PREPARACION SUPERFICIAL

GRANALLADO

Las normas de mayor utilizacin en toda Amrica Latina son las siguientes:
Normas SSPC
Steel Structures Painting Council
Pittsburgh USA
Normas SIS
Swedish Standards Institution
Stockholm Suecia
NORMA AMERICANA SSPC VIS1-891

Grado SSPC SP7

Grado SSPC SP6
Grado SSPC SP10
Grado SSPC SP5

Granallado / Arenado Rpido

Granallado / Arenado Comercial
Granallado / Arenado cercano a metal blanco
Granallado / Arenado a metal blanco

Grado SSPC SP7 Arenado Granallado Rpido:

La superficie debe verse libre

de aceite, grasa, polvo, capa suelta de

laminacin, xido suelto y capas de pintura desprendidas. Conserva la capa

de laminacin donde est firmemente adherida. Estas partes no deben
1http://www.cym.com.ar/castellano/informes/granallado-normas-preparacion-de-superficie.pdf

desprenderse mediante un objeto punzante. Es utilizado slo en los casos

de condiciones muy poco severas y presentar reas de probables fallas.
Grado SSPC SP6 Arenado Granallado Comercial:
La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, xido y los restos de
capa de laminacin no deben superar al 33% de la superficie en cada
pulgada cuadrada de la misma. Los restos deben verse slo como de
distinta coloracin. Generalmente se lo especifica en aquellas zonas muy
poco solicitadas sin ambientes corrosivos.
Grado SSPC SP10 Arenado Granallado cercano a metal blanco:
La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, xido, capa de
laminacin, restos de pintura y otros materiales extraos. Se admite hasta
un 5% de restos que pueden aparecer slo como distinta coloracin en cada
pulgada cuadrada de la superficie. Es la especificacin ms comnmente
utilizada. Rene las caractersticas de buena preparacin y rapidez en el
trabajo. Se lo utiliza para condiciones regulares a severas.
Grado SSPC SP5 Arenado a metal blanco:
La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, xido, capa de
laminacin restos de pintura sin excepciones. Es utilizada donde las
condiciones son extremadamente severas, con contaminantes cidos, sales
en solucin, etc
.
GRADOS DE HERRUMBRE UTILIZADOS
Grado A
Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie y
prcticamente sin corrosin.

Grado B

Superficie de acero con principio de corrosin y en la cual la capa de

laminacin comienza a despegarse
Grado C
Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin o la capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en
la cual
no se han formado en gran escala cavidades visibles.
Grado D
Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin y se han formado en gran escala cavidades visibles.

CONDICIONES PARA LA APLICACIN DEL GRANALLADO

No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de
instalacin adecuada de recuperacin.
No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a
menos de 3 C por encima del punto de roco.
La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder
proceder al chorreado.
NORMATIVA DE APLICACIN2
NORMA UNE-EN ISO-12944
TIPOS DE EXPOSICIN,

APLICACIONES Y TRATAMIENTOS DE

PINTURAS
1. Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin
a. Exposicion
Elementos o estructuras metlicas, depsitos y tuberas, que
contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma
discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.
b. El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con
aminas. Espesor de pelcula seca de 1 x 50
2 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn20.html

 Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor

de pelcula seca de 1 x 300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de
acabado deber disponer de certificado alimentario.

2. Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

a.Exposicion
Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que
contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma
discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas
Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores
comprendidos entre 2 y 10 unidades.
b. El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca
1 x 100
Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa.
Espesor de pelcula seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa.
Espesor de pelcula seca: 1 x 100.

3. Tipo C: Inmersin en Agua Salina

a. Exposicion
Elementos o estructuras metlicas permanentemente sumergidos o
en contacto con agua salina, como son, elementos metlicos en
pozos.
b. El tratamiento de pintura ser:

C1.- Sin abrasn y/o impacto:

Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de
pelcula seca 1 x 65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x
200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x
200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de
pelcula seca 1 x 65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado
con fibra de vidrio. Espesor de pelcula seca 1 x 400.
4. Tipo D: Exposicin Suave
a. Exposicion
Elementos o estructuras metlicas situados en un ambiente alejado
de la actividad industrial o urbana. Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos

situados

en

el

interior

de

temperaturas inferiores a 120C

Elementos situados en el exterior de

edificios

con

edificios y con

temperaturas inferiores a 120C.

b. El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con
repintabilidad ilimitada. Espesor de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable.
Espesor de pelcula seca: 1 x 75
Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad.
Espesor de pelcula seca 1 x 50.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con
resistencia a los rayos ultravioletas y con retencin de brillo y color,
se debe sustituir la capa de acabado por una capa general de
poliuretano aliftico de 50 de espesor.
5. Tipo E: Alta temperatura sin humedad
a. Exposicion

Elementos o estructuras metlicas, equipos y tuberas sometidos a

temperaturas comprendidos entre 120C y 600C en interior o
exterior.
b. El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula
seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de
acabado y curado por humedad. Espesor de pelcula seca de 2
x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento
trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho
tiempo antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie
con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y suciedad
adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el
tiempo de pintado.
6. Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad
a. Exposicion
Elementos o estructuras metlicas, equipos y tuberas con o sin
aislamiento y sometidos a temperaturas de hasta 100C en
condiciones de humedad.
b. El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con
aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.+
7. Tipo G: Elementos no frricos
a. Exposicion

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser

pintados.
b. El tratamiento de pintura ser:
En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de
elementos inoxidables y galvanizados, se seguir el siguiente
sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero.
Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de
pelcula seca de 1 x 50
Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de
repintabilidad. Espesor de pelcula seca de 1 x 50.

http://detallesconstructivos.cype.es/EAC.html