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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES

TUXTLA

CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECANICA

MATERIA:
MANUFACTURA AVANZADA

INVESTIGACION:
UNIDAD 2 USO DE PROGRAMAS CAD-CAM

DOCENTE:
PALACIOS PITALUA GUILLERMO

ALUMNO:
MARTINEZ CISNEROS EUSTAQUIO

GRUPO:
702 A

FECHA:
/

INDICE
Introduccin
Unidad 2 Uso de programas CAD-CAM.
2.1
Manejo de pantalla.
2.2
Cdigos G y M.
2.3
Maquinado.
Conclusin
Referencias

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Introduccin
En esta unidad se pretende introducir las Tcnicas CAD/CAM, definiendo los conceptos
bsicos, y su relacin con el proceso de diseo y fabricacin. Tambin se revisa el
desarrollo histrico, as como el presente de dichas tcnicas.
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que
estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en todos los
procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo de producto. Esta
disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se
enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de
diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir este triple objetivo es la de
utilizar la potencia de las herramientas informticas actuales e integrar todos los procesos,
para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y en su
fabricacin.

2.1 Manejo de pantalla


Las herramientas CAM (Computed Aided Manufacturing) son sistemas informticos que
permiten fabricar las piezas en mquinas de Control Numrico por Ordenador, calculando
las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto, basndose en:
la informacin de la geometra de la pieza (obtenida a partir del dibujo de la pieza,
realizado en 2D o 3D mediante un sistema CAD)
el tipo de operacin deseada
la herramienta elegida
y las condiciones de corte definidas
Pero esta no es su nica aplicacin. Con ellas tambin es posible realizar:
la programacin fuera de lnea de los robots, tomando como base el modelo matemtico
del robot y de su entorno de trabajo
el diseo y construccin de moldes para la fabricacin en serie de componentes para la
industria del automvil, electrodomsticos y equipos elctricos principalmente.
El trmino CAD (Computer Aided Design o Diseo Asistido por Ordenador) hace
referencia a una herramienta software que, mediante el uso del ordenador, permite crear,
modificar, analizar y optimizar planos y modelos en dos y tres dimensiones, y manipular
de una manera fcil elementos geomtricos sencillos. Se trata de herramientas que van
ms all del concepto de dibujo o representacin grfica.
De hecho, hoy en da se encuentran totalmente integrado con aplicaciones CAM y CAE.
El concepto de Dibujo Asistido por Ordenador nace en los aos 50 cuando el ejrcito de
Estados Unidos desarrolla los primeros trazadores grficos, los cules podan representar
dibujos realizados con un ordenador. Paralelamente, el MIT (Massachusets Institute of
Technology) presentaba lo que sera el primer software de CAD, que permita dibujar
mediante puntos en un ordenador.

2.2 Cdigos G y M
Cdigos G
El programa de control numrico puede generarse mediante alguna de las alternativas
siguientes:
El operador puede dar entrada a los cdigos a travs del panel de control de la mquina.
El controlador puede estar equipado con la alternativa de dilogo interactivo, lo cual
facilita su codificacin, o bien puede "teclearse" directamente letra por letra y nmero por
nmero.
El programa puede ser "tecleado" en una computadora y guardarse en formato de texto
plano (cdigo ASCII), para transmitirlo posteriormente a travs del puerto serial de la
computadora al puerto serial de la mquina-herramienta a travs de un cable.
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El dibujo de la pieza se procesa en un paquete de CAM para generar el cdigo de control


numrico y transmitirse posteriormente a la mquina herramienta.
Cualquiera que sea el mtodo, generalmente el programa contiene instrucciones
estandarizadas por la EIA e ISO, esta instrucciones se agrupan en cdigos "G" o
funciones preparatorias y en cdigos "M" miscelneas.
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a velocidad
programada
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una
velocidad programada
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY
G18.- Seleccin del plano ZX
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas
G21.- Entrada de valores en milmetros
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME)
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador, figura 2.8
G42.- Compensacin a la derecha del cortador, figura 2.8
G43.- Compensacin longitudinal, figura 2.8.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa la
pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no atraviesa la
pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el material
sobrante y se determina con la letra "P" con un tiempo en milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero por ser
para una perforacin de toda una pieza de mas espesor, se debe llevar a cabo por
incrementos, los cuales se determinan con la letra "Q" con un valor determinado, el
cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza, figura 2.11.
G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min pulg/min)
G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev pulg/rev)
G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado
G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado.

Cdigos M
M00.- Paro del programa
M01.- Paro opcional
M02.- Fin del programa
M03.- Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj
M04.- Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj
M05.- Paro del husillo
M06.- Cambio programado de la herramienta
M08.- Activa el refrigerante M09.Apaga el refrigerante
M10.- Abre la prensa de trabajo
M11.- Cierre de la prensa de trabajo
M29.- Control de la mquina por medio de una computadora. Final del programa.
M30.- Fin del programa y regreso al inicio del mismo. M38.- Abrir la puerta. M39.Cierra la puerta
M63.- Se activa una seal de salida (enviada de la fresadora al robot (manipulador)) para
que el robot pueda actuar.
M65.- Desactiva la seal de salida para que el robot se retire.
M66.- Comando que ordena una seal de espera activada por el manipulador (enviada del
robot a la fresadora), cuando esta efectuando una operacin.
M76.- Comando que ordena una seal de espera desactivada por el robot, cuando la
operacin termino y la fresadora contine con su trabajo. M98.- Comando que ordena la
llamada a un subprograma.
M99.- Con este comando tambin se ordena el fin del programa, regresando al inicio del
mismo y haciendo que el ciclo se cumpla cuantas veces sea necesario.

2.3 Maquinado
Simulacin de Maquinados es posible con
CAMWorks, es uno de los Gold Partners
certificado por SolidWorks, hacindolo un
reconocido software de mecanizado que junto
con ste ltimo, logrando asi, mejorar el tiempo
de diseo, convirtindolo en el Software
CAM ms avanzado y como consecuencia trae
consigo productos ms eficientes y de mejor
calidad, indispensable como herramienta para
torno y fresadora CNC.

CAMWorksesta integrado de forma transparente a SolidWorks, cualquier cambio en el


modelo, CAMWorks lo reconoce. Es un programa CAD CAM de manufactura y
maquinados por control numrico, para modelos slidos creados en SolidWorks. El
manejo de la simulacin es fcil de usar y contiene operaciones de mecanizado
asociativo, permitiendo una programacin CNC visual en 3D.

CAMWorks proporciona una simulacin realista del maquinado completo de la pieza,


permitiendo detectar colisiones entre la herramienta y algn componente de la maquina.
La demostracin muestra la trayectoria de la herramienta sobre el modelo de la pieza en
3D. Se puede simular los maquinados de forma completa incluyendo capacidades de
hasta 5 ejes y los lmites de la maquina. La operacin se puede manipular durante el
proceso de simulado para proporcionar una representacin ms cercana a la real y con
vistas desde ngulos diferentes.

Conclusin
Las tecnologas de diseo, modelado y simulacin de producto existentes en la actualidad
(respondiendo a siglas tales como CAD, CAM, CAE, CAPE, etc.) son indispensables para
trabajar sobre modelos virtuales del producto en aspectos tales como diseo, fabricacin,
ensamblado, procesos de transformacin, etc. Cada una de estas tecnologas, por su
parte, ha evolucionado mucho y ha alcanzado un alto grado de madurez, no solo por el
gran nmero de sistemas comerciales existentes en el mercado, sino tambin por la gran
fiabilidad y calidad de los resultados que ofrecen.
Por otro lado, el equipamiento hardware necesario para trabajar con estas herramientas
de diseo es un factor crtico a la hora de hacer realmente operativas estas tecnologas
de diseo. Hoy en da se dispone de equipos de muy altas prestaciones, capaces de
agilizar enormemente el trabajo con herramientas de diseo mediante el manejo de
prototipos virtuales en tres dimensiones.

Bibliografa
Brunet P.: Diseo grfico y modelado geomtrico. Marcombo 1986
Mompn J. (Ed.): Sistemas CAD / CAM / CAE. Diseo y fabricacin por
ordenador. Marcombo 1986
https://lenguajedeingenieria.files.wordpress.com/2013/02/introduccic3b3n-al-cad-cam.pdf