Facultad de Ciencias de La Ingenieria de Petroleo

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE PETRLEOS
TRABAJO PROFESIONAL PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
TECNLOGO EN PETRLEOS
TEMA
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL CON
TECNOLOGA DE PUNTA A UN SEPARADOR DE PRUEBA
EN LA ESTACIN LAGO AGRIO DE PETROPRODUCCIN
POR: SEGUNDO EFRAN MONTEROS MENA
DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO
QUITO ECUADOR
AGOSTO - 2008
DECLARATORIA
Yo, Segundo Efran Monteros Mena, declaro bajo juramento que el trabajo
realizado es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional y he consultado las referencias bibliogrficas que
se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes
este
trabajo
la
UNIVERSIDAD
TECNOLGICA
EQUINOCCIAL, segn lo establecido por la Ley de propiedad intelectual, por su

reglamento y la normativa institucional vigente.
_______________________
Segundo Efran Monteros M.
II
DEDICATORIA
Esta carrera la dedico principalmente a

mi esposa y a mis hijos por el apoyo y
comprensin brindados durante todo
este tiempo.
El desarrollo profesional requiere de

muchos
personales
sacrificios
como
familiares
tambin
de
y
las
personas que lo rodean, por cuanto el

xito no siempre es personal.
Mi ttulo tambin est dedicado a esas

personas especiales que compartieron
junto a m de esos momentos para la
obtencin de ste ttulo.
Segundo Efran Monteros Mena
III
AGRADECIMIENTO
A Dios quien es el creador y hacedor

de todo cuanto existe, a mi padre que
desde el cielo est conmigo, quin no
pudo presenciar esta meta, a mi madre
quien ha sabido transmitir los valores
ticos y morales, a mis familiares y
amigos
que
me
han
apoyado
incondicionalmente en el transcurso de
esta carrera.
A mis compaeros de trabajo que con

su voz de aliento no han dejado que
renuncie y concluya esta etapa de mi
vida.
Efran Monteros Mena
IV
CERTIFICACIN TUTOR
Certifico que el presente Trabajo profesional ha sido elaborado por el seor

Segundo Efran Monteros Mena, en todo su contenido y bajo mi direccin.
TUTOR,
ING. PATRICIO JARAMILLO
CERTIFICACIN DECANO
Certifico que el presente Trabajo profesional ha sido elaborado por el seor

Segundo Efran Monteros Mena, en todo su contenido.
____________________________
DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
VI
NDICE DE CONTENIDOS
Declaratoria .............................................................................................................. II
Dedicatoria .............................................................................................................. III
Agradecimiento ....................................................................................................... IV
Certificacin tutor ..................................................................................................... V
Certificacin decano ................................................................................................ VI
ndice de tablas .................................................................................................... XIV
ndice de figuras .................................................................................................... XV
Resumen .................................................................................................................. 1
Abstract .................................................................................................................... 3
CAPTULO I .......................................................................................... 5
1.1
Planteamiento del problema .......................................................................... 5
1.2
Justificacin. .................................................................................................. 5
1.3
Fundamentos. ................................................................................................ 7
1.4
Objetivos ........................................................................................................ 7
1.4.1 Objetivo General. ........................................................................................... 7

1.4.2 Objetivos Cientficos Tecnolgicos ............................................................... 8
1.4.2.1 Objetivos Especficos. ............................................................................... 8
1.5
Metodologa de Investigacin. ....................................................................... 8
VII
1.5.1 Diseo de la Investigacin............................................................................. 8

1.5.2 Mtodos de Investigacin .............................................................................. 9
1.5.3 Tcnicas de Investigacin ............................................................................. 9
CAPTULO 2 ....................................................................................... 11
MARCO REFERENCIAL ........................................................................................ 11
2.1
Estacin de produccin tipo. ....................................................................... 11
2.1.1 Distribucin de los equipos o Facilidades de Produccin. ........................... 11

2.1.2 Mltiples. ....................................................................................................... 14
2.1.3 Separadores. ................................................................................................ 14
2.1.4 Separador vertical (Bota de Gas). ................................................................ 15
2.1.5 Tanques. ....................................................................................................... 16
2.1.5.1 Tanque de lavado. ...................................................................................... 17
2.1.5.2 Tanque de surgencia o reposo. ................................................................ 17
2.2
Localizacin de la Estacin. ........................................................................ 18
2.3
B................................................................................................................... 19
2.3.1 Bombas centrfugas. ..................................................................................... 19

2.3.2 Bombas reciprocantes. ................................................................................. 20
2.4.
Equipos de superficie asociados. ................................................................ 21
2.4.1 Generadores. ................................................................................................ 21

2.4.2 Compresores. ............................................................................................... 23
VIII
2.4.3 Sistemas contra incendios............................................................................ 24
CAPTULO 3 ....................................................................................... 26
DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN ................ 26
3.1
Equipos de separacin ................................................................................ 26
3.2
Descripcin de un separador ...................................................................... 27
3.3
Clasificacin de los separadores ................................................................. 30
3.3.1 Separadores convencionales ...................................................................... 30

3.3.2 Separadores de dos fases........................................................................... 35
3.3.3 Separadores de tres fases .......................................................................... 35
3.3.3.1 Separadores horizontales ........................................................................ 37
3.3.3.2 Separadores Verticales ........................................................................... 40
3.4
Aplicaciones del separador horizontal y vertical ......................................... 43
3.4.1 Separador Horizontal ................................................................................... 43

3.4.2 Separador Vertical ....................................................................................... 43
3.5
Partes internas del separador. .................................................................... 44
CAPTULO 4 ....................................................................................... 49
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS GAS LQUIDO ........... 49
4.1
Mecanismos de separacin. ........................................................................ 49
4.1.1 Separacin por gravedad. ........................................................................... 49

4.1.2 Separacin por fuerza centrfuga. ............................................................... 50
IX
4.1.3 Separacin por choque. .............................................................................. 51

4.2
Factores que afectan la eficiencia de separacin de gas y lquido. ........... 51
4.2.1 Tamao de las partculas del lquido........................................................... 51

4.2.2 Distribucin de las partculas de lquido y el volumen que entra al
separador..................................................................................................... 52
4.2.3 Velocidad del gas. ....................................................................................... 53
4.2.4 Presin de separacin. ................................................................................ 54
4.2.5 Temperatura de separacin. ....................................................................... 54
4.2.6 Densidad del lquido y gas. ......................................................................... 56
4.2.7 Viscosidad del gas. ...................................................................................... 56
CAPTULO 5 ....................................................................................... 57
FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA GAS
LQUIDO ................................................................................................................. 57
5.1
Instrumentos para medicin de nivel........................................................... 57
5.2
Instrumentos para medicin de flujo de gas. .............................................. 58
5.3
Instrumento para medicin de flujo de lquido. ........................................... 59
5.4
Descripcin del sistema de control.............................................................. 59
CAPTULO 6 ....................................................................................... 63
INSTRUMENTACIN PROPUESTA PARA UN SEPARADOR TRIFSICO DE
GAS LQUIDO ..................................................................................................... 63
6.1
Instrumentos para medicin de nivel........................................................... 64

X
6.1.1 Seleccin de transmisores de nivel. ............................................................ 64

6.1.2 Seleccin de interruptores de nivel. ............................................................ 66
6.1.3 Seleccin de indicadores de nivel. .............................................................. 68
6.2
Instrumentos para medicin de presin y temperatura. .............................. 68
6.2.1 Seleccin de transmisor de presin. .......................................................... 68

6.2.2 Seleccin de transmisores de temperatura. ............................................... 70
6.2.3 Seleccin de indicadores de presin........................................................... 72
6.2.4 Seleccin de indicadores de temperatura. .................................................. 73
6.3
vlvulas para control automtico. ................................................................ 74
6.3.1 Procedimientos para seleccin de vlvulas de control. .............................. 75

6.3.2 Seleccin de Vlvula para control de ingreso de producto. ........................ 76
6.3.3 Seleccin de Vlvula para control de presin de gas. ................................ 78
6.3.4 Seleccin de Vlvula para control de salida de crudo. ............................... 78
6.3.5 Seleccin de Vlvula para control de salida de agua. ................................ 79
6.4
Instrumentos para medicin de flujo. .......................................................... 79
6.4.1 Seleccin de medidor de flujo de gas. ........................................................ 79

6.4.2 Seleccin de medidor de flujo de agua. ...................................................... 81
6.4.3 Seleccin de medidor de flujo de crudo. ..................................................... 83
6.5
Medidor de corte de agua............................................................................ 83
6.6
Controlador del proceso .............................................................................. 86

XI
6.6.1 Normas Aplicables para seleccin. ............................................................. 86

6.6.2 Dimensionamiento del controlador. ............................................................. 87
CAPTULO 7 ....................................................................................... 90
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS ................................................................... 90
7.1
Documentacin de los sistemas de medicin y su calibracin ................... 90
7.1.1 Registro de los Instrumentos ....................................................................... 90

7.1.2 El contenido mnimo de un Certificado de Calibracin debe ser: ............... 91
7.1.3 Recoleccin de datos .................................................................................. 91
7.2
Normas ISO 17025 e ISO 9001 .................................................................. 92
7.2.1 Caractersticas y requerimientos ISO 9001: ............................................... 92

7.2.2 Las aportaciones de ISO 17025 y que la diferencian de ISO 9001
son: .............................................................................................................. 93
7.3
Procedimiento de calibracin de transmisores de nivel. ............................. 94
7.4
Procedimiento de calibracin de transmisores de presin. ........................ 95
7.5
Procedimiento de calibracin de transmisores de temperatura. ................. 96
7.6
Procedimiento de calibracin de vlvulas de control. ................................. 98
7.7
Procedimiento de calibracin de transmisores de flujo. ............................ 100
7.7.1 Transmisor de flujo para lquidos. ............................................................. 100

7.7.2 Transmisor de flujo para gas. .................................................................... 101
XII
CAPTULO 8 ..................................................................................... 103

IMPLEMENTACIN DE LA LGICA DEL SISTEMA DE CONTROL. ................ 103
8.1
Descripcin general del sistema de control. ............................................. 103
8.2
Variables de entrada. ................................................................................ 106
8.3
Variables de salida. ................................................................................... 107
8.4
Programacin del controlador. .................................................................. 107
8.5
Procedimiento de puesta en servicio. ....................................................... 108
8.6
Procedimiento de parada. ......................................................................... 109
8.7
Comentarios. ............................................................................................. 110
CAPTULO 9 ..................................................................................... 112

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 112
9.1
Conclusiones. ............................................................................................ 112
9.2
Recomendaciones. .................................................................................... 113
Glosario de Trminos y Abreviaturas ................................................................... 120

Bibliografa............................................................................................................ 124
XIII
NDICE DE TABLAS
Tabla 6.1.- Datos del proceso 63

Tabla 6.2.- Rangos de temperatura a mtodos ms comunes de medicin.71
Tabla 8.1.- Tipos de seal de las variables de entrada106
Tabla 8.2.- Tipos de seal de las variables de salida...107
XIV
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Plano Estacin Lago Agrio Centro....................................................... 13
Figura 2.2: Separadores......................................................................................... 15
Figura 2.3: Separador vertical y tanques ............................................................... 16
Figura 2.4: Tanque de lavado ................................................................................ 17
Figura 2.5: Tanque de surgencia ........................................................................... 18
Figura 2.6: Estacin Lago Agrio Centro ................................................................. 19
Figura 2.7: Esquema de una bomba centrfuga..................................................... 20
Figura 2.8: Grupo electrgeno ............................................................................... 23
Figura 2.9: Motocompresores de gas .................................................................... 24
Figura 2.10: Hidrantes de agua y espuma ............................................................. 25
Figura 3.1: Esquema de un separador .................................................................. 31
Figura 3.2: Esquema de un separador horizontal .................................................. 34
Figura 3.3: Separador bifsico cilndrico ................................................................ 34
Figura 3.4: Curva de crecimiento de la capa de agua ........................................... 36
Figura 3.5: Separador trifsico horizontal .............................................................. 37
XV
Figura 3.6: Separador horizontal con vertedero .................................................... 39
Figura 3.7: Separador trifsico horizontal con depsito de petrleo ..................... 40
Figura 3.8: Separador trifsico vertical .................................................................. 42
Figura 3.9: Mtodos de control de nivel en separadores trifsicos verticales ....... 43
Figura 3.10: Desviador de flujo .............................................................................. 44
Figura 3.11: Entrada ciclnica................................................................................ 45
Figura 3.12: Rompeolas con bafle perforado......................................................... 46
Figura 3.13: Rompedor de niebla........................................................................... 46
Figura 3.14: Rompedor de turbulencia .................................................................. 47
Figura 3.15: Extractor de niebla ............................................................................. 48
Figura 5.1: Visor de Nivel de lquido ...................................................................... 57
Figura 5.2: Computador de flujo modelo ECR. ...................................................... 58
Figura 5.3: Medidor de Turbina .............................................................................. 59
Figura 5.4: Vlvula de Resorte............................................................................... 61
Figura 6.1: Principio del medidor capacitivo .......................................................... 64
Figura. 6.2: Transmisor de nivel tipo capacitivo..................................................... 65
Figura. 6.3: Switch de nivel tipo ultrasnico........................................................... 67

XVI
Figura. 6.4: Interruptor de nivel tipo capacitivo ...................................................... 67
Figura. 6.5: Visor de nivel de vidrio ........................................................................ 68
Figura. 6.6: Transmisor de presin con sello ......................................................... 70
Figura. 6.7: Transmisor de temperatura ................................................................ 72
Figura. 6.8: Indicador de Presin de tubo Bourdon ............................................... 73
Figura. 6.9: Indicador de Temperatura .................................................................. 74
Figura. 6.10: Vlvula de Control Neumtica .......................................................... 75
Figura 6.11: Vlvula de Control Neumtica de Tres Vas...................................... 77
Figura. 6.12: Medidor de Flujo Tipo Cono ............................................................. 81
Figura. 6.13: Medidor de flujo tipo turbina corte ................................................. 82
Figura. 6.14: Medidor de Flujo Tipo Turbina .......................................................... 83
Figura 6.14: Medidor de Corte de Agua ................................................................. 85
Figura 6.15: Computador de Flujo Scanner 1131C ............................................... 89
Figura. 7.1: Transmisor de Nivel en Calibracin .................................................... 95
Figura. 7.2: Transmisor de Presin en Calibracin ............................................... 96
Figura. 7.3: Calibrador de temperatura porttil ...................................................... 98
Figura. 6.4: Banco de Pruebas de Vlvulas de control .......................................... 99

XVII
Figura 7.5: Transmisor de Flujo en Calibracin ................................................... 101
Figura 7.6: Transmisor de Flujo de Gas .............................................................. 102
Figura 8.1: Pantalla Scanner 1131....................................................................... 105
XVIII
NDICE DE ANEXOS
Anexo No. 1 - Plano P&ID instrumentacin separador......116
Anexo No. 2 Hojas de datos Instrumentos........117
Anexo No. 3 Costos de los equipos para implementacin.. ..118
Anexo No. 4 Catlogos de los equipos sugeridos....119
XIX
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se refiere al diseo de un modelo bsico

para ser aplicado al separador trifsico y en combinacin con otros dispositivos
de campo (equipos e instrumentos) realizarn un control adecuado dentro de
los parmetros ms aceptables en el proceso de tratamiento de produccin de
crudo proveniente de los pozos hasta la Estacin Central de Lago Agrio de
Petroproduccin.
Este trabajo de investigacin esta dividido en 9 Captulos. En el Capitulo 2, se

hace una breve descripcin de la ubicacin del Campo Lago Agrio y de los
equipos e instrumentos utilizados en el proceso de explotacin del petrleo, se
incluye informacin sobre la distribucin de los equipos y facilidades de
produccin, as como de manifolds, separadores y tanques de tratamiento de
fluidos, etc.
El capitulo 3, se refiere a la descripcin de los distintos tipos y sistemas de

separacin de crudo, as como tambin de los principales componentes para su
funcionamiento.
En el capitulo 4 se hace referencia a los mecanismos que se utilizan en la

separacin y a los factores que afectan la eficiencia de la separacin como son:
velocidad del gas, presin, temperatura, densidad y viscosidad.
Luego de la identificacin y recopilacin de datos, en el capitulo 5 encontramos

informacin sobre los equipos instalados y en funcionamiento del separador y
de los instrumentos que realizan el control del proceso, como medidores de

nivel, medidores de flujo de gas, medidores de flujo de liquido, etc.
Los Captulos 6, 7 y 8, contienen la parte principal de este trabajo de

investigacin, en ellos se centra la descripcin e identificacin de los
instrumentos que intervendrn en la funcionalidad del equipo de separacin,
tomando como base las normativas existentes en el pas y a nivel
internacional, adems se describen los procedimientos para ajuste de los
instrumentos en campo y as obtener mediciones lo ms cercanas a lo real de
tal manera que nos permita seleccionar dichos equipos e instrumentos.
En la parte final del trabajo de investigacin se sealan algunas conclusiones y

recomendaciones con el fin de cumplir con el objetivo propuesto y orientar al
mejoramiento del sistema de control actual del separador de prueba y concluir
sealando sobre la importancia de la aplicacin del sistema planteado y
desarrollo en otros campos de Petroproduccin.
ABSTRACT
The present work of investigation talks about the design of a basic model to be
applied to the three-phase separator and in combination with other devices of
field (equipment and instruments) they will carry out a control adapted within the
most acceptable parameters in the process of treatment of crude production of
originating of wells until the Central station of Bitter Lake of Petroproduccin.
This work of divide investigation this in 9 Chapters. In Chapter 2, a brief

description becomes of the location of the Field Bitter Lake and of the
equipment and instruments used in the process of operation of petroleum, it
includes information on the distribution of the equipment and facilities of
production, as well as of manifolds, separators and tanks of treatment of fluids,
etc.
The chapter 3, talks about the description of the different types and systems of
separation from crude, as well as of the main components for its operation.
In chapter 4 reference to the mechanisms that are used in the separation and to
the factors becomes that as: affect the efficiency of the separation speed of the
gas, pressure, temperature, density and viscosity.
After the identification and data summary, in chapter 5 we found information on

the installed equipment and in operation of the separator and of the instruments
that carry out the control of the process, like measurers of level, measurers of
gas flow, measurers of liquid flow, etc.
The chapters 6, 7 and 8, contain the main part of this work of investigation, in
them it concentrates the description and identification of the instruments that will
take part in the functionality of the separation equipment, taking as it bases the
existing norms on the country and to international level, in addition describe the
procedures for adjustment of the instruments in field and thus to obtain the
measurements nearest the real thing in such a way that it allows to select to
these equipment and instruments us.
In the final part of the work of investigation to some conclusions and

recommendations are indicated with the purpose of to fulfill the proposed
objective and to orient to the improvement of the present control system of the
test separator and to conclude indicating on the importance of the application of
the raised system and development in other fields of Petroproduccin.
CAPTULO I
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Tomando en cuenta la importancia en la medida de los volmenes de

produccin de crudo que Petroproduccin extrae a la superficie en cada una de
sus estaciones es de carcter imprescindible la utilizacin de mtodos ptimos
para la evaluacin y contabilizacin de los flujos obtenidos para un registro
adecuado y lo ms exacto posible; sta exactitud depende principalmente de
los instrumentos que se utilizan en el proceso de medicin de flujos y que
combinados con otros factores externos como son la presin y la temperatura
de los fluidos que afectan en sus propiedades fsicas como son la densidad y
viscosidad, se obtienen valores irreales o datos falsos.
La combinacin de los instrumentos debe tener la capacidad de integrar estas

variables y calcular los volmenes netos ajustados de acuerdo a normas
internacionales como API que es la que rige en nuestro pas.
1.2
JUSTIFICACIN.
Dado que en el sector hidrocarburfero no existe un modelo confiable para

medir la produccin real de los pozos petrolferos y que en la mayora de
compaas explotadoras de este recurso no cuentan con dicha herramienta, los
modelos que utilizan son variados de acuerdo a mtodos tradicionales y
antiguos.
Para ello este trabajo abordar la definicin de un modelo que permita

determinar la produccin real de crudo de cada uno de los pozos productores
mediante la automatizacin de un separador trifsico de prueba, en el cual se
utilizarn equipos de ltima generacin y que se encuentren enmarcados bajo
Normas internacionales como son: API, AGA, ASME, ISO 9001, CSA, UL, FM,
NEMA.
Esta problemtica se tolera cotidianamente en las empresas de produccin que

necesitan determinar los fluidos que producen con pocos datos. Es decir, el
desarrollo de este modelo implica que ante la necesidad del cliente, solo se
cuenta con una o dos reuniones para tomar conocimiento y comprender la
problemtica.
A partir de los datos obtenidos en las primeras reuniones con personal de

operacin de Petroproducin, la empresa debe lograr datos lo ms preciso
posible para cumplir con dos premisas bsicas para la implementacin del
modelo:
Lograr un compromiso de que los datos obtenidos son reales y que pueda
cumplirse y no generar falsas expectativas
Contar con la precisin de los datos obtenidos de cada instrumento que
evite desvos.
Es real que para determinar los datos no es solo una aproximacin, pero
justamente la idea es identificar los mecanismos suficientes para que dichos
datos resulte lo menos distante posible de la realidad.
1.3
FUNDAMENTOS.
Para ello se propone en este trabajo identificar los elementos faltantes como
los productos de trabajo, definirlos y aplicarlos en un proyecto de hardware y
software determinado. Dicho proyecto ser la implementacin y aplicacin de
un software especfico denominado Scan Win y Scan Flash. Este software es
una aplicacin que permitir a la industria realizar un control preciso de la
produccin de crudo.
Dicho software es desarrollado por Cameron Measurement Systems, de esta

forma podr demostrarse la efectividad de esta herramienta, es decir, existir
en principio un elemento fehaciente para validar el resultado del presente
trabajo. Es muy probable adems que durante la investigacin se sumen
nuevos proyectos de desarrollo que sern llevados adelante bajo estas
metodologas, reforzando y ajustando los datos obtenidos durante la
investigacin.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo General.
Disear un modelo bsico Implementacin de un sistema de control con

tecnologa de punta a un separador de prueba para ser aplicado al separador
trifsico, definiendo la utilizacin de equipos e instrumentos que constituyen
herramientas de ltima generacin para su implementacin.
1.4.2
OBJETIVOS CIENTFICOS TECNOLGICOS
1.4.2.1 Objetivos Especficos.
1.
Analizar y comprender el funcionamiento del separador trifsico.
2.
Estudiar
los
principales
mtodos
de
separacin
de
los
fluidos
provenientes del pozo.

3.
Definir un modelo preliminar para el equipo seleccionado.
4.
Identificar los elementos faltantes en el separador para su total control.
5.
Seleccionar y dimensionar los elementos faltantes.
6.
Aplicar el modelo en el/los proyecto/s de desarrollo establecido/s para las

pruebas pertinentes.
7.
Obtener las mediciones que darn sustento a la validacin de lo realizado

en el punto 3.
8.
Ajustar o calibrar los elementos basados en los resultados de/los

instrumentos patrn.
9.
Validar el mtodo resultante con personal tcnico que tengan amplia

experiencia en operacin del separador.
10. Ajustar nuevamente el modelo a partir de los datos obtenidos en las

reuniones con personal tcnico del punto 9.
1.5
METODOLOGA DE INVESTIGACIN.
1.5.1
Diseo de la Investigacin
El diseo de la investigacin se realiz a partir de los objetivos que se

plantearon al inicio del proyecto y que han quedado recogidos anteriormente.
Lo primero que se decidi fue escoger el lugar en que se iba a llevar a cabo la
experiencia. Se seleccion la estacin Central de Lago Agrio por ser una de las
primeras que entraron en funcionamiento y posee equipos de mucha
antigedad.
Una vez decidido el lugar en el que se llevara a cabo el proyecto, se determin

el rea sobre la que se iba a trabajar siendo sta en los separadores. Se
seleccion la automatizacin de los mismos para determinar las ventajas de
poseer un sistema totalmente automtico frente a un sistema manual, de forma
que se pudieran analizar las diferencias existentes entre ambos mtodos.
1.5.2
Mtodos de Investigacin
Para alcanzar los objetivos propuestos en este trabajo de investigacin, se

prev realizar las siguientes actividades:
Indagatorio.- Se pregunt todos los datos sobre el fenmeno hasta sus
elementos ms pequeos
Interpretativo: Se describe y comprende el equipo y su funcionamiento
en su totalidad en todos sus aspectos concretos.
1.5.3
Tcnicas de Investigacin
Como tcnicas de investigacin se utilizarn las siguientes:
La observacin.-
Consiste en un elemento fundamental para tomar
informacin y registrarla para su posterior anlisis la misma que se logr

visitando la estacin y revisando el rea involucrada.
La Entrevista.- Se utiliz para obtener informacin de parte del personal

encargado de la operacin que es la entendida en la materia motivo de la
investigacin.
La Encuesta.- Se emple para determinar si estaban completamente

satisfechos con los sistemas actuales que poseen y si les gustara contar
con un sistema novedoso con el cual el nivel de tecnologa es ms alto.
Revisin de bibliografa sobre los equipos y sistemas de separacin de

crudo.
Analizar la documentacin recopilada a fin de establecer el procedimiento

apropiado para determinar los equipos e instrumentos necesarios para la
elaboracin del trabajo.
Mediante la utilizacin de ests tcnicas se lograron datos importantes para el

desarrollo del presente trabajo,
10
CAPTULO 2
MARCO REFERENCIAL
2.1
ESTACIN DE PRODUCCIN TIPO.
El crudo es conducido por la lnea de flujo desde el cabezal del pozo hacia una
estacin de produccin.
Varios pozos perforados que se encuentran cercanos a la estacin, son

tratados en diferentes equipos, bsicamente se inicia con la etapa de
separacin de sus tres fases principales como son: agua, petrleo y gas, cada
uno de ellas se los tratar y procesar en corrientes diferentes para su
aprovechamiento o eliminacin. El gas se enva a una planta de procesamiento
o simplemente se lo quema, mientras que el petrleo se somete a un proceso
de eliminacin de agua y sedimentos mediante el cual se separa el agua del
petrleo hasta que su concentracin baje al 0,5 o el 1,0%, dependiendo de las
condiciones de entrega hasta los tanques a Oleoducto.
2.1.1 Distribucin de los equipos o Facilidades de Produccin.
Los componentes de una estacin de produccin estn determinados por la

cantidad,
presin,
tipo
caractersticas
de
hidrocarburo
producir;
bsicamente se encuentra en una estacin los siguientes equipos:

Mltiple de vlvulas (Manifold).
Separadores (dos fases o tres fases).
11
Separador vertical (Bota de Gas).

Tanques de lavado y surgencia.
Motores-bombas de transferencia.
Conjunto con unidades medidoras de flujo o Lacts.
Tanques de almacenamiento.
Adems donde no existe suministro elctrico a travs de la red pblica y

dependiendo del tipo de levantamiento artificial del campo encontramos
tambin equipos auxiliares como son:
Equipos o grupos electrgenos,
Bombas
Motores y compresores
Bombas de inyeccin de qumicos
Compresores de aire de instrumentos
Sistemas contra incendios
Deshidratadores de aire y gas
Tanques de agua
Calentadores de agua de formacin
Separadores de gas, etc.
12
Figura 2.1: Plano Estacin Lago Agrio Centro

Fuente: Petroproduccin
13
2.1.2 Mltiples.
Los mltiples son conjuntos de vlvulas y tuberas que cumplen la funcin de

distribuir el fluido proveniente de cada uno de los pozos, hacia los separadores
de prueba o de produccin, o por un
by-pass hacia la bota de gas
directamente.
La distribucin del fluido se lo ejecuta mediante el cierre o apertura de las

diferentes vlvulas que integran el mltiple.
La Estacin cuenta un mltiple (manifold) al que llega el crudo de 11 pozos los

mismos que son:
Lago-39, Lago-25, Lago-27, Lago-46, Lago-09, Lago-38, Lago-22, Lago-45,

Lago-13.
2.1.3 Separadores.
Es muy importante la separacin del petrleo, gas, agua y sedimentos que lo

provienen desde el yacimiento. Para realizar la separacin del gas del petrleo
se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para
manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas
presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de
manufactura y funcionamiento requeridos. Los separadores se fabrican de
acero, cuyas caractersticas corresponden a las normas establecidas para
funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja presin. En la
separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la expansin que
14
se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que

desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de
diseos apropiados, debe procurarse la mayor separacin de petrleo del gas,
de manera que el gas salga lo ms puro posible y se logre la mayor cantidad
posible de petrleo.
La Estacin cuenta con dos separadores, uno de prueba con una capacidad de
10.000 BBL y otro de produccin con una capacidad de 15.000 BBL.
Figura 2.2: Separadores

Fuente: Efran Monteros
2.1.4 Separador vertical (Bota de Gas).
Para recibir el petrleo en el tanque de lavado es necesario que el mismo,

contenga la mnima cantidad de gas. Luego de la etapa de separacin en los
separadores de prueba o produccin, el fluido de petrleo es sometido a una
nueva separacin por intermedio de un separador vertical, conocido
generalmente como bota de gas.
15
El fluido ingresa por la parte superior de manera tangencial a la pared del

recipiente, por este efecto se produce un movimiento centrfugo del lquido en
el interior, que separa el gas dejndolo fluir por la parte central de la corriente
mientras que el lquido cae al fondo del recipiente que est conectando al
tanque de lavado por tubera.
2.1.5 Tanques.
Dentro del proceso de produccin de petrleo encontramos tanques que nos

permiten incrementar la separacin de agua y otros elementos de la corriente
de petrleo como el tanque de lavado (Wash-Tank), adems existe otro tanque
de surgencia o de reposo (Surge-Tank) que permite estabilizar el crudo
producido.
Figura 2.3: Separador vertical y tanques

16
2.1.5.1 Tanque de lavado.
Luego de la fase de separacin, la produccin de crudo se almacena en el

tanque de lavado, donde permanece en reposo un tiempo suficiente para
separar por decantacin el agua del petrleo; la separacin se logra con mejor
eficiencia si incrementamos la temperatura e inyectamos qumicos que
aceleren la separacin del agua, esto se consigue empleando calentadores de
agua de formacin. El diseo interior del tanque de lavado est determinado
para obtener una mxima separacin de agua-aceite.
La Estacin dispone de 1 Tanque de lavado con una capacidad de 14.700 BBL,

y una altura de 42 pies.
Figura 2.4: Tanque de lavado

2.1.5.2 Tanque de surgencia o reposo.
La salida de la corriente de petrleo del tanque de lavado se lo realiza

aproximadamente a un metro desde el techo del tanque hacia abajo, para que
17
el crudo pase al tanque de reposo para su estabilizacin y almacenamiento. En

este tanque debemos obtener mrgenes establecidos por normas de
porcentajes de agua, sedimentos conocidos como BS&W (Basic Sediment and
Water)1, lo cual se logra con un buen tratamiento del crudo en las fases
anteriores, Este tanque de almacenamiento es de 15.120 BBL de capacidad y
tiene una altura de 30 pies.
Figura 2.5: Tanque de surgencia

Existe tambin un tanque empernado con una altura de 24 pies.
2.2
LOCALIZACIN DE LA ESTACIN.
La Estacin Lago Agrio Centro est ubicada a 1.5 Km de la ciudad de Nueva

Loja y se encuentra operando por al menos 25 aos desde su construccin por
el Consorcio Texaco.
Lester Charlesuren, Petroleum Production Engineering Oil Field Explotation 1980. p. 407
18
Figura 2.6: Estacin Lago Agrio Centro

Fuente: Google Earth
2.3
BOMBAS.
Son equipos que permiten desplazar diferentes tipos de lquidos en base al

incremento de presin dentro de un sistema cerrado. Se dispone bsicamente
de dos tipos de bombas: centrfugas y reciprocantes, cada una con un sistema
de accionamiento y comportamiento particular.
2.3.1 Bombas centrfugas.
Las bombas centrfugas son un arreglo de uno o varios impulsores, movidos

por un eje accionado por un motor elctrico o de combustin interna.
19
El impulsor se encuentra dentro de una cavidad (carcasa) la cual permite

recolectar el lquido, al producirse el movimiento del impulsor los alabes
empujan el lquido por accin de la fuerza centrfuga hacia el conducto de
salida.
Figura 2.7: Esquema de una bomba centrfuga

Fuente: http://www.members.fortunecity.es
Los tamaos y caractersticas de las bombas centrfugas varan de acuerdo a

las necesidades operacionales para desplazar o elevar la presin del lquido a
ser movido.
2.3.2 Bombas reciprocantes.
Las
bombas
reciprocantes
de
desplazamiento
positivo,
basan
su
funcionamiento en la accin de pistones, movidos en forma alterna por un

cigeal sobre el lquido a ser desplazado.
El accionamiento de vlvulas de succin y descarga permiten que el lquido

ingrese a las cmaras donde se encuentran los pistones que presionan al
20
lquido en forma alterna. Con este tipo de bombas conseguimos mayores

presiones, pero un menor volumen que con las centrfugas.
2.4.
EQUIPOS DE SUPERFICIE ASOCIADOS.
A ms de lo descrito anteriormente encontramos varios equipos y accesorios

asociados al proceso de produccin de petrleo que nos sirven como fuente de
energa para accionar otros sistemas, o los diseados para prevenir incendios
que son la base de la proteccin de las instalaciones.
Compresores de aire de instrumentos en el caso de utilizar control neumtico,

fuentes de poder con bancos de bateras, para los sistemas de control elctrico
y electrnico.
2.4.1 Generadores.
En la mayora de estaciones donde se procesa hidrocarburo, los grupos

electrgenos constituyen un equipo principal, puesto que la energa elctrica
conseguida por el accionamiento de un motor de combustin interna
proporciona electricidad para el movimiento de motores, iluminacin,
cargadores de bateras, equipos de control, etc. A ms de los grupos
electrgenos, en muchas estaciones se dispone de turbo generadores, que
permiten obtener mayor cantidad de energa elctrica para campamentos,
sistemas de acondicionadores de aire, iluminacin, levantamiento de crudo con
bombas electro sumergibles etc.
21
Esta estacin cuenta para la generacin elctrica necesaria para sus

operaciones
con
turbinas
de
combustible
bi-fuel,
diesel
gas,
las
caractersticas de los equipos se describen a continuacin:

Un generador de emergencia, marca: Caterpillar; modelo: SR4; Serie:
5NA01660; potencia aparente: 494 KVA; potencia real: 395 KW; Voltaje:
240/480; amperaje: 1189/595; velocidad: 1800 RPM; FP 0.8; frecuencia:
60HZ
Turbina N.1 y turbina N.2, marca: Kato; voltaje: 4160 v; corriente: 174 a;
velocidad: 1200 RPMm; frecuencia: 60Hz; 6 cables 3 fases; potencia real:
1000 kW; potencia aparente: 1.259 kva; modelo: 1000es90; tipo 16258;
P/N: 6P6_ 2850; factor de potencia: 0.8; temperatura: 70 c.
Turbina N. 3 marca: General Electric.; voltaje: 4160 v; corriente: 520 a;
velocidad: 1.800 RPM; frecuencia: 60Hz; potencia real: 3000 kW; potencia
aparente: 3750 kVA; frame: 8512; 3 fases; tipo at1; factor de potencia: 0.8;
tambin existen dos tanques de diesel para turbinas TCP 9928, de
capacidad: 12737 gls; altura: 15 pies y un tanque: TCP 9924 de capacidad:
12593 gls; altura: 15 pies, un tanque: TCP 18458 de capacidad: 15741 gls.
22
Figura 2.8: Grupo electrgeno

2.4.2 Compresores.
Los moto-compresores son equipos que permiten elevar la presin del gas
proveniente de la etapa de separacin, constan de un motor de combustin
interna cuya dimensin depende del tamao del compresor acoplado, para
elevar la presin del gas se requiere de varias etapas de compresin,
enfriamiento y depuracin del gas procesado hasta alcanzar, aproximadamente
mil quinientas libras por pulgada cuadrada de presin (1500 psi), que es la
presin que se utilizar para inyectar al fondo del pozo (Sistema Gas Lift),
alivianar la columna de hidrocarburo y extraer ms petrleo. Tanto el motor
como el compresor estn protegidos por varios dispositivos e instrumentos de
control automtico, que pueden ser neumticos o electrnicos.
23
Figura 2.9: Motocompresores de gas

En la Estacin Lago Agrio centro nicamente existen compresores de aire los

mismos que suministran a los instrumentos neumticos de la estacin, y estos
son:
Compresor N. 1, fabricante: Quincy Air Compressors; modelo: 325; Serie:

314309; tamao: 4-1/2 2-1/2*3; compresor de pistones.
Compresor N. 2, fabricante: Sullair; modelo: 25-10 40h ACAC; serie: 00705000820; Compresor de tornillo
Compresor N. 3, fabricante: Atlas Copco; modelo: LT11; serie: AML144457;
compresor de pistones.
2.4.3 Sistemas contra incendios.
Toda instalacin de produccin y tratamiento de petrleo debe disponer de un

sistema adecuadamente diseado para prevenir y combatir un flagelo,
24
generalmente consta de un sistema de deteccin trmico y de un sistema de

deteccin infrarrojos/ultravioleta UV/IR.
Cuando se presenta el fuego, existe la presencia de una cantidad considerable

de rayos ultravioleta e infrarrojo lo cual es procesado por el detector UV/IR que
accionan sistemas de control neumtico o electrnico que a su vez activan los
respectivos sistemas de extincin o refrigeracin basada en agua, espuma,
polvo qumico, etc.
Figura 2.10: Hidrantes de agua y espuma

Descritos los equipos y sistemas que intervienen en el proceso de explotacin

de petrleo, en el captulo siguiente hablaremos acerca de los sistemas y
caractersticas de los equipos de separacin de crudo.
25
CAPTULO 3
DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN
En este captulo se describen las partes esenciales de un separador y los

diferentes tipos de separadores, mencionando brevemente las caractersticas
de operacin de separadores de dos y tres fases en sus formas horizontal o
vertical.
3.1
EQUIPOS DE SEPARACIN2
Dentro de la industria del petrleo entre los equipos de separacin aplicados

con mayor frecuencia, estn comprendidos los siguientes:
SEPARADORES.- Son los equipos utilizados para separar corrientes de crudo,

gas y agua que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas
petrleo agua de estas corrientes disminuyen ocasionalmente debido a los
cambios de volumen de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas
ms frecuentes cuando los pozos estn produciendo de manera artificial.
SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA.- Estos dispositivos se utilizan para

la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una
expansin. Los mismos que estn diseados para manejar y mezclar hidratos
que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y Verticales de Dos y Tres Fases, Benjamn

Hincapie Granja, 1987. p. 20
26
ELIMINADORES.- Estos equipos se utilizan para eliminar los lquidos (crudo y

agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los
sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores solo separan
el agua de la corriente de gas.
DEPURADORES.- Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con

muy altas relaciones de gas lquido (crudo agua). Se aplican tambin para
separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya
que estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario.
Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo

y los filtros, que cumplen con la funcin de eliminar adems de las gotas
pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de flujo de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de mquinas compresoras con el fin
de protegerlas de los daos que causen las impurezas arrastradas por el gas.
3.2
DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR3
Un separador consta de las siguientes secciones (Figura N. 3.1)
a. Seccin de separacin primaria

b. Seccin de separacin secundaria
c. Seccin de extraccin de niebla
d. Seccin de almacenamiento de lquido

27
a. SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA.- En esta seccin se separa la

mayor porcin de lquido de la corriente de gas y se reduce la turbulencia
del flujo. La separacin del lquido en esta seccin se realiza mediante un
cambio de direccin del flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con
una entrada tangencial de los flujos al separador; o tambin instalando una
placa deflectora a la entrada; con cualesquiera de la dos formas se induce
una fuerza centrfuga al flujo por lo cual se separan grandes volmenes de
lquido.
b. SECCIN DE SEPARACIN SECUNDARIA.- En esta seccin se separan
la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de flujo de gas . Las
gotas se separan principalmente por la gravedad, por lo que la turbulencia
del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente
longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las

propiedades fsicas del gas y el lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
c.
SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA.- En esta seccin se separan del

flujo de gas, las gotas ms pequeas de lquido que no lograron
desprenderse en la seccin primaria y secundaria del separador. En esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra
28
que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en

donde se acumulan y forman gotas ms grandes que luego se drenan a
travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado es esta seccin es conocido como extractor de

niebla, el mismo que est constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas, tambin por alambres entretejidos o por tubos ciclnicos.
La utilizacin ms comn es el compuesto por alambres entretejidos.
d. SECCIN DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDO.- En esta parte se

almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas, esta
seccin del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que puedan presentarse durante la operacin
normal.
La seccin de almacenamiento de lquido debe estar situada en el

separador de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la
corriente de gas que fluye a travs del separador.
Adems se debe tener en cuenta la instrumentacin adecuada para

controlar
el
nivel
de
lquido
del
separador.
La
instrumentacin
generalmente utilizada la describiremos en el captulo 3 del presente

trabajo.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va

al separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de
29
bombeo, se deben realizar los cambios necesarios en el diseo y tamao

de las partes del separador. Sin embargo, siempre es recomendable que el
separador se disee de la forma ms simple posible pata facilitar la
limpieza y mantenimiento.
Aparte de las cuatro secciones que se describen, el separador debe tener

dispositivos de seguridad tales como: vlvula de seguridad y tubo de seguridad.
3.3
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES4
Los separadores pueden clasificarse en horizontales, verticales y esfricos y

para separar dos fases (gas-lquidos) o de tres fases (gas crudo y agua).
3.3.1
Separadores convencionales
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos

fases en cualquiera de sus tres tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los
separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o
bien por dos colocados uno encima del otro.
A los primeros se los conoce como de simple barril, y estos ltimos como de
doble barril.

30
Figura 3.1: Esquema de un separador

Fuente: Oil & Gas Separator, H. Vernon Smith, 1962
En las figuras N. 3.1, N. 3.2 y N. 3.3, se muestran esquemas de un

separador vertical, un horizontal y un esfrico, respectivamente.
Las ventajas y desventajas de cada tipo, se presentan a continuacin:
31
a) SEPARADORES VERTICALES:
Ventajas:
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomienda para manejar flujos

de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2.
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un

flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los
cambios.
3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son

muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren
al separador.
4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1. Son mas costosos que los horizontales

2. Son mas difciles de instalar que los horizontales
3. Se necesita dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
b) SEPARADORES HORIZONTALES
Ventajas:
1. Tiene mayor capacidad para manejar gas que los verticales

2. Son ms econmicos que los verticales.
32
3. Son ms fciles de instalar que los verticales.

4. Son muy adecuados para manejar petrleo con alto contenido de espuma.
Para esto, don de queda la interfase gas lquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.
Desventajas:
1. No son adecuados para el manejar flujos de pozos que contienen

materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar, este tipo de
separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los verticales.
c) SEPARADORES ESFRICOS
Ventajas:
1. Ms baratos que los horizontales y que los verticales.

2. Ms compactos que los horizontales o que los verticales, por lo que se
usan en plataformas ubicadas costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles, los hacen que sean del tipo ms
econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
1. Disponen de un espacio muy limitado para la separacin de los fluidos y

actualmente son obsoletos.
33
Figura 3.2: Esquema de un separador horizontal

Figura 3.3: Separador bifsico cilndrico

34
3.3.2
Separadores de dos fases
Este tipo de separadores estn diseados nicamente para separar las dos
fases principales de produccin del pozo, las mismas que son los estados
lquido que no es otra cosa que la emulsin proveniente del pozo (agua y
petrleo) el otro que es el gas.
3.3.3
Separadores de tres fases5
Estos separadores, llamados comnmente eliminadores de agua libre, adems

de separar las fases lquidas y gaseosa, separan el lquido en petrleo y agua
no emulsionada en el petrleo. La separacin del lquido en petrleo y agua, no
emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto, se
proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un
espacio donde no hay turbulencia.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de

lquido y gas, el separador de tres fases tiene las siguientes caractersticas y
accesorios especiales:
a. Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de

retencin necesario para que se separe el petrleo y el agua.
b. Un sistema de control para interfase agua petrleo.
c. Dispositivos de descarga independiente para el gas, petrleo y agua.

35
Si el petrleo y el agua estn mezclados con un cierto grado de intensidad que

permite su separacin por efecto de la gravedad, entonces, aparece en la parte
inferior del recipiente una capa de agua relativamente limpia, cuyo crecimiento
sigue con el tiempo una tendencia como muestra la figura N. 2.4 despus de
un periodo de tiempo de (3 a 20 minutos) el cambio en la altura de la capa de
agua despreciable. La fraccin de agua as obtenida, es llamada agua libre y
el separarla antes del petrleo y de emulsin remanentes, trae beneficios como
son: requerimientos mnimos de calor de tratamiento, menor nmero de etapas
en el proceso de deshidratacin, y por consiguiente disminucin de los costos
de operacin.
Figura 3.4: Curva de crecimiento de la capa de agua

36
3.3.3.1 Separadores horizontales6
La figura N. 3.5, muestra un separador horizontal, en donde el fluido entra al

recipiente y choca contra un deflector; este cambio repentino en la direccin del
fluido realiza la separacin de grandes volmenes de lquido y gas.
Un separador trifsico incluye un deflector con dispositivos que desva el flujo

hacia debajo de la interfase gas petrleo hasta las cercanas de la interfase
petrleo agua.
La seleccin de recoleccin de lquido del recipiente proporciona el tiempo de

retencin suficiente, para que el petrleo y la emulsin, formen una capa en la
parte superior y el agua libre se deposite en el fondo.
Figura 3.5: Separador trifsico horizontal


37
La figura N. 3.6, ilustra un separador horizontal con un vertedero y un

controlador de interfase; este ltimo regula la altura de la interfase agua
petrleo operando la vlvula de descarga de agua, permitiendo que salga la
cantidad adecuada de sta, y manteniendo la interfase petrleo agua a la
altura de diseo, mientras que el vertedero regula el nivel de petrleo. El nivel
de petrleo del depsito posterior est regulado por un controlador de nivel,
que opera la vlvula de salida del petrleo.
El gas fluye horizontalmente a travs del separador trifsico y pasa por un

extractor de niebla antes de abandonar el recipiente. Una vlvula de control de
presin mantiene la presin de operacin constante en el separador trifsico.
El nivel de la interfase gas petrleo puede variar desde el 50 hasta el 75% del
dimetro dependiendo de los objetivos de produccin establecidos (ya sea
mayor la recuperacin de hidrocarburos lquidos o mayor recuperacin de gas),
pero es muy comn tomar el 50% del dimetro, el cual se emplea para las
ecuaciones de diseo en este tema.
Otra configuracin es la del depsito y vertedero (figura N. 3.7), con lo que se

elimina el uso del controlador de interfase del lquido. Aqu el petrleo se
desborda por el vertedero y cae a un depsito en donde la altura del petrleo
est gobernada por un control de nivel que opera la vlvula de descarga de
petrleo; mientras que el agua libre, fluye por debajo del depsito de petrleo y
despus se desborda por un vertedero, el cual est en la parte inferior del
recipiente. El nivel corriente abajo del vertedero de agua est regulado por un
controlador de nivel que opera la vlvula de control de descarga de agua.
38
Figura 3.6: Separador horizontal con vertedero

Fuente: Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y Verticales de Dos y Tres
Fases, Benjamn Hincapie Granja, 1987.
La altura del vertedero se constituye en un limitante entre las alturas de los

niveles de petrleo y de agua y por consiguiente en el espesor de la capa de
petrleo, debido a la diferencia de las densidades relativas, el espesor de la
capa de petrleo le proporciona el tiempo de retencin suficiente, pero si la
represa de agua est muy baja y la diferencia entre las densidades relativas no
es muy grande como se anticip, la capa de petrleo crecer, normalmente, la
altura del vertedero de petrleo se fabrican de modo que se puedan ajustar
para manejar, en forma adecuada los cambios que puedan existir en los gastos
o en las densidades relativas del petrleo y del agua.
El control de interfase tiene la ventaja de ser fcilmente ajustado, para manejar

cambios inesperados en las densidades relativas o de gastos de petrleo y de
agua. Sin embargo, para el crudo pesado o donde se anticipen grandes
39
cantidades de emulsiones o parafinas puede ser difcil determinar la interfase y

en tal caso, se recomienda el control con el uso del depsito y el vertedero.
Figura 3.7: Separador trifsico horizontal con depsito de petrleo

3.3.3.2 Separadores Verticales7
LEn la figura N. 3.8, se puede observar una configuracin para un separador

trifsico vertical, donde el flujo entra al recipiente chocando con una placa
deflectora donde se separa la mayor cantidad de gas, adems se dispone
tambin de un dispositivo que desva el lquido hacia debajo de la interfase gas
petrleo, hasta las cercanas de la interfase petrleo agua, para no perturbar
la formacin de la capa de petrleo. Para igualar las presiones entre la seccin
inferior y la seccin de gas, se necesita una tubera que simula una chimenea.

40
La salida del dispositivo desviador se localiza en la interfase petrleo agua;

de aqu el petrleo se eleva y el agua libre atrapada en la fase petrleo se
separa por diferencia de densidades. Las gotas de agua fluyen en
contracorriente del flujo de petrleo y similarmente, las gotas de petrleo
atrapadas en la fase agua suben a contracorriente del flujo de agua.
La figura N. 3.9 ilustra los mtodos de control de nivel utilizados en este tipo
de separadores. El primero es un control de nivel, en el cual se usa un flotador
mvil que controla la interfase gas petrleo y opera una vlvula de descarga
de petrleo en la seccin que contiene petrleo. Adems, se utiliza un flotador
que controla la interfase petrleo agua, que regula y opera una vlvula de
salida de agua. Debido a que no se utilizan vertederos o partes internas
complicadas, este sistema es el ms fcil de fabricar y maneja muy bien la
produccin de arena y slidos.
El segundo mtodo mostrado usa un vertedero para controlar el nivel de la

interfase gas petrleo a una altura constante, con lo que se provoca una
mejor separacin petrleo agua, ya que todo el petrleo debe subir a la altura
de la represa de petrleo antes de salir del separador. Las desventajas son que
el depsito de petrleo disminuye el volumen neto de separacin del separador
y aumenta los costos de fabricacin.
41
Figura 3.8: Separador trifsico vertical

El tercer mtodo usa dos vertederos con lo que se elimina la necesidad de un

flotador de interfase, ya que e nivel de la interfase se controla por la altura
relativa entre el vertedero del petrleo o por las alturas relativas de las salidas.
Esto es similar al diseo del depsito y el vertedero de los separadores
horizontales.
La ventaja de este ltimo sistema, es que se elimina el control de nivel de

interfase y la desventaja es que necesita una tubera externa adicional y mayor
espacio.
42
Figura 3.9: Mtodos de control de nivel en separadores trifsicos verticales

3.4
APLICACIONES DEL SEPARADOR HORIZONTAL Y VERTICAL
3.4.1
Separador Horizontal
reas de espacio vertical limitado o reducido

Produccin de fluidos espumosos
Aplicacin de separacin trifsica con eficiencia
Corriente arriba de equipo de proceso que no tolera partculas de lquido en
el gas.
Corriente abajo del equipo que provoca o causa formacin de lquidos.
3.4.2
Separador Vertical
Flujos con alta RGA (relacin gas aceite)
43
Corrientes con cantidades considerables de arena, lodos, etc.

rea de espacio horizontal limitado
Flujos caracterizados por gastos instantneos o elevados.
Corriente arriba de equipo de proceso que no admite partculas de lquido
de gas.
Corriente abajo de equipo que causa formacin de lquidos.
3.5
PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR.
(a) DISPOSITIVOS DESVIADORES
La figura N. 3.10, ilustra uno los tipos bsicos de dispositivos desviadores que
son utilizados comnmente. La placa deflectora, puede ser un plato esfrico, un
ngulo de hierro, un cono o cualquier obstruccin que realice un cambio de
repentino de la direccin y velocidad del fluido. La ventaja de los mecanismos,
tales como la media esfera o el cono, es que causan menos turbulencia que las
placas o los ngulos de hierro, reduciendo los problemas de arrastre de gas y
de emulsificacin.
Figura 3.10: Desviador de flujo

Fuente: Efran Monteros M.
44
El otro tipo es un dispositivo ciclnico que usa la fuerza centrfuga, la cual es un

poco mejor que la agitacin mecnica para separar el gas del petrleo. Esta
entrada puede tener una tobera ciclnica, como muestra la figura N. 3.11, o
puede utilizarse las paredes del recipiente para proporcionar una carrera
tangencial al fluido. Los diseos pueden variar, pero es comn usar toberas
con un dimetro igual a 2/3 del dimetro del separador, con lo que se crea un a
velocidad de flujo aproximada de 20 pies/seg.
Figura 3.11: Entrada ciclnica

Fases
(b) ROMPEDOR DE OLAS
Es necesario instalar rompedores de olas en separadores horizontales de gran

longitud, los cuales son placas verticales espaciadas a lo largo de la interfase
gas lquido y perpendicularmente al flujo.
45
Figura 3.12: Rompeolas con bafle perforado

(c) PLACAS ELIMINADORAS DE NIEBLA
La niebla se puede presentar en la interfase como burbujas de gas que se

escapan del lquido y se pueden estabilizar agregando en la entrada algn
aceite qumico, aunque una solucin ms efectiva frecuentemente, es forzar a
la niebla para que pase a travs de una serie de placas o tubos paralelos
inclinados, que ayudan a coalescer a las burbujas.
Figura 3.13: Rompedor de niebla

Fases
46
(d) ROMPEDOR DE TURBULENCIA
El rompedor de turbulencia ayuda a prevenir el arrastre de gas cuando se abre

la vlvula de control de lquido.
Figura 3.14: Rompedor de turbulencia

(e) EXTRACTOR DE NIEBLA
Los principios mecnicos bajo los cuales operan estos dispositivos son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores ms empleados son los de tipo impacto, que a su vez pueden
ser veletas o de alambre entretejido, como muestra figura N. 3.14.
Este sistema consiste en un laberinto en las cuales cada una de estas placas
cuenta con varias bolsas para retener el lquido; al pasar el gas a travs de
stas cambian de direccin varias veces y es centrifugado, provocando que las
gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las
bolsas colectoras.
47
Figura 3.15: Extractor de niebla

Habiendo estudiado los tipos de separadores y los elementos que lo componen

tanto interiormente como exteriormente, en el captulo siguiente hablaremos de
los fundamentos y los mecanismos utilizados para la separacin de lquido.
48
CAPTULO 4
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS GAS LQUIDO
En este captulo se sealan los diferentes factores que rigen la separacin de

mezclas de gas y lquidos y la forma en que afectan la eficiencia de los
separadores.
4.1
MECANISMOS DE SEPARACIN8.
La separacin de mezclas de gas y lquidos, se logra mediante una

combinacin apropiada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga
y choque.
4.1.1
Separacin por gravedad.
Este es el mecanismo de separacin ms utilizado, debido a que el equipo

requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo,
acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en
una corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad
del flujo.

49
En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en

la seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento
por gravedad.
Cuando el flujo de gas en la seccin de separacin es horizontal, la velocidad

de asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a travs
de la corriente de gas; Esta velocidad se puede utilizar para determinar el
tiempo de retencin requerido para que una partcula de un tamao dado se
deposite desde la parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Tanto en los separadores verticales como horizontales, las velocidades altas

inducen turbulencias a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas
de lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas.
4.1.2
Separacin por fuerza centrfuga.
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en

una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de
gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de
separacin se emplea en un separador tanto en la seccin de separacin
primaria como en algunos tipos de extractores de niebla.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla

tipo ciclnico difcilmente son arrastradas por la corriente de gas, Sin embargo
la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico no debe ser mayor a un
cierto valor crtico.
50
4.1.3
Separacin por choque.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la

eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente
de gas. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas chocan con
obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de

niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
4.2
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN DE

GAS Y LQUIDO9.
A continuacin se describen en orden de importancia los principales factores

que afectan la eficiencia de la separacin de gas y lquido.
4.2.1
Tamao de las partculas del lquido.
El tamao de las partculas del lquido en el flujo de gas, es un factor

importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento, en la
separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es
importante en la determinacin de la distancia de paro, cuando la separacin
es por choque.

51
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria,

corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto
dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas
las gotas con dimetro mayor que el de base deben ser eliminadas. En realidad
lo que suceded es que se separan partculas mas pequeas que el dimetro
base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no se separan. Lo
anterior es debido a la turbulencia del flujo, ya que algunas de las partculas de
lquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de
gas.
4.2.2
Distribucin de las partculas de lquido y el volumen que entra al

separador.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin.

Para comprender se pueden analizar las situaciones siguientes:
Vamos a considerar un separador que tienen como finalidad separar un

volumen de lquido de 200 galones por cada milln de pies cbicos de gas. De
este volumen de lquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de
10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas
menores de 10 micras, entonces la eficiencia total ser del 100%; sin embargo,
si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas , donde el contenido
de lquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo formado
por partculas menores a 10 micras, la eficiencia total de separacin ser del
80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de
52
pies cbicos de gas, de esta manera el separador funcionara pero no sera el

adecuado.
De lo antes sealado se concluye que, en la seleccin del equipo de

separacin para determinado problema, se deben tomar en cuenta estos
aspectos importantes, la distribucin del tamao de las partculas y el volumen
de lquido que se va a separar.
4.2.3
Velocidad del gas.
Generalmente los separadores se disean10 de tal forma que las partculas de

lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la
seccin de separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas
en la seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un

cierto valor establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen de gas
manejado no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100
micras en la seccin de separacin secundaria.
Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como

consecuencia que haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo de
salida de gas del separador.
10
API SPEC 12J, Sptima Edicin, Octubre 1, 1989, Seccin 4.
53
4.2.4
Presin de separacin.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de

vista de la recuperacin de lquidos.
Siempre existe una presin ptima de separacin para cada situacin en

particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la

separacin de gas condensado, la recuperacin de lquidos aumenta; sin
embargo es necesario considerar el valor econmico de volumen de lquidos,
contra la compresin extra que se puede necesitar para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de

separacin. Al incrementar la presin, aumenta la capacidad de separacin de
gas y viceversa.
4.2.5
Temperatura de separacin11.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura se separacin

interviene de la siguiente forma; a medida que disminuye la temperatura de
separacin, se incrementa la recuperacin de lquido en el recipiente.
A una temperatura de separacin de 0F, la recuperacin de lquido en el

separador es de aproximadamente 500 galones por milln de pies cbicos de
11

54
gas, mientras que el volumen de lquidos que se recupera en el tanque de

almacenamiento es del orden de 200 galones por milln de pies cbicos de
gas.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin

de lquidos en el separador a 0F de los 500 gls (galones) por 1 MSCF (Miles
de pies cbicos) se evaporan en el tanque de almacenamiento 3000, este
vapor generalmente se libera a la atmsfera, por lo que se ocasiona grandes
prdidas.
Otros aspectos a tomar en cuenta son:
(a) La
separacin
baja
temperatura
necesita
equipo
adicional
de
enfriamiento.
(b) Se presenta otros problemas de operacin, tal como la formacin de
hidratos.
En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el

punto de vista de recuperacin de lquidos, es necesario considerar todos los
aspectos mencionados.
La temperatura afecta a capacidad del separador al variar los volmenes de

fluido y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de
separacin es la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
55
4.2.6
Densidad del lquido y gas12.
Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de

los separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es
directamente proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e
inversamente proporcional a la densidad del gas.
4.2.7
Viscosidad del gas.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede concluir que a

medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de
asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
Con el estudio de este captulo se ha comprendido los factores y mtodos que

influyen en la separacin de las mezclas de gas-lquido.
A continuacin se describir el mtodo de trabajo actual y la instrumentacin

instalada y utilizada en la separacin de las mezclas gas petrleo durante el
proceso de produccin de petrleo.
12

56
CAPTULO 5
FUNCIONAMIENTO ACTUAL DEL SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA
GAS LQUIDO
Luego de haber realizado el levantamiento de los datos en campo es decir

dentro de la Estacin Lago Agrio Central,
a continuacin se detallan los
equipos que se encuentran instalados y el funcionamiento del separador, los

tipos de instrumentos que realizan el control del proceso.
5.1
INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NIVEL.
Los instrumentos que se encuentran instalados en el separador para realizar la

funcin de cuantificar el nivel de lquido que se encuentra dentro del recipiente
es un visor de tubo de vidrio incorporado con varillas de proteccin para el
tubo, cuenta tambin con sus respectivas vlvulas de aislamiento, venteo y
purga.
Figura 5.1: Visor de Nivel de lquido
57
5.2
INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE FLUJO DE GAS.
El equipo instalado en la lnea de salida de gas est compuesto por un

elemento primario constituido por un porta placa marca Valor y placa de orificio
modelo Daniel Cat-500, la misma que es cambiada de acuerdo al pozo que
entra a prueba, la seal, para ser procesada es recogida por un
sensor
diferencial de presin y ste a su vez entrega la seal al computador de flujo

marca Nuflo modelo ECR (Electronic Chart Recorder), en el cual se realizan las
operaciones necesarias de acuerdo a los estndares internacionales AGA-3
(American Gas Association) para cuantificacin del gas que se est saliendo
del separador. La figura 5.2 muestra este dispositivo de medicin de flujo de
gas.
Figura 5.2: Computador de flujo modelo ECR.

Fuente: www.c-a-m.com
58
5.3
INSTRUMENTO PARA MEDICIN DE FLUJO DE LQUIDO.
Se encuentran ubicada como elemento primario una turbina de material de

acero inoxidable, extremos de conexin vitulicos, acoplado a un totalizador
marca Invalco, modelo MRT-97, que realiza la funcin de contabilizar el
producto, que en este caso es emulsin agua petrleo para ser enviado al
tanque de lavado en donde se separar en las dos fases lquidas por diferencia
de densidad y accin de la gravedad.
Figura 5.3: Medidor de Turbina

Fuente: www.fmctechnologies.com/FluidControl/Invalco.aspx
5.4
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.
Para el control de nivel de lquido se utiliza una vlvula de diafragma marca

Fisher de dimetro 2, el mismo que mantiene un sello lquido, evitando que el
gas se escape por la salida de los lquidos.
59
Este controlador utiliza un flotador o desplazador para controlar a la vlvula de

de desfogue regulando de esta manera el nivel del lquido evitando que este
sea muy alto o muy bajo.
El movimiento de abajo hacia arriba del flotador se transmite hacia la vlvula de

desfogue a travs de un sistema de niveladores que realizan las siguientes
acciones:
Cuando el flotador se mueve hacia abajo, la vlvula niveladora va hacia
arriba.
Cuando la vlvula niveladora va hacia arriba, la vlvula de cierra.
Como la presin del separador es mayor que la presin del tanque de

almacenamiento y menor que la presin del cabezal del pozo, la presin
disminuye gradualmente desde el reservorio hasta el pozo, a la lnea de flujo
del separador.
A medida que la presin en los fluidos disminuye, el gas en solucin se libera

del petrleo.
Para la liberacin del gas en solucin es aconsejable una presin baja en el

separador, en donde los vapores de lquidos condensables se mantienen en la
fase de vapor.
Si el resultado deseado del separador es un crudo rico, que se mantenga

condensado en la fase lquida, no es aconsejable una presin baja.
60
El sistema de control de presin se basa en una vlvula de accin directa en la

salida del gas que controla la presin la presin interna del separador,
mantenindola lo suficientemente baja como para que el gas en solucin sea
liberado y lo suficientemente alta como para que se mantengan los vapores
necesario.
En esta vlvula el resorte empuja el diafragma para cerrar la vlvula. La presin

del separador se aplica bajo el diafragma A y sobre el diafragma B, estas
vlvulas se abren a medida que la presin del separador se incrementa.
La retro-presin vara de acuerdo al aumento o disminucin de la tensin del

resorte contra el diafragma.
Para que estas vlvulas operen con facilidad los vstagos deben estar limpios y
libres para poder moverse, si estas no operan apropiadamente ser por causa
de la empaquetadura que est demasiado ajustado.
Diafragma A
Diafragma B
Figura 5.4: Vlvula de Resorte.

Fuente: www.fisher.com
61
Descrito el funcionamiento actual del separador y conociendo los instrumentos

utilizados, en el captulo siguiente se realiza la seleccin de los equipos e
instrumentos que se utilizarn y que son necesarios para la modernizacin del
separador en dicha estacin.
Las marcas seleccionadas son de acuerdo a las que utilizan la empresa y

especificaciones recopiladas del campo y entrevistas realizadas al rea
usuaria.
62
CAPTULO 6
INSTRUMENTACIN PROPUESTA PARA UN SEPARADOR TRIFSICO DE
GAS LQUIDO
Para la seleccin de los instrumentos adecuados y que vayan acorde a las

necesidades se ha recopilado la siguiente informacin con respecto a las
caractersticas de produccin de la estacin Lago Agrio Central objeto de
estudio.
DATOS DE PROCESO
ESTACIN LAGO CENTRAL
DESCRIPCIN
VALORES
Cantidad de produccin total BFPD
3100
Gas producido (MPCPD)
372
Densidad gas
1,31
Agua producida (BAPD)
1130
Gravedad especifica
1,09
Crudo producido (BPPD)
1970
Gravedad especifica
0,88
Grado api
28,8
SEPARADOR DE PRUEBA
Presin de diseo
125 PSI
Presin de trabajo
25 PSI
Temperatura de diseo
120 F
Temperatura de trabajo
110 F
Capacidad
10.000 BPD
Tabla N. 6.1.- Datos de proceso
Elaborado por: Efran Monteros
63
6.1
INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NIVEL.
6.1.1
Seleccin de transmisores de nivel13.
Todos los sensores de nivel utilizados en los separadores son de tipo

capacitivo por tanto utilizan el fenmeno de la capacitancia como principio de
funcionamiento.
Figura 6.1: Principio del medidor capacitivo
Fuente: RF Level Measurement Handbook. 1999. Princo Instruments Inc.
La medicin de nivel utiliza los fundamentos de la electrnica del capacitor.

Cuando a un capacitor se le aplica una seal de corriente continua (AC) a las
placas conductivas separadas por un medio dielctrico, el valor de la
capacitancia esta determinado por:
rea de las placas conductivas (A)
13
Level Measurement. 1995. Instrument Engineers Handbook: Process Measure ments and
Analysis, B.E. Liptak, Ed., 3rd Ed., Vol. 2. Radnor, PA, Chilton Book Co.:269-397.
64
distancia entre las placas (D)

dielctrico entre el medio de las placas
La unidad de medida de la capacitancia son los Faradios, la medida generada

por las sondas utilizadas est en el orden de los pico faradios (PF), esta
medida es directamente proporcional al rea de las placas y el dielctrico, e
inversamente proporcional a la distancia entre placas.
En los separadores, una de las placas conductivas es la sonda y la otra placa

constituye la pared del tanque. Estas dos placas sirven como referencias y son
siempre las mismas, por tanto el nico valor que vara es el dielctrico por lo
que dependiendo del lquido y su nivel generara un valor de capacitancia.
Este valor ingresa a ser procesado por la electrnica del sensor, y es

transmitida a una salida de seal proporcional de corriente de (4-20 mA).
Los transmisores de radio frecuencia (RF), se utilizan para el control de nivel de

crudo y agua.
Transmisor
Sonda
Pantalla
Figura. 6.2: Transmisor de nivel tipo capacitivo
Fuente: www.americanmagnetics.com
65
La precisin de los transductores de capacidad es de 1 %. Se caracterizan

por no tener partes mviles, son ligeros, presentan una buena resistencia a la
corrosin y son de fcil limpieza. Su campo de medida es prcticamente
ilimitado y pueden emplearse en la medida de nivel de interfases. Tienen el
inconveniente de que la temperatura puede afectar las constantes dielctricas
(0.1 % de aumento de la constante dielctrica / C) y de que los posibles
contaminantes contenidos en el lquido pueden adherirse al electrodo variando
su capacidad y falseando la lectura, en particular en el caso de los lquidos
conductores. El funcionamiento del sistema a una frecuencia elevada, o bien la
incorporacin de un circuito detector de fase, compensan en parte este
inconveniente.
Para mayor informacin sobre la ubicacin de estos tres sensores capacitivos

ver plano general del equipo en el Anexo No. 1.
6.1.2
Seleccin de interruptores de nivel14.
Para la proteccin de un alto nivel de lquido en el separador se utiliza un

sensor de ultrasonido, que al detectar nivel de lquido en su extremo, emite una
seal y cambia de estado de 8 mA a 16 mA (Miliamperios).
El sensor basa su operacin en una horquilla compuesta de dos transductores

que se encuentran oscilando a una alta frecuencia (1 3 Mhz (Mega Hercios)),
esta frecuencia es amplificada, filtrada para ingresar a una etapa de deteccin
14
SOR, Process Instrumentation, Level, Manual 2005.
66
y emitir una salida anloga proporcional al valor de frecuencia de oscilacin. Al

haber un elemento diferente al aire entre los transductores el potencial de
energa varia y este efecto se refleja en su salida.
Magneto para calibrar
Transmisor
Transmisor
Sonda
Figura. 6.3: Switch de nivel tipo ultrasnico
Fuente: www.magnetrol.com
Para el control de bajo nivel tambin se utilizar un detector de punto de tipo

capacitivo y su seal es del tipo contacto (on-off) con rel, lo que significa que
cuando el nivel del fluido baje considerablemente hasta ms abajo del punto en
donde est instalado la falta del contacto con el producto har que ste se
active y enve la seal de alarma.
Figura. 6.4: Interruptor de nivel tipo capacitivo

Para mayor informacin sobre la ubicacin de estos sensores capacitivos ver

plano general del equipo en el Anexo No. 1.
67
6.1.3
Seleccin de indicadores de nivel.
Para la visualizacin de los niveles de agua y de crudo se ha seleccionado un

visor robusto de tipo reflectivo y con proteccin externa el mismo que est en
capacidad de soportar altas presiones, est provisto en sus extremos superior
e inferior de vlvulas de aislamiento, venteo y purga, stas facilitarn los
trabajos de mantenimiento, cambio o restitucin del tubo interno en caso de
requerirlo, como tambin en el caso de limpieza del tubo visor. En la figura 6.5
se muestra el tipo de visor y en el anexo 2 se adjunta la hoja de datos.
Cuerpo
Visor de
vidrio
Figura. 6.5: Visor de nivel de vidrio

Fuente: www.penberthy-online.com
6.2
INSTRUMENTOS
PARA
MEDICIN
DE
PRESIN
TEMPERATURA.
6.2.1
Seleccin de transmisor de presin.
El control de la presin en los procesos industriales da condiciones de

operacin seguras. Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima
68
de operacin y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la

construccin. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin
del equipo, sino tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y
ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando estn
implcitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema.
Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso. En tales casos, su valor absoluto medio o
controlado con precisin es de gran importancia ya que afectara la pureza de
los productos ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en
donde para la mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio
directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna
liquida o un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado
con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformacin
cualitativa cuando se le aplica la presin.
Para la aplicacin en el separador se ha seleccionado un transmisor que

cumplan con las condiciones especficas del rea de trabajo medioambientales.
69
Toma superior
a proceso
Caja de
Conexiones
Pantalla
Figura. 6.6: Transmisor de presin con sello

Para mayor informacin se adjunta Hoja de Datos del instrumento en el Anexo No. 2.
6.2.2
Seleccin de transmisores de temperatura.
La temperatura puede medirse de varias maneras y con una gran variedad de

elementos. Estas lneas cubren las caractersticas de los sensores de uso mas
comn en instrumentacin y control de procesos y se sugiere que criterios
utilizar para seleccionar el mejor sensor para una aplicacin en particular.
A fin de seleccionar el mejor sensor para una aplicacin dada, se deben

considerar varios factores, como son los rangos de temperatura, exactitud,
velocidad de respuesta, costo y requerimientos de mantenimiento. Estos
factores fueron analizados en relacin a aquellos dispositivos de uso ms
comn en las industrias de proceso como: termocuplas, termoresistencias,
termistores, sistemas de dilatacin y pirmetros de radiacin u pticos.
En la Tabla 6.2 se listan los rangos de temperatura medidos normalmente

mediante sensores estndar. Estos rangos no representan los extremos
alcanzables, sino los lmites que pueden medirse con los dispositivos
70
disponibles por lo general en el mercado y que son suministrados por la

mayora de los fabricantes. Se pueden medir mayores y menores temperaturas,
pero generalmente con una menor exactitud y a un mayor costo.
Rangos de temperatura a los mtodos ms comunes de medicin.

SISTEMA
RANGO EN C
Termocuplas
-200 a 2800
Sistemas de dilatacin (capilares o bimetlicos )
-195 a 760
Termorresistencias
-250 a 850
Termistores
-195 a 450
Pirmetros de radiacin
-40 a 4000
Tabla N. 6.2.- Rangos de temperatura a mtodos ms comunes de medicin

Para nuestra aplicacin se ha seleccionado las termoresistencias o RTD por

ser comerciales y de muy buena aceptacin en el campo petrolero, las
caractersticas principales de este instrumento es que utiliza sondas de
resistencia que depende de las caractersticas de fundicin del mismo y que
son propias de este elemento, el elemento consiste en un hilo finamente
enrollado del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y
protegido con un revestimiento de vidrio o de cermica.
71
Pantalla y
Transmisor
Conexin a
proceso
Probeta
Figura. 6.7: Transmisor de temperatura
Para mayor informacin se adjunta hoja de datos del instrumento en el Anexo No. 2 y
3 catlogo del instrumento.
6.2.3
Seleccin de indicadores de presin.
Para medir la presin emplearemos un dispositivo denominado manmetro.

Que es este caso es normalmente la presin superior a la atmosfrica, se mide
por medio de un elemento que se define como la diferencia entre la presin que
es desconocida y la presin atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la
presin es constante y la presin atmosfrica aumenta, la presin manomtrica
disminuye; esta diferencia generalmente es pequea mientras que en las
mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es
evidente que el valor absoluto de la presin puede obtenerse adicionando el
valor real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro.
Las caractersticas principales del instrumento son:

Cuerpo: en fibra de vidrio reforzado color negro, de 4-1/2 de dimetro,
relleno con glicerina para evitar vibraciones de la aguja indicadora.
72
Visor: en acrlico, fondo blanco y aguja indicadora en aluminio y

ajustable.
Precisin: 0.5% del intervalo (span), de acuerdo a la norma ASME
B40.1 Grado 2A.
Partes internas en acero inoxidable de grado 316.
Conexin a proceso: NPT-M inferior (National pipe threaded male).
Caja o
cuerpo
Escala
Aguja
indicadora
Cartula
Conexin a
proceso
Figura. 6.8: Indicador de Presin de tubo Bourdon

Fuente: www.wika.com
Para mayor informacin se adjunta Hoja de Datos del instrumento en el Anexo No. 2.
6.2.4
Seleccin de indicadores de temperatura.
Para efecto de nuestro estudio se selecciona el termmetro bimetlico que es

un
instrumento que utiliza el fenmeno de cambios volumtricos, para su
funcionamiento. El termmetro bimetlico, consta, como su nombre lo dice, de

dos barras metlicas de diferentes metales unidas rgidamente, al ser estos
materiales
diferentes,
tendrn
necesariamente,
que
tener
diferentes
coeficientes de dilatacin lineal.
73
Esta diferencia produce una curvatura de la barra conjunta, debido a que un

material s elongar ms que el otro. Mediante este mtodo, funcionan la gran
mayora de los termostatos (interruptores de temperatura) y algunos
termmetros indicadores locales.
Escala
Caja o
cuerpo
Cartula
Probeta
Aguja
indicadora
Conexin a
proceso
Figura. 6.9: Indicador de Temperatura
Fuente: www.wika.com
Para mayor informacin se adjunta hoja de datos del instrumento en el Anexo No. 2.
6.3
VLVULAS PARA CONTROL AUTOMTICO.
Las vlvulas son los elementos finales de control ms comunes que se

encuentran en los procesos industriales, por lo tanto de su adecuado
dimensionamiento, depende su correcta operacin en el proceso para el cual
son seleccionadas.
La caracterstica instalada de una vlvula de control cambia considerablemente

con las condiciones de operacin del proceso, por lo tanto su ganancia est
cambiando y de esta forma se afectan los parmetros de operacin de todo el
sistema automtico de control. En este breve trabajo se comentan y
recomiendan las especificaciones mnimas que deben de cumplir las vlvulas
74
de control considerando cada una de sus partes principales de acuerdo con la

normativa de los ltimos aos.
Filtro de aire
y manmetro
Actuador
neumtico
Convertidor I/P
Indicador de
posicin
Vlvula
Figura. 6.10: Vlvula de Control Neumtica

Fuente: www.comeval.es
6.3.1
Procedimientos para seleccin de vlvulas de control.
Es necesario predecir la caracterstica instalada de la vlvula a partir de la

caracterstica inherente y de las condiciones de operacin que tiene el proceso.
Al ser un proceso oneroso, el uso de herramientas informticas para el diseo

se hace deseable para disminuir el tiempo de seleccin y para garantizar una
adecuada operacin en el futuro.
75
Un correcto dimensionamiento de una vlvula de control15 puede garantizar las

caractersticas lineales de todo el sistema, al hacer uso de la prediccin de la
caracterstica instalada para corregir otras no linealidades que existan en los
diferentes componentes, a continuacin se listan los factores que se tom en
cuenta la seleccin de estos elementos finales de control.
El Peso de cada una de las vlvulas de control.
El tipo de actuador propuesto que en este caso es neumtico.
El tipo de vlvula es de globo o de 3 vas para bifurcacin de flujo.
El tipo de internos.
Las memorias de clculo del Cv de acuerdo al programa computacional.
Las memorias de clculo de la Velocidad del fluido.
Las memorias de clculo del ruido para el caso de gas.
Memorias de clculo del actuador y la clase de hermeticidad propuesta y
cmo se logra.
6.3.2
Seleccin de Vlvula para control de ingreso de producto.
La vlvula de ingreso de petrleo al separador deber ser de tres vas, y que

disponga de un modulo en el actuador, para realizar el control todo o nada (on
off), as como tambin los sensores finales de carrera que se utilizarn para
la verificacin del estado de la vlvula. La vlvula en estado normal se
15
Fisher Control Valves Handbook Vol. 2 , 1978 - ISA S75.01 /
76
encontrar en posicin de falla, esto significa que el orificio de la parte inferior

de la vlvula estar en la posicin de abierto, (By-pass).
Esta vlvula de bypass estar configurada, normalmente abierta (NO) a

bypass; normalmente cerrada (NC), ingreso de petrleo al separador.
Todas las vlvulas debern tener ensamblados en el actuador un regulador de

presin individual de aire con filtro y purga.
Para mayor informacin la hoja de datos de la vlvula se adjunta en el Anexo

No. 2.
Actuador
neumtico
Indicador de
posicin
Vlvula
Figura 6.11: Vlvula de Control Neumtica de Tres Vas

Fuente: www.comeval.es
77
6.3.3
Seleccin de Vlvula para control de presin de gas.
La vlvula de control para la salida de gas estar acoplada a un actuador de

tipo neumtico, en el cual deber estar incorporado un mdulo para su control,
en ste se encontrar una electro vlvula (solenoide) encargada de la
habilitacin para trabajo normal. Adems se dispondr de dos sensores de tipo
inductivo para la verificacin del estado de la vlvula (abierta o cerrada), un
convertidor de corriente a presin (I/P), esto significa que este dispositivo
convertir la seal analgica 4-20 mA que entrega el controlador a una seal
proporcional interpretable por actuador de la vlvula que es la presin en un
rango de (3-15 psi).
Esta vlvula ser configurada, normalmente cerrada (NC) para falla.

No. 2.
6.3.4
Seleccin de Vlvula para control de salida de crudo.
Esta vlvula contar con las mismas caractersticas que las descritas en la
vlvula de salida de crudo.
Esta vlvula ser configurada, normalmente abierta (NO) para falla

No. 2.
78
6.3.5
Seleccin de Vlvula para control de salida de agua.
Esta vlvula contar con las mismas caractersticas que las descritas en la
vlvula de salida de crudo.
Esta ser configurada normalmente cerrada (NC) para falla
Para mayor informacin la Hoja de datos de la vlvula se adjunta en el Anexo

No. 2.
6.4
INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE FLUJO.
Estos instrumentos estarn encargados de cuantificar la produccin de

determinado pozo que se lo vaya a poner en prueba, se registraran los valores
de produccin en el controlador del proceso y se los podr transmitir a un
cuarto de control.
6.4.1
Seleccin de medidor de flujo de gas.
Para la medicin de gas el mejor instrumento es el caudalmetro tipo cono por

tener una muy buena rangeabilidad 10:1 y por la menor incertidumbre que
provocan durante la medicin, pero por la dependencia con la temperatura y la
presin se ha agregado un sensor de temperatura en la lnea para
compensacin de volumen y como la presin se mantiene constante por el
control proporcional que se realiza con la vlvula de control de salida de gas
este error no es muy influyente para el clculo del volumen.
79
Con la ayuda de un software especializado se determina el correcto

dimensionamiento del medidor de gas y por varias prestaciones adicionales
que posee este instrumento, las caractersticas principales del medidor son:
Cuerpo: Acero al carbono de Grado A-105, con extremos de bridas con
cuello ANSI 150# cara realzada (RF) (raised faces).
Internos: Cono y soporte en acero inoxidable de grado 316.
Tomas: Las tomas de presin alta y baja son de acero al carbono y para
resistir una presin de 300 psi.
Acople: Vlvula mltiple (Manifold) de 5 vas para ecualizacin de las
presiones con conexiones roscadas NPT Hembra, material en acero
inoxidable de grado 316 y para soportar presiones de hasta 6.000 psi.
Transmisor: tipo multivariable montado directamente sobre el medidor con
seal de salida de 4-20 mA proporcional al flujo.
Accesorios: caera y accesorios en acero inoxidable de grado 316, los
mismos que servirn de acople entre las tomas del medidor y la vlvula
mltiple de 5 vas.
Mediante un programa especializado ScanWin y ScanFlash se realiza el

clculo y dimensionamiento de este medidor para obtener la mayor precisin
en la medicin del flujo de gas.
80
Transmisor
multivariable
Vlvula de
mltiple
Cono
Cuerpo del
medidor
Figura. 6.12: Medidor de Flujo Tipo Cono

Para mayor informacin se adjunta hoja de datos del instrumento en el Anexo No. 2.
6.4.2
Seleccin de medidor de flujo de agua.
Los medidores de flujo tipo turbina son los ms exactos que se han
desarrollado, por lo que son recomendados para la medicin de caudal tanto de
agua como de hidrocarburos.
El medidor de flujo contiene un rotor asegurado a un eje de carbono de

tungsteno, ste est sujetado en sus extremos a rodamientos de carbono de
tungsteno. El rotor est fabricado en un material magntico mientras que el
cuerpo de del medidor de flujo no lo es. Un pickup magntico consiste en un
imn y una bobina montados externamente en el cuerpo en el mismo plano del
rotor. El movimiento del lquido a travs del medidor ocasiona el movimiento del
81
rotor a una velocidad proporcional a la velocidad de movimiento del lquido. Los

alabes del rotor cortan el campo magntico vecino al pickup magntico creando
una seal de frecuencia proporcional a la velocidad del fluido. Esta seal es
utilizada para representar la rata de flujo y puede ser acumulada para totalizar
el volumen de lquido que atraviesa el medidor.
El medidor est calibrado con un factor que representa el nmero de pulsos por
galn producidos durante el proceso de calibracin.
Los medidores de flujo tipo turbina pueden ser instalados en cualquier

orientacin (vertical, horizontal, etc.). La direccin del flujo corresponde a la
flecha marcada en el cuerpo del medidor. Es necesario para su instalacin
conectar diez (10) dimetros de tubera recta antes del medidor y cinco (5)
dimetros de tubera recta despus del medidor. Las dos tuberas deben ser
del mismo tamao que los extremos del medidor.
En el anexo No. 2 se encuentra las especificaciones requeridas del equipo.

Pick-up
Rotor y
labes
Soportes
Eje
Figura. 6.13: Medidor de flujo tipo turbina corte

82
6.4.3
Seleccin de medidor de flujo de crudo.
Para la medicin de flujo de crudo producido o separado en el equipo se

deber colocar un instrumento de idnticas caractersticas a las mencionadas
en el medidor de flujo de agua.
Figura. 6.14: Medidor de Flujo Tipo Turbina

En el anexo No. 2 se encuentra las especificaciones tcnicas del equipo

seleccionado.
6.5
MEDIDOR DE CORTE DE AGUA16.
Las posibles tecnologas para la medicin del corte de agua son:

Microondas
Medicin de Densidad
ptico
16
Instrumentacin en Separadores de Ensayo, Garmanier Maria Laura Vilaboa Emilce, 2006

Pag. 30
83
Parmetros Dielctricos
El medidor por microondas se basa en la emisin de microondas a 2

GHz. El porcentaje de agua se establece midiendo las propiedades
elctricas del fluido. Su medicin es apta para agua o petrleo como fase
continua. Su exactitud es independiente de los cambios en la velocidad,
salinidad, pH, viscosidad, temperatura y densidad del fluido a medir. La
energa de microondas es transmitida por una de las antenas del sensor y
recibida por otras dos antenas. Las diferencias en la fase y amplitud de la
seal recibida se relacionan con la concentracin de agua en el lquido.
Este medidor no es afectado por cambios en la densidad y, en cuanto a

los cambios de salinidad, el equipo mide el contenido de sales del fluido y
compensa con ello la medicin. La medicin se ve afectada por la
presencia de gas.
En la tecnologa por medicin de densidad, la densidad de la mezcla es

medida por el caudalmetro msico, pero los valores de densidad del agua
y del petrleo son cargados manualmente durante la configuracin del
mismo.
El medidor ptico utiliza como principio de medicin la diferencia de

absorcin de la radiacin infrarroja cercana entre el petrleo y el agua. A
la frecuencia de operacin del sensor, el agua es la fase transmisora
mientras que el petrleo es el medio atenuante. El agua transmite cerca
del 100% de la radiacin emitida mientras que el crudo generalmente
transmite menos del 100% de la luz. El agua producida en el campo
84
puede variar en salinidad, acidez, contenido de slidos y densidad de un

pozo a otro, incluso en la misma formacin. El medidor ptico no es
afectado por variaciones en estas propiedades ya que la radicacin
infrarroja cercana no interacta con estos componentes. Los gases libres
se transmiten cerca del 100% de la radiacin, por lo tanto, la presencia de
gas es medida como si fuera agua. El gas en solucin no afecta la
performance del instrumento. La medicin es independiente de las
variaciones de salinidad y densidad de los lquidos. El sensor no es
afectado por las vibraciones. El medidor ptico se utiliza preferentemente
para cortes de agua elevados.
El medidor de corte de agua dielctrico monitorea cambios en la

constante dielctrica del fluido, funciona como un gran capacitor.
El agua y el petrleo tienen constantes dielctricas diferentes. Al

producirse un aumento en la cantidad de agua medida la constante
dielctrica de la mezcla cambia, provocando una variacin en la
capacitancia del instrumento.
Figura 6.14: Medidor de Corte de Agua

85
Al medidor de corte de agua dielctrico se le debe ingresar un factor de

compensacin por cambios en la densidad y es necesario compensar
tambin por salinidad cuando el corte de agua es mayor al 65%.
Este instrumento se ha seleccionado por tecnologa probada y economa

en la adquisicin de estos instrumentos.
6.6
CONTROLADOR DEL PROCESO
El controlador es un instrumento utilizado para corregir los desvos existentes

entre el valor medido por un sensor y el valor deseado o punto de ajuste, (set
point) programado por el operador; emitiendo una seal de correccin hacia el
actuador.
6.6.1
Normas Aplicables para seleccin.
Las normas que se aplican para la seleccin del controlador son:
NEMA (National Electrical Manufacturers Association), Asociacin Nacional

de Fabricantes Elctricos, La carcasa de este controlador cumple con el
estndar Nema 4X.
AGA (American Gas Association), Asociacin Americana de Gas, Cumple

con los algoritmos necesarios para compensacin de flujo por presin y
temperatura de acuerdo al AGA3-92, 5, 7, 8-94 (Detailed and Gross Methods),
Redlich-Kwong, Standard-Katz and a 5x5 pressure vs. temperature Z matrix
method.
86
CSA -
(Canadian Standard Association), Asociacin Canadiense de
Estndares cumple con certificacin de seguridad intrnseca, para Clase I,

Divisin 1, Grupos C & D.
Normas ISO con algoritmos internacionales para uso en gas natural como:
9 ISO 5167-1, 12213-1, -2, -3, and SGERG.
API.- algoritmos para lquidos segn el Manual de Normas para medicin de

Petrleo (MPMS) como son:
9 API 2540 Tabla 34, 53A, 53B, 54A y 54B
9 MPMS Captulo 11.2.1(M), 11.2.2(M), 11.2.3(M)
6.6.2
Dimensionamiento del controlador.
Para el dimensionamiento del controlador principal del proceso se analiza todas

las variables tanto de entrada como de salida y diferenciando del tipo de
seales que estos sensores y transmisores de campo entregan para su
procesamiento tales como son:
Analgicas del rango de 4 20 mA
Digitales de tipo contacto On-Off
El Controlador procesa estas seales de acuerdo a su programa residente, y

entregan las correspondientes salidas analgicas y digitales principales para
enviar comandos a los elementos finales de control, que en este caso son las
vlvulas de control de salida de crudo, agua y gas.:
87
Conforme al anlisis realizado sobre el nmero de entradas y salidas

requeridas para el perfecto funcionamiento del separador, se determina la
capacidad del computador de flujo cuyas caractersticas principales se
nombran a continuacin:
Modelo: Scanner 1131 Computador de flujo para medicin tipo RTU
(Remote terminal unit), Para montaje en campo; tablero en Fibra de
vidrio reforzado Nema 4.
Fuente: Div. 2, no incendiva; 24 Vdc aislada no incluye control de carga.
Pantalla y teclado: 4 x 20, en cristal lquido, tipo estndar con 8 teclas.
Entradas opcionales: (12) entradas analgicas (1-5 Vdc) simple; 2
entradas (DPE) diferencial de presin; (2) RTD termo resistencias; (6)
entradas / salidas digitales; (2) entradas de frecuencia; (2) 4-20 mA
salidas anlogas;
(2) RS-232C puertos seriales; (2) puertos RS-
232/485/422 y 768K memoria con coprocesador.

Programa: NFlo M4.3.6R que incluye protocolos de comunicacin
ScanCom y ScanMod; Algoritmos AGA 3, 5, 7 (92); AGA 8 (92), RedlichKwong, API para correccin de volumen.
Tarjeta de expansin 1: AS01 Tarjeta con (3) 4-20 mA salidas anlogas
y (3) Salidas de pulsos / Status.
Tarjeta de expansin 2: CD01 Tarjeta con (4) Entradas/Salidas digitales.
Junta para RTD: (1) con cable armado de 30 pies.
Comunicaciones: Cable serial con conector DB9M para conectarse con
la PC, incluye un sistema de proteccin contra descargas.
Montaje: Soporte para montaje en tubera de 2.
88
Aprobaciones: CSA- Asociacin Canadiense de Estndares, Clase I,

divisin 1 y 2, Grupos A, B, C & D.
Opcin 1: Tarjeta adaptadora se seales para convertir las 12 entradas
anlogas de 4-20 mA a 1-5 Vdc.
Opcin 2: Tarjeta para puerto Ethernet.
Figura 6.15: Computador de Flujo Scanner 1131C

Para mayor informacin se adjunta hoja de datos del instrumento en el Anexo

No. 3.
Ahora que se defini completamente la instrumentacin a emplearse en la

automatizacin y modernizacin del separador de prueba a continuacin se
describe los procedimientos necesarios para que dichos instrumentos sean
calibrados y ajustados a los parmetros de funcionamiento para que sus
mediciones sean ms precisas, stos datos deben ser lo suficientemente
confiables ya que son de mucha importancia y reflejan la capacidad de
produccin de crudo en la Estacin Lago Agrio.
89
CAPTULO 7
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
Cuando el instrumento se calibra contra un instrumento de referencia, su

exactitud mostrar si esta fuera o dentro de los limites de exactitud, si el
instrumento esta dentro del limite de medicin, el nico curso de accin
requerido es registrar los resultados de calibracin en la hoja de control del
instrumento y ponerlo en funcionamiento hasta el siguiente perodo de
calibracin.
7.1
DOCUMENTACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN Y SU

CALIBRACIN
Todos los sistemas de medicin y calibracin implementados deben estar

documentados, en el caso de pequeas compaas toda informacin relevante
debe estar contenida dentro de un manual, mientras que para una empresa
grande es apropiado tener volmenes separados cubriendo procedimientos
corporativos y por reas.
7.1.1
Registro de los Instrumentos
Se debe tener un registro separado para cada instrumento del sistema donde
se especifique como mnimo.
Su nmero de serie.
El nombre de la persona responsable para su calibracin.
90
La frecuencia de calibracin requerida.

La fecha de la ltima calibracin.
Resultados de la calibracin.
7.1.2
El contenido mnimo de un Certificado de Calibracin debe ser:
Identificacin del equipo calibrado

Identificacin de los patrones utilizados y garanta de su trazabilidad
Referencia al procedimiento o instruccin de calibracin utilizado
Condiciones ambientales durante la calibracin
Resultados de la calibracin
Incertidumbre asociada a la medida
Fecha de calibracin
Firma (o equivalente) del responsable de la calibracin
7.1.3
Recoleccin de datos
Cuando se procede a recolectar datos referentes a mediciones es necesario

registrar factores externos como humedad, temperatura, altura sobre el nivel
del mar, ruido externo, etc., debido a que en la medida de lo posible dichas
condiciones ambientales deben ser reproducidas en el laboratorio de
calibracin para que dicho instrumento se comporte de manera similar a su
entorno de trabajo habitual y cotidiano.
91
7.2
NORMAS ISO 17025 e ISO 9001
La ISO (International Standards Organization) es la Organizacin Internacional

para la Estandarizacin. Fue creada en 1946 y est constituida por institutos
nacionales de estandarizacin (normalizacin) de pases grandes y pequeos,
industrializados y en desarrollo, de todas las regiones del mundo.
La ISO desarrolla voluntariamente normas y recomendaciones que contribuyen

a que el desarrollo, la fabricacin y el suministro de productos y servicios sean
ms eficientes, seguros y limpios. Este valor aadido hace que el comercio
entre los pases sea ms fcil y equitativo. Las normas ISO tambin sirven para
salvaguardar los derechos de los consumidores y usuarios.
La norma ISO 9001 est orientada ms claramente a los requisitos del sistema
de gestin de la calidad de una organizacin. Con la finalidad de promover el
aseguramiento de la calidad en los laboratorios dentro de la Unin Europea
(UE) se lleg al establecimiento de la norma EN 45001 (ISO 17025).
7.2.1
Caractersticas y requerimientos ISO 9001:
Trazabilidad de las medidas y conocimiento de la incertidumbre de dicha

medida.
Estructura y organizacin de actividades de laboratorio.
Calificacin y competencia del personal Identificacin del personal clave.
Esquema de aprobacin, firmas (y sellado).
Utilizacin del equipo de medida, prueba y calibracin.
Informe de resultados.
92
7.2.2
Las aportaciones de ISO 17025 y que la diferencian de ISO 9001

son:
Requerimientos ms prescriptivos.
Factores que promuevan independencia en la medida.
Designar personal tcnico y gerencia competente en temas de calidad.
Aspectos de confidencia y proteccin de propiedad intelectual.
Requisitos con mayor alcance especfico para evaluar Identificar y definir
metodologa para asegurar consistencia de la calibracin.
Requisitos de ambiente y plantel fsico en donde se realizan la medida y la
calibracin.
Aspectos de organizacin, sanidad y limpieza en las premisas de
actividades.
Requisitos especficos para segregar, mantener, manipular y almacenar.
Medida y trazabilidad a patrones de calibracin reconocidos.
(internacionalmente) y extender a medida, prueba s y ensayos segn sea
apropiado.
Metodologa consistente para pruebas, ensayos y calibracin
Datos e informacin relevante a los requerimientos contractuales (de
cliente regulatorio y esquema industrial)
Controles estrictos sobre procesos y actividades
Registros de los aspectos previamente indicados
93
7.3
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE TRANSMISORES DE

NIVEL.
Para realizar la calibracin de los transmisores de nivel de agua y de crudo se

resumen en los siguientes pasos de acuerdo al procedimiento indicado por el
fabricante, American Magnetics.
a. Mida el nivel del material en el tanque o ajuste el nivel del tanque a un

nivel conocido. Apriete el botn PRX hasta PT CAL1 se despliega.
Apriete el botn INCREMENTAR o DISMINUIR hasta el nivel del tanque
actual se despliega. Entonces, apriete GUARD.
b. Cambie el nivel del material en el tanque a un otro nivel conocido. La
cantidad del cambio no es crtico. Sin embargo, la exactitud de la
calibracin aumentar con ms distancia entre los dos puntos. Apriete el
botn PRX hasta PT CAL2 se despliega. Apriete el botn
INCREMENTAR o DISMINUIR hasta el nuevo nivel del tanque se
despliega. Entonces, apriete GUARD.
c. Para ajustar los rels, apriete el botn PRX hasta los puntos de control
(EN y FUERA) estn desplegado. Apriete el botn INCREMENTAR o
DISMINUIR hasta el punto de control EN se alcanza. Entonces, apriete
GUARD. Repita por el punto de control FUERA. Esto permite una
accin directa o inversa de cualquier cantidad.
Esta calibracin se la puede realizar mediante las teclas que posee el

transmisor o con un comunicador HART.
94
Pantalla de
visualizacin
Magneto para
auto calibracin
Teclas de
navegacin
Figura. 7.1: Transmisor de Nivel en Calibracin
7.4

PRESIN.
Para calibrar los indicadores y transmisores de presin se debe realizar el

siguiente procedimiento.
a. Emplear un manmetro patrn como testigo de la correcta calibracin

del instrumento, debe ser de alta precisin con un valor mnimo de 0.2%
de toda la escala.
b. Con una bomba de aceite o de fluido hidrulico con dos conexiones de
salida, una conectada al manmetro patrn y la otra al manmetro o
sensor que se est calibrando.
c. Se acciona la bomba hasta levantar la presin del lquido a la deseada, y
se compara con el manmetro a calibrase.
d. Con una vlvula de alivio de paso fino y una vlvula de desplazamiento,
permiten fijar exactamente la presin deseada en el manmetro a
comprobarse.
95
e. Se realiza el ajuste necesario en la plumilla indicadora en el manmetro

a calibrarse hasta que est acorde con la lectura del manmetro patrn.
f. Se realiza varias pruebas para diferentes rangos de presin, hasta
alcanzar una precisin de 0.1%, y con la balanza de peso muerto se
puede alcanzar hasta 0.06%.
Verificador
de seal
Manmetro o
Transmisor
Calibrador
HART
Manmetro patrn
Bomba
Balanza de
peso muerto
Figura. 7.2: Transmisor de Presin en Calibracin

Fuente: www.sapiensman.com
7.5

TEMPERATURA.
Para calibrar un indicador o transmisor de temperatura se debe utilizar un

calibrador del tipo universal en el cual se realizar los siguientes pasos:
a. Conocer el intervalo a calibrar deseado y comprobar que nuestro equipo

es capaz de cubrir este rango de calibracin del instrumento bajo
prueba.
96
b. Analizar las incertidumbres con el termmetro de referencia, indicador y

fuente de temperatura tenga una relacin de 4:1 contra la exactitud del
instrumento bajo prueba.
c. Definir los puntos de medicin, dividir en al menos 5 puntos de medicin
cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.
d. Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a
cada uno de los distintos puntos de medicin, una vez que la fuente de
temperatura es estable se toman lecturas del termmetro de referencia y
del termmetro o transmisor a calibrar. Se recomienda que se tomen
varias lecturas en cada punto con lo que se mejorar la incertidumbre.
e. Realizar clculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los
promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de
cada punto de medicin y se determina en su caso, si el termmetro o
transmisor a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del
fabricante o su norma correspondiente.
f. Elaborar el informe de calibracin. El informe de calibracin queda
registrado los resultados finales de la calibracin.
g. Para el caso de los termmetros se debe considerar las tolerancias
dadas por las normas ASTM.
97
Tina de
sumersin
Pantalla de
Visualizacin
Teclado de
ajustes de
temperatura
Tomas de fuente
para transmisores
Figura. 7.3: Calibrador de temperatura porttil

Fuente: www.sapiensman.com
7.6
PROCEDIMIENTO
DE
CALIBRACIN
DE
VLVULAS
DE
CONTROL.
Para la comprobacin de las vlvulas de control se utiliza un banco de pruebas

que consiste en un juego de bridas, una mvil y la otra fija, con una bomba
manual para fijar la vlvula, una bomba de agua con circuito intensificador de
presin, reguladores de presin y un juego de manmetros patrn.
Las pruebas que se pueden efectuar son:

9 Prueba hidrosttica del cuerpo de a vlvula bombeando el agua a
presin a travs de la brida fija.
9 Prueba de estanqueidad de los empaques
9 Prueba de estanqueidad de la vlvula con el obturador en posicin de
cierre, midiendo la cantidad de agua de fuga en un tiempo dado y
98
comparndola con la dada por el fabricante de la vlvula; una cantidad

excesiva indicar un desgaste anormal en el cierre obturador-asiento.
9 Prueba de funcionamiento de la vlvula, medida de su histresis y,
calibracin de la misma y prueba del posicionador.
9 Prueba del lazo de control PID (Proporcional, Integral y derivativo), de
ajuste manual o auto ajustable.
9 Caracterizacin de la curva de la vlvula.
9 Longitud recorrida por el vstago de la vlvula.
9 Velocidad del vstago.
9 Comprobacin de los interruptores finales de carrera.
Vlvula a
calibrarse
Panel de
comprobacin
Acoples
temporales
Regulador
de presin
Transmisor
de presin
Bomba
Recipiente
de lquido
Figura. 6.4: Banco de Pruebas de Vlvulas de control
Fuente: www.gunt.de
99
7.7

FLUJO.
7.7.1
Transmisor de flujo para lquidos.
A continuacin se resume los parmetros que
pueden ser configurados a
travs del teclado de 6 botones de este instrumento.
a. Calibracin de las unidades del factor que se utilizarn.

b. Las unidades de medida que se observarn en la pantalla para el total y
la tasa flujo continuo.
c. La posicin del punto decimal para el total y la tasa flujo continuo.
d. El tipo de entrada y el nivel de sensibilidad.
e. La salida analgica 4-20 mA.
f. Los pulsos de salida en factor escalado.
g. La direccin del equipo como esclavo.
h. La tasa de transferencia de datos expresado en baudios.
Adems de la forma manual para configurar existe tambin la posibilidad de

realizarlo va programa (Software) MC-III EXP Interfase, del fabricante
Cameron Measurement Systems.
Para mayor informacin al respecto refirase al Anexo 3, manuales de usuario

del equipo.
100
Figura 7.5: Transmisor de Flujo en Calibracin

Fuente: User Manual MC-III, Cameron
7.7.2
Transmisor de flujo para gas.
Para realizar este proceso se debe instalar el software MVX-II en una PC y

navegar en las diferentes pantallas que se presentan.
El transmisor de flujo de gas MVX-II generalmente viene calibrado desde

fbrica, pero si el cliente requiere ajustar los valores segn datos de proceso
reales del campo puede hacerlo, a continuacin se listan los principales
parmetros que se deben tomar en cuenta para esta actividad:
a. Cambio del ID (Identificacin del instrumento) de la unidad del nmero

de serie.
b. Especificar la presin atmosfrica
101
c. Cambiar las unidades de ingeniera por presin esttica, presin

diferencial y temperatura del proceso.
d. Cambio de los parmetros de comunicacin.
e. Cambio de los rangos de operacin como: presin esttica, presin
diferencial y temperatura del proceso.
f. Habilitar y cambiar los valores de sobre escritura de: presin esttica,
presin diferencial y temperatura del proceso.
g. Generacin de reporte de calibracin.
Para mayor informacin sobre el procedimiento de calibracin paso a paso, ver

Manual del Usuario, Seccin 5, Pagina 5-1.
Figura 7.6: Transmisor de Flujo de Gas

Fuente: User manual MVX-II, Cameron
102
CAPTULO 8
IMPLEMENTACIN DE LA LGICA DEL SISTEMA DE CONTROL.
8.1
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL.
El sistema de control del equipo est basado en un controlador o computador

de flujo, que recibe las seales provenientes de los sensores y transmisores
que sern instalados en el separador para ser procesados y regulados para un
funcionamiento adecuado del equipo de separacin, a continuacin se
describen los lazos de control necesarios.
El transmisor de presin instalado ser el encargado de transmitir la seal
anloga (4-20 mA) de la medicin hacia el controlador para que ste sea
procesado y en base a sta realizar el control adecuado.
En respuesta a sta seal el convertidor de seal I/P instalado en la vlvula
de control para que transforme la seal electrnica (4-20 mA) a seal
neumtica (3-15 psi) de manera proporcional, el actuador de la vlvula de
control operar sobre el vstago hacindolo deslizar con el fin de mantener
constante la presin interna del separador, es decir, de transmitir la presin
ajustada en el controlador sin variacin a los elementos de trabajo o servo
elementos de la vlvula, aunque se produzcan fluctuaciones en la presin
interna del separador. Como referencia se puede ajustar a 30 psi, este
punto de ajuste podr ser modificado de acuerdo a las necesidades de
operacin.
103
El transmisor de nivel de crudo enviar la seal anloga (4-20 mA) hasta el

controlador el mismo que procesar la seal y ste deber enviar el mismo
tipo de seal hacia el convertidor de seal I/P instalado en la vlvula de
control de salida de crudo para que transforme la seal electrnica (4-20
mA) a seal neumtica (3-15 psi) de manera proporcional, y hacer operar al
actuador de la vlvula para que de esta manera se pueda mantener un
nivel adecuado de crudo dentro de la cmara. Como referencia el nivel se
puede ajustarse a 20 de altura.
El transmisor de nivel de agua realizar el mismo tipo de control descrito
pero realizar la operacin sobre la vlvula de control de salida de agua.
El punto de ajuste de este transmisor deber estar al menos 6 por
debajo de la placa de rebose para que de esta manera se pueda
asegurar que en la cmara que contendr crudo nicamente,
contenga este producto.
El interruptor de bajo nivel (on-off) actuar sobre la vlvula de control de
agua y har que sta se cierre completamente hasta que empiece a
recuperar el nivel de lquido y se pueda realizar el control sobre sta.
El interruptor analgico de alto nivel y por una condicin de alta presin
interna del separador har que el equipo pase a modo de falla y salga de
operacin.
El monitor de corte de agua nos indicar los valores expresados en
porcentaje de agua que se encuentra en el crudo, el mismo que nos servir
de referencia de la eficacia de separacin que tiene el equipo.
104
Los visores de nivel de agua y crudo, as como tambin los indicadores de

presin y temperatura se los utilizarn como informacin local del equipo
en donde el operador podr comprobar o verificar las variables de proceso
durante la operacin del equipo.
En la pantalla del controlador se monitorearn las siguientes variables:
9 nivel de crudo
9 nivel de agua
9 presin de gas
9 flujo de crudo
9 flujo de agua
9 flujo de gas
9 temperatura de crudo
Figura 8.1: Pantalla Scanner 1131

Fuente: Cameron, Manual de Usuario
105
Adems de estas variables se podr visualizar y totalizar el acumulado de los

flujos de crudo, agua y gas.
Para reiniciar los totales de los acumulados se debe hacer por individual.
8.2
VARIABLES DE ENTRADA.
Las variables de entrada son aquellas seales que se recogen de los

instrumentos de campo para ser procesadas por el controlador, stas se
describen a continuacin.
TIPO DE SEAL
INSTRUMENTO
Analgica de 4-20 mA
Transmisor de presin
Analgica de 4-20 mA
Transmisor de temperatura
Analgica de 4-20 mA
Transmisor de nivel de crudo
Analgica de 4-20 mA
Transmisor de nivel de agua
Analgica de 4-20 mA
Medidor de flujo de agua
Analgica de 4-20 mA
Medidor de flujo de crudo
Tomas de diferencial de presin
Medidor de flujo de gas
Digital tipo On-Off
Interruptor de bajo bajo nivel
Analgica de 8-16 mA
Transmisor de alto alto nivel de crudo
Tabla 8.1.- Tipos de seal de las variables de entrada

106
8.3
VARIABLES DE SALIDA.
Como variables de salida resultantes del proceso en el sistema de control que

efectuar el computador de flujo, las mismas que sern las encargadas de
realizar la actuacin de los elementos finales de control para el adecuado
funcionamiento del separador se tienen las siguientes:
TIPO DE SEAL
INSTRUMENTO
Analgica de 4-20 mA
Vlvula de Salida de Crudo
Analgica de 4-20 mA
Vlvula de Salida de Gas.
Analgica de 4-20 mA
Vlvula de Salida de Agua.
Digital On-Off de 24 Vdc
Solenoide vlvula de By-pass.
Lmparas vlvula de Gas.
Lmparas vlvula de Agua.
Lmparas vlvula de Crudo.
Tabla 8.2.- Tipos de seal de las variables de salida

8.4
PROGRAMACIN DEL CONTROLADOR.
Para realizar la programacin de la secuencia de control en el Scanner 1131C

se utiliza el programa WinsLoad o ScanLoad basado en plataforma Windows,
estos nos sirven para la correcta configuracin de todas las entradas sean
estas anlogas o digitales, como tambin realizar el control y actuacin
107
adecuado de los elementos finales de control para un correcto funcionamiento

y monitoreo de las variables que interactan en este proceso.
Para mayor informacin Ver Anexo 3, y Manuales de Usuario.
8.5
PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO.
Antes de poner en operacin al separador se deber confirmar las siguientes

condiciones:
9 Confirmar que el controlador este energizado y no tenga alarmas
encendidas.
9 Confirmar que el controlador indique SEPARADOR BY-PASS
9 Abrir las vlvulas de la descarga de crudo.
9 Abrir las vlvulas de la descarga de agua.
9 Abrir las vlvulas de la descarga de gas.
9 Cerrar las vlvulas de by-pass de gas, agua y crudo.
9 Revisar las descargas de agua, crudo y gas por cualquier vlvula cerrada
en la instalacin de la planta, seguir las tuberas hasta su descarga final y
confirmar que no existan vlvulas cerradas.
9 Preparar los fluidos de ingreso de acuerdo con las capacidades del equipo.
Para poner en servicio el separador se debern cumplir las siguientes

condiciones:
Vlvula descarga de crudo abierta
Vlvula descarga de agua cerrada
108
Vlvula control presin de gas cerrada

Vlvula de by-pass, abierta hacia by-pass
Estas condiciones se verificaran en las lmparas de indicacin de estados del

panel de control.
Pulsar el botn de servicio en el controlador o tablero de control, en este estado

se debe tener las siguientes condiciones:
Vlvula descarga de crudo cambia de abierta a cerrada.
Vlvula descarga de agua comenzara a hacer control en el valor definido
para este efecto.
Vlvula de control de presin de gas comenzar a hacer control en el valor
definido en el punto de ajuste (set-point) para este efecto.
Vlvula de by-pass cambia de un estado va cerrada hacia el separador a
abierta.
8.6
PROCEDIMIENTO DE PARADA.
Presionar el botn de STOP en el tablero del Controlador.
Proceder con los siguientes pasos:

9 Cerrar las vlvulas de la descarga de crudo.
9 Cerrar las vlvulas de la descarga de agua.
9 Cerrar las vlvulas de la descarga de gas.
109
8.7
COMENTARIOS.
En el anexo N. 4 se establece los costos por adquisicin de todas las vlvulas

e instrumentos que intervendrn en la automatizacin del separador de prueba,
dichos instrumentos estarn en la capacidad de realizar un control minucioso y
a voluntad del operador tomando en cuenta las condiciones de produccin de
los pozos que entran a la estacin Lago Agrio Central.
La implementacin de este sistema de control automtico ofrecer las

siguientes ventajas con relacin a su costo:
El operador no tendr que realizar los clculos manualmente para la
determinacin de la cantidad de productos separados, evitando de esta
manera minimizar los errores por manipulacin.
Se tendr un mayor nivel de seguridad con la manipulacin de datos,
debido a que stos sern registrados en el controlador y restringidos
mediante la asignacin de usuarios y claves de acceso.
Mayor seguridad en la operacin ya que la accin de correccin y la
activacin de alarmas es inmediata.
El crudo que ser evacuado del separador tendr mejor calidad ya que
el contenido de BS&W ser monitoreado continuamente en lnea.
Los valores obtenidos de la medicin de cada uno de los productos
como petrleo, agua y gas sern mucho ms confiables por la
tecnologa utilizada.
Se podrn realizar reportes de todas las alarmas ocurridas sean stas
por niveles o presin.
110
Los registros se pueden exportar a una hoja de clculo de formato Excel.

Con el accionamiento de las vlvulas de control proporcional de salida
de crudo, agua y gas se garantiza un tiempo de residencia del producto
y presin adecuada para una separacin ptima de las fases.
Mayor rendimiento del proceso y por lo tanto una mejor produccin con
menores costos por la utilizacin eficiente del equipo.
Flexibilidad en el diseo del sistema de control, pudindose pasar
fcilmente de una accin de control a otra o disear la ecuacin de
control que ms convenga al proceso.
Seguridad de poder comprobar cada variable entre unos lmites
prefijados.
111
CAPTULO 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9.1
a.
CONCLUSIONES.
El instrumento utilizado para el control automtico y aplicado a la

separacin de los fluidos es un computador de flujo Modelo Scanner 1131
de
Cameron,
de
esta
manera
cumpliendo
con
los
estndares
internacionales como son: API, MPMS, ISO y AGA, ste registra las
mediciones de crudo, gas y agua de manera volumtrica y compensada;
monitorea las variables de presin, temperatura y BS&W; controla los
niveles de agua y crudo,
b.
Se determinaron que los elementos faltantes para poder controlar las

variables de campo es la utilizacin de trasmisores inteligentes, tales
como:
Para la presin es el modelo FCX, series All de Cameron por su
precisin de 0,07% del rango y una estabilidad de 0.1% para 3
aos.
Para el nivel de agua y crudo es el modelo 32E con probeta modelo
C2A de American Magnetics, por su precisin de 0,1% del rango,
repetibilidad de 0.05% del rango.
La caracterstica principal de estos instrumentos es la facilidad para su
calibracin y ajuste en campo.
112
c.
Para la medicin de crudo y agua los medidores utilizados son del tipo
turbina acoplados a un transmisor con salida analgica, su precisin de
0,5% de la lectura, repetibilidad de 0.02% del rango adems presentan
robustez y gran desempeo en esta aplicacin.
d.
Para la medicin de gas se emplea un medidor tipo Cono acoplado a un

transmisor diferencial de presin con salida anloga, se seleccion por su
exactitud 0.5%, repetibilidad y rangeabilidad de 10:1, no posee partes
mviles, no requiere de tramos rectos y requiere de poco mantenimiento.
e.
Para el monitoreo de BS&W se usa un monitor de corte de agua de Nuflo,

es un instrumento de tipo capacitivo y se lo emple por su precisin de
1% del rango total de la escala de 0-100% de su contenido.
f.
Los elementos finales de control son las vlvulas que regulan la salida de
los productos de crudo, gas y agua estn comandados por el computador
de flujo y tienen relacin directa con la seal de entrada, presin y nivel.
g.
De esta manera, el separador queda instrumentado con: 2 caudalmetros

de turbina y 1diferencial de presin, un analizador de corte de agua y 2
transmisores de nivel capacitivos, 1 transmisor de temperatura y 1 de
presin, 3 vlvulas de control de 2 vas y 1 vlvula de control de 3 vas.
9.2
a.
RECOMENDACIONES.
Implementar sistemas como el modelo desarrollado, el mismo que cuenta

con dispositivos de tecnologa de punta, para que de esta manera las
mediciones de la produccin sean reales.
113
b.
Elaborar un procedimiento de calibracin estandarizado, para lo cual es

preferible seguir estndares y normas aprobadas internacionalmente
como la ISO.
c.
Nombrar un encargado general en cada estacin, y este ser el

responsable de elaborar un cronograma para calibracin de instrumentos
de campo e instrumentos patrones.
d.
Verificar cada cierto tiempo los equipos crticos como son: las turbinas de
medicin de crudo y agua para comprobar si su funcionamiento es
ptimo, de no ser as se debe reajustar el tiempo entre calibracin y
calibracin para dichos instrumentos.
e.
Certificar la calibracin, la verificacin y documentos de registro de

instrumentos se agrupen junto a los manuales del mismo instrumento
para seguimiento sobre su funcionamiento.
f.
Implementar este modelo de control en todos los separadores nuevos ya

que es de mucha importancia la utilizacin de sistemas automatizados
para garantizar la efectividad en el manejo de equipos con la menor
intervencin de la mano del hombre, ya que de esta manera se minimicen
los errores operacionales o accidentes que perjudican econmicamente a
la produccin.
114
ANEXOS
115
ANEXO No. 1
Plano P&ID Instrumentacin Separador
116
ANEXO No. 2
Hojas de Datos de Instrumentos
117
DIFFERENTIAL PRESSURE
INSTRUMENTS
SHEET
NO.
TRABAJO DE INVESTIGACIN
PJ
PJ
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
Tag Number
Function
Service
FIT-1011
Record
Other:
Case
Mounting
Enclosure Class
Power Supply
Chart
Flush
General Purpose
117 V 60 Hz
12 In. Cir
Nom. Size:
Explosion proof X
dc _____24____ Volts
Elect.
Type: ________________
10
Transmitter
10-50 mA
For Receiver See Spec Sheet:
Control Modes
P=Prop (Gain)
Action
Auto-Man Switch
14
Set Point Adjust.
15
Manual Reg.
16
Output
17
Service
18
Element Type
19
Material
20
Rating
21
Diff. Range
Spring
2 _________________
21-103 kPa (3-15 psi)
Other: _MVX-II TRANSMITTER__________
I=Integral (Auto-Reset)
D=Derivative (Rate)
f=fast
Pi
PD
PID
If
Df
Process Data
None
Increases
MFR STD
Manual
24
Process Conn
25
Alarm Switches
MFR STD
4-20 mA
10-50 mA
Level
Diaphragm X
Bellows
Adj. Range:
Other: ________________________________________
Other: ______________________________________________
21-53 kPa (3-15 psig)
Diff. Pressure
Mercury
Other: ______________________________
Other _______________________________
Other: ________________________________________
CONE AND SUPPORT: 316 SST_____________________________
Overrange: 285 PSI___ Body Rating:

Fixed:
Decreases
Remote
Body _CARBON STEEL__ Element:
ANSI CLASS 150#, RF, WN___________
__0 - 100 INCH - H2O________
26
Function
27
Options
28
MFR & Model No.
psig
_______________________
Suppression
____________________
Other: _______________________________________________________________
Quantity: ______________
Press:
Set At.
Max. Temp. ___100F______ Max. Press. _100 PSI________
NATURAL GAS______________
1/2 in. NPT
Ds
Other: ______________________________________________
External
None
Flow x
Fluid
Is
__________________________________________________________________________
Elevation _________________________________________
23
3 ___________________
____________________________________________________________
On Measure Increase Output:
22
No. _________________
Other _________________________________
Power: __________________________________________
Range: 1 ____________
Output
Other: _______________
Class: I, DIV. 1, GROUP B, C & D
Range __________________
Speed: _____________________________
13
Other: ___________
Chart Drive
4-20 mA X
Color: MFR STD
Other: _____________________________________
Other: ________________________________________________
Scales
12
P.J.
Trans X
Other ac ______________
Other ___________
UNIT
Yoke X
Weather proof
Sub: s=Slow
CONTROLLER
Blind
_4 INCH_______
Surface
Other:
P. Jaramillo
Gas Flow Measurement
Control
11
APPR.
__________________________________________________________________________
MFR STD X
24 Hr
XMRT
Indicate X
For Use in Intrinsically Safe System X
GENERAL
CHK'D
E. Monteros
FILIAL DEPETROECUADOR
25/01/2008
N/A
BY
PETROPRODUCCIN
P.O.
REQ.
N/A
OF
DATE
BY
Desviation
CAMERON, MODEL MVX-II
Form: _______________
Rating: _________
Contacts to: __________ on Inc Press
P/N: MVX-II
Notes:
1
A PERMANENTLY ATTACHED STAINLESS STEEL NAME PLATE WITH ENGRAVED TAG NUMBER IS REQUIRED.
ISA Form S20.20a
TURBINE
FLOWMETER
NO.
BY
PJ
PJ
SHEET
DATE
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
REQ.
N/A
CHK'D
E. Monteros
P. Jaramillo
FE-1013
FE-1012
SALIDA DE AGUA
SALIDA DE CRUDO
Tag Number
Service
Ref. P &ID
UTE-EM-01
UTE-EM-01
Meter Location
DESCARGA
DESCARGA
Line Size
3"
3"
End Connections
3"
3"
Body Rating
150# RF FLANGE
150# RF FLANGE
Nominal Flow Range
Accuracy
Linearity
K Factor, Cycles per Vol Unit
11
Excitation
12
Materials: Body
13
Supprot
14
Shaft
15
Flanges
16
Rotor
0,5%
57
57
316 SS
316 SS
316 SS
TUNGSTEN CARBIDE
TUNGSTEN CARBIDE
316 SS
316 SS
CD-4MCu + NICKEL PLATING
CD-4MCu + NICKEL PLATING
17
Bearings: Type
SLEEVE WITH THRUST BALL
SLEEVE WITH THRUST BALL
18
Bearing Material
TUNGSTEN CARBIDE
TUNGSTEN CARBIDE
19
Max. Speed
20
Min. Output Voltage
21
Pickoff Type
MAGNETIC
MAGNETIC
22
Enclosure Class
CL. 1 DIV 2, GPRS B, C & D
24
FLUID DATA
0,5%
316 SS
AGUA
CRUDE
23
Fluid
25
Flow Rate:
26
Normal Flow
Min.
27
Operating Pressure
28
Back Pressure
29
Operating Temp.
30
Operating Specific Gravity
Max.
10000 BPD
24000 BPD
10000 BPD
31
Viscosity Range
32
Percent Solids & Type
Max.
20000 BPD (583 GPM)
22 PSIG
22 PSIG
90 F
APPR.
P.J.
24000 BPD
20000 BPD (583 GPM)

Min.
25/01/2008
BY
PETROPRODUCCIN
10
P.O.
N/A
METER
OF
200 F
90 F
200 F
1,03
1,03
(0,6 - 1)
(0,6 - 1)
FIT-1013
FIT-1012
33
34
Secondary Instr. TAG No.
35
Preamplifier
SECONDARY
36
Function
INSTR.
37
Mounting
38
Power Supply
OPTIONS
NO
NO
RATE METER / TOTALIZER
RATE METER / TOTALIZER
DIRECT
DIRECT
8.0 TO 30 VDC
8.0 TO 30 VDC
39
Scale Range
40
Output Range
4-20 mA
4-20 mA
41
Totalizer Type
42
Compensation
43
Preset Counter
RESETTABLE
RESETTABLE
44
Enclosure Class
45
Strainer Size & Mesh
46
Connection
MICROPROCESSOR/LCD-MCII MICROPROCESSOR/LCD-MCII
PLUS
EXPLINEARIZATION
PROOF FLOW
PLUS
EXP FLOW
ANALIZER
12
POINT
12 POINT
LINEARIZATION
NO
NO
1" FNPT CONDUIT
1" FNPT CONDUIT
CAMERON
CAMERON
47
48
Manufacturer
49
Meter Model No.
50
Secondary Instr. Model No.
7103
7103
101001044
101001044
51
Notes:
1
INSTALLATION REQUIREMENT IS 10D UPSTREAM, 5D DOWNSTREAM (BY PIPING)
ISA Form S20.24
LEVEL
INSTRUMENTS
NO.
PJ
PJ
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
BY
PETROPRODUCCIN
GENERAL
PROBE
LIT-1012
WATER MEASUREMENT
Tag Number
Service
Line No. / Vessel No.
Application
5
6
7
Model Number
Orientation
V-101
V-101
LIQUID LEVEL
Function
LEVEL CONTROL
LEVEL CONTROL
Fail-Safe
NONE
NONE
C2X
C2X
VERTICAL
VERTICAL
CONCENTRIC SHIELD
CONCENTRIC SHIELD
Style
10
Material
316 SST
316 SST
11
Sheath
TEFLON
TEFLON
12
Insertion Length
60 INCH
60 INCH
13
Inactive Length
6 INCH
6 INCH
14
Gland Size & Material
3/4 INCH
3/4 INCH
ALUMINUM
ALUMINUM
AMPLIFIER
SWITCH
TRANSM.
OPTIONS
16
Conduit Connection
17
Location
18
Enclosure
19
Conduit Connection
20
Power Supply
21
Type
22
Quantity and Form
23
Rating: Volts / Hz or dc
24
Amps/Watts/HP
25
Load Type
26
Contacts Open
27
Close
On
Incr.
Level
Decr.
3/4" NPT
3/4" NPT
INTEGRAL
INTEGRAL
EXPLOSION PROOF
EXPLOSION PROOF
3/4" NPT
3/4" NPT
24 Vdc
24 Vdc
28
Output
4-20 mA
4-20 mA
29
Range
15-100000pF
15-100000pF
NEMA 4X / 7 EX
NEMA 4X / 7 EX
YES
YES
CRUDE OIL / LIQUID
CRUDE OIL / LIQUID
30
Enclosure Class
31
Compensation Cable
32
Local Indicator
33
I/P Transducer
34
Signal Lights
N/A
APPR.
P. Jaramillo
P.J.
LIT-1011
CRUDE MEASUREMENT
LIQUID LEVEL
15
25/01/2008
CHK'D
E. Monteros
P.O.
REQ.
N/A
OF
DATE
BY
SHEET
35
SERVICE
36
Upper Fluid
37
Dielectric Constant
38
Lower Fluid
39
Dielectric Constant
70,6
1,6
WATER / LIQUID
CRUDE OIL / LIQUID
40
Pressure
Max.
Normal
40
30
40
30
41
Temperature
Max.
Normal
100 F
60 F
100 F
60 F
42
Moisture
43
Material Buildup
44
Vibration
45
Manufacturer
46
Model Number
N/A
N/A
316 SST
316 SST
NONE
NONE
AMERICAN MAGENETICS INC.
AMERICAN MAGNETICS INC.
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA320-120,0-0
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA320-120,0-0
Notes:
1
ISA Form S20.27
LEVEL
INSTRUMENTS
NO.
PJ
PJ
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
PROBE
LSH-1011
LEVEL MEASUREMENT
Tag Number
Service
Application
Function
Fail-Safe
Model Number
C2X
C2X
Orientation
VERTICAL
SIDE
INSERTION
INSERTION
316 SST
316 SST
18 INCH
Style
Material
11
Sheath
V-101
V-101
LIQUID LEVEL
LIQUID LEVEL
LEVEL CONTROL
LEVEL CONTROL
12
Insertion Length
18 INCH
13
Inactive Length
6 INCH
12 INCH
14
Gland Size & Material
3/4 INCH
3/4 INCH
ALUMINUM
ALUMINUM
15
AMPLIFIER
SWITCH
16
Conduit Connection
17
Location
18
Enclosure
19
Conduit Connection
20
Power Supply
21
Type
22
Quantity and Form
TRANSM.
OPTIONS
P. Jaramillo
P.J.
3/4" NPT
3/4" NPT
INTEGRAL
INTEGRAL
EXPLOSION PROOF
EXPLOSION PROOF
3/4" NPT
3/4" NPT
24 Vdc
24 Vdc
SPDT
2 DRY CONTACT
23
Rating: Volts / Hz or dc
24
Amps/Watts/HP
25
Load Type
26
Contacts Open
27
APPR.
LSL-1012
LEVEL MEASUREMENT
10
CHK'D
E. Monteros
25/01/2008
N/A
BY
PETROPRODUCCIN
P.O.
REQ.
N/A
GENERAL
OF
DATE
BY
SHEET
Close
24
RELAYS
On
Incr.
Level
Decr.
X
X
28
Output
ANALOG
29
Range
11 TO 16 Ma
30
Enclosure Class
31
Compensation Cable
32
Local Indicator
33
I/P Transducer
34
Signal Lights
VDC
35
SERVICE
36
Upper Fluid
37
Dielectric Constant
38
Lower Fluid
39
Dielectric Constant
CRUDE OIL / LIQUID
CRUDE OIL / LIQUID
1,6
70,6
CRUDE OIL / LIQUID
WATER / LIQUID
40
Pressure
Max.
Normal
40
30
40
30
41
Temperature
Max.
Normal
100 F
60 F
100 F
60 F
42
Moisture
43
Material Buildup
44
Vibration
45
Manufacturer
46
Model Number
N/A
N/A
316 SST
316 SST
NONE
NONE
AMERICAN MAGENETICS INC.
AMERICAN MAGNETICS INC.
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA03-018.0-0
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA03-018.0-0
Notes:
1
ISA Form S20.27
PRESSURE
INSTRUMENTS
NO.
PJ
PJ
OF
DATE
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
BY
SHEET
N/A
N/A
BY
Tag Number
Function
Service
PIT-01
Record
Other:
Case
Mounting
Enclosure Class
GENERAL
Indicate X
Power Supply
Chart
MFR STD X
Blind
Nom. Size: _____________

Surface
Flush
General Purpose
Yoke X
Weather proof
117 V 60 Hz
_______ Roll
Color: MFR STD
Chart Drive
Speed: _____________________________
Scales
Type: ______________________________
4-20 mA X
For Receiver See Spec Sheet:
Control Modes
P=Prop (Gain)
CONTROLLER
ELEMENT
Circular ________
Time Marks _______
Number: _________________________________
______________________
3 _______________
21-103 kPa (3-15 psi)
____________________
4 ___________________
Other: ____________________________
____________________________________________________________
D=Derivative (Rate)
f=fast
P
Oth
Other:
Class: I, DIV. 1, GROUP B, C & D
Power: __________________________________________
I=Integral (Auto-Reset)
Sub: s=Slow
Other: _______________
dc _____24____ Volts
2 __________________
10-50 mA
Output
Other: _____________________________________
_______ Fold
11
Trans X
Explosion proof X
Other ac ______________
___________ Strip
Range: 1 _______________
XMRT
P.J.
Other: ________________________________________________
Transmitter
P. Jaramillo
__________________________________________________________________________
Range: ___________________________
10
APPR.
Vessel Pressure Measurement
Control
For Use in Intrinsically Safe System X

6
CHK'D
E. Monteros
25/01/2008
P.O.
REQ.
PETROPRODUCCIN
Pi
PD
PID
If
Df
Is
Ds
__________________________________________________________________________
12
Action
13
Auto-Man Switch
On Measure Increase Output:

None
Increases
14
Set Point Adjust.
Manual
External
15
Manual Reg.
None
MFR STD
16
Output
4-20 mA
10-50 mA
17
Service
18
Element Type
MFR STD
Gage Pressure X
Material
316 SS X
20
Range
Fixed
Remote
Other: ________________________________________
Other: ______________________________________________
21-53 kPa (3-15 psig)
Vacuum
Diaphragm X
19
Decreases
Other: ______________________________________________
Helix
Bourdon
Ber. Cooper
Other: ______________________________
Absolute
Bellows
Compound
Other: _______________________________
Other: ________________________________________________
Adjust. Range: ___________________
Set at: __________________
Overange protection to: __215 psi_________________________________________________________

21
Process Data
Press:
22
Process Conn.
1/4 in. NPT
Normal: ____30__psi___
Location:
23
Alarm Switches
24
Function
25
Options
X
Bottom
X
Filt-Reg
Diaph Seal
OPTIONS
Quantity: ______________
Press:
Conn: ___________
Max: ____70_psi_____
1/2 in NPT
Element Range: __0,72 - 72 psi__________
Other: ________________________________________________
Back:
Other: __________________________________________
Form: _______________
Desviation
Rating: _________
Contacts to: __________ on Inc Press
Sup Gage
Output Gage
Type _________
Capillary:
________________ Charts
Diaph: ____________
Length: __________
Bot Bowl: _______________________
Mtl: _________________________________
Other: ________________________________________________________________________________
26
MFR & Model No.
CAMERON, MODEL FCX
P/N: FKG-G02VPHAYYAAS
Notes:
1
ISA Form S20.40a
PRESSURE GAGE
NO.
A
B
BY
SHEET
DATE REVISION SPEC. NO.

FOR
CHECK
PJ
25/01/08
PJ
FOR
18/07/08 APPROV
REQ.
AL
Type:
Direct Rdg X
3-15 lb Receiver
Other: _______________________________________
2
Mounting:
Surface
Dial:
Case:
Ring:
Blow-out Protection None
Lens: Glass
Options:
Local X
Diameter: ___4-1/2"__
Aluminum
X Screwed
Hinged
Solid Front X
Bourdon X
P.J.
Bellows
Other: __________________________________
12
Bronze
Element Mat:
316____
Steel X
SS
Other: __________________________________
Socket Mtls:
Slip
Bronze
Steel X
316____
SS
Other: __________________________________
14
Connection:
Disc
Other: _________________________
P. Jaramillo
MFR. & Model No. __WIKA, MODEL 233,34-888
NPT:
3/4 in.
1/2 in. X
Other ________
Other: _LOWER___________________________
15
Plastic
Movement:
Bronze
SS X
Nylon
Other: __________________________________
Sylphon
Material: _______________________
Snubber
_______________________________
MFG. ____________
Pressure Limits valve
_______________________________
Wetted Part Mtl _____ Other Mtl. _____________
_______________________________
Fill Fluid _________________________________
Movement Damping
9
Back
APPR.
Press. Element:
Phenol X
Other: _______________________________________
N/A
11
13
Std
25/01/2008
CHK'D
10
Flush
Color: __WHITE_____________
Cast Iron
DATE
P.O.
E. Monteros
N/A
BY
REV.
CONTRACT
PETROPRODUCCIN
OF
Nominal Accuracy Required
_1% OF READING_________________
Rev.
Quan
Tag No.
Range
Operating
Pressure
PI-1011
0 - 120 PSI
25 PSI
16
Diaphragm Seal
Process Conn. _____
Type _________________
Gage Conn. ____________
Service
OUTLET GAS LINE PRESSURE MEASUREMENT
Notes:
1 A PERMANENTLY ATTACHED STAINLESS STEEL NAME PLATE WITH ENGRAVED TAG NUMBER IS REQUIRED.
ISA Form S20.41a
RESISTANCE
TEMPERATURE
NO.
BY
A
B
SHEET

FOR
CHECK
PJ
25/01/08
PJ
FOR
18/07/08 APPROV
REQ.
AL
Complete Assembly
11
Other
12
HEAD
2
Screwed Cover
Other: _Include Display, 2 lines ______
Explosion Proof
Class: I, DIV 1, Group B, C &D_______
Material: ___Aluminum______ Cond. Conn:
Nipple Size ______
Platinum
P.O.
Nickel
Material
14
Construction:
Drilled
Tapered X
Built-Up X
Ice point Resistance. _100 Ohms_____________________________
15
Dim:
16
Internal Thread:
Leads: STD X
17
Process Connection:
Herm Sealed
Rev.
Tag No.
TIT-1011
TT-1012
Process
Bayonet lock
____316 SST____________________________
Temperature Range:_0 - 100 C______________________________

Potted
P.J.
WELL OR TUBE
13
Other: ___________________
Sheath Material ____________________
P. Jaramillo
Receptacle X
7
9
APPR.
__4-20 mA_Output, with HART Protocol__________
8
10
N/A
CHK'D
Lead Wires
ELEMENT
25/01/2008
1/2" NPT_________________________
Mounting Thread:
Connection:
2-wire
3-wire X
4-wire
Other
______1/2" NPT ______

Union: X
Dim. "N": _________
DATE
N/A
E. Monteros
REV.
CONTRACT
BY
PETROPRODUCCIN
OF
MFR STD X
Straight
Close-End
O.D. _________
I.D. __________
_1/2" NPT _________________________

3/4" NPT ______________________
O.D.______________
Well Dim.
Element
Single
Length
Or Dual
3/4"
12"
1"
11-1/2"
SINGLE
VESSEL-LIQUID TEMPERATURE MEASUREMENT
3/4"
3"
1"
2-1/2"
SINGLE
LINE GAS TEMPERATURE MEASUREMENT
Conn.
Service
Notes
Notes:
2 THE INSTRUMENT WE ARE SEND THE SIGNAL 4-20 mA TO CONTROLLER SCANNER 1131C
3 BLIND, P/N: 3W38FX25THGB, MFR. CAMERON
ISA Form S20.13a
GAGE GLASSES & COCKS
NO.
A
B
BY
SHEET

FOR
CHECK
PJ
25/01/08
PJ
FOR
18/07/08 APPROV
REQ.
AL
Gage Column
Cocks
Assembled with Nipples X
Unassembled
GAGES GLASSES
2
Type: Reflex
Conn:
Transparent
X
Large Chamber
Weld pad
_1/2" NPT-F__________________________
Size and Type
Top & Bot. X
Tubular
Side
Back
Vent: __1/2" NPT-F_______
Material:______ Ductil iron covers, according ASTM ________________
Min. Rating
Options:
Iluminator
Type:
psig at
___100 F
25/01/2008
P.O.
N/A
CHK'D
APPR.
P. Jaramillo
P.J.
GAGES COCKS
Straight X
Conn: Vessel: 3/4"___

Material:
Gage
Body ASTM A105__
Min Rating: ____4000 PSI___
1/2"
Vent/Drain 1/2"_____
Trim _ASTM A276______
psig at
____100___ F
Construction: FORGED STEEL_________________________

Type of Conn:
Vessel
3/4" NPT-M___________________
Gage
1/2" NPT-F UNION_______________
14 Bonnet SCREWED_BONNET TYPE_______________________

Ball Checks X
Renewable Seats
15 Options:
Other: ___SEAT INTEGRAL____________________
Mica Shield
Inernal Tube X
Offset
Drain: __1/2" NPT-F_____
____2400 psig______
8
9
10
11
12
13
DATE
N/A
E. Monteros
REV.
CONTRACT
BY
PETROPRODUCCIN
OF
16 Manufacturer & Model:
External Jaket
Non Frost
Ext. Length ______116 inch_____________
Calb. Scale
Other __________________________
PENBERTHY. MODEL 120 STD
Manufacturer & Model: PENBERTHY, MODEL LR, REFLEX LOW PRESSURE
Visible
Glass
CL
Conn.
Model No.
Operating
p
Press Temp.
Service
Rev.
Quan.
Tag N.
LG-1011
16
22 INCH
RL/K2
30 PSI
60F
WATER LEVEL
LG-1012
16
22 INCH
RL/K2
30 PSI
60F
CVRUDE OIL LEVEL
Notes
Notes:
ISA Form S20.28
CONTROL VALVES
NO.
PJ
PJ
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
BY
PETROPRODUCCIN
E. Monteros
BODY
Tag Number
Service
Line Size / Sched. No.
Function
Type of Body
Body Size
Port Size
Guiding
No. Of Ports
End Conn & Rating

Body Material
11
Packing Material
12
Lubricator
25/01/2008
N/A
CHK'D
APPR.
P. Jaramillo
P.J.
ESD-V101
CRUDE INPUT
10
P.O.
REQ.
N/A
GENERAL
OF
DATE
BY
SHEET
4"-OP-1001-AA1
6 / 40
INLET CONTROL
GLOBE - 3 WAY
6
4,5
MFR STD
SINGLE
FLANGED, RF ANSI 150#

ASTM A216 WCB
SAFEGUARD
Iso Valve
YES
13
Seal Type
ON - OFF
14
Trim Form
UNBALANCED
15
Trim Material
316 SST
16
Seat Material
316 SST
17
Required Seat Tightness

<70
18
Max. Allow Sound Level dBA
19
Type of Actuator
20
Pilot
21
Supply to Pilot
ACTUATOR /
22
Self. Cont.
PILOT
23
Diaphragm Material
24
Diaphragm Rating
30 - 48 PSI
25
Spring Range
30 - 48 PSI
26
Set Point
PNEUMATIC
NO
Ext. Cont.
NITRILE RUBBER
N/A
27
ACCESORIES
SERVICE
Supply Gage
YES
60 PSI
28
Filter Regul
29
Line Strainer
YES
30
Housing Vent
YES
31
Internal Relief
NO
32
Solenoide Valve
YES
4-20 mA / 3-15 PSI
33
I/P Transducer
34
FLOW UNITS
LIQUID
35
Fluid
WATER
36
Quant. Max
Cv
90,41 GPM
37
Quant. Oper
Cv
70 GPM
38
Valve Cv
Valve FL
39
Normal Inlet press
40
Max. Inlet Press
41
Max. Shut Off
42
Temp. Max
Operating
43
Oper. Sp. Gr.
Mol. Wt.
44
Oper. Visc.
% Flash
45
% Superheat
% Solids
46
Vapor Press.
Crit. Press.
133
P
30 PSI
3 PSI
45 PSI
5 PSI
P
120 F
60 F
N/A
N/A
0,947
< 75
47
Predicted Sound Level dBA
45
Manufacturer
CCI VALVE
46
Model Number
DRAG 870T
Notes:
1
ISA Form S20.51
CONTROL VALVES
NO.
PJ
PJ
OF
DATE
REVISION
SPEC. NO.
REV.
25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
DATE
18/07/08
FOR
APPROVAL
BY
SHEET
P.O.
REQ.
N/A
BY
PETROPRODUCCIN
GENERAL
BODY
N/A
CHK'D
E. Monteros
25/01/2008
APPR.
P. Jaramillo
P.J.
Tag Number
Service
LCV-1013
WATER OUTLET
LCV-1012
CRUDE OIL OUTLET
PCV-1011
GAS OUTLET
3"-WP-1201-AA1
4"-OP-1003-AA1
6"-G-1102-AA1
Line Size / Sched. No.
3 / 40
4 / 40
6 / 40
Function
LEVEL CONTROL
LEVEL CONTROL
PRESSURE CONTROL
Type of Body
Body Size
Port Size
Guiding
No. Of Ports
End Conn & Rating
10
Body Material
11
Packing Material
12
Lubricator
GLOBE - 2 WAY
Iso Valve
GLOBE - 2 WAY
GLOBE - 2 WAY
2,62
3,62
3,5
MFR STD
SINGLE
MFR STD
SINGLE
MFR STD
SINGLE
ASTM A216 WCB
ASTM A216 WCB
ASTM A216 WCB
SAFEGUARD
SAFEGUARD
YES
SAFEGUARD
YES
YES
13
Seal Type
EQUAL PERCENTAGE
EQUAL PERCENTAGE
EQUAL PERCENTAGE
14
Trim Form
UNBALANCED
UNBALANCED
UNBALANCED
15
Trim Material
316 SST
316 SST
316 SST
16
Seat Material
316 SST
316 SST
316 SST
17
Required Seat Tightness
18
Max. Allow Sound Level dBA
19
Type of Actuator
20
Pilot
21
Supply to Pilot
ACTUATOR /
22
Self. Cont.
PILOT
23
Diaphragm Material
24
Diaphragm Rating
25
Spring Range
26
Set Point
<70
<70
<70
PNEUMATIC
PNEUMATIC
PNEUMATIC
NO
NO
NO
60 PSI
60 PSI
60 PSI
NITRILE RUBBER
NITRILE RUBBER
NITRILE RUBBER
30 - 48 PSI
30 - 48 PSI
30 - 48 PSI
30 - 48 PSI
30 - 48 PSI
30 - 48 PSI
N/A
N/A
N/A
Ext. Cont.
27
ACCESORIES
Supply Gage
YES
60 PSI
YES
60 PSI
60 PSI
YES
28
Filter Regul
29
Line Strainer
YES
YES
YES
30
Housing Vent
YES
YES
YES
Internal Relief
NO
NO
NO
GAS
31
32
33
SERVICE
34
FLOW UNITS
LIQUID
LIQUID
35
Fluid
WATER
CRUDE OIL
36
Quant. Max
Cv
800 GPM
400 GPM
1000 MSCFD
202,33
37
Quant. Oper
Cv
150 GPM
100 GPM
750 MSCFD
116,81
38
Valve Cv
Valve FL
133
120
230
39
Normal Inlet press
40
Max. Inlet Press
41
Max. Shut Off
42
Temp. Max
Operating
43
Oper. Sp. Gr.
Mol. Wt.
44
Oper. Visc.
% Flash
45
% Superheat
% Solids
46
Vapor Press.
Crit. Press.
30 PSI
3 PSI
30 PSI
45 PSI
47
Predicted Sound Level dBA
45
Manufacturer
46
Model Number
3 PSI
30 PSI
45 PSI
5 PSI
GAS
5 PSI
45 PSI
10 PSI
8 PSI
120 F
60 F
120 F
60 F
N/A
N/A
N/A
N/A
120 F
80 F
0,947
< 75
< 75
< 80
Notes:
1
ISA Form S20.51
BI-METAL THERMOMETER
NO.
A
B
BY
PJ
PJ
SHEET

25/01/08
FOR
CHECK
CONTRACT
18/07/08
FOR
APPRO
REQ.
OF
REV.
DATE
N/A
BY
CHK'D
E. Monteros
25/01/2008
P.O.
N/A
PETROPRODUCCIN
APPR.
P. Jaramillo
P.J.
THERMOMETER
1
Stem:
Threaded X
Plain
Union
WELL
Material 316 SST____________________________

2
Stem or Union Thread:
X 1/2 in
Stem Diameter: STD
Case Material:
X Other:
Dial Size:___
4-1/2 inch __
Color: _WHITE____________________
Scale length
MFR STD __
Color: _MFR STD__________________
Form: Fig. No. __2____
External Calibrator
MFR. & MODEL No. ____ __WIKA, MODEL TI.53_________________
STD
3/4 in
0,250 in.
,375 in.
10
None
11
Material:
By Others
316 SS X
Other: ___ ________________________________________
__________________________
Adjustable: X
Included X
304 SS
12
Construction:
Drilled
Build-Up X
Other: ___ ________________________________________

Well Length Must Suit Stem Length
Herm Sealed Case X
Rev.
Tag No.
Range
Operating
Temperature
Stem
Length
Well
Conn.
TI-01
0 - 100
9"
1/2" NPT-F
Lag
Ext.
Service
Notes
GAS LINE TEMPERATURE MEASUREMENT
Notes:
ISA Form S20.14a
ANEXO No. 3
Costos de Equipos
118
TRABAJOPROFESIONAL
PETROPRODUCCIN
IMPLEMENTACINDEUNSISTEMADECONTROL
CONTECNOLOGADEPUNTAAUNSEPARADORDEPRUEBA
ENLAESTACINLAGOAGRIODEPETROPRODUCCIN
ELEMENTOS PRIMARIOS E INSTRUMENTOS

ITEM
P/N
DESCRIPTION
QTY
U. PRICE
TOTAL
FKG-G02VPHAYYAAS
2.232,00
2.232,00
3940-0-100C-II2-FX-HA
1.627,97
1.627,97
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA03-60.0-0
3.760,50
7.521,00
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA03-024.0-0
1.705,00
1.705,00
32E-3B3C-1B0A-1
C2A-AA03-012.0-0
990,14
990,14
4247931-833
180,00
180,00
52090D006G4
TH2T
PRESSURE TRANSMITTER, INLET RANGE 0 - 72

PSI, OUTPUT RANGE 4-20 MA, PROC. CONN: 1/4"
NPT; CONDUIT ENTRY: 1/2" [2]; MATERIAL: 316
SS, DIAPHRAGM; INDICATOR: DIGITAL IN PSI;
APPROVALS: FM INTRINSICALLY SAFE AND NON
INVENDIVE; FILL FLUID; SILICONE OIL; SENSOR
O-RING: VITON; BOLTS AND NUTS: STANDARD;
MODELL FCX SERIES "AII",
MFG: CAMERON.
RTD TEMPERATURE TRANSMITTER, MODEL
3940; RANGE 0 TO 100C, OUTPUT: 4-20 MA;
HOUSING: INTEGRAL HAZARDOUS LOCATIONS,
INDICATING 2 LINES DISPLAY; SENSOR: 100 OHM
FIXED RTD.
MFG: CAMERON.
LEVEL TRANSMITTER MODEL 32E; DISPLAY: 2
LINES, 8 CHARACTERS; KEYPAD: 3 BUTTON;
INTEGRAL MOUNTING; (2) 3/4" NPT ENTRY;
HOUSING: ALUMINUM; OUTPUT: 4-20MA, 2 WIRE
LOOP POWERED; FM EXPLOSION PROOF
APPROVAL.
AMERICAN MAGNETICS, INC.
PROBE MODEL C2A INSULATED ROD; 316 SS
W/TEFLON, 3/4" NPT MOUNTING; FM EXPLOSION
PROFF APPROVAL; LENGHT: 60" (INCHES).
LEVEL SWITCH MODEL 32E; DISPLAY: 2 LINES, 8
CHARACTERS; KEYPAD: 3 BUTTON; INTEGRAL
MOUNTING; (2) 3/4" NPT ENTRY; HOUSING:
ALUMINUM; OUTPUT: (2) SPDT, 24 VDC
POWERED; FM EXPLOSION PROOF APPROVAL.
LEVEL SWITCH MODEL 32E; DISPLAY: 2 LINES, 8
CHARACTERS; KEYPAD: 3 BUTTON; INTEGRAL
MOUNTING; (2) 3/4" NPT ENTRY; HOUSING:
ALUMINUM; OUTPUT: (2) SPDT, 24 VDC
POWERED; FM EXPLOSION PROOF APPROVAL.
INDUSTRIAL PRESSURE GAUGE, MODEL: 233.34;
DIAL: 4-1/2", CASE & RING: REINFORCED
FIBERGLASS THERMOLASTIC, BLACK; LIQUID
FILLED, 3616 SS WETED PARTS; LOWER
CONNECTION 1/2" NPT-M, PRESSURE RANGE: 0160 PSI
MFG. WIKA
BIMETAL TEMPERATURE GAGE, MODEL: TI-52;
DIAL: 5", CASE: 304 STAINLESS STEEL;
HERMETICALLY SEALED ASME B40,3; STEM: 316
SS; ACCURACY: 1% OF READING; LOWER
CONNECTION 1/2" NPT; TEMP. RANGE: 0-250
F/C DUAL SCALE, INCLUDE TERMOWELL 3/4" x
1/2" NPT; TAPERED CONFIGURATION.
MFG. WIKA
444,60
444,60
Pag. 1
LISTADOS DE EQUIPOS PRECIOS
TRABAJOPROFESIONAL
PETROPRODUCCIN

ITEM
P/N
DESCRIPTION
QTY
U. PRICE
TOTAL
830T
45.260,00
45.260,00
DRAG 800D
23.540,00
47.080,00
10
DRAG 800D
18.560,00
18.560,00
11
DPC100DWNMCNP3-0,50M6AVDC-4
MULTIVARIABLE
TRANSMITTER
TREE WAY CONTROL VALVE 6" ANSI 150 # RF

CARBON STEEL BODY AND BONNET 316SS,
WITH PNEUMATIC ACTUADOR, SET 3-30 PSI
SUPPLY
PRESSURE
RANGE;
PNEUMATIC
POSITIONER,
CONNECTION
1/8"-18
NPT
REFERENCE VARIABLE 0,2 - 1 BAR (3-15 PSI)
MOUNTED
TO
ACTUATOR,
INCLUDE
I/P
CONVERTEER
FOR
ATTACHMENT
TO
POSITIONER Exx, TO CSA/FM, STANDARD
ELECTRICAL CONNECTION 1/2"-14 NPT, INPUT:
ON-OFF, OUTPUT: 3-15 PSI; ELECTRICAL LIMIT
SWITCH ATTACHED TO PNEUMATIC LINEAR
ACTUATOR, WITH 3/2 WAY SOLENOID VALVE
FOR 24 DV.
MFG. CCI-VALVE
PNEUMATIC CONTROL VALVE, DN 4", RF, BODY
A216 WCB, ANSI 150 #, PTFE CARBON
COMPOUND STUFFING BOX, SPRING LOADED
SEAT AND PLUG STAINLESS CR STEEL,
CHARACTERISTIC:
EQUAL
PERCENT;
PNEUMATIC ACTUATOR DIAPHRAGM 0-40
0 40 PSI
SUPPLY
PRESSURE
RANGE;
PNEUMATIC
POSITIONER,
CONNECTION
1/8"-18
NPT
MOUNTED
TO
ACTUATOR,
INCLUDE
I/P
CONVERTEER
FOR
ATTACHMENT
TO
FOR 24 DV
MFG. CCI-VALVE
PNEUMATIC CONTROL VALVE, DN 3", RF, BODY
A216 WCB, ANSI 150 #, PTFE CARBON
COMPOUND STUFFING BOX, SPRING LOADED
SEAT AND PLUG STAINLESS CR STEEL,
CHARACTERISTIC:
EQUAL
PERCENT;
PNEUMATIC ACTUATOR DIAPHRAGM 0-40 PSI
SUPPLY
PRESSURE
RANGE;
PNEUMATIC
POSITIONER,
CONNECTION
1/8"-18
NPT
MOUNTED
TO
ACTUATOR,
INCLUDE
I/P
CONVERTEER
FOR
ATTACHMENT
TO
FOR 24 DV
MFG. CCI-VALVE
P CONE FLOW METER, 4", BODY: CARBON
STEEL A106 GRADE B; CONE AND SUPPORT IN
316 STAINLESS STEEL; FLANGED ENDS RATING
ANSI 150# RF-WN; SCH. 40 PIPE; PRESSURE
TAPS 1/2", 3000 PSI; BETA RATIO 0,50; INCLUDE
EPOXI EXTERIOR PAINT; DIRECT MOUNT TO 5WAY
MANIFOLD
VALVE
AND
MVX-II
MULTIVARIABLE TRANSMITTER; SPAN LIMITS:
100 PSIA, 30 INWC; PROCC. CONN: 1/2" NPT;
CONDUIT CONN: 1/2" NPT.
MFG. CAMERON
9.044,00
9.044,00
Pag. 2
TRABAJOPROFESIONAL
PETROPRODUCCIN

ITEM
P/N
DESCRIPTION
QTY
U. PRICE
TOTAL
12
100062810
100002077
50179028
TURBINE FLOW METER, 2 NPT, FLANGED ENDS,

ACCURACY 0.5% OF READING (INDUSTRIAL
GRADE), COMPLETE WITH METER BODY AND
VANES IN STAINLESS STEEL, ROTOR CD-4MCU,
SHAFT AND BEARINGS IN TUNGSTEN CARBIDE,
PRESSURE RATING: 150 RF-WN; FLOW RANGE:
40 TO 400 GPM; MAGNETIC PICKUP, TYPE
3030AN, OPERATING RANGE -67F TO +250F,
METER SIZE 7/8", UP; MC-III EXP, DIRECT MOUNT
EXPLOSION PROOF ENCLOSURE FOR CLASS I,
DIV. 1, GROUPS B, C, D. LOCAL LCD DISPLAY
FOR TOTAL AND RATE. COMPLETE WITH 4 TO 20
mA LOOP RATE OUTPUT AND ISOLATED OPEN
COLLECTOR PULSE OUTPUT. POWERED BY
ONE D-SIZE LITHIUM BATTERY, 6 TO 30 VDC OR
LOOP POWERED. ADAPTER, EXPLOSION PROOF
UNION, AND FLOW METER SIGNAL CABLE
PROVIDED. CSA/UL
MFG. CAMERON
5.856,50
5.856,50
13
100012081
100002077
50179028
TURBINE FLOW METER, 3 NPT, FLANGED ENDS,

ACCURACY 0.5% OF READING (INDUSTRIAL
GRADE) COMPLETE WITH METER BODY AND
GRADE),
VANES IN STAINLESS STEEL, ROTOR CD-4MCU,
SHAFT AND BEARINGS IN TUNGSTEN CARBIDE,
PRESSURE RATING: 150 RF-WN; FLOW RANGE:
40 TO 400 GPM; MAGNETIC PICKUP, TYPE
3030AN, OPERATING RANGE -67F TO +250F,
METER SIZE 7/8", UP; MC-III EXP, DIRECT MOUNT
EXPLOSION PROOF ENCLOSURE FOR CLASS I,
DIV. 1, GROUPS B, C, D. LOCAL LCD DISPLAY
FOR TOTAL AND RATE. COMPLETE WITH 4 TO 20
mA LOOP RATE OUTPUT AND ISOLATED OPEN
COLLECTOR PULSE OUTPUT. POWERED BY
ONE D-SIZE LITHIUM BATTERY, 6 TO 30 VDC OR
LOOP POWERED. ADAPTER, EXPLOSION PROOF
UNION, AND FLOW METER SIGNAL CABLE
PROVIDED. CSA/UL
MFG. CAMERON
8.758,40
8.758,40
14
100079709
6.375,00
6.375,00
15
1131C-24-00-01-2683-33-60-00-00-139N-21-06-12
WATERCUT MONITOR, BODY: CARBON STEEL

A106 GRADE B; FLANGED ENDS RATING ANSI
150# RF; CONSISTING OF A CAPACITANCE
PROBE AND CIRCUITRY TO PRODUCE A 4-20 MA
ANALOG OUTPUT REPRESENTING 0-100%
WATERCUT. REQUIRES 12-30 VDC POWER,
ANALOG OUTPUT REQUIRES 24-48 VDC TO
POWER LOOP; IS FLOATING WHEN PROPER
CONSIDERATIONS ARE MADE IN HOOK-UP.
EXPLOSION PROOFC. SA.
MFG. CAMERON
FLOW COMPUTER MODEL SCANNER 1131C,
FIELD
MOUNT
NEMA
4
FIBERGLASS
REINFORCED PLATIC; POWER SUPPLY 24 VDC
ISOLATED AND NON INCENDIVE; STANDARD
DISPLAY 4 LINES x 20 CHARACTER LCD AND
STD. KEYPAD;1-5 V SINGLE ENDED INPUTS;
PROGRAM: NFLO4 FOR GAS/LIQUIDS HOURLY
DATA; 3 ANALOG/PULSE OUTPUTS; RTD
SENSOR WITH 30 FT ARMORED CABLE; DIGITAL
COMM.
WITH
DB9M
CONN;
MOUNTING
HARDWARE: 2" PIPE MOUNT; APPROVALS: CSA
NON INCENDIVE, CLASS I, DIV. 2, GROUPS
A,B,C&D; MFG. CAMERON
10.302,00
10.302,00
TOTAL:
Pag. 3
$ 165.936,61
ANEXO No. 4
Catlogos de Instrumentos
119
Rev. 2
4/10/2007
The Model 175 is an advanced, state-of-the-art, two-wire, RF Capacitance-based level transmitter

suitable for a wide range of process applications boasting:
The latest in microprocessor technology.
A 3-button keypad for set-up and calibration buttons can also be
magnetically actuated through the installed enclosure window.
An onboard 2-line by 8-character display.
A standard 4-20mA current loop for remote signaling.
Voltage range of 12V to 30V DC, introduced via the current loop.
Consistent and reliable continuous level measurements.
FEATURES and BENEFITS

Magtouch keypad interface:
Safety, Convenience
Adjust transmitter without
removing the enclosure cover
ProxCal calibration:
Calibrate using one conveniently
Application flexibility
available fluid or length for
application in another
Only a 2% change in span is
Simple calibration
required to calibrate
Powerful, onboard diagnostics
Reliability
2-line x 8-character alphanumeric
Easy to use set-up
display and 3-button keypad
interface
Simple solution for a
Probes designed for cryogenic or
wide range of
non-cryogenic fluids
applications
Perfect for Outside or
Rugged NEMA 4 Enclosure
other Industrial
Environments
Applications
CONTINUOUS LEVEL MEASUREMENT

OILS, SOLVENTS AND OTHER
HYDROCARBONS
CRYOGENIC FLUIDS
Rev. 2
4/10/2007
Principle of Operation
System
The Model 175 liquid level system consists of the following individual products: Model 175 Instrument, a
customer-specified AMI CAPSEN Capacitance Sensor with special NPT fitting, and optional Remote Kit.
The Model 175 instrument is comprised of the electronic assembly (puck), an explosion-proof NEMA
4X enclosure with installed I/O interface board, and a wiring nipple. The enclosure provides two
additional NPT conduit openings for external wiring. The windowed cover allows viewing of process
variables, and a magnet can be used to set-up and calibrate the instrument without removing the cover.
The Model 175 is available for remote-mounting a maximum of 10 feet from the probe (see Figure). This
arrangement incorporates an Interconnection Housing mounted at the top of the sensor, hardware for
remote-mounting the instrument, and 10 ft. of coaxial cable for connecting the sensor to the instrument.
Interconnection
Housing
Instrument
Housing
Electronic
Assembly
(Puck)
Through-window
Magnet Tool
Wiring
Nipple
Remote Mounting
Bracket
Probe
Probe
Integral Mounting
Remote Mounting
(Shown here with Cover

Removed)
2 Line by 8
character LCD
Contrast
Adjustment
3 Button Keypad
(Can be magnetically
actuated through the
windowed cover with the
Magnet Tool)
The probe/sensor is a concentric-tube assembly designed to mate to the Model 175, either directly or at
the remote Interconnection Housing (up to 10-feet away). The process fluid fills the region between the
sensor tubes, the capacitance of the probe varying with the level of the fluid. The Model 175 transmitter
responds to this change, compares it to the calibrated values, calculates the level of the media, and
transmits it to the display and 4-20 mA current loop (for conductive-media applications, the inner
conductor is insulated).
The probe measurement length (operating length) is usually referred to as the Active Length while the
Overall Length is measured tip-to-tip.
Rev. 2
4/10/2007
Instrument Model Configuration
175 -
-S
Mounting
Calibration Length*
Length Units*
Standard**
**Custom versions of the Model 175 are not available.
Length Units
Mounting
Description
Integral
Remote
Code
Integral
Remote
*Calibration Length and Length Units

Calibration length will normally be set at the
Active Length of the probe as defined in the
probe configuration (see next page). No leading
zeroes.
Description
Power Supply
Supply Voltage Effect
Ambient Temperature Range
Humidity
Accuracy
Repeatability
*Linearity
Resolution
Response Time
Temperature Effect
Operator
Data Entry
Interface
Display
Output
Analog
Error Indication
Range
Damping
Maximum Remote Cable Length
Description
Inches
Centimeters
Code
in
cm
Liquid
The liquid is not part of the instrument
configuration, but is required when
calibrating the instrument to the probe.
This information will be specified as part of
the probe configuration (see next page).
Specification
12 30Vdc; 10%; 24Vdc nominal
Less than 0.01%/volt change
-40F to 176F (-40C to 80C)
100% condensing
0.1% of span
0.05% of span
0.1% of span
0.01mA
300 msec.
0.01% of span/F (0.018% of span/C)
3-button keypad
2 Line by 8 Character LCD
4-20mA; 3.8 20.5mA overtravel; reversible
3.6mA, 22mA, or Hold last value; field selectable
15 100,000pF
0 60 seconds; field adjustable in 1 sec. increments
10 feet between the electronics and the probe
For additional technical details, please refer to the AMI Model 175 Two-Wire Continuous
Level Transmitter INSTALLATION, OPERATION & MAINTENANCE MANUAL at
www.americanmagnetics.com, or view it on our Product CD supplied with all AMI products.
Rev. 2
4/10/2007
Probe (Capacitance Sensor) Model Configuration
CAPSEN -
Diameter
Fitting
Active Length
Overall Length
Length Units
Liquid
Options, Type, or Custom Specification
Note: Always ensure the dimensions are such that when the probe fitting is fully engaged, the probe
does not tighten against the bottom of the container! Contact AMI Sales if you have any questions
concerning the dimensions or options. See dimensional drawing below.
Liquid*
Diameter
Description
3/8 Outer Diameter
1/2 Outer Diameter
Description
Liquid Nitrogen
Liquid Oxygen
Liquid Hydrogen
Liquid Carbon Dioxide
Code
OD3/8
OD1/2
Fitting
Description
Model 175 Welded NPT (for either
or dia sensor)
Code
M175NPT
Length Units
Description
Inches (nearest 1/10)
Centimeters (integer, no decimal)
*For others, the commonly recognized chemical formula

(or abbreviation) will be used. Contact factory.
Options**
Active Length
The measurement range of the probe: starts
0.375 above the bottom tip of the probe, and
ends 1 below the upper-most vent hole on
the probe.
Overall Length
Tip-to-tip dimension. Contact the factory
to discuss lengths exceeding
the Maximum Overall Lengths:
100 for -diameter, and
144 for -diameter.
Code
LN2
O2
H2
CO2
Description
Standard ( only)
High Capacitance ( dia. only)
Rugged Service ( dia. only)
Flange Custom***, contact AMI.
Code
S
HCap
RSvc
TBD: per Spec
BNC Connector
Approximately 2-5/16
NPT
Overall minus Active
length must be at least
4- without flange.
Code
in
cm
**For expanded possibilities or FM-Approved requirements,

consider the AMI Model 32E and additional line of Industrial Probes.
***Custom probes require an AMI-approved customer-signed drawing.
Custom applies to any probe not falling in the S, HCap, or RSvc
Option categories. Also probes having a fitting other than the basic
M175NPT with BNC, those deviating from the length limits, or special
probes for use in conductive media.
NPT
Minimum 4
without flange.
1.0
Vent Hole
Overall
Length
Active
Length
Fill Hole
0.375
Typical Capacitance Probe

with M175NPT Welded Fitting
and BNC Connector
MEASUREMENT SYSTEMS
B A RT O N
FCX
Series AII & AIIe
Electronic Transmitters
Compact
Cost Effective
Reduced Cost
of Ownership
A single silicon crystal etched to exacting standards is at the core of Barton's latest generation of
electronic transmitters. This micro capacitance sensor negates the effects of hysteresis and long
term fatigue. Approved by various international regulatory agencies, the FCX AII and AIIe Series
transmitters are intrinsically safe and explosion proof. From sealed sensing systems to high powered
RTUs for every application from natural gas to cryogenic liquids - the FCX measures, displays,
alarms and outputs level, pressure and/or flow. Whether the requirement demands standard or
high performance accuracy, the FCX provides years of trouble free service resulting in the ultimate
control of both the process and long term maintenance costs.
FCX AII Series

Premium performance
Gauge, absolute, differential
pressure, flanged level, remote seal
Turndown to 100:1
HART compatible with optional
Foundation Fieldbus, Profibus
Ideal for:
Oil/Gas
Power
Chemical
Water/Waste Water
General Industrial
Food/Beverage
FCX AIIe Series

Accuracy to 0.07% of span
Stability to 0.1% URL for 3 years
Response time to 40 mS
Cost effective precision

Gauge pressure, differential pressure
Turndown of 30:1
HART compatible
Accuracy of 0.1% of span
Stability of 0.2% URL for 3 years
A closer look at the FCX AII and AIIe Series

a cost effective, reliable, and high performance transmitter.
Low Cost Ownership
Advanced Floating Cell Design
Direct savings through:

Interchangeable components
Multiple stocking locations in the
US, Canada and Europe
Access to engineering specialists
that can provide advice ranging
from product applications to the
specification of complete integrated
measurement solutions
Barton's unique cell design incorporates an

overrange protection diaphragm which
isolates the sensor from adverse
conditions present in normal
process applications.
Installed in the neck of the
transmitter, the sensor is
isolated from the effects of
temperature extremes,
Pipe
mechanical vibration and
overrange pressures.
Fieldbus Compatible
The FCX AII series transmitter is well
prepared to meet the requirements
of the digital age. As option to the
standard HART and Fuji compliant
electronics, the AII can be supplied
with digital electronics to support
both IEC Foundation Fieldbus and
Profibus specifications.
Existing AII transmitters in the field
can be upgraded at an affordable
cost through a simple electronics
replacement. With appropriate
electronics installed, Fieldbus or
Profibus protocols are switch selectable.
Sensor
Housing
Fill Fluid
Contact
Pin
Ceramic
Through-hole
conductor
Fixed
Electrode
Single Crystal
Silicon Diaphragm
Sensor
Advanced Floating
Cell Sensor
Fill Fluid
Sealing
Diaphragm
Protective
Diaphragm
Fuji Electric introduced

its unique floating cell
measuring principle in the
early 1980s. Since then,
more than 500,000 units
have been put to service
in a broad base of
industrial applications.
Advanced Floating Cell
Hydroseal Diaphragm
Base Material
(SUS316L)
A unique 316L SS diaphragm coated with a layer of gold and a

layer of ceramic eliminates Hydrogen penetration. The Hydroseal
option for the AII series transmitter reduces penetration to
1/160th of 316 SS and 1/1600th of Hastelloy C-276.
Programmable Linearization
In addition to supporting both linear and square root outputs,
the AII and AIIe can output a current signal proportional to the
volume of cylindrical tanks. Up to 14 level versus volume points
can be entered to the memory of the transmitters electronics.
Ceramics
Coating
Gold
Coating
Micro Capacitance
Silicon Sensor
Process
Cover
Sensor
Unit
Sealing Diaphragm
coated with Gold
and Ceramic
Hydroseal Diaphragm
MEASUREMENT SYSTEMS
Enhanced Electronics
Taking advantage of the latest technology in microelectronic
design and manufacturing, custom ASICs convert the
capacitance changes of the sensor to a digital output.
This new generation integrated circuit combines both
digital and analog circuitry and was specifically designed
to provide stable and accurate conversions to improve
long term stability.
Multiple Protocols
Both the AII and AIIe are
intelligent transmitters
communicating in
both HART (Highway
Addressable Remote
Transceiver) and Fuji protocols.
Full FSK communication is
facilitated via either a universal
275 or Fuji HHT handheld.
A simple electronics upgrade in the field
converts the standard AII output to
be compatible with both IEC Foundation
Fieldbus and Profibus specifications.
Fully Interchangeable
The transmitter electronics
unit is fully interchangeable
with any AII or AIIe series
cell, irrespective of cell
function or range.
Configuration data is stored
on separate EEPROMS,
one in the sensor and the
other in the transmitter
electronics.
Sensor Unit
EEPROM
Temperature
Sensor
Analog to
Digital
Converter
Micro Capacitance
Silicon Sensor
Electronics Unit
Temperature
Sensor
Communication
Modem
EEPROM
Micro Processor
Micro
Capacitance
Silicon
Sensor
Digital to
Analog
Converter
4-20mA
Signal
HHC
A sensor etched from a single Silicon crystal

is at the heart of every FCX transmitter.
The highly elastic property of Silicon
virtually eliminates hysteresis in a transducer
that exhibits one quarter the fatigue of
equivalent metal sensors. The single
wafer construction technique results in
repeatability of the manufacturing process
and that translates directly to consistent,
accurate and stable measurement
performance. Hundreds of sensors are
manufactured from each silicon wafer to
ensure high yields, low manufacturing
costs and practically no long term drift.
FCX AII Specifications

The FCX AII is a premium performance transmitter with a broad base of ranges and wetted materials including 316 SS,
Hastelloy C276, Monel 400, and Tantalum. Intrinsically safe and explosion proof, the FCX AII can also be offered with a
Hydroseal Diaphragm featuring excellent resistance to highly corrosive processes.
Differential Pressure & Flow
FKC
Upper Range Limit
in. w.c. mm w.c.

(psid)
(kPa)
Range: 1
Safe Working Pressure
Elevation/Suppression
Turn Down (Min. Span)
4*
100
Gauge Pressure
FKG
Absolute Pressure
FKA
Liquid Level
FKE
mbar
(bar)
psi
kPa
(MPa)
bar
psi
abs
kPa
abs
bar
abs
in. w.c.
(psid)
kPa
d
mbar
d
10
18
130
1.3
2.32*
16
0.16
125
32
320
24**
610
60
72
500
19***
130
1.3
520
130
1300
125
3175
320
435
3000
30
72
500
(72)
500
5000
520
(130)
(1.3)
1500
(10)
100
435
3000
30
(72)
(500)
(5)
7000
(50)
500
(435)
(3000)
(30)
psi
kPa
bar
psi
mPa
bar
psi
kPa
bar
450
3200
32
145
10
72
500
1500
10000
100
215
1.5
15
72
500
2300
16000
160
1300
90
215
1500
15
6000
42000
420
2175
15
150
1300
9000
90
10000
75
750
Up to
flange rating
100% to +100% (zero plus span not to exceed URL)

100 : 1
*
10 : 1
** 60 : 1
*** 80 : 1
(1/100th of URL)
(1/10th of URL)
(1/60th of URL)
(1/80th of URL)
Accuracy
0.07% of calibrated span for up to 10 : 1 turndown typical (see data sheets for further detail)
Sensor Temp. Limit
40 F to + 250 F (-40 C to + 120 C) for Silicone fill
Electronics Temp. Limit
40 F to + 185 F (-40 C to + 85 C)
Wetted Metallic Parts
316 (L) Stainless Steel, Hastelloy C276, Monel 400, Tantalum
Power Supply
11 45 VDC
Output Signal
4 20 mA
Comm./Protocol
FCX or HART Protocol

IEC Foundation Fieldbus and Profibus (Optional)
Enclosure
IEC IP67 and NEMA 6/6P
Hazardous Locations
Intrinsically safe and/or flameproof (explosion proof) per CSA, FM, RIIS, ATEX
Options
Digital or analog indicator; lightning arrestor; stainless steel electronics housing; NACE specification;
high temperature/high vacuum service; chlorine service; hydroseal diaphragm for corrosive service;
tropicalization; material certification; process adapters
MEASUREMENT SYSTEMS
FCX AIIe Specifications

The AIIe series transmitter was designed to exceed the performance expectations of industrial process applications
where economics is a key purchasing consideration. Offered in the most popular ranges and 316 stainless steel materials,
the AIIe is an excellent choice for applications that require cost effective yet precision measurement.
Differential Pressure & Flow
FHC
Upper Range Limit
Safe Working Pressure
in. w.c. mm w.c.

(psid)
Gauge Pressure
FHG
mbar
(kPa)
psi
(bar)
kPa
bar
72
500
125
3175
320
520
13200
1300
435
3000
30
(72)
(500)
(5)
1500
10000
100
psi
kPa
bar
psi
mPa
bar
2300
16000
160
200
1500
15
1300
9000
90
2175
15000
150
Elevation/Suppression
100% to +100% (zero plus span not to exceed URL)
Turn Down (Min. Span)
30 : 1 (1/30th of URL)
Accuracy
0.1% of calibrated span (up to 10:1 turndown) (see data sheets for further detail)
Sensor Temp. Limit
40 F to + 250 F (-40 C to + 120 C) for silicone fill
Electronics Temp. Limit
40 F to + 185 F (-40 C to + 85 C)
Wetted Metallic Parts
316 Stainless Steel, 316L Stainless Steel
Power Supply
11 45 VDC
Output Signal
4 20 mA
Comm./Protocol
FCX or HART Protocol
Enclosure
IEC IP67 and NEMA 6/6P
Hazardous Locations
Intrinsically safe and flameproof (explosion proof) per CSA, FM, RIIS, ATEX
Options
Digital or analog indicator; lightning arrestor; stainless steel electronics housing; NACE specification;
degreasing; tropicalization; material certification; process adapters
MEASUREMENT SYSTEMS
Xylan is a registered trademark of Whitford Corporation
MEASUREMENT SYSTEMS
Formerly: NuFlo Measurement Systems Barton Instrument Systems Caldon, Inc.
NORTH
AMERICA
ASIA
PACIFIC
EUROPE, MIDDLE EAST

& AFRICA
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
ms-us @ c-a-m.com
ms-asiapacific@c-a-m.com
ms-uk@c-a-m.com
Houston, TX Corpus Christi, TX Kilgore, TX Odessa, TX Dallas, TX Tulsa, OK

Duncan, OK Denver, CO Bakersfield, CA Shreveport, LA Lafayette, LA
Houma, LA Pittsburgh, PA Laurel, MS Dunbar, WV Casper, WY Charleston, WV
USA:
CANADA:
Calgary, AB Edmonton, AB
Aberdeen, Scotland Beijing, China Bognor Regis, UK

Dubai, UAE Hassi Messaoud, Algeria Kuala Lumpur, Malaysia Singapore
I N T E R N AT I O N A L :
HOUSTON HEAD OFFICE: 281.582.9500 www.c-a-m.com/flo
TRANS-FCX NF00032 0701
MEASUREMENT SYSTEMS
B A RT O N
Model 3940
Temperature Transmitter
with Hart Communications
The Barton 3940 Temperature Transmitter is a Smart, HART
compatible, isolated, two-wire, transmitter that accommodates
any one of eleven types of thermocouples, six types of RTDs,
millivolt or ohm inputs. Once input type is selected the 3940 is
precision linearized over the entire usable range of the selected
sensor. This transmitter is simple to configure and operates like
a high performance analog transmitter.
Numerous advanced features are achieved through the use
of digital signal processing and micro-controller technologies.
Typical of these features are the precision linearization, the
independent zero and full-scale settings as well as digital
filtering. Other advanced features, such as automatic selfdiagnostics and exceptional stability, are continuously active
and transparent to the user.
Features
Stable
Continuous self-diagnostics
< 0.1% per year
Accurate
< 0.1%
Rapid response
Versatile mounting options
DIN Rail
Explosion proof
Easy to use
Calibrate without handheld
HART Communications
Set up, configuration & calibration
The 3940 transmitter can also accept one of two optional plugin displays. One, an inexpensive, single line display provides lowcost, local indication of the measured temperature. The other is
a two-line display that provides a local indication of the process
value and alarms. Both displays facilitate local configuration
and ranging of the transmitter.
The standard configuration includes a 3-wire 100 ohm platinum
RTD. This element is installed in a 6.3 mm (0.25-in.) OD, 316 SS
sheath and connected to the thermowell with a 12.7 mm
(1/2-in.) NPT. The Barton 3940 Temperature Transmitter can
communicate with any HART Communicator for various setup,
configuration and calibration procedures.
Ordering Information RTD

Remote, Hazardous Location, Wall

Mount, Blind WBL
Union Nipple 6-in.

(IBL, II1, or II2 only) N6
Model 3940

Mount, Indicating, 1 line display WI1
High Accuracy RTD

(IBL, II1, or II2 only) HA

Mount, Indicating, 2 line display WI2
Long Length RTD (over 12-in.)

(IBL, II1, or II2 only) LL
Remote, Hazardous Location, 2-in.

Pipe Mount, Blind PBL
Temperature Bath Calibration

(4 points between -25 to 260C
(31 to 500F) TB
0C to 100C (32F to 212F)

Model 3940 is a Smart, Hart
Compatible Temperature Transmitter.
Standard features include: 4-20
analog output, 3-wire RTD input,
output linear with temperature.
Remote, Hazardous Location,

2-in. Pipe Mount, Indicating,
1 line display PI1
1. Temperature Range:
Specify range, minimum to maximum

and C or F X-XC/F 7
Remote, Hazardous Location, 2-in.

Pipe Mount, Indicating, 2 line
display PI2
2. Housing:
None, Electronic Module Only,

Aluminum (No probe supplied)
GP MBL
100 Ohm Fixed RTD FX

100 Ohm 3 Spring Loaded RTD SL
Thermocouple: Fixed or Spring
Loaded TC
No Probe Supplied
(For Integral Configurations) NP

Indicating 2 line display w/o
probe GP MI2
No Probe Supplied
(For Remote Configurations) NP
4. Special Requirements:
Integral, Hazardous Location,

Indicating, 1 line display II1
Indicating, 2 line display II2
1. Non-indicating transmitter require HART

HC275 Hand Held Communicator or equivalent
for setup and configuration purposes.
2. Hazardous Location housings are CSA
Explosion Proof, Class I, Div I, Groups B,
C, D; Class II, Groups E, F, G; Class III; CSA
Enclosure 4.
3. Remote Transmitters required for temps. in
excess of 120C (250F).
4. Spring loaded probes require thermowell for
CSA approval.
5. Probe length or Thermowell dimension must
be specified.
CSA Group B Explosion-proof

housing (applicable to remote
housings only)
6. Consult Factory when ordering transmitters

with thermocouple input.
Union Nipple 3-in.

(IBL, II1, or II2 only) N3
Sensor Input
Range, F
Accuracy
Range, C
Accuracy
Thermocouple Type B
+109 to +3,308F
+/- 0.99F
+43 to +1,820C
+/- 0.55C
Thermocouple Type C
+32 to +4,208F
+/- 0.72F
0 to +2,320C
+/- 0.40C
Thermocouple Type E
-454 to +1,832F
+/- 0.18F
-270 to +1,000C
+/- 0.10C
Thermocouple Type J
-346 to +2,129F
+/- 0.27F
-210 to +1,200C
+/- 0.15C
Thermocouple Type K
-454 to +2,502F
+/- 0.27F
-270 to +1,372C
+/- 0.15C
Thermocouple Type L
-328 to +1,652F
+/- 0.27F
-200 to +900C
+/- 0.15C
Thermocouple Type N
-454 to +2,372F
+/- 0.36F
-270 to +1,300C
+/- 0.20C
Thermocouple Type R
-58 to +3,214F
+/- 0.81F
-50 to +1,768C
+/- 0.45C
Thermocouple Type S
-58 to +3,214F
+/- 0.90F
-50 to +1,768C
+/- 0.50C
Thermocouple Type T
-454 to +752F
+/- 0.18F
-270 to +400C
+/- 0.10C
Thermocouple Type U
-328 to +1,112F
+/- 0.18F
-200 to +600C
+/- 0.10C
100 Platinum RTD DIN Curve (a = 0.00385)
-328 to +1,000F
+/- 0.09F
-200 to +540C
+/- 0.05C
100 Platinum RTD SAMA Curve (a = 0.003923)
-328 to +1,000F
+/- 0.09F
-200 to +540C
+/- 0.05C
Millivolt
-15 to 115mV
+/- 0.006 mV
Ohm
0 to 500
+/- 0.002
Call Factory for 100 Ni, 120 Ni, and 10 Cu
Other, Submit drawings and/or

Specifications SR
3. Sensors:

Indicating 1 line display w/o
probe GP MI1

Blind IBL
Ceramic Terminal Block (required

temperatures in excess of 290F applicable to remote housing)
MEASUREMENT SYSTEMS
General Specifications
Standard Series RTD
Transmitter Accuracy:
+/- 0.01% of the millivolt or ohm

equivalent input reading, or the value
from the Accuracy Table, whichever
is greater; plus +/- 0.04% of the
span. For thermocouples, add
+/- 0.5C (0.9F) for cold
junction effect.
Accuracy includes transmitter
repeatability, hysteresis and linearity
as well as A/D conversion error,
analog output error, line voltage
effects, humidity effect under noncondensing conditions, vibration
effect to 2gs & 500Hz.
Standard RTD Accuracy:
+/- 0.32C @ 0C
+/- 2.3C @ 500C
0.00385 //C
Transmitter Ambient Temperature Effect:
One-half the transmitter accuracy

per 28C (50F)
Transmitter Repeatability:
One-half the transmitter accuracy

Cold-Junction Compensation:
Digital self-correcting over the

ambient temperature range to
+/- 0.5C
Linearization:
Thermocouple and RTD linearization

to +/- 0.05C. Custom linearization
with 22 point curve via HART
Communications
Output:
Analog: Two wire 4 to 20mA

Digital: HART simultaneous
communication
Output Ranging Adjustments:
Analog Zero: 100% of Sensor range

Noninteracting
Analog Full-scale: Normal or
Reverse Acting
Long Term Stability:
Stability deviation per year is less

than: (0.04% of output span +
0.05% of the millivolt or ohm

equivalent reading)
Operating Temperature Range:
Electronics:
-40C to 85C (-40F to 185F)
specification in fields from 20 to

1,000 MHz with field strengths to
30 V/m. Meets EN 50082-1 Generic
Immunity Standard and EN 55011
Compatibility Emissions Standard.
Display (full visibility):

-20C to 70C (-4F to 158F)
Dynamic Response, Excluding
Display (with reduced visibility):

-40C to 85C (-40F to 185F)
Update Rate:
Instrument Connection:
1/2-in. NPT
Storage Temperature Range:
-50C to 85C; -58F to 185F

Damping:
Factory selectable time constant

(63%) from 0 to 32 sec
Failsafe:
User settable to 3.6 mA or 23 mA or

user specified value
Mounting Position:
No effect on measurement value

Weight:
Module only: 0.2 kg (0.4 lbs)

Explosion proof: 1.6 kg (3.5 lbs)
Isolation:
Input to Output 500 VAC

Input Impedance:
Greater than 1 M
Power Supply:
The transmitter operates on 12 to 42

VDC (30 VDC for I/S installations)
with no load. Transmitter is protected
against reverse polarity connection.
Load Limitations:
Loop resistance including optional

indicator: R (K) = (Supply Voltage 12 VDC)/(23 mA)
For communication with HART
Handheld Communicator, a
minimum of 250 is required
Interchangeability:
Fully interchangeable without

field calibration
Electromagnetic Compatibility
(CE Compliance):
Transmitter operates within
Temperature Sensor:
150 milliseconds
(7 times per second), typical
Response to Step Change:
250 milliseconds, minimum;

1 second, typical
Start-Up Time:
7 sec.
Operation to specification less than
30 sec.
Ambient Temperature Change:
Self-correcting for ambient

temperature changes up to 20C/hr.
Hazardous Location Certifications:
Explosion Proof: Explosion Proof

Housings available with and without
windows; CSA listed for Class I, Div I
Group, C, & D; Class II, Div I & II,
Groups E, F & G, Class III and
enclosure 4, Group B optional.
Nonincentive:
Transmitter is CSA rated

nonincentive in Class I, Div II, Groups
A, B, C & D; Class II, Div II, Groups F
& G, Class III, Div II.
Intrinsic Safety:
The Intrinsically Safe Model 3940 is

CSA and FM listed for Class I, Div I,
Groups A, B, C & D & Class II, Div I,
Groups E, F, & G, & Class III, Div I,
when installed per AIC Drawing
6022588, Rev B.
Barrier Entity Parameters:
30 VDC Max.
240 Min.
Options:
Thermowells: Order as required.

See Series 20 Product Bulletin
Mounting
2-in. Pipe Yoke for XP housing
DIN Rail Mounting Adapter
MEASUREMENT SYSTEMS
RTD
Extra high accuracy Spring loaded
probe, supplied with thermowell
Armoured flexible leads
Not available as explosion proof
Probe: Nipple union 76 mm (3-in.)
or 152 mm (6-in.)
Dimensions
Standard Configuration:
Sensor Input: RTD

URV (20mA): 200F Upper
Range Value
Process Variable in EGUs

Process Variable in mA Output
Process Variable in % of Range
Lower Range Value (LRV)
Upper Range Value (URV)
Review Setup
(Read Only)
Sensor Setup Information

Connection
Linearization
Lower Range Value (LRV) in EGUs
Upper Range Value (URV) in EGUs
Offset Curve Status
Failure Detection System
Fail Safe Report
Line Frequency & Filter
Damping
Xmtr Serial Number
Sensor Serial Number
2.35
(60mm)
Connections
DC
Power
Supply
24DVC
Loop resistance
may be in either
or both locations
INTRINSICALLY SAFE INSTALLATION

Barrier
Input Setup
Output Setup
Fail Safe Setup
Output Trim
Other Setup
Transmitter
Setup
DC
Power
Supply
24DVC
Transmitter
Identification
Tag Setup
Device Information (Read Only)
Xmtr Internal Diagnostics
Xmtr Internal Variables (Read Only)
Diagnostics
Hazardous Area
Safe Area
Housing Dimensions
3/4"FNPT
4
(102)
3-3/4
(95)
4-1/2
(114)
4-1/2
3-7/16''
4-1/2
3/4 FNPT
Nipple-Union
(Optional)
1/2 MNPT
Nipple-Union
(Optional)
1/2"MNPT
PL
PL
1/2 MNPT
1/2 MNPT
(IB) BLIND HOUSING
Damping: 0 seconds
(II) INDICATING / BLIND HOUSING

WITH GROUP B OPTION
Note:
Output: Linear with Temperature

Failsafe: Upscale (23 mA)
LRV (4mA): 0F Lower Range Value
Display Data
(Read Only)
5
1.5 m)
m
(40
2.35
(60m
m)
Housing
Module only
Din rail mount
Explosion proof
Remote mount (Series 20 Sensor)
Explosion proof: Group B
Displays
Includes LCD
Two-button keypad configures
& calibrates
One-Line: Local Display
and Keyboard, 4 digits and minus
sign decimal point, 6 mm (0.25-in.)
numerals, Responds with codes
during programming and calibration.
Two-Line: Smart Local Display and
Keyboard, Line one displays 4
digits, minus sign decimal point
and engineering units, Mid line
displays analog bar graph of
output current, 14 segment, 2 mm
x 40 mm (0.08-in. x 1.5-in.).
Device Description Function Map

1.3
(33mm)
Ordering Information:
Specify calibration
Specifications are determined with the

factory default software settings or
with the various software parameters
set to optimize the performance for a
given specification.
WARRANTY-LIMITATION OF LIABILITY: Seller warrants only title to the product, supplies, and materials and that, except to software, the same are free from defects in
workmanship and materials for a period of one (1) year from the date of delivery. Seller does not warranty that software is free from error or that software will run in an
uninterrupted fashion. Seller provides all software as is. THERE ARE NO WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, OF MERCHANTABILITY, FITNESS OR OTHERWISE WHICH
EXTEND BEYOND THOSE STATED IN THE IMMEDIATELY PRECEDING SENTENCE. Sellers liability and Buyers exclusive remedy in any case of action (whether in contract, tort,
breach of warranty or otherwise) arising out of the sale or use of any product, software, supplies, or materials is expressly limited to the replacement of such products,
software, supplies, or materials on their return to Seller or, at Sellers option, to the allowance to the customer of credit for the cost of such items. In no event shall Seller
be liable for special, incidental, indirect, punitive or consequential damages. Seller does not warranty in any way products, software, supplies, and materials not
manufactured by Seller, and such will be sold only with the warranties that are given by the manufacturer thereof. Seller will pass only through to its purchaser of such
items the warranty granted to it by the manufacturer.
MEASUREMENT SYSTEMS
NORTH
AMERICA
ASIA
PACIFIC
EUROPE, MIDDLE EAST

& AFRICA
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
ms-us @ c-a-m.com
ms-uk@c-a-m.com

USA:
CANADA:

TRANS-3940 NF00051 0612
Bourdon Tube Pressure Gauges
Pressure Gauges
Solid-Front Turret Style Thermoplastic Case

4" Process Industry Series
X-750 Wetted Parts Type 23X.34DD
Application
Industrial type suitable for corrosive environments where the
fluid medium does not clog connection or corrode wetted
part material. Solid front, blow-out back case design
meets safety requirements of ASME B40.1.
Size
4"(115mm) & 6" (152 mm) dial size
Accuracy
+ 0.5% of span (ASME B40.1 Grade 2A)
Ranges
Vacuum / Compound to 30"HG / 0 / 300 PSI
Pressure from 30 PSI to 10,000 PSI
or other equivalent units of pressure or vacuum
Working Range
Steady:
Full scale value
Fluctuating:
0.9 x full scale value
Short time:
1.5 x full scale value
Operating Temperature
Ambient: -65F to 190F
Media:
-65F to 250F max.
Dial
White aluminum with black lettering. Stop pin at 6 oclock
Pointer
Adjustable black aluminum
Case
Yellow glass reinforced thermoplastic (PBTP)
Solid front, blow-out back
Turret style case with built in rear flange lugs
Temperature Error
Additional error when temperature changes from reference
temperature of 68F (20C), approximately +1.5% per 100F
(55.5C T) rising or falling. Percentage of span.
Weather Protection
Weather resistant (NEMA 3 / IP 54) - dry case (standard)
Weather tight (NEMA 4X / IP 65) case available
Standard Features
Window Gasket
Buna-N
Connection
Material: 316 stainless steel
Lower mount (LM)
1/4" NPT and 1/2" NPT have M4 internal tap - STD.
Bourdon Tube/Wetted Parts
Material: Inconel X-750 Tube
Silver Solder
316SS Socket & Capillary
Movement
Stainless Steel/Inconel X-750 (Direct Drive)
External "Zero" adjust - standard
Shock & Vibration
Shock resistance up to 100G
Optional: up to 400G
Optional: vibration resistance up to 10G
Standard Scale
PSI
Window
Acrylic, PC
Order Options (min. order may apply)
Threaded restrictor
Panel mounting adaptor kit (field assembled) (4" only)
Cleaned for oxygen service
Special connections limited to socket square size
DIN standards
Custom dial layout
Other pressure scales available:
Bar, kPa, MPa, Kg/cm2, and dual scales
Diaphragm seals available
Various case colors
NIST Certification
Note: WIKA recommends the use of a gauge filter or separation/isolation device (snubber or seal) between the process
media and gauge. All direct drive gauges are, by design, susceptible to system blockage from process media, due to low
profile design and minimum bore diameter of the pressure measuirng system.
23X.34DD
Dimensions:
State computer part number (if available) / type number / size /
range / connection size and location / options required.
Specifications given in this price list represent the state of engineering at the time of printing.
Modifications may take place and the specified materials may change without prior notice
05/05
WIKA Instrument Corporation

1000 Wiegand Boulevard
Lawrenceville, Georgia 30043-5868
Tel: 770-513-8200 Fax: 770-338-5118
http://www.wika.com e-mail: info@wika.com
Bimetal Thermometers
Thermometers
Stainless Steel Case and Wetted Parts

Adjustable Angle Connection With External Reset
Type TI.52
Application
Industrial type design for fluid medium which does not
corrode 304 stainless steel.
Size
5" (127mm) Type TI.52
Accuracy
+ 1.0% full scale value (ASME B40.3)
Ranges
-100 oF to 1000 oF (and equivalent Celsius)
Working Range
Steady:
full scale value
Short time:
110% of full scale value
Over Range
Temporary over or under range tolerance of 50% of scale
up to 500 oF. (260C). For ranges above 500F, maximum
over range is 800F; continous. 1000F intermittent.
STANDARD RANGES
Standard Features
Connection
Adjustable angle, 1/2" NPT
Stem
Diameter: 1/4" (6.35 mm)
Length: 2" to 72" (63.5 mm to 1,828.8 mm)
Measuring Element
Bi-metal helix
Case
Hermetically sealed per ASME B40.3 standard
External reset slotted hex head on back of case
Dial
White aluminum, dished, with black markings
Pointer
Black aluminum
Standard Scales
Single: Fahrenheit or Celsius
Dual: Fahrenheit (outer) and Celsius (inner)
Fahrenheit
Single
Scale
-100/150 F
Dual Scale F & C
-100/150 F & -70/70 C
Celsius
Single
Scale
-50/50 C
-40/120 F
-40/120 F & -40/50 C
-20/120 C
0/140 F
0/140 F & -20/60 C
0/50 C
0/200 F
0/200 F & -15/90 C
0/100 C
F Outer, C Inner
0/250 F
0/250 F & -20/120 C
0/150 C
20/240 F
20/240 F & -5/115 C
0/200 C
25/125 F
25/125 F & -5/50 C
0/250 C
50/300 F
50/300 F & 10/150 C
0/300 C
50/400 F
50/400 F & 10/200 C
0/450 C
100/550 C
50/550 F
50/500 F & 10/260 C
150/750 F
150/750 F & 65/400 C
200/1000 F
200/1000 F & 100/540 C
Minimumstem length 4" for Type 52

Not recommended for continous service over 800F (425C)
Dampening
Helix coated with viscous silicone to minimize pointer
oscillation and improve sensitivity (ranges below 400oF)
Window Gasket
Neoprene
Silicone (-100 oF and over 550 oF)
Order Options (min. order may apply)

Thermowells
Silicone fill
Special scales and dial markings
Acrylic and safety glass windows
Calibration certification traceable to NIST
Window
Flat instrument glass
Warranty
7- Year Warranty
Weight
26 oz. (5" dial)
Add 1 oz for every 2" of stem length
ATM TI.52
(ATM 53.02)
Dimensions:
WIKA MODEL
DIAL SIZE
S (Stem Length)
52
5" (127 mm)
5" (133.35 mm)
15/16" (23.81 mm)
As Specified
STEM LENGTH
Note: Thermowells for temperature instruments are recommended for all process systems where pressure, velocity, or
viscous, abrasive and corrosive materials are present individually
or in combination. A properly selected thermowell protects the
temperature instrument from possible damage resulting from
these process variables. Furthermore, a thermowell permits
removal of the temperature instrument for replacement, repair or
testing without effecting the process media or the system.
2" (63.5 mm)

4" (101.6 mm)
6" (152.4 mm)
9" (228.6 mm)
12" (304.8 mm)
15" (381.0 mm)
18" (457.2 mm)
24" (609.6 mm)
THE MEASURE OF
Total Performance
State computer part number (if available) / type number / size
/ range / connection size and location / options required.
Specifications given in this price list represent the state of engineering at the time of printing.
Modifications may take place and the specified materials may change without prior notice
05/01
TM
WIKA Instrument Corporation

1000 Wiegand Boulevard
Lawrenceville, Georgia 30043-5868
Tel: 770-513-8200 Fax: 770-338-5118
http://www.wika.com e-mail: info@wika.com
DRAG 800D
Control Valves for
Severe Service
Applications
Series 800D DRAG control valves: proven

DRAG technology in a standard line of valves.
DRAG Velocity Control Solves Problems

DRAG Velocity Control trim has long been an industry preference for
solving valve problems. Whether problems are due to cavitation damage,
noise, poor control, or vibration, this valve will help. The 800D makes it
easier to bring DRAG technology solutions to you.
Our proven technology, in this pre-engineered package, allows your plant to
receive the benefits that have traditionally come only with a custom designed
valve. Configured with either flow-to-open or flow-to-close trims, the valve
is well suited to steam, gas or liquid flow. Flow-to-close is typically used for
liquid service, and flow to open for steam and gas.
Standard materials allow compliance with NACE MR0175 and are also
suitable for power plant and refinery applications. The soft seat option meets
FCI 70-2 Class VI seat leakage.
application.
Standard Dimensions for Easy Installation
The flanged body design is configured to meet ISA S75.03 face to face
dimensions. Weld end body configurations are available with socket weld
ends through 2 in. (50 mm) size and buttweld ends through 8 in. (200 mm).
Figure 1: 800D Control Valve with Diaphragm
Actuator
Multi-spring Diaphragm Actuators

The CCI MSD-II actuator, standard for 800D control valves, is a multi-spring
diaphragm unit pre-selected by valve size. Built in reverse (spring close) or
Specifications
direct (spring open) acting configurations, this unit provides control and seat
loading in line with typical industry values. Refer to the MSD-II catalog for
Valve Size
1 in.Through 8 in.
Rating
ANSI Class 150, 300, 600

(DIN and JIS available)
End
Connections
Raised Face Flanged, Weld

Ends (BW & SW)
Materials
See Table 3
Temperature
-20 to 450 F
(-29 to 232 C)
performed in accordance with ANSI requirements, and seat leakage testing
Flow
Characteristic
Linear or Characterized to
Suit the Application
every valve. Special tests are readily available to meet specific project needs,
Flow
Coefficient
See Table 4 for CV
Rangeability
From 30:1 to 100:1
Seat Leakage
Standard ANSI Class IV,

Option ANSI Class VI
Dimensions
See Tables 3 and 4
Selection
Use CCI's VALSIZ Sizing

Computer Program
more information.
Quality Assurance/Quality Control
CCI series 800D valves meet the ANSI B16.34 standard. Hydrostatic tests are
is performed per the ANSI/FCI 70-2 standard. Operability tests are run on
including non-destructive testing of valve components and performance
testing of the actuator controls.
DRAG 800D Control Valves for Severe Service Applications
Use CCIs VALSIZ computer program for ease of sizing and selection of your
Designed with multi-stage pressure reduction.
Why Velocity Control Works
V2
DRAG valves prevent the development of high fluid velocities at all

settings. At the same time, they satisfy the true purpose of a final control
element: to effectively control system pressure and flow rate over the
valves full stroke.
Heres how the DRAG valve accomplishes what the others can only
V1
approach:
V2 =
The DRAG trim divides flow into many parallel streams. Each flow
2gh
passage consists of a specific number of right angle turns a tortuous
V1 = V2
path (Figure 2) where each turn reduces the pressure of the flowing
medium by more than one velocity head.
Figure 2: Single-stage Pressure Reduction
V1
The number of turns, N, needed to dissipate the maximum expected
V2
N Turns
V DRAG element =
2gh/N .
Applying this principle to the DRAG valves disk stack and plug as
shown in Figure 4, means that velocity is fully controlled in each
V2 =
2gh/N
V1 = V2
Figure 3: Multi-stage Pressure Reduction
passage on every disk in the stack and that the valve can operate at
controlled, predetermined velocity over its full service range as in
Figure 5.
In the DRAG trim, the resistance, number and area of the individual
flow passages is matched to your specific application and exit velocities
are kept low to eliminate cavitation of liquids and erosion/noise in gas
service.
Figure 4: DRAG Disk Stack
Figure 5: Multi-path, Multi-stage Disk
differential head across the trim is found in Figure 3 by changing the

equation from V orifice = 2gh to a new equation:
Sour Gas/Corrosive
Fluid Capable
The choice of body and trim
material allows the 800D DRAG
valves to be applied to corrosive/
sour gas services with full
compliance to NACE requirement
Top Entry Design

Teflon, seals and packing
availability
Tight Shutoff
Reduces leakage.
Available in Class IV, Class
V & VI with soft seat.
Multi-stage DRAG
Control Element
Elimination of erosion, noise
and pipe vibration.
Quick change trim allows

for ease of maintenance,
no internal components are
screwed or welded into valve
body or bonnet.
Easy Maintenance
Use this checklist to evaluate the benefits of

the DRAG 800D control valve design.
Benefits
Velocity control prevents cavitation and erosion damage. DRAG
Trim characteristics, linear with 2 to 8 stages is standard.
High shutoff capability Class IV, Class V & Class VI with soft seat.
Trim materials, disk stack & spindle manufactured from 316SS

giving long trim life even under severe service conditions.
Standard design allows fast turnaround of orders while maintaining
Trim sizes to cover a full range of applications. Available in

0.84, 1.25, 1.5, 2.5, 3.5, 5 and 6 inch port sizes.
Flanged, socket or buttweld end configurations available from
Disk stack trim not sensitive to venturi effects.
CCI's multi-stage trim to meet individual operating conditions.
1-8 inches (25-200 mm).
Competition
trim limits exit velocities to 100 ft/sec (30 m/sec), or less.
Globe configuration to meet customer piping requirements.
800D
A custom solution based on 40 years of

experience.
Table 1: Valve Face to Face Dimensions (up to 8 in. shown)
1) All dimensions are for reference only

2) Flanged Body Face to Face dimensions per ISA S75.03
3) Welding End: A) 1 in. - 2 in. = Socket Weld B) 1 in. - 8 in. = Buttweld
Table 2: Summary of Valve Heights (up to 8 in. shown)
Unit: Inch (mm)
Note:
Unit: Inch (mm)
Technical specifications and materials.
Table 3: Combination of 800D Body Assembly Materials

4
13
12
11
10
3
6
5
9
Note: Designs characterized to suit your system requirements are available, CV to be defined on a case by case basis
Table 4: Flow Coefficient, CV and Tortuous Path Turns, Linear Characteristic (up to 8 in. shown)
Throughout the world, companies

rely on CCI to solve their severe
service control valve problems.
CCI has provided custom solutions
for these and other industry
applications for more than 40 years.
Sales and service locations worldwide.

CCI World Headquarters
California
Telephone: (949) 858-1877
Fax: (949) 858-1878
22591 Avenida Empresa
Rancho Santa Margarita,
California 92688
USA
CCI Switzerland
formerly Sulzer Thermtec
Telephone: 41 52 264 95 00
Fax: 41 52 264 95 01
Im Link 11, P.O. Box 65
CH-8404 Winterthur
Switzerland
CCI China
Telephone: 6501 0350 6501 0650
Fax: 6501 0286
Room 567/569 Office Tower, Poly Plaza
14 Dongzhimen South Avenue
Beijing 100027
China
CCI Korea
Telephone: 82 31 980 9800
Fax: 82 31 985 0552
26-17, Pungmu-Dong
Gimpo City, Kyunggi-Do 415-070
Republic of Korea
CCI Japan
Telephone: 81 726 41 7197
Fax: 81 726 41 7198
4-15-20 Shukunosho
Ibaraki-City, Osaka 567-0051
Japan
CCI Sweden (BTG Valves)
Telephone: 46 533 689 600
Fax: 46 533 689 601
Box 603
SE-661 29 Sffle
Sweden
CCI Austria
formerly Spectris Components GmbH
Telephone: 43 1 869 27 40
Fax: 43 1 865 36 03
Lembockgasse 63
AT-1233 Vienna
Austria
CCI Italy
Telephone: 39 035 29289
Fax: 39 035 2928246
Via G. Pascoli 10 A-B
24020 Gorle, Bergamo
Italy
Contact us at:
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Visit us online at:
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DRAG is a registered trademark of CCI.
2002 CCI
326 8/02 10K
NuFlo
Differential Pressure
Cone Meter
Repeatable
Accurate
Ideal for
tough to measure
applications
Compact
space saving
design
Low cost of
ownership
he differential pressure-based NuFlo Cone Meter is a process control and multi-fluid meter that
provides accurate, repeatable and cost optimized measurement solutions. Designed to work in unprocessed
and processed applications, the NuFlo Cone Meter is ideal for upstream, midstream and downstream
applications that present a wide range of measurement challenges.
Supported by decades of experience and a broad and complementary base of instrumentation
capabilities the NuFlo Cone Meter strengthens NuFlos capability to provide the best solution for any
measurement situation.
The NuFlo Cone Meter guarantees a unique solution outside the scope of traditional technologies, due to
the hydrodynamic shape of the cone.
NuFlo Differential Pressure Cone Meter
Wide Ranging Applications

Oil and Gas: Upstream & Midstream
Oil and Gas: Downstream
Natural Gas Custody Transfer Measurement (CTM)
Gas Processing
Wellhead and Separator Measurement (both produced water and gas)
Butane
Compressor Control and Fuel Gas
O2
Wet Gas and Steam
CO2
Natural Gas Allocation Metering 2
Liquid Natural Gas (LNG)
White Oil Blending
Waste-Water
Seawater Pump Control, Crude Oil Pump Control Allocation and

Injection metering (all forms)
Municipal Water
Enhanced Oil and Gas Recovery (C02 and Steam)3

Coal Bed Methane (CBM) for low pressure systems (circa 5-20 Psig).
Pharmaceutical
Pure Product Metering opportunities in refining applications

1
By using the Stevens Wet Gas Correlation

(Published : NSFMW 2004 and Flomeco 2005 with betas at 0.55 and 0.75 only)
2
To ISO TC193 Allocation Draft Standard.
3
SAGD processes in Canada and other World areas
Wide Rangeability
Space Savings and Weight Reduction
The NuFlo Cone Meter is designed to operate over large

turndowns which allows differential pressures to be measured
down to < 1 inch water column.The cone meter also generates
a low noise differential pressure signal at the center and back of
the cone.
Differential pressure systems usually require long up and

downstream lengths which add high overall cost to most metering
installations. The NuFlo Cone Meter has the ability to re-distribute
and change the velocity profile upstream of its cone. This flow
conditioning allows for the use of a shorter meter run which in
turn reduces installation and set up costs. This is especially
significant in the offshore environment where space and weight
issues are relevant and where "real estate" is at a premium.
High Performance Characteristics

The NuFlo Cone Meter achieves accuracies of up to 0.5% of
reading (Reynolds Number and fluid dependent) with a nominal
repeatability of 0.1% under many conditions and modes of
operation. The meter can operate with turndowns nominally up to
10-1. These specifications meet custody transfer performance
requirements for natural gas transmission measurements with
sizes to > 36 inches. (Contact NuFlo for exact rangeability per
process fluid.)
Technical Flexibility
The NuFlo Cone Meter can be manufactured in sizes from 1 inch
to 48 inches in diameter as a complete assembly. This sizing
flexibility, plus the availability of special materials (duplex
stainless steel and hastelloy) offers a new solution to specialty
fluid metering requirements.
Low Cost of Ownership

The NuFlo Cone Meter has no moving parts nor does it require the
replacement of primary spare parts for the operational life of the
unit.4 The meter is constructed from high grade traceable
materials and both high quality welding and NDT techniques are
strictly applied throughout in the manufacturing process.
Minimum wear occurs at the beta edge of the cone because this
edge is downstream of the flow which helps to maintain a
constant stable geometry through the meter's operating life.
4
Provided the device is not used outside of its design criteria.
Measurement Principles
When a cross sectional area of a closed conduit (or pipe) is
reduced by a diametric change or by the use of a differential
producer element, the velocity of fluids passing through the
conduit are increased across the boundary change area (continuity
equation). Pressure decreases (Bernoulli equation), and a
differential pressure is generated across the reduction or
producer. (A1-A2 in Fig. 1)
The differential pressure (DP) and flow rate (Qv) have a

proportional relationship such that Qv K * P/ and it is
by this universal relationship that flow rate can be determined.
While this principle is used by other differential pressure flow
meters the NuFlo Cone Meter generates a differential pressure by
creating an area reduction using a cone-shaped flow element
located on the center line of a pipe section as opposed to a
reduced diameter pipe wall or orifice.
Basic Equations
1.0 Effective Area Ratio (At ), Beta Ratio ( ) and
Velocity of Approach (E )defined as:
At =
( D2 d2 )
4
D2 d2
D
E =
1
1 4
P1
P2
P1 >_ P2
A1
1
A2
2
A1 > A2
1 >_ 2
2.0 Volumetric Flow defined as:
Qv = Cd At E
2 P
2.0.1 Mass Flow is defined as:
Qm = Cd At E
2 ( P1 P2 )
Where:
Qv = Volumetric Flow
Qm = Mass Flow
Cd = Coefficient of Discharge
E = Velocity of Approach
At = Meter Throat (Minimum Cross Section Area A
= (Y-Factor) Expansibility Coefficient (gaseous fluids only)
= Fluid Density
P = Differential Pressure ( P1 P2 )
Calibration and Coefficient of Discharge [C.d.]

Determination
Each NuFlo Cone Meter is pre-calibrated to determine its
Coefficient of Discharge (C.d.) which allows for enhanced
performance. Further enhanced C.d. determination is available at
various approved laboratories in the USA and Europe. This
enables higher Reynolds numbers to be determined. (Larger meter
sizes may be limited by test laboratory flow rates and
uncertainties.)
Flow
d
D
Differential Pressure (Cone Meter)

Measurement Principles
NuFlo Differential Pressure Cone Meter
The NuFlo Systems Approach

to Measurement
NuFlo Measurement Systems
The NuFlo Cone Meter is a valuable addition to NuFlos system

of measurement solutions. The Companys in-depth understanding
of measurement and its knowledge of its customers requirements
differentiates NuFlo from its competitors.
From simple sensors to complex automation and custody transfer
projects, NuFlo has been measuring and controlling the flow and
level of oil and gas, and collecting, transmitting, analyzing and
reporting data since the early 1950s. The NuFlo Cone Meter
represents the on-going refinement of these core capabilities.
NuFlo and Quality

The NuFlo Cone Meter is manufactured in a facility registered to
ISO 9001. All equipment is subject to rigorous QA plans and all
sub-contractors or suppliers are Quality Audited to ensure that
NuFlo continues to either meet or exceed product standards. This
philosophy is applied to all facets of the supply chain, including
but not limited to material selection and traceability, welding and
NDT inspections.
NuFlo Measurement Systems designs, manufactures and

distributes measurement and control instrumentation for the
global oil & gas and process control industries. The company was
established in 2003 as a result of the acquisition and merger of
three well-known and well-respected companies: Barton
Instrument Systems, Halliburton Measurement Systems and PMC
Global Industries. Since then NuFlo has acquired North Star Flow
Products and the technology of PolarTek 2000 Ltd. In January
2006, in an effort to continue to expand the breadth of its
measurement capabilities, NuFlo acquired Caldon, Inc. a premier
supplier of ultrasonic meters for the oil and gas and nuclear
markets.
Each of these companies brings to NuFlo decades of experience,
a loyal customer base and a combination of competitive strengths
which include field-proven product brands, worldwide sales and
distribution channels and globally situated teams of
instrumentation professionals. This synergistic merger leverages
the competitive strengths of each company and in doing so has
created a single, worldwide leader in instrumentation
technologies, products and services.
NuFlo Measurement Systems is a wholly-owned business unit of
Cooper Cameron Corporation.
NuFlo
Measurement Systems
North America:
Singapore:
Bognor Regis, UK:
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
nuflotech@nuflotech.com
singapore@nuflotech.com
uk@nuflotech.com
For representation in your area:
USA: Houston, TX Corpus Christi, TX Kilgore, TX Odessa, TX Broomfield, CO
Dallas, TX Bakersfield, CA Shreveport, LA Lafayette, LA Pittsburgh, PA

Houma, LA Laurel, MS Saginaw, MI Casper, WY Duncan, OK Tulsa, OK
Canada: Calgary, AB Edmonton, AB
International: Jakarta, Indonesia Aberdeen, Scotland Bognor Regis, UK
Dubai, UAE Hassi Messaoud, Algeria Beijing, China Singapore
www.nuflotech.com
4
HOUSTON HEAD OFFICE: 281.582.9500
Document NF 00092 - 0602 - I
NuFlo
MVX -II
Multi-Variable Transmitter
The NuFlo MVX-II Multi-Variable Transmitter is a low-power,
durable, field-hardened transmitter intended for gas
measurement. It provides a highly accurate measurement
solution when used in combination with the NuFlo ScannerTM
1150, or any of the flow computers in the NuFlo ScannerTM
and 332 product families. Its easy-to-use laptop interface and
industry standard communication protocol make
configuration, measurement, and reporting simple, accurate,
and reliable.
Integral Multi-Variable Sensor

Provides linearized digital data
Static pressure
Differential pressure
Process temperature based on an external 100-ohm RTD
Static pressure ranges of 3000 psia and 5300 psia also
available (specify at time of order)
NACE-compliant units also available
Remote-mount option also available
Maximum Operating Conditions

(in. H2O)
Static Pressure
(PSIA)
30
100
Factory calibrated
200
300
Field calibration: selectable, 1 to 5 points
200
500
Calibration data is secure in non-volatile memory
200
1500
300
1500
400
1500
RTU mode Modbus (slave)
840
300
On-board communications ports
840
1500
Calibration
Communications
RS-485: 4800, 9600, 19200, or 38400 baud
Accuracy
CPU
Differential Pressure: +/- 0.05% of span
Low power, high performance, 16-bit RISC
Static Pressure: +/- 0.05% of span
In-system programmable
Process Temperature: +/- 0.5F
Non-volatile flash memory for configuration/calibration data
NuFlo MVX -II Multi-Variable Transmitter
Certification
CSA-approved for US and Canada
Explosionproof: Class I, Div. 1, Groups B, C, and D
Class I, Div. 2, Groups B, C and D
Type 4X
Power Supply
Input: 9 to 16 VDC @ 30 mA
Reverse polarity and transient protection
EMI filtering
Temperature Range
-40F to 158F (-40C to 70C)
Interface Software
Configuration with reporting (see Figure 1)
Calibration with reporting
Included with MVX-II at no charge
Figure 1 Interface screen for generating an MVX-II configuration report
uninterrupted fashion. Seller provides all software "as is". THERE ARE NO WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, OF MERCHANTABILITY, FITNESS OR OTHERWISE
WHICH EXTEND BEYOND THOSE STATED IN THE IMMEDIATELY PRECEDING SENTENCE. Seller's liability and Buyer's exclusive remedy in any case of action (whether in
contract, tort, breach of warranty or otherwise) arising out of the sale or use of any product, software, supplies, or materials is expressly limited to the replacement of such
products, software, supplies, or materials on their return to Seller or, at Seller's option, to the allowance to the customer of credit for the cost of such items. In no event
shall Seller be liable for special, incidental, indirect, punitive or consequential damages. Seller does not warranty in any way products, software, supplies, and materials
not manufactured by Seller, and such will be sold only with the warranties that are given by the manufacturer thereof. Seller will pass only through to its purchaser of such
NuFlo
Measurement Systems
North America:
Singapore:
Bognor Regis, UK:
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
uk@nuflotech.com
USA: Houston, TX Corpus Christi, TX Kilgore, TX Odessa, TX Duncan, OK
Shreveport, LA Houma, LA Lafayette, LA Laurel, MS Bakersfield, CA

Saginaw, MI Casper, WY Broomfield, CO Dallas, TX Tulsa, OK
Dubai, UAE Hassi Messaoud, Algeria Singapore
www.nuflotech.com
2
Document NF 00072 - 0507 - A
NuFlo
Liquid Turbine
Flow Meters
Accurate Flow Measurement
NuFlo developed its first flow meter for oilfield applications in 1957. The meter incorporated a tungsten-carbide
shaft and bearing to withstand the rugged conditions of the oilfield environment. Over the years, this flow meter has built
an unsurpassed reputation for withstanding severe punishment while maintaining operational and measurement integrity.
NuFlo turbine flow meters indicate flow rate and measure total throughput of a liquid line. As liquid flows through the
meter and over the rotor, the rotor turns at a speed that is directly proportional to the flow rate. A magnetic pickup senses
the rotor blades as they pass and generates an electrical (sine wave) signal. These electrical pulses are then transmitted
to the flow measurement readout equipment.
Liquid Turbine Flow Meters
Inside Story Reveals First Class Design for First Class Performance
1. Permanent conduit connection is standard.

2. ROTOR is pitched and pre-calibrated to determine accuracy.
6. ROTOR SHAFT, BEARINGS, AND THRUST BALL are tungsten carbide

for long service without lubrication other than by the liquid being
measured.
3. END CONNECTIONS available, flanged or threaded, standard or

special.
7. RETAINING RINGS make disassembly easy.
4. FLOW VANES increase performance at low rates.
8. FLOW METER BODY is sturdy, one-piece construction, precision

finished.
5. FLOW VANE HUB supports rotor assembly.
Applications
Specifications
NuFlo offers turbine flow meters for applications in a variety of end

connections and accuracy levels. Typical applications are:
Accuracy*
Water-injection measurement
Heater treaters
Test and production separators
Disposal wells
CO2 injection
Standard Grade
1% of reading
Steam generator fuel and feed water
Industrial Grade
0.5% of reading
Food and beverage industry
Enhanced Accuracy
(Consult Factory)
Metering liquid fertilizer
Note: 3/8 Meters
Water, fuel, and chemical measurement in plant settings
Standard Grade
2% of reading
Chemical tank loading and unloading
Industrial Grade
1% of reading
Measuring liquid propane

Insitu mining and leaching
NuFlo meters are classified as Standard Grade and Industrial Grade,

based on the linearity of the meter. The Standard Grade meter provides a
cost-effective measurement solution for applications where higher
accuracy is not required. For higher accuracy applications, an Industrial
Grade meter can be used. Such meters can achieve even greater accuracy
if the range of the flow through the meter is specified.
Repeatability
Standard Grade
Installation
0.05%
Industrial Grade
0.02%
(Based on water calibration)
Temperature Range (magnetic pickup)

Standard
-67 to 250 F (-55 to 121 C)
Medium
-67 to 450 F (-55 to 232 C)
(Requires medium temperature magnetic pickup)
High
-67 to 850 F (-55 to 454 C)
(Consult NuFlo Measurement Systems Technology for any use of
turbine flow meters above 450F (232C).
The meter should be installed with the arrow on the meter body
corresponding to flow direction of the line.
A 10-diameter length of straight unrestricted pipe must be upstream
and a 5-diameter length of straight unrestricted pipe must be
downstream of the flow meter. Both pipe sections should be the same
nominal pipe size as the flow meters end connection.
Throttling/Control valves should be located downstream of the flow
meter.
NuFlo Turbine Flow Meter

Conduit Thread Data
Temperature Rating
Mating Output Connection

AN3106A-10SL-4S
250F (121C)
450F (232C)
1 NPT
1 NPT
Thread Size
Note: Consult NuFlo Measurement Systems Technology for any use of

turbine flow meters above 450F (232C).
Compliances
CSA Certified Hazardous Locations Class I, Group A,B,C,D, Div. 1
NACE MR01-75 (NACE traceability available on pressure containing
components - on request)
*Accuracy is the combination of linearity and repeatability.
Materials of Construction
End Connections
NuFlo flow meters are available in a variety of end connections.
Threaded (NPT) Connections

Threaded meter sizes range from 3/8-in. to 2-in.
Meter Body & Vanes
Grade 316L stainless steel
Meter sizes from 3/8-in. to 1-in. pipe all have 1-in.
Rotor
CD-4MCu
NPT end connections to simplify meter size changes.
Shaft & Bearings
Tungsten Carbide
All meter sizes other than the 2-in. have male threads.
Optional Materials
Shaft
Binderless carbide for enhanced corrosion

resistance to selected chemicals
Shaft & Bearings
Silver brazing to withstand temperatures to

550F and chemicals that attack epoxy
bonding bearing materials
Rotor
Duplex electroless nickel plating for

enhanced corrosion resistance to selected
chemicals (especially acids that corrode
ferrous materials)
Benefits
More accurate and repeatable measurement
Threaded End Connection Flow Meters

Pressure Ratings
Meter Size (in)
3/8
1/2
3/4
7/8
7500
5000
Working Pressure
7500
7500
PSI/MPa
51.71
51.71 51.71 34.48
1
5000
1-1/2
5000 5000
34.48 34.48 34.48
Grooved End Connection Flow Meters

Pressure Ratings & Length
Flow Meter Size x
End Connection Size
Length
in.
mm
Working Pressure
psi
MPa
7/8 x 1
4.0
102
1000
6.9
1x1
4.0
102
1000
6.9
1-1/2 x 1-1/2
6.0
152
1000
6.9
Minimum maintenance required
1-1/2 x 2
6.0
152
1000
17.2
Long service life even in severe applications
2 x 2-1/2
10.0
254
1000
17.2
3x3
12.5
318
1000
6.9
4x4
12.0
305
1000
6.9
6x6
12.0
305
800
5.5
8x8
12.0
305
800
5.5
An economical solution for turbine flow meter applications

Easy installation and a variety of end connections
Meter Size Selection

Flow meter size selection should be based on the instantaneous flow
rate of the line into which the meter will be mounted. Meter size
should never be based on the nominal piping size of the installation.
Refer to Linear Flow Range Chart for meter size selection. The meter
will remain accurate at flow rates higher than its rating, but bearing
wear and pressure drop across the meter can shorten the life span of
the meter. NuFlo flow meters can be over-ranged by 10% for short
periods without damage.
Grooved Connections
Weco 1502 Union Connections
Flow meters with grooved end connections are available in 7/8-in.

through 8-in.
Flow meters with 1502 end connections are commonly used in highpressure oilwell service applications. Meter sizes 1, 11/2 and 2 have
2 union end connections, and 3 meters have 3 union end
connections. All 1502 union end meters have two pickup adapters.
Flanged Connections
Turbine flow meters with flanged end connections are available in both
raised-face (RF) models and ring-type joint (RTJ) models. Flanged
materials can be carbon steel or stainless steel. All flanged NuFlo
meters are equipped with slip-on flanges, which are then welded to the
outside of the meter rather than being welded to the end of the meter
body. Thus, the flange never comes into contact with the fluid being
measured.
Cast Body Flow Meters

Modern casting technologies allow us to now offer cast body standard
grade meters. The cast body meters provide cost-effective
measurement solutions for applications where higher accuracy is not
required. These meters are available in 1 and 11/2 sizes.
Materials of Construction
EZ-IN Connections
Series BF Turbine Flow meters with EZ-IN connections provide a costeffective alternative to typical flanged-meter applications. Series BF
meters with EZ-IN connections offer the accuracy, rugged construction,
and maintenance-free operation of conventional NuFlo flow meters
plus the following advantages:
Meter Body & Vanes
3F3M (cast grade 316L stainless steel)
Rotor
CD4MCu
Shaft and Bearings
Tungsten Carbide
Specialized Flow Meters
Lower installation cost.
High-pressure
Nitrogen
CO2
Less expensive than a conventional, flanged meter.
Cement-Slurry
Corrosive-Service
Drilling Fluids
Spreader nuts enable easy removal and inspection.

The raised-face EZ-IN meter will mate to any flange rated ANSI 150#
to 1500#. The new ring-joint (RTJ) version will mate to ANSI 900#,
1500# or 2500# RTJ flange. Specify flange type when ordering.
Contact NuFlo Measurement Systems for application assistance.
Linear Flow Range (1,2,3)

Flow
Meter
Size(3)
1.
2.
3.
mm
GPM
m3/HR
Nominal(2)
Calibration Factor
BPD
Pulses
Gallon
Pulses x 1000/
m3
Maximum
Output
Frequency
(Pulses/Sec)
P at Maximum
Flow(2)
kPa
psi
3/
8
1/
2
3/
4
7/
8
10
.3 - 3
0.068 - 0.68
10 - 100
22000
(5812)
1100
4.0
28
13
.75 - 7.5
0.17 - 1.70
25 - 250
14500
(3830)
1815
12.0
83
19
2 - 15
0.45 - 3.41
68 - 515
2950
(780)
740
18.0
124
22
3 - 30
0.68 - 6.81
100 - 1000
2350
(621)
1175
20.0
138
25
5 - 50
1.14 - 11.36
170 - 1700
900
(238)
750
20.0
138
1-1/2
38
15 - 180
3.41 - 40.88
515 - 6000
325
(86)
975
16.0
110
51
40 - 400
9.09 - 90.85
1300 - 13000
55
(14.5)
365
22.0
152
76
80 - 800
18.16 - 181.66
2750 - 27500
57
(15.2)
760
20.0
138
102
100 - 1200
22.71 - 272.55
3400 - 41000
30
(7.9)
600
10.0
69
152
250 - 2500
56.78 - 567.82
8600 - 86000
(1.8)
290
10.0
69
203
350 - 3500
79.49 - 794.94
12000 - 120000
(.8)
175
6.0
41
The linear flow range of liquids with non-lubricating characteristics is limited to the upper 60% of rating.
Based on water.
Consult NuFlo Measurement Systems for engineering assistance with applications involving liquids of viscosities greater than 5 centistokes on 3/8-in. through 3/4-in. meters.
Face to Face Dimensions

EZ-IN
2 Flange
EZ-IN 2 Ring
Joint Flanged
1500 / 2500
Weco
High
Pressure
Flanged Meters
Threaded
Grooved
EZ-IN
1 Flange
3/8*
5.00 (127.0)
4.0 (102)
N/A
4.0 (102)
2.5 (63.5)
N/A
N/A
1/2*
5.00 (127.0)
4.0 (102)
N/A
4.0 (102)
2.5 (63.5)
N/A
N/A
3/4*
5.00 (127.0)
4.0 (102)
N/A
4.0 (102)
2.5 (63.5)
N/A
N/A
7/8
6.00 (152.4)
4.0 (102)
4.0 (102)
4.0 (102)
2.5 (63.5)
N/A
N/A
6.00 (152.4)
4.0 (102)
4.0 (102)
4.0 (102)
2.5 (63.5)
3.5 (88.9)
8.00 (203.3)
1-1/2
7.00 (177.8)
6.0 (152)
6.0 (152)
N/A
2.5 (63.5)
3.5 (88.9)
8.60 (218.4)
8.50 (215.9)
10.0 (254)
10.0 (254)
N/A
2.5 (63.5)
3.5 (88.9)
9.00 (228.6)
3**
10.00 (254.0)
N/A
12.5 (318)
N/A
4.25 (108)
4.25 (108)
13.0 (330.2)
12.00 (304.8)
N/A
12.0 (304.8)
N/A
5.0 (127)
5.0 (127)
N/A
6***
12.00 (304.8)
N/A
12.0 (304.8)
N/A
5.75 (146.1)
5.75 (146.05)
N/A
8***
12.00 (304.8)
N/A
12.0 (304.8)
N/A
6.25 (158.8)
6.25 (158.75)
N/A
* 3/8 through 3/4 900#, 1500#, 2500# is 6.25 (158.8)

** 3 2500# is 12.0 (304.8)
*** 6 and 8 2500# is 14.0 (355.6)
Pressure Drop Curve for NuFlo Turbine Flow Meters

Flow Rate -BPD
30
10
50
100
500 1,000
5,000
10,000
50,000
100,000
(206.84)
10
(68.95)
Pressure Drop - PSI (kPa)
(34.47)
1
(6.90)
0.5
3/ 4 "
(3.45)
7/ 8 " 1 "
0.1
1 1/ 2 "
1/ 2 "
(.690)
2"
3"
4"
0.05
(.345)
6" 8"
3/ 8 "
0.01
(.069) 0.1
(.02)
0.5
(.1 1)
(.23)
10
(1.14) (2.27)
50
100
(1 1.36) (22.71)
1000
5000
(1 13.6) (227.1)
500
(1 136.4)
Flow Rate - GPM (m3/hr)

(Fluid is water @ 68F)
Flanged End Connection Flow Meters - ANSI B16.5 Pressure Ratings

ANSI B16.5 Flange Rating
150*
ANSI B16.5 Flange Rating
1.1
300*
600*
900*
1500*
2500*
2.2
1.1
2.2
1.1
2.2
1.1
2.2
1.1
2.2
1.1
2.2
Design-Operating Temperature Range

-20 to 100 F
( 28.8 to
37.7 C )
Max
Working
Pressure
-20 to 200 F
( 28.8 to
93.3 C )
Max
Working
Pressure
-20 to 400 F
(-28.8 to
204.4 C )
Max
Working
Pressure
-20 to 600 F
(-28.8 to
315.5 C )
Max
Working
Pressure
Test Pressure
psi
285
275
740
720
1480
1440
2220
2160
3705
3600
6170
6000
mPa
1.96
1.89
5.10
4.96
10.2
9.92
15.3
14.9
25.5
24.8
42.5
41.3
psi
260
240
675
620
1350
1240
2025
1860
3375
3095
5625
5160
mPa
1.79
1.65
4.65
4.27
9.31
8.54
13.9
12.8
23.2
21.3
38.8
35.5
psi
200
195
635
515
1270
1030
1900
1540
3170
2570
5280
4280
mPa
1.38
1.34
4.38
3.96
8.76
7.09
13.1
10.6
21.8
17.7
36.4
29.5
psi
140
140
550
450
1095
905
1640
1355
2735
2255
4560
3760
mPa
0.96
0.96
3.79
3.10
7.55
6.23
11.3
9.33
18.8
15.5
31.4
25.9
1.5 times maximum working pressure at -20 to 100 F (28.8 to 37.7 C )
*Flange Rating 1.1 References Carbon Steel Flanges. Flange Rating 2.2 References Stainless Steel Flanges
Companion readout
instruments for NuFlo
turbine flow meters are
also available.
NuFlo
Measurement Systems
A NuFlo Technologies Company

North America:
Singapore:
Bognor Regis, UK:
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
uk@nuflotech.com
USA: Houston, TX Corpus Christi, TX Longview, TX Odessa, TX Duncan, OK
Shreveport, LA Houma, LA Lafayette, LA Laurel, MS Bakersfield, CA

Saginaw, MI Casper, WY Broomfield, CO Dallas, TX Tulsa, OK
Dubai, UAE Hassi Messaoud, Algeria Singapore
www.nuflotech.com
6
Document NF 00001 02 0504
MEASUREMENT SYSTEMS
NUFLO
Watercut
Monitor
The NuFlo Watercut Monitor is a solid state electronic
instrument that determines the percent watercut in an oil
emulsion without requiring the physical separation of the
fluids. The capacitance probe technique employed by the
Watercut Monitor allows the emulsion stream to be
continuously surveyed. The frequency generated by the
capacitance probe oscillator is determined by the watercut of
the emulsion stream in the probe. The Watercut Monitor
compensates for the non-linear relationship between
frequency and watercut by strictly digital techniques. The
result is a 4-20mA output signal which varies linearly with
watercut. The 4-20mA output of the Watercut Monitor may be
a completely floating signal because of the use of opto-isolation
circuitry. This mode of operation requires the optional isolating
power supply board or the use of two external power supplies.
The Watercut Monitor may be operated with a single external
power supply if a floating output signal is not required.
Specifications
Power Supply
Watercut Monitor: 12-30 VDC, 150mA Max., 5mV peak to
peak Max. ripple
Analog Output: 24-48 VDC, 20 mA Max., 5mV peak to
peak Max. ripple (Refer to Table 1)
Temperature Range: 0-158F
Probe Size: 2-in.- 6-in. (Refer to Table 2)
Probe End Connections: 2-in.- 6-in. (Refer to Table 2)
Watercut Range: 0-100% Standard, other ranges available
be special request
Output: 4-20mA linear signal representing 0-100%
watercut (standard)
Accuracy: 1% over 0-100% range with homogeneous
emulsion
Approvals
Explosion Proof CSA
EExia IIB T3
Table 1 Current Loop Specifications

Supply Voltage
Maximum Load
24 VDC
450 ohm
28 VDC
600 ohm
32 VDC
700 ohm
40 VDC
800 ohm
48 VDC
1000 ohm
MEASUREMENT SYSTEMS
Table 2 Capacitance Probe Specifications

Flanged Ends
Grooved Ends
Threaded Ends
Probe
Size
(in.)
Flange
Rating
ANSI
Flange
Face-to-Face
Length (in.)
Nominal
Size
(in.)
Grooved
Ends
(in.)
Length
(in.)
150
300
600
10.0
10.0
10.0
150
300
600
12.0
12.0
12.0
2
3
4
6
2 ES
3 ES
4 ES
6 ES
10.0
12.0
12.0
12.0
150
300
600
12.0
12.0
12.0
150
300
600
12.0
12.0
12.0
Nominal
Size
(in.)
Grooved
Ends
(in.)
Length
(in.)
2 API LP
10.0
uninterrupted fashion. Seller provides all software as is. THERE ARE NO WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, OF MERCHANTABILITY, FITNESS OR OTHERWISE WHICH
EXTEND BEYOND THOSE STATED IN THE IMMEDIATELY PRECEDING SENTENCE. Sellers liability and Buyers exclusive remedy in any case of action (whether in contract, tort,
breach of warranty or otherwise) arising out of the sale or use of any product, software, supplies, or materials is expressly limited to the replacement of such products,
software, supplies, or materials on their return to Seller or, at Sellers option, to the allowance to the customer of credit for the cost of such items. In no event shall Seller
be liable for special, incidental, indirect, punitive or consequential damages. Seller does not warranty in any way products, software, supplies, and materials not
manufactured by Seller, and such will be sold only with the warranties that are given by the manufacturer thereof. Seller will pass only through to its purchaser of such
MEASUREMENT SYSTEMS
NORTH
AMERICA
ASIA
PACIFIC
EUROPE, MIDDLE EAST

& AFRICA
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
ms-us @ c-a-m.com
ms-uk@c-a-m.com

USA:
CANADA:

EFM-WC NF00024 0612
MEASUREMENT SYSTEMS
NUFLO
Scanner 1131
Electronic Flow Measurement
Remote Telemetry Unit (RTU)
A functionally and computationally superior EFM/RTU that provides

custody transfer measurement data and control functions to production,
transmission and distribution markets.
Powerful, fast and flexible

Reduces operational costs
and maximizes profits
Powerful, fast, and flexible, the NuFlo Scanner 1131 reduces

operation costs and maximizes profits by providing accurate
information for monitoring, measurement, and control of your
natural gas or hydrocarbon liquid process.
Field Mount & Rack Mount Configurations
Application Flexibility
To accommodate cost effective operations in both hazardous

and general purpose areas, the Scanner 1131 is offered in field
mount and rack mount configurations.
Supports all common primary devices:

Sifferential Producers- orifice fitting, pilot sensor
(annubar), v-cone, wedge, nozzle
Linear Pulse Output Meters - turbine, positive
displacement, ultrasonic
Natural gas algorithms follow North American (AGA) and
International (ISO) Standards
AGA3-92, 5, 7, 8-94 (Detailed and Gross Methods),
Redlich-Kwong, Standard-Katz and a 5x5 pressure vs.
temperature Z matrix method
ISO 5167-1, 12213-1, -2, -3, and SGERG
Liquid algorithms follow API Manual of Petroleum
Measurement Standards (MPMS)
API 2540 Table 34, 53A, 53B, 54A and 54B
MPMS Chapter 11.2.1(M), 11.2.2(M), 11.2.3(M)
Communications protocols
ScanCom (ADEPT)
Modbus (Gould and Enron implementations)
BSAP (Bristol Babcock)
Control
Proportional and Integral with Second Variable Override
Nomination
Run Switching
Emergency Shut Down
Field Mount designed specifically for Class 1 Division 1 and

Division 2 hazardous areas adjacent to pipeline or production
equipment. Housed in a weather proof fiberglass reinforced
plastic enclosure, the unit can be either wall or pipe mounted.
Solar panel charges a sealed, air transportable, gelled, leadacid battery ensuring an intrinsically safe, low powered
operating system.
Rack Mount designed for general purpose applications,
requires conventional 24 VDC power and can be mounted in
any non-hazardous area.
Accurate
Although optimized for both measurement and control, the
strength of the Scanner 1131 lies in its ability to provide
custody transfer measurement.
Auto-calibration of analog inputs for component and
temperature effects
Up to 12 user defined calibration points
Hysteresis correction and static pressure shift correction to
DP zero and span for external transmitter inputs
Automatically estimates flow during calibrations, plate
changes, and power outages
MEASUREMENT SYSTEMS
Simple & Powerful
Faster & Stronger
Secure & Reliable
Additional I/O
Five configurable levels of log-in security

Single main circuit board designed to
minimize connections and potential
points of failure
System diagnostics perform on-going
watchdog, memory, program integrity
and battery checks
On-board battery backup to maintain
history data storage and real-time clock
for up to 10 years
All units environmentally tested as a
completed assembly prior to shipment
Energy Efficient
Sophisticated power management system
optimizes low power (usually solar)
operation of the RTU, communications
devices (radios, modems, etc.), and end
devices (transmitters, field switches)
Battery system designed to provide a
minimum of 14 days autonomy
Easy to Configure & Use

Common user interface throughout
entire Scanner Family of products
Easy to use, software prompted routines
for day-to-day operations (i.e. plate
changes, calibrations, downloading data)
Configuration SAVE/RESTORE function
minimizes duplicate or similar
configuration time for standard load
type applications
Dual Pressure
Electronic DPE Sensor
Provides simultaneous pressure and
differential pressure measurement and
can easily be direct mounted to the
existing flow run, eliminating electrical
wiring and instrument tubing
installation costs
Designed for the high accuracy, low
power requirements of todays EFM/RTU
applications and industry requirements
More flow runs, broader controls
(12) single ended 4-20mA/1-5V analog inputs or 6 differential

4-20mA / 1-5V channels
(2) RTD inputs, (2) high speed frequency inputs
(2) isolated 4-20 mA/1-5V analog outputs
(6) multi-function digital I/O, configurable as status input
/status output or pulse output ports
Enhanced Communications
More ways to transmit data
(2) RS232C multi-function serial ports on main board

(2) User selectable RS232C/RS485/RS422 serial ports on main board
(1) User selectable RS232C/RS485/ RS422 serial port on expansion board
All ports configurable for network communications, gas chromatograph
interface, multi-variable transmitter interface, alarm call-out, remote
console or serial report printer functions
Unit supports multiple concurrent protocols, including Modbus, ScanCom
and BSAP. Call Barton for a complete list of supported commands,
record formats and protocols.
Expanded System Board

More memory for increased speeds
Intel 386 EX processor operates at 16 Mhz

Intel 387 SX coprocessor speeds floating point computations by
another order of magnitude
1024 Kbytes of code space, up to 96 Kbytes of volatile ram, and up to
448 Kbytes of non-volatile ram
Optimized Power
More data for less cost
Processing of low level I/O by dedicated micro-controller allows for unit to

scan keypad, generate pulse outputs, sample status inputs, and manage
A/D conversion of all inputs
Micro-controllor functions as a low-powered real-time clock with
32 kHz crystal
DMA logic allows up to 32 bytes to be spooled into memory without
interrupting 386 EX
Cross Functional Applications

More help to more people
Operators: optimize production, daily balances

Gas Control: meet daily and intraday nominations
Gas Marketing: optimize spot sales, contracts
Engineering: monitor reserves, evaluate economics
Financial Accruals: production and revenue accounting
Scanner 1131 Specifications

Following is a detailed description of the capabilities and specifications for the Scanner 1131. Please note that more I/O is
available on a number of different expansion boards that were originally developed for the Scanner 1130 and can now be
used on the Scanner 1131. They are listed after the main board specifications.
Main Circuit Board

Computer Section
Microprocessor
Coprocessor
Clock speed
Program memory
Scratchpad memory
Non-volatile memory
Real time clock
Backup battery
Data retention
Intel 386EX 16/32 bit embedded processor

Optional Intel 387SX (DC powered version only)
16 MHz.
Up to 1024 Kbyte FLASH memory
Up to 96 Kbyte of static ram
Up to 448 Kbytes of battery backed static ram
Battery backed real time clock/calendar
Single cell lithium battery, replaceable in safe area
1 year minimum (unpowered) including clock
A/D System
Resolution
Linearity error
Throughput
16 bits
0.015% typical
All inputs converted in less than 1.0 second (DC powered model only)
Display / Keypad
Display
Keypad
4 line x 20 character alphanumeric LCD. Optional LED Backlighting

Standard 8 button read-only keypad. Optional extended numeric keypad
Serial Communications
Ports
Quantity
Port #1 & Port #2
Port #3 (optional)
Port #4 (optional)
Baud rates
Parity
Stop bits
Modem power output
4
RS-232C
RS-232C or optional switch selectable RS-232C/RS-422/RS-485
Switch selectable- RS-232C / RS-422 / RS-485
110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, or 19,200 baud, software selectable
Even, odd, or none, software selectable
1 or 2, software selectable
+8.0V 10% @ 10 mA
Pulse Inputs
Quantity
Pulse signal types
2
Preamplified square wave, open collector, contact closures, Pepperl & Fuchs inductive
proximity sensor, or turbine magnetic pickup coil, configured via on board DIP switch.
40 VDC
Over voltage protection

Status In/Status Out/
Pulse Outputs
Quantity
Maximum voltage
Status/pulse out
Max. onstate current
Maximum pulse output rate
6
40 VDC
100 mA
5 counts/second @ 50% duty cycle
Analog Inputs
Quantity
6 differential / single ended (switch selectable)

(optional 12 single ended input version available with external termination resistors)
Type
1-5 V or 4-20 mA
Under/over range
-25%, +5% of span nominal
Accuracy
1-5V: 0.03% of span max. error @ 25C (75F)
4-20 mA: 0.045% of span max. error @ 25C (75F)
Average temperature effect 1-5V: 0.0025% of span/C max. 4-20 mA: 0.0030% of span
Impedance
> 10K (1-5V input), ~ 250 (4-20 mA input)
Common mode range
0 - 6 VDC minimum (differential inputs)
Common mode rejection ratio> 60 db (DC) (differential inputs)
Over voltage protection
40 VDC steady state overvoltage, plus 300W surge for 1 msec
RTD Inputs
Quantity
Type
Range:
Accuracy:
Average temperature effect:
Overvoltage protection:
2
100 2 or 3-wire with lead compensation
-45C to +120C (-50F to +250F)
0.20C @25C ambient including RTD linearization
0.0065C measurement error / C ambient change
40 VDC steady state overvoltage, plus 300W surge for 1 msec
Analog Outputs
Quantity
Type
Accuracy
Temperature effect
Liftoff voltage
2
Optically isolated, externally powered
0.1% of FS maximum error @ 25C (after factory calibration)
1% of FS maximum error over temperature
< +10.0 VD
MEASUREMENT SYSTEMS
DPE Dual Pressure Electronics Sensor

Quantity
2 (Optional)
DP ranges
0-150 and 0-300 and 0-500wc (0-37, 0-75 and 0-124 kPa)
Static pressure ranges
0-300, 0-1000, 0-1500, 0-2500 and 0-3000 psi (0-2069, 0-3448, 0-6895, 0-10343, 0-17238 and 0-20685 kPa)
Safe working pressure
2500 psi on all ranges except 0-3000 psi (17238 kPa on all ranges except 0-20685 kPa)
3750 psi on 0-3000 psi range (25856 kPa on 0-20685 kPa range)
Operating temperature
-40F to +175F (-40C to +80C)
Accuracy
0.1% of span
Stability
0.1% of span/6 months
Temperature effect
0.25%/100F (40C)
Static pressure effect-zero 0.1%/2500 psig (17238 kPa)

Cell material
316 SS
Process cover material
Carbon Steel (316 SS optional)
Bolting
Carbon Steel (17-4 PH optional)
Power Supplies
DC Power Supply
Input voltage :
Input isolation:
Transmitter supply:
Area classification:
19.2 to 28.8 VDC

Optionally available (500 VAC for 1 minute)
24 VDC 10%, 240 mA (maximum) (Vin-0.3V on non-isolated version)
Class 1, Division 2, non-incendive
Rechargeable Battery
Power Supply
Input voltage:
Input isolation:
Battery charger:
12 to 28 VDC
None
14 VDC nominal with temperature compensation
750 mA current limit with 75 mA float charging circuit
Battery voltage output with short circuit protection
2.0A (max) with software controlled low voltage cutoff
10 VDC, 15mA (maximum)
Class 1, Division 1, Intrinsically safe with approved solar panel or I.S. barrier device
Class 1, Division 2, Non-incendive
Modem/Radio supply:
Transmitter supply
Area classification:
Expansion Boards
1) Analog and Status Output (ASO1)
Analog Outputs
Quantity:
Type:
Signal type:
Allocation:
3 (maximum)
4-20 mA current loop, externally powered
User-selectable
Status / Pulse Outputs
Quantity:
Type:
Count rate (pulse mode):
Max on-state current:
Max off-state voltage:
Function:
3 (maximum)
Optically isolated
0 to 8 Hz, 50 % duty cycle maximum
100 mA (fused at 250mA)
40 VDC
User-assignable
2) Communications and Analog Output (CAO1)

Quantity
Interface
Baud rates
Parity
Stop bits
Function
Protection
1 (maximum)
Switch selectable as RS-232C / RS-422 / RS-485
110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, or 9600 baud, software selectable
Printer, remote console, or gas chromatograph port
Surges to 300 W @ 1 msec. plus DC overload to 40 V
Analog Outputs
Quantity:
Type
Function
4 (maximum)
User assignable (Flow rate, temperature, etc.)
MEASUREMENT SYSTEMS
3) Communications and Status (Digital) Input / Output (CD01)

Quantity
Interface
Baud rates
Parity
Stop bits
Function
Protection
1 (maximum)
Switch selectable as RS-232C / RS-422 / RS-485
110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, or 9600 baud, software selectable
Printer, remote console, or gas chromatograph port
Surges to 300 W @ 1 msec. plus DC overload to 40 V
Status Inputs and Status/

Pulse Outputs
Quantity
Input voltage
On-state current
Maximum pulse rate
Function
Protection
4 (maximum)
+40 VDC maximum
100 mA Maximum (status or pulse output)
8 counts/second at 50% duty cycle (pulse output)
User-assignable
Optically isolated, polartiy protected, surge protected to 500W for 1 msec.
4) Status Input / Output Pulse Input/ Output Digital Channels (DIO1)

Status / Pulse Input
Quantity
Input voltage
Input current
Pulse input frequency
Protection
5 (maximum)
+40 VDC maximum
Current limited @ 2.5 mA nominal
0 to 10 kHz
Optically isolated, polarity protected & surge protected to 300 W for 1 msec.
Phase Discriminator
Quantity
Function
Phase accuracy
Operating frequency
2 (maximum)
Compares phase relationship of inputs 1 vs.2 and 3 vs.4
15
1 Hz to 10 kHz
Pulse Comparators
Quantity
Function
Operating frequency
2 (maximum)
Continuous comparison of two pulse trains for sequence phase, as well as detection of
simultaneous pulses, with a latched alarm generated if an error detected. Programmable
low frequency cutoff prevents false alarms during flow startup or shutdown.
1 Hz to 10kHz
Quantity
Input voltage
On-state current
Maximum pulse rate
Off-state leakage
Protection
5 (maximum)
+40 VDC maximum
100 mA maximum @ 25C (75F)
8 pulses/second @ 50 % duty cycle
< 100A @ +40 V and 25C (75F)
Optically isolated and surge protected to 300 W for 1 msec.
Status / Pulse Output

Specifications
1 Average temperature effect is defined as the (maximum - minimum) divided by the operating temperature range, expressed in terms of % of span.
2 The common mode range defines the common mode voltage of the external signal over which the common mode rejection ratio applies. The 6V specification allows
for a 20 mA current loop signal into 300 of impedance external to the 1131 (in addition to the voltage dropped by the 1131 input).
MEASUREMENT SYSTEMS
NORTH
AMERICA
ASIA
PACIFIC
EUROPE, MIDDLE EAST

& AFRICA
1.800.654.3760
65.6737.0444
44.1243.826741
ms-us @ c-a-m.com
ms-uk@c-a-m.com

USA:
CANADA:

EFM-1131 NF00056 0701
GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIATURAS
AC.-
Corriente contnua .- alimentacin de energa elctrica.
AGA.-
American Gas Asociation Asociacin Americana de Gas.
API.-
American Petrleum Institute Instituto Americano del Petrleo
ASTM.- American Standard Test Materials Asociacin Americana de

Pruebas de materiales.
BS&W.- Basic Sediment and wter.- Contenido de sedimentos y agua en el

crudo.
CSA.-
Canadian
Standard
Asociation
Asociacin
de
Estndares
Canadiense.
Cv.-
Se define como el caudal de agua en galones americanos por minuto

que pasa a travs de la vlvula en posicin completamente abierta y
con una prdida de carga de una libra por pulgada cuadrada (psi).
Deflector.- Placa metlica soldada en el interior del separador y ubicada a la

entrada del flujo de crudo para desviarlo.
Densidad.- Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un

determinado volumen.
DPU.-
Diferential Pressure Unit Unidad diferencial de presin
ECR.-
Electronic Chart Recorder Registrador Electrnico
120
GHz.-
Giga hertz unidad de medida de frecuencia multiplicado por 106.
HART.- Protocolo de comunicaciones que utilizan instrumentos para llevar las

seales a un controlador.
I/P.-
Convertidor de seal que pasa la seal de electrnica a seal

neumtica. (intensidad de corriente a presin de aire).
ID.-
Identificacin de un instrumento.
Incertidumbre.-
se
calcula
mediante
la
calibracin,
obteniendo
datos
estadsticos de una serie de comparaciones del instrumento de

medida calibrado, contra un patrn de referencia con nominal e
indeterminacin conocida, que disponga de trazabilidad documental
demostrable
los
estndares
de
medida
aceptados
internacionalmente
mA.-
mili amperios - utilizada para la transmisin de seales desde

instrumentos de campo hasta un controlador.
Manifold.- Arreglo de vlvulas para seleccin de determinado proceso.
MPMS.- Manual of Petroleum Measurement Standards - Manual de Normas

para medicin de Petrleo
MSCFD.- Mil Standard Cubic feet per Day Miles de pies cbicos por da;
Unidad de medida para volumen de flujo de gas
121
MVX-II.- Transmisor Multivariable encargado de convertir un tipo de seal

diferencial de presin a una seal digital o anloga.
NC.-
Se refiere a un contacto que se encuentra Normalmente Cerrado
Nema.- National Electric Manufacturing Asociation (Asociacin Americana de

Fabricantes elctricos.
NO.-
Se refiere a un contacto que se encuentra Normalmente abierto
pF.-
Pico faradios
pH.-
Es la concentracin de hidrgenos presentes en determinada

sustancia. El trmino significa potencial de hidrgeno y fue
acuado por el qumico dans Srensen, quien lo defini como el
logaritmo negativo de la actividad de los iones hidrgeno.
PID.-
Proporcional Integral y Derivative Proporcinal integral y derivativo
Precisin.-
Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta

cualidad debe evaluarse a corto plazo
PSI.-
Unidad de medida para medir presin su significado es Pound square

inch libras por pulgada cuadrada.
Repetibilidad,- Es la caracterstica asociada al resultado de una medicin, que

define el espacio bidireccional centrado en el valor ofrecido por el
122
instrumento de medida, dentro del cual se encuentra con una

determinada probabilidad estadstica el valor medido
RF.-
Radiofrecuencia.
RGA.-
Relacin gas aceite
RTD.-
Resistance Temperature Detector Detector de temperatura por

resistencia.
RTU.-
Remote Terminal Unit Unidad Terminal Remota
Set-point.-
Punto de ajuste o valor al cual se debe ajustar el instrumento para
su funcionamiento.
Trazabilidad.- El trmino trazabilidad es definido por la Organizacin

Internacional de Estndares ISO (por sus siglas en ingls), en su
International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology
Como, La Propiedad del resultado de una medida o del valor de un
estndar donde este pueda estar relacionado con referencias
especificadas, usualmente estndares nacionales o internacionales, a
travs de una cadena continua de comparaciones todas con
incertidumbres especificadas.
UV/IR.- Ultravioleta / Infrarrojo
Vdc.-
Voltaje de corriente continua.
123
BIBLIOGRAFA.
H. BERNON, Smith Oil & gas Separators , Petroleum Production

Handbook, Vol. 1 Cap. 11, Dallas 1962.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO. Condiciones de Operacin en

un sistema de separacin Gas-Aceite, Informe N. 1.
SOR, Process Instrumentation, Level, Manual 2005
CARDENAS Manriques Luis; DIAZ Ramos Eduardo Sistema de

produccin Aceite Gs gua, Universidad Autnoma de Mxico, 1986,
Cap. IV.
Level Measurement. 1995. Instrument Engineers Handbook: Process

Measure ments and Analysis, B.E. Liptak, Ed., 3rd Ed., Vol. 2. Radnor,
PA, Chilton Book Co.:269-397.
www.sensorsmag.com
www.americanmagnetics.com
www.c-a-m.com
www.wika.com
124

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

TRABAJO PROFESIONAL PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

POR: SEGUNDO EFRAN MONTEROS MENA

DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO

EQUINOCCIAL, segn lo establecido por la Ley de propiedad intelectual, por su

Esta carrera la dedico principalmente a

El desarrollo profesional requiere de

personas que lo rodean, por cuanto el

Mi ttulo tambin est dedicado a esas

Segundo Efran Monteros Mena

A Dios quien es el creador y hacedor

A mis compaeros de trabajo que con

Efran Monteros Mena

Certifico que el presente Trabajo profesional ha sido elaborado por el seor

ING. PATRICIO JARAMILLO

Certifico que el presente Trabajo profesional ha sido elaborado por el seor

DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Planteamiento del problema .......................................................................... 5

1.4.1 Objetivo General. ........................................................................................... 7

Metodologa de Investigacin. ....................................................................... 8

1.5.1 Diseo de la Investigacin............................................................................. 8

Estacin de produccin tipo. ....................................................................... 11

2.1.1 Distribucin de los equipos o Facilidades de Produccin. ........................... 11

Localizacin de la Estacin. ........................................................................ 18

2.3.1 Bombas centrfugas. ..................................................................................... 19

Equipos de superficie asociados. ................................................................ 21

2.4.1 Generadores. ................................................................................................ 21

2.4.3 Sistemas contra incendios............................................................................ 24

Equipos de separacin ................................................................................ 26

Descripcin de un separador ...................................................................... 27

Clasificacin de los separadores ................................................................. 30

3.3.1 Separadores convencionales ...................................................................... 30

Aplicaciones del separador horizontal y vertical ......................................... 43

3.4.1 Separador Horizontal ................................................................................... 43

Partes internas del separador. .................................................................... 44

Mecanismos de separacin. ........................................................................ 49

4.1.1 Separacin por gravedad. ........................................................................... 49

4.1.3 Separacin por choque. .............................................................................. 51

Factores que afectan la eficiencia de separacin de gas y lquido. ........... 51

4.2.1 Tamao de las partculas del lquido........................................................... 51

Instrumentos para medicin de nivel........................................................... 57

Instrumentos para medicin de flujo de gas. .............................................. 58

Instrumento para medicin de flujo de lquido. ........................................... 59

Descripcin del sistema de control.............................................................. 59

Instrumentos para medicin de nivel........................................................... 64

6.1.1 Seleccin de transmisores de nivel. ............................................................ 64

Instrumentos para medicin de presin y temperatura. .............................. 68

6.2.1 Seleccin de transmisor de presin. .......................................................... 68

vlvulas para control automtico. ................................................................ 74

6.3.1 Procedimientos para seleccin de vlvulas de control. .............................. 75

Instrumentos para medicin de flujo. .......................................................... 79

6.4.1 Seleccin de medidor de flujo de gas. ........................................................ 79

Medidor de corte de agua............................................................................ 83

Controlador del proceso .............................................................................. 86

6.6.1 Normas Aplicables para seleccin. ............................................................. 86

Documentacin de los sistemas de medicin y su calibracin ................... 90

7.1.1 Registro de los Instrumentos ....................................................................... 90

Normas ISO 17025 e ISO 9001 .................................................................. 92

7.2.1 Caractersticas y requerimientos ISO 9001: ............................................... 92

Procedimiento de calibracin de transmisores de nivel. ............................. 94

Procedimiento de calibracin de transmisores de presin. ........................ 95

Procedimiento de calibracin de transmisores de temperatura. ................. 96