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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
Concepto general del mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de acciones que conservan en constante y perfecto estado, todas las partes de un
sistema operacional. Esta es una concepcin de mantenimiento en sentido amplio, ya que no separa el
mantenimiento en sus diferentes tipos, sino que se refiere al objetivo primordial.
Este concepto se aplica en cada caso para resolver problemas especficos. El xito de su aplicacin y las tcnicas
que el administrador del mantenimiento utiliza en la prctica diaria de su trabajo, dependen en gran medida de su
entrenamiento y de los medios de que dispone para llevar a cabo su programa.
Concepto industrial
Se entiende por mantenimiento la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las
instalaciones, as como el conjunto de trabajo de reparacin y revisin, que son necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentos de los establecimientos.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En
Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del
MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el
coste global:

ENTRETENIMIENTO
(CONSERVACIN)

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
(DE LOS B IENES DE LA EM PRESA
)

ENTRETENIMIENT
O
CONSERV A CIN DE EDIFICIOS

-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables


dependientes de los tipos de industria:
.posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas.
.posicin importante en industrias de proceso.
.posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.
-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de
mantenimiento:
1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra
Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de
arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la

relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer


sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo
deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean
inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de
fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una
parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es
posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento
Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al
que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de
beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad
de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que
hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo
coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:

.Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o n).
.Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
.Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).

La Importancia del Mantenimiento


El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del
sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de
funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.
Mantenimiento no slo deber mantener las mquinas sino tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin, sistemas de energa elctrica, aire comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas, pisos, depsitos, etc.
Deber coordinar con recursos humanos un plan para la capacitacin continua del personal ya
que es importante mantener al personal actualizado.
La Finalidad del Mantenimiento
Tal como encontramos hoy a las industrias, bajo una creciente presin de la competencia, estas
se encuentran obligadas a alcanzar altos valores de produccin con exigentes niveles de calidad
cumpliendo con los plazos de entrega. Radica justamente aqu la importancia del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de
efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la
menor contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal
al menor costo posible.
Lo que implica: conservar el sistema de produccin y servicios funcionando con el mejor nivel de
fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y
seguridad del trabajo, minimizar la degradacin del medio ambiente, controlar, y por ltimo reducir
los costos a su mnima expresin.
El mantenimiento debe seguir las lneas generales determinadas con anterioridad, de forma tal
que la produccin no se vea afectada por las roturas o imprevistos que pudieran surgir.
Variables del Mantenimiento
Para que usted pueda interpretar la forma en la que acta el mantenimiento, se hace necesario que
veamos y analicemos distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de
los sistemas.
As, les puedo mencionar:

Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.

Veamos a que se refiere cada una de estas variables mencionadas.


La Fiabilidad es la probabilidad de que las
instalaciones, mquinas o
equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo
determinado, bajo condiciones especficas.
Recordemos que la probabilidad puede variar entre 0 (indica la certeza de falla) y 1 (indica la
certeza de buen desempeo).
Por lo tanto la probabilidad de falla est necesariamente unida a la fiabilidad. El anlisis de fallas
constituye otra medida del desempeo de los sistemas, para ello se utiliza lo que denominados
la tasa de falla, que es el cociente del nmero de fallas sobre el total de horas de operacin del
equipo.
La disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o
equipo estuvo en condiciones de ser usado.
Vemos entonces que la disponibilidad depende de:

La frecuencia de las fallas.


El tiempo que nos demande reanudar el servicio.

Por supuesto que no estn comprendidos en el tiempo de paradas aquellas que se producen
por problemas de huelgas, o suspensin de la produccin por cada en la demanda.
La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un
sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un perodo de
tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos determinados con anterioridad.
La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza una mquina, equipo o sistema en cuanto a su
facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseo y pueden ser expresados en trminos de
frecuencia, duracin y costo.
Debemos destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento debe tratar de evitar
las fallas, reestablecer el sistema lo ms rpido posible, dejndolo en condiciones ptimas
de operar a los niveles de produccin y calidad exigida.
La seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y
mquinas, no puede ni debe dejrsela a un costado, con miras a dar
cumplimiento a demandas pactadas.

La competencia nos obliga a bajar permanentemente los precios, por lo que se deben
optimizar los procesos.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen tambin su importancia, en el mantenimiento, el
tiempo es un factor preeminente.

Objetivos del Mantenimiento


Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los de la empresa y estos deben ser
especficos y estar presentes en las acciones que realice el rea.
Estos objetivos sern los que mencionamos a continuacin:
Mxima produccin:
Asegurar la ptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones,
mquinas y equipos.
Reparar las averas en el menor tiempo posible.
Mnimo costo:
Reducir a su mnima expresin las fallas.
Aumentar la vida til de las mquinas e instalaciones. Manejo ptimo de stock.
Manejarse dentro de costos anuales regulares.
Calidad requerida:
Cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de
solucionar el problema, se debe mantener la calidad requerida.
Mantener el funcionamiento regular de la produccin sin distorsiones.
Eliminar las averas que afecten la calidad del producto.
Conservacin de la energa:
Conservar en buen estado las instalaciones auxiliares.
Eliminar paros y puestas de marcha continuos.
Controlar el rendimiento de los equipos
Conservacin del medio ambiente:
Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas contaminantes.
Evitar averas en equipos e instalaciones correctoras de poluciones.
Higiene y seguridad:
Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes.
Adiestrar al personal sobre normas para evitar los accidentes.
Asegurar que los equipos funcionen en forma adecuada.
Implicacin del personal:
Obtener la participacin del personal para poder implementar el TPM. Implicar a los
trabajadores en las tcnicas de calidad.

Las Fallas
Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio, debe ser mantenida en
condiciones que le permitan seguir en funcionamiento, logrando un producto de
determinada calidad, y a un costo lo ms bajo posible. Quien se dedique al mantenimiento
de cualquier tipo de instalacin debe ofrecer la reparacin de los desperfectos que
surjan y las modificaciones necesarias para que estos no aparezcan.
Para lanzar un nuevo producto se hacen los estudios de mercado (clientes y sus
preferencias) y tambin se estudia el proceso productivo ms adecuado. Mantenimiento
debe conocer las posibles averas que se pueden producir en las instalaciones, mquinas
o equipos y estudiar los procesos para evitarlas o, si es necesario, repararlas.
No podemos conformarnos con detectar una falla y repararla, lo importante es descubrir
el origen del desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una tarea de
aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena, que nos va permitiendo
predecir cualquier inconveniente en la produccin.
Definimos Falla
como:
El deterioro o desperfecto en las instalaciones, mquinas o equipos
que no permite su normal funcionamiento.
La experiencia nos demuestra que no existen instalaciones, mquinas o equipos que estn
libres de fallas a lo largo de su vida til, y que con una adecuada gestin de mantenimiento
es posible reducir a un mnimo los perjuicios que ocasiona algn desperfecto.
En la industria se suele considerar como avera a cualquier anomala que impida
mantener los niveles de produccin. Pero el concepto es an ms amplio y debe tener en
cuenta la falta de calidad del producto, la falta de seguridad, el mal aprovechamiento de la
energa disponible y la contaminacin ambiental.
Las instalaciones, mquinas o equipos son diseados para alcanzar ciertos niveles de
produccin, y tambin deben entregar un producto con una calidad esperada. Cualquier
circunstancia que haga descender el nivel de calidad debe ser considerada tambin una
avera.
Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo la
seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin estamos ante
una falla.
El ambiente es esencial para cualquier actividad humana, y mantenerlo descontaminado
debe ser un objetivo que en un proceso de fabricacin no se puede perder de vista.
Es por ello que consideraremos tambin una avera a cualquier polucin que de
alguna manera ponga en peligro el normal desarrollo de la vida humana. Es
responsabilidad de quien realice el mantenimiento de una instalacin asegurar que
stas cumplan con las normativas vigentes destinadas a proteger el ambiente.
Todo lo dicho anteriormente completa y ayuda a comprender mejor la definicin de una
avera o falla. El normal funcionamiento de una instalacin implica mantener el nivel
productivo, la calidad del producto, la seguridad de las personas y la calidad del medio
ambiente.

Clasificacin

Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten clasificar las fallas
de la siguiente manera:
1)

Fallas que afectan a la produccin.

2)

Fallas que afectan a la calidad del producto.

3)

Fallas que comprometen la seguridad de las personas.

4)

Fallas que degradan el ambiente.

Las dos primeras afectan directamente al producto sea en su cantidad y/o calidad, las
otras dos afectan al entorno.
En la realidad se producen fallas que combinan algunos de los casos de sta primera
clasificacin, y tambin se pueden hacer muchas otras clasificaciones si tomamos
diferentes conceptos como parmetro.
Para comenzar trataremos de analizar el origen de las fallas:
a)

Mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos: Se dan casos en que el
propio fabricante, por desconocer las condiciones en que trabajar, realiza un diseo
no adecuado de estas mquinas o equipos. Se puede estimar ste error en un 12 % del
total de las fallas. Este tipo de situacin es muy difcil de revertir, y es probable que
tengamos que asumir un alto ndice de desperfectos.

b) Defectos de fabricacin de las instalaciones, mquinas o equipos: Si en la fabricacin


se descuida el control de la calidad de los materiales, o de los procesos de fabricacin
de las piezas componentes, las mquinas e instalaciones pueden poseer defectos
que se subsanan reemplazando la pieza defectuosa. Este tipo de error se puede
encontrar en un 10, 45 % del total de las fallas.
c)

Mal uso de las instalaciones, mquinas o equipos: Es la ms frecuente de los casos


de fallas, y se producen por falta de conocimiento del modo de operarlas, o por usarlas
para realizar trabajos para los cuales no fueron diseadas. Alcanzan al 40 % del total
de las fallas.

d) Desgaste natural o envejecimiento por el uso: Debido al paso del tiempo y al trabajo
cotidiano de las instalaciones, mquinas o equipos estos alcanzan niveles de desgaste,
de abrasin, de corrosin, etc. A este tipo de falla la estimamos en el 10,45 %.
e) Fenmenos naturales y otras causas: Las condiciones atmosfricas pueden influir en
el normal funcionamiento de las instalaciones, mquinas o equipos, y junto con otro tipo
de fallas pueden ocasionar roturas y paradas espurias de la produccin. Las suponemos
en un 27 % de las fallas totales.
Esta clasificacin es importante desde el punto de vista de la produccin, desde la
perspectiva del mantenimiento, pueden ser interesantes otros tipos de clasificaciones.
Una de esas clasificaciones son aquellas que se hacen:

en funcin de la capacidad de trabajo de la instalacin


en funcin de la forma de aparecer la falla.

En funcin de la capacidad de trabajo, podemos distinguir, a su vez, averas totales y


fallas parciales. Las totales son aquellas que ponen fuera de servicio a todo el equipo y
las parciales slo a una parte de l. Dependiendo, la aparicin de una o de otra, de la
organizacin de la produccin (en paralelo o en serie), y del grado de complejidad de la
instalacin.

Cuando en un motor encendido por chispa se avera la bobina encargada de elevar la


tensin que alimenta a la buja, estamos ante una falla total, porque el motor no puede
seguir funcionando y es imprescindible reemplazar el elemento para que el sistema pueda
seguir operando. Si la falla fuera slo en una buja, el motor podra seguir entregando
energa, aunque no con la potencia normal, porque los otros cilindros que funcionan en
paralelo, siguen en marcha, en este caso estamos ante una falla parcial.
Segn la forma en que aparece el problema se pueden encontrar fallas repentinas y
fallas progresivas.
Las repentinas aparecen sin mediar un evento que pudiera anunciar la aparicin de una
falla, estn asociadas a roturas de piezas o componentes de la instalacin antes de lo
previsto, o a una suma de circunstancias que no se pueden predecir. Las progresivas
tienen generalmente su origen en el desgaste paulatino de algn elemento, en la abrasin,
en la falta de ajuste, etc. Este tipo de falla da muchas seales antes de producirse, avisan la
proximidad de una avera, y con un seguimiento se puede determinar con mucha exactitud
el momento en que se producir el desperfecto.
Siguiendo con el ejemplo del motor de combustin interna una falla repentina sera la
rotura de la tapa del distribuidor, y una falla progresiva cuando se desgasta el platino. Esta
es una falla que se puede detectar mucho antes de que se produzca inspeccionando el
desgaste que presenta el platino, adems se puede estimar la duracin del elemento y
programar su recambio antes de que su estado pueda ocasionar algn inconveniente.
En un diagrama de cuatro cuadrantes podemos combinar estas dos
clasificaciones.

En el primer cuadrante ubicamos aquellas fallas que aparecen progresivamente y que no


afectan a la lnea de produccin completa. En principio este tipo de avera es la ms leve,
porque con un seguimiento se puede detectar y corregir el problema antes de que se
extienda a otros sectores de la instalacin. Por las caractersticas del desperfecto contamos
con un cierto tiempo para encontrar la solucin, pero este tiempo no se debe extender
mucho porque las consecuencias pueden ser cada vez peores.
En el segundo cuadrante colocamos las fallas que si bien son progresivas afectan a la
instalacin entera. Son ms serias que las anteriores y requieren un tratamiento ms
urgente. En los cuadrantes siguientes, el III y el IV, va creciendo el grado de dificultad para
detectar y remediar el desperfecto, como as tambin la urgencia con que debe ser

abordado y terminado el problema.


Son muy tiles tambin otros tipos de clasificacin de las fallas, como por
ejemplo:

aquella que las distingue segn la tcnica que debemos aplicar para
subsanarla, elctrica, mecnica, instrumental, electrnica, etc.

la que toma en cuenta si la origin otro fallo o no, distinguiendo as fallas


dependientes o independientes.

o bien segn el tiempo que dura la falla, se clasifica en continua, intermitente o


errtica.
Identificacin y Anlisis de las Fallas
Es importante identificar las fallas para luego poder encarar su anlisis y en base a esto
solucionar los problemas, no siempre es fcil realizar sta tarea por lo que se han
desarrollado numerosas tcnicas para identificar y analizar las fallas. Estas tcnicas no
slo se aplican en mantenimiento, son tambin de utilidad para los diversos aspectos
donde se implementa el mejoramiento continuo: calidad de procesos, diseo y desarrollo
de productos, control de inventarios, etc. Por la facilidad de uso y funcionalidad, las
tcnicas grficas son las ms difundidas.
Normalmente el estudio de las fallas requiere de la identificacin y anlisis del
problema. A continuacin se desarrollan los mtodos que pueden ser utilizados para tal
fin.

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