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Projet de dveloppement de nouvelles buses

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2015/2016

PROJET E&R (MEPP)

I. Dfinition de l'oxycoupage:
L'oxycoupage est un procd de dcoupe thermochimique qui ralise l'oxydation
du fer par un jet sous pression d'oxygne pur. Au pralable, il est ncessaire de
chauffer la pice dcouper par le biais d'une couronne de chauffe (mlange
oxygne-gaz) (cf. Fig1). Afin que la raction puisse dmarrer, il faut porter au
rouge le mtal, savoir dpasser sa temprature d'ignition (pour le fer : 870C)
mais sans dpasser sa temprature de fusion (1538C). Une fois la pice la
temprature souhaite (la raction est optimale entre 1327C et 1527C), le jet
d'oxygne de trs haute puret ( 99.5% de puret) est envoy par le biais du
canal de coupe (cf. Fig1) a une pression d'environs 10 bar afin de procder la
coupe. Ce principe provoque 3 ractions diffrentes que nous prsentons cidessous :
Fe + O = FeO + heat (267 kJ/mol)
3 Fe + 2 O2 = Fe3O4 + heat (1120 kJ/mol)

2 Fe + 1,5 O2 = Fe2O3 + heat (825 kJ/mol)

Ces ractions sont dites exothermiques, c'est dire qu'elles provoquent un
dgagement de chaleur donc d'nergie.
La cration de ces trois oxydes (FeO (wustite), Fe 3O4 (magntite), Fe2O3
(hmatite)) ne se fait pas de manire homogne. On peut quantifier la fin de la
raction une proportion de 95% de FeO ( ), 4% de Fe3O4 () et enfin 1% de Fe2O3
().

Remarques :

Une augmentation de 1% d'impurets de l'oxygne rduit de 15% la vitesse de

coupe et augmente la consommation en oxygne d'environ 25%.

Au-dessous de 96% de puret, la raction ne se fait plus.

En thorie, 1m3 d'oxygne provoque l'oxydation de 430 cm 3 de Fe (jusqu' 600
cm3 observ dans des cas rels)

La temprature d'ignition du matriau doit tre infrieure la temprature de

fusion sinon le matriau sera liquide et la raction ne se produira pas.
1

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La temprature de fusion de l'oxyde cr doit tre infrieur celle du matriau

afin que le jet d'oxygne haute pression puisse vacuer mcaniquement ces
oxydes.
La raction d'oxydation doit tre suffisante afin de maintenir une temprature
suprieure la temprature d'ignition tout au long de la coupe.
La pollution de ce procd se limite des dgagements de gaz toxiques tu type
Nx-Oy qui est bien matris par des systmes de filtration des fumes.

Figure
1 :Principe de l'oxycoupage

Procd trs utilis car : robuste, faible cot et avec une

plage d'paisseur variant de quelques centimtres 2
mtres.

II. Prcision sur la raction d'oxydation :

Au dbut du processus, le mtal est en contact direct avec le gaz oxydant mais,
une fois la raction dmarre, la pellicule doxyde forme la surface du mtal
spare les lments ractifs (cf. Fig 2). La raction ne peut se poursuivre que sil
y a diffusion de loxygne de latmosphre gazeuse vers le mtal, ou bien
diffusion du mtal travers la couche doxyde pour entrer en contact avec le gaz
oxydant. Sil y a diffusion doxygne (sous forme danions O 2-), loxyde est qualifi
doxyde croissance anionique, alors que dans le deuxime cas, quand cest
2

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llment mtallique qui diffuse (sous forme de cations M n+), il est qualifi
doxyde croissance cationique. Enfin, on parle doxyde croissance mixte
quand les deux composants diffusent.
Dans notre cas, c'est la haute pression du jet d'oxygne pur qui permet de
"traverser" la couche d'oxyde et donc de poursuivre la raction.
GAZ
-SLAG INERFACE
GAZPHASE
O2 +2H2 2 H2O
2CO+O2 2CO2

1/2 O2 + 2FeO Fe2O3

H2O + 2FeO
Fe2O3 + H2
CO2 + 2FeO Fe2O3 + CO

SLAG
-STEELINERFACE
3FeO(slag) Fe2O3 + Fe
FeO(slag)+ C Fe + CO
FeO(slag) + CO
Fe + CO
2
CO2 + C
2CO

STEEL
Fe, C

Figure 2 : processus d'oxydation dtaill

FLUE GASES
O2 +2H2 2 H2O
2CO+O2 2CO2

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Figure 3 : diagramme de phases Fe-O

III. Type de gaz :

Plusieurs gaz sont capables de raliser la chauffe de la pice grce la couronne
de chauffe oxygne-gaz (80/20 dans l'entreprise). Voici un tableau des
caractristiques de chacun des gaz utiliss :

Table : Fuel Gas

Characteristics

Fuel Gas

Maximu
Oxygen
m
to fuel
Flame
gas
Tempera Ratio
ture
(vol)
C

Acetylene

3,160

1.2:1

Propane

2,828

4.3:1

MAPP

2,976

3.3:1

Propylene

2,896

3.7:1

Hydrogen
Natural
Gas

2,856

0.42:1

2,770

1.8:1

Heat
distribution
kJ/m3
Prim
ary

Secon
dary

18,89
0
10,4
33
15,44
5
16,00
0
1,49
0

35,882
85,325

Volume

3.215
l/m3

56,431
72,000
35,770

Dans les entreprises clientes, la majorit des installations sont quips en

gaz naturel ou bien en propane en raison du fort cot de l'actylne. Cependant
ces derniers sont moins efficaces que ce dernier.
Le meilleur des gaz parmi ces deux derniers est le Propane. Cependant ce
dernier une flamme qui est moins focalis que pour l'actylne. Ceci pour
cause de diminuer lgrement la vitesse de coupe et d'augmenter la zone
affecte thermiquement (ZAT) que nous verrons ci-dessous.

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IV. Qualit de coupe :

Figure 4 : Dfinition de diverses grandeurs et termes techniques utiliss pour

la dcoupe thermique

Nous prsentons sur la figure (cf. Fig4) le schma dun procd thermique
dcoupant une plaque. Ce procd peut tre soit un laser, une torche
doxycoupage ou une torche plasma. Sur cette figure, divers termes associs la
dcoupe thermique sont introduits :
-Zone Affecte Thermiquement (Z.A.T.) :
Lors de la dcoupe, une certaine quantit dnergie est fournie au mtal par la
buse. Suivant les cas, ce flux thermique peut modifier la structure du mtal
autour de la saigne sur plusieurs millimtres. Par dfinition, la ZAT reprsente
lisotherme partir de laquelle la structure du mtal est inchange (environs
700C pour lacier). Elle peut tre rvle par un traitement chimique acide
effectu aprs la dcoupe. Plus la ZAT est rduite, meilleure est la qualit du
produit fini. En effet, la ZAT peut tre vue comme limage de leffet thermique de
la buse sur le matriau. Si elle est tendue, cela traduit le fait que le flux de
chaleur sest propag profondment dans le matriau entranant des
dformations thermiques indsirables.
-Retard :
Ce terme dsigne langle cr par loutil sur le front de fusion du mtal. Cet
angle dpend principalement de la vitesse de dplacement de l'oxycoupeur et du
flux thermique reu par la pice. Pour des vitesses de torches trop leves, il a
montr que la puissance fournie la pice couper est rduite et que cela
entrane un retard sur le front de fusion. Si par contre, la vitesse est trop faible,
un retard est aussi cr mais dans lautre sens, la courbure du front de fusion
sinversant alors vers lavant. Pour la sparation de plaque de mtal en deux, le
retard a peu dincidence sur la qualit de la coupe. Par contre, pour des
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applications plus complexes comme la dcoupe de formes en deux dimensions, il

sera primordial de bien adapter la vitesse de loutil pour viter au maximum une
courbure positive ou ngative du front de fusion.
-Dpouille :
Dans la plupart des cas, quand la saigne se forme, sa largeur en haut et en bas
de plaque nest pas la mme. La dpouille reprsente langle que forment les
bords de la saigne par rapport la verticale. Cet angle nest pas forcment
identique gauche et droite de la saigne. Il dpend du procd utilis, des
conditions opratoires (gaz, vortex, dbits), mais aussi de lpaisseur de la
plaque. Plus la pice couper est paisse, plus la dpouille risque dtre
importante. Une bonne qualit de coupe correspondra la plus petite dpouille
possible (au moins sur un des bords de la saigne).
-Largeur de trait :
Suivant les procds, la largeur moyenne de saigne varie de quelques diximes
de millimtres quelques millimtres. Cette largeur de trait va jouer sur la
prcision du procd. Plus elle sera petite, plus le procd sera prcis et plus lon
pourra dcouper de petites pices.

-Scories :
Lors de la fusion du mtal le long de la saigne, il arrive souvent que des
gouttelettes restent accroches sous la tle. Ce sont ces lments de mtal
solidifis sous la plaque et sur les bords de saigne que lon appelle scories. A
titre dexemple, nous avons reprsent sur la figure (cf. Fig5) les scories cres par
un plasma dazote. On peut observer que leur hauteur peut atteindre jusqu
1cm. Lors de la prsence de scories, il est ncessaire de retraiter la pice aprs
dcoupe en bavurant ses bords. Cette opration entrane un surcot qui
influencera directement le choix dun procd.

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Figure
5 :Exemple de scories sous la plaque

-Vitesse de coupe :
Elle se situe pour l'oxycoupage autour d'une dizaine de centimtres par minute :

Figure 6 : vitesse de coupe en fonction de l'paisseur du matriau couper

-Buse :
La gomtrie de la buse a aussi un rle significatif sur le jet d'oxygne. En
effet il va permettre de focaliser ce dernier mais aussi de le protger de l'air
environnant qui pourrait "l'entraner" cause de la dpression occasionne en
sortie de buse :

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buse
air

O2

air

Ainsi donc, la qualit de coupe sera juge suivant les diffrents critres
prsents. Elle nest cependant pas le seul paramtre qui entre en jeu. En effet,
le cot de linstallation et celui dun ventuel retraitement de la pice aprs
dcoupe sont dautres critres importants. La notion de rendement avec la
vitesse de coupe est aussi essentielle. Lutilisateur devra donc bien dfinir ses
besoins afin doptimiser au mieux le rapport :

-Valeurs spcifiques pour l'oxycoupage :

Largeur de saigne (de trait) : de quelques millimtres une dizaine de

millimtres.
Zone affecte thermiquement (ZAT) : trs importante, environs 6mm autour de la
saigne. Cela est due la prsence des flammes de chauffe qui portent le mtal
autour de la saigne une temprature avoisinant les 1300C pour amorcer la
raction d'oxydation + chaleur apporte par la raction en elle-mme car elle est
exothermique (propagation isotrope partir de tous les bords de la saigne).
Dformations thermiques.
Dpouille : quasi inexistante car bords lisses et pratiquement parallles.
Prcision sur la coupe : moyenne, 1 2 mm.
Scories : La prsence de l'oxygne de coupe tendance fluidifier le mtal
liquide et limite la prsence de scories en bas de saigne.

V. Alliage mtallique :

Structure lectronique :
Configuration lectronique de latome de fer (Z=26) dans son tat fondamental :
1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d6 4s2.
Nature des ions les plus courants de cet lment :
Fe2+ : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d6 (perte facile des 2 lectrons 4s2)
Fe3+ : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d5 (la couche 3d5 est moiti pleine)

Structure cristalline du fer et du monoxyde de fer :

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On sintresse deux varits allotropiques du fer qui existent sous la pression

atmosphrique :
pour t < 912 C, le fer (Fe )
pour 912 C < t < 1538 C, le fer (Fe ).
Le fer cristallise dans un systme cubique centr (CC) tandis que le fer
cristallise dans un systme cubique faces centres (CFC).

Reprsentation des mailles lmentaires de type CC (cubique centr) et CFC

(cubique face centre) :

Remarque : Dans notre cas, tant donn que la temprature de travail

est dans la gamme [1000-1500C], nous sommes en prsences du fer
donc d'une structure CFC (cubique face centre).

Calcul de la masse volumique thorique des varits allotropiques du fer et du

fer .
M(fer) = 55,85 g/mol
fer
Les atomes des
nombre d'atomes propres une
sommets
maille :

appartiennent 8
mailles
et comptent pour 1/8
+ 1 atome central

fer
Les atomes des sommets
appartiennent 8 mailles
et
comptent pour 1/8 ; les
atomes aux centres des
faces
appartiennent 2 mailles

8(1/8) + 1 = 2
arte maille lmentaire
volume de la maille
masse des atomes propres une
maille

a=287 pm = 2,87
10-10 m
a3 = 2,36 10-29 m3
m=2M/NA=
2*55,85 103 23 / 6,02 10
=1,855 10
25 kg
9

8(1/8) + 6(1/2) = 4
a=347 pm = 3,47 10-10
m
3
a = 4,18 10-29 m3
m=4M/NA= 4*55,85 103
/ 6,02 1023 =3,71 10-25
kg

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masse volumique : m/ a3 (kg m-3)

Rayon mtallique du fer :

7849

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8879

Les atomes de fer sont tangents suivant la grande diagonale du cube, de

longueur 3 a = 4 Ra.
Ra = 3a / 4 = 3 * 347 /4 = 150,26 pm.
Le fer et le carbone donnent des solutions solides ; or les rayons du fer ( 124 pm)
et du carbone (77 pm) sont trs diffrents : ce ne sont pas des solutions solides
de substitution. Les rayons des sites ttradrique et octadrique tant infrieurs
77 pm, il y a insertion du carbone et dformation de la maille. Le monoxyde de
fer, de formule FeO, est un solide ionique qui cristallise dans une structure de
type NaCl. L'oxygne dans les oxydes mtalliques est sous forme d'ion oxyde O2-.

Nombre de sites octadriques dans une maille lmentaire CFC : 1 au centre et

les milieux de chaque artes ( appartenant chacun 4 maille) : total : 1 + 12/4
= 4 sites octadriques.

Nombre de sites ttradriques dans une maille lmentaire CFC : 8 par maille.

On considre la structure dans laquelle la moiti des sites octadriques

sont occups par des ions Fe3+ (2 ions Fe3+par maille) et 1/8 des sites
ttradriques par des ions Fe 2+ (1 ion Fe2+ par maille). Ion oxyde : 4 par maille.
La formule stchiomtrique de cet oxyde est : Fe 3O4.

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Dimension des sites dans un rseau d'ions O2-CFC non dform :

site octadrique

site ttradrique

Les ions oxydes sont tangents suivant la diagonale d'une face :

4RO2- =2 a soit a = 4*2RO2- ; a= 2*2RO2- ( a : arrte de la maille)

RO2- +Rocta =
a ;
RO2- +Rocta
=2RO2-

dimension de la grande diagonale du petit carr rouge

( figure ci-dessus)

Rocta =(21)RO2- avec

RO2- = 132 pm
donc Rocta
=54,7 pm

d= (a)2 + (2a)2 ; d = 3 a/2

RO2- +Rttra =d =3 a/4 ; RO2- +Rttra
=(3/2)RO2- Rttra =(1,5-1)RO2- =(1,51)*132 =29,7 pm.

Connaissant les rayons des ions Fe2+(82 pm), Fe3+ (67 pm) et O2- (132 pm), y a
donc dformation du rseau CFC des ions oxyde en prsence des ions du fer.
Connaissant la masse volumique de cet oxyde( = 5,18 10 3 kg m-3), calcul de la
valeur de l'arte a de la maille suppose rgulire dans tout le rseau.
Dans le cas d'un rseau d'ion oxyde non dform : a =2*2 RO2- =
2*2*132 = 373 pm ; volume de la maille : V= a3 ; masse de la maille :
m = 3 mFe + 4 mO = (3 MFe + 4MO)10-3/NA m =(3*55,85+4*16)10-3 / 6,02
1023 = 3,846 10-25 kg
r= m/a3 soit a3 = m/r = 3,845 10 -25 / 7,43 103 =2,05 10-29 m3 ; a = 420 pm, valeur
suprieure 373pm, ce qui confirme la dformation du rseau.

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VI.
nergie ncessaire pour chauffer une masse M
dacier dune temprature T1 T2 :
T2

E=M Cp ( T ) dT
T1

Dans le cas ou Cp = constant lquation devient :

E=M . Cp. T
On cherche ici calculer lnergie ncessaire pour provoquer le dmarrage du
processus doxycoupage sur deux types dacier :
- Un qui proviendrait dun stock et la temprature de 20C
- Un qui sortirait de coule continue la temprature de 800C
Donnes pour lacier :

=7850 kg / m

T 11 =20 C
T 12=650 C
T oxy =1530 C

Pour lever dun degr un masse M de produit, il faut une quantit

dnergie spcifique chaque matriau appel chaleur massique (not Cp). Le
Cp pour lacier nest pas constant au cours de la monte en temprature mais on
peut le considrer constant par morceau :

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Cp = f(T)
0.9
0.8
0.7
0.6

Cp ( kJ/kg.K )

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600

T (C)

On considre un profil de section carr avec un cot de 350mm :

La largeur de saigne en oxycoupage tant denviron 5mm de large, on
dfinit un volume primaire afin de calculer la masse.

5mm

350mm
350mm

V =0.3500.3500.005=6.124104 m3
Do :

M =V =6.1241047850=4.808125 kg

1er cas : Barre en stock ou au laminoir (20C 1530C) :

1530

Elam =M

Cp ( T ) dT
20

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400

700

1530

Elam =M Cp1 dT +Cp2 dT +Cp3 dT

20

400

700

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Elam =M [ 0.46(40020)+ 0.78(700400)+ 0.40(1530700) ]

Elam =4.808125740.8
Elam =3561.86 kJ

2me cas : Barre en sortie de coule continue (650C

1530C) :
1530

Cp ( T ) dT

Ecoule =M

650
1530

dT + Cp3

dT

700
700

Cp2
650

E coule=M
Ecoule =M [ 0.78( 700650)+0.40(1530700) ]
Ecoule =4.808125371
Ecoule =1783.8 kJ
Cependant ces calculs ne prennent pas en compte les effets de diffusion
thermique dans le matriau. Afin de saffranchir de la diffusivit, nous allons
prendre un petit volume de contrle V = 1mm3. Les nergies deviennent donc :

V =0.0013 =1109 m3
Donc
9

M =V =110 7850=7.8510 kg
Do :
6

Elam =7.8510 740.8=6.15810 kJ =6.158 J

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Ecoule =7.85106371=2.912103 kJ =2.912 J

On va maintenant sintresser lnergie fournie par la raction doxydation en
elle-mme.

II/ nergie cre par la raction doxydation :

On rappelle les quations qui rgissent cette raction :

Fe+O=FeO +267 kJ /mol

(95% de la raction)

3 Fe +2O2 =Fe 3 O 4+ 1120 kJ /mol

(4% de la raction)

3
2 Fe+ O2=Fe2 O 3 +825 kJ /mol
2

(1% de la raction)

Do lnergie totale de la raction :

Eraction= [ ( 0.95267 )+ ( 0.041120 ) + ( 0.01825 ) ] =306,7 kJ /mol

Il faut maintenant la repasser en kJ pour 1mm 3 afin de la comparer

lnergie fournir pour mettre le produit la temprature souhaite.

Pour cela on utilise la constante dAvogadro : a = 6,02214086 1023 mol-1

Eraction=

306,7
=5.092872871022 kJ /atome
a

Dans une maille doxyde de fer on retrouve 7 atomes et le volume

correspondant cette maille est gal 5.1895*10 -29m3(voir partie atome). Ce qui
nous donne une nergie de :

Eraction=3.56501021 kJ
Ramen un volume de 1mm3, on obtient finalement :

Eraction=0.068697 kJ =68.697 J
Rapport nergie raction/ nergie allumage :

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lam =

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Eraction
=11.15
E lam

coule =

E raction
=23.59
Ecoule

Remarque : ncessit de chauffer au dpart mais aprs vu que E raction >>

Echauffe, on pourrait la diminuer voir la couper compltement une fois la pice
la bonne temprature. (Info confirm par une exprience dun ancien technicien
(roue oxygne avec allumage puis coupe de la chauffe).

VII.
Puissance thermique en jeu entre la buse et le
matriau :
On a dtermin prcdemment lnergie apporter au matriau pour
raliser la monte en temprature. Il faut donc maintenant que lnergie
apporte par la buse soit suprieure ou gale cette dernire :

Ebuse E matriau
De plus, lapport dnergie de la buse se dcompose en plusieurs puissances
savoir :
-

Une perte par rayonnement hors direction du matriau

De la convection
De la conduction
Du rayonnement en direction du matriau
Une perte par rflexion dune partie du rayonnement sur le matriau

On dresse alors un bilan des puissances :

Pconv.
Pbuse

Pchauffe Pcond.
Pray. plaque
Pray. externe

Prflex.

On cherche maintenant caractriser ces diverses puissances :

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CONDUCTION THERMIQUE :

Tout dabord nous avons un phnomne de conduction thermique de notre

combustion doxy-gaz sur le matriau. Elle est dfinie par :

=
grad T . n . dS
Avec la conductivit thermique du matriau et qui pour lacier vaut : = 46
W.m-1K-1
CAS Elle revient :

T 1T 0
A
e

Avec e lpaisseur et A la surface impacte par le flux.

Remarque : La conductivit des alliages est difficilement interprtable car les
impurets et les lments dalliage la font violement chuter. Comment ?

CONVECTION THERMIQUE :

Durant ce processus nous sommes aussi en prsence dun phnomne de

convection thermique qui est dfinie par :

T
( pT )A
Q=h
Avec h le coefficient dchange thermique de quoi en W.m-2K-1.

On peut lexprimer, dans le cas dune combustion de gaz, partir du nombre de

Nusselt :

Nu=

hL

Cependant la valeur du nombre de Nusselt varie en fonction du rgime

dcoulement :
1 /2

1 /3

En laminaire :

Nu=0.66 Pr

En turbulent :

Nu=0.0374/ 5Pr 1/ 3

Avec

UD

et

Pr

Cp

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Il faut donc dterminer le nombre de Reynolds de notre cas. On place la limite

entre le laminaire et le turbulent dans le cas dune convection Re = 2000.

RAYONNEMENT THERMIQUE :

Nous avons aussi un phnomne de rayonnement qui est la fois une perte
lorsque quil nest pas dirig vers le matriau mais aussi une puissance utile pour
la portion dirige vers lui. Elle se dfini par :

=A(Tc4Tf 4 )
Avec lmissivit et la constante de Stefan Boltzmann = 5.670373*10 -8 W.m2 -4
K

Axer dans un second plan les recherches sur les fluides, notamment sur les jets
sous dtendus, les coulements compressibles, les types dcoulements et le
comportement prsent dans la buse, le cas de la dcoupe laser et enfin ce qui
peut limiter ce type d'coulement.

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