INSTITUTO TECNOLGICO DE DURANGO

Control de Microestructura

NOMBRE DEL CATEDRTICO:

Ing. Luis Gerardo Nogueira Castro

MATERIA:
Ciencia e Ingeniera de materiales

NOMBRE DEL ALUMNO:

Juan Manuel Robles Seturino

N DE CONTROL: 12041035

GRUPO: 2U

Victoria de Durango, Dgo. a 26 de noviembre del 2013

INTRODUCCIN
1

En esta investigacin se darn a conocer varios mtodos usados para controlar la estructura
y as alterar y modificar las propiedades mecnicas de los materiales. Tres de estos
procesos-endurecimiento por tamao de grano, endurecimiento por solucin solida y
endurecimiento pro deformacin, estos se basan en introducir y controlar imperfecciones de
red. Tambin se obtiene un endurecimiento creando materiales con varias fases, donde cada
fase tiene una composicin o una estructura cristalina diferente. La interface entre fases
causa el endurecimiento, al interior con el movimiento de las dislocaciones durante la
deformacin. El endurecimiento por dispersin, el endurecimiento por envejecimiento y una
diversidad de transformaciones de fase, que a menudo se basan en transformaciones
alotrpicas, permiten controlar tamao, forma y distribucin de las fases dentro del material.
Los procesos de manufactura de los materiales, como el procesamiento por solidificacin, el
procesamiento por deformacin, y el tratamiento trmico, son fundamentales para controlar
la microestructura y las propiedades.

NDICE

1. ANTECEDENTES HISTRICOS_______________________________4
2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN_____________________4
3. LAMINACIN Y TREFILADO_________________________________5
3.1 LAMINADO________________________________________________5
3.2 TREFILADO_______________________________________________6
4. TRATAMIENTOS TRMICOS_________________________________7
4.1 SIMPLE NORMALIZADO RECOCIDO Y ESFEROIDIZADO_____8
2

4.1.1 NORMALIZADO_________________________________________8
4.1.2 RECOCIDO______________________________________________8
4.1.3 ESFEROIDIZADO________________________________________9
4.2 TEMPLES Y REVENIDOS__________________________________10
4.2.1 TEMPLES______________________________________________10
4.2.2 REVENIDO_____________________________________________11
4.3 SUPERFICIALES CARBURIZADO Y NITRURADO____________12
4.3.1 CARBURIZADO________________________________________12
4.3.2 NITRURADO___________________________________________13

1. ANTECEDENTES HISTRICOS

En el ao 1917 se descubrieron en Japn aleaciones de aluminio, nquel,

cobalto y hierro que fueron los primeros materiales ferro magnticos. Se
trabajo sobre la microestructura del material, existiendo una verdadera
ingeniera de diseo para modificar su estructura microscpica y as tener
imanes ms potentes. En la dcada del 50 los esfuerzos se centraron en
materiales con hierro llamados ferritas, que estas tienen magnetizaciones
bajas, su bajo costo hace que casi el 55% de los imanes producidos en el
mundo contengan este material. Con el avance de la microestructura se ha
podido controlar la estructura y las propiedades mecnicas de los materiales
para as lograr obtener un beneficio eficiente, tales como el metal que le es de
gran ayuda al ser humano.

2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Si se aplica un esfuerzo 1 superior al lmite elstico, se causa una deformacin

permanente, es decir una deformacin 1, que se conservara al desaparecer el
esfuerzo. Si se toma una muestra del metal que ha sido sujeto al esfuerzo 1, y
se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformacin. Dicha muestra
tendr un lmite elstico en 1 una resistencia ms alta a la tensin y ductilidad

menor. Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a 2. Cada vez que se

aplique un esfuerzo ms alto, se incrementaran tanto el lmite elstico como la
resistencia a la tensin y la ductilidad se reducirn. Si se sigue endureciendo el
metal hasta que se igualen el lmite elstico, la resistencia a la tensin y la
resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad, en este punto ya no ser
posible volver a deformar el metal.
El endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones
del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se
crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a
la formacin de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una
resistencia a la deformacin plstica.
Deformacin en frio: Los metales de aportacin de endurecimiento por
deformacin en fro poseen una dureza soldada relativamente baja, sin
embargo, se endurecen rpidamente sometidos a cargas mecnicas tales como
impactos. La gama de consumibles MN es de arco abierto, auto protegida y, por
lo tanto, apta para trabajo a distancia en el emplazamiento y para su uso en
talleres.
Es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente este fenmeno
se le conoce como trabajo en frio debido a que la deformacin se da a una
temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del metal.

3. LAMINACIN Y TREFILADO

3.1 LAMINADO
Para producir placa, hoja o lmina de metal se utiliza el laminado. El forjado
deforma el metal al introducirlo en moldes, a fin de producir formas
relativamente complejas, como cigeales o bielas de automvil. Este es un
Proceso de conformacin plstica donde el material fluye de modo continuo en
una direccin preferente mediante Fuerza de compresin ejercida al pasar el
metal entre 2 cilindros y fuerzas de cizallamiento originadas por el rozamiento
entre metal y cilindro.

Es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos

metlicos alargados de seccin transversal constante.

3.2 TREFILADO
En el trefilado, se estira un metal o un polmero a travs de un molde para
producir un alambre. El proceso de deformacin que permite reducir el
dimetro de un metal si generar virutas. El trefilado se puede presentar en
distintas formas como puede ser, cuadrada, hexagonal, media caa y redonda.
El trefilado es la tcnica obvia de manufactura para esta aplicacin. Para
producir un alambre de cobre lo ms eficiente posible, se efecta la mayor
reduccin de dimetro que se pueda. El diseo debe asegurar que el alambre
se endurezca por esfuerzo lo suficiente durante el trefilado, para evitar que el
alambre estirado se rompa.

4. TRATAMIENTOS TRMICOS

Tratamiento trmico es una operacin de calentamiento y enfriamiento de un

metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para
cambiar sus propiedades mecnicas. No se alteran las propiedades qumicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzo interno, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil. El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las
cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos
consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de

calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos

establecido.
Tipos de tratamientos trmicos:
Tratamientos en masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos
superficiales:
temple
superficial
y
tratamientos
termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
Tratamientos de superficie (depsitos).

4.1 SIMPLE NORMALIZADO RECOCIDO Y ESFEROIDIZADO

4.1.1 NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una
estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado
natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o
tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el
temple.
El procesamiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados
centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para haceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en
austerita. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y
ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero
ms tenaz. Es lo que llamamos perlita fina.

4.1.2 RECOCIDO
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del
trabajo en frio. Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento pro
deformacin conseguido durante el trabajo en frio; el componente final ser
blando y dctil, pero conservando el terminado superficial y una precisin
dimensional satisfactorias. Los efectos de la recuperacin, re cristalizacin y
crecimiento del grano son importantes en el procesamiento y uso final de un
metal o de una aleacin.

Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenitizacin 800-925C seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Tipos de Recocido:
Recocido de regeneracin o total.
Recocido de globulizacin.
Recocidos subcrticos.

4.1.3 ESFEROIDIZADO
Cuando un acero hipereutectoide es tratado por medio del recocido total, el
porcentaje de carbono que posee favorece la formacin de una red cementitica
entre los limites de granos debido a la segregacin que producir en el acero
una maquinabilidad deficiente y un aumento de la dureza. El recocido de
esferoidizacion tendr por finalidad mejorar la maquinabilidad del acero y la
forma en que lo hace es destruyendo la red de cementita en pequeos
fragmentos, esta proceso favorecer la formacin de carburo esferoidal o
globular en una matriz ferrifica. La forma esferoidal adquirida se debe a que es
la forma geomtrica que menor energa libre posee en relacin a su entorno.

El tratamiento trmico denominado esferoidizado permite que un acero de alto

carbono sea ms fcil de conformar y mecanizar. Consiste en calentar los
aceros a temperaturas en las que las partculas de carburo tienen tendencia a
formar esferas. Este ciclo de calentamiento masivo y sostenido toma de 20 a
50 horas para completarse. Varias combinaciones de temperaturas y tiempos
pueden usarse para lograr la forma y distribucin deseada de las esferas de
carburo.
Existen tres mtodos utilizados para la esfeoidizacin de los aceros
hipereutectoides dentro de la industria metalrgica que son los siguientes:

Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente

por debajo de la lnea crtica inferior.

 Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estas

justamente por debajo de la lnea crtica inferior.
Calentar a una temperatura o por encima de la lnea enfriar muy
lentamente en horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la
lnea crtica inferior.

4.2 TEMPLES Y REVENIDOS

4.2.1 TEMPLES
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su ncleo,
y otro es el que solo se templa su superficie externa, dejando el ncleo menos
duro, para que sea ms flexible. A este segundo temple se le llama "temple
superficial" y existen dos tipos de ste segn la manera de calentar: "a la
llama" (en desuso) y el temple por induccin.
Caractersticas generales del temple:
Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza
Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener.
El enfriamiento es rpido
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.

4.2.2 REVENIDO
Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando
al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Caractersticas generales del revenido:

Es un tratamiento que se da despus del temple

Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser
inferior a AC1, porque por encima se revertira el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Fases del revenido:

El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser
excesivamente rpido.

4.3 SUPERFICIALES CARBURIZADO Y NITRURADO

4.3.1 CARBURIZADO
Tambin llamado cementacin es uno de los mtodos ms antiguos para
producir un endurecimiento en la superficie de piezas de acero. En este
tratamiento, el metal ferroso es expuesto a una atmsfera rica en carbono lo
que promueve la adsorcin y posterior difusin del carbono en la superficie del
metal.
La principal razn de someter a las piezas a este tratamiento, es para
endurecerlas, hacerlas resistentes al uso.
Este proceso permite obtener piezas con el corazn blando y la periferia
endurecida y se realiza cuando se requiere incrementar el contenido de
carbono en la periferia de la pieza, como consecuencia la atmsfera reactiva

(N2-MeOH) empleada en este proceso, deber proteger al acero de la oxidacin

y proveer de carbono suficiente para incrementar su contenido en la superficie.
Este incremento, se basa en la adsorcin y posterior difusin del carbono en el
acero a altas temperaturas, una vez que la penetracin del carbono sea la
deseada, se retira la pieza templndola o bien normalizndola.

4.3.2 NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el
material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas
amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el
material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es
sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del
nitrurado normal.
Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos,
tanto tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los
materiales un excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura
aportada (desde 0.25 a 0.5 mm)

CONCLUSIN
Se puede concluir que la microestructura es una base fundamental para el ser
humano puesto que con la microestructura se hace diferentes tipos de
estructuras. Puesto que todo esto ayuda al ser humano con su vida cotidiana,
gracias a ello se han hecho muchos avances tecnolgicos tanto para beneficio
del ser humano como para el mundo en general. Este tema en lo personal me
dio a entender que la microestructura se enfoca ms que nada en la estructura
de un material, lo cual ayuda saber cmo utilizar este para tener un mejor uso
de este mismo.