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VICECU

CONSULTOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

1.00.00
1.1.

OBRAS PROVISIONALES

CARTEL DE IDENTIFICACIN DE LA OBRA


DESCRIPCIN
Comprende la confeccin e instalacin de un cartel en la obra, con las medidas, diseo,
ubicacin y texto establecidos por el COMPLEJO TURISTICO BAOS DEL INCA, y aprobadas
por el Supervisor, observndose la utilizacin de madera nacional y pintura esmalte.
Los parantes sern de madera tornillo, tendrn las dimensiones adecuadas tanto en longitud
como en su seccin transversal, que le permita soportar los esfuerzos a los sern sometidos.
En el cartel de obra se dar a conocer a la colectividad la construccin del COMPLEJO
LUDICO TERMAL-BAOS DEL INCA, La Enditad que financia el proyecto, el monto total del
Proyecto, la Empresa Constructora, y la Supervisin externa para la buena ejecucin de la
infraestructura.

MTODO CONSTRUCTIVO
El cartel de obra, ser fijado con pilares de madera tornillo, con las dimensiones de 4.80 metros
de alto por 2.40 metros de largo, en un marco de madera tornillo y enchapado por ambos lados
con triplay, el mismo que ser diseado en gigantografa con estas dimensiones de acuerdo al
modelo proporcionado por la Entidad Contratante, su ubicacin e instalacin ser fijado por el
Ingeniero Supervisor o la Entidad, al termino de la obra el cartel quedar en poder de la
Entidad Contratante.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin por unidad (Und.), el pago se efectuar como
compensacin total del trabajo realizado para la construccin del cartel de obra, y ser de
acuerdo al costo indicado en el presupuesto de obra

1.2.

ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA


DESCRIPCIN
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisin para su aprobacin tanto de las reas como su ubicacin dentro de la obra.
Las construcciones mnimas temporales para oficinas y almacenes tendrn las siguientes
dimensiones:

Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.

Caseta de Guardiana y almacn, con un rea mnima de 30,00 m2

Se debern instalar los puntos de agua y de desage provisionales para el funcionamiento


de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desage sern posteriormente
retirados.

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Previa coordinacin con el Supervisor de obra el Contratista deber instalar los puntos de
energa elctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar
en la ejecucin de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales sern
retirados de la obra dejando el rea totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales sern retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el
rea que utilizo para tal fin.
Servicios higinicos: Para el uso del personal de la obra el Constructor deber mantener
servicios higinicos construidos o prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del
da. Terminada la obra se deber retirar toda obra provisional, dejando el rea libre de
filtraciones de agua, de malos olores y totalmente limpia.
El rea de ubicacin de estos servicios estar prevista dentro del plano de obras provisionales,
que debe ser aprobado por el supervisor.

MTODO CONSTRUCTIVO
Comprende la construccin provisional de casetas de almacn, oficina y caseta de guardiana
en un rea lo suficientemente cmoda muy cercana a la edificacin, con la finalidad de
abastecer en forma inmediata con los materiales que se requieran para la edificacin, as como
tambin la construccin de una caseta para Oficina, en la cual se pueda efectuar todas las
coordinaciones tcnicas entre el Constructor y Supervisin de Obra, para velar por la buena
ejecucin de la Obra, de igual forma la construccin de una caseta de Guardiana, con la
finalidad de tener bajo custodia en las horas fuera de trabajo todas las herramientas, materiales
y equipos que se requieran para la buena ejecucin del proyecto.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se
efectuar como compensacin total del trabajo realizado para la construccin de Almacn,
Oficina y Caseta de Guardiana, incluye materiales, mano de obra, herramientas y todo aquello
que se requiera para la construccin de las obras provisionales.

1.3.

SERVICIOS HIGINICOS
DESCRIPCIN
Es importante considerar la instalacin de servicios higinicos en forma provisional, mientras
dure la construccin de la infraestructura, por tal razn deber instalarse dos letrinas porttiles
prefabricadas, con la finalidad de que el personal obrero tenga un lugar en donde realizar sus
necesidades fisiolgicas

MTODO CONSTRUCTIVO
Estas letrinas prefabricadas se encuentran listas y es de material sinttico, que puede
encontrarse en el mercado nacional, por lo que su adquisicin e instalacin es de inmediato.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO

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Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se


efectuar como compensacin total del trabajo realizado para la adquisicin e instalacin
provisional de estas letrinas porttiles, el costo esta contemplando en el presupuesto de obra.

1.4.

CERCOS PROVISIONALES DE SEGURIDAD DE OBRA


DESCRIPCION
Comprende la demarcacin de seguridad y limitacin de las zonas de trabajo, que permiten la
circulacin permanente de los trabajadores y de vecinos del lugar.

METODOS DE CONSTRUCCION

Son obras temporales prefabricadas en madera y esteras u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.

Se colocarn pases permanente que permitan la circulacin permanente y segura de los


vecinos y transentes. Para tal efecto se usarn esteras y/o mantas de yute, con bastidores
de madera de eucalipto, adems cintas de seguridad de 5 y conos de seguridad.

Los pases sern de madera rolliza en nmero apropiado, para garantizar que el flujo y la
frecuencia de trnsito sea en condiciones de seguridad.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se
efectuar como compensacin total del trabajo realizado para la construccin y colocacin de
los cercos de seguridad, incluye materiales, mano de obra, herramientas y todo aquello que se
requiera para la construccin de las obras provisionales.

1.5.

ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION


DESCRIPCION
Comprende el suministro y utilizacin de energa elctrica para los diversos trabajos de obra.
El suministro es temporal y es a cuenta del ejecutor.
El ejecutor tomar las medidas necesarias de seguridad para el empleo de energa elctrica.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se
efectuar como compensacin total del suministro de energa elctrica para la construccin,
incluye materiales, mano de obra, herramientas y todo aquello que se requiera para el
suministro y consumo de energa elctrica.

2.
2.1.

TRABAJOS PRELIMINARES
LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIN:
El contratista esta obligado a ejecutar la iniciacin de la Obra haciendo primeramente la
limpieza de todo el terreno. El terreno requiere una limpieza adecuada, los desmontes y
material excedente, sern eliminados acarrendolas fuera del radio poblacional de la zona, en
un lugar aceptable por las autoridades competentes, para luego efectuar el Trazo y Replanteo
Preliminar; se realizar, con herramientas manuales.

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UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida de esta partida se efectuar en metro cuadrado (m2), respetando las
dimensiones de los planos y presupuesto.

FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

2.2.

DEMOLICIN DE ALBAILERIA
DESCRIPCIN
Se refiere a los trabajos necesarios a realizar con la finalidad de romper y traer abajo los muros
existentes de ladrillo colocados de cabeza y de soga , para lo cul el contratista utilizar equipo
y herramientas que no deteriore las estructuras existentes aledaas las que van a quedar
funcionando.
Este trabajo se iniciar una vez hayan sido desmontados los elementos estructurales de la
cobertura.

MTODO DE MEDICIN Y BASE DE PAGO


La medicin se har por metro cuadrado (m2). El pago constituir la compensacin total por
mano de obra, materiales, herramientas y otros gastos relacionados con la partida, conforme al
presupuesto contratado, previa aprobacin de la supervisin.

2.3.

AGUA PARA LA CONSTRUCCIN


DESCRIPCIN
El Contratista se abastecer de agua limpia, de preferencia agua potable para el consumo del
personal obrero y para la edificacin, por lo tanto deber proveerse de una cisterna adecuada e
instalada cerca de obra.

METODO CONSTRUCTIVO
El agua ser instalado y almacenado en un cisterna o depsitos limpios, el mismo que estar
bajo el control y supervisin del Ingeniero Supervisor, en caso de que el agua no sea la
adecuada tanto para el consumo como para la edificacin ser rechazada por el Ingeniero
Supervisor.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se
efectuar como compensacin total del trabajo realizado durante el tiempo en que dure la
construccin, y el costo considerado en el presupuesto de obra.

2.4.

TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA


DESCRIPCIN
Corresponde a los costos y pagos de flete terrestre para el transporte de los materiales,
herramientas y/o equipo requeridos desde los lugares de abastecimiento hasta la misma obra.-

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Estos costos incluyen pago por las acciones de manipuleo, carga y descarga durante el
embalaje y almacenaje.
En general, todos los materiales a adquirirse sern de buena calidad y cumplirn con las
especificaciones del Expediente Tcnico del Proyecto. El Ingeniero Residente y/o Supervisor
rechazar los materiales que no cumplan con las especificaciones de calidad requeridas.

MTODO CONSTRUCTIVO
El equipo y maquinaria necesaria que se requiera para la construccin de la edificacin, ser
supervisada por el Ingeniero Supervisor de obra, y estar operativa en ptimas condiciones
para su operatividad.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se ha considerado como mtodo de medicin la unidad en forma global (GLB.), el pago se
efectuar como compensacin total del trabajo realizado acorde con las partidas a ejecutarse y
el costo contemplado en el presupuesto de obra para el traslado de equipo y maquinaria
requerida.

2.5.

TRAZO, NIVELACIN Y REPLANTEO


DESCRIPCIN
Ser ejecutado por el Ingeniero Residente luego de terminado los trabajos de excavaciones
masivas y de preparacin y nivelacin del terreno.

MTODO CONSTRUCTIVO
El trazo y replanteo definitivo: Para la construccin de las zapatas, cimentaciones, y otras
estructuras de base; se har de acuerdo a lo definido en los planos, en caso de existir
modificaciones stos sern autorizadas por el Ingeniero Supervisor quien har la evaluacin
tcnica respectiva, que sustente dichas modificaciones.
El trazo y replanteo definitivo ser ejecutado por el Ingeniero Residente, utilizando equipo
topogrfico, wincha metlica o de fibra de vidrio, estacas y balizas que permitan, mediante
cordel, marcar con tiza o yeso los alineamientos de las zapatas y cimentaciones a construir.
Nivelacin: Se har mediante el uso de nivel de ingeniero dejndose establecidos
perfectamente los hitos y niveles fijos con estacas debidamente aseguradas que servirn de
referencia permanente durante la ejecucin de la obra. El nivel de referencia 00.00
corresponde a la vereda existente.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Para el cmputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran
en la primera planta se calcular el rea de terreno ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medir el rea total construida, incluyendo todos los
pisos, o se calcular el valor global teniendo en cuenta de la necesidad de mantener un
personal especializado al trazo y nivelacin. El pago se efectuara al precio unitario por metro
cuadrado y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra y herramientas
necesarias para el trabajo de trazo y replanteo.

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3.
3.1.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIN MASIVA C/MAQUINA
DESCRIPCIN
Se refiere al corte y extraccin de material existente a lo ancho y largo del terreno en
construccin, que comprende montculos de tierra, grass, y otros elementos que se encuentran
en el lugar, y de acuerdo a lo establecido en los alineamientos, rasante y sub rasante, as como
secciones indicadas en el Plano Topogrfico respectivo.

MTODO CONSTRUCTIVO
El corte se efectuar hasta la cota indicada del nivel de sub rasante, teniendo especial cuidado
en no daar, destruir u obstruir el funcionamiento de las instalaciones de agua y desage.
El corte se har con Retroexcavadora y/o tractor de caractersticas D7 o similares,
considerando un porcentaje del volumen de corte en forma manual, por la existencia de
montculos separados u otros elementos que impidan la entrada de la maquinaria para la
realizacin del trabajo.
Material:
El material proveniente del corte deber ser retirado de obra y conforme a las condiciones el
Ingeniero Residente se desechar todo material suelto o inestable que no se compacte
fcilmente, adems se eliminar races. Hierbas, material orgnico y elementos extraos que
conformen huecos o desniveles considerables. Estas sern reemplazadas por material
proveniente de esta operacin.

DESCRIPCIN
Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitar en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
Comprende las excavaciones, rellenos y eliminacin de material excedente, que ser necesario
ejecutar para la construccin de las zapatas, cimentaciones y/o para adoptar los niveles
respectivos para la colocacin de las bases de material, de los revestimientos de concreto o de
los pisos, segn los detalles de corte que se muestran en los planos.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos de material excavado, medido en su posicin
original y computada por el mtodo promedio de reas extremas.

BASE DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del contrato por metros cbicos, de acuerdo a la partida
Excavacin Masiva con Mquina, entendindose que dicho precio y pago constituir
compensacin total por los rubros de Maquinaria, mano de obra, herramientas e i imprevistos
necesarios para la ejecucin de la obra.

3.2.

EXCAVACIN PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL

3.3.

EXCAVACIN ZANJAS HASTA 2.00 M PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL


DESCRIPCIN

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Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitar en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
Comprende las excavaciones, rellenos y eliminacin de material excedente, que ser necesario
ejecutar para la construccin de las zapatas, cimentaciones y/o para adoptar los niveles
respectivos para la colocacin de las bases de material, de los revestimientos de concreto o de
los pisos, segn los detalles de corte que se muestran en los planos.

MTODO CONSTRUCTIVO
Los trabajos de movimiento de tierras, cortes y rellenos, se harn teniendo en cuenta los
niveles especificados en los planos, se tomar como nivel de referencia 00.00 m. la vereda
existente a lado del terreno de la estructura a edificarse.

EXCAVACIONES
Las excavaciones para zapatas conectadas y vigas de cimentacin sern del tamao exacto al
diseo de estas estructuras, se quitarn los moldes laterales cuando la compactacin del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento del vaciado, se deber probar la excavacin, asimismo no se permitir
ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidacin adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como mximo de 20 cm.
El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y parejo, se deber retirar el
material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la excavacin, no se permitir
el relleno con material suelto, lo deber hace con una mezcla de concreto ciclpeo 1:12 como
mnimo o en su defecto con hormign
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el clculo y la Napa Fretica y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificar de
inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor de obra quien resolver lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificacin del ingeniero se debe considerar la impermeabilizacin de la cimentacin con
asfalto lquido, as como de ser necesario el bobeo de la Napa Fretica y en algunos casos
utilizar un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos
y/o presupuesto, respetar los planos de cimentacin.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se medir por metro cbico (m3) de excavacin, el volumen de excavaciones se obtendr
multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta seccin
transversal, as obtenida por la longitud de la zanja, en los elementos que se siguen se medir
la interseccin una sola vez. El pago se efectuar al precio unitario por metro cbico y dicho
pago constituir la compensacin total por la mano de obra, herramientas, materiales
necesarios para el trabajo de refine nivelacin y compactacin.

3.4.

RELLENO COMPACTADO CON HORMIGON (E=0.30 M)

3.5.

RELLENO COMPACTADO CON HORMIGON (E=0.20 M)


DESCRIPCIN
Se refiere al mejoramiento que se hace al terreno de fundacin a fin de equilibrar,
impermeabilizar y aumentar la capacidad de carga.

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Para el mejoramiento del suelo se han considerado tres capas partiendo del fondo de la losa:
una capa de 0.10 m de solado con concreto de fc=100 kg/cm2 una capa de 0.20 m de
hormign fino de ro con piedra de tamao mximo de 1 y con un 5% de arcilla como ligante,
compactado al 95% del Proctor Modificado; y una capa de 0.30 m de hormign grueso de ro
con piedra de tamao mximo entre 3y 6 y compactado con equipo mecnico en dos capas.

MTODO DE MEDICIN
La medicin se har por metro cbico (m3). El pago constituir la compensacin total por mano
de obra, herramientas y otros gastos relacionados con la partida, conforme al presupuesto
contratado, previa aprobacin de la supervisin.

3.6.

RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO


DESCRIPCIN
Los vacos de las partes laterales y de las partes inferiores que quedan al construir la
cimentacin sern rellenados con material acumulado proveniente de las excavaciones,
verificando que rena las condiciones.

MTODO CONSTRUCTIVO
El relleno se har en capas de 15 cm, debidamente compactadas con pisn manual de
concreto, aplicndose riego adecuado. El terreno se rellenar hasta los lmites establecidos y
hasta adoptar los niveles requeridos, descontando el espesor de las bases de material y del
revestimiento de concreto a colocar, segn los detalles de corte que se muestran en los planos.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se medir por metro cbico de material de relleno compactado con material propio en forma
manual, el pago como compensacin del trabajo realizado se ejecutar de acuerdo a costo
unitario considerado en el presupuesto de obra.

3.7.

ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA


DESCRIPCIN
Consiste en la eliminacin del material excedente como producto de las excavaciones masivas,
limpieza del terreno y material excavado de cimentaciones y zapatas.

MTODO CONSTRUCTIVO
Consiste en la eliminacin del material proveniente de las excavaciones masivas y corte del
terreno. Comprende adems la eliminacin del material excedente luego de haber realizado
los rellenos necesarios., Asimismo incluye la eliminacin de material de desechos producidos
durante el desarrollo de la construccin de la obra.
La eliminacin se har utilizando peones para el carguo y volquetes para el transporte, hasta
colocarlo en un lugar distante y permitido, fuera de la obra en ejecucin.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


La medida ser por metro cbico (m3) de material excedente eliminado en volquete como
resultado de excavaciones y ser igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado
por la diferencia de material disponible compactado, menos el volumen del material necesario,
para el relleno compactado. El pago se efectuara al precio unitario por metro cbico y dicho

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pago constituir la compensacin total por la mano de obra y herramientas necesarias para el
trabajo de acarreo de material excedente.

3.8.

NIVELACIN INTERIOR Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO


Terminados los trabajos de fundacin, sobre la nivelacin o declive general indicado en los
planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se
requiere para recibir el piso, en consecuencia se debe rellenar con material de prstamo y
efectuar una nivelacin final, por lo que tambin necesita un apisonado manual o con mquina.
El apisonado deber ser por capas en un espesor de 15 cm para asegurar una mejor
compactacin.

METODO DE MEDICION
Se medir el rea efectiva por rellenar. La unidad de medida ser por metro cuadrado (m2).

4.
4.1.

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


SOLADOS PARA ZAPATAS DE FC=100 KG/CM2
DEFINICION
Es una capa de concreto simple de escaso espesor que irn el fondo de las excavaciones.

DESCRIPCION
La partida esta referida a la colocacin de una capa de concreto simple 4 de espesor, que
servir para la colocacin de la armadura y el vaciado de los cimientos y zapatas.

MATERIALES A UTILIZAR
-

CEMENTO
El cemento a usarse ser Prtland Tipo I PACASMAYO, que cumpla con las normas ASTM
C 150.
Es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto de las
rumas con el terreno hmedo, mediante tabladillos, o bases de madera. Colocar las bolsas
unas encima de otras hasta un mximo de 10. Las rumas deben estar lo ms juntas posible
dejando la menor cantidad de vacos entre ellos. Debe de organizarse el almacenaje de
modo de utilizar el cemento en orden a su llegada a obra. En lo posible usar cemento que
no pase el mes de haberlo adquirido.

HORMIGN
El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad como el empleado en
cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, etc.
En general slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en
compresin hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das.
El contenido de cemento mnimo ser de 255 kg/m 3.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.

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AGUA
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de
concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de sta, para comparar los resultados
con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en
la preparacin del concreto que a continuacin indicamos:
SUSTANCIAS ISUELTAS

VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos de suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Las herramientas a utilizar sern palanas, carretillas, planchas, etc.
El equipo a utilizar ser una mezcladora de 9 o 11 p.

MODO DE EJECUCION:
Despus de haber realizado la excavacin y nivelacin del rea donde ir ubicada la
estructura se har el vaciado del concreto simple como base para soportar toda la
estructura de la edificacin, es espesor de este solado ser de 4 y con una dosificacin
cemento hormign 1:12

CONTROLES:
* Controles Tcnicos:
Se verificarn el espesor de 4 distribuido en todo el ancho de la cimentacin, los trabajos
sern aprobados por el Supervisor antes de colocar la armadura.
* Controles de Ejecucin:
El solado presentar una superficie uniforme, con un buen mezclado y que sea trabajable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


* Basados en el control tcnico:
Supervisin aceptar los trabajos de solado de 4, siempre que cumpla con las reas
especficas
* Basados en la Ejecucin:
Supervisin aceptar los trabajos de solado, cundo haya secado el concreto mnimo 24
horas.

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MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cuadrado (m2) de solado colocado, el pago como compensacin de
trabajo efectivo realizado ser de acuerdo al costo unitario considerado para el presupuesto de
obra, incluye mano de obra, herramientas, materiales y todo aquello que se requiera para
cumplir con lo especificado en los planos del expediente tcnico del Proyecto.

4.2.

CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO 1:10 + 30 % PG


DESCRIPCIN
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentacin luego de
concluidos los trabajos de excavacin; el propsito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentacin segn cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los
mismos.
Comprende el vaciado del concreto simple en los cimientos previamente excavados y nivelados
+ un 30 % de piedra.

MTODO CONSTRUCTIVO
Se emplearn todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones tcnicas para la produccin de concreto.
Se proceder a la preparacin del concreto simple en proporcin cemento hormign 1:8 + el 30
% de piedra, el hormign ser de ro y limpio, la mezcla se efectuar con mezcladora, los
agregados sern limpios, al igual que el agua limpia, de preferencia agua potable, la
preparacin de la mezcla se har lo ms cercano a la obra.

MTODO DE MEDICIN Y BASES DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto simple en cimiento corrido 1:8 + el 30 % de piedra el
pago como compensacin de trabajo efectivo realizado ser de acuerdo al costo unitario
considerado para el presupuesto de obra

4.3.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCION
Se ejecutar con madera de primer uso o encofrado metlico a fin de mantenerse las formas
tanto en la verticalidad como en la horizontalidad.

MATERIALES
Se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 y/o 3
Se podra utilizar encofrados metlicos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Plomada, nivel de carpintero, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro, lpiz de
carpintero, escuadra, etc.

MODO DE EJECUCION
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Se har utilizando madera dando la forma, medidas y alineamiento que se indican en el Plano
de cimentacin.
Se armarn los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un espesor de 1.
Los encofrados llevarn barrotes de refuerzo de 2 x 3, cada 1.50 m como mximo.
Los encofrados debern poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posicin y
forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.

DESENCOFRADO
Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general las formas no debern quitarse hasta que el Concreto haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
puedan colocarse sobre l.
Al tiempo mnimo para el desencofrado, segn el tipo de estructura y condiciones climticas
ser el siguiente:
* Muros De sostenimiento y similar:

24 a 48 horas

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir as
deformaciones ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que
se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el desencofrado

Controles de Ejecucin:
Se verificar
Espesores y secciones correctas,
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado el muro de sostenimiento o
similar.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


El cmputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las reas encofradas por
tramos. El rea de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del muro de
sostenimiento por la longitud del tramo. La unidad de medida ser por metro cuadrado.

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4.4.

SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% PM


DESCRIPCION
Este rubro comprende el cmputo de los elementos de concreto que no llevan armadura
metlica. Involucra tambin a los elementos de concreto ciclpeo, resultante de la adicin de
piedras grandes en volmenes de terminados al concreto simple. En la mezcla el agregado
grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber
rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar cubierto por la misma pasta.

MATERIALES
-

CEMENTO
El cemento a usarse ser Prtland Tipo I PACASMAYO, que cumpla con las normas ASTM
C 150.
Es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto de las
rumas con el terreno hmedo, mediante tabladillos, o bases de madera. Colocar las bolsas
unas encima de otras hasta un mximo de 10. Las rumas deben estar lo ms juntas posible
dejando la menor cantidad de vacos entre ellos. Debe de organizarse el almacenaje de
modo de utilizar el cemento en orden a su llegada a obra. En lo posible usar cemento que
no pase el mes de haberlo adquirido.

HORMIGN
El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad como el empleado en
cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, etc.
En general slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en
compresin hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das.
El contenido de cemento mnimo ser de 255 kg/m3.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.

AGUA
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de
concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de sta, para comparar los resultados
con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en
la preparacin del concreto que a continuacin indicamos:

SUSTANCIAS DISUELTAS

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VALOR MAXIMO
ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

VICECU
CONSULTOR

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos de suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

PIEDRA
Piedra grande limpia de ro mximo de 6.

MEZCLADO
Todo material integrante de la preparacin del concreto se deber mezclarse en
mezcladora mecnica a pie de obra y ello ser usado en estricto acuerdo con su capacidad
y velocidad especificada por el fabricante mantenindose en el mezclado por un tiempo
mximo de 2 minutos.

METODO CONSTRUCTIVO
En esta partida se ejecutar con concreto simple de cemento-hormign en una mezcla de 1:10
+ 30% de piedra grande de 6 de tamao mximo. Esta proporcin es en volumen, para lo cual
las piedras deben ser de ro o de cantera, debiendo estar completamente limpias, asimismo el
hormign debe estar sin material orgnico. El vaciado se har con carretillas o buggies, cuyo
preparado de la mezcla se har en mezcladora tipo trompo de 9 11 pies cbicos, cuidando y
respetando anchos y profundidad de acuerdo a los planos de diseo.

CONTROLES
* Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.
* Controles de Ejecucin:
El concreto presentar buen mezclado, uniforme y trabajable.
Se tomar muestra de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC 0172.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


* Basados en el Control Tcnico:
Supervisin aceptar los trabajos de concreto siempre que se verifique la dosificacin del
concreto.
* Basados en la Ejecucin:
Supervisin aceptar los trabajos de concreto cuando se presente los resultados de resistencia
de las probetas tomadas.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


El cmputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
tramos que se cruzan se medir la interseccin una sola vez. La unidad de medida ser por
metro cbico.

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VICECU
CONSULTOR

4.5.

REFUERZO HORIZONTAL EN SOBRECIMIENTO


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.

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VICECU
CONSULTOR

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

4.6.

VEREDA RIGIDA DE CONCRETO FC=140 KG/CM2, E = 10 CM, PASTA 1:2


Se tendr fijo el Bench Mark o cota de referencia, los que servirn de guas para definir la
rasante de las veredas proyectadas.
Comprende la construccin de una losa de concreto de 0.09 m de espesor, cuya dosificacin
en volumen de cemento: arena gruesa: gravilla de ro (3/4 = 1:2:4 + pasta C:A = 1:2, e= 1 , la
losa mas la pasta se efectuar en jornada nica de trabajo para tener buena adherencia con el
vaciado del concreto. La mezcla se efectuar con mezcladora de concreto y la compactacin
con chuceador de fierro. Previamente al vaciado el Inspector dar su aprobacin a la buena
compactacin de la sub base, sin cuyo requisito no podr efectuarse el vaciado.
Bruas de canto y borde, estas debern aplicarse a cada metro de distancia longitudinal, con
rectngulos intercalados de ancho, cada brua tendr 1 cm Y se efectuar al final del
empastado de la superficie expuesta.

MTODO DE MEDICIN
La Unidad de medida ser por M2 obtenido del ancho por su longitud o mediante reas
triangulares.

BASES DE PAGO

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VICECU
CONSULTOR

El pago se efectuar al precio unitario en el expediente tcnico, constituyendo dicho pago


compensacin total por los materiales, mano de obra y equipo que demande la ejecucin de
dicha partida.

4.7.

FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10


DEFINICION
Es el solado de concreto plano de superficie rugosa que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en el relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.

DESCRIPCION
Se ejecutar con cemento - hormign cuya proporcin en volumen es de 1:10 y de un espesor
de 4, sobre una base de afirmado debidamente compactada.

MATERIALES
-

CEMENTO
El cemento a usarse ser Prtland Tipo I PACASMAYO, que cumpla con las normas ASTM
C 150.
Es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados y evitar el contacto de las
rumas con el terreno hmedo, mediante tabladillos, o bases de madera. Colocar las bolsas
unas encima de otras hasta un mximo de 10. Las rumas deben estar lo ms juntas posible
dejando la menor cantidad de vacos entre ellos. Debe de organizarse el almacenaje de
modo de utilizar el cemento en orden a su llegada a obra. En lo posible usar cemento que
no pase el mes de haberlo adquirido.

HORMIGN
El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad como el empleado en
cimentaciones corridas, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, etc.
En general slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en
compresin hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das.
El contenido de cemento mnimo ser de 255 kg/m 3.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.

AGUA
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de
concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de sta, para comparar los resultados
con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en
la preparacin del concreto que a continuacin indicamos:

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CONSULTOR

SUSTANCIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO
ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos de suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales (cemento, hormign y el
agua)

PROCESO CONSTRUCTIVO
Para el proceso constructivo del Falso Piso se tendrn en cuenta las especificaciones de
empleo de materiales, preparacin, manipuleo, vaciado y curado del concreto que se utilizarn
para el resto de estructuras de concreto simple.
El rea del falso piso ser la correspondiente a la superficie comprendida entre las caras
interiores del sobrecimiento.
Los falsos pisos sern de concreto simple, cemento, hormign 1:8 de 10 cm. De espesor y se
vaciarn sobre el afirmado humedecido, bien nivelado y compactado a su contenido ptimo de
humedad,
Los falsos pisos se ejecutarn tan pronto se terminen los sobrecimientos y vigas de
cimentacin.

CONTROLES
- Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.
- Controles de Ejecucin
El concreto presentar buen mezclado que sea trabajable.
La superficie final de concreto debe quedar bien nivelada.
Se deber tener especial cuidado durante el vaciado y de retirar las reglas antes de terminar
el trabajo, rellenando los espacios vacos con la misma mezcla fresca.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


- Basados en el Control Tcnico:
Supervisin aceptar los trabajos de concreto siempre que se verifique la dosificacin del
concreto.
- Basado en la Ejecucin:
Supervisin aceptar los trabajos cuando se verifique la nivelacin final del falso piso.

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VICECU
CONSULTOR

MEDICION Y FORMA DE PAGO


El rea del falso piso la correspondiente a la superficie comprendida entre los parmetros sin
revestir, o lo que es lo mismo, entre las caras interiores de los sobrecimientos. La unidad de
medida ser por metro cuadrado

5.
5.1.

CONCRETO ARMADO
ZAPATAS

5.1.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2 EN ZAPATAS


DESCRIPCION
Entindase por concreto de zapatas a la mezcla homognea de Cemento Prtland + agregado
fino + agregado grueso + agua y aditivos cuando se autorice en la proporcin requerida de
acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con dicha mezcla para esta
partida con una resistencia o calidad de 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Material

% Perm. por
peso

El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o

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CONSULTOR

turba)
Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.

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CONSULTOR

El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

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VICECU
CONSULTOR

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.

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CONSULTOR

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de


la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

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VICECU
CONSULTOR

5.1.2.

ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.2.

VIGAS DE CIMENTACION

5.2.1. CONCRETO FC 210 KG/CM2


DESCRIPCION
Entindase por concreto a la mezcla homognea, el Cemento a utilizarse ser Tipo I mejorado
con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74 + agregado fino + agregado grueso +
agua + aditivos, cuando se autorice en la proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a
dicha estructura que se fabricar con dicha mezcla para esta partida con una resistencia o
calidad de 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

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AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
c) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
d) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.

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En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.

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Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

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ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.

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El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar


el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en los cimientos reforzados (m3), el pago se
efectuar al precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACIN


DESCRIPCIN
Los encofrados se usarn donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas y debern estar de acuerdo a los planos y a las Normas
tcnicas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la
colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

MATERIALES
Se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 1/2 y/o 3

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Plomada, nivel de carpintero, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro, lpiz de
carpintero, escuadra, etc.

MODO DE EJECUCION
Se har utilizando madera dando la forma, medidas y alineamiento que se indican en el Plano
de cimentacin.
Se armarn los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un espesor de 1.
Los encofrados llevarn barrotes de refuerzo de 2 x 3, cada 1.50 m como mximo.
Los encofrados debern poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posicin y
forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general las formas no debern quitarse hasta que el Concreto haya endurecido

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suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
puedan colocarse sobre l.
Al tiempo mnimo para el desencofrado, segn el tipo de estructura y condiciones climticas
ser el siguiente:
* SOBRECIMIENTO: 24 a 48 horas
CONTROLES:
- Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir as
deformaciones ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se
vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el desencofrado
- Controles de Ejecucin:
Se verificar
Espesores y secciones correctas,
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS


- Basados en el Control Tcnico:
No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado el sobrecimiento.
No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado el tabique o muro de piscina
- Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la verticalidad,
alineamiento, consistencia de los encofrados..

MEDICION Y FORMA DE PAGO


El cmputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las reas encofradas por
tramos. El rea de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura de la viga de
cimentacin por la longitud del tramo. La unidad de medida ser por metro cuadrado.

5.2.3. ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

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MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2.m alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.

CONTROLES
- Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio de
amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
- Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser usadas, as
mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


- Basados en el Control Tcnico:

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La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la


Supervisin.
- Basados en el Control de Ejecucin:
Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por Kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kg. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por la
mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.3.

LOSA DE CIMENTACIN DEL ASCENSOR Y ESCALERA HELICOIDAL

5.3.1. CONCRETO FC 210 KG/CM2 EN LOSAS DE CIMENTACIN


DESCRIPCION
Entindase por concreto a la mezcla homognea, el Cemento a utilizarse ser Tipo I mejorado
con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74 + agregado fino + agregado grueso +
agua + aditivos, cuando se autorice en la proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a
dicha estructura que se fabricar con dicha mezcla para esta partida con una resistencia o
calidad de 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
e) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Av. Per No. 405 - Cajamarca

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% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
f)

Agregados gruesos:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:

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Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

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1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre


que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

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CONSULTOR

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

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Se medir por metro cbico de concreto colocado en los cimientos reforzados (m3), el pago se
efectuar al precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.3.2. ACERO GRADO 60 PARA LOSAS DE CIMENTACIN


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2.m alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.

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CONTROLES
- Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio de
amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
- Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser usadas, as
mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


- Basados en el Control Tcnico:
La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.
- Basados en el Control de Ejecucin:
Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por Kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kg. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por la
mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.4.

COLUMNAS

5.4.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS


DESCRIPCION
Entindase por Concreto fc = 210 kg/cm2. en Columnas, a la mezcla homognea de Cemento
Prtland + Agregado Fino + Agregado Grueso + Agua + Aditivos, cuando se utilice en la
proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con
dicha mezcla para esta partida con la resistencia o calidad a 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

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AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.

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En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.

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Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

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ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.

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El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar


el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la columna (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS:


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados en vigas debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas
en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

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Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

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DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del

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encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.4.3. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:

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Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles. Etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
El alambre de amarre deber ser de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser

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usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en


concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios

5.5.

VIGAS

5.5.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2 EN VIGAS


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.

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Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:


% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:

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Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

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DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.

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A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable


de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:

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La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el


mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la viga (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados en vigas debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas
en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

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Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de vigas
Fondo de vigas

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24 a 48 horas
21 das

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Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado para vigas, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin
del encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios..

5.5.3. ACERO GARDO 60 EN VIGAS


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

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DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo en vigas se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los
planos; el doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de
dimetro y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en vigas en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de
todas las escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y
sern acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.

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Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura en vigas ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento
por medio de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado ebn el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

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MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.6.

PLACAS ESTRUCTURALES DE EDIFICIO

5.6.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2


DESCRIPCION
Entindase por Concreto fc = 210 kg/cm2. en Columnas, a la mezcla homognea de Cemento
Prtland + Agregado Fino + Agregado Grueso + Agua + Aditivos, cuando se utilice en la
proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con
dicha mezcla para esta partida con la resistencia o calidad a 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
c) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Material

% Perm. por
peso

El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
d) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de

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ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.

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El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la columna (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.6.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACAS ESTRUCTURALES


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
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Los encofrados en vigas debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas
en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.

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Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.

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Espesores y secciones correctas.


Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.6.3. ACERO GRADO 60 PARA PLACAS ESTRUCTURALES


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:

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Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:

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Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm


Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles. Etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
El alambre de amarre deber ser de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios

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5.7.

PLACAS DE ESCALERA HELICOIDAL

5.7.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2


DESCRIPCION
Entindase por Concreto fc = 210 kg/cm2. en Columnas, a la mezcla homognea de Cemento
Prtland + Agregado Fino + Agregado Grueso + Agua + Aditivos, cuando se utilice en la
proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con
dicha mezcla para esta partida con la resistencia o calidad a 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
e) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:

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Malla

% que pasa

3/8

100

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70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
f)

Agregados gruesos:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.

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EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la columna (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACAS EN ESCALERA HELICOIDAL


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION

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VICECU
CONSULTOR

Los encofrados en vigas debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas
en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.

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CONSULTOR

Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.

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Espesores y secciones correctas.


Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.7.3. ACERO GRADO 60 EN PLACAS EN ESCALERA HELICOIDAL


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:

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Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:

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Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm


Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles. Etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
El alambre de amarre deber ser de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios

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5.8.

PLACA ORNAMENTAL

5.8.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2


DESCRIPCION
Entindase por Concreto fc = 210 kg/cm2. en Columnas, a la mezcla homognea de Cemento
Prtland + Agregado Fino + Agregado Grueso + Agua + Aditivos, cuando se utilice en la
proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con
dicha mezcla para esta partida con la resistencia o calidad a 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
g) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Material

% Perm. por
peso

El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

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La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
h) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y

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siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de

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ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.

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El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la columna (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.8.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACA ORNAMENTAL


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

Los encofrados en vigas debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas
en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.

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VICECU
CONSULTOR

Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.

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Espesores y secciones correctas.


Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 02 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.8.3. ACERO GRADO 60 EN PLACA ORNAMENTAL


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:

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Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:

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Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm


Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles. Etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.
El alambre de amarre deber ser de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios

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5.9.

LOSAS ALIGERADAS DE 20 CM

5.9.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS


DEFINICION
Entindase por Concreto fc = 210 kg/cm2 en la losa aligerada, a la mezcla homognea de
Cemento Prtland + Agregado Fino + Agregado Grueso + Agua + Aditivos, cuando se utilice en
la proporcin requerida de acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con
dicha mezcla para esta partida con la resistencia o calidad a 210 kg/cm2.

DESCRIPCION
Son losas constitutitas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas
son unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la
armadura secundaria. Los elementos de relleno estn constituidos por ladrillos huecos que
sirven para aligerar el peso de la losa y adems para conseguir una superficie uniforme de cielo
raso.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Material

% Perm. por
peso

El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

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La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y

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siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de

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ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.

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El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la losa aligerada (m3), el pago se
efectuar al precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.9.2. ENCOFRADO Y DESENCONFRADO PARA LOSAS ALIGERADAS


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados en LOSA ALIGERADA debern ser diseados para producir unidades de
concreto, idnticas en formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES

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Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc.

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de

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tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de LOSA

28das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes 21 das de llenado la LOSA ALIGERADA.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado para Losa Aligerada, este precio y pago constituir compensacin total por la
ejecucin del encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

5.9.3. ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2.m alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:

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Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:

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Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura en vigas ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento
por medio de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO

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Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.9.4. CASETN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO DE 0.30 M X 1.20 M X 15 CM PROVISION


Y COLOCADO
DESCRIPCION
Se usa el casetn de poliestireno expandido como relleno del techo aligerado cuyas
dimensiones son 0.30 m x 1.20 m x 15 cm.

MATERIALES
Casetn para relleno de techo 0.30 m x 1.20 m x 15 cm

MODO DE EJECUCION
Concluido el encofrado se proceder al trazado de la ubicacin de las viguetas y casetones de
poliestireno expandido. Luego se proceder a la colocacin del acero de refuerzo y el vaciado
del concreto.
En todos los casos el Ingeniero Inspector y/o Supervisor comprobar los requisitos mediante
las inspecciones y ensayos necesarios.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro lineal de casetn (m) colocado en la losa aligerada de la estructura y de
acuerdo a medidas especificadas en los planos, el pago se efectuar al precio unitario por
metro lineal de casetn colocado y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas y materiales necesarios.

5.10.

ESCALERA RECTA

5.10.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2


DESCRIPCION
Entindase por concreto a la mezcla homognea de Cemento Prtland estndar + Agregado
Fino + Agregado grueso + Agua y Aditivos cuando se autorice en la proporcin requerida de
acuerdo al uso que se dar a dicha estructura que se fabricar con dicha mezcla para esta
partida con una resistencia o calidad de 210 kg/cm2.

MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS

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Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.

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En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.

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Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.

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CONSULTOR

Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

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Se medir por metro cbico de concreto colocado (m3), el pago se efectuar al precio unitario
por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.10.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERA RECTA


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

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El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser


determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier

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naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el


desencofrado.
-

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.10.3. ACERO GRADO 60 EN ESCALERA RECTA


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

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CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm

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Para el doblado 1.2 cm


Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

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CONSULTOR

5.11.

ESCALERA HELICOIDAL

5.11.1. CONCRETO FC= 210 KG/CM2


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:

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Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

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El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
b) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

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ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

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CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.

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As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su


mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.11.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERA HELICOIDAL


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

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MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm

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Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

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METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.11.3. ACERO GRADO 60 EN ESCALERA HELICOIDAL


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern

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acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

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CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.12.

PISCINA TERMAL

5.12.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.

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c) Agregados finos, arena de cantera:


Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
d) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

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CONSULTOR

Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.

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Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

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Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.12.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PISCINA TERMAL


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.

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Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

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24 a 48 horas

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Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.12.3. ACERO GRADO 60 EN PISCINA TERMAL


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION

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El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado

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certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

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MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.13.

PISCINA CON CHORROS, SUBACUATICOS Y TONIFICANTES

5.13.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
e) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:

Malla

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% que pasa

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3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
f)

Agregados gruesos:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.

EL AGUA

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Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.
-

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.13.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PISCINA


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION

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VICECU
CONSULTOR

Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.

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Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad

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requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.
-

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.13.3. ACERO GRADO 60 EN PISCINA


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:

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Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:

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Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm


Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.14.

PISCINA DE HIDROMASAJES

5.14.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2


MATERIALES:
-

CEMENTO

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El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.
-

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
g) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.

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La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
h) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.

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El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de


aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.

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En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

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Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.14.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PISCINA


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

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DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.14.3. ACERO GRADO 60 EN PISCINA


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:

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VICECU
CONSULTOR

Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:

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VICECU
CONSULTOR

Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el


acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo. De acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

5.15.

TANQUE CISTERNA DE 170 M3

5.15.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2 EN TANQUE CISTERNA


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
g) Agregados finos, arena de cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:

Material

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% Perm. por
peso

VICECU
CONSULTOR

El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
h) Agregados gruesos:
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:

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Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

VICECU
CONSULTOR

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.

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VICECU
CONSULTOR

El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre


que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
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VICECU
CONSULTOR

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben


ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

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VICECU
CONSULTOR

5.15.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TANQUE CISTERNA


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

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VICECU
CONSULTOR

El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser


determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm
En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm
En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:

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VICECU
CONSULTOR

Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.
-

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.15.3. ACERO GRADO 60 EN TANQUE CISTERNA


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

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CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm

Av. Per No. 405 - Cajamarca

VICECU
CONSULTOR

Para el doblado 1.2 cm


Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

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VICECU
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5.16.

TANQUE CISTERNA DE 45 M3

5.16.1. CONCRETO FC = 210 KG/CM2 EN TANQUE CISTERNA


MATERIALES:
-

CEMENTO
El cemento a utilizarse ser tipo I mejorado que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94 lbs/bolsa) el que podr
tener una variacin de 1% del peso indicado; tambin se usa cemento a granel para lo cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composicin y caractersticas fsicas.

AGREGADOS
Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las
normas ASTM-C 443, para evaluar la dureza de los mismos.
i)

Agregados finos, arena de cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis, materiales orgnicos.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C 136 y ASTM-C 17 ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Perm. por
peso

Material
El material que pasa la malla N 200 (Desig. ASTM-C 17)

Lutitas (Desig. ASTM-C 123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C 142)

Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica,


granos cubiertos de otros mat. partculas blandas, escamosa o
turba)

Total de todos los materiales deletreos

La arena que se utilizar para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136) deber cumplir con los lmites siguientes:

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Malla

% que pasa

3/8

100

70-95

16

50-85

30

30-70

50

10-45

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El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTMC 40, ASTM-C 33 y otros que considere necesario.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecta el Ingeniero.
j)

Agregados gruesos:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de carcter
deletreo. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C 33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendr que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda
cbica.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
Malla

% que pasa

1 1/2

100

95-100

1/2

25-60

10 mx.

5 mx.

El ingeniero muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn sea
empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura se
podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
-

EL AGUA
Al emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias
orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas, y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das resulte
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C 70.

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ADMISTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de Ad misturas, tales como: aceleradores de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El contratista deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin de
aditivos: se almacenarn los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que se evite la
contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribucin
uniforme de los componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus caractersticas.
En todo caso los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

DISEO DE MEZCLA
El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como
tambin la relacin agua-cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre
que cumpla con las normas establecidas

EQUIPO
Se utilizar una mezcladora mecnica para el batido de los materiales, arena y gravilla + agua).

METODO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO


El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mquina
mezcladora mecnica, dosificndose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El contratista propondr la dosificacin proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificacin debe ser en peso.

CONSISTENCIA
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VICECU
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Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua conveniente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los
encofrados, envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir segregacin en sus
componentes. En la preparacin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo este ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de mantener la misma relacin aguacemento para que est de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

ESFUERZO
El esfuerzo de compresin especificado del concreto fc para cada proporcin de estructura
indicado en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzado a los 28 das, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de cada
mezcla con la especificacin y los resultados de testigos rotos en de compresin de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas resulten valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio de resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero, el contratista ser total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse
en una mezcladora mecnica.
El contratista deber proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar, y solicitar la
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocar en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser cargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cbico adicional.
En caso de la adicin de Ad mistura y/o aditivos, stos sern incorporados como solucin y
empleando sistema de dosificacin y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto obtenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente, si hubiera sobrante este se
desechar, debiendo limpiarse el interior del tambor no permitiendo que se endurezca.
La mezcladora debe mantenerse limpia, las paletas interiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado ser eliminado.
As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero.

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VICECU
CONSULTOR

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Se verificarn la dosificacin de la mezcla y la calidad del concreto.

Controles de Ejecucin
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado.
El concreto no se colocar durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuar
el comportamiento del mismo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La Supervisin aceptar los trabajos de concreto fc = 210 kg/cm2 siempre que se verifique
la dosificacin del concreto.

Basado en la Ejecucin:
La Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando el
mezclado y nivel de llenado correspondiente.

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por metro cbico de concreto colocado en la zapata (m3), el pago se efectuar al
precio unitario por metro cbico y dicho pago constituir la compensacin total por la mano de
obra, herramientas, equipo y materiales necesarios.

5.16.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TANQUE CISTERNA


ENCOFRADOS:
DESCRIPCION
Los encofrados debern ser diseados para producir unidades de concreto, idnticas en
formas, lneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc; cuyo objetivo principal es
contener el concreto dndole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas de ACI-347-68.
Para este caso se utilizar madera seca adecuada, clavos de 2 o 3.

EQUIPO A UTILIZAR
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, cordel, martillo, cepillo, sierra, serrucho, metro
(wincha), lpiz de carpintero, escuadra, etc

MODO DE EJECUCION
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y
vibrado de concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos de que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado por resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y sern debidamente
arrastradas en ligadas entre si de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de colocacin del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el
concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos, sin causar astilladuras en las capas de concreto despus que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno, ms adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habr que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaos y espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejos debern picarse en la extensin que abarquen
tales defectos, y el espacio ser rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir el resane burdo de tales defectos.
El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA
En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2 cm
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: hasta 3 m 6 mm, hasta 6 m 1 cm,
hasta 12 m 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos = 6 mm

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En varias aberturas en pisos, muros a 6 mm


En escaleras para los pasos = 3 mm, para el contrapaso = 1 mm
En gradas para los pasos = 6 mm para el contrapaso = 3 mm

DESENCOFRADO:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de columnas 24 a 48 horas
Costado de placas

24 a 48 horas

Costado de vigas

24 a 48 horas

Fondo de vigas

21 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezcla o incorporacin
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podr ser menor previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.

CONTROLES:
-

Controles Tcnicos:
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para resistir los
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobre cargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto en la ejecucin del vaciado, hasta el
desencofrado.

Controles de Ejecucin:
Se verificar:
El proceso constructivo de los encofrados.
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados y libres de impurezas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:


-

Basados en el Control Tcnico:


No se aceptarn desencofrar antes de 21 das de llenado las columnas.

Basados en la Ejecucin:
Supervisin estar presente en el llenado para aceptar los trabajos verificando la
verticalidad, alineamiento, consistencia de los encofrados, etc.

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METODO DE MEDICION
Se considerar como rea de encofrado, la superficie de la estructura que ser cubierta
directamente por dicho encofrado.

BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario especificado en el contrato por metro cuadrado de Encofrado
y desencofrado, este precio y pago constituir compensacin total por la ejecucin del
encofrado y su posterior retiro, incluyendo todos los gastos por concepto de materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

5.16.3. ACERO GRADO 60 EN TANQUE CISTERNA


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

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Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento


durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

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CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:
Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

6.

MUROS Y TABIQUES DE ALBAILERIA

6.1.

MUROS DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA CABEZA C/M 1:4 X 1:5CM

6.2.

MUROS DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:4 X 1:5CM


DESCRIPCION
Comprende en la construccin de muros con ladrillo King Kong de arcilla en los lugares en
donde lo indican los planos, estos muros sern construidos, tanto en muros interiores como
exteriores y luego revestidos.

MATERIALES
-

LADRILLO:
El ladrillo es la unidad de albailera fabricada con arcilla, mineral terroso o ptreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricado con mquinas el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes,
con esto un acabado caracterstico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a
los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado
con adecuada proporcin de agua y arena elaborado en secuencias sucesivas de
mezclados e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a temperatura
del orden de 1000 C.

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Para efecto de estas especificaciones se han determinado como mnimo el ladrillo tipo III
por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albailera de uso
general, salvo que en los planos se indique otro tipo de ladrillo y an siendo as se deber
tener en cuenta que deben de cumplir con las normas ITINTEC.
-

CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albailera debern cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia Mnima a carga de rotura: 95 kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayados
consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones: Los ladrillos tendrn dimensiones exactas y constantes, as para los ladrillos
corrientes sern 24 x 14x 9 cm.
Textura: Homognea, grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y spera.
Coloracin: Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un
sonido metlico.
Presentacin: El ladrillo tendr aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes.
Se rechazarn los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que
al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extraas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcreas, residuos de materiales orgnicos, manchas y vetas de origen
salitroso.
La inspeccin de Obras del Complejo Turstico Baos del Inca velar constantemente por
el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estn de
acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prrroga de plazo de
entrega de la obra, abono de adicionales y otros.

MORTERO:
Para el asentado de ladrillo se utilizar mortero cemento arena en proporcin 1:5, el
espesor de la junta ser 1.5 cm, se utilizar cemento Prtland Tipo I.

MODO DE EJECUCION
La ejecucin de la albailera ser prolija. Los muros quedarn perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificacin.
Se verter agua a los ladrillos en forma tal que queden bien humedecidos y no absorban el
agua del mortero de la colocacin del nuevo ladrillo.
El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de
una
seccin,
colocndose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida ntegramente sobre la
hilada anterior, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente del mortero. El
espesor de las juntas ser 1.5 cm promedio con un mnimo de 1.2 cm y mximo de 2 cm.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de
las puertas y ventanas.

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Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de


dimensiones 2 x 3 x 8 para los muros de cabeza y de 2 x 3 x 4 para los de soga, llevarn
alambres o clavos slidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
nmero de tacos por vanos no ser menor de 6, estando en todos los casos supeditados el
nmero y ubicacin de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no debern corresponder ni an estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la seccin de cruce de dos o ms muros se asentarn los ladrillos en forma tal que se
levanten simultneamente los muros concurrentes.
Se evitarn los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos
o ms muros. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, ser hecho prolijamente y en particular se
pondr atencin a la calidad del ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al plomo del muro y
perfiles de derrames, a la dosificacin, preparacin y colocacin del mortero, as como la
limpieza de las caras expuestas de los ladrillos.
Se recomienda el empleo de escantilln.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Plomada, nivel de carpintero, nivel de manguera, batea, plancha de mortero, escantillones,
andamios metlicos, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
No se levantar en un da ms de 1.50 metros de muro (altura)

Controles de Ejecucin:
Se debe verificar la verticalidad de los muros en todo momento, no admitindose un
desplomo superior de 1 en 600.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


Supervisin controlar la altura de levantamiento del muro

Basados en la Ejecucin:
Supervisin aceptar los trabajos despus de comprobar la verticalidad del muro.

METODO DE MEDICION
El nmero de metros cuadrados de muro de ladrillo a pagarse ser el medido en su posicin
final aceptado por el Ingeniero y colocados donde se ha considerado en los planos.

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BASE DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cuadrado de Muro de ladrillo KK de
arcilla de cabeza, soga o canto. Este pago constituir la compensacin total por materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar este tem.

6.3.

REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS - ALAMBRE N 8 C/3 HILADAS


DEFINICION
El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre-fatigado.

DESCRIPCION
El acero de las barras para el refuerzo metlico ser de tipo corrugado o liso, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A615, A-616, A-617; en base a su grado de fluencia fy=4200
kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm mnimo 8%.
El refuerzo metlico ser del tipo y dimetros indicados en el plano respectivo.

MATERIALES
Acero corrugado fy = 4200 kg/cm2; alambre negro No. 16.

CARACTERISTICAS
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendr corrugaciones para su adherencia con el
concreto, el que debe ceirse con lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libre de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base o torsiones y otras formas de trabajo en fro.
El acero de refuerzo no presentar xido.

MODO DE EJECUCION
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en los planos; el
doblado debe hacerse en fro, no se deber doblar ninguna parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8, 1/2 y 5/8, se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 de dimetro
y las varillas de 3/4 y 1 su radio de curvatura ser de 3 dimetros, no se permitir el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin:
Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente limpiado de todas las
escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, y sern
acomodados en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente el encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido
N 8 por los menos.
Empalmes:

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La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros ni menor de 30 cm,
para barras lisas ser el doble de la que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usar electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Qerlikon o similar) la operacin de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el contratista ser el nico responsable de las fallas que se produzcan cuando stas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El contratista entregar al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en nmero de tres por 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern probadas de acuerdo con las normas
del AC-318-71 en nmero de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado ser un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa
que se alude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en ms o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso:
Tolerancia para su fabricacin:
En longitud de corte 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/-1.2 cm
Para el doblado 1.2 cm
Tolerancia para su colocacin en obra:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losa y vigas +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad menos +/- 6 mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de ms de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su posicin o la superficie
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.

EQUIPO
Se utilizar sierra, cizalla de fierro, tortoles, etc.

CONTROLES
-

Controles Tcnicos:
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurar contra cualquier deslizamiento por medio
de amarras de alambra ubicadas en las intersecciones.

Controles de Ejecucin:

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Todas las barras se doblarn en fro, no se permitir redoblado ni enderezamiento en el


acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no debern ser
usadas, as mismo no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que est indicado en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


-

Basados en el Control Tcnico:


La verificacin y aprobacin de la correcta utilizacin de dimetros y longitudes lo har la
Supervisin.

Basados en el Control de Ejecucin:


Se verificar los dobleces de ganchos en las varillas longitudinales.
Se aceptarn tolerancias de extensin de las varillas en + -1.25 cm

MEDICION Y FORMA DE PAGO


Se medir por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado, el pago se efectuar al precio
unitario por kilogramo de acero de refuerzo, y dicho pago constituir la compensacin total por
la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

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