10

Srie
1
0,020

Srie
2
0,020

Srie Srie Srie Srie Srie


3
1
2
3
1
0,040 0,010 0,030 0,050 0,010

Srie
2
0,090

Srie
3
0,060

0,040

0,010

0,010 0,040 0,030 0,010 0,000

0,050

0,020

0,050

0,040

0,030 0,040 0,040 0,030 0,040

0,010

0,010

0,000

0,030

0,060 0,010 0,050 0,050 0,050

0,060

0,020

0,050

0,030

0,020 0,050 0,020 0,010 0,010

0,020

0,010

0,030

0,030

0,060 0,050 0,030 0,030 0,010

0,040

0,010

0,010

0,020

0,010 0,020 0,040 0,030 0,010

0,060

0,010

0,030

0,020

0,020 0,040 0,020 0,040 0,050

0,030

0,050

0,030

0,010

0,060 0,050 0,020 0,030 0,010

0,040

0,050

0,090

0,040

0,040 0,050 0,030 0,040 0,010

0,040

0,020

Tableau 24 : Mesures de la symtrie du 1er pliage

3.3.3. Moyen de mesure de la cte du 2me pliage


Ltalonnage du moyen de contrle se fait en positionnant la cale talon sur le moyen de
contrle, le calibrage du comparateur est fait une valeur de 5,14 mm. La pice est
positionne par la suite sur le posage laide dune pince brucelles et le contrle des deux
ctes de la pice est effectu.

Figure 36 : Moyen de mesure de la cte du 2me pliage

P a g e |50

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Les deux tableaux suivants regroupent les valeurs des mesures de la cte du 2me pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.
Cte A
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10

Srie
1
5,080

Srie
2
5,070

Srie Srie Srie Srie


3
1
2
3
5,060 5,130 5,150 5,090

Srie
1
5,050

Srie
2
5,070

Srie
3
5,060

5,050

5,050

5,050 5,150 5,130 5,160

5,090

5,100

5,110

5,080

5,060

5,060 5,110 5,090 5,070

5,080

5,060

5,080

5,050

5,050

5,050 5,150 5,070 5,060

5,080

5,080

5,080

5,060

5,060

5,060 5,110 5,100 5,070

5,070

5,070

5,080

5,050

5,050

5,050 5,130 5,060 5,110

5,050

5,060

5,060

5,040

5,040

5,050 5,080 5,090 5,050

5,090

5,070

5,080

5,060

5,060

5,060 5,080 5,070 5,070

5,070

5,090

5,080

5,080

5,080

5,080 5,070 5,120 5,050

5,050

5,050

5,040

5,100

5,100

5,090 5,120 5,150 5,140

5,100

5,100

5,080

Tableau 25 : Mesures de la cte A du 2me pliage

Cte B
Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10

Srie
1
5,050

Srie
2
5,050

Srie Srie
3
1
5,040 5,220

Srie
2
5,090

Srie
3
5,120

Srie
1
5,060

Srie
2
5,060

Srie
3
5,060

5,090

5,090

5,080 5,050

5,120

5,230

5,060

5,060

5,050

5,060

5,070

5,060 5,090

5,240

5,120

5,070

5,060

5,070

5,090

5,070

5,070 5,090

5,150

5,140

5,050

5,050

5,050

5,060

5,060

5,060 5,150

5,180

5,060

5,060

5,060

5,070

5,070

5,070

5,070 5,090

5,100

5,090

5,080

5,080

5,080

5,090

5,090

5,090 5,130

5,150

5,080

5,050

5,050

5,050

5,070

5,070

5,070 5,070

5,130

5,200

5,070

5,060

5,060

5,050

5,050

5,050 5,190

5,130

5,150

5,060

5,050

5,090

5,040

5,030

5,030 5,100

5,150

5,140

5,030

5,040

5,040

Tableau 26 : Mesures de la cte B du 2me pliage

3.3.4. Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage


Ltalonnage du moyen de contrle est effectu laide dune cale de 3 mm dpaisseur.
La lyre est positionne sur une cale de mesure, puis monte entre les mords du moyen.
La valeur de la cte est alors releve partir du comparateur.

P a g e |51

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 37 : Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage

Le tableau suivant regroupe les valeurs des mesures de la cte en charge du 2me pliage : 3
mesures par 3 oprateurs diffrents.

Oprateur
chantillon
Pice 1
Pice 2
Pice 3
Pice 4
Pice 5
Pice 6
Pice 7
Pice 8
Pice 9
Pice 10

Srie
1
2,960

Srie
2
2,830

Srie Srie
3
1
2,850 2,940

Srie
2
2,940

Srie
3
2,890

Srie
1
2,860

Srie
2
2,870

Srie
3
2,860

2,940

2,940

2,930 2,950

2,940

2,970

2,960

2,930

2,940

2,960

2,890

2,870 2,920

2,970

2,910

2,930

2,890

2,880

2,880

2,860

2,840 2,920

2,890

2,930

2,900

2,880

2,870

2,930

2,920

2,920 2,890

2,980

2,950

2,920

2,970

2,910

3,010

2,960

2,940 2,980

2,980

2,980

3,010

2,940

2,980

3,010

2,990

3,030 2,980

2,960

2,970

2,930

2,910

2,920

2,910

2,950

2,940 2,950

2,950

2,930

2,910

2,920

2,930

2,910

2,880

2,880 2,940

2,940

2,820

2,860

2,890

2,880

2,960

2,930

2,920 2,970

2,990

2,970

2,920

2,910

2,900

Tableau 27 : Mesures de la cte en charge du 2me pliage

3.4. Analyse des rsultats de ltude R&R


Les rsultats des tudes R&R des moyens de mesure du 1 er et 2me pliage sont regroups dans
le tableau suivant :

P a g e |52

Chapitre 3
Procd

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Mesure

%EV

%AV

%R&R

Hauteur

45,30%

62,20%

77%

Symtrie

189%

0%

189%

Cte pliage A

40,80%

59,70%

72,30%

Cte pliage B

65,60% 112,90% 130,50%

er

1 pliage

me

pliage

Cte en
charge

38,10%

23%

44,50%

Critre
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement
Amliorer la rsolution
de l'instrument si
possible
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement
La rsolution de
linstrument de mesure :
OK
Inadapt- Ne peut pas
tre utilis valablement

Dcision

Non acceptable

Non acceptable

Non acceptable

Non acceptable

Non acceptable

Tableau 28 : Rsultat de l'analyse R&R des moyens de mesure

Les valeurs donnes par cette tude montrent que les moyens de mesure actuels du poste de
1er et 2me pliage ne sont pas adquats.

3.5. Dfinition de lanalyse de la capabilit


La capabilit dun processus dsigne son aptitude et sa capacit dlivrer, dans une dure
bien dtermine, les rsultats attendus en respectant les spcifications, dans le but datteindre
en permanence le niveau de qualit souhait.
Elle est calcule pour une caractristique dun procd suivant une loi normale.
Deux indicateurs sont calculs Cp et Cpk.
Indice Cp
Cet indicateur permet d'indiquer si le processus est capable de produire des pices en
respectant les spcifications souhaites, et par la suite de dcrire la dispersion du
processus. Sa valeur est donne par la formule suivante :
Cp =

Indice Cpk
Cet indicateur mesure le dcentrage par rapport la moyenne. Sa valeur est donne
par la formule suivante :
P a g e |53

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Cp =

=Min [

Le tableau suivant regroupe les critres dacceptation de la capabilit :

Valeurs de Cp

Evaluation

Cp > 2

Trs performant

1,34 Cp 2

Bon

1 Cp 1,33

Minimum acceptable

Cp < 1

Procd inacceptable

Tableau 29 : Critres d'acceptation de la capabilit

Remarque :
Il faut noter que la valeur de Cpk a les mme critres dacceptation que Cp, dans le cas o
lune des deux est acceptable et lautre non on peut conclure que le procd est incapable
(dispers et centr ou bien non dispers et non centr).

3.6. Mesure de la capabilit du processus du pliage


3.6.1. Test de Khi-deux
Avant de mesurer la capabilit, il faut sassurer que la population suit une loi normale. Pour
ce faire, on va effectuer un test de Khi-deux dajustement.
Test de khi-deux pour le paramtre de la hauteur :
Une extraction de 165 mesures nous a donn les rsultats rsums dans le tableau suivant :
Classe
Effectif

] 2.81 ; 2.83]
0

] 2.83 ; 2.85]
3

] 2.85 ; 2.87]
12

] 2.87 ; 2.89]
56

] 2.89 ; 2.91]
85

] 2.91 ; 2.93]
9

Tableau 30 : Echantillon du test de Khi - deux de la hauteur du 1er pliage

Calcul de la moyenne et la variance :


Milieu de
la classe
(xi)
Effectif (ni)

2.82

2.84

2.86

2.88

2.90

2.92

12

56

85

P a g e |54

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

On a :
La moyenne :
La variance :

On trouve :
La moyenne :

= 2.89

= 0.002

La variance :

Hypothse :
H0 : La population suit une loi normale.
H1 : La population ne suit pas une loi normale.
Calcul de la probabilit :
Nous avons

suit une loi normale centre rduite N (0 ; 1).

Do lobtention du rsultat suivant :


Classe
pi
npi

] - ; 2.83]
0.0901
14.8665

] 2.83 ; 2.85]
0.0966
15.939

] 2.85 ; 2.87]
0.1397
23.0505

] 2.87 ; 2.89]
0.1736
28.644

] 2.89 ; 2.91]
0.1736
28.644

] 2.91 ; +]
0.1397
23.0505

] 2.85 ; 2.87]
12
23.0505
0.00449

] 2.87 ; 2.89]
56
28.644
0.02749

] 2.89 ; 2.91]
85
28.644
0.11666

] 2.91 ; +]
9
23.0505
0.00725

Nous avons pour toute i : npi 5.


Calcul de Dn2 :
On calcule maintenant Dn2 =
Classe
ni
npi
Dni2

Do :

] - ; 2.83]
0
14.8665
0.00812

] 2.83 ; 2.85]
3
15.939
0.00615

Dn2 = 0.17016

Calcul de Khi-deux :
On prend =5%
On a le degr de libert : ddl = 6-2-1 = 3
Daprs la table, nous relevons la valeur 3 ; 0.95= 0.35
Do : Dn2 3 ; 0.95
Donc on accepte lhypothse H0 au seuil .

P a g e |55

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

3.6.2. Extraction des donnes et mesure de la capabilit


Afin de mesurer la capabilit du processus laide du logiciel MiniTab, nous avons eu
recours lhistorique des mesures effectues dans la ligne PMS1 en enregistrant les valeurs
mesures des ctes du premier et 2me pliage de 5 pices au dbut de la production et chaque
1000 pices. Et pour ce faire nous avons pris un chantillon de 30 valeurs.
Le tableau suivant regroupe lensemble des valeurs des ctes tudies :

Echantillon
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

1er pliage
Hauteur 1er pliage
Symtrie
2,81<H<2,93
0,06mm max
2,88
0,03
2,89
0,04
2,88
0,02
2,87
0,02
2,9
0,03
2,91
0,01
2,9
0,04
2,89
0,03
2,9
0,03
2,88
0,01
2,9
0,04
2,89
0,01
2,88
0,02
2,88
0,04
2,9
0,02
2,89
0,01
2,88
0,02
2,9
0,02
2,9
0,03
2,9
0,02
2,91
0,04
2,91
0,01
2,92
0,03
2,91
0,03
2,92
0,05
2,88
0,04
2,87
0,01
2,88
0,04
2,91
0,03
2,9
0,04

2me pliage
Cte pliage
Cte en charge
5,14 +/-0,1 mm
2.85+/-0.2 mm
5,08
5,07
2,9
5,06
5,07
2,92
5,06
5,1
2,95
5,08
5,11
2,9
5,07
5,07
2,94
5,1
5,15
2,9
5,13
5,21
2,9
5,08
5,21
2,88
5,09
5,1
2,86
5,11
5,12
2,85
5,19
5,07
2,9
5,08
5,19
2,93
5,09
5,16
2,88
5,1
5,18
2,86
5,08
5,16
2,9
5,07
5,09
2,92
5,08
5,09
2,94
5,09
5,07
2,9
5,09
5,07
2,91
5,07
5,07
2,94
5,08
5,07
2,85
5,06
5,07
2,88
5,06
5,1
2,85
5,08
5,11
2,86
5,07
5,07
2,88
5,1
5,15
2,88
5,13
5,21
2,9
5,08
5,21
2,88
5,09
5,1
2,86
5,11
5,12
2,87

Tableau 31 : Mesure des ctes du 1er et 2me pliage

Aprs saisie des valeurs des diffrentes ctes dans le logiciel MiniTab, nous obtenons les
rsultats de la capabilit regroups dans lannexe (Annexe 9, 10, 11 et 12)

P a g e |56

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

3.7. Analyse des rsultats de ltude de capabilit


Machine

Cte

Cp

Cpk

Hauteur 1er pliage

1.78

1.06

Symtrie entre 2 bras

0.82

Cte en charge

3.24

Cte pliage bras (0.1)

0.94

1er pliage
0.74
2.54

Remarques
Procd incapable
(puisque Cp>1.33donc nous
avons un problme de
drglage)
Procd incapable

Procd capable

2me pliage
0.60

Procd incapable

Tableau 32 : Rsultat de l'tude de capabilit des moyens de pliage

4. Phase Analyser
Lanalyse seffectue en se basant sur les donnes collectes dans la phase prcdente, en
dfinissant les carts entre la situation actuelle et les objectifs viss. Elle est effectue dans le
but didentifier les causes racines pouvant engendrer le problme, puis focaliser les efforts
pour rduire les carts.
Une bonne comprhension du problme est importante pour pouvoir formuler des solutions
susceptibles de combler lcart entre lactuel et lobjectif.
Aprs avoir cern au niveau de la partie dfinir , le dfaut engendrant le problme du
passage en croix , il faut identifier ses causes racines. Pour ce faire, nous allons utiliser
loutil 5 pourquoi.

4.1. 5 pourquoi
Nous avons commenc notre analyse en se basant sur le premier dfaut observ au niveau du
produit : dformation de la lyre, puis en utilisant les 5 pourquoi, nous sommes arrives
soulever des causes racines possibles.

P a g e |57

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Usure du poinon /
matrice

Drive de la machine

Jeu entre le poinon


et la matrice
Ctes du poinon et
de la matrice non
adquates avec les
cte de la lyre

Processus du 1er
pliage non capable

Problme de la
matire

Retour lastique de la
pice

Usure du poinon /
matrice

Drive de la machine

Jeu entre le poinon


et la matrice

Lyre dforme
Processus du 2me
pliage non capable

Non symtrice du
poinon / matrice

Rglage de la
machine inadquat

Non dtection du
dfaut

Force de pliage

Moyen de contrle
non adquat avec la
forme de la pice

Traitement
thermique dforme la
lyre

Figure 38 : 5 pourquoi

Aprs laboration des causes racines, nous avons dtermin le retour lastique comme tant
la cause la plus critique et celle engendrant le plus le problme du passage en croix. Cette
conclusion sest bti sur la mesure des ctes de la pice et sur les observations directes sur
terrain.

P a g e |58

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

4.2. Analyse du moyen du 1er pliage

Analyse du problme du retour lastique

A partir des mesures effectues prcdemment, nous avons remarqu que les ctes de la pice
ne respectaient pas les intervalles de tolrances du produit et que son ouverture tait trop
leve. Louverture pouvant tre dfinie comme tant la distance entre les deux bras de la
lyre.
En effet, laspect de la lyre prsent par les deux figures suivantes est non conforme, que ce
soit au niveau du 1er pliage ou bien au niveau du 2me, puisque la lyre devait normalement tre
monte serre sur laxe.

Figure 39 : Aspect de la pice aprs


1er pliage sur le projecteur de profil

Figure 40 : Aspect de la pice aprs


2me pliage sur le projecteur de
profil

Afin de concrtiser cette remarque, nous avons dfini deux ctes D1 et D2 caractrisant cette
ouverture comme schmatis dans les figures ci-dessous :

Figure 41 : Ctes D1 et D2 du 1er pliage

P a g e |59

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 42 : Ctes D1 et D2 du 2me pliage

Daprs le plan technique du produit, les valeurs de D1 et D2 doivent tre gales et inclues
dans lintervalle de tolrance [1.2 mm ; 1.23 mm].
La mesure des valeurs de D1 et D2 sur un chantillon de 10 pices a t faite puis compare
avec son intervalle de tolrance.

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10

D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2
D1
D2

1er pliage
1,188
1,325
1,21
1,355
1,167
1,3
1,258
1,485
1,197
1,351
1,173
1,333
1,201
1,396
1,187
1,444
1,176
1,341
1,181
1,334

2eme pliage
1,216
1,29
1,203
1,38
1,191
1,339
1,196
1,384
1,179
1,241
1,191
1,374
1,196
1,275
1,194
1,357
1,197
1,299
1,194
1,321

Tableau 33 : Mesures de D1 et D2 au 1er et 1me pliage

P a g e |60

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1


1,3

D1 (1er
pliage)

D1

1,25

D1 (2eme
pliage)

1,2

Iti

1,15

Its

1,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figure 43 : Mesure de D1 pour le 1er et 2me pliage

1,6

D2 (1er
pliage)

D2

1,5

D2 (2eme
pliage)

1,4
1,3

Iti

1,2
Its

1,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figure 44 : Mesure de D2 pour le 1er et 2me pliage

Le tableau et les 2 figures ci-dessus montrent que les dimensions de la pice ne rpondent pas
aux exigences du plan. Nous remarquons que D1 et D2 sont hors intervalle tolrance [1.2
mm ; 1.23 mm] et D2 est trs suprieure 1.23 mm.

Hypothse 1 : Les dimensions du poinon et de la matrice de la potence du premier pliage


engendrent une dformation de la pice lors du pliage.
Les figures suivantes reprsentent les dimensions mesures de la matrice et du poinon :

P a g e |61

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 45 : Cte D2 de la matrice de la potence du 1er pliage (en mm)

Figure 46 : Cte D2 du poinon de la potence du 1er pliage (en mm)

Cette hypothse est rejete, puisque selon les rsultats obtenus, la valeur de D2 doit tre
inclue dans lintervalle : [1.189 mm ; 1.254 mm], ce qui nest pas le cas.

P a g e |62

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Hypothse 2 : la dformation de la pice aprs lopration du pliage est due au retour


lastique de la pice.
Lors dun enregistrement vido de lopration du premier pliage, nous avons remarqu que
lors de ljection de la pice, son ouverture tend augmenter. Ce phnomne est dit retour
lastique.
Afin de confirmer les hypothses constates sur le procd de pliage de la ligne, une
recherche dans ce contexte a t faite.
Cette recherche prouve que le phnomne du retour lastique, qui est le plus tudi au niveau
des procds de pliage, est d une superposition de 2 effets :
- Un rarrangement des contraintes internes dans la zone plastique, dforme au niveau des
rayons de la matrice lors du dchargement de la pice.
- Le mtal est dform lastiquement dans la zone du jeu entre le poinon et la matrice. Lors
de la dcharge, langle de pliage final saccrot.
Donc nous allons prdire en premier lieu le retour lastique en prenant en compte les
dformations lastiques et plastiques de la pice.

Calcul du retour lastique au niveau du premier pliage

Le calcul de l'angle de retour lastique est bas sur l'intgration de l'quation diffrentielle,
rsultante de la loi de comportement en flexion :

Aprs dveloppement de la relation prcdente, on trouve :

P a g e |63

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Avec :
: Coefficient de Poisson
E : module dlasticit
h : paisseur
n : Coefficient dcrouissage
R : Rayon
S1 : Longueur de larc
K : Module dlasticit isostatique
G : Module de torsion

On suppose que la dformation est plane et le matriau est isotrope, do :

F=
La matire de la pice est CuBe2 dont les caractristiques sont les suivants :
= 0.30
n = 0.4
E = 132 000 MPa
G = 51 000 MPa
S1 = 1.5 mm (Puisquon na pas le plan de la pice aprs 1er pliage, nous lavons estim)
R = 1.4 mm (Idem, on a estim que le rayon de la pice est celui du poinon)
h = 0.2 mm

Calcul de K :

, alors : K= 110500 MPa

Puisque : G=
Do :

3.27

Nous avons obtenu une valeur du retour lastique lev.


Nous avons assimil cette augmentation du retour lastique au jeu existant entre le poinon et
la matrice, caus par lusure de ces derniers.
La lyre est plie lors de son crasement entre le poinon et la matrice de la potence. Lusure
du poinon ou bien de la matrice engendre alors laugmentation du jeu entre les deux, ce qui
favorise le retour lastique de la pice.

P a g e |64

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 47 : Jeu entre le poinon et la matrice de la potence du 1er pliage

Lusure de la partie infrieure du poinon provoque la formation dune pice avec une valeur
de D1 infrieure la tolrance, alors que lusure de la partie suprieure du poinon provoque
la formation dune pice dont les valeurs de D2 et de louverture sont suprieures la
tolrance : retour lastique de la pice jusquau contact avec la matrice.
Lusure de la matrice favorise lobtention dune pice avec des valeurs de D2 et de
louverture suprieures la tolrance.

Conclusion

Le jeu entre le poinon et la matrice favorise le phnomne du retour lastique. L'usure de ces
pices augmente le jeu entre eux et par la suite augmente le retour lastique.

4.3. Analyse du moyen du 2me pliage


Daprs les mesures effectues, nous avons constat que le retour lastique diminue au niveau
de la potence du 2me pliage. Ceci se manifeste par une lgre diminution de la valeur de la
cte D2 au niveau de cette mme potence.
Le moyen du 2me pliage est un pliage en frappe contenant deux demi-matrices encerclant un
poinon sur lequel la lyre sortante du 1er pliage est fixe.

Lusure du poinon (ou bien de la matrice) engendre la prsence dun jeu entre les
deux. Ce jeu nest pas rparti de la mme faon tout au long de lensemble poinonmatrice.

La non-symtrie du poinon (ou bien matrice) de la machine de pliage engendre une


pice dforme non symtrique.

Etude de linfluence de leffet de gravit lors du montage de la lyre sur la symtrie de la


pice :
P a g e |65

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Lors du montage de la lyre sur le poinon, et par effet de gravit, elle entre en contact avec la
partie suprieur du poinon en ayant un jeu avec la partie infrieur.
Lors de l'application de l'effort de pliage, et une fois le contact est tabli entre la matrice
infrieure et la pice, cette dernire se dtache de la partie suprieure du poinon, ce qui va
engendrer une antisymtrie aprs pliage.

Figure 48 : Effet de gravit lors du montage de la lyre sur le poinon de la 2me potence de pliage

Aprs avoir analys les causes lies loccurrence du dfaut, nous allons analyser les causes
lies la non-dtection.

4.4. Analyse du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage


La mesure de la hauteur aprs premier pliage se fait en montant la pice plie sur un cylindre
de diamtre 5,01 mm. Puis, le comparateur se positionne sur lextrmit suprieure de la pice
pour mesurer la hauteur.
Cette analyse tudie linfluence du moyen de mesure de la hauteur du premier pliage sur les
caractristiques de la pice, en particulier la valeur de louverture de la pice et la valeur de la
cte D2.

P a g e |66

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Figure 49 : Cte D2 et ouverture de la lyre aprs 1er pliage

Le tableau suivant regroupe les valeurs mesures avant et aprs mesure de la hauteur de la
pice pour un chantillon de 5 pices.

Avant montage sur le cylindre


D2
(1.2D21.23)

Ouverture

Hauteur 1er pliage


(2,81H2,93)

1,503
1,601
1,587
1,574
1,57

4,656
4,855
4,741
4,783
4,777

2,9
2,92
2,92
2,91
2,93

1
2
3
4
5

Aprs montage sur le cylindre


D2
(1,2 D2
Ouverture
1,23)
1,557
4,769
1,619
4,882
1,582
4,773
1,584
4,768
1,608
4,811

Tableau 34 : Influence du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage sur la cte D2 et l'ouverture

Conclusion :
Le moyen de mesure de la hauteur de la pice aprs premier pliage est dot dun cylindre de
diamtre 5,01 mm et dun comparateur dont la raideur du ressort est leve. Ltude nous a
montr que le moyen de mesure actuel a un effet sur les valeurs de la cte D2 et sur
louverture de la pice.

P a g e |67

Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

4.5. Analyse du moyen de mesure de la symtrie


Le moyen de mesure actuel de la symtrie est compos dune cale dpaisseur 1,2 mm, sur
laquelle la pice est monte puis loge dans un posage.
Lanalyse de la mthode de mesure actuelle a pour but de vrifier son adquation avec la cte
mesure.

Figure 50 : Cte symtrie de la pice aprs 2

me

pliage

Une observation directe sur la ligne et des essais de montage de la pice lors de la prparation
la mesure ont montr lexistence dun dsquilibre de la cale sur le posage. Par consquent,
la probabilit davoir des prises de mesure errones va augmenter.

4.6. Analyse du moyen de contrle du dfaut passage en croix


Le moyen de contrle du dfaut passage en croix est sous forme dune boite voyant.
Elle consiste actionner la pice laide dun systme bielle-manivelle avec une vitesse
faible afin de dtecter le problme de la microcoupure du courant dans la pice.
Une premire analyse tmoigne que le moyen nest pas rptable.
Ainsi, nous avons pris une pice dtecte non conforme par la production, et nous lavons
actionn manuellement, le dfaut du passage en croix sest alors dtect (voir figure 51).

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Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Actionn
Pas
actionn

Figure 51 : Visualisation du dfaut passage en croix avec actionnement manuel de la pice

Nous avons par la suite fait passer la mme pice dans le moyen de contrle de la ligne et le
dfaut na pas t dtect. Cette non-dtection du dfaut est cause par la vitesse
dactionnement qui est trop leve.

5. Phase Amliorer
La phase amliorer consiste en la mise en place dun plan daction efficace pouvant liminer
les causes du problme dfinies dans ltape prcdente.
Afin de diminuer le dfaut prsent sur la ligne, nous sommes parvenues proposer des actions
afin de remdier aux carts et dfauts dgags.

5.1. Amlioration du moyen du 1er pliage


Le moyen de pliage actuel contient un outillage us : matrice et poinon. Laugmentation du
jeu entre le poinon et la matrice favorise le retour lastique.
Les actions damlioration proposes ce niveau sont les suivants :
-Vrification priodique par le service maintenance de l'usure du poinon et de la matrice et
dtermination d'une frquence de vrification par nombre de frappes
- Elimination du grand jeu entre le poinon et la matrice en le rendant exactement gal
l'paisseur de la pice et ceci en agissant sur les ctes du poinon et de la matrice
(Se baser sur une tude comparative des 2 ctes D1 et D2 de la pice plie et des ctes de la
matrice et poinon)
- Dploiement des actions prcdentes (poinon et matrice non uss avec un jeu entre eux gal
l'paisseur de la pice), et tude d'un chantillon pour voir si le problme du retour lastique
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Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

persiste. Si oui, agir sur la conception du moyen en se basant sur le retour lastique estim
thoriquement auparavant.

5.2. Amlioration du moyen du 2me pliage


En ce qui concerne le moyen du 2me pliage, les actions suivantes ont t recommandes afin
dassurer la production de pices conformes :
- Vrification priodique par le service maintenance de l'tat du poinon et de la matrice en
dfinissant sa frquence par nombre de frappes.
- Conception d'un poinon et dune matrice symtrique en se rfrant au plan.
- Assurance d'un jeu entre le poinon et la matrice (non uss) gal l'paisseur de la pice lors
de la conception et lors du rglage.
Une action concernant lestimation de la valeur de leffort ncessaire au pliage en frappe de la
pice est ncessaire. Cet effort permettra alors la diminution du retour lastique de la pice et
assurera lobtention de ctes conformes.

Calcul de la force du 1er pliage

On calculera la force de pliage appliquer dans la 1re potence de pliage.


On a la formule gnralise de la force de pliage est :

R1 : Rayon du poinon (mm)


R2 : Rayon matrice (mm)
h : paisseur (mm)
Lb : Longueur totale de la fibre externe plie (mm)
U : Rsistance ultime (MPa)
Application numrique :
R1 = 1.4025 mm
R2 = 1.5184 mm
Lb : La longueur de la fibre extrieure se rallonge de 20% de la longueur de la pice
Longueur initiale de la pice est de 14.8 mm
Lb = 14.8 +0.2*14.8
Lb = 17.76 mm
Pour la matire CuBe2, nous avons la rsistance ultime est : U = 480 MPa
La force de pliage est :

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Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

Calcul de la force de 2me pliage


Le deuxime pliage est un pliage en frappe pour une charge de rupture de 48 daN/mm2, il faut
assurer une force minimale de 30 tonnes par mtre de longueur et par millimtre dpaisseur.
On a la longueur en contact avec le poinon et la matrice est gale L = Lb 1.2 = 16.56 mm,
et lpaisseur est gale 0.2mm
Donc on trouve que la force thorique minimale qui doit tre applique est de
N

5.3. Amlioration du moyen de mesure de la Hauteur 1er pliage


Le moyen de mesure actuel de la hauteur de la pice aprs premier pliage est muni dun
cylindre dont le diamtre est suprieur louverture de la pice, et dun comparateur dont la
raideur du ressort est leve.
Lamlioration de ce moyen de mesure va tre spcialement concentre sur le changement du
cylindre actuel par un autre cylindre dont le diamtre est infrieur afin dviter le changement
des caractristiques cites auparavant, ainsi que le changement du comparateur par un autre
dont le ressort a une raideur infrieure.

5.4. Amlioration du moyen de mesure de la symtrie


Le moyen de mesure de la symtrie nest pas stable et peut donner des valeurs diffrentes si la
pice est positionne diffremment.
Ce moyen de mesure doit tre chang par un autre permettant une bonne fixation de la pice
avant de relever sa mesure, ce moyen va par la suite tre positionn sur le projecteur de profil
afin de relever la valeur de la symtrie.
Il faut mentionner que ltalonnage de ce moyen ainsi que les autres moyens de mesure est
ncessaire, afin dassurer le bon tat de ses derniers.

5.5. Amlioration du moyen de contrle du dfaut passage en croix


Daprs lanalyse, nous avons constat que la vitesse dactionnement est leve do la
ncessit dagir sur la vitesse de moteur.
Et pour une surveillance du processus, un enregistrement a t mis en place sous forme dune
fiche dans laquelle il faut noter la rfrence du produit contrler ainsi que le sous ensemble
chang en cas de dfaut.

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Chapitre 3

Amlioration du processus de production de la ligne PMS 1

6. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons trait le dfaut passage en croix de la ligne PMS1.
Ce problme a engendr lirrespect de lobjectif au niveau des indicateurs de performance :
FFR et CNQ. Do la ncessit de traiter le problme et damliorer les processus.
Pour atteindre ce but, nous avons trait ce problme en suivant la dmarche DMAIC.
En premier lieu nous avons dfini les objectifs et les limites du projet. Ensuite, nous avons
dtermin les paramtres mesurer pour caractriser le problme.
Et dans la phase analyser, nous avons list les causes laide de loutil 5 pourquoi pour
dterminer les causes racines sur lesquels nous avons agi en proposant des actions
damlioration.

P a g e |72

Conclusion et perspectives
Notre de projet de fin dtudes effectu au sein de CST-Crouzet SWITCHES, a eu comme
objectif le traitement de 2 problmatiques bases sur le fait damliorer et dassurer la qualit
du processus et du produit.
La 1re problmatique consiste en une remise niveau qualit des lignes Automobile et
Transportation. Le but de ce projet est de rpondre aux exigences de la norme ISO TS
16 949 : 2009 et traiter les carts soulevs par laudit AFNOR effectu en 2014.
Et pour rpondre aux besoins et objectifs du projet, une approche processus doit tre
implante. Pour ce faire, nous avons t amenes laborer les AMDEC Processus et les
plans de surveillance des lignes tudies.
Afin de russir une meilleure approche processus, nous avons suivi une mthodologie
dlaboration qui vise en premier lieu analyser et amliorer lexistant, ensuite mettre en
place et proposer des actions damlioration.
Finalement, nous avons russi rpondre aux objectifs de la charte, et traiter lensemble des
carts soulevs, lors de lanalyse de lexistant, en lanant un plan dactions damlioration.
En guise de perspectives, nous suggrons le suivi des plans dactions dj mis en place.
En deuxime lieu, le 2me projet a trait un dfaut de la ligne PMS1 engendrant des objectifs
non atteints des indicateurs de performance : CNQ et FFR.
Pour atteindre les objectifs de la charte, le 2me projet a t trait selon la dmarche DMAIC.
En dployant diffrents outils, nous sommes parvenues tout dabord dfinir le dfaut, le
processus et les indicateurs qualit tudier. Ensuite dans la phase suivante, nous avons
dtermin les paramtres mesurer afin de caractriser le problme et dvaluer la capabilit
du processus. Ltape danalyse est primordiale puisquelle nous permet de diagnostiquer le
processus et lister les causes possibles, afin de spcifier les causes racines.
Aprs dtermination des causes racines, des solutions ont t proposes afin damliorer ltat
actuel.
En guise de perspectives, nous suggrons de :
- Effectuer des essais pour valider les solutions proposes ;
-Mette en uvre la dernire phase de la dmarche DMAIC Control pour valider et
sassurer de lefficacit des actions proposes ;
-Validation et prennisation de lenregistrement dj mis en place dans le poste de contrle du
passage en croix ;
-Remplacer les enregistrements du contrle des dimensions de la pice par des cartes de
contrle ;
- Amliorer la machine de pliage en adoptant une potence anti-retour
P a g e |73

Bibliographie
[1] Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle - AMDEC - MOYEN. Projet
industriel de fin dtude, par Michel RIDOUX, Consultant, Division Qualit - Organisation
Maintenance, AG 4 220 3.
[2] ISO / TS

Systmes de management de la qualit Exigences particulires pour

l'application de l'ISO 9001:2008 pour la production de srie et de pices de rechange dans


l'industrie automobile. Troisime dition - 2009-06-15.
[3] Manuel Utilisateur / guide rdaction de lAMDEC de Crouzet, par A_BERG, alternant
qualit ,10/03/2008, C.CZ.USE.00109.FR.
[4] Manuel Utilisateur / guide rdaction du Plan de surveillance de Crouzet, par
P_PAPELIER, Assurance Qualit Etude, 25/06/2014, C.CZ.USE.00020.FR.V2.
[5] Guide AMDEC Afnor - AMDEC Guide Pratique, Par Grard Landy, 2007.

Webographie

[6] AMDEC Processus [En ligne], disponible sur


http://www.qualiteonline.com/dossier-18-amdec-processus.html
[7] Dfinition de la Qualit [En ligne], disponible sur
http://qualite.comprendrechoisir.com/comprendre/definition-qualite

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Annexes

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Annexe 1 : Prsentation du site 1

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Annexe 2 : Processus de fabrication du produit SBR

Le processus de fabrication du produit SBR suit lenchainement suivant :

Couper le fil et sertir les coesses

Couper la gaine

La machine KOMAX assure la


coupe, le dnudage et le sertissage
des fils.

La machine SCHLEUNIGER coupe la


gaine suivant la longueur fixe par
le plan du produit.

Clipper cosse dans connecteur et


monter gaine

Monter la gaine

Cette opration consiste en le


clippage des cosses dans le
connecteur

Assembler le ressort sur le piston et


lactionneur
Le ressort est positionn dans le
piston, ensuite le sous ensemble
piston/ressort est insr dans
linterface.Lactionneur est alors
clip sur linterface.

Une fois les cosses clipps dans le


connecteur, la gaine est monte
sur le produit

Chasser V5E en
asservissement
Le chassage se fait par
asservissement une fois le chariot
est pouss jusquen bute.

Monter l'agrafe sur le connecteur


Lagrafe doit tre pr-engage
manuellement sur le connecteur,
puis clippe au niveau de la
machine de clipage.

Twister fil +Souder lectrique fil /


cosse V5E :
Les deux fils sont dabord dnuds,
puis souds sur le V5 aprs lavoir
positionner sur le posage de la
soudeuse lectrique.

Potting de la rsine et du
durcisseur
En appuyant sur la pdale, une
dose du mlange rsine durcisseur
est positionn sur le produit, qui
est vacu dans le convoyeur pour
assurer le durcissement.

Contrle final et marquage de la


date
Le poste de Contrle final permet
de contrler les positions PA, PRL,
la force de commande FC, la
prsence du potting, la prsence de
lagrafe et le clipage du cosse.

b|Page

Annexe 3 : Processus de fabrication de

Potting des cosses


Le mlangeur statique
assure lobtention de la
dose ncessaire du
mlange rsinedurcisseur.

Contrle clic clac

Marquage Sotras

Ce poste consiste en le
contrle des
minirupteur en clickant
3 fois sur le bouton.

Le marquage consiste
en l'idenfication d'un
code sur le
minirupteur.

La machine KOMAX
assure la coupe, le
dnudagedes fils.

Monter jupe sur 2 fils


Ce poste est
caractris par le
l'insertion des fils dans
la jupe.

Monter jupe sur 3 fils


Ce poste est
caractris par le
l'insertion des fils dans
la jupe.

Souder 3 fils/cosse

Souder 2 fils/cosse

les fils sont dnudes


puis souder avec les
cosses.

les fils sont dnudes


puis souder avec les
cosses.

Fermeture jupe

Potting des fils

Couper la gaine
Cette opration est
ncessaire avant le
potting des fils.

Sertissage
La sertissage des fils est
similaire celui de V4EA.

Cette opration est


similaire celle du
potting des cosses..

Clip cosse / connecteur


Cette opration est
effectue en se basant sur
les FDP.

Couper le fil

Monter la gaine

La machine
SCHLEUNIGER coupe la
gaine suivant la
longueur fixe par le
plan du produit.

Une fois les cosses clipps


dans le connecteur, la
gaine est monte sur le
produit.

Pose Colier
c'est une opration
manuelle de montage.

Montage final
Montage du support.

Contrle final
c'est une opration de
contrle des
caractristiques ainsi que
l'aspect.

c|Page

Annexe 4 : Etude R&R de la hauteur du premier pliage

d|Page

Annexe 5 : Etude R&R de la symtrie du premier pliage

e|Page

Annexe 6 : Etude R&R de la cte A du deuxime pliage

f|Page

Annexe 7 : Etude R&R de la cte B du deuxime pliage

g|Page

Annexe 8 : Etude R&R de la cte en charge du deuxime pliage

h|Page

Annexe 9 : Etude capabilit de la hauteur du premier pliage

i|Page

Annexe 10 : Etude capabilit de la symtrie du premier pliage

j|Page

Annexe 11 : Etude capabilit de la cte du deuxime pliage

k|Page

Annexe 12 : Etude capabilit de la cte en charge du deuxime pliage

l|Page

Annexe 13 : Exemple du plan de surveillance

Processus
N
Description

83
181
160

Coupe fil/Etamer

Caractristique

Machine,
moyen,
gabarit,
outillage

Produit

KOMAX

Longueur du fil

Processus

Identif.
Caract
Spcial
-e

Choix du
Programme

Mthodes de matrise
Echantillon

Spcification/
tolrance

Technique de
mesurage de
lvaluation

Taille

Frq

1853 mm

Rglet

5 pices

Dbut de
production et
toutes les 1000
pices

Choix du programme
appropri

Niv
matrise

Soudage
lectrique fil /
cosse

Machine de
soudage

Qualit des
soudures

<M>

Paramtre de
soudure

Traabilit

Traabilit

Poka
Yok

Plan
raction
Rglage
machine
Rebut produit

Arrt
production,
choix du bon
programme
et rebut
produit
Enregistrement
XXX

<M>

Tenue soudure

Maintenance

Traabilit
83
992
801

Contrle

<M>

Absence brin
dpassant surface
cosse

Visuel

50 N

Appareil d'arrachement
Schleuniger
PullTester 20

Suivant FDP
C.CI.FDP.00872.FR

Longueur du
dnudage,
torsadage,,
profondeur,Tenue de
soudure

100%

5 soudures

Chaque dbut
d'quipe ou
dbut de
production et
1000 soudures

Rebut produit
Contrle de
ltat du
moyen
darrachement
suivant
PCA 114 103.B

Rglage
machine
Rebut produit
1 fois / 6 mois
Contrle suivant
gamme de
maintenance
V/SBR-SOUDUR
(en GMAO)

Rglage
Machine

Enregistrement
C.CI.DCO.023
16.FR

m|Page

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