Procesos de fabricacin

 El estudio de los procesos de manufactura proporciona una

base para los conocimientos avanzados de manufactura

integrada por computadora.
Los ingenieros industriales deben comprender las ventajas y

limitaciones que ofrece el maquinado convencional contra el

maquinado automatizado, con el objetivo que los ingenieros
sean competitivos y productivos en la industria.

UNIDAD 1.
Proceso de Obtencin del Hierro y del
Acero

Hierro
Elemento qumico, smbolo Fe, nmero atmico 26 y peso
atmico 55.847. El hierro es el cuarto elemento ms abundante
en la corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de
color gres plateado y magntico.
El uso ms extenso del hierro (fierro) es para la obtencin de
aceros estructurales; tambin se producen grandes cantidades
de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros usos del
hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin de imanes,
tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos pulidores) y
abrasivos.
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Proceso Tecnolgico de la obtencin del hierro de

1 fusin
Metalurgia extractiva: Produccin del hierro y el acero
En la actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del
hierro, se ha convertido en uno de los servidores ms tiles de la
humanidad.
La naturaleza proporcion las materias primas como son: mineral de
hierro, el carbn mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo
convirti en un incontable nmero de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro, plegable, flexible o
lo bastante fuerte. Puede estirarse o usarse para fabricar vigas
gigantescas para construir edificios y puentes.
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Fabricacin del arrabio (hierro de

primera fundicin)

Diagrama general de la fusin primaria del

hierro

Principales minerales extrados del hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60-65% de hierro
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro

elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y

preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se
producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de
carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los
mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la
fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.
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Funcionamiento y productos obtenidos

Lingotes y colada continua:

Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal

metlica, es necesario que el hierro se presente en barras,
lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los
que se obtienen de los procesos de rolado.

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Colada continua
Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por
un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde
fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de
rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte
exterior del sistema. Una vez conformado el material con la
forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta
y almacena.
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Proceso de fundicin continua

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 Metalurgia de polvos:

Se define como el arte de elaborar productos comerciales a

partir de polvos metlicos.
Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la
metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado,
este proceso genera la unin de partculas finas con lo que
se mejora la resistencia de los productos y otras de sus
propiedades.
As se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o
grafito segn para qu va a ser utilizado el material que se
fabrica.
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El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el

proceso es slo recomendable para la produccin en masa de
los productos, en general el costo de produccin de piezas
producto de polvo metlico es ms alto que el de la fundicin,
sin embargo es justificable y rentable por las propiedades
excepcionales que se obtienen con este procedimiento.
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la
pieza
2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos
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 Produccin y caracterizacin de polvos

Las principales caractersticas de los polvos a considerar

son:
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterizacin.
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 Forma

La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo

el polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o
angular.

Finura

La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por

medio de mallas normalizadas, las que consisten en Cribas
normalizadas, las que se encuentran entre las 36 y 850 micras.

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 Distribucin de los tamaos de partculas

Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que

participan en la composicin de una pieza de polvo, esta
distribucin de tamaos tiene gran influencia en la fluidez y
densidad de las partculas y en la porosidad final del producto.

Fluidez

Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a

otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a
travs de un orificio normalizado.
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 Propiedades qumicas

Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos.

Tambin se relacionan con la pureza del polvo utilizado.
Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo
utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta
propiedad vara considerablemente en funcin del tamao de
las partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las
piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser
constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la
misma cantidad de polvo.
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Ventajas y limitaciones de la sinterizacin

Ventajas

La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y

bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por
medio de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden
obtener tambin piezas de alta pureza.
No hay prdidas de material
No se requieren operarios con alta capacitacin.
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 Limitaciones

1. Los polvos son caros y difciles de almacenar.

2. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
3. Algunos productos pueden fabricarse por otros
procedimientos ms econmicos.
4. Es difcil hacer productos con diseos complicados.
5. Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de
sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de
fusin.
6. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de
explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
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