UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA
DE SEGURANA DO TRABALHO

ARRANJO FSICO
ANTONIO DE PADUA GOUVA PASCINI

JUIZ DE FORA
2006

ARRANJO FSICO

1.

INTRODUO

1.1. DEFINIES

a maneira como homens (operrios), mquinas e equipamentos sero

dispostos em uma fbrica ou indstria.

um arranjo ou uma disposio de mquinas e equipamentos, em geral em

uma rea qualquer de trabalho.

uma sistematizao de procedimentos que procura uma combinao tima

das instalaes de uma empresa ou indstria, que concorrem para otimizao da

produo, dentro de determinado espao, oferecendo aos operrios boas condies
de trabalho e segurana.

ARRANJO
FSICO

HOMENS

MQUINAS

EQUIPAMENTOS

MXIMA
PRODUTIVIDADE
SEGURANA
2. SNTESE HISTRICA

Os estudos de Arranjo Fsico se iniciaram com o artesanato e o comrcio

pela necessidade da racionalizao do espao para aumento da produo;

Os primeiros passos foram dados por engenheiros qumicos e de minerao

alemes, enlatadores de carne de Chicago, produtores de vages canadenses,

produtores de automveis de Detroit e construtores de navios britnicos;

Conceitos e tcnicas de elaborao de Arranjo Fsico so encontrados em

trabalhos desenvolvidos por engenheiros industriais como Taylor, Gilbreth Barnes,

Maynaro e Mongensen;

Em poca mais recente Richard Muther desenvolveu o S.L.P. (Sistematic

Layout Planing) Procedimentos Sistemticos para definio de Arranjos Fsicos;

Atualmente, informatizao dos processos para determinao de Arranjos

Fsicos.
3. OBJETIVOS DE UM ARRANJO FSICO

PRODUTIVIDADE criao de relao de bem estar com o trabalho;

ECONOMIA DE ESPAO reduo das demoras e manuseio;

REDUO DOS CUSTOS produtos de boa qualidade

SEGURANA DOS OPERRIOS

4. QUANDO FAZER UM ESTUDO DE ARRANJO FSICO

Alguns sintomas indicam a necessidade de estudo de um Arranjo Fsico
4.1. OBSOLESCNCIA DAS INSTALAES
As instalaes existentes tornam ineficientes devido a:

Novos produtos a serem fabricados;

Aquisio de maquinrio exigindo ampliaes de algumas sees;

Avano da tecnologia, implicando novos processos de fabricao;

Necessidade de maior espao para estocagem, instalao de novas sees.

4.2. REDUO DOS CUSTOS DE PRODUO

4.3. VARIAO DE DEMANDA

Exigncia por aumento ou decrscimo na produo.

4.4. AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO

Rudos, temperaturas anormais, pouca ventilao, m iluminao baixam o

rendimento do trabalhador, criando condies inseguras propiciando aumento
dos acidentes.

4.5. EXCESSO DE ESTOQUES

um sintoma de que o fluxo do produto est deficiente, necessitando de

adequaes.

4.6. EXCESSO DE MANUSEIO

Provoca aumento nas perdas de matria prima e atrasam a produo.

4.7. INSTALAO DE NOVA FBRICA

4.8. TESTE PARA VERIFICAO SE EXISTE NECESSIDADE PARA ESTUDO DE
UM NOVO ARRANJO FSICO.
1. As instalaes oferecem segurana aos operrios?
2. Existem muitos acidentes do trabalho?
3.

As condies de iluminao, ventilao e temperatura so

satisfatrias?

4. Existe excesso de rudo?

5. H cruzamento de material, mquinas e operrios?
6. H demora na produo em algumas sees?
7. Est sendo utilizado o espao vertical?
8. As mquinas e equipamentos esto localizados de modo a fornecerem
eficincia mxima?
9. Existem perspectivas de melhorar os mtodos de fabricao?
10. Existe espao suficiente para trfego, operao e manuteno das
mquinas?
11. Existe flexibilidade para atender as variaes da demanda?

12. Os equipamentos de transporte e manuseio so suficientes e

adequados?
13. A produo satisfaz a estimativa de venda?
14. H necessidade de novas reas de estocagem?
15. Novos produtos esto sendo projetados que exijam uma modificao
nos mtodos de trabalho, no fluxo de material ou equipamentos, ou na
aquisio de novas mquinas?
5. PRINCPIOS PARA EXECUO DE UM ARRANJO FSICO
So seis os princpios fundamentais para execuo de um Arranjo Fsico:
5.1. INTEGRAO
Homens, materiais e mquinas devem estar perfeitamente integrados. A fbrica
deve operar como uma unidade,

uma macromquina com todas as suas

engrenagens entrosadas.
5.2. MNIMA DISTNCIA
O melhor Arranjo Fsico aquele em que o produto se movimenta o menos possvel.
Os movimentos devem ser apenas aqueles indispensveis, com distncias
reduzidas ao mnimo entre as operaes.
5.3. FLUXO
As reas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um fluxo constante
de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas. Os cruzamentos e
retornos de material devem ser evitados.
5.4. USO DO ESPAO VERTICAL
Devem ser utilizadas as trs dimenses, horizontal, vertical e longitudinal. A
utilizao do subsolo ou do espao superior de grande valia nos transportes de
uma seo para outra, evitando cruzamentos. As reas de estocagem se reduzem
quando se utiliza efetivamente a dimenso vertical.
5.5. SATISFAO E SEGURANA
Nenhum Arranjo Fsico deve negligenciar a razo primeira da produo, o homem.

O trabalhador satisfeito produz mais e melhor. Os acidentes devem ser evitados, os

ambientes devem ser adequados quanto a temperatura, ventilao e iluminao,
rudos devem ser eliminados.
Na parte de segurana devemos atentar para: vias de acesso tais como: escadas,
rampas, corredores, sadas de emergncia ,pisos e etc.
5.6. FLEXIBILIDADE
o Arranjo Fsico deve apresentar flexibilidade a modificaes se necessrias em
virtude de variaes no processo de produo na demanda ou na aquisio de
novas mquinas.
6. ASPECTOS BSICOS DO PROJETO DE UM ARRANJO FSICO
Os problemas de Arranjo Fsico geralmente operam com dois elementos bsicos:
PRODUTO (MATERIAL OU SERVIO) o que produzido ou feito;
Produtos devem entender aquilo que produzido pela empresa ou rea em
questo, a matria prima ou peas compradas, peas montadas ou tratadas,
mercadorias acabadas e ou servios prestados ou processados. Devem ser
expressos em itens, variedades, modelos, estilos, formas classes de material,
nmero de peas, grupos etc.
QUANTIDADE (OU VOLUME) o quanto cada item deve ser feito;
Quantidade endente o montante do produto ou material produzido, fornecido ou
utilizado. As quantidades so expressas por nmero de peas, peso, volume oui
valor do montante produzido ou vendido.
PRODUTO
E

COMO PRODUZIR

PROCESSO DE PRODUO

QUANTIDADE
PROCESSO um roteiro de atividades seqenciais, equipamentos e mquinas.
definido por listas de operaes e equipamentos, cartas de processo, grficos de
fluxo etc.
SERVIOS DE APOIO so recursos atividades ou funes auxiliares que devem
suprir as reas de produo e que daro condies de funcionamento efetivo.
Atividades administrativas, manuteno, expedio, refeitrio etc.

TEMPO quando, por quanto tempo, com que freqncia e com que prazo.
ARRANJO FSICO DEPENDE
P PRODUTO
Q QUANTIDADE
R PROCESSO
S SERVIOS DE APOIO
T - TEMPO
7. FASES DO PLANEJAMENTO DE UM ARRANJO FSICO
FASE I LOCALIZAO DO ARRANJO FSICO
Determina a localizao da rea para a qual faremos o planejamento das
instalaes. No representa necessariamente um problema de nova localizao, na
maioria das vezes precisamos determinar se o novo arranjo ou rearranjo ser
instalado na rea atual ou ser executado em novo local.
FASE II ARRANJO FSICO GERAL
Estabelece a posio relativa entre as diversas reas. Nesta fase os modelos de
fluxo e as reas so trabalhadas em conjunto de forma que as inter-relaes e a
configurao geral da rea sejam grosseiramente estabelecidos.
FASE III ARRANJO FSICO DETALHADO
Envolve a localizao detalhada de cada mquina ou equipamento. No
planejamento detalhado estabelecida a localizao de cada uma das
caractersticas especficas da rea, incluindo os suprimentos e servios.
FASE IV IMPLANTAO E MONITORAO
Nesta fase planejado cada passo para a implantao (cronograma de
implantao).
Tratamos de movimentao de mquinas, equipamentos, instalaes e recursos
afim de que as instalaes sejam efetivadas conforme o planejado.
Aps a implantao o arranjo deve ser monitorado para verificao da
funcionalidade do mesmo, ou se algum ajuste necessrio.
8. MODELO DE PROCEDIMENTOS PARA DETERMINAO DE UM ARRANJO

FSICO.
DADOS DE ENTRADA P,Q,R,S,T

1. FLUXO DE MATERIAIS

2. INTER RELAES DE ATIVIDADES

3. DIAGRAMA DE
INTER-RELAES

4.ESPAO
NECESSARIO

5. ESPAO
DISPONIVEL

6. DIAGRAMA DE I.R.
DE ESPAOS

7.CONSIDERAES
DE MUDANAS

8. LIMITAES
PRTICAS

PLANO X

PLANO Y PLANO Z

9. AVALIAO

PLANO
ESCOLHIDO
II. SISTEMATIZAO DOS PROJETOS DE ARRANJO FSICO
2.1. OS DADOS DE ENTRADA (PRODUTO E QUANTIDADE)
Os dados iniciais bsicos para o desenvolvimento do projeto so fornecidos pela
engenharia do produto, por informaes na prpria linha de produo, pelo
departamento de vendas, mercadologia ou pesquisa de mercado.
Devemos iniciar o planejamento do arranjo pesquisando amplamente sobre o
produto e a quantidade.
Cria-se um arquivo com todas as caractersticas:
PRODUTO

QUANTIDADE

NOME

EXIGNCIA DE PRODUO

TAMANHO

QUANTIDADE PRODUZIDA

FORMA

TEMPO DE PRODUO

UNIDADE

VARIAO DE DEMANDA

MATERIAL

SAZONALIDADE

2.2. TIPOS DE ARRANJO FSICO

Usualmente so trs os tipos de Arranjo Fsico, embora na realidade o que existe
uma combinao dos trs tipos na maioria dos casos.
ARRANJO FSICO POR PRODUTO OU LINEAR
As mquinas so arranjadas de acordo com a sequncia das operaes a se
realizarem. O produto se movimenta e as mquinas permanecem fixas.

Matria Prima

Produto Acabado

Exemplo: Fabricao de Cimento, fabricao de bebidas, linhas de montagem.

ARRANJO FSICO POR PROCESSO OU FUNCIONAL
O maquinrio arranjado para realizar as operaes anlogas em um mesmo local.
O produto se move atravs de vrias sees, podendo ou no haver sequncias de
operaes.

Seo A
Matria

3
1

Prima

Seo B
Matria
Prima

1 D
Seo

1
2

10

Seo C
1

Matria

Produto Acabado

Prima
Exemplo: Fbrica de sapatos, fbrica de roupas, fbrica de mveis.
ARRANJO FSICO POSICIONAL OU FIXO
O produto permanece fixo enquanto operrios e mquinas se movimentam.
A

MP
Produto
Final
MP

Mquinas
B
Exemplo: construo pesada
edifcios, navios, locomotivas etc.

Operrios

2.3. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DOS ARRANJOS

ARRANJO FSICO LINEAR

Fabricao de produtos padronizados;

Produo em lotes;

Transporte e movimentao rpida e contnua;

Mquinas executam sempre a mesma operao.

ARRANJO FUNCIONAL

Fabricao de vrios tipos de produtos, sendo flexvel na variao da

demanda;

Produo relativamente baixa;

11

As movimentaes so lentas e em pequeno nmero;

Mquinas executam operaes diversas ajustando-se ao tipo e quantidade

de demanda.
ARRANJO POSICIONAL

O produto de grande porte e esttico;

Os movimentos so de matria prima, operrios e mquinas.

2.4. VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS DIVERSOS TIPOS DE ARRANJO

ARRANJO LINEAR
VANTAGENS

Reduo do material em processo;

Menor congestionamento nos postos de trabalho;

Pequeno manuseio, menor perda de material;

Mo de obra barata no qualificada;

Pouco treinamento para o operrio;

Superviso e controle facilitado;

Reduo de movimentos;

Transportes pode ser mecanizado.

DESVANTAGENS

Menor flexibilidade na demanda

Quebra de continuidade na produo quando houver defeito em alguma

mquina
na linha de produo.
ARRANJO FUNCIONAL
VANTAGENS

Grande flexibilidade com a variao do produto;

Adaptvel

a produtos de grande variao sazonal;

12

Flexvel quanto as mudanas nas seqncias das operaes;

Facilidade de superviso, pois esta ser feita por seo;

Continuidade de produo pode ser mantida mesmo quando ocorre defeito

em alguma mquina.
DESVANTAGENS

Grande manuseio de material;

Maior quantidade de material em processamento.

ARRANJO POSICIONAL
VANTAGENS

Flexvel para alteraes no produto;

Adaptvel a demandas intermitentes;

Menor necessidade de planejamento da produo.

DESVANTAGENS

Produo baixa e demorada;

Cruzamento inevitvel no movimento de mquinas e operrios;

Perda de material.

III.

ESCOLHA DO TIPO DE ARRANJO FSICO

3.1.

ANLISE VOLUME / VARIEDADE

uma anlise desenvolvida sobre os dados coletados sobre o produto e a

quantidade a ser produzida.
Os produtos so classificados de acordo com a quantidade, natureza dentro de um
critrio bem estabelecido.
Tais dados so plotados em um sistema de eixos horizontal/ vertical. O eixo vertical
representa as quantidades em ordem decrescente e o eixo horizontal os produtos
fabricados.
A curva resultante ser uma hiprbole assinttica a ambos os eixos. Nela podemos
distinguir trs regies distintas:
1 Regio A :

13

Grande quantidade de produo

Pequena variao na natureza do produto

Rpida movimentao

2 Regio B:

Equilibrada quantidade/produto

Rpida e lenta movimentao

3 Regio

Pequena quantidade

Grande variao de produtos

Lenta movimentao

Da temos:

ARRANJO LINEAR REGIO A

ARRANJO MISTO REGIO B
ARRANJO FUNCIONAL REGIO C

3.2.

EXEMPLO

Uma indstria fabrica 100 tipos de rao para animais numeradas de 1 a 100. A
porcentagem da tonelagem total se distribui na forma abaixo:
Tipos de rao
1

% da Tonelagem Total

10

65

11 a

20

17

14

21 a

69

17

70 a 100

Classifique o Arranjo Fsico pela curva A B C.

IV. O FLUXO DE MATERIAIS

O fluxo de materiais a base para a maioria dos Arranjos Fsicos.
A anlise do fluxo de materiais consiste na determinao da melhor sequncia da
movimentao de materiais atravs das etapas exigidas pelo processo e a
determinao das intensidades destes movimentos.

15

Um bom fluxo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante

o processo sem retornos, desvios, cruzamentos etc.
4.1. MTODOS PARA ANLISE DE FLUXO

CARTA DE PROCESSOS os produtos so padronizados

CARTA DE PROCESSOS MULTIPLOS os produtos so variados

CARTA DE / PARA determinao da intensidade de solicitao dos postos.
4.2. CARTA DE PROCESSOS
um diagrama esquemtico das operaes realizadas na produo. D uma viso
global do processo de fabricao, tendo grande semelhana com o Arranjo Fsico
resultante.
4.2.1. EXECUO DA CARTA DE PROCESSOS

Determinao do roteiro de produo com todas as operaes tais como:

execuo, transporte, inspeo, espera, estocagem etc.

Representao em diagrama obedecendo uma sequncia lgica do processo de

fabricao atravs de smbolos e convenes.

Simbologia utilizada:
Smbolo

Ao

Resultado da ao

Operao

Executa ou fabrica

Transporte

Movimenta

Inspeo

Verifica

Espera

Interfere

Armazena

Guarda

4.2.2. EXEMPLOS DE CARTAS DE PROCESSO

REGAR UM JARDIM
Distncia (m)
10

Tempo (s)

Smbolo

Descrio

15

11 1

Ir a garagem

10

Abrir a porta

16

10

Vai ao armrio

30

Retira a mangueira e
Inspeciona

Caminha at a porta

10

Abre a porta

15

Vai ao ponto d`gua

Liga a mangueira

10

Aguarda a presso da
gua

50

72

Inicia a operao

1.200

Termina a operao

120

Guarda a mangueira

1.433

17

18

19

20

21

APS A EXECUO DA CARTA DE PROCESSO - TESTE

1.

ELIMINAO

2.

A operao necessria ou pode ser eliminada?

COMBINAO

A operao pode ser combinada com outra?.

3. MUDANA DE SEQUNCIA LOCAIS E PESSOAS

Pode haver alguma mudana nestes fatores?

4. MELHORAMENTOS

O mtodo de execuo da operao ou seu equipamento pode ser

melhorado?

4.3. CARTA DE PROCESSOS MULTIPLOS (VRIOS PRODUTOS)

Para a realizao de uma carta de processos para vrios produtos fazemos
inicialmente uma relao de todas as operaes realizadas em qualquer seqncia.
Fazemos ento uma carta de processo para cada produto em separado. Na lista de
operaes registramos os fluxos dos vrios produtos, tirados das cartas de
processo individuais, colocando-os lado a lado.
O fluxo timo de material o obtido rearranjado-se a lista de operaes, a fim de
conseguirmos uma linearizao do fluxo geral. Se necessrio desdobramos
algumas operaes.
Ressumidamente so os seguintes os passos a seguir:

Enumeramos todas as operaes realizadas;

Com base na carta de processo de cada produto registramos lado a lado, a

seqncia de operaes para cada produto;

Rearranjamos a ordem das operaes obtendo a linearizao do fluxo.

Para obtermos a configurao geral do arranjo agrupamos os produtos ou grupos de

produtos de acordo com as seguintes caractersticas:

Produtos que requerem mquinas semelhantes;

Produtos que requerem operaes semelhantes;

22

Produtos que requerem seqncia de operaes semelhantes;

Produtos que requerem tempo de operaes semelhantes;

Produtos de tamanho, forma e funes semelhantes;

Produtos que requerem qualidades semelhantes;

Produto de mesmo material.

EXEMPLO: Consideremos dois produtos A e B

Total de operaes: 15
Seqncia das operaes
A: 1; 3; 6; 4; 8; 9; 13; 15.
B: 2; 5; 4; 7; 10; 9; 11; 12; 8; 14; 15.
CARTAS DE PROCESSO POR PRODUTO

23

24

4.4. A CARTA DE / PARA

a representao atravs de uma matriz retangular de dados quantitativos sobre o
movimento de material, operadores e equipamentos.
4.4.1. EXECUO DA CARTA DE / PARA
Construmos uma matriz retangular colocando na primeira linha horizontal as vrias
sees de trabalho, convenientemente numeradas, das quais as matrias saem e
entram; na coluna vertical colocamos as vrias sees, na mesma ordem da
horizontal, numeradas na matriz em ordem ascendente.
Aps a execuo desta matriz, a mesma ser utilizada para nos fornecer
informaes tais como:

Nmero de movimentos;

Convenincia ou no de proximidade entre sees;

Intensidade de movimentao;

Em algumas situaes distncia entre as vrias sees.

4.4.2. EXEMPLO DE UMA CARTA DE / PARA

25

26

4.5. A ANLISE DO FLUXO DO PRODUTO

O fluxograma do processo uma das tcnicas mais usuais para a anlise do fluxo
do produto. Nele colocamos todos os passos seguidos no processo, sendo indicado
agora os fluxos existentes.
No planejamento do fluxo para o arranjo a ser instalado interessante seguir os
princpios abaixo, entretanto devemos observar que nem sempre possvel atender
a todos os princpios em um nico arranjo.

O fluxo deve ser o mais linear possvel. Por isto se entende de que o fluxo deve

sempre seguir uma linha em uma mesma direo, sem haver retornos;

O nmero de retornos deve ser minimizado;

Quando possvel deve-se combinar o processamento com o fluxo, ou seja

processa-se o produto durante a movimentao;

A distncia percorrida pelo material e operadores deve ser sempre a mnima;

O manuseio deve ser reduzido durante o fluxo;

As esperas devem ser sempre eliminadas.

V. INTER-RELAES NO BASEADAS NO FLUXO DE MATERIAIS

CARTA DE INTER-RELAES PREFERENCIAIS
Nos projetos ou damos nfase ao fluxo de materiais, ou utilizamos classificaes
especiais das intensidades das atividades.
Existe sempre uma tendncia para se usar o fluxo de materiais na execuo dos
projetos de arranjo, embora ele deva ser a base dos projetos, devendo esta base
ser conjugada com outros fatores que tambm influenciam no bom desempenho do
arranjo.
5.1. RAZES PARA JUSTIFICAR ESTA INTEGRAO

Priorizao dos servios auxiliares que devem ser localizados prximos as reas
de produo.
Exemplo: posto mdico, escritrios, manuteno etc.

Em muitas atividades o fluxo de materiais no tem importncia fundamental para

o arranjo, (por ser em pequena quantidade).
Exemplo: indstria de jias, eletrnica, engrenagens finas etc.

27

Nas empresas de prestao de servios no existem fluxos de materiais

definidos e constantes.
Movimentao de material pesado, seu fluxo no dever ser a nica base para a
determinao do processo.
Em todos os casos precisamos de uma forma sistemtica para relacionar as
atividades de servios umas as outras e para integrar os servios de suporte ao
fluxo de materiais.
CARTA DE INTER-RELAES PREFERENCIAIS
uma matriz triangular onde representamos o grau de proximidade e o tipo de
inter-relao entre uma certa atividade e cada uma das outras.
a melhor maneira de integrar os servios de apoio aos departamentos de
produo.
5.2. PROCEDIMENTOS PARA CONSTRUO DE UMA CARTA DE INTERRELAES PREFERENCIAIS
1. Identificar todas as atividades.
Relacionar departamentos, reas, operaes caractersticas.
Grupar as atividades semelhantes num diagrama de organizao.
2. Listar as atividades que possuam algum tipo de ligao.
Estabelecer em primeiro lugar as operaes produtivas, depois os servios de
apoio.
Definir caractersticas de prdios e terrenos.
3. Determinar as inter-relaes entre cada par de atividades e as razes para isto.
Pelo conhecimento do projetista.
Discusso com chefes, supervisores de departamento, encarregados de servio.
Por entendimento com a direo.

28

4. Colocao dos dados na carta pois ela ser a base principal para o planejamento
das instalaes.

29

30

VI. DETERMINAO DOS ESPAOS

Devero ser dimensionados de acordo com a natureza e o fluxo dos processos de
produo.
6.1. O DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Dever ser estudado nos seguintes nveis:

reas do centro ou do conjunto dos centros de produo;

reas dos departamentos de apoio;

rea total da fbrica.

6.1.1. REAS QUE DEVEM SER DIMENSIONADAS NO CENTRO DE PRODUO

Equipamento - por medio direta no prprio equipamento, em catlogos ou por

similaridade)

Processo - rea indispensvel ao equipamento para que possa executar todas

as operaes de seu fluxo. obtida a partir de especificaes tcnicas, anlise
do processo, anlise da movimentao do material, anlise da preparao da
mquina.

rea para operador na operao conjunto de deslocamentos e movimentao

que possibilitem a operao industrial prevista.

rea para acesso dos operadores.

rea para acesso de manuteno.

rea de acesso a mquina corredores, pontes rolantes, empilhadeiras,

carrinhos etc.

rea para matria prima no processada.

rea para refugos, cavacos ou resduos.

rea para ferramentas, dispositivos e instrumentos de operao e manuteno.

6.1.2. REAS PARA DEPARTAMENTO DE APOIO

Administrao
Diretoria
Ambulatrio
Restaurante

31

Vestirios, lazer etc.

6.1.3. REA DA FBRICA

rea total do complexo

6.2. MTODOS PRINCIPAIS DE DETERMINAO DOS ESPAOS.

Mtodo numrico

Mtodo da converso

Padres de espao

Arranjos esboados

Projeo de tendncias

6.3 PROCEDIMENTOS BSICOS PARA DETERMINAO DOS ESPAOS

Identificar as atividades (reas ou caractersticas)

Identificar as mquinas e os equipamentos (de operao e de suporte)

Determinar para as atividades de operao:

os espaos baseados nos produtos, quantidade e processos de produo,
natureza e condio de cada rea.

Determinao das atividades de suporte que comporo o projeto.

Juntar todos os espaos determinados anteriormente obtendo o espao total

requerido, e comparar com o espao disponivel.

Ajustar, balancear e aprimorar.

6.4. CLCULO DA REA DE OCUPAO PARA MQUINAS E EQUIPAMENTOS

UM PROCESSO DE CLCULO MTODO DE GUERCHET
A superfcie requerida para cada elemento dada pela frmula
St = S e Su Sc
S t - superfcie total ocupada pela mquina.
S e superfcie esttica, a superfcie que a mquina projeta no piso.
S u superfcie de utilizao, a superfcie necessria em torno do posto de trabalho para utilizao pelo operador e para depsito de materiais necessrios a

32

operao.
Su = Se . N
N nmero de lados utilizados para abastecer, operar a mquina e dar sada aos
produtos acabados.
S c superfcie de circulao, a superfcie de trabalho necessria para a
circulao de materiais entre os postos de trabalho.
S c = K (S u S e )
K coeficiente de circulao (varia de 0,05 a 3,0)
Depende do equipamento utilizado nas movimentaes e do tamanho das
peas transportadas.
Alguns valores de K
K = 0,05 a 0,15 movimentos automatizados
K = 0,10 a 0,25 movimento efetuado por transportador areo
K = 1,50 a 2,0 movimentos no mecanizados
K = 2,00 a 3,0 movimentao de produtos de grande porte sem mecanizao
S t = S e ( 1 + K) ( 1 + N)
Calcule a rea necessria a instalao de uma mquina de fiar com as seguintes di
menses: comprimentp 6,70 m, largura 1,20 m. N = 2 e K = 1.
1 Soluo
S t = S e (1 + N) ( 1 + K)
S t = 6,70 . 1,20 ( 1 + 2 ) ( 1 + 1 ) = 8,04 . 3 . 2 = 48,24 m 2
2 Soluo
S t = S e + Su + S c
S e = C . L = 6,70 . 1,20 = 8,04 m 2
S u = Se . N = 8,04 . 2 = 16,08 m 2
S c = K ( S u + S e ) = 1 ( 16,08 + 8,04 ) = 24,12 m 2

33

S t = 8,04 + 16,08 + 24,12 = 48,24 m 2

Representao grfica
8,70 m
2,17 m
6,70 m
1,20 m
8,04 m 2
1,00m

5,54 m
1,00m

2,17 m

Exerccio
Dimensionar a rea necessria para implantar uma pequena indstria mecnica
sem automao possuindo as seguintes mquinas:
Mquinas

Dimenses ( C ; L )

1 torno pequeno

1,20 x 1,00

1 torno mdio

2,50 x 1,00

1 fresa Universal

2,00 x 1,20

1 furadeira radial

2,00 x 1,00

1 retfica plana

2,00 x 1,00

6.5. PADRES DE ESPAO MAIS UTILIZADOS

Estacionamento, auto de passeio dimenses de vaga 4,50 x 3,00 = 13,50 m

Escritrio, consultrio mdico dentrio dimenses mnimas 4,00 x 3,00 =

12,00 m2.

Escritrios: rea adequada por pessoa 6 m2 por pessoa.

Refeitrio 2 m2 por pessoa

Vestirio 1,50 m2 por pessoa.

Auditrio 1,50 m2 por pessoa

Escadas largura mnima 1,00 m.

34

altura mxima do espelho 0,18 m

largura mnima do piso 0,28 m

Corredores largura mnima 0,95 m para um nico sentido de movimentao.

largura mnima 1,50 m para dois sentidos de movimentao.
Cada sentido adicional de movimentao 0,55 m.

Circulao

35

36

37

38

39

VII. FORMAS POSSIVEIS DE UM ARRANJO FSICO

Em linha
Aplicvel quando o processo de produo simples

Em zig - zag
Quando se precisa ganhar espao

Em U
O produto final termina em local vizinho a entrada

Circular

40

O produto final acaba no ponto de partida

2

3
1
4

Anguloso
Procuramos o menor caminho entre as sees
2

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VIII. PROCEDIMENTOS COMPLEMENTARES PARA CONCRETIZAO DO

ARRANJO FSICO FINAL
8.1. A LOCALIZAO INDUSTRIAL
REQUISITOS GERAIS

Distanciamento dos centros urbanos

Com raras excees o Estado se ope a criao de novas indstrias na zona
urbana, pois as mesmas j se encontram por demais congestionadas.

Recursos hidricos e de boa qualidade mesmo nas estiagens

A gua elemento fundamental para qualquer tipo de atividade produtiva

Esgotamento das guas servidas em boas condies

Existncia de vias de comunicao em boas condies de operao

Para facilitar a ligao da indstria com os centros de matria prima e consumo.
Em particular ser servido por linha frrea.

Mo de obra
Existncia no local de mo de obra suficiente.

Dispor de recursos energticos suficientes.

8.2. RESTRIES A CONSIDERAR NA ESCOLHA DO LOCAL

Os servios oferecidos suportam uma expanso

Examinar a escolha do local cuidadosamente pois as consequncias so sempre

a mdio e longo prazo

Analisar cuidadosamente as vantagens oferecidas pelas comunidades, terrenos,

servios gratuitos, financiamentos, iseno de impostos etc.

8.3. TENDENCIAS ATUAIS

Parques industriais em zonas suburbanas com os servios de facilidades

centralizados DISTRITOS INDSTRIAIS.

Localizao prxima aos mercados de exportao e dos recursos naturais

Projetos especiais organizao dos plos industriais.

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8.4. FONTES DE INFORMAO RELATIVAS A LOCALIZAO

Cmaras de comrcio

Agencias Federais Estaduais

Revistas especializadas

Corretores imobilirios

8.5. RESUMO DOS FATORES DE LOCALIZAO

Mo de obra especializada e em nmero suficiente;

Custos de mo de obra compativis;

Fontes de matria prima;

Sistema rodo ferrovirio;

Proximidades de portos e aeroportos;

Proximidade dos mercados;

Servios de utilidades j instalados;

Facilidades comunitrias;

Clima;

Baixos impostos;

Viabilidade de financiamentos;

Custos de terreno.

8.6. REA PARA AS EDIFICAES

Deve ser suficiente para abrigar parque fabril com previso para futuras expanses,
e mais: armazns, estacionamentos, reas recreacionais etc.
FATOR IMPORTANTE
Proximidades das residncias dos operrios.
Grandes distncias dificulta obteno de mo de obra e afeta o desempenho dos
operrios.
IX. O ARRANJO FSICO E AS CONDIES INSEGURAS
Todo Arranjo Fsico deve procurar eliminar toda e qualquer condio insegura
minimizando assim as ocorrncias de acidente do trabalho em uma linha de
produo.

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9.1. EDIFICAES
As edificaes devero obedecer aos requisitos tcnicos que garantam perfeita
segurana aos operrios que nela trabalham. Devero apresentar as condies
abaixo:
Devero ter p direito adequado de acordo com a atividade indstrial, com
mnimo de 3,00 m (pequenas indstrias);
Os pisos dos locais de trabalho sero planos e horizontais, sem rebordos, com
passagem que permitam o livre trnsito e transporte de materiais com
segurana;
As aberturas nos pisos e paredes sero protegidos por guarnies que impeam
a queda de pessoas ou objetos;
As escadas e rampas de acesso devero oferecer resistncia suficiente para
suportar carga mvel de no mnimo 500 kg/m2 ;
Nos pisos, escadas, rampas corredores e passagens, onde houver perigo de
escorregamento, sero empregadas superfcies ou processos antiderrapantes e
estas reas devero ser mantidas em perfeito estado de conservao;
Pisos e

paredes dos locais de trabalho sero sempre que necessrio,

impermeabilizados e protegidos contra umidade;

Os locai s de trabalho devero possuir proteo contra chuva e excesso de
insolao;
As edificaes devero ser orientadas tanto quanto possvel, de modo a evitar
excesso de insolao nos meses quentes e a falta nos meses de inverno.
9.2. VENTILAO E ILUMINAO

Em todos os locais de trabalho dever haver ventilao e iluminao adequada,

natural ou artificial, apropriada a natureza da atividade;

Sempre que possvel deve ser preferida a iluminao e ventilao natural;

Para a iluminao artificial devem ser observados os nveis mnimos de

iluminamento, devendo a mesma ser uniformemente distribuda a fim de evitar
ofuscamento, reflexos fortes, sombras e contrastes excessivos;

As janelas claraboias ou coberturas iluminantes, horizontais ou dente de serra,

sero dispostas de maneira que no permita que o sol incida diretamente sobre

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o local de trabalho, se necessrio utilizar recursos para evitar tal insolamento

atravs de toldos, venezianas, cortinas e outros;
9.3. INSTALAES ELTRICAS
Todas as partes das instalaes eltricas devem ser projetadas e executadas de
modo que seja possvel prevenir por meios seguros os riscos de incndio e
exploses.
9.4. ATIVIDADES PERIGOSAS E INSALUBRES
LIMPEZA E ORDEM
9.5. ELIMINAO DAS CONDIES INSEGURAS
Eficiente servio de engenharia e medicina do trabalho;
Setor de Planejamento
Setor de Organizao e Mtodos
Manuteno eficiente
Sinalizao audio visual
Utilizao e emprego de cores.
X. APRESENTAO FINAL DO TRABALHO
10.1. Relatrio Final apresentando o processo determinante para definio do
Arranjo Fsico, contendo desde roteiro de produo at dimensionamento do espao
fsico.
10.2. Representao Grfica Convencional
Planta baixa;
Cortes e perfis;
Detalhes.
10.3. Representao bidimensional das reas de produo das mquinas e
produtos.
Modelos tridimensionais maquetes, processo mais oneroso.
XI. ROTEIRO PARA EXECUO DE UM ARRANJO FSICO

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Roteiro de fabricao dos produtos;

A Carta de Processo;

A carta De Para;

Arranjo inicial do processo;

Centro de produo;

Dimensionamento do centro de produo;

A carta de Inter Relaes Preferenciais;

Arranjo dos Departamentos e Sees;

Dimensionamento dos espaos;

ARRANJO FINAL

XII REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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1. Amaral, Prof. Murilo Gonalves. Arranjo Fsico. Juiz de Fora. 1992.

2. Borba, Prof. Mirna. Arranjo Fsico. Florianopolis. 1998.
3. Elwood S. Buffa & Jhon Wiley, Models for Production and Operations
Management .
4. J. L. Olivrio & Ribeiro Filho. Fundacentro. Curso de Engenharia do Trabalho.
5. James, M. Apple. Plant Layout and Materials Handling.
6. Ministrio do Trabalho, Fundacentro. Introduo a Engenharia e Segurana do
Trabalho.
7. Muther, Richard, Planejamento de Layout: Sistema SLP. Editora E. Blucher.
8. Neufert, Ernest. A Arte de Projetar em Arquitetura.
9. Vieira, Augusto Cesar Gadelha. Manual de Layout. Manuais CNI.

UM EXEMPLO DE ARRANJO FSICO

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ARTEFATOS DE PLSTICO
- Sacolas para compras com ala de vinil
- Sacos para envase de lquidos
- Sacos para coleta de lixo
MATRIA PRIMA
- Polietileno em gros
- Sulcata de plstico
- Tintas variadas
MAQUINRIO DA EMPRESA
Extrusora de plstico: 7 ud
Acionamento eltrico e a ar comprimido
Dimenses: C = 6,00 m

L = 3,00 m

A = 3,50 m

Impressoras: 2 ud
Acionamento eltrico e a ar comprimido
Dimenses: C = 6,00 m

L = 3,00 m

A = 3,60 m

Enrroladeira: 2 ud
Acionamento eltrico
Dimenses: dimetro completo 2,40 m A = 1,20 m
Cortadeiras
Pequenas: 2 ud
Grandes: 3 ud
Acionamento eltrico e a ar comprimido
Dimenses: C = 4,00 m

L = 2,00 m

A = 1,20 m (pequenas)

C = 9,00 m

L = 2,50 m

A = 1,20 m (grandes)

Acabadoras: 10 ud
Acionamento eltrico e a ar comprimido
Dimenses: C = 0,80 M

L = 0,50 M

A = 1,20 m

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SEES COMPLEMENTARES
Administrao, vestirios, almoxarifado, clicheria, fabricao de alas, manuteno,
central de ar comprimido e subestao eltrica.
Nmero de operrios: 25 homens e 25 mulheres, total 50 operrios.
ROTEIRO DOS PRODUTOS
PRODUTO N 1 Sacola plstica com ala de vinil dimenses variadas.
01. Almoxarifado de matria prima;
02. Extruso;
03. Clicheria;
04. Impresso;
05. Corte;
06 Colocao de ala;
07. Inspeo;
08. Armazenagem
Porcentagem da produo 20%
PRODUTO N 2 Saco plstico para envase de lquido dimenses variadas
01. Almoxarifado de matria prima;
02. Extruso;
03. Clicheria;
04. Impresso
05. Corte ou enrolamento;
06. Inspeo;
07. Armazenagem.
Porcentagem da produo 28%

PRODUTO N 3 Saco plstico para coleta de lixo dimenses variadas

01. Almoxarifado de matria prima;
02. Extruso;
03. Corte

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04. Inspeo
05. Armazenagem
Porcentagem de produo 52%