INTRODUCCIN

Los diagramas esfuerzo-deformacin que se determinan en forma experimental

difieren mucho segn los distintos materiales. An para el mismo material difieren
segn la temperatura a que se efecta el ensayo. La pendiente o inclinacin de
estas curvas vara en forma considerable. El punto final de una grfica esfuerzodeformacin corresponde a la falla completa (ruptura) de una probeta. Los
materiales capaces de resistir grandes deformaciones se llaman materiales
dctiles. Lo contrario se aplica a los materiales frgiles.
Al realizar la prueba de tensin de un material metlico en este caso acero
tendremos que conocer la mquina que tendr que ser operada para realizar dicha
prueba con sus respectivos accesorios y las probetas que se usan (varilla). Y que
adems se analizara e interpretara las propiedades mecnicas junto con la curva
esfuerzo-deformacin que d como resultado esta prueba.

CONCIDERACIONES TEORICAS
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN TPICO DE UN
ELEMENTO FRGIL.
El diagrama esfuerzo-deformacin es el resultado de la prueba o ensayo de
tensin sobre un elemento calibrado llamado probeta. La prueba consiste en
someter la probeta a una tensin creciente hasta su ruptura, al tiempo que se mide
la deformacin causada en el elemento, lo que nos permite separar los elementos
en dctiles y frgiles.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN TPICO DE UN

ELEMENTO DCTIL.
En el caso de materiales frgiles, la curva consiste slo en la parte elstica y al
pasar a la etapa plstica, el material falla inmediatamente. Los elementos dctiles
pueden deformarse longitudinalmente, o fluir a temperatura ambiente; pueden
distinguirse cuatro etapas en la grfica de esfuerzo-deformacin de un elemento
dctil.

PARTES DE LA CURVA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo
de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen

hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan

conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del
acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

CONCEPTOS TEORICOS FUNDAMENTALES PARA LA PRCTICA

Elasticidad:
Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo
ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un
metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran
importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe
tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite
elstico, se expresa en Kg/mm.

Plasticidad:
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material anelstico, natural,
artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es
decir, por encima de su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones.

Resistencia a la tensin:
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones
perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza
en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada
hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma
permanentemente o se rompe.

Limite proporcional:
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe un
aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen
un punto de fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.

Limite elstico:
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe un
aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen
un punto de fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.

Punto de cedencia o fluencia:

Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se observe un
aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen
un punto de fluencia y, normalmente, slo bajo cargas de tensin.

Resistencia de cedencia o fluencia:

La parte del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria donde hay un incremento de
la deformacin con poco o ningn aumento del esfuerzo se llama resistencia de
fluencia o resistencia de cadencia, s. Indica que el material ha cedido o se ha
alargado en forma plstica y permanente. Si el punto de fluencia es muy notable
se llama punto de fluencia o de cedencia y no resistencia de fluencia.

Resistencia mxima a la tensin:

Esfuerzo de ingeniera ms alto desarrollado en un material antes de la ruptura.
Normalmente, los cambios en el rea debido al cambio de carga y al
encuellamiento se descartan para determinar la resistencia mxima.

Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente
(plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Es decir, que el material puede ser
estirado considerablemente antes de romperse.

Maleabilidad:
La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos materiales de poder ser
descompuestos en: lminas sin que el material en cuestin se rompa, o en su
defecto, extendidos.
Por ejemplo, los metales conocidos como metales maleables son aquellos que
justamente cumplen con esta propiedad que mencionamos, el estao, el cobre, el
aluminio, entre otros.

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young:

El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que
se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
cientfico ingls Thomas Young.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor
para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite
elstico, y es siempre mayor que cero: si se fracciona una barra, aumenta de
longitud.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante que, al igual que el lmite
elstico, puede encontrarse empricamente mediante ensayo de traccin del
material. Adems de este mdulo de elasticidad longitudinal, puede definirse
el mdulo de elasticidad transversal de un material.

PROBETAS ESTANDARIZADAS PLANAS Y CILNDRICAS Y EN

QUE CASO SE USAN C/U DE ELLAS
PROBETAS PARA ENSAYOS DE TRACCIN:

Dimensiones de las probetas para ensayo de traccin.

Fotografa de una probeta de ensayo de traccin.

PROBETAS USADAS PARA ENSAYOS DE FATIGA:

Dimensiones de las probetas para ensayos de vida a fatiga.

Fotografa de una probeta de ensayos de vida a fatiga.

Las probetas deben cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud
inicial entre puntos sea de cinco veces el dimetro. El dimetro es de 9 mm y la
distancia entre puntos (G) de 45 mm.
Las probetas cilndricas, esto es, con seccin transversal circular, y de radio
continuo entre las secciones de agarre. Probeta cilndrica de radio contino.

DESARROLLO

Material y/o equipo:

Maquina universal de 50 toneladas Galdabini.
Dispositivos y accesorios para el ensayo de tensin: mordazas, pndulo de
rango de prueba, lpiz graficador, papel graficador, etc.
Probeta estandarizada (varilla corrugada) de 3/8.
Vernier o Pie de rey y regla graduada, etc.

PROCEDIMIENTO
Colocar el papel milimtrico y el lpiz graficador
Preparar la probeta. Entintar la zona de menor
dimetro y marcar midiendo con el vernier el dimetro
inicial(Di) y la longitud inicial (Lo=2)

 Determinar y fijar el rango de carga de prueba en

base al tipo de material, ejemplo acero SAE 1020
Preparar y energizar la mquina de tensin
Colocar los extremos de la probeta en las mordazas de
tal manera que quede perpendicular al plano
horizontal del puente
Ajustar a 0 las agujas de la caratula de cargas en las
consola de control
Inicio de carga para romper la probeta
Durante la prueba y al romperse la probeta tomar las
lecturas de carga de cadencia(Po.2),Carga Mxima de
tensin (Pb) y la carga de ruptura (Pr)
Al romperse la probeta hay que retirar la probeta hay
que retirar las partes de la mquina y posteriormente
juntarlas y dimensionarlas, obtenindose as Lf y Df.

CLCULOS Y RESULTADOS
FOTOGRAFIA DE LA MAQUINA UNIVERSAL IDENTIFICANDO
SUS PARTES PRINCIPALES.

Grfica
obtenida de la
prueba y
sus puntos principales.

anotar

Resistencia a la
tensin o esfuerzo
ultimo

Esfuerzo de
fractura

Limite elstico
de fluencia
Lmite proporcional
o regin de
elasticidad

CALCULOS

Limite elstico de
fluencia

OBSERVACIONES
Podemos ver que al aplicarle la fuerza la
probeta se rompi por la mitad se pudo
observar que el materia se estiro lentamente
ya que la maquina as fue programa y se not
que la probeta no estaba caliente sino tono lo
contrario continuaba teniendo una
temperatura estable, pero en cambio si se
hubiera hecho la prueba ms rpido el metal
al estirarse y romperse con mayor rapidez
este tomara a calentarse mucho ms.

En este marcador grafica se muestra como fue el comportamiento de sedencia del metal
para as, poder calcular la dureza de la varilla, como pudimos observar durante la
practica nos marcaba una lnea recta, esto significaba que el material aun no comenzaba
a seder, despus al seguir avanzando el peso empleado la grfica se comenz a mostrar
como una curva este significo que el material comenzaba a seder, sea a estirarse un
poco este paso se llev a cabo a partir de los 3.200 ton. Mientras segua avanzando la
curva comenz a bajar y por ah de los 5.500 ton. Hubo un descontrol en la grfica como
la representaos por una equis esto significo claramente que el metal o probeta se parti y
como ya no ava peso ejercido la grfica finalizo con una lnea recta.

Como podemos ver el profesor coloco la varilla que se

usara como prueba en la posicin en que se usara la
prensa para el mtodo de traccin usando la varilla como
una probeta cilndrica esta se coloca, dejando una medida
especifica en cada extremo de la varilla ya que estos irn
sujetos a cada mordaza de la prensa para evitar que la
probeta este mal colocada.

En estas fotos ms que nada es una comparacin ya que

aqu observamos que al inicio de la prctica el indicador nos
marca cero libras de peso, pero el ing. Antes de esto
programo la prensa a una carga mxima de 10 toneladas ya
que si le aplicramos 5 toneladas, la probeta tiene una gran
posibilidad de que no se rompa ya que para que la probeta
se parta es necesario sobrepasar un lmite en el material. En
la segunda imagen vemos que el marcados avanzo a 3.200
toneladas ya que aqu es donde el material empez a ceder.

CONCLUSIONES
De acuerdo con las especificaciones de la Varilla corrugada DA-42, al realizar la
prueba de tensin con la maquina universal de marca Galdabini, se pudo
comprobar que la varilla cumple con las propiedades mecnica tanto como
resistencia a la tensin, esfuerzo de influenza y alargamiento a la ruptura.

BIBLIOGRAFIA