Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica

Tema 4: Soldadura de las aleaciones metlicas.

Conferencias
5

Clase Prctica
1

Actividad docente: 19

Seminarios
1

Laboratorios
1

Total
8

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 10: Metodologa para el establecimiento de una tecnologa de soldadura.

.
Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1. Describir la metodologa general para el establecimiento de una tecnologa de soldadura.
2. Caracterizar los criterios fundamentales para la seleccin de los procesos y metales de aporte de
soldadura, as como para el establecimiento de la geometra de las uniones soldadas.

Contenidos:
4.8 Metodologa para el establecimiento de una tecnologa de soldadura.
Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
En la clase anterior fue objeto de estudio la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin,
en la misma se abord el concepto de soldabilidad, la clasificacin de los materiales de acuerdo a su
soldabilidad. Tambin fueron objeto de anlisis el carbono equivalente y el agrietamiento de las
uniones soldadas, as como las medidas para evitarlo. Por ultimo se analiz la soldabilidad de los
aceros al carbono y de baja aleacin.
Preguntas de evaluacin
1. Explique la influencia que ejercen los elementos de aleacin sobre la soldabilidad de los aceros
de baja aleacin.

2. Mencione algunas medidas que se pueden tomar para reducir o eliminar los problemas de
soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Nexo del nuevo contenido
Una vez estudiado los principales procesos de soldadura que se emplean actualmente en la industria
metal-mecnica, como son los procesos SMAW, GMAW y GTAW, e iniciado el estudio de los
aspectos fundamentales sobre la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin, se hace
indispensable abordar los aspectos esenciales de cmo establecer una tecnologa de soldadura.
Estos sern aspectos vitales para el futuro desempeo de los graduados que laboren en una industria
de construcciones soldadas.

4.8 Metodologa para el establecimiento de una tecnologa de soldadura.

El establecimiento de la tecnologa de soldadura de un conjunto o ensamble soldado es una tarea de
bastante complejidad que debe resolver el ingeniero mecnico. Es importante destacar que el
establecimiento de una tecnologa de soldadura no sigue una secuencia lineal de pasos, ya que el
ingeniero debe hacer un anlisis complejo, en el que una gran cantidad de las decisiones que va
tomando depende de otras y viceversa. La tecnologa correcta ser aquella que permita fabricar el
ensamble soldado de la forma ms rpida, sencilla, econmica y que a la vez permita obtener un
producto con la calidad necesaria.
La correcta elaboracin de una tecnologa de soldadura transcurre por una serie de etapas que se
resumen a continuacin siguiendo un orden lo ms lgico posible. El ingeniero debe tener claro que
este no constituye en modo alguno un algoritmo lineal rgido, sino que solo representa una ayuda
para la organizacin del trabajo, lo que es importante sobre todo para personas que comienzan en
este tipo de tarea.

4.8.1 Etapas para el establecimiento de una tecnologa de soldadura:

1. Anlisis de las caractersticas de la construccin soldada.
2. Anlisis de las condiciones del taller para la fabricacin de las estructuras.
3. Seleccin de los procesos de soldadura considerando las caractersticas de la construccin
soldada y las condiciones del taller.
4. Evaluacin de la soldabilidad del metal base y determinacin de la necesidad de precalentamiento
o tratamiento trmico posterior.
5. Seleccin de la secuencia de ensamble y soldadura de la construccin soldada, as como las
posiciones espaciales de soldeo y la necesidad de dispositivos.
6. Seleccin de los consumibles para la soldadura de la construccin soldada.
7. Seleccin de la geometra de la unin soldada a partir de normas nacionales o internacionales.
8. Determinacin del rgimen de soldadura para la fabricacin de la construccin soldada.
9. Seleccin del equipamiento para la soldadura y el corte.
10. Establecimiento del sistema de control de la calidad del conjunto soldado.
11. Determinacin de los costos de la soldadura para la fabricacin de la estructura soldada.
12. Elaboracin de la documentacin tecnolgica: especificacin del procedimiento de soldadura
segn el modelo EPS de AWS.

4.8.2 Explicacin de las etapas de la metodologa.

1- Caractersticas de la construccin soldada.
En este apartado el estudiante debe basar su anlisis en los siguientes aspectos:

 Tipo de conjunto soldado (ya sea estructura, recipiente a presin, tanque, elemento de mquina,
etc.).
Cdigo o norma de fabricacin (en caso de que lo tenga, seguir todo lo estipulado en este).
Planos de la construccin soldada, que incluye la configuracin de la pieza, dimensiones
fundamentales, peso, etc.
Exigencias de soldadura, que incluye la norma utilizada para indicar la simbologa, interpretacin
de los smbolos de soldadura.
Caractersticas del metal(es) base, basado en la composicin qumica y las propiedades
mecnicas.
Caractersticas de los laminados o fundiciones, basado en el tipo de perfil y su forma de
obtencin.
Para la realizacin de este apartado se recomienda consultar la siguiente bibliografa: 4; 6; 11; 12; 15;
23.
2- Condiciones del taller para la fabricacin de las estructuras.
En el anlisis de las condiciones del taller el estudiante debe prestar atencin a los siguientes
aspectos:
Los equipos de soldadura, corte, e izaje de que se dispone.
Posicionadores y dispositivos de ensamble y soldadura.
Equipamiento para el control e inspeccin de las soldaduras.
Personal disponible y su calificacin.
Para la realizacin de este apartado se recomienda consultar la siguiente bibliografa: 1; 2; 22; 25.
3- Seleccionar los procesos de soldadura considerando las caractersticas de la construccin
soldada y las condiciones del taller.
El estudiante debe preseleccionar dos procesos de soldadura y hacer una valoracin de ambos, en
base las recomendaciones de la bibliografa y decidir por uno.
Los criterios para seleccionar un proceso de soldadura son extremadamente complejos. En vista de
esta complejidad, es necesario establecer las bases de dicha seleccin. Los factores que deben ser
considerados son los siguientes:
La capacidad de unin de los metales involucrados con los diferentes procesos.
La calidad o fiabilidad de la unin resultante.
La capacidad del proceso para unir los metales en el espesor y la posicin requerida.
La manera ms barata de unir los metales.
La disponibilidad del equipamiento necesario.
La familiaridad del personal en la realizacin de la unin.
La capacidad de unin de los metales involucrados con los diferentes procesos debe ser la
primera consideracin. En muchos casos el metal base puede soldarse con varios procesos de
soldadura, por lo que entonces la seleccin depende de otros factores.
La calidad o fiabilidad de las uniones producidas por los procesos constituye la segunda base
para la determinacin del proceso. El ingeniero debe estar consciente de los requisitos de calidad del
producto, que involucran los requisitos de servicio, las especificaciones y cdigos a que est sujeto,
entre otros. Es necesario entonces determinar el proceso de soldeo que proporcionar una unin de
calidad.
El tercer factor es el espesor de los metales a ser unidos y la posicin de soldadura de las
uniones. Algunos procesos tienen capacidad de soldar en todas las posiciones, mientras que otros
se limitan a solo unas posiciones de soldadura. La capacidad de soldeo en posicin puede no ser

importante ya que muchos ensambles pueden colocarse en la posicin ms ventajosa para la

soldadura. Hay situaciones, sin embargo, donde la posicin no puede ser alterada.
Estos tres factores estrecharn las opciones de procesos de soldadura. Despus de analizarlos est
presente todava el requisito de establecer el proceso de soldeo ptimo y ms econmico. Se debe
entonces emplear el factor de costo de la soldadura. En este momento el ingeniero debe realizar un
anlisis preliminar de costo con vistas a preseleccionar los procesos de soldeo. Para esto debe tener
en cuenta que los dos componentes mayores del costo de realizacin de la soldadura son el costo de
mano de obra y el costo de los materiales usados.
La reduccin del costo de mano de obra requiere que los procesos seleccionados sean ms
productivos y que por tanto posean mayores las razones de deposicin. Tambin se relaciona con la
productividad el nivel de automatizacin del proceso, ya que cada nivel posee un factor operador
especfico que influye en esto.
El otro factor que tiene que ver es el costo de los materiales de aporte. Es importante reconocer que
los metales de aporte no se utilizan en el mismo grado. El metal del aporte con ms baja utilizacin es
el electrodo recubierto. Aproximadamente solo se deposita el 65% del peso de los electrodos
comprados como metal en la costura soldada. Para los procesos con electrodo no consumible la
cantidad de metal del aporte comparada con la depositada se acerca al 100%. En GMAW la cantidad
de metal de soldadura comprado que se deposita en la unin es de 95%.
La disponibilidad de equipamiento de soldeo tambin influye en la seleccin del proceso.
Productos similares a aqullos normalmente producidos utilizarn el mismo equipamiento. Si el nuevo
artculo es suficientemente diferente de los productos existentes su produccin puede requerir un
equipamiento diferente. El costo y la disponibilidad del equipo son factores importantes.
Cuando todos estos factores son considerados se puede arribar a una preseleccin de los procesos
de soldadura a emplear en la fabricacin del conjunto.
Adems, para la realizacin de este apartado se recomienda consultar la siguiente bibliografa: 1; 2;
22; 25.
4- Evaluar la soldabilidad del metal base y determinar la necesidad de precalentamiento o
tratamiento trmico posterior.
Este apartado fue explicado en la clase anterior. El profesor hace una rememoracin de este
contenido, en lo fundamental basado en los aceros al carbono y de baja aleacin.
Comnmente estos aceros se clasifican en cuanto al contenido de carbono de la siguiente manera.
Aceros de bajo contenido de carbono (C<0.30%).
Aceros de medio carbono (0.30 > C<0.50%)
Aceros de alto carbono (C > 0.50%)
Aceros de baja aleacin
Aceros de baja aleacin
Soldabilidad

Contenido de carbono, %

Buena

Hasta 0,25

Regular

De 0,25 hasta 0,45

Suma
elementos
aleacin, %

de

Hasta 1

Mala

Mayor de 0,45

Buena

Hasta 0,20

Regular

De 0,20 hasta 0,40

Mala

Mayor de 0,40

Buena
Regular
Mala

Hasta 0,18
De 0,18 hasta 0,38
Mayor de 0,38

De 1 hasta 3

Mayores de 3

Un mtodo analtico sencillo para determinar la temperatura de precalentamiento es el que se explica

a continuacin.
Primeramente se determina el Ce; de forma que si el Ce es inferior a 0.45% el precalentamiento
es opcional, mientras que si supera este valor entonces la temperatura de precalentamiento se
determinar por las siguientes expresiones:
Primeramente se determina un Carbono Equivalente Total (CT), que cuantifica el efecto de la
composicin qumica del acero ms el efecto del espesor:
CT = Ceq (1 + 0,005 * S);

donde Ceq - carbono equivalente qumico (%)

S - espesor de chapa (mm)
Ceq= C + (Mn+Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
Luego se determina la Temperatura de precalentamiento

donde CT - carbono equivalente total (%)

Tprec - temperatura de precalentamiento, oC
5- Secuencia de ensamble y soldadura de la construccin soldada, as como las posiciones
espaciales de soldeo y de los dispositivos.
En este apartado el estudiante debe prestar atencin a los siguientes aspectos:
Obtencin de las piezas que forman parte de la estructura. Definir el (los) mtodo(s) de corte
que se emplearan.
Obtencin de los biseles en los casos que sean necesarios. Definir el mtodo de elaboracin
de los biseles.
Ensamble de las piezas que forman la construccin soldada. Definir la secuencia u orden en
que se deben ensamblar las piezas. Definir la longitud de los puntos de soldadura y la
cantidad en cada costura.
Seleccionar los dispositivos para el ensamble y soldadura.
Definir las posiciones de soldadura que ser necesario emplear.
Soldadura de las piezas. Definir la secuencia y orden en que se realizaran las costuras.
Siempre se debe garantizar una fabricacin de la forma ms rpida, sencilla y econmica, cumpliendo
adems con los requisitos de calidad necesarios.
Las uniones soldadas normalmente se preparan por tres mtodos: cizallado, corte trmico o
maquinado. Su costo de preparacin queda en este mismo orden. El cizallado es el modo ms
econmico de cortar metales; sin embargo este mtodo posee limitaciones de espesor, y el borde que

produce es recto, sin biseles. El corte trmico es el mtodo ms comn de preparacin y se emplea
en la mayora de los trabajos en piezas con espesores de ms de 3 mm. Se puede emplear para
cortar bordes en ngulo recto y para hacer biseles. La cara o borde recto del taln y el bisel (tanto
frontal como posterior) se pueden ejecutar con una pasada de un conjunto de antorchas,
especialmente en cortes en lnea recta. El maquinado es el tercer mtodo de preparacin y el que
implica el equipamiento ms caro. Generalmente se emplea el maquinado en el caso de
preparaciones del tipo J y U. Es popular su empleo en la preparacin de uniones soldadas sobre
miembros circulares. El diseo de la unin y el espesor del metal dictan el tipo de mtodo de
preparacin que se emplear.
La seleccin por parte del ingeniero de las posiciones de soldadura que se emplearn en la
fabricacin del ensamble debe cumplir con el siguiente orden de preferencia:
Costuras de filete: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
Costuras de ranura: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza.
Todas las uniones soldadas deben estar situadas de modo que el soldador tenga suficiente
accesibilidad, o espacio para soldar, resanar y eliminar la escoria. No deben existir obstrucciones que
eviten que el soldador pueda ver la raz de la unin.
Se debe tener presente que en muchas ocasiones una correcta secuencia de ensamble y soldadura
minimiza las tensiones y deformaciones que sufre el ensamble.
Para cumplimentar este apartado se recomienda consultar la siguiente bibliografa: 1; 2; 8; 19; 20; 21;
25.
6- Seleccionar los consumibles para la soldadura de la construccin soldada.
Constituyen consumibles todos aquellos materiales que se utilizan para la formacin de la unin
soldada, exceptuando el metal base; los mismos estn en funcin del proceso de soldadura
seleccionado anteriormente.
El estudiante debe prestar atencin a los siguientes aspectos:
Tipo de metal de aporte, en caso de utilizarse, electrodo revestido, varillas, alambres, etc.
Tipo de gases o mezclas, composicin y grado de pureza, etc.
Tipos de fundentes.
El metal de aporte es aquel metal que debe ser adicionado durante la realizacin de una unin
soldada. La American Welging Society (AWS) es la organizacin que provee las especificaciones de
metales de aporte en los Estados Unidos. La AWS posee en la actualidad 31 especificaciones de
metales de aporte. En la tabla 1 se listan las especificaciones de metales de aporte destinados a la
soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin, mediante los principales procesos de soldadura
por arco elctrico. Las especificaciones AWS brindan la composicin qumica especfica del material,
as como las propiedades mecnicas del metal depositado. La AWS no ensaya o aprueba metales de
aporte, sino que solo suministra estas especificaciones; son los fabricantes de materiales de aporte
quienes garantizan que su producto cumple con una determinada especificacin y clasificacin AWS.
Es importante para el ingeniero conocer estas especificaciones ya que la mayora de los fabricantes
de metales de aporte en el mundo clasifican sus electrodos segn las especificaciones AWS.
La AWS clasifica todos los metales de aporte para la soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin (electrodos revestidos, alambres macizos, alambres tubulares, o el par alambre-fundente
empleado en el proceso SAW) teniendo en cuenta la mnima resistencia a la traccin garantizada del
metal depositado. De esta forma establece clasificaciones de metales de aporte que garantizan una
mnima resistencia de: 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 110 , o 120 ksi kilopounds per square inch ; estos
niveles de resistencia se corresponden en el sistema internacional de medidas a: 410 , 480 , 550 ,
620 , 690 , 760 , 830 MPa. Tenga en cuenta que 1 ksi = 6,895 MPa.

Criterios de seleccin del metal de aporte

Generalmente en conjuntos soldados fabricados de aceros al carbono y de baja aleacin la eleccin
del metal de aporte se realiza sobre la base de las propiedades mecnicas, y segn las siguientes
recomendaciones:
Para las uniones soldadas con costura de ranura de penetracin completa se deben seleccionar
metales de aporte con un nivel de resistencia igual o superior al M.B; estos metales de aporte deben
poseer una mnima resistencia a la traccin igual o superior al M.B. Generalmente no es innecesario
igualar la composicin qumica, ya que la costura experimentar una mayor velocidad de
enfriamiento, la cual incrementar su resistencia.
Para las uniones con costuras de ranura de penetracin parcial y con costuras de filete se debe
seleccionar un metal de aporte con un nivel de resistencia igual o inferior al M.B.; en este caso el
diseador debe llegar a un compromiso entre la resistencia del depsito y las dimensiones de la
costura, de forma que se garantice la resistencia final de la unin.
Tambin se debe tener en cuanta el tipo de unin en cuanto a la forma de transmitir la carga, ya
sea unin primaria y unin secundaria.
Las costuras primarias son aquellas que transfieren la carga completa en el punto donde ellas son
localizadas. La costura en ese punto posee las mismas propiedades que el miembro, y si la costura
falla, el miembro tambin (fig. 1, a).

Figura 1 a y b
Las costuras secundarias son aquellas que simplemente retienen las partes unidas formando el
miembro. En la mayora de los casos, las fuerzas en estas costuras son pequeas (fig. 1, b).
En las costuras primarias (en las que se requiere una resistencia total), el metal de aporte se
selecciona segn los criterios expuestos anteriormente.
En las costuras secundarias (en las que no se requiere una resistencia total) se deben emplear
metales de aporte con una resistencia inferior al M.B. Esto es particularmente importante durante la
soldadura de aceros de baja aleacin y alta resistencia, en los que no se deben emplear costuras de
resistencia total, a no ser que estas sean requeridas. El acero de alta resistencia requiere
precalentamiento adicional y gran cuidado durante su soldadura debido a que presenta tendencia al
agrietamiento, especialmente si las uniones estn embridadas. Las costuras de resistencia
incompleta o costuras secundarias pueden ser utilizadas con metales depositados de menor
resistencia - E70, E80 E90. Producto de que los electrodos E70 presentan mayores facilidades en
su uso, sta debe ser la seleccin preferida. En este caso el diseador solo debe garantizar que la
costura sea dimensionada con el fin de brindar la suficiente resistencia a la unin.
Durante la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin destinados para piezas o conjuntos
soldados que trabajarn a altas temperaturas, en ambientes corrosivos, que recibirn un tratamiento
trmico posterior a la soldadura, o que trabajarn bajo otras condiciones especiales, entonces al
seleccionar el metal de aporte no solo hay que equiparar propiedades mecnicas sino tambin
composicin qumica.
Finalmente en el caso de metales de aporte para la soldadura de aceros de alta aleacin o de
aleaciones no ferrosas el elemento primario de seleccin es la composicin qumica, pero sin obviar
las propiedades mecnicas. Existen en la literatura tablas y recomendaciones para realizar esta
seleccin.

El ingeniero, por tanto, realizar la seleccin del metal de aporte sobre la base de las
Especificaciones AWS anteriormente citadas, de los Catlogos que suministran los fabricantes de
materiales de aporte y otras recomendaciones.
Para ampliar y cumplimentar la informacin brindada se recomienda consultar la siguiente
bibliografa: 1; 2; 3; 16; 20; 21; 25.
7- Geometra de la unin soldada.
Son varios los factores que se deben considerar al disear una unin soldada. Muchos influyen sobre
la economa del ensamble soldado que se disea, la resistencia de la unin soldada y la capacidad
del soldador de realizarla. Aqu se asumir el anlisis del diseo de la unin solo desde el punto de
vista tecnolgico y econmico, obviando lo relacionado con la resistencia y cargas de servicio.
La unin soldada se debe disear para que el rea de la seccin transversal de metal a
depositar sea lo ms pequea posible (para minimizar la cantidad o masa del metal de aporte
que se necesita para ejecutar la unin) y adems que sea prctica y facilite la ejecucin de la
soldadura.
Otro factor, el econmico, tiene que ver con la preparacin de bordes necesaria para producir
el diseo particular de unin soldada y el mtodo que se utiliza.
Los detalles de cada unin tambin se deben relacionar con el proceso de soldadura que se
emplear y las propiedades fsicas del metal base. Algunos procesos de soldadura se
caracterizan por una mayor capacidad de penetracin que otros, lo que influye en el diseo de
la unin.
Al disear una unin soldada hay que considerar tambin la posicin de soldadura. Un buen
ejemplo de esto es el diseo de uniones soldadas para empalmar columnas en edificaciones de
acero. Es una buena prctica hacer plano el borde inferior de la unin, mientras se bisela el
borde superior, con lo que se facilita la posterior operacin de soldadura. Esto ha venido ha ser
prctica estndar para costuras que se realizarn en posicin horizontal.
Un factor que a veces es ignorado por los ingenieros es la accesibilidad. La unin soldada debe
quedar accesible al soldador. Con frecuencia las uniones soldadas se disean especificando
costuras soldadas donde no se pueden hacer. Por ejemplo no se puede especificar la
realizacin de una costura soldada en el interior de una tubera de pequeo dimetro. La
secuencia de ensamble tiene un efecto sobre la accesibilidad, no obstante es preferible disear
la construccin de modo que todas las uniones soldadas sean accesibles, con vistas a ejecutar
la soldadura luego de que dicha construccin est totalmente armada y punteada.
Hay que considerar adems la distorsin de la soldadura. Hay que estudiar las posibilidades de
control de distorsin por medio del uso de costuras bilaterales o costuras ejecutadas a ambos
lados de la lnea central de la unin con vistas a reducir al mnimo la deformacin angular.
El ingeniero a la hora de determinar la forma geomtrica de una unin soldada debe, siempre
que sea posible, utilizar geometras de uniones normalizadas; el empleo de uniones
normalizadas garantiza un compromiso entre mnimo consumo de metal de aporte y facilidad en
la ejecucin de la soldadura. Para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin se
recomienda que el ingeniero utilice las Normas Cubanas que se listan a continuacin (y que
consulte las uniones precalificadas del Cdigo AWS D1.1).
Estas uniones por la experiencia de su uso han demostrado que son capaces de producir buena
calidad de la soldadura cuando son empleadas junto con un buen procedimiento de soldadura.
Para proceso SMAW- NC 08-02
Para proceso SAW- NC 08-09
Para proceso GMAW- NC 08-17
Para procesos de soldadura por arco y soldadura a gas Norma ISO 9692:92
El ingeniero debe tener en cuenta adems, el campo de aplicacin de las costuras que se
expone a continuacin:

- Las costuras de ranura en semi V y en V, unilaterales, son econmicas cuando la profundidad

de la ranura no excede los 19 mm. Mientras que las costuras de ranura en semi V y en V,
bilaterales y de penetracin completa, resultan econmicas cuando los espesores no exceden
los 38 mm.
- Las costuras en J y U, unilaterales y bilaterales, son ms econmicas cuando los espesores
exceden los valores mencionados anteriormente para las costuras en semi V y V. En este caso
el ahorro de metal de aporte sobrepasa los costos de preparacin de bordes.
- Las costuras en semi V y J, presentan una chapa con el borde recto, que dificulta la obtencin
de la fusin completa por lo que requieren de un procedimiento de soldadura adecuado.
Tienen amplia aplicacin durante la soldadura en posicin horizontal, con la colocacin del
borde no preparado hacia abajo.
- La costura de filete es la ms popular de todas ya que normalmente no requiere preparacin
de bordes. En algunos casos, la costura de filete puede resultar menos costosa, an cuando
necesite ms metal de aporte que una costura de ranura, ya que el costo de preparacin es
menor. Producto de esto cuando el diseo lo permita se debe preferir su empleo.
- Las costuras de filete pueden emplearse en uniones a solapa, en T, o de esquina sin
preparacin de bordes. Es econmico su empleo para dimensiones de catetos inferiores
a 16 mm; en casos en que se necesiten catetos iguales o mayores de 16 mm se debe
entonces utilizar posiblemente este tipo de costura combinada con una de ranura.
Para ampliar y cumplimentar la informacin brindad se recomienda consultar la siguiente bibliografa:
1; 2; 8; 19; 20; 21; 25.
8- Rgimen de soldadura para la fabricacin de la construccin soldada.
En la realizacin del presente apartado, el estudiante debe considerar que el rgimen de soldadura
esta relacionado directamente con el proceso de soldadura seleccionado. En los anexos se presenta
un resumen de las metodologas empleadas para seleccionar los regimenes de soldadura para los
procesos SMAW, GTAW, GMAW y OAW.
Anexo 1. Rgimen para la soldadura SMAW.
Anexo 2. Rgimen para la soldadura GTAW.
Anexo 3. Rgimen para la soldadura GMAW.
Anexo 4. Rgimen para la soldadura OAW.
No obstante se puede consultar la siguiente bibliografa para ampliar la informacin, ya que por
razones de espacio no se consideraron todas las variantes:1; 2; 20; 21; 22; 25.
9- Equipamiento para la soldadura y el corte.
En este apartado, el estudiante relaciona los equipos seleccionados para la soldadura y el corte,
expone sus parmetros de trabajo y marcas comerciales. Adems, relaciona las medidas de
seguridad que se deben cumplir para la explotacin del equipamiento.
Por ejemplo, en el caso de la soldadura SMAW es necesario definir la fuente de potencia, el tipo y
calibre de los conductores, el tipo de porta electrodo, etc.
Para ampliar la informacin disponible el anexo de talles se recomienda consultar la siguiente
bibliografa:1; 2; 20; 22; 25
10- Sistema de control de la calidad del conjunto soldado.
El sistema de control de la calidad se establece segn los Cdigos y Normas de fabricacin del
conjunto soldado, de forma que se garantice la calidad final y fiabilidad necesaria del mismo durante
el servicio. Generalmente este sistema abarca desde el control de la elaboracin del proyecto del
producto, pasando por el control de todas las etapas de fabricacin, hasta los controles finales,
previos a la puesta en servicio.

En la realizacin del proyecto el estudiante debe definir, dentro del sistema de control de la calidad,
los siguientes aspectos:
Nivel de calidad y tipos de defectos permisibles, as como su magnitud.
Aspectos que deben objeto de control antes, durante y posterior a la soldadura de la
construccin.
Ensayos que se deben aplicar para comprobar la calidad de las uniones soldadas y en qu
por ciento.
Para cumplimentar este apartado se recomienda consultar la siguiente bibliografa: 9; 10; 17; 18; 20;
21; 24.
11- Costos de la soldadura para la fabricacin de la estructura soldada.
La determinacin de los costos de realizacin de la soldadura se debe realizar segn metodologa
que se expone en el anexo 5. Este aspecto es de vital importancia, ya que permite entre otras cosas
seleccionar los procesos y procedimientos de soldeo ms econmicos, as como llevar una
contabilidad adecuada, algo por lo que nuestro pas est luchando.
En este apartado el estudiante determina slo el costo de realizacin de la soldadura.
En este aspecto no existe bibliografa disponible, para los estudiantes, en formato duro, slo en
formato electrnico, por lo que deben realizar su valoracin econmica con la informacin que se
presenta en el anexo de la gua.
12- Llenado de la documentacin tecnolgica.
Finalmente el ingeniero debe llenar la Documentacin Tecnolgica que se enva al taller para ejecutar
la fabricacin del conjunto. Esta documentacin incluye todos los procedimientos de soldeo que se
deben emplear, as como la descripcin de todos los pasos para el ensamble, soldadura, tratamiento
postsoldadura y control de la calidad de dicho conjunto. Para esto se emplear el modelo que la
empresa tenga establecido.
Para el proyecto el estudiante debe llenar la Especificacin del Procedimiento de Soldadura,
segn el modelo EPS de AWS.
Cada procedimiento de soldeo debe plasmarse en un modelo que lo resume todo y que puede ser
fcilmente interpretado por el personal tcnico del taller y el propio soldador.
En el anexo 7 se presenta el modelo y la instruccin de cmo se debe llenar.
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que
resultan definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como: pasos fundamentales para
el establecimiento de una tecnologa de soldadura y los criterios para la seleccin de los procesos de
soldadura y metales de aporte.

Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Menciones los pasos fundamentales para el establecimiento de una tecnologa de soldadura.
2. Describa brevemente como debe proceder el ingeniero en la seleccin del metal de
aportacin.

10

Estudio independiente
Realizar la preparacin para la clase prctica en base a la metodologa explicada y los
ejercicios planteados.
Bibliografa:
1. Tecnologa de soldadura. Jos Burgos.
2. Metalurgia de la soldadura. Hctor Rodrguez Prez.
3. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Kalpakjian S y Schmid S. R. Volumen I
4. Construcciones Soldadas. Pozo Morejn, Juan A. CIS. 1998.
Nota:
La bibliografa que se hace referencia como consulta en cada apartado esta constituida por las
siguientes fuentes.
Nro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Denominacin de la fuente bibliogrfica

Burgos Sola, Jos. Tecnologa de Soldadura. Ed. Pueblo y Educacin. 1987.
Glizmanenco, D. L. Soldadura y corte de los metales Ed. Pueblo y Educacin.
CIME. Recuperacin de piezas por soldadura. Ed.
Guliaev AP. Metalografa. TI y TII.
ISO 10042. Arc-welded joints in aluminiun and its weldatte alloys.
ISO 2553:1992. Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda;
representacin simblica en planos.
ISO 4063:90. Welding,brazing,soldering and braze welding of metals.Nomenclature of
processes and reference numbers for simbolic representation on drawing.
ISO 9692: 1992. Soldadura con electrodo revestido, soldadura por arco con
proteccin gaseosa y soldadura por gas.
ISO 6520:92 Clasificacin de las imperfecciones en soldaduras metlicas por fusin
con explicaciones.
ISO 5817:92 Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los niveles de calidad
en funcin de las imperfecciones.
Kalpakjian S y Schmid S. R. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Volumen I
NC 5728:84 Aleaciones no ferrosas.
NC 03-04-06:80. Reglas de representacin de los documentos tecnolgicos de
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NC 08-04:78. Soldadura. Trminos y definiciones.
NC 1054: 84 Aceros y sus laminados.
NC 0816:84 Materiales para soldar
NC 0812:87 Soldadura por fusin. Clasificacin de los defectos
NC 0815:88 Uniones soldadas. Tipos, caractersticas y campo de aplicacin de los
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NC 0817:88 Uniones soldadas en medio de dixido de carbono.
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