Melhoria da Qualidade da Inspeo Visual e Anlise das Rejeies

nos Produtos Lacados a P na

STA- Sociedade Transformadora de Alumnios
Diana Eugnia de Macedo Soares
Dissertao de Mestrado

Orientador na FEUP: Eng. Hermenegildo Pereira

Orientador na STA: Eng. Cristina Dantas

Faculdade de E ngenharia da Univer sidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto

2013-01-28

Melhoria da Qualidade da Inspeo Visual e Analise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Resumo

Num mercado global e competitivo fundamental que as empresas valorizem a gesto da

qualidade na organizao, nos processos de negcio e nos produtos.
O conceito de qualidade associado conformidade com as especificaes do produto o
primeiro passo para garantir a satisfao do cliente. A garantia dessa qualidade atravs do
controlo do produto final tanto mais importante quanto menor for a capacidade do processo
para assegurar as especificaes do produto.
Este projeto englobou duas fases distintas, sendo que a primeira foi mais aprofundada.
O problema analisado na primeira fase consistiu na melhoria da qualidade da inspeo visual
para defeitos estticos nos produtos lacados, com o intuito de diminuir o envio de produtos de
m qualidade e ao mesmo tempo no desperdiar itens conformes.
Inicialmente foi avaliada a eficcia da inspeo visual, no caso concreto de peas que esto no
limite da aceitao/rejeio. Foram apuradas as probabilidades de rejeitar itens conformes e
de aceitar itens no conformes, e ndices de repetibilidade e reprodutibilidade dos inspetores.
Posteriormente foram analisadas as causas de variabilidade do sistema de medio da
inspeo.
Por fim, foi desenvolvido um Manual de Definies Operacionais para controlo visual das
peas, para ser aplicado no cho de fbrica.
Tendo em vista a futura melhoria na qualidade da inspeo visual, tanto no Cliente como no
Fornecedor, foi elaborado um plano de amostragem para inspeo no Cliente que garantisse a
proteo adequada contra a rejeio de lotes de qualidade aceitvel, que ir vigorar aps a
implementao do Manual de Definies Operacionais e validao da consequente melhoria
da qualidade da inspeo.
A segunda fase consistiu na anlise da rejeio do produto, com o estudo da estabilidade do
processo e a investigao das causas dos defeitos.
O estudo sobre a rejeio das peas permitiu fazer um diagnstico sobre o estado atual do
processo produtivo da empresa, identificar algumas causas para as elevadas taxas de rejeio
e propor solues para a sua diminuio.

ii

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Quality Improvement of Visual Inspection and Analysis of Rejection in

Lacquered Powder Products

Abstract

In a competitive global market it is essential that companies value the quality management in
organization, business processes and products.
The concept of quality in compliance with the product's specifications is the first step to
ensure customer satisfaction. The guarantee of quality through the control of the final product
is so much more important as the lesser capacity of the process to meet product specifications.
This project involved two different stages, the first one being the most developed.
The problem analyzed in the first stage consisted in improving the quality of visual inspection
for aesthetic defects in lacquered products, in order to decrease the delivery of poor quality
products as well as do not waste good items.
Initially, it was measured the effectiveness of the visual inspection, concerning parts that are
at the limit of acceptance/rejection. It was calculated the probabilities of rejecting conforming
items and accepting nonconforming items, and rates of repeatability and reproducibility of the
inspectors.
Then, it was analyzed the causes of variability in the measurement system of inspection.
Subsequently, it was drafted a Manual of Operational Definitions for visual inspection, to be
applied on the shop floor.
With a view to future improvement in the quality of visual inspection, both at the Customer
and the Supplier, it was designed a sampling plan for inspection, for the Customer, to
guarantee proper protection against the rejection of lots of a quality that is acceptable, which
will take effect after the implementation of the Manual of Operational Definitions and the
validation of the improvement of inspection quality.
The second stage consisted in the analysis of the rejection product, studying the stability of
the process and some causes for rejection.
The study on the rejection of the parts allowed to make a diagnosis of the current state of the
companys production process, identify some causes for the high rejection rates, and propose
solutions to its decline.

iii

Melhoria da Qualidade da Inspeo Visual e Analise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Agradecimentos

Agradeo a todas as pessoas da STA que se mostraram sempre disponveis para me ajudar na
recolha de informaes e obteno de conhecimento, em particular minha orientadora, Eng.
Cristina Dantas, e ao Diretor Geral da STA, Robert Matth.
Agradeo ao meu orientador da FEUP, Eng. Hermenegildo Pereira, pela orientao prestada ao
longo deste projeto.
Agradeo ao Eng. Ricardo Paiva do INEGI, pela sua colaborao neste projeto.
A nvel pessoal, agradeo ao Joo e ao Pedro.

iv

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Ao Joo Filipe

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ndice de Contedos
1 Introduo ........................................................................................................................................... 1
1.1 Apresentao da STA .......................................................................................................................... 1
1.2 Objetivo do Projeto ............................................................................................................................... 3
1.3 Organizao da Dissertao ................................................................................................................ 3

2 Reviso Bibliogrfica ........................................................................................................................... 4

2.1 Pintura Eletrosttica ............................................................................................................................. 4
2.1.1

Pr- Tratamento ................................................................................................................. 4

2.1.2

Revestimento ..................................................................................................................... 4

2.1.3

Polimerizao .................................................................................................................... 5

2.2 Controlo estatstico dos Processos -CEP............................................................................................. 5

2.2.1

Diagrama de Pareto ........................................................................................................... 5

2.2.2

Diagrama Causa-Efeito...................................................................................................... 5

2.2.3

Cartas de Controlo ............................................................................................................. 6

2.2.3.1

Tipos de Carta de Controlo ................................................................................................ 8

2.2.4

Aplicao do CEP para Pequenos Lotes ........................................................................... 9

2.3 Inspeo por Amostragem ................................................................................................................. 10

2.4 Curva Caraterstica Operacional- CCO .............................................................................................. 11
2.5 ISO 2859-1 ......................................................................................................................................... 12
2.6 Capacidade do Sistema de Medio .................................................................................................. 13

3 Qualidade da Inspeo .....................................................................................................................14

3.1 Anlise do Sistema de Medio ......................................................................................................... 15
3.1.1

Peas Avaliadas pela STA............................................................................................... 15

3.1.2

Peas avaliadas pela Sobinco ......................................................................................... 20

3.2 Anlise das Causas da Variabilidade do Sistema de Medio........................................................... 21

3.3 Elaborao de um Manual de Definies Operacionais- Padro Visual ............................................ 24
3.3.1

Condies de Controlo .................................................................................................... 24

3.3.2

Mtodo de Inspeo ........................................................................................................ 24

3.3.3

Classificao dos Defeitos ............................................................................................... 24

3.4 Alterao da Variabilidade do Sistema de Medio ........................................................................... 29

3.5 Inspeo no Cliente: metodologia de amostragem ............................................................................ 29

4 Estudo das Rejeies na Lacagem ...................................................................................................32

4.1 O Processo ........................................................................................................................................ 32
4.1.1

Lacagem a P.................................................................................................................. 33

4.1.1.1

Plaforizao ..................................................................................................................... 33

4.1.1.2

Pintura ............................................................................................................................. 33

4.1.1.3

Polimerizao .................................................................................................................. 34

4.2 Anlise Estatstica do Processo ......................................................................................................... 34

4.3 Anlise das Causas de Rejeio ........................................................................................................ 37

5 Concluses e Perspetivas de Trabalho Futuro .................................................................................41

6 Referncias .......................................................................................................................................42
7 ANEXO A: Resultados das Peas Inspecionadas ............................................................................43

vi

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8 ANEXO B: Manual de Definies Operacionais ...............................................................................46

9 ANEXO C: Plano de Amostragem para Inspeo Severa ................................................................59
10 ANEXO D: Dados para Carta de Controlo ........................................................................................60
11 ANEXO E: Grficos de Pareto para as peas crticas ......................................................................61

vii

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Siglas

Ac Nmero de Aceitao

C Constant

CEP Controlo Estatstico de Processos

E Experimental

N Noise

STA Sociedade Transformadora de Alumnios

Re Nmero da Rejeio

CCO Curva Caracterstica Operacional

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ndice de Figuras

Ilustrao 1: Exemplos de Produtos desenvolvidos na STA .................................................... 1

Ilustrao 2: Organigrama da STA ......................................................................................... 2
Ilustrao 3: Layout da Fbrica da STA.................................................................................. 2
Ilustrao 4: Esquema do processo de pintura [11] ................................................................. 4
Ilustrao 5: Exemplo de um diagrama de Pareto ................................................................... 5
Ilustrao 6: Diagrama causa-efeito (Ishikawa) ...................................................................... 6
Ilustrao 7: Processo estvel-causas comuns [3] ................................................................... 7
Ilustrao 8: Processo instvel-causas especiais [3] ................................................................ 7
Ilustrao 9: Exemplo de uma Carta de Controlo [4] .............................................................. 8
Ilustrao 10: Fluxograma-amostragem simples ................................................................... 10
Ilustrao 11: Fluxograma-amostragem dupla ...................................................................... 10
Ilustrao 12 : Curva CCO ideal........................................................................................... 11
Ilustrao 13: Exemplo de uma curva CCO .......................................................................... 12
Ilustrao 14: Diagrama causa-efeito (Ishikawa) .................................................................. 22
Ilustrao 15: Dobradia ...................................................................................................... 25
Ilustrao 16: Manpulo de janela......................................................................................... 25
Ilustrao 17: Base ............................................................................................................... 25
Ilustrao 18: Manpulo de porta .......................................................................................... 25
Ilustrao 19: Quantidade de peas aceites ........................................................................... 26
Ilustrao 20: Falta de tinta .................................................................................................. 27
Ilustrao 21: Lixo ............................................................................................................... 27
Ilustrao 22: Poros ............................................................................................................. 28
Ilustrao 23: Mossa ............................................................................................................ 28
Ilustrao 24: Fluxograma do processo produtivo das peas lacadas na STA ........................ 32
Ilustrao 25: Fluxograma do processo de pintura electroesttica na STA ............................ 33
Ilustrao 26: Pistola "Tribo" ............................................................................................... 34
Ilustrao 27- Pistola "Corona" ............................................................................................ 34
Ilustrao 28: Carta de controlo p padronizada ..................................................................... 36
Ilustrao 29: Rack2............................................................................................................. 36
Ilustrao 30: Rack1............................................................................................................. 36
Ilustrao 31: Pareto-MAN.30900-650.2.............................................................................. 37
Ilustrao 32: Diagrama causa-efeito (Lixo) ......................................................................... 38
ix

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Ilustrao 33: Imagem de manpulo observada em microscpio eletrnico ........................... 39

Ilustrao 34: Elementos qumicos presentes na zona (Z1) assinalada .................................. 40

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ndice de Tabelas

Tabela 1: Sondagem............................................................................................................. 14
Tabela 2: Quantidade e tipo de erro ...................................................................................... 15
Tabela 3: Capacidade da inspeo ........................................................................................ 16
Tabela 4: Regras de "Thumb" .............................................................................................. 17
Tabela 5: % Concordncia1 .................................................................................................. 18
Tabela 6: % Concordncia vs. Atributo2 ............................................................................... 19
Tabela 7: %Concordncia-Total3.......................................................................................... 20
Tabela 8: %Concordncia-Total vs. Atributo4 ...................................................................... 20
Tabela 9: Capacidade de Inspeo (Sobinco)........................................................................ 21
Tabela 10: Resultados R&R ................................................................................................. 21
Tabela 11: Tipo e nmero de variveis ................................................................................. 29
Tabela 12: Plano de Amostragem Normal ............................................................................ 30
Tabela 13: Risco do produtor ............................................................................................... 30
Tabela 14: Proporo de defeituosos estimado ..................................................................... 35

xi

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Introduo

O aumento da competitividade empresarial a nvel mundial exige que as empresas melhorem

continuamente a qualidade dos seus produtos. Em Abril de 2006 a STA- Sociedade
Transformadora de Alumnios, foi certificada pelo sistema de gesto da qualidade segundo a
norma ISO 9001:2000, desde ento procura a melhoria contnua, alcanando maior
competitividade atravs da qualidade.
Este projeto insere-se na dissertao de Mestrado Integrado de Engenharia Mecnica, da
opo Gesto da Produo, tendo como mbito o estudo da qualidade da inspeo visual no
sector da Lacagem da STA, bem como o estudo da rejeio dos produtos neste sector.
1.1

Apresentao da STA

A STA foi fundada em 1989 em parceria com o grupo belga Sobinco. No ano 2000 passou a
ser exclusivamente uma empresa com capitais belgas, desenvolvendo-se e especializando-se
na produo de sistemas e solues para porta e janelas, com particular incidncia em
produtos de caixilharia de alumnio.
Representa a marca SOFI implementada no mercado nacional h mais de 40 anos.

Ilustrao 1: Exemplos de Produtos desenvolvidos na STA

A STA e Sobinco apostam hoje fortemente numa cooperao estreita ao nvel da Investigao
e Desenvolvimento de novos produtos, partilhando os seus potenciais tecnolgicos e
industriais, maximizando assim o seu know-how. [1]
A STA localiza-se em Gueifes, no conselho da Maia, com uma rea coberta de 6000m2, uma
equipa de 155 profissionais e est dividida em vrios departamentos, identificados na Figura1.
Os departamentos mais relevantes para a realizao deste projeto foram o Departamento da
Qualidade e o Departamento da Produo (mais concretamente os Acabamentos Superficiais),
destacados a azul na Ilustrao 2.

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 2: Organigrama da STA

A seco de pintura electroesttica, onde se faz a inspeo visual aos produtos lacados, pode
ser vista no layout da Fbrica, Ilustrao 3.

Ilustrao 3: Layout da Fbrica da STA

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

1.2

Objetivo do Projeto

Na STA todas as peas lacadas so submetidas a uma inspeo visual antes de serem
embaladas e posteriormente enviadas para o cliente final. Esta inspeo consiste analisar
caractersticas estticas do produto e avaliar se este conforme (pea boa) ou no conforme
(pea m).Este controlo a 100% realizado, fora da linha de produo, por operadores
designados inspetores1.
Apesar deste controlo ao produto a 100% a STA recebe reclamaes de lotes, sobretudo da
Sobinco, (empresa da qual subcontratada) o que sugere a ineficcia da inspeo realizada
(partindo do pressuposto que o posterior embalamento e transporte no sejam fatores
assinalveis de degradao do produto); por outro lado, existe a suspeita que na inspeco
tambm so rejeitadas peas boas.
Outro problema existente neste sector so as elevadas taxas de rejeio do produto, aferidas
aquando a inspeo visual interna do produto.
O objetivo deste projeto consiste na melhoria do nvel de qualidade da inspeo e na anlise
da rejeio do produto, e est dividido em duas fases descritas a seguir:

Fase I

Analisar a qualidade da inspeo: aferir a probabilidade de enviar peas ms

ao cliente, a probabilidade de rejeitar, internamente, peas boas e determinar
ndices de reprodutibilidade e repetibilidade dos inspetores;

Definir e Implementar aes para melhorar a qualidade da inspeo.

Analisar o processo produtivo e identificar as principais causas de rejeio do

produto;

Propor solues para a diminuio da taxa de rejeio do produto.

Fase II

Para compreender e melhorar um processo necessrio quantificar e reduzir a variabilidade

do sistema de medio que lhe est associado, logo a Fase I deve, necessariamente, anteceder
a Fase II.

1.3

Organizao da Dissertao

A organizao da dissertao procura refletir a sequncia lgica e cronolgica que

acompanhou o desenvolvimento deste trabalho.
A Fase I descrita no Captulo 3 e a Fase II no Captulo 4.
O Captulo 2 apresenta os fundamentos tericos que serviram de base ao trabalho
desenvolvido.
No Captulo 5 apresentam-se as concluses gerais relativas s Etapas I e II, e sugestes para
trabalhos futuros.
3
1

pessoas que esto envolvidas em tempo integral no trabalho de inspeo. [2]

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Reviso Bibliogrfica

Neste captulo expem-se os fundamentos tericos relativos aos temas abordados nesta
dissertao, e que serviram de base para todo o trabalho desenvolvido.
2.1

Pintura Eletrosttica

um processo de acabamento a p tambm designado por lacagem, de natureza

electroesttica, que tem como finalidade o revestimento de peas em ferro, alumnio, e outros
metais com uma pelcula de polmero termo-endurecvel (ps de polister), para fins
decorativos e de proteo.
2.1.1

Pr- Tratamento

o processo de preparao da superfcie das peas para aplicao do revestimento, que serve
de proteo e decorao. O processo de preparao da superfcie deve incluir 2 etapas:

2.1.2

Limpeza da superfcie: consiste em eliminar da superfcie matrias estranhas como

leos, gorduras, matrias slidas, xidos, humidades, etc. O tipo de limpeza utilizado
depende das exigncias do acabamento final.
Processo de converso qumica: consiste em criar na superfcie do metal uma camada
de um composto perfeitamente aderente, com propriedades anticorrosivas que
favorecem a boa aderncia do revestimento orgnico. [6]
Revestimento

Na aplicao electroesttica convencional a mistura p/ar transportada, a partir de um

reservatrio, at ponta da pistola onde carregada pelos elctrodos que esto ligados a uma
fonte de alta tenso. O p carregado ento expelido por aplicao de uma corrente de ar
seco. A nuvem carregada que se forma entre a pistola e a pea composta por partculas de p
e ies livres. [13]

Ilustrao 4: Esquema do processo de pintura [11]

4

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

2.1.3

Polimerizao

O processo de secagem ou cura do revestimento na Lacagem obtido pelo efeito de calor em

estufas ou fornos. A polimerizao tem a funo de endurecer a pelcula de revestimento,
(pela transformao da tinta na superfcie do metal num filme rgido, atravs da alterao
molecular promovida pelas elevadas temperaturas) e conferir brilho e espessura uniforme s
peas.
2.2

Controlo estatstico dos Processos -CEP

O CEP um mtodo usado para acompanhar, controlar e monitorizar um processo, baseandose numa srie de ferramentas e princpios fceis de aplicar, de grande impacto e que podem
ser utilizadas para qualquer tipo de processo.
2.2.1

Diagrama de Pareto

A anlise de Pareto, tambm conhecida como regra dos 80/20, foi concebida por Vilfredo
Pareto com o objetivo de descrever a distribuio de riqueza no seu pas. O economista
observou que uma grande concentrao de riqueza (80%) estava distribuda apenas por uma
pequena parte da populao (20%). O diagrama de Pareto (Ilustrao 5) um histograma de
distribuio da frequncia de ocorrncias, da maior para a menor, que permite identificar a
contribuio de cada causa para a consequncia (efeito) em anlise.

Ilustrao 5: Exemplo de um diagrama de Pareto

2.2.2

Diagrama Causa-Efeito

O diagrama causa-efeito, ou diagrama de Ishikawa (nome do seu autor, Kaoru Ishikawa),

uma ferramenta importante do controlo do processo, bastante til na identificao das vrias
causas de um efeito ou problema. Na sua estrutura convencional, as causas dos problemas
podem ser alocadas a 6 fatores tipo do processo: mtodo, medio, mo-de-obra, mquina e
meio ambiente (Ilustrao 6).
5

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 6: Diagrama causa-efeito (Ishikawa)

As variveis de entrada (causas) de um diagrama causa-efeito devem tambm ser classificadas

como C-Constant (Constantes), N-Noise (Ruidosas) ou X-Experimental (Experimentais):

2.2.3

C= so aquelas variveis que se devem manter constantes e que requerem

procedimentos operacionais padronizados
N= so as variveis impossveis ou muito difceis de controlar
X= estas variveis devem ser testadas de forma a determinar qual o seu impacto no
efeito final (no problema). [3]
Cartas de Controlo

Qualquer processo produtivo, independentemente de quo bem concebido e monitorizado,

tem sempre alguma variabilidade; dois produtos ou caractersticas nunca so iguais, pois
qualquer processo contm vrias fontes de variabilidade. O surgimento das cartas de controlo,
desenvolvidas por Walter A. Shewhart, deu-se nos anos 20 acompanhando o crescimento da
produo em massa. O propsito das cartas de controlo Shewhart estabilizar e reduzir a
variabilidade associada a processos de fabrico, ou a qualquer outro tipo de processos.
As causas de variabilidade de um processo podem ser de 2 tipos:

Causas comuns: so causas aleatrias e independentes, inerentes aos processos;

geralmente ocorrem em grande nmero e dificilmente se podem eliminar; os processos
cujas causas de variao so apenas causas comuns, so processos cujas caractersticas
em anlise seguem uma certa distribuio de probabilidade, estvel e previsvel ao
longo do tempo, ou seja, o processo est em controlo estatstico.
Causas especiais (ou assinalveis): no so inerentes aos processos, ocorrem
ocasionalmente e os seus efeitos tm uma amplitude significativa; um processo sujeito
a causas especiais de variao est no estado de descontrolo estatstico. Estas causas
devem ser identificadas e eliminadas para que o processo volte ao estado de controlo.

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 7: Processo estvel-causas comuns [3]

Ilustrao 8: Processo instvel-causas especiais [3]

A tpica carta de controlo, Ilustrao 9, um grfico que permite avaliar uma dada
caraterstica de qualidade medida. composta por 3 linhas paralelas que definem o limite
central (LC), o limite superior de controlo (LSC) e o limite inferior de controlo (LIC),
calculadas com base na mdia e desvio padro da distribuio da caraterstica em anlise,
quando o processo atua sob causas comuns de variao.
Num processo estvel e cujos parmetros da distribuio da caracterstica em anlise so
conhecidos, a probabilidade de se observarem valores no intervalo referido na eq1
constante.
 
    
  eq.1

Nas cartas de controlo K=3 e a probabilidade de se observarem valores no intervalo 3

99.73% (rea da distribuio Normal). Os limites de controlo desenvolvidos por Shewhart so
portanto:
7

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

 =  

eq. 2

 =  eq. 3

 =  +  eq. 4

Qualquer valor registado fora destes limites de controlo sinal da presena de uma causa
especial de variao.

Ilustrao 9: Exemplo de uma Carta de Controlo [4]

Antes de utilizar uma carta de controlo necessrio o conhecimento profundo do processo e

das potenciais causas que afetam as caractersticas de qualidade. S assim possvel efetuar
uma amostragem criteriosa, para a construo da carta, e identificar as causas assinalveis de
variao. Aps serem identificadas as causas especiais de variao estas devem ser eliminadas
e os limites de controlo recalculados para a nova corta de controlo, que, em controlo
estatstico, dever ser usada para acompanhamento, vigilncia e melhoria da capacidade do
processo (capacidade do processo atender s especificaes).
2.2.3.1

Tipos de Carta de Controlo

Existem vrios tipos de carta de controlo, classificadas de acordo com o tipo de dados:

Variveis: conjunto de dados que podem ser medidos e expressos quantitativamente

Atributos: conjunto de dados avaliados qualitativamente; s podem tomar dois valores
(por exemplo, conforme e no conforme)

Cartas p
So as cartas usadas para a proporo de defeituosas, baseadas na distribuio Binomial. A
varivel aleatria s pode tomar dois valores: defeituosa ou no defeituosa.
Sendo p a proporo de defeituosos da amostra de dimenso n, a varivel Y (nmero de
defeituosos) segue uma distribuio Binomial com os parmetros n e p, sendo o (valor
esperado) = p e (desvio padro) = "p. 1 p /n.

Os limites de controlo para a carta p, com parmetros conhecidos, so portanto:

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

 =  + . ". '  /( eq.5

 =  eq.6

 =  . ". '  /( eq.7

Quando no existem dados histricos confiveis, ou seja no se dispe de um grande nmero

de dados do passado em que o processo se manteve estvel, p tem de ser estimado (eq8).
=
2.2.4

../0 y.

../0 n.

ntotal de unidades defeituosas

eq. 8
ntotal de unidades

Aplicao do CEP para Pequenos Lotes

O CEP tradicional aplicado em processos com grande produo e para um nico tipo de
produto, onde os dados podem ser obtidos em grandes quantidades e num curto espao de
tempo. No entanto, existem situaes em que o processo no contnuo, pois so produzidos
vrios produtos no mesmo processo, com troca de produtos durante o processo de produo e,
consequentemente, os lotes produzidos so de pequena dimenso. Ao mesmo tempo esta
produo intermitente impossibilita a obteno de amostras de dimenso constante. [5]
No caso de Atributos, pode ser usada uma carta de controlo de propores padronizadas.
Estas cartas tm a linha central em 0 e o limite superior e limite inferior em 3 e -3
respetivamente, como explicado nas expresses seguintes.
Segundo o CEP convencional:

3<
3 <

= 0>=

+3<

<A<

D1
n.

=0>=
?

eq.9

< +3 eq. 10

n: dimenso da amostra
: valor histrico da frao defeituosa para cada tipo de pea ou caracterstica

GH : dimenso da amostra i

p: frao defeituosa obtida

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

2.3

Inspeo por Amostragem

Na inspeo por amostragem so retirados aleatoriamente itens de um lote e, consoante o

nmero de itens defeituosos na amostra ou nmero de defeitos, o lote aceite ou rejeitado.
utilizada para garantir que a receo/expedio de produtos esto dentro das especificaes.
Sendo a inspeo uma operao que acarreta custos e no acrescenta valor ao produto
fundamental esta seja bem definida e executada.
O tipo de amostragem pode ser simples, dupla ou mltipla. Tomando como exemplo a
situao nmero de itens defeituosos na amostra, no plano simples retirada uma amostra
de dimenso n, do lote de tamanho N, e o lote aceite se o nmero de itens defeituosos (d) for
menor ou igual ao nmero de aceitao estabelecido (Ac), caso contrrio o lote rejeitado (d
Re). No caso da amostragem dupla, dependendo dos valores apurados, um lote pode ser aceite
ou rejeitado atravs da inspeo de apenas uma amostra, ou s ser aceite ou rejeitado aps a
inspeo de uma segunda amostra. A amostragem mltipla uma extenso da amostragem
dupla, onde uma nica amostra pode ser suficiente, ou pelo menos mais do que duas amostras
podem ser necessrias.

Ilustrao 10: Fluxograma-amostragem simples

Ilustrao 11: Fluxograma-amostragem dupla

10

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Deve-se ter em conta vrios fatores aquando a escolha do plano de amostragem adequado,
entre os quais os custos administrativos, o nmero de itens a inspecionar, os riscos incorridos
pelo produtor, etc.
2.4

Curva Caraterstica Operacional- CCO

Para planos de amostragem por atributos, a curva caracterstica operacional uma curva que
relaciona a percentagem de itens defeituosos num lote com a probabilidade de aceitao do
lote.
A Ilustrao 13 mostra uma curva CCO ideal, para o caso em que se devem aceitar lotes com
uma percentagem de itens defeituosos de 2% ou menos, e rejeitar lotes com 2% ou mais de
defeituosos.

Probabilidade de aceitao, Pa

1,0

Linha de aceitao

0,0
0

% Defeituosos p

Ilustrao 12 : Curva CCO ideal

Na realidade esta situao uma pura idealizao; no existem planos perfeitos, pois uma vez
que apenas parte do lote inspecionada h sempre riscos de se incorrer no erro de rejeitar um
lote bom ou de aceitar um lote mau.
So expostos em seguida os conceitos essenciais construo de uma curva CCO:

Nvel Aceitvel de Qualidade (NAQ): nvel de qualidade desejvel; percentagem de

itens defeituosos num lote considerada aceitvel
Tolerncia de Lote (TL): limite mximo de percentagem de itens defeituosos num lote
Risco do fornecedor (): probabilidade de um lote com NAQ ser rejeitado
Risco do cliente (): probabilidade de um lote que exceda TL ser aceite

11

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

A ilustrao seguinte mostra uma curva CCO, para um dado n (tamanho da amostra) e para
um dado Ac (nmero de aceitao).

Ilustrao 13: Exemplo de uma curva CCO

2.5

ISO 2859-1

Existem normas especficas para a realizao dos planos de amostragem, como o caso da
norma ISO 2859, para atributos.
A norma ISO 2859-1 est projetada para garantir a proteo do Produtor (garantir elevada
probabilidade de um lote NAQ ser aceite) e para lotes provenientes de uma populao
assumida como infinita e fabricados sob as mesmas condies de produo. [2]
Esta norma estabelece planos de amostragem em funo do tamanho do lote e do NAQ, para
diferentes nveis de inspeo, que fixam a relao entre o tamanho do lote e o tamanho da
amostra: nvel I, II, III, S1, S2, S3 ou S4. Geralmente usa-se o nvel de inspeo II; no nvel I
a dimenso da amostra menor, mas o risco maior; no nvel III consegue-se obter riscos
mais baixos custa do aumento da dimenso da amostra. Os nveis especiais S1,S2,S3 e S4
devem ser usados quando se pretende tamanhos de amostra reduzidos e onde possam ser
tolerados elevados riscos de amostragem.
Quanto ao grau do critrio de aceitao (Ac), o regime de inspeo pode ser severo, normal
ou atenuado. Deve iniciar-se com a inspeo normal e alterar entre os regimes normal, severo
e atenuado, segundo o sistema de comutao da norma.
Para alm do nvel e regime de inspeo a norma enquadra tambm o tipo de inspeo
(simples, dupla ou mltipla).

12

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

2.6

Capacidade do Sistema de Medio

A variabilidade verificada num processo deve-se em parte variabilidade inerente ao

processo produtivo, e a outra parte deve-se ao sistema de medio usado.
Os objetivos dos estudos realizados sobre a capacidade de um sistema de medio so
geralmente [4]:

Determinar quanto do total da variao observada devida ao sistema de medio

Isolar as causas de variabilidade do sistema de medio
Avaliar se o sistema de medio usado adequado

Num sistema de medio por atributos, duas situaes indesejveis podem acontecer: aceitar
itens defeituosos (no conformes) e rejeitar itens no defeituosos (conformes).
Uma metodologia vulgarmente empregue para avaliar a eficcia de um sistema de medio
o Gage R&R: determinar a repetibilidade e a reprodutibilidade.
Segundo o Vocabulrio Internacional de Metrologia, VIM [14], a condio de repetibilidade
de medio a condio de medio, num conjunto de medies, as quais incluem o mesmo
procedimento de medio, os mesmos operadores, o mesmo sistema de medio, as mesmas
condies de operao e o mesmo local, assim como medies repetidas no mesmo objeto. A
condio de reprodutibilidade de medio a condio de medio num conjunto de
condies, as quais incluem diferentes locais, diferentes operadores, diferentes sistemas de
medio e medies repetidas no mesmo objeto.
Um estudo Gage R & R pode ser conduzido de diferentes formas, no entanto deve-se ter
ateno a alguns pontos importantes, para que seja um estudo criterioso. A ttulo de exemplo
descrido, em seguida, um estudo Gage R & R possvel, atravs de 6 passos. [10]
1. Recolher 15 a 30 itens com a caraterstica a medir: a amostra recolhida deve ser
representativa da variao total que geralmente ocorre no processo, sendo cerca de
50% ok e 50% no ok;
2. Criar um padro de referncia, atribuindo a cada item a designao ok ou no
ok;
3. Escolher dois ou trs inspetores e registar os resultados das suas observaes. Os
inspetores devem repetir as observaes, e os itens devem ser misturados
aleatoriamente em cada observao (para alm de trocar a ordem dos itens na
segunda observao deve haver um certo intervalo de tempo entre a 1 e 2
observaes);
4. Para cada inspetor, calcular a percentagem de medies em que mantiveram a
mesma opinio (Repetibilidade);
5. Para cada item calcular a percentagem de medies em que os inspetores
concordaram consigo prprios e uns com os outros (Reprodutibilidade);
6. Calcular tambm a percentagem de medies em que cada inspetor concordou
consigo prprio e com o padro de referncia e a percentagem em que os
inspetores concordaram uns com os outros (e consigo prprios) e com o padro de
referncia.

13

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Qualidade da Inspeo

A inspeo exige uma definio clara e precisa de critrios de aceitao e rejeio do produto
e inspetores treinados e especializados.
Atravs da inspeo visual os inspetores da STA avaliam a qualidade do produto (qualidade
esttica) com base na sua formao e experincia, mas no h no cho de fbrica nenhum
documento de apoio a esta tarefa.
Por vezes a ocorrncia de um defeito2 no produto pode ser confundida com um produto
defeituoso3 e vice-versa. Este problema deve-se sobretudo ao fato de no haver critrios de
qualidade definidos e padronizados. Para alm desta questo existem mltiplas variveis que
podem afetar o desempenho do inspetor e que sero alvo de estudo neste captulo.
A tabela 1 mostra uma sondagem efetuada a 3 inspetores (I1, I2 E I3) e 2 supervisores (S1,
S2), e demonstrativo da divergncia de opinies que frequentemente ocorre nesta inspeo,
especialmente em situaes em que a rea aceitao-rejeio muito prxima. Foi pedido que
observassem uma pea e que avaliassem se se tratava de uma pea boa (conforme) ou de
uma pea m (no-conforme), e qual o tipo de defeito que continha. Foi possvel constatar
que os inquiridos observavam a pea de formas diferentes: uns rodavam a pea, para que o
ngulo de observao em relao superfcie refletisse diferentes incidncias de luz, enquanto
outros apenas aproximavam e afastavam a pea.

Tabela 1: Sondagem
v
defeito?

classificao

Sim no
I1
I2
I3

S1

S2

2
3

OK/NOK

o defeito muito pequeno; isto

passa

OK

Poro

Comentrios

sim no
Lixo

roda a
pea?

OK
este defeito quase nem se v; a
pea boa

OK

NOK

Poro

o defeito pequeno mas est logo

no centro da pea e chama a
ateno; se fosse noutro local
deixaria passar

a pea
defeitos

anomalia ou imperfeio no produto que pode resultar ou no na sua rejeio

produto que no cumpre com as especificaes de qualidade (produto no conforme)

est

boa,

no

vejo

OK

14

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

3.1

Anlise do Sistema de Medio

Para analisar a qualidade do sistema de medio foram selecionadas 50 peas lacadas, das
quais, aproximadamente, 50% eram peas boas e 50% eram peas ms.
Para garantir que as peas enviadas pela STA cumpram com as especificaes o sistema de
medio deve ser confivel e consistente, capaz de poder atingir este objetivo. Ao analisar a
qualidade de um sistema de medio a amostra recolhida para teste deve ser representativa do
output do processo produtivo. No entanto e para melhorar a qualidade da inspeo, optou-se
por escolher propositadamente peas no limite da aceitao-rejeio (peas de difcil
avaliao), pois sabe-se que a que reside o problema da STA. Assim sendo, todas as
concluses acerca do atual sistema de medio representam a qualidade da inspeo no que
toca a peas cujos limites de aceitao-rejeio so prximos.
Todas as peas foram classificadas como pea boa (A) ou pea m (R) por um grupo
de peritos da Sobinco e avaliadas por inspetores e supervisores da STA (OP1,OP2OP6). As
peas foram avaliadas duas vezes, em dias diferentes, de forma aleatria. Os resultados
obtidos foram estudados- ver 3.1.1. De igual forma, as peas foram avaliadas por operadores
da Sobinco, encarregues pelo controlo visual das peas (OP7,,OP10)- ver 3.1.2 . Os
resultados encontram-se em Anexo A.
3.1.1

Peas Avaliadas pela STA

A Tabela 2 mostra o nmero de peas boas rejeitadas (RE) e o nmero de peas ms

aceites (AE), para cada operador, e no total (todos os operadores).

Tabela 2: Quantidade e tipo de erro

OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 Total
RE

AE 16

20

14

16

13

74

18

28

14

19

11

106

A Tabela seguinte contm os resultados dos nveis de eficcia, E, de cada operador e total, a
probabilidade de rejeitar peas boas (P (RE)) e a probabilidade de aceitar peas ms (P
(AE)), por operador e no total, e a razo entre P (RE) e P (AE).

15

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Tabela 3: Capacidade da inspeo

OP1

OP2

OP3

OP4

OP5

OP6

Total

0.76

0.62

0.69

0.72

0.65

0.76

0.7

P(RE)

0.17

0.43

0.07

0.30

0.35

0.28

0.27

P(AE)

0.30

0.33

0.52

0.26

0.35

0.20

0.33

0.59

1.30

0.13

1.17

0.99

1.39

0.82

A eficcia do Operador determinada da seguinte forma:

EOP. =

nmero de vezes em que classifiou corretamente

eq. 11
nmero de peas inspecionadas nmero de observaes

Por exemplo, o Operador 2 obteve uma eficcia de 62%:

50 2 20 + 18
= 0.62
50 2
= 62% eq. 12
EOP2 =

A eficcia mdia (Total) de 70%:

W

1
0.76 + 0.62 + + 0.65 + 0.76
E = V EOP . =
= 0.7 = 70% eq. 13
6
6
./0

A probabilidade do Operador rejeitar peas boas :

PRE . =

nmero de peas rejeitadas erradamente RE

eq. 14
nmero de A[\] ^_\] nmero de observaes

A probabilidade do Operador aceitar peas ms :

PAE . =

nmero de peas aceites erradamente AE

eq. 15
nmero de A[\] a] nmero de observaes

A probabilidade de serem rejeitadas peas boas :

W

1
0.17 + 0.43 + + 0.35 + 0.28
cde = V cde H =
= 0.24 = 24% eq. 16
6
6
f/0

16

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

A probabilidade de serem aceites peas ms :

W

1
0.30 + 0.33 + + 0.35 + 0.20
cge = V cge H =
= 0.33 = 33% eq. 17
6
6
f/0

A taxa de peas boas rejeitadas e de peas ms aceites foi de, respetivamente, 12% e
18%, como mostram os clculos a seguir.
Taxa de peas boas rejeitadas =

Total de peas RE
100 eq. 18
nmero de Operadores
nmero de peas nmero de observaes

Taxa de peas ms aceites =

74
100 = 12%
6 50 2

Total de peas AE
eq. 19
nmero de Operadores
nmero de peas nmero de observaes

106
100 = 18%
6 50 2

Segundo a regra de Thumb pode-se considerar que a eficcia deste teste inaceitvel, bem
como as probabilidades de rejeitar peas boas e de aceitar peas ms.
A razo entre P (RE) e P( AE) - (B) revela a tendncia para erradamente se classificar um
produto como bom ou mau; segundo a mesma regra, esta razo considerada aceitvel
ou marginal, no havendo por isso uma tendncia clara para rejeitar erradamente ou para
aceitar erradamente (os dois tipos de erros so prximos), com exceo do operador 3, que
apresenta uma tendncia para aceitar peas defeituosas.
Na tabela seguinte encontram-se os valores estabelecidos, segundo a regra de Thumb, para as
variveis analisadas.
Tabela 4: Regras de "Thumb"
Parmetro

Aceitvel

Marginal

Inaceitvel

>=0.90

0.80-0.90

<0.8

P(RE)

<=0.05

0.05-0.10

>0.10

P(AE)

<=0.02

0.02-0.05

>0.05

0.80-1.20

0.50-0.80 ou 1.20-1.5

<0.50 ou >1.50
17

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Para o estudo da repetibilidade e reprodutibilidade foram analisados os resultados dos trs

inspetores (OP4,OP5 e OP6).
Para a anlise da repetibilidade foi calculado o ndice Concordncia (eq.20) e o ndice
Concordncia vs. Atributo (eq21).

Concordncia =

n de vezes que concordam nas 2 observaes

eq. 20
n peas
Concordncia vs. Atributo =

n de vezes que concordam nas 2 observaes e esto corretos

eq. 21
n de peas

Na anlise da reprodutibilidade calculou-se o ndice Concordncia-Total (eq.22) e

Concordncia-Total vs. Atributo (eq23).

Concordncia Total =

n de vezes que concordam nas 2 observaes e uns com os outros

eq. 22
n de peas
Concordncia Total vs. Atributo =

n de vezes que concordam nas 2 observaoes e uns com os outros e esto corretos
eq. 23
n de peas

As tabelas 5 e 6 mostram os resultados da repetibilidade de OP4, OP5 e OP6.

Tabela 5: % Concordncia1
Operador

OP4

OP5

OP6

Total inspecionado 50

50

50

Iguais

38

39

40

95% ICS

86.9%

88.5%

90.0%

Resultado

76.0% 78.0% 80.0%

95% ICI

61.8%

64.0%

66.3%

(1) Operadores concordam consigo prprios nas duas observaes

18

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Tabela 6: % Concordncia vs. Atributo2

Operador

OP4

OP5

OP6

Total inspecionado 50

50

50

Iguais

30

27

33

95% ICS

73.6%

68.2%

78.8%

Resultado

60.0% 54.0% 66.0%

95% ICI

45.2%

39.3%

51.2%

(2) Operadores concordam consigo prprios nas duas observaes e com o Atributo
Para o clculo dos intervalos de confiana, foi usado um limite de confiana de 95% e o
intervalo de confiana superior (ICS) e intervalo de confiana inferior (ICI) foram calculados
atravs da distribuio F, segundo Discrete Distribution [9], como mostram as equaes
seguintes.
ICI =

V0 Fp0,pr,s.ssrt
eq. 24
V2 + V1 Fp0,pr,s.ssrt

Onde:

v0 = 2 m
vr = 2 N m + 1

eq.25
eq.26

vw = 2 m
vz = 2 N m

eq.28
eq.29

ICS =

Vw Fp0,pr,s.sxyt
eq. 27
V4 + V3 Fp0,pr,s.sxyt

Onde:

Sendo:

m: nmero de vezes que cada pea foi classificada da mesma forma

N: nmero total de peas
A % Concordncia de cada inspetor est entre os intervalos de confiana dos outros
inspetores , concluindo-se que no h diferenas significativas, do ponto de vista estatstico,
entre os inspetores. O mesmo acontece na % Concordncia vs Atributo.

19

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Os valores de repetibilidade so baixos e por isso necessrio investigar as causas que afetam
a capacidade do inspetor em ser constante ao longo do tempo.
As tabelas 7 e 8 mostram os resultados da reprodutibilidade.
Tabela 7: %Concordncia-Total3
Total inspecionado 50
Iguais

15

95% ICS

44.6%

Resultado

30%

95% ICI

17.9%

(3) Os trs operadores concordam em todas em todas as observaes (concordam consigo

prprios e uns com os outros)

Tabela 8: %Concordncia-Total vs. Atributo4

Total inspecionado 50
Iguais

13

95% ICS

40.3%

Resultado

26.0%

95% ICI

14.6%

(4) Os operadores concordam consigo prprios, uns com os outros e com o Atributo

Os resultados da reprodutibilidade foram muito baixos: pessoas diferentes no conseguem

obter os mesmos resultados o que poder ser interpretado como falta de clareza na definio
dos critrios de aceitao e rejeio.
3.1.2

Peas avaliadas pela Sobinco

Os dados obtidos foram tratados da mesma forma que em 3.1.1 e os resultados apresentam-se
nas tabelas 9 e 10.

20

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Tabela 9: Capacidade de Inspeo (Sobinco)

OP7

OP8

OP9

OP10

Total

0.66

0.67

0.72

0.54

0.65

P (RE)

0.22

0.07

0.46

0.22

0.24

P (AE)

0.44

0.56

0.13

0.67

0.45

0.49

0.12

3.52

0.33

0.53

Tabela 10: Resultados R&R

% Concordncia vs.
Atributo

% Concordncia

%Concor
dncia_

OP7

OP8

OP9

OP7

OP8

OP9

Concordncia
_Total

50

50

50

50

50

50

50

50

50

41

38

33

29

30

15

14

95% ICS

100%

91.4%

86.9%

78.8%

71.8%

73.6%

45%

42%

Resultado

100%

82%

76%

66%

58%

60%

30%

28%

95% ICI

92.9%

68.6%

61.8%

51.2%

43.2%

45.2%

18%

16%

Total
Inspec.
Iguais

Total vs.
Atributo

Como se pode constatar, para as peas cujos limites de aceitao-rejeio so prximos, os

resultados da Sobinco foram igualmente insatisfatrios.

3.2

Anlise das Causas da Variabilidade do Sistema de Medio

Foi elaborado um diagrama de causa-efeito (Figura 1) do processo de inspeo, para analisar

algumas possveis causas para a variao da sua qualidade. Todas as variveis foram
classificadas como C (constant), N (noise) e X (experimental).

21

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 14: Diagrama causa-efeito (Ishikawa)

De seguida so descritas as variveis no processo de inspeo.

Medio
o Identificao do Defeito (N): a identificao dos defeitos sempre subjetiva,
pois estes podem assumir uma forma dbia e/ou serem de difcil visualizao
devido ao seu tamanho.
o reas visveis (X): no caso do pea se tratar de um manpulo este pode fixar
em vrias posies de funcionamento, logo h zonas do manpulo que esto
sempre visveis (reas sempre visveis) e outras que s esto visveis para
uma dada posio de funcionamento (reas visveis).Os critrios de
qualidade so diferentes para reas sempre visveis e para reas visveis.
Dada a variedade de manpulos existente esta diferenciao pode tornar-se
confusa e comprometer a eficcia e celeridade da inspeo.
o Alterao de requisitos (X): os requisitos do Cliente alteram-se ao longo do
tempo; os critrios de qualidade do produto devem ser continuamente
atualizados.
o Classificao do defeito (X): diferentes pessoas atribuem diferentes nomes ao
mesmo defeito.

22

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Mquina
o Capacidade Visual (X): fator de extrema importncia para a correta execuo
deste trabalho. Deve-se poder garantir a acuidade visual do inspetor.
o Cadeira (C): o inspetor passa o dia todo sentado logo a ergonomia da cadeira
um fator a ter em conta.
o Lupa (X): instrumento tico usado para apoio visualizao do defeito.
o Fundo (C): Background contrast a diferena, em intensidade e cor, entre a
luz sobre o objeto visualizado e a luz no fundo ou reas circundantes. [1]

Operador
o Habilidade (X): aptido natural do inspetor para efetuar determinado tipo de
trabalho.
o Experincia (X): competncia do inspetor adquirida com a experincia.
o Treino (X): para alm da formao inicial so necessrias formaes
peridicas para controlar, relembrar e atualizar os conhecimentos.

Material
o Produto (X)

Forma: cada tipo de produto lacado pode assumir diferentes formas.

Tipo: o produto pode ser uma base, um manpulo de janela ou porta, ou

uma dobradia.

Mtodo
o Diferentes critrios (X): diferentes pessoas tm diferentes critrios de
qualidade do produto
o Muito tempo na mesma tarefa (X): a fadiga pode comprometer o desempenho
do inspetor
o Interrupes (N): interrupes ao trabalho do inspetor podem influenciar o seu
desempenho.
o Distncia de observao (X): a distncia a que as peas so observadas
influencia naturalmente a avaliao.
o Reclamaes (X): quando as razes das reclamaes do Cliente no so
esclarecidas o desempenho do inspetor pode ser influenciado (por exemplo, o
inspetor pode ser induzido a usar erradamente critrios de aceitao mais
estreitos)
o Apoio do departamento de qualidade (N): os inspetores no tm o apoio do
departamento de qualidade (no caso de dvida, ou apenas para controlo
regular, no h interveno dos supervisores na inspeo, ao contrrio do que
acontecia no passado)
23

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Meio
o Luminosidade (C): fator de extrema importncia para a eficcia da inspeo
visual.
o Diferente luminosidade STA\Sobinco (X): a luminosidade no posto de
inspeo deve ser igual na STA e na Sobinco, para que as peas sejam
avaliadas nas mesmas condies.
o Temperatura (N): a elevada temperatura no Sector da lacagem causa algum
desconforto ao inspetores.

3.3

Elaborao de um Manual de Definies Operacionais- Padro Visual

Em conjunto com a Sobinco, desenvolveu-se um Manual de Definies Operacionais- Padro

Visual- para classificar os defeitos de forma a assegurar a expedio de peas dentro das
especificaes, definir o mtodo e as condies de controlo para a inspeo visual.

3.3.1

Condies de Controlo

Para definir a luminosidade do espao onde se faz a inspeo visual foi consultada a norma
NBR5413 Iluminncia de Interiores [8]. Foi definido que, a intensidade da luz, na STA e
Sobinco, ser 1500 Lux.
Para garantir a acuidade visual do inspetor a STA adquiriu um aparelho para rastreio visual,
acompanhado dos respetivos testes de acuidade visual. Desta forma, a STA poder controlar e
garantir que os requisitos visuais para inspeo so cumpridos.
3.3.2

Mtodo de Inspeo

Foi definido que a inspeo visual deve ser feita observando a pea a 25cm dos olhos (para o
olho adulto esta a distncia mnima a que um objeto pode estar dos olhos para ser visto
nitidamente). No caso de dvida, a inspeo deve ser feita distncia de um brao
(aproximadamente a 50cm dos olhos) e a pea deve ser rodada para que o ngulo de
observao em relao superfcie reflita diferentes incidncias de luz.
3.3.3

Classificao dos Defeitos

Para cada famlia de peas (bases, manpulos de porta, manpulos de janela e dobradias)
foram definidas as zonas visveis e as zonas no visveis. A zona visvel (assinalada a azul)
aquela que aps montagem, na porta ou janela, visvel para o utilizador. A zona no visvel
(assinalada a roxo) aquela que aps montagem, na porta ou janela, no visvel para o
utilizador. Foi ainda considerada a zona funcional da pea (assinalada a amarelo); nesta zona
no se aplicam os critrios de qualidade definidos neste manual, uma vez que esta zona fica
24

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

coberta aps montagem. Algumas das imagens que foram feitas para o Manual, e que ilustram
os diferentes tipos de zonas, encontram-se nas Ilustraes seguintes.

Ilustrao 15: Dobradia

Ilustrao 18: Manpulo de porta

Ilustrao 16: Manpulo de janela

Ilustrao 17: Base

H zonas nos manpulos que so sempre visveis, outras que s so visveis para dada posio
de funcionamento, e outras que so sempre invisveis. Ao elaborar este Manual optou-se por
considerar apenas duas zonas para aplicao dos critrios de qualidade: zona visvel e zona
no visvel. A segregao de reas sempre visveis e reas visveis teve como objetivo
facilitar a inspeo visual.
Foram definidos critrios escritos para aceitao/rejeio do produto, para cada tipo de defeito
e zona da pea. Para alm dos critrios escritos foram tiradas fotografias a peas que
continham defeitos na zona limite de aceitao-rejeio. Para este trabalho foi bastante til a
informao obtida atravs da amostra de peas recolhida para efetuar a anlise do sistema de
medio (3.1). Das 50 peas inspecionadas, foram estudadas aquelas que, segundo os
resultados apurados entre os inspetores e supervisores da STA, obtiveram maior discordncia:
as 15 peas que obtiveram entre 40% e 60% de aceitao (Figura 14). Algumas destas peas
foram fotografadas para constar no Manual.

25

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Normal Distribution
Mean = 0,5133
Std Dev = 0,3196

Histograma
12
10
Quantidade Peas

10
8
8

6
4

4
2
2

2
1

0
0,0
to
<=
0,1

0,1
to
<=
0,2

0,2
to
<=
0,3

0,3
to
<=
0,4

0,4
to
<=
0,5

0,5
to
<=
0,6

0,6
to
<=
0,7

0,7
to
<=
0,8

0,8
to
<=
0,9

0,9
to
<=
1,0

Frao_Aceitao

Ilustrao 19: Quantidade de peas aceite

Neste Manual todos os defeitos contm os respetivos critrios escritos de aceitao/rejeio e

duas imagens: uma a visualizao da pea a 50cm de distncia, sem ampliao (tica de
50mm) e escala de 1:1, para ilustrar os casos em que o limite de aceitao/rejeio muito
prximo. A outra uma imagem ampliada e aproximada, onde se pode constatar a dimenso
real do defeito.
Para ter a noo da verdadeira grandeza dos defeitos todas as fotos esto acompanhadas de
uma escala milimtrica.
Os defeitos identificados no Manual so: lixo, escorrido (tipo de excesso de tinta), casca
de laranja (tipo de excesso de tinta), falta de tinta, mossa, pancada, bolha, poro,
mau enchimento, rechupe, faceta, linha de separao, risco da lixa e mancha de
plaforizao. As ilustraes 17 a 20 so alguns exemplos de casos que constam no Manual (o
Manual completo, encontra-se no Anexo B).

26

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 20: Falta de tinta

Ilustrao 21: Lixo

27

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 22: Poros

Ilustrao 23: Mossa

28

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

3.4

Alterao da Variabilidade do Sistema de Medio

Com a elaborao do Manual de Definies Operacionais foi possvel alterar algumas

variveis X (experimentais) para variveis C (constantes). A Tabela 11 mostra o tipo e
nmero de variveis antes e depois da elaborao do Manual.

Tabela 11: Tipo e nmero de variveis

Tipo de Varivel Antes do Manual

Depois do Manual

10

14

As variveis que passaram de X para C foram: Classificao dos defeitos, reas visveis,
Capacidade visual, Treino, Diferentes luminosidade STA/Sobinco, Diferentes
Citrios, e Distncia de observao.
3.5

Inspeo no Cliente: metodologia de amostragem

Os lotes enviados so inspecionados na Sobinco para controlo de qualidade, no entanto no

havia at data um plano de amostragem definido e de mtuo acordo entre as duas empresas.
Uma vez definidos os critrios de qualidade e os procedimentos e condies de inspeo,
surgiu necessidade de estabelecer um plano de amostragem que garanta a proteo contra a
rejeio de lotes qualidade aceitvel.
Sabendo que o NAQ das peas lacadas de 2.5%, elaborou-se um plano de amostragem para
controlo destas peas.
Optou-se por um tipo de amostragem simples, por ser simples de descrever e administrar, e
procurou-se um plano tal que o riscos do produtor,, (probabilidade de ser rejeitado um lote
NAQ) fossem prximos dos 5%.
O plano de amostragem estabelecido encontra-se na Tabela12 e foi retirado da norma ISO
2859-1 (Sampling procedures for inspection by attributes-Part1). A inspeo Normal, do
nvel I.
No decorrer da inspeo Normal deve passar-se para o regime de inspeo severo se 2 em 5
(ou menos) lotes consecutivos forem rejeitados; passa-se novamente inspeo normal aps 5
lotes consecutivos aceites. O plano de amostragem para Inspeo Apertada encontra-se no
Anexo C.

29

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Tabela 12: Plano de Amostragem Normal

Tamanho do Lote Tamanho da Amostra* Nmero de Aceitao
2-150

151-500

20

501-1200

32

1201-3200

50

3201-10000

80

10001-35000

125

35001-150000

200

10

150001-500000

315

14

>500000

500

21

A tabela seguinte mostra o risco do produtor () para cada caso.

Tabela 13: Risco do produtor
Tamanho

2-

151-

501-

1201-

3201-

10001-

35001-

150001-

do Lote

150

500

1200

3200

10000

35000

150000

500000

4.5%

3.6%

1.5%

1.4%

1.3%

1.4%

1.2% 8.8%

>500000

0.9%

A probabilidade de um lote NAQ ser rejeitado -c{ } - calculado atravs da distribuio

Binomial:
PY r = pr + pr + 1 + pr + 2 + + pn

eq.30

Onde:

Y: nmero de sucessos
P (y): P (Y=y)
r: nmero de defeituosos que no pode ser excedido ou igualado sem rejeitar o lote de onde a
amostra foi retirada
n: tamanho da amostra

30

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Py =

n!
p q?> eq. 31
y! n y !

Sendo:
p: probabilidade de sucesso
q: probabilidade de insucesso

31

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Estudo das Rejeies na Lacagem

Apesar da Fase I no ter sido implementada, a Fase II foi iniciada por ser objetivo deste
projeto analisar tambm a rejeio do produto.
4.1

O Processo

A anlise da rejeio nos produtos lacados a p da STA implicou o estudo no s do processo

de Lacagem, como tambm de todos os processos a montante. A Figura 9 mostra o fluxo dos
produtos lacados na STA.

Ilustrao 24: Fluxograma do processo produtivo das peas lacadas na STA

Inicialmente as peas so fundidas pelo processo de fundio injetada, no qual o metal
fundido vazado numa camisa de injeo, sendo injetado a altas presses para as cavidades
do molde. Depois de solidificar extrado o gito.
O processo seguinte o de corte de gito, numa prensa, para separar a pea do refugo de
fundio.
Aps o corte de gito as peas so esmeriladas em lixas para remover excesso de material e
arestas vivas; a esmerilagem pode ser manual ou em robots hidrulicos.
A preparao das superfcies para o acabamento final feita em mquinas de vibrao, num
processo de amaciamento, rebarbagem e desengorduramento, por meio de uma interao
mecnica entre um abrasivo cermico e as peas, e um composto lquido.
Por fim, as peas passam Seco da Lacagem para serem revestidas com tinta em p (o
processo da Lacagem descrito mais detalhadamente em 4.1.1).
Em todas as etapas h stocks intermdios de diferentes tipos de produto em curso de fabrico,
sendo o maior aps a esmerilagem, armazenado no Supermercado.
32

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

4.1.1

Lacagem a P

O processo de pintura electroesttica da STA est dividido em 4 etapas, como mostra a Figura
seguinte:

Plaforizao
Secagem
Pintura
Polimerizao
Ilustrao 25: Fluxograma do processo de pintura electroesttica na STA

4.1.1.1

Plaforizao

o pr-tratamento usado na STA para desengordurar, proteger contra a corroso e maximizar

a adeso do polister. um tratamento por imerso, realizado em um nico estgio,
temperatura ambiente. Na STA as peas situadas na posio mais alta do rack ficam no banho
de plaforizao durante 5 minutos e as peas situadas na posio mais baixa da rack durante 2
minutos e 30 segundos. O fludo utilizado o Toran3 (mistura de solventes e uma resina
polimrica). Posteriormente h o escorrimento das peas e passagem estufa de secagem,
temperatura de 140 +/- 10C, durante 40 minutos, para retirar a humidade das peas, ficando
assim aptas para a pintura.
O banho de plaforizao um processo qumico no qual: [12]

4.1.1.2

Contaminantes oleosos so dissolvidos por fludos orgnicos, enquanto partculas

slidas como ps abrasivos, poeiras e impurezas, so lavadas e ficam no banho
A superfcie do metal atacada pela parte cida da resina orgnica que promove a
fosfatao;
A resina polimrica cria um polmero orgnico uniforme com espessura de cerca de 1
micrmetro.

Pintura

A pintura na STA pode ser manual, com o pintor a utilizar uma pistola denominada Corona,
figura 12, ou automtica, por meio de pistolas automticas designadas Tribo, figura 11. Para
peas de geometria mais complexa usada a pistola corona. As pistolas Tribo so usadas
para grandes quantidades da mesma cor, minimizando o risco da tinta se contaminar.
33

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 26: Pistola "Tribo"

4.1.1.3

Ilustrao 27- Pistola "Corona"

Polimerizao

Aps o revestimento a tinta polimerizada. Neste processo as peas circulam na estufa

temperatura de 200C +/- 10C durante 30 minutos.

4.2

Anlise Estatstica do Processo

Foi realizada uma carta de controlo para a proporo de peas defeituosas, para analisar a
estabilidade do processo. O objetivo foi fazer um diagnstico do estado atual do processo
produtivo da empresa, verificando se este permanece estvel ou previsvel. Por questes
logsticas no foi possvel acompanhar as amostras recolhidas para a realizao desta carta ao
longo de todas as etapas do processo produtivo, de forma a tirar concluses acerca daquelas
que evidenciaram a presena de causa especiais de variao (apenas se concluiu acerca de
uma amostra cuja causa assinalvel ocorreu na Lacagem). As amostras recolhidas foram
apenas acompanhadas no sector da Lacagem.
Uma vez que a produo de peas no contnua e h uma grande variao no tamanho de
lotes produzidos (impossibilitando a obteno de amostras de tamanho constante) e, seguindo
a metodologia aplicada ao Controlo Estatstico de Processos para Pequenos Lotes [1], foi
usada uma carta de propores padronizadas, para diferentes tipos de peas. Foram registados
os seguintes resultados: 28 amostras de 3 tipos de peas - peas crticas: MAN.30900-650.2,
MAN.4000-219.2, MAN.4000-217.2. Estes manpulos so as peas crticas da STA (aquelas
que em funo de quantidade produzida e da sua taxa de rejeio so as mais problemticas).
No havendo dados histricos confiveis sobre a proporo de defeituosas, estes foram
estimados, a partir dos dados recolhidos, para cada tipo de pea, equao32.

34

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

ntotal de unidades defeituosas

eq. 32
ntotal de unidades

A tabela seguinte revela os valores estimados da proporo de defeituosos para as peas

crticas.
Tabela 14: Proporo de defeituosos estimado
Pea

MAN.30900-650.2 0.157
MAN.4000.-219.2

0.088

MAN4000-217.2

0.149

A Ilustrao 28 mostra o respetivo grfico de controlo (os dados recolhidos para a construo
desta carta podem ser consultados em Anexo D). Como se pode observar existem pontos fora
dos limites de controlo, logo o processo no est em controlo estatstico: o processo apresenta
causas especiais de variao.

35

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Carta de controlo padronizada

15
12

resultados obtidos

9
6
3
Limite Superior

Limite Inferior
-3

Limite Central

-6

Valores

-9
-12
-15
1

13

17

21

25

Amostras

Ilustrao 28: Carta de controlo p padronizada

Foi possvel identificar, no caso da amostra 13, a causa especial de variao, j que esta
ocorreu no sector da Lacagem: cerca de 90% das peas defeituosas tinham falta de tinta.
Foram usadas, nesta amostra, racks, em mau estado (ver Ilustrao 29 e Ilustrao 30), que
provocaram o deslocamento de algumas peas impossibilitando uma pintura correta. Na
Ilustrao 30 pode observar-se que algumas peas no esto na posio correta, assinaladas a
vermelho, o que dificulta o acesso parte posterior do manpulo. As peas circunscritas a
verde esto na posio correta (os racks deslocam-se num transportador mas tambm rodam
sobre si mesmas).

36

Ilustrao 30: Rack1

Ilustrao 29: Rack2

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Na Ilustrao 29 pode observar-se o deslocamento de uma pea que torna impossvel o acesso
da tinta parte frontal do manpulo. Deve-se garantir a correta manuteno dos racks e s as
usar se estiverem em bom estado.
4.3

Anlise das Causas de Rejeio

Para verificar quais so os defeitos mais frequentes na produo de peas lacadas foram
recolhidas, para cada tipo de pea crtica, 300 peas do Supermercado (cada 100 peas
correspondiam a uma ordem de fabrico diferente) que posteriormente foram vibradas e
pintadas em condies normais de produo. Os dados recolhidos apontam para Lixo e Poros,
como os defeitos mais frequentes. O grfico da figura revela que 82.6% dos defeitos, da
amostra recolhida, so Poros e Lixo e a taxa de rejeio foi de 15.3%.

Manpulo 30900-650.2
100,0%
93,5%

14%

100%
90%

82,6%

12%

% Defeitosas

97,8%

80%
70%

10%

8,0%
8%
6%

60%

52,2%

50%
40%

4,7%

30%

4%

20%

1,7%

2%

0,7%

0,3%

falta tinta

gota

10%
0%

0%
lixo

poros

pancadas

Defeitos
Ilustrao 31: Pareto-MAN.30900-650.2
Os resultados das outras peas crticas (MAN.4000-219.2 e MAN.400-217.2) tambm
seguem a mesma tendncia: cerca de 80% da rejeio na Lacagem tem como justificao a
deteo de Poros e Lixo (os grficos de Pareto para estas referncias encontram-se no Anexo
E).
Sendo o Lixo o defeito mais frequente, de acordo com as amostras recolhidas, foi efetuado um
brainstorming sobre as possveis causas para o aparecimento de Lixo nas peas. O Lixo
qualquer tipo de impureza ou sujidade, que aps a pintura fica retido nas peas: pode ser leo,
poeira, alumnio, etc.
No diagrama causa-efeito seguinte, os principais fatores representam as sucessivas etapas do
processo de fabrico.
37

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 32: Diagrama causa-efeito (Lixo)

So em seguida descritas as causas para cada etapa do processo:

Fundio: pequenas limalhas de alumio na superfcie da pea sada da fundio e

aquando o corte do gito; leos provenientes da fundio; vestgios de produto usado
para limpeza e lubrificao do cortante no corte de gito; aps fundio algumas peas
so maquinadas, externamente, para realizar furos nas peas, podendo no ser bem
limpas e por isso conter limalha no seu interior.
Esmerilagem: o material, ao ser esmerilado pode ficar na pea; as peas podem ficar
armazenadas vrios dias no Supermercado at ser lanada uma encomenda, expostas a
poeiras.
Vibrao: O tipo de pedra (abrasivo) e composto lquido usado podem no ser os
mais indicados; a deficiente limpeza dos vibradores, porque depois das peas serem
vibradas o Lixo fica nos vibradores; as peas so limpas com gua aps a vibrao,
(para retirar vestgios do composto lquido usado) manualmente, o que pode ser
insuficiente
Lacagem: o tipo de manuteno efetuado ao banho de plaforizao, pois uma fonte
de acumulao de sujidade; as estufas so muito antigas e encontram-se com sujidade
no seu interior, podendo contaminar as peas; as peas que tm furos roscadas podem
conter limalhas no seu interior e a forma como estas peas so colocadas nos racks,
pode fazer escorrer sujidade; o tempo que as peas ficam no banho de plaforizao
varia com a sua posio no rack; as peas pintadas esto sujeitas a contaminao antes
de entrarem na estufa de polimerizao, pois no esto devidamente protegidas do
contato com o meio em redor.

38

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Finalmente, uma causa comum a todas as etapas o manuseio das peas (as luvas usadas
pelos operrios podem transferir sujidade e mesmo tecido s peas). A prpria indumentria
dos operrios pode transferir lixo para as peas,

Aps este brainstorming sobre os tipos de lixo e as suas causas, decidiu-se analisar algumas
peas para identificar os tipos de lixo e qual o mais frequente.
Numa parceria com o INEGI- Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial-foram
analisadas em microscpio electrnico 10 peas com lixo (as peas analisadas foram o
manpulo MAN.30900-650.2),sendo que todas elas evidenciaram a presena de limalhas de
alumnio superfcie- Ilustrao 33e Ilustrao 34.

Ilustrao 33: Imagem de manpulo observada em microscpio eletrnico

39

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Ilustrao 34: Elementos qumicos presentes na zona (Z1) assinalada

relevante referir que as peas analisadas (MAN.30900-650.2) no so peas

mecanizadas. Partindo do prossuposto que a razo maior para o aparecimento de
limalha de alumnio nas peas ser a sua maquinao (uma vez que este processo no
realizado na STA e estas peas no so controladas antes de seguirem o curso
normal de produo) uma das razes plausveis para o aparecimento de limalha nas
peas avaliadas poder ser a contaminao no banho de plaforizao; ou seja, a
filtragem do banho de plaforizao no eficaz provocando a contaminao de todas
as peas. Por outro lado, a vibrao das peas antes da lacagem tambm insuficiente,
j que os dois processos contribuem para a limpeza das peas. Deve-se averiguar se as
peas roscadas possuem limalha de alumnio no seus orifcios e verificar
periodicamente o estado do banho de plaforizao.

40

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Concluses e Perspetivas de Trabalho Futuro

Relativamente aos objetivos propostos, considero que estes foram, na sua generalidade,
alcanados. Aps um estudo sobre a qualidade da inspeo visual na STA, foi elaborado um
Manual de Definies Operacionais com metodologias, critrios e procedimentos, que ir ser
implementado. Foi tambm definido um plano de inspeo por amostragem, para ser aplicado
na Sobinco e que ir entrar em vigor aps a implementao do Manual de Definies
Operacionais.
Para a autora este projeto foi gratificante pela aprendizagem e experincia em ambiente
industrial, com o acompanhamento do dia-a-dia numa empresa e a adaptao a novos
desafios.
Como sugestes de trabalhos futuros, aps a implementao do Manual (que passar por
formao aos inspetores e implementao das condies de controlo estabelecidas) dever ser
feita uma nova anlise capacidade do sistema de medio, com a mesma amostra de peas
que suscitou todo este trabalho, para verificar a melhoria na qualidade da inspeo.
Apesar de se poder melhorar continuamente a qualidade da inspeo, sendo manual estar
sempre comprometida por fatores ambientais e humanos, para alm do seu elevado custo e
tempo dispendido. Neste sentido a STA dever avaliar a evoluo para uma inspeo visual
automtica (viso artificial), para aumentar a produtividade e o rigor na avaliao da
qualidade dos produtos.
Quanto anlise efetuada rejeio nos produtos lacados, foi possvel constatar que o
processo no estvel. No entanto, importante referir que esta anlise no foi to criteriosa
quanto o inicialmente pretendido, pois, no tendo sido implementadas melhorias na inspeo
visual, a variabilidade do processo apurada pode estar condicionada pela actual qualidade do
sistema de inspeo.
O controlo estatstico de processos de extrema importncia em qualquer meio industrial. No
caso da STA, esta tcnica no utilizada. Sugere-se que a mesma seja empregue, no sentido
de estabilizar o processo produtivo e reduzir a sua variabilidade. Neste sentido a empresa
poder caminhar com segurana no objetivo de atingir a capacidade do processo desejvel,
podendo assim no futuro acabar com a figura do inspetor (inspeo a 100%).
Foi tambm efetuada uma breve anlise s causas de existncia de lixo nos produtos lacados e
sugerido que se investiguem as causas de aparecimento de limalha de alumnio na superfcie
das peas. Se a causa raiz tiver origem nos actuais sistemas de limpeza da lacagem prope-se
a aquisio de um equipamento de limpeza por jacto.

41

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Referncias

[1] STA- Sociedade Transformadora de Alumnios, http://www.sofi.pt/, ltimo acesso:

Janeiro 2013
[2] J.M. Juran (1979), Quality Control Handbook, Third Edition, McGraw-Hill Book
Company, New York
[3] Kiemele, M.J., Schmidt, S.R, Berdine, R.J, Basic Statistics: Tolls for Continuous
Improvement, Fourth Edition, Air Academy Press & Associates, LLC.
[4] Montgomery, D.C. (2009), Introduction to Statistical Quality Control, Six Edition, John
Wiley and Sons, Jefferson City
[5] Alberto Wunderler Ramos, (1995), Controlo Estatstico de Processos para Pequenos
Lotes, Editora Edgard Blucher LTA, So Paulo
[6] Tatton, WH, Drew, EW (1971), Industrial Paint Application, Newnes-Butterworths,
London
[7] (1999) ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributesPart 1: Sampling
schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
[8] ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1992), NBR 5413 Iluminncia de
interiores
[9] Johnson, N.L. and Kotz, S. (1969), Discrete Distributions, Wiley & Sons, New York
[10] Craig Gygi, Neil DeCarlo, Bruce Williams, (2005), Six Sigma for Dummies, Wiley
Publishing, Inc, Indianapolis
[11] KMW- Dresch Equipamentos de Pintura LTDA., www.kmwrs.com.br, ltimo acesso:
Janeiro 2013
[12] G.Guidetti, C. Guidetti, M. Carpenter, (2009) Plaforization process for cleaning,
degreasing, and phosphating: one-step pretreatment method provides economic,
environmental and safety benefits for operators, Metal Finishing
[13] Swaraj Paul, (1985), Surface Coatings, John Wiley & Sons Ltd., New York
[14] VIM, (2012), Vocabulrio Internacional de Metrologia

42

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

ANEXO A:

Pea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Resultados das Peas Inspecionadas

Atributo
R
R
R
R
A
R
R
R
A
R
R
A
R
R
A
A
A
A
R
R
R
A
R
R
R
R
R

Operador 1
Operador 2
Operador 3
Operador 4
Operador 5
Operador 6
Observ 1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2
R
R
A
R
A
R
R
R
A
R
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R
R
A
R
R
R
A
A
A
R
R
A
A
R
A
R
R
R
R
A
43

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

R
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A
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A
R

44

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

Pea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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20
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30
31
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33
34
35
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38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Operador 7
Operador 8
Operador 9
Operador 10
Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2 Observ.1 Observ.2
R
R
A
R
A
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R
A
R
A
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A
A
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A
A
A
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A
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A
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A
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A
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R
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A
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A
R
R
R
A
A
R
A
A
A
R
A
R
R
R
A
R
R
A
A
A
R
R
R
A
R

45

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

ANEXO B:

Manual de Definies Operacionais

46

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

47

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

48

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

49

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

50

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

51

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

52

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

53

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

54

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

55

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

56

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

57

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

58

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

ANEXO C:

Plano de Amostragem para Inspeo Severa

Tamanho do Lote Tamanho da Amostra Nmero de Aceitao

2-150

151-1200

32

1201-3200

50

3201-10000

80

10001-35000

125

35001-150000

200

150001-500000

315

12

500001

500

18

59

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

10 ANEXO D:

Dados para Carta de Controlo

Amostra

Pea

Tamanho da
amostra

MAN.30900-650.2

535

0,07 -5,52401

MAN.30900-650.2

459

0,17 0,774663

MAN.30900-650.2

590

0,15 -0,45758

MAN.30900-650.2

720

0,35 14,25161

MAN.30900-650.2

472

0,08 -4,59117

MAN.4000-217.2

410

0,12 -1,63481

MAN.4000-217.2

140

0,14 -0,29023

MAN.4000-219.2

172

0,07 -0,82277

MAN.4000-219.2

98

0,08 -0,27116

10

MAN.30900-650.2

50

0,18

-0,0529

11

MAN.4000-219.2

104

0,13

1,52287

12

MAN.30900-650.2

115

0,13 -1,46724

13

MAN.4000-217.2

87

0,31 4,227544

14

MAN.4000-217.2

144

0,17 0,717397

15

MAN.4000-219.2

96

0,06 -0,96099

16

MAN.4000-219.2

163

0,02 -3,05719

17

MAN.30900-650.2

888

0,1 -6,38972

18

MAN.30900-650.2

611

0,18 -0,18492

19

MAN.4000-219.2

140

0,14 2,185092

20

MAN.30900-650.2

55

0,09 -1,78206

21

MAN.30900-650.2

223

0,1 -3,20205

22

MAN.30900-650.2

122

0,18 -0,08263

23

MAN.4000-217.2

141

0,15 0,042449

24

MAN.4000-217.2

100

0,1 -1,36946

25

MAN.4000-219.2

92

0,02

26

MAN.4000-219.2

173

0,08 -0,36028

27

MAN.4000-219.2

113

0,2 4,217403

28

MAN.30900-650.2

50

0 -3,34536

(p-)/

-2,2968

60

Melhoria da Qualidade da Inspeo e Anlise das Rejeies nos Produtos Lacados a P

11 ANEXO E:

Grficos de Pareto para as peas crticas

100,0%

MAN. 4000-217.2

16%
14%

87,5%

100%

95,8%

91,7%

90%
80%

79,2%

12%
% Defeituosas

70%
10%
8%

47,9%

60%
50%

7,7%

40%

5,0%

6%

30%
4%
20%

1,3%

2%

0,7%

0,7%

0,7%

10%

0%

0%
Lixo

Poros

Queda
Racks

Pancada Falta Tinta

92,9%

8%

Outros

100,0%

MAN. 4000-219.2

9%

96,4%

80%

75,0%

70%

64,3%

60%

% Defeituosas

5%
4%
3%
2%
1%
0%

100%
90%

85,7%

7%
6%

Excesso
Tinta

50%
40%

35,7% 3,3% 2,7%

30%

1,0%

1,0%

20%

0,7%

0,3%

0,3%

10%
0%

61