Cementera Pasantias PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTAS
DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO PARA LOS INSUMOS

EMPLEADOS EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN LA EMPRESA
CONKRETOS S.A.
Trabajo de Pasanta para optar al grado de Tecnlogo Industrial
TUTOR ACADMICO: ING. SALAZAR, VERONIQUE

TUTOR INDUSTRIAL: ING. ANZIANI, NGEL R.
AUTOR:
DURN, INS MARA
C.I.: 20284509
CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.012

Informe de Pasanta. Grado Tecnlogo Industrial
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTAS
DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO PARA LOS INSUMOS

EMPLEADOS EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN LA EMPRESA
CONKRETOS S.A.
Trabajo de Pasanta para optar al grado de Tecnlogo Industrial
TUTOR ACADMICO:
TUTOR INDUSTRIAL:
ING. SALAZAR, VERONIQUE
ING. ANZIANI, ANGEL R.
CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.012
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NDICE
Contenido
DEDICATORIA ......................................................................................................... 5
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... 7
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 8
DESARROLLO ....................................................................................................... 10
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................... 10
MISIN DE LA EMPRESA .................................................................................. 10
VISIN DE LA EMPRESA .................................................................................. 10
OBJETIVOS DE LA EMPRESA .......................................................................... 11
Objetivo General de la Empresa ...................................................................... 11
Objetivos Especficos de la Empresa ............................................................... 11
Ubicacin Geogrfica de la Empresa .................................................................. 11
POLTICAS DE LA EMPRESA ............................................................................ 12
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ........................................... 12
SITUACIN PROBLEMA ....................................................................................... 14
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.................................................................... 16
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 16
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 16
PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... 17
CRONOGRAMA Y PLAN DE TRABAJO INICIAL................................................ 17
ACTIVIDADES DESARROLLADAS .................................................................... 17
FACILIDADES..................................................................................................... 21
DIFICULTADES .................................................................................................. 21
CONOCIMIENTOS TERICOS Y PRCTICOS ADQUIRIDOS ............................. 23
MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS ................................ 32
Nivel de la Investigacin...................................................................................... 32
Diseo de la Investigacin .................................................................................. 32
Tipo de Investigacin .......................................................................................... 33
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ............................................. 33
RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 35
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Caracterizacin de la Situacin Actual ................................................................ 35

Definicin de los Criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control del
Proceso de Reabastecimiento............................................................................. 37
Establecimiento de los Requerimientos necesarios para el control de insumos por
Proveedor ........................................................................................................... 38
Manual de Usuario........................................................................................... 39
CONCLUSIONES ................................................................................................... 59
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 60
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 61
ANEXOS ................................................................................................................ 62
FIGURA N 3....................................................................................................... 63
FIGURA N 3....................................................................................................... 64
FIGURA N 4....................................................................................................... 65
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DEDICATORIA
Principalmente, a Dios.
Porque dispuso para m un camino especial, y sin su voluntad, perdn y bendiciones
no estara donde estoy. Porque cada da me regala la dicha de vivir, y me da nuevas
oportunidades para seguir su camino y slo as, estoy segura, de que alcanzar el
xito, siempre con la ayuda de l. Dios es la alegra. Por eso ha colgado el sol
frente a su casa. Kar Lange.
A mi madre Dilcia J. Torres, y a mi padre Cndido Rafael Durn.
No slo han estado conmigo en todo momento, tanto de felicidad como de angustia,
sino que tambin me han dado un hogar, una familia, un vnculo enlazado por el
amor y por las lgrimas que le han dedicado a su matrimonio. Por permanecer
juntos, gracias. Por cada da que respiran y permanecen a mi lado para brindarme
sus consejos llenos de apoyo y amor, gracias. Y por todo el tiempo que nos queda
por aprender juntos, gracias.
A mi hermana Mara Vernica de J. Durn Torres.
Has sido mi ejemplo, mi confidente, mi amiga genuina. El que dijo que las nicas
personas que siempre estarn contigo son tu familia, tuvo mucha razn, porque an
cuando he estado rodeada de personas, y me he sentido sola, has estado all para
consolarme. Me alegras el da hermana, y todos mis triunfos siempre te los
dedicar. Gracias a ti, soy mejor persona. Te prometo tres cosas: siempre te
proteger, siempre estar a tu lado, y te amar por siempre.
A mi hermano Mathas Gabriel Durn Torres.
Llegaste a mi vida como un gran regalo de Dios. Tu sonrisa, hace que cualquier
dificultad no valga nada. Eres pequeo, por eso necesitas proteccin y amor sobre
todas las cosas. Espero hacer de tu mundo un lugar mejor para vivir. Quiero verte
crecer y conocer tus gustos y disgustos. Ahora contigo, nuestra familia est
completa.
A mis familiares.
En especial a mis hermanos Juan Pablo Durn Ugueto y Rafael Jos Durn Ugueto.
Aunque la distancia nos separa, el corazn nos une. Gracias por sus buenos deseos
y por todas las expectativas que han puesto en m. La familia es familia, sin importar
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la distancia o el tiempo que nos divida. La familia son todos aquellos que han estado
presentes en el camino de tu vida, por eso siempre sern mi familia.
A mis amigos y compaeros.
Que han compartido conmigo en distintas reas de mi vida, influyeron
potencialmente en la persona que soy hoy en da. Entre estas personas, debo dar
una mencin especial a: Romina Jimnez, Oriana Plaza, Flavia Salazar, Adrin
Guarn, Miliangelly Valderrey, Geovanni Ramos, Gnesis lvarez, Amrica Garca,
Yoxeiris Jaramillo, Nadine Bedoya, Luis Rodrguez.
A viejos amigos.
En especial a Karla Maita, Ambary Moreno, Mirna Virginia Cabrera, Mara Fernanda
Gonzlez, Daniel Leonett Arias, Wilfredo Garca. Que aunque las distintas
circunstancias de la vida nos hayan distanciado parcialmente, siempre tendr un
recuerdo fraternal y genuino de los buenos momentos que compartimos, con la
esperanza de que la vida nos una nuevamente y podamos retomar el camino que
alguna vez abandonamos.
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AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi gratitud sincera a todas aquellas personas que sirvieron
de baluarte y apoyo en mi vida como estudiante universitaria, porque han dedicado
su tiempo para brindarme el servicio del aprendizaje, educacin y experiencia que
he requerido para la culminacin ntegra y satisfactoria de esta etapa profesional.
He sido usuaria de sus servicios de enseanza y conocimiento, y estoy
tremendamente agradecida por la oportunidad que me fue otorgada.
A mi casa de estudio, la UNEG, que abri sus puertas para una bachiller. Ha
sido el mejor lugar, donde no slo he aprendido lo necesario para ejercer mi carrera
profesional, sino tambin, a valorar y apreciar los recursos que me han sido
ofrecidos. He brillado en esta institucin gracias a la labor excepcional de todos los
integrantes de esta casa de estudio.
A la empresa CONKRETOS S.A., que acept mi solicitud de realizar la
pasanta a nivel de tecnlogo en sus instalaciones, pude aprender que no importa el
tamao de una empresa, siempre y cuando se realice eficientemente sus labores
esta podr ser exitosa.
A mi tutor industrial, ngel R. Anziani, quien ha influido potencialmente en
m, para decisiones importantes en lo que respecta a mi carrera como ingeniera, y
tambin supo como compartir sus conocimientos y experiencias en el campo laboral
para facilitarme el desarrollo y conclusin de esta pasanta.
A mi tutora acadmica, Veronique Salazar, quien inicialmente me brind su
conocimiento en lo que respecta a la Planificacin y Control de la Produccin,
siendo la mejor herramienta en el tema; y recientemente sirvi de baluarte en la
construccin del presente informe, gracias por dedicar su tiempo y paciencia que
fueron indispensables para la consumacin de esta etapa de mi vida acadmica.
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INTRODUCCIN
CONKRETOS S.A., es una empresa regional que se dedica en el sector de
la construccin a producir, vender y distribuir concreto premezclado. Al estar
ubicada en la zona de Upata, Estado Bolvar, presta servicios junto con la Alcalda
del Municipio Piar en la ejecucin de reparaciones viales y construcciones diversas
que beneficien directamente a la comunidad. Asimismo, posee la capacidad de
establecer contratos con clientes del sector privado para las edificaciones de
conjuntos residenciales, centros de esparcimiento, tanto recreativos como
culturales.
Por otro lado, el concreto forma parte de los materiales ms empleados en
los distintos sectores de nuestra nacin, se usa para la edificacin de instalaciones
de cualquier ndole, adems gracias a los recientes avances tecnolgicos, se le
aaden valores agregados al producto que garantizan su eficiencia dependiendo del
uso que se le d.
Se pueden considerar los siguientes aspectos como claves en el desempeo
del funcionamiento correcto en una empresa, estos son: Contar con un patrimonio
acertado y constante, Regular las actividades financieras y administrativas,
Estandarizar los procesos existentes en la empresa, Controlar las operaciones que
se realizan. Para el desarrollo de esta ltima se emplean distintas herramientas, que
pueden ser bases de datos, libros, diarios de actividades, sistemas
computarizados.
Los sistemas computarizados brindan la agilidad de registrar la informacin y
dependiendo del interfaz con el cuente, es posible analizar y depurar los datos, para
codificar el mensaje deseado. Especficamente, CONKRETOS S.A. emplea
sistemas computarizados para llevar el control de pedidos despachados, sin
embargo, requiere de un sistema que controle el ingreso de los insumos, enviados
por sus proveedores, que son empleados para la fabricacin del concreto, es en
este punto donde inicia el tema del presente trabajo.
Por tal razn, este informe tiene como objetivo principal la Elaboracin de un
Sistema de Control de Ingreso para los Insumos empleados en la Produccin de
Concreto en la empresa CONKRETOS S.A. a fin de agilizar el registro y optimizar el
control que amerita esta gestin, de modo que se puedan visualizar anlisis
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pertinentes que brinden una estrategia de carcter productivo que permita explotar e
incrementar la eficiencia del proceso tanto productivo como de ventas.
Esta investigacin se encuentra constituida de la siguiente manera:
Inicialmente se presenta:
Breve descripcin de la empresa: identificacin de la empresa o institucin,
misin, visin y objetivos.
Breve explicacin de los problemas observados en la empresa o institucin.
Objetivo: General y Especifico.
Explicacin del plan inicial de trabajo acordado.
Mtodos, tcnicas y procedimientos aplicados
Logros del plan de trabajo.
Conclusiones y Recomendaciones.
Glosario de Trminos, Referencias Bibliogrficas y Anexos correspondientes
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DESARROLLO
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
CONKRETOS S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de
concreto premezclado para diversas obras de construccin civil, con el objeto de
influir en el bienestar y compromiso social en las distintas comunidades, as como
tambin los empleados, accionistas, clientes y proveedores, y de esta forma
participa en el fomento del desarrollo endgeno de la Repblica Bolivariana de
Venezuela.
Se origin en el ao 2006, en el mes de Noviembre. Se constituy
legalmente el 07 de Noviembre del ao 2.006, por un conjunto de empresarios
residenciados en la zona de Upata. La empresa lleva por nombre CONKRETOS
S.A., y se fund con la premisa de estar destinada a la elaboracin de concreto
premezclado para las diversas obras de construccin civil en la Regin Sur del
Estado Bolvar.
MISIN DE LA EMPRESA
Fabricar, distribuir y comercializar productos premezclados de materiales
para ser utilizados como concreto en construcciones de obras de infraestructuras en
general, mezclas bajo el sistema de proyeccin neumtica de concreto, mezclas de
concretos y fibras sintticas, concreto seco (arena, piedra caliza y cemento),
productos de concreto para sistema prefabricado de vivienda, cementos a granel y
por sacos. Con la participacin protagnica de sus trabajadores, accionistas,
clientes, proveedores, bajo un sistema de gestin que garantice productividad,
calidad, seguridad, a fin de contribuir con el desarrollo de la Ciudad de Upata,
Municipio Piar del Estado Bolvar y todo el Territorio Nacional.
VISIN DE LA EMPRESA
Ser una organizacin lder en el mercado a nivel municipal, regional, nacional
y ms all de nuestras fronteras, que se distinga por proporcionar un concreto
premezclado de excelente calidad para sus clientes, una rentabilidad sostenida a
sus accionistas, una ampliacin de oportunidades de desarrollo profesional y
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personal a sus empleados y una contribucin positiva a la sociedad actuando con un

compromiso de ciudadana global hacindolo posible con la eficiencia de todos los
que trabajamos en CONKRETOS S.A., tambin invirtiendo en nuevos equipos y
maquinarias para consolidarse como empresa lder en el mercado en la fabricacin,
distribucin y comercializacin del concreto.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivo General de la Empresa
Contribuir con el desarrollo y progreso de la Ciudad de Upata y toda la zona
Sur del Estado Bolvar, para abastecer la demanda generada por el incremento
demogrfico.
Objetivos Especficos de la Empresa

Ser una empresa dedicada especialmente a proporcionar un concreto
premezclado de excelente calidad, seguridad y economa para sus clientes.
Mantener y mejorar en forma continua el sistema operacional de la empresa
incentivando la participacin y compromiso del personal.
Cumplir con las leyes y regulaciones que sean aplicables al negocio.
Garantizar al cliente que todas sus exigencias, necesidades y expectativas
sern atendidas y cumplidas.
Aplicar medidas para prevenir incidentes y accidentes en cualquier actividad.
Motivar al personal para mantener una actitud positiva hacia el cumplimiento
adecuado de su trabajo.
Mejorar constantemente el proceso constructivo y asegurar la rentabilidad de
los proyectos que realice la empresa.
Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente, procesos y productos.
Ubicacin Geogrfica de la Empresa

Posee como domicilio fiscal la Carretera Nacional Upata Guasipati, del Km.
3, Sector La Romana, Upata, Estado Bolvar.
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POLTICAS DE LA EMPRESA
Conserva un genuino compromiso con la sociedad en los siguientes
aspectos:
Con el Medio Ambiente
Prevenir
la
contaminacin,
valorando
controlando
los
aspectos
medioambientales, para que nuestra actividad no tenga un impacto

significativo.
Con los Proveedores

Cumplir que las polticas de compra mantengan los estndares sociales y
ambientales.
Con los Trabajadores
Apostar a la confianza, a la responsabilidad, ya que para nosotros, la
amistad es un sueo potenciador de las acciones del hombre, nuestros
trabajadores son un compaero vivencial, por lo que hacer de la
organizacin un hogar permite que se trabaje con eficiencia, manteniendo la
justa competencia. Facilitar la formacin y capacitacin adecuada a los
trabajadores, mantener los lugares de trabajo adecuados, saludables y
seguros, valorar la igualdad de gnero, sin distincin de cultura, religin y
raza.
Con la Comunidad
Facilitar a la comunidad el desarrollo de acciones que contribuyan al avance
de las personas que la habitan mejorando la calidad de vida.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

Para la ptima ejecucin de sus actividades, dispone de un personal
Gerencial, tcnico, y una estructura organizativa conformada por Presidencia,
Vicepresidencia, Administracin, Secretara, Direccin Jurdica, Direccin de
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Operaciones, Gerencia de Planta, Laboratorista, (2) Dosificadores, (2) Ayudantes de

Planta, (2) Choferes de Mezcladoras, (3) Choferes, (2) Operadores de Bombas, (2)
Operadores del Cargador. Ver Figura N 1.
PRESIDENCIA
VICEPRESIDENCIA
ADMINISTRACIN
SECRETARA
DIRECCIN
JURDICA
DIRECCIN DE
OPERACIONES
JEFE DE PLANTA
LABORATORISTA
(2)
DOSIFICADORES
(2) AYUDANTE
DE PLANTA
(2) CHOFERES
DE
MEZCLADORAS
(3) CHOFERES
(2)
OPERADORES
DE BOMBA
(2)
OPERADORES
DEL CARGADOR
Figura N 1. Estructura Organizativa de la Empresa
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SITUACIN PROBLEMA
CONKRETOS S.A., es una empresa localizada en el Estado Bolvar de
Venezuela, especficamente en la zona de Upata. La empresa actualmente, labora a
nivel regional y municipal, sin embargo, tiene el ojo en la mira de extenderse
nacional y transnacionalmente.
CONKRETOS S.A., se encarga de fabricar, distribuir y comercializar
productos premezclados de materiales para ser utilizados como concreto en
construcciones de obras civiles, como infraestructuras en general, a partir de
mezclas bajo el sistema de proyeccin neumtica de concreto, mezclas de
concretos y fibras sintticas, concreto seco (arena, piedra caliza y cemento),
fabricando productos de concreto para sistema prefabricado de vivienda, cementos
a granel y por sacos. Est en pro del desarrollo y fomento de las actividades
productivas endgenas, favoreciendo a la sociedad.
Toda organizacin para tener un excelente desempeo en el rea que se
desea posicionar en el mercado debe cumplir una serie de fundamentos que
influyen directamente en la eficiencia con que labore la empresa. Aunque este ente
pertenece a las empresas de procesos productivos continuos, no se debe
considerar la produccin del bien como el fundamento nico, que garantiza la
permanencia de la empresa en el mercado a travs de estrategias que supervisen
estrechamente las operaciones, el seguimiento estricto de los procedimientos
ejecutados por los trabajadores y estableciendo estndares de tiempo en sus
actividades operacionales.
La empresa cuenta de una estructura organizacional en donde existen
diversas lneas de Departamentos, en donde repercuten una serie de funciones que
determinan si el proceso est fallando, o si bien es ptimo. En este caso particular,
el problema se encuentra en el rea de Direccin de Operaciones, en donde el
encargado de la planta est a cargo de llevar un cierto control sobre las actividades
productivas y semi-administrativas que no estn directamente vinculadas a la
Administracin.
Es por esta razn, que se hace nfasis en establecer el mejor y ms
prctico control, que permita al Jefe de Planta realizar varias funciones sin tener que
dedicar todo su tiempo y atencin en una misma labor, en esta ltima premisa es
que reside el factor de la eficiencia, donde la capacidad laboral es muy ptima
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dando pie al incremento de las funciones productivas de la organizacin y trayendo

como consecuencia un sistema ntegro que no comprometa la calidad del producto,
reduciendo si es posible costos y tiempo de produccin.
Actualmente en este sector de la empresa, se presentan fallas ya que no
cuentan con una herramienta que facilite y permita llevar un control peridico del
ingreso de materia prima e insumos requeridos para la produccin del concreto u
hormign. Por esta razn, surge la necesidad de la elaboracin de un sistema
integral que le auxilie a la organizacin para controlar el reabastecimiento de sus
insumos en el proceso productivo del concreto, a fin de permitir mejoras
organizativas que fomenten la practicidad en cuanto al almacenamiento de
informacin de datos referidos a gastos, ventas y produccin.
Esta herramienta de control del proceso de reabastecimiento es de gran
ayuda para la empresa CONKRETOS S.A., puesto que facilita el registro de
informacin, as como el posterior estudio analtico de data. Para el gerente de
planta es necesario implementar esta herramienta ya que recorta el tiempo dedicado
en la conformacin de pedidos para el reabastecimiento de insumos requeridos en
el proceso productivo del concreto u hormign.
La interfaz amigable que tiene el sistema, ofrece una herramienta prctica
que puede ser usada por cualquier empleado autorizado por el gerente de planta o
por la administracin, y aunado a esta ventaja, se presenta este informe que
contiene las diversas instrucciones y pasos para cumplir el procedimiento en el
almacenaje de informacin, por esta razn, se puede capacitar a un tcnico o
persona responsable de llevar el control de registro de datos con la ayuda del
informe.
Finalmente, el resultado arrojado por el sistema puede ser estudiado a
detalle por un analista especializado quien puede determinar las estrategias y
modificaciones que deben implementarse en la organizacin con el propsito de
garantizar una ptima produccin. Tras considerar el rango de ventajas ofrecidas al
implementar el sistema, queda claro que es una herramienta enfocada en la
optimizacin del proceso de control en el reabastecimiento de los insumos para la
produccin del concreto, y en general esto influir en las decisiones de gastos y
aprovechamiento de recursos que repercutirn en el estado global de la empresa
CONKRETOS S.A.
Pgina 15
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVO GENERAL
Diseo de un sistema de control de ingreso para los insumos empleados en
la produccin de concreto en la empresa CONKRETOS S.A.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Caracterizar la situacin actual.
Definir los criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control del
proceso de reabastecimiento.
Establecer los requerimientos necesarios para el control de insumos por
proveedor.
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PLAN DE TRABAJO
CRONOGRAMA Y PLAN DE TRABAJO INICIAL

SEMANAS
ACTIVIDADES
1
10
11
12
Induccin, observacin general

con la finalidad de tener
conocimiento de toda la
informacin para ir
familiarizndose con el proceso
en las reas.
Formulacin del objetivo general
y los objetivos especficos de la
investigacin.
Realizar bsquedas de
informacin en documentos de
apoyos referentes al proceso de
la empresa CONKRETOS S.A.
Establecer las zonas especficas
las cuales se le realizaran las
observaciones.
Realizar la investigacin detallada
de cada uno de los procesos de
las actividades realizadas en toda
la empresa CONKRETOS S.A.
Levantar la informacin relativa a
cada uno de los procesos que
estn en la empresa
CONKRETOS S.A.
Desarrollar el sistema evaluando
los parmetros requeridos.
Elaborar sistema de manejo de
materiales en funcin de los
proveedores.
Aplicacin del sistema de manejo
de materiales en funcin de los
proveedores en la empresa
CONKRETOS S.A. y observacin
de resultados.
Fecha de Inicio: 12/03/2.012

Fecha de Culminacin: 07/05/2.012
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Semana 1-2: Induccin, observacin general con la finalidad de tener
conocimiento de toda la informacin para ir familiarizndose con el proceso
en las reas.
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Se recibi la capacitacin inicial en cuanto al proceso productivo, y

reconocimiento de reas de trabajo en la empresa. Dotacin de uniforme y equipos
de proteccin personal, as como tambin medidas preventivas en las reas de
riesgo ocupacional presentes en la empresa.
Semana 3: Formulacin del objetivo general y los objetivos especficos
de la investigacin.
Se conoci el problema existente en la empresa, y por consiguiente se
analizaron y determinaron los objetivos para la solucin de la problemtica. Se
investig a profundidad las reas afectadas por la existencia del problema. Y se
estudiaron los factores vinculados al contexto establecido.
Semana 3: Realizar bsquedas de informacin en documentos de
apoyos referentes al proceso de la empresa CONKRETOS S.A.
Se indag en fuentes bibliogrficas sobre el proceso productivo del concreto
empleado en la empresa. Se compararon con el sistema empleado en otras
empresas. Se estudi el campo donde se emplea el hormign de CONKRETOS
S.A. Y se indago con el personal las estrategias y procedimientos segn su propia
experiencia que se podan aplicar.
Semana 4: Establecer las zonas especficas las cuales se le realizaran
las observaciones.
Se identificaron los departamentos y reas donde ocurre la situacin
problema. Caracterizando el proceso dentro del sistema de informacin donde se
encuentra la carencia del programa computarizado. En este punto, se puede acotar,
que la empresa ya cuenta con un sistema de registro de reabastecimiento de la
materia prima que es el cemento, incluyendo cada una de sus variantes segn las
especificaciones, como son el Cemento tipo Portland 1, 2 y 3, en funcin a la
demanda requerida. En el formato de conformacin de suministro se encuentran el
resto de materiales empleados en la produccin del hormign. Es en esta fase
donde el sistema de informacin propuesto actuar.
Semana 4-5: Realizar la investigacin detallada de cada uno de los
procesos de las actividades realizadas en toda la empresa CONKRETOS S.A.
Se complement la informacin suministrada por el personal sobre el
proceso productivo, gestin de ventas, administracin, control y distribucin del
producto con referencias bibliogrficas. Aunque el problema asignado no se
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vinculaba directamente con el proceso productivo, la gestin de ventas y distribucin

del producto, fue interesante observar de cerca el funcionamiento de general de la
organizacin. Los ingenieros industriales no slo estudian el proceso productivo,
sino tambin los campos en que la empresa desarrolla cualquier tipo de procesos
con el fin de brindar soporte y ayuda para optimizar las actividades desarrolladas en
los diferentes departamentos. Existen empresas donde el producto se termina de
fabricar cuando ocurre la ltima fase en el proceso de elaboracin, en el caso del
concreto u hormign, no es as, estas empresas estn encargadas del vaciado del
concreto en las localizaciones establecidas, y el vaciado es otro proceso complejo
del que el encargado de la planta tambin est a cargo.
Semana 5: Levantar la informacin relativa a los cada uno de los
procesos que estn en la empresa CONKRETOS S.A.
En este punto, se relacionaron los diversos procesos que se ejecutan en la
empresa con el procedimiento donde existe el problema. Como se ha mencionado,
el proceso productivo se ve afectado al ralentizar la continuidad de la produccin, ya
que el encargado de planta dirige su atencin en recaudar la informacin para los
comprobantes de conformacin, denominados tickets. En el departamento de
gestin de ventas del producto influye indirectamente la problemtica, debido a que
la existencia de este problema no limita las ventas o demanda del concreto, sin
embargo, puede verse afectado por alguna situacin particular como que el
descontrol del registro de insumos genere prdidas a la empresa y por consiguiente
decaiga en el mercado, mostrndose ante los clientes como incompetente, y es por
lgica, que el consumidor no querr relacionarse con la empresa. El rea de
distribucin del producto puede afectarse por el mismo factor tiempo, puesto que la
dedicacin del llenado de los tickets comprometera la calidad de entrega del
producto as como el mismo proceso del vaciado.
Semana
6-7:
Desarrollar el
sistema
evaluando
los
parmetros
requeridos
En ese momento, se realiz la correlacin entre los factores que existen
dentro del problema, que a nivel humano se encuentran los elementos de: el tiempo,
la dedicacin, la practicidad de la herramienta, el manejo por el personal autorizado,
la capacitacin para el personal, y a nivel operativo existen los siguientes aspectos:
una vez ms, el tiempo, la practicidad de la herramienta, sencillez y asertividad de la
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interfaz, instrucciones para la capacitacin, seguridad ante el respaldo de la

informacin, seguridad en cuanto al manejo del programa por parte del personal
autorizado. Tras la colecta de esta informacin, se elabor manuscritamente el
desarrollo general del sistema, y por consiguiente se empleo la herramienta
preferida para la elaboracin del sistema computarizado, en este caso, se us el
programa de Windows Access. Para la construccin del sistema, se armaron las
tablas segn los campos de informacin que requera la empresa, conjuntamente se
relacionaron las tablas para que el sistema brindara el funcionamiento adecuado. Y
as sucesivamente hasta la conclusin del programa.
Semana 7-8: Elaborar sistema de manejo de materiales en funcin de
los proveedores
En esta fase, ya estando vinculada la caracterizacin de los campos de
informacin referente al reabastecimiento de insumos y materiales, en funcin al
registro de la data con su posterior anlisis dependiendo de la secuencia de
comandos que se ejecuten para obtener los resultados analticos del proceso de
gestin de administracin y control de recursos. Esto se refiere, a tras concluir esta
fase, fue posible registrar la informacin y realizar un estudio de los resultados
obtenidos para determinar estrategias que puedan aplicarse en pro de la
productividad de CONKRETOS S.A.
Semana 8: Aplicacin del sistema de manejo de materiales en funcin
de los proveedores en la empresa CONKRETOS S.A. y observacin de
resultados
Se instal y ejecut del programa, a modo de prueba para corroborar si el
funcionamiento obtenido es igual al funcionamiento planteado. Los resultados
brindaron la respuesta a la solucin del problema satisfactoriamente, es decir, que el
sistema es exitoso, eficiente y se encuentra listo para usarse regularmente en el
control de registro para el reabastecimiento de insumos requeridos en la produccin
del concreto u hormign en la empresa CONKRETOS S.A.
Pgina 20
FACILIDADES
En el trayecto del desarrollo de esta investigacin se presentaron situaciones
amenas que facilitaron la conclusin de la misma, entre estas se mencionan las
prximas:
El proyecto consista en desarrollar un sistema computarizado, por lo que fue
sencillo contar con el apoyo de un especialista en la creacin de
herramientas tecnolgicas, ya que la tendencia en esta generacin es el
dominio de software y manejo de computadores.
Contar con la ayuda del tutor industrial el Ingeniero Angel Anziani, quien es
ingeniero industrial, y al tener esta caracterstica en comn era posible una
comunicacin ms fluida para la comprensin del requerimiento de la
empresa a travs de la solucin de su problema.
Disponer de la dedicacin y tiempo de la tutora acadmica Veronique
Salazar, que con paciencia y esmero se encontraba dispuesta para la
correccin del informe de pasanta, facilitando y agilizando el cumplimiento
del requisito para optar ttulo de tecnlogo industrial.
DIFICULTADES
Asimismo, dentro del mismo trayecto surgieron momentos que no
presentaban un panorama agradable, sin embargo, la superacin de estas
circunstancias, es lo que determin el xito del proyecto, entre estas dificultades se
enlistan las siguientes:
El hecho de desconocer a profundidad el desarrollo de un sistema gener un
problema para la elaboracin del mismo. Esto se debe a que la materia de
Sistemas de Informacin est en un nivel superior.
La disponibilidad de tiempo del asesor del sistema era limitada, puesto que
las dudas se presentaban continuamente y no se contaba con intervalos
extensos de tiempo. Para solventar los conflictos no se precisaba fijar una
cita, ya que los mismos podan resolverse telefnicamente.
De la misma forma, result complicado plasmar la idea de lo que requera la
empresa a travs del programa computarizado, una vez ms esto sucede
puesto que no se contaba con el conocimiento suficiente y dominio del
software. Como estudiante de ingeniera industrial, se poda comprender el
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programa, as como el desarrollo del sistema, sin embargo el diseo del

mismo fue un camino a cuestas arriba.
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CONOCIMIENTOS TERICOS Y PRCTICOS ADQUIRIDOS

Todo el mundo sabe qu es el concreto, lo conocen porque es un material
empleado continuamente y en una amplia gama de productos. Sin embargo, tal
conocimiento se limita a lo bsico. Investigar en una planta productora de concreto
es una experiencia sustancial, debido a que es posible aprender tanto sobre un
material tan importante como el mineral de hierro, o el aluminio, o cualquier otro
recurso que influya directamente en la economa de la regin.
El hormign, mejor conocido localmente como concreto, est compuesto por
dos partes, la primera es pastosa y moldeable, capaz de endurecer con el tiempo, y
la otra consiste de fragmentos ptreos (piedras, partculas rocosas) que quedan
inmersas en la pasta. Del mismo modo, la parte pastosa est constituida de agua y
un producto aglomerante que es el cemento, tambin se usan productos
especializados
que
alteran
la
composicin
qumica
del
concreto,
dando
caractersticas especiales.
En la Figura N 2 se ilustra el proceso productivo del concreto, conocido
como la fase de preparacin.
El trabajo de la empresa no termina aqu, sino que el concreto fabricado se
transfiere a vehculos de manejo del material especializado, llamadas mezcladoras,
con la caracterstica de rotar y agitar los materiales, esta funcin permite el
envolvimiento de los materiales, creando la pasta concreto- con la consistencia
adecuada, en trminos de pastosidad o fluidez. No cualquier chofer est en
capacidad de conducir el vehculo, es necesario tener cierto conocimiento en el
tema por si existe alguna anomala durante el viaje. Este viaje es el
direccionamiento del vehculo hasta un lugar determinado para iniciar la fase de
colocacin.
La colocacin del concreto consiste en verter la masa en moldes
previamente ubicados en los sitios donde se desee realizar la construccin, junto
con el acero de refuerzo colocado en la posicin predeterminada. Una vez concluido
el vaciado, ocurre la etapa de compactacin del material, donde se realiza una
vibracin para que la masa abarque completamente el molde. Posteriormente se
espera a que el concreto se endurezca, y debe realizarse el curado que es la
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hidratacin del producto por prdida humedad, y por ltimo se retiran los encofrados
o moldes.
El tipo de concreto fabricado mayormente en la empresa es el de 280, que
ofrece una resistencia a la compresin de 280 Kg./m. La garanta de la empresa es
que a los 18 das se lograr esta resistencia. Esta premisa se obtiene a travs de un
aditivo que altera la composicin qumica del concreto.
El suministro a la empresa procede de distintos proveedores dependiendo
del insumo que se hable. Y debido a que, no es una empresa masivamente grande,
el ingreso del material no pasa por un proceso sistematizado, no obstante, esto no
la hace carente de necesitar un sistema que agilice la operacin.
Por otro lado, lo interesante de la investigacin, es la forma en que se
manejan los datos de ingreso, esto puede referirse a una tcnica de logstica
empresarial o industrial, debido a esto, se direccionar el curso de la
fundamentacin terica a esta rea industrial.
La logstica se puede definir como los mtodos que se emplean para
organizar un proceso o bien sea toda una empresa. Esta mezcla de actividades
sigue el recorrido que inicia con los fabricantes y vendedores y concluye con los
clientes. Esta secuencia se denomina cadena de suministro.
Existen muchas partes que influyen en el proceso logstico, por esta razn,
slo se mencionarn en el siguiente prrafo los que intervienen directamente en el
objeto de estudio de esta investigacin.
Proveedores: Es una persona fsica o jurdica que suministra productos o
servicios (subcontratista) que deben satisfacer unas especificaciones de
calidad y requisitos fijados.
Almacn: Es el encargado de recibir, resguardar, controlar y abastecer de
materiales y productos a cualquier parte del proceso que lo requiera.
Funciones: Mantener un stock de reserva, Proporcionar un buen servicio al
cliente (Departamento requerido), Ordenar reposicin de existencias,
Mantener registros exactos de inventarios, Controlar los productos
terminados para su posterior destino.
Recepcin de insumos: La recepcin tiene como funcin verificar si est en
buenas condiciones la mercanca y si se recibe la cantidad que se ha
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solicitado, esto con el fin de prever un faltante que perjudique la produccin

de la empresa.
La actividad que se asocia al objeto de estudio de esta investigacin, es la
de almacenamiento, que se encuentra entre las actividades claves y las actividades
de apoyo. Entre las actividades clave se involucran las siguientes operaciones:
Polticas de almacenamiento de materias primas, Mezclas de productos en los
centros de aprovisionamiento. Y entre las actividades de apoyo se pueden
mencionar las prximas: Determinacin de espacios, Distribucin de las existencias
y diseo del punto de descarga, Colocacin de las existencias, Recopilacin y
almacenamiento de la informacin, Anlisis de datos, y por ltimo, Procedimientos
de control. Estas operaciones, son algunas de las que ocurren en el momento del
almacenaje.
Las actividades claves son las ms crticas en cuanto al costo total que
genera la logstica de distribucin fsica inmediata de una empresa, adems influyen
radicalmente en la coordinacin efectiva de la organizacin.
Dentro de la cadena de suministro existe una rama denominada Logstica de
Abastecimiento, que agrupa las funciones de compras, recepcin, almacenamiento
y administracin de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la bsqueda,
seleccin, registro y seguimiento de los proveedores.
La recepcin de materiales es uno de los procesos ms difciles de
automatizar, puesto que ingresan productos heterogneos, bien sea por su funcin
o por su empaque. Sin embargo, la obtencin de sus datos es tan imprescindible
para la empresa que de alguna forma registran esta informacin.
Cada vez ms son las organizaciones que optan por software o sistemas
computarizados para controlar un determinado proceso, y no es de extraase,
puesto que el empleo de los mismos reduce en un gran porcentaje el tiempo que se
invierta en el determinado proceso, adems, a la empresa tras un estudio de
factibilidad, le resulta ms econmico adquirir uno de estos paquetes que arrojar
resultados no errneos y con el ms alto ndice de confiabilidad.
Tras esta tendencia, la operacin de recibir un suministro, registrarlo en la
data, y almacenarlo, se ha vuelto susceptible ante el cambio tecnolgico. Un
proceso que puede ser engorroso y tedioso, se vuelve sencillo, y ofrece un recurso
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adicional que es la practicidad al momento de capacitar a un operador en el rea de

recepcin, esto ltimo se obtiene puesto que los sistemas computarizados tienen la
ventaja de ser estandarizados, es decir, que los procedimientos son sistemticos y
construidos a travs de patrones usados en otras reas de la organizacin.
Otro recurso que ofrece un sistema, es contar con un gua de uso, este no es
ms que un documento tcnico que intenta dar una asistencia o soporte sobre el
funcionamiento de dicho sistema.
Sintetizando, el conjunto de todos estos aspectos tericos, que inician con el
proceso productivo del concreto, seguido por logstica de almacenamiento industrial,
y finalizado por el empleo de un soporte computarizado para la recepcin de
materiales, conforma un sistema de fundamentos tcnicos que son necesarios
conocer para poder llevar a cabo la construccin de un software que registre el
ingreso de materiales para el reabastecimiento de los mismos en una empresa
productora de concreto.
La plataforma tecnolgica bajo la cual funciona el sistema de informacin, es
Visual Basic que es un lenguaje de programacin desarrollado para Microsoft. Por
medio de l es posible generar, de manera automtica, conectividad entre controles
y datos mediante la accin de arrastrar y colocar sobre formularios o informes.
Algunas caractersticas de Visual Basic son:
Barra de ttulo: muestra el nombre del proyecto y del formulario q se est
diseando actualmente.
Barra de men: agrupa los mens despegables que contienes todas las
operaciones que pueden llevarse a cabo con Visual Basic 6.0.
Barra de herramientas estndar: contienen los botones que se utilizan con
mayor frecuencia cuando se trabaja con un proyecto. Simplifica la eleccin
de opciones de los mens Archivo, Edicin, Ver y Ejecutar; adems, en el
rea derecha presenta la ubicacin (coordenadas) y el tamao del objeto
seleccionado.
Ventana de formulario: es el rea donde se disea la interfaz grfica, es
decir, es donde se inserta electo grficos, como botones, imgenes, casilla
de verificacin, cuadros de listas, etc.
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Cuadro de herramientas: presenta todos los controles necesarios para

disear una aplicacin, como cuadros de texto, etiquetas, cuadros de listas,
botones de comandos, entre otros.
El programa que se utiliza es Access, este es un sistema de gestin de base

de datos relacional creado y modificado por Microsoft, para uso personal en las
organizaciones. Es un componente del grupo Microsoft Office, aunque no se incluye
en el paquete "bsico". Una posibilidad adicional es la de crear ficheros con bases
de datos que pueden ser consultados por otros programas.
Para que un sistema funcione apropiadamente en los distintos hardwares a los que
se le va a instalar, es necesario contar con una serie de requisitos, a continuacin
se mencionan algunos:
Equipo Pentium III o superior.
Mnimo 64Mb en RAM.
Sistema Operativo Win XP o Superior.
Resolucin grfica mnimo 800*600.
Microsoft Access 2007 o superior.
Microsoft Excel 2007 o superior.
La Metodologa de Sistemas de Informacin o (MEDSI), es una metodologa

estructurada para desarrollar sistemas de informacin para organizaciones de
cualquier tipo. Consta de las siguientes fases:
Definir el Proyecto
En esta fase se determina la factibilidad de desarrollar un nuevo sistema de
informacin y de estimar los costos, tiempos y recursos requeridos. En esta fase
encontramos los siguientes pasos:
Estudio preliminar. Reconocer el problema. Formular el problema. Elaborar el
informe preliminar. Discutir el informe preliminar. Planificar estudio de factibilidad.
Anlisis del Contexto
En esta fase se busca conocer a detalle el sistema para conocer su contexto
es decir su entorno, todo lo que lo rodea y ver que est sucediendo con el problema
en cuestin. Determinar los objetivos del sistema es decir las metas a cumplir y las
funciones que va a desarrollar el sistema.
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En esta fase se busca ganar un slido conocimiento del sistema ampliado

dentro del cual se ubicar el nuevo sistema de informacin y determinar las
deficiencias y problemas que presenta el actual sistema de informacin (Si existe).
Dentro de esta fase se puede encontrar los siguientes pasos todo esto depender
de las necesidades de la organizacin y el aporte que ella al sistema.
Recopilar documentos.
Organizar documentacin
Estudiar documentos
Definicin de los Requerimientos
Esta fase busca definir los requerimientos de los usuarios y establecer las
funciones, restricciones y atributos que el nuevo sistema de informacin debe
satisfacer. Entre los requerimientos se encuentran los de Informacin y los
Funcionales. El sistema de contar con una serie de atributos de calidad, dentro de
los cuales destacan los siguientes:
Confiabilidad
Grado de prueba
Movilidad
Adaptabilidad
Mantenimiento requerido
Seguridad y privacidad
Eficiencia y rendimiento
Documentacin
Diseo Preliminar
Esta fase se encarga de elaborar un diseo preliminar del sistema de
informacin que satisfaga los requerimientos, restricciones y atributos establecidos
en la fase III. El diseo preliminar consta de un prototipo o modelo fsico que delinea
la interaccin hombre- mquina del sistema de informacin y describe, en forma
general sus procesos automatizados. Dentro de esta fase se encuentra la
Definicin, Seleccin y Refinamiento del o de los prototipos.
Diseo Detallado
En esta fase el dato es lo ms importante. En esta fase se elabora un diseo
detallado de sistema de informacin que muestre como se construirn los sub-
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sistemas de dato y sub-sistemas programados. Esta fase produce el paquete de

diseo y el plan de pruebas.
Construccin del Sistema
Construir el subsistema de datos y el subsistema programado del sistema de
informacin de acuerdo a lo especificado en el paquete de diseo. En esta fase se
construyen y se prueban los diferentes mdulos del subsistema programado; se
construye subsistema de datos y los procedimientos manuales del sistema. Para
crear la base de datos se debe realizar las siguientes actividades:
Construir y probar los programas de carga.
Crear la base de Datos.
Inicializar la base de datos.
Revisar la base de datos.
Luego, se procede a la elaboracin de la Documentacin y de los
procedimientos manuales y de control de programas.
Elaborar los manuales.
Elaborar las planillas, los instructivos, etc.
Evaluar la documentacin.
Control de Programa
Durante esta actividad el grupo prueba los diferentes procedimientos de
lenguajes de control de tareas que se hayan utilizado. Esta prueba se realiza
inmediatamente despus de las pruebas de subsistemas.
Prueba del sistema de informacin. Esta prueba tiene por finalidad verificar el
sistema de informacin, la prueba de sistema fue diseada para localizar
discrepancias o anomalas entre el sistema de informacin recientemente
construido, y los objetivos y requerimientos inicialmente establecidos con los
usuarios del sistema.
Preparacin de plan para la implantacin. Este plan programa todas las
actividades y tareas que debe llevar a cabo el grupo de desarrollo durante la
implantacin del sistema en la organizacin.
Preparar el material de adiestramiento. Despus de identificar el tipo de
adiestramiento que se va a aplicar para capacitar a los usuarios en el uso y
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operacin del sistema, el grupo de desarrollo debe elaborar panes de capacitacin

al personal que labora en la organizacin.
Prueba de Aceptacin
Durante esta fase los grupos de desarrollo y prueba se abocan a poner en
operacin y a efectuar la prueba de aceptacin del sistema respectivamente. Esta
prueba se realiza luego que el grupo de desarrollo adiestra a los usuarios en el uso.
Esta prueba final del sistema la realiza el grupo de prueba con la finalidad de
demostrarle a las unidades involucradas que el sistema desarrollado satisface el
criterio mnimo de aceptacin que ellos han establecido.
Se realiza la conversin del sistema. En este paso definitivo la persona
encargada de hacer el cambio del sistema realizando el llenado del programa, debe
de realizarlo en este caso la persona encargada del almacn o la persona que le
hacinen dicha labor.
Otra herramienta empleada para el estudio realizado fue la del Diagrama de
Espina de Pescado, tambin conocido como diagrama de Ishikawa, o Diagrama
Causa-Efecto, este es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas
de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado
(efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. Tiene las siguientes
ventajas:
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia del problema ni en los distintos intereses personales de los
integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de
las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo
as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
El empleo de estos conocimientos facilita la comprensin de lo importante

que es este material en la comunidad. Por otro lado, tambin permite entender el
por qu el encargado de planta no puede dedicar exclusivamente su tiempo a
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completar los formatos de conformacin de recibo de insumos, no puede detener o

retrasar la produccin de la planta ya que comprometera la calidad del concreto,
puesto que este tiene la propiedad de endurecerse con el tiempo. Se pudiera
comparar como una empresa fabricante de alimentos que poseen la caracterstica
de ser perecederos. Debe existir un equilibrio entre todas las actividades que se
realizan en la empresa para garantizar el xito del bien y la armona y sinergia entre
los departamentos y los proveedores.
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MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS

La metodologa de un trabajo establece el nivel y el diseo de la
investigacin, as como tambin, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos, posteriormente, se realizo el anlisis de estos datos, lo que permiti alcanzar
el cumplimiento de las metas planteadas y sirve como fundamento para aplicar
estudios posteriores que se encuentren dentro del contexto o estn relacionados
con el proyecto planteado.
Nivel de la Investigacin
Segn el objeto de estudio que es el Diseo de un Sistema de Control de
Ingreso para los Insumos Empleados en la Produccin de Concreto en la empresa
CONKRETOS S.A., se determin que el tipo de investigacin es descriptiva, esta
caracterstica es de la clasificacin segn el nivel o grado de profundidad.
Es descriptiva, puesto que se examinaron normas y procedimientos vigentes
para describir el proceso de control que posee en la actualidad la empresa
CONKRETOS S.A. en el rea estudiada. Esta empresa se enfoca en la recepcin
de material, la transformacin del mismo, recepcin de pedidos y la conclusin de
los mismos, entonces el objetivo fue conocer todo el proceso y automatizar el
registro de reabastecimiento de materia prima.
Esta investigacin abarco la caracterizacin del proceso junto con la persona
encargada de realizar la operacin de registro, de esta forma se estableci la
estructura de la automatizacin.
Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio
en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. Arias, F. (2006) Pg.
24.
Diseo de la Investigacin
Es de tipo documental, ya que fue necesario buscar e indagar la informacin
que se manejaba en el sistema de registro de reabastecimiento de materiales. Se
recuperaron datos como la extraccin de cada ticket, estos contienen los datos del
proveedor, del vehculo y las caractersticas de la materia prima. Posteriormente se
analizaron estos datos, para considerar los factores relevantes que requera el
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sistema. Las fuentes bibliogrficas y una tesis fueron requeridas para formular,
analizar y lograr los objetivos plateados.
Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin su estrategia es de Campo, puesto que se requiri
involucrarse activamente al rea de trabajo de la empresa, de esta forma, el
investigador se familiarizo con el entorno, los trminos y las necesidades del rea
estudiada. Es importante sealar, que este mtodo garantiza o da cierta validez a
los resultados que se muestran, as como tambin, la investigacin de campo
justifica el estudio. Se establece esto ltimo, dado que el investigador puede
observar la situacin actual y real de la empresa, adems, establece sus propias
conclusiones, y las compara con las del personal de mayor experiencia, y de esta
forma se pueden determinar las causas reales de la problemtica existente.
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
En el proceso de investigacin, se emplearon distintas tcnicas e
instrumentos que permitieron recolectar los datos empleados para desarrollar el
sistema de informacin, estas fueron:
Observacin Directa: Ocurre cuando el investigador recurre a la vista
propia para corroborar un proceso. Se emple esta tcnica en el rea de recepcin
de material, donde se encontraban las gandolas esperando para descargar, y
posteriormente se emple en la oficina, donde el encargado de la planta llenaba los
tickets que indicaban el ingreso de la materia prima.
Revisin documental: Se emple para recaudar la informacin a travs de
fuentes bibliogrficas y tesis que contextualizaran el proceso de realizacin de un
sistema de informacin, as como la logstica para el reabastecimiento de insumos, y
por ltimo, todo lo relacionado con la produccin de hormign.
Entrevistas no estructuradas: Se usaron al momento de solicitar
informacin con el personal. Se obtiene a partir de estas, opiniones, referencias, y
conocimientos tcnicos.
Materiales y Equipos: Son recursos empleados para recabar los datos y
redaccin de la investigacin.
EPP: Equipos de Proteccin Personal
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Botas de seguridad
Protector auditivo
Protector respiratorio
Camisa manga larga
Pantaln Blue Jeans
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Materiales
Lpiz, bolgrafo, borrador
Computador, Impresora
Cmara fotogrfica
Diario de seguimiento
Informes tcnicos
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RESULTADOS OBTENIDOS
Caracterizacin de la Situacin Actual
La situacin vinculada al rea de administracin y control, representa un
trmite muy lento donde se invierte ms tiempo del necesario y no aporta un amplio
espectro de resultados operativos.
Como se ha mencionado, el proceso productivo se ve afectado al ralentizar
la continuidad de la produccin, ya que el encargado de planta dirige su atencin en
recaudar la informacin para los comprobantes de conformacin, denominados
tickets. En el Departamento de Gestin de Ventas del producto influye
indirectamente la problemtica, debido a que la existencia de este problema no
limita las ventas o demanda del concreto, sin embargo, puede verse afectado por
alguna situacin particular como por ejemplo, que el descontrol del registro de
insumos genere prdidas a la empresa y por consiguiente decaiga en el mercado,
mostrndose ante los clientes como incompetente, y es por lgica, que el
consumidor no querr relacionarse con la empresa. El rea de distribucin del
producto puede afectarse por el mismo factor tiempo, puesto que la dedicacin del
llenado de los tickets comprometera la calidad de entrega del producto as como el
mismo proceso del vaciado.
A travs del siguiente diagrama se refleja lo que se ha estimado cmo las
causas que generaban la situacin problema, es decir, los factores claves que
influan negativamente en el proceso de gestin (control, coordinacin, registro y
anlisis) de los datos.
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Figura N 3. Diagrama de Espina de Pescado. Causas que generaban la ausencia de

gestin eficiente en el registro de datos del proceso de reabastecimiento de insumos.
El efecto o situacin problema es la ineficiencia en la gestin de la recepcin

de suministros. Esto es generado por distintas causas mencionadas a continuacin:
En el factor Dedicacin, la causa que incide es la prioridad que debe darle el
encargado de recibir los suministros, a esta operacin sobre el resto de las tareas
de la jornada. Asimismo, el enfoque y concentracin que debe tener el sujeto lo
aleja del contexto con el resto de las actividades.
En el factor Tiempo, la causa que incide en la gestin es el consumo del
mismo, en un intervalo mayor del que se estima necesario. Este recurso pudiera
invertirse en otra actividad con mayor criticidad en el proceso.
En el factor Confiabilidad de datos, las causas que influyen en el registro de
informacin son: Errores en el vaciado de datos y Prdidas de informacin por
tickets extraviados o deteriorados. La primera se da cuando el encargado no se
encuentra debidamente capacitado para la toma de datos, tambin ocurre cuando el
sujeto, al realizar esta actividad montona y tediosa, se confunde en la toma de
datos. Por otro lado, la segunda, Prdidas de informacin por tickets extraviados o
deteriorados, ocurre puesto que los talonarios, al ser una herramienta fsica, est
expuesta a las condiciones ambientales en que se encuentre el entorno, y por estar
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fabricado de un material sensible a la deterioracin, es posible que se estropee la

herramienta, quedando inutilizable para posteriores lecturas. Como se ha
mencionado, esta herramienta es fsica, por lo que est propensa a extraviarse si no
se tiene un orden dentro de las instalaciones, adems, es posible que algunos
tickets se solapen con otros, perdindose visualmente la informacin que se
requiere.
En el factor Disponibilidad de personal, las causas que intervienen son las
siguientes: Un solo encargado de registro de recepcin y Poco personal capacitado
para el manejo de la informacin, esto ocurre puesto que el personal capacitado y
autorizado para tomar los datos es slo uno en la jornada, esto ralentiza el proceso
ya que fcilmente pudiera realizarse esta actividad de manera simultnea por otros
operadores, que tambin se consideren aptos y calificados para manejar la
informacin.
En el factor Costos asociados, la causa que incide en la gestin de recepcin
de suministros es Compras de talonarios de tickets, esta se considera puesto que es
un capital invertido en un objeto que no es perdurable con el tiempo, y que no arroja
un valor agregado para realizar anlisis o comparaciones a travs de este, esto
ltimo se establece, debido a que el manejo de estos datos, como la bsqueda de
algn recibo para realizar una verificacin, es una prdida de tiempo muy
importante, y se vuelve una actividad engorrosa.
Definicin de los Criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control
del Proceso de Reabastecimiento
Para garantizar la eficiencia en cualquier proceso que se est llevando a
cabo, es necesario contar con la correcta ejecucin de ciertos aspectos o criterios
que son bsicos en dicho proceso. Cuando se habla de un proceso de
reabastecimiento de insumos, se refiere a un contexto de logstica industrial. La
cadena de suministro es la columna vertebral de la logstica industrial, y la actividad
de reabastecer es un peldao dentro de la cadena.
Los criterios que influyen en la eficiencia del control del proceso de
reabastecimiento de arena lavada, piedra azul, arrocillo y cuarzo en la empresa
CONKRETOS S.A., son:
Tiempo empleado en la recepcin y vaciado de datos.
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Dedicacin aplicada en la recepcin y vaciado de datos. Al ser una actividad

significativa para la gestin del registro de informacin, se le da ms
importancia de la que se debe a esta operacin, restndoles relevancia a las
dems.
Confiabilidad y validez de los datos que son tomados.
Experiencia y conocimiento previo para la correcta toma y vaciado de datos.
Conocimiento previo en el manejo y anlisis de los datos.
Practicidad de la herramienta de registro de datos que se emplea. Se refiere
a la sencillez y al reporte de resultados satisfactorios.
Respaldo de datos en caso de alguna contradiccin o emergencia.
Todo esto segn sea el personal que se estime como autorizado y calificado
para realizar dicha actividad, y considerando la respectiva capacitacin para el resto
del personal. Por otro lado, lo que se denominan datos, son los distintos campos
con informacin fundamental para el registro, entre estos se encuentran:
Tipo de insumo.
Cantidad en m del insumo.
Nombre del proveedor.
Descripcin del vehculo: Serial de placa, marca, modelo, color del vehculo,
capacidad del vehculo.
Nombre del chofer.
Establecimiento de los Requerimientos necesarios para el control de insumos
por Proveedor
Luego de delimitar las causas que generan la situacin problema, y de
considerar las medidas necesarias para erradicarla, se lleva a cabo el siguiente
sistema de informacin que como se ha planteado desde el inicio, garantiza la
optimizacin del registro de los datos en el proceso de reabastecimiento de
insumos, y simplifica el posterior anlisis de la informacin ingresada.
En la siguiente divisin se ha establecido una serie de imgenes que
muestran la manera correcta de navegar a travs de la interfaz del sistema. Estas
pantallas sirven como una gua o manual para el usuario que desee utilizar el
sistema de manera eficiente. Las pantallas estn detalladas secuencialmente, segn
sea el orden que corresponda a la funcin que est realizando el usuario.
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Manual de Usuario
MEN PRINCIPAL
Al ingresar al sistema, lo primero que aparece es el panel de control o el

men principal, desde aqu se ejecutan todas las opciones del programa.
En el segmento principal, aparecen tres botones de acceso, Ingreso
Proveedor, Control de Material Recibido e Informe General de Material Recibido, en
la prxima seccin se explicar a detalle la funcin de estos botones. Al seleccionar
cualquier comando del men principal, este desplegar la pantalla correspondiente,
no obstante, el panel de control est programado para que permanezca visible como
un cono dentro del interfaz.
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SEGMENTO SECUNDARIO
BOTN MANTENIMIENTO DE SISTEMA
El segmento secundario, dispone de un botn llamado Mantenimiento de

Sistema, tiene como funcin eliminar los registros nulos del sistema. El sistema est
programado para tomar como registros nulos a aquellos ingresos que carecen de
los siguientes datos: Materia prima Proveedor Materia prima y Proveedor, es
decir, que un ingreso que no posea estos campos se considera invlido, puesto que,
le falta la informacin ms relevante del sistema. Al presionar este cono, el
programa abrir una ventana que solicita la autorizacin de eliminar n registros,
donde n es la cantidad de registros nulos que presente el sistema en ese
momento. El usuario debe confirmar la autorizacin para el comando de eliminacin
se ejecute.
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SEGMENTO PRINCIPAL
BOTN INGRESO PROVEEDOR
La funcin de este botn es registrar un nuevo proveedor de un material en

especfico, tambin se debe usar este botn cuando se requiera aadir un vehculo
a un determinado proveedor, de forma similar, cuando se requiera aadir un chofer
a un vehculo determinado del mismo proveedor del material. Para poder realizar
estas ltimas operaciones, es necesario saber, que debe registrarse con las mismas
letras y caracteres la informacin que ya est almacenada, de modo, que el sistema
pueda reconocer que se trata del mismo proveedor, o bien, del mismo vehculo. Al
presionar este comando aparecer la siguiente pantalla:
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En la parte superior, se observan las etiquetas que abren las ventanas del
sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de Ingreso
proveedor, sin embargo, se puede regresar al Panel de Control dndole un click a
su etiqueta correspondiente.
En esta ventana se encuentran tres subsegmentos. El principal compuesto
por los campos donde se registran los datos del Proveedor y su vehculo
correspondiente, este subsegmento ser explicado a detalle en la prxima seccin.
SUBSEGMENTO TERCIARIO
Este subsegmento contiene los campos que el sistema automticamente

controla.
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El primero llamado N muestra el dgito que representa la cantidad de

registros realizados, por defecto al emerger la ventana, aparecer la palabra
(Nuevo) dentro del campo, apenas se ingrese el primer dato del subsegmento
principal, el campo N tomar el nmero que le corresponde.
El segundo y tercer campo muestra la fecha y hora actual, este tiempo
corresponde al momento en que se abri la ventana de Ingreso Proveedor.
SUBSEGMENTO SECUNDARIO
BOTN IR A PANEL DE CONTROL
El botn llamado Ir a Panel de Control tiene la funcin de redirigirse a la

ventana del Panel de Control o Men Principal, adems, realiza la doble funcin de
cerrar automticamente la ventana actual, Ingreso Proveedor. De tener alguna
informacin en los campos, el sistema por defecto la almacenar hasta donde se
hayan completado los campos.
BOTN CERRAR
Este comando cierra la ventana de Ingreso Proveedor. Y automticamente el

sistema retorna al Panel de Control ya que este se encuentra programado para
permanecer abierto. De tener alguna informacin en los campos, el sistema por
defecto la almacenar hasta donde se hayan completado los campos.
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SUBSEGMENTO PRINCIPAL
CAMPO DE MATERIA PRIMA
Para llenar este campo es necesario hacer click en la flechita para que se
despliegue la lista de materiales, denominados Materia prima.
Para seleccionar la materia prima basta con desplazar el cursor y seleccionar

la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en que se
encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un cono
semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de esta
opcin se puede modificar el nombre de los materiales, as como tambin, aadir un
nuevo material como materia prima en el sistema. Otra manera de indicar la materia
prima, es teclear en el campo las primeras letras que correspondan a la eleccin, el
sistema se encargar de autocompletar la palabra, y de este modo al usuario slo le
resta aceptar la seleccin.
CAMPOS DE INGRESO PROVEEDOR, VEHCULO, CHOFER, PLACA, MEDIDAS
(LxAxA) Y CANTIDAD m
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Para ingresar cada uno de estos campos, basta con seleccionar el cuadro
correspondiente, en ese momento, el cursor aparecer en el cuadro seleccionado
indicado que se puede transcribir el nombre o dato que desee. Para trasladarse al
siguiente campo, se debe mover el cursor hasta el cuadro correspondiente y darle
click. El color amarillo en el cuadro indicar la posicin en que se encuentra el
cursor, listo para transcribir. Otra forma de desplazar el cursor es ir pulsando la tecla
de tabulacin (
). Es importante destacar, que el sistema distingue entre
maysculas y minsculas, y en el caso de datos alfanumricos con el serial de

placa, tambin distingue la utilizacin de la separacin entre los caracteres
denotado por el smbolo -. Por esta razn, cuando se realice el ingreso de
cualquier dato debe realizarse de la forma ms estandarizada posible, para evitar
repeticiones de datos.
En el caso del registro de las medidas, se debe realizar segn la capacidad
que tenga el vehculo en su configuracin en el rea de carga, por sus longitudes de
largo, alto y ancho.
El campo llamado Ingrese Cantidad total m registra los metros cbicos que
est trayendo el vehculo del material determinado. Este campo est configurado
para que por defecto al seleccionar el cuadro, aparezca el producto de lineal de la
longitud en el rea de carga del vehculo, es decir, la multiplicacin del largo por el
alto por el ancho de los datos suministrados en el campo anterior. De no ser esa
cantidad la que se desee registrar, es posible editar el nmero borrando el dato que
por defecto arroja el programa.
Se debe recordar que lo ideal es llenar todos los campos, para que el
sistema pueda trabajar de manera eficiente, debido a que en el momento que el
programa llame a un registro, este pueda contener todos los datos que se
requieran y al mismo tiempo que estos sean vlidos.
BOTN GUARDAR
Pgina 45
Cuando finaliza el cargado de todos los campos, se debe seleccionar el

botn guardar para que el sistema almacene el registro. De inmediato, el sistema
limpia los campos por si se desea realizar un nuevo registro de proveedor. Una vez
concluido esta fase, el usuario se dirigir al SUBSEGMENTO SECUNDARIO de
esta pantalla, que en unas divisiones anteriores se explic en qu consiste. Por otro
lado, si el usuario lo desea puede emplear las etiquetas de la ventana, tambin
mostradas anteriormente, para dirigirse al Panel de Control.
En este punto, el sistema ha retornado al Panel de Control. Siguiendo con el
orden, en el SEGMENTO PRINCIPAL del Panel de Control, la prxima opcin que
ofrece el sistema es:
BOTN CONTROL DE MATERIAL RECIBIDO
Al presionar este botn aparecer la siguiente ventana:
Pgina 46
sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de Control de
material recibido, sin embargo, se puede regresar al Panel de Control dndole un
click a su etiqueta correspondiente.
En esta ventana se encuentran tres subsegmentos. El principal compuesto
por los campos donde se registran los datos del control correspondiente, este
subsegmento ser explicado a detalle en la prxima seccin.
SUBSEGMENTO TERCIARIO
Este subsegmento contiene los campos que el sistema automticamente

controla.
Pgina 47
El primero llamado N muestra el dgito que representa la cantidad de

registros realizados, por defecto al emerger la ventana, aparecer la palabra
(Nuevo) dentro del campo, apenas se ingrese el primer dato del subsegmento
principal, el campo N tomar el nmero que le corresponde.
El segundo y tercer campo muestra la fecha y hora actual, este tiempo
corresponde al momento en que se abri la ventana de Control de material recibido.
SUBSEGMENTO SECUNDARIO

cerrar automticamente la ventana actual, Control de Material Recibido. De tener
alguna informacin en los campos, el sistema por defecto la almacenar hasta
donde se hayan completado los campos.
BOTN CERRAR
Este comando cierra la ventana de Control de Material Recibido. Y

automticamente el sistema retorna al Panel de Control ya que este se encuentra
programado para permanecer abierto. De tener alguna informacin en los campos,
el sistema por defecto la almacenar hasta donde se hayan completado los campos.
SUBSEGMENTO PRINCIPAL
CAMPO DE MATERIA PRIMA
Pgina 48
Para llenar este campo es necesario hacer click en la flechita para que se
despliegue la lista de materiales, denominados Materia prima.
Para seleccionar la Materia prima basta con desplazar el cursor y seleccionar

la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en que se
encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un cono
semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de esta
opcin se puede modificar el nombre de los materiales, as como tambin, aadir un
nuevo material como Materia prima en el sistema.
En el caso de ser la Materia prima, Piedra azul o Cuarzo, el sistema est

configurado para que el usuario elija la granulometra que posee el material.
Pgina 49
Para seleccionar la granulometra de la materia prima basta con desplazar el

cursor y seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la
posicin en que se encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un
cono semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de
esta opcin se puede modificar la representacin de la medida, as como tambin,
aadir una nueva medida como granulometra de una materia prima en el sistema.
CAMPOS DE PROVEEDOR, VEHCULO, CHOFER, PLACA, MEDIDAS (LxAxA) Y
CANTIDAD m
Para ingresar cada uno de estos campos, basta con seleccionar el cuadro
correspondiente, en ese momento, el cursor aparecer en el cuadro seleccionado
indicado que se puede transcribir el nombre o dato que desee. Para trasladarse al
siguiente campo, se debe mover el cursor hasta el cuadro correspondiente y darle
click. El color amarillo en el cuadro indicar la posicin en que se encuentra el
cursor, listo para transcribir.
Para llenar cualquiera de estos campos es necesario hacer click en la
flechita para que se despliegue la lista de la opcin correspondiente. Cabe destacar,
que el sistema est configurado para restringir la lista segn sea el campo
Pgina 50
seleccionado
anteriormente.
Es
decir,
dependiendo
de
la
materia
prima
seleccionada, el sistema mostrar los proveedores que corresponden a esa materia

prima; dependiendo del proveedor seleccionado, el sistema mostrar los vehculos
que corresponden a ese proveedor del material establecido, y as sucesivamente,
esta estrategia se conoce como efecto cascada.
Para seleccionar el dato que se desee basta con desplazar el cursor y

seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en
que se encuentra el cursor. En este momento la lista aparece en blanco porque no
hay ningn registro. As como aparece la lista desplegada de los Proveedores, de la
misma forma emerger para el resto de los campos mencionados.
En el caso del registro de las medidas, se debe realizar segn la capacidad
que tenga el vehculo en su configuracin en el rea de carga, por sus longitudes de
largo, alto y ancho.
El campo llamado Ingrese Cantidad total m registra los metros cbicos que
est trayendo el vehculo del material determinado. Este campo est configurado
para que por defecto al seleccionar el cuadro, aparezca el producto de lineal de la
longitud en el rea de carga del vehculo, es decir, la multiplicacin del largo por el
alto por el ancho de los datos suministrados en el campo anterior. De no ser esa
cantidad la que se desee registrar, es posible editar el nmero borrando el dato que
por defecto arroja el programa.
CAMPO DE RECIBIDO POR
Pgina 51
Este campo indica por quin fue realizado el registro. Para seleccionar una
opcin basta con desplegar la lista haciendo click en la flechita.
Para seleccionar el dato que se desee basta con desplazar el cursor y

seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en
que se encuentra el cursor. En este momento la lista aparece en blanco porque no
hay ningn registro.
BOTN GUARDAR E IR A COMPROBANTE DE MATERIAL RECIBIDO
Cuando finaliza el cargado de todos los campos, se debe seleccionar el

botn guardar para que el sistema almacene el registro. En este caso, el sistema no
limpiar los campos, sino que dejar en los mismos los datos que han sido
registrados, esto con el fin de tener cargado la informacin que necesitar para el
siguiente paso.
Despus de guardar los datos, se debe presionar el comando que reporta el
Comprobante de Material Recibido, de inmediato aparecer la siguiente pantalla:
Pgina 52
sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de
Comprobante de material recibido, sin embargo, se puede regresar al Panel de
Control dndole un click a su etiqueta correspondiente, y tambin es posible
trasladarse al formulario de Control de material recibido dndole click a la etiqueta
perteneciente.
Esta fase es donde se generan los tickets o comprobantes de recepcin de
material. En este momento, este ticket se encuentra en blanco porque no posee
datos suministrados. La informacin que aparezca en cada campo es la que ha sido
seleccionada en el formulario de Control de Material Recibido. En caso de que la
Materia prima sea Arrocillo o Arena lavada, en el comprobante aparecer 0
para el campo de granulometra. El ticket se muestra tres veces, porque de esta
forma se imprimir. En la prxima seccin se explicar a detalle.
Pgina 53

cerrar automticamente la ventana actual, Comprobante de Material Recibido. No
obstante, seguir abierto el formulario de Control de Material Recibido, puesto que
este se encuentra cargado para suministrar los datos al comprobante.
BOTN CERRAR
Este comando cierra la ventana de Comprobante de Material Recibido. Y

programado para permanecer abierto. No obstante, seguir abierto el formulario de
Control de Material Recibido, puesto que este se encuentra cargado para
suministrar los datos al comprobante.
BOTN IMPRIMIR
Este es uno de los comandos ms importantes del sistema, puesto que

genera el reporte de la certificacin de ingreso de un material a la empresa. Para
poder ejecutarlo, basta con darle click al botn, automticamente el sistema buscar
relacionar la impresora que se encuentre disponible y configurada a la computadora
Pgina 54
que se est empleando, y en una hoja tipo carta o A4, se podr ver en la impresin
los tres tickets que necesita el encargado de planta.
Una vez finalizada esta funcin, el usuario tiene la posibilidad de Cerrar o Ir
al Panel de Control mediante la seleccin de los botones, como se explic
anteriormente, o bien, puede desplazarse a travs de las etiquetas por las ventanas
que tenga disponible del interfaz.
En este punto, el sistema ha retornado al Panel de Control. Siguiendo con el
orden de la interfaz, corresponde describir el siguiente botn que se encuentra
ubicado en el SEGMENTO PRINCIPAL del Panel de Control.
BOTN INFORME GENERAL DE MATERIAL RECIBIDO
Al presionar el botn mencionado aparecer la siguiente pantalla:
Pgina 55
sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de Informe
general de material recibido, sin embargo, se puede regresar al Panel de Control
dndole un click a su etiqueta correspondiente.
En el propio contenido del informe es posible visualizar los campos de
manera horizontal. En este momento, el informe se encuentra en blanco, de esta
forma se explicar la funcin de este informe, y ms adelante se ofrecer un
ejemplo de cmo se ve la lista con algunos datos improvisados.
El informe tiene como objeto reportarle al usuario la cantidad recibida hasta
la fecha en metros cbicos de un determinado material a travs de una suma
acumulativa, as como tambin, segn haya sido el registro, ser posible visualizar
las caractersticas de ese ingreso, es por esta razn que el resto de los campos
aparecen en la lista. De esta forma, el usuario podr verificar y analizar la data. Otro
objetivo que tiene este informe es generar la cantidad recibida hasta la fecha en
metros cbicos de todos los materiales a travs de una suma acumulativa. El
usuario podr usar estas herramientas para calcular los respectivos costos de
materiales segn la cantidad recibida y el monto financiero en que se haya adquirido
el insumo.
Pgina 56
Este es un ejemplo de cmo se vera el informe. Si se observa el reporte

est clasificado segn sea la materia prima. El registro que corresponde a la hora de
4:32 es un registro en blanco, por esta razn es que se crearon los botones de
mantenimiento del sistema, porque aunque no altere el nmero, se vuelve
engorroso para el analista tratar de interpretar el informe con varios errores de este
tipo. Por material aparece la primera sumatoria identificado con los nmeros en
color naranja, que es un acumulado de la cantidad recibida en metros cbicos hasta
la fecha, por su parte se puede distinguir los datos que acompaan cada registro,
como son: Placa, Fecha, Hora, Granulometra, Proveedor y Descripcin del
vehculo, los campos de nombre de Materia prima y Cantidad m no se consideran
acompaantes, sino clave. La lnea punteada naranja separa un material de otro. El
cuadro naranja con nmeros negros, ubicado en la parte inferior derecha de la
ventana, se define como la sumatoria total de las cantidades acumuladas por cada
material.
Una vez concretada esta fase, el usuario podr elegir que acciones realizar
entre las siguientes que se mencionan:

cerrar automticamente la ventana actual, Informe General de Material Recibido.
BOTN CERRAR
Pgina 57
Este comando cierra la ventana de Informe General de Material Recibido. Y

programado para permanecer abierto.
BOTN IMPRIMIR
Para poder ejecutarlo, basta con darle click al botn, automticamente el

sistema buscar relacionar la impresora que se encuentre disponible y configurada
a la computadora que se est empleando, y en una hoja tipo carta o A4, se podr
ver en la impresin el reporte general de toda la lista de registros que se han hecho
con las respectivas sumatorias de cantidad en metros cbicos pertenecientes al
ingreso de los materiales a la empresa.
Una vez finalizada esta funcin, el usuario tiene la posibilidad de Cerrar o Ir
al Panel de Control mediante la seleccin de los botones, como se explic
anteriormente, o bien, puede desplazarse a travs de las etiquetas por las ventanas
que tenga disponible del interfaz.
Con esta explicacin ha detalle de todas las funciones del sistema, concluye
el soporte de funcionamiento eficiente del programa ofrecido.
Pgina 58
CONCLUSIONES
Al concluir esta investigacin se considera importante mencionar las
siguientes conclusiones:
La situacin ms problemtica encontrada al momento del inicio de la

investigacin viene dado por el hecho de que el gerente tena que entregar
reportes, de los vehculos que traan los insumos, que indicaran que el
suministro fuese satisfactorio junto con una serie de datos que relacionan al
proveedor; aspecto que le consume un tiempo importante, en vez de usarlo
para garantizar la mejor ejecucin de equipos y mano de obra en funcin al
mejor aprovechamiento de materiales para garantizar una produccin
ptima.
Considerando que una sola persona es la que se encuentra disponible en
una jornada laboral, se pierde tiempo en la recepcin de los suministros.
El llenado de los tickets o comprobantes es tedioso, debido a que la
operacin debe repetirse tres veces, adems exista la posibilidad de
confundir algn dato y comprometer por ende la confiabilidad de la
informacin.
El sistema propuesto presenta una disminucin de tiempo considerable en
las actividades de llenado de los comprobantes, ya que la informacin que
debe ser registrada ha sido previamente cargada.
El sistema est sujeto a ciertas modificaciones, por lo que la empresa cuenta
con una herramienta que sigue conservando las caractersticas de ser
flexible y prctico.
El sistema cuenta con una interfaz y un diseo amigable y sencillo de usar.
Los operadores de programas computarizados son sensibles a estos rasgos,
apreciando y siendo asertivos ante propuestas de este tipo.
Pgina 59
RECOMENDACIONES
Como se conoce, la garanta del xito existe cuando se cumplen una
metodologa estratgica en las organizaciones, entre las recomendaciones para la
empresa se mencionan las siguientes:
La empresa debe emplear el sistema propuesto, ya que se comprueba que
es de gran importancia en el mbito de la planificacin y control para
producciones eficaces. Su importancia reside en la practicidad de la
herramienta, de modo que resulta sencillo y rpido el registro de datos a
travs de esta.
Se puede utilizar el Manual de Usuario para adiestrar y capacitar al personal
que se encuentre autorizado y se considere calificado, de esta forma otros
operadores podran dedicarse a la gestin de recepcin de suministros en la
empresa CONKRETOS S.A.
Se recomienda realizar el mantenimiento del sistema con el fin de eliminar
registros nulos que dificulten el anlisis de los datos.
Se aconseja en lo posible no realizar modificaciones drsticas al sistema si
no se conoce a profundidad las funciones del soporte informtico empleado.
Puesto que, esto traera como consecuencia, la alteracin en el
funcionamiento correcto del sistema, y por ende, el mismo, arrojara datos no
confiables.
Pgina 60
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Arias, F. (2.006). El Proyecto de Investigacin: Introduccin a la Metodologa

Cientfica. (5. e.d.) Caracas, Venezuela: Editorial EPISTEME.
Ballou, R. (2.004). Logstica. Administracin de la Cadena de Suministro. (5.

e.d.) Mxico: Editorial Pearson Educacin.
Fernndez, C.; Villar, A. (2.006). Base de Datos Access. Aplicaciones
fundamentales y manejo bsico de una base de datos. (1. e.d.) Vigo,
Espaa: Ideaspropias Editorial.
Hernndez,
E.
(2.011).
Desarrollo
de
un
Manual
de
Normas
Procedimientos para la Preparacin de Mezclas de concreto en la planta

CONKRETOS S.A., ubicada en Upata, Estado Bolvar. Informe de Pasanta
de Ingeniera Civil. Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario,
Puerto Ordaz, Estado Bolvar.
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J. y Velazco, G. (2.004). Manual del

Concreto Estructural conforme a la norma COVENIN 1753:03. Venezuela:
Fondo Editorial de Siderrgica del Turbio S.A. SIDETUR-, actualmente
conocida como Siderrgica del Orinoco S.A. SIDOR-.
Pgina 61
ANEXOS
Pgina 62
FIGURA N 2. (Diagrama de Proceso Productivo del Concreto. Fase: Preparacin.)
Pgina 63
FIGURA N 4. (Ticket de registro de datos usado anteriormente).
Pgina 64
FIGURA N 5. (Ticket de registro de datos usado anteriormente).
Pgina 65

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