Informe de distribucin para la fbrica de

asientos de automviles de fibra de coco

Mavarez, Christian CI 20185014
Castillo, Oswaldo CI 18010203
10 de junio de 2014

ndice general
1. Introduccin

2. Marco terico

2.1. Distribucin de una planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2. Objetivos de la distrubicin de planta . . . . . . . . . . . . . . .

2.3. Ventajas de una buena distribucin de planta . . . . . . . . . . .

2.4. Principios de la distribucin de una planta . . . . . . . . . . . . .

2.4.1. Principio de integracin en conjunto . . . . . . . . . . . .

2.4.2. Principio de mnima distancia recorrida . . . . . . . . . .

2.4.3. Principio de la circulacin o flujo de materiales . . . . . .

2.4.4. Principio del espacio cbico . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4.5. Principio de la satisfaccin y la seguridad . . . . . . . . .

2.4.6. Principio de la flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5. Naturaleza de los problemas de distribucin de planta . . . . . .

2.5.1. Proyecto de una planta completamente nueva . . . . . . .

2.5.2. Expansin o traslado de una planta ya existente . . . . .

2.5.3. Reordenacin de una distribucin ya existente . . . . . . .

2.5.4. Ajustes menores en distribucin ya existente . . . . . . .

10

2.6. Tipos de distribucin de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.6.1. Movimiento de Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.6.2. Movimiento del hombre . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.6.3. Movimiento de maquinaria . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.6.4. Movimiento de material y de hombres . . . . . . . . . . .

11

2.6.5. Movimiento de material y de maquinaria

. . . . . . . . .

11

2.6.6. Movimiento de hombres y de maquinaria . . . . . . . . .

11

2.6.7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria . . . . .

11

2.7. Tipos clsicos de distribuciones de planta . . . . . . . . . . . . .

11

2.7.1. Distribucin por posicin fija. . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.7.2. Distribucin por proceso o distribucin por funcin. . . .

11

2.7.3. Produccin en cadena, en lnea o por producto. . . . . . .

12

2.8. Conceptos bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.9. Metodologa para planear y efectuar un estudio de distribucin

de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

2.10. Cmo realizar un estudio de distribucin de planta . . . . . . . .

15

3. Reglamentacin y normas para la distribucin de la planta

3.1. Acciones segn reglamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Descripcin del proceso

17
22
23

4.1. Caractersticas de la produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Descripcin de la planta

24
26

5.1. Descripcin y decisiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

5.2. Tabla resumen de caracteristicas de superficie . . . . . . . . . . .

29

5.3. Trabajadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

6. Conclusiones

32

Captulo 1

Introduccin
Una planta industrial es un conjunto formado por mquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico pre
establecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin
racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
En sentido, para establecer una planta industrial eficiente y rentable se debe
contar con un espacio de terreno adecuado para satisfacer la demanda de la
industria que all se vaya a instalar, y una vez conocido dicho espacio se puede
comenzar hacer la distribucin de la planta.
La distribucin en planta requiere de una buena planificacin. En este proceso
existen riesgos, los cuales son mnimos en la fase de planificacin pero pueden
ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin. Para evitar estos
riegos, se debe realizar un estudio que determine cul es la mejor distribucin de
los equipos que se utilizaran durante el proceso, para poder as asegurar que se
realizan las tareas en el menor tiempo posible y elaborando la mayor cantidad
de productos. Esto tambin requiere una buena distribucin del personal.
En el presente informe se hace una revisin de la teora necesaria y recomendada
para la elaboracin y planificacin de una distribucin de planta, luego se hace la
recopilacin de las normas nacionales asociadas con la distribucin de superficie
y zonas. Finalmente utilizando lo recopilado y las recomendaciones se hace la
distribucin de la planta de fbrica de asientos a base de coco y se plantea la
distribucin de empleados y el nmero que debe atender cada tarea.

Captulo 2

Marco terico
2.1.

Distribucin de una planta

Histricamente la ordenacin de las reas de trabajo, es casi tan vieja como

el hombre mismo. Las primeras distribuciones eran producto del hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio. Hay muchos
ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de trabajo, y que
contienen planos de edificacin. Todos muestran un rea de trabajo para una
misin o servicio especficos, pero sin que parezcan reflejar la aplicacin de
ningn principio.
Esto no significa que el primitivo trabajo de produccin no fuese eficiente; en
multitud de casos era tan efectivo como lo permitan la capacidad de los hombres, materiales y maquinarias de la poca. La cuestin es que estas primitivas
distribuciones eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba poqusimos objetivos especficos o procedimientos reconocidos, de
distribucin en planta.
Con el advenimiento de la revolucin industrialm se transform en objetivo
econmico el estudiar la ordenacin de las fabricas. Las primeras mejoras fueron
dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambin, que un
taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. La especializacin del trabajo
empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a
recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos
operaciones. Con ellos llegaron los principios y tcnicas que hoy da conocemos.
De toda la historia industrial es en la dcada de 1940-1950 que se pudo apreciar
la gran importancia de la distribucin en planta. Primero, se atraves un perodo
de transicin hacia la produccin de guerra y la mayor parte de industrias se
vieron obligadas a fabricar productos diferentes, o una cantidad mayor o menor
de productos, y a mejorar la calidad de otros. Despus vino una reversin a
4

la produccin de los tiempos de paz, con todos sus problemas. Desde entonces
diversas nuevas industrias y multitud de nuevos productos han entrado en la
produccin de un modo efectivo y seguro. Todo esto ha proporcionado una
mayor apreciacin del papel que desarrolla la distribucin en planta.
Durante estos aos, las diversas ideas que los hombres de produccin tenan a
este respecto se han clarificado. Se puede decir que han evolucionado una serie
de principios bsicos y que una serie de tcnicas especficas que estn a nuestra
disposicin. Una vez conocida algo de la relacin de la distribucin de planta
con nuestra historia es importante saber que:
La distribucin de una planta implica la ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto
los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal del taller.
Una distribucin de una planta puede ser, una instalacin ya existente, un
plan o un trabajo.
El trabajo de proyectar la distribucin de una planta, cubre un amplio
campo. Puede comprender, solamente un lugar de trabajo individual, o la
ordenacin completa de grandes superficies de propiedad industrial. Pero
en todos los casos debe planearse para tener una distribucin eficiente.

2.2.

Objetivos de la distrubicin de planta

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo

y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin
en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

2.3.

Ventajas de una buena distribucin de planta

Como ha sido comentado anteriormente, hay varias ventajas asociadas con una
buena distribucin de planta, principalmente del tipo econmico, lo que ha originado su estudio y desarrollo. De modo general una buena distribucin implica:
Mejor relacin costo-beneficio en funcin del tiempo, reduciendo el manejo
innecesario e incrementando la eficiencia de todo el trabajo.
La supervisin del personal y de la produccin ser ms efectiva en la
medida que los espacios laborales sean fcilmente visibles.
La produccin total de una planta ser ms alta en la medida que se
emplee al mximo el espacio disponible.
Se fomentar un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la
segregacin innecesaria.
Se mantendr la calidad de la produccin a travs de supervisiones y
actualizaciones peridicas de los mtodos de produccin.
Cumplimiento de las exigencias del flujo productivo
Reduccin de los riesgos asociados con la operacin y conservacin de los
materiales
Desarrollo futuro de la planta
Reducir los costos asociados en el almacenaje

2.4.
2.4.1.

Principios de la distribucin de una planta

Principio de integracin en conjunto

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas esas partes.
Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones
en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta
en una mquina nica.
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los operarios
directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto. Los obreros
de mantenimiento deben engrasar la maquinaria; el personal de control de Produccin tiene que mantener en marcha las diversas operaciones; los inspectores
6

han de comprobar la calidad del trabajo en proceso. Adems debe existir la

proteccin contra el fuego, humos y vapores, unas condiciones de ventilacin
apropiadas, as como otras muchas caractersticas de servicio que faciliten las
operaciones. Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est relacionado con los otros y con el
total, para cada conjunto de condiciones.

2.4.2.

Principio de mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material; por ms que deseemos eliminarlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividamos un
proceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una maquinaria especfica para cada una de ellas. Esta especializacin del trabajo y de
la maquinaria es la base de una produccin eficiente, a pesar de que supone
movimientos de material de una operacin a otra. Estamos, por tanto, bien dispuestos a realizar esos traslados, aunque no aadan ningn valor al producto
por s mismos.
Al trasladar el material se debe mantener la economa, reduciendo las distancias
de recorrido. Esto significa que las operaciones sucesivas deben estar ubicadas
inmediatamente adyacentes unas de otras en la medida de lo posible. De este
modo se eliminara el transporte entre ellas, puesto que cada una descargar el
material en el punto en que la siguiente la recoge.

2.4.3.

Principio de la circulacin o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas

de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales
Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida. Significa que el material se mover progresivamente de cada operacin o proceso al
siguiente, hacia su terminacin. No deben existir retrocesos o movimientos transversales; habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras piezas del
mismo conjunto, El material se deslizar a travs de la planta sin interrupcin.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea
recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas
distribuciones precisan de recorridos en zigzag o en crculos y, cuando por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que slo posea un elevador,
la mejor circulacin ser siempre la que tenga forma de U. El concepto de
circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin,
con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en
una idea de direccin.
7

2.4.4.

Principio del espacio cbico

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Bsicamente una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la ordenacin de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria
y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupa
meramente el suelo. Por esto una buena distribucin debe utilizar la tercera
dimensin de la fbrica tanto como el suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que aprovecharemos
el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o debajo del nivel del
suelo.

2.4.5.

Principio de la satisfaccin y la seguridad

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga

el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, es fundamental. Para algunos distribuidores es su nico objetivo, dicen: Haz que el trabajo
sea realizado con satisfaccin y automticamente conseguirs muchos otros beneficios. Proporciona costes reducidos y aumenta la moral del empleado. La
seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes, adems de traer consecuencias econmicas.

2.4.6.

Principio de la flexibilidad

A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda

ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Este objetivo se va haciendo ms y ms importante da a da. A medida que
los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes, entre otros,
evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo
de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto,
proceso, produccin o fechas de entrega. Las plantas pierden a menudo, pedidos
de los clientes a causa de que no pueden readaptar sus medios de produccin
con suficiente rapidez. Por este motivo podemos esperar notables beneficios de
una distribucin que nos permita obtener una planta fcilmente adaptable o
ajustable con rapidez y economa.

2.5.

Naturaleza de los problemas de distribucin

de planta

Los problemas que se originan en la planificacin de la distribucin de una planta

se pueden dividir en cuatro clases

2.5.1.

Proyecto de una planta completamente nueva

Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que
trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribucin puede empezar
su trabajo desde el mismo principio. Su distribucin determinar el diseo de los
nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de los servicios.
Pero debe compaginar su deseo de economas en la produccin con el valor de
reventa de los edificios, instalaciones y maquinaria.
Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando la compaa
inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente
es realizada por un solo hombre y generalmente incluye a varios especialistas
adems de los ingenieros de distribucin. Este es tal vez el menos frecuente de
los cuatro tipos de distribucin.

2.5.2.

Expansin o traslado de una planta ya existente

En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios

ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero de distribucin. El
problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. Este es
el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.

2.5.3.

Reordenacin de una distribucin ya existente

Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribucin sea un conjunto
integrado. Tambin en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en servicio. El problema
consiste en usar el mximo de elementos ya existentes, compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasin de
cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin de
equipo de produccin.

2.5.4.

Ajustes menores en distribucin ya existente

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varan las condiciones

de operacin. He aqu algunos casos tpicos: los ingenieros varan el diseo de
ciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el estudio de mercado; la administracin emprende la fabricacin de un producto adicional, pero
similar; los ingenieros de proceso, hallan un mtodo un tipo de equipo mejor;
el control de materiales desea un transportador (cadena) diferente. Todos ellos
significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y del
emplazamiento de los materiales. Estos ajustes representan los problemas de
distribucin ms frecuentes. En este caso el ingeniero de distribucin, debe introducir diversas mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el plan de
distribucin de conjunto, y con un mnimo de costosas interrupciones o ajustes
en la instalacin.

2.6.

Tipos de distribucin de planta

Fundamentalmente existen slo siete modos de relacionar, en cuenato al movimiento, los elementos de produccin, sean hombre materiales y/o maquinaria.
Se debe tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse.
Cuando el hombre, materiales y la maquinaria permanecen todos estacionarios,
no puede haber produccin en un sentido industrial; y principalmente aqu es
donde participan los estudios de dustribucin: con un anlisis de cules sern
los elementos que deben moverse en base a restricciones de tiempo, dinero y
espacio.

2.6.1.

Movimiento de Material

El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la

siguiente. Algunos ejemplos tpicos son planta de embotellado, taller mecnico
o una refinera de petrleo.

2.6.2.

Movimiento del hombre

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo

las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre
sin que los hombres lleven consigo maquinaria/herramientas. Un ejemplo es la
mezcla de material en hornos.

2.6.3.

Movimiento de maquinaria

El trabajador mueve diversas herramientas/mquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Un ejemplo es una mquina de soldar
10

porttil, forja porttil en barcos u otras maquinas/estructuras de gran tamao.

2.6.4.

Movimiento de material y de hombres

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en

cada mquina o lugar de trabajo. Por ejemplo, instalacin de piezas especiales
en una cadena de produccin.

2.6.5.

Movimiento de material y de maquinaria

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan
a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Por ejemplo, herramientas y equipo movindose con el material a travs
de una serie de operacin de mecanizacin.

2.6.6.

Movimiento de hombres y de maquinaria

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipos generalmente alrededor de una gran pieza fija. Por ejemplo, la pavimentacin de una autopista.

2.6.7.

Movimiento de materiales, hombres y maquinaria

Implica el movimiento de todos los elementos de produccin. Generalmente es

demasiado costoso para realizarlo e innecesario, aunque ocurre. Por ejemplo,
ciertos trabajos de montaje en los que las herramientas y materiales son de
pequeo tamao.

2.7.
2.7.1.

Tipos clsicos de distribuciones de planta

Distribucin por posicin fija.

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen

en lugar fijo; todas las herramientas, maquinarias hombres, y otras piezas de
material concurren a ella. Todo el trabajo se hace con el componente principal
estacionado en una misma posicin.

2.7.2.

Distribucin por proceso o distribucin por funcin.

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Toda la soldadura esta en un rea; todo el taladrado en otra, etc. Las operaciones similares
y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a
cabo.
11

2.7.3.

Produccin en cadena, en lnea o por producto.

En sta un producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario

de la distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin dispone
cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente. Cualquier equipo (maquinaria) utilizado para conseguir el producto, est ordenado de acuerdo con las
secuencias de las operaciones.

2.8.

Conceptos bsicos

Para lograr el desarrollo de una planta en todos sus niveles se debe definir el
marco terico empleado para el diseo de la planta estos son:
Anlisis del proceso: Es el paso o los pasos en la conversin de la materia
prima hasta el producto terminado en el que se toman decisiones referentes
a la metodologa, maquinara, herramientas, inspecciones e itinerarios, de
modo de seleccionar los mejores. Cuando se realiza el anlisis de proceso,
al tomar en cuenta la forma en que el material fluye a lo largo de las
instalaciones, detenindose un tiempo adecuado en cada estacin, se realiza
el diseo del sitio de trabajo.
Las estaciones de trabajo deben disearse para lograr el ptimo desempeo de las operaciones requeridas y deben contener todas las herramientas y
equipos requeridos para lograr este objetivo. Tambin deben considerarse
los factores de la ingeniera humana y ergonmica de modo que el trabajo,
herramientas y dispositivos de activacin de mquinas no solo se encuentren a un alcance confortable para el operador sino que estn diseados
para lograr una operacin segura y eficiente.
Diseo de mtodos: Es el anlisis de las diversas maneras en las que puede
llevarse a cabo una tarea de modo que se establezca cual es la mejor, este diseo incluye anlisis de movimientos y estandarizacin del proceso.
Para el anlisis de movimientos es necesario hacer un anlisis de operaciones (procedimiento que estudia los factores determinantes que afectan
una operacin dada), el cual es ampliamente usado con el fin de estudiar las posibilidades de mejorar el mtodo. En este anlisis se examinan
generalmente 10 factores:
Finalidad de la operacin
Diseo de la pieza
Estudio de las operaciones realizadas sobre la pieza
REquisitos de inspeccin
Material (Suministro y Almacenamiento)
Sistema de manejo de materiales
12

Figura 2.1 Simbologa y descripcin utilizada en los diagramas

de flujo.

Disposicin, instalacin y equipo de las herramientas del sitio de trabajo

Posiblidades de mejorar la tarea
Condiciones de trabajo
Mtodo
Diagrama de anlisis de operaciones: Indica las diversas actividades a que
da lugar un trabajo o un producto en la fbrica o departamento, anotando
todas ellas por medio de los smbolos apropiados. Estos diagramas tratan
concretamente los procedimientos, inspecciones y movimientos a que son
sometidos los materiales, haciendo ms sencillo establecer una buena distribucin de planta.
Diagrama de proceso: Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza. Incluye toda la
informacin que necesaria para el anlisis: distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido, con fines analticos para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante el proceso. Generalmente se emplean cinco clasificaciones, que se
conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. A continuacin se presenta su simbologa,
en la siguiente figura
Diagrama de recorrido: Consiste en un plano de la distribucin existente
de las reas a considerar en la planta, con lneas de flujo que indican el
movimiento del material de una actividad a otra. Representa objetiva o
13

topogrficamente la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la

localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso
de proceso.
Este diagrama identifica cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso, el sentido
del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo
de las lneas de recorrido. Para construir este diagrama se deben reunir
la lista de operaciones y en algunos casos, los tiempos; mientras que para
saber lo que ocurre entre las operaciones, se ha de seguir el material en
todos sus pasos. Para la elaboracin del diagrama se consideran tiles las
siguientes reglas:
1. No mezclar los diagramas del proceso del hombre y del material
2. No intentar combinar demasiadas operaciones bajo un slo smbolo
3. No diagramar operaciones y transportes combinados bajo un slo
smbolo, es preferible separarlos
4. Si el operador se desplaza, est en transporte, independientemente si
est llevando, empujando o arrastrando material o maquinaria.
5. Asegurarse que el proceso est completo de principio a fin
6. Mostrar dnde parte el operador y el material, as como donde termina su actividad

2.9.

Metodologa para planear y efectuar un estudio de distribucin de planta

En la planeacin de una distribucin de planta, generalmente se consideran los

siguientes mtodos.
1. Planear el total y luego los detalles
Planear la distribucin global con base en la produccin
Relacionar las distintas zonas de trabajo entre s
En base a lo anterior desarrollar una distribucin general
2. Plantear la distribucin ideal y luego ajustarla a la prctica
Planee la distribucin ideal
Analizarla y ajustarla adecuadamente a las imperfecciones dadas por
las condiciones reales del lugar, originadas por espacio, economa,
tiempo, entre otros.
3. Seguir las fases superpuestas de la distribucin de planta
14

En base a los puntos anteriormente enunciados, se deber hacer la

distribucin prctica
Se ejectuar el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades
4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material
Se debe asegurar que el producto tal y como se dise, permita utilizar mtodos y procesos econmicos
Determinar la cantidad ptima de cada producto
Seleccionar el equipo que cumpla los requerimientos anteriormente
enunciados
5. Planear la distribucin en funcin al proceso y la maquinaria
Seleccionar los procesos ms adecuados al producto
Determinar el recorrido de los materiales considerando los factores
de hombres, movimiento, espera, servicios y flexibilidad.
6. Proyectar la planta a partir de la distribucin
Planear la planta sobre una distribucin tan ideal como fue posible
disear
Variar la distribucin cuando se presenten condiciones no estables o
costosas
Construir una planta que se adapte a fines generales y a especficos
7. Planear con los medios adecuados para la visualizacin de la distribucin
Emplear planos, plantillas, modelos tridimiensionales
Preparar los dibujos de los detalles que requieren ms explicaciones
8. Planear en equipo

2.10.

Cmo realizar un estudio de distribucin de

planta

Generlamente en el estudio de una distribucin de planta se realizan los siguientes pasos:

1. Obtencin de los datos bsicos. Anlisis de los productiso, volmenes de
produccin, estacionalidad. Frecuencia de cambios de diseo. Procesos de
produccin utilizados. Sub-mntajes, montaje final, entre otros. Diagrama
de recorrido, estndares de producci, entre otros.
15

2. Determinar el equipo y la maquinaria necesarios para la fabricacin, en

funcin del tipo de producto o productos.
3. Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios
para fabricar cada producto en funcin del volumen de ventas.
4. Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando el espacio
necesario para la maquinaria, el rea de desenvolvimiento del operario,
el rea para el servicio a las mquinas, el lugar para herramientas. Requisitos de inventarios. El rea para acceso y salida de materiales, piezas
y ensambles. El rea para productos terminados. El rea para servicios
al personal. El rea para servicios auxiliares (Aire comprimido, calderas,
energa elctrica, agua, entre otros).
5. En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribucin.
6. Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo, de modo que el recorrido del trabajo sea elms econmico posible.
7. Establecer el plano, teniendo en cuenta sobre todo la ubicacin de las
zonas de trabajo, reas de almacenamiento y servicios auxiliares.
8. Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica, asignando el espacio necesario para estacionamiento, recepcin, embarque y
zonas verdes.
9. Someter este plan a la consideracin y aprobacin de la gerencia y de los
interesados (produccin, almacn, ingeniera, entre otros).
10. Colaborar activamente en la instalacin de la distribucin aceptada.
11. Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranque
el proyecto de distribucin, los trabajos se realicen de acuerdo con lo planeado.

16

Captulo 3

Reglamentacin y normas
para la distribucin de la
planta
Segn la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los siguientes artculos deben ser cumplidos por los lugares de trabajo:
Artculo 11: Todo local de trabajo deber cubrir como mnimo las siguientes
especificaciones: a) Para los locales industriales, una altura mnima de
(3) tres metros, medida desde el piso hasta la parte inferior del techo o
cielo raso; b) Para oficinas y locales comerciales, una altura mnima de
2,6 metros, medida desde el piso hasta la parte inferior del techo o cielo
raso; c) Un rea de piso libre de dos metros cuadrados por trabajador;
d) Volumen suficiente para diez metros cbicos de aire por trabajador; e)
Diseo apropiado de acuerdo a las operaciones a realizar a fin de evitar la
fatiga de los trabajadores.
Artculo 84: Toda empresa, establecimiento o lugar de trabajo, estar provista
de agua fresca y potable en cantidad suficiente para uso de los trabajadores. Cuando se utilice hielo para su enfriamiento, ste no debe estar en
contacto con el agua, a menos que estn garantizadas las condiciones higinicas de fabricacin y manipulacin del hielo. Las instalaciones de agua
para uso de los trabajadores estarn colocadas en bebederos higinicos
para grupos de cincuenta trabajadores y una distancia no mayor de 50
metros del centro de trabajo. En los casos de utilizacin de vasos, stos
debern se higinicos y desechables. Igualmente, en los centros de trabajo
deber existir provisin suficiente de agua para el aseo personal a razn
de 80 litros por cada trabajador.

17

Artculo 87: Con relacin a los servicios sanitarios para los centros de trabajo,
se establecen las especificaciones siguientes:
Para las industrias (Hombres)
# Trabajadores
1 a 15
16 a 30
31 a 50
51 a 75
76 a 100

Retretes
1
2
2
2
4

Urinarios
1
1
1
2
2

Lavamanos
1
2
2
3
5

Ducha
1
2
3
3
5

Para las industrias (Mujeres)

# Trabajadores
1 a 15
16 a 30
31 a 50
51 a 75
76 a 100

Retretes
1
2
3
4
5

Lavamanos
1
2
2
3
3

Ducha
1
2
2
4
5

Oficinas y locales de comercio

En los locales con rea menor de 60m2 se exigir un servicio
completo de retrete, lavamanos y urinarios.
En los locales con rea mayor a 60m2 se exigir cuartos separados para mujeres y hombres, dotados de las piezas sanitarias
indicadas a continuacin:
Hombres
rea total del local [m2 ]
Hasta 200
201 a 500
501 a 1000
Mujeres
rea total del local [m2 ]
Hasta 200
201 a 500
501 a 1000

Retrete
1
2
2

Urinario
1
1
2

Lavamanos
1
2
2

Retrete
2
3
4

Lavamanos
1
2
2

Artculo 88: El espacio mnimo que debe ocupar cada ducha y cada retrete no
ser de 1,20 m2 y la distancia mnima desde el sitio donde estn ubicadas
hasta la puerta no ser menor de 1,40 metros.
Artculo 94: Los jugadores de trabajo donde el tipo de actividad requiera el
cambio de ropas, debern estar dotados de salas de vestuarios con rea
mnima de 5m2 cada una con la debida distincin de sexos y provistos de
18

bancos y asientos en cantidad suficiente. Cuando esta sala sea para uso de
ms de cinco personas, el rea ser aumentada en 0,8m2 , por cada persona
adicional.
Artculo 95: Los casilleros individuales debern estar provistos de llaves para
guardar las ropas de calle y de trabajo, con dimensiones mnimas de 0,40
de ancho por 0,50 metros de profundidad y 1,20 metros de altura, con
rejillas para la ventilacin. Cuando la ropa de trabajo est expuesta a
materiales txicos o irritantes, tales casilleros tener dos compartimientos:
uno para la ropa de trabajo y otro para la de la calle.
Artculo 96: Las dimensiones de los locales para comedores sern calculadas
sobre la base del nmero mximo de personas que lo usarn a un mismo
tiempo, con el mnimo siguiente.
# de personas
31 a 50
51 a 75
76 a 100
101 a 200
201 a 400
401 o ms

m2 /P ersona
0,7
0,65
0,6
0,5
0,45
0,35

Artculo 98: El Ministerio del Trabajo exigir la instalacin de salas de descanso en aquellos locales donde trabajen ms de 10 mujeres a un tiempo o
se realicen labores que requieran un descanso peridico. Las instalaciones
aqu previstas debern comprender, por lo menos:
1. Un saln con ventilacin e iluminacin adecuadas
2. Asientos apropiados en nmero suficiente
Artculo 99: El rea mnima de piso de un saln de descanso ser de 10 m2
por cada diez trabajadores o fraccin. Estos salones dispondrn de divanes
en las siguientes cantidades:
# de Trabajadores
Hasta 40
41 a 100
101 a 150
ms de 150

# de divanes
1
2
3
1 ms por cada 100

Artculo 100: En los almacenes, tiendas, bazares establecimientos comerciales

u otros semejantes, el patrono mantendr un nmero suficiente de sillas
a disposicin de los trabajadores. Siempre que la ndole del trabajo lo
permita los puestos de trabajo debern ser instalados de manera que el
personal efecte sus tareas sentado. Los asientos debern ser cmodos y
adecuados para el trabajo que se realiza.
19

Artculo 101: Los locales de trabajo en su interior y anexos, debern mantenerse en perfecto estado de aseo. Los pisos de los pasillos o rampas
debern limpiarse peridicamente, tomando las precauciones para evitar
que se levante polvo y acumulen desperdicios.
Artculo 122: Todo establecimiento, taller o local de trabajo de cualquier naturaleza que sea y sus instalaciones anexas, deber, tener un de aire no
inferior a diez metros cbicos, por persona y una altura mnima de dos metros sesenta centmetros. Estarn provistos de dispositivos que permitan,
sin molestia para los trabajadores, la entrada del aire puro y la evacuacin del aire viciado, a razn de treinta metros cbicos por hora y por
trabajador, o una cantidad suficiente para renovar completamente el aire
ambiental diez veces por hora,. La velocidad no debe exceder de 15 metros
por minuto en los lugares con temperatura efectiva inferior a 20 C, ni de
45 metros por minuto en los lugares con temperatura efectiva hasta 28
C.
Artculo 123: En los lugares de trabajo cerrados, se proveer durante las horas
de labor de un sistema de ventilacin mecnica que asegure la renovacin
del aire en las proporciones antes dichas. Las entradas de aire puro estarn
ubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsa
el aire viciado.
Artculo 124: En los locales o sitios de trabajo donde se ejecuten operaciones o procedimientos que den origen a vapores, gases, humos, polvos o
emanaciones txicas , se les eliminar en su lugar de origen por medio
de campanas de aspiracin o por cualquier otro sistema aprobado por las
autoridades competentes, para evitar que dichas substancias constituyan
un peligro para los trabajadores, siempre que sea posible se sustituirn las
substancias txicas utilizadas., o se modificarn los procesos nocivos, por
otros inocuos o menos perjudiciales; y:
a) Los conductores de descarga de los sistemas de aspiracin debern
estar ubicados de tal manera que no permitan la entrada del aire
contaminado al local de trabajo.
b) El aire aspirado de cualquier procedimiento que produzca polvos u
otras emanaciones nocivas, no se descargar a la atmsfera exterior
en aquellos lugares donde ofrecer riesgo a la salud de las personas,
sin haber sido previamente purificado.
Durante las interrupciones del trabajo se renovar la atmsfera en dichos
locales por medio de ventilacin extensiva, cuando las circunstancias lo
requieran.
Artculo 129: El patrono deber tomar las medidas necesarias para que todos
los lugares destinados al trabajo, tengan iluminacin natural o artificial
en cantidad y calidad suficientes, a fin de que el trabajador realice sus
labores con la mayor seguridad y sin perjuicio de su vista.
20

Artculo 130: Todas las ventanas, tragaluces y orificios por donde deba penetrar la luz solar, as como las pantallas y bombillas, debern conservarse
limpios y libres de obstrucciones.
Artculo 131: Las ventanas y tragaluces se dispondrn de manera que la iluminacin natural sea lo ms uniforme posible en los lugares de trabajo,
colocndose cuando sean necesarios, dispositivos que impidan el deslumbramiento.
Artculo 132: La iluminacin general artificial debe ser uniforme y distribuida
de manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslumbramientos.
Artculo 133: La iluminacin general artificial debe ser uniforme y distribuida
de manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslumbramientos.
Artculo 158: No se dejarn espacios entre mquinas o equipos o entre stos y
muros, columnas u otros objetos estacionarios menores de 50 cm, de ancho
por donde pudieran transitar personas. Si existiera una condicin similar
se deber resguardar o cerrar el paso con barreras.
Artculo 165: Los tanques, cubas y pailas utilizadas como mezcladoras, agitadoras, o para depositar lquidos calientes, corrosivos o venenosos, instalados a menos de dos metros de altura sobre el piso o nivel de trabajo,
debern cubrirse con tapas ajustables de metal slido, malla u otro material adecuado, o cercarse con barandas.
Artculo 166: Cuando entre uno o ms recipientes de los citados en el artculo
anterior, existan pasillos de menos de 80 cm, de ancho, deber cerrarse el
paso a las personas.
Artculo 363: Los generadores de vapor debern ubicarse separadamente de
las actividades laborales no relacionadas con la operacin directa del equipo que las controla.
Artculo 364: Las salas de calderas y los dems sitios atravesados por conductos de vapor de mediana o alta presin y en general todo ambiente
donde exista peligro de que los trabajadores se encuentran atrapados en
caso de explosin de la caldera o rotura de los conductos de vapor, estarn
provistos de salidas apropiadas en nmero proporcional a los trabajadores
y se conservarn libres de obstrucciones de acuerdo a lo establecido en el
Ttulo I, Captulo II, de este Reglamento.
Artculo 365: Las calderas de mediana o de alta presin calentadas a gas no
debern situarse en locales cerrados por todos sus lados; sin embargo, si as
lo estuvieren, estarn adecuadamente ventilados, a fin de evitar posibles
acumulaciones de gas.

21

Artculo 366: Las calderas de mediana o de alta presin calentadas a gas no

debern situarse en locales cerrados por todos sus lados; sin embargo, si as
lo estuvieren, estarn adecuadamente ventilados, a fin de evitar posibles
acumulaciones de gas.
Artculo 367: El techo de la sala de calderas ser de material incombustible,
liviano y que no presente resistencia a las ondas de explosin, en caso de
accidentes.
Artculo 370: Alrededor de la caldera habr un espacio libre mnimo de 1
metro para facilitar tanto las inspecciones como el control y mantenimiento
de todas sus partes.
Artculo 373: La caldera se colocar a una altura tal que deje un espacio libre
mnimo de 30 cm, por debajo de la conexin de purga.

3.1.

Acciones segn reglamento

Utilizando la informacin que es necesario aplicar segn el reglamento, se obtienen varios lineamientos. El artculo 84 estipula que los bebederos deben ir en la
parte de operacin de la fbrica y en la parte administrativa. El artculo 87, utilizando la informacin correspondiente a 40 hombres y 40 mujeres se determina
el nmero de piezas sanitarias, obtienendo:
Hombres: 2 retretes, 1 urinario, 2 lavamanos y 3 duchas
Mujeres: 3 retretes, 2 lavamanos y 2 duchas
As mismo para las oficinas administrativas (correspondiente con menos de
60m2 ) debe haber 1 retrete, 1 urinario y 1 lavamnos. Segn el mismo artculo pero con otro apartado, se planific un auditorio para eventos, un comedor,
enfermera y un centro de internet. Estas adiciones implican dos salas de bao separadas para hombres y mujeres, utilizando los datos asociados con una
superficie de 201 a 500m2 . Tambin fue agregada un rea deportiva con sus
respectivas salas de bao.
Respecto a las salas de vestuario, son separadas. La correspondiente a las mujeres tiene una superficie de 33m2 , con la misma magnitud para los hombres,
segn el artculo 94. Utilizando el 96, se obtuvo que para un rango de personas
entre 76-100 se deben tener corredores de 48m2 . El artculo 99 define que el rea
mnima de la zona de descanso es de 10m2 por cada 10 trabajadores, por lo que
para los 80 es 80m2 .

22

Captulo 4

Descripcin del proceso

A continuacin se proceder a realizar una descripcin del proceso utilizado para
la fabricacin de los asintos para automviles de fibra de coco en esta planta:
1. Fase de desfibrilacin
En esta fase el coco (concha externa), es transportado desde un patio externo (a la intemperie y al lado de esta fase) hasta una piscina, donde el
coco se humedece durante 48 horas. Las conchas humedecidas son trasladadas manualmente a una batera de 3 mquinas desfibradoras; all se
obtiene fibra de primera (larga), de segunda (corta) y como subproducto el
aserrn. Mediante inspeccin se separan y se trasladan a un patio de secado
externo; una vez secas las fibras y el aserrn, se almacenan temporalmente
en un espacio cubierto.
2. Fase de rizado
En esta fase las fibras de primera y segunda almacenadas en la fase anterior, se mezclan adecuadamente y se llevan a la lnea semiautomtica de
rizado, la cual se encuentra en un cuarto, de donde las fibras se transforman en mecates, los cuales se renen en rollos parciales de una longitud
establecida y se trasladan a un almacn donde estarn almacenadas por
dos meses en un lugar cerrado.
3. Fase de fabricacin de colchonetas engomadas (fleeces)
Los rollos antes almacenados se trasladan a la lnea semiautomtica de
produccin de colchones elementales, los cuales son conformados por fibras rizadas (resortes) y ltex, cuyas dimensiones son controladas segn
medidas definidas, luego las colchonetas se almacenan para la siguiente
fase en un local cerrado.
4. Fase de moldeo
23

Las colchonetas son trasladadas a cortadora, la cual se ubica en un rea de

64 m2, donde son cortadas segn medidas de los moldes a utilizar, luego
se trasladan a cada una de las mesas de moldeo, donde manualmente se
colocan en los moldes, una vez rellenados los moldes, estos se colocan en un
horno esttico de secado parcial durante varios minutos, luego los asientos
son sacados de los moldes, se inspeccionan y se le realizan operaciones
de acabado, esto se realiza en un rea de 210 m2, luego las piezas son
trasladadas a un almacn.
5. Fase de vulcanizado (Autoclave)
Los asientos se introducen en la vulcanizadora, hasta copar la capacidad
de la mquina, luego de 30 a 40 minutos, termina la operacin las piezas
son trasladadas al almacn para su posterior venta.
A continuacin se representan todas las actividades en forma de tabla

Descripcin
Recepcin de materia prima

Observaciones
x

Envo de materia prima a almacen

Almacenamiento de materia prima

Transporte a la piscina

Inicio de desfibrilacin

Inspeccin y separacin de fibras

En primera y segunda

Traslado a patio de secado

Almacenamiento de fibra
Traslado de fibras a rizado
Transformacin de fibra en mecate

2 meses

x
x

Almacenamiento de colchonetas

Fase de moldeo

Colocacin en horno de secado

Operaciones de acabado

Lijado

Almacenamiento temporal

x
x

30-40 minutos

Traslado a comercializacin

4.1.

Se Desecha de aserrn

Traslado a fase fleeces

Fase de vulcanizado en autoclave

x
x

Almacenamiento de mecate
Mezcla de resortes con latex y corte

48 horas

Caractersticas de la produccin

A continuacin se describen dimensiones y otras caractersticas tipicas asociadas

con el proceso
24

Medidas de productos
1,2 x 0,6 x 0,1 asientos traseros
0,6 x 0,6 x 0,1 asientos delanteros
Productos:
Inventario medio: Produccin de 5 das hbiles
Cantidad de produccin: 120 juegos de asientos/da. 01 juego esta
constitudo por 04 piezas delanteras y 02 piezas traseras. Las piezas
no son apilables
Materias primas:
Inventario medio: Tambores de ltex y otros productos qumicos, 20
tambores de 200 litros. Conchas de coco a granel y a la intemperie
Plantilla de personal:
40 hombres y 40 mujeres
Mquinas de produccin: (Dimensiones en metros)
3
1
1
1

1
1
3
1

desfibradoras 2 x 1,5
lnea de rizado 10 x 2
lnea de fleeces 20 x 2
lnea de moldeo:
1 Horno de secado 10 x 1,5
10 mesas de moldeo 2 x 1,5
Autoclave 6 x 3
Cortadora 2 x 2
lijadoras de esmeril
caldera 4 x 2

Equipo de transporte:
1 Montacargas (tambores)
4 Zorras (mecates, fleeces)
4 Carretillas (fibra, aserrn)
Taller de mantenimiento y fabricacin de moldes
1 torno, 1 cizalla, 1 dobladora, 1 sierra de disco, 2 taladros y 1 compresor
Otros
rea de Piscina: 40 x 15
25

Captulo 5

Descripcin de la planta
5.1.

Descripcin y decisiones

El rea a disponer para la planta es de 164 x 99 en metros. Los patios al aire

libre y cuyo uso es principalmente el de secado implica que se prefieren zonas
calurosas, con un buen flujo solar y no muchas precipitaciones, el aire debe ser
seco, as que se deben evitar zonas cercanas a cuerpos de agua, preferiblemente
donde la variacin del clima con las estaciones no sea significante.
El acceso a la materia prima debera ser cercano para reducir costes de transporte y se tenga suficiente espacio para ubicar al personal o mano de obra calificada
en una localidad cercana.
La planta debe disponer de entradas y salidas de carga como para vehculos
partculares de los empleados. La ubicacacin de los distintos departamentos
debe seguir las recomendaciones del diseo de plantas y debe seguir la cadena
de produccin y de procesos a realizar en la materia prima. Tambin debe considerarse que si es necesario, por asuntos de inspeccin u otros argumentos, los
departamentos deben estar relativamente cercanos entre s y la zona de descanso
y recreacin debe ofrecer un rpido acceso a todas las reas de trabajo a manera
que el emploead le sean atractiva la idea y venida hacia las mismas, as como
que no se pierda mucho tiempo productivo en el movimiento de los mismos.
La ubicacin de los distintos departamentos, zonas de produccin se realiz
por separado cumplieando con la normativa y distintas recomendaciones de la
bibliografa. La descripcin se muestra a continuacin
Patio Externo: (1200m2 ) Se considera una superficie extensa ya que es la zona
de recepcin de materia prima. Los cocos sern transportados a una piscina
que tiene una dimensin superficial menor ya que puede tener profundidad,
por lo que el rea del patio externo debe presentar un rea mayor. De
26

la misma forma, para los deseos de aumento de produccin de la planta,

exista una superficie suficiente para futuros planes, mientras que las dems
zonas de produccin pueden ser alteradas modificando las mquinas, esta
depende slo de su rea. Esta zona se encuentra a la intemperia y se
destinan tres (03) trabajadores.
Piscina (600m2 ) Es un rea menor que el patio externo ya que puede contar
con la profundidad de una piscina, aadiendo volmen a la dimensin
superficial del patio externo. La superficie es extensa y tiene bordes de
5m de ancho para el movimiento de los trabajadores, as como espacio
suficiente para la disposicin de corredores en la piscina para el fcil acceso
del subproducto. Se destinan tres (03) trabajadores para esta zona.
Desfibradoras (65m2 ) Tienen un rea extensa donde se humedecen las conchas
de coco. Las mquinas tienen una dimensin de 3m2 y son tres resultando
en 9m2 , se cumple con la recomendacin de que deben haber 4m2 por
cada m2 de maquinaria y se agrega ms para el confort de los operarios de
2m2 , dando una separacin entre ellas de 2m y con las paredes de 1,5m.
En este espacio trabajan cuatro (04).
Depsito de aserrn (30m2 ) Destinada al deshecho de asserrn. Debe ubicarse
cerca de las zonas de descarga para disposicin de las mismas o cerca de
una carretera externa. Un (01) trabajador realiza labores en esta zona y
ser compartido con el almacn de fibras
Patio de secado (100m2 ) En este lugar se procesa el secado del subproducto
de las desfibradoras. Se encuentra al aire libre y se espera que este en
una zona donde no haya muchas zonas, cambios significativo con las estaciones, entre otros. El espacio debe ser considerable ya que aunque se ha
liberado de gran parte del volmen del coco, debe asegurarse la expansin
de la fbrica a produccin. Esta zona que es slo superficial ya que los
subproductos deben ser colocados al sol, debe estar asociada con esta rea
Almacn temporal de fibras (80m2 ) En este almacn se llevan las fibras una
vez han sido secadas
Rizado (112m2 ) Se considera la presencia de la lnea de rizad (10 x 2 en metros), asegurndose la superficie por cada mquina recomendada de 4m2
por cada uno de superficie de mquina. Se destinan dos (02) trabajadores encargados, tomando en cuenta su comodidad y espacio para traslado
dentro de la zona.
Almacn de mecate (64m2 ) Se sita cercano a la lnea de rizado ya que es
donde se depositan los sub-productos. Se destinan dos (02) trabajadores
para el manejo del lugar. Los rollos son apilables y por lo tanto el espacio
superficial puede ser menor, utilizando el principio del espacio cbico.
Depsito de ltex y otros qumicos (60m2 ) Son almacenados los 20 tambores de 200 litros correspondientes de ltex y otros qumicos asociados
27

necesarios en el proceso. Ya que aqu se realiza el transporte de los mismos

y son de volmen y peso considerables es necesario un montacargas para
su fcil traslado, esto puede ser operador por un (01) trabajador y se le
ha asignado el espacio suficiente para su desenvolvimiento.
Fleeces (288m2 ) Este espacio tiene la lnea de fleeces (20 x 2 en metros), por
lo que se considera la recomendacin de 4m2 por cada uno de superficie de
mquina. En este espacio tambin se da la mezcla y corte, por lo que su
superficie es considerable. Dado el nmero de tareas que se llevan a cabo
en esta zona se disponen siete (07) empleados y el espacio correspondiente
segn ley.
Almacn de colchones (96m2 ) Espacio para el almacenamiento de los colchones resultados de los procesos anteriores. Se destinan cuatro (04) trabajuadores, dos (02) para el traslado de los colchones y dos (02) para el
almacenamiento.
Taller (100m2 ) Utilizado para el mantenimiento y donde pueden estar las mquinas previamente descritas en los detalles y caractersticas del proceso,
por lo que debe dar un espacio suficiente para cualquiera de ellas cumpliendo con las recomendaciones de espacio de 4m2 por cada uno de superficie
de mquina. Para las labores de mantenimiento se destinan cuatro (4)
empleados.
Lneas de moldeo (408m2 ) Se considera el espacio correspondiente para las
10 mesas de moldeo (2 x 1,5 en metros) respetando los 4m2 recomendados
por cada uno de maquinaria. Prximo debe estar el horno de secado (10 x
1,5 en metros) como las zonas de desmoldeado y lijado, donde se obtiene
uno de los acabado. Ya que hay un nmero considerable de operaciones
en esta zona se asignan nueve (09) trabajadores, donde debe estar un
inspector de control de calidad.
Almacn de acientos (120m2 ) donde son almacenados los asientos y colocados en estantes para utilizar el principio del espacio cbico. En esta zona
trabajano cuatro (04) empleados, donde las labores de ordenar son cumplidas por dos (02) y otros dos (02) realizan el transporte.
Autoclave (80m2 ) La separacin hacia las paresdes es la recomendada de 2m.
Se tienen dos (02) empleados en el lugar con un inspector. Se asignan las
superficies recomenadadas para su desenvolvimiento
Caldera (64m2 ) Se encuentra en un lugar con dos vias de acceso, que cumplen
con las mnimas permitidas. En el sitio laboran dos (02) empleados, la
separacin hacia las paredes es la recomendada de 2m. Este lugar debe
encontrarse fuera de la fbrica para cumplir con las normas y debe estar
alejada de las zonas de distraccin de los empleados.
Almacn de piezas (400m2 ) Las medidas de la misma toman en consideracin las dimensiones de los juegos y la produccin. Se da un espacio para
inventarios de reserva.
28

Laboratorio (30m2 ) En esta rea se tiene el laboratorio de ltex, la instrumentacin no es necesariamente de gran tamao y slo tiene dos (02)
empleados, el experto del producto y un asistente de laboratorio.
Gerencia y administracin (16m2 ms 6m2 ) En esta rea se encuentra la
recepcin y el personal asociado con estas actividades. En esta se deben recibir los clientes, proveedores, entre otros. Para la zona principal se
destina la superficie de 16 y una sala de copias, impresiones y otras actividades de oficina se destina un cuarto de 6 de superficie. Ambas medidas
en metros como en el parntesis inicial.
Servicio y comedor (80m2 ) Esta zona est estipulada por la ley, se recomienda que para los 80 trabajadores que van a laborar en la planta se deben
tener unos 52m2 . Para aadir comodidad se dispone de un espacio de 80m2
que ofrezca comodidad a dicha hora, reduzca al ruido, mejore la temperatura, entre otros. Esto aumenta la felicidad del empleado y por tanto su
produccin, siguiendo las recomendaciones de la distribucin de planta.
Sanitarios y vestidores Siguiendo la normativa descrita anteirormente, se
tiene que para ambos casos la superficie es de 66m2 para los vestidores de
ambos sexos y de igual forma de 140m2 para los sanitarios
Otros Esta comprende las zonas de carga y descarga, el estacionamiento, sala
de estudio, auditorio de presentaciones, gimnacio, reas verdes, entre otros.
Estas zonas diversificadas se denotan en sus aspectos superficiales en las
siguientes tablas resumen

5.2.

Tabla resumen de caracteristicas de superficie

Aunque puede argumentarse que algunas dimensioens superficiales son significativas, la planta se proyect para su aumento de produccin, acudiendo a los
argumentos de flexibilidad y vista a futuro.

29

Descripcin
Patio externo
Piscina
Espacio de la piscina
Desfibradoras
Depsito de aserrn
Patio de secado
Almacn
Rizado
Almacn
Fleeces
Almacn
Laboratorio
Taller
Moldeo
Almacn
Autoclave
Caldera
Almacn final
Galpn de qumicos
Recepcin
Impresin y fotocopias
Comercializacin
Adminisitracin
Recursos humanos
Gerencia
Comedor
Sala de internet
Enfermera
Zona deportiva
Sala de descanso
Bao en fbrica (c/u)
Bao gerencia
Bao de otras zonas (c/u)
Sala de vestuario (c/u)
Caseta de Vigilancia
Estacionamiento
TOTAL
Terreno

Dimensiones [m]
20*60
15*40
25*50
5*13
5*6
10*15
10*8
8*14
8*8
12*24
12*8
10*3
10*10
24*17
8*15
8*10
8*8
20*20
10*6
404
3*2
3*2
3*2
3*2
3*2
8*10
5*6
5*2
30*10
16*5
7*3
3*2
3,3*3,8
11*3
3*3
50*20
164*99

30

Superficie [m2 ]
1200
600
1250
65
30
150
80
112
64
288
96
30
100
408
120
80
64
400
60
16
6
6
6
6
6
80
30
10
300
80
21
6
12,54
33
9
1000
6804
16268

5.3.

Trabajadores

Operacin
Transporte del patio a piscina
Transporte de piscina a desfibradora
Separacin de fibras
Inspector de desfibracin
Transporte de fibras a secado
Almacn de secado
Traslado de secado a rizado
Rizado
Apilar rollos
Almacn y traslado de rollos
Corte de resortes
Mezclado con Ltex
Inspector de Fleeces
Corte de colchonetas
Almacenamiento de colchonetas
Colocacin de moldes
Colocacin en hornos
Desmolde
Acabado
Inspector de moldes
Almacenamiento
Transporte a vulcanizado
Introduccin en autoclave
Inspector general
Traslado a zona de descarga
Almacenamiento y descarga
Control de calidad
Asistente
Manejo de tambores de qumicos
Taller
Comedor
Vigilantes
Limpieza
Calderas
Administrador
Recepcin
Recursos humanos
Comercializacin
Gerente General
TOTAL

No de empleados
3
3
3
1
3
3
2
2
1
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
1
2
2
1
1
2
4
4
2
4
2
1
1
2
1
1
80

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Captulo 6

Conclusiones
Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en
cierto sentido convierte a la planta en una mquina nica.
De acuerdo a la adecuada planeacin y aplicacin que se realice de la
distribucin en planta depender el buen funcionamiento de los procesos
que ejecuten las empresas.
La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin
determinar el tipo de distribucin que requiere.
Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con
modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin
de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
Se puede evidenciar que los factores que inciden en la localizacin industrial, en la actualidad, son de carcter econmico, es decir la abundancia
de recursos naturales, la disponibilidad de mano de obra, la proximidad
a los mercados, la buena comunicacin, etc.; pero tambin han adquirido importancia aspectos como el conocimiento directo del territorio y la
calidad del medio ambiente.
La imagen de las instalaciones, actualmente, cobra mayor valor e influye en
la venta del bien y/o servicio, restringiendo a su vez los espacios disponibles
y las caractersticas del proceso; factor que antiguamente no era relevante
pero que hoy en da forma parte de la calidad percibida por el cliente.
La planificacin de la lnea de produccin no se enfoca slo en la mayor
cantidad de productos terminados en menor tiempo, sino el mayor nmero
de productos de calidad terminados en el tiempo necesario.
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Es indispensable que los trabajadores y trabajadoras cuenten con un ambiente de trabajo que sea lo ms idneo posible. De esta manera ellos
podrn sentirme a gusto y cumplir sus tareas de trabajo con mayor eficiencia.

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