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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
Concepto general del mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de acciones que conservan en constante y perfecto estado, todas las partes de un
sistema operacional. Esta es una concepcin de mantenimiento en sentido amplio, ya que no separa el
mantenimiento en sus diferentes tipos, sino que se refiere al objetivo primordial.
Este concepto se aplica en cada caso para resolver problemas especficos. El xito de su aplicacin y las tcnicas
que el administrador del mantenimiento utiliza en la prctica diaria de su trabajo, dependen en gran medida de su
entrenamiento y de los medios de que dispone para llevar a cabo su programa.
Concepto industrial
Se entiende por mantenimiento la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las
instalaciones, as como el conjunto de trabajo de reparacin y revisin, que son necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentos de los establecimientos.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En
Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del
MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el
coste global:
ENTRETENIMIENTO
(CONSERVACIN)
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
(DE LOS B IENES DE LA EM PRESA
)
ENTRETENIMIENT
O
CONSERV A CIN DE EDIFICIOS
3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo
deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean
inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de
fallos.
4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una
parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es
posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento
Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al
que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de
beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad
de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que
hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo
coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:
.Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o n).
.Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
.Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.
Por supuesto que no estn comprendidos en el tiempo de paradas aquellas que se producen
por problemas de huelgas, o suspensin de la produccin por cada en la demanda.
La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un
sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un perodo de
tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos determinados con anterioridad.
La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza una mquina, equipo o sistema en cuanto a su
facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseo y pueden ser expresados en trminos de
frecuencia, duracin y costo.
Debemos destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento debe tratar de evitar
las fallas, reestablecer el sistema lo ms rpido posible, dejndolo en condiciones ptimas
de operar a los niveles de produccin y calidad exigida.
La seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y
mquinas, no puede ni debe dejrsela a un costado, con miras a dar
cumplimiento a demandas pactadas.
La competencia nos obliga a bajar permanentemente los precios, por lo que se deben
optimizar los procesos.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen tambin su importancia, en el mantenimiento, el
tiempo es un factor preeminente.
Las Fallas
Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio, debe ser mantenida en
condiciones que le permitan seguir en funcionamiento, logrando un producto de
determinada calidad, y a un costo lo ms bajo posible. Quien se dedique al mantenimiento
de cualquier tipo de instalacin debe ofrecer la reparacin de los desperfectos que
surjan y las modificaciones necesarias para que estos no aparezcan.
Para lanzar un nuevo producto se hacen los estudios de mercado (clientes y sus
preferencias) y tambin se estudia el proceso productivo ms adecuado. Mantenimiento
debe conocer las posibles averas que se pueden producir en las instalaciones, mquinas
o equipos y estudiar los procesos para evitarlas o, si es necesario, repararlas.
No podemos conformarnos con detectar una falla y repararla, lo importante es descubrir
el origen del desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una tarea de
aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena, que nos va permitiendo
predecir cualquier inconveniente en la produccin.
Definimos Falla
como:
El deterioro o desperfecto en las instalaciones, mquinas o equipos
que no permite su normal funcionamiento.
La experiencia nos demuestra que no existen instalaciones, mquinas o equipos que estn
libres de fallas a lo largo de su vida til, y que con una adecuada gestin de mantenimiento
es posible reducir a un mnimo los perjuicios que ocasiona algn desperfecto.
En la industria se suele considerar como avera a cualquier anomala que impida
mantener los niveles de produccin. Pero el concepto es an ms amplio y debe tener en
cuenta la falta de calidad del producto, la falta de seguridad, el mal aprovechamiento de la
energa disponible y la contaminacin ambiental.
Las instalaciones, mquinas o equipos son diseados para alcanzar ciertos niveles de
produccin, y tambin deben entregar un producto con una calidad esperada. Cualquier
circunstancia que haga descender el nivel de calidad debe ser considerada tambin una
avera.
Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo la
seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin estamos ante
una falla.
El ambiente es esencial para cualquier actividad humana, y mantenerlo descontaminado
debe ser un objetivo que en un proceso de fabricacin no se puede perder de vista.
Es por ello que consideraremos tambin una avera a cualquier polucin que de
alguna manera ponga en peligro el normal desarrollo de la vida humana. Es
responsabilidad de quien realice el mantenimiento de una instalacin asegurar que
stas cumplan con las normativas vigentes destinadas a proteger el ambiente.
Todo lo dicho anteriormente completa y ayuda a comprender mejor la definicin de una
avera o falla. El normal funcionamiento de una instalacin implica mantener el nivel
productivo, la calidad del producto, la seguridad de las personas y la calidad del medio
ambiente.
Clasificacin
Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten clasificar las fallas
de la siguiente manera:
1)
2)
3)
4)
Las dos primeras afectan directamente al producto sea en su cantidad y/o calidad, las
otras dos afectan al entorno.
En la realidad se producen fallas que combinan algunos de los casos de sta primera
clasificacin, y tambin se pueden hacer muchas otras clasificaciones si tomamos
diferentes conceptos como parmetro.
Para comenzar trataremos de analizar el origen de las fallas:
a)
Mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos: Se dan casos en que el
propio fabricante, por desconocer las condiciones en que trabajar, realiza un diseo
no adecuado de estas mquinas o equipos. Se puede estimar ste error en un 12 % del
total de las fallas. Este tipo de situacin es muy difcil de revertir, y es probable que
tengamos que asumir un alto ndice de desperfectos.
d) Desgaste natural o envejecimiento por el uso: Debido al paso del tiempo y al trabajo
cotidiano de las instalaciones, mquinas o equipos estos alcanzan niveles de desgaste,
de abrasin, de corrosin, etc. A este tipo de falla la estimamos en el 10,45 %.
e) Fenmenos naturales y otras causas: Las condiciones atmosfricas pueden influir en
el normal funcionamiento de las instalaciones, mquinas o equipos, y junto con otro tipo
de fallas pueden ocasionar roturas y paradas espurias de la produccin. Las suponemos
en un 27 % de las fallas totales.
Esta clasificacin es importante desde el punto de vista de la produccin, desde la
perspectiva del mantenimiento, pueden ser interesantes otros tipos de clasificaciones.
Una de esas clasificaciones son aquellas que se hacen:
aquella que las distingue segn la tcnica que debemos aplicar para
subsanarla, elctrica, mecnica, instrumental, electrnica, etc.