TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE
LZARO CRDENAS

GESTIN DE LA PRODUCCIN

PROFESOR: Arturo Luna Castro

ALUMNO: Kattya Zayurit Meza Lombera
No. De Control: 13560036

61-G

Cd. Y Pto Lzaro crdenas Michoacn, a 24 de

Febrero de 2016

NDICE
Introduccin3
1 Importancia de la capacidad de produccin......4
2 Capacidad4
2.1 Capacidad Mxima.4
2.1.1 Incremento de la capacidad mxima....5
2.2 Capacidad Efectiva.5
3 Tcnicas de medicin de la capacidad...5
3.1 Capacidad Disponible.6
3.2 Eficiencia..6
3.3 Producto defectuoso o porcentaje defectuoso..7
3.4 Eficiencia global de equipo..8
4 Economas de Escala..9
4.1 Factores que favorecen la creacin de economas de escala..9
5 Elementos estratgicos..9
6 Brechas de capacidad..11
Conclusin.12
Bibliografa.13

INTRODUCCIN
En este trabajo se hablara de lo que es la capacidad de produccin y
lo importante que es para una organizacin, empresa, etc., saber con
qu capacidad debe de contar para una mayor eficiencia en su
productividad, para lo cual se presentan algunos mtodos y formulas
los cuales nos ayudaran, tambin se presentan algunos casos con
solucin de cuando la capacidad mxima se sale de control.

1. Importancia de la capacidad de produccin.

La capacidad define los lmites competitivos de la
empresa de manera
especfica, estableciendo la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composicin de su personal y la estrategia general de
inventarios. En el momento de estudiar la capacidad de una planta se debe tener
en cuenta un balance, puesto que, si no es el adecuado una compaa puede
perder clientes, si su servicio es lento permitir la entrada de la competencia al
mercado, si la capacidad es excesiva muy probablemente la compaa deba
reducir sus precios para estimular la demanda, generando esto un exceso de
inventario o buscar productos adicionales menos rentables para continuar en la
actividad. Es muy importante y necesario, para todas las empresas, analizar y
estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la
empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de expandirse, y
as aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor servicio de calidad y
satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin consumidora del
producto.
La capacidad de produccin de una empresa es el mximo nivel de actividad que
puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

2. Capacidad
La capacidad productiva hace referencia al mximo nivel de produccin que puede
soportar una unidad productiva concreta, en circunstancias normales de
funcionamiento durante un periodo de tiempo determinado.
Se expresa en unidades relacionadas con periodos de tiempo: horas mquina
diarias, horas hombre por semana, volumen anual, etc.
Este trmino pone de manifiesto si un sistema productivo es capaz de satisfacer la
demanda o si sta quedar insatisfecha. Adems, evala si los equipos e
instalaciones permanecen inactivos o han sido utilizados en su totalidad. Lo ms
adecuado sera que la organizacin tuviese una capacidad productiva flexible que
le permitiera ajustarse a cambios en los volmenes de produccin. Si tuviese una
capacidad productiva por encima de la requerida, estara perdiendo clientes. Si la
tuviese por debajo de la requerida, estara incurriendo en costes adicionales a la
produccin existente.

2.1 Capacidad Mxima

Es la mxima produccin que se puede lograr en un proceso o instalacin, bajo
condiciones ideales.
La capacidad mxima solo puede sostenerse durante cortos periodos: Algunas
horas al da, o unos cuantos das al mes.
4

2.1.1 Incremento de la capacidad mxima.

Ejemplos:
Apagones de verano en ciudades costeras: Es frecuente que se produzcan
apagones en verano en ciudades costeras. Hay ms personas que en otras
pocas del ao y muchos aires acondicionados puestos en marcha. La demanda
de potencia en estos casos, excede la capacidad del sistema de distribucin.
Como consecuencia de esto las centrales elctricas se queman, las protecciones
saltan y se tarda un tiempo en su reparacin. Durante este tiempo la ciudad se
queda sin suministro. Solucin: incrementar la capacidad del sistema de
distribucin (ms lneas, lneas que puedan transportar mayor potencia, nuevas
centrales elctricas) o actuar sobre la demanda (incrementar las tarifas elctricas,
penalizar el consumo de los aires acondicionados, emplear equipos ms
eficientes).
Colas en supermercados (sistemas adaptativos): en horas punta del da, las
colas en las cajas aumentan. Solucin: actuar sobre la capacidad aumentando el
nmero de cajas disponibles durante esas horas para el pago o sobre la demanda
(intentar reducir los picos de afluencia de personas).

2.2 Capacidad Efectiva

La mxima salida de produccin que un proceso o una empresa es capaz de
sostener econmicamente, en condiciones normales.
El ms alto nivel de produccin que una compaa puede sostener
razonablemente en horarios realistas de trabajo para sus empleados y el equipo
que ya tiene instalado.

3. Tcnicas de medicin de la capacidad.

El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la
gestin de los procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y
saber qu tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviacin, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales
los ms importantes son:
Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.
5

3.1 Capacidad Disponible

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir.
Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /
instalada) x 100 %

Capacidad

Ejemplo:
Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta con una mquina especial
que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana.
Si produce 200 rompecabezas a la semana, cul es la capacidad disponible?

Capacidad instalada por semana = 7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/se

Capacidad utilizada por semana = 6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem.

Tiempo
asignado
=
8
hrs/sem.
D = ((96 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,

mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la produccin,
mantenimiento, descanso, etc.

3.2 Eficiencia.
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).
Frmula:
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%
Ejemplo:
En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente,
pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte de produccin:
Da

Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Producci
n

30

39

38

31

36

24

Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la

mquina?
Produccin estndar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora
Produccin estndar semanal = (capacidad tiempo utilizado) x produccin/hora
Produccin estndar semanal = (96 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
Produccin actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%
Del total de la produccin esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se
ha perdido entre paradas menores, inactividad de la mquina, ineficiencia del
trabajador, mtodos ineficaces, etc.

3.3 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la produccin.
Los productos defectuosos se pueden deber a:

Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %
Ejemplo:
En la carpintera, a continuacin se muestra el reporte del control de calidad de la
ltima semana:
Da

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Produccin 30

39

38

31

36

24

Defectuoso 4

Lun

Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana
Total
produccin:
198
rompecabezas/semana
P
=
(28
/
198)
x
100
=
14.14%
Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por
defectuoso.

3.4 Eficiencia global de equipo.

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin.
Frmula:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100

Ejemplo:
* 1 p: complemento del producto defectuoso.
D = 52.38% = 0.5238

P = 14.14% = 0.1414

E = 90% = 0.9

1 p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con
respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
produccin, variaciones de ritmo de produccin, paradas menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintera slo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja
poco ms del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la
empresa.
Estos indicadores son la mnima informacin bsica que debemos tener para
poder controlar la produccin y la productividad, su implementacin es simple, la
podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversin,
slo de orden y reportes oportunos y eficaces.

4. Economas de escala.
Estructura de organizacin empresarial en la que las ganancias de la produccin
se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamao y
eficiencia de la planta, empresa o industria.
Escala Creciente: es cuando el costo de produccin de un nico producto
decrece con el nmero de unidades producidas.
Escala decreciente: es cuando la empresa para aumentar su produccin
necesita duplicar sus costos.

4.1 Factores que favorecen la creacin de economas de

escala.
Compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos de los
inputs cuando compra grandes volmenes.
Inputs especializados. La empresa puede disponer de trabajadores y
mquinas ms especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los
costos.
Tcnicas y sistemas de organizacin. La empresa puede aplicar mejores
tcnicas para organizar sus activos productivos.
Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso
de produccin favorece la reduccin de costos.
*Input
Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez
combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.

5. Elementos estratgicos.
Antes de tomar decisiones referentes a la capacidad, los gerentes de operaciones
tienen que examinar:
1. TAMAO DE LOS COLCHONES DE CAPACIDAD
2. OPCIONES DE TIEMPO
9

3. VINCULACION DE LA CAPACIDAD CON OTRAS DECISIONES

Colchones de capacidad: Cantidad de capacidad que una empresa mantiene

como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la demanda o las
prdidas temporales de su capacidad de produccin. Capacidad extra que es muy
aconsejable tener para atender variaciones aleatorias de la demanda, para
satisfacer la demanda en los perodos pico previsibles, y tambin para aumentar la
flexibilidad y garantizar un buen nivel de calidad.

Opciones de tiempo
El plazo de ejecucin: Tambin nos referiremos a l como tiempo de produccin,
plazo de entrega, etc. Es el tiempo necesario para realizar una operacin, o varias
operaciones.
Cuando nos referimos a una operacin, el tiempo de produccin se descompone a
su vez en otros tiempos:
Tiempo de espera: Es el tiempo que est el producto hasta que comienza la
operacin.
Tiempo de preparacin: Es el tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operacin. Por lo general este
tiempo se requiere en la primera vez que se procese el producto o cuando se
cambie el tipo de producto.
Tiempo de operacin: Es el consumido por los recursos en efectuar la
operacin.
Tiempo de transferencia: Es el necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operacin a ser sometido a otra nueva.
De todos estos tiempos el nico que aade valor es el de operacin, los otros son
evitables y por tanto hay que reducirlos o eliminarlos.
Vinculacin con otras decisiones: Las decisiones sobre capacidad deben estar
estrechamente vinculadas con las estrategias y operaciones de toda la
10

organizacin. Cuando se toman decisiones acerca de la localizacin, flexibilidad

de recursos e inventario, los gerentes deben considerar su impacto sobre los
colchones de capacidad. Estos ltimos protegen a la organizacin contra la
incertidumbre, la flexibilidad de recursos, el inventario y los tiempos de entrega al
cliente ms prolongado. Si un sistema est bien balanceado y se hace un cambio
en otra rea de decisin, es posible que el colchn de capacidad tenga que
modificarse para compensar lo anterior. Los siguientes son algunos ejemplos de
los vnculos de la capacidad:

Prioridades competitivas.
Administracin de la calidad.
Intensidad de capital.
Flexibilidad de recursosInventario.
Programacin.

Otro vnculo crucial es el que existe entre la capacidad y las decisiones sobre
localizacin.

6. Brechas de capacidad.
Una brecha de capacidad es cualquier diferencia positiva o negativa entre la
demanda proyectada y la capacidad actual. Para identificar brechas es necesario
emplear la medida de capacidad apropiada. Las complicaciones comienzan
cuando intervienen mltiples operaciones y varios insumos de recursos.
Expandir la capacidad en algunas operaciones puede incrementar la capacidad
general. Sin embargo, si una operacin es un cuello de botella, la capacidad slo
podr expandirse si la capacidad de esa operacin cuello de botella expandida.
Desarrollo de alternativas
Una alternativa, que se conoce como caso base, consiste en no hacer nada y
simplemente perder los pedidos correspondientes a cualquier demanda que
exceda la capacidad actual. Otras alternativas son diversas opciones para
programar el tiempo y el tamao, con miras a adquirir nueva capacidad, como la
estrategia expansionista y la de esperar y ver. Otras posibilidades adicionales:
expandirse a un lugar diferente o recurrir a opciones a corto plazo, como el uso de
hora extra, trabajadores temporales o subcontratacin.

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CONCLUSIN
Con este trabajo se aprendi cun importante es saber sobre la
capacidad de produccin que la empresa puede generar ya que esta
puede sobrepasarse y la empresa puesto que puede afectar a la
maquinaria, tambin se vio lo de las brechas de capacidad que
sabemos que pueden ser negativas o positivas y que para que esta
pueda ser identificada se debe de tener en mente que es necesario
tener una capacidad apropiada.

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BIBLIOGRAFA
http://descuadrando.com/Capacidad_productiva
http://www.economia48.com/spa/d/capacidad-de-produccion/capacidad-deproduccion.htm
http://administracionproduccioncun01.blogspot.mx/2010/10/la-importancia-dedeterminar-la.html
http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf
http://gestionproducc.blogspot.mx/2012/02/programa-i.html
http://diariogaia.blogspot.mx/2009/04/la-importancia-de-las-capacidades.html
http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fnulan.mdp.edu.ar
%2F1620%2F1%2F15_capacidad_distribucion.pdf&h=OAQE-CsoW
http://www.waterlex.org/waterlex-toolkit-es/tool/t3-herramientas-para-el-analisis-deroles-y-brechas-de-capacidad/
https://es.scribd.com/doc/89908131/COLCHONES-DE-CAPACIDAD
http://gestionproducc.blogspot.mx/2012/02/programa-i.html

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