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UN ALMACN
(Proyecto de logstica.2 AyF)
Ivn Naranjo Garca
Jos Manuel Pasarn Diez
Graciela Pulido Fernndez
DISEO DE UN ALMACN
INDICE:
1.
LOCALIZACIN PTIMA
2.
DIMENSIN Y CAPACIDAD
Descripcin de la planta.
Edificio.
Diseo de la planta.
3.
DISEO DE ESTANTERAS
4.
MTODO DE ALMACENAMIENTO
5.
ZONIFICACIN
A. Zona de carga y descarga.
B. Zona de recepcin.
C. Zona de almacenaje.
D.Zona de preparacin de pedidos y de
expedicin.
E. Zona de oficina y servicios.
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1. LOCALIZACIN PTIMA
La localizacin de instalaciones productivas o distributivas es fruto de un proceso de anlisis y
de simulacin en el que se pretende obtener la resultante de coste/oportunidad ms
ventajosa entre las mltiples alternativas existentes dentro del horizonte considerado para
amortizar la inversin. En la determinacin de la ubicacin de los almacenes se suelen
diferenciar dos fases:
1. La decisin sobre la localizacin de la zona general, la cual estar basada en la
consideracin de los costes implicados y en los niveles de servicio al cliente deseados.
2. La seleccin de un punto concreto, dentro de la zona general elegida anteriormente. Esta
decisin deber basarse en los estudios de las caractersticas particulares y diferenciales de
los posibles puntos dentro de esa zona.
Existen varias formas de abordar la ubicacin de almacenes, que van desde las decisiones
cualitativas, hasta mtodos de transporte, y simulacin que permiten decidir con datos
cuantitativos en que lugar se debe ubicar un almacn. Se pueden utilizar diferentes
mtodos: el mtodo del centro de gravedad, para la ubicacin; mtodo de Von Thnen, de
Hoover, de Weber o de Greenhut.
Para nuestro proyecto hemos tenido en cuenta diferentes factores para escoger la ubicacin
de nuestro almacn, como por ejemplo:
Distancia entre el almacn y los clientes: intentaremos que sta sea la menor posible.
Distancia entre el almacn y los proveedores: debera estar tambin cerca, para
reducir costes de transporte.
Tipo de transporte que se emplear con ms frecuencia.
Accesibilidad: lugares bien comunicados (autopistas o autovas cercanas).
Coste del terreno: es fundamental. Si el coste es muy elevado, supondr una gran
inversin, pero si esperamos que el precio del suelo vaya a subir, siempre puede ser
una fuente de ingresos futura.
Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra: han de tenerse en cuenta el clima
laboral, el salario medio, etc.
Terrenos irregulares: nos podemos ver obligados por ello a reducir el tamao del
almacn.
Otros: habr que tener en cuenta la facilidad para obtener permisos de obra,
electricidad, agua, telfono, etc., impuestos, condiciones climatolgicas, etc.
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La nave que hemos seleccionado para el desarrollo de nuestro almacn se encuentra situado
en la c/ Antonio Gaud y Cornet (Pol. Ind. Roces), 33211, Gijn, Asturias.
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2. DIMESIN Y CAPACIDAD
Distinguiremos tres reas a estudiar, por un lado la descripcin de la planta, por otro el
edificio y por ltimo el diseo de la planta.
Descripcin de la planta
Nave industrial con acceso rodado por dos calles, con buena ubicacin estratgica de
conexin con las principales vas de Autova/Autopista del Cantbrico (A8), la AS-ll Autova
Oviedo- Gijn la cual se une a la altura de Gijn con la AS-I, conocida como Autova Minera.
Empieza en el enlace 46 de la Autova Ruta de la Plata, y finaliza en la Avenida del Llano de
Gijn.
CARACTERSTICAS GENERALES:
- Altura: 12,5m
- Cerramiento: Hormign
- Estructura: Metlica.
- Cubierta: Sndwich
- 2 Puertas TIR + puerta peatonal
independiente
- Zona de oficinas en planta altillo
- Zona de aparcamiento
- Muy luminosa
-Planta difana: S
-2 aseos
-Despacho: S
-Entrada camin: S
-Edificable: No
-Aire acondicionado: S
-Calefaccin: S
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SUPERFICIES:
-Sup. Pl. Baja: 1675m
-Sup. Pl. Altillo (oficinas): 250m
-Sup. patio delantero: 230m
EL EDIFICIO
El edificio es una de las estructuras donde resulta ms complicado hacer grandes cambios
por lo que debers tener muy bien estudiado cual debe ser su longitud, ancho y altura. Entre
los aspectos a tener en cuenta:
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anti-manchas
Colocacin rpida (300 m/da/persona). Sin pegamento, flotante.
Sin interrumpir la actividad del local.
Proteccin anti-manchas para una limpieza sencilla.
Antideslizante.
Las columnas: son necesarias para sostener la estructura del edificio y deben de ser
aprovechadas para soportar equipos de elevacin, empotrar condiciones elctricas,
adems de para dar rigidez a los elementos del almacenaje que se vayan a instalar.
La iluminacin: con poca luz diurna, con construcciones de tejado altos y pasillos
estrechos ; las luminarias ubicadas en almacenes deben disponer de unas pticas de
distribucin especialmente intensiva que lleven la luz desde el techo del almacn hacia
abajo hasta la superficie de trabajo y que proporcionen una iluminacin segura a los
empleados para ello instalaremos sistemas digitales de iluminacin LED modernos como,
por ejemplo, la Mirona RL LED con el grado de proteccin IP65, es robusta y resiste a
cualquier exposicin al polvo y a la humedad. Y tambin las temperaturas entre -30C y
+35 C no la afectan, iluminando de forma fiable incluso en las condiciones ms adversas.
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Tambin hay que tener en cuenta las condiciones del almacn. ste debe constar de:
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DISEO DE LA PLANTA
El objetivo ser minimizar el coste de manejo de productos y el coste
del espacio asociado al volumen del edificio.
Los espacios disponibles en el almacn debern ajustarse a la
operativa mxima teniendo en cuenta que hay zonas de ms fcil
acceso que otras y que hay productos con una rotacin superior a
otros.
Quizs el principal problema que se presente sea la distribucin de
las estanteras y dimensionar los pasillos entre estanteras.
Deben conjugarse la operatividad y la capacidad de almacenamiento.
El problema central consiste en:
La correcta eleccin y distribucin de estanteras
El dimensionamiento de los pasillos: anchura y longitud en funcin de las estanteras y
medios de manipulacin seleccionados.
Ubicacin y dimensin de las zonas de recepcin y de salida.
Ubicacin, nmero y tipos de muelle de carga/de carga.
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Accesos y cerramientos:
El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca minimizar la
interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega y recogido desde y
hacia el almacn, as como tambin busca minimizar la interferencia entre los medios de
carga y descarga y el personal que transita por las vas de servicio. Para planificar de la mejor
manera los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que:
Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los vehculos que
anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que permiten la circulacin ms
segura.
Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre 25 y 70
toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie debe soportar
eventualmente) si las condiciones medioambientales dan lugar a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de esta manera
la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor cuando maniobra y
retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para vehculos.
Muelles:
Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es que el
suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de decidir dnde situarlos
es necesario contemplar los siguientes factores:
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Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los muelles es en
la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional en forma de "U,
combinando as en una misma rea la recepcin y la expedicin, permitiendo una
mayor flexibilidad en la carga y la descarga de vehculos, dado que se puede dar una
mayor utilizacin al personal y al equipo.
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3. DISEO DE ESTANTERAS
En nuestro caso, ya que nuestro productos para la venta estarn almacenados en conjunto
de forma paletizada, utilizaremos una estantera de paletizacin para un sistema
convencional, es decir, estanteras fijas para palets, basada en una estantera metlica, que
mediante elementos de elevacin (carretillas) nos permite almacenar un producto variado
con acceso directo al mismo. En principio este tipo de estantera est dirigido para cargas de
unidades paletizadas, aunque en el nivel ms bajo nos permite ejercer carga manual, de
forma directa.
Los elementos principales de este tipo de estantera son:
-Bastidores: son elementos metlicos verticales que soportan los distintos niveles de carga
paletizados.
-Largueros: son elementos metlicos horizontales sobre los que se coloca la carga, y que al
juntarse con los bastidores delimita el espacio que ocupa la carga, llamado hueco o alveolo.
-Anclajes: son elementos metlicos que fijan al suelo la estructura.
En relacin a la proteccin de la estantera, est constituida por piezas metlicas que sirven
para absorber los impactos durante el manejo de las unidades de carga.
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Para adaptar nuestras estanteras a nuestro almacn debemos tener fijadas ciertas medidas
que se complementen con las caractersticas que tenga el almacn. En primer lugar, segn el
tipo de estantera hemos necesitado fijar el tipo de carretilla que usaremos en nuestro
almacn.
Hemos realizado una ficha tcnica para clarificar todo lo referente a las estanteras dentro
del almacn:
Estantera de paletizacin para un sistema convencional
Altura mxima de las estanteras
8 metros
Anchura mxima de las estanteras
8 metros
Longitud mxima de las estanteras
40 metros
Superficie de las estanteras
320 metros cuadrados
Niveles de carga
4
Anchura entre pasillos
6 metros
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4. MTODO DE
ALMACENAMIENTO
En primer lugar, hemos analizado los diferentes criterios para elegir el mtodo de
almacenamiento.
Segn la organizacin para la ubicacin de las mercaderas, el almacenaje ser ordenado, y
por ello, las mercaderas estarn en un nico lugar, fijo y predeterminado para cada
producto.
Para la clasificacin de las estanteras utilizaremos una codificacin por pasillo, que se basar
en el nmero de pasillo y en el lado en el que se encuentren las mercaderas. En la siguiente
foto se puede observar la nomenclatura utilizada por Porcelanosa en su nueva planta, la cual
nos sirve de ejemplo para implantarlo en nuestro almacn.
Segn el flujo de entrada y salida, hemos elegido utilizar el mtodo FIFO, en el que el primer
producto en entrar en el lugar de almacenaje es el primero en salir, aunque en principio no
tenemos problemas sobre el tiempo de almacenaje, debido a las caractersticas de nuestros
productos, creemos que es la mejor opcin.
Por ltimo, segn el equipamiento utilizado para optimizar el espacio disponible, utilizaremos
un mtodo de almacenamiento con pasillos, lo que nos lleva a tener que utilizar carretillas
para carga y descarga, as como para el transporte de los productos paletizados.
Segn el modelo de almacn que nosotros hemos planteado, necesitamos una carretilla
elevadora retrctil, ya que nos permitir llegar a alturas de hasta 10 metros y con una
capacidad para soportar pesos de hasta 2000 kg.
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Esta carretilla es la que hemos elegido porque alcanza una altura mxima de 9 metros, lo que
nos permite llegar a los palets colocados en el ltimo nivel, y una capacidad de carga
aproximada de 1600 kg, lo que nos permite coger cargas pesadas, como pueden ser los
palets con bloques de hormign o ladrillo.
Adems, esta carretilla tiene
un sistema que le permite
hacer giros de 360 grados, as
como mediante la eleccin de
otra opcin, puede realizar
ejercicios de 180 grados, segn
las necesidades que nos
encontremos a cada
momento. Otro de los puntos
importantes que debemos
analizar son los pasillos, ya que
pueden hacer que se mejore la
eficiencia a la hora de recoger los materiales empaquetados para que sean preparados los
pedidos y servidos a los clientes.
Los pasillos de trabajo de la instalacin tendrn una anchura aproximada de 6 metros,
espacio suficiente para que las carretillas retrctiles ejecuten sus labores de ubicacin y
preparacin de pedidos. En un principio el nmero de carretillas necesarias sern dos, para
mejorar el rendimiento del almacn y reducir tiempos de traslado de palets.
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5. ZONIFICACIN
Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout corresponde a la
disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un almacn debe asegurar el
modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. Cuando se realiza el
layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el
mtodo de transporte interno
dentro del almacn, la rotacin de
los productos, el nivel de inventario
a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparacin de
pedidos.
Efectuar la distribucin del espacio
interno de un almacn es un
proceso sumamente complejo que
requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades
proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las decisiones que
tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de
almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:
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Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos del flujo
de materiales:
En nuestro almacn distinguiremos las siguientes zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas, estas son: Zonas de carga y descarga (muelles), Zona de recepcin, Zona de
almacenaje, Zona de preparacin de pedidos y de expedicin y Zona de oficina y servicios.
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Para este proyecto hemos decidido colocar dichas zonas integradas en el almacn, por lo que
se realiza directamente sin necesidad de rodeos, lo que supone una mejor velocidad de
manejo de las mercancas y por tanto son ms recomendables, cuando se disponga de
espacio suficiente. Conviene que se siten al nivel de circulacin de los camiones, por lo que
siempre es recomendable poner un dispositivo de ajuste de nivel. Para ello se pueden utilizar
sistemas mecnicos (puentes o pasarelas que se colocan entre el camin y el muelle para que
las carretillas elevadoras, elevadores o cualquier otro medio puedan entrar y salir del
camin) o hidrulicos (estn constituidos por plataformas metlicas, dotadas de uno o ms
cilindros hidrulicos que actan como puente o que elevan/descienden el camin, cuando
estn situadas en el piso inferior.
B. Zona de recepcin
Es la zona de descarga, de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de
recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se
recepcin a y al tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha mercanca en
este rea ser la mnima posible.
Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de
descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de recepcin. La mercanca ser
sometida a un doble proceso:
1. Control de calidad: se comprobar que la mercanca recibida se corresponde con las
caractersticas y calidad pedida. La verificacin de la mercanca es una actividad de suma
importancia, hay que cotejar el albarn de entrada con la mercanca fsica, es necesario
asegurarse que la mercanca no presente anomalas roturas, embalajes deteriorados. Hay
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que marcar al personal de nuestro almacn unas pautas a seguir ante cada una de estas
circunstancias.
2. Clasificacin de la mercanca: se proceder a determinar la ubicacin de la misma dentro
del almacn.
C. Zona de almacenaje
Es el espacio fsico dedicado a guardar la mercanca para lo que ha de contar con las
instalaciones adecuadas. Se distinguen dos subzonas: la zona de reposicin, en la que la
mercanca est lista para ser ubicada y la zona de seleccin en la que la mercanca va a ser
preparada para el pedido.
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