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INTRODUCCIN
DEFINICIONES BSICAS
-Fallo:
-Mantenibilidad:
-Disponibilidad:
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Si adoptamos, para simplificar, que el esquema de vida de una mquina consiste en una
alternancia de "tiempos de buen funcionamiento" (TBF) y "tiempos de averas" (TA):
TBF i
MTBF = 0
[das]
1
N de fallos/Ao
MTBF
TTRi
MTTR =
[das]
=
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
1
N de Reparaciones/Ao
MTTR
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TBFi
D
TO
MTBF
TBFi
TBFi / n
HT HMC
FF
HT
donde
FD
HT HMC HMP
HT
donde se pone claramente de manifiesto que la disponibilidad es menor que la fiabilidad, puesto
que al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento, en la disponibilidad se prescinde de todo
tipo de causas posibles (se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo programado):
TO TAi
D
TO
El esquema siguiente es un resumen de los parmetros que caracterizan la vida de los equipos:
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TASA DE REPARACIN ( )
TASA DE FALLOS ( )
FIABILIDAD {R (t)}
MANTENIBILIDAD {M (t)}
Probabilidad de duracin de la
reparacin
Probabilidad de buen
funcionamiento
DISPONIBILIDAD {D (t)}
TIEMPO MEDIO DE
REPARACIN (MTTR)
Probabilidad de desarrollar
la funcin requerida
D=
MTBF
MTBF + MTTR
Fig. 2
3
TEORA DE LA FIABILIDAD
Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un elemento, conjunto
sistema funcione sin fallos, durante un tiempo dado, en unas condiciones ambientales
dadas. Ello supone:
a)
b)
c)
b)
F (t)= f (t)dt
f (t)dt 1
R(t)=1- f (t)dt
0
-f (t) dt representa la fraccin de poblacin que falla entre t y t+dt, respecto una
poblacin sana en t=o (original).
- (t)dt representa la fraccin de poblacin que falla entre t y t+dt, respecto una
poblacin sana en el momento t (es menos numerosa, como mximo igual a
la poblacin original).
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(Probabilidad condicionada)
Prob.de que falle en perodo t+dt = Prob.de que funcione todava en t x Prob.de que falle en t+dt, estando bien en t
.Recordando que:
f (t) =
dF (t)
dR (t)
=dt
dt
Separando variables:
d R (t)
= (t) d (t)
R (t)
e integrando entre 0 y t:
ln R (t) - ln R ( 0 ) = - (t) dt
O
( t ) dt
R (t ) e
(1)
La frmula (1) que es la fiabilidad en funcin de la tasa de fallos, junto con las
siguientes:
t
de la tasa de fallos)
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
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constituyen tres relaciones, entre cuatro funciones [f (t), F (t), R (t), (t)], por lo que
conociendo una cualquiera de ellas, se conocen las otras tres.
.Tiene la dimensin inversa de un tiempo, por lo que puede interpretarse como "Nmero
de fallos en la unidad de tiempo".
A: .
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B:
C: .
(t)
(t)
(a)
(b)
t
70
(b)
t
(a)
t
LEYES ESTADSTICAS
Ahora vamos a ver la forma de estas funciones para cada uno de los tres
aspectos de la funcin (t): constante, creciente y decreciente.
a)
R ( t ) e- t (exponencial negativa)
F ( t ) = 1 - e - t
f ( t ) = e-t
R(t)
MTBF
R (t)= e
t
FIG. 5
b) (t) es variable. Ley de Weibull. Ley con tres parmetros que permiten ajustar
las tasas de fallos crecientes decrecientes.
t -
R ( t ) = e-
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
71
(t )
3
1
0.5
t
FIG. 6
t -
F t 1 e-
t -
f ( t) =
t -
( t) =
-1
t -
-
-1
Si
De forma simplificada:
R ( t ) = e- ( t / T )
: parmetro de forma
F ( t ) = 1 - e- ( t / T )
f (t )
T T
( t )=
T T
e t / T
-1
Si
1
F ( t ) = 1 - e-1 = 1 - = 0,632
e
La duracin caracterstica T es la duracin hasta que han fallado el 63,2% de la
poblacin.
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acontecimiento "NO HAY FALLOS", lo cual es, a su vez, resultado de una serie de
acontecimientos ms simples.
Las partes componentes del sistema se pueden comportar, desde el punto de vista de la
fiabilidad de forma independiente no.
El funcionamiento, desde el punto de vista de la fiabilidad, de un sistema se representa
mediante esquemas de bloques adecuadamente conectados, de forma que cada bloque
representa un elemento subsistema.
Estos esquemas no corresponden con los esquemas funcionales de la instalacin (No
hay correspondencia con el despiece fsico), sino que representan la dependencia
lgica del acontecimiento "fallo del sistema".
a)
Sistemas en serie.
El fallo de uno cualquiera de sus componentes determina el fallo del
sistema completo
n
1
Si = cte. entonces
b)
MTBF i =
MTBF =
Ri ( t ) = R ( t )
1
s = i
1
Sistemas en paralelo.
Basta que funcione un elemento para que funcione todo el sistema.
1
2
n
FIG.8
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con lo que
n
1-R(t)=(1-R1(t))x(1-R2(t))x...x(1-Rn(t)) Rt 1 1 Ri t
1
s i
1
6.
SIGNIFICADO
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
SMBOLO
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SUCESO PRIMARIO
No requiere desarrollo posterior o no es posible
desarrrollarse, por alguna razn.
SUCESO SECUNDARIO
Resulta la combinacin lgica de sucesos previos.,
CADENA REPETIDA
Resume una cadena, idntica, ya analizada.
PUERTA O
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando se
presente cualquiera de los precedentes. Existe redundancia.
PUERTA Y
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando se
presentan todos los precedentes. Existe coincidencia.
FIG. 9
-Se comienza eligiendo el suceso final objeto del anlisis. A partir de aqu se van
determinando los sucesos previos inmediatos que, por combinacin lgica , pueden
ser su causa . El proceso se repite hasta llegar a un nivel de sucesos bsicos que no
requieren mayor anlisis.
Una vez desarrollado para cada suceso preestablecido, es posible determinar
cualitativa y cuantitativamente la fiabilidad del sistema.
El anlisis cualitativo permite determinar los sucesos (fallos mnimos) que deban
presentarse (condicin necesaria y suficiente) para que ocurra el suceso principal.
El anlisis cuantitativo (mediante el lgebra de Boole) determina la fiabilidad del
sistema si se conocen la de los distintos elementos o sucesos primarios.
Ejemplo: Fallos de una linterna elctrica de mano para que no funcione.
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Linterna no funciona
No hay
repuestos
F2
No alumbra
Lmpara fundida
Sin corriente
elctrica
F
4
O
F
F5
Falla
interruptor
Pila
gastada
FIG. 10
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102
10 3
104
10 5
106
10 7
MANTENIBILIDAD. DISPONIBILIDAD
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.Mantenibilidad: M ( t ) = m ( t ) dt
o
.Tasa de reparacin: ( t ) =
1
m( t )
Si = cte entonces =
1- M ( t )
MTTR
D=
MTBF
MTBF + MTTR
ACTIVIDADES
Desarrollar rbol de Fallos.
Clculos de Fiabilidad.
BIBLIOGRAFA
[1] -Teora y prctica del Mantenimiento industrial. 4
[2] -Manual de mantenimiento de instalaciones industriales. A Baldin. 2
[4] -Gestin del Mantenimiento. Francis Boucly. AENOR (1998)
[15] -Improving Machinery Reliability. Heinz P. Bloch. Gulf Publishing Co. Houston (1988)
[27] -Prontuario Gestin Calidad (INI) 2.10
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