CORROSIN

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INDICE
INTODUCCION
COMO OCURRE LA CORROSION?
COMO CONTROLAR LA CORROSION ?
Proteccin catdica.
PROPIEDADES DE UN MATERIAL ANDICO
Las propiedades que debe reunir un material andico
FUENTES DE CORRIENTE
Mtodos de prevencin de corrocion
Tcnicas de corriente impresa y alterna
Proteccin catdica
Corriente alterna y directa
Tipos de corrocion

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INTRODUCCION

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma
ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada
por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosin es natural y espontneo.
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes
de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.
La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido
a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo
raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico), los metales estn
presentes en la Tierra en forma de xidos, en los minerales (como la bauxita si
es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha
consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para
fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado
natural, el xido.

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COMO OCURRE LA CORROSION?

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construccin mas
comunes, el proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas
galvnicas en toda la superficie expuesta, presentndose un flujo de electrones de
las zonas andicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catdicas donde se
desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (lcali); para cerrar el circuito
elctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el medio. El
siguiente diagrama muestra esta situacin.

Figura 1: medio corrosivo

METODOS PARA PREBENIR LA CORROSION

A la fecha se cuenta con varios mtodos que han resultado ser los ms prcticos
para controlar la corrosin del Acero, cuya seleccin para cada caso depender de
las condiciones del medio y de factores tcnico - econmicos. Estos mtodos
pueden justificarse a travs de un anlisis del mecanismo de corrosin mostrado
en la figura, en la siguiente forma:

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Modificacin del medio

Criterios generales.

Inhibidores de corrosin.

Tratamiento de aguas (calderos).

Proteccin mediante recubrimientos de pinturas

Pinturas y sistemas de pintado.

Fundamentos de preparacin de superficies.

Seleccin de sistemas de pintado.

Polarizacin electroqumica

Proteccin catdica.

Proteccin andica.

Tratamientos de conversin y recubrimientos metlicos

Cromatizado, fosfatizado y anodizado.

Galvanizado por inmersin en caliente.

Recubrimientos electrolticos (cromado, niquelado, cincado, etc.).

Metalizado.

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Tipos de corrosin
Corrosin atmosfrica

Figura 2: corrosin atmosfrica

Este tipo de corrosin en esencia corresponde al tipo de corrosin ms comn que
vemos da a da y que por otra parte es la que tenemos ms a la vista de los
diferentes tipos de corrosin.
Este tipo de ataque se presenta en casi todos los metales que estn expuestos a
la accin de los elementos atmosfricos, tales como el oxgeno del aire, productos
de combustin y smog presentes en la atmsfera, radiacin solar y muy
especialmente el agua, proveniente de condensacin o lluvia.
Si la corrosin se presenta en forma pareja y uniforme sobre toda la superficie
metlica se denomina corrosin uniforme, que puede ser hmeda o seca,
electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los materiales de
construccin ms adecuados y los mtodos de proteccin ms eficientes para su
control.
Por otro lado, el dao producido por una corrosin uniforme es fcil de medir y
cuantificar, por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente con
una inspeccin regular de los materiales.
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Corrosin Galvnica

Figura 3: corrosin galvnica

La corrosin

galvnica se

produce

cuando

un lquido

conductor

elctrico

(electrolito) y dos materiales metlicos diferentes estn en contacto. El metal

menos noble (nodo) se desgasta y el ms noble (ctodo) se protege.
En general, la corrosin metlica implica la prdida de metal en un punto de la
superficie expuesta. La corrosin puede presentarse en varias formas,
desde ataques uniformes sobre toda la superficie hasta ataques locales agudos.
Los principios de la corrosin galvnica se utilizan en la proteccin catdica. La
proteccin catdica es un mtodo para reducir o evitar la corrosin de una
superficie metlica utilizando un metal menos noble como nodos de sacrificio
(cinc o aluminio) o generando una corriente continua elctrica igual y en sentido
contrario a la corriente producida por corrosin (corrientes impresas).

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Corrosin por erosin

Figura 4: corrosin por erosin

Este tipo de corrosin se produce por un desgaste mecnico. El mecanismo de la

erosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales
protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien,
productos adherentes de la corrosin por efecto de un roce constante.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos
con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar
este tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin
de materiales ms resistentes.
Grietas de Corrosin por Tensin

Figura 5: corrosin por erosin

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El agrietamiento de corrosin por tensin ocurre en la estructura cristalogrfica del

metal con la influencia combinada del esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un
entorno corrosivo. El material se puede agrietar sin deformaciones significativas ni
deterioro obvio del material. A menudo, la corrosin por picaduras est asociada
con fenmenos de grietas de corrosin por tensin.
Las tensiones pueden ser el resultado de las cargas de agrietamiento debidas a la
concentracin de tensiones, o pueden estar provocadas por el tipo de tensiones
residuales o de montaje desde la fabricacin (por ejemplo, trabajo de
enfriamiento); las tensiones residuales se pueden reducir mediante templado.
Corrosin por Picadura (pitting)

Figura 6: corrosin por picadura

La corrosin por picaduras es una forma localizada de ataques corrosivos. La
corrosin por picaduras forma agujeros u hoyos en la superficie del metal. Se
perfora el metal, mientras que la corrosin medida como prdida de peso podra
ser mnima. La velocidad de penetracin puede ser de 10 a 100 veces la de la
corrosin general, dependiendo de la agresividad del lquido. Este tipo de
corrosin se produce ms fcilmente en entornos estancados.
Corrosin Bacteriana
Corresponde a la destruccin de metales en medios donde sean capaces de
desarrollarse elementos microbianos que atacan electroqumicamente al metal.
Los tipos ms conocidos son los tiobacilos aerbicos que dan lugar a la formacin
de cido sulfuroso, lactobacilos anaerbicos que forman cidos orgnicos en las
industrias azucareras y las conocidas bacterias reductoras de sulfato, presentes

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en medios anaerbicos en presencia de sulfatos y materias orgnicas en

descomposicin.
Corrosin qumica

Figura 8: Corrosin qumica

Corresponde en escencia a un ataque qumico por accin de cidos o lcalis
fuertes. Dentro de este tipo de ataque se pueden clasificar a todos los medios que
por oxidacin o reduccin ocasionan un desgaste parejo y acentuado del metal,
perdiendo prcticamente igual espesor en todas sus partes.
Este tipo de corrosin es comn en todas las industrias, donde se trabaja con los
elementos indicados tales como petroqumicas, minera, papeleras, entre otras.
Proteccin catdica.

Figura 9: ctodos

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EL SISTEMA de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo

aproximadamente cien aos despus que el de nodos galvnicos. En este
sistema de proteccin catdica se utiliza la corriente suministrada por una fuente
continua para imprimir la corriente necesaria para la proteccin de una estructura.
Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de
proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua
(pura o rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los
electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro, aleacin de ferrosilicio, grafito,
titanio platinado, etc. Es completamente indispensable la existencia del electrolito
(medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso
electroltico.
Este sistema de proteccin catdica tiene la caracterstica de que utiliza como
nodo dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metlicos que en
mayor o menor grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el
intercambio necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a travs de
reacciones electroqumicas, las cuales dependen tanto del material andico, como
del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que ste
suministra.
Por ejemplo, en el caso de un nodo de chatarra de hierro o de acero al carbono,
la reaccin electrdica es la de disolucin del hierro:

Fe

Fe2+ + 2e-

(1)

y por tanto, el nodo se consume con el tiempo. Para aquellos nodos que se
pueden considerar insolubles o inertes, por ejemplo el de titanio platinado, la
reaccin electroqumica puede ser:

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4 OH- O2 + 2 H2O + 4 e-

(2)

2C1- C1 2 +2e-,

(3)

segn el ambiente y la densidad de corriente suministrada por el nodo.

En el suelo y en las aguas naturales tiene lugar la reaccin (2), mientras que en el
agua de mar tiene lugar principalmente la reaccin (3). Los componentes de un
sistema de proteccin catdica con corriente impresa son:
a) un nodo dispersor, b) una fuente de corriente continua y c) el cable portador de
la corriente. En la figura se presenta un esquema de la proteccin de una tubera
enterrada en el suelo.

Esquema de proteccin catdica con corriente impresa de una tubera enterrada.

Uno de los mtodos ms importantes de contralor de la corrosin lo constituye la
proteccin catdica. Esencialmente, consiste en aplicar a la estructura metlica que
se protege, una corriente de polarizacin externa que modifica el potencial de
corrosin del sistema hasta por lo menos el valor del potencial reversible de la
reaccin andica. De esta manera, virtualmente, es anulada la disolucin del metal
y, en consecuencia, la corrosin se detiene. La fuerza electromotriz necesaria para
producir la corriente protectora puede provenir, en general, de dos fuentes
diferentes y ello genera dos tipos distintos de proteccin catdica: por nodos de
sacrificio, acoplando al sistema otro metal menos noble que se ataca
preferencialmente y por corriente impresa mediante un generador externo de
corriente continua o de alterna usando rectificadores, cuyo polo positivo se conecta
a un nodo de emisin comunmente no consumible y su polo negativo a la
estructura que se desea proteger. El procedimiento por corriente impresa permite el
ajuste (en forma manual o automtica) de los potenciales y densidades de
corriente de acuerdo a los requerimientos que en cada momento necesita la
estructura protegida. Esta posibilidad, le otorga un campo de aplicacin mucho
ms amplio que al sistema por nodos de sacrificio.
La proteccin catdica es, en s misma, una tcnica segura de proteccin contra la
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corrosin del hierro y otros metales y aleaciones sumergidos o enterrados en

medios potencialmente agresivos. Sin embargo, cuando se decide su aplicacin,
debe tenerse muy en cuenta el factor econmico. Desde este punto de vista, la
proteccin catdica actuando aisladamente resulta demasiado onerosa e incluso
puede provocar algunos inconveniente tcnicos . Por ello, se la asocia a
revestimientos con propiedades aislantes y de inercia qumica, que permiten
reducir significativamente la importancia de las instalaciones y el consumo de
corriente necesaria para asegurar completa proteccin. En efecto, la densidad de
corriente requerida disminuye proporcionalmente con los atributos anti corrosivos
del revestimiento asociado. En medios muy agresivos, tales como los ambientes
marinos, es comn la aplicacin de proteccin catdica complementada con
revestimientos de pinturas anticorrosivas. Ambos sistemas de proteccin cuando
actan simultneamente deben ser compatibles desde varios puntos de vista: a)
Compatibilidad qumica. La proteccin catdica produce alcalinizacin del
electrolito en contacto con la estructura protegida; en consecuencia, la pintura no
deber ser reactiva en medio alcalino. Es sabido que un gran nmero de pinturas
convencionales se saponifican en ese medio; por esta razn, no pueden ser
aplicadas. b) Compatibilidad elctrica. La corriente protectora debe llegar a la
superficie en contacto con el electrolito para modificar el potencial hasta el valor
requerido; el revestimiento de pintura interpone entre el metal y el medio una
barrera estanca que impide infiltracin en sentido radial o transversal (esto es una
propiedad esencial de las pinturas anticorrosivas). Adems, las pinturas deben
presentar elevada resistencia elctrica para reducir el consumo de energa. c)
Compatibilidad electroqumica. La superficie de metal sumergida en el electrolito se
recubre de hidrgeno gaseoso producido por electrlisis del agua del medio
acuoso. El gas puede penetrar por debajo del revestimiento y despegarlo; cuando
existe sobreproteccin, la pintura no resiste las presiones subyacentes muy
elevadas (por ello se aconseja que los potenciales de proteccin no deben exceder
los -1 200 mY).
Se hizo un modelo de laboratorio tentativo con el fin de ensayar la accin
simultnea de revestimientos de pintura y la proteccin catdica por corriente
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impresa, en condiciones estticas y dinmicas del fluido. El circuito utilizado se

muestra esquemticamente en la figura 1. Consta, esencialmente de una fuente de
corriente potenciales es- 81 tabilizados (a ) construida especialmente para estas
experiencias por LYP Electrnica,con alcances de corriente entre 30 mA y 1 A y de
potencial desde 10 a 100 volts. Intercalando una resistencia variable Ri en seri y
otra R2, en paralelo, mediante el uso adecuado de ambas pueden emitirse desde
la fuente corrientes del orden de los microamperes (lO-6 A). La resistencia Rj tiene
un valor total de 10 000 ohms (en d cadas de 1, 10, 100 y 1000) y la R2, 100
ohms. El sistema electroqumico se coloca en una cuba de material plstico de
aproximadamente 100 litros de capacidad. El electrodo de trabajo Et est
constituido por una chapa de hierro de 1 mm de espesor (30 cm x 15 cm); el
contraelectrodo Ce acta como nodo de emisin no consumible (manda la
corriente protectora al electrodo de trabajo) y es un disco de acero inoxidable tipo
18:8 de 4 mm de espesor y 6 cm de dimetro al cual se acoplaron sucesivamente 5
diafragmas de acrlico con el fin de modificar la superficie de emisin. Los
diafragmas consisten en 5 discos de acrlico con orificio central de di metros
diferentes que, al unirse al disco de acero dejan expuestas reas de electrodo de
0,19; 1,76; 3,14; 7,06 y 12,56 centmetros cuadrados. Una pequea bomba
impulsora con rotor de acero inoxidable permite la circulacin del electrolito
(solucin de cloruro de sodio al 3,6 %) a velocidades regulables desde 0,4 hasta
4,0 litros/minuto. El electrodo de referencia Erej es de calomel saturadoy las
experiencias se llevaron a cabo con una velocidad de circulacin del fluido de 2
litros/minuto. La figura 5 muestra el equipo en conjunto, la figura 6 el electrodo de
trabajo, la figura 7 el contraelectrodo montado con uno de los diafragmas y la figura
8 el mismo contraelectrodo desmontado y la serie de los cinco diafragmas de
acrlico. En primer trmino, se realizaron una serie de medidas exploratorias con el
objeto de determinar si exista influencia en la relacin de superficies entre el
electrodo de trabajo y el nodo de emisin, aplicando los diafragmas de acr lico
sobre el nodo de acero y experimentando a distintas densidades de corriente y
variando la distancia entre ambos electrodos dentro de las limitaciones impuestas
por las dimensiones de la cuba. Los resultados que se obtuvieron en todos los
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casos ensayados fueron similares, lo cual indica que para el modelo construido la
variacin de superficies de los 82 electrodos y de las distancias posibles entre
ambos no influyen significativamente en los valores experimentales.

En esta serie de ensayos se trat de hallar, para cada esquema de pintado, el

rango de corrientes comprendido entre el umbral o valor mnimo por debajo del
cual se produce deterioro del metal de base y el valor mximo que resiste el
revestimiento de pintura sin ampollarse y separarse del sustrato metlico. Adems
se midi en cada caso la resistencia hmica del sistema. Las condiciones de los
ensayos fueron similares a las referidas anteriormente para el electrodo sin
revestimiento de pintura. La cara posterior del electrodo de trabajo, es decir, la
opuesta a la enfrentada al contraelectrodo, fue recubierta con una gruesa capa de
bitumen (2 mm de espesor) para evitar circulacin de corriente por ese lado; las
chapas de metal que constituyen el electrodo de trabajo (hierro tipo SAE 1010)
fueron cuidadosamente desengrasadas y arenadas previamente a la aplicacin de
la pintura. En la tabla I se consignan los valores hallados experimentalmente de
resistencia global y de corriente en los casos ensayados habindose efectuado
medidas sobre cada esquema de pintado en series de cuatro paneles.
Proteccin por nodos de sacrificio La velocidad de disolucin de un nodo de
sacrificio (ser suficientemente lenta) depende de dos factores: 1. Velocidad
electroqumica de consumo de metal dada por la ley de Faraday. 2. Eficiencia con
que este proceso ocurre. La eficiencia puede definirse como los Amperes/hora
tiles que entrega el metal, comparado con su rendimiento terico. La cada de
sta puede ser producida por corrosin parsita, o sea que el material se consume
sin entregar energa til al sistema, debido a la formacin de pilas locales por
efecto de impurezas catdicas que posee el material andico. Estas impurezas
generalmente provienen de la materia prima, del proceso de obtencin del metal o
durante la fase de fabricacin del nodo, influyen sobre sus caractersticas
(polarizabilidad, potencial de trabajo, densidad de corriente, consumo medio, etc.)
por lo que las especificaciones fijan lmites de composicin para el material que se
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emplea. La velocidad electroqumica de consumo en volumen es inversamente

proporcional a la vida til de un material. Si dicha velocidad es grande con rpidos
cambios de forma o de tamao, su vida til ser menor (en iguales condiciones, un
nodo esfrico tiene mayor vida til que uno cilndrico). Pedro Simoncini 44 El
acero es el metal ms comnmente utilizado en la prctica, por su bajo precio y
alta resistencia mecnica. Los metales que pueden conectarse a l como nodos
de sacrificio son el zinc (Zn), el aluminio (Al), el magnesio (Mg) y sus aleaciones.
Observando la serie electroqumica de los metales (Tabla N 2), un metal tendr
carcter andico respecto de otro si se encuentra arriba de l en dicha serie. As,
por ejemplo, el hierro ser andico con relacin al cobre y catdico respecto al
zinc. El metal que acta como nodo se sacrifica (se disuelve) en favor del metal
que acta como ctodo [1]. Activo o Andico Magnesio Aleaciones de Magnesio
Zinc Acero Galvanizado Aluminio 1100 Aluminio 2024 Acero Hierro Dulce Hierro
Colado Acero Inoxidable 13% Cr, tipo 410 (Activo) Acero Inoxidable 18 8, tipo 304
(activo) Soldaduras Pb Sn Plomo Estao Metal Muntz Bronce al Manganeso
Latn Naval Nquel (activo) Aleacin 76 Ni 16 Cr 7 Fe (activo) Aleacin 60 Ni
30 Mo 6 Fe (1Mn) Latn Amarillo Latn Admiralty Latn Rojo Cobre Bronce al
Silicio Cupronquel 70 30 Bronce G. Soldadura de Plata Nquel (pasivo) Aleacin
76 Ni 16 Cr 7 Fe (pasiva) Acero Inoxidable 18 8. tipo 304 (pasivo) Plata Grafito
Oro Noble o Catdico Platino Tabla N 2: Serie electroqumica de metales en agua
de mar Existen ciertos requerimientos para que un material se comporte como un
nodo galvnico prctico. Estos son: [1] APPLEGATE, Lindsay, 1975. Aspectos
generales de la proteccin catdica de cascos de acero 45 1. El potencial de
disolucin debe ser lo suficientemente negativo como para polarizar la estructura
de acero (que es el metal que normalmente se protege) a 0.80 V . Sin embargo,
ste no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivara un gasto
innecesario de corriente; por lo tanto el potencial prctico de disolucin puede
variar entre 0.95 V y 1.7 V . 2. Un nodo de sacrificio o galvnico debe presentar
una tendencia pequea a la polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes
protectoras y debe tener un elevado sobrepotencial para la formacin de
hidrgeno. 3. El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en
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amperes-hora por kg de material (Ah/kg) lo que constituye su capacidad de drenaje

de corriente. 4. En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser
uniforme. 5. El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en
diferentes formas y tamaos. 6. El metal deber tener un costo razonable, de modo
que en conjuncin con las caractersticas electroqumicas correctas, pueda
lograrse una proteccin a un costo bajo por ampereao [5]. En la Figura N 4 se
puede observar el comportamiento de un nodo de sacrificio con respeto al
material que se desea proteger y que se mantiene inalterable.

PROPIEDADES DE UN MATERIAL ANDICO

Tomando en cuenta la serie electroqumica de los metales (Cuadro 3), un metal

tendr carcter andico respecto de otro si se encuentra arriba de l en dicha
serie. As, por ejemplo, el hierro ser andico con relacin al cobre y catdico
respecto al zinc. El metal que acta como nodo se "sacrifica" (se disuelve) en
favor del metal que acta como ctodo; por esto el sistema se conoce como
proteccin catdica con nodos de sacrificio. Lo anterior se ilustra en un esquema
de la figura 17.

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Figura 10. Mecanismo de

proteccin catdica con nodo de sacrificio.

Las propiedades que debe reunir un material andico son las siguientes:
1)

Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como para

polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a

-0.80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso
motivara un gasto innecesario de corriente. El potencial prctico de disolucin
puede estar comprendido entre - 0.95 V y - 1.7 V.

2) Cuando el metal acte como nodo debe presentar una tendencia pequea a la
polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes protectoras y debe tener un
elevado sobrepotencial para la formacin de hidrgeno.
3) El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en ampereshora por kg. de material (Ah/kg.) lo que constituye su capacidad de drenaje de
corriente.
4) En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme.
5)

El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en

diferentes formas y tamaos.

6)

El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin con

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las caractersticas electroqumicas correctas, pueda lograrse una proteccin a un

costo bajo por ampere-ao.

Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el

aluminio y sus respectivas aleaciones pueden ser consideradas como materiales
para ser utilizados prcticamente como nodos de sacrificio.
Fijacin de los nodos Los nodos se pueden colocar en la estructura a proteger
de diferentes maneras, pero siempre con ayuda del alma que los atraviesa que
suele ser redonda y de acero. Los extremos que sobresalen del alma pueden
doblarse ligeramente y soldarse, que es el caso ms comn segn se muestra en
la Figura N 6. Con frecuencia tambin se utilizan sistemas de grapas o
esprragos, o simplemente se atornillan. Figura N 6: Detalle de la instalacin de
nodos de sacrificio. Cuando van enterrados se introducen en una bolsa de tela y
son rodeados de una mezcla de componentes de baja resistividad que
proporcionan un funcionamiento homogneo del nodo. Por medio de un cable se
une el alma de acero del nodo con la estructura que se quiere proteger [3], tal
como se muestra en la Figura N 7.

FUENTES DE CORRIENTE
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no
importa de dnde provenga, a condicin de que se mantenga pese al paso del
tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma
permanente al menos durante diez aos.
Rectificadores
Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se conocen
con el nombre de rectificadores.
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador
monofsico (Figura 20), estar constituido por un transformador monofsico T,
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alimentado en el primario a 110 o 220 V (tensin de la red de distribucin). La

tensin de salida puede ajustarse segn las necesidades. Un puente monofsico
reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos de selenio o silicio. Este
puente reduce las dos alternancias de la corriente monofsica. El selenio es ms
barato, pero tambin es ms frgil que el silicio.

Esquema de un transforrectificador monofsico.

Un voltmetro permite controlar la tensin de salida y un ampermetro la intensidad
total.
La tensin de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de un
"variac", el cual permite una regulacin continua desde el 0 al valor mximo.
Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es ms econmico utilizar
rectificadores alimentados con corriente trifsica de 380 V.
Dinamo con motor trmico
Permite la proteccin catdica en donde no existe posibilidad de suministrar
energa elctrica, como en el caso de los desiertos o zonas selvticas. El motor
trmico puede estar alimentado, ya sea directamente a partir de la conduccin que
se desea proteger, ya sea por un depsito que se llena peridicamente.
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Inhibidores de la corrosin.
Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos
o inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie
del Acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los
agentes corrosivos.
Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos
de sus molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atraccin no es permanente siendo necesarios una
dosificacin constante en el medio. Este mtodo se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculacin.
Qu es un Inhibidor de Corrosin?

Un inhibidor de corrosin es un material que fija o cubre la superficie metlica,

proporcionando una pelcula protectora que detiene la reaccin corrosiva.
Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales para prevenir la corrosin
durante el almacenamiento y el embarque y entre operaciones en la industria
metal mecnica. Los recubrimientos inhibidores de corrosin ms efectivos, en un
tiempo, fueron los materiales de base aceite o solvente. En aos recientes los
productos de base agua han sido desarrollados y estn siendo utilizados con gran
xito.
Inhibidor de corrosin sinttico soluble en agua para proteccin bajo techo de
metales ferrosos y no ferrosos. Este producto es adecuado para la proteccin de
superficies metlicas entre procesos de produccin, como aditivo anticorrosivo de
soluciones de enjuague de detergentes y por sus aditivos permite utilizarlo en
pruebas

hidrostticas.

Los inhibidores de base agua pueden prevenir efectivamente la corrosin para

largos periodos de tiempo (desde semanas hasta meses) bajo condiciones
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razonables de almacenaje en planta y embarque protegido. Debido a que los

productos de base agua trabajan mediante la disminucin de la susceptibilidad del
metal a la oxidacin, y no mediante la eliminacin completa del agua y el aire,
stos inhibidores frecuentemente no son tan efectivos como los recubrimientos de
base aceite/solvente durante el embarque y el almacenaje al aire libre de las
piezas.

Figura :11 recubrimientos

- Uso de recubrimientos anticorrosivos.
Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica;
no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicacin de una dispersin
liquida de una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente,
obtenindose una pelcula slida adherida a la superficie metlica. Su durabilidad
esta condicionada a la resistencia que presente esta pelcula al medio agresivo.
Su uso esta muy generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones
areas o sumergidas.
- Seleccin de materiales de construccin
Cuando las condiciones de presin y temperatura sean muy extremas o bien el
medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los mtodos anteriores no
sean utilizables se puede recurrir a una seleccin adecuada de materiales
(generalmente caros). La alta resistencia a la corrosin de estos materiales se
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basa en la formacin inicial de una capa delgada de xido del metal y muy
adherente e impermeable. A este fenmeno se le conoce como Pasivacin.
Afortunadamente la frecuencia en el uso de este mtodo es menor en las
instalaciones de la industria. Considerando el aspecto econmico de cada uno de
estos mtodos as como sus limitaciones, las cuales necesariamente repercuten
en su eficiencia de proteccin se concluye que la solucin a los problemas de
corrosin esta enfocada a su control ms que a su eliminacin. Cada uno de los
mtodos mencionados constituye una extensa rea de estudio dentro de la
ingeniera de corrosin, existiendo gran cantidad de publicaciones y bibliografa en
cada caso. En el presente seminario se considera nicamente lo concerniente a
Recubrimientos Anticorrosivos.
El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones
industriales constituye una de las prcticas ms comunes en el control de
corrosin, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la
fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados
fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin;
generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo
que, la seleccin del tipo de recubrimiento para un caso especfico debe ser el
resultado de un balance tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la
investigacin actual en este campo est orientada a recubrimientos anticorrosivos
de alta eficiencia y bajo costo.

Mtodos por recubrimientos protectores Hacen de barrera entre el metal y el

agente corrosivo. Se clasifican en:
Orgnicos
Inorgnicos

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Metlicos
Por pelculas pasivas Recubrimientos orgnicos Pintura Son los recubrimientos
ms utilizados.
Protegen los metales de la corrosin atmosfrica; para ello se deben limpiar las
superficies metlicas y posteriormente aplicar la pintura en forma lquida
endurecindose hasta formar una pelcula slida y compacta. Para que adems
proporcionen una proteccin catdica se utilizan pinturas ricas en cinc. Pero para
que la proteccin con pinturas sea completa se deben aadir sustancias capaces
de inhibir la superficie del metal frente al medio ambiente. Las principales
caractersticas a tener en cuenta en las pinturas son:
Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos.
Estabilidad de colorido.
Adherencia a la superficie tratada.
Rendimiento y fluidez.
Terminado decorativo duradero y homogneo.

CPONCLUSION
Los mtodos de anticorrosivo Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy
estables, que forman algunos materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora
contienen pigmentos que dotan al recubrimiento orgnico de las propiedades
anticorrosivas necesarias es necesario el uso correctoto de cada casa .
Resinas Son sustancias slidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el
aire. A medida que estos exeden . Se utilizan a menudo para revestir suelos e
impermeabilizar techos. Como tipos principales de resinas pueden distinguirse las
resinas verdaderas, las gomorresinas, las oleorresinas, los blsamos y las
lactorresinas.
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BIBLIOGRAFIA
http://medidasdedefensacontralacorrosion.blogspot.mx/2012/06/medidas-deproteccion-contra-la.html

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