Anexo Catálogo

CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
DE LA CIUDAD DE VALENCIA
ANEXO
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS GENERALES DE LOS MATERIALES
Servicio de Coordinacin de Obras e Infraestructuras

Ayuntamiento de Valencia
2007
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
NDICE
510 ZAHORRAS ....................................................................................13
510.1 DEFINICIN .............................................................................13
510.2 MATERIALES ............................................................................13
510.2.1 Caractersticas generales......................................................13
510.2.2 Composicin qumica ...........................................................13
510.2.3 Limpieza ............................................................................14
510.2.4 Plasticidad ..........................................................................14
510.2.5 Resistencia a la fragmentacin ..............................................14
510.2.6 Forma ................................................................................15
510.2.7 Angulosidad........................................................................15
510.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL MATERIAL .........................................15
510.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS..............16
510.4.1 Central de fabricacin de la zahorra artificial ...........................16
510.4.2 Elementos de transporte ......................................................16
510.4.3 Equipo de extensin ............................................................16
510.4.4 Equipo de compactacin .......................................................16
510.5 EJECUCIN DE LAS OBRAS ........................................................17
510.5.1 Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo .........17
510.5.2 Preparacin de la superficie que va a recibir la zahorra ............18
510.5.3 Preparacin del material.......................................................18
510.5.4 Extensin de la zahorra........................................................18
510.5.5 Compactacin de la zahorra..................................................19
510.6 TRAMO DE PRUEBA ...................................................................19
510.7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA ...........................20
510.7.1 Densidad ............................................................................20
510.7.2 Capacidad de soporte...........................................................21
510.7.3 Rasante, espesor y anchura ..................................................21
510.7.4 Regularidad superficial .........................................................21
510.8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIN ...............................................22
510.9 CONTROL DE CALIDAD ..............................................................23
510.9.1 Control de procedencia del material .......................................23
510.9.2 Control de ejecucin ............................................................24
510.9.3 Control de recepcin de la unidad terminada...........................25
510.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE ....................26
510.10.1 Densidad ..........................................................................26
510.10.2 Capacidad de soporte.........................................................26
510.10.3 Espesor ............................................................................27
510.10.4 Rasante............................................................................27
510.10.5 Regularidad superficial .......................................................27
510.11 MEDICIN Y ABONO ................................................................28
510.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD ........28
512 SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU ....................................................33
512.1 DEFINICIN .............................................................................33
AYUNTAMIENTO DE VALENCIA
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
512.2 MATERIALES ............................................................................33

512.2.1 Cal ....................................................................................33
512.2.2 Cemento ............................................................................34
512.2.3 Suelo .................................................................................34
512.2.4 Agua..................................................................................37
512.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL SUELO ESTABILIZADO ........................37
512.5.1 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo ........40
512.5.2 Preparacin de la superficie existente ....................................41
512.5.3 Disgregacin del suelo .........................................................42
512.5.4 Humectacin o desecacin del suelo ......................................43
512.5.5 Distribucin de la cal o del cemento .......................................43
512.5.6 Ejecucin de la mezcla .........................................................44
512.5.7 Compactacin .....................................................................45
512.5.8 Terminacin de la superficie .................................................45
512.5.9 Ejecucin de juntas .............................................................46
512.5.10 Curado y proteccin superficial............................................46
512.6 TRAMO DE PRUEBA ...................................................................47
512.7.1 Resistencia, densidad y capacidad de soporte .........................49
512.7.2 Terminacin, rasante, anchura y espesor................................49
512.9.1 Control de procedencia de los materiales................................51
512.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE ....................55
512.10.1 Densidad ..........................................................................55
512.10.2 Capacidad de soporte.........................................................55
512.10.3 Espesor ............................................................................55
512.10.4 Rasante............................................................................56
512.11 MEDICIN Y ABONO ................................................................56
513 MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO (SUELOCEMENTO,
GRAVACEMENTO Y HORMIGN COMPACTADO).........................................63
513.1 DEFINICIN .............................................................................63
513.2 MATERIALES ............................................................................63
513.2.1 Cemento ............................................................................64
513.2.2 Materiales granulares...........................................................64
513.2.3 Agua..................................................................................67
513.2.4 Aditivos..............................................................................67
513.3 TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA .........................................68
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

513.4.1 Central de fabricacin ..........................................................70
513.4.2 Elementos de transporte ......................................................71
513.4.3 Equipo de extensin ............................................................72
513.4.4 Equipo de compactacin .......................................................72
513.4.5 Equipo para la ejecucin de juntas transversales en fresco .......73
513.5.1 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo ........73
513.5.3 Fabricacin de la mezcla.......................................................74
513.5.4 Transporte de la mezcla .......................................................76
513.5.5 Vertido y extensin de la mezcla ...........................................76
513.5.6 Prefisuracin.......................................................................77
513.5.7 Compactacin y terminacin .................................................77
513.5.8 Ejecucin de juntas de trabajo ..............................................78
513.5.9 Curado y proteccin superficial..............................................79
513.6 TRAMO DE PRUEBA ...................................................................79
513.7.1 Densidad ............................................................................81
513.7.2 Resistencia mecnica ...........................................................81
513.7.3 Terminacin, rasante, anchura y espesor................................81
513.9.1 Control de procedencia de los materiales................................83
513.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO ...................................88
513.10.1 Densidad ..........................................................................88
513.10.2 Resistencia mecnica .........................................................88
513.10.3 Espesor ............................................................................89
513.10.4 Rasante............................................................................90
513.11 MEDICIN Y ABONO ................................................................90
NORMAS REFERIDAS EN ESTE ARTCULO..............................................91
530 RIEGOS DE IMPRIMACIN ...............................................................97
530.1 DEFINICIN .............................................................................97
530.2 MATERIALES ............................................................................97
530.2.1 Ligante hidrocarbonado ........................................................97
530.2.2 rido de cobertura...............................................................97
530.3 DOTACIN DE LOS MATERIALES.................................................98
530.4.1 Equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado ................98
530.4.2 Equipo para la extensin del rido de cobertura ......................99
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

530.5.2 Aplicacin del ligante hidrocarbonado.....................................99
530.5.3 Extensin del rido de cobertura ......................................... 100
530.6 LIMITACIONES DE LA EJECUCIN ............................................. 100
530.7 CONTROL DE CALIDAD ............................................................ 101
530.7.1 Control de procedencia de los materiales.............................. 101
530.7.2 Control de calidad de los materiales..................................... 101
530.7.3 Control de ejecucin .......................................................... 101
530.8 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO................................... 102
530.9 MEDICIN Y ABONO................................................................ 102
530.10 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD ...... 103
531 RIEGOS DE ADHERENCIA .............................................................. 107
531.1 DEFINICIN ........................................................................... 107
531.2 MATERIALES .......................................................................... 107
531.2.1 Emulsin bituminosa.......................................................... 107
531.3 DOTACIN DEL LIGANTE ......................................................... 107
531.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS............ 108
531.4.1 Equipo para la aplicacin de la emulsin bituminosa .............. 108
531.5 EJECUCIN DE LAS OBRAS ...................................................... 108
531.5.1 Preparacin de la superficie existente .................................. 108
531.5.2 Aplicacin de la emulsin bituminosa ................................... 109
531.7.1 Control de procedencia de la emulsin bituminosa ................. 110
531.7.2 Control de calidad de la emulsin bituminosa ........................ 110
531.9 MEDICIN Y ABONO................................................................ 111
532 RIEGOS DE CURADO..................................................................... 115
532.1 DEFINICIN ........................................................................... 115
532.2 MATERIALES .......................................................................... 115
532.2.1 Emulsin bituminosa.......................................................... 115
532.2.2 rido de cobertura............................................................. 115
532.3 DOTACIN DE LOS MATERIALES............................................... 116
532.4.1 Equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado .............. 116
532.4.2 Equipo para la extensin del rido de cobertura .................... 117
532.5.2 Aplicacin de la emulsin bituminosa ................................... 117
532.5.3 Extensin del rido de cobertura ......................................... 118
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

532.9 MEDICIN Y ABONO................................................................ 120
532.10 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTIN TIVOS DE CALIDAD ..... 120
NORMAS REFERIDAS EN ESTE ARTCULO............................................ 121
542 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE............................................ 125
542.1 DEFINICIN ........................................................................... 125
542.2 MATERIALES .......................................................................... 125
542.2.1 Ligante hidrocarbonado ...................................................... 126
542.2.2 ridos .............................................................................. 126
542.2.3 Aditivos............................................................................ 132
542.3 TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA ....................................... 132
542.4.1 Central de fabricacin ........................................................ 135
542.4.2 Elementos de transporte .................................................... 136
542.4.3 Extendedoras.................................................................... 137
542.4.4 Equipo de compactacin ..................................................... 137
542.5.1 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo ...... 138
542.5.3 Aprovisionamiento de ridos ............................................... 141
542.5.4 Fabricacin de la mezcla..................................................... 142
542.5.5 Transporte de la mezcla ..................................................... 143
542.5.6 Extensin de la mezcla....................................................... 143
542.5.7 Compactacin de la mezcla................................................. 144
542.5.8 Juntas transversales y longitudinales ................................... 145
542.6 TRAMO DE PRUEBA ................................................................. 145
542.7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA ......................... 146
542.7.1 Densidad .......................................................................... 146
542.7.2 Rasante, espesor y anchura ................................................ 146
542.7.3 Regularidad superficial ....................................................... 147
542.9.4 Control de recepcin de la unidad terminada......................... 152
542.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO ................................. 153
542.10.1 Densidad ........................................................................ 153
542.10.2 Espesor .......................................................................... 154
542.11 MEDICIN Y ABONO .............................................................. 155
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
543 MEZCLAS BITUMINOSAS DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA CAPAS DE

RODADURA ........................................................................................ 161
543.1 DEFINICIN ........................................................................... 161
543.2 MATERIALES .......................................................................... 161
543.2.1 Ligante hidrocarbonado ...................................................... 162
543.2.2 ridos .............................................................................. 163
543.2.3 Aditivos............................................................................ 167
543.3 TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA ....................................... 167
543.4.3 Extendedoras.................................................................... 171
543.4.4 Equipo de compactacin ..................................................... 171
543.5.1 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo ...... 172
543.5.3 Aprovisionamiento de ridos ............................................... 175
543.5.4 Fabricacin de la mezcla..................................................... 175
543.5.5 Transporte de la mezcla ..................................................... 176
543.5.6 Extensin de la mezcla....................................................... 176
543.5.7 Compactacin de la mezcla................................................. 177
543.5.8 Juntas transversales y longitudinales ................................... 178
543.6 TRAMO DE PRUEBA ................................................................. 178
543.7.1 Densidad .......................................................................... 179
543.7.2 Espesor y anchura ............................................................. 179
543.9.4 Control de recepcin de la unidad terminada......................... 185
543.10.1 Dotacin......................................................................... 185
543.10.2 Espesor .......................................................................... 186
543.10.3 Regularidad superficial ..................................................... 186
543.11 MEDICIN Y ABONO .............................................................. 186
550 PAVIMENTOS DE HORMIGN ......................................................... 192
550.1 DEFINICIN ........................................................................... 192
550.2 MATERIALES .......................................................................... 192
550.2.1 Cemento .......................................................................... 192
550.2.2 Agua................................................................................ 193
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.2.3 rido ............................................................................... 193

550.2.4 Aditivos............................................................................ 195
550.2.5 Pasadores......................................................................... 196
550.2.6 Membranas para separacin de la base o para curado del
pavimento .................................................................................... 196
550.2.7 Productos filmgenos de curado .......................................... 196
550.2.8 Materiales para juntas........................................................ 196
550.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL HORMIGN...................................... 197
550.4.3 Equipos de puesta en obra del hormign .............................. 201
550.4.4 Sierras ............................................................................. 203
550.4.5 Distribuidor del producto filmgeno de curado....................... 203
550.5.1 Estudio y obtencin de la frmula de trabajo ........................ 203
550.5.2 Preparacin de la superficie de asiento................................. 204
550.5.3 Fabricacin del hormign.................................................... 205
550.5.4 Transporte del hormign .................................................... 207
550.5.5 Elementos de gua y acondicionamiento de los caminos de
rodadura para pavimentadoras de encofrados deslizantes .................. 207
550.5.6 Colocacin de los elementos de las juntas ............................ 208
550.5.7 Puesta en obra del hormign .............................................. 208
550.5.8 Ejecucin de juntas en fresco.............................................. 209
550.5.9 Terminacin...................................................................... 209
550.5.10 Numeracin y marcado de las losas ................................... 210
550.5.11 Proteccin y curado del hormign fresco............................. 211
550.5.12 Ejecucin de juntas serradas............................................. 212
550.5.13 Sellado de las juntas ........................................................ 213
550.6 TRAMO DE PRUEBA ................................................................. 213
550.7.1 Resistencia ....................................................................... 214
550.7.2 Alineacin, rasante, espesor y anchura ................................ 214
550.7.4 Textura superficial ............................................................. 215
550.7.5 Integridad ........................................................................ 215
550.8.1 Generalidades ................................................................... 215
550.8.2 Limitaciones en tiempo caluroso .......................................... 216
550.8.3 Limitaciones en tiempo fro ................................................. 216
550.8.4 Apertura a la circulacin ..................................................... 217
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

550.10.1 Resistencia mecnica ....................................................... 221
550.10.2 Integridad ...................................................................... 222
550.10.3 Espesor .......................................................................... 223
550.10.4 Rasante.......................................................................... 223
550.10.6 Textura superficial ........................................................... 224
550.11 MEDICIN Y ABONO .............................................................. 224
551 HORMIGN MAGRO ...................................................................... 230
551.1 DEFINICIN ........................................................................... 230
551.2 MATERIALES .......................................................................... 230
551.2.1 Cemento .......................................................................... 230
551.2.2 Agua................................................................................ 231
551.2.3 rido ............................................................................... 231
551.2.4 Aditivos............................................................................ 233
551.2.5 Productos filmgenos de curado .......................................... 233
551.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL HORMIGN MAGRO .......................... 233
551.4.2 Camiones mezcladores....................................................... 236
551.4.4 Equipos de puesta en obra del hormign magro .................... 237
551.4.5 Distribuidor del producto filmgeno de curado....................... 237
551.5.1 Estudio y obtencin de la frmula de trabajo ........................ 237
551.5.2 Preparacin de la superficie de asiento................................. 238
551.5.3 Fabricacin del hormign magro.......................................... 239
551.5.4 Transporte del hormign magro .......................................... 241
551.5.5 Elementos de gua y acondicionamiento de los caminos de
rodadura para pavimentadoras de encofrados deslizantes .................. 241
551.5.6 Puesta en obra del hormign magro .................................... 242
551.5.7 Ejecucin de juntas ........................................................... 242
551.5.8 Terminacin...................................................................... 243
551.5.9 Proteccin y curado del hormign magro .............................. 243
551.6 TRAMO DE PRUEBA ................................................................. 244
551.7.1 Resistencia ....................................................................... 245
551.7.2 Alineacin, rasante, espesor y anchura ................................ 245
551.8.1 Generalidades ................................................................... 246
551.8.2 Limitaciones en tiempo caluroso .......................................... 247
551.8.3 Limitaciones en tiempo fro ................................................. 247
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551.8.4 Apertura a la circulacin ..................................................... 248

551.10.1 Resistencia mecnica ....................................................... 252
551.10.2 Espesor .......................................................................... 253
551.10.3 Rasante.......................................................................... 253
551.11 MEDICIN Y ABONO .............................................................. 254
551.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOSDE CALIDAD ....... 254
560 ADOQUINADOS DE HORMIGN ...................................................... 260
560.1 DEFINICION ........................................................................... 260
560.2. MATERIALES ......................................................................... 260
560.2.1 Adoquines ........................................................................ 260
560.2.2 Capa de nivelacin ............................................................ 263
560.2.3 Arena de sellado ............................................................... 265
560.2.4 Bordes de confinamiento .................................................... 265
560.3 EJECUCION DE LAS OBRAS ...................................................... 265
560.4 TOLERANCIAS DE LA SUPERFICIE ACABADA............................... 267
560.5 LIMITACIONES DE LA EJECUCION ............................................. 267
560.6 MEDICION Y ABONO................................................................ 268
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
10
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
510 ZAHORRAS
11
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
12
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
510 ZAHORRAS
510.1 DEFINICIN
Se define como zahorra el material granular, de granulometra continua,
utilizado como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por
partculas total o parcialmente trituradas, en la proporcin mnima que se
especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado bsicamente
por partculas no trituradas.
La ejecucin de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes
operaciones:
Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo.

Preparacin de la superficie que vaya a recibir la zahorra.
Preparacin del material, si procede, y transporte al lugar de empleo.
Extensin, humectacin, si procede, y compactacin de la zahorra.
510.2 MATERIALES
Si procede y no es general, lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/1992 (modificado por el
Real Decreto 1328/1995), por el que se dictan disposiciones para la libre
circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva
89/106/CEE; en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de
reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9.
Independientemente de lo anterior, se estar en todo caso, adems, a lo
dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud
y de almacenamiento y transporte de productos de construccin.
510.2.1 Caractersticas generales
Para cualquier categora de trfico pesado se podrn utilizar materiales
granulares reciclados, ridos siderrgicos, subproductos y productos inertes
de desecho, en cumplimiento del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de
junio de 2001 por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de
Construccin y Demolicin 2001-2006, siempre que se cumplan las
prescripciones tcnicas exigidas en este artculo, y se declare el origen de los
materiales, tal y como se establece en la legislacin comunitaria sobre estas
materias.
510.2.2 Composicin qumica
13
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3),

determinado segn la UNE-EN 1744-1, ser inferior al cinco por mil (0,5%)
donde los materiales estn en contacto con capas tratadas con cemento, e
inferior al uno por ciento (1%) en los dems casos.
510.2.3 Limpieza
Los materiales estarn exentos de terrones de arcilla, marga, materia
orgnica, o cualquier otra que pueda afectar a la durabilidad de la capa.
En el caso de las zahorras artificiales el coeficiente de limpieza, segn el
anexo C de la UNE 146130, deber ser inferior a dos (2).
El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8, (empleando la fraccin 0/4
mm segn se establece en su anexo A), del material de la zahorra artificial
deber cumplir lo indicado en la tabla 510.1. De no cumplirse esta condicin,
su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, deber ser inferior a
diez (10), y simultneamente, el equivalente de arena no deber ser inferior
en ms de cinco unidades a los valores indicados en la tabla 510.1.
TABLA 510.1 EQUIVALENTE DE ARENA DE LA ZAHORRA ARTIFICIAL
Trfico muy
pesado a medio
en calzada
Trfico ligero
Fuera de
calzada en
trfico ligero
EA>35
EA>30
EA>25
510.2.4 Plasticidad
El material ser no plstico, segn la UNE 103104, para las zahorras
artificiales en cualquier caso.
En el caso de reas no pavimentadas, para trfico ligero se podr admitir,
tanto para las zahorras artificiales como para las naturales que el ndice de
plasticidad segn la UNE 103104, sea inferior a diez (10), y que el lmite
lquido, segn la UNE 103103, sea inferior a treinta (30).
510.2.5 Resistencia a la fragmentacin
El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, de los ridos para la
zahorra artificial no deber ser superior a treinta (30) en trfico muy pesado y
a treinta y cinco (35) en el resto de categoras de trfico pesado.
14
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado o de

demoliciones de hormigones, el valor del coeficiente de Los ngeles podr ser
superior hasta en diez (10) unidades a los valores que se exigen en el prrafo
anterior.
510.2.6 Forma
En el caso de las zahorras artificiales, el ndice de lajas de las distintas
fracciones del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3, deber ser inferior a
treinta y cinco (35).
510.2.7 Angulosidad
El porcentaje mnimo de partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5, para
las zahorras artificiales ser del cien por ciento (100%) para firmes de calzada
para trfico muy pesado y pesado, del setenta y cinco por ciento (75%) para
los dems casos.
510.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL MATERIAL
La granulometra del material, segn la UNE-EN 933-1, deber estar
comprendida dentro del huso fijado en la tabla 510.2 para las zahorras
artificiales.
En todos los casos, el cernido por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 9332 ser
menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 0,250 mm de la UNEEN 933-2.
TABLA 510.2 HUSO GRANULOMTRICO DE LA ZAHORRA ARTIFICIAL.
CERNIDO ACUMULADO (% en masa)
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)
Tipo de
zahorra
artificial
40
25
20
ZA25
100
75-100
65-90
40-63 26-45 15-32
0,500
0,250
0,063
7-21
4-16
0-9
La designacin del tipo de zahorra se hace en funcin del tamao mximo

nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene ms de
un diez por ciento en masa.
15
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
510.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS

Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia
ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos
empleados en la ejecucin de las obras.
No se podr utilizar en la ejecucin de las zahorras ningn equipo que no
haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras, despus de la
ejecucin del tramo de prueba.
510.4.1 Central de fabricacin de la zahorra artificial
El procedimiento de preparacin del material deber garantizar el
cumplimiento de las condiciones granulomtricas y de calidad exigidas. Ello
exigir normalmente la dosificacin en central. Sin embargo, cuando el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares lo seale expresamente, o el Director
de las Obras lo autorice, podr efectuarse la mezcla in situ.
510.4.2 Elementos de transporte
La zahorra se transportar al lugar de empleo en camiones de caja abierta,
lisa y estanca, perfectamente limpia. Debern disponer de lonas o cobertores
adecuados para protegerla durante su transporte. Por seguridad de la
circulacin vial ser inexcusable el empleo de cobertores para el transporte
por vas en servicio.
510.4.3 Equipo de extensin
En todos los casos el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber
definir, o en su defecto el Director de las Obras deber aprobar, los equipos
de extensin de las zahorras.
510.4.4 Equipo de compactacin
Todos los compactadores debern ser autopropulsados y tener inversores del
sentido de la marcha de accin suave.
La composicin del equipo de compactacin se determinar en el tramo de
prueba, y deber estar compuesto como mnimo por un compactador
vibratorio de rodillos metlicos.
El rodillo metlico del compactador vibratorio tendr una carga esttica sobre
la generatriz no inferior a trescientos newtons por centmetro (300 N/cm) y
16
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
ser capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t), con
amplitudes y frecuencias de vibracin adecuadas.
Si se utilizasen compactadores de neumticos, stos debern ser capaces de
alcanzar una masa de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga
por rueda de cinco toneladas (5 t), con una presin de inflado que pueda
llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho dcimas de megapascal (0,8
MPa).
Los compactadores con rodillos metlicos no presentarn surcos ni
irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos
automticos para eliminar la vibracin al invertir el sentido de la marcha. Los
de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales
que permitan el solape entre las huellas delanteras y las traseras.
El Director de las Obras aprobar el equipo de compactacin que se vaya a
emplear, su composicin y las caractersticas de cada uno de sus elementos,
que sern los necesarios para conseguir una compacidad adecuada y
homognea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material
granular ni arrollamientos.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin convencionales,
se emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se
pretenda realizar.
510.5 EJECUCIN DE LAS OBRAS
510.5.1 Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo
La produccin del material no se iniciar hasta que se haya aprobado por el
Director de las Obras la correspondiente frmula de trabajo, establecida a
partir de los resultados del control de procedencia del material (apartado
510.9.1).
Dicha frmula sealar:
En su caso, la identificacin y proporcin (en seco) de cada fraccin en la
alimentacin.
La granulometra de la zahorra por los tamices establecidos en la definicin
del huso granulomtrico.
La humedad de compactacin.
La densidad mnima a alcanzar.
Si la marcha de las obras lo aconseja el Director de las Obras podr exigir la
modificacin de la frmula de trabajo. En todo caso se estudiar y aprobar
17
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
una nueva si vara la procedencia de los componentes, o si, durante la

produccin, se rebasaran las tolerancias granulomtricas establecidas en la
tabla 510.3.
TABLA 510.3 TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FRMULA DE
TRABAJO EN ZAHORRA ARTIFICIAL
CARACTERSTICA
Cernido por
los tamices
UNE-EN
933-2
> 4 mm
4 mm
0,063 mm
Humedad de compactacin
UNIDAD
% sobre la masa
total
% respecto de la
ptima
8
6
2
- 1,5 / +1
510.5.2 Preparacin de la superficie que va a recibir la zahorra

Una capa de zahorra no se extender hasta que se haya comprobado que la
superficie sobre la que haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y
forma previstas, con las tolerancias establecidas.
Se comprobarn la regularidad y el estado de la superficie sobre la que se
vaya a extender la zahorra. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o
en su defecto el Director de las Obras, indicar las medidas encaminadas a
restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a reparar las
zonas deficientes.
510.5.3 Preparacin del material
Cuando las zahorras se fabriquen en central, la adicin del agua de
compactacin se realizar tambin en central, salvo que el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las Obras, permita
expresamente la humectacin in situ.
En los dems casos, antes de extender una tongada se proceder, si fuera
necesario, a su homogeneizacin y humectacin. Se podrn utilizar para ello
la humectacin previa en central u otros procedimientos sancionados por la
prctica que garanticen, a juicio del Director de las Obras, las caractersticas
previstas del material previamente aceptado, as como su uniformidad.
510.5.4 Extensin de la zahorra
18
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Una vez aceptada la superficie de asiento se proceder a la extensin de la

zahorra, en tongadas de espesor no superior a treinta centmetros (30 cm),
tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y
contaminaciones. El director de las obras podr aprobar la extensin de
tongadas en espesores superiores al indicado si se comprueba que con los
equipos de compactacin disponibles se consiguen, tanto en la parte superior
como en la inferior de la tongada, las densidades mnimas especificadas en el
apartado 510.7.1.
Todas las operaciones de aportacin de agua debern tener lugar antes de
iniciar la compactacin. Despus, la nica admisible ser la destinada a lograr,
en superficie, la humedad necesaria para la ejecucin de la tongada siguiente.
510.5.5 Compactacin de la zahorra
Conseguida la humedad ms conveniente, que deber cumplir lo especificado
en el apartado 510.5.1, se proceder a la compactacin de la tongada, que se
continuar hasta alcanzar la densidad especificada en el apartado 510.7.1. La
compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras
en funcin de los resultados del tramo de prueba.
La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la
extensin de la zahorra se realiza por franjas, al compactar una de ellas se
ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince
centmetros (15 cm) de la anterior.
Las zonas que, por su reducida extensin, pendiente o proximidad a obras de
paso o de desage, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo
que normalmente se est utilizando, se compactarn con medios adecuados,
de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningn
caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.
510.6 TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciarse la puesta en obra de la zahorra ser preceptiva la
realizacin de un tramo de prueba, para comprobar la frmula de trabajo, la
forma de actuacin de los equipos de extensin y de compactacin, y
especialmente el plan de compactacin. El tramo de prueba se realizar sobre
una capa de apoyo similar en capacidad de soporte y espesor al resto de la
obra.
Durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia, en
su caso, entre los mtodos de control de la humedad y densidad in situ,
19
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
establecidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas, y otros mtodos rpidos

de control.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su
de las Obras, fijar la longitud del tramo de prueba, que
caso inferior a cincuenta metros (50 m). El Director de las
si es aceptable su realizacin como parte integrante de
definitiva.
defecto el Director
no ser en ningn
Obras determinar
la unidad de obra
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras definir:

Si es aceptable o no la frmula de trabajo.
En el primer caso se podr iniciar la ejecucin de la zahorra.
En el segundo, deber proponer las actuaciones a seguir (estudio de una
nueva frmula, correccin parcial de la ensayada, modificacin en los
sistemas de puesta en obra, correccin de la humedad de compactacin,
etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista:
En el primer caso, definir su forma especfica de actuacin.
En el segundo caso, el Contratista deber proponer nuevos equipos o
incorporar equipos suplementarios.
No se podr proceder a la produccin sin que el Director de las Obras haya
autorizado el inicio en las condiciones aceptadas despus del tramo de
prueba.
En obras pequeas, y cuando el contratista haya trabajado con materiales
similares, el Director de las Obras podr autorizar que no se realice el tramo
de prueba.
510.7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA
510.7.1 Densidad
Para las categoras de trfico pesado y muy pesado, la compactacin de la
zahorra artificial deber alcanzar una densidad no inferior a la que
corresponda al cien por cien (100%) de la mxima de referencia, obtenida en
el ensayo Proctor modificado, segn la UNE 103501.
Cuando la zahorra artificial se vaya a emplear en calzadas con categora de
trfico medio y ligero o fuera de la calzada, se podr admitir una densidad no
20
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la mxima de referencia

obtenida en el ensayo Proctor modificado, segn la UNE 103501.
510.7.2 Capacidad de soporte
El valor del mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del
ensayo de carga con placa (Ev2), segn la NLT-357, ser superior al menor
valor de los siguientes:
Los especificados en la tabla 510.4, establecida segn las categoras de
trfico pesado.
El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de
zahorra multiplicado por uno coma tres (1,3).
Adems de lo anterior, el valor de la relacin de mdulos Ev2/Ev1 ser
inferior a tres unidades (3,0), salvo que el Director de las Obras indicase
un valor inferior.
TABLA 510.4 VALOR MNIMO DEL MDULO Ev2 (MPa)
CATEGORIA DE TRAFICO
ZAHORRA
Muy Pesado Pesado Medio Ligero y fuera de calzada
ARTIFICIAL
150
100
100
80
510.7.3 Rasante, espesor y anchura

Dispuestos los sistemas de comprobacin aprobados por el Director de las
Obras, la rasante de la superficie terminada no deber superar a la terica en
ningn punto ni quedar por debajo de ella en ms de quince milmetros (15
mm) en vas con categora de trfico pesado y muy pesado, ni en ms de
veinte milmetros (20 mm) en el resto de los casos. El Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o el Director de las Obras podrn modificar los lmites
anteriores.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa extendida, que
en ningn caso deber ser inferior a la establecida en los Planos de secciones
tipo. Asimismo el espesor de la capa no deber ser inferior en ningn punto al
previsto para ella en los Planos de secciones tipo; en caso contrario se
proceder segn el apartado 510.10.3.
510.7.4 Regularidad superficial
21
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milmetros (mm) con arreglo a

los planos, en el eje, quiebros de peralte si existen, y bordes de perfiles
transversales cuya separacin no exceda de la mitad (1/2) de la distancia
entre los perfiles del proyecto, se comparar la superficie acabada con la
terica que pase por la cabeza de dichas estacas.
La citada superficie no deber diferir de la terica en ningn punto en ms de
quince milmetros (15 mm) bajo calzadas con trfico pesado y muy pesado, ni
de veinte milmetros (20 mm) en los dems casos. En todos los semiperfiles
se comprobar la anchura extendida que en ningn caso deber ser inferior a
la terica deducida de la seccin tipo de los planos.
Ser optativa del Director de las Obras la comprobacin de la superficie
acabada con regla de tres metros (3 m), estableciendo la tolerancia admisible
en dicha comprobacin, de no venir fijada en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias especificadas se corregirn
por el constructor, a su cargo. Para ello se escarificar en una profundidad
mnima de quince centmetros (15 cm), se aadir o retirar el material
necesario y de las mismas caractersticas, y se volver a compactar y refinar.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existieran problemas de
encharcamiento, el director de las obras podr aceptar la superficie, siempre
que la capa superior a ella compense la merma de espesor sin incremento de
coste para el Ayuntamiento.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr exigir el ndice de
Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, aplicando, en zahorras
artificiales, lo fijado en la tabla 510.5
TABLA 510.5 NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)
PORCENTAJE DE
HECTOMETROS
IRI (dm/hm)
50
< 3,0
80
< 4,0
100
< 5,0
510.8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIN

22
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Las zahorras se podrn poner en obra siempre que las condiciones

meteorolgicas no hubieran producido alteraciones en la humedad del
material, tales que se superasen las tolerancias especificadas en el apartado
510.5.1.
Sobre las capas recin ejecutadas se procurar evitar la accin de todo tipo de
trfico. Si esto no fuera posible, sobre las zahorras artificiales se dispondr un
riego de imprimacin con una proteccin mediante la extensin de una capa
de rido de cobertura, segn lo indicado en el artculo 530 del PG-3 (2004).
Dicha proteccin se barrer antes de ejecutar otra unidad de obra sobre las
zahorras. El Contratista ser responsable de los daos originados, debiendo
proceder a su reparacin con arreglo a las instrucciones del Director de las
Obras.
510.9 CONTROL DE CALIDAD
510.9.1 Control de procedencia del material
Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del
cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo o
estuviese en posesin de una marca, sello o distintivo de calidad homologado,
segn lo indicado en el apartado 510.12, los criterios descritos a continuacin
para realizar el control de procedencia del material no sern de aplicacin
obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las
Obras.
Antes de iniciar la produccin, se reconocer cada acopio, prstamo o
procedencia, determinando su aptitud, segn el resultado de los ensayos. El
reconocimiento se realizar de la forma ms representativa posible para cada
tipo de material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la
cinta en las instalaciones de fabricacin, o mediante sondeos, calicatas u otros
mtodos de toma de muestras.
Para cualquier volumen de produccin previsto, se ensayar un mnimo de
cuatro (4) muestras, aadindose una ms por cada diez mil metros cbicos
(10 000 m) o fraccin, de exceso sobre cincuenta mil metros cbicos (50 000
m).
Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos:
Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1.
Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE 103104,
respectivamente.
23
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2.

Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de
metileno, segn la UNE-EN 933-9.
ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales).
Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras
artificiales).
Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5.
El Director de las Obras comprobar adems:
La retirada de la eventual montera en la extraccin de la zahorra.
La exclusin de vetas no utilizables.
510.9.2 Control de ejecucin
510.9.2.1 Fabricacin
Se examinar la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales
que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores al mximo aceptado en la frmula de trabajo. Se
acopiarn aparte aqullos que presenten alguna anomala de aspecto, tal
como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
En su caso, se vigilar la altura de los acopios, el estado de sus separadores y
de sus accesos.
En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevar a cabo
la toma de muestras a la salida del mezclador. En los dems casos se podr
llevar a cabo la toma de muestras en los acopios.
Para el control de fabricacin se realizarn los siguientes ensayos:
Por cada mil metros cbicos (1 000 m) de material producido, o cada da si
se fabricase menos material, sobre un mnimo de dos (2) muestras, una por la
maana y otra por la tarde:
Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de
metileno, segn la UNE-EN 933-9.
Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1.
Por cada cinco mil metros cbicos (5 000 m) de material producido, o una
vez a la semana si se fabricase menos material:
respectivamente.
24
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Proctor modificado, segn la UNE 103501.

ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales).
Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras
artificiales).
Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5.
Por cada veinte mil metros cbicos (20 000 m) de material producido, o una
vez al mes si se fabricase menos material:
Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2.
El Director de las Obras podr reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad
(1/2) si considerase que los materiales son suficientemente homogneos, o si
en el control de recepcin de la unidad terminada (apartado 510.9.3) se
hubieran aprobado diez (10) lotes consecutivos.
510.9.2.2 Puesta en obra
Antes de verter la zahorra, se comprobar su aspecto en cada elemento de
transporte y se rechazarn todos los materiales segregados.
Se comprobarn frecuentemente:
El espesor extendido, mediante un punzn graduado u otro
procedimiento aprobado por el Director de las Obras.
La humedad de la zahorra en el momento de la compactacin, mediante
un procedimiento aprobado por el Director de las Obras.
La composicin y forma de actuacin del equipo de puesta en obra y
compactacin, verificando:
Que el nmero y tipo de compactadores es el aprobado.

El lastre y la masa total de los compactadores.
La presin de inflado en los compactadores de neumticos.
La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada compactador.
510.9.3 Control de recepcin de la unidad terminada
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque a la fraccin

construida diariamente.
La realizacin de los ensayos in situ y la toma de muestras se har en puntos
previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido
25
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
longitudinal como transversal; de tal forma que haya al menos una toma o
ensayo por cada hectmetro (1/hm).
Si durante la construccin se observaran defectos localizados, tales como
blandones, se corregirn antes de iniciar el muestreo.
Se realizarn determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos
aleatorios, con una frecuencia mnima de siete (7) por cada lote.
En el caso de usarse sonda nuclear u otros mtodos rpidos de control, stos
habrn sido convenientemente calibrados en la realizacin del tramo de
prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se
determinar el espesor de la capa de zahorra.
Se realizar un ensayo de carga con placa, segn la NLT-357, sobre cada lote.
Se llevar a cabo una determinacin de humedad natural en el mismo lugar
en que se realice el ensayo de carga con placa.
Se comparar la rasante de la superficie terminada con la terica establecida
en los Planos del Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y
bordes de perfiles transversales cuya separacin no exceda de la mitad de la
distancia entre los perfiles del Proyecto. En todos los semiperfiles se
comprobar la anchura de la capa.
Se controlar la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro
horas (24 h) de su ejecucin y siempre antes de la extensin de la siguiente
capa.
510.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE
510.10.1 Densidad
La densidad media obtenida no ser inferior a la especificada en el apartado
510.7.1; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn arrojar
resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad
especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar
hasta conseguir la densidad especificada.
Los ensayos de determinacin de humedad tendrn carcter indicativo y no
constituirn, por s solos, base de aceptacin o rechazo.
26
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El mdulo de compresibilidad Ev2 y la relacin de mdulos Ev2/Ev1, obtenidos

en el ensayo de carga con placa, no debern ser inferiores a los especificados
en el apartado 510.7.2. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se
recompactar hasta conseguir los mdulos especificados.
510.10.3 Espesor
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al previsto en los Planos de
secciones tipo; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn presentar
resultados individuales que bajen del especificado en un diez por ciento
(10%).
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se
proceder de la siguiente manera:
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por
ciento (85%) del especificado, se escarificar la capa en una profundidad
mnima de quince centmetros (15 cm), se aadir el material necesario de las
mismas caractersticas y se volver a compactar y refinar la capa por cuenta
del Contratista.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco
por ciento (85%) del especificado y no existieran problemas de
encharcamiento, se podr admitir siempre que se compense la merma de
espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por
cuenta del Contratista.
510.10.4 Rasante
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en
los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas en el
apartado 510.7.3, ni existirn zonas que retengan agua.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de
encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie siempre
que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional
necesario sin incremento de coste para la Administracin.
Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, ste se corregir por cuenta
del Contratista, siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la
capa por debajo del valor especificado en los Planos.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden
los lmites establecidos, se proceder a escarificar la capa en una profundidad
27
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
mnima de quince centmetros (15 cm) en toda la longitud afectada y se

volver a compactar y refinar por cuenta del Contratista.
510.11 MEDICIN Y ABONO

La zahorra se abonar por metros cbicos (m) medidos sobre los planos de
Proyecto. No sern de abono las creces laterales, ni las consecuentes de la
aplicacin de la compensacin de una merma de espesores en las capas
subyacentes.
510.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los
productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por medio del
correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn
establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido
por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o distintivo de calidad
que asegure el cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de
este artculo, se aceptar como tal cuando dicho distintivo est reconocido por
la Generalitat Valenciana.
El certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo podr ser otorgado por la Direccin General de
Obras Pblicas de la Generalitat Valenciana o por los organismos espaoles
pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin o ensayos
en el mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al
Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
NORMAS REFERIDAS EN ESTE ARTCULO
NLT-326 Ensayo de lixiviacin en materiales para carreteras (Mtodo del
tanque).
NLT-330 Clculo del ndice de regularidad internacional (IRI) en pavimentos
de carreteras.
NLT-357 Ensayo de carga con placa.
28
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
UNE 103103 Determinacin del lmite lquido de un suelo por el mtodo del
aparato de Casagrande.
UNE 103104 Determinacin del lmite plstico de un suelo.
UNE 103501 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor modificado.
UNE 146130 ridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas. (Coeficiente de limpieza)
UNE-EN 196-2 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de
cemento.
UNE-EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodos
del tamizado.
ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas. Tamices
de ensayo, tamao nominal de las aberturas.
ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de las partculas. ndice de lajas.
ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de fractura de las
partculas de rido grueso.
ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente de arena.
ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno.
UNE-EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas
de los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la
fragmentacin.
de los ridos. Parte 5: Determinacin del contenido en agua por secado en
estufa.
UNE-EN 1744-1 Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los
ridos. Parte 1: Anlisis qumico.
29
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
30
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
512 SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU
31
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
32
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
512 SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU

512.1 DEFINICIN
Se define como suelo estabilizado in situ la mezcla homognea y uniforme de
un suelo con cal o con cemento, y eventualmente agua, en la propia traza de
la carretera, la cual convenientemente compactada, tiene por objeto disminuir
la susceptibilidad al agua del suelo o aumentar su resistencia, para su uso en
la formacin de explanadas.
La ejecucin
operaciones:
de
un
suelo
estabilizado
in
situ
incluye
las
siguientes
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.

Preparacin de la superficie existente.
Disgregacin del suelo.
Humectacin o desecacin del suelo.
Distribucin de la cal o del cemento.
Ejecucin de la mezcla.
Compactacin.
Terminacin de la superficie.
Curado y proteccin superficial.
Segn sus caractersticas finales se establecen dos tipos de suelos

estabilizados in situ, denominados respectivamente S-EST1 y S-EST2 que se
pueden conseguir con cal o con cemento.
512.2 MATERIALES
Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el
Real Decreto 1630/1992 (modificado por el Real Decreto 1328/1995), por el
que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de
construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE; en particular, en lo
referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo
establecido en su artculo 9.
Independientemente de lo anterior, se estar adems en todo caso a lo
y de almacenamiento y transporte de productos de la construccin.
512.2.1 Cal
Salvo justificacin en contrario, para la estabilizacin de suelos se usarn
cales areas hidratadas del tipo CL-90, conformes a la UNE-EN 459-1.
33
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director

de las Obras, podr fijar la clase de cal segn el tipo de suelo que se vaya a
estabilizar. Esta cumplir las prescripciones del artculo 200 del PG-3 (2004) y
las adicionales que establezca, en su caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
512.2.2 Cemento
Podrn utilizarse cementos Portland con adiciones (tipo II), de alto horno (tipo
III), puzolnicos (tipo IV) o compuestos (tipo V).
Salvo justificacin en contrario, la clase resistente del cemento ser la 22,5N
o la 32,5N para los cementos especiales tipo ESP-VI-1 y la 32,5N para los
cementos comunes. No se emplearn cementos de aluminato de calcio, ni
mezclas de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en la fbrica.
de las Obras, fijar el tipo y la clase resistente del cemento. ste cumplir las
prescripciones del artculo 202 del PG-3 (2004) y las adicionales que
establezca, en su caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Si el contenido de sulfatos solubles (SO3) en el suelo que se vaya a
estabilizar, determinado segn la UNE 103201, fuera superior al cinco por mil
(0,5%) en masa, deber emplearse un cemento resistente a los sulfatos y
aislar adecuadamente estas capas de las obras de paso de hormign.
El principio de fraguado, segn la UNE-EN 196-3, no podr tener lugar antes
de las dos horas (2 h). No obstante, si la estabilizacin se realizase con
temperatura ambiente superior a treinta grados Celsius (30 C), el principio
de fraguado, determinado con dicha norma, pero realizando los ensayos a una
temperatura de cuarenta ms menos dos grados Celsius (40 2 C), no
podr tener lugar antes de una hora (1 h).
512.2.3 Suelo
512.2.3.1 Caractersticas generales
Los materiales que se vayan a estabilizar in situ con cal o con cemento sern
suelos de la traza u otros materiales locales que no contengan en ningn caso
materia orgnica, sulfatos, sulfuros, fosfatos, nitratos, cloruros u otros
compuestos qumicos en cantidades perjudiciales (en especial para el
fraguado, en el caso de que se emplee cemento).
Los materiales que se vayan a estabilizar con cemento no presentarn
reactividad potencial con los lcalis de ste. En materiales sobre los que no
34
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemento,

realizado el anlisis qumico de la concentracin de SiO2 y de la reduccin de
la alcalinidad R, segn la UNE 146507-1, el material ser considerado
potencialmente reactivo si:
SiO2 > R , cuando R = 70
SiO2 > 35 + 0,5R , cuando R < 70
512.2.3.2 Granulometra
Los suelos que se vayan a estabilizar in situ con cal cumplirn, lo indicado en
la tabla 512.1.1.
Por su parte, los suelos que se vayan a estabilizar in situ con cemento
cumplirn, bien en su estado natural o bien tras un tratamiento previo con
cal, lo indicado en la tabla 512.1.2.
TABLA 512.1.1 GRANULOMETRA DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES
CON CAL
TIPO DE SUELO
ESTABILIZADO

S-EST1 y S-EST2
80
0,063
100
15
TABLA 512.1.2 GRANULOMETRA DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES

CON CEMENTO TIPO DE SUELO ESTABILIZADO CERNIDO ACUMULADO (% en
masa)
TIPO DE SUELO
ESTABILIZADO
S-EST1 y S-EST2

80
0,063
100
> 20
< 50
512.2.3.3 Composicin qumica

Los suelos que se vayan a estabilizar in situ con cal o con cemento cumplirn
lo indicado en la tabla 512.2.
35
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
TABLA 512.2 COMPOSICIN QUMICA DEL SUELO
CARACTERISTICA
NORMA
Materia orgnica (MO)
UNE
(% en masa)
103204
Sulfatos solubles (SO3)
UNE
(% en masa)
103201
TIPO DE SUELO ESTABILIZADO

S-EST1
S-EST2
<2
<1
<1
512.2.3.4 Plasticidad
Los suelos que se vayan a estabilizar in situ con cal cumplirn lo indicado en
la tabla 512.3.1.
Si el ndice de plasticidad fuera superior a cuarenta (40), el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras,
podr ordenar que la mezcla del suelo con la cal se realice en dos (2) etapas.
Por su parte, los suelos que se vayan a estabilizar in situ con cemento
cumplirn lo indicado en la tabla 512.3.2.
TABLA 512.3.1 PLASTICIDAD DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES CON
CAL.
TIPO DE SUELO INDICE DE PLASTICIDAD (IP)
ESTABILIZADO
(UNE 103104)
S-EST1
12
S-EST2
12 y 40
TABLA 512.3.2 PLASTICIDAD DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES CON

CEMENTO.
CARACTERISTICA
NORMA
LIMITE LIQUIDO (LL)
UNE 103103
INDICE DE PLASTICIDAD
(IP)
UNE 103104
TIPO DE SUELO ESTABILIZADO

S-EST1
S-EST2
40
18
36
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Cuando interese utilizar suelos con un ndice de plasticidad superior al

indicado, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el
Director de las Obras, podr ordenar un tratamiento previo con cal, con una
dotacin mnima del uno por ciento (1%) en masa del suelo seco, de manera
que el ndice de plasticidad satisfaga las exigencias de la tabla 512.3.2.
512.2.4 Agua
El agua cumplir las prescripciones del artculo 280 del PG-3 (2004).
512.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL SUELO ESTABILIZADO
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir el tipo y la
composicin del suelo estabilizado, cuyo contenido de cal o de cemento,
capacidad de soporte y densidad debern cumplir lo indicado en la tabla
512.4.
TABLA 512.4 ESPECIFICACIONES DEL SUELO ESTABILIZADO IN SITU
TIPO DE SUELO
CARACTERISTICA
UNIDAD
CONTENIDO DE CAL O
% en masa
CEMENTO
de suelo seco
INDICE CBR, a 7 das (*)
DENSIDAD (Proctor
% de la densidad
modificado)
mxima
NORMA
ESTABILIZADO
S-EST1
S-EST2
UNE 103502
12
UNE 103501
95(**)
97
(*) Para la realizacin de estos ensayos, las probetas se compactarn, segn la NLT310, con la densidad especificada en la frmula de trabajo.
(**) En la capa de coronacin del cimiento, este valor ser del noventa y siete por
ciento (97%).
El suelo estabilizado no presentar asiento en el ensayo de colapso realizado

segn la NLT-254, ni hinchamiento en el ensayo de expansin segn la UNE
103601. Si el suelo que se vaya a estabilizar presentara hinchamiento o
colapso en los ensayos mencionados, se comprobar que ste desaparece en
el suelo estabilizado en ensayos realizados a las veinticuatro horas (24 h) de
su mezcla con el conglomerante. Si a esta edad siguiera presentando
hinchamiento o colapso se repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los
siete das (7 d).
37
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Los suelos estabilizados no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin

o de alteracin fsica o qumica apreciables bajo las condiciones ms
desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo.
Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar los suelos o
corrientes de agua.
En el caso de los suelos estabilizados con cal, en la fabricacin de las probetas
para la realizacin del ensayo Proctor modificado segn la UNE 103501, entre
la mezcla del suelo con cal y la compactacin deber transcurrir un tiempo
semejante al previsto entre esas mismas operaciones en el proceso de
ejecucin de las obras.
El suelo estabilizado in situ con cemento deber tener un plazo de
trabajabilidad, de acuerdo con la norma UNE 41240, tal que permita
completar la compactacin de una franja antes de que haya finalizado dicho
plazo en la franja adyacente estabilizada previamente, no pudiendo ser
inferior al indicado en la tabla 512.5.
TABLA 512.5 PLAZO MNIMO DE TRABAJABILIDAD (tpm) DEL SUELO
ESTABILIZADO IN SITU CON CEMENTO.
TIPO DE OBRA
tpm (minutos) (UNE 41240)
ANCHURA COMPLETA
120
POR FRANJAS
180

No se podr utilizar en la ejecucin de los suelos estabilizados in situ con cal o
con cemento ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por el
Director de las Obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
Para la ejecucin de los suelos estabilizados in situ se debern emplear
equipos mecnicos. stos podrn ser equipos independientes que realicen por
separado las operaciones de disgregacin, distribucin de la cal o del
cemento, humectacin, mezcla y compactacin, o bien equipos que realicen
38
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
dos o ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma

simultnea.
Salvo justificacin en contrario, para las vas con trfico muy pesado o
cuando la superficie a tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados
(70 000 m), ser preceptivo el empleo de equipos que integren en una sola
mquina las operaciones de disgregacin, de dosificacin y distribucin de la
cal o del cemento y del agua, y de mezcla.
La mezcla in situ del suelo con cal o con cemento se realizar mediante
equipos autopropulsados que permitan una suficiente disgregacin de aqul
hasta la profundidad establecida en los Planos, si dicha disgregacin no
hubiera sido previamente obtenida por escarificacin, y una mezcla uniforme
de ambos materiales en una sola pasada. Dicho equipo deber contar con una
unidad especfica para realizar estas operaciones de forma secuencial,
disponiendo adems de los sistemas de control y de regulacin de la
profundidad de mezcla y de un sistema de inyeccin del agua o de la lechada.
En zonas tales que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a
obras de paso o de drenaje, a muros o estructuras, no permitan el empleo del
equipo que normalmente se est utilizando, se emplearn los medios
adecuados a cada caso, de forma que las caractersticas obtenidas no difieran
de las exigidas en las dems zonas.
Salvo justificacin en contrario, el cemento o la cal se dosificarn como
lechada. Se podr dosificar en polvo en obras pequeas an sin urbanizar,
(menos de 70 000 m) o cuando sea conveniente una reduccin de la
humedad natural del suelo, siempre que lo autorice expresamente el Director
de las Obras; en este caso, y siempre que se cumplan los requisitos de la
legislacin ambiental y de seguridad y salud, se emplearn equipos con
dosificacin ligada a la velocidad de avance, que podrn consistir en
camiones-silo o en tanques remolcados con tolvas acopladas en la parte
posterior con compuerta regulable. Si la descarga del cemento o de la cal
sobre el suelo a estabilizar se realizase desde una altura superior a diez
centmetros (10 cm), el dispositivo de descarga estar protegido con faldones
cuya parte inferior no deber distar ms de diez centmetros (10 cm) de la
superficie.
Cuando el cemento o la cal se aporten en forma de lechada, el equipo para su
fabricacin tendr un mezclador con alimentacin volumtrica de agua y
dosificacin ponderal del conglomerante. El equipo de estabilizacin deber
estar provisto de un dosificador-distribuidor volumtrico de lechada, con
bomba de caudal variable y dispositivo de rociado, as como de control
automtico programable de dosificacin, que permita adecuar las
dosificaciones a la frmula de trabajo correspondiente, segn la profundidad y
39
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
la anchura de la capa que se vaya a estabilizar, y segn el avance de la

mquina, aprobado por el Director de las Obras.
Todos los compactadores debern ser autopropulsados, tener inversores del
sentido de la marcha de accin suave y estar dotados de dispositivos para
mantenerlos hmedos en caso necesario. La composicin del equipo de
compactacin se determinar en el tramo de prueba, y deber estar
compuesto como mnimo de un compactador vibratorio de rodillo metlico y
de un compactador de neumticos.
El compactador vibratorio dispondr de un rodillo metlico con una carga
esttica sobre la generatriz no inferior a trescientos newtons por centmetro
(300 N/cm) y capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15
t) con amplitudes y frecuencias de vibracin adecuadas. El compactador de
neumticos ser capaz de alcanzar una masa de al menos treinta y cinco
toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una
presin de inflado que pueda alcanzar al menos ocho dcimas de megapascal
(0,8 MPa).
Los compactadores de rodillos metlicos no presentarn surcos ni
que permitan el solape de las huellas de las delanteras con las de las traseras.
emplear, su composicin y las caractersticas de cada uno de sus
componentes, que sern las necesarias para conseguir una densidad
adecuada y homognea del suelo estabilizado en todo su espesor, sin producir
arrollamientos.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales, se
emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretenda
realizar.
512.5.1 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de
trabajo
La estabilizacin de suelos in situ con cal o con cemento no se podr iniciar en
tanto que el Director de las Obras no haya aprobado la correspondiente
frmula de trabajo, previo estudio en laboratorio y comprobacin en el tramo
de prueba, la cual deber sealar, como mnimo:
40
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La dosificacin mnima de conglomerante (indicando de la cal su clase de

acuerdo con el artculo 200 del PG-3 (2004) y del cemento su tipo y clase
resistente de acuerdo con el artculo 202 del PG-3 (2004) referida a la
masa total de suelo seco y, en su caso, por metro cuadrado (m) de
superficie, la cual no deber ser inferior a la mnima fijada en la tabla
512.4.
El contenido de humedad, segn la UNE 103300, del suelo inmediatamente
antes de su mezcla con la cal o con el cemento, y el de la mezcla en el
momento de su compactacin.
La compacidad a obtener, mediante el valor mnimo de la densidad que
deber cumplir lo fijado en la tabla 512.4.
El ndice CBR a siete das (7 d) o la resistencia a compresin simple a la
misma edad, segn el tipo de suelo estabilizado, cuyos valores debern
cumplir lo fijado en la tabla 512.4.
El plazo de trabajabilidad en el caso de las estabilizaciones con cemento,
cuyo valor deber cumplir lo indicado en la tabla 512.5.
Si la marcha de los trabajos lo aconsejase, el Director de las Obras podr
modificar la frmula de trabajo, a la vista de los resultados obtenidos de los
ensayos, pero respetando la dosificacin mnima de cal o de cemento, el valor
mnimo del ndice CBR o de la resistencia a compresin simple, ambos a siete
das (7 d), y las dems especificaciones fijadas en este artculo para la unidad
terminada. En todo caso, se estudiar y aprobar otra frmula de trabajo, de
acuerdo con lo indicado en este apartado, cada vez que varen las
caractersticas del suelo a estabilizar, o de alguno de los componentes de la
estabilizacin, o si varan las condiciones ambientales.
La tolerancia admisible, respecto a la frmula de trabajo, del contenido de
humedad del suelo estabilizado en el momento de su compactacin, ser de
dos puntos ( 2%) respecto a la humedad ptima definida en el ensayo
Proctor modificado.
En el caso de suelos inadecuados o marginales susceptibles de hinchamiento o
colapso, la humedad de mezcla y compactacin ms conveniente deber ser
objeto de estudio especial para determinar la humedad de compactacin.
512.5.2 Preparacin de la superficie existente
Si se aade suelo de aportacin para corregir las caractersticas del existente,
se debern mezclar ambos en todo el espesor de la capa que se vaya a
estabilizar, antes de iniciar la distribucin de la cal o del cemento.
41
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si el suelo que se va a estabilizar fuera en su totalidad de aportacin, se

deber comprobar, antes de extenderlo, que la superficie subyacente tenga la
densidad exigida y las rasantes indicadas en los Planos, con las tolerancias
establecidas en este Pliego. Si en dicha superficie existieran irregularidades
que excedan de las mencionadas tolerancias, se corregirn de acuerdo con las
prescripciones de la unidad de obra correspondiente del PG-3 (2004).
512.5.3 Disgregacin del suelo
Cuando se estabilice el suelo existente en la traza, ste deber disgregarse en
toda la anchura de la capa que se vaya a estabilizar, y hasta la profundidad
necesaria para alcanzar, una vez compactada, el espesor de estabilizacin
sealado en los Planos.
El suelo que se vaya a estabilizar deber disgregarse hasta conseguir una
eficacia mnima referida al tamiz 25 mm de la UNE-EN 933-2 del ochenta por
ciento (80%) en estabilizaciones para obtener SEST-2, y del sesenta por
ciento (60%) en estabilizaciones SEST-1, referida al tamiz 4 mm de la UNEEN 933-2. La eficacia de disgregacin se definir por la relacin entre el
cernido en obra del material hmedo y el cernido en laboratorio de ese mismo
material desecado y desmenuzado, por el tamiz al que se refiere.
El suelo disgregado no deber presentar en ninguna circunstancia elementos
ni grumos de tamao superior a los ochenta milmetros (80 mm). La
disgregacin se podr hacer en una sola etapa, pero en algunos tipos de
suelos podr haber dificultades para alcanzar el grado de disgregacin
necesario, por exceso o por defecto de humedad, o por un ndice de
plasticidad elevado. En el primer caso se corregir el grado de humedad del
suelo, segn el apartado 512.5.4.
En los casos de estabilizacin con cal de suelos con ndice de plasticidad
elevado, en los que no se consiga la eficacia de disgregacin requerida, podr
ser necesario realizar la disgregacin, distribucin y mezcla de la cal en dos
etapas, de manera que la cal aadida en la primera etapa contribuya a hacer
el suelo mas friable y a conseguir el grado de finura deseado en la mezcla
final. Salvo justificacin en contrario, en esa primera etapa bastar con que la
totalidad de los grumos tengan un tamao inferior a cincuenta milmetros (50
mm) y podr ser conveniente elevar la humedad del suelo por encima de la
ptima de compactacin.
Tras la mezcla inicial con cal el material tratado se compactar ligeramente
para evitar variaciones de humedad y reducir la carbonatacin de la cal y se
dejar curar de veinticuatro a cuarenta y ocho horas (24 a 48 h). Este plazo
de curado podr ser aumentado hasta siete das (7 d), a criterio del Director
de las Obras, si el ndice de plasticidad del suelo, segn la UNE 103104, fuera
superior a cuarenta (40). Transcurrido el plazo de este curado inicial se
42
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
proceder a la realizacin de la segunda etapa, en la que se llevarn a cabo

todas las operaciones de disgregacin, correccin de humedad, distribucin de
cal, mezcla, compactacin, terminacin y curado final, de manera similar a
como se prescriben para las estabilizaciones convencionales realizadas en una
sola etapa.
512.5.4 Humectacin o desecacin del suelo
La humedad del suelo deber ser tal que permita que, con el equipo que se
vaya a realizar la estabilizacin, se consiga el grado de disgregacin requerido
y su mezcla con la cal o con el cemento sea total y uniforme.
En el caso de ser necesaria la incorporacin de agua a la mezcla para alcanzar
el valor de humedad fijado por la frmula de trabajo, debern tenerse en
cuenta las posibles evaporaciones o precipitaciones que puedan tener lugar
durante la ejecucin de los trabajos. Dicha incorporacin deber realizarse,
preferentemente, por el propio equipo de mezcla.
El Director de las Obras podr autorizar el empleo de un tanque regador
independiente; en este caso, el agua deber agregarse uniformemente
disponindose los equipos necesarios para asegurar la citada uniformidad e
incluso realizando un desmenuzamiento previo del suelo si fuera necesario.
Deber evitarse que el agua escurra por las roderas dejadas por el tanque
regador, o se acumule en ellas. Asimismo, no se permitirn paradas del
equipo mientras est regando, con el fin de evitar la formacin de zonas con
exceso de humedad.
Previa aceptacin del Director de las Obras, los suelos cohesivos se
humedecern, en su caso, el da anterior al de la ejecucin de la mezcla, para
que la humedad sea uniforme.
En los casos en que la humedad natural del material sea excesiva, se tomarn
las medidas adecuadas para conseguir el grado de disgregacin y la
compactacin previstos, pudindose proceder a su desecacin por oreo o a la
adicin y mezcla de materiales secos; o se podr realizar, previa autorizacin
del Director de las Obras, una etapa previa de disgregacin y mezcla con cal
viva para la correccin del exceso de humedad del suelo, tanto si finalmente
se va a estabilizar con cal como si se va a estabilizar con cemento.
512.5.5 Distribucin de la cal o del cemento
La cal o el cemento se distribuirn uniformemente mediante equipos
mecnicos con la dosificacin fijada en la frmula de trabajo, en forma de
lechada y directamente en el mezclador.
43
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Antes de iniciar el proceso en obra se purgarn y pondrn a punto las bombas

y los dispersores de agua y de lechada, fuera del lugar de empleo, para
garantizar las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de manera
continua y uniforme. En cada parada del equipo se realizar una limpieza de
los difusores, y como mnimo dos (2) veces al da.
El Director de las Obras podr autorizar la distribucin de la cal o del cemento
en seco en obras pequeas an sin urbanizar (menos de 70 000 m) o cuando
sea conveniente por el exceso de humedad natural del suelo.
En el caso de que la dosificacin se realice en seco, debern coordinarse
adecuadamente los avances del equipo de dosificacin de conglomerante y del
de mezcla, no permitindose que haya entre ambos un desfase superior a
veinte metros (20 m). La extensin se detendr cuando la velocidad del viento
fuera excesiva, a juicio del Director de las Obras, cuando supere los diez
metros por segundo (10 m/s), o cuando la emisin de polvo afecte a zonas
especialmente sensibles. No podr procederse a la distribucin de la cal o del
cemento en seco mientras queden concentraciones superficiales de humedad.
Slo en zonas de reducida extensin, no accesibles a los equipos mecnicos,
el Director de las Obras podr autorizar la distribucin manual. Para ello, se
utilizarn sacos de cal o de cemento que se colocarn sobre el suelo formando
una cuadrcula de lados aproximadamente iguales, correspondientes a la
dosificacin aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido ser
distribuido rpida y uniformemente mediante rastrillos manuales o rastras de
pas remolcadas.
En la distribucin del conglomerante se tomarn las medidas adecuadas para
el cumplimiento de la legislacin que, en materia ambiental, de seguridad
laboral y de transporte y almacenamiento de materiales, estuviese vigente.
512.5.6 Ejecucin de la mezcla
Inmediatamente despus de la distribucin del conglomerante deber
procederse a su mezcla con el suelo. Se deber obtener una dispersin
homognea, lo que se reconocer por un color uniforme de la mezcla y la
ausencia de grumos. Todo el conglomerante se deber mezclar con el suelo
disgregado antes de haber transcurrido una hora (1 h) desde su aplicacin.
El equipo de mezcla deber contar con los dispositivos necesarios para
asegurar un amasado homogneo en toda la anchura y profundidad del
tratamiento. Si se detectaran segregaciones, partculas sin mezclar, o
diferencias de contenido de cemento, de cal o de agua en partes de la
superficie estabilizada, deber detenerse el proceso y realizar las oportunas
correcciones hasta solucionar las deficiencias.
44
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El material estabilizado con cemento no podr permanecer ms de media hora

(1/2 h) sin que se proceda al inicio de la compactacin.
512.5.7 Compactacin
En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla deber estar disgregada
en todo su espesor y su grado de humedad ser el correspondiente al de la
ptima del ensayo Proctor modificado, con las tolerancias admitidas en la
tabla 512.4.
La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las
Obras de acuerdo con los resultados del tramo de prueba. Se compactar en
una sola tongada y se continuar hasta alcanzar la densidad especificada en el
apartado 512.7.1.
En el caso de las estabilizaciones con cemento, el proceso completo desde la
mezcla del cemento con el agua hasta la terminacin de la superficie deber
realizarse dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla.
La compactacin se realizar de manera continua y uniforme. Si el proceso
completo de ejecucin, incluida la mezcla, se realiza por franjas, al compactar
una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya, al menos,
quince centmetros (15 cm) de la anterior. Deber disponerse en los bordes
una contencin lateral adecuada. Si la mezcla se realiza con dos mquinas en
paralelo con un ligero desfase, se compactarn las dos franjas a la vez.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano al equipo de
mezcla. Los cambios de direccin de los compactadores se realizarn sobre
mezcla ya compactada, y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad.
Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera
preciso, hmedos.
Durante la compactacin, la superficie del suelo estabilizado in situ se
conformar
mediante
su
refino
con
motoniveladora,
eliminando
irregularidades, huellas o discontinuidades, para lo cual el Director de las
Obras podr aprobar la realizacin de una ligera escarificacin de la superficie
y su posterior recompactacin previa adicin del agua necesaria, que en el
caso de estabilizar con cemento deber tener en cuenta el plazo de
trabajabilidad.
512.5.8 Terminacin de la superficie
Una vez terminada la compactacin no se permitir su recrecimiento. Sin
embargo, para el suelo estabilizado con cal, y para el suelo estabilizado con
cemento siempre que est dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla, se
45
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
podr hacer un refino con motoniveladora hasta conseguir la rasante y seccin

definidas en los Planos de proyecto, con las tolerancias establecidas en este
artculo. A continuacin se proceder a eliminar de la superficie todo el
material suelto, por medio de barredoras mecnicas de pas no metlicas, y a
la recompactacin posterior del rea corregida.
Los materiales procedentes del refino debern ser retirados a vertedero segn
lo dispuesto en la legislacin vigente sobre medio ambiente.
512.5.9 Ejecucin de juntas
Despus de haber extendido y compactado una franja, se realizar la
siguiente mientras el borde de la primera se encuentre en condiciones de ser
compactado; en caso contrario, se ejecutar una junta longitudinal, lo cual
debe ser evitado en la medida de lo posible.
Entre las sucesivas pasadas del equipo de estabilizacin deber producirse un
solape transversal con el fin de evitar la existencia de zonas insuficientemente
tratadas o la acumulacin de segregaciones. Este solape vendr impuesto por
las anchuras de las mquinas y de la franja a tratar y generalmente estar
comprendido entre quince y veinticinco centmetros (15 a 25 cm). La mquina
dosificadora-mezcladora deber tener cerrados los difusores de cal o de
cemento y de agua correspondientes a la franja de solape para evitar la
produccin de suelo estabilizado con dotaciones distintas de la especificada.
En estabilizaciones con cemento, se dispondrn juntas transversales de
trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera ms del tiempo de
trabajabilidad de la mezcla. Las juntas transversales de trabajo se efectuarn
disgregando el material de una zona ya tratada en la longitud suficiente, en
general no menos de un dimetro del rotor-fresador, bajando hasta la
profundidad especificada sin avanzar, para que pueda regularse con precisin
la incorporacin de la cal o del cemento en la zona no tratada.
512.5.10 Curado y proteccin superficial
Una vez finalizada la compactacin, y siempre dentro de la misma jornada de
trabajo, se aplicar un riego de curado, segn se especifica en el artculo 532
de este Pliego. Hasta la aplicacin del riego de curado deber mantenerse la
superficie constantemente hmeda, para lo cual deber regarse con la debida
frecuencia, pero teniendo cuidado para que no se produzcan encharcamientos.
Cuando la capa de suelo estabilizado no constituya la coronacin de la
explanada, podr prescindirse del riego de curado siempre que se mantenga
la superficie hmeda durante un periodo mnimo de tres a siete das (3 a 7 d)
a partir de su terminacin, y previa autorizacin del Director de las Obras.
46
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En los suelos estabilizados con cemento que constituyan capas de coronacin

para la formacin de explanadas, mientras no se hayan finalizado la
compactacin, la terminacin de la superficie y el curado final, se prohibir
todo tipo de circulacin que no sea imprescindible para dichas operaciones.
Una vez ejecutado el riego de curado, no podrn circular sobre l vehculos
ligeros en los tres (3) primeros das, ni vehculos pesados en los siete
primeros das (7 d), salvo con autorizacin expresa del Director de las Obras y
estableciendo previamente una proteccin del riego de curado, mediante la
extensin de una capa de rido de cobertura, segn lo indicado en el artculo
532 de este Pliego. Dicha proteccin, que deber garantizar la integridad del
riego de curado durante un periodo mnimo de siete das (7 d), se barrer
antes de ejecutar otra unidad de obra sobre el suelo estabilizado. Se
procurar una distribucin uniforme del trfico de obra en toda la anchura de
la traza.
En el caso de las estabilizaciones con cal y si se hubieran empleado para la
compactacin rodillos cuyo peso individual fuera superior a veinticinco
toneladas (25 t), el Director de las Obras podr autorizar la puesta en obra de
la siguiente capa de firme inmediatamente despus de la terminacin de la
superficie, prescindiendo del curado final.
En el caso de estabilizaciones con cemento, el Director de las Obras fijar en
funcin de los tipos, ritmos y programa de trabajo, el plazo para la extensin
de la capa superior, que deber ser el mayor posible, siempre que se impida
la circulacin del trfico de obra sobre la capa estabilizada. En ningn caso el
plazo de extensin de las capas superiores ser inferior a tres das (3 d).
Antes de iniciarse la estabilizacin in situ del suelo con cal o con cemento ser
preceptiva la realizacin de un tramo de prueba, que se realizar con el
espesor y la frmula de trabajo prescritos y empleando los mismos medios
que vaya a utilizar el Contratista para la ejecucin de las obras, para
comprobar la frmula de trabajo y el funcionamiento de los equipos
necesarios, especialmente, la forma de actuacin del equipo de compactacin.
Asimismo, se verificar, mediante toma de muestras, la conformidad del suelo
estabilizado con las condiciones especificadas sobre humedad, espesor de
estabilizacin, granulometra, contenido de cal o de cemento y dems
requisitos exigidos.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director
de las Obras fijar la longitud del tramo de prueba, que no podr ser inferior a
47
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
cincuenta metros (50 m). El Director de las Obras determinar si es aceptable

su realizacin como parte integrante de la unidad de obra definitiva.
Adems, al comienzo de cada tramo homogneo:
Se comprobar la profundidad de la estabilizacin.
Se ajustar la velocidad de avance del equipo para obtener la profundidad
de estabilizacin, la disgregacin requerida y una mezcla uniforme y
homognea.
Se comprobar y ajustar la frmula de trabajo obtenida para ese tramo.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se analizarn los
aspectos siguientes:
Correlacin, en su caso, entre los mtodos de control de la dosificacin de
conglomerante establecidos en los Pliegos de Prescripciones Tcnicas y otros
mtodos rpidos de control.
Correlacin, en su caso, entre los mtodos de control de la densidad y la
humedad in situ establecidos en los Pliegos de Prescripciones Tcnicas y otros
mtodos rpidos de control.
Se comprobar en la mezcla la precisin de los sistemas de dosificacin de
la cal o del cemento y del agua y, en su caso, de las adiciones.
Se establecern las relaciones entre humedad y densidad alcanzada.
Se establecern las relaciones entre orden y nmero de pasadas de los
compactadores y la densidad alcanzada.
Se medir el esponjamiento de la capa estabilizada, por diferencia de los
espesores antes de la disgregacin y despus de la compactacin.
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso se podr
iniciar la ejecucin de la estabilizacin; en el segundo, deber proponer las
actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial de la
ensayada, correcciones en los sistemas de dosificacin, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista.
En el primer caso, aprobar su forma especfica de actuacin; en el segundo,
el Contratista deber proponer nuevos equipos o incorporar otros
suplementarios.
En obras pequeas y cuando el Contratista haya trabajado con materiales
similares, el Director de las Obras podr autorizar que no se realice el tramo
de prueba.
48
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

512.7.1 Resistencia, densidad y capacidad de soporte
La capacidad de soporte o la resistencia y la densidad del suelo estabilizado in
situ con cal o con cemento debern cumplir lo especificado en la tabla 512.4,
segn el tipo de suelo y la categora de explanada que se pretenda conseguir.
Adicionalmente, en la capa superior de las empleadas en la formacin de las
explanadas el valor del mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de
carga del ensayo de carga con placa (Ev2), segn la NLT-357, ser superior al
valor especificado en la tabla 512.6. La determinacin deber llevarse a cabo
transcurridos entre catorce das (14 d) y veintiocho das (28 d) desde la
ejecucin.
TABLA 512.6 VALOR MNIMO DEL MDULO DE COMPRESIBILIDAD EN EL
SEGUNDO CICLO DE CARGA EN FUNCIN DEL TIPO DE SUELO ESTABILIZADO
TIPO DE SUELO ESTABILIZADO S-EST1 S-EST2
Ev2 (MPa)
50
100
El Director de las Obras podr autorizar la sustitucin del ensayo descrito en

la NLT-357 por otros procedimientos de control siempre que se disponga de
correlaciones fiables y contrastadas entre los resultados de ambos ensayos.
512.7.2 Terminacin, rasante, anchura y espesor
La superficie de la capa estabilizada terminada deber presentar un aspecto
uniforme, exenta de segregaciones y de ondulaciones y con las pendientes
adecuadas.
La rasante de la superficie terminada no deber superar a la terica en ningn
punto, ni quedar por debajo de ella, en ms de treinta milmetros (30 mm) en
estabilizaciones in situ de fondos de desmonte y formacin de ncleos de
terrapln. En los supuestos de estabilizaciones in situ para conseguir una
explanada, la rasante no podr quedar por debajo de la terica en ms de
veinte milmetros (20 mm).
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa estabilizada,
que en ningn caso deber ser inferior, ni superar en ms de diez centmetros
(10 cm), a la establecida en los Planos de secciones tipo.
49
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El espesor de la capa no deber ser inferior en ningn punto al previsto para

ella en los Planos de secciones tipo; en caso contrario se proceder segn el
apartado 512.10.3.
los Planos, en el eje, quiebros de peralte si existieren, y bordes de perfiles
transversales, cuya separacin no exceda de la mitad (1/2) de la distancia
entre los perfiles del Proyecto, se comparar la superficie acabada con la
terica que pase por las cabezas de dichas estacas.
La superficie acabada no deber rebasar la terica en ningn punto, ni diferir
de ella ms de treinta milmetros (30 mm). En todos los semiperfiles se
comprobar la anchura estabilizada, que en ningn caso podr ser inferior a la
terica deducida de la seccin tipo de los Planos.
Ser optativa del Director de las Obras la comprobacin de la superficie
acabada con regla de tres metros (3 m), estableciendo la tolerancia admisible
en dicha comprobacin, de no venir fijada en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias especificadas se corregirn
por el constructor, a su cargo. Para ello se escarificar en una profundidad
mnima de quince centmetros (15 cm), se aadir o retirar el material
necesario y de las mismas caractersticas, y se volver a compactar y refinar.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existieran problemas de
encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie, siempre
que la capa superior a ella compense la merma de espesor sin incremento de
coste para el Ayuntamiento.
Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, de estabilizaciones in situ
de capas para la formacin de explanadas aplicando lo fijado en la tabla
512.7.
TABLA 512.7 NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI)
PORCENTAJE DE HECTOMETROS IRI (dm/hm)
50
< 3,0
80
< 4,0
100
< 5,0
50
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la
ejecucin de la estabilizacin in situ:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a los treinta y
cinco grados Celsius (35 C).
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados
Celsius (5 C) y exista previsin de heladas. El Director de las Obras podr
bajar este lmite, a la vista de los resultados de compactacin obtenidos.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas intensas.
En los casos en los que el Director de las Obras autorice la extensin de la cal
o del cemento en seco, su distribucin deber interrumpirse cuando la fuerza
del viento sea excesiva, a juicio de aqul, teniendo siempre en cuenta las
medidas necesarias para el cumplimiento de la legislacin que, en materia
ambiental, de seguridad laboral y de transporte y almacenamiento de
materiales, estuviese vigente y respetando las limitaciones indicadas en el
apartado 512.5.5.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las Obras,
fijar, para cada caso, el mtodo de control, tamao del lote y el tipo y el
nmero de ensayos a realizar. Tambin se establecern los mtodos rpidos
de control que puedan utilizarse y las condiciones bsicas de empleo.
La realizacin de los ensayos in situ y la toma de muestras se realizar en
puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en
sentido longitudinal como transversal; de tal forma que haya al menos una
toma o un ensayo por cada hectmetro (1/hm).
512.9.1 Control de procedencia de los materiales
512.9.1.1 Cal
Se seguirn las prescripciones del artculo 200 del PG-3 (2004).
512.9.1.2 Cemento
512.9.1.3 Suelo
51
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Antes de iniciar la estabilizacin, se identificar cada tipo de suelo,

determinando su aptitud. El reconocimiento se realizar de la forma ms
representativa posible, mediante sondeos, calicatas u otros mtodos de toma
de muestras.
De cada tipo de suelo, y sea cual fuere la cantidad que se va a estabilizar, se
tomarn como mnimo cuatro (4) muestras, aadindose una ms por cada
cinco mil metros cbicos (5 000 m), o fraccin, de exceso sobre veinte mil
metros cbicos (20 000 m) de suelo.
Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos:
Granulometra por tamizado, segn la UNE 103101.
respectivamente.
Contenido de materia orgnica, segn la UNE 103204.
Contenido de sulfatos solubles (expresados en SO3), segn la UNE 103201.
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos con
nuevas muestras, as como la realizacin de ensayos adicionales. El Director
de las Obras comprobar, adems, la retirada de la eventual montera del
suelo y la exclusin de vetas no utilizables.
En el caso de que el suelo sea clasificado como tolerable segn los criterios
del artculo 330 del PG-3 (2004), se realizarn tambin los ensayos:
Ensayo de colapso, segn la NLT-254.
Ensayo de hinchamiento, segn la UNE 103601.
Se desecharn los suelos que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo admisible.
Se tomar diariamente un mnimo de una muestra del suelo antes de
mezclarlo con la cal o con el cemento sobre la que se determinar su
humedad natural, segn la UNE 103300.
Se comprobar la eficacia de disgregacin pasando la disgregadora sin
mezclar con el conglomerante del orden de veinte metros (20 m) una vez al
da. Se considerar que se mantienen los resultados de eficacia de
disgregacin mientras no cambie el tipo de suelo o el contenido de humedad
de forma significativa y se mantenga la velocidad de avance y la velocidad del
rotor del equipo de disgregacin. La frecuencia de ensayo podra ser
disminuida por el Director de las Obras si se observa que la eficacia de
disgregacin es correcta y no cambia de unos das a otros.
52
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Al menos dos (2) veces al da (maana y tarde), se controlar el

funcionamiento de las boquillas de inyeccin de la lechada de cal o de
cemento. Asimismo, se controlar diariamente el consumo efectivo de cal o de
cemento con la informacin proporcionada por el equipo para el control del
volumen de lechada aadido. En el caso de distribucin en seco, se
comprobar la dotacin de cal o de cemento utilizada mediante el pesaje de
bandejas metlicas u otros dispositivos similares colocados sobre la superficie.
Por cada lote de los definidos en 512.9.3, se tomarn dos (2) muestras
aleatorias del suelo recin mezclado con la cal o con el cemento sobre las que
se determinar el ndice CBR a siete das (7 d), segn la UNE 103502. Las
probetas se confeccionarn segn el procedimiento descrito en la NLT-310,
con la densidad exigida en obra.
Por cada diez mil metros cbicos (10 000 m) de suelo estabilizado in situ con
cal o con cemento o una vez a la semana, si se estabilizara una cantidad
menor, se realizar un ensayo Proctor modificado de la mezcla, segn la UNE
103501.
En el caso de que el suelo original hubiera presentado hinchamiento o colapso
en los ensayos mencionados en el apartado 512.9.1.3, por cada cuarenta y
cinco mil metros cbicos (45 000 m) de suelo estabilizado in situ con cal o
con cemento o una vez al mes, si se estabilizara una cantidad menor, se
realizar un ensayo de colapso, segn la NLT-254 y un ensayo de
hinchamiento segn la UNE 103601. Estos ensayos se realizarn a la edad que
fije el Director de las Obras a la vista de los resultados de los ensayos
descritos en el apartado 512.3.
El Director de las Obras podr reducir la frecuencia de ensayos a la mitad
(1/2) si considerase que los materiales son suficientemente homogneos, o si
en el control de recepcin de la unidad terminada (apartado 512.9.3) se
hubieran aprobado cinco (5) lotes consecutivos.
Se realizarn determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos
aleatorios, con una frecuencia mnima de cuatro (4) por cada lote de los
definidos en 512.9.3. En el caso de que se empleen sondas nucleares u otros
mtodos rpidos de control, stos habrn sido convenientemente contrastados
y calibrados en la realizacin del tramo de prueba, con los ensayos de
determinacin de humedad natural, segn la UNE 103300, y de densidad in
situ, segn la UNE 103503. Sin perjuicio de lo anterior ser preceptivo que la
calibracin y contraste de estos equipos con los ensayos UNE 103300 y UNE
103503 se realice peridicamente durante la ejecucin de las obras, en plazos
no inferiores a quince das (15 d), ni superiores a treinta das (30 d).
En caso de que las densidades obtenidas fuesen inferiores a las especificadas
se proseguir el proceso de compactacin hasta alcanzar los valores
53
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
prescritos, lo que slo sera posible en el caso de las estabilizaciones con

cemento si se estuviera dentro del plazo de trabajabilidad.
Durante la ejecucin de las obras se comprobar con la frecuencia necesaria,
a juicio del Director de las Obras:
La temperatura y la humedad relativa del aire, segn la estacin
meteorolgica ms prxima a la obra.
El espesor estabilizado, mediante un punzn graduado u otro procedimiento
aprobado por el Director de las Obras.
La humedad del suelo mediante un procedimiento aprobado por el Director
de las Obras.
La composicin y forma de actuacin del equipo utilizado en la ejecucin de
la estabilizacin, verificando:
Que el nmero y el tipo de los equipos sean los aprobados.
En su caso, el funcionamiento de los dispositivos de disgregacin,
humectacin, limpieza y proteccin.
El lastre y el peso total de los compactadores.
La presin de inflado en los compactadores de neumticos.
El nmero de pasadas de cada equipo, especialmente de los compactadores.
Se realizar como mnimo un control semanal de la dotacin de emulsin
bituminosa empleada para el riego de curado o proteccin y, en su caso, del
rido de cobertura, de acuerdo con lo especificado en el artculo 532 de este
Pliego.
Si durante la construccin apareciesen defectos localizados, tales como
blandones, se corregirn antes de iniciar el muestreo.
Se considerar como lote de recepcin, que se aceptar o rechazar en bloque
a la fraccin construida diariamente.
Se asignarn a cada lote de recepcin las probetas fabricadas durante el
control de ejecucin que le correspondan. En los puntos donde se realice el
control de la compactacin, se determinar el espesor de la capa de suelo
estabilizado in situ con cal o con cemento.
comprobar la anchura de la capa.
54
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
512.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE

512.10.1 Densidad
Por cada lote, la densidad media obtenida no deber ser inferior a la
especificada en la tabla 512.4 y no ms de dos (2) muestras podrn presentar
resultados individuales inferiores en dos (2) puntos porcentuales a la densidad
especificada.
Los ensayos de determinacin de la humedad tendrn carcter indicativo y no
constituirn, por s solos, base para la aceptacin o el rechazo.
En el caso de que la densidad media obtenida fuera inferior al valor
especificado en la tabla 512.4, se proceder de la siguiente manera:
Si la densidad media fuera inferior en tres puntos porcentuales (3%) a la
densidad especificada para cada tipo de material en la tabla 512.4, se
escarificar la capa de suelo estabilizado correspondiente al lote controlado y
se volver a estabilizar por cuenta del Contratista.
Si la densidad media obtenida no fuera inferior en tres puntos porcentuales
(3%) a la especificada, se aplicar una penalizacin econmica del diez por
ciento (10%) a la capa de suelo estabilizado correspondiente al lote
controlado.
Para cada lote, la media de los ndices CBR no deber ser inferior al valor
especificado en la tabla 512.4, y ningn resultado individual podr ser inferior
a dicho valor en ms de un veinte por ciento (20%).
En el caso de que la media de los ndices CBR fuera inferior al valor
especificado, se proceder de la siguiente manera:
Si el resultado obtenido fuera inferior al noventa por ciento (90%) del valor
de referencia especificado, se escarificar la capa de suelo estabilizado
correspondiente al lote controlado y se volver a estabilizar por cuenta del
Contratista.
Si el resultado obtenido no fuera inferior al noventa por ciento (90%) del
valor de referencia especificado, se aplicar una penalizacin econmica del
diez por ciento (10%) a la capa de suelo estabilizado correspondiente al lote
controlado.
512.10.3 Espesor
55
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al especificado en el Pliego

de Prescripciones Tcnicas Particulares o en los Planos de secciones tipo.
En el caso de que el espesor medio obtenido sea inferior al especificado, se
proceder de la siguiente manera:
Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta por ciento (80%) del
especificado, se escarificar la capa de suelo estabilizado correspondiente al
lote controlado y se repondr, con un material aceptado por el Director de las
Obras, por cuenta del Contratista.
Si el espesor medio obtenido fuera superior al ochenta por ciento (80%) del
especificado, se podr admitir siempre que se compense la merma de espesor
con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del
Contratista. No se permitir en ningn caso el recrecimiento en capa delgada.
512.10.4 Rasante
los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas en el
apartado 512.7.2, ni existirn zonas que retengan agua.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de
encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie siempre
que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional
necesario, sin incremento de coste para la Administracin. Cuando la
tolerancia sea rebasada por exceso, este se corregir por cuenta del
Contratista, siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la
capa por debajo del valor especificado en los Planos.
Si es en ms del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado
se corregirn los defectos mediante refino y recompactacin por cuenta del
Contratista. En el caso de las estabilizaciones con cemento, el refino y la
recompactacin slo podr hacerse si se est dentro del plazo de
trabajabilidad. Si se hubiera rebasado dicho plazo, se reconstruir totalmente
la zona afectada, de acuerdo con las instrucciones del Director de las Obras.
Si es en menos de un diez por ciento (10%) de la longitud del tramo
controlado se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
Tanto la cal como el cemento empleados en la estabilizacin in situ de suelos
se abonar por toneladas (t) realmente empleadas, obtenidas multiplicando la
56
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
medicin obtenida de suelo estabilizado por la dosificacin media deducida del

control de dosificacin de cada lote.
La ejecucin del suelo estabilizado in situ con cal o con cemento se abonar
por metros cbicos (m) de material estabilizado, los cuales se obtendrn
como producto de la superficie realmente estabilizada, medida sobre el
terreno, por el espesor medio de estabilizacin deducido de los ensayos de
control. No sern de abono las creces laterales.
La aplicacin del ligante bituminoso para el riego de curado, as como el
eventual rido de proteccin superficial, incluida su extensin y apisonado, se
abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra.
productos contemplados en este artculo se podr acreditar por medio del
este artculo, se reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado
por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
obligatorias de este artculo podr ser otorgado por las Administraciones
Pblicas competentes en materia de carreteras, la Direccin General de
Carreteras del Ministerio de Fomento (segn el mbito) o los Organismos
espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de
certificacin o ensayos en el mbito de los materiales, sistemas y procesos
industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.

NLT-254 Ensayo de colapso en suelos.
NLT-305 Resistencia a compresin simple de materiales tratados con
conglomerantes hidrulicos.
57
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
NLT-310 Compactacin con martillo vibrante de materiales granulares

tratados.
tanque).
de carreteras.
NLT-357 Ensayo de carga con placa.
UNE 41240 Materiales tratados con conglomerantes hidrulicos. Mtodos de
ensayo. Determinacin del plazo de trabajabilidad.
UNE 103101 Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado.
UNE 103201 Determinacin cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de
un suelo.
UNE 103204 Determinacin del contenido de materia orgnica oxidable de un
suelo por el mtodo del permanganato potsico.
UNE 103300 Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en
estufa.
UNE 103502 Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR
de un suelo.
UNE 103503 Determinacin in situ de la densidad de un suelo por el
mtodo de la arena.
UNE 103601 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edmetro.
UNE 146507-1 Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial
de los ridos. Mtodo qumico. Parte 1: Determinacin de la reactividad lcalislice y lcali-silicato.
58
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
UNE-EN 196-3 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinacin del

tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.
UNE-EN 459-1 Cales para la construccin.
especificaciones y criterios de conformidad.
Parte
1:
Definiciones,

de ensayo tamao nominal de las aberturas.
59
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
60
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513 MATERIALES TRATADOS CON

CEMENTO (SUELOCEMENTO,
GRAVACEMENTO Y HORMIGN
COMPACTADO)
61
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
62
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513
MATERIALES
TRATADOS
CON
CEMENTO
(SUELOCEMENTO, GRAVACEMENTO Y HORMIGN
COMPACTADO)
513.1 DEFINICIN
Se define como material tratado con cemento la mezcla homognea, en las
proporciones adecuadas, de material granular, cemento, agua y,
eventualmente aditivos, realizada en central, que convenientemente
compactada se utiliza como capa estructural en firmes. El hormign
compactado es una mezcla homognea de ridos, agua y conglomerante, que
se pone en obra de forma anloga a una gravacemento, aunque su contenido
de cemento es similar al de un pavimento de hormign vibrado.
Su ejecucin incluye las siguientes operaciones:

Fabricacin de la mezcla en central.
Preparacin de la superficie existente.
Transporte y extensin de la mezcla.
Prefisuracin (cuando sea necesario).
Compactacin y terminacin.
Curado y proteccin superficial.
En este artculo se definen tres tipos de material tratado con cemento

denominados, respectivamente, suelocemento (SC), gravacemento (GC) y
hormign compactado (HC).
513.2 MATERIALES
construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE; en particular, en lo
63
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.2.1 Cemento
Podrn utilizarse cementos Portland con adiciones (tipo II), de horno alto (tipo
Salvo justificacin en contrario, la clase resistente del cemento ser la 32,5N.
No se emplearn cementos de aluminato de calcio, ni mezclas de cemento con
adiciones que no hayan sido realizadas en fbrica.
de las Obras fijar el tipo y la clase resistente del cemento. ste cumplir las
establezca, en su caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Si el contenido ponderal de sulfatos solubles (SO3) en los materiales
granulares que se vayan a utilizar, determinado segn la UNE 103201, fuera
superior al cinco por mil (0,5%) en masa, deber emplearse un cemento
resistente a los sulfatos y aislar adecuadamente estas capas del firme de las
obras de paso de hormign.
El principio de fraguado, segn la UNE-EN 196-3, no podr tener lugar antes
de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensin se realizase con
temperatura ambiente superior a treinta grados Celsius (30 C), el principio
de fraguado, determinado con dicha norma, pero realizando los ensayos a una
temperatura de cuarenta ms menos dos grados Celsius (40 2 C), no
podr tener lugar antes de una hora (1 h).
513.2.2 Materiales granulares
El material granular que se vaya a utilizar en el suelocemento ser una
zahorra, natural u obtenida por trituracin, o un suelo granular. Tambin se
podrn utilizar subproductos o productos inertes de desecho, en cumplimiento
del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001, por el que se
aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y Demolicin 20012006, en cuyo caso sus caractersticas y las condiciones para su utilizacin
debern venir fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. El
material granular estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga
u otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
En la gravacemento y en el hormign compactado se utilizar un rido natural
procedente de la trituracin de piedra de cantera o de gravera. Tambin se
podrn utilizar productos inertes de desecho o subproductos, en cumplimiento
del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001, por el que se
64
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y Demolicin 20012006, en cuyo caso, sus caractersticas y las condiciones para su utilizacin
debern venir fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. El
rido se suministrar, al menos, en dos (2) fracciones granulomtricas
diferenciadas.
El material granular del suelocemento o el rido de la gravacemento y del
hormign compactado no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin
o de alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms
desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo.
Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar el suelo o
corrientes de agua.
de las Obras deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del
material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes del
material granular o del rido que puedan ser lixiviados y que puedan significar
un riesgo potencial para el medio ambiente o para los elementos de
construccin situados en sus proximidades, se emplear la NLT-326.
513.2.2.2 Composicin qumica
No se utilizarn los materiales que presenten una proporcin de materia
orgnica, segn la UNE 103204, superior al uno por ciento (1%).
El contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en
cido (SO3), referidos al material granular en seco, determinados segn la
UNE-EN 1744-1, no ser superior al uno por ciento (1%) ni a ocho dcimas
expresadas en trminos porcentuales (0,8%).
El material granular o el rido no presentar reactividad potencial con los
lcalis del cemento. Con materiales sobre los que no exista suficiente
experiencia en su comportamiento en mezclas con cemento, realizado el
anlisis qumico de la concentracin de SiO2 y de la reduccin de la alcalinidad
R, segn la UNE 146507-1, sern considerados potencialmente reactivos si:
SiO2 > R , cuando R = 70
SiO2 > 35 + 0,5R , cuando R < 70
El lmite lquido del material granular del suelocemento, segn la UNE 103103,
deber ser inferior a treinta (30), y su ndice de plasticidad, segn la UNE
103104, deber ser inferior a quince (15).
65
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido fino para capas de gravacemento y de hormign compactado, en vas

con categora de trfico pesado y muy pesado, ser no plstico. En los
restantes casos se cumplirn las condiciones siguientes:
Lmite lquido inferior a veinticinco (LL < 25), segn la UNE 103103.
ndice de plasticidad inferior a seis (IP < 6), segn la UNE 103104.
513.2.2.4 Caractersticas especficas del rido para gravacemento
y hormign compactado.
513.2.2.4.1 rido grueso
Se define como rido grueso a la parte del rido total retenida en el tamiz 4
mm de la UNE-EN 933-2.
La proporcin de partculas trituradas del rido grueso, segn la UNE-EN 9335, deber cumplir lo fijado en la tabla 513.1.
TABLA 513.1 PROPORCIN MNIMA
TRITURADAS DEL RIDO GRUESO
TIPO DE CAPA
(%
en
masa)
DE
PARTCULAS
Muy Pesado Pesado, Medio y Ligero
CALZADA
75
50
FUERA DE LA CALZADA
50
30
El mximo ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la
UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta y cinco (35).
El mximo valor del coeficiente de Los ngeles de las distintas fracciones del
rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, ser de treinta (35).
Con materiales reciclados procedentes de capas de mezclas bituminosas,
pavimento de hormign, materiales tratados con cemento o de demoliciones
de hormigones de resistencia a compresin final superior a treinta y cinco
megapascales (35 MPa), el valor del coeficiente de los ngeles podr ser
inferior a treinta y cinco (35).
La proporcin de terrones de arcilla no exceder del dos y medio por mil
(0,25%) en masa, segn la UNE 7133.
66
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.2.2.4.2 rido fino

Se define como rido fino a la parte del rido total que pasa por el tamiz 4
El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8, deber ser superior a
cuarenta (40), para la gravacemento y el hormign compactado. De no
cumplirse estas condiciones, su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN
933-9, deber ser inferior a diez (10) y, simultneamente, el equivalente de
arena, segn la UNE-EN 933-8, deber ser superior a treinta (30).
La proporcin de terrones de arcilla no exceder del uno por ciento (1%) en
masa, segn la UNE 7133.
513.2.3 Agua
El agua cumplir las prescripciones del artculo 280 del PG-3 (2004).
513.2.4 Aditivos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar los aditivos que puedan
utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las caractersticas
de la mezcla, los cuales debern ser especificados en la frmula de trabajo y
aprobados por el Director de las Obras. Este podr autorizar el empleo de un
retardador de fraguado para ampliar el plazo de trabajabilidad del material,
segn las condiciones meteorolgicas, as como establecer el mtodo que se
vaya a emplear para su incorporacin y las especificaciones que debe cumplir
dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorporacin.
El empleo de retardadores de fraguado ser obligatorio cuando la temperatura
ambiente durante la extensin de la mezcla supere los treinta grados Celsius
(30 C), salvo que el Director de las Obras ordene lo contrario.
nicamente se autorizar el uso de los aditivos cuyas caractersticas, y
especialmente su comportamiento y los efectos sobre la mezcla al emplearlos
en las proporciones previstas, vengan garantizados por el fabricante, siendo
obligatorio realizar ensayos previos para comprobar que cumplen su funcin
con los materiales y dosificaciones previstos en la frmula de trabajo.
El empleo de otras adiciones deber ser aprobado por el Director de las
Obras.
67
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.3 TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA

La granulometra del material granular empleado en la fabricacin del
suelocemento deber ajustarse al huso definido en la tabla 513.2.
El contenido mnimo de cemento del suelocemento ser tal que permita la
consecucin de las resistencias indicadas en la tabla 513.5. En cualquier caso
dicho contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en masa, respecto del
total del material granular en seco.
TABLA 513.2 HUSO GRANULOMTRICO DEL MATERIAL GRANULAR DEL
SUELOCEMENTO
CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (% en masa)
SUELOCEMENTO
SC
50
40
25
20
12,5
0,500
0,063
100
92-100
76-100
63-100
48-100
36-94
18-65
2-35
La granulometra de los ridos empleados en la fabricacin

gravacemento deber ajustarse al huso definido en la tabla 513.3.
de
la
El contenido mnimo de cemento de la gravacemento ser tal que permita la

consecucin de las resistencias indicadas en la tabla 513.5. En cualquier caso
dicho contenido no ser inferior al tres y medio por ciento (3,5%) en masa,
respecto del total del rido en seco.
TABLA 513.3 HUSO GRANULOMTRICO DEL RIDO DE LA GRAVACEMENTO
GRAVACEMENTO
GC

40
25
20
0,500
0,063
100
80-100
44-68
28-51
19-39
7-22
1-7
En el caso del hormign compactado, la granulometra de los ridos

combinados deber ser continua, y junto con la del conglomerante en la
proporcin establecida deber quedar incluida dentro del huso de la tabla
513.4.
68
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido se suministrar fraccionado, al menos, en dos tamaos, separados,

aproximadamente por el tamiz 4 UNE.
TABLA 513.4. HUSO GRANULOMTRICO DEL RIDO PARA EL HORMIGN
COMPACTADO
HORMIGN
COMPACTADO
25
20
12,5
0,500
0,063
HC
100
85-100
66-92
52-78
36-58
30-47
16-27
9-19
TABLA 513.5 RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIN A SIETE DAS (7 d),

SEGN LA NLT-305 (MPa)
MATERIAL
GRAVACEMENTO
ZONA
Mnima Mxima
Calzada
4,5
7,0
Fuera de la calzada
4,5
6,0
2,5
4,5
SUELOCEMENTO
El plazo de trabajabilidad de una mezcla con cemento se determinar de

acuerdo con la UNE 41240, no pudiendo ser inferior al indicado en la tabla
513.6. En el supuesto de la puesta en obra por franjas, el material resultante
deber tener un plazo de trabajabilidad tal que permita completar la
compactacin de cada una de ellas antes de que haya finalizado dicho plazo
en la franja adyacente ejecutada previamente.
TABLA 513.6 PLAZO MNIMO DE TRABAJABILIDAD (tpm)
TIPO DE EJECUCION tpm (minutos)
ANCHURA COMPLETA
180
POR FRANJAS
240
Para establecer la dosificacin del hormign compactado debern realizarse

ensayos previos a la ejecucin.
69
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La dosificacin de conglomerante no deber ser inferior a 280 Kg/m3 La

resistencia a traccin indirecta de probetas, segn las normas UNE 7240 y
7396, no deber ser inferior a 2,8 MPa (28 kp/cm) a los 28 das.
Previa autorizacin del Director de las obras, podrn ensayarse probetas a
edades tempranas, para establecer correlaciones razonables para el control de
la obra.
No se podr utilizar en la ejecucin de los materiales tratados con cemento
ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las
Obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
513.4.1 Central de fabricacin
Se podrn utilizar centrales de mezcla continua o discontinua. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares sealar la produccin horaria mnima de
la central.
Por resistencia media se entiende la media aritmtica de los resultados
obtenidos al menos sobre tres (3) probetas de la misma amasada, definida de
acuerdo a lo indicado en el apartado 513.9.2.1.
Las probetas se compactarn segn la NLT-310, con la energa que
proporcione la densidad mnima requerida en el apartado 513.7.1 y nunca con
energa mayor.
En el caso de emplearse cementos para usos especiales (ESP VI-1), estos
valores se disminuirn en un quince por ciento (15%).
En cualquier caso, la instalacin deber permitir dosificar por separado el
material granular o las distintas fracciones de rido, el cemento, el agua y, en
su caso, los aditivos, en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la
frmula de trabajo. Adems de ser obligatorio el control ponderal para el
cemento y para las cenizas, si se utilizan.
Las tolvas para los materiales granulares debern tener paredes resistentes y
estancas, bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte
correctamente, provistas de una rejilla que permita limitar el tamao mximo,
70
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
as como de un rebosadero que evite que un exceso de contenido afecte al

funcionamiento del sistema de clasificacin. Se dispondrn con una separacin
suficiente para evitar contaminaciones entre ellas y debern, asimismo, estar
provistas a su salida de dispositivos ajustables de dosificacin.
de las Obras, establecer si los sistemas de dosificacin de los materiales
pueden ser volumtricos o han de ser necesariamente ponderales. En
cualquier caso, para vas de trfico muy pesado y pesado, los sistemas de
dosificacin de las fracciones del rido y del cemento sern inexcusablemente
ponderales.
En las centrales de fabricacin con dosificadores ponderales, stos debern
ser independientes y disponer al menos uno para el material granular o, en su
caso, para cada una de las fracciones del rido de la gravacemento, cuya
precisin sea superior al dos por ciento ( 2%), y al menos uno para el
cemento, cuya precisin sea superior al uno por ciento ( 1%).
El agua aadida se controlar mediante un caudalmetro, cuya precisin sea
superior al dos por ciento ( 2%), y un totalizador con indicador en la cabina
de mando de la central.
En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la central deber tener
sistemas de almacenamiento y de dosificacin independientes de los
correspondientes al resto de los materiales, protegidos de la humedad, y un
sistema que permita su dosificacin de acuerdo con la frmula de trabajo y las
tolerancias establecidas en este artculo.
Los equipos de mezcla debern ser capaces de asegurar una completa
homogeneizacin de los componentes dentro de las tolerancias fijadas.
La mezcla se transportar al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa
y estanca, perfectamente limpia. Debern disponer de lonas o cobertores
adecuados para proteger la mezcla durante su transporte. Por seguridad de la
circulacin vial ser inexcusable el empleo de cobertores para el transporte
por carreteras en servicio.
En el caso de utilizarse extendedoras como equipos de extensin, la altura y
forma de los camiones ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el
camin slo toque a aqulla a travs de los rodillos previstos al efecto.
Los medios de transporte debern estar adaptados, en todo momento, al
ritmo de ejecucin de la obra teniendo en cuenta la capacidad de produccin
71
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
de la central y del equipo de extensin y la distancia entre la central y el tajo

de extensin.
513.4.3 Equipo de extensin
En vas de trfico muy pesado y pesado (MP y P), incluidos los arcenes, se
utilizarn extendedoras automotrices, que estarn dotadas de los dispositivos
necesarios para extender el material con la configuracin deseada, as como
de dispositivos automticos de nivelacin.
En el caso de utilizarse extendedoras que no estn provistas de una tolva para
la descarga del material desde los camiones, sta deber realizarse a travs
de dispositivos de preextensin (carretones o similares) que garanticen un
reparto adecuado del material delante del equipo de extensin.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se
atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que
dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.
Las anchuras mnima y mxima de extensin se fijarn en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, por el Director de las
Obras. Si al equipo de extensin pudieran acoplarse piezas para aumentar su
anchura, stas debern quedar perfectamente alineadas con las originales.
La extensin del hormign compactado se realizar con equipos que aseguren
una elevada precompactacin, pudiendo utilizarse motoniveladoras slo en
casos excepcionales, previa autorizacin del Director de las obras.
Todos los compactadores debern ser autopropulsados, tener inversores del
sentido de la marcha de accin suave y estar dotados de dispositivos para
mantenerlos hmedos, en caso necesario. La composicin del equipo de
compactacin se determinar en el tramo de prueba, y deber estar
compuesto como mnimo por un compactador vibratorio de rodillos metlicos
y un compactador de neumticos.
El rodillo metlico del compactador vibratorio tendr una carga esttica sobre
la generatriz no inferior a trescientos newtons por centmetro (300 N/cm) y
ser capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t) con
amplitudes y frecuencias de vibracin adecuadas. El compactador de
neumticos ser capaz de alcanzar una masa de al menos treinta y cinco
toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una
presin de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho
dcimas de megapascal (0,8 MPa).
72
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Los compactadores de rodillos metlicos no presentarn surcos ni

que permitan el solape de las huellas de las delanteras con las de las traseras.
emplear, su composicin y las caractersticas de cada uno de sus
componentes, que sern las necesarias para conseguir una compacidad
adecuada y homognea de la mezcla con cemento en todo su espesor, sin
producir roturas del material granular, o del rido, ni arrollamientos.
emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretende
realizar. Se utilizarn placas o rodillos vibrantes de caractersticas apropiadas
para lograr resultados anlogos a los obtenidos con el equipo de compactacin
aprobado.
513.4.5 Equipo para la ejecucin de juntas transversales en
fresco
Para la ejecucin de las juntas transversales en fresco se utilizarn equipos
automotrices que efecten en cada pasada un surco recto que penetre al
menos dos tercios (2/3) del espesor de la capa y que al mismo tiempo
introduzca en l un producto adecuado para impedir que la junta se cierre de
nuevo. Este producto podr consistir en una emulsin bituminosa de rotura
rpida, una cinta de plstico flexible, un perfil ondulado de plstico rgido u
otros sistemas que adems de impedir que se cierre de nuevo la junta
durante la compactacin, permitan la transmisin de cargas entre los dos
lados de la junta.
El Director de las Obras podr autorizar en obras pequeas (menos de 70 000
m) la utilizacin de equipos para la ejecucin de juntas transversales en
fresco provistos de un til de corte que penetre al menos un tercio (1/3) del
espesor de la capa una vez compactada.
trabajo
La produccin de un material tratado con cemento no se podr iniciar en tanto
que el Director de las Obras no haya aprobado la correspondiente frmula de
73
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
trabajo, estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricacin y

en el tramo de prueba, la cual deber sealar, como mnimo:
La identificacin y proporcin (en seco) del material granular o de cada
fraccin de rido en la alimentacin (en masa).
La granulometra del material granular o, en su caso, del rido combinado,
por los tamices establecidos en la definicin del huso granulomtrico dada en
el apartado 513.3.
La dosificacin en masa o en volumen, segn corresponda, de cemento, de
agua y, eventualmente, de aditivos.
La densidad mxima y la humedad ptima del Proctor modificado, segn la
UNE 103501.
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr corregir
la frmula de trabajo, justificndolo debidamente mediante un nuevo estudio
y los ensayos oportunos. En todo caso se estudiar y aprobar una nueva
frmula de trabajo si vara la procedencia de alguno de los componentes de la
mezcla.
Las tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo sern las indicadas
en la tabla 513.7, teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn
sobrepasar los lmites establecidos en el correspondiente huso granulomtrico
adoptado.
Se comprobarn la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la
que se vaya a extender el suelocemento o la gravacemento. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras
indicar las medidas necesarias para obtener una regularidad superficial
aceptable y, en su caso, para reparar las zonas daadas.
En poca seca y calurosa, y siempre que sea previsible una prdida de
humedad del material extendido, el Director de las Obras podr ordenar que
la superficie de apoyo se riegue ligeramente inmediatamente antes de la
extensin, de forma que sta quede hmeda pero no encharcada,
eliminndose las acumulaciones de agua en superficie que hubieran podido
formarse.
513.5.3 Fabricacin de la mezcla
En el momento de iniciar la fabricacin de la mezcla el material granular o las
fracciones del rido estarn acopiados en cantidad suficiente para permitir a la
74
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
central un trabajo sin interrupciones. El Pliego de Prescripciones Tcnicas

Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras fijar el volumen
mnimo de acopios exigibles en funcin de las caractersticas de la obra y del
volumen de mezcla que se vaya a fabricar. En el caso de obras con una
superficie de calzada inferior a setenta mil metros cuadrados (70 000 m)
estar acopiado el cien por cien (100%) del volumen.
En obras con categora de trfico pesado y muy pesado (P y MP) o con una
superficie de calzada superior a setenta mil metros cuadrados (70 000 m) el
volumen mnimo a exigir en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
se determinar en funcin de las caractersticas de la obra, con el margen de
seguridad necesario, no siendo nunca inferior al correspondiente al treinta por
ciento (30%) del total.
La carga de las tolvas se realizar de forma que su contenido est siempre
comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a 100%) de su
capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las
precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los
materiales granulares.
La operacin de mezcla se realizar mediante dispositivos capaces de
asegurar la completa homogeneizacin de los componentes. El Director de las
Obras fijar, a partir de los ensayos iniciales, el tiempo mnimo de amasado.
Se comenzar mezclando los materiales granulares y el cemento, aadindose
posteriormente el agua y los aditivos, que irn disueltos en aquella. La
cantidad de agua aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la
humedad fijada en la frmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el
material granular, as como la variacin del contenido de agua que se pueda
producir por evaporacin durante la ejecucin de los trabajos. El amasado se
proseguir hasta obtener la completa homogeneizacin de los componentes
de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.
En las instalaciones de mezcla discontinua, no se volver a cargar la
amasadora sin haber vaciado totalmente su contenido.
En la ejecucin del hormign compactado no se admitir ningn mtodo de
acopio de los ridos, ni de transporte desde los acopios a las tolvas de la
central, que pueda ser causa de segregacin, degradacin o mezcla de
materiales de distintos tamaos. Se tomarn las medidas necesarias para
impedir la contaminacin de los ridos en contacto con el suelo, y para
asegurar un drenaje adecuado de la superficie de apoyo.
75
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.5.4 Transporte de la mezcla

En el transporte de los materiales tratados con cemento se tomarn las
debidas precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las variaciones
de humedad. Se cubrir siempre la mezcla con lonas o cobertores adecuados.
TABLA 513.7 TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FRMULA DE
TRABAJO (*)
CARACTERSTICAS
UNIDAD
Tamao mximo
Cernido tamices
UNE-EN 933-2
> 4 mm
4 mm
0,063 mm (incluido
el cemento)
% sobre la masa
total
Cemento
Humedad de compactacin (agua total)
TOLERANCIA
0
6
3
1,5
0,3
% respecto de la
ptima
-1,0 / +0,5
(*) En el suelocemento nicamente se exigen las relativas al cemento y a la
humedad de compactacin.
513.5.5 Vertido y extensin de la mezcla

El vertido y la extensin se realizarn tomando las precauciones necesarias
para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la tongada antes
de compactar deber ser tal que, con la compactacin, se obtenga el espesor
previsto en los Planos con las tolerancias establecidas en este artculo,
teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir el recrecimiento de
espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactacin.
de las Obras, fijar la anchura de extensin. Siempre que sea posible el
suelocemento o la gravacemento se extender en la anchura completa. En
caso contrario, y a menos que el Director de las Obras ordene otra cosa, la
extensin comenzar por el borde inferior y se realizar por franjas
longitudinales. La anchura de stas ser tal que se realice el menor nmero
de juntas posibles y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo
en cuenta la anchura de la seccin, el eventual mantenimiento de la
circulacin, las caractersticas del equipo de extensin y la produccin de la
central. nicamente se permitir la colocacin de la mezcla por semianchos
contiguos cuando pueda garantizarse que la compactacin y terminacin de la
franja extendida en segundo lugar se haya finalizado antes de haber
76
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
transcurrido el plazo de trabajabilidad de la primera, a no ser que el Director

de las Obras autorice la ejecucin de una junta de construccin longitudinal.
En el hormign compactado siempre que sea posible, la mezcla se extender
por anchos completos; en caso contrario, deber obtenerse el ancho total
dentro del plazo de trabajabilidad del primer material colocado en obra. Si no
empleasen retardadores de fraguado, no se permitir la puesta en obra por
franjas contiguas con ms de una hora de diferencia entre los instantes de sus
respectivas extensiones.
513.5.6 Prefisuracin
Se har una prefisuracin de las capas tratadas con cemento en los casos en
los que as se seale en la Normativa del Ayuntamiento de Valencia, y siempre
que lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o el Director
de las Obras.
Para ello, antes de iniciar la compactacin de la capa, se realizarn en ella
juntas transversales en fresco. Salvo justificacin en contrario, la separacin
entre juntas ser de tres metros (3 m).
Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados y fijados por el
Director de las Obras, despus de la realizacin del tramo de prueba.
513.5.7 Compactacin y terminacin
Obras, de acuerdo con los resultados del tramo de prueba. Se compactar
mientras la mezcla est dentro de su plazo de trabajabilidad, hasta alcanzar la
densidad especificada en el apartado 513.7.1.
La compactacin, se realizar de manera continua y sistemtica. Si la
extensin del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se
ampliar la zona de compactacin para que incluya, al menos, quince
centmetros (15 cm) de la anterior, por lo que se deber disponer en los
bordes de una contencin lateral adecuada.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano al equipo de
extensin, los cambios de direccin de los equipos de compactacin se
realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarn
con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios
y, si fuera preciso, hmedos.
77
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte

viento, deber mantenerse hmeda la superficie mediante un riego con agua
finamente pulverizada.
En una seccin transversal cualquiera, la compactacin de una franja deber
quedar terminada antes de que haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de
la adyacente ejecutada previamente.
Una vez terminada la compactacin de la capa, no se permitir su
recrecimiento. Sin embargo, y siempre dentro del plazo de trabajabilidad de la
mezcla, el Director de las Obras podr autorizar un reperfilado de las zonas
que rebasen la superficie terica, recompactando posteriormente la zona
corregida.
En la compactacin del hormign compactado se recomienda efectuar unas
pasadas previas de rodillo liso sin vibracin.
En una seccin transversal cualquiera, la compactacin deber quedar
totalmente terminada dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla. Si no se
empleasen retardadores de fraguado, no podrn transcurrir ms de tres horas
desde el instante en que se haya obtenido el primer amasijo para una
determinada seccin transversal, y el final de la compactacin.
En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso deber
mantenerse hmeda la superficie mediante riego con agua finamente
pulverizada, el cual deber prolongarse hasta la colocacin del riego de
curado, asegurando que la superficie quede hmeda pero no encharcada.
513.5.8 Ejecucin de juntas de trabajo
Se dispondrn juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo
se interrumpa ms tiempo que el plazo de trabajabilidad y siempre al final de
cada jornada.
Si se trabaja por fracciones de la anchura total se dispondrn juntas de
trabajo longitudinales siempre que no sea posible compactar el material de
una franja dentro del plazo mximo de trabajabilidad del material de la franja
adyacente puesto en obra con anterioridad, lo cual debe ser evitado en la
medida de lo posible.
Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede
perfectamente vertical, aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene el
Director de las Obras.
78
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.5.9 Curado y proteccin superficial

Una vez terminada la capa tratada con cemento, se proceder a la aplicacin
de un riego con una emulsin bituminosa, del tipo y en la cantidad que figuren
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o que, en su defecto,
seale el Director de las Obras, de acuerdo con lo indicado en el artculo 532
de este Pliego.
Esta operacin se efectuar inmediatamente despus de acabada la
compactacin, y en ningn caso despus de transcurrir tres horas (3 h) desde
la terminacin, mantenindose hasta entonces la superficie en estado
hmedo.
Se prohibir la circulacin de todo tipo de vehculos sobre las capas recin
ejecutadas de suelocemento y gravacemento, al menos durante los tres das
(3 d) siguientes a su terminacin, y durante siete das (7 d) a los vehculos
muy pesados.
La capa de hormign compactado podr abrirse al trfico una vez producida la
rotura de la emulsin. La capa de rodadura no se pondr en obra antes de
transcurridos siete das.
En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa tratada con
cemento antes de la ejecucin de la capa superior, deber protegerse el riego
de curado extendiendo un rido de cobertura, que cumplir lo especificado en
el artculo 532 de este Pliego. Tras su extensin se proceder al apisonado
con un compactador de neumticos y, previamente a la apertura al trfico, se
barrer para eliminar el rido sobrante.
El Director de las Obras fijar, dependiendo de los tipos, ritmos y programas
de trabajo, el plazo para la extensin de la capa superior, que deber ser el
mximo posible. En ningn caso ser inferior a siete das (7 d).
Antes de iniciarse la puesta en obra de los materiales tratados con cemento,
ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba que se
realizar con el espesor previsto y la frmula de trabajo estudiada y
empleando los mismos medios que se vayan a utilizar luego por el Contratista
para la ejecucin de las obras, para comprobar la frmula de trabajo, los
equipos necesarios para la ejecucin de las obras y, especialmente, la forma
de actuacin del equipo de compactacin. Asimismo, se verificar, mediante
toma de muestras, la conformidad del material con las condiciones
79
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
especificadas sobre humedad, espesor de la capa, granulometra, contenido

de cemento y dems requisitos exigidos.
Durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia, en
su caso, entre los mtodos de control de la humedad y densidad in situ,
establecidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas, y otros mtodos rpidos
de control.
de las Obras, fijar la longitud del tramo de prueba, que no ser inferior a
cincuenta metros (50 m). El Director de las Obras determinar si es aceptable
su realizacin como parte integrante de la unidad de obra definitiva.
Si es aceptable o no la frmula de trabajo; en el primer caso se podr
iniciar la fabricacin del material tratado con cemento. En el segundo,
deber proponer las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula,
correccin parcial de la ensayada, correcciones en la central de fabricacin
y en los sistemas de extensin, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista; en el
primer caso, aprobar su forma especfica de actuacin. En el segundo, el
Contratista deber proponer nuevos equipos o incorporar otros
suplementarios.
En el caso del hormign compactado, en el tramo de prueba debern
conseguirse los siguientes grados de compactacin, referidos a la densidad
mxima Proctor modificado obtenida en laboratorio:
- Media de la capa no inferior al 97 por 100.
- Fondo de la capa no inferior al 95 por 100.
Cada uno de los ensayos individuales que componen las medias anteriores
podr bajar hasta dos puntos porcentuales de la media indicada.
Se realizar un mnimo de veinte medidas con el equipo que servir para el
control ulterior en obra, repartidas aleatoriamente sobre toda la superficie del
tramo.
Se fabricarn, al menos, cuatro (4) probetas de amasijos diferentes, que se
ensayarn a los siete das a traccin indirecta, comprobndose que en todas
ellas se supera la resistencia especificada.
80
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Se comprobar asimismo la idoneidad del proceso de curado y proteccin del

hormign compactado fresco.
Si los resultados no fueran satisfactorios, se proceder a la realizacin de
sucesivos tramos de prueba, introduciendo las oportunas variaciones en la
fabricacin y puesta en obra hasta obtener las calidades exigidas. Si mediante
los ensayos caractersticos se hubiese comprobado la idoneidad de otras
dosificaciones, podr sustituirse la empleada en el primer tramo de prueba
por alguna de stas, con la aprobacin previa del Director de las obras.
513.7.1 Densidad
La densidad de la capa tras el proceso de compactacin no deber ser inferior
al noventa y ocho por ciento (98%) en el suelocemento y gravacemento, e
inferior al noventa y siete por ciento (97%) en el hormign compactado, de la
densidad mxima Proctor modificado, segn la UNE 103501, definida en la
frmula de trabajo.
513.7.2 Resistencia mecnica
La resistencia a compresin simple a siete das (7 d), segn la NLT-305,
deber estar comprendida entre los lmites especificados en el apartado
513.3.
513.7.3 Terminacin, rasante, anchura y espesor
La superficie de la capa terminada deber presentar una textura uniforme,
exenta de segregaciones y ondulaciones, y con las pendientes adecuadas. La
rasante no deber superar a la terica en ningn punto, ni quedar por debajo
de ella en ms de quince milmetros (15 mm).
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa extendida, que
en ningn caso deber ser inferior, ni superior, en ms de diez centmetros
(10 cm) a la establecida en los Planos de secciones tipo.
El espesor de la capa no deber ser inferior en ningn punto al previsto para
ella en los Planos de secciones tipo.
los Planos, en el eje y bordes de perfiles transversales, cuya distancia no
81
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
exceda de veinte metros (20 m), se comparar la superficie acabada con la

terica que pase por las cabezas de dichas estacas.
La superficie acabada no deber rebasar la terica en ningn punto, ni quedar
por debajo de la misma en ms de un quinto (1/5) del espesor previsto, en
los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, para las capas
tratadas.
La superficie acabada no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm)
cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), aplicada tanto
paralela como normalmente al eje de la va.
El espesor de la capa se comprobar mediante la extraccin de testigos
cilndricos, con la frecuencia y en los puntos que seale el Director de las
Obras. Si se rebasase esta tolerancia, se extraern testigos ms prximos,
para delimitar la zona rechazada.
Las desviaciones en planta respecto de la alineacin terica no debern ser
superiores a cinco centmetros (5 cm).
Cuando el incumplimiento de las tolerancias sea debido exclusivamente a la
existencia de puntos altos, stos podrn eliminarse por abrasin con discos de
diamante.
En el hormign compactado, la regularidad superficial de cada lote se
controlar dentro de las veinticuatro horas siguientes a su ejecucin.
Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, de la capa terminada
aplicando lo fijado en la tabla 513.8.
PORCENTAJE DE HECTOMETROS IRI (dm/hm)
50
< 3,0
80
< 3,5
100
< 4,0
82
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la
ejecucin de materiales tratados con cemento:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a los treinta y
cinco grados Celsius (35 C).
Celsius (5 C) y exista previsin de heladas. El Director de las obras podr
bajar este lmite a la vista de los resultados de compactacin y consecucin de
resistencias en obra.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas intensas.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar, para cada caso, el
mtodo de control, el tamao del lote y el tipo y el nmero de ensayos a
realizar. Tambin se establecern los mtodos rpidos de control que pueden
utilizarse y las condiciones bsicas de empleo.
La realizacin de los ensayos in situ y la toma de muestras se realizar en
puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en
sentido longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una
toma o ensayo por cada hectmetro (1/hm).
513.9.1.1 Cemento
513.9.1.2 Materiales granulares
De cada procedencia del material granular para la fabricacin de
suelocemento y para cualquier volumen de produccin previsto, se tomarn
cuatro (4) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada una de ellas se
determinar:
El lmite lquido y el ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE
103104, respectivamente.
El contenido de materia orgnica, segn la UNE 103204.
El contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles
en cido, segn la UNE-EN 1744-1.
La granulometra del material granular, segn la UNE-EN 933-1.
83
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si con el rido para la fabricacin de la gravacemento se aportara certificado

acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de
este artculo o estuviese en posesin de una marca, sello o distintivo de
calidad homologado, segn lo indicado en el apartado 513.12, los criterios
descritos a continuacin para realizar el control de procedencia del rido para
la gravacemento no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las
facultades que corresponden al Director de las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicadas en el prrafo
anterior, de cada procedencia del rido de la gravacemento y para cualquier
volumen de produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras, segn la
UNE-EN 932-1, y de cada una de ellas se determinar:
El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3
Proporcin de partculas trituradas del rido grueso, segn la UNE-EN 9335.
El contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles
en cido, segn la UNE-EN 1744-1.
La granulometra de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
El Director de las Obras podr ordenar la realizacin de los siguientes ensayos
adicionales sobre los ridos de la gravacemento:
Proporcin de terrones de arcilla del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE 7133.
Equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8, y, en su caso,
de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9.
Lmite lquido y el ndice de plasticidad del rido fino, segn las UNE
103103 y UNE 103104, respectivamente.
Se examinar la descarga al acopio o la alimentacin de la central de
fabricacin, desechando los materiales granulares que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al
mximo aprobado en la frmula de trabajo. Se acopiarn aparte los que
presenten alguna anomala de aspecto, tales como distinta coloracin,
segregacin, plasticidad, etc., hasta la decisin de su aceptacin o rechazo.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus elementos separadores y
de los accesos.
84
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Con el material granular del suelocemento o con cada fraccin granulomtrica

del rido de la gravacemento que se produzca o reciba, se realizarn los
siguientes ensayos:
Una vez al da y sobre una muestra:
Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1, para cada fraccin
del rido de la gravacemento.
Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE
103104, respectivamente, con el material granular del suelocemento.
Equivalente de arena del rido fino de la gravacemento, segn la UNE-EN
933-8, y, en su caso, azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9.
Una vez a la semana:
El ndice de lajas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3.
Lmite lquido e ndice de plasticidad del rido fino, segn las UNE 103103 y
UNE 103104, respectivamente.
Al menos una vez al mes o siempre que se cambie de procedencia:
Contenido de materia orgnica, segn la UNE 103204, del material
granular.
Contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en
cido, segn la UNE-EN 1744-1, del material granular.
Coeficiente de Los ngeles del rido grueso de la gravacemento, segn la
UNE-EN 1097-2.
Proporcin de terrones de arcilla del rido grueso y del rido fino de la
gravacemento, segn la UNE 7133.
Asimismo se tomar una vez al da segn la UNE-EN 932-1, al menos una
muestra representativa de la mezcla de componentes en seco, y se
determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1.
En las instalaciones de fabricacin con mezclador de funcionamiento continuo
se calibrar diariamente el flujo de la cinta suministradora de materiales en
seco, detenindola cargada, recogiendo y pesando el material existente en
una longitud elegida. Al menos una vez cada quince das (15 d) se verificar,
en su caso, la precisin de las bsculas de dosificacin, mediante un conjunto
adecuado de pesas patrn.
85
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
A la salida del mezclador se controlar el aspecto de la mezcla en cada

elemento de transporte, rechazndose todas las mezclas segregadas y
aquellas cuya envuelta no sea homognea.
Al menos una vez por lote se determinar la humedad del material tratado,
segn la UNE 103300, y en todo caso se llevar a cabo este control una vez al
da. Asimismo, se llevar un control del consumo medio de cemento.
Se tomarn muestras a la descarga del mezclador con las que se fabricarn
probetas para la comprobacin de su resistencia a compresin, que se
conservarn segn las condiciones previstas en la UNE 83301. El Director de
las Obras, fijar el nmero de amasadas diferentes que se deben controlar,
as como el nmero de probetas por amasada que haya que fabricar.
Se controlarn por cada lote como mnimo dos (2) amasadas diferentes. El
nmero de probetas confeccionadas de cada amasada no ser inferior a tres
(3).
En el caso de centrales discontinuas se considerar como amasada cada una
de las descargas de la mezcladora, mientras que en centrales continuas ser
el producto resultante de tres (3) descargas seguidas de la mezcladora.
Para la fabricacin de probetas se utilizar el mtodo indicado en la NLT-310,
si bien las probetas debern compactarse hasta alcanzar una densidad seca
no superior a la mnima exigida. Dichas probetas se ensayarn a la edad de
siete das (7 d), segn la NLT-305.
513.9.2.2.1 Vertido y extensin
Antes de verter la mezcla, se comprobar su homogeneidad, rechazndose
todo el material seco o segregado.
Se comprobar continuamente el espesor extendido mediante un punzn
graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras,
teniendo en cuenta la disminucin que sufrir al compactarse el material.
513.9.2.2.2 Compactacin
Se comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de
Que el nmero y el tipo de compactadores son los aprobados.
El funcionamiento de los dispositivos de humectacin y de limpieza.
86
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El lastre y la masa total de los compactadores y, en su caso, la presin de

inflado de las ruedas de los compactadores de neumticos.
La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
Se efectuarn mediciones de la densidad y de la humedad en emplazamientos
aleatorios, con una frecuencia mnima de siete (7) medidas por cada lote
definido en el apartado 513.9.3. Para la realizacin de estos ensayos se
podrn utilizar mtodos rpidos no destructivos, siempre que, mediante
ensayos previos, se haya determinado una correspondencia razonable entre
estos mtodos y los definidos en la UNE 103503. Sin perjuicio de lo anterior,
ser preceptivo que la calibracin y contraste de estos equipos con los
ensayos UNE 103300 y UNE 103503 se realice peridicamente durante la
ejecucin de las obras, en plazos no inferiores a quince das (15 d) ni
superiores a treinta (30).
513.9.2.2.3 Curado y proteccin superficial
Se controlar que la superficie de la capa permanezca constantemente
hmeda hasta la extensin del producto de curado, pero sin que se produzcan
encharcamientos.
Se realizar un control de la dotacin de emulsin bituminosa empleada en el
riego de curado, y, en su caso, del rido de cobertura, de acuerdo con lo
especificado en el artculo 532 de este Pliego.
En el caso del hormign compactado, el control diario, como mnimo, de la
dosificacin del producto de curado, se realizar mediante placa cuadrada de
setenta por setenta centmetros cuadrados (70 x 70 cm2).
El espesor de la capa se comprobar mediante la extraccin de testigos
cilndricos en emplazamientos aleatorios, en nmero no inferior al establecido
por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, por el
Director de las Obras. El nmero mnimo de testigos por lote ser de dos (2),
aumentndose hasta cinco (5) si el espesor de alguno de los dos (2) primeros
fuera inferior al prescrito. Los orificios producidos se rellenarn con material
de la misma calidad que el utilizado en el resto de la capa, el cual ser
correctamente enrasado y compactado.
87
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

comprobar que la superficie extendida y compactada presenta un aspecto
uniforme, as como una ausencia de segregaciones. Se verificar tambin la
anchura de la capa.
513.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
513.10.1 Densidad
Las densidades medias obtenidas in situ en el lote no debern ser inferiores a
las especificadas en el apartado 513.7.1; no ms de dos (2) individuos de la
muestra podrn arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por
debajo de la densidad exigida. En los puntos que no cumplan lo anterior se
realizarn ensayos de resistencia mecnica sobre testigos aplicndose los
criterios establecidos en el apartado 513.10.2.
La resistencia media de un lote a una determinada edad, se determinar como
media de las resistencias de las probetas fabricadas de acuerdo con lo
indicado en el apartado 513.9.2.1. Si la resistencia media de las probetas del
lote a los siete das (7 d) fuera superior a la mnima e inferior a la mxima de
las referenciadas, se aceptar el lote.
Si la resistencia media fuera superior a la mxima debern realizarse juntas
de contraccin por serrado a una distancia no superior a la indicada en el
apartado 513.5.6 y de forma que no queden a menos de dos metros y medio
(2,5 m) de posibles grietas de retraccin que se hayan podido formar.
Si la resistencia media fuera inferior a la mnima exigida, pero no a su
noventa por ciento (90%), el Contratista podr elegir entre aceptar las
sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o
solicitar la realizacin de ensayos de informacin. Si fuera inferior al noventa
por ciento (90%) de la mnima exigida el Contratista podr elegir entre
demoler el lote o esperar a los resultados de los ensayos de resistencia sobre
testigos.
Los ensayos de informacin para la evaluacin de la resistencia mecnica del
lote no conforme se realizarn, en su caso, comparando los resultados de
ensayos a compresin simple de testigos extrados de ese lote con los de
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CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
extrados de un lote aceptado. ste deber estar lo ms prximo posible y con

unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no conforme.
El nmero de testigos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no
conforme) no deber ser inferior a cuatro (4). La edad de rotura de los
testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser fijada por el Director de
las Obras.
El valor medio de los resultados de los testigos del lote no conforme se
comprobar con el valor medio de los extrados en el lote aceptado:
Si no fuera inferior, el lote se podr aceptar.
Si fuera inferior a l pero no a su noventa por ciento (90%), se aplicar al
lote las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Si fuera inferior a su noventa por ciento (90%) pero no a su ochenta por
ciento (80%), el Director de las Obras podr aplicar las sanciones previstas
por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o bien ordenar la
demolicin del lote y su reconstruccin, por cuenta del Contratista.
Si fuera inferior a su ochenta por ciento (80%), se demoler el lote y se
reconstruir, por cuenta del Contratista.
Si no se cumple alguna de las condiciones indicadas se rechazar el lote, que
ser demolido, y su producto trasladado a vertedero o empleado como indique
el Director de las Obras.
513.10.3 Espesor
de Prescripciones Tcnicas Particulares o en los Planos de secciones tipo. No
ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote presentarn
resultados que bajen del especificado en un diez por ciento (10%).
Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento
(85%) del especificado, se demoler la capa correspondiente al lote
controlado y se repondr, por cuenta del Contratista. Si el espesor medio
obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado,
se compensar la diferencia con un espesor adicional equivalente de la capa
superior aplicado en toda la anchura de la seccin tipo, por cuenta del
Contratista.
No se permitir en ningn caso el recrecimiento en capa delgada.
89
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
513.10.4 Rasante
los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas, ni
existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por
defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras
podr aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la
merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la
Administracin. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, se corregir
mediante fresado por cuenta del Contratista, siempre que no suponga una
reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los
Planos.
Los resultados de la medida de la regularidad superficial de la capa acabada
no excedern de los lmites establecidos en el apartado.
Si se sobrepasaran dichos lmites, se proceder de la siguiente manera:
Si es en ms del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado,
se corregirn los defectos mediante fresado por cuenta del Contratista,
teniendo en cuenta todo lo especificado en el apartado 513.10.3.
Si es en menos de un diez por ciento (10%) de la longitud del tramo
controlado, se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
La preparacin de la superficie existente se considerar incluida en la unidad
de obra correspondiente a la construccin de la capa subyacente y, por tanto,
no habr lugar a su abono por separado. Sin embargo, cuando dicha
construccin no se haya realizado bajo el mismo contrato, la preparacin de la
superficie existente se abonar por metros cuadrados (m), medidos en el
terreno.
El cemento se abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra,
medidas por pesada directa en bscula debidamente contrastada.
La ejecucin de los materiales tratados con cemento, incluida la ejecucin de
juntas en fresco, se abonar por metros cbicos (m) realmente fabricados y
puestos en obra, medidos en los Planos de secciones tipo. El abono del rido y
del agua empleados en la mezcla con cemento se considerar incluido en el de
la ejecucin.
90
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr fijar un nico abono de

la gravacemento o del suelocemento, en el que se incluyan todas las
operaciones y todos los componentes, incluso el cemento.
La aplicacin del ligante bituminoso para el riego de curado se abonar por
toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de su empleo. El
rido de cobertura superficial, incluida su extensin y apisonado, se abonar
por toneladas (t) realmente empleadas en obra.
Carreteras del Ministerio de Fomento (segn el mbito) o los Organismos
certificacin y ensayos en el mbito de los materiales, sistemas y procesos

NLT-305 Resistencia a compresin simple de materiales tratados con
conglomerantes hidrulicos.
tanque).
de carreteras.
91
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
NLT-310 Compactacin con martillo vibrante de materiales granulares

tratados.
UNE 7133 Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin
de morteros y hormigones.
UNE 41240 Materiales tratados con conglomerantes hidrulicos. Mtodos de
ensayo. Determinacin del plazo de trabajabilidad.
UNE 83301 Ensayos de hormign. Fabricacin y conservacin de probetas.
UNE 103201 Determinacin cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de
un suelo.
UNE 103204 Determinacin del contenido de materia orgnica oxidable de un
suelo por el mtodo del permanganato potsico.
UNE 103300 Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en
estufa.
UNE 103503 Determinacin in situ de la densidad de un suelo por el
mtodo de la arena.
UNE 146507-1 Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial
de los ridos. Mtodo qumico. Parte 1: Determinacin de la reactividad lcalislice y lcali-silicato.
UNE-EN 932-1 Ensayos para determinar las propiedades generales de los
ridos. Parte 1: Mtodos de muestreo.
del tamizado.
92
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

ridos. Parte 3: Determinacin de la forma
de las partculas. ndice de lajas.
ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo azul de metileno.
fragmentacin.
UNE-EN 1744-1 Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los
ridos. Parte 1: Anlisis qumico.
UNE 7240 y 7396 Ensayos de resistencia a traccin indirecta de probetas.
93
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
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CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
530 RIEGOS DE IMPRIMACIN
95
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
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CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
530 RIEGOS DE IMPRIMACIN

530.1 DEFINICIN
Se define como riego de imprimacin la aplicacin de un ligante
hidrocarbonado sobre una capa granular, previa a la colocacin sobre sta de
una capa o de un tratamiento bituminoso.
530.2 MATERIALES
construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, y en particular, en lo
Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso a lo dispuesto en
la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de
almacenamiento y transporte de productos de la construccin.
530.2.1 Ligante hidrocarbonado
El tipo de ligante hidrocarbonado a emplear vendr fijado por el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares y, salvo justificacin en contrario, deber
estar incluido entre los que a continuacin se indican:
FM100 del artculo 212, Betn fluidificado para riegos de imprimacin,
del PG-3 (2004).
EAI, ECI, EAL-1 o ECL-1 del artculo 213, Emulsiones bituminosas, del
PG-3 (2004), siempre que en el tramo de prueba se muestre su idoneidad y
compatibilidad con el material granular a imprimar.
530.2.2 rido de cobertura
530.2.2.1 Condiciones generales
El rido de cobertura a emplear, eventualmente, en riegos de imprimacin
ser arena natural, arena de machaqueo o una mezcla de ambas.
La totalidad del rido deber pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 9332, y no contener ms de
un quince por ciento (15%) de partculas inferiores al tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2, segn
la UNE-EN 933-1.
97
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
530.2.2.3 Limpieza
El rido deber estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia
vegetal, marga u otras materias extraas.
El equivalente de arena del rido, segn la UNE-EN 933-8, deber ser superior
a cuarenta (40).
El material deber ser no plstico, segn la UNE 103104.
530.3 DOTACIN DE LOS MATERIALES
La dotacin del ligante quedar definida por la cantidad que sea capaz de
absorber la capa que se imprima en un perodo de veinticuatro horas (24 h).
Dicha dotacin no ser inferior en ningn caso a quinientos gramos por metro
cuadrado (500 g/m) de ligante residual.
La dotacin del rido de cobertura ser la mnima necesaria para la absorcin
de un exceso de ligante, o para garantizar la proteccin de la imprimacin
bajo la accin de la eventual circulacin durante la obra sobre dicha capa.
Dicha dotacin, en ningn caso, ser superior a seis litros por metro cuadrado
(6 l/m), ni inferior a cuatro litros por metro cuadrado (4 l/m).
En cualquier circunstancia, el Director de las Obras fijar las dotaciones, a la
vista de las pruebas realizadas en obra.
530.4.1 Equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado
El equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado ir montado sobre
neumticos, y deber ser capaz de aplicar la dotacin de ligante especificada,
a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionar una
uniformidad transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deber
permitir la recirculacin en vaco del ligante.
98
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En puntos inaccesibles al equipo descrito en el prrafo anterior, y para

completar la aplicacin, se podr emplear un equipo porttil, provisto de una
lanza de mano.
Si fuese necesario calentar el ligante, el equipo deber estar dotado de un
sistema de calefaccin por serpentines sumergidos en la cisterna, la cual
deber ser calorfuga. En todo caso, la bomba de impulsin del ligante deber
ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador de presin. El
equipo tambin deber estar dotado de un termmetro para el ligante, cuyo
elemento sensor no podr estar situado en las proximidades de un elemento
calefactor.
530.4.2 Equipo para la extensin del rido de cobertura
Para la extensin del rido, se utilizarn extendedoras mecnicas,
incorporadas a un camin o autopropulsadas. nicamente se podr extender
el rido manualmente, previa aprobacin del Director de las Obras, si se
tratase de cubrir zonas aisladas en las que hubiera exceso de ligante. En
cualquier caso, el equipo utilizado deber proporcionar una reparticin
homognea del rido.
Se comprobar que la superficie sobre la que se vaya a efectuar el riego de
imprimacin, cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra
correspondiente, y no se halle reblandecida por un exceso de humedad. En
caso contrario, deber ser corregida de acuerdo con las instrucciones del
Inmediatamente antes de proceder a la aplicacin del ligante hidrocarbonado,
la superficie a imprimar se limpiar de polvo, suciedad, barro y materiales
sueltos o perjudiciales. Para ello se utilizarn barredoras mecnicas o
mquinas de aire a presin; en los lugares inaccesibles a estos equipos se
podrn emplear escobas de mano. Se cuidar especialmente de limpiar los
bordes de la zona a imprimar. Una vez limpia la superficie, se regar
ligeramente con agua, sin saturarla.
530.5.2 Aplicacin del ligante hidrocarbonado
Cuando la superficie a imprimar mantenga an cierta humedad, se aplicar el
ligante hidrocarbonado con la dotacin y a la temperatura aprobadas por el
99
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Director de las Obras. ste podr dividir la dotacin total en dos (2)
aplicaciones, si as lo requiere la correcta ejecucin del riego.
La extensin del ligante hidrocarbonado se efectuar de manera uniforme,
evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo. Para ello, se
colocarn, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las zonas
donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por
franjas, se procurar una ligera superposicin del riego en la unin de dos
contiguas.
La temperatura de aplicacin del ligante ser tal, que su viscosidad est
comprendida entre veinte y cien segundos Saybolt Furol (20 a 100 sSF),
segn la NLT-138, en el caso de que se emplee un betn fluidificado para
riegos de imprimacin, o entre cinco y veinte segundos Saybolt Furol (5 a 20
sSF), segn la NLT-138, en el caso de que se emplee una emulsin
bituminosa.
Se protegern, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos tales
como bordillos, vallas, seales, balizas, rboles, etc. estn expuestos a ello.
530.5.3 Extensin del rido de cobertura
La eventual extensin del rido de cobertura se realizar, por orden del
Director de las Obras, cuando sea preciso hacer circular vehculos sobre la
imprimacin o donde se observe que, parte de ella, est sin absorber
veinticuatro horas (24 h) despus de extendido el ligante.
La extensin del rido de cobertura se realizar por medios mecnicos de
manera uniforme y con la dotacin aprobada por el Director de las Obras. En
el momento de su extensin, el rido no deber contener ms de un dos por
ciento (2%) de agua libre, este lmite podr elevarse al cuatro por ciento
(4%), si se emplea emulsin bituminosa.
Se evitar el contacto de las ruedas de la extendedora con ligante sin cubrir.
Si hubiera que extender rido sobre una franja imprimada, sin que lo hubiera
sido la adyacente, se dejar sin cubrir una zona de aqulla de unos veinte
centmetros (20 cm) de anchura, junto a la superficie que todava no haya
sido tratada.
El riego de imprimacin se podr aplicar slo cuando la temperatura ambiente
sea superior a los diez grados Celsius (10 C), y no exista fundado temor de
precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar por el Director de
100
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
las Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende a

aumentar.
La aplicacin del riego de imprimacin se coordinar con la puesta en obra de
la capa bituminosa a aquel superpuesta, de manera que el ligante
hidrocarbonado no haya perdido su efectividad como elemento de unin.
Cuando el Director de las Obras lo estime necesario, se efectuar otro riego
de imprimacin, el cual no ser de abono si la prdida de efectividad del riego
anterior fuese imputable al Contratista.
Se prohibir todo tipo de circulacin sobre el riego de imprimacin, mientras
no se haya absorbido todo el ligante o, si se hubiese extendido rido de
cobertura, durante las cuatro horas (4 h) siguientes a la extensin de dicho
rido. En todo caso, la velocidad de los vehculos no deber sobrepasar los
cuarenta kilmetros por hora (40 km/h).
El ligante hidrocarbonado deber cumplir las especificaciones establecidas en
el apartado 212.4 del artculo 212 del PG-3 (2004) o 213.4 del artculo 213
del PG-3 (2004), segn el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear.
De cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de produccin
previsto, se tomarn dos (2) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada
una de ellas se determinar el equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8.
530.7.2 Control de calidad de los materiales
530.7.2.1 Control de calidad del ligante hidrocarbonado
530.7.2.2 Control de calidad del rido de cobertura
El control de calidad del rido de cobertura ser fijado por el Director de las
Obras.
101
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque a la

superficie imprimada diariamente.
En cualquier caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el
Director de las Obras podrn fijar otro tamao de lote.
Las dotaciones de ligante hidrocarbonado y, eventualmente, de rido, se
comprobarn mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel, o de
otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la aplicacin del
ligante o la extensin del rido, en no menos de tres (3) puntos. En cada una
de estas bandejas, chapas u hojas, se determinar la dotacin de ligante
residual, segn la UNE-EN 12697-3. El Director de las Obras podr autorizar la
comprobacin de las dotaciones medias de ligante hidrocarbonado y ridos,
por otros medios.
Se comprobarn la temperatura ambiente, la de la superficie a imprimar y la
del ligante hidrocarbonado, mediante termmetros colocados lejos de
cualquier elemento calefactor.
La dotacin media, tanto del ligante residual como, en su caso, de los ridos,
no deber diferir de la prevista en ms de un quince por ciento (15%). No
ms de un individuo de la muestra ensayada podr presentar resultados que
excedan de los lmites fijados.
El Director de las Obras determinar las medidas a adoptar con los lotes que
no cumplan los criterios anteriores.
El ligante hidrocarbonado empleado en riegos de imprimacin se abonar por
toneladas (t) realmente empleadas y pesadas en una bscula contrastada, o
bien por superficie regada multiplicada por la dotacin media del lote. El
abono incluir la preparacin de la superficie existente y la aplicacin del
ligante hidrocarbonado.
El rido, eventualmente empleado en riegos de imprimacin, se abonar por
toneladas (t) realmente empleadas y pesadas directamente en una bscula
contrastada. El abono incluir la extensin del rido.
102
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Carreteras del Ministerio de Fomento (segn mbito) o los Organismos
espaoles -pblicos y privados- autorizados para realizar tareas de

NLT-138 Viscosidad Saybolt de las emulsiones bituminosas.
UNE-EN 933-1 Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodo
del tamizado.
103
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
UNE-EN 12697-3 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla

bituminosa en caliente. Parte 3: Recuperacin de betn: Evaporador rotatorio.
104
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
531 RIEGOS DE ADHERENCIA
105
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
106
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
531 RIEGOS DE ADHERENCIA

531.1 DEFINICIN
Se define como riego de adherencia la aplicacin de una emulsin bituminosa
sobre una capa tratada con ligantes hidrocarbonados o conglomerantes
hidrulicos, previa a la colocacin sobre sta de cualquier tipo de capa
bituminosa que no sea un tratamiento superficial con gravilla, o una lechada
bituminosa.
A efectos de aplicacin de este artculo, no se considerarn como riego de
adherencia los definidos en el artculo 532 de este Pliego como riegos de
curado.
531.2 MATERIALES
Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso a lo dispuesto en
531.2.1 Emulsin bituminosa
El tipo de emulsin a emplear vendr fijado en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares y, salvo justificacin en contrario, deber estar incluido
entre los que a continuacin se indican:
EAR-1 o ECR-1; artculo 213, Emulsiones bituminosas, del PG-3 (2004).
ECR-1-m o ECR-2-m; artculo 216, Emulsiones bituminosas modificadas
con polmeros, del PG-3 (2004).
531.3 DOTACIN DEL LIGANTE
La dotacin de la emulsin bituminosa a utilizar vendr definida en el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares. Dicha dotacin no ser inferior en
ningn caso a doscientos gramos por metro cuadrado (200 g/m) de ligante
residual, ni a doscientos cincuenta gramos por metro cuadrado (250 g/m)
107
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
cuando la capa superior sea una mezcla bituminosa discontinua en caliente

(artculo 543 de este Pliego); o una capa de rodadura drenante (artculo 542
de este Pliego); o una capa de mezcla bituminosa en caliente, tipo S (artculo
542 de este Pliego).
No obstante, el Director de las Obras podr modificar tal dotacin, a la vista
de las pruebas realizadas en obra.
531.4.1 Equipo para la aplicacin de la emulsin bituminosa
El equipo para la aplicacin del ligante ir montado sobre neumticos, y
deber ser capaz de aplicar la dotacin de emulsin especificada, a la
temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionar una uniformidad
transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deber permitir la
recirculacin en vaco de la emulsin.
En obras de ms de setenta mil metros cuadrados (70 000 m) de superficie,
el equipo para la aplicacin de la emulsin deber disponer de rampa de
riego. En obras pequeas y en puntos inaccesibles a los equipos descritos
anteriormente, se podr emplear un equipo porttil, provisto de una lanza de
mano.
Si fuese necesario calentar la emulsin, el equipo deber estar dotado de un
deber ser calorfuga. En todo caso, la bomba de impulsin de la emulsin
deber ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador de
presin. El equipo tambin deber estar dotado de un termmetro para la
emulsin, cuyo elemento sensor no podr estar situado en las proximidades
de un elemento calefactor.
adherencia cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra
108
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
correspondiente. En caso contrario, deber ser corregida de acuerdo con las

instrucciones del Director de las Obras.
Inmediatamente antes de proceder a la aplicacin de la emulsin bituminosa,
la superficie a tratar se limpiar de polvo, suciedad, barro y materiales sueltos
o perjudiciales. Para ello se utilizarn barredoras mecnicas o mquinas de
aire a presin; en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrn emplear
escobas de mano. Se cuidar especialmente de limpiar los bordes de la zona a
tratar.
Si la superficie fuera un pavimento bituminoso en servicio, se eliminarn,
mediante fresado, los excesos de emulsin bituminosa que hubiese, y se
repararn los desperfectos que pudieran impedir una correcta adherencia.
Si la superficie tuviera un riego de curado de los definidos en el artculo 532
de este Pliego, transcurrido el plazo de curado, se eliminar ste por barrido
enrgico, seguido de soplo con aire comprimido u otro mtodo aprobado por
el Director de las Obras.
531.5.2 Aplicacin de la emulsin bituminosa
La emulsin bituminosa se aplicar con la dotacin y temperatura aprobadas
por el Director de las Obras. Su extensin se efectuar de manera uniforme,
evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo.
Para ello, se colocarn, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las
zonas donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por
contiguas.
La temperatura de aplicacin de la emulsin ser tal que su viscosidad est
comprendida entre diez y cuarenta segundos Saybolt Furol (10 a 40 sSF),
segn la NLT-138.
Se protegern, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos, tales
como bordillos, vallas, seales, balizas, etc., estn expuestos a ello.
El riego de adherencia se podr aplicar slo cuando la temperatura ambiente
sea superior a los diez grados Celsius (10 C), y no exista fundado temor de
precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar a juicio del Director
de las Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende
a aumentar.
109
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La aplicacin del riego de adherencia se coordinar con la puesta en obra de

la capa bituminosa a aqul superpuesta, de manera que la emulsin
bituminosa haya curado o roto, pero sin que haya perdido su efectividad como
elemento de unin. Cuando el Director de las Obras lo estime necesario, se
efectuar otro riego de adherencia, el cual no ser de abono si la prdida de
efectividad del riego anterior fuese imputable al Contratista.
Se prohibir todo tipo de circulacin sobre el riego de adherencia, hasta que
haya terminado la rotura de la emulsin.
531.7.1 Control de procedencia de la emulsin bituminosa
La emulsin bituminosa deber cumplir las especificaciones establecidas en el
apartado 213.4 del artculo 213 del PG-3 (2004) o 216.4 del artculo 216 del
PG-3 (2004), segn el tipo de emulsin a emplear.
531.7.2 Control de calidad de la emulsin bituminosa
apartado 213.5 del artculo 213 del PG-3 (2004) o 216.5 del artculo 216 del
PG-3 (2004), segn el tipo de emulsin a emplear.
superficie regada diariamente.
La dotacin de emulsin bituminosa se comprobar mediante el pesaje de
bandejas metlicas u hojas de papel, o de otro material similar, colocadas
sobre la superficie durante la aplicacin de la emulsin, en no menos de tres
(3) puntos. En cada una de estas bandejas, chapas u hojas se determinar la
dotacin de ligante residual, segn la UNE-EN 12697-3. El Director de las
Obras podr autorizar la comprobacin de las dotaciones medias de emulsin
bituminosa, por otros medios.
Se comprobarn la temperatura ambiente, la de la superficie a tratar y la de
la emulsin, mediante termmetros colocados lejos de cualquier elemento
calefactor.
110
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

La dotacin media del ligante residual no deber diferir de la prevista en ms
de un quince por ciento (15%). No ms de un individuo de la muestra
ensayada podr presentar resultados que excedan de los lmites fijados.
La emulsin bituminosa empleada en riegos de adherencia se abonar por
abono incluir el de la preparacin de la superficie existente y el de la
aplicacin de la emulsin.
111
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

112
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
532 RIEGOS DE CURADO
113
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
114
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
532 RIEGOS DE CURADO

532.1 DEFINICIN
Se define como riego de curado la aplicacin de una pelcula continua y
uniforme de emulsin bituminosa sobre una capa tratada con un
conglomerante hidrulico, al objeto de dar impermeabilidad a toda su
superficie.
532.2 MATERIALES
Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso, a lo dispuesto en
532.2.1 Emulsin bituminosa
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo de emulsin
bituminosa a emplear, el cual, salvo justificacin en contrario, deber estar
incluido entre los que a continuacin se indican:
EAR-1, ECR-1; artculo 213, Emulsiones bituminosas, del PG-3 (2004).
532.2.2 rido de cobertura
El rido de cobertura a emplear, eventualmente, en riegos de curado ser
arena natural, arena de machaqueo o una mezcla de ambas.
La totalidad del rido deber pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 9332 y no
contener ms de un quince por ciento (15%) de partculas inferiores al tamiz
0,063 mm de la UNE-EN 933-2, segn la UNE-EN 933-1.
532.2.2.3 Limpieza
115
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido deber estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia

vegetal, marga u otras materias extraas.
El equivalente de arena del rido, segn la UNE-EN 933-8, deber ser superior
a cuarenta (40).
El material deber ser no plstico, segn la UNE 103104.
532.3 DOTACIN DE LOS MATERIALES
La dotacin de emulsin bituminosa a utilizar quedar definida por la cantidad
que garantice la formacin de una pelcula continua, uniforme e impermeable
de ligante hidrocarbonado. Dicha dotacin no ser inferior en ningn caso a
trescientos gramos por metro cuadrado (300 g/m) de ligante residual.
La dotacin del rido de cobertura ser la mnima necesaria para garantizar la
proteccin del riego de curado bajo la accin de la eventual circulacin
durante la obra sobre dicha capa. Dicha dotacin, en ningn caso, ser
superior a seis litros por metro cuadrado (6 l/m), ni inferior a cuatro litros
por metro cuadrado (4 l/m).
En cualquier circunstancia, el Director de las Obras fijar las dotaciones a la
vista de las pruebas realizadas en obra.
532.4.1 Equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado
El equipo para la aplicacin de la emulsin bituminosa ir montado sobre
neumticos, y deber ser capaz de aplicar la dotacin de ligante especificada,
a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionar una
uniformidad transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deber
permitir la recirculacin en vaco del ligante.
116
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En puntos inaccesibles al equipo descrito en el prrafo anterior, y para

completar la aplicacin, se podr emplear un equipo porttil, provisto de una
lanza de mano.
Si fuese necesario calentar el ligante, el equipo deber estar dotado de un
deber ser calorfuga. En todo caso, la bomba de impulsin del ligante deber
ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador de presin.
Tambin deber estar dotado el equipo de un termmetro para el ligante,
cuyo elemento sensor no podr estar situado en las proximidades de un
elemento calefactor.
532.4.2 Equipo para la extensin del rido de cobertura
Para la extensin del rido, se utilizarn extendedoras mecnicas,
incorporadas a un camin o autopropulsadas. nicamente se podr extender
el rido manualmente, previa aprobacin del Director de las Obras, si se
tratase de cubrir zonas aisladas en las que hubiera exceso de ligante. En
cualquier caso, el equipo utilizado deber proporcionar una reparticin
homognea del rido.
curado cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra
correspondiente. En caso contrario, deber ser corregida de acuerdo con este
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales referente a la unidad de obra de
que se trate, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o las
instrucciones del Director de las Obras.
Inmediatamente antes de proceder a la aplicacin de la emulsin bituminosa,
la superficie a tratar se limpiar de polvo, suciedad, barro y materiales sueltos
o perjudiciales. Para ello se utilizarn barredoras mecnicas o mquinas de
aire a presin; en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrn emplear
escobas de mano. Se cuidar especialmente de limpiar los bordes de la zona a
tratar.
532.5.2 Aplicacin de la emulsin bituminosa
La emulsin bituminosa se aplicar con la dotacin y temperatura aprobadas
por el Director de las Obras. Su extensin se efectuar de manera uniforme,
evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo. Para ello, se
117
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
colocarn, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las zonas
donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por
contiguas.
La temperatura de aplicacin del ligante ser tal que su viscosidad est
comprendida entre diez y cuarenta segundos Saybolt Furol (10 a 40 sSF),
segn la NLT-138.
El plazo de curado deber ser fijado por el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares o, en su defecto, por el Director de las Obras.
Se protegern, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos, tales
como bordillos, vallas, seales, balizas, etc., estn expuestos a ello.
532.5.3 Extensin del rido de cobertura
La eventual extensin del rido de cobertura se realizar, por orden del
Director de las Obras, cuando sea preciso hacer circular vehculos sobre el
riego de curado.
La extensin del rido de cobertura se realizar por medios mecnicos de
manera uniforme y con la dotacin aprobada por el Director de las Obras. En
el momento de su extensin, el rido no deber contener ms de un cuatro
por ciento (4%) de agua libre.
Tras la extensin del rido de cobertura se proceder al apisonado con un
compactador de neumticos y, previamente a la apertura al trfico, se barrer
para eliminar el rido sobrante, cuidando de no daar el riego.
Se evitar el contacto de las ruedas de la extendedora con ligante sin cubrir.
Si hubiera que extender rido sobre una franja imprimada, sin que lo hubiera
sido la adyacente, se dejar sin cubrir una zona de aqulla de unos veinte
centmetros (20 cm) de anchura, junto a la superficie que todava no haya
sido tratada.
El riego de curado se podr aplicar slo cuando la temperatura ambiente sea
superior a los diez grados Celsius (10 C), y no exista fundado temor de
precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar a juicio del Director
de las Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende
a aumentar.
118
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

el apartado 213.4 del artculo 213 del PG-3 (2004).
De cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de produccin
previsto, se tomarn dos (2) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada
una de ellas se determinar el equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8.
532.7.2.1 Control de calidad de la emulsin bituminosa
apartado 213.5 del artculo 213 del PG-3 (2004).
532.7.2.2 Control de calidad del rido de cobertura
El control de calidad del rido de cobertura ser fijado por el Director de las
Obras.
superficie regada diariamente.
En cualquier caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el
Director de las Obras podrn fijar otro tamao de lote.
Las dotaciones de emulsin bituminosa y, eventualmente, de rido, se
comprobarn mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel, o de
otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la aplicacin del
ligante o extensin del rido, en no menos de tres (3) puntos. En cada una de
estas bandejas, chapas u hojas se determinar la dotacin de ligante residual,
segn la UNE-EN 12697-3. El Director de las Obras podr autorizar la
comprobacin de las dotaciones medias de emulsin bituminosa y ridos, por
otros medios.
Se comprobar la temperatura ambiente, la de la superficie a tratar y la del
ligante hidrocarbonado, mediante termmetros colocados lejos de cualquier
elemento calefactor.
119
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

La dotacin media, tanto de ligante residual como, en su caso, de los ridos,
no deber diferir de la prevista en ms de un quince por ciento (15%). No
ms de un individuo de la muestra ensayada podr presentar resultados que
excedan de los lmites fijados.
La emulsin bituminosa empleada en riegos de curado se abonar por
abono incluir el de la preparacin de la superficie existente, el de la
aplicacin de la emulsin bituminosa y el de la eliminacin posterior del riego
de curado.
El rido, eventualmente empleado en riegos de curado, se abonar por
toneladas (t) realmente empleadas y pesadas directamente en una bscula
contrastada. El abono incluir la extensin del rido.
532.10 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTIN TIVOS DE CALIDAD
espaoles -pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin
o ensayos en el mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales,
conforme al Real Decreto 2200/95, de 28 de diciembre.
120
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodo
del tamizado.
121
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
122
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
542 MEZCLAS BITUMINOSAS EN

CALIENTE
123
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
124
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
-542 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

542.1 DEFINICIN
Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinacin de un ligante
hidrocarbonado, ridos (incluido el polvo mineral) y, eventualmente, aditivos,
de manera que todas las partculas del rido queden recubiertas por una
pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin implica calentar el
ligante y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin)
y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la
ambiente.
A efectos de aplicacin de este artculo, se define como mezcla bituminosa en
caliente de alto mdulo para su empleo en capa de base bituminosa en
espesor entre siete y trece centmetros (7 a 13 cm), aquella que, adems de
todo lo anterior, el valor de su mdulo dinmico a veinte grados Celsius (20
C), segn la NLT-349, sea superior a once mil megapascales (11 000 MPa).
Las mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo debern adems cumplir,
excepto en el caso que se mencionen expresamente otras, las especificaciones
que se establecen en este artculo para las mezclas semidensas definidas en
las tablas 542.2 Y 542.7.
La ejecucin de cualquier tipo de mezcla bituminosa en caliente de las
definidas anteriormente incluye las siguientes operaciones:

Fabricacin de la mezcla de acuerdo con la frmula de trabajo.
Transporte de la mezcla al lugar de empleo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Extensin y compactacin de la mezcla.
542.2 MATERIALES
Independientemente de lo anterior, se estar en todo caso, adems a lo
125
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Cuando entren en vigor las normas europeas UNE EN-13108 y UNE EN-12697
con la implantacin del Marcado CE de las mezclas bituminosas en Espaa, las
especificaciones de este artculo se adaptarn a la misma.
El ligante hidrocarbonato ser un betn de penetracin B60/70, cuyas
especificaciones se recogen en el artculo 211, del PG-3 (2004), y que podrn
ser sustituidos por betunes de penetracin que cumplan la norma europea
UNE-EN 12591 para B50/70. Tambin podr utilizarse un betn B40/50 si el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares lo indica, o en su defecto el
Para mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo el tipo de ligante
hidrocarbonado a emplear ser el BM-1 para las categoras de trfico muy
pesado y el B13/22 para la categora de trfico pesado.
En el caso de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artculos 211
215 del PG-3 (2004), el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer el tipo de adicin y las
especificaciones que debern cumplir, tanto el ligante como las mezclas
bituminosas resultantes. La dosificacin y el mtodo de dispersin de la
adicin debern ser aprobados por el Director de las Obras.
En el caso de incorporacin de productos (fibras, materiales elastomricos,
etc.) como modificadores de la reologa de la mezcla, el Pliego de
determinar su proporcin, as como la del ligante utilizado, de tal manera
que se garantice un comportamiento en mezcla semejante al que se obtuviera
de emplear un ligante bituminoso de los especificados en el artculo 215 del
PG-3 (2004).
Segn lo dispuesto en el apartado 2.3.f) del Plan Nacional de neumticos
fuera de uso, aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros de 5 de octubre
de 2001, en las obras en las que la utilizacin del producto resultante de la
trituracin de los neumticos usados sea tcnica y econmicamente viable se
dar prioridad a estos materiales.
542.2.2 ridos
Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas en caliente podrn ser
naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones recogidas en
este artculo.
126
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En cumplimiento del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001,

por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y
Demolicin 2001-2006, podrn emplearse como ridos, el material procedente
del reciclado de mezclas bituminosas en caliente en proporciones inferiores al
diez por ciento (10%) de la masa total de mezcla.
de las Obras, podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando
se vayan a emplear ridos cuya naturaleza o procedencia as lo requiriese.
Los ridos se producirn o suministrarn en fracciones granulomtricas
diferenciadas, que se acopiarn y manejarn por separado hasta su
introduccin en las tolvas en fro.
Antes de pasar por el secador de la central de fabricacin, el equivalente de
arena, segn la UNE-EN 933-8, del rido obtenido combinando las distintas
fracciones de los ridos (incluido el polvo mineral) segn las proporciones
fijadas en la frmula de trabajo, deber ser superior a cincuenta (50). De no
cumplirse esta condicin, su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 9339, deber ser inferior a diez (10) y, simultneamente, el equivalente de arena,
segn la UNE-EN 933-8, deber ser superior a cuarenta (40).
Los ridos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin
fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que,
presumiblemente, puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar
origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras u
otras capas del firme, o contaminar corrientes de agua.
material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes
solubles de los ridos de cualquier tipo, naturales, artificiales o procedentes
del reciclado de mezclas bituminosas, que puedan ser lixiviados y que puedan
significar un riesgo potencial para el medioambiente o para los elementos de
construccin situados en sus proximidades se emplear la NLT-326.
El rido procedente del reciclado de mezclas bituminosas se obtendr de la
disgregacin por fresado o trituracin de capas de mezcla bituminosa. En
ningn caso se admitirn ridos procedentes del reciclado de mezclas
bituminosas que presenten deformaciones plsticas (roderas). Se determinar
la granulometra del rido recuperado, segn la UNE-EN 12697-2, que se
emplear en el estudio de la frmula de trabajo. El tamao mximo de las
partculas vendr fijado por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
debiendo pasar la totalidad por el tamiz 40 mm de la UNE-EN 933-2.
127
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido obtenido del reciclado de mezclas bituminosas, cumplir las

especificaciones de los apartados 542.2.2.2, 542.2.2.3 542.2.2.4, en funcin
de su granulometra obtenida segn la UNE-EN 12697-2.
542.2.2.2 rido grueso
542.2.2.2.1 Definicin del rido grueso
TABLA 542.1 PROPORCIN DE PARTCULAS TRITURADAS DEL RIDO
GRUESO (% en masa)
TIPO DE CAPA
CATEGORIA DE TRAFICO PESADO

Muy Pesado Pesado Medio y fuera de la calzada Ligero
RODADURA
INTERMEDIA
100
100
90
90
75
TABLA 542.2 NDICE DE LAJAS DEL RIDO GRUESO

TIPO DE MEZCLA
SEMIDENSA Y GRUESA
DRENANTE
Muy Pesado Pesado
Medio y
fuera de la calzada
30
25
Ligero
35
25
TABLA 542.3 COEFICIENTE DE LOS NGELES DEL RIDO GRUESO

TIPO DE CAPA
RODADURA DRENANTE
Muy Pesado y
Medio, Ligero y fuera de la
Pesado
calzada
20
25
128
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
RODADURA
CONVENCIONAL
25
INTERMEDIA
542.2.2.2.2
trituradas)
Angulosidad
del
rido
grueso
(Partculas
542.2.2.2.3 Forma del rido grueso (ndice de lajas)
El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la UNE-EN
933-3, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.2.
542.2.2.2.4 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso
(Coeficiente de Los ngeles)
El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2,
542.2.2.2.5 Resistencia al pulimento del rido grueso para
capas de rodadura (Coeficiente de pulimento acelerado)
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso a emplear en capas de
rodadura, segn el anexo D de la UNE 146130, deber cumplir lo fijado en la
tabla 542.4.
TABLA 542.4 COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO DEL RIDO
GRUESO PARA CAPAS DE RODADURA
Muy Pesado Pesado Medio, Ligero y fuera de la calzada
0,50
0,45
542.2.2.2.6
impurezas)
0,40
Limpieza
del
rido
grueso
(Contenido
de
129
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal,

marga u otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la
capa.
El contenido de impurezas, segn el anexo C de la UNE 146130, del rido
grueso deber ser inferior al cinco por mil (0,5%) en masa; en caso contrario,
el Director de las Obras podr exigir su limpieza por lavado, aspiracin u otros
mtodos por l aprobados y una nueva comprobacin.
542.2.2.3 rido fino
542.2.2.3.1 Definicin del rido fino
Se define como rido fino a la parte del rido total cernida por el tamiz 2 mm
y retenida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
TABLA 542.5 PROPORCIN DE RIDO FINO NO TRITURADO (*) A EMPLEAR
EN LA MEZCLA (% en masa del total de ridos, incluido el polvo mineral)
Muy Pesado
0
Pesado(**) Medio, Ligero y fuera de la calzada

10
20
(*) El porcentaje de rido fino no triturado no deber superar el del rido fino
triturado.
(**) Excepto en capas de rodadura, cuyo valor ser cero.
542.2.2.3.2 Procedencia del rido fino

El rido fino deber proceder de la trituracin de piedra de cantera o grava
natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.
La proporcin de rido fino no triturado a emplear en la mezcla deber
542.2.2.3.3 Limpieza del rido fino
El rido fino deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal,
marga y otras materias extraas.
542.2.2.3.4 Resistencia a la fragmentacin del rido fino
130
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El material que se triture para obtener rido fino deber cumplir las
condiciones exigidas al rido grueso en el apartado 542.2.2.2.4 sobre
coeficiente de Los ngeles.
Se podr emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna
caracterstica, en especial la adhesividad, pero en cualquier caso proceder de
rido grueso con coeficiente de Los ngeles inferior a veinticinco (27) para
capas de rodadura e inferior a treinta (30)en capas intermedias y de base.
542.2.2.4 Polvo mineral
542.2.2.4.1 Definicin del polvo mineral
Se define como polvo mineral a la parte del rido total cernida por el tamiz
0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
TABLA 542.6 PROPORCIN DE POLVO MINERAL DE APORTACIN (% en
masa del resto del polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido a los
ridos)
TIPO DE
MEZCLA

Muy
Pesado
RODADURA
INTERMEDIA
Pesado
Medio, Ligero y
fuera de la calzada
100
100
50
50
542.2.2.4.2 Procedencia del polvo mineral

El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por medio
de los ciclones de la central de fabricacin, o aportarse a la mezcla por
separado de aquellos como un producto comercial o especialmente preparado.
La proporcin del polvo mineral de aportacin a emplear en la mezcla deber
El polvo mineral que quede inevitablemente adherido a los ridos tras su paso
por el secador en ningn caso podr rebasar el dos por ciento (2%) de la
masa de la mezcla. Slo si se asegurase que el polvo mineral procedente de
131
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
los ridos cumple las condiciones exigidas al de aportacin, podr el Director

de las Obras rebajar la proporcin mnima de ste.
542.2.2.4.3 Finura y actividad del polvo mineral
La densidad aparente del polvo mineral, segn la NLT-176, deber estar
comprendida entre cinco y ocho decigramos por centmetro cbico (0,5 a 0,8
g/cm).
542.2.3 Aditivos
de las Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las
especificaciones que tendrn que cumplir tanto el aditivo como las mezclas
bituminosas resultantes. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo
debern ser aprobadas por el Director de las Obras.
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los
ridos (incluido el polvo mineral), segn la unidad de obra o empleo, deber
estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la tabla 542.7. El
anlisis granulomtrico se har segn la UNE-EN 933-1.
El tipo de mezcla bituminosa en caliente a emplear en funcin del tipo y del
espesor de la capa del firme, se definir en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, segn la tabla 542.8.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la dotacin mnima de
ligante hidrocarbonado de la mezcla bituminosa en caliente que, en cualquier
caso, deber cumplir lo indicado en la tabla 542.9, segn el tipo de mezcla o
de capa.
Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los
contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado de las mezclas
semidensas y gruesas, en funcin de la categora de trfico pesado se fijar
de acuerdo con las indicadas en la tabla 542.10.
En las mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo la relacin ponderal
recomendable entre los contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado,
salvo justificacin en contrario, estar comprendida entre uno coma tres y
uno coma cinco (1,3 a 1,5).
132
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
TABLA 542.7 HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en

masa)
TIPO DE
MEZCLA
Semidensa
Drenante
Gruesa
40
25
20
12,5
0,500
0,250
0,125
0,063
S12
100
80-95
60-75
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
3-7
S20
100
80-95
64-79
50-66
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
3-7
S25
100
80-95
73-88
59-74
48-63
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
3-7
PA10
100
55-75
13-27
9-20
5-12
3-6
PA12
100
70-100
38-62
13-27
9-20
5-12
3-6
G20
100
75-95
55-75
40-60
25-42
18-32
7-18
4-12
3-8
2-5
G25
100
75-95
65-85
47-67
35-54
25-42
18-32
7-18
4-12
3-8
2-5
-Para la formulacin de mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo

(MAM) se emplear el huso S20 con las siguientes modificaciones, respecto a
dicho huso granulomtrico: tamiz 0,250: 8-15; tamiz 0,125: 7-12 y tamiz
0,063: 6-9.
-La designacin del tipo de mezcla se hace en funcin del tamao mximo
nominal del rido, que se define como la abertura del primer tamiz que
retiene ms de un diez por ciento en masa.
TABLA 542.8 TIPO DE MEZCLA A UTILIZAR EN FUNCIN DEL TIPO Y
ESPESOR DE LA CAPA
ESPESOR
(cm)
TIPO DE MEZCLA
4-5
S12; PA12; PA10
>5
S20
INTERMEDIA
5-10
S20; S25
BASE
7-15
S25; G20; G25; MAM (**)
TIPO DE CAPA
RODADURA
133
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
(*) En el caso de que no se emplee el mismo tipo de mezcla que en la capa de

rodadura de la calzada.
(**) Espesor mximo de trece centmetros (13 cm).
TABLA 542.9DOTACIN MNIMA (*) DE LIGANTE HIDROCARBONADO (% en
masa sobre el total del rido seco, incluido el polvo mineral)
TIPO DE CAPA
TIPO DE MEZCLA
DOTACIN MNIMA (%)
DRENANTE
4,5
SEMIDENSA
4,75
INTERMEDIA
SEMIDENSA
4,0
BASE
SEMIDENSA Y
GRUESA
3,5
ALTO MDULO
5,2
RODADURA
(*) Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 542.9.3.1. Se tendrn en

cuenta las correcciones por peso especfico y absorcin de los ridos, si son
necesarias.
TABLA 542.10 RELACIN RECOMENDABLE DE POLVO MINERAL LIGANTE EN

MEZCLAS BITUMINOSAS TIPO SEMIDENSAS Y GRUESAS PARA LAS
CATEGORAS DE TRFICO MUY PESADO Y PESADO.
TIPO DE CAPA
RELACIN POLVO
MINERAL
RODADURA
1,3
INTERMEDIA
1,2

134
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Las mezclas bituminosas en caliente se fabricarn por medio de centrales de
mezcla continua o discontinua, capaces de manejar simultneamente en fro
el nmero de fracciones del rido que exija la frmula de trabajo adoptada.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del ligante
hidrocarbonado deber poder permitir su recirculacin y su calentamiento a la
temperatura de empleo, de forma que se garantice que no se producen
sobrecalentamientos localizados y que no se sobrepasan las temperaturas
mximas admisibles de dicho producto. Todas las tuberas, bombas, tanques,
etc. debern estar provistas de calefactores o aislamientos. La descarga de
retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida.
Se dispondrn termmetros, especialmente en la boca de salida al mezclador
y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin
deber estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar
la calibracin del dosificador.
Las tolvas para ridos en fro debern tener paredes resistentes y estancas,
bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte
correctamente,
y
cuya
separacin
sea
efectiva
para
evitar
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de
fracciones de rido que exija la frmula de trabajo adoptada, pero en todo
caso no ser inferior a cuatro (4). Estas tolvas debern asimismo estar
provistas de dispositivos ajustables de dosificacin a su salida, que puedan ser
mantenidos en cualquier ajuste.
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin deber ser ponderal, al menos para la arena y para el conjunto de
los ridos; y deber tener en cuenta la humedad de stos, para corregir la
dosificacin en funcin de ella.
La central deber estar provista de un secador que permita calentar los ridos
a la temperatura fijada en la frmula de trabajo, extrayendo de ellos una
proporcin de polvo mineral tal, que su dosificacin se atenga a la frmula de
trabajo. El sistema extractor deber evitar la emisin de polvo mineral a la
atmsfera y el vertido de lodos a cauces, de acuerdo con la legislacin
ambiental y de seguridad y salud vigente.
La central deber tener sistemas separados de almacenamiento y dosificacin
del polvo mineral recuperado y de aportacin, los cuales debern ser
independientes de los correspondientes al resto de los ridos, y estar
protegidos de la humedad.
Las centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador debern estar provistas
de un sistema de clasificacin de los ridos en caliente de capacidad acorde
135
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
con su produccin en un nmero de fracciones no inferior a tres (3), y de

silos para almacenarlos. Estos silos debern tener paredes resistentes,
estancas y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones, con un
rebosadero para evitar que un exceso de contenido se vierta en los contiguos
o afecte al funcionamiento del sistema de dosificacin. Un dispositivo de
alarma, claramente perceptible por el operador, deber avisarle cuando el
nivel del silo baje del que proporcione el caudal calibrado. Cada silo permitir
tomar muestras de su contenido, y su compuerta de descarga deber ser
estanca y de accionamiento rpido. La central deber estar provista de
indicadores de la temperatura de los ridos, con sensores a la salida del
secador y, en su caso, en cada silo de ridos en caliente.
Las centrales de mezcla discontinua debern estar provistas en cualquier
circunstancia de dosificadores ponderales independientes: al menos uno para
los ridos calientes, cuya precisin sea superior al medio por ciento ( 0,5%),
y al menos uno para el polvo mineral y uno para el ligante hidrocarbonado,
cuya precisin sea superior al tres por mil ( 0,3%).
El ligante hidrocarbonado se distribuir uniformemente en el mezclador, y las
vlvulas que controlan su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema
dosificador del ligante hidrocarbonado deber poder calibrarse a la
temperatura y presin de trabajo; en centrales de mezcla continua, deber
estar sincronizado con la alimentacin de los ridos y la del polvo mineral. En
centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, se garantizar la
difusin homognea del ligante hidrocarbonado y que sta se realice de forma
que no exista riesgo de contacto con la llama, ni de someter al ligante a
temperaturas inadecuadas.
Si se previera la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente, a juicio del Director de las Obras.
Si la central estuviera dotada de tolvas de almacenamiento de las mezclas
fabricadas, sus capacidades debern garantizar el flujo normal de los
elementos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho horas (48 h)
siguientes a la fabricacin el material acopiado no ha perdido ninguna de sus
caractersticas, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades
del ligante.
Cuando se vayan a emplear ridos procedentes del reciclado de mezclas
bituminosas, la central de fabricacin deber disponer de los elementos
necesarios para que se cumplan los requisitos y especificaciones recogidas en
el apartado 542.5.4.
136
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia y que se

tratar, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un
producto cuya composicin y dotacin debern ser aprobadas por el Director
de las Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal que, durante el vertido en la
extendedora, el camin slo toque a sta a travs de los rodillos previstos al
efecto.
Los camiones debern siempre estar provistos de una lona o cobertor
adecuado para proteger la mezcla bituminosa en caliente durante su
transporte.
542.4.3 Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas, y estarn dotadas de los
dispositivos necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la
geometra y produccin deseadas y un mnimo de precompactacin. La
capacidad de la tolva, as como la potencia, sern adecuadas para el tipo de
trabajo que deban desarrollar.
La extendedora deber estar dotada de un dispositivo automtico de
nivelacin.
dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste, u otras causas.
La anchura mnima y mxima de extensin se definir en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras.
Si a la extendedora se acoplaran piezas para aumentar su anchura, stas
debern quedar perfectamente alineadas con las originales.
Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibrantes,
de neumticos o mixtos. La composicin mnima del equipo ser un
compactador vibratorio de rodillos metlicos o mixto, y un compactador de
neumticos; para mezclas bituminosas drenantes este ltimo se sustituir por
un compactador de rodillos metlicos tndem, no vibratorio.
Todos los tipos de compactadores debern ser autopropulsados, tener
inversores de sentido de marcha de accin suave, y estar dotados de
137
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
dispositivos para la limpieza de sus llantas o neumticos durante la

compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario.
Los compactadores de llantas metlicas no presentarn surcos ni
irregularidades en ellas. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos
automticos para eliminar la vibracin, al invertir el sentido de su marcha. Los
que permitan el solape de las huellas de las delanteras y traseras, y faldones
de lona protectores contra el enfriamiento de los neumticos.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos tipos de
compactadores sern aprobadas por el Director de las Obras, y sern las
necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homognea de la
mezcla en todo su espesor, sin producir roturas del rido, ni arrollamientos de
la mezcla a la temperatura de compactacin.
emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretende
realizar y siempre debern ser autorizados por el Director de las Obras.
trabajo
La fabricacin y puesta en obra de la mezcla no se iniciar hasta que se haya
aprobado por el Director de las Obras la correspondiente frmula de trabajo,
estudiada en laboratorio y verificada en la central de fabricacin.
Dicha frmula fijar como mnimo las siguientes caractersticas:
La identificacin y proporcin de cada fraccin del rido en la alimentacin
y, en su caso, despus de su clasificacin en caliente.
La granulometra de los ridos combinados, incluido el polvo mineral, por
los tamices 40 mm; 25 mm; 20 mm; 12,5 mm; 8 mm; 4 mm; 2 mm; 0,500
mm; 0,250 mm; 0,125 mm y 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
Tipo y caractersticas del ligante hidrocarbonado.
La dosificacin de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la de polvo mineral
de aportacin, referida a la masa del total de ridos (incluido dicho polvo
mineral), y la de aditivos, referida a la masa del ligante hidrocarbonado.
En su caso, el tipo y dotacin de las adiciones, referida a la masa total del
rido combinado.
138
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Tambin se sealarn:
Los tiempos a exigir para la mezcla de los ridos en seco y para la mezcla
de los ridos con el ligante.
Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y
ligante. En ningn caso se introducir en el mezclador rido a una
temperatura superior a la del ligante en ms de quince grados Celsius (15
C).
La temperatura de mezclado con betunes asflticos se fijar dentro del
rango correspondiente a una viscosidad del betn de ciento cincuenta a
trescientos centistokes (150-300 cSt). Adems en el caso de betunes
modificados con polmeros en la temperatura de mezclado se tendr en
cuenta el rango recomendado por el fabricante, de acuerdo a lo indicado en el
artculo 215 del PG-3 (2004)
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde los elementos de
transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al iniciar y terminar la compactacin.
La temperatura mxima de la mezcla al salir del mezclador no ser superior a
ciento ochenta grados Celsius (180 C), salvo en centrales de tambor
secador-mezclador, en las que no exceder de los ciento sesenta y cinco
grados Celsius (165 C). Para mezclas bituminosas de alto mdulo dicha
temperatura mxima podr aumentarse en diez grados Celsius (10 C). Para
las mezclas drenantes dicha temperatura mxima deber disminuirse en diez
grados Celsius (10 C), para evitar posibles escurrimientos del ligante. En
todos los casos, la temperatura mnima de la mezcla al salir del mezclador
ser aprobada por el Director de las Obras de forma que la temperatura de la
mezcla en la descarga de los camiones sea superior al mnimo fijado.
de las Obras, fijar la dosificacin de ligante hidrocarbonado teniendo en
cuenta los materiales disponibles, la experiencia obtenida en casos anlogos y
siguiendo los criterios siguientes:
En mezclas semidensas, gruesas y de alto mdulo:
El anlisis de huecos y la resistencia a la deformacin plstica empleando
el mtodo Marshall, segn la NLT-159, y para capas de rodadura o
intermedia en vas con trfico muy pesado mediante la pista de ensayo de
laboratorio, segn la NLT-173.
Se aplicarn los criterios indicados en la tabla 542.11, y para mezclas de
alto mdulo, adems, el valor del mdulo dinmico a veinte grados Celsius
(20 C), segn la norma NLT-349, no ser inferior a once mil
megapascales (11 000 MPa).
139
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En mezclas drenantes:
Los huecos de la mezcla, determinados midiendo con un calibre las
dimensiones de probetas preparadas segn la NLT-352, no debern ser
inferiores al veinte por ciento (20%), y
La prdida por desgaste a veinticinco grados Celsius (25 C), segn la NLT352, no deber rebasar el veinte por ciento (20%) en masa, para trfico
muy pesado y el veinticinco por ciento (25%) en masa en los dems casos.
Para todo tipo de mezcla, en el caso de trfico muy pesado se comprobar
asimismo la sensibilidad de las propiedades de la mezcla a variaciones de
granulometra y dosificacin de ligante hidrocarbonado que no excedan de las
admitidas en el apartado
En cualquier circunstancia se comprobar la adhesividad rido-ligante
mediante la caracterizacin de la accin del agua. Para ello, en mezclas
semidensas, gruesas y de alto mdulo, la prdida de resistencia en el ensayo
de inmersin-compresin, segn la NLT-162, no rebasar el veinticinco por
ciento (25%); y, en mezclas drenantes, la prdida por abrasin en el ensayo
cntabro, segn la NLT-352, tras ser sometidas a un proceso de inmersin en
agua durante veinticuatro horas (24 h) a sesenta grados Celsius (60 C) no
rebasar el treinta y cinco por ciento (35%) para trfico muy pesado, y el
cuarenta por ciento (40%) para trfico pesado y medio.
TABLA 542.11 CRITERIOS DE DOSIFICACIN EMPLEANDO EL APARATO
MARSHALL (75 golpes por cara)
CATEGORA DE TRFICO PESADO
CARACTERSTICA
ESTABILIDAD
Muy Pesado y
Pesado
Medio y fuera de
la calzada
Ligero
> 12,5
> 10
8-12
DEFORMACIN (mm)
2-3,5
4-6
Capa de rodadura
HUECOS EN
MEZCLA (%)
HUECOS EN
RIDOS (%)
2,5-3,5
3-5
Capa intermedia
4-6
5-8
4-8
4-8
Capa de base
5-8 (*)
6-9
5-9
Mezclas -12
15
Mezclas -20 y -25
14
140
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
(*) En las mezclas bituminosas de alto mdulo: 4-6.

(**) En vas de servicio.
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado
mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia.
En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer las especificaciones que tendrn
que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.
En todo caso, la dotacin mnima de ligante hidrocarbonado no ser inferior a
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr corregir
la frmula de trabajo con objeto de mejorar la calidad de la mezcla,
justificndolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos
oportunos. Se estudiar y aprobar una nueva frmula si vara la procedencia
de alguno de los componentes, o si durante la produccin se rebasan las
tolerancias granulomtricas establecidas en este artculo.
Se comprobar la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la
que se vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras,
indicar las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial
aceptable y, en su caso, a reparar zonas daadas.
Si dicho pavimento fuera heterogneo se debern, adems, eliminar mediante
fresado los excesos de ligante y sellar las zonas demasiado permeables, segn
las instrucciones del Director de las Obras.
Se comprobar especialmente que transcurrido el plazo de rotura del ligante
de los tratamientos aplicados, no quedan restos de agua en la superficie;
asimismo, si ha transcurrido mucho tiempo desde su aplicacin, se
comprobar que su capacidad de unin con la mezcla bituminosa no ha
disminuido en forma perjudicial; en caso contrario, el Director de las Obras
podr ordenar la ejecucin de un riego de adherencia adicional.
542.5.3 Aprovisionamiento de ridos
introduccin en las tolvas en fro. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y se podr acopiar y manejar sin peligro de segregacin,
observando las precauciones que se detallan a continuacin.
141
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Para mezclas tipo 12 el nmero mnimo de fracciones ser de tres (3). Para el
resto de las mezclas el nmero mnimo de fracciones ser de cuatro (4). El
Director de las Obras podr exigir un mayor nmero de fracciones, si lo
estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas a la granulometra de la
mezcla en el apartado 542.9.3.1.
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems, para evitar
intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no
se utilizarn sus quince centmetros (15 cm) inferiores, a no ser que se
pavimenten. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un
metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se
colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su
segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se acopiarn por
separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar
cuando est pendiente de autorizacin el cambio de procedencia de un rido.
La carga de cada una de las tolvas de ridos en fro se realizar de forma que
su contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien
(50 a 100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se
tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones. Para mezclas semidensas la alimentacin del rido fino, aun
cuando ste fuera de un nico tipo y granulometra, se efectuar dividiendo la
carga entre dos (2) tolvas.
Los dosificadores de ridos en fro se regularn de forma que se obtenga la
granulometra de la frmula de trabajo; su caudal se ajustar a la produccin
prevista, debindose mantener constante la alimentacin del secador.
El secador se regular de forma que la combustin sea completa, lo que
vendr indicado por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea;
la extraccin por los colectores deber regularse de forma que la cantidad y la
granulometra del polvo mineral recuperado sean ambas uniformes.
En centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, los ridos calentados y,
en su caso, clasificados, se pesarn y se transportarn al mezclador. Si la
alimentacin de ste fuera discontinua, despus de haber introducido los
ridos y el polvo mineral se agregar automticamente el ligante
hidrocarbonado para cada amasada, y se continuar la operacin de mezcla
durante el tiempo especificado en la frmula de trabajo.
142
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si se utilizasen ridos procedentes del reciclado de mezclas bituminosas, en

centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, si la alimentacin de ste
fuera discontinua, despus de haber introducido los ridos, se pesarn e
introducirn los ridos procedentes del reciclado de mezclas bituminosas junto
al polvo mineral, y despus de un tiempo de disgregacin, calentado y
mezcla, se agregar el ligante hidrocarbonado, y en su caso los aditivos, para
cada amasijo, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo
especificado en la frmula de trabajo. Si la alimentacin fuese continua, los
ridos procedentes del reciclado de mezclas bituminosas se incorporarn al
resto de los ridos en la zona de pesaje en caliente a la salida del secador.
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador se aportarn
los ridos procedentes del reciclado de mezclas bituminosas tras la llama de
forma que no exista riesgo de contacto con ella.
En los mezcladores de las centrales que no sean de tambor secadormezclador, se limitar el volumen del material, en general hasta dos tercios
(2/3) de la altura mxima que alcancen las paletas, de forma que para los
tiempos de mezclado establecidos en la frmula de trabajo se alcance una
envuelta completa y uniforme.
A la descarga del mezclador todos los tamaos del rido debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir
del mezclador no exceder de la fijada en la frmula de trabajo.
En el caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta
dosificacin, la distribucin homognea, as como que no pierda sus
caractersticas iniciales durante todo el proceso de fabricacin.
La mezcla bituminosa en caliente se transportar de la central de fabricacin a
la extendedora, en camiones. Para evitar su enfriamiento superficial, deber
protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores
adecuados. En el momento de descargarla en la extendedora, su temperatura
no podr ser inferior a la especificada en la frmula de trabajo.
542.5.6 Extensin de la mezcla
A menos que el Director de las Obras ordene otra cosa, la extensin
comenzar por el borde inferior, y se realizar por franjas longitudinales. La
anchura de estas franjas se fijar de manera que se realice el menor nmero
de juntas posible y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo
143
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

circulacin, las caractersticas de la extendedora y la produccin de la central.
Despus de haber extendido y compactado una franja, se extender la
siguiente mientras el borde de la primera se encuentre an caliente y en
condiciones de ser compactado; en caso contrario, se ejecutar una junta
longitudinal.
En capas de rodadura con mezclas bituminosas drenantes se evitarn siempre
las juntas longitudinales. nicamente para las categoras de trfico pesado y
medio o pavimentacin de vas en las que no sea posible cortar el trfico,
dichas juntas debern coincidir en una limatesa del pavimento.
La extendedora se regular de forma que la superficie de la capa extendida
resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal
que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal
indicadas en los Planos, con las tolerancias establecidas en el apartado
542.7.2.
La extensin se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la
velocidad de la extendedora a la produccin de la central de fabricacin de
modo que aqulla no se detenga. En caso de detencin, se comprobar que la
temperatura de la mezcla que quede sin extender, en la tolva de la
extendedora y debajo de sta, no baje de la prescrita en la frmula de trabajo
para el inicio de la compactacin; de lo contrario, se ejecutar una junta
transversal.
Donde resulte imposible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de
mquinas extendedoras, la mezcla bituminosa en caliente se podr poner en
obra por otros procedimientos aprobados por aqul. Para ello se descargar
fuera de la zona en que se vaya a extender, y se distribuir en una capa
uniforme y de un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la rasante
y seccin transversal indicadas en los Planos, con las tolerancias establecidas
en el apartado 542.7.2.
542.5.7 Compactacin de la mezcla
Obras en funcin de los resultados del tramo de prueba; se deber hacer a la
mayor temperatura posible, sin rebasar la mxima prescrita en la frmula de
trabajo y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida; y se
continuar mientras la temperatura de la mezcla no baje de la mnima
prescrita en la frmula de trabajo y la mezcla se halle en condiciones de ser
compactada, hasta que se alcance la densidad especificada en el apartado
542.7.1.
144
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y

sistemtica. Si la extensin de la mezcla bituminosa se realizara por franjas,
al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que
incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la
extendedora; los cambios de direccin se realizarn sobre mezcla ya
apisonada, y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los
elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso,
hmedos.
542.5.8 Juntas transversales y longitudinales
Siempre que sean inevitables, se procurar que las juntas de capas
superpuestas guarden una separacin mnima de tres metros (3 m) las
transversales, y quince centmetros (15 cm) las longitudinales.
Al extender franjas longitudinales contiguas, si la temperatura de la extendida
en primer lugar no fuera superior al mnimo fijado en la frmula de trabajo
para terminar la compactacin, el borde de esta franja se cortar
verticalmente, dejando al descubierto una superficie plana y vertical en todo
su espesor. Salvo en mezclas drenantes, se le aplicar una capa uniforme y
ligera de riego de adherencia, segn el artculo 531 del PG-3 (2004), dejando
romper la emulsin suficientemente. A continuacin, se calentar la junta y se
extender la siguiente franja contra ella.
Las juntas transversales en capas de rodadura se compactarn
transversalmente, disponiendo los apoyos precisos para los elementos de
compactacin.
Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en
caliente ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba,
para comprobar la frmula de trabajo, la forma de actuacin de los equipos de
extensin y compactacin, y, especialmente, el plan de compactacin.
El tramo de prueba tendr una longitud no inferior a la definida en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares. El Director de las Obras determinar si es
aceptable su realizacin como parte integrante de la obra en construccin.
145
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr

iniciar la fabricacin de la mezcla bituminosa. En el segundo, deber proponer
las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial de
la ensayada, correcciones en la central de fabricacin o sistemas de
extensin, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista. En el
primer caso, definir su forma especfica de actuacin. En el segundo caso, el
Contratista deber proponer nuevos equipos, o incorporar equipos
suplementarios.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la
correspondencia, en su caso, entre los mtodos de control de la dosificacin
del ligante hidrocarbonado y de la densidad in situ establecidos en los Pliegos
de Prescripciones Tcnicas, y otros mtodos rpidos de control. En el caso de
las mezclas drenantes se analizar, adems, la correspondencia entre el
contenido de huecos en mezcla y la permeabilidad de la capa segn la NLT327.
No se podr proceder a la produccin sin que el Director de las Obras haya
autorizado el inicio en las condiciones aceptadas despus del tramo de
prueba, aunque en obras pequeas, ste podr autorizar que este tramo de
prueba no se realice.
542.7.1 Densidad
Obtenida la densidad de referencia, aplicando la compactacin prevista en la
UNE-EN 12697-34:2006 a una mezcla bituminosa con granulometra y
dosificacin medias del lote definido en el apartado 542.9.4, en mezclas
bituminosas semidensas y gruesas, la densidad no deber ser inferior al
siguiente porcentaje de la densidad de referencia:
Capas de espesor igual o superior a seis centmetros ( 6 cm): noventa y
ocho por ciento (98%).
Capas de espesor inferior a seis centmetros (< 6 cm): noventa y siete por
ciento (97%).
En mezclas drenantes, los huecos de la mezcla no podrn diferir en ms de
dos ( 2) puntos porcentuales de los obtenidos aplicando, a la granulometra
y dosificacin medias del lote definido en el apartado 542.9.4, la
compactacin prevista en la NLT-352.
542.7.2 Rasante, espesor y anchura
146
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La superficie acabada no deber diferir de la terica en ms de diez

milmetros (10 mm) en capas de rodadura, ni de quince milmetros (15 mm)
en las dems capas.
El espesor de una capa no deber ser inferior al previsto para ella en la
seccin tipo de los Planos.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura extendida, que en ningn
caso deber ser inferior a la terica deducida de la seccin-tipo de los Planos
de proyecto.
Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, aplicando lo fijado en la
tabla 542.12.
PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN
PORCENTAJE
DE
IRI (dm/hm)
HECTOMETROS
50
< 2,0
80
< 2,5
100
< 3,0

Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la puesta
en obra de mezclas bituminosas en caliente:
Celsius (5 C), salvo si el espesor de la capa a extender fuera inferior a cinco
centmetros (5 cm), en cuyo caso el lmite ser de ocho grados Celsius (8 C).
Con viento intenso, despus de heladas, o en tableros de estructuras, el
Director de las Obras podr aumentar estos lmites, a la vista de los
resultados de compactacin obtenidos.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
147
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Terminada su compactacin, se podr abrir a la circulacin la capa ejecutada,

tan pronto como alcance la temperatura ambiente en todo su espesor.
542.9.1.1 Control de procedencia del ligante hidrocarbonado
542.9.1.2 Control de procedencia de los ridos
Si con los ridos, a emplear en capas de rodadura o intermedia, se aportara
certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones obligatorias
de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la marca,
sello o distintivo de calidad del rido, segn lo indicado en el apartado 542.12,
los criterios descritos a continuacin para realizar el control de procedencia de
los ridos no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades
que corresponden al Director de las Obras.
anterior, de cada procedencia del rido, y que para cualquier volumen de
produccin previsto, se tomarn tres (3) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y
de cada fraccin de ellas se determinar:
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso para capas de
rodadura, segn el anexo D de la UNE 146130.
La densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
La granulometra de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de
azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9.
nuevas muestras, y la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
148
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Proporcin de impurezas del rido grueso, segn el anexo C de la UNE

146130.
542.9.1.3 Control de procedencia del polvo mineral de aportacin
Si con el polvo mineral, a emplear en las mezclas bituminosas en caliente, se
aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de
la marca, sello o distintivo de calidad del polvo mineral, segn lo indicado en
el apartado 542.12, los criterios descritos a continuacin para realizar el
control de procedencia del polvo mineral no sern de aplicacin obligatoria,
sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
anterior, de cada procedencia del polvo mineral de aportacin, y para
cualquier volumen de produccin previsto, se tomarn tres (3) muestras y con
ellas se determinar la densidad aparente, segn la NLT-176.
542.9.2.1 Control de calidad de los ligantes hidrocarbonados
542.9.2.2 Control de calidad de los ridos
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro,
desechando los ridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores al mximo. Se acopiarn, aparte,
aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta
coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus elementos separadores y
los accesos.
Con cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los
siguientes ensayos:
Al menos una vez al da:
Anlisis granulomtrico de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de
149
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Al menos una vez a la semana, o cuando se cambie de procedencia:

ndice de lajas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3.
Proporcin de impurezas del rido grueso, segn el anexo C de la
UNE 146130.
Al menos una vez al mes, o cuando se cambie de procedencia:
Coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso para capas de
rodadura, segn el anexo D de la UNE 146130.
Densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
542.9.2.3 Control de calidad del polvo mineral de aportacin
Sobre cada partida que se reciba se realizarn los siguientes ensayos:
Al menos una vez al da, o cuando cambie de procedencia:
Densidad aparente, segn la NLT-176.
Se tomar diariamente un mnimo de una muestra, segn la UNE-EN 932-1,
de la mezcla de ridos en fro antes de su entrada en el secador, y con ellas
se efectuarn los siguientes ensayos:
Anlisis granulomtrico del rido combinado, segn la UNE-EN 933-1.
azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, del rido combinado.
En centrales de mezcla continua se calibrar diariamente el flujo de la cinta
suministradora de ridos, detenindola cargada de ridos y recogiendo y
pesando el material existente en una longitud elegida.
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto de la granulometra
de la frmula de trabajo sern las siguientes, referidas a la masa total de
ridos (incluido el polvo mineral):
Tamices superiores al 2 mm de la UNE-EN 933-2: 3%
150
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Tamices comprendidos entre el 2 mm y el 0,063 mm de la UNE-EN 933-2:

2%
Tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2: 1%
Se tomar diariamente al menos una muestra de la mezcla de ridos en
caliente, y se determinar su granulometra, segn la UNE-EN 9331, que
cumplir las tolerancias indicadas en el prrafo anterior. Al menos
semanalmente, se verificar la precisin de las bsculas de dosificacin, y el
correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura de los ridos y del
Se tomarn muestras a la descarga del mezclador, y con ellas se efectuarn
los siguientes ensayos:
A la salida del mezclador o silo de almacenamiento, sobre cada elemento de
transporte:
Control del aspecto de la mezcla, y medicin de su temperatura. Se
rechazarn todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, las
mezclas con espuma y aqullas cuya envuelta no sea homognea; en
centrales cuyo tambor no sea a la vez mezclador, tambin las mezclas que
presenten indicios de humedad; y en las dems centrales, las mezclas cuya
humedad sea superior al uno por ciento (1%) en masa, del total. En estos
casos de presencia de humedad excesiva, se retirarn los ridos de los
correspondientes silos en caliente.
Al menos una vez por lote:
Dosificacin de ligante, segn la UNE-EN 12697-1.
Granulometra de los ridos extrados, segn la UNE-EN 12697-2.
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar el
criterio del apartado 542.9.4.
La tolerancia admisible, en ms o en menos, respecto de la dotacin de
ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo ser del tres por mil ( 0,3%)
en masa, del total de ridos (incluido el polvo mineral), sin bajar del mnimo
especificado en el apartado 542.3 para el tipo de capa y de mezcla que se
trate.
Al menos una vez al da, y al menos una vez por lote:
En mezclas semidensas y gruesas, anlisis de huecos y resistencia a la
deformacin plstica empleando el aparato Marshall (serie de tres [3]
probetas como mnimo), segn la UNE-EN 12697-34:2006. En mezclas de alto
151
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
mdulo, adems de lo anterior, determinacin del mdulo dinmico a veinte

grados Celsius (20 C), segn la norma NLT-349.
En mezclas drenantes, anlisis de huecos (serie de tres [3] probetas como
mnimo), segn la NLT-168, y la prdida por desgaste, segn la NLT-352.
Cuando se cambien el suministro o la procedencia:
En mezclas semidensas, gruesas y de alto mdulo, inmersin-compresin
segn la NLT-162.
542.9.3.2.1 Extensin
Se medir la temperatura ambiente para tener en cuenta las limitaciones que
se fijan en el apartado 542.8 del PG-3 (2004).
Antes de verter la mezcla del elemento de transporte a la tolva de la
extendedora, se comprobar su aspecto y se medir su temperatura.
Se comprobar frecuentemente el espesor extendido, mediante un punzn
graduado.
Que el nmero y tipo de compactadores son los aprobados.
El funcionamiento de los dispositivos de humectacin, limpieza y
proteccin.
El lastre, peso total y, en su caso, presin de inflado de los compactadores.
En mezclas drenantes, se comprobar con la frecuencia que sea precisa la
permeabilidad de la capa durante su compactacin, segn la NLT-327.
Al terminar la compactacin, se medir la temperatura en la superficie de la
capa.
152
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Se extraern testigos en puntos aleatoriamente situados, en nmero no

inferior a tres (3), y se determinarn su densidad y espesor, segn la NLT168.
capa. La comprobacin de la regularidad superficial de toda la longitud de la
obra, en capas de rodadura, tendr lugar adems antes de la recepcin
definitiva de las obras.
542.10.1 Densidad
En mezclas semidensas y gruesas, la densidad media obtenida no deber ser
inferior a la especificada en el apartado 542.7.1; no ms de dos (2) individuos
de la muestra ensayada podrn presentar resultados individuales que bajen
de la prescrita en ms de dos (2) puntos porcentuales.
En mezclas semidensas y gruesas, si la densidad media obtenida es inferior a
la especificada en el apartado 542.7.1, se proceder de la siguiente manera:
Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento
(95%) de la densidad de referencia, se levantar la capa de mezcla
bituminosa correspondiente al lote controlado mediante fresado y se repondr
por cuenta del Contratista.
Si la densidad media obtenida no es inferior al noventa y cinco por ciento
(95%) de la densidad de referencia, se aplicar una penalizacin econmica
del diez por ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al
lote controlado.
En mezclas drenantes, la media de los huecos de la mezcla no deber diferir
en ms de dos (2) puntos porcentuales de los valores prescritos en el
apartado 542.7.1; no ms de tres (3) individuos de la muestra ensayada
podrn presentar resultados individuales que difieran de los prescritos en ms
de tres (3) puntos porcentuales.
En mezclas drenantes, si la media de los huecos de la mezcla difiere de los
valores especificados en el apartado 542.7.1, se proceder de la siguiente
manera:
153
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si la media de los huecos de la mezcla difiere en ms de cuatro (4) puntos

porcentuales, se levantar la capa de mezcla bituminosa correspondiente al
lote controlado mediante fresado y se repondr por cuenta del Contratista.
Si la media de los huecos de la mezcla difiere en menos de cuatro (4)
puntos porcentuales, se aplicar una penalizacin econmica del diez por
ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote
controlado.
542.10.2 Espesor
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al especificado en el
apartado 542.7.2; no ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada
podrn presentar resultados individuales que bajen del especificado en ms
de un diez por ciento (10%).
Si el espesor medio obtenido en una capa fuera inferior al especificado en el
apartado 542.7.2, se proceder de la siguiente manera:
Para capas de base:
Si el espesor medio obtenido en una capa de base fuera inferior al ochenta
por ciento (80%) del especificado en el apartado 542.7.2, se rechazar la
capa debiendo el Contratista por su cuenta levantar la capa mediante
fresado y reponerla o extender de nuevo otra capa sobre la rechazada si no
existieran problemas de glibo.
Si el espesor medio obtenido en una capa de base fuera superior al
ochenta por ciento (80%) del especificado en el apartado 542.7.2, y no
existieran problemas de encharcamiento, se compensar la merma de la
capa con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por
cuenta del Contratista.
Para capas intermedias:
Si el espesor medio obtenido en una capa intermedia fuera inferior al
noventa por ciento (90%) del especificado en el apartado 542.7.2, se
rechazar la capa debiendo el Contratista por su cuenta levantar la capa
mediante fresado y reponerla o extender de nuevo otra capa sobre la
rechazada si no existieran problemas de glibo o de sobrecarga en
estructuras.
Si el espesor medio obtenido en una capa intermedia fuera superior al
noventa por ciento (90%) del especificado en el apartado 542.7.2, y no
existieran problemas de encharcamiento, se aceptar la capa con una
penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
154
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Para capas de rodadura:

Si el espesor medio obtenido en una capa de rodadura fuera inferior al
especificado en el apartado 542.7.2, se rechazar la capa debiendo el
Contratista por su cuenta levantar la capa mediante fresado y reponerla o, en
el caso de capas de rodadura de mezclas bituminosas convencionales,
extender de nuevo otra capa sobre la rechazada si no existieran problemas de
glibo o de sobrecarga en estructuras.
nicamente cuando la capa de asiento no fuera construida bajo el mismo
Contrato, se podr abonar la comprobacin y, en su caso, reparacin de la
superficie existente, por metros cuadrados (m) realmente ejecutados.
La preparacin de la superficie existente no es objeto de abono ni est
incluida en esta unidad de obra. El riego de adherencia se abonar segn lo
prescrito en el artculo 531 del PG-3 (2004).
La fabricacin y puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente se
abonar por toneladas (t), segn su tipo, medidas multiplicando las anchuras
sealadas para cada capa en los Planos, por los espesores medios y
densidades medias deducidas de los ensayos de control de cada lote.
En dicho abono se considerar incluido el de los ridos, incluido el procedente
de reciclado de mezclas bituminosas, si los hubiere, y el del polvo mineral. No
sern de abono las creces laterales, ni los aumentos de espesor por correccin
de mermas en capas subyacentes.
El ligante hidrocarbonado empleado en la fabricacin de mezclas bituminosas
en caliente se abonar por toneladas (t), obtenidas multiplicando la medicin
abonable de fabricacin y puesta en obra, por la dotacin media de ligante
deducida de los ensayos de control de cada lote.
En ningn caso ser de abono el empleo de activantes o aditivos, as como
tampoco el ligante residual del material reciclado de mezclas bituminosas, si
lo hubiere.
El polvo mineral de aportacin y las adiciones, slo se abonarn si lo previera
explcitamente el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y el Cuadro de
Precios del Proyecto. Su abono se har por toneladas (t), obtenidas
multiplicando la medicin abonable de fabricacin y puesta en obra de cada
lote, por la dotacin media.
155
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS


UNE-EN 12697-34:2006 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla
bituminosa en caliente. Parte 34: Ensayo Marshall.
NLT-162 Efecto del agua sobre la cohesin de las mezclas bituminosas
compactadas (ensayo de inmersin-compresin).
NLT-168 Densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas.
NLT-173 Resistencia a la deformacin plstica de las mezclas bituminosas
mediante la pista de ensayo de laboratorio.
NLT-176 Densidad aparente del polvo mineral en tolueno.
tanque).
NLT-327 Permeabilidad in situ de pavimentos drenantes con el permemetro
LCS.
156
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

de carreteras.
NLT-335 Medida de la macrotextura superficial de un pavimento por la tcnica
volumtrica.
NLT-336 Determinacin de la resistencia al deslizamiento con el equipo de
medida del rozamiento transversal.
NLT-349 Medida de mdulos dinmicos de materiales para carreteras.
NLT-352 Caracterizacin de las mezclas bituminosas abiertas por medio del
ensayo cntabro de prdida por desgaste.
carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas.
del tamizado.
fragmentacin.
157
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

de los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y la
absorcin de agua.
UNE-EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes
para pavimentacin.
bituminosa en caliente. Parte 1: Contenido de ligante soluble.
bituminosa en caliente. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las
partculas.
158
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
543 MEZCLAS BITUMINOSAS

DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA
CAPAS DE RODADURA
159
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
160
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
543 MEZCLAS BITUMINOSAS DISCONTINUAS EN

CALIENTE PARA CAPAS DE RODADURA
543.1 DEFINICIN
Se define como mezcla bituminosa discontinua en caliente para capas de
rodadura aqulla cuyos materiales son la combinacin de un ligante
hidrocarbonado, ridos que presentan una discontinuidad granulomtrica muy
acentuada en los tamices inferiores del rido grueso, polvo mineral y,
eventualmente, aditivos, de manera que todas las partculas del rido queden
recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin
obliga a calentar el ligante y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo
mineral de aportacin) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura
muy superior a la ambiente.
A efectos de aplicacin de este artculo, se distinguen una mezcla
fonoabsorbente (FA) y otra mezcla (F) con dos husos granulomtricos con
tamao mximo nominal de ocho y diez milmetros (8 y 10 mm). Con cada
huso granulomtrico podrn fabricarse mezclas bituminosas discontinuas en
caliente, para capas de rodadura de dos y tres centmetros (2 y 3 cm).
Su ejecucin comprender las siguientes operaciones:

Fabricacin de la mezcla de acuerdo con la frmula de trabajo.
Transporte de la mezcla al lugar de empleo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Extensin y compactacin de la mezcla.
543.2 MATERIALES
Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso, a lo dispuesto en
161
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Cuando entren en vigor las normas europeas UNE EN-13108 y UNE EN-12697
con la implantacin del Marcado CE de las mezclas bituminosas en Espaa, las
especificaciones de este artculo se adaptarn a la misma.

El tipo de ligante hidrocarbonado a emplear ser un B60/70 para las mezclas
fonoabsorbentes y en funcin de la categora de trfico pesado BM-3b para
trfico muy pesado o B60/70 en los otros casos para la mezcla F, entre los
que se indican en la tabla 543.1 y, salvo justificacin en contrario, deber
cumplir las especificaciones de los correspondientes artculos del PG-3 (2004).
TABLA 543.1 TIPO DE LIGANTE HIDROCARBONADO A EMPLEAR.
Muy Pesado Pesado, Medio, Ligero y fuera de la calzada
BM-3b
B60/70
El betn de penetracin B60/70, cuyas especificaciones se recogen en el

artculo 211 del PG-3 (2004), podr ser sustituido por un betn de
penetracin B50/70 que cumpla con la norma europea UNE-EN 12591.
Tambin podr utilizarse un betn B40/50 si el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares lo indica, o en su defecto el Director de las Obras.
En el caso de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artculos 211
215 del PG-3 (2004), el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer el tipo de adicin y las
especificaciones que debern cumplir, tanto el ligante como las mezclas
bituminosas resultantes. La dosificacin y el modo de dispersin de la adicin
debern ser aprobados por el Director de las Obras.
En el caso de incorporacin de productos (fibras, materiales elastomricos,
etc.) como modificadores de la reologa de la mezcla, el Pliego de
determinar su proporcin, as como la del ligante utilizado, de tal manera
que se garantice un comportamiento en mezcla semejante al que se obtuviera
de emplear un ligante bituminoso de los especificados en el artculo 215 del
PG-3 (2004).
162
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Segn lo dispuesto en el apartado 2.3.f) del Plan Nacional de neumticos

fuera de uso, aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 5 de octubre
de 2001, en las obras en las que la utilizacin del producto resultante de la
trituracin de los neumticos usados sea tcnica y econmicamente viable se
dar prioridad a estos materiales.
543.2.2 ridos
Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas fonoabsorbentes o
discontinuas en caliente podrn ser naturales o artificiales siempre que
cumplan las especificaciones recogidas en este artculo.
de las Obras, podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando
se vayan a emplear ridos cuya naturaleza o procedencia as lo requiriese.
introduccin en las tolvas en fro.
Antes de pasar por el secador de la central de fabricacin, el equivalente de
arena, segn la UNE-EN 933-8, del rido obtenido combinando las distintas
fracciones (incluido el polvo mineral), segn las proporciones fijadas por la
frmula de trabajo, deber ser superior a cincuenta (50). De no cumplirse
esta condicin, su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, deber
ser inferior a diez (10) y, simultneamente, el equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8, deber ser superior a cuarenta (40).
fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que,
presumiblemente, puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar
otras capas del firme, o contaminar corrientes de agua.
material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes
solubles de los ridos de cualquier tipo, naturales o artificiales, que puedan
ser lixiviados y que puedan significar un riesgo potencial para el
medioambiente o para los elementos de construccin situados en sus
proximidades se emplear la NLT-326.
163
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

543.2.2.2.1 Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 2 mm
de la UNE-EN 933-2.
543.2.2.2.2
trituradas)
Angulosidad
del
rido
grueso
(Partculas
TABLA 543.2 PROPORCIN DE PARTCULAS TRITURADAS DEL RIDO
GRUESO (% en masa)
Muy Pesado y Pesado Medio, Ligero y fuera de la calzada
100
75

El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la UNE-EN
933-3, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.3.
TABLA 543.3 NDICE DE LAJAS DEL RIDO GRUESO
Muy Pesado y Pesado
Medio, Ligero y fuera de la calzada
20
25
543.2.2.2.4 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso

(Coeficiente Los ngeles)
El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 10972,
TABLA 543.4 COEFICIENTE DE LOS NGELES DEL RIDO GRUESO
TIPO DE MEZCLA
164
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

F
20
25
FA
20
25
543.2.2.2.5 Resistencia al pulimento

(Coeficiente de pulimento acelerado)
del
rido
grueso
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn el anexo D de la

UNE 146130, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.5.
TABLA 543.5 COEFICIENTE DE PULIMIENTO ACELERADO DEL RIDO
GRUESO
0,50
543.2.2.2.6
impurezas)
0,45
Limpieza
del
rido
grueso
(Contenido
de
El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal,

marga u otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la
capa.
El contenido de impurezas, segn el anexo C de la UNE 146130, del rido
grueso deber ser inferior al cinco por mil (0,5%); en caso contrario, el
Director de las Obras podr exigir su limpieza por lavado, aspiracin u otros
mtodos por l aprobados y una nueva comprobacin.
543.2.2.3 rido fino
543.2.2.3.1 Definicin de rido fino
Se define como rido fino la parte del rido total cernida por el tamiz 2 mm y
retenida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
543.2.2.3.2 Procedencia del rido fino
165
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El rido fino deber proceder de la trituracin de piedra de cantera o grava

natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.
El rido fino deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal,
marga u otras materias extraas.
543.2.2.3.4 Resistencia a la fragmentacin del rido fino
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea de la misma
naturaleza que el rido grueso, deber cumplir las condiciones exigidas en el
apartado 543.2.2.2.4 sobre coeficiente de Los ngeles.
Se podr emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna
caracterstica, en especial la adhesividad, pero en cualquier caso proceder de
rido grueso con coeficiente de Los ngeles inferior a veinticinco (27).
543.2.2.4 Polvo mineral
543.2.2.4.1 Definicin de polvo mineral
Se define como polvo mineral la parte del rido total cernida por el tamiz
0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
543.2.2.4.2 Procedencia del polvo mineral
El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por
extraccin en la central de fabricacin, o bien aportarse a la mezcla por
separado de aquellos, como un producto comercial o especialmente
preparado.
La proporcin de polvo mineral de aportacin a emplear en la mezcla deber
TABLA 543.6 PROPORCIN DE POLVO MINERAL DE APORTACIN
(% en masa del resto del polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido
a los ridos)
100
50
166
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El polvo mineral que quede inevitablemente adherido a los ridos, tras su

paso por el secador, en ningn caso podr rebasar el dos por ciento (2%) de
la masa de la mezcla. Slo si se asegurase que el polvo mineral procedente de
los ridos cumple las condiciones exigidas al de aportacin, el Director de las
Obras podr modificar la proporcin mnima de ste.
543.2.2.4.3 Finura y actividad del polvo mineral
La densidad aparente del polvo mineral, segn la NLT-176, deber estar
comprendida entre cinco y ocho decigramos por centmetro cbico (0,5 a 0,8
g/cm).
543.2.3 Aditivos
de las Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las
especificaciones que tendrn que cumplir tanto el aditivo como las mezclas
bituminosas resultantes. El mtodo de incorporacin, que deber asegurar
una dosificacin y dispersin homogneas del aditivo, ser aprobado por el
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los
ridos (incluido el polvo mineral), segn el tipo de mezcla, deber estar
comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la tabla 543.7. El
anlisis granulomtrico se har segn la UNE-EN 933-1.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo, composicin y
dotacin de la mezcla bituminosa discontinua en caliente que deber cumplir
Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los
contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado determinada en la
frmula de trabajo, segn el tipo de mezcla, deber estar comprendida en los
siguientes intervalos:
Entre trece y diecisiete dcimas (1,3 a 1,7) para las mezclas tipo F y FA.
167
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
TABLA 543.7 HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en

masa)
TIPO DE MEZCLA
ABERTURA DE LOS TAMICES (mm)

12,5
10
F8
100
F10
100
75-97
FA
100
75-90
75-97 23-38 18-32
0,500 0,063
11-23
7-9
23-38 18-32
11-23
7-9
30-50 20-30
15-21
6-10
(*) La fraccin del rido que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2 y es
retenida por el tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2, ser inferior al ocho por ciento
(8%).
TABLA 543.8 TIPO, COMPOSICIN Y DOTACIN DE LA MEZCLA

TIPO DE
CARACTERISTICA
MEZCLA
DOTACION MEDIA DE MEZCLA (kg/m2)
F8
F10
40-55
65-80
DOTACION MINIMA (*) DE LIGANTE

(% en masa sobre el total del rido seco, incluido el polvo
5,5
mineral)
LIGANTE RESIDUAL EN
Firme nuevo
> 0,25
RIEGO DE ADHERENCIA (kg/m2)
Firme antiguo
> 0,35
(*) Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 543.9.3.1. Se tendrn en

cuenta las correcciones por peso especfico y absorcin de los ridos, si son
necesarias.
168
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Las mezclas bituminosas discontinuas en caliente se fabricarn mediante
centrales de mezcla continua o discontinua, capaces de manejar,
simultneamente en fro, el nmero de fracciones del rido que exija la
frmula de trabajo adoptada.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del ligante
hidrocarbonado deber poder permitir su recirculacin y su calentamiento a la
temperatura de empleo, de forma que se garantice que no se producen
sobrecalentamientos localizados y que no se sobrepasan las temperaturas
mximas admisibles de dicho producto. Todas las tuberas, bombas, tanques,
etc. debern estar provistas de calefactores o aislamientos.
La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento estar
siempre sumergida. Se dispondrn termmetros, especialmente en la boca de
salida al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema
de circulacin deber estar provisto de dispositivos para tomar muestras y
para comprobar la calibracin del dosificador.
Las tolvas para ridos en fro, debern tener paredes resistentes y estancas,
as como bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte
correctamente
y
cuya
separacin
sea
efectiva
para
evitar
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de
fracciones de rido que exija la frmula de trabajo adoptada, pero, en todo
caso, no ser inferior a tres (3). Estas tolvas debern asimismo estar
provistas de dispositivos de dosificacin a su salida, que puedan ser
mantenidos en cualquier ajuste.
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin deber ser ponderal, al menos para la arena y para el conjunto de
los ridos, y deber tener en cuenta la humedad de stos para corregir la
dosificacin en funcin de ella; en los dems tipos de central el Director de las
Obras podr autorizar sistemas de dosificacin volumtrica de los ridos en
fro, siempre y cuando se compruebe la homogeneidad y uniformidad del
producto elaborado.
La central deber estar provista de un secador que permita calentar los ridos
a la temperatura fijada en la frmula de trabajo, extrayendo de ellos una
proporcin de polvo mineral tal que su dosificacin se ajuste a la frmula de
169
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
trabajo. El sistema extractor deber evitar la emisin de polvo mineral a la

atmsfera y el vertido de lodos a cauces, de acuerdo con la legislacin
ambiental y de seguridad y salud vigente.
La central deber tener sistemas separados de almacenamiento y dosificacin
del polvo mineral recuperado y de aportacin, los cuales debern ser
independientes de los correspondientes al resto de los ridos y estar
protegidos de la humedad.
Las centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, debern estar provistas
de un sistema de clasificacin de los ridos en caliente de capacidad acorde
con su produccin en un nmero de fracciones no inferior a tres (3), y de
silos para almacenarlas. Estos silos debern tener paredes resistentes,
estancas y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones, con un
rebosadero para evitar que un exceso de contenido se vierta en los contiguos
o afecte al funcionamiento del sistema de dosificacin. Un dispositivo de
alarma, claramente perceptible por el operador, deber avisarle cuando el
nivel del silo baje del que proporcione el caudal calibrado. Cada silo permitir
tomar muestras de su contenido, y su compuerta de desage deber ser
estanca y de accionamiento rpido. La central deber estar provista de
indicadores de la temperatura de los ridos, con sensores a la salida del
secador y, en su caso, en cada silo de ridos en caliente.
Las centrales de mezcla discontinua debern estar provistas en cualquier
circunstancia de dosificadores ponderales independientes: al menos uno para
los ridos calientes, cuya precisin sea superior al medio por ciento ( 0,5%),
y al menos uno para el polvo mineral y uno para el ligante hidrocarbonado,
cuya precisin sea superior al tres por mil ( 0,3%).
El ligante hidrocarbonado se distribuir uniformemente en el mezclador, y las
vlvulas que controlen su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema
dosificador del ligante hidrocarbonado deber poder calibrarse a la
temperatura y presin de trabajo; en centrales de mezcla continua, deber
estar sincronizado con la alimentacin de los ridos y la del polvo mineral. En
centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, se garantizar la
difusin homognea del ligante hidrocarbonado y que sta se realice de forma
que no exista riesgo de contacto con la llama, ni someter al ligante a
temperaturas inadecuadas.
Si se previera la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente, a juicio del Director de las Obras.
Si la central estuviera dotada de tolvas de almacenamiento de las mezclas
fabricadas, sus capacidades debern garantizar el flujo normal de los
elementos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho horas (48 h)
170
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
siguientes a la fabricacin el material acopiado no ha perdido ninguna de sus

caractersticas, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades
del ligante.
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia, y que
se tratar, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un
producto cuya composicin y dotacin debern ser aprobadas por el Director
de las Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal que, durante el vertido en la
extendedora, el camin slo toque a ste a travs de los rodillos provistos al
efecto.
Los camiones debern estar siempre provistos de una lona o cobertor
adecuado para proteger la mezcla bituminosa durante su transporte.
543.4.3 Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas y estarn dotadas de los dispositivos
necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la
configuracin deseada y un mnimo de precompactacin, que deber ser fijado
por el Director de las Obras. La capacidad de sus elementos, as como su
potencia, sern adecuadas al trabajo a realizar.
La extendedora deber estar dotada de un dispositivo automtico de
nivelacin, y de un elemento calefactor para la ejecucin de la junta
longitudinal.
dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste, u otras causas.
La anchura extendida y compactada ser siempre igual o superior a la terica,
y comprender las anchuras tericas de la calzada o arcenes ms los
sobreanchos mnimos fijados en los Planos. El Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares fijar las anchuras mxima y mnima de la extensin y la
situacin de las juntas longitudinales necesarias. Si a la extendedora se
pueden acoplar elementos para aumentar su anchura, stos debern quedar
perfectamente alineados con los de aquel y conseguir una mezcla continua y
uniforme.
171
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Se utilizarn preferentemente compactadores de rodillos metlicos que

debern ser autopropulsados, tener inversores de sentido de marcha de
accin suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas
durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. Las
llantas metlicas de los compactadores no presentarn surcos ni
irregularidades en ellas.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los compactadores sern
aprobadas por el Director de las Obras, y debern ser las necesarias para
conseguir una compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su
espesor, sin producir roturas del rido, ni arrollamientos de la mezcla a la
temperatura de compactacin.
En zonas poco accesibles para los compactadores se podrn utilizar planchas o
rodillos vibrantes de caractersticas apropiadas para lograr en dichas zonas
una terminacin superficial y compacidad semejante al resto de la obra.
trabajo
La fabricacin y puesta en obra de la mezcla no se iniciar hasta que se haya
aprobado por el Director de las Obras la correspondiente frmula de trabajo,
estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricacin.
Dicha frmula fijar como mnimo las siguientes caractersticas:
La identificacin y proporcin de cada fraccin del rido en la alimentacin
y, en su caso, despus de su clasificacin en caliente.
La granulometra de los ridos combinados, incluido el polvo mineral,
empleando los tamices 12,5; 10; 8; 4; 2; 0,500 y 0,063 mm de la UNE-EN
933-2.
La identificacin y dosificacin de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la
de polvo mineral de aportacin, referida a la masa total de los ridos (incluido
dicho polvo mineral), y la de aditivos, referida a la masa del ligante
hidrocarbonado.
En su caso, el tipo y dotacin de las adiciones, referida a la masa total del
rido combinado.
Tambin se sealarn:
Los tiempos a exigir para la mezcla de los ridos en seco y para la mezcla
de los ridos con el ligante.
172
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y

ligante. La temperatura de mezclado se fijar dentro del rango
correspondiente a una viscosidad del betn de ciento cincuenta a trescientos
centistokes (150-300 cSt) en el caso de mezclas bituminosas discontinuas con
betunes asflticos y dentro del rango recomendado por el fabricante, de
acuerdo a lo indicado en el artculo 215 del PG-3 (2004), en el caso de
mezclas con betunes modificados con polmeros. La temperatura mxima de
la mezcla al salir del mezclador no ser superior a ciento ochenta grados
Celsius (180 C), salvo en centrales de tambor secador-mezclador, en las que
no exceder de los ciento sesenta y cinco grados Celsius (165 C). Para las
mezclas tipo M dicha temperatura mxima deber disminuirse en diez grados
Celsius (10 C) para evitar posibles escurrimientos del ligante. En todos los
casos, la temperatura mnima de la mezcla al salir del mezclador ser
aprobada por el Director de las Obras de forma que la temperatura de la
mezcla en la descarga de los camiones sea superior al mnimo fijado.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde los elementos de
transporte y a la salida de la extendedora, que en ningn caso ser inferior a
ciento treinta y cinco grados Celsius (135 C).
La temperatura mnima de la mezcla al iniciar y terminar la compactacin.
La dosificacin de ligante hidrocarbonado se fijar en funcin del tipo de huso
y de los materiales a emplear, siguiendo los criterios especificados en este
artculo, en relacin con el porcentaje de huecos en mezcla, la estabilidad
Marshall, segn la UNE-EN 12697-34:2006, el ndice de resistencia
conservada en el ensayo de inmersin-compresin, segn la NLT-162, la
resistencia a la deformacin plstica, segn la NLT-173, y la prdida por
desgaste en el ensayo cntabro, segn la NLT-352.
En el caso de mezclas bituminosas discontinuas tipo F y FA el anlisis de
huecos y la estabilidad empleando el mtodo Marshall, segn la UNE-EN
12697-34:2006, aplicando cincuenta (50) golpes por cara para la
compactacin de las probetas, cumplirn los valores mnimos fijados en la
tablas 543.9 y 543.10
Para las vas de trfico muy pesado se comprobar, asimismo, la sensibilidad
de las propiedades de la mezcla a variaciones de granulometra y dosificacin
de ligante hidrocarbonado que no excedan de las admitidas en el apartado
543.9.3.
TABLA 543.9 CRITERIOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS TIPO F CON EL
ENSAYO MARSHALL
CARACTERISTICA
VALOR
173
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
N de golpes por cara
50
Estabilidad (kN)
> 7,5
Huecos en mezcla (%)
>4
TABLA 543.10 CRITERIOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS TIPO FA CON EL

ENSAYO MARSHALL
CARACTERISTICA
VALOR
N de golpes por cara
50
Estabilidad (kN)
>7
Huecos en mezcla (%)
>8
La temperatura de fabricacin de la mezcla deber corresponder, en principio,

a una viscosidad del ligante hidrocarbonado comprendida entre ciento
cincuenta y ciento noventa centistokes (150 y 190 cSt). Deber comprobarse
que no se produce escurrimiento del ligante a esa temperatura.
En cualquier circunstancia se comprobar la adhesividad rido-ligante
mediante la caracterizacin de la accin del agua. Para ello, en mezclas
bituminosas discontinuas tipo F y FA, la prdida de resistencia en el ensayo de
inmersin-compresin, segn la NLT-162, no rebasar el veinticinco por ciento
(25%).
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado
mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia.
En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer las especificaciones que tendrn
que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.
La frmula de trabajo de la mezcla bituminosa discontinua en caliente deber
asegurar el cumplimiento de las caractersticas de la unidad terminada en lo
referente a la macrotextura superficial y a la resistencia al deslizamiento,
segn lo indicado en el apartado 543.7.4.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr exigir la
correccin de la frmula de trabajo, que se justificar mediante ensayos. Se
estudiar y aprobar una nueva frmula de trabajo si vara la procedencia de
174
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
alguno de los componentes, o si, durante la produccin, se rebasan las

tolerancias granulomtricas establecidas en el apartado 543.9.3.1.
que se vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Pliego de
indicar las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial
aceptable antes de proceder a la extensin en la mezcla y, en su caso, a
reparar las zonas con algn tipo de deterioro.
Sobre la superficie de asiento se ejecutar un riego de adherencia, segn el
artculo 531 del PG-3 (2004) y las instrucciones adicionales que establezca el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, teniendo especial cuidado de
que dicho riego no se degrade antes de la extensin de la mezcla.
543.5.3 Aprovisionamiento de ridos
introduccin en las tolvas en fro. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y se podr acopiar y manejar sin peligro de segregacin. El
nmero mnimo de fracciones ser de tres (3).
Cuando se detecten anomalas en la produccin o suministro de los ridos, se
acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida
se aplicar cuando est pendiente de autorizacin el cambio de procedencia
de un rido.
La carga de cada una de las tolvas de ridos en fro se realizar de forma que
su contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien
contaminaciones.
Los dosificadores de ridos en fro se regularn de forma que se obtenga la
granulometra de la frmula de trabajo; su caudal se ajustar a la produccin
prevista, debindose mantener constante la alimentacin del secador.
El secador se regular de forma que la combustin sea completa, lo que
vendr indicado por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea;
175
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
la extraccin por los colectores deber regularse de forma que la cantidad y la

granulometra del polvo mineral recuperado sean ambos uniformes.
En centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, los ridos calentados y,
en su caso, clasificados, se pesarn y se transportarn al mezclador. Si la
alimentacin de ste fuera discontinua, despus de haber introducido los
ridos y el polvo mineral se agregar automticamente el ligante
hidrocarbonado para cada amasada, y se continuar la operacin de mezcla
durante el tiempo especificado en la frmula de trabajo.
En los mezcladores de las centrales que no sean de tambor secadormezclador, se limitar el volumen del material, en general hasta dos tercios
(2/3) de la altura mxima que alcancen las paletas, de forma que para los
tiempos de mezclado establecidos en la frmula de trabajo se alcance una
envuelta completa y uniforme.
A la descarga del mezclador todos los tamaos del rido debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir
del mezclador no exceder de la fijada en la frmula de trabajo.
En el caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta
dosificacin, la distribucin homognea, as como que no pierda las
caractersticas previstas durante todo el proceso de fabricacin.
La mezcla bituminosa en caliente se transportar en camiones desde la
central de fabricacin a la extendedora. Para evitar su enfriamiento
superficial, deber protegerse durante el transporte mediante lonas u otros
cobertores adecuados. En el momento de descargarla en la extendedora, su
temperatura no podr ser inferior a la especificada en la frmula de trabajo.
543.5.6 Extensin de la mezcla
A menos que el Director de las Obras ordene otra cosa, la extensin
comenzar por el borde inferior, y se realizar por franjas longitudinales. La
anchura de estas franjas se fijar de manera que se realice el menor nmero
de juntas posible y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo
circulacin, las caractersticas de la extendedora y la produccin de la central.
Siempre que sea posible se realizar la extensin a ancho completo. En los
dems casos, despus de haber extendido y compactado una franja, se
extender la siguiente mientras el borde de la primera se encuentre an
176
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
caliente y en condiciones de ser compactado; en caso contrario, se ejecutar

una junta longitudinal.
La mezcla bituminosa se extender siempre en una sola tongada. La
extendedora se regular de forma que la superficie de la capa extendida
resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal
que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal
indicadas en los Planos del Proyecto, con las tolerancias establecidas en el
apartado 543.7.2.
La extensin se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la
velocidad de la extendedora a la produccin de la central de fabricacin, de
modo que aqulla no se detenga. En caso de parada, se comprobar que la
temperatura de la mezcla que quede sin extender, en la tolva de la
extendedora y debajo de sta, no baja de la prescrita en la frmula de trabajo
para el inicio de la compactacin; de lo contrario, se ejecutar una junta
transversal.
Donde no resulte posible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de
mquinas extendedoras, la puesta en obra de la mezcla bituminosa podr
realizarse por otros procedimientos aprobados por aqul. Para ello se
descargar fuera de la zona en que se vaya a extender, y se distribuir en
una capa uniforme y de un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a
la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto, con las
tolerancias establecidas en el apartado 543.7.2.
543.5.7 Compactacin de la mezcla
Obras en funcin de los resultados del tramo de prueba, aunque el nmero de
pasadas del compactador, sin vibracin, ser siempre superior a seis (6); se
deber hacer a la mayor temperatura posible, sin rebasar la mxima prescrita
en la frmula de trabajo y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla
extendida, y se continuar, mientras la temperatura de la mezcla no sea
inferior a la mnima prescrita en la frmula de trabajo y la mezcla se halle en
condiciones de ser compactada, hasta que se cumpla el plan aprobado.
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y
sistemtica. Si la extensin de la mezcla bituminosa se realizara por franjas,
al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que
incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la
extendedora; los cambios de direccin se realizarn sobre mezcla ya
apisonada, y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los
177
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso,

hmedos.
543.5.8 Juntas transversales y longitudinales
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla en capa de pequeo
espesor se ejecute otra capa asfltica, se procurar que las juntas
transversales de la capa superpuesta guarden una separacin mnima de dos
metros (2 m), y de quince centmetros (15 cm) para las longitudinales.
Al extender franjas longitudinales contiguas, cuando la temperatura de la
extendida en primer lugar no sea superior al mnimo fijado en la frmula de
trabajo para terminar la compactacin, el borde de esta franja se cortar
verticalmente, dejando al descubierto una superficie plana y vertical en todo
su espesor. A continuacin, se calentar la junta y se extender la siguiente
franja contra ella.
Las juntas transversales de la mezcla en capa de pequeo espesor se
compactarn transversalmente, disponiendo los apoyos precisos para el rodillo
y se distanciarn en ms de dos metros (2 m) las juntas transversales de
franjas de extensin adyacentes.
Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en
caliente, ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba
para comprobar la frmula de trabajo, la forma de actuacin del equipo y,
especialmente, el plan de compactacin.
El tramo de prueba tendr una longitud no inferior a la definida en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares y el Director de las Obras determinar si
es aceptable su realizacin como parte integrante de la obra en construccin.
En obras pequeas se podr prescindir de la ejecucin previa del tramo de
prueba.
Se tomarn muestras de la mezcla bituminosa, que se ensayarn para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas, y se extraern
testigos. A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras
decidir:
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr
iniciar la fabricacin de la mezcla bituminosa. En el segundo, deber proponer
las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial de
178
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
la ensayada, correcciones en la central de fabricacin o sistemas de

extendido, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista.
En el primer caso, definir su forma especfica de actuacin. En el segundo
caso, el Contratista deber proponer nuevos equipos, o incorporar equipos
suplementarios. Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se
analizar la correspondencia entre los mtodos de control de la dosificacin
del ligante hidrocarbonado y de la densidad in situ establecidos en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, y otros mtodos rpidos de control.
Tambin se estudiarn el equipo y el mtodo de realizacin de juntas, as
como la relacin entre la dotacin media de mezcla y el espesor de la capa
aplicada con la que se alcance una densidad superior a la especificada en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
543.7.1 Densidad
En el caso de mezclas tipo F, la densidad alcanzada deber ser superior al
noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad Marshall obtenida, segn los
criterios especificados en la tabla 543.9.
En el caso de mezclas tipo FA, la densidad alcanzada deber ser superior al
noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad Marshall obtenida, segn los
criterios especificados en la tabla 543.10.
Como forma simplificada de determinar la compacidad alcanzada en la unidad
de obra terminada, se podr utilizar la relacin obtenida en el preceptivo
tramo de ensayo entre la dotacin media de mezcla y el espesor de la capa.
543.7.2 Espesor y anchura
El espesor de la capa no deber ser inferior, en ningn punto, al cien por cien
(100%) del previsto en la seccin-tipo de los Planos de Proyecto, o en su
defecto al que resulte de la aplicacin de la dotacin media de mezcla que
figure en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, con las salvedades
indicadas en el apartado 543.10.2.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de extensin, que en
ningn caso ser inferior a la terica deducida de la seccin-tipo de los Planos
de Proyecto.
179
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, aplicando lo fijado en la
tabla 543.11.
PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN
PORCENTAJE
DE HECTOMETROS
IRI (dm/hm)
50
< 1,5
80
< 2,0
100
< 2,5

Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la puesta
en obra de la mezcla bituminosa en caliente:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea inferior a ocho grados
Celsius (8 C), con tendencia a disminuir. Con viento intenso, despus de
heladas, especialmente sobre tableros de puentes y estructuras, el Director de
las Obras podr aumentar el valor mnimo de la temperatura.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Se podr abrir a la circulacin la capa ejecutada tan pronto como alcance una
temperatura de sesenta grados Celsius (60 C), evitando las paradas y
cambios de direccin sobre la mezcla recin extendida hasta que sta alcance
la temperatura ambiente.
543.9.1.1 Control de procedencia del ligante hidrocarbonado
180
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Si con los ridos se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la
homologacin de la marca, sello o distintivo de calidad del rido, segn lo
indicado en el apartado 543.12, los criterios descritos a continuacin para
realizar el control de procedencia de los ridos no sern de aplicacin
obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las
Obras.
anterior, de cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn el anexo D de
la UNE 146130.
La densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
Granulometra de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
nuevas muestras, y la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
146130.
543.9.1.3 Control de procedencia del polvo mineral de aportacin
Si con el polvo mineral se aportara certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones obligatorias de este artculo o documento acreditativo
de la homologacin de la marca, sello o distintivo de calidad del polvo mineral,
segn lo indicado en el apartado 543.12, los criterios descritos a continuacin
para realizar el control de procedencia del polvo mineral no sern de
aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al
anterior, de cada procedencia del polvo mineral de aportacin, y para
181
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
cualquier volumen de produccin previsto, se tomarn tres (3) muestras y con

ellas se determinar la densidad aparente, segn la NLT-176.
543.9.2.1 Control de calidad de los ligantes hidrocarbonados
el apartado 211.5 del artculo 211 del PG-3 (2004) 215.5 del artculo 215
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro,
desechando los ridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores al mximo. Se acopiarn, aparte,
aqullos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta
coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus separadores y de los
accesos a los mismos.
Con cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los
siguientes ensayos:
Anlisis granulomtrico de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
Al menos una vez a la semana, o cuando se cambie de procedencia:
146130.
Al menos una vez al mes, o cuando se cambie de procedencia:
Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn el anexo D de la
UNE 146130.
182
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
543.9.2.3 Control de calidad del polvo mineral de aportacin
En cada partida que se reciba, se realizarn los siguientes ensayos:
Al menos una vez al da, o cuando se cambie la procedencia:
Densidad aparente, segn la NLT-176.
Se tomar diariamente un mnimo de una muestras, segn la UNE-EN 932-1,
de la mezcla de ridos en fro antes de su entrada en el secador, y con ellas
se efectuarn los siguientes ensayos:
Anlisis granulomtrico del rido combinado, segn la UNE-EN 933-1.
azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, del rido combinado.
En centrales de mezcla continua se calibrar diariamente el flujo de la cinta
suministradora de ridos, detenindola cargada de ridos, y recogiendo y
pesando el material existente en una longitud elegida.
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra
de la frmula de trabajo, sern las siguientes, referidas a la masa total de
ridos (incluido el polvo mineral):
Para tamices superiores al 2 mm de la UNE-EN 933-2: 3%
Tamices comprendidos entre el 2 mm y el 0,063 mm de la UNE-EN 933-2:
2%
Tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2: 1%
Se tomar diariamente al menos una muestra de la mezcla de ridos en
caliente y se determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1, que
cumplir las tolerancias indicadas en el prrafo anterior. Al menos
semanalmente, se verificar la precisin de las bsculas de dosificacin, y el
correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura de los ridos y del
183
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En cada elemento de transporte:

Control del aspecto de la mezcla, y medicin de su temperatura. Se
rechazarn todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, las
mezclas con espuma, y aqullas cuya envuelta no fuera homognea; en
centrales cuyo tambor no fuera a la vez mezclador, tambin las mezclas que
presenten indicios de humedad; y en las dems centrales, las mezclas cuya
humedad sea superior al uno por ciento (1%) en masa, del total. En estos
casos de humedad excesiva, se retirarn los ridos de los correspondientes
silos en caliente.
Al menos una vez por lote:
Dosificacin de ligante, segn la UNE-EN 12697-1.
Granulometra de los ridos extrados, segn la UNE-EN 12697-2.
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar el
criterio del apartado 543.9.4.
La tolerancia admisible, en ms o en menos, respecto de la dotacin de
ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo, ser del tres por mil (
0,3%) en masa, del total de ridos (incluido el polvo mineral), sin bajar del
mnimo especificado en el apartado 543.3.
Al menos una vez al da, y al menos una vez por lote:
En mezclas tipo F y FA, anlisis de huecos y resistencia a la deformacin
plstica empleando el mtodo Marshall (serie de tres (3) probetas como
mnimo), segn la UNE-EN 12697-34:2006.
En mezclas tipo M, determinacin del porcentaje de huecos en mezcla y la
prdida por abrasin en el ensayo cntabro, segn la NLT-352.
543.9.3.2.1 Extensin
Se medir la temperatura ambiente para tener en cuenta las limitaciones que
se fijan en el apartado 543.8.
Antes de verter la mezcla del elemento de transporte en la tolva de la
extendedora, se comprobar su aspecto y se medir su temperatura.
graduado.
184
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
el nmero y tipo de compactadores son los aprobados.

funcionamiento de los dispositivos de humectacin, limpieza y proteccin.
lastre, y peso total de los compactadores.
nmero de pasadas de cada compactador.
Al terminar la compactacin se medir la temperatura en la superficie de la

capa.
En el caso de las mezclas tipo F y FA se extraern testigos en puntos
aleatoriamente elegidos, en nmero no inferior a tres (3) y se determinar la
dotacin media de mezcla o la densidad aparente de la probeta y el espesor
de la capa. En el caso de las mezclas tipo M la dotacin media de mezcla se
comprobar por divisin de la masa total de los materiales correspondientes a
cada carga, medida por diferencia de peso del camin antes y despus de
cargarlo, por la superficie realmente tratada, medida sobre el terreno. Para
ello se deber disponer de una bscula convenientemente contrastada.
horas (24 h) de su ejecucin. La comprobacin de la regularidad superficial de
toda la longitud de la obra tendr lugar adems antes de la recepcin
543.10.1 Dotacin
La dotacin media de mezcla obtenida en el lote, segn lo indicado en el
apartado 543.9.4, no podr ser inferior a la especificada en la frmula de
trabajo, y, adems, no ms de dos (2) muestras podrn presentar resultados
individuales inferiores al noventa y cinco por ciento (95%) de la dotacin
media de mezcla especificada.
185
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si la dotacin media de mezcla obtenida es inferior a la especificada en la

frmula de trabajo, se proceder de la siguiente manera:
Si la dotacin media de mezcla obtenida es inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la especificada, se levantar la capa de mezcla bituminosa
correspondiente al lote controlado mediante fresado y se repondr por cuenta
del Contratista.
Si la dotacin media de mezcla obtenida no es inferior al noventa y cinco
por ciento (95%) de la especificada, se aplicar una penalizacin econmica
del diez por ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al
lote controlado.
543.10.2 Espesor
El espesor medio por lote no deber ser inferior al previsto en los Planos del
Proyecto, y, adems, no ms de dos (2) muestras podrn presentar
resultados individuales inferiores al noventa por ciento (90%) del espesor
especificado.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado en el
apartado 543.7.2, se rechazar la capa debiendo el Contratista por su cuenta
levantar la capa mediante fresado y reponerla.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los
lmites establecidos en el apartado 543.7.3, se demoler el lote y se retirar a
vertedero por cuenta del Contratista.
nicamente cuando la capa de asiento construida no est incluida en el mismo
Contrato, se podr abonar la comprobacin y, en su caso, reparacin de la
superficie existente, por metros cuadrados (m) realmente ejecutados.
En el resto de los casos la preparacin de la superficie existente no ser
objeto de abono, ni se incluir en esta unidad de obra. El riego de adherencia
se abonar segn lo prescrito en el artculo 531, riegos de adherencia, del PG3 (2004).
La fabricacin y puesta en obra de una capa de rodadura de mezcla
bituminosa discontinua en caliente de pequeo espesor se abonar por metros
cuadrados (m) obtenidos multiplicando, la anchura sealada para la capa en
los Planos del Proyecto, por la longitud realmente ejecutada. Este abono
186
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
incluir los ridos, el polvo mineral, las adiciones y todas las operaciones de
acopio, preparacin, fabricacin, puesta en obra y terminacin. No sern de
abono las creces laterales.
El ligante hidrocarbonado empleado en la fabricacin de mezclas bituminosas
discontinas en caliente se abonar por toneladas (t), obtenidas
multiplicando, la medicin abonable de fabricacin y puesta en obra, por la
dotacin media de ligante deducida de los ensayos de control de cada lote. En
ningn caso ser de abono el empleo de activantes o aditivos.
El polvo mineral de aportacin y las adiciones slo se abonarn si lo prev
explcitamente el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y el Cuadro de
Precios del Proyecto. Su abono se har por toneladas (t), obtenidas
multiplicando, la medicin abonable de fabricacin y puesta en obra de cada
lote, por la dotacin media en la mezcla resultante.
UNE-EN 12697-34:2006 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla
bituminosa en caliente. Parte 34: Ensayo Marshall.
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CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
NLT-162 Efecto del agua sobre la cohesin de las mezclas bituminosas

compactadas (ensayo de inmersin-compresin).
NLT-326 Ensayo de lixiviacin en materiales para carreteras (mtodo del
tanque).
de carreteras.
volumtrica.
NLT-336 Determinacin de la resistencia al deslizamiento con el equipo de
medida del rozamiento transversal.
NLT-173 Resistencia a la deformacin plstica de las mezclas bituminosas
mediante la pista de ensayo de laboratorio.
NLT-176 Densidad aparente del polvo mineral en tolueno.
NLT-327 Permeabilidad in situ de pavimentos drenantes con el permemetro
LCS.
NLT-352 Caracterizacin de las mezclas bituminosas abiertas por medio del
ensayo cntabro de prdida por desgaste.
del tamizado.
188
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

fragmentacin.
de los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y la
absorcin de agua.
UNE-EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes
para pavimentacin.
bituminosa en caliente. Parte 1: Contenido de ligante soluble.
bituminosa en caliente. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las
partculas.
189
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550 PAVIMENTOS DE HORMIGN
190
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
191
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550 PAVIMENTOS DE HORMIGN

550.1 DEFINICIN
Se define como pavimento de hormign el constituido por un conjunto de
losas de hormign en masa separadas por juntas transversales, y
eventualmente dotadas de juntas longitudinales; el hormign se pone en obra
con una consistencia tal, que requiere el empleo de vibracin para su
compactacin y procedimientos especficos para su extensin y acabado
superficial.
La ejecucin del pavimento de hormign incluye las siguientes operaciones:
Estudio y obtencin de la frmula de trabajo.
Preparacin de la superficie de asiento.
Fabricacin del hormign.
Transporte del hormign.
Colocacin de elementos de gua y acondicionamiento de los caminos de
rodadura para la pavimentadora y los equipos de acabado superficial.
Puesta en obra del hormign.
Ejecucin eventual de juntas en fresco.
Terminacin.
Numeracin y marcado de las losas.
Proteccin y curado del hormign fresco.
Ejecucin de juntas serradas.
Eventual sellado de las juntas.
550.2 MATERIALES
Independientemente de lo anterior, se estar adems en todo caso, a lo
550.2.1 Cemento
192
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
de las Obras deber fijar el tipo y la clase resistente del cemento a emplear, la
cual ser, salvo justificacin en contrario, la 32,5 N. El cemento cumplir las
establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
No se emplearn cementos de aluminato de calcio, ni mezclas de cemento con
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el principio de fraguado,
segn la UNE-EN 196-3, que, en todo caso, no podr tener lugar antes de las
dos horas (2h).
550.2.2 Agua
El agua deber cumplir las prescripciones del artculo 280 del PG-3 (2004).
550.2.3 rido
El rido cumplir las prescripciones del artculo 610 del PG-3 (2004) y las
prescripciones adicionales contenidas en este artculo. Para las arenas que no
cumplan con la especificacin del equivalente de arena, se exigir que su
valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, deber ser inferior a seis
(6).
fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que,
presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrn dar
otras capas del firme, o contaminar el suelo o las corrientes de agua.
material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes de
los ridos que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo
potencial para el medioambiente o para los elementos de construccin
situados en sus proximidades se emplear la NLT-326.
193
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.2.3.1.2 Caractersticas generales del rido grueso
El tamao mximo del rido grueso no ser superior a cuarenta milmetros
(40 mm). Se suministrar, como mnimo, en dos (2) fracciones
granulomtricas diferenciadas.
550.2.3.1.3 Calidad del rido grueso
El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, deber ser inferior a
En los casos en los que la obtencin de la textura superficial se realice con
denudacin qumica, segn las especificaciones del apartado 550.5.10.4, y se
prevea adems una incrustacin de gravilla en la superficie del hormign
fresco, combinada con la denudacin, el tamao de la gravilla incrustada
estar comprendido entre cuatro y ocho milmetros (4 y 8 mm), su coeficiente
de Los ngeles, segn la UNE-EN1097-2 no ser superior a veinte (20) y su
coeficiente de pulimento acelerado, segn el anexo D de la UNE 146130, no
ser inferior a cincuenta centsimas (0,50).
Si se denuda el hormign sin incrustacin de gravilla, el rido grueso del
hormign deber tener tambin como mnimo el coeficiente de pulimento
acelerado prescrito en el prrafo anterior.
El ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta y cinco
(35).
550.2.3.2 rido fino
de la UNE-EN 933-2.
550.2.3.2.2 Caractersticas generales del rido fino
El rido fino ser, en general, una arena natural rodada. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o en su defecto el Director de las Obras,
podr permitir que el rido fino tenga una proporcin determinada de arena
de machaqueo.
194
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La proporcin de partculas silceas del rido fino, segn la NLT-371, no ser

inferior al treinta y cinco por ciento (35%), y procedente de un rido grueso
cuyo coeficiente de pulimento acelerado, segn el anexo D de la UNE 146130
en obras de pavimentacin para trfico muy pesado sea superior a cincuenta
centsimas (0,50). En el resto de los casos la proporcin de partculas silceas,
segn la NLT-371, no ser inferior al treinta por ciento (30%) y procedente de
un rido grueso cuyo coeficiente de pulimento acelerado no sea inferior a
cuarenta y cinco centsimas (0,45).
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el valor del equivalente
de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8. Dicho valor no ser inferior a
setenta y cinco (75).
550.2.3.2.4 Granulometra del rido fino
La curva granulomtrica del rido fino segn la UNE-EN 933-1 estar
comprendida dentro de los lmites que se especifican en la tabla 550.1.
TABLA 550.1 HUSO GRANULOMTRICO
PONDERAL ACUMULADO (% en masa)
DEL
RIDO
FINO.
CERNIDO

4
0,500
0,250
0,125
0,063
81-100
58-85
39-68
21-46
7-22
1-8
0-4
Se podr admitir un cernido ponderal acumulado de hasta un seis por ciento

(6%) por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2 si el contenido de partculas
arcillosas, segn la UNE 7133, fuera inferior a siete decigramos (0,7 g).
Adoptada una curva granulomtrica dentro de los lmites indicados, se
admitir respecto de su mdulo de finura, segn la UNE-EN 933-1, una
variacin mxima del cinco por ciento (5%). A estos efectos, se define el
mdulo de finura como la suma de las diferencias ponderales acumuladas,
expresadas en tanto por uno, por cada uno de los siete (7) tamices
especificados en la tabla 550.1.
550.2.4 Aditivos
utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las caractersticas
195
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
de la mezcla. El Director de las Obras establecer la necesidad de utilizar

aditivos y su modo de empleo, de acuerdo con las condiciones de ejecucin,
las caractersticas de la obra y las condiciones climticas. En cualquier
circunstancia, los aditivos utilizados debern cumplir las condiciones
establecidas en la UNE-EN 934-2.
nicamente se autorizar el uso de aquellos aditivos cuyas caractersticas, y
en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante, siendo
obligatorio realizar ensayos previos para comprobar dicho comportamiento.
550.2.5 Pasadores
Los pasadores en las juntas transversales de construccin estarn constituidos
por barras lisas de acero, de veinticinco milmetros (25 mm) de dimetro y
cincuenta centmetros (50 cm) de longitud, que cumplirn lo establecido en la
UNE 36541. El acero ser del tipo S-275-JR, definido en la UNE-EN 10025.
Los pasadores estarn recubiertos en toda su longitud con un producto que
evite su adherencia al hormign. Su superficie ser lisa y no presentar
irregularidades ni rebabas, para lo que sus extremos se cortarn con sierra y
no con cizalla. En las juntas de dilatacin, uno de sus extremos se proteger
con una caperuza de longitud comprendida entre cincuenta y cien milmetros
(50 a 100 mm), rellena de un material compresible que permita un
desplazamiento horizontal igual o superior al del material de relleno de la
propia junta.
550.2.6 Membranas para separacin de la base o para curado del
pavimento
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar las propiedades de las
membranas para la separacin de la base o para el curado del pavimento.
550.2.7 Productos filmgenos de curado
Los productos filmgenos de curado debern cumplir las prescripciones del
artculo 285 del PG-3 (2004).
550.2.8 Materiales para juntas
550.2.8.1 Materiales de relleno en juntas de dilatacin
196
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Los materiales de relleno en juntas de dilatacin debern cumplir las

exigencias de la UNE 41107. Su espesor estar comprendido entre quince y
dieciocho milmetros (15 a 18 mm).
550.2.8.2 Materiales para la formacin de juntas en fresco
Como materiales para la formacin de juntas en fresco se podrn utilizar
materiales rgidos que no absorban agua o tiras de plstico con un espesor
mnimo de treinta y cinco centsimas de milmetro (0,35 mm). En cualquier
caso, dichos materiales debern estar definidos en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o, en su defecto, ser aprobados por el Director de las
Obras.
550.2.8.3 Materiales para el sellado de juntas
El material utilizado para sellado de juntas vendr definido en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, y deber ser suficientemente resistente a
los agentes exteriores y capaz de asegurar la estanqueidad de las juntas sin
despegarse de los bordes de las losas. En cualquier caso estos materiales
debern ser productos sancionados por la prctica y aceptados por el Director
de las Obras, quien podr realizar todos los ensayos y comprobaciones que
estime pertinentes para el buen resultado de la operacin y su posterior
conservacin. Para las categoras de trfico pesado y muy pesado no se
podrn emplear productos que no garanticen sus propiedades iniciales al
menos durante diez (10) aos.
550.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL HORMIGN
La resistencia caracterstica a flexotraccin a veintiocho das (28 d), referida a
probetas prismticas de seccin cuadrada, de quince centmetros (15 cm) de
lado y sesenta centmetros (60 cm) de longitud, fabricadas y conservadas en
obra segn la UNE 83301, admitindose su compactacin con mesa vibrante,
ensayadas segn la UNE 83305, pertenecer al tipo indicado en la tabla 550.2
y estar especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La resistencia caracterstica a flexotraccin del hormign a veintiocho das (28
d) se define como el valor de la resistencia asociado a un nivel de confianza
del noventa y cinco por ciento (95%).
197
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
TABLA 550.2 RESISTENCIA CARACTERSTICA MNIMA A FLEXOTRACCIN A

28 DAS
TIPO DE
HORMIGN
RESISTENCIA
(MPa)(*)
HF
4,0
(*) Si se emplean cementos para usos especiales (ESP), los valores, a veintiocho
das (28 d), se podrn disminuir en un quince por ciento (15%) si, mediante ensayos
normales o acelerados, se comprueba que se cumplen a noventa das (90 d).

de las Obras especificar el ensayo para la determinacin de la consistencia
del hormign, as como los lmites admisibles en sus resultados. Si se mide la
consistencia segn la UNE 83313, el asiento deber estar comprendido entre
dos y seis centmetros (2 y 6 cm).
La masa unitaria del total de partculas cernidas por el tamiz 0,125 mm de la
UNE-EN 933-2, incluyendo el cemento, no ser mayor de cuatrocientos
cincuenta kilogramos por metro cbico (450 kg/m) de hormign fresco.
La dosificacin de cemento no ser inferior a trescientos kilogramos por metro
cbico (300 kg/m) de hormign fresco y la relacin ponderal agua/cemento
(a/c) no ser superior a cuarenta y seis centsimas (0,46).
La proporcin de aire ocluido en el hormign fresco vertido en obra, segn la
UNE 83315, no ser superior al seis por ciento (6%) en volumen.
El hormign se fabricar en centrales de mezcla discontinua, capaces de
manejar, simultneamente, el nmero de fracciones del rido que exija la
frmula de trabajo adoptada. La produccin horaria de la central de
fabricacin deber ser capaz de suministrar el hormign sin que la
alimentacin de la pavimentadora se interrumpa y, en cualquier caso, no
198
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
podr ser inferior a la correspondiente a una velocidad de avance de la

pavimentadora de treinta metros por hora (30 m/h).
Las tolvas para ridos debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de
anchura suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente, y
estarn provistas de dispositivos para evitar intercontaminaciones; su nmero
mnimo ser funcin del nmero de fracciones de rido que exija la frmula de
trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una bscula independiente de la utilizada
para los ridos. El mecanismo de carga estar enclavado contra un eventual
cierre antes de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El
de descarga contra una eventual apertura antes de que la carga del cemento
en la tolva de pesada hubiera finalizado, y de que la masa del cemento en ella
difiriera en menos del uno por ciento ( 1%) de la especificada; adems
estar diseado de forma que permita la regulacin de la salida del cemento
sobre los ridos.
La dosificacin de los ridos se podr efectuar por pesadas acumuladas en
una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente para
cada fraccin.
En el primer caso, las descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga
de la tolva de pesada estarn enclavadas entre s, de forma que:
No podr descargar ms de un silo al mismo tiempo.
El orden de descarga no podr ser distinto al previsto.
La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada
en ella la cantidad requerida de cada uno de los ridos, y estn cerradas todas
las descargas de las tolvas.
La descarga de la tolva de pesada deber estar enclavada contra una
eventual apertura antes de que la masa de rido en la tolva, difiera en menos
de un uno por ciento ( 1%) del acumulado de cada fraccin.
Si se utilizasen tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas
ellas debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada
tolva de pesada deber estar enclavada contra una eventual apertura antes
de que la masa de rido en ella difiera en menos de un dos por ciento ( 2%)
de la especificada.
El enclavamiento no permitir que se descargue parte alguna de la
dosificacin, hasta que todas las tolvas de los ridos y la del cemento
estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, quedarn enclavados los dispositivos de
dosificacin, de tal forma que no se pueda comenzar una nueva dosificacin
199
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga
cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una tolerancia
del tres por mil ( 0,3%) de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando sta
funcione, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa
designada en ms del uno por ciento ( 1%) para el cemento, uno y medio
por ciento ( 1,5%) para cada fraccin del rido o uno por ciento ( 1%)
para el total de las fracciones si la masa de stas se determinase
conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al cinco por mil ( 0,5%)
para los ridos, ni al tres por mil ( 0,3%) para el cemento. El agua aadida
se medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al uno por ciento
( 1%) de la cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes la nica operacin
manual que se podr efectuar para dosificar los ridos y el cemento de una
amasada ser la de accionamiento de interruptores o conmutadores. Los
mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente
accesible, que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente, a juicio del Director de las Obras. Los
aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o
de pasta en masa o en volumen, con una precisin no inferior al tres por
ciento ( 3%) de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar
enclavados de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se
pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado
previsto.
Salvo que el Director de las Obras lo autorice, el transporte del hormign
fresco, desde la central de fabricacin hasta el equipo de extensin, se
realizar con camiones sin elementos de agitacin, de forma que se impida
toda segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos
extraos en aqul. Su caja deber ser lisa y estanca, y estar perfectamente
limpia, para lo cual se deber disponer de un equipo adecuado. Estos
camiones debern siempre estar provistos de una lona o cobertor para
proteger el hormign fresco durante su transporte evitando la excesiva
evaporacin del agua o la intrusin de elementos extraos.
200
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Debern disponerse los equipos necesarios para la limpieza de los elementos

de transporte antes de recibir una nueva carga de hormign.
La produccin horaria del equipo de transporte deber ser capaz de
suministrar el hormign sin que la alimentacin de la pavimentadora se
interrumpa a la velocidad de avance aprobada por el Director de las Obras,
considerada como mnimo de treinta metros por hora (30 m/h).
550.4.3 Equipos de puesta en obra del hormign
550.4.3.1 Pavimentadoras de encofrados deslizantes
El equipo de puesta en obra del hormign estar integrado como mnimo por
las siguientes mquinas:
Un equipo para el reparto previo del hormign fresco, con un espesor
uniforme y a toda la anchura de pavimentacin. En pavimentos de vas con
trfico pesado y muy pesado, se emplear una pala mecnica de cazo ancho.
Una pavimentadora de encofrados deslizantes capaz de extender, vibrar y
enrasar uniformemente el hormign fresco. Deber realizar, adems, un
fratasado de forma que se obtenga mecnicamente una terminacin regular y
homognea, que no necesite retoques manuales.
La pavimentadora deber estar equipada con un sistema de gua por cable,
debiendo actuar los servomecanismos correctores apenas las desviaciones de
la pavimentadora rebasen tres milmetros (3 mm) en alzado, o diez
milmetros (10 mm) en planta.
La pavimentadora estar dotada de encofrados mviles de dimensiones,
forma y resistencia suficientes para sostener el hormign lateralmente
durante el tiempo necesario para obtener la seccin transversal prevista, sin
asiento del borde de la losa. Tendr los dispositivos adecuados acoplados para
mantener limpios los caminos de rodadura del conjunto de los equipos de
extensin y terminacin.
La pavimentadora deber poder compactar adecuadamente el hormign
fresco en toda la anchura del pavimento, mediante vibracin interna aplicada
por elementos cuya separacin estar comprendida entre cuarenta y sesenta
centmetros (40 a 60 cm), medidos entre sus centros. La separacin entre el
centro del vibrador extremo y la cara interna del encofrado correspondiente
no exceder de quince centmetros (15 cm). La frecuencia de cada vibrador
no ser inferior a ochenta hertzios (80 Hz), y la amplitud ser suficiente para
ser perceptible en la superficie del hormign fresco a una distancia de treinta
centmetros (30 cm).
201
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Los elementos vibratorios de las mquinas no se debern apoyar sobre

pavimentos terminados, y dejarn de funcionar en el instante en que stas se
detengan.
La longitud de la maestra enrasadora de la pavimentadora deber ser
suficiente para que no se aprecien ondulaciones en la superficie del hormign
extendido.
La pavimentadora deber ir provista de un frats mecnico transversal
oscilante, capaz de corregir todo tipo de irregularidades; as mismo se
arrastrar una arpillera mojada que borre las huellas producidas por el frats.
La arpillera consistir en un pao de yute con un peso mnimo de trescientos
gramos por metro cuadrado (300 g/m), que cubra toda la superficie de
terminacin con una longitud de asiento al arrastrar mnima de un metro y
medio (1,5 m). Adems de mantenerse hmeda, se deber cambiar o lavar
peridicamente.
Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deber ir
provista de los dispositivos automticos necesarios para dicha operacin.
En pavimentos de vas para trfico pesado y muy pesado, la pavimentadora
estar dotada de un frats mecnico longitudinal oscilante. Antes de la
ejecucin de la textura superficial, se arrastrar una arpillera mojada y
lastrada a toda la anchura de la pavimentacin, hasta borrar las huellas
dejadas por el frats.
550.4.3.2 Equipos manuales de extensin del hormign
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar para reas
pequeas la extensin y compactacin por medios manuales. En este caso,
para enrasar el hormign se utilizar una regla vibrante ligera.
Si el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares admitiera el fratasado
manual, o si el Director de las Obras lo autorizara, en aquellos lugares que,
por su forma o por su ubicacin, no sea posible el empleo de mquinas, la
superficie del hormign se alisar y nivelar con fratases de longitud no
inferior a cuatro metros (4 m) y una anchura no inferior a diez centmetros
(10 cm), rigidizados con costillas y dotados de un mango suficientemente
largo para ser manejados desde zonas adyacentes a la de extensin.
En vas con trficos medio y ligero, el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, podr admitir el
fratasado manual.
202
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.4.4 Sierras
Las sierras para la ejecucin de juntas en el hormign endurecido debern
tener una potencia mnima de dieciocho caballos (18 CV) y su nmero deber
ser suficiente para seguir el ritmo de hormigonado sin retrasarse, debiendo
haber siempre al menos una de reserva. El nmero necesario de sierras se
determinar mediante ensayos de velocidad de corte del hormign en el
tramo de prueba. El tipo de disco deber ser aprobado por el Director de las
Obras.
Las sierras para juntas longitudinales debern estar dotadas de una gua de
referencia para asegurar que la distancia a los bordes del pavimento se
mantiene constante.
550.4.5 Distribuidor del producto filmgeno de curado
Los pulverizadores debern asegurar un reparto continuo y uniforme en toda
la anchura de la losa y en sus costados descubiertos, e ir provistos de
dispositivos que proporcionen una adecuada proteccin del producto
pulverizado contra el viento y de otro mecnico en el tanque de
almacenamiento del producto, que lo mantendr en continua agitacin
durante su aplicacin.
En zonas pequeas, irregulares o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el
Director de las Obras podr autorizar el empleo de pulverizadores manuales.
550.5.1 Estudio y obtencin de la frmula de trabajo
La produccin del hormign no se podr iniciar en tanto que el Director de las
Obras no haya aprobado la correspondiente frmula de trabajo, estudiada en
el laboratorio y verificada en la central de fabricacin y en el tramo de prueba,
la cual deber sealar, como mnimo:
La identificacin y proporcin ponderal en seco de cada fraccin del rido
en la amasada.
La granulometra de los ridos combinados por los tamices 40 mm; 25 mm;
20 mm; 12,5 mm; 8 mm; 4 mm; 2 mm; 1 mm; 0,500 mm;
0,250 mm; 0,125 mm y 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
La dosificacin de cemento, la de agua y, eventualmente, la de cada
aditivo, referidas a la amasada (en masa o en volumen segn corresponda).
La resistencia caracterstica a flexotraccin a siete (7) y veintiocho das (28
d).
203
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La consistencia del hormign fresco y el contenido de aire ocluido.

Ser preceptiva la realizacin de ensayos de resistencia a flexotraccin para
cada frmula de trabajo, con objeto de comprobar que los materiales y
medios disponibles en obra permiten obtener un hormign con las
caractersticas exigidas. Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre
probetas procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos
(2) series de dos (2) probetas por amasada, segn la UNE 83301,
admitindose para ello el empleo de una mesa vibrante. Dichas probetas se
conservarn en las condiciones previstas en la citada norma, para ensayar a
flexotraccin, segn la UNE 83305, una serie de cada una de las amasadas a
siete das (7 d) y la otra a veintiocho das (28 d).
La resistencia de cada amasada a una cierta edad se determinar como media
de las probetas confeccionadas con hormign de dicha amasada y ensayadas
a dicha edad. La resistencia caracterstica a una cierta edad se estimar como
el noventa y seis por ciento (96%) de la mnima resistencia obtenida a dicha
edad, en cualquier amasada.
Si la resistencia caracterstica a siete das (7 d) resultara superior al ochenta
por ciento (80%) de la especificada a veintiocho das (28 d), y no se hubieran
obtenido resultados del contenido de aire ocluido y de la consistencia fuera de
los lmites establecidos, se podr proceder a la realizacin de un tramo de
prueba con ese hormign. En caso contrario, se deber esperar a los
veintiocho das (28 d) y, se introducirn los ajustes necesarios en la
dosificacin, y se repetirn los ensayos de resistencia.
Si la marcha de las obras lo aconsejase, el Director de las mismas podr exigir
la correccin de la frmula de trabajo, que se justificar mediante los ensayos
oportunos. En todo caso, se estudiar y aprobar una nueva frmula siempre
que vare la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la
produccin, se rebasasen las tolerancias establecidas en este artculo.
550.5.2 Preparacin de la superficie de asiento
Se comprobar la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la
que vaya a extenderse el hormign. El Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares o, en su defecto el Director de las Obras deber indicar las
medidas necesarias para obtener dicha regularidad superficial y en su caso
como subsanar las deficiencias.
Antes de la puesta en obra del hormign, si la superficie de apoyo fuera de
hormign magro, se colocar una lmina de material plstico como separacin
entre ambas capas.
204
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Las lminas de plstico se colocarn con solapes no inferiores a quince

centmetros (15 cm). El solape tendr en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
Se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo al personal y equipos
que sean imprescindibles para la ejecucin del pavimento. En este caso, se
tomarn todas las precauciones que exigiera el Director de las Obras, cuya
autorizacin ser preceptiva.
humedad del hormign, el Director de las Obras podr exigir que la superficie
de apoyo se riegue ligeramente con agua, inmediatamente antes de la
extensin, de forma que sta quede hmeda pero no encharcada,
eliminndose las acumulaciones que hubieran podido formarse.
550.5.3 Fabricacin del hormign
550.5.3.1 Acopio de ridos
introduccin en las tolvas de ridos. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y se deber poder acopiar y manejar sin peligro de segregacin,
El nmero de fracciones no podr ser inferior a tres (3). El Director de las
Obras podr exigir un mayor nmero de fracciones, si lo estimara necesario
para mantener la composicin y caractersticas del hormign.
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems para evitar que se
produzcan contaminaciones entre ellas. Si los acopios se fueran a disponer
sobre el terreno natural, se drenar la plataforma y no se utilizarn los quince
centmetros (15 cm) inferiores de los mismos, a no ser que se pavimente la
zona de acopio. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a
un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del
material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar
su segregacin.
separado hasta confirmar su aceptacin; esta misma medida se aplicar
cuando se autorice el cambio de procedencia de un rido.
No se emplearn mtodos de transporte desde los acopios a las tolvas de la
central que pudieran causar segregacin, degradacin o mezcla de fracciones
de distintos tamaos.
205
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.5.3.2 Suministro y acopio de cemento

El cemento se suministrar y acopiar de acuerdo con el artculo 202 del PG-3
(2004).
550.5.3.3 Acopio de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda
contaminacin; los sacos de productos en polvo se almacenarn en sitio
ventilado y defendido, tanto de la intemperie como de la humedad del suelo y
de las paredes.
550.5.3.4 Amasado del hormign
La carga de cada una de las tolvas de ridos se realizar de forma que el
contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por ciento
contaminaciones. La alimentacin del rido fino, aun cuando sta fuera de un
nico tipo y granulometra, se efectuar dividiendo la carga entre dos (2)
tolvas.
El amasado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la
completa homogeneizacin de todos los componentes. La cantidad de agua
aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la relacin agua/cemento
fijada por la frmula de trabajo; para ello, se tendr en cuenta el agua
aportada por la humedad de los ridos, especialmente del rido fino.
Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua de amasado,
mientras que los aditivos en polvo se debern introducir en el mezclador junto
con el cemento o los ridos.
A la descarga del mezclador todo el rido deber estar uniformemente
distribuido en el hormign fresco, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de pasta de cemento. Los tiempos de mezcla y
amasado necesarios para lograr una mezcla homognea y uniforme, sin
segregacin, as como la temperatura mxima del hormign al salir del
mezclador sern fijados durante la realizacin del tramo de prueba
especificado en el apartado 550.6.
Antes de volver a cargar el mezclador, se vaciar totalmente su contenido. Si
hubiera estado parado ms de treinta minutos (30 min), se limpiar
perfectamente antes de volver a verter materiales en l. De la misma manera
se proceder, antes de comenzar la fabricacin de hormign con un nuevo
tipo de cemento.
206
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El Director de las Obras podr autorizar el empleo de hormign preparado y

su transporte en camiones-hormigonera exclusivamente para arcenes y
superficies reducidas de pavimentacin.
550.5.4 Transporte del hormign
El transporte del hormign fresco desde la central de fabricacin hasta su
puesta en obra se realizar tan rpidamente como sea posible. No se
mezclarn masas frescas fabricadas con distintos tipos de cemento. El
hormign transportado en vehculo abierto se proteger con cobertores contra
la lluvia o la desecacin.
La mxima cada libre vertical del hormign fresco en cualquier punto de su
recorrido no exceder de un metro y medio (1,5 m) y, si la descarga se
hiciera al suelo, se procurar que se realice lo ms cerca posible de su
ubicacin definitiva, reduciendo al mnimo posteriores manipulaciones.
550.5.5 Elementos de gua y acondicionamiento de los caminos
de rodadura para pavimentadoras de encofrados deslizantes
La distancia entre piquetes que sostengan el cable de guiado de las
pavimentadoras de encofrados deslizantes no podr ser superior a diez metros
(10 m); dicha distancia se reducir a cinco metros (5 m) en curvas de radio
inferior a quinientos metros (500 m) y en acuerdos verticales de parmetro
inferior a dos mil metros (2 000 m). Se tensar el cable de forma que su
flecha entre dos piquetes consecutivos no sea superior a un milmetro (1
mm).
Donde se hormigone una franja junto a otra existente, se podr usar sta
como gua de las mquinas. En este caso, deber haber alcanzado una edad
mnima de tres das (3 d) y se proteger la superficie de la accin de las
orugas interponiendo bandas de goma, chapas metlicas u otros materiales
adecuados, a una distancia conveniente del borde. Si se observan daos
estructurales o superficiales en los caminos de rodadura, se suspender el
hormigonado, reanudndolo cuando aqul hubiera adquirido la resistencia
necesaria, o adoptando precauciones suficientes para que no se vuelvan a
producir daos.
Los caminos de rodadura de las orugas estarn suficientemente compactados
para permitir su paso sin deformaciones, y se mantendrn limpios. No
debern presentar irregularidades superiores a quince milmetros (15 mm).
207
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.5.6 Colocacin de los elementos de las juntas

Los elementos de las juntas se atendrn a los Planos y al Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada. La
mxima desviacin, tanto en planta como en alzado, de la posicin del eje de
un pasador respecto a la terica ser de veinte milmetros (20 mm). La
mxima desviacin angular respecto a la direccin terica del eje de cada
pasador, medida por la posicin de sus extremos, ser de diez milmetros (10
mm).
Los pasadores se dispondrn sobre una cuna de varillas metlicas,
suficientemente slidas y con uniones soldadas, que se fijar firmemente a la
superficie de apoyo. La rigidez de la cuna en su posicin definitiva ser tal,
que al aplicar a un extremo de cualquier pasador una fuerza de ciento veinte
newtons (120 N) en direccin horizontal o vertical, el desplazamiento del
extremo del pasador no ser superior a un cinco por mil (0,5%) de su
longitud.
550.5.7 Puesta en obra del hormign
La puesta en obra del hormign se realizar con pavimentadoras de
encofrados deslizantes. La descarga y la extensin previa del hormign en
toda la anchura de pavimentacin se realizarn de modo suficientemente
uniforme para no desequilibrar el avance de la pavimentadora; esta
precaucin se deber extremar al hormigonar en rampa.
Se cuidar que delante de la maestra enrasadora se mantenga en todo
momento, y en toda la anchura de pavimentacin, un volumen suficiente de
hormign fresco en forma de cordn de unos diez centmetros (10 cm) como
mximo de altura; delante de los fratases de acabado se mantendr un
cordn continuo de mortero fresco, de la menor altura posible.
Donde la calzada tuviera dos (2) o ms carriles en el mismo sentido de
circulacin, se hormigonarn al menos dos (2) carriles al mismo tiempo, salvo
indicacin expresa en contrario, del Director de las Obras.
Se dispondrn pasarelas mviles con objeto de facilitar la circulacin del
personal y evitar daos al hormign fresco, y los tajos de hormigonado
debern tener todos sus accesos bien sealizados y acondicionados para
proteger el pavimento recin construido.
Donde el Director de las Obras autorizase la extensin y compactacin del
hormign por medios manuales, se mantendr siempre un volumen suficiente
208
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
de hormign delante de la regla vibrante, y se continuar compactando hasta

que se haya conseguido la forma prevista y el mortero refluya ligeramente a
la superficie.
550.5.8 Ejecucin de juntas en fresco
En la junta longitudinal de hormigonado entre una franja y otra ya construida,
antes de hormigonar aqulla se aplicar al canto de sta un producto que
evite la adherencia del hormign nuevo al antiguo. Se prestar la mayor
atencin y cuidado a que el hormign que se coloque a lo largo de esta junta
sea homogneo y quede perfectamente compactado. Si se observan
desperfectos en el borde construido, se corregirn antes de aplicar el producto
antiadherente.
Las juntas transversales de hormigonado en pavimentos de hormign en
masa, irn siempre provistas de pasadores, y se dispondrn al final de la
jornada, o donde se hubiera producido por cualquier causa una interrupcin
en el hormigonado que hiciera temer un comienzo de fraguado, segn el
apartado 550.8.1. Siempre que sea posible se harn coincidir estas juntas con
una de contraccin o de dilatacin, modificando si fuera preciso la situacin de
aqullas; de no ser as, se dispondrn a ms de un metro y medio (1,5 m) de
distancia de la junta ms prxima.
Las juntas longitudinales se podrn realizar mediante la insercin en el
hormign fresco de una tira continua de material plstico o de otro tipo
aprobado por el Director de las Obras. Se permitirn empalmes en dicha tira
siempre que se mantenga la continuidad del material de la junta. Despus de
su colocacin, el eje vertical de la tira formar un ngulo mnimo de ochenta
grados sexagesimales (80) con la superficie del pavimento. La parte superior
de la tira no podr quedar por encima de la superficie del pavimento, ni a ms
de cinco milmetros (5 mm) por debajo de ella.
550.5.9 Terminacin
550.5.9.1 Generalidades
Se prohibir el riego con agua o la extensin de mortero sobre la superficie
del hormign fresco para facilitar su acabado. Donde fuera necesario aportar
material para corregir una zona baja, se emplear hormign an no
extendido. En todo caso, se eliminar la lechada de la superficie del hormign
fresco.
550.5.9.2
deslizantes
Terminacin
con
pavimentadoras
de
encofrados
209
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La superficie del pavimento no deber ser retocada, salvo en zonas aisladas,

comprobadas con reglas de longitud no inferior a cuatro metros (4 m). En
este caso el Director de las Obras podr autorizar un fratasado manual, en la
forma indicada en el apartado 550.4.3.2.
550.5.9.3 Terminacin de los bordes
Terminadas las operaciones de fratasado descritas en el apartado anterior, y
mientras el hormign est todava fresco, se redondearn cuidadosamente los
bordes de las losas con una llana curva de doce milmetros (12 mm) de radio.
550.5.9.4 Textura superficial
Se aplicar lo especificado en el apartado 550.4.3.1 referente a frats y
arpillera, una vez acabado el pavimento.
Para las vas con trfico pesado y muy pesado, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares podr prever, o el Director de las Obras autorizar, una
denudacin qumica de la superficie del hormign fresco, obtenida mediante la
aplicacin de un retardador de fraguado y la posterior eliminacin por barrido
con agua del mortero no fraguado. Tambin podr prever la incrustacin de
gravilla en la superficie del hormign fresco combinada con la denudacin. En
ese caso la gravilla deber cumplir lo especificado en el apartado 550.2.3.1.3
y, salvo justificacin en contrario, la dotacin ser de cinco kilogramos por
metro cuadrado (5 kg/m).
La aplicacin del retardador de fraguado tendr lugar antes de transcurridos
quince minutos (15 min) de la puesta en obra, extendiendo a continuacin
una membrana impermeable, que se mantendr hasta la eliminacin del
mortero. Esta operacin se realizar antes de transcurridas veinticuatro horas
(24 h), salvo que el fraguado insuficiente del hormign requiera alargar este
periodo.
550.5.10 Numeracin y marcado de las losas
Una vez dada la textura al pavimento, las losas exteriores de la calzada se
numerarn con tres (3) dgitos, aplicando una plantilla al hormign fresco. El
marcado tendr una profundidad mnima de cinco milmetros (5 mm), con
cifras de diez centmetros (10 cm) de altura y a una distancia de treinta
centmetros (30 cm) del borde o junta longitudinal y de la junta transversal.
Cuando se emplee el denudado, se tomarn medidas para evitar este en las
zonas de marcado.
210
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Se numerar al menos una losa de cada cinco (5), en sentido de avance de la

pavimentadora, volviendo a comenzarse la numeracin en cada hito
kilomtrico.
Se marcar el da de hormigonado en la primera losa ejecutada ese da.
550.5.11 Proteccin y curado del hormign fresco
Durante el primer perodo de endurecimiento, se proteger el hormign fresco
contra el lavado por lluvia, contra la desecacin rpida, especialmente en
condiciones de baja humedad relativa del aire, fuerte insolacin o viento y
contra enfriamientos bruscos o congelacin.
El hormign se curar con un producto filmgeno durante el plazo que fije el
Director de las Obras, salvo que ste autorice el empleo de otro sistema.
Debern someterse a curado todas las superficies expuestas de la losa,
incluidos sus bordes, apenas queden libres.
Durante un perodo que, salvo autorizacin expresa del Director de las Obras,
no ser inferior a tres das (3 d) a partir de la puesta en obra del hormign,
estar prohibido todo tipo de circulacin sobre el pavimento recin ejecutado,
con excepcin de la imprescindible para aserrar juntas y comprobar la
regularidad superficial.
550.5.11.2 Curado con productos filmgenos
Si para el curado se utilizasen productos filmgenos, se aplicarn apenas
hubieran concluido las operaciones de acabado y no quedase agua libre en la
superficie del pavimento.
El producto de curado ser aplicado, en toda la superficie del pavimento, por
medios mecnicos que aseguren una pulverizacin del producto en un roco
fino, de forma continua y uniforme, con la dotacin aprobada por el Director
de las Obras, que no podr ser inferior a doscientos cincuenta gramos por
metro cuadrado (250 g/m).
Se volver a aplicar producto de curado sobre los labios de las juntas recin
serradas y sobre las zonas mal cubiertas o donde, por cualquier circunstancia,
la pelcula formada se haya estropeado durante el perodo de curado.
En condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvia, el Director de las Obras podr exigir
que el producto de curado se aplique antes y con mayor dotacin.
211
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.5.11.3 Curado por humedad

En las vas de trfico medio y ligero el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares o el Director de las Obras podr autorizar el curado de la
superficie por humedad, en cuyo caso, se cubrir con arpilleras, esterillas u
otros materiales anlogos de alto poder de retencin de humedad, que se
mantendrn saturados durante el perodo de curado, apenas el hormign
hubiera alcanzado una resistencia suficiente para no perjudicar a la textura
superficial. Dichos materiales no debern estar impregnados ni contaminados
por sustancias perjudiciales para el hormign, o que pudieran teir o ensuciar
su superficie.
Mientras que la superficie del hormign no se cubra con los materiales
previstos, se mantendr hmeda adoptando las precauciones necesarias para
que en ninguna circunstancia se deteriore el acabado superficial del hormign.
550.5.12 Ejecucin de juntas serradas
En juntas transversales, el hormign endurecido se serrar de forma y en
instante tales, que el borde de la ranura sea limpio y no se hayan producido
anteriormente grietas de retraccin en su superficie. En todo caso el serrado
tendr lugar antes de transcurridas veinticuatro horas (24 h) desde la puesta
en obra.
Las juntas longitudinales se podrn serrar en cualquier momento, despus de
transcurridas veinticuatro horas (24 h), y antes de las setenta y dos horas (72
h) desde la terminacin del pavimento, siempre que se asegure que no habr
circulacin alguna, ni siquiera la de obra, hasta que se haya hecho esta
operacin.
Si el sellado de las juntas lo requiere, y con la aprobacin del Director de las
Obras, el serrado se podr realizar en dos (2) fases: la primera hasta la
profundidad definida en los Planos, y practicando, en la segunda, un ensanche
en la parte superior de la ranura para poder introducir el producto de sellado.
Si a causa de un serrado prematuro se astillaran los labios de las juntas, se
repararn con un mortero de resina epoxi aprobado por el Director de las
Obras.
Hasta el sellado de las juntas, o hasta la apertura del pavimento a la
circulacin si no se fueran a sellar, aqullas se obturarn provisionalmente
con cordeles u otros elementos similares, de forma que se evite la
introduccin de cuerpos extraos en ellas.
212
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.5.13 Sellado de las juntas

Terminado el perodo de curado del hormign y si est previsto el sellado de
las juntas, se limpiarn enrgica y cuidadosamente el fondo y los labios de la
ranura, utilizando para ello un cepillo giratorio de pas metlicas, discos de
diamante u otro procedimiento que no produzca daos en la junta, y dando
una pasada final con aire comprimido. Finalizada esta operacin, se
imprimarn los labios con un producto adecuado, si el tipo de material de
sellado lo requiere.
Posteriormente se colocar el material de sellado previsto en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Se cuidar especialmente la limpieza de la operacin, y se recoger cualquier
sobrante de material. El material de sellado deber quedar conforme a los
Planos.
Adoptada una frmula de trabajo, segn el apartado 550.5.1, se proceder a
la realizacin de un tramo de prueba con el mismo equipo, velocidad de
hormigonado y espesor que se vayan a utilizar en la obra.
La longitud del tramo de prueba definida en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares deber ser, como mnimo, de cincuenta metros (50 m).
El Director de las Obras determinar si fuera aceptable su realizacin como
parte integrante de la obra de construccin.
En el tramo de prueba se comprobar que:
Los medios de vibracin sern capaces de compactar adecuadamente el
hormign en todo el espesor del pavimento.
Se podrn cumplir las prescripciones de textura y regularidad superficial.
El proceso de proteccin y curado del hormign fresco ser adecuado.
Las juntas se realizarn correctamente.
Si la ejecucin no fuese satisfactoria, se proceder a la realizacin de
sucesivos tramos de prueba, introduciendo las oportunas variaciones en los
equipos o mtodos de puesta en obra. No se podr proceder a la construccin
del pavimento en tanto que un tramo de prueba no haya sido aprobado por el
El curado del tramo de prueba se prolongar durante el perodo prescrito en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, y a los cincuenta y cuatro das
213
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
(54 d) de su puesta en obra, se extraern de l seis (6) testigos cilndricos,

segn la UNE 83302, situados en emplazamientos aleatorios que disten entre
s un mnimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y separados ms
de cincuenta centmetros (50 cm) de cualquier junta o borde. Estos testigos
se ensayarn a traccin indirecta, segn la UNE 83306, a cincuenta y seis das
(56 d), despus de haber sido conservados durante las cuarenta y ocho horas
(48 h) anteriores al ensayo en las condiciones previstas en la UNE 83302. El
valor medio de los resultados de estos ensayos servir de base para su
comparacin con los resultados de los ensayos de informacin, a los que se
refiere el apartado 550.10.1.2.
550.7.1 Resistencia
La resistencia caracterstica a flexotraccin a veintiocho das (28 d) cumplir
lo indicado en el apartado 550.3.
550.7.2 Alineacin, rasante, espesor y anchura
Las desviaciones en planta respecto a la alineacin terica, no debern ser
superiores a tres centmetros (3 cm), y la superficie de la capa deber tener
las pendientes indicadas en los planos.
La rasante de la superficie acabada no deber quedar por debajo de la terica,
en ms de diez milmetros (10 mm), ni rebasar a sta en ningn punto. El
espesor del pavimento no podr ser inferior, en ningn punto, al previsto en
los Planos de secciones tipo. En todos los perfiles se comprobar la anchura
del pavimento, que en ningn caso podr ser inferior a la terica deducida de
la seccin tipo de los Planos.
El ndice de Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, no superar
los valores indicados en la tabla 550.3.
214
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

PORCENTAJE
DE HECTOMETROS
IRI (dm/hm)
50
< 1,5
80
< 2,0
100
< 2,5
550.7.4 Textura superficial

La superficie de la capa deber presentar una textura uniforme y exenta de
segregaciones.
La profundidad de la textura superficial, determinada por el mtodo del crculo
de arena, segn la NLT-335, deber estar comprendida entre sesenta treinta
centsimas de milmetro (0,30 mm) y sesenta centsimas de milmetro (0,60
mm).
550.7.5 Integridad
Las losas no debern presentar grietas, salvo las excepciones consideradas en
el apartado 550.10.2.
550.8.1 Generalidades
Se interrumpir el hormigonado cuando llueva con una intensidad que
pudiera, a juicio del Director de las Obras, provocar la deformacin del borde
de las losas o la prdida de la textura superficial del hormign fresco.
La descarga del hormign transportado deber realizarse antes de que haya
transcurrido un perodo mximo de cuarenta y cinco minutos (45 min), a
partir de la introduccin del cemento y de los ridos en el mezclador. El
Director de las Obras podr aumentar este plazo si se utilizan retardadores de
fraguado, o disminuirlo si las condiciones atmosfricas originan un rpido
endurecimiento del hormign.
No deber transcurrir ms de una hora (1 h) entre la fabricacin del hormign
y su terminacin. El Director de las Obras podr aumentar este plazo hasta un
mximo de dos horas (2 h), si se emplean cementos cuyo principio de
fraguado no tenga lugar antes de dos horas y media (2 h 30 min), si se
215
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
adoptan precauciones para retrasar el fraguado del hormign o si las

condiciones de humedad y temperatura son favorables. En ningn caso se
colocarn en obra amasadas que acusen un principio de fraguado, o que
presenten segregacin o desecacin.
Salvo que se instale una iluminacin suficiente, a juicio del Director de las
Obras, el hormigonado del pavimento se detendr con la antelacin suficiente
para que el acabado se pueda concluir con luz natural.
Si se interrumpe la puesta en obra por ms de media hora (1/2 h) se cubrir
el frente de hormigonado de forma que se impida la evaporacin del agua. Si
el plazo de interrupcin fuera superior al mximo admitido entre la fabricacin
y puesta en obra del hormign, se dispondr una junta de hormigonado
transversal, segn lo indicado en el apartado 550.5.9.
550.8.2 Limitaciones en tiempo caluroso
En tiempo caluroso se extremarn las precauciones, de acuerdo con las
indicaciones del Director de las Obras, a fin de evitar desecaciones
superficiales y fisuraciones.
Apenas la temperatura ambiente rebase los veinticinco grados Celsius (25
C), se controlar constantemente la temperatura del hormign, la cual no
deber rebasar en ningn momento los treinta grados Celsius (30 C). El
Director de las Obras podr ordenar la adopcin de precauciones
suplementarias a fin de que el material que se fabrique no supere dicho lmite.
550.8.3 Limitaciones en tiempo fro
La temperatura de la masa de hormign, durante su puesta en obra, no ser
inferior a cinco grados Celsius (5 C) y se prohibir la puesta en obra del
hormign sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a cero grados
Celsius (0 C).
En general, se suspender la puesta en obra siempre que se prevea que,
dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes, pueda descender la
temperatura ambiente por debajo de los cero grados Celsius (0 C). En los
casos que, por absoluta necesidad, se realice la puesta en obra en tiempo con
previsin de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar
que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, no se
producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas
permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material.
Si, a juicio del Director de las Obras, hubiese riesgo de que la temperatura
ambiente llegase a bajar de cero grados Celsius (0 C) durante las primeras
216
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
veinticuatro horas (24 h) de endurecimiento del hormign, el Contratista

deber proponer precauciones complementarias, las cuales debern ser
aprobadas por el Director de las Obras. Si se extendiese una lmina de
plstico de proteccin sobre el pavimento, se mantendr hasta el aserrado de
las juntas.
El sellado de juntas en caliente se suspender, salvo indicacin expresa del
Director de las Obras, cuando la temperatura ambiente baje de cinco grados
Celsius (5 C), o en caso de lluvia o viento fuerte.
550.8.4 Apertura a la circulacin
El paso de personas y de equipos, para el aserrado y la comprobacin de la
regularidad superficial, podr autorizarse cuando hubiera transcurrido el plazo
necesario para que no se produzcan desperfectos superficiales, y se hubiera
secado el producto filmgeno de curado, si se emplea este mtodo.
El trfico de obra no podr circular sobre el pavimento hasta que ste no haya
alcanzado una resistencia a flexotraccin del ochenta por ciento (80%) de la
exigida a veintiocho das (28 d). Todas las juntas que no hayan sido
obturadas provisionalmente con un cordn debern sellarse lo ms
rpidamente posible.
La apertura a la circulacin no podr realizarse antes de siete das (7 d) de la
terminacin del pavimento. El Director de las Obras podr autorizar el paso de
vehculos ligeros despus de tres das (3 d).
550.9.1.1 Control de procedencia del cemento
obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de las
Obras.
217
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicadas en el apartado

La proporcin de partculas silceas del rido fino, segn la NLT371.
La granulometra de cada fraccin, especialmente del rido fino, segn la
UNE-EN 933-1.
El equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8.
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos sobre
nuevas muestras, y la realizacin del siguiente ensayo adicional:
Contenido de partculas arcillosas del rido fino, segn la UNE 7133.
550.9.2.1 Control de calidad del cemento
De cada partida de cemento que llegue a la central de fabricacin se llevar a
cabo su recepcin, segn los criterios contenidos en el artculo 202 del PG-3
(2004).
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de la central de
fabricacin, desechando los ridos que, a simple vista, presentasen restos de
tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo. Se
acopiarn aparte aqullos que presentasen alguna anomala de aspecto, tal
como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc. y se vigilar la
altura de los acopios y el estado de sus separadores y accesos.
Sobre cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los
siguientes ensayos:
Granulometra, segn la UNE-EN 933-1.
Equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8.
En su caso, el contenido de partculas arcillosas del rido fino, segn la UNE
7133.
Proporcin de finos que pasan por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
218
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Al menos una vez al mes, y siempre que cambie el suministro de una

procedencia aprobada:
Sustancias perjudiciales, segn la vigente "Instruccin de Hormign
Estructural (EHE)" o normativa que la sustituya.
Se tomar diariamente al menos una muestra de la mezcla de ridos, y se
determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1. Al menos una vez
cada quince das (15 d) se verificar la precisin de las bsculas de
dosificacin, mediante un conjunto adecuado de pesas patrn.
Control del aspecto del hormign y, en su caso, medicin de su
temperatura. Se rechazarn todos los hormigones segregados o cuya envuelta
no sea homognea.
Contenido de aire ocluido en el hormign, segn la UNE 83315.
Consistencia, segn la UNE 83313.
Fabricacin de probetas para ensayo a flexotraccin, segn la UNE 83301,
admitindose tambin el empleo de mesa vibrante. Dichas probetas se
conservarn en las condiciones previstas en la citada norma.
El nmero de amasadas diferentes para el control de la resistencia de cada
una de ellas en un mismo lote hormigonado, no deber ser inferior a tres (3)
en vas con trfico pesado y muy pesado, ni inferior a dos (2) en las dems.
Por cada amasada controlada se fabricarn, al menos, dos (2) probetas.
Al menos dos (2) veces al da, una por la maana y otra por la tarde, as
como siempre que vare el aspecto del hormign, se medir su consistencia.
Si el resultado obtenido rebasa los lmites establecidos respecto de la frmula
de trabajo, se rechazar la amasada.
219
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras, as
como la composicin y forma de actuacin del equipo de puesta en obra,
verificando la frecuencia y amplitud de los vibradores.
550.9.3.3 Control de recepcin de la unidad terminada
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, a la
fraccin construida diariamente.
No obstante lo anterior, en lo relativo a integridad del pavimento la unidad de
aceptacin o rechazo ser la losa individual, enmarcada entre juntas.
Al da siguiente de aqul en que se haya hormigonado, se determinar, en
emplazamientos aleatorios, la profundidad de la textura superficial por el
mtodo del crculo de arena, segn la NLT-335, con la frecuencia fijada en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o la que, en su defecto, seale
el Director de las Obras. El nmero mnimo de puntos a controlar por cada
lote ser de dos (2), que se ampliarn a cinco (5) si la textura de alguno de
los dos primeros es inferior a la prescrita. Despus de diez (10) lotes
aceptados, el Director de las Obras podr reducir la frecuencia de ensayo.
El espesor de las losas y la homogeneidad del hormign se comprobarn
mediante extraccin de testigos cilndricos en emplazamientos aleatorios, con
la frecuencia fijada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o que,
en su defecto, seale el Director de las Obras. El nmero mnimo de puntos a
controlar por cada lote ser de dos (2), que se ampliarn a cinco (5) si el
espesor de alguno de los dos primeros resultara ser inferior al prescrito o su
aspecto indicara una compactacin inadecuada. Los agujeros producidos se
rellenarn con hormign de la misma calidad que el utilizado en el resto del
pavimento, el cual ser correctamente enrasado y compactado. El Director de
las Obras determinar si los testigos han de romperse a traccin indirecta en
la forma indicada en el apartado 550.6, pudiendo servir como ensayos de
informacin, segn el apartado 550.10.1.2.
Las probetas de hormign, conservadas en las condiciones previstas en la UNE
83301, se ensayarn a flexotraccin a veintiocho das (28 d), segn la UNE
83305. El Director de las Obras podr ordenar la realizacin de ensayos
complementarios a siete das (7 d).
En todos los semiperfiles se comprobar que la superficie extendida presenta
un aspecto uniforme, as como la ausencia de defectos superficiales
importantes tales como segregaciones, falta de textura superficial, etc.
220
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

horas (24 h) de su ejecucin. La comprobacin de la regularidad superficial de
toda la longitud de la obra tendr lugar adems antes de la recepcin
550.10.1.1 Ensayos de control
A partir de la resistencia caracterstica estimada a flexotraccin para cada lote
por el procedimiento fijado en este artculo, se aplicarn los siguientes
criterios:
Si la resistencia caracterstica estimada no fuera inferior a la exigida, se
aceptar el lote.
Si fuera inferior a ella, pero no a su noventa por ciento (90%), el
Contratista podr elegir entre aceptar las sanciones previstas en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, o solicitar la realizacin de ensayos de
informacin. Dichas sanciones no podrn ser inferiores a la aplicacin de una
penalizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual al doble de la
merma de resistencia, expresadas ambas en proporcin.
Si la resistencia caracterstica estimada fuera inferior al noventa por ciento
(90%) de la exigida, se realizarn ensayos de informacin.
La resistencia de cada amasada a una determinada edad, se determinar
como media de las resistencias de las probetas fabricadas con hormign de
dicha amasada y ensayadas a dicha edad. A partir de la mnima resistencia
obtenida en cualquier amasada del lote, se podr estimar la caracterstica
multiplicando aqulla por un coeficiente dado por la tabla 550.4.
TABLA 550.4 COEFICIENTE MULTIPLICADOR EN FUNCIN DEL NMERO DE
AMASADAS
NMERO DE AMASADAS
CONTROLADAS EN EL LOTE
COEFICIENTE
MULTIPLICADOR
2
3
4
0,88
0,91
0,93
221
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
550.10.1.2 Ensayos de informacin

Antes de transcurridos cincuenta y cuatro das (54 d) de su puesta en obra, se
extraern del lote seis (6) testigos cilndricos, segn la UNE 83302, situados
en emplazamientos aleatorios que disten entre s un mnimo de siete metros
(7 m) en sentido longitudinal, y separados ms de cincuenta centmetros (50
cm) de cualquier junta o borde. Estos testigos se ensayarn a traccin
indirecta, segn la UNE 83306, a la edad de cincuenta y seis das (56 d),
despus de haber sido conservados durante las cuarenta y ocho horas (48 h)
anteriores al ensayo en las condiciones previstas en la UNE 83302.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor
medio de los resultados del tramo de prueba o, si lo autorizase el Director de
las Obras, con los obtenidos en un lote aceptado cuya situacin e historial lo
hicieran comparable con el lote sometido a ensayos de informacin:
Si no fuera inferior, el lote se considerar aceptado.
Si fuera inferior a l, pero no a su noventa por ciento (90%), se aplicarn
al lote las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Si fuera inferior a su noventa por ciento (90%), pero no a su setenta por
ciento (70%), el Director de las Obras podr aplicar las sanciones previstas en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o bien ordenar la demolicin
del lote y su reconstruccin, por cuenta del Contratista.
Si fuera inferior a su setenta por ciento (70%) se demoler el lote y se
Las sanciones referidas no podrn ser inferiores a la aplicacin de una
550.10.2 Integridad
Los bordes de las losas y los labios de las juntas que presenten desconchados
sern reparados con resina epoxi, segn las instrucciones del Director de las
Obras.
Las losas no debern presentar grietas. El Director de las Obras podr aceptar
pequeas fisuras de retraccin plstica, de corta longitud y que
manifiestamente no afecten ms que de forma limitada a la superficie de las
losas, y podr exigir su sellado.
Si una losa presenta una grieta nica y no ramificada, sensiblemente paralela
a una junta, el Director de las Obras podr aceptar la losa si se realizasen las
operaciones indicadas a continuacin:
222
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si la junta ms prxima a la grieta no se hubiera abierto, se instalarn en

sta pasadores o barras de unin, con disposicin similar a los existentes en
la junta. La grieta se sellar, previa regularizacin y cajeo de sus labios.
Si la junta ms prxima a la grieta se hubiera abierto, sta se inyectar,
tan pronto como sea posible, con una resina epoxi aprobada por el Director de
las Obras, que mantenga unidos sus labios y restablezca la continuidad de la
losa.
En losas con otros tipos de grieta, como las de esquina, el Director de las
Obras podr aceptarlas u ordenar la demolicin parcial de la zona afectada y
posterior reconstruccin. En el primer caso, la grieta se inyectar tan pronto
como sea posible, con una resina epoxi aprobada por el Director de las Obras,
que mantenga unidos sus labios y restablezca la continuidad de la losa.
Ninguno de los elementos de la losa despus de su reconstruccin podr tener
una de sus dimensiones inferior a treinta centmetros (0,30 m). La reposicin
se anclar mediante grapas al resto de la losa.
La recepcin definitiva de una losa agrietada y no demolida no se efectuar
ms que si, al final del perodo de garanta, las grietas no se han agravado ni
han originado daos a las losas vecinas. En caso contrario, el Director podr
ordenar la total demolicin y posterior reconstruccin de las losas agrietadas.
550.10.3 Espesor
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber fijar las penalizaciones
a imponer por falta de espesor. Dichas penalizaciones no podrn ser inferiores
a las siguientes:
Si la media de las diferencias entre el espesor medido y el prescrito fuera
positiva, y no ms de un individuo de la muestra presentase una merma
(diferencia negativa) superior a veinte milmetros (20 mm), se aplicar, al
precio unitario del lote, una penalizacin de un cinco por mil (0,5%) por cada
milmetro (mm) de dicha merma.
Si la merma media fuera inferior o igual a veinte milmetros (20 mm), y no
ms de un individuo de la muestra presenta una merma superior a treinta
milmetros (30 mm), se aplicar, al precio unitario del lote, una penalizacin
de un uno por ciento (1%) por cada milmetro (mm) de merma media.
En los dems casos, se demoler y reconstruir el lote a expensas del
Contratista.
550.10.4 Rasante
los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas, ni se
223
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
aceptarn zonas que retengan agua. El Pliego de Prescripciones Tcnicas

Particulares deber fijar las penalizaciones a imponer en cada caso.
En los tramos donde los resultados de la regularidad superficial excedan de
los lmites especificados en el apartado 550.7.3, se proceder de la siguiente
manera:
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden
los lmites establecidos en el apartado 550.7.3 en menos del diez por ciento
(10%) de la longitud del tramo controlado, se corregirn los defectos de
regularidad superficial mediante fresado, siempre que no suponga una
Planos y que la superficie disponga de un acabado semejante al conjunto de la
obra. Por cuenta del Contratista se proceder a la correccin de los defectos o
bien a la demolicin y retirada al vertedero.
los lmites establecidos en el apartado 550.7.3 en ms del diez por ciento
(10%) de la longitud del tramo controlado, se demoler el lote y se retirar a
550.10.6 Textura superficial
La profundidad media de la textura superficial deber estar comprendida entre
los lmites especificados.
Si la profundidad media de la textura excediese los lmites especificados, el
Contratista lo corregir, a su cargo, mediante un microfresado de pequeo
espesor (inferior a un centmetro), siempre que el espesor de la losa no sea
inferior en un centmetro al previsto en el proyecto.
Las mediciones se realizarn sobre Planos, e incluirn el tramo de prueba
satisfactorio.
El pavimento de hormign completamente terminado, incluso la preparacin
de la superficie de apoyo, se abonar por metros cbicos (m), medidos sobre
Planos. Se descontarn las sanciones impuestas por resistencia insuficiente
del hormign o por falta de espesor del pavimento. Salvo que el Cuadro de
Precios y el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares prevean
explcitamente lo contrario, se considerarn incluidos el abono de juntas,
armaduras y todo tipo de aditivos.
224
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
No se abonarn las reparaciones de juntas defectuosas, ni de losas que

acusen irregularidades superiores a las tolerables o que presenten textura o
aspecto defectuosos.
Para el abono de las juntas, aparte del abono del pavimento de hormign,
ser necesario que hubiera estado previsto en el Cuadro de Precios y en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Se considerarn incluidos
dentro del abono todos sus elementos (pasadores, sellado) y las operaciones
necesarias para su ejecucin.
Para el abono de los aditivos aparte del abono del pavimento de hormign,
ser necesario que se haya previsto en el Cuadro de Precios y en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares y, adems, que su empleo haya sido
autorizado por el Director de las Obras. En este caso, los aditivos se abonarn
por kilogramos (kg) realmente utilizados.
espaoles -pblicos y privados- autorizados para realizar tareas de

tanque).
225
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

de carreteras.
volumtrica.
NLT-371 Residuo insoluble de los ridos en cido clorhdrico (ClH).
UNE 36541 Productos de acero. Redondo laminado en caliente. Medidas y
tolerancias.
UNE 41107 Productos prefabricados, elsticos y de baja dilatacin transversal,
para el relleno de juntas de expansin en pavimentos de hormign.
UNE 83302 Ensayos de hormign. Extraccin y conservacin de probetas
testigo.
UNE 83305 Ensayos de hormign. Rotura por flexotraccin.
UNE 83306 Ensayos de hormign. Rotura por traccin indirecta (ensayo
brasileo).
UNE 83313 Ensayos de hormign. Medida de la consistencia del hormign
fresco. Mtodo del cono de Abrams.
UNE 83315 Ensayos de hormign. Determinacin del contenido de aire del
hormign fresco. Mtodos de presin.
del tamizado.
226
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

UNE-EN 934-2 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos
para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y
etiquetado.
fragmentacin.
UNE-EN 10025 Productos laminados en caliente de acero no aleado para
construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro.
227
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551 HORMIGN MAGRO
228
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
229
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551 HORMIGN MAGRO

551.1 DEFINICIN
Se define como hormign magro la mezcla homognea de ridos, cemento,
agua y aditivos, empleada en capas de base, con una dotacin menor de
cemento que en los pavimentos de hormign, y que se compacta con
vibracin.
La ejecucin del hormign magro incluye las siguientes operaciones:
Estudio y obtencin de la frmula de trabajo.
Preparacin de la superficie de asiento.
Fabricacin del hormign.
Transporte del hormign.
Colocacin de elementos de gua y acondicionamiento de los caminos de
rodadura para la pavimentadora (eventualmente).
Puesta en obra del hormign.
Proteccin y curado del hormign fresco.
551.2 MATERIALES
551.2.1 Cemento
de las Obras deber fijar el tipo y la clase resistente del cemento a emplear, la
cual ser, salvo justificacin en contrario, la 32,5N. El cemento cumplir las
establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
230
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
No se emplearn cementos de aluminato de calcio, ni mezcla de cemento con

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el principio de fraguado,
segn la UNE-EN 196-3, que, en todo caso, no podr tener lugar antes de las
dos horas (2 h).
551.2.2 Agua
El agua deber cumplir las prescripciones del artculo 280 del PG-3 (2004).
551.2.3 rido
Los ridos, sern naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de
piedra de cantera o grava natural. No sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o de alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones
ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de
empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan
causar daos a estructuras u otras capas del firme, o contaminar el suelo o
corrientes de agua.
En cumplimiento del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001,
por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y
Demolicin 2001-2006, se podrn emplear estos materiales siempre y cuando
hayan sido tratados adecuadamente para satisfacer las especificaciones
tcnicas recogidas en este artculo.
de las Obras, deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del
material. Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes de
los ridos que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo
potencial para el medio ambiente o para los elementos de construccin
situados en sus proximidades, se emplear la NLT-326.
551.2.3.1.2 Caractersticas generales del rido grueso
231
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El tamao mximo del rido grueso no ser superior a cuarenta milmetros

(40 mm). Se suministrar, como mnimo, en dos (2) fracciones
granulomtricas diferenciadas.
551.2.3.1.3 Calidad del rido grueso (resistencia a la
fragmentacin)
El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, deber ser inferior a
El ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta
y cinco (35).
551.2.3.2 rido fino
de la UNE-EN 933-2.
551.2.3.2.2 Caractersticas generales del rido fino
El rido fino ser arena natural rodada. El Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, podr permitir que el
rido fino tenga una proporcin determinada de arena de machaqueo.
El valor del equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8, no
ser inferior a setenta y cinco (75).
551.2.3.2.4 Granulometra del rido fino
La curva granulomtrica del rido fino, segn la UNE-EN 933-1, estar
comprendida dentro de los lmites que se sealan en la tabla 551.1.
Se podr admitir un cernido acumulado de hasta un ocho por ciento (8%) por
el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2, si el contenido de partculas
arcillosas, segn la UNE 7133, fuera inferior a siete decigramos (0,7 g).
232
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
TABLA 551.1 HUSO GRANULOMTRICO

ACUMULADO (% en masa)
DEL
RIDO
FINO.
CERNIDO

4
0,500
0,250
0,125
0,063
81-100
58-85
39-68
21-46
7-22
1-8
0-6
Adoptada una curva granulomtrica dentro de los lmites indicados, se

admitir respecto de su mdulo de finura, segn la UNE-EN 933-1, una
variacin mxima del cinco por ciento (5%). A estos efectos, se define el
mdulo de finura como la suma de las diferencias ponderales acumuladas,
expresadas en tanto por uno, por cada uno de los siete (7) tamices
especificados en la tabla 551.1.
551.2.4 Aditivos
utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada y mejorar las caractersticas
de la mezcla. El Director de las Obras establecer la necesidad de utilizar
aditivos y su modo de empleo, de acuerdo con las condiciones de ejecucin,
las caractersticas de la obra y las condiciones climticas. En cualquier
circunstancia, los aditivos utilizados debern cumplir las condiciones
establecidas en la UNE-EN 934-2.
nicamente se autorizar el uso de aquellos aditivos cuyas caractersticas, y
en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante, siendo
obligatorio realizar ensayos previos para comprobar dicho comportamiento.
551.2.5 Productos filmgenos de curado
Los productos filmgenos de curado debern cumplir las prescripciones del
artculo 285 del PG-3 (2004).
551.3 TIPO Y COMPOSICIN DEL HORMIGN MAGRO
La resistencia media a compresin simple a veintiocho das (28 d) del
hormign magro, referida a probetas cilndricas, de quince centmetros (15
cm) de dimetro y treinta centmetros (30 cm) de altura, fabricadas y
conservadas segn la UNE 83301 y ensayadas segn la UNE 83304, deber
estar comprendida entre quince y veintids megapascales (15 a 22 MPa).
233
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
A efectos de este artculo, la resistencia media a compresin simple a

veintiocho das (28 d) se define como la media aritmtica de los resultados
obtenidos sobre tres (3) probetas de la misma amasada, definida de acuerdo
a lo indicado en el apartado 551.9.3.
de las Obras especificar el ensayo para la determinacin de la consistencia
del hormign, as como los lmites admisibles en sus resultados. Si se mide la
consistencia segn la UNE 83313, el asiento deber estar comprendido entre
dos y diez centmetros (2 y 10 cm).
La dosificacin de cemento no ser inferior a ciento cuarenta kilogramos por
metro cbico (140 kg/m) de hormign fresco.
La instalacin de hormigonado ser capaz de realizar una mezcla regular e
ntima de los componentes, proporcionando un hormign de aspecto y
consistencia uniformes, dentro de las tolerancias establecidas. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares podr especificar el equipo a emplear, y
en todo caso el Director de las Obras deber aprobarlo.
Si el hormign magro se fabricara en centrales de mezcla discontinua, stas
sern capaces de manejar, simultneamente, el nmero de fracciones del
rido que exija la frmula de trabajo adoptada. La produccin horaria de la
central de fabricacin deber ser capaz de suministrar el hormign sin que la
alimentacin del equipo de extensin se interrumpa a la velocidad de avance
aprobada por el Director de las Obras, considerada como mnimo de treinta
metros por hora (30 m/h).
Las tolvas para los ridos debern tener paredes resistentes y estancas, bocas
de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente, y
estarn provistas de dispositivos para evitar intercontaminaciones; su nmero
mnimo ser funcin del nmero de fracciones de rido que exija la frmula de
trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una bscula independiente de la utilizada
para los ridos. El mecanismo de carga estar enclavado contra un eventual
234
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
cierre antes de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El

de descarga contra una eventual apertura antes de que la carga de cemento
en la tolva de pesada hubiera finalizado, y de que la masa del cemento en ella
difiriera en menos del uno por ciento ( 1%) de la especificada; adems
estar diseado de forma que permita la regulacin de la salida del cemento
sobre los ridos.
La dosificacin de los ridos se podr efectuar por pesadas acumuladas en
una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente para
cada fraccin.
En el primer caso, las descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga
de la tolva de pesada estarn enclavadas entre s, de forma que:
No podr descargar ms de un silo al mismo tiempo.
El orden de descarga no podr ser distinto al previsto.
La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada
en ella la cantidad requerida de cada uno de los ridos, y estn cerradas todas
las descargas de las tolvas.
La descarga de la tolva de pesada deber estar enclavada contra una
eventual apertura, antes de que la masa de rido en la tolva difiera en menos
de un uno por ciento (1%) del acumulado de cada fraccin.
Si se utilizasen tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas
ellas debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada
tolva de pesada deber estar enclavada contra una eventual apertura antes
de que la masa de rido en ella difiera en menos de un dos por ciento ( 2%)
de la especificada.
El enclavamiento no permitir que se descargue parte alguna de la
dosificacin, hasta que todas las tolvas de los ridos y la del cemento
estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados. Una
vez comenzada la descarga, quedarn enclavados los dispositivos de
dosificacin, de tal forma que no se pueda comenzar una nueva dosificacin
hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga
cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una tolerancia
del tres por mil (0,3%) de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando sta
funcione, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa
designada en ms del uno por ciento ( 1%) para el cemento, uno y medio
por ciento ( 1,5%) para cada fraccin del rido o uno por ciento ( 1%)
para el total de las fracciones si la masa de stas se determinase
conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al cinco por mil ( 0,5%)
235
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
para los ridos, ni al tres por mil ( 0,3%) para el cemento. El agua aadida
se medir en masa o en volumen, con una precisin no inferior al uno por
ciento ( 1%) de la cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin
manual que se podr efectuar para dosificar los ridos y el cemento de una
amasada ser la de accionamiento de interruptores y conmutadores. Los
mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente
accesible, pero que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente, a juicio del Director de las Obras. Los
aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o
de pasta en masa o en volumen, con una precisin no inferior al tres por
ciento ( 3%) de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar
enclavados de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se
pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado
previsto.
551.4.2 Camiones mezcladores
Sern capaces de proporcionar mezclas uniformes, y de descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones. El Director de las Obras
deber aprobar su empleo.
El transporte del hormign magro podr realizarse en camiones hormigonera
o en camiones de caja lisa y estanca. En este ltimo caso, los camiones
debern ir siempre provistos de una lona o cobertor adecuado para proteger
al hormign magro durante su transporte, evitando la excesiva evaporacin
del agua o la intrusin de elementos extraos.
Debern disponerse los equipos necesarios para la limpieza de los elementos
de transporte antes de recibir una nueva carga de hormign magro.
La produccin horaria del equipo de transporte deber ser capaz de
suministrar el hormign magro sin que la alimentacin del equipo de
extensin se interrumpa a la velocidad de avance aprobada por el Director de
las Obras, considerada como mnimo de treinta metros por hora (30 m/h).
236
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551.4.4 Equipos de puesta en obra del hormign magro

551.4.4.1 Pavimentadoras
La puesta en obra se realizar mediante una extendedora o una
pavimentadora de encofrados deslizantes, como se describe en los artculos
542 y 550 de este Pliego.
551.4.4.2 Equipos manuales
En reas pequeas o cuando se utilice el hormign magro con
superplastificantes (reductores de agua de alta actividad), el Director de las
Obras podr autorizar su extensin y compactacin por medios manuales. En
este caso, para enrasar el hormign magro se utilizar una regla vibrante
ligera.
Si el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares admitiera el fratasado
manual, o si el Director de las Obras lo autorizara, en los lugares en que, por
su forma o por su ubicacin, no sea posible el empleo de mquinas, la
superficie del hormign se alisar y nivelar con fratases de una longitud no
inferior a cuatro metros (4 m) y una anchura no inferior a diez centmetros
(10 cm), rigidizados con costillas y dotados de un mango suficientemente
largo para ser manejados desde zonas adyacentes a la de extensin.
551.4.5 Distribuidor del producto filmgeno de curado
Los pulverizadores debern asegurar un reparto continuo y uniforme en toda
la anchura de la losa y en sus costados descubiertos, e ir provistos de
dispositivos que proporcionen una adecuada proteccin del producto
pulverizado contra el viento y de otro mecnico en el tanque de
almacenamiento del producto, que lo mantendr en continua agitacin
durante su aplicacin.
En zonas pequeas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Director de las
Obras podr autorizar el empleo de pulverizadores manuales.
551.5.1 Estudio y obtencin de la frmula de trabajo
La produccin del hormign magro no se podr iniciar en tanto que el Director
de las Obras no haya aprobado la correspondiente frmula de trabajo,
estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricacin y en el
tramo de prueba, la cual deber sealar, como mnimo:
237
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
La identificacin y proporcin ponderal en seco de cada fraccin del rido

en la amasada.
La granulometra de los ridos combinados por los tamices 40 mm; 25 mm;
20 mm; 12,5 mm; 8 mm; 4 mm; 2 mm; 1 mm; 0,500 mm; 0,250 mm; 0,125
mm; y 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
La dosificacin de cemento, la de agua y, eventualmente, la de cada
aditivo, referidas a la amasada (en masa o en volumen, segn corresponda).
La resistencia mnima a compresin simple, a veintiocho das (28 d).
La consistencia del hormign fresco.
Ser preceptiva la realizacin de ensayos de resistencia a compresin simple,
para cada frmula de trabajo, con objeto de comprobar que los materiales y
medios disponibles en obra permiten obtener un hormign magro con las
caractersticas exigidas. Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre
probetas procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos
(2) series de tres (3) probetas por amasada, segn la UNE 83301,
admitindose para ello el empleo de una mesa vibrante. Dichas probetas se
conservarn en las condiciones previstas en la citada norma, para ensayar a
compresin simple, segn la UNE 83304, una serie de cada una de las
amasadas a siete das (7 d) y la otra a veintiocho das (28 d).
La resistencia de cada amasada a una cierta edad se determinar como la
media de la resistencia de las probetas confeccionadas con hormign de dicha
amasada y ensayadas a dicha edad.
Si la resistencia media a siete das (7 d) resultara superior al ochenta por
ciento (80%) de la especificada a veintiocho das (28 d), y no se hubieran
obtenido resultados de la consistencia fuera de los lmites establecidos, se
podr proceder a la realizacin de un tramo de prueba con ese hormign
magro. En caso contrario, se deber esperar a los veintiocho das (28 d) y se
introducirn los ajustes necesarios en la dosificacin, y se repetirn los
ensayos de resistencia.
Si la marcha de las obras lo aconsejase, el Director de las mismas podr exigir
la correccin de la frmula de trabajo, que se justificar mediante los ensayos
oportunos. En todo caso se estudiar y aprobar una nueva frmula siempre
que vare la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la
produccin, se rebasasen las tolerancias establecidas en este artculo.
551.5.2 Preparacin de la superficie de asiento
que vaya a extenderse el hormign magro. El Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, deber indicar
238
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
las medidas necesarias para obtener dicha regularidad superficial y, en su

caso como subsanar las deficiencias.
Se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo al personal y equipos
que sean imprescindibles para la ejecucin de la capa. En este caso, se
tomarn todas las precauciones que exigiera el Director de las Obras, cuya
autorizacin ser preceptiva.
humedad del hormign magro, el Director de las Obras podr exigir que la
superficie de apoyo se riegue ligeramente con agua, inmediatamente antes de
la extensin, de forma que sta quede hmeda, pero no encharcada,
eliminndose las acumulaciones que hubieran podido formarse.
551.5.3 Fabricacin del hormign magro
551.5.3.1 Acopio de ridos
introduccin en las tolvas de ridos. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y se deber poder acopiar y manejar sin peligro de segregacin,
El nmero de fracciones no podr ser inferior a tres (3) para trficos pesado y
muy pesado. El Director de las Obras podr exigir un mayor nmero de
fracciones, si lo estimara necesario para mantener la composicin y
caractersticas del hormign magro.
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems para evitar que se
produzcan contaminaciones entre ellas. Si los acopios se fueran a disponer
sobre el terreno natural, se drenar la plataforma y no se utilizarn los quince
centmetros (15 cm) inferiores de los mismos, a no ser que se pavimente la
zona de acopio. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a
un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del
material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar
su segregacin.
separado hasta confirmar su aceptabilidad; esta misma medida se aplicar
cuando se autorice el cambio de procedencia de un rido. No se emplearn
mtodos de transporte desde los acopios a las tolvas de la central que
pudieran causar segregacin, degradacin o mezcla de fracciones de distintos
tamaos.
239
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551.5.3.2 Suministro y acopio de cemento

El cemento se suministrar y acopiar de acuerdo con el artculo 202 del PG-3
(2004).
551.5.3.3 Acopio de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda
contaminacin; los sacos de productos en polvo se almacenarn en un lugar
ventilado y defendido, tanto de la intemperie como de la humedad del suelo y
de las paredes. Los aditivos suministrados en forma lquida y los pulverulentos
diluidos en agua se almacenarn en depsitos estancos y protegidos de las
heladas,
equipados
de
elementos
agitadores
para
mantener
permanentemente los slidos en suspensin.
551.5.3.4 Amasado del hormign magro
La carga de cada una de las tolvas de ridos se realizar de forma que el
contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por ciento
contaminaciones. La alimentacin del rido fino, aun cuando sta fuera de un
nico tipo y granulometra, se efectuar dividiendo la carga entre dos (2)
tolvas.
El amasado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la
completa homogeneizacin de todos los componentes. La cantidad de agua
aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la relacin agua/cemento
fijada por la frmula de trabajo; para ello, se tendr en cuenta el agua
aportada por la humedad de los ridos, especialmente del rido fino.
Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua de amasado,
mientras que los aditivos en polvo se debern introducir en el mezclador,
junto con el cemento o los ridos.
A la descarga del mezclador todo el rido deber estar uniformemente
distribuido en el hormign magro, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de pasta de cemento. Los tiempos de mezcla y
amasado necesarios para lograr una masa homognea y uniforme, sin
segregacin, as como la temperatura mxima del hormign al salir del
mezclador sern fijados durante la realizacin del tramo de prueba
especificado en el apartado 551.6.
Antes de volver a cargar el mezclador, se vaciar totalmente su contenido. Si
hubiera estado parado ms de treinta minutos (30 min), se limpiar
240
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
perfectamente antes de volver a verter materiales en l. De la misma manera

se proceder antes de comenzar la fabricacin de hormign con un nuevo tipo
de cemento.
551.5.4 Transporte del hormign magro
El transporte del hormign magro desde la central de fabricacin hasta su
puesta en obra se realizar tan rpidamente como sea posible. No se
mezclarn masas frescas fabricadas con distintos tipos de cemento. El
hormign magro transportado en vehculo abierto se proteger con cobertores
contra la lluvia o la desecacin.
La mxima cada libre vertical del hormign en cualquier punto de su recorrido
no exceder de un metro y medio (1,5 m) y, si la descarga se hiciera al suelo,
se procurar que se realice lo ms cerca posible de su ubicacin definitiva,
reduciendo al mnimo posteriores manipulaciones.
551.5.5 Elementos de gua y acondicionamiento de los caminos
de rodadura para pavimentadoras de encofrados deslizantes
La distancia entre piquetes que sostengan el cable de gua de las
pavimentadoras de encofrados deslizantes no podr ser superior a diez metros
(10 m); dicha distancia se reducir a cinco metros (5 m) en curvas de radio
inferior a quinientos metros (500 m) y en acuerdos verticales de parmetro
inferior a dos mil metros (2 000 m). Se tensar el cable de forma que su
flecha entre dos piquetes consecutivos no sea superior a un milmetro (1
mm).
Donde se hormigone una franja junto a otra existente, se podr usar sta
como gua de las mquinas. En este caso, deber haber alcanzado una edad
mnima de tres das (3 d) y se proteger la superficie de la accin de las
orugas interponiendo bandas de goma, chapas metlicas u otros materiales
adecuados, a una distancia conveniente del borde. Si se observaran daos
estructurales o superficiales en los caminos de rodadura, se suspender el
hormigonado, reanudndolo cuando aqul hubiera adquirido la resistencia
necesaria, o adoptando precauciones suficientes para que no se vuelvan a
producir dichos daos.
Los caminos de rodadura de las orugas estarn suficientemente compactados
para permitir su paso sin deformaciones, y se mantendrn limpios. No
debern presentar irregularidades superiores a quince milmetros (15 mm).
241
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551.5.6 Puesta en obra del hormign magro

Donde la calzada tuviera dos (2) o ms carriles en el mismo sentido de
circulacin, y cuando la obra tenga una superficie de pavimentacin superior a
setenta mil metros cuadrados (70 000 m), se hormigonarn al menos dos
(2) carriles al mismo tiempo con una extendedora o una pavimentadora.
La puesta en obra del hormign se realizar con pavimentadoras de
encofrados deslizantes. La descarga y la extensin previa del hormign en
toda la anchura de pavimentacin se realizarn de modo suficientemente
uniforme para no desequilibrar el avance de la maquina; esta precaucin se
deber extremar al hormigonar en rampa.
Se cuidar que delante de la maestra enrasadora se mantenga en todo
momento, y en toda la anchura de la pavimentacin, un volumen suficiente de
hormign fresco en forma de cordn de unos diez centmetros (10 cm) como
mximo de altura; delante de los fratases de acabado se mantendr un
cordn continuo de mortero fresco, de la menor altura posible.
La compactacin por vibracin proseguir hasta que no se produzcan
corrimientos, ondulaciones o desplazamientos delante del elemento
compactador, y se obtenga una superficie de textura cerrada. Se deber
alcanzar al menos el noventa y cinco por ciento (95 %)de la densidad
saturada, determinada en laboratorio.
Se dispondrn pasarelas mviles con objeto de facilitar la circulacin del
personal y evitar daos al hormign fresco, y los tajos de hormigonado
debern tener todos sus accesos correctamente sealizados y acondicionados
para proteger la capa recin construida.
Donde el Director de las Obras autorizase la extensin y la compactacin del
hormign por medios manuales, se mantendr siempre un volumen suficiente
de hormign delante de la regla vibrante, y se continuar compactando hasta
que se haya conseguido la forma prevista y la lechada fluya ligeramente a la
superficie.
551.5.7 Ejecucin de juntas
En las bases de hormign magro no ser necesario disponer juntas de
dilatacin, ni de contraccin.
En caso de que el Director de las Obras autorizase la ejecucin de una junta
longitudinal de hormigonado, se prestar la mayor atencin y cuidado a que el
hormign magro que se coloque a lo largo de esta junta sea homogneo y
242
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
quede perfectamente compactado. La junta distar al menos medio metro

(0,5 m) de cualquier junta longitudinal prevista en el pavimento.
Las juntas transversales de hormigonado se dispondrn al final de la jornada,
o donde se hubiera producido, por cualquier causa, una interrupcin en el
hormigonado que hiciera temer un comienzo de fraguado, segn el apartado
551.8.1.
551.5.8 Terminacin
Se prohibir el riego con agua o la extensin de mortero sobre la superficie
del hormign fresco para facilitar su acabado. Donde fuera necesario aportar
material para corregir una zona baja, se emplear hormign an no
extendido. En todo caso, antes de que comience a fraguar el hormign, se
dar a su superficie un acabado liso y homogneo, segn determine el
551.5.9 Proteccin y curado del hormign magro
Durante el primer perodo de endurecimiento, se proteger el hormign contra
el lavado por lluvia y contra la desecacin rpida, especialmente en
condiciones de baja humedad relativa del aire, fuerte insolacin o viento.
Durante un perodo que, salvo autorizacin expresa del Director de las Obras,
no ser inferior a tres das (3 d) a partir de la puesta en obra del hormign,
estar prohibido todo tipo de circulacin sobre la capa recin ejecutada, con
excepcin de la imprescindible para comprobar la regularidad superficial.
551.5.9.2 Curado
Antes de transcurrir una hora (1 h) desde la terminacin, se proceder a la
aplicacin de un ligante bituminoso del tipo y en la cantidad que figure en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o que, en su defecto, seale el
Director de las Obras, observando las prescripciones relativas al artculo 532
de este Pliego.
El hormign magro tambin podr curarse con un producto filmgeno durante
el plazo que fije el Director de las Obras, salvo que ste autorice el empleo de
otro sistema. Debern someterse a curado todas las superficies expuestas de
la losa, incluidos sus bordes, apenas queden libres.
243
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si para el curado se utilizasen productos filmgenos, se aplicarn apenas

hubieran concluido las operaciones de acabado y no quedase agua libre en la
superficie de la capa.
El producto de curado ser aplicado, en toda la superficie de hormign, por
medios mecnicos que aseguren una pulverizacin del producto en un roco
fino de forma continua y uniforme, con la dotacin aprobada por el Director de
las Obras, que no podr ser inferior a doscientos gramos por metro cuadrado
(200 g/m).
En condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvia, el Director de las Obras podr exigir
que el producto de curado se aplique antes y con mayor dotacin.
551.5.9.3 Curado por humedad
Si la capa de hormign magro se curase por humedad, se cubrir su superficie
con arpilleras, esterillas u otros materiales anlogos de alto poder de
retencin de humedad, que se mantendrn saturados durante el perodo de
curado. Dichos materiales no debern estar impregnados ni contaminados por
sustancias perjudiciales para el hormign.
Mientras que la superficie del hormign no se cubra con el pavimento, se
mantendr hmeda adoptando las precauciones necesarias para que en
ninguna circunstancia se deteriore la superficie del hormign.
Adoptada una frmula de trabajo, segn el apartado 551.5.1, se proceder a
la realizacin de un tramo de prueba con el mismo equipo, velocidad de
hormigonado y espesor que se vayan a utilizar en la obra.
La longitud del tramo de prueba definida en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares deber ser, como mnimo, de cincuenta metros (50 m).
El Director de las Obras determinar si fuera aceptable su realizacin como
parte integrante de la obra de construccin.
En el tramo de prueba se comprobar que:
Los medios de vibracin sern capaces de compactar adecuadamente el
hormign magro en todo su espesor.
Se podrn cumplir las prescripciones de terminacin y de regularidad
superficial.
El proceso de proteccin y de curado ser adecuado.
244
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Si la ejecucin no fuese satisfactoria, se proceder a la realizacin de otro

tramo de prueba, introduciendo las oportunas variaciones en los equipos o
mtodos de puesta en obra. No se podr proceder a la construccin de la capa
en tanto que un tramo de prueba no haya sido aprobado por el Director de las
Obras.
El curado del tramo de prueba se prolongar durante el perodo prescrito en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, y, a los veintisis das (26 d)
de su puesta en obra, se extraern de l seis (6) testigos cilndricos, segn la
UNE 83302; situados en emplazamientos aleatorios que disten entre s un
mnimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y separados ms de
cincuenta centmetros (50 cm) de cualquier junta o borde. Estos testigos se
ensayarn a compresin simple, segn la UNE 83304, a veintiocho das (28 d)
de edad, despus de haber sido conservados durante las cuarenta y ocho
horas (48 h) anteriores al ensayo en las condiciones previstas en la UNE
83302. El valor medio de los resultados de estos ensayos servir de base para
su comparacin con los resultados de los ensayos de control, a los que se
refiere el apartado 551.10.1.1.
551.7.1 Resistencia
La resistencia a compresin simple a veintiocho das (28 d) cumplir lo
indicado en el apartado 551.3 de este artculo.
551.7.2 Alineacin, rasante, espesor y anchura
Las desviaciones en planta, respecto a la alineacin terica, no debern ser
superiores a cuatro centmetros (4 cm) con longitudes de referencia de tres
metros (3 m) y la superficie de la capa deber tener las pendientes indicadas
en los Planos.
La rasante de la superficie acabada no deber quedar por debajo de la terica,
en ms de diez milmetros (10 mm), ni rebasar a sta en ningn punto; el
espesor de la capa no podr ser inferior, en ningn punto, al previsto en los
Planos de secciones tipo. En todos los perfiles se comprobar la anchura
extendida, que en ningn caso podr ser inferior a la terica deducida de la
seccin tipo de los Planos.
245
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

La superficie acabada no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm)
cuando se compruebe con una regla de 3 metros (3 m), aplicada tanto en
direccin paralela como normal al eje de la va.
El ndice de Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, no superar
los valores indicados en la tabla 551.2.
PORCENTAJE
DE HECTOMETROS
IRI (dm/hm)
50
<2,5
80
<3,0
100
<3,5

551.8.1 Generalidades
Se interrumpir el hormigonado cuando llueva con una intensidad que
pudiera, a juicio del Director de las Obras, daar al hormign magro fresco.
La descarga del hormign, transportado en camiones sin elementos de
agitacin, deber realizarse antes de que haya transcurrido un perodo
mximo de cuarenta y cinco minutos (45 min), a partir de la introduccin del
cemento y de los ridos en el mezclador. El Director de las Obras podr
aumentar este plazo si se utilizan retardadores de fraguado, o disminuirlo si
las condiciones atmosfricas originan un rpido endurecimiento del hormign.
No deber transcurrir ms de una hora (1 h) entre la fabricacin del hormign
y su terminacin. El Director de las Obras podr aumentar este plazo hasta un
mximo de dos horas (2 h), si se emplean cementos cuyo principio de
fraguado no tenga lugar antes de dos horas y media (2 h 30 min), si se
adoptan precauciones para retrasar el fraguado del hormign o si las
condiciones de humedad y temperatura son favorables. En ningn caso se
colocarn en obra amasadas que acusen un principio de fraguado, o que
presenten segregacin o desecacin.
246
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Salvo que se instale una iluminacin suficiente, a juicio del Director de las
Obras, el hormigonado de la capa se detendr con la antelacin suficiente
para que el acabado se pueda concluir con luz natural.
Si se interrumpe la puesta en obra por ms de media hora (1/2 h), se cubrir
el frente de hormigonado de forma que se impida la evaporacin del agua. Si
el plazo de interrupcin fuera superior al mximo admitido entre la fabricacin
y la puesta en obra del hormign, se dispondr una junta de hormigonado
transversal, de acuerdo con lo establecido en el apartado 551.5.7.
551.8.2 Limitaciones en tiempo caluroso
En tiempo caluroso se extremarn las precauciones, de acuerdo con las
indicaciones del Director de las Obras, a fin de evitar desecaciones
superficiales y fisuraciones.
Apenas la temperatura ambiente rebase los treinta grados Celsius (30 C), se
controlar constantemente la temperatura del hormign, la cual no deber
rebasar en ningn momento los treinta y cinco grados Celsius (35 C). El
Director de las Obras podr ordenar la adopcin de precauciones
suplementarias a fin de que el material que se fabrique no supere dicho lmite.
551.8.3 Limitaciones en tiempo fro
La temperatura de la masa de hormign magro, durante su puesta en obra,
no ser inferior a cinco grados Celsius (5 C) y se prohibir la puesta en obra
del hormign magro sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a cero
grados Celsius (0 C).
En general, se suspender la puesta en obra siempre que se prevea que,
dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes, pueda descender la
temperatura ambiente por debajo de los cero grados Celsius (0 C).
En los casos que, por absoluta necesidad, se realice la puesta en obra en
tiempo con previsin de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para
garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign
magro, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes,
ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del
material.
Si, a juicio del Director de las Obras, hubiese riesgo de que la temperatura
ambiente llegase a bajar de cero grados Celsius (0 C) durante las primeras
veinticuatro horas (24 h) de endurecimiento del hormign, el Contratista
deber proponer precauciones complementarias, las cuales debern ser
aprobadas por el Director de las Obras.
247
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
551.8.4 Apertura a la circulacin

El paso de personas y de equipos para la comprobacin de la regularidad
superficial podr autorizarse cuando hubiera transcurrido el plazo necesario
para que no se produzcan desperfectos superficiales, y se hubiera secado el
producto filmgeno de curado, si se emplea este mtodo.
El trfico pesado de obra no podr circular antes de siete das (7 d) desde la
ejecucin de la capa. El Director de las Obras podr autorizar una reduccin
de este plazo, siempre que el hormign magro hubiera alcanzado una
resistencia a compresin de, al menos, el ochenta por ciento (80%) de la
exigida a veintiocho das (28 d).
551.9.1.1 Control de procedencia del cemento
obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de las
Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicadas en el apartado
produccin previsto, se tomarn dos (2) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y
La granulometra de cada fraccin, especialmente del rido fino, segn la
UNE-EN 933-1.
El equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8.
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos sobre
nuevas muestras y la realizacin del siguiente ensayo adicional:
248
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
El contenido en partculas arcillosas del rido fino, segn la UNE 7133.

551.9.2.1 Control de calidad del cemento
De cada partida de cemento que llegue a la central de fabricacin se llevar a
cabo su recepcin, segn los criterios contenidos en el artculo 202 del PG-3
(2004).
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de la central de
fabricacin, desechando los ridos que, a simple vista, presentasen restos de
tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores a cuarenta milmetros
(40 mm). Se acopiarn aparte aqullos que presentasen alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc. y se
vigilar la altura de los acopios y el estado de sus separadores y accesos.
Sobre cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los
siguientes ensayos:
Equivalente de arena del rido fino, segn la UNE-EN 933-8.
El contenido de partculas arcillosas del rido fino, segn la UNE 7133, en
su caso.
Proporcin de finos que pasan por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
Al menos una vez a la semana, o siempre que cambie el suministro de una
Al menos una vez al mes, o siempre que cambie el suministro de una
Sustancias perjudiciales, segn la "Instruccin de Hormign Estructural
(EHE)" vigente o normativa que la sustituya.
249
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

Se tomar diariamente al menos una muestra de la mezcla de ridos, y se
determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1. Al menos una vez
cada quince das (15 d) se verificar la precisin de las bsculas de
dosificacin, mediante un conjunto adecuado de pesas patrn.
Control del aspecto del hormign y, en su caso, medicin de su
temperatura. Se rechazarn todos los hormigones segregados o cuya envuelta
no sea homognea.
Al menos dos (2) veces al da (maana y tarde):
Contenido de aire ocluido en el hormign, segn la UNE 83315.
Consistencia, segn la UNE 83313.
Fabricacin de probetas para ensayo a compresin simple, segn la UNE
83301. Dichas probetas se conservarn en las condiciones previstas en la
citada norma.
El nmero de amasadas diferentes para el control de la resistencia de cada
una de ellas en un mismo lote hormigonado, no deber ser inferior a tres (3)
en vas con trfico pesado y muy pesado, ni a dos (2) en las dems. Por cada
amasada controlada se fabricarn, al menos, tres (3) probetas.
Se considerar que la amasada est formada por el producto resultante de
tres (3) descargas seguidas de la mezcladora.
Se anotarn la temperatura y la humedad relativa del ambiente de una
estacin prxima, para tener en cuenta las limitaciones del apartado 551.8.
Al menos una vez al da, una por la maana y otra por la tarde, as como
siempre que vare el aspecto del hormign, se medir su consistencia. Si el
resultado obtenido rebasa los lmites establecidos respecto de la frmula de
trabajo, se rechazar la amasada.
250
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras, as
como la forma de actuacin del equipo de puesta en obra, verificando la
frecuencia y amplitud de los vibradores.
551.9.3.3 Control de recepcin de la unidad terminada
El espesor de la capa y la homogeneidad del hormign se comprobarn
mediante extraccin de testigos cilndricos en emplazamientos aleatorios, con
la frecuencia fijada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o que,
en su defecto, seale el Director de las Obras. El nmero mnimo de puntos a
controlar por cada lote ser de dos (2), que se ampliarn a cinco (5) si el
espesor de alguno de los dos primeros resultara ser inferior al prescrito o su
aspecto indicara una compactacin inadecuada. Los agujeros producidos se
rellenarn con hormign de la misma calidad que el utilizado en el resto de la
capa, el cual ser correctamente enrasado y compactado. El Director de las
Obras determinar si los testigos han de romperse a compresin simple en la
forma indicada en el apartado 551.6, pudiendo servir como ensayos de
informacin, segn el apartado 551.10.1.2.
Las probetas de hormign magro, conservadas en las condiciones previstas en
la UNE 83301, se ensayarn a compresin simple a veintiocho das (28 d),
segn la UNE 83304. El Director de las Obras podr ordenar la realizacin de
ensayos complementarios a siete das (7 d).
En todos los semiperfiles se comprobar que la superficie extendida presenta
un aspecto uniforme, as como la ausencia de defectos superficiales
importantes, tales como segregaciones, modificacin de la terminacin, etc.
capa mediante la regla de tres metros (3 m) y la determinacin del ndice de
regularidad internacional (IRI), segn la NLT-330, que deber cumplir lo
especificado en el apartado 551.7.3.
251
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

551.10.1.1 Ensayos de control
La resistencia media de un lote a una determinada edad se determinar como
media de las resistencias de las probetas fabricadas de acuerdo con lo
indicado en el apartado 551.9.3.1.
A partir de la resistencia media a compresin simple a veintiocho das (28 d)
para cada lote se aplicarn los siguientes criterios:
Si la resistencia media no fuera inferior a la exigida, se aceptar el lote.
Si fuera inferior a ella, pero no a su noventa por ciento (90%), el
Contratista podr elegir entre aceptar las sanciones previstas en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, o solicitar la realizacin de ensayos de
informacin. Dichas sanciones no podrn ser inferiores a la aplicacin de una
Si la media fuera inferior al noventa por ciento (90%) de la exigida, se
realizarn ensayos de informacin.
551.10.1.2 Ensayos de informacin
Antes de transcurridos veintisis das (26 d) de su puesta en obra, se
extraern del lote seis (6) testigos cilndricos, segn la UNE 83302, situados
en emplazamientos aleatorios que disten entre s un mnimo de siete metros
(7 m) en sentido longitudinal, y separados ms de cincuenta centmetros (50
cm) de cualquier junta o borde. Estos testigos se ensayarn a compresin
simple, segn la UNE 83304, a la edad de veintiocho das (28 d), despus de
haber sido conservados durante las cuarenta y ocho horas (48 h) anteriores al
ensayo en las condiciones previstas en la UNE 83302.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor
medio de los resultados del tramo de prueba o, si lo autorizase el Director de
las Obras, con los obtenidos en un lote aceptado cuya situacin e historial lo
hicieran comparable con el lote sometido a ensayos de informacin:
Si no fuera inferior, el lote se considerar aceptado.
Si fuera inferior a l, pero no a su noventa por ciento (90%), se aplicarn
al lote las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Si fuera inferior a su noventa por ciento (90%), pero no a su ochenta por
ciento (80%), el Director de las Obras podr aplicar las sanciones previstas en
252
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o bien ordenar la demolicin

del lote y su reconstruccin, por cuenta del Contratista.
Si fuera inferior a su ochenta por ciento (80%) se demoler el lote y se
Las sanciones referidas no podrn ser inferiores a la aplicacin de una
551.10.2 Espesor
de Prescripciones Tcnicas Particulares o en los Planos de secciones tipo del
Proyecto. No ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada podrn
presentar resultados individuales que bajen del especificado en ms de un
cinco por ciento (5%).
Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento
(85%) del especificado, se levantar la capa correspondiente al lote
controlado y se repondr, por cuenta del Contratista. Si el espesor medio
obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado,
se compensar la diferencia con un espesor adicional equivalente de la capa
superior aplicado en toda la anchura de la seccin tipo, por cuenta del
Contratista.
551.10.3 Rasante
los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas, ni
existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por
defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras
podr aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la
merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la
Administracin.
Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, se corregir el exceso
mediante fresado por cuenta del Contratista siempre que no suponga una
obra.
253
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

En los tramos donde los resultados de la regularidad superficial excedan de
los lmites especificados en el apartado 551.7.3, se proceder de la siguiente
manera:
los lmites establecidos en el apartado 551.7.3 en menos del diez por ciento
(10%) de la longitud del tramo controlado, se corregirn los defectos de
regularidad superficial mediante fresado, siempre que no suponga una
obra. Por cuenta del Contratista se proceder a la correccin de los defectos o
bien a la demolicin y retirada a vertedero.
los lmites establecidos en el apartado 551.7.3 en ms del diez por ciento
(10%) de la longitud del tramo controlado, se demoler el lote y se retirar a
Las mediciones se realizarn sobre Planos, e incluirn el tramo de prueba
satisfactorio.
La capa de hormign magro completamente terminado, incluso la preparacin
de la superficie de apoyo, se abonar por metros cbicos (m3), medidos sobre
Planos. Se descontarn las sanciones impuestas por resistencia insuficiente
del hormign o por falta de espesor de la capa. Salvo que el Cuadro de
Precios y el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares prevean
explcitamente lo contrario, se considerarn incluidos el abono de todo tipo de
aditivos.
Para el abono de los aditivos aparte del abono de la capa de hormign, ser
necesario que se haya previsto en el Cuadro de Precios y en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares y, adems, que su empleo haya sido
autorizado por el Director de las Obras. En este caso, los aditivos se abonarn
por kilogramos (kg) realmente utilizados.
551.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOSDE CALIDAD
254
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS


tanque).
de carreteras.
UNE 83302 Ensayos de hormign. Extraccin y conservacin de probetas
testigo.
UNE 83304 Ensayos de hormign. Rotura por compresin.
UNE 83313 Ensayos de hormign. Medida de la consistencia del hormign
fresco. Mtodo del cono de Abrams.
UNE 83315 Ensayos de hormign. Determinacin del contenido de aire del
hormign fresco. Mtodos de presin.
255
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS

del tamizado.
UNE-EN 934-2 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos
para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y
etiquetado.
fragmentacin.
256
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
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CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
560 ADOQUINADOS DE HORMIGN
258
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
259
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
560 ADOQUINADOS DE HORMIGN

560.1 DEFINICION
Los adoquinados de hormign estn constituidos por los adoquines
propiamente dichos, colocados sobre una capa de arena de escaso espesor
(unos tres [3] centmetros) cuidadosamente nivelada, que se apoya sobre una
base.
La ejecucin del pavimento de adoquines incluye las siguientes operaciones:
ejecucin de los bordes de confinamiento

extensin y nivelacin de la capa de arena.
colocacin de los adoquines.
vibrado del pavimento.
560.2. MATERIALES
560.2.1 Adoquines
560.2.1.1 Definicin
Los adoquines son piezas prismticas prefabricadas de hormign y, en
general, con una geometra tal que permite el ensamblaje con otras piezas
idnticas para obtener una superficie continua.
El adoqun de hormign se elabora industrialmente por vibrocompresin de
hormigones muy secos. con las ventajas inherentes a un proceso de este tipo:
regularidad de las caractersticas del producto final, diversidad de formas y
textura superficial, etc.
Estas propiedades diferencian notablemente los resultados que pueden
obtenerse con este producto respecto a los adoquines de piedra labrada, en
relacin a la regularidad superficial, comodidad de circulacin, coste, etc.
En las superficies que imitan un adoqun pueden distinguirse las siguientes:
cara superior: es la vista por el usuario del pavimento. Debe presentar
caractersticas adecuadas de durabilidad, adherencia y apariencia esttica.
En los denominados adoquines bicapa la consecucin de las mismas se
optimiza variando la composicin del hormign con que se fabrica el
260
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
adoqun en una capa superior de unos cinco (5) a diez (10) milmetros de
espesor.
cara inferior: en contacto con la capa de arena de asiento.
caras laterales: en ocasiones estn provistas de separadores, que son unas
protuberancias verticales que permiten garantizar la consecucin de una
separacin entre adoquines adecuada (en torno a los tres [3] milmetros).
Por otra parte, para facilitar el manejo del adoqun por parte del operario
encargado de su colocacin, se podrn biselar las aristas de interseccin de la
cara superior con las verticales. Con los biseles se disminuye adems la
aparicin de desportillados en los adoquines como consecuencia de golpes o
impactos, y se facilita la identificacin de la cara vista.
Finalmente, hay que indicar que las caras superiores de los adoquines no han
de presentar defectos tales como grietas, de laminaciones o exfoliaciones.
En el caso de adoquines bicapa no deben producirse separaciones entre las
capas.
560.2.1.3 Forma y dimensiones
La forma y dimensiones de los adoquines sern las sealadas en los Planos y
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Por razones prcticas el tamao y peso de los adoquines deben permitir su
manipulacin con una sola mano, recomendndose las siguientes relaciones:
1,5 < longitud / ancho < 2,5
8 cm < ancho < 11,5 cm
Ya se ha mencionado que el cociente entre la longitud y el espesor ha de ser
menor o igual que cuatro (4).
El espesor viene condicionado por las caractersticas del trfico, variando
habitualmente entre ocho (8) y diez (10) centmetros.
Con estas dimensiones, el peso del adoqun oscila habitualmente entre tres
(3) y siete (7) kilogramos por pieza.
Como tolerancias en las dimensiones respecto al valor nominal, la Norma UNE
127015 admite las indicadas en la tabla 560.1.
261
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Dicha Norma limita tambin las diferencias mximas entre las medidas de dos
diagonales de un adoqun rectangular, as como las desviaciones mximas de
planeidad y curvatura de las caras vistas destinadas a ser planas.
TABLA 560.1 TOLERANCIAS ADOQUINES PREFABRICADOS DE HORMIGN
(NORMA UNE 127015:2001)
Espesor del adoqun

(mm)
Longitud (mm)
Ancho(mm)
Espesor (mm)
<100
100
La diferencia mxima entre dos medidas cualesquiera de la longitud, ancho y

espesor sobre un adoqun no ser superior o igual que tres (3) milmetros.
Los ngulos de fractura presentarn aristas vivas.
560.2.1.4 Calidad
Debido a los condicionantes de resistencia y funcionalidad que debe cumplir el
pavimento, los adoquines de hormign han de poseer unas determinadas
propiedades fsicas y mecnicas.
En concreto, se pueden distinguir tres grupos de caractersticas a exigir:
Resistencia mecnica. Los adoquines deben poder soportar las cargas
generadas por el trfico sin romperse. Para ello, la Norma UNE 127015
especifica la realizacin de ensayos de traccin indirecta. El valor medio de
la resistencia a rotura no ha de ser inferior a tres con seis (3,6)
megapascales, sin que se obtengan valores individuales inferiores a dos
con nueve (2,9) megapascales.
Resistencia a la abrasin. El pavimento debe cumplir unas condiciones de
funcionalidad, permitiendo una circulacin cmoda y segura. Debe
garantizarse que, a lo largo de la vida til del firme, se mantenga una
superficie uniforme y no deslizante, para lo cual se exige al adoqun una
cierta resistencia al desgaste. sta ltima se evala sometiendo al adoqun
a la accin de un disco de acero giratorio que presiona contra la pieza a
ensayar, mientras que entre ambos se hace pasar un flujo de material
abrasivo (corindn). Cuanto mayor sea la resistencia al desgaste del
262
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
adoqun, la longitud de la huella provocada por el disco ser ms reducida.

Segn los resultados del ensayo, los adoquines se clasifican de acuerdo con
los criterios de la tabla 560.2.
Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Los adoquines presentan una
resistencia satisfactoria al deslizamiento/resbalamiento siempre y cuando
no hayan sido sometidos a tratamientos secundarios tales como rectificado
y/o pulido, para producir una superficie lisa. En caso de requerirse que se
compruebe dicha resistencia, se utiliza el pndulo de friccin, debiendo
obtenerse un valor igual o superior a cuarenta y cinco (45).
Resistencia a las heladas. Se evala de forma indirecta mediante un
ensayo de absorcin de agua. Se acepta que los adoquines presentan una
impermeabilidad al agua suficiente, y que, adems, son resistentes a las
heladas si no se obtiene una absorcin superior al seis por ciento (6%).
TABLA 560.2 CLASES DE RESISTENCIA A LA ABRASIN DE LOS ADOQUINES
PREFABRICADOS DE HORMIGN (NORMA UNE 127015:2001)
CLASE
REQUISITOS
Sin requisitos
23 mm
20 mm
Los adoquines de las vas urbanas sometidas a trfico muy pesado y pesado
sern de clase 3.
560.2.2 Capa de nivelacin
Su objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines, permitiendo una
correcta compactacin y nivelacin de los mismos. Tambin puede
desempear una cierta misin drenante, especialmente en el caso de disponer
en el firme una capa de base de hormign magro, como sucede con trficos
muy pesado y pesado.
Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la
funcionalidad del pavimento, y ms en concreto, en la magnitud de las
deformaciones permanentes provocadas por el trfico.
El espesor final ser de tres (3) centmetros para esta capa, una vez
colocados los adoquines y vibrado el pavimento, por lo cual, el espesor de
263
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
arena a colocar variar entre cuatro (4) y cinco (5) centmetros no

compactados.
El contenido mximo de materia orgnica y arcilla debe ser inferior al tres por
ciento (3 %), con una proporcin reducida de finos en su granulometra (tabla
560.3).
Su friabilidad debe ser inferior a cuarenta (40), determinada con arreglo al
mtodo de ensayo modificado en la UNE-EN 1097-1-1997. De esta forma se
garantiza la inalterabilidad de la capa evitando que se produzcan finos por
atricin de la misma como consecuencia del efecto combinado del agua y de
las cargas de trfico, los cuales pueden ser bombeados luego a travs de las
juntas, provocando el descalce de los adoquines.
La calidad de esta capa repercute notablemente en el comportamiento global
del pavimento, por lo que se tendr especial cuidado en la seleccin del
material y en su proceso de puesta en obra. Entre otros factores, debe
controlarse la regularidad superficial de la capa y su homogeneidad en
propiedades fsicas.
En algunas circunstancias especiales (pendientes fuertes, presencia de agua,
limpiezas frecuentes del pavimento con agua a presin, etc) favoreciendo el
deslavado de los finos de la arena, puede ser interesante incorporar cemento
a la misma, sin aporte de agua, en una proporcin del orden de unos ciento
cincuenta kilogramos por metro cbico (150 kg/m).
Para trficos muy pesado y pesado, la capa de nivelacin se complementar
con unos dispositivos de drenaje adecuados que faciliten la evacuacin del
agua infiltrada en ella, debido a que en estos trficos la base es impermeable
(hormign magro).
TABLA 560.3 HUSO GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE LA CAPA DE
NIVELACIN
Lmites
(mm)
Superior
Inferior
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices

UNE-EN 933-2 (mm)
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0,063
100
95
80
55
25
15
10
90
75
45
20
10
5
0
264
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
560.2.3 Arena de sellado

Se trata de una arena fina que ocupa el espacio que queda entre los
adoquines, ayudando a confinarlos lateralmente y a transmitir las cargas
verticales entre los mismos. Su papel en la resistencia y comportamiento del
conjunto es, por lo tanto, fundamental. Aparte de estas funciones bsicas, el
relleno de las juntas proporciona cierta impermeabilidad al pavimento
disminuyendo la infiltracin de agua.
Su tamao mximo debe ser de uno con veinticinco (1,25) milmetros, con un
mximo de un ocho o diez por ciento (8 - 1O %) en peso de material que
pase por el tamiz 0,063 mm. La arena estar seca en el momento de la
colocacin.
560.2.4 Bordes de confinamiento
Los pavimentos de adoquines de hormign requieren obligatoriamente un
confinamiento lateral en todo su permetro para evitar el desplazamiento de
las piezas, la apertura de las juntas y la consiguiente prdida de trabazn
entre los adoquines.
Debe tener una profundidad por lo menos de quince (15) centmetros por
debajo de los adoquines, pudindose utilizar los bordillos, cunetas de
hormign, u otro pavimento, en caso de que se reemplace slo una parte del
mismo.
Es indispensable que este elemento est colocado antes de la puesta en
servicio del pavimento.
560.3 EJECUCION DE LAS OBRAS
La ejecucin de la base se llevar a efecto de acuerdo con lo especificado en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, y sern de aplicacin las
prescripciones que se sealan en los correspondientes artculos de los
materiales destinados a tal fin: la zahorra artificial (Art. 510) y hormign
magro (Art. 551), del presente Pliego.
Tras la ejecucin de la base de hormign magro o zahorra artificial segn la
categora de trfico pesado, se realizarn los bordes de confinamiento.
Este elemento debe construirse antes del propio adoquinado; si se elige la
opcin de construirlo despus, deben limitarse las cargas sobre el pavimento
en un margen de, aproximadamente, un metro contado desde el extremo sin
confinar. En este caso, antes de construir el borde, se comprobar el correcto
265
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
estado de los adoquines extremos, procediendo a colocarlos de nuevo en caso

necesario.
El borde de confinamiento debe apoyarse, como mnimo, quince (15)
centmetros por debajo del nivel inferior de los adoquines, para poder
garantizar la fijacin deseada.
Tras este proceso se extender y se nivelar la capa de arena. sta debe
depositarse cuidadosamente, con la idea de conseguir una capa uniforme en
cuanto a comportamiento y, en consecuencia en espesor, ya que no se
compacta hasta una vez colocados los adoquines. Para ello, puede utilizarse
una maestra de nivelacin con guas longitudinales.
No debe pisarse la arena ya nivelada, por lo que la colocacin de los
adoquines se realiza desde el pavimento terminado. Se extender la arena en
tramos no muy extensos, siendo stos de tres o cuatro (3 4) metros.
El espesor final de esta capa, una vez colocados los adoquines y vibrado el
pavimento, debe estar comprendido entre tres y cuatro (3 y 4) centmetros.
Seguidamente se colocarn los adoquines de forma manual. sta operacin se
realizar sin ningn tipo de conglomerante en las juntas. stas deben
rellenarse con arena. Su ancho debe oscilar entre dos (2) y tres (3)
milmetros.
El ajuste entre los adoquines y los bordes de confinamiento se hace con
fragmentos de adoqun cortados con guillotina o sierra. Si la distancia entre el
adoqun y dicho borde es inferior a cuatro (4) centmetros, el hueco
correspondiente se rellena con mortero con cuatro (4) partes de arena y una
parte de cemento.
En caso de existir elementos en el interior del rea a pavimentar, como pozos
de registro o alcorques, los ajustes de los adoquines se hacen de igual forma
que con los bordes de confinamiento.
Una vez terminada la colocacin de los adoquines en una zona que deba ser
utilizada (cargas de obra), o cuando se vaya a suspender el trabajo, es
necesario llevar a cabo la compactacin de la superficie construida. Para ello
se utilizan normalmente bandejas vibrantes.
En el caso de que por el avance de la puesta en obra se est compactando
una zona no confinada lateralmente, esta operacin deber realizarse tan slo
hasta un metro de dicho lmite, para que los adoquines finales no se
desplacen de su posicin.
266
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
Tras vibrar el pavimento se proceder al sellado con arena. Esta labor es

especialmente importante para garantizar el buen comportamiento del
pavimento de adoquines.
Se realiza extendiendo sobre la superficie del pavimento una arena fina, que
adems debe estar seca en el momento de la colocacin. Posteriormente, con
una escoba dura o con un cepillo, se barre para que la arena entre por los
espacios dejados entre adoqun y adoqun, a la vez que se realiza un vibrado
final que asegure un llenado mejor de las juntas. La arena sobrante sobre el
pavimento debe retirarse mediante un barrido y no por lavado con agua.
No debe terminarse la jornada sin completar el vibrado y sellado del
pavimento realizado, pues la lluvia podra daarlo. Una vez terminada a labor
de colocacin de la arena de sellado, y si existen los bordes de confinamiento
necesarios, puede permitirse el paso de vehculos inmediatamente.
560.4 TOLERANCIAS DE LA SUPERFICIE ACABADA
Dispuestas referencias, niveladas hasta milmetros (mm) con arreglo a los
Planos, en el eje y bordes de perfiles transversales, cuya distancia no exceda
de diez metros (10 m), se comparar la superficie acabada con la terica que
pase por dichas referencias.
La superficie acabada no deber diferir de la terica en ms de doce
milmetros (12 mm).
La superficie acabada no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm)
cuando se comprueba con una regla de tres metros (3 m), aplicada tanto
paralela como normalmente al eje de la carretera, sobre todo en las
inmediaciones de las juntas.
Las zonas en que no se cumplan las tolerancias antedichas, o que retengan
agua sobre la superficie, debern corregirse de acuerdo con lo que, sobre el
particular, ordene el Director de las obras.
560.5 LIMITACIONES DE LA EJECUCION
Regirn las reseadas en los artculos: 510 (zahorra artificial) y 551
(hormign magro) en la ejecucin de la base del pavimento de adoqun.
267
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
560.6 MEDICION Y ABONO

Los adoquinados se abonarn por metros cuadrados (m) de superficie de
pavimento realmente ejecutados, medidos en el terreno.
UNE 127015:2001 Tolerancias de los adoquines prefabricados.
UNE-EN 1097-1-997 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y
fsicas de los ridos. Parte 1: Determinacin de la resistencia al desgaste.
268
CATLOGO DE
FIRMES Y PAVIMENTOS
269

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Servicio de Coordinacin de Obras e Infraestructuras

512.2 MATERIALES ............................................................................33

513.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS..............70

530.5 EJECUCIN DE LAS OBRAS ........................................................99

532.7.1 Control de procedencia de los materiales.............................. 119

543 MEZCLAS BITUMINOSAS DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA CAPAS DE

550.2.3 rido ............................................................................... 193

550.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO ................................. 221

551.8.4 Apertura a la circulacin ..................................................... 248

Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo.

El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3),

Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado o de

40-63 26-45 15-32

La designacin del tipo de zahorra se hace en funcin del tamao mximo

510.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS

una nueva si vara la procedencia de los componentes, o si, durante la

510.5.2 Preparacin de la superficie que va a recibir la zahorra

Una vez aceptada la superficie de asiento se proceder a la extensin de la

establecidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas, y otros mtodos rpidos

A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras definir:

inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la mxima de referencia

510.7.3 Rasante, espesor y anchura

Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milmetros (mm) con arreglo a

510.8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIN

Las zahorras se podrn poner en obra siempre que las condiciones

Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2.

Proctor modificado, segn la UNE 103501.

Que el nmero y tipo de compactadores es el aprobado.

Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque a la fraccin

El mdulo de compresibilidad Ev2 y la relacin de mdulos Ev2/Ev1, obtenidos

mnima de quince centmetros (15 cm) en toda la longitud afectada y se

510.11 MEDICIN Y ABONO

512 SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU

512 SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.

Segn sus caractersticas finales se establecen dos tipos de suelos

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director

exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemento,

CERNIDO ACUMULADO (% en masa)

TABLA 512.1.2 GRANULOMETRA DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES

CERNIDO ACUMULADO (% en masa)

512.2.3.3 Composicin qumica

TABLA 512.2 COMPOSICIN QUMICA DEL SUELO

Materia orgnica (MO)

Sulfatos solubles (SO3)

TIPO DE SUELO ESTABILIZADO

TABLA 512.3.2 PLASTICIDAD DEL SUELO EN LAS ESTABILIZACIONES CON

LIMITE LIQUIDO (LL)

TIPO DE SUELO ESTABILIZADO

Cuando interese utilizar suelos con un ndice de plasticidad superior al

INDICE CBR, a 7 das (*)

El suelo estabilizado no presentar asiento en el ensayo de colapso realizado

Los suelos estabilizados no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin

tpm (minutos) (UNE 41240)

512.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS

dos o ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma

la anchura de la capa que se vaya a estabilizar, y segn el avance de la

La dosificacin mnima de conglomerante (indicando de la cal su clase de

Si el suelo que se va a estabilizar fuera en su totalidad de aportacin, se

proceder a la realizacin de la segunda etapa, en la que se llevarn a cabo

Antes de iniciar el proceso en obra se purgarn y pondrn a punto las bombas

El material estabilizado con cemento no podr permanecer ms de media hora

podr hacer un refino con motoniveladora hasta conseguir la rasante y seccin