PROCEDIMIENTO DE APLICACIN PARA ACERO

GALVANIZADO
PROYECTO

: PROYECTO DE AMPLICACIN DE OPERACIONES

FABRICACIN DE SALAS ELTRICAS

USUARIO

: SHOUGANG HIERRO PERU SAA

CLIENTE

: MULTITAINER SA

UBICACIN

: Av. NSTOR GAMBETTA KM 12.1, ALTURA DEL

PARADERO INCA KOLA VENTANILLA

Marzo 2015

Rev.

Fecha

00

03.03.2015

01

12.03.2015

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

Ivn Snchez,
Supervisor del
Departamento Tcnico
Marina Vigo,
Supervisor del
Departamento Tcnico

Ivn Snchez,
Supervisor del
Departamento Tcnico
Marina Vigo,
Supervisor del
Departamento Tcnico

Gin Salvador,
Jefe del Departamento
Tcnico
Gin Salvador,
Jefe del Departamento
Tcnico

CORPORACIN MARA SA.

Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Per
Telfono: 201-3535
www.aurora.com.pe

Fax: 201-3534

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN PARA ACERO GALVANIZADO

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es la de orientar al Cliente y el Contratista en la ejecucin de
la aplicacin tanto en taller como en obra y/o montaje del sistema de pintura propuesto para el
proyecto en mencin.
El presente procedimiento abarca las siguientes etapas del desarrollo de los trabajos:

Preparacin de superficie.
Preparacin y aplicacin de la pintura.
Evaluacin final.

2. ALCANCE
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el
Contratista.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS:
SSPC
SSPC PA1

Steel Structures Painting Council.

Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
SSPC SP1
Limpieza con solventes.
SSPC SP2
Preparacin de superficie con herramientas manuales.
SSPC Gua 15 Mtodos de extraccin y anlisis de sales solubles en sustratos de acero y
otros sustratos no porosos.
SSPC PA2
Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) del recubrimiento.
ASTM
American Section of the International Association for Testing Materials.
ASTM D4285
Determinacin de contaminantes (aceite y agua condensada) en el aire
comprimido (Blotter Test).
ASTM D4417-C Determinacin del perfil de anclaje, mtodo de cinta rplica.
ASTM D3276
Gua normada para inspectores de recubrimientos.
ASTM E337
Medicin de las condiciones ambientales.
ASTM D4414
Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) del recubrimiento.
ASTM D3359
Determinacin de la adherencia por cinta del sistema de recubrimiento.
ASTM D4228
Capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras de acero.
ISO
International Organization for Standardization.
ISO 111276
Medicin de la conductividad de las sales totales del abrasivo.
ISO 129442
Clasificacin de entornos ambientales.

HOJAS TCNICAS Y DE SEGURIDAD:

Hoja Tcnica y MSDS del Sigma Cover 280
Hoja Tcnica y MSDS del SigmaCover 350
Hoja Tcnica y MSDS del SigmaDur 550

4. CONDICIONES GENERALES
El Contratista y el Cliente, deber consultar y acatar las recomendaciones del procedimiento
realizado por Corporacin Mara S.A., fabricante de los recubrimientos.

5. CONDICIONES DE EXPOSICIN
Segn Normativa ISO 129442, se califica una exposicin de servicio:
Exterior: C5I, exposicin a la corrosividad de un entorno industrial.

6. INSTRUMENTOS Y MATERIALES PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro de giro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones

ambientales.
Papel adsorbente blanco, para verificar que el aire comprimido est libre de contaminantes.
Medidores de espesores de pelcula hmeda (EPH) tipo peine.
Elcometer 456 o Positector 6000, para la medicin de espesores de pelcula seca (EPS).
Conductmetro Horiba o Hanna, agua estril y vasos (de preferencia de vidrio); para
medicin de la conductividad de sales totales solubles en agua del abrasivo y el visual test.
Algodn, cinta Quantab, agua estril y vasos (de preferencia de vidrio); para la
determinacin de los iones cloruros adheridos en la superficie.
Cuchilla y cinta normada para determinar la adherencia del sistema de recubrimiento. Solo
proceder cuando el sistema de recubrimientos cumpli su tiempo de curado.

7. PREPARACIN DE SUPERFICIE
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las
superficies, se debe contemplar lo siguiente:
7.1 LIMPIEZA PREVIA
Con la finalidad de eliminar de la superficie del acero los contaminantes visibles como aceites,
grasas, tierra, polvo y contaminantes no visibles como sales solubles en agua, se tendr que
realizar un lavado general con agua y detergente industrial, segn norma SSPC SP1, para
luego enjuagar con abundante agua potable de baja conductividad. De ser posible, recurrir de
preferencia al uso de equipos karcher a una presin entre 1 500 3 000 psi.
Luego se proceder a secar con ayuda de aire comprimido seco o dejar secar a temperatura
ambiental con el cuidado de evitar que la superficie se vuelva a contaminar.
7.2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES
La limpieza deber ser con herramientas manuales (SSPC SP2), independientemente del
estado inicial de las estructuras (verificar la norma). Se efectuar en todas las reas del acero
galvanizado con papeles abrasivos para acero (lijas N 100 / 120) con la finalidad de crear una
rugosidad adecuada que promueva la adherencia entre el sistema de recubrimiento y el
sustrato. La rugosidad requerida mnima sobre la plancha galvanizada es de 0.5 mils, esta
medicin se realizar con la cinta rplica.

7.3 POST LIMPIEZA

Inmediatamente despus de terminar la limpieza, se proceder a limpiar con aire comprimido
seco todas las superficies de acero galvanizado tratadas con la finalidad de eliminar cualquier
residuo o contaminante suelto. Otra opcin, es la limpieza con ayuda de trapos limpios
humedecidos en thinner.
La determinacin de sales solubles en agua sobre la superficie se realizar segn el mtodo de
la cinta Quantab, permitindose para reas a exposicin atmosfricas un valor mximo de 50
ppm de iones cloruros (Cl-).
8. SISTEMA DE PINTURA
Cuadro 1: Sistema para la fabricacin de las salas
elctricas de Shougang (acero galvanizado)
N de Capa

Producto

EPS (mils)

1ra

SigmaCover 280, Yellow/Green 4009

2.0

Stripe Coat

SigmaCover 350, Gris Ral 7035

2da

SigmaCover 350, Gris Ral 7035

4.0

3ra

SigmaCover 350, Gris Ral 7035

4.0

4ta

SigmaDur 550, Gris Ansi 61

2.0

EPS Total
EPS: Espesor de pelcula seca

12.0

9. APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

No podrn aplicarse recubrimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que
estn por fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a
que puede ocasionarse fallas prematuras como ampollamientos, desprendimientos, porosidad
o cualquier defecto que disminuya la vida til normal del sistema de recubrimiento. As mismo,
las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los
efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se
encuentre completamente seca.
Cuando el espesor especificado de la pintura no se ha obtenido mediante la aplicacin de una
capa, debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre totalmente
seca, limpia y cumplir con su tiempo de repintado mnimo para la aplicacin de la siguiente
capa. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las propiedades y/o
la vida til de los sistemas de recubrimientos.
El contratista debe verificar lo siguiente durante la preparacin y aplicacin de los
recubrimientos:

Las aplicaciones debern ser cuando la humedad relativa no sea mayor al 85%, que la
temperatura de superficie sea como mnimo 3C mayor a la temperatura de roco y que
la temperatura ambiental (temperatura de bulbo seco) no sea menor a 5C.
Todos los accesorios del equipo de aplicacin se encuentren limpios y en buenas
condiciones de aplicacin.
Disponer de todos los componentes de los recubrimientos y sus respectivos solventes.
Homogenizar los componentes de los recubrimientos por separado con ayuda de
agitadores neumticos o paletas limpias.
Primero vierta la resina en un envase totalmente limpio, luego agregue el catalizador y
homogenizar la mezcla. Considerar que una mala relacin de mezcla afectar el secado
y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente las propiedades fsicas y
qumicas a las que el producto fue diseado.
Filtrar la mezcla con ayuda de una malla adecuada que no permita el paso de
contaminantes.
La aplicacin del stripe coat (capa de refuerzo) se debe aplicar posterior a la primera
capa y luego de haber sido aplicado el mist coat, considerando una pulgada (1 =
2.54cm) al interior de las caras. La aplicacin se debe realizar con ayuda de brochas de
cerdas firmes y resistentes a los solventes epxicos en los cordones de soldadura,
bordes, esquinas, huecos de ratn, agujeros, cantos y zonas de difcil acceso.
Los dems datos como relacin de mezcla, componentes del recubrimiento, tiempo de
induccin, tiempo de vida til de la mezcla, equipos de aplicacin, tipos de boquillas,
presiones de aplicacin, tiempos mnimos y mximos de repintado se deben verificar en
las hojas tcnicas de cada producto.

9.1.

SISTEMA PARA LA FABRICACIN DE LAS SALAS ELTRICAS DE SHOUGANG

(ACERO GALVANIZADO)

9.1.1

APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: SIGMACOVER 280, YELLOW/GREEN 4009

9.1.2

9.1.3

A la mezcla homogenizada, se le agregar solvente epxico para facilitar su aplicacin,

de preferencia entre el 08% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo est
homogenizado.
Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda de 4.0 mils para obtener un
espesor de pelcula seca de 2.0 mils en promedio.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos despus de 8 horas (20 C) de
haber sido aplicado el recubrimiento.
APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA: SIGMACOVER 350, GRIS RAL 7035
A la mezcla homogenizada, se le agregar solvente epxico para facilitar su aplicacin,
de preferencia entre el 015% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo est
homogenizado.
Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda entre 6.07.0 mils para
obtener un espesor de pelcula seca de 4.0 mils en promedio.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos despus de 6 horas (20 C) de
haber sido aplicado el recubrimiento.
APLICACIN DE LA TERCERA CAPA: SIGMACOVER 350, GRIS RAL 7035
Proceder de forma similar que en el punto 9.1.2.

9.1.4

APLICACIN DE LA TERCERA CAPA: SIGMADUR 550, GRIS ANSI 61

A la mezcla homogenizada, se le agregar solvente poliuretano para facilitar su
aplicacin, de preferencia entre el 08% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo
est homogenizado.
Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda de 4.0 mils para obtener un
espesor de pelcula seca de 2.0 mils en promedio.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos despus de 6 horas (20 C) de
haber sido aplicado el recubrimiento.

10. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizarn los equipos que se mencionan en sus
respectivas hojas tcnicas. Estos equipos debern estar limpios y en perfectas condiciones de
funcionamiento. Durante la aplicacin de los recubrimientos, el Contratista determinar:
Espesor de pelcula hmeda (EPH)
El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los
recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador (pintor).
Espesor de pelcula seca (EPS)
El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado y tomando
como referencia la norma SSPC PA2.
Caracterstica final de la pintura
Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que
pudieran existir para su respectiva correccin por parte del Cliente y el Contratista.

11. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Cliente y
el Contratista estarn en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el
alcance de este procedimiento de aplicacin. Corporacin Mara S.A. dar las recomendaciones
pertinentes para el correcto empleo de los recubrimientos.
En el lugar de almacenamiento de pintura, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad
de cada lote de pintura empleada en el trabajo, estos documentos se entregarn a
MULTITAINER durante la recepcin del material en el caso de los certificados.

12. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del representante a cargo de las obras del Cliente y del Contratista el total
cumplimiento del presente procedimiento en el taller y obra.
Se entregar un reporte tcnico de la asesora al responsable del proyecto de MULTITAINER.

LIMA, 12 de Marzo del 2015.

ELABORADO POR:
MARINA VIGO DEXTRE.

SUPERVISOR DEL DEPARTAMENTO TCNICO

NACE Coating Inspector Level 2 Certificado CIP 31727
mvigo@aurora.com.pe