Proyecto Concreto 2

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
MATURIN ESTADO MONAGAS
Profesor:
Ing. Jos Villacreces
Alumnos:
Maturn, Octubre de 2014
INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................2
DESARROLLO...............................................................................................................3
1) QUE SON LAS LOSAS:.......................................................................................3
2) TIPOS DE LOSAS:................................................................................................3
-POR SU CONSTRUCTIVIDAD:..........................................................................3
3) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO:........5
-PREPARACION DEL SITIO DE LA OBRA:.......................................................5
-PREPARACION DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
MAQUINARIAS:......................................................................................................5
-APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO:..............................................................6
-ENCOFRADO PLASTICO:..................................................................................7
-LOS PUNTALES:...................................................................................................7
-COLOCACION DE ACERO DE RESFUERZO INFERIOR:...........................7
-COLOCACION DE LAS TUBERIAS Y CONDUCTOS PARA LA
INSTALACIONES ELECTRICAS E HIDROSANITARIAS:...............................7
-COLOCACION DE ACERO DE RESFUERZO SUPERIOR:..........................8
-VACIADO:...............................................................................................................8
-CURADO DEL CONCRETO:...............................................................................8
-DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO:..............................................9
4) ALGUNOS OTROS CONCEPTOS QUE SE DEBERIAN SABER :.............9
-EL CONCRETO.....................................................................................................9
-ACERO DE REFUERZO....................................................................................10
-RESISTENCIA DEL CONCRETO.....................................................................10
5) MEMORIA DE CLCULO..................................................................................10
CONCLUCION..............................................................................................................11
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se hablara sobre las losas, especialmente las losas nervadas y
macizas. Las losas nervadas son elementos prefabricados de concreto diseadas con
los mejores adelantos tcnicos en la industria de la construccin.
El diseo y la fabricacin de estos productos hacen que las losas sean elementos de
gran versatilidad en las obras al adaptarse a los anchos y largos requeridos del
proyecto.
Losas macizas Son elementos estructurales de concreto armado, de seccin
transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable
del piso.
Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las vigas o
pantallas. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser
pesadas y transmiten fcilmente las vibraciones, el ruido y el calor; pero son ms
fciles de construir; basta fabricar un encofrado de madera, de superficie plana,
distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el
concreto.
Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando stos no
sean paralelos, la luz del tramo ser variable y se considerar en la direccin que
predomina en la placa.
DESARROLLO
1) QUE SON LAS LOSAS:
Son elementos estructurales de concreto armado o de materiales prefabricados, de
seccin transversal rectangular llena, o con huecos, de poco espesor y abarcan una
superficie considerable del piso. Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y
se apoyan en las vigas o muros. Pueden tener uno o varios tramos continuos.
2) TIPOS DE LOSAS:
Las losas las podemos encontrar diferenciadas por: 1. Su colocacin en la
construccin, de entrepiso o de cubierta. 2. Por sus apoyos, losas perimetrales, de un
lado continuo, dos lados continuos, tres lados continuos. 3. Por su forma de armar, en
un sentido, o en dos sentidos. 4. Por el proceso constructivo, macizas, planas,
nervadas, reticuladas, prefabricadas.
-POR SU CONSTRUCTIVIDAD:
-Losas Macizas: Una losa maciza es aquella fabricada de concreto armado que cubre
tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas o muros, a
las cuales les trasmiten su carga y stas a su vez a las columnas y/o a los muros y
estos a la cimentacin y esta al terreno.
-Losas planas: Son elementos de concreto armado que estn apoyadas directamente
sobre las columnas, no existe viga de por medio actuando as como un marco rgido.
La diferencia con las losas macizas es que estas estn apoyadas en vigas o muros. A
este tipo de losas, se les coloca un capitel o Abaco o engrosamiento de la losa donde
se apoya sobre la columna y este no debe de exceder de 1/6 de la longitud de la luz
entre columnas. El grosor del capitel ser como mnimo 1.3 del peralte de la losa y un
mximo de 1.5
-Las losas planas flat slab: Son aquellas que se incrementa el grosor en el contacto
con la columna, es decir se le pone un capitel o baco, para evitar la penetracin de la
losa en la columna, Las losas flat plate, son aquellas que permanecen con el mismo
grosor de la losa, pero reforzando con acero el rea de contacto con la columna. Se
emplean generalmente en sistemas estructurales de concreto armado, de columnas y
losas aligeradas o reticulares
-Losas nervadas en dos sentidos o reticulares: Son losas elaboradas a base de un
sistema de trabes cruzadas que forman una retcula, dejando espacios que pueden ser
ocupados por bloques huecos comnmente de polietileno o de otros materiales cuyo
peso volumtrico sea menor de 900 kg/m. As mismo, es importante que sean capaces
de resistir una carga concentrada con valor de una tonelada. Los casetones, junto con
las nervaduras forman una retcula cuya estructura est completamente delimitada por
una cadena de cerramiento cuadrada que refuerza la capacidad de la misma.
-Losas nervadas en un sentido: Las losas nervadas son aquellas que estn
estructuradas a base de vigas en un solo sentido, a un espaciamiento constante y
paralelas entre s. Los espacios vacos entre dos vigas o nervaduras se puede cubrir
con casetones de prefabricados para dejar en la obra o para retirar como en el caso de
los de fibra de vidrio.
-Las losas prefabricadas: Son aquellas elementos estructurales que se construyen con
elementos que se construyen en fabrica y que se transportan a la obra para su
instalacin y ensamble de acuerdo al proceso constructivo de que se trate. La ventaja
de estos sistemas es la gran rapidez en la instalacin, eliminacin de casi toda la
cimbra, reduce la mano de obra, soportan cargas altas, se adapta a cualquier diseo
arquitectnico, son losas de mayor durabilidad pues se reduce la corrosin, y por
ultimo el transporte y montaje se instala fcilmente sin necesidad de equipos
mecanizados en mucho de los casos. Se disean de acurdo a las necesidades de la
obra.
-Sistema novalosa: Es una lmina de acero galvanizada trapezoidal fabricada por
Novacero usada para el diseo de losas compuestas, que acta como refuerzo
positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado. La
interaccin entre NOVALOSA y hormign es alcanzada mediante el sistema de
resaltes dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazn
mecnica al concreto evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada
adherencia. En una primera instancia, una vez que las placas de NOVALOSA estn
adecuadamente sujetas a la estructura, acta como una plataforma de trabajo segura
para la fundicin del hormign. Posteriormente cuando el hormign alcanza la
resistencia especificada, este interacta con la NOVALOSA acta como refuerzo
positivo de la losa. SISTEMA FORMADO POR UNA PLACA DE ACERO SOPORTADO
POR VIGAS DE ACERO, Y RECUBIERTA DE CONCRETO REFORZADO CON UNA
MALLA ELECTROSOLDADA
-Losa Spancrete: se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia
es extruido sobre una cama con cables de acero presforzados, produciendo un
producto increblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que
permite alcanzar grandes Claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran parte
del peso, y por lo tanto, del costo; adems, estos huecos pueden ser utilizados para
correr o cablear instalaciones.
-Losas Siporex: Son elementos de concreto ligero reforzado para entrepiso, techos y
muros se fabrican con cemento y arena fina adicionndole agentes qumicos y son
tratados a vapor obteniendo un producto ligero, resistente aislante trmico y acstico.
Las losas siporex tienen las siguientes ventajas: 1. Resistencia 2. Ligereza 3.
Aislamiento Trmico 4. Capacidad Trmica 5. Acabado Aparente 6. Limpieza de Obra
7. Manejabilidad 8. Rpida Colocacin 9. Economa
-Vigueta y bovedilla: Sistema constructivo prefabricado a base de estructurar un
entramado con viguetas precoladas con anterioridad, colocadas a cierta distancia igual
entre si, para cubrir el claro entre estas con la bovedilla, que es un elemento de
concreto diseado para ensamblar entre las viguetas y que es hueco para as aligerar
la cubierta. Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra,
por que al apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie. Las
viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalndolas provisionalmente. Los
elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas, aligeran la losa
y sirven de cimbra al concreto colado en sitio. Una capa de malla electro soldada se
extiende por toda la losa, sobre los elementos ligeros, para servir de refuerzo contra
efectos de temperatura y como capa de compresin.
Cada uno de los sistemas mencionados presentan ventajas y desventajas. Con los
sistemas convencionales. Estas ventajas son: Su capacidad de librar un claro mayor,
peraltes menores, reduccin de mano de obra, bajo costo, rapidez y limpieza de
ejecucin. Alguno de los factores que se pueden considerar como desventaja son los
siguientes. Se requiere equipo especializado para transportarlo al sitio de la obra.
Se requiere de equipo especializado para su montaje Tiene poca flexibilidad
para adaptarse a cierto tipo de proyectos. Su empleo solamente redita en claros
grandes. El desperdicio de materiales (en un pequeo nmero de casos).
3) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO:
Las losas se consideran como uno de los elementos ms delicados en la construccin

de edificaciones, ya que una colocacin incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla
al colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo o alguna otra carga de tipo
accidental. Cada paso que se realice durante el proceso constructivo ser
determinante en el futuro comportamiento de la losa, es por ello que se debe realizar
siguiente las especificaciones tcnicas que contempla la Norma para tal fin.
La etapa de construccin de la losa es tan importante como todas las anteriores y su
correcta realizacin va a garantizar que el desempeo de la misma sea el esperado
para el cual se dise.
Siempre se debe contar con la ayuda de los planos estructurales de la losa para
realizarla, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista a
cabalidad de manera que una vez finalizada la obra se hayan obtenido las
caractersticas que se desean en toda losa:
Capacidad portante
Solidez
Capacidad de aislamiento acstico
Capacidad de aislamiento trmico
Resistencia al fuego
Resistencia a las sacudidas ssmicas, etc.
A continuacin se presentan los pasos y procedimientos que se deben realizar en el

proceso constructivo de las losas hasta su correcta terminacin, acompaados de
imgenes que ayuden a su correcta interpretacin
-PREPARACION DEL SITIO DE LA OBRA:
Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstculos, en el que se
puedan movilizar libremente las personas y maquinarias que participarn en la obra.
Este paso incluye la deforestacin y remocin de cualquier capa vegetal que pudiera
entorpecer el trabajo, la limpieza y explanacin del terreno en caso de tratarse de una
losa de fundacin o la losa de la planta baja.
-PREPARACION DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS:
Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que se
van a necesitar al igual que tener todos los materiales a disposicin para que el
proceso no se vea interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los anteriores.
En la siguiente imagen se observan los materiales, maquinarias y herramientas
necesarias para la jornada planificada. En el fondo la arena y la piedra picada, a la
derecha las cabillas y la malla electrosoldada. Puntales de acero, madera para
encofrado, mezcladora de concreto, etc.
A continuacin se mencionan algunas de las herramientas, equipos y materiales
comnmente utilizados en la construccin de losas:
Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta,

gancho para amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera, dobladora de
cabilla, hilo de nylon, lpiz, nivel, plomo.
Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero,

carretilla, vibrador.
Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3,2,2 , acero de refuerzo,

tuberas PVC sanitaria y elctrica, alambre cocido no. 18, cemento, arena, piedra
picada, agua, impermeabilizante y producto desmoldante para el encofrado, aditivos si

se necesita.
-APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO:
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos
adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la construccin hasta
que se alcance la resistencia propia de cada elemento.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. Su funcin principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea
colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que
endurezca, est constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metlicos o de
madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas
formas, cada uno es utilizado para un fin especfico, y as como se explic
anteriormente en ste captulo existen encofrados que no son removibles, es decir que
pasan a formar parte de la estructura despus del vaciado. El material ms usado es
la madera pero tambin los hay metlicos y de plstico.
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para darles
la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en ocasiones
no se puede reutilizar. Para alargar la vida til del encofrado y que se pueda reutilizar
en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como se indica:
Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente despus del

desencofrado, con agua a presin y cepillo de cerdas plsticas blandas.
Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos,
tornillos, residuos de lechada o polvo.
Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc.
Se debe controlar el uso excesivo de martillo metlico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
Se deben pintar peridicamente con pinturas resistentes al agua para evitar
cambios volumtricos por absorcin de agua.
No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformacin.
Los encofrados metlicos presentan un desgaste mnimo con un manejo adecuado. Al

igual que los de madera deben ser tratados de manera especial:
Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto

desmoldante comercial: aceite, petrleo o gasoil con parafina al 50%,
dependiendo del acabado que se quiera lograr.
Se debe evitar la oxidacin protegindolos peridicamente con pintura
anticorrosiva, sobre todo si van a estar mucho tiempo a la intemperie.
Debe protegrsele tambin de los rayos del sol y de la lluvia.
Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados,
colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un
muro y levantados del piso sobre zancos o tacos.
Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida
y oportunamente.
-ENCOFRADO PLASTICO:
Son los ms usados para el vaciado de losas nervadas y reticulares ya que vienen con
formas y dimensiones predefinidas para tal fin. Su principal ventaja es que son muy
fciles de manipular y colocar en sitio debido a su ligereza. Se deben manipular con
igual precaucin que los encofrados de madera y metlicos para prolongar su vida til.
En nuestro pas se le conoce con el nombre de Casetones.
-LOS PUNTALES:
Son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el concreto
frage y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso.
Pueden ser de madera y metlicos, estos ltimos tienen la ventaja de ser extensibles
de manera que se pueden adaptar a las distintas alturas de entrepiso que pudieran
tener las edificaciones. Los de madera simplemente son cercos que se cortan a la
longitud deseada, en ocasiones se necesita completar la altura con pequeos tacos de
madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado y al
piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes, durante o
despus
-COLOCACION DE ACERO DE RESFUERZO INFERIOR:
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la
colocacin del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debi
haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posicin para evitar que se
muevan cuando se est vaciando el concreto, tambin debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de
concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o
igual a la del concreto que se vaciar en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y
los estribos en caso de que los haya. Tambin se deben dejar los arranques de cabilla
con longitudes adecuadas de los elementos que no sern vaciados junto con la losa.
-COLOCACION DE LAS TUBERIAS Y CONDUCTOS PARA LA INSTALACIONES
ELECTRICAS E HIDROSANITARIAS:
De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se puede
decidir entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos para que vayan
debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier manera
se deben ubicar en su posicin antes de vaciar el concreto. En el caso de las tuberas
destinadas a las instalaciones elctricas se recomienda pintarlas o etiquetarlas de
manera que se puedan distinguir entre las tuberas de apagadores, tomacorrientes,
etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan durante el
vaciado del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y conductos
no afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa. Ms adelante se
incluye el Captulo 6 de la Norma en el que se trata ste aspecto con mayor detalle.
Cabe destacar que si se trata de la losa de planta baja, se debe realizar ste antes
que los dos anteriores ya que las mismas no llevan encofrado inferior sino que se hace
el vaciado sobre una capa de piedra picada que va sobre el terreno compactado. Las
losas de planta baja suelen tener tanquillas para aguas de lluvia y aguas servidas las
cuales se deben encofrar antes de vaciar el concreto.
-COLOCACION DE ACERO DE RESFUERZO SUPERIOR:
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior. Si
no se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.
-VACIADO:
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o trado de una
planta de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como baldes y
carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificacin (mximo
hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles superiores
se puede realizar con la utilizacin de una gra y un carretn, o mediante la utilizacin
de bombas que lleven el concreto a travs de tuberas.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos
metlicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del
encofrado evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que pudieran
perjudicar su comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o
las tuberas. No se debe exceder en el vibrado porque causa la segregacin del
material, separando el agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto
pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se
debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado liso.
-CURADO DEL CONCRETO:
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la mezcla, lo
que podra producir grietas de retraccin debido a la prdida de humedad y
alteraciones en la relacin agua/cemento de la mezcla, lo que incide directamente en
su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda humedecer el
concreto durante los primeros 7 das de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener
humectado el encofrado, para as evitar la prdida del agua por la absorcin de la
madera.
Existen diversas tcnicas para curar el concreto, adems de la aplicacin del agua por
medio de mangueras o aspersores tambin se puede utilizar membranas
impermeables que impiden la evaporacin del agua, pero adems de costosas,
prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.
En climas calurosos, como en nuestro pas, se requiere de mayor cuidado en el
proceso del curado, ya que es mucho ms fcil que se evapore el agua, entre alguna
de las recomendaciones que se pueden hacer es la de dejar los encofrados por ms
tiempo de lo requerido, para as evitar que el sol incida directamente sobre el
concreto. Otra recomendacin es la de colocar y humedecer las pacas de cemento ya
utilizadas sobre la superficie de concreto. En climas fros, el curado no es un proceso
tan crtico, pero el proceso se debe realizar por ms tiempo, ya que el concreto se
tarda ms en alcanzar su resistencia.
Un curado mal hecho puede producir grietas por contraccin en el fraguado y puede
llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28 das en un 50%.
-DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO:
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los encofrados
laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales. El
desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van
pasando los das, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los
21 das. En el captulo 4 se puede ver una tabla que muestra los plazos mnimos para
el desencofrado.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es
importante resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe cumplir
con los requisitos establecidos por la Norma, el Captulo 6 que trata varios puntos
mencionados para el proceso constructivo de losas y se recomienda consultarlo en
caso de que el presente texto no sea lo suficientemente claro en determinado punto.
4) ALGUNOS OTROS CONCEPTOS QUE SE DEBERIAN SABER :
-EL CONCRETO
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su
forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente
se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le
llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada
revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el
aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede
ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo,
ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el
tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido
hasta endurecerse por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en
forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de
endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los
requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible
reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las
posibilidades de su trabajabilidad.
El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de
su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el
trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que
nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras
vidas.
-ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo, tambin llamado ferralla, es un importante material para la
industria de la construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras
que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados
en los planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar
comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir
con ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
lmites fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin.
La ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormign
-RESISTENCIA DEL CONCRETO
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign
es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del
mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se
dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de
resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser
superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign,
una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por
ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que
garantizan estas resistencias.
10
5) MEMORIA DE CLCULO
1. Losas de techo
Losa de adelante
3,75 m
1,2 m
1,0 m
7,50 m 7,50 m
1,0 m
a. Porcentaje Balanceado:
b. Porcentaje ptimo:
c. Cuanta Mecnica:
11
d. Resistencia del concreto ultimo:
e. Calculo del sentido
Sentido Horizontal
f. Pre diseo
E1
e2
e3
e4
e5
g. Calculo de cargas
Cargas Muertas
12
Peso propio de la losa
Impermeabilizacin manto asfaltico
Total Cargas Muertas
Cargas Vivas
Azotea sin acceso
Total cargas vivas
h. Mayoracin de cargas
. 0,5= 423,6
13
3,75m
1,2m
14
V+
V-
1,63
MM+
0,40cm2
As0,79cm2
As
+
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
27/8x5,46m
107/8x5,46m
1. Chequeo de formulas
Verificacin del momento:
15
Verificacin de la flecha:
Permisible
Cumple
Verificacin del corte
V actuante
16
Cumple
2. Calculo del acero
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
Calculo de acero para momentos positivos
Calculo de aceros para momentos negativos
17
Seleccin de barras
Calculo de acero para M+
Chequeo= #Cabilla x D + Espacios x separacin norma
Calculo de acero para M-
Doblez:
12 x dimetro barra longitudinal (
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Luz:
Luz: 4,95 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 5,46m
Acero de reparticin
18
2. Losas de techo
Losa del Medio
1,0 m
3,75 m
3,75 m
1,0 m
1,8 m 7,5 m
7,5 m
7,5 m
7,5 m
19
7,5 m
7,5 m
1,2 m
c. Cuanta Mecnica:
Sentido Horizontal
f. Pre diseo
E1
e2
20
e3
e4
Cargas Muertas

Cargas Vivas
Azotea sin acceso
Total cargas vivas

21
. 0,5= 423,6
22
1,0m
3,75m
3,75m
V+
V-
MM+
As-
0,22cm2
As
+
0,68cm2
0,35cm
0.22cm2
0,35cm2
27/8x9,71m
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
107/8x9,71m
23
1,0
3. Chequeo de formulas
Permisible
Cumple
24
V actuante
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
25
Seleccin de barras
Solape:
40 x 2,22cm= 88,8cm=0,88m
Doblez:
26
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Luz:
Luz: 9,5 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 9,71m
Acero de reparticin
3. Losas de techo
Losa de atrs
27
3,75 m
1,0 m
1,0 m 7,5 m
7,5 m
7,5 m
7,5 m
c. Cuanta Mecnica:
28
1,0 m
Sentido Horizontal
f. Pre diseo
E1
e2
e3
e4
e5
Cargas Muertas
29

Cargas Vivas
Azotea sin acceso
Total cargas vivas

. 0,5= 423,6
30
3,75m
1,0m
31
V+
V-
1,74
MM+
0,28cm2
As0,81cm2
As
+
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
27/8x5,26m
107/8x5,26m
Chequeo de formulas
32
Permisible
Cumple
V actuante
33
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
34
Seleccin de barras
Doblez:
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Luz:
Luz: 4,75 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 5,22m
Acero de reparticin
35
4. Losas de entrepiso
Losa Nervada 1
1,0 m
3,75 m
3,75 m
1,0 m
1,0 m
7,5 m
36
c. Cuanta Mecnica:
Sentido Horizontal
Pre diseo
E1
37
e2
e3
e4
e5
f. Calculo de cargas
Cargas Muertas
Bloques de arcilla, frisado por las 2 caras
Cermica, Incluye material de pega

Cargas Vivas
Crcel
Total cargas vivas
38
g. Mayo racin de cargas
. 0,5= 312
39
1,0m
3,75m
40
3,75m
1,0
V+
V-
MM+
As-
0,464cm2
0,359cm
0.359cm2
As
+
0,233cm2
0,233cm2
137/8x9,97m
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
107/8x9,97m
Chequeo de formulas
41
Permisible
Cumple
V actuante
42
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
43
Seleccin de barras
Doblez:
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Luz:
Luz: 9,5 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 9,97m
Acero de reparticin
44
Losa Nervada 2
45
1,0 m
3,75 m
3,75 m
3,75 m
1,0 m
1,0 m
7,5 m
c. Cuanta Mecnica:
46
Sentido Horizontal
f. Pre diseo
E1
e2
e3
e4
e5
Cargas Muertas
47
Ceramica, Incluye material de pega

Cargas Vivas
Carcel
Total cargas vivas

. 0,5= 312
48
49
1,0m
3,75m
3,75m
3,75m
V+
V-
MM+
As-
0,359cm2
As
+
0,24cm2
137/8x9,97m
0,26m
0,26m
0,44cm2
0,200cm2
0,26m
0,26m
107/8x9,97m
Chequeo de formulas
50
0,24cm2
1,0
Permisible
Cumple
V actuante
51
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
52
Seleccin de barras
Doblez:
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Solape:
40 x 2,22= 88,8cm = 8,88m
Luz:
Luz: 13,25 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 13,72
53
Acero de reparticin
Losa de Nervada 3
3,75 m
3,75 m
3,75 m
1,2 m
1,0 m 7,5 m
7,5 m
1,0 m
54
c. Cuanta Mecnica:
Sentido Horizontal
f. Pre diseo
55
E1
e2
e3
e4
Cargas Muertas

Cargas Vivas
Carcel=
Total cargas vivas

56
. 0,5= 312
57
1,2m
3,75m
3,75m
58
3,75
V+
V-
1,95m
MM+
As0,47
As
+
0,21cm2
cm2
0,17cm
cm
0,38cm2
0,38
27/8x9,71m
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
137/8x9,71m
Chequeo de formulas
59
0,54
cm2
Permisible
Cumple
V actuante
60
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
61
Seleccin de barras
Doblez:
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
62
Luz:
Luz: 12,45 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 12,92m
Acero de reparticin
Losa Nervada 4
1,0
7,5
7,5
1,0m
63
7,5
7,5
1,0
c. Cuanta Mecnica:
e. Pre diseo
E1
e2
64
e3
f. Calculo de cargas
Cargas Muertas
Cargas Vivas
Carcel
Total cargas vivas

g. Mayoracin de cargas
65
. 0,5= 312
66
150
1,0m
67
462
150
V+
V-
306
MM+
AsAs
+
0,35cm2
27/8x1,47m
0,26m
0,26m
0,26m
0,26m
137/8x1,47m
Chequeo de formulas
68
Permisible
Cumple
V actuante
69
Cumple
Acero optimo
Acero mnimo
Acero mximo
Seleccin de barras
70
Doblez:
12 x 2,22cm= 26,64cm=0,26m
Luz:
Luz: 1,0 0,025(2) + 0,26(2)
Luz: 1,47m
Acero de reparticin
71
CONCLUCION
Existen muchos sistemas diferentes de concreto que se usan
para lograr superficies planas. stas se utilizan, con mayor frecuencia,
para obtener estructuras de piso, las que requieren, por lo regular,
una forma completamente plana. Los sistemas colados in situ se
componen de uno de los siguientes tipos bsicos:
1.
Losa maciza armada en una direccin y vigas.
2.
Losa maciza armada en dos direcciones y vigas.
3.
Construccin con viguetas en una direccin.
4.
Los aplana armada en dos direcciones o placa plana sin vigas.
5.
Construccin con viguetas
construccin con casetones.
en
dos
direcciones,
llamada
As como cada sistema tiene sus ventajas y limitaciones propias

y un tipo de uso lgico, segn los claros a cubrir, las losas macizas
son las que mayormente se usan dentro de los sistemas
estructurales. Por ejemplo, la planta del piso de un edificio y el uso
que tendr determinan las condiciones de carga y la disposicin de
los apoyos.
72

Proyecto Concreto 2

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

Maturn, Octubre de 2014

3) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO:

Las losas se consideran como uno de los elementos ms delicados en la construccin

A continuacin se presentan los pasos y procedimientos que se deben realizar en el

Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta,

Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero,

Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3,2,2 , acero de refuerzo,

picada, agua, impermeabilizante y producto desmoldante para el encofrado, aditivos si

Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente despus del

Los encofrados metlicos presentan un desgaste mnimo con un manejo adecuado. Al

Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto

d. Resistencia del concreto ultimo:

e. Calculo del sentido

Peso propio de la losa

Impermeabilizacin manto asfaltico

Total Cargas Muertas

Azotea sin acceso

Total cargas vivas

Verificacin del corte

2. Calculo del acero

Calculo de acero para momentos positivos

Calculo de aceros para momentos negativos

Chequeo= #Cabilla x D + Espacios x separacin norma

Calculo de acero para M-

d. Resistencia del concreto ultimo:

e. Calculo del sentido

Peso propio de la losa

Impermeabilizacin manto asfaltico

Total Cargas Muertas

Azotea sin acceso

Total cargas vivas

Verificacin del corte

Calculo de acero para momentos positivos

Calculo de aceros para momentos negativos

Chequeo= #Cabilla x D + Espacios x separacin norma

Calculo de acero para M-

d. Resistencia del concreto ultimo:

e. Calculo del sentido

Peso propio de la losa

Impermeabilizacin manto asfaltico

Total Cargas Muertas

Azotea sin acceso

Total cargas vivas

Verificacin del momento:

Verificacin del corte

5. Calculo del acero

Calculo de acero para momentos positivos

Calculo de aceros para momentos negativos

Chequeo= #Cabilla x D + Espacios x separacin norma

Calculo de acero para M-

d. Resistencia del concreto ultimo:

e. Calculo del sentido

Peso propio de la losa

Bloques de arcilla, frisado por las 2 caras

Cermica, Incluye material de pega

Total Cargas Muertas

Total cargas vivas

g. Mayo racin de cargas

Verificacin del momento:

Verificacin del corte

6. Calculo del acero