Vous êtes sur la page 1sur 91

1.

Introduccin

La presente tesis se desarrolla en la empresa Schlumberger, en el


rea de Drilling & Measurement(D&M), en el Estado de Veracruz,
Mxico.
Durante 4 meses, la compaa da la oportunidad de realizar estadas
en sus instalaciones a los alumnos de la Universidad Tecnolgica de
Tamaulipas Norte, ste caso en particular, se desarrolla en el
segmento D&M, que tcnicamente se refiere a perforacin. En el
presente documento, se explica ampliamente el segmento de
perforacin. A continuacin se dan a conocer sus objetivos, cmo es
qu funciona, qu tipos de perforaciones existen, qu herramientas se
utilizan, cmo realizar bien el trabajo y qu tipo de mantenimiento
requiere la maquinaria y el periodo de tiempo en que debe ser
atendida. Esta tesis se realiza por 2 razones, ampliar el conocimiento
acerca de la perforacin y poder explicar cmo desarrollarse en el
campo laboral, para poder dar mejor rendimiento y que la compaa
conozca las capacidades y considere a los practicantes para un puesto
laboral permanente. En otros temas que aparecen, se explican las
medidas de seguridad que debe tomar el trabajador antes de hacer
cualquier operacin y evitar accidentes, cmo detectar una accin o
1

situacin peligrosa para los compaeros de trabajo o para uno mismo,


etc.

1.1 Antecedentes
Las exploraciones petroleras iniciaron hace ms de cien aos, en
1859, Edwin Drake inici una mueva poca cuando encontr petrleo
en Pennsylvania, a una profundidad de slo 69 pies, cuando las
perforaciones se efectuaban cerca de filtraciones de petrleo; las
cuales indicaban que el petrleo se encontraba bajo la superficie.
La cadena de explotacin de la industria petrolera abarca varias
especialidades. Una de las ms importantes, por el monto de la
inversin y el alto riesgo que representa, es la perforacin. Esta
actividad naci a mediados del siglo XIX y se convirti en generadora
de riqueza y efervescencia tecnolgica y comercial en una buena
parte del mundo actual durante el siglo XX; genera, adems una gran
cantidad de puestos laborales, y propicia polos de desarrollo en los
puntos geogrficos en donde se asienta.

La perforacin petrolera naci accidentalmente: su objetivo original


era la bsqueda de agua. El primero pozo perforado con el propsito
de encontrar aceite fue el bautizado como Drake, que se termin en
agosto de 1859 en Estados Unidos de Amrica. Con una profundidad
de 22.4 metros. Sin embargo, se tienen antecedentes de perforacin
petrolera en china, Egipto. Aunque fue hasta finales del siglo XIX y a lo
largo del siglo XX cuando se lograron los avances tecnolgicos que
ahora admiramos.

Actualmente se ha complementado la industria de la perforacin con


herramientas tecnolgicas como piezas robticas que hacen an ms
preciso el proceso de excavacin aunado a sistemas sofisticados que
permiten la localizacin de posibles obstculos dentro del proceso.

1.2 Definicin del Problema

El problema en s, es encontrar la forma de llegar a los hidrocarburos


de una forma en la que la venta de los mismos remunere el gasto que
se hizo para conseguirlos y el trabajo sea rentable para la compaa
que est realizando la perforacin.

Tener trabajadores capacitados con pericia para poder deducir cuando


algo no est funcionando bien, tener carcter para no exaltarse o
espantarse cuando algn imprevisto suceda, ser responsable y atento
a su trabajo, que sepa manejar la presin y ser cauteloso y cuidadoso.

Tambin deben de tener en cuenta diferentes caractersticas o


factores que tiene la perforacin como son los factores mecnicos y
los factores geolgicos.
Factores Mecnicos:
Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta de perforacin.
Tipo de barrena.
Velocidad de rotacin de la sarta.
Peso sobre la mecha.
Tipo y propiedades del fluido de perforacin.
La hidrulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el
transporte del ripio hasta la superficie.
3

Factores Geolgicos:
Tienen que ver con la clase y constitucin del material de las rocas,
grado de dureza; el buzamiento o inclinacin. Por tanto, es necesario
verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad
convencional del hoyo, mediante registros y anlisis de los factores
mencionados.

1.3 Justificacin
Para poder explotar un yacimiento se necesita realizar unas diferentes
actividades como cementacin, toma de registros, obviamente, la
perforacin para poder llegar a la roca almacenadora, entre otros.
Esto es para saber si es rentable sacar el hidrocarburo, debido a que si
hay muy poco aceite o gas. No se lograr tener ganancia al explotarlo
y por lo tanto, no es rentable hacerlo. La situacin es realizar la
perforacin sin fallas ni contratiempos para tener el mnimo de
prdidas posibles. Para esto se cuentan con diferentes tipos de
manuales supervisores, gerentes como una amplia experiencia y
distintas

normas

de

seguridad

para

no

tener

errores.

Lamentablemente, existen los accidentes laborales. Debido a que no


se puede evitar a un 100% los accidentes, la tecnologa se ha ido
desarrollando con el fin de bajar el ndice de fallas.

1.4 Definicin de Trminos


1

Barrena: Trmino minero que hace referencia a la broca de


perforacin de los martillos de mano utilizados en la minera para
taladrar orificios en la roca.

Sarta de Perforacin: Conjunto de elementos o dispositivos que se


incluye en el aparejo de perforacin y se corre dentro del pozo.

Pescado: Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el


pozo durante las operaciones de perforacin o terminacin, el cual
debe recuperarse o se debe evitar antes de que la operacin pueda
continuar.

Profundidad Vertical Verdadera/PVV (True vertical depth/TVD):


Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad,
hasta un punto en la trayectoria del pozo. Normalmente es un valor
calculado.

Tubera de Perforacin: La tubera de perforacin drill pipe es


bastante fuerte, aunque relativamente liviana. Los miembros de la
cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top drive o a la kelly. El
drill pipe conforma la parte superior de la sarta de perforacin drill
string. Usualmente la tubera de perforacin rota, lo cual hace que la
barrena tambin rote. Cada seccin de drill pipe se denomina junta
joint. Los miembros de la cuadrilla conectan o enroscan varias
juntas de drill pipe colocndolas dentro del hueco a medida que la
barrena rota.

Tubera

de

Revestimiento:

Son

tuberas

especiales

que

se

introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para


lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas
como: Revestidores, Tubulares, Casing.
7

Top Drive (Unidad Duperior): Es un dispositivo mecnico en


una plataforma de perforacin que proporciona un par motor hacia la
derecha a la sarta de perforacin para facilitar el proceso de
perforacin de un pozo de sondeo . Es una alternativa a la mesa

giratoria . Se encuentra en l, la junta giratoria su sitio y permite un


8

movimiento vertical de arriba a abajo la torre de perforacin.


SlimPulse: Es una herramienta para saber que inclinacin tiene la
sarta de perforacin y as poder corregir la direccin en caso de que
esta no est en el margen de error.

SPEC: Parte electrnica del SlimPulse con el cual se tomas los


registros de rayos gamma o de inclinacin.

10 UDI: Mdulo del SPEC el cual se encuentra el sensor de inclinacin,


este es el encargado de medir cul es la direccin en que se est
perforando.
11 Special Tool: Herramienta diseada y maquilada para facilitar un
trabajo en especial.
12 O-Rings: Empaques circulares de un tipo de goma que se utilizan en
las herramientas.

1.5 Limitaciones y Delimitaciones


Limitaciones:
En una perforacin algunas limitaciones son tanto tcnicas como
administrativas debido a que no se puede asegurar a un 100% que
habr hidrocarburos una vez que se perfore la trayectoria planeada.
Otra limitacin son los cambios de formaciones en la trayectoria de
perforacin, esto es porque se tiene que cambiar la barrena
dependiendo la formacin que se atraviesa; esto da como resultado
que se tiene que sacar toda la sarta del pozo para poder cambiar la
barrena.

Delimitaciones
Este proyecto se realiza en las instalaciones de Schlumberger, ubicada
en Veracruz, Veracruz en el segmento de Drilling & Measurement.

1.6 Objetivo

Explicar cmo es que se perfora una trayectoria con el fin de llegar a


un yacimiento y cmo es que se realiza en ptimas condiciones.

2. Anlisis de Fundamentos
2.1 Perforacin Direccional
La perforacin direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de
una

trayectoria

hacia

un

objetivo

predeterminado,

ubicado

determinada distancia lateral de la localizacin superficial del equipo


de perforacin. En sus principios esta tecnologa surgi como una
operacin de remedio. Se desarroll de tal manera que ahora se
considera una herramienta para la optimizacin de yacimientos.
Comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales, de
alcance extendido, y multilaterales, el uso de herramientas que
permiten determinar la inclinacin y direccin de un pozo durante la
perforacin del mismo (MWD), estabilizadores y motores de fondo de
calibre ajustable, barrenas bicntricas, por mencionar algunos.
Con frecuencia el control de la desviacin es otro concepto que se
relaciona con la perforacin direccional. Se define como el proceso de
mantener al agujero dentro de algunos limites predeterminados,

relativos al ngulo de inclinacin, o al desplazamiento horizontal con


respecto a la vertical o a ambos.
Se ha tratado el diseo de pozos verticales, considerando la
perforacin como el proceso unidimensional de penetrar la tierra con
la barrena a determinada profundidad vertical. Sin embargo, la
perforacin es un proceso tridimensional. La barrena no slo penetra
verticalmente, si no que se desva intencionalmente o no hacia los
planos X-Y (Fig. 1). El plano X se define como el plano de direccin y el
Y como el inclinacin. Los ngulos asociados con los desplazamientos
en los planos X y Y son llamados ngulos de "direccin y de
inclinacin", respectivamente.

Fig. 1 Plano de direcciones.

2.2 Aplicaciones de la Perforacin Direccional


La perforacin de un pozo petrolero, ya sea debido a problemas de
perforacin

consideraciones

econmicas,

tiene

muchas

aplicaciones. A continuacin se mencionarn algunas de las ms


comunes.

En la Fig. 2 se muestra un ejemplo tpico de la situacin de control de


trayectoria. Aqu, una estructura se ubica casi por completo debajo de
un lago. El pozo 1, perforado sobre una parte de la estructura que no
se encuentra debajo del lago, puede ser perforado desde tierra como
un pozo con control de la desviacin. Sin embargo para desarrollar el
resto

del

campo,

se

necesitar

de

la

perforacin

de

pozos

direccionales. La nica manera en que se podran perforar pozos


verticales es desde embarcaciones de perforacin o plataformas,
terminando

los

pozos

sobre

el lecho

del

lago

(terminaciones

sublacustres), o bien desde una plataforma flotante o fija. Los


aspectos

econmicos

de

estas

opciones

pudieran

ser

menos

atractivos que la perforacin de pozos direccionales desde alguna


localizacin terrestre, en la cual se puede utilizar un equipo terrestre
convencional.
En algunas situaciones, no existen alternativas para perforar un pozo
direccional. Por ejemplo, el lago puede ser la nica fuente de agua
potable en el rea, por lo tanto, pueden existir restricciones
ambientales que prohban el uso de embarcaciones y equipos tales
como los equipos de perforacin y las instalaciones de produccin.

10

Fig. 2 Vista de planta de un yacimiento tpico de aceite y gas debajo de un lago,


mostrando cmo se pueden utilizar los pozos direccionales para desarrollar el
campo.

En

sus

inicios,

la

perforacin

de

pozos

direccionales

fue

evidentemente motivada por los aspectos econmicos. Los campos


costa fuera en California fueron el rea de oportunidades tanto para la
aplicacin de esta tecnologa, como para un grupo especial de
personas llamadas perforadores direccionales. Descubrimientos
posteriores de aceite y gas en el Golfo de Mxico y otros pases,
promovieron la expansin de la perforacin direccional.
El desarrollo de campos costa afuera ha absorbido la mayora de las
actividades de perforacin direccional.(Fig 3)

11

Fig. 3 Muestra una

tpica plataforma de
desarrollo costa fuera.

Fig. 4 Pozo multidireccional

12

En varias ocasiones se han descubierto campos debajo de zonas


urbanas, y la nica manera de desarrollarlos de manera econmica ha
sido perforando direccionalmente (Fig. 4).
Frecuentemente, las obstrucciones naturales tales como montaas u
otros

accidentes

topogrficos

impiden

la

construccin

de

una

localizacin superficial y la perforacin de un pozo casi vertical (Fig.


5).

Fig. 5 Pozo direccional

Otra aplicacin de la perforacin direccional es el efectuar una


desviacin desde un pozo existente. Esta desviacin puede ser
efectuada para puentear una obstruccin (un pez) en el agujero
original (Fig. 6) o para buscar horizontes productores adicionales en
los sectores adyacentes del campo (Fig. 7).

13

Fig. 6 Pescados

Relevantes aspectos ambientales y econmicos han incrementado el


uso de la perforacin direccional. En algunas reas simplemente ya no
es posible desarrollar un campo haciendo caminos a cada localizacin
superficial y perforando un pozo vertical. En lugar de esto, as como
en las instalaciones costa fuera, es necesario construir plantillas
desde las cuales se puedan perforar varios pozos. Lo anterior, no slo
ha incrementado la actividad de perforacin direccional, sino que
tambin los

programas

de trayectorias

son ms complicados,

aplicndose en situaciones y reas donde no era comn hacerlo. Por


ejemplo, se estn perforando pozos direccionales para desarrollos
geotrmicos, los cuales estn siendo perforados en granitos duros y
en otras rocas gneas y metamrficas.
Tambin se estn perforando pozos de alcance extendido con
desplazamientos horizontales de ms de 10,000 m y con miras a
incrementarse. Conforme se incrementen los costos de desarrollo de
campos (en aguas profundas, localizaciones remotas, ambientales

14

hostiles y zonas productoras ms profundas) el uso de la perforacin


direccional tambin se incrementar.

2.3 Dispositivos para Medicin de la Direccin


La trayectoria real de un pozo, se determina midiendo la inclinacin y
la direccin a varias profundidades. Posteriormente; se aplica esta
informacin a uno de los mtodos de clculo presentados en la
seccin anterior. Esto se realiza principalmente para orientar de
manera adecuada el equipo desviador, ya sea una cuchara, la tobera
de una barrena de chorro, un estabilizador con excentricidad, un codo
desviador o un bent housing. Anteriormente, la inclinacin y direccin
se determinaban con herramientas magnticas y giroscpicas (single
o multishot). Todas estas herramientas son autnomas y pueden ser
alimentadas por bateras o desde la superficie. Las herramientas
magnticas se corran con lnea de acero, o en los lastrabarrenas
cuando

se

estn

realizando

viajes

con

la

tubera.

Algunas

herramientas giroscpicas son corridas con cable conductor, lo cual


permite que las mediciones puedan ser ledas en superficie, adems
de que la energa es transmitida hacia la herramienta por el mismo
cable. Las herramientas giroscpicas son corridas con bateras.
Debido al desarrollo de la tecnologa de telemetra, actualmente
existen otras maneras de medir la direccin, la inclinacin y la cara de
la

herramienta,

acelermetros.

La

tales

como

energa

se

arreglos

de

proporciona

magnetmetros
con

bateras,

cable

conductor o por un generador accionado por el fluido de perforacin.


Si la herramienta de medicin es colocada en el aparejo de fondo,
cerca de la barrena, y las mediciones son tomadas durante la
perforacin, a esta se le llama: herramienta de medicin durante la
perforacin o MWD (measurement while drilling).
15

Estos instrumentos constituyen un elemento vital para el buen


desarrollo de la perforacin direccional; puede decirse que conforman
los ojos con los cuales, el personal encargado de las operaciones
puede ver la trayectoria que sigue el pozo.
Los instrumentos ms utilizados en la actualidad para obtener la
inclinacin y el rumbo de un pozo son:

Instrumentos giroscpicos
Herramienta de orientacin direccional
Sistemas MWD.

Con excepcin de los instrumentos dotados con giroscopios, los


dems necesitan de un lastrabarrena monel o antimagntico para
obtener resultados confiables. Esto se debe a que pueden verse
afectados

por

materiales

metlicos

cercanos

(tuberas

de

revestimiento de pozos cercanos) o por el campo magntico terrestre.


El intervalo de registro se ha estandarizado, considerndose que es
recomendable registrar a cada 30 metros de agujero desviado.
Instrumentos
instrumentos

giroscpicos:
no

requieren

Como
del

uso

ya

se
de

mencion,
un

estos

lastrabarrenas

antimagntico, ya que un giroscopio toma el lugar de la brjula


magntica. Ya sea desde superficie o mediante un sistema de
encendido automtico, el giroscopio se pone en funcionamiento a
unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta operacin genera un campo
magntico que elimina el efecto del campo magntico terrestre,
permitiendo registrar el norte verdadero.
Para la interpretacin del registro se utiliza un lector que amplifica la
fotografa. La pantalla del visor se coloca de tal manera, que la lnea
16

Norte-Sur pueda ponerse sobre la manecilla indicadora del Norte en la


fotografa. De esta forma, es posible leer directamente el rumbo
verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma
precisa el grado de inclinacin del agujero.
Herramientas

de

Orientacin

Direccional:

Este

tipo

de

herramientas fueron utilizadas ampliamente en Petrleos Mexicanos


en aos pasados. Constan de una probeta con equipo electrnico. sta
se adapta a una varilla con "pata de mula", la cual se asienta en la
base correspondiente del orientador. La probeta est conectada a un
cable conductor, por medio del cual se enva la informacin de las
condiciones direccionales del pozo a la superficie; este cable pasa por
un estopero que est conectado a la manguera del stand pipe, por
medio de la cual se bombea el fluido de perforacin para operar el
motor del instrumento. El cable transmite la informacin a una
computadora, la cual procesa los datos y presenta la inclinacin y el
rumbo del pozo, as como la posicin de la cara de la herramienta
desviadora.

Cabe

mencionar

que

la

probeta

queda

localizada

aproximadamente a la mitad del lastrabarrena antimagntico.

2.4 Barrenas
El desempeo de la barrena es medido por la longitud total y el
tiempo de perforacin, antes de que la barrena deba ser sacada y
reemplazada. Costo mnimo por metro (o pies), es el principal
objetivo. Una revisin cuidadosa de la informacin del pozo vecino (o
de prueba), debe ser realizada, cuando se selecciona una barrena,
para una seccin del agujero, en particular.
Las consideraciones principales para seleccionar una barrena son:
Geologa
17

Propiedades de la formacin
Fuerza de compresin
- Se refiere a la fuerza intrnseca de la roca, la cual est basada
en su composicin, mtodo de deposicin y compactamiento. Es
importante considerar la fuerza compresiva, confinada o en
sitio, de una formacin dada. Muchos fabricantes de barrenas,
proveen ahora un servicio suplementario de anlisis de resistencia
de rocas, como ayuda para la seleccin de barrenas.
Elasticidad
- Afecta la forma en la que la roca falla. Una roca que falla en forma
plstica, ms que fracturarse, se deformar.
Abrasin
Presin de Sobre-carga
- Afecta la cantidad de compactacin de sedimentos y por lo tanto la
dureza de la roca.
Atrapamiento
Presin de los Poros
- Afecta los requerimientos de peso del lodo y puede afectar la
velocidad de perforacin.
Porosidad y Permeabilidad
- Cambios de formacin dentro de una seccin dada del agujero

Los cambios en la formacin, durante la corrida de una barrena,


pueden tener un efecto significativo sobre el desempeo de la
barrena. Las formaciones a ser perforadas y las profundidades
predichas de los cambios de formacin, sern dados en el programa
18

de perforacin y formarn la base de la seleccin de barrenas. Es


importante recordar la diferencia entre exploracin y perforacin de
evaluacin/desarrollo, en l lo siguiente:

Para la perforacin de evaluacin/desarrollo, se conocer mucho


sobre las propiedades de las formaciones pronosticadas y la
seleccin de barrenas estar basada en el desempeo de la barrena
en pozos vecinos (o de prueba) junto con la data de registro
electrnico (snico, rayos gamma, etc.), datos de registro de lodo,
muestras de ncleo, etc.

Para la perforacin de exploracin, probablemente se conocer poco


de la perforabilidad de las formaciones que probablemente sean
encontradas y por lo tanto ser desarrollado un programa de barrenas
ms conservativo. En estas situaciones es prudente cargar una
variedad ms amplia de diseos de barrena, para cubrir todas las
eventualidades.

Tamao del agujero y programa de tuberas de revestimiento.


Perfil direccional de la trayectoria del pozo y navegabilidad del

diseo de barrena.

Tipo de transmisin (Rotaria / Rotaria Navegable / Motor de Lodo


/ Turbina).

Propiedades del fluido de perforacin

Hidrulica

Capacidades del equipo de perforacin

2.4.1 Barrena de Conos


Barrenas de tres conos o barrenas de conos, fueron introducidas por
primera vez en los aos 30 por Hughes Tool Company. Las barrenas
19

de conos incluyen cortadores de acero montadas en el cuerpo de la


barrena, de tal manera que son libres de rotar. La mayora de las
barrenas de conos tienen tres conos, a pesar de que existen diseos
que utilizan dos y cuatro conos. Recientemente se han vuelto a
utilizar barrenas de un cono para la perforacin de hoyos estrechos.

2.4.1.1 Caractersticas de la Barrena de Conos

Las barrenas de conos tienen tres elementos principales (Fig. 7):

Cortadores (o conos)
Cojinetes
Cuerpo de la barrena

Cortadores (dientes de acero o insertos)


Cono
Insertos del calibre o del dimetro externo
Toberas o chorros
Faldn
Reservorio de Grasa
Compartimiento Sellado
Conexin de Pin

Fig. 7 Barrena de conos

2.4.2 Seleccin de Barrena de Tres Conos

En muchas ocasiones, las barrenas de conos pueden ser corridas en


las mismas aplicaciones que las barrenas de cortadores fijos PDC,
particularmente las barrenas tipo premium para motor con
20

dientes de gran dimetro y barrenas premium de insertos para


altas velocidades (algunas de las cuales incorporan sellos de
metal). Las barrenas de conos, en general, perforan ms lento que
las barrenas PDC y tienen una vida ms corta en trminos de la
longitud en pies (o metros) que pueda ser perforada. Sin embargo,
en relacin con la barrena en s, su precio es menor al de las
barrenas PDC. La eleccin de cul barrena se debe correr en una
aplicacin dada, muchas veces depende de los resultados del
anlisis de costo por pie.

Las siguientes directrices bsicas debern ser utilizadas como una


ayuda para la seleccin de las barrenas de conos:

La lutita tiene una mayor respuesta a las RPM.


La roca caliza tiene una mayor respuesta de perforacin al peso sobre
barrena.
Las barrenas con cojinete de rodillos pueden ser corridas con RPM ms
altas que las barrenas con cojinetes de friccin.
Las barrenas con cojinetes sellados pueden tener una vida ms larga,
que las barrenas con cojinetes abiertos.
Las barrenas de conos dentados con cojinetes de mun (de friccin),
pueden ser corridas con pesos ms altos que las barrenas de conos
dentados con cojinete de rodillos.
Las barrenas de cortadores fijos pueden ser corridas a mayores RPM
que las barrenas de conos.
Las barrenas con alta excentricidad de conos podran desgastar ms
en el calibre.
Las barrenas con alta excentricidad podran tambin causar mayor
desviacin del agujero.

21

Las aplicaciones en donde se tiende a utilizar barrenas de conos antes


que barrenas de cortadores fijos, incluyen:

Pozos Exploratorios: En donde existe insuficiente formacin para


determinar si las formaciones a ser perforadas son demasiado
duras para ser perforadas con barrenas PDC. Otro factor que
favorece a las barrenas de conos en los pozos exploratorios, es el
tamao de los recortes. Los gelogos algunas veces prefieren que
no se corran barrenas PDC, debido a que los recortes generados por
barrenas PDC en las formaciones, probablemente productoras,
tienden a ser mucho ms pequeos que aquellos hechos por

barrenas de conos.
Intervalos Cortos: En donde la larga vida de una PDC de alto

costo, no puede ser nivelada a un menor costo por pie.


Situaciones de Alto Riesgo: En donde existe

una

alta

probabilidad de daar la barrena (como por ejemplo, limpiar equipo

de cementacin que contenga partes metlicas).


reas de Perforacin de Bajo Costo: En donde el valor del
tiempo ahorrado por una barrena PDC de perforacin ms rpida,

no es suficiente para desviar el precio ms alto de la barrena.


Formaciones Extremadamente Duras: En donde las barrenas de

PDC an no han demostrado poder perforar de manera econmica.


reas Altas en Fallas con Intercalaciones Duras: En donde es
extremadamente

difcil

predecir

cundo

una

formacin

extremadamente dura (en particular una que contenga ndulos de


roca cuarzosa), ser encontrada.

22

2.4.3 El Sistema de Clasificacin de la IADC para


Barrenas de Conos
Este esquema de clasificacin provee un mtodo para categorizar
las barrenas de conos de acuerdo con sus caractersticas de diseo
y la intencin de sus aplicaciones. El cdigo de clasificacin para
una barrena individual, contiene cuatro caracteres. Los primeros
tres caracteres son numricos y el cuarto es alfabtico.

Primer Carcter Series de Estructuras Cortantes (1-8)


Los nmeros de series describen las caractersticas de informacin
general. Los nmeros 1-3 se refieren a barrenas de conos dentados y
del 4-8 cubren las barrenas de insertos. Dentro de los grupos, la
formacin se vuelve ms dura, a medida que el nmero se
incrementa.

Segundo Carcter Tipos de Estructuras Cortantes (1-4)


Cada una de las series anteriores es dividida en cuatro tipos de
grado y dureza. El Tipo 1 se refiere a barrenas diseadas para la
formacin ms blanda en una Serie en particular y el Tipo 4 a
barrenas para la formacin ms dura.

Tercer Carcter Cojinete / Calibre del Dimetro


Existen siete categoras para el diseo de cojinetes y proteccin del
calibre.

23

Cuarto

Carcter

Caractersticas

Mejoras

Disponibles

(Opcional)
Diez y seis

caracteres

alfabticos

son utilizados

para

indicar

Caractersticas Disponibles. Estas incluyen estructuras cortantes,


configuraciones hidrulicas y proteccin al calibre de cuerpo. (Tabla 1)

Tabla 1. IADC

2.4.4 Barrenas de Cortadores Fijos


A diferencia de las barrenas de conos, no existe ningn sistema
uniforme de clasificacin que relacione esto lo de barrena con
perforabilidad de formacin. Existe una clasificacin de la IADC,
pero no se relaciona a la perforabilidad de formacin.

24

2.4.5 Tipos de Barrenas de Cortadores Fijos


A pesar de que algunos estilos de barrenas modernas incorporan
ms de un tipo de diamante (por ejemplo diamante natural y TSP),
las barrenas son tradicionalmente clasificadas de acuerdo a la
naturaleza de su cortador de diamante. Los tres tipos de cortadores
fijos

de

diamantes

Policristalino

son:

Termalmente

el

diamante

Estable

natural,

(TSP)

el

el

diamante

Compacto

de

Diamante Policristalino (PDC).

2.5 Barrenas PDC

Estructura

cortante

hecha

de

diamantes

fabricados

que

son

trmicamente estables hasta 700 grados C. Las barrenas de PDC


cortan la formacin en una accin deslizante. Al contrario de los
relativamente pequeos diamantes usados en barrenas de diamantes
naturales y en barrenas TSP, el PDC puede ser adherido al cuerpo,
como grandes y filosos elementos cortantes. Los elementos cortantes
PDC estn unidos a un sustrato o poste de carburo de tungsteno (que
provee mayor resistencia de impacto), que se encuentran fijos en el
cuerpo/hojas de la barrena. El cuerpo puede ser de acero o tipo
matriz. Hoy en da las barrenas de PDC representan una gran mayora
dentro de las barrenas de cortadores fijos.

2.6 Barrenas de Diamantes

25

Estructura cortante hecha de diamantes naturales (estable hasta


aproximadamente 850 grados C), que requiere buen enfriamiento y
son sensitivas a cargas de choque.

2.7 Fluidos de Perforacin


Si se desea conocer la concentracin del ion-cloro que existe en un
litro de lodo, se multiplica la concentracin obtenida con el filtrado por
la fraccin liquida del lodo (excluyendo el aceite)
PRUEBA # 12: DETERMINACIN DE LA ALCALINIDAD
La alcalinidad se determina en el filtrado de los lodos tratados con
sales de calcio, y en algunos lodos sdicos con objeto de conservar las
propiedades fsicas y qumicas del lodo. Es una determinacin
acidimetra y se emplea H2SO4 0.02 n y fenolftalena para neutralizar
los lcalis en el filtrado, estos lcalis son principalmente NaOH y
CaOH2, carbonatos y xidos.
Equipos y Reactivos Necesarios:

Una pipeta de 1 ml

Una pipeta de 10 ml

Una cpsula de porcelana o de polietileno

de 140 cm3 de

capacidad

Una varilla agitadora de vidrio o de polietileno

H2SO4 0.02 n

Solucin indicadora de Fenolftalena

Agua destilada

26

PROCEDIMIENTO
1.- Mida exactamente con la pipeta 1cm3 o cualquier otra cantidad del
filtrado de lodo recientemente obtenida y vacela en la cpsula.
2.- Agregue 2 o 3 gotas de indicador de fenolftalena.
3.- Si el filtrado tiene color debido a los reactivos del lodo, no se puede
decolorar en la forma que se indic en la determinacin de cloruros.
En estos casos se ayuda a diluir la muestra con agua destilada.
4.- Agregue H2SO4 0.02n con una bureta o con una pipeta gota a gota
agitando continuamente hasta que el color del lquido cambie de rojo
al color original de la muestra. Si no es posible ver el punto final de la
reaccin debido al color del filtrado, se puede determinar este punto
final cuando el PH del lquido sea 8.3 utilizando el potencimetro de
Beckman para medirlo.
5.- El nmero de cc H2SO4 0.02 n dividido entre los cm de muestra
empleados, se denomina la alcalinidad del filtrado (PF). Para
reportar la alcalinidad del filtrado de por ciento en peso de NAOH, se
multiplica PF de NAOH x 0.08.
NOTA: Despus de determinar la alcalinidad del filtrado, sta queda
prcticamente neutra y se pueden cuentear los cloruros en la misma
mezcla.
%NaOH.PF.C.CH2SO40.02N
0.040 xccx 0. 20 x 100
=0.08 XCC
% NaOH =
1 cc
Si CC=10
0.8%NaOH
FF=10 CC
27

PRUEBA #13: Determinacin del Contenido de Cal (CaOH2) en


un Lodo.
Esta prueba sirve para el control de las pruebas fsicas y qumicas de
los lodos clcicos.
Es una determinacin aproximada del contenido de cal y se hace de
dos tipos:
1.- En el filtrado del lodo se determina la alcalinidad debida a la sosa
castica nicamente y el hidrxido de calcio presentes (Prueba #12),
la alcalinidad del lodo se le resta la del filtrado tomando en cuenta la
fraccin lquida y esa diferencia corresponde a la alcalinidad del
hidrxido de calcio nicamente.
Equipo y Reactivos Necesarios:
Los mismos empleados en la alcalinidad (Prueba #12) y adems una
jeringa hipodrmica de 1 2 cm3 de capacidad
Donde:
D=1.82g/cc
F=0.59
Pf=4.6 CC H2SO4
PM=11.2CC
Cal Kg/m3=0.74(PM-FlxPf)
Cal lbs/bbl=0.026(PM-FLxPF)
FL=1-(DL-0.88)x0.30-A/100
Dl= Densidad del lodo en g/cc
A=% Aceite en el lodo

28

Para quitar cal en un lodo clcico agregar carbonato de sodio:


CA(OH)2 + NaCO3_____________CACO3 + 2NaOH
NOTAS
1.- Es necesario que el paso 3 de la determinacin se haga con
rapidez para cuentear con exactitud el hidrxido de calcio, y el
hidrxido de sodio en el lodo sin la interferencia del carbonato de
calcio que normalmente existe en los lodos y que es muy soluble en
medio neutro o cido.
2.- En lugar de las frmulas que hemos usado para el contenido de cal
de los lodos se pueden preparar nomogramas que facilitan este
clculo.
Determinacin de Dureza en el Filtrado de un Lodo en una
Muestra de Agua.
Esta determinacin es til para conocer la calidad de agua que se
dispone en la localizacin para preparar el lodo para el control de los
lodos tratados con sales de calcio y para determinar contaminaciones
de stas.
Se pueden emplear las determinaciones de dureza para conocer la
cantidad de ion-calcio en solucin, excepto en aquellas que obtengan
una gran cantidad de magnesio en solucin son 2 los mtodos o
procedimientos que actualmente se usan en el campo para la
determinacin de la dureza. El mtodo del jabn que es aproximado y
el deversanato que es ms exacto

29

PRUEBA # 14: Mtodo del Jabn para Determinar la Dureza


Es un mtodo rpido para determinar la dureza y con algo de prctica
se pueden obtener resultados aproximados de 10 o 15 PPM en aguas
de dureza hasta 300 PPM.
Se basa este mtodo en la accin de los iones de calcio y magnesio
sobre una solucin lquida de jabn en alcohol. El Ca y el Mg forman
jabones insolubles que precipitan y no producen espumas, una vez
que se ha precipitado todo el calcio y el magnesio presentes, un ligero
exceso de solucin de jabn igual a su factor de espuma forman una
espuma permanente.
Equipos y Reactivos Necesarios:

Una pipeta de 1 cm3

Una pipeta de 10 cm3

Una probeta de 20 cm3

Un frasco de vidrio o de polietileno de 100 a 2oo cm3 de capacidad

Una valorada de jabn de 1 cm3 equivalente a 1 mlgr de


bicarbonato de calcio

Agua destilada

PROCEDIMIENTO
1.-Una cantidad medida de filtrado (de 1 a 10 cm3) o de una muestra
de agua (de 20 a 50 cm3), se vaca en un frasco limpio y se diluye con
agua destilada hasta un volumen total aproximado de 50 cm3.
2.-Con la pipeta de 10 cm3 agregue porciones de 0.2 cm3 de solucin
valorada de jabn hasta que se forme espuma, que persista durante 5
30

minutos cubriendo toda la superficie del lquido cuando el frasco se


mantenga en posicin horizontal.
3.- El nmero total de cm3 de solucin de jabn menos el factor de
espuma dividida entre los cm3 de muestra empleados se multiplica x
1000 y nos dar la dureza en PPM de carbonato de calcio o
multiplicando por 20 en lugar de 1000 obtenemos el nmero de EPM
de ion-calcio

31

Clculo de la Cantidad de Barita Requerida para Aumentar el


Peso de un Lodo:
W1: Densidad inicial del lodo
W2: Densidad final de un lodo
B: Peso de la barita requerida (toneladas, kg, gr). Los volmenes se
dan en mtr3, litros, o cm3 respectivamente
V1: Volumen inicial del lodo
V2: Volumen final del lodo
Pe: Peso especfico de la barita
Haciendo un balance de material en volumen tenemos:
V1XW1+B=V2xW2(1)
B
V3= Pe (2)
V3= Vol. De la barita Requerida
Haciendo el balance del material del volumen tenemos:
V1+V3=V2(3)
Sustituyendo (3) en (2)
B
V2=V1+ Pe

(2)

B
V1+W1+B= (v1 + Pe ) W2
B-

B=

W2B
Pe

=V1 (w2-w1)

PexV 1 (W 2W 1 )
PeW 2
32

Ejemplo:
Se desea aumentar el peso de 1.23 m3 de lodo de densidad 1.80 gr/cc
a 1.50 m3 usando barita de 4.20 de peso especfico.
Se puede presentar el caso de calcular la barita requerida para
preparar un volumen dado de la densidad deseada. Empleamos los
mismos smbolos pero ahora conocemos el volumen final V2
Balance de Materiales en Peso
V1+W1+B= V2 W2(1)
B
V3= PE (2)

Balance de Materiales en Volumen:


B
V1 =V2- V3 = V2 - PE (3)
B=

BxW 1
= V2 W2 - V2 W1
Pe

B=PE

V 2(W 2W 1)/ PEw 1 (4)

Se desea preparar 60m3 de lodo con densidad de 1.25 gr/cc


agregando barita 4.20 a un lodo formado por agua y bentonita que
pesa 1.03gr/cc Qu cantidad de barita es necesaria y cul debe ser el
volumen inicial?
33

V2= 60 m3

B=17.48 TON

W2=1.25gr/cc

V= 55.54 m3

W1=1.03gr/cc
Con frecuencia se tiene un volumen determinado del lodo y se
requiere que al aumentar la densidad con barita se obtenga el mismo
volumen, (con la frmula 4) se calcula la cantidad de barita por
agregar y con la dos se determina el volumen de lodo que hay que
eliminar de las presas antes de empezar a agregar la barita.
Disminucin del Peso con Agua y Aceite
El volumen de lquido necesario para disminuir la densidad de un lodo
se calcula en la siguiente forma:
W1= Densidad Inicial del lodo
W2= Densidad final del lodo
L= Densidad del lquido que se agrega (agua=1.000, aceite=0.6 a
1.0)
V1= Volumen inicial del lodo
VL= Volumen del lquido para disminuir la densidad
El balance de materiales en peso es:
V1W1+LVL= (V1+V2) W2(5)
LVL-W2Vl= W2V1-W1V1 Vl (L-W2)=V1 (W2-W1)
Vl=V1 (W2-W1)/L-W2
Ejemplo:

34

Se tienen 100 m3 de lodo de densidad de 1.80 gr/cc y se desea


disminuir est a 1.60 gr/cc. Calcular el volumen de agua que debemos
agregar.
V1=100m3
W1=1.80

-20/-0.6=33.33m3

W2=1.60
Si empleamos aceite de densidad 0.8 gr/cc tendremos:
-20/-0.8 = 25 m3
Con la frmula 6 podemos calcular tambin la disminucin de peso de
un lodo cuando se le agrega aceite para emulsionarlo.
Ejemplo:
A 100 m3 de lodo de 1.80 gr/cc se le agregan 20m3 de aceite de
densidad 0.8gr/cc Cul ser la densidad final del lodo?
V1 W1 + L VL/ (V1+VL) = (V1+V2) W2
W2=100(1.80)+0.8(20)/(100+20)=196/120 = 1.63gr/cc
Clculo del Volumen de Aceite para Obtener Determinado
Porcentaje de Aceite Emulsionado.
En estos clculos se supone que los volmenes de diferentes lquidos
se suman cuando se mezclan.
Si V1 es igual a volumen inicial de lodo
E= % volumen de aceite que se desea obtener en el lodo.
Va= Volumen de aceite que se debe de agregar

35

Por lo tanto el volumen total final es:


V1+Va y el E% de ese volumen de aceite
E/100 (V1+Va)=Va
Va=Ev1/100-E
Ejemplo
Qu cantidad de aceite debe agregarse a 100 m3 de lodo para que
se obtenga una emulsin al 12% en volumen?
Va= (12%) (100)/100-12% = 13.63m3
Caso #2: Gradientes de Presin
La presin esttica ejercida por una columna de lodo est dada por la
frmula:
PH=Dl x H/10
Dnde:
P= Presin hidrosttica kg/cm2
Dl= gr/cc
H=Profundidad de la columna del lquido en mts.
En unidades inglesas se utiliza la siguiente frmula:
PM= DM x 0.433 x Hm/0.33 = 0.052 Dm Hm
Dnde:
Pm= Presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo en PSI
36

Hm=Profundidad en ft
Dm=Densidad del lodo en lb/gl
El gradiente de presin llamado normal es el que da una columna de
agua salada (de mar) cuya densidad promedio es de 1.025 gr/cc a
15C de temperatura.
Clculo Del Ciclo Del Lodo
Para el tratamiento de los lodos es necesario conocer el tiempo que
tardan los materiales a una velocidad tal que permita su distribucin
uniforme en el sistema y que tardan en completar un ciclo en el
sistema de circulacin. Para calcular este tiempo necesitamos conocer
el volumen del lodo, el gasto que proporciona por carrera (4
emboladas) y la eficiencia volumtrica de la misma.
Ciclo de lodo en minutos= Volumen de lodo en m3/gasto de la bomba
en m3 x min.
El gasto de una bomba dplex de doble accin es Q=0.0257 C N (2D2d2) E(8)
Dnde:
Q= gasto de la bomba en la/min
C= longitud de la carrera en in
N= carreras completas x minuto
D2=dimetro del piston (camisa en pl.)
d2= dmetro del vstago en pl.
E= eficiencia volumtrica de la bomba (comnmente se emplea 90%
para bombas accionadas por motores de CI

37

T=38910 x V/CN (2D2-d2) E(9)


T= tiempo de un ciclo en minutos
V= volumen de lodo en m3
Ejemplo:
Cul es el ciclo de un lodo en un sistema de 100 m3, cuando la
bomba de 16 pl de carrera, camisa de 5 pl. Y vstago de 2 trabaja a
45 C.P.M con una eficiencia del 90%?

2.9 Requisitos para una Perforacin Segura:

Uso de la barrena apropiada en cada caso.

Carga o peso aplicado sobre la barrena sea la presin de la


barrena contra la formacin.

Velocidad de rotacin.

Caractersticas fsicas y qumicas del fluido de perforacin.

Volumen y velocidad de circulacin.

Pericia y eficiencia del personal del perforador primeramente


(capacidad, pericia, carcter) pericia, eficiencia y coordinacin de
la tripulacin.

Equipo:

1) El diseo de la maquinaria o equipo y herramienta superficial y sub


superficial debe ser tal que le permita al perforador, el empleo de la
variacin de factores requeridos para una prctica y efectiva
penetracin de los lechos (formaciones).
2) Capacidad adecuada, conservacin superior, calidad de primera,
condiciones de operacin optima y controles que faciliten el manejo
del equipo; son todas caractersticas indispensables de un buen

38

equipo, ya que eficiencia superficial es sinnimo de eficiencia efectiva


en el fondo del pozo.

Formacin:

1) Naturaleza
a) Roca sedimentaria
2) Dureza:
a) Varan de formacin suave (barros suaves o arenas no
consolidadas) a formaciones muy duras o sean pedernales.
b) Barros, arenas, sal, aluvin, gis, arenisca, conglomerados,
calizas, anhidritas, dolomitas y cuarcitas.

Barrenas:

a) Formaciones tales como barros, lutita plsticas pegajosas y arenas


suaves no consolidadas.
b) Hoy en da puede considerarse prctica general el empleo de
barrenas de roles (rock bit) y PDC tanto en formaciones suaves como
duras.
c)

La longitud del diente en estas barrenas, con muy raras

excepciones debe variar inversamente a la dureza de la formacin.


d) El nmero de dientes de la barrena as como cortadores vara
directamente con la dureza de la formacin.
e) Es esencial que el orificio de descarga de la barrena o toberas, sea
debidamente diseada para cada tipo de barrena y formacin
empleada en la perforacin.

Velocidad de rotacin:

a) En formaciones suaves la velocidad de rotacin deben varar entre


100 y 150 RPM cuando se emplea barrenas ticnicas de diente grande
o PDC con cortadores grandes.
39

b) Cuando se emplean este tipo de barrenas, las velocidades ms


efectivas varan inversamente con la dureza de las formaciones
perforadas, es decir, formaciones suaves de 150 hasta 350 RPM y
para formaciones duras de 40 a 80 RPM.
c) Estos datos se refieren a la MEAP y no al MAP. Es un hecho que a
mayor rotacin y a mayor peso tenemos mayor avance pero a costo
de un excesivo desgaste en la barrena y una fatiga prematura y falla o
de huello en la sarta de perforacin.
d) las velocidades de rotacin varan ms o menos inversamente al
peso aplicado sobre la barrena.

Equilibrio de factores.

Si se emplea la barrena apropiada y existe un equilibrio sub mximo


entre los tres factores, entonces el valor de un factor no puede ser
aumentado sin alterar el valor de 1 o 2 de los otros factores.
Si es que se debe mantener una relacin de equilibrio entre los 4
factores

es decir si el peso sobre la barrena o la velocidad de

rotacin o ambos se encuentran dentro de una relacin de equilibrio


sin aumentar el volumen y la velocidad del fluido correspondiente,
entonces no habr aumento en la penetracin por la falta de fluido
para desalojar los recortes
Por el contrario en la mayora de las formaciones habr un descenso
en el porcentaje de penetracin debido al embotamiento de la barrena
o a la re perforacin de los cortes.
Como principio bsico:

40

Alta velocidad de rotacin, peso mnimo y alto volumen de fluido, dan


mximo avance en la penetracin en formaciones suaves.
En formaciones ms duras un peso mximo, baja rotacin y
velocidades de circulacin moderada lo suficiente para desalojar los
recortes evitando la re perforacin traen un mximo avance en la
penetracin.
Sntesis de Mtodos de Prevencin Contra Accidentes:

Tubera de perforacin

Cuidado al transportar una nueva columna

Protectores o guarda roscas en su lugar

Cuidado al levantar con plumas de camiones o gras

Cuidado al descargar sobre los burros y muelles especiales

Armada de la columna

Usar grasa apropiada (mnimo 40% de zinc o plomo metlico en


polvo)

Centrar el tubo con cuidado y debidamente

Iniciar el enroscamiento a mano con llave de cadena

Aplicar el torque adecuado usando calibrador de apriete y


aplicando los puntos requeridos por la tabla, de acuerdo con el
dimetro de la junta (ejemplo TP 6 IF de 1200 a 1700 pg2 )

Cuidado de operacin

Peso aplicable sobre la barrena


a) El peso que debe aplicarse sobre la barrena mientras esta en

rotacin, es requisito efectivo para penetrar o destrozar el lecho que


se est perforando.

41

b) Este peso generalmente varia en relacin directa con la dureza o


resistencia a la compresin de la formacin perforada
c) En otras palabras, cuando se perfora en formaciones suaves se
necesita peso muy ligero por el contrario las formaciones muy duras
requieren el peso mximo que la barrena es capaz de soportar sin una
rotura prematura de sus dientes o falla de sus baleros.
d) Rango del peso aplicado
1) Peso muy ligero se considera de 0 a 300 lbx pl de dimetro de la
barrena y se emplea solo para enderezamiento del hoyo en
formaciones duras o para perforar barro suave o arena suelta
2) Peso ligero se considera de 300 lb a 600 x pl de dimetro de la
barrena
3) Peso moderado indica de 600 a 1200 lb x pl de dimetro de la
barrena
4) Peso mediano de 1200 a 2000 lb x pl de dimetro de la barrena
5) Peso alto mediano de 2000 a 3000 lb x pl de dimetro de la
barrena
6) Alto peso de 3000 a 4000 lb x pl de dimetro de la barrena
7) Pesos que excedan de 4000 lb deben considerarse sumamente
altos
e) En ningn caso deben de aplicarse sobre la barrena pesos
mayores del 80% del peso de los drill collar que se estn usando
inspeccin peridica de los jefes (Company man) o de los perforadores
de cada una de las juntas en cada viaje completo al cambiar barrena.

Quebrar la tubera en un punto distinto en cada viaje a fin de


revisar las condiciones y apriete de cada junta.

Nunca forzar una rosca si presente resistencia al apriete sino


desenroscar.

Cambiar la ltima parada adyacente a los drill collar, hacia arriba


de cada viaje.

42

Si varias juntas presentan desgaste en su dimetro exterior, o


mala rosca, hacer cambio completo.

Al notar una rosca defectuosa en un pion se debe cambiar


siempre la caja compaera.

Someter la tubera de perforacin a inspeccin tubular cuando


muestra desgaste general o seales de fatiga.

Precauciones en la Ejecucin de la Perforacin

No aplicar sobre la barrena un peso mayor del 80% del peso de los
drill collar dentro del lodo.

Tomar lecturas peridicas de inclinaciones a fin de controlar la


verticalidad del pozo.

Si se perfora en formaciones que tienden a provocar desviaciones,


evitar cambios bruscos de ngulo para evitar hundir la tubera en
la pared lo que se conoce con el nombre de key seat (ojo de llave).

2.10 Operaciones al Detectar el Ojo de Llave por


Pegadura

Aplicar peso hacia abajo.

Con cuidado aplicar torque con la mesa rotaria, mientras se


circula.

Colocar bache de aceite o crudo residual o diesel.

Operaciones en caso de que no suelte el pescado.

Introduccin del detector del punto libre (magnatector).

Empleando el cordn explosivo desconectar 1 o 2 tubos arriba.

Empleando un martillo y drillcollars (peso equivalente al del


pescado) se mete la tubera libre y se conecta al pescado.

43

Se martillea hacia debajo de 1 a 2 horas. Si el pescado no


desconecta

con

este

procedimiento,

empleando

el

cordn

explosivo, se desconecta en el mismo punto donde se conect


previamente para bajar tubera lavadora. Si el agujero es de 8 u
8 y los DC de 6 o 6 se baja tubera lavadora de 7 5/8 con
una zapata de 8 1/8, o con zapata de 8 1/4, llevando en el aparejo
un pescante spear tree state para que al soltar el pescado no
caiga al fondo.

Repasar con una barrena nueva y una rima de 3 puntos colocada


arriba del primer DC.

Al estar perforando, colocar la misma rima a la altura del keys


seat.

Como precaucin, colocar arriba de los DC un keys seat weaper,


que sirve para destruir el ojo de llave.

Tuberia Lavadora (T.L)

Sirve como su nombre lo indica para lavar el exterior de una


tubera de perforacin.

Si tenemos DC de 7 OD bajar tubera lavadora de 8 .

Si tenemos DC de 4 1/8 en agujero de 6 bajar tubera lavadora


lisa de 5.

Si tenemos DC de 7 meter tubera lavadora lisa de 8 .

Siempre que vayamos a lavar y dar rotacin debemos utilizar el


tree state.

Precauciones en el Control del Lodo

Emplear el lodo indicado para cada caso

Generalidades:

a) Para avance rpido en lutita, baja viscosidad (38)


44

b) Prdida de agua sin control (si las paredes no presentan problema)


lodo sdico pero siempre emulsionado evitando tratamiento qumico si
fuere posible.

Para contener derrumbes:

a) Lodos rojos clcicos emulsionados empleando almidn como slido


de suspensin, de baja prdida de agua (1.0) y alto PH y de peso
especfico apropiado.

Para prepararse para reventones:

a) Lodos de alto peso especfico: De baja viscosidad, baja prdida de


agua, ya bien sdicos o clcicos pero ambos emulsionados.

Para prepararse contra agua salada arriba de 100 mil PPM

1) Lodos rojos clcicos a base de almidn


2) Lodos salados, tambin con almidn

Prevencin contra descontrol del pozo:

a) Mantener el peso especfico del lodo lo suficiente alto a fin que el


peso

de

la

columna

hidrosttica

contrarreste

la

presin

del

yacimiento: A mayor profundidad, mayor peso. Al hacer un viaje


redondo para cambiar barrena, llenar el hoyo con lodo cada 3 o 4
lingadas o paradas, ya bien por el espacio anular o poniendo una
cabeza de circulacin rpida y circulando hacia el fondo. Antes de
levantar la barrena procurar limpiarla para evitar efecto de sondeo al
sacar la TP.

Tener a la mano siempre una vlvula para conectarla en la TP al no


estar perforando.

Si

se

emplean

preventores

de

ariete

sacar

la

flecha

oportunamente al venirse el pozo, con el fin de que el empaque de


ariete cierre contra el tubo y no contra la flecha o una junta.

Revisin durante cada turno de los preventores:

a) Cerrar los arietes con una presin mnima de 3000 lb

45

b) Probar la red de distribucin con una presin de 3000 a 5000 lb. Al


terminar o taponar el pozo (sobre todo si ha sido alta presin) se
deben

concentrar

los

preventores

salvamento

(taller

de

mantenimiento desarmarlos, inspeccionar pieza por pieza, armarlos


de nuevo y someterlos a un aprueba de 3000 lb como mnimo
Fatiga de la Columna de Perforacin
Las velocidades de rotacin recomendables son controladas en su
lmite superior por la velocidad a la cual determinada barrena debe
girar, bajo un peso establecido en una formacin determinada sin
causar fatiga indebida a la columna o dao a la barrena.
Si se emplea velocidades de rotacin excesivas, justamente con los
pesos necesarios en las formaciones ms duras ocurrirn fallas en la
columna en el tubo colocado precisamente arriba de las herramientas
(DC) y en las juntas de las mismas. Al penetrar una nueva formacin
precisa que el perforador vare el peso sobre la barrena y la velocidad
de rotacin, hasta encontrar la propia combinacin entre estos dos
factores, la barrena y el fluido disponible.
El perforador debe principiar siempre con peso ligero y baja rotacin,
aumentando el valor de estos factores hasta en tanto se encuentre
una relacin de equilibrio. Muchas pescas se han originado por fallas
en la columna de perforacin, motivadas por principiar el perforador
con un peso mximo y altas velocidades de rotacin con el buen fin de
reducir

alguno

de

ellos

su

propia

relacin

de

equilibrio

posteriormente.

2.11 Formaciones
46

Arcilla.- Por definicin mineralgica la arcilla es un material suave, no


consolidado constituido por partculas finas de silicato de aluminio
hidratable, las arcillas por lo general no son abrasivas o lo son muy
ligeramente, debido a la ausencia de material ms duro del cual est
constituido la barrena, la arcilla embolada los filos de la barrena.

Lutita pegajosas.- Con frecuencia se pueden confundir con las arcillas.


La barrena apropiada para perforar las arcillas es la de 111 IADC,
debido a lo suave de la arcilla soporta muy poco peso frente a los
extremos cortantes de la barrena; si se le da bastante peso a la
barrena a pesar de utilizar el volumen de fluido adecuado la barrena
puede embolarse o empastarse causando un aumento de torque
considerable en la TP. Una rotacin de 150 RPM se considera
satisfactorias. Las arcillas plsticas y ms finas particularmente las
que llevan un contenido de arena apreciable, pueden perforarse ms
satisfactoriamente con una barrena de dientes grandes, grandes
volmenes de fluido a alta velocidad son necesarios para mantener
limpios los dientes de la barrena y remover los recortes.

Arenas Sueltas.- Este tipo de arenas predominantemente estn


constituidas de cuarzo o cristales de slice, aunque las caractersticas
de las arenas y arcillas no consolidadas son enteramente diferentes,
utilizando pesos similares a las anteriores con la excepcin importante
que la velocidad y el volumen del fluido empleado deben de ser
menores y generalmente necesarios para evitar deslaves en las
paredes del hoyo o del agujero. En este caso los lodos de baja prdida
de agua se consideran esenciales.

47

Arenas no consolidadas y arcillas arenosas.- Se encuentran en


condiciones edad geolgica recientes una barrena apropiada en este
tipo de formaciones puede perforar hasta 2000 ft de agujero. Las
barrenas de dientes grandes operando con los factores de perforacin
dentro de un equilibrio propio, perforan con mayor eficacia; un peso
muy ligero y altas velocidades de rotacin y grandes volmenes de
fluido de 500 a 800 gl/min en este tipo de materiales se requieren
para las arcillas volmenes moderados de fluido de 300 a 500 gl/min
en arenas sueltas.
Factores que Intervienen en el Meap:

Barrena apropiada.

Peso correcto sobre la barrena

Velocidad critica de rotacin

Caractersticas apropiadas del lodo

La presin de circulacin critica correcta

Personal capacitado (Perforador, ayudante, chango, etc.)

Clasificacin de las Rocas en Orden de Dureza

Barros clays

Arenas sands

Aluvion sels

Lutita shales

Gis chalk

Areniscas - sandstones

Conglomerados conglomerates

Caliza limestone
48

Anhidrita Anhidrite

Dolomitas dolomites

Cuarzo quartz

Roca gnea igneus rock

Orden en que se debe Desmantelar un Equipo de Perforacin:


1) Se quita el stand pipe y conexiones auxiliares.
2) Se baja el mstil.
3) Se remueven los pernos que aprisionan el mstil en su base y se
procede a colocarlo sobre el burro separndolo del piso.
4) Desguarnir los blocks (polea viajera y fija corona).
5) Desmantelamiento del malacate de su anclaje.
6)

Separacin

de

las

transmisiones

(selectiva

compuesta

respectivamente) separando las cadenas que las unen.


7) Desmantelamiento de la bomba (red de distribucin).
8) Separacin individual de cada bomba sobre su propio patn.
9) Desmantelamiento de las presas de lodo.
10) La unidad de la zaranda y tubera se descarga.
11) Desmantelamiento de la planta de luz.
12)

Desmantelamiento

de

la

bomba

Patn

que

accionan

los

preventores y su red de distribucin de tubera desde la bomba hasta


los preventores.
13) Desmantelamiento de la subestructura para facilitar su transporte.
14) Concentracin de llaves de cadena, herramientas de mano (llaves
steelson 8, 12, 18, 24, 36 y 48 as como las de cadena de las
misma medida, marros, mazos, cuas, placas para quebrar barrenas
etc. A la caseta del perro (perforador) para evitar extravos.
15) Desmantelamiento de la misma rotaria.
16) Desmantelamiento de las tarimas.
49

Orden de Transporte del Equipo de Perforacin


Tarimas:

Movimiento de las bombas.

Movimiento de las presas de lodo.

La unidad de la zaranda.

Plantas de luz y soldadura.

Red de distribucin de las bombas.

Stand pipe y conexiones.

Materiales auxiliares (barandales, carretes, barrenas, etc.).

Rampas

NOTA:
Se hace el transporte con el mayor nmero de camiones disponibles,
de ser posible 8 como mnimos pero lo ideal es hacerlo con 16
unidades. Las bombas y las presas de lodo como el resto del equipo
conforme se van moviendo se colocan en su lugar definitivo de la
nueva localizacin, se nivelan, se presentan y se instalan empleando
una gra para hacer una instalacin ms rpida.
Cuando el terreno es plano y accesible el equipo se mueve completo,
se hace por el sistema de deslizamiento empleando orugas especiales
colocadas cada una en cada esquina de la subestructura y jalando con
tractores.

50

Cuando

la

persona

encargada

del

deslizamiento

coordina

debidamente sus operaciones es posible desmantelar, transportar,


armar el equipo e iniciar la perforacin en 24 horas.

Partes Principales de una Bomba de Lodo

Power pump bomba de lodo

Power end extremo de potencia

Prime mover motor motriz

Output shaft flecha impulsora

Pulley polea

Bands bandas

Pinion shaft eje de pion

Crank shaft eje de engrane

Herrinbone gears engrane impulsor y engrane mayor, con


dientes en forma de cola de pescado

Crossrod biela

Crosshead cruceta

MUD end extremo del lodo

Piston rod varilla del piston

Piston rod packing or gland packing Empaque de la varilla del


piston (vstago) o empaque de glandula

Valvulas, 4 suction and 4 discharge 8 valvulas, 4 de succion, 4 de


descarga

Valve valvula

Valve seat aciento de valvula

Valve cap cuerpo de la valvula

Valve bushing bushing de la valvula


51

Valve insert inserto de la valvula

2 cylinder 2 cilindros

2 pistones- 2 pistones

Piston head cabeza del piston

Piston rubber hule del piston

Lenter ring with lanter packing

Tell tale hole agujero detector (chismoso)

Lines spacer espaciador del cilindro

Cylinder head cabeza del cilindro

Cylinder head spacing bolt perno del espaciador del cilindro

Cylinder head studs esprragos de la cabeza del cilindro

Verticalidad del Hoyo:


Un agujero chueco puede ser desviado por una o varias causas. Estas
causas pueden ser una o varias de las siguientes razones:
Operar la tubera de perforacin en compresin, lo cual por una
imperfeccin mecnica en la columna y el agujero hacen que la
barrena tome otro rumbo y perfore en otra direccin que no sea la
correcta o vertical.
Concentracin del peso suficiente arriba de la barrena, para mantener
la componente horizontal de presin requerida y cuando la barrena
se desve gradualmente de la vertical.
Agujero grande con DC o herramientas chicas y suficiente peso sobre
la barrena, es causa que los DC se doblen ligeramente.
Cambios

frecuentes y rpidos

en la dureza

de la formacin

particularmente si los lechos varan con respecto a la horizontal.


Generalmente la probabilidad de la desviacin de la vertical aumenta
con el grado del echado (Angulo de inclinacin de las capas, angle of
52

Deep) muchas mediciones de agujeros indican que si el echado de la


formacin es 45 o menos la desviacin tiende a ser direccin normal
de los planos estratigrficos, sea hacia arriba. Si el echado es
mayor de 45 la tendencia a la desviacin es a seguir paralela al
plano de la estratificacin o bien desviarse a bajo o a lo largo del
plano.
Irregularidades en la dureza de la formacin que se est perforando
tales como guijarros, formaciones con cementaciones secundarias,
vacos o cavernas o lentes de formacin suave.
De blanda a semidura o bien en formaciones exclusivamente duras,
otros mtodos de ataque son empleados.
En formaciones suaves el agujero puede ser rimado sea ensanchado
con una barrena de aletas a travs de una seccin del agujero de 40
a 50 metros arriba del fondo donde se trate de formar el hombro.

En formaciones suaves se puede colocar un tampn de concreto o


solamente de cemento dentro del hoyo quedando la parte superior del
tapn a la profundidad a la cual se requiere formar el hombro, esto es
nicamente efectivo en formaciones blandas y aun en este caso debe
darse tiempo a que el cemento frag y endurezca para que sea til.
Grava dura o piedra desquebrajada en el cemento con frecuencia es
muy til. Es a veces muy til rimar varias veces el agujero con una
barrena nueva hasta el punto donde se va a iniciar el hombro. Se
necesita paciencia y se lleva tiempo para formar un hombro y para
lograr enderezar un agujero. Cuando los dems esfuerzos para desviar
el agujero han sido intiles se puede introducir al hoyo un desviador
removible orientado. La nica dificultad en este caso consiste en que
el desviador puede dar rotacin al ir bajndolo dentro del hoyo o
precisamente al iniciar la perforacin, dndose el caso en que la
inclinacin en lugar de ser reducida sea aumentada.

53

La verticalidad del hoyo debe ser tomada frecuentemente para estar


seguros de que el ngulo est disminuyendo. Debe tenerse excesivo
cuidado particularmente cuando se usa el desviador ya que el proceso
de enderezamiento con juntas de rodilla (pata de perro) de sentido
inverso puede ser un lugar ideal para un key seat.
Desviadores
Dos tipos de desviadores principales se emplean: el desviador
permanente el cual se cementa y permanece en el agujero.

El removible el cual se retira o se saca del agujero despus de que 15


ft (4.57 mts) del nuevo hoyo desviado ha sido perforado.
El desviador de carcter permanente, consiste en un cilindro de acero
colado de 8 a 12 ft de longitud y aproximadamente del mismo
dimetro del agujero, provisto de una concavidad que lleva inclinacin
de 1- a 2 para dirigir la barrena, adems con dispositivo para
anclar dicho aparato dentro del agujero, este tipo de desviador va
cementado anteriormente en agujero descubierto; actualmente ya no
se emplea en agujero descubierto sino solamente en la TR, empleando
diversos mtodos para fijar el desviador dentro de dicha tubera y
entrar devuelta.

54

3. Procedimiento

Durante una perforacin de deben de firmar diferentes tipos de


permisos antes de empezar a perforar, esto se realiza para confirmar
que no hace falta nada antes de la actividad despus se renen los
supervisores y operadores en una junta de seguridad donde se
explican las normas de seguridad y como se llevara a cabo la
perforacin, que tiene que hacer cada persona y de que estn
personas o maquinas tienen que estar supervisando. Despus se
conecta la barrena con la tubera de perforacin y se revisan los
tanque de lodo y todo factor que influya en la perforacin para saber
si est listo todo para empezar a perforar.

3.1 Materiales, Herramientas y Equipo de Proteccin


Personal

Para la fabricacin de los componentes del equipo de perforacin, se


utilizan materiales especiales, los cuales se fabrican para soportar

55

cargas extremadamente pesadas, adems del uso de herramientas


esenciales durante las operaciones.

Materiales

Todos los componentes que son parte del equipo de perforacin estn
fabricados de acero; este es un material muy resistente capaz de
soportar grandes fuerzas y pesos, adems de resistible y eficaz.

Equipo de Proteccin Personal

Botas de seguridad: Tipo costa afuera, de piel repelente al agua,


con casquillo de acero troquelado en fro y templado, para resistir
cargas estticas hasta 1,680 kg, plantilla anatmica absorbente de
impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI 1/7, C/75.

Casco de seguridad: Polietileno de alta densidad, con un muelle de


seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, adems de una
resistencia promedio al impacto de 368 kg, una resistencia de
penetracin hasta 3/8 y una resistencia dielctrica.

Guantes de carnaza: Estn diseados para proteger las manos del


contacto con los productos qumicos, utilizados durante los trabajos de
perforacin. Aprobados por la FDA (Federal Drug Administration).

Lentes de seguridad (Transparentes): Protegen la vista del


trabajador ante el peligro de partculas voltiles, brillo directo o
reflejado, lquidos peligrosos o cualquier combinacin de estos
56

peligros. De mica de policarbonato gris, con proteccin lateral.


Aprobado por ANSIZ87.1.198.

Tapones auditivos: Fabricados en material suave de poliuretano con


ajuste a los odos R-29 para atenuar 29 DB (Decibeles). Aprobados
OSHA 1910.95.
Ropa de trabajo: Overol Industrial de manga larga 100% algodn.

3.2 Cotizaciones y/o Presupuestos


La cotizacin son realizada por las personas que van a vender el
servicio de perforacin, esto se cotiza de una manera algo sencilla
debido a que ya se tiene una formula en la cual te dice cunto va a
costar el precio por metro perforado, aqu lo difcil es calcular los
factores que intervienen una formula determinada para saber cunto
se debe de cobrar por metro perforado dependiendo el dimetro del
agujero, el tipo de barrena, el costo del equipo que se utiliza por hora,
las horas trabajadas entre otros factores como el costo de la
herramienta utilizada para saber la inclinacin del pozo.
En este caso en especial se elige un SlimPulse como herramienta para
ser corrida, esto es porque es la herramienta ms barata, claro que si
el cliente desea tener un servicio ms completo con resistividad o
registros snicos, tendr que elegir otra herramienta ms cara, debido
a que el SlimPulse solo mide Rayos Gamma e inclinacin.

57

3.3 Gestin de Recursos

La capacitacin para realizar una perforacin te la provee la empresa


y la experiencia y pericia de va adquiriendo con el paso de los aos y
lo difcil es conseguir los trabajos debido es un concurso donde el
ganador se llevar el proyecto, en este caso el juez es Pemex y los
concursantes

son

Schlumberger,

Halliburton,

Baker

Hughes,

Waterford, entre otros. Y para ganar el trabajo tienes que presentar la


forma en que se realizara el trabajo, cuanto costara, y porque se debe
de hacer el trabajo con esa compaa. En caso de Schlumberger, es
que es la compaa que mejor capacita a sus empleados, son
responsables y llevan la seguridad muy presente.

3.4 Metodologa
Para realizar una perforacin vertical eficaz deben de tenerse en
cuenta varios factores, como el tipo de formacin se va a atravesar, el
tipo de barrena se debe de usar, el tipo de fluido de perforacin que
usa, que diseo de sarta se utiliza, (esto ltimo se refiere a todos los
accesorios necesarios, como cuantos estabilizadores, drill collar se
usaran raspadores o escariadores, etc.), cabe sealar que se necesita
saber que herramientas se utiliza para conocer direccin que lleva la
trayectoria del pozo, en este caso se utiliza un Slim Pulse para
asegurarse si la perforacin lleva una inclinacin o si va totalmente
vertical.(Fig. 8)

58

Fig. 8 Torre de perforacin

Esta metodologa tiene el propsito de explicar cmo actan todos los


componentes dentro del fondo del pozo, adems cmo es posible
percatarse de la direccin en que la barrena est perforando. (Fig. 9)

Fig. 9 Sarta de perforacin

59

Como primer paso podemos notar que se tiene que elegir una sarta
apropiada para la trayectoria y tipo de formacin que se va atravesar,
para esto necesitamos distintos registros donde nos da una idea si la
formacin es compacta, blanda, abrasiva etctera. .(Fig. 10)

Fig. 10 Sistema de circulacin

Cuando se empieza a perforar, tambin se empieza a bombear un


lodo, mas sin embargo el lodo no es un lodo comn, este debe de
tener un peso especfico mayor al de la formacin que se est
perforando; esto es para poder sacar los recortes, esto se hace as
debido a que si no se sacan los recortes la barrena se embolara. .(Fig.
11)

60

Fig. 11 Barrena perforando

Una vez salen los recortes del fondo del pozo se van a la presa de
asentamiento, donde todos los recortes se quedan y el lodo pasa
hacia la presa de mezclado en donde se puede agregar diferentes si
aditivos para modificar las propiedades fsicas del lodo. Despus
pasan a la presa de succin donde el lodo mezclado y libre de recortes
es bombeado hacia las toberas de la barrena para sacar los recortes
que se desprenden de la formacin y de esta forma se repite el ciclo.

3.4.1 MDW

Fig. 12 SLIMPULSE

Una forma de saber qu direccin lleva la perforacin, es correr una


herramienta que se llama SlimPulse.(Fig. 12), como su nombre lo dice
es una herramienta delgada de pulsos, esta toma surveys, cada cierto
tiempo dependiendo de cmo la programen.
Cuando perforen cada cierta trayectoria se paran las bombas de lodo
y se corre el SlimPulse, este empieza a hacer mediciones y va
61

mandando la informacin en cdigo binario, mediante un modulador,


que hace que en la superficie tengan datos en tiempo real.
Para correr un SlimPulse se debe meter en un collar SPSA con tubera
de perforacin, este collar se coloca arriba de la sarta de perforacin y
una vez que se detiene la barrena se empiezan a mandar surveys
para ver la inclinacin del pozo, esto solo se hace en pozos donde no
se necesiten tanta potencia o mucho nivel de penetracin, si se
necesita ms potencia se pueden correr otras herramientas ms
potentes, pero por lo mismo ms caras.
Un SlimPulse se compone por los una sarta de bateras de litio (debido
a que el SlimPulse no tiene una turbina para generar energa, se
necesitan bateras para alimentar la herramienta), un SPEC.(Fig. 13),
es la electrnica del Slimpulse, determina la direccin e inclinacin de
la herramienta y a donde se est perforando y adems mide rayos
Gamma), un SPMA (Manda pulsos de lodo a la superficie en cdigo
binario, los cuales son descifrados por un programa que capta los
pulsos).

Fig. 13 SPEC fuera del housing

62

As mismo un SPEC se compone en un UDI (son acelermetros y


magnetmetros que sirven para medir la inclinacin y direccin), un
gamma ray (es un sensor de rayos gamma, estos sirven ms que
nada para ver la radioactividad que hay en el pozo, normalmente se
mete otra herramienta junto con el SlimPulse, y los rayos gamma que
capta el SlimPulse se toman como referencia, si alguno de los dos
registros es diferente al otro, significa que uno de los 2 est
descompuesto),

un

main

module

(tcnicamente

este

funciona

controlando toda la parte electrnica del SPEC) .(Fig. 14)

Fig. 14 Registros de un SlimPulse

Al correr un SlimPulse dentro del pozo capta ciertos factores, la


herramienta capta mucho magnetismo, esto es captado por los
ingenieros, pero no le toman importancia debido a que el Casing (la
tubera conductora) tiene mucho magnetismo; lo preocupante es
cuando despus de que la herramienta pase el Casing siga teniendo
magnetismo, normalmente en los registros, se debe ver que capto
magnetismo al entrar, se normalizo dentro del pozo y al salir volvi a
captar

magnetismo.

Como

tambin

capta

la

posicin

de

la
63

herramienta (eso es el gravity toolface, el drift y el azimut), esto


obviamente para saber si la herramienta se encuentra girada,
inclinada y que direccin lleva.

3.5 Clculo o Estudio Bsico Tcnico para Desarrollo


del Proyecto
Aspectos econmicos de las barrenas de perforacin costo por pie

Cb+Cr (Tb+Tc+Tt )
D

C= Costo por pie ($/ft) ($/m)


Cb= Costo de la barrena ($)
Cr= Tarifa global diaria de la operacin ($/da)
Tb= Tiempo girado (Hrs)
Tc= Tiempo para hacer las conexiones (Hrs)
Tt= Tiempo de viaje redondo (Hrs)
D= Cantidad de pies perforados
Aplicando la frmula:
C=

$ 39,500+ $ 600 ( 30 hr +14 hr )


140 m

C=

$ 39,500+ $ 600 ( 44 hrs )


140m

C=

$ 39,500+26400
140 m

C=$ 470. 71/m

Apriete de barrena
WR=

R. P.M . X P
X 1,000

WR= Apriete de barrena

P= Peso sobre la barrena


64

R.P.M.=

Revoluciones

por

1,000= Constante

minuto

= Dimetro de la barrena
3.6 Plan Anual de Mantenimiento
FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

Servicio 1

ENERO

Herramient
as

DT

DT

DT

DT

DT

DT

DT

DT

DT

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

RG

RG

RG

RG

RG

RG

RG

RG

Servicio 2
(cambio de
SS
O-Rings)
Servicio 3
(Calibracin A, RG
UDI)

Tabla 2. Plan anual de mantenimiento

DT.- Despus de un trabajo

RG.- En caso de recibir

golpes nivel 3
SS.- En caso de mucho SticknSlip
A.- Anual
T.- Tener alta temperatura

3.7 Plan de Mantenimiento (Tareas)

Tipo

del

No. De orden de
trabajo

Fecha

31-Julio-2014

Periodo del

Nmero

Mes del
65

mantenimiento

mantenimiento

del
periodo

periodo

DT

Julio-14

Preventivo

Cantidad de personas
Materiales

Grasa

O-rings
219

Alcohol

Herramientas

N/S

Pinzas.
Gancho
Tsim Power
Fuente de
55V
Cuello roll
test
Pull test
Vernier
Multmetro

Equipo de Proteccin Personal


Overol, Guantes, Casco

y Lentes de

seguridad.
Medidas de seguridad
Utilizar guantes y lentes de seguridad.
Utilizar overol y botas.

Procedimiento

66

Se realiza un Go/No Go Check.


Se mide el housing de la herramienta con el vernier.
Se miden las impedancias del top y del bottom del SPEC.
Se verifican que las corrientes del SPEC estn correctas.
Se conecta los conectores de bottom y top y se procede a hacerle
una prueba de comunicacin por ambos lados.
Se debe calibrar los coeficientes del UDI.
Verificas la versin del software y que el nmero de SPEC sea igual
por fuera como el programado a la herramienta
Se empieza a descargar la informacin de la herramienta para
saber a qu condiciones trabajo el SlimPulse.
Se verifica si el sensor de choques est funcionando.
Se hace un Roll Test.
Se procede a instalarle los frames a la herramienta y despus a
demodularla, esto se hace, simulando que le llegan datos, para
saber si funcionara correctamente en campo.
Tabla 3. Servicio 1

67

No. De orden de
trabajo
2
Tipo

del

mantenimiento

Fecha
2-Agosto-2014

Periodo del
mantenimiento

Nmero del
periodo

Mes del
periodo

SS

Agosto-14

Correctivo

Cantidad de personas
Materiales

Grasa

O-Rings
N/S 219

Or

Alcohol

Cinta
adhesiva

Herramientas

Pinzas.
Gancho
Tsim Power
Fuente de
55V
Cuello roll
test
Pull test
Vernier
Multmetro
Flexometro
Special Tools

Equipo de Proteccin Personal


Overol, Guantes, Casco

y Lentes

de seguridad.
Medidas de seguridad
Utilizar guantes y

lentes

de

seguridad.
68

Utilizar overol y botas.

Procedimiento
Se realiza un servicio 1. (Sin inicializarla ni demodularla)
Se debe asegurar el SPEC, en una prensa cadena.
Con una Special Tool se enrosca en la parte Top (la parte de arriba)
de la herramienta para despus con un carrete empezar a sacar la
electrnica del housing.
Cuando este afuera la electrnica, se debe quitar las cintas
adhesivas que estn cubriendo los O-Rings, para romperlos y
despus con un Special Tool se deben colocar O-Rings nuevos.
Despus se vuelven a encintar los O-Rings nuevos, para despus
ponerle grasa y volver a meter la electrnica en el housing.
Realizar un OST Roll test para verificar que no se da el UDI.
Se inicializa la herramienta.
Se demodula con algn SPMA simulndole datos.
Se colocan O-Rings en el Housing del SPEC y los tapones.
Y despus se limpia el rea de trabajo.

Tabla 4. Servicio 2

69

Tipo del
mantenimiento

Correctivo

No. De orden de
trabajo

Fecha

3-Agosto-2014

Periodo del
mantenimiento

Nmero
del
periodo

Mes del
periodo

A, RG

Agosto-14

Cantidad de personas
Materiales

Herramientas

70

Grasa

O-Rings

Or

Alcohol

Cinta
adhesiva

Loctite azul

Loctite rojo

Pinzas.
Gancho
Tsim Power
Fuente de
55V
Cuello roll
test
Pull test
Vernier
Multmetro
Flexometro
Special Tools
Llave
Torquimetro
Dados Allen
Una prensapiston
Prensa
cadena

Equipo de Proteccin Personal


Overol, Guantes, Casco

y Lentes de

seguridad.
Medidas de seguridad
Utilizar guantes y lentes de seguridad.
Utilizar overol y botas.
Procedimiento

71

Se realiza un servicio 2 sin realizar el cambio de O-Rings.


Se debe de desensamblar el UDI del reto del SPEC.
Primero se deben quitar los 4 O-Rings, y el PIN que une el UDI con
el SPEC.
Antes de que este desensamblada la punta del SPEC, con una
SPECIAL TOOL deben de quitar una tuerca que est adentro de la
punta del SPEC
Se debe desenroscar la tuerca de la punta del SPEC, para no daar
el cable una vez que desenrosques el UDI.
Una vez de que esta libre el cable, se deben quitar los arneses que
estn en la memoria EEPROM y desconectar el cable que est en el
puerto.
Se desenrosca con cuidado el UDI y se arma en un adaptador para
llevarlo a calibrar.
En un cuarto donde se tenga un radio de 40 metros sin dispositivos
que puedan intervenir con la calibracin, empieza a programar el
UDI, para que pueda ser lo ms acertado posible, en direccin e
inclinacin que la herramienta va tomando.
Cuando se calibra la herramienta se lleva y se ensambla para
hacer un HeatTest, esto es una prueba para saber cmo funciona
tanto en temperatura ambiente como a 125 grados Centgrados.
Ya que paso la prueba de HeatTest ensambla y se atornilla, se le
coloca cinta y los O-Rings para meterlo al housing.
Se le hace un RollTest.
Se realiza una calibracin de Blanket.
Se procede a inicializar la herramienta.
Y se demodula con un SPMA.
Se guarda y pasa para PULL.
Tabla 5. Servicio 3

72

3.8 Especificaciones Generales del Proyecto


Este proyecto se realiza en la compaa Schlumberger, se trata ms
que nada acerca de la perforacin y de un herramienta de MWD que
sirve para medir la inclinacin y los Rayos Gamma, esta herramienta
se llama Slimpulse, es de las herramientas ms corridas debido a su
bajo costo y su excelente servicio, se explica a grandes rasgos los
mantenimientos que se le dan a esta herramienta y como es que se
corre dentro del pozo, estas herramientas tienen distintas formas de
mantenimiento y distintas calibraciones que se realizan cada cierto
tiempo. Esto claro para asegurar el buen funcionamiento cuando
estn dentro del pozo.

3.9 Anlisis de Actos y Condiciones Inseguras

Antes de comenzar con el proceso de perforacin del pozo es


indispensable realizar una inspeccin por parte del jefe de pozo, para
verificar que se cumplan con las normas y condiciones de seguridad
que permitan la correcta ejecucin de las operaciones que se tienen
que realizar por los operadores.
A continuacin se mencionan algunas:
1. Contar con el espacio suficiente para la instalacin de los equipos y
accesorios necesarios, que permiten llevar a cabo las operaciones de
perforacin.
2. El piso de la locacin debe estar correctamente nivelado para la
ejecucin de las operaciones.
73

3. Contar con las herramientas en ptimas condiciones.


4. Realizar las operaciones con la precaucin requerida, sin prisas ni
distracciones,

evitando

as

cualquier

accidente

dentro

de

las

instalaciones del pozo.


5. Trabajar en equipo, utilizando el equipo de proteccin personal
adecuado y reportando cualquier anomala que surja durante las
operaciones al estar trabajando.

3.10 Manejo de Residuos

Durante la ejecucin de las operaciones de perforacin se generan


diferentes tipos de residuos, los cuales deben ser manejados de
acuerdo a la normatividad vigente para prevenir y controlar la
contaminacin, as como evitar riesgos al medio ambiente y a la salud
del personal.

3.10.1

Normas

Contaminacin

Vigentes
por

la

para

Prevenir

SEMARNAT

Controlar

Secretara

de

la

Medio

Ambiente y Recursos Naturales

NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las caractersticas, el


procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los
residuos peligrosos.
NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002.
Ambiental-Residuos

Peligrosos

Proteccin

Ambiental-Salud

Biolgico-Infecciosos-Clasificacin

Especificaciones de manejo.

74

NOM-010-SCT2/2009.

Disposiciones

de

compatibilidad

segregacin para el almacenamiento y transporte de substancias,


materiales y residuos peligrosos.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.

III.

Artculo

14.

mantenimiento

en

Durante
las

la

realizacin

diferentes

reas

de
de

los

trabajos

proceso,

de

servicios

auxiliares, y en general en cualquier lugar en donde se generen


residuos; el personal que realiza la actividad, deber invariablemente
mantener el rea limpia, depositando los residuos en los contenedores
especficos para tal fin.
III. Artculo 18. Se debe cumplir con una administracin y manejo
responsable de los residuos, previniendo y reduciendo la generacin
de stos; incorporando tcnicas y procedimientos para su tratamiento
y disposicin final.

3.10.2 Reciclar

Aunque el reciclaje ayuda a conservar las riquezas y a reducir los


desperdicios, es importante saber que hay gastos econmicos y
ambientales

que

estn

asociados

con

la

recoleccin

de

los

desperdicios y los procesos de recirculacin. Por este motivo, el


reciclaje debe ser considerado solamente para desperdicios que no
pueden ser reducidos o vueltos a usar.

75

Los desperdicios de una compaa pueden ser la materia prima para


otra. Reciclar un desperdicio significa que el desperdicio completo se
usa o entra ntegro al proceso de recirculacin.

El reciclaje puede ser un arreglo mutuamente beneficioso. La


compaa que est eliminando el desperdicio se ahorra el gasto de
transporte y despojo, mientras que la compaa que lo va a utilizar se
ahorra la materia prima.

4. Anlisis de Resultados
Como argumento principal al utilizar una herramienta de MWD es
que, las personas normalmente cometen errores y estos suelen ser
muy costos, incluso ms de lo que cuesta correr una herramienta para
prevenir el error, en este caso cuesta menos monitorear la direccin
que lleva una perforacin a lo que cuesta reparar una trayectoria, en
lo ms evidente se pierde tiempo en reparar una trayectoria mal
perforada.

76

En segundo lugar se pierde ms dinero, porque no solo se pierde el


salario que se le tiene que pagar a los trabajadores, si no tambin se
pierde el dinero de los materiales utilizados y aparte los que se
utilizaran para reparar la perforacin.
En caso de los mantenimientos de las herramienta de MWD, se
realizan distintas pruebas, como medir las impedancias de las
terminales, esto es para ver si no hay algn corto, tambin se hacer
pruebas de comunicacin mediante un software para ver si no pierde
comunicacin, otra prueba es el roll test que verifica si el sensor de
inclinacin y el gravity toolface funcionan correctamente, al igual se
verifica el sensor de golpes y se calibra el gamma ray, todo es para
que el final hacer una demodulacin, que consiste en simular datos
para que la herramienta los capte y completar las pruebas y mandarlo
a campo de nuevo. (Grfica 1)

Tiempo de produccin
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

2.5
1
Servicio 1

Servicio 2

Servicio 3

Grfica 1. Tiempo de produccin

El tiempo de reparacin y mantenimiento de una herramienta es


altamente beneficioso tomando en cuenta el riesgo que se toma si no
se le da mantenimiento a las herramientas, el gasto en transportacin
innecesaria y registros errneos o en mal estado. Los datos pueden
77

variar dependiendo si las herramientas vienen por un servicio normal


o presentaron alguna falla durante la corrida del pozo. (Grfica 2)

Costo de mantenimiento
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

4000

2500

1000

Servicio 1

Servicio 2

Servicio 3

Grfica 2. Costo de mantenimiento

Tomando l cuenta el precio presentado en los diferentes servicios son


sumamente bajos comparados con los precios que seran si la
herramienta fallara en campo. En la tabla anterior se toma un
aproximado de los materiales utilizados en cada servicio que se
pueden encontrar en el captulo 3 como 3.7 Plan de Mantenimiento
(Tareas).

78

5. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones
Las herramientas de medicin de MWD son muy importantes debido a
que estas pueden tomar las mediciones en tiempo real, se deben de
tener constantes niveles de mantenimiento dependiendo de las
situaciones en las que se hayan encontrado. Unos los principales
factores que afectan a las herramientas son los golpes, las altas
temperaturas, el stick-n-slip y el jamming, entre otras factores no tan
comunes o la falta de conocimiento de cmo debe de correrse la
herramienta.
El SlimPulse se corre una vez que se perfora una trayectoria, se corre
la herramienta en el TOP de la sarta y obviamente sin estar
perforando

(sin

bombear

lodo),

empezamos

comunicar

la

herramienta para que empiece a mandarnos surveys y sabes que


inclinacin tiene, que posicin y cuanto nivel de rayos gamma hay. Si
todo est bien y se termin de utilizar la herramienta, se manda a que
reciba el mantenimiento adecuado.
79

5.2 Recomendaciones
En el mantenimiento del SPEC se debe:

Asegurar de que este prendido el TSIM POWER, la fuente a 55v,


este seleccionado Half Duplex y el TOOL POWER se encuentre
apagado.

Cuando se calibre el UDI asegurarse de que ninguna extensin


est conectada en el cuarto de D&I y que la mquina para
calibrar tenga bien colocado el norte magntico.

Asegurarse que al encintar el SPEC, dejarla cinta lo ms


apretado posible.

Al hacer la calibracin del Blanket, debe de esta mnimo a 20 ft


de distancia de cualquier fuente de radiacin.

Al trozar los O-Rings, tener mucho cuidado con el Scriber.

Siempre usar guantes Hyflex antes de quitar O-Rings u otra


actividad que ponga en peligro las manos.

Si no se comunica la herramienta, apaga el TSIM POWER, la


fuente y cierra ToolScope y vuelve a entrar.

Al calibrar el Blanket, esperar 3 minutos a que se estabilicen las


cuentas.

80

Referencias
Bibliogrficas
Rick Shannon, (2010). Procedure for Calibration of Inspection,
Measuring and
Test
Equipment (IMTE). Schlumberger
Delgado Nieto Rogelio, (2005). Conexiones superficiales de control y
mtodos de
control. Mxico
Pemex Exploracin y produccin WellCap, (1965) Manual del alumno.
Programa
de acreditacin de control de pozos. Mxico
Catlogo general de servicios, (1967). Unidad de perforacin y
mantenimiento de
pozos, Av. Adolfo Ruiz Cortines No. 1202. Mxico
Instituto mexicano del petrleo, (1960). 25 aos de investigacin y
desarrollo
tecnolgico al servicio de la industria petrolera. Mxico
B.P. Tissot y D.H. Welte, (1990). El petrleo su formacin y localizacin
consejo
nacional de ciencia y tecnologa. Mxico.

Electrnicas
http://www.mfsyjx.com/xby/pro-show.asp?bookid=46.
Fecha de consulta Julio 2014

81

http://www.jereh-oilfield.com/spain/products/Inside-BOP.shtm.
Fecha de consulta Julio 2014

http://es.scribd.com/doc/26573841/48/III-3-5-3-1Preventores#page=98.
Fecha de consulta Julio 2014

ANEXO A

82

ANEXO B

83

84

Dedicatoria

A mi madre y a mi padre por todo su esfuerzo, amor, su constante apoyo en


los momentos ms difciles, por todos los sacrificios que hicieron para poder
costear mis estudios y todo lo que implicaba.

A mis hermanos, por todo el cario y la confianza que en m depositaron, su


apoyo econmico que me ayud en ms de una ocasin y sus mltiples
consejos que me sirven tanto en mi vida laboral, acadmica y mi vida
personal.

A mis amigos por demostrarme su apoyo y alentarme para seguir adelante.

A los docentes por su apoyo, consideracin y las todas las oportunidades


que me brindaron en el mbito escolar.

Agradecimientos

A Dios que me permite terminar una carrera universitaria y seguir adelante


formndome como un profesionista.

A todos mis maestros de la Universidad Tecnolgica de Tamaulipas Norte al


transmitirme su conocimiento y al tenerme paciencia; por brindarme su
tiempo y amistad.

A mis compaeros y amigos por convivir conmigo en estos dos largos aos y
estar siempre en las buenas y en las malas.

Al personal de la empresa donde realic mis estadas por brindarme las


facilidades de informacin y de tiempo para que llevara a cabo el proyecto.

Resumen

Este proyecto se realiza en la compaa de servicio petroleros


SCHLUMBERGER en la ciudad de Veracruz, Veracruz. Se explica cmo
es que funciona una de las herramientas de MWD, y como son los 3
tipos de mantenimientos que se les dan para poder asegurar el buen
funcionamiento de la herramienta antes de que se vaya a correr en
algn pozo, este proyecto abarca un territorio de conocimiento hacer
del SLIMPULSE y cmo es que se corre para la toma de surveys. Para
poder tener una buena toma de registros, se debe calibrar los
mdulos de las herramientas, deben de cuidar los O-Rings, los torques
de la herramientas y los encintados esto para evitar que la
herramienta se invada de lodo y dae la electrnica de la
herramienta.

ndice
1. Introduccin......................................................................................1
1.1 Antecedentes...............................................................................2
1.2 Definicin del Problema................................................................3
1.3 Justificacin..................................................................................4
1.4 Definicin de Trminos.................................................................4
1.5 Limitaciones y Delimitaciones......................................................6
1.6 Objetivo........................................................................................7
2. Anlisis de Fundamentos..................................................................8
2.1 Perforacin Direccional.................................................................8
2.2 Aplicaciones de la Perforacin Direccional...................................9
2.3 Dispositivos para Medicin de la Direccin................................14
2.4 Barrenas.....................................................................................16
2.4.1 Barrena de Conos....................................................................18
2.4.1.1 Caractersticas de la Barrena de Conos................................19
2.4.2 Seleccin de Barrena de Tres Conos........................................19
2.4.3 El Sistema de Clasificacin de la IADC para Barrenas de Conos
.........................................................................................................22
2.4.4 Barrenas de Cortadores Fijos...................................................23
2.4.5 Tipos de Barrenas de Cortadores Fijos....................................24
2.5 Barrenas PDC.............................................................................24
2.6 Barrenas de Diamantes..............................................................24
2.7 Fluidos de Perforacin................................................................25
2.9 Requisitos para una Perforacin Segura:....................................36
2.10 Operaciones al Detectar el Ojo de Llave por Pegadura............41
2.11 Formaciones.............................................................................44
3. Procedimiento.................................................................................52
3.1 Materiales, Herramientas y Equipo de Proteccin Personal........52

3.2 Cotizaciones y/o Presupuestos...................................................54


3.3 Gestin de Recursos...................................................................55
3.4 Metodologa................................................................................55
3.4.1 MDW........................................................................................58
3.5 Clculo o Estudio Bsico Tcnico para Desarrollo del Proyecto. .61
3.6 Plan Anual de Mantenimiento.....................................................62
3.7 Plan de Mantenimiento (Tareas).................................................63
3.8 Especificaciones Generales del Proyecto...................................69
3.9 Anlisis de Actos y Condiciones Inseguras.................................69
3.10 Manejo de Residuos..................................................................70
3.10.1 Normas Vigentes para Prevenir y Controlar la Contaminacin
por la SEMARNAT Secretara de Medio Ambiente y Recursos
Naturales..........................................................................................70
3.10.2 Reciclar..................................................................................71
4. Anlisis de Resultados.....................................................................72
5. Conclusiones y Recomendaciones..................................................75
5.1 Conclusiones..............................................................................75
5.2 Recomendaciones......................................................................76
Referencias.........................................................................................77
ANEXO A..............................................................................................78
ANEXO B..............................................................................................79
ndice....................................................................................................iv
ndice de figuras...................................................................................vi
ndice de tablas...................................................................................vii
ndice de grficas................................................................................vii

ndice de Figuras
Fig. 1 Plano de direcciones....................................................................8
Fig. 2 Vista de planta de un yacimiento tpico de aceite y gas debajo
de un lago, mostrando como se pueden utilizar los pozos direccionales
para desarrollar el campo.....................................................................9
Fig. 3 muestra una tpica plataforma de desarrollo costa fuera..........10
Fig. 4 Pozo multidireccional.................................................................10
Fig. 5 Pozo direccional.........................................................................11
Fig. 6 Pescados....................................................................................11
Fig. 7 Barrena de conos.......................................................................17
Fig. 8 Torre de perforacin...................................................................49
Fig. 9 Sarta de perforacin..................................................................50
Fig. 10 Sistema de circulacin.............................................................51
Fig. 11 Barrena perforando..................................................................51
Fig. 12 SLIMPULSE...............................................................................52
Fig. 13 SPEC fuera del housing............................................................53
Fig. 14 Registros de un SlimPulse.
..60

ndice de tabla

Tabla 1. IADC......................................................................................21
Tabla 2. Plan anual de mantenimiento................................................56
Tabla 3. Servicio 1...............................................................................58
Tabla 4. Servicio 2...............................................................................60
Tabla 5. Servicio 3...............................................................................62

ndice de Grficas

Grfica 1. Tiempo de produccin........................................................73


Grfica 2. Costo de mantenimiento....................................................73

Centres d'intérêt liés