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FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
APRENDIZAJE DIALOGICO INTERACTIVO
OPERACIONES UNITARIAS I
TEMA N° 1
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
FACILITADOR: Prof. Ing. Mahuli A. González G.
UNIDAD I
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
1.1 Introducción
El flujo y el comportamiento de los fluidos reviste gran importancia en muchas de las
operaciones unitarias de ingeniería de procesos. Un fluido puede definirse como una
sustancia que no resiste, de manera permanente, la deformación causada por una fuerza y,
por tanto, cambia de forma.
Los procesos industriales exigen necesariamente el flujo de fluidos a través de tuberías,
conducciones y equipos, por lo que resulta necesario conocer los principios que gobiernan al
flujo de fluidos.
Si un fluido se ve poco afectado por los cambios de presión, se dice que es incompresible.
La mayoría de los líquidos son incompresibles. Los gases se consideran como fluidos
compresibles. Sin embargo, si los gases se sujetan a porcentajes pequeños de cambios de
presión y temperatura, sus cambios de densidad serán poco considerables y se les puede
clasificar entonces como fluidos incompresibles. En esta Unidad, solo se estudiará el flujo de
fluidos en fase liquida, en la Unidad II se tratará el flujo de fluidos en fase gaseosa.
De manera general, en esta unidad se estudiará la Ecuación de Bernoulli y su corrección
debido a los efectos de superficie solidas, ecuación general para evaluar las pérdidas de
carga por fricción en función del factor de fricción, Mediciones en el flujo de fluidos, Caída de
Presión Total en un sistema de tuberías (serie y paralelo).
Para abordar los tópicos mencionados anteriormente, es importante conocer que el
comportamiento de un fluido depende mucho de que el fluido esté o no bajo la influencia de
superficies sólidas. En la región donde la influencia de la pared es pequeña el esfuerzo
cortante puede ser despreciable, y el comportamiento del fluido acercarse al de un fluido
ideal, es decir, no compresible y con viscosidad cero.
Un principio fundamental de la mecánica de fluidos, fue establecido inicialmente por Prandtl
en 1904, y establece que excepto para fluidos que circulan con bajas velocidades o poseen
viscosidades elevadas, el efecto de una superficie sólida sobre el flujo se limita a una capa
de fluido inmediatamente adyacente a la pared. Esta capa recibe el nombre de capa límite.
(Mc Cabe, 1998)
En la sección 1.2 se estudiará la capa limite y la formación de la misma en un conducto
cerrado, seguidamente se estudiará un término conocido como flujo totalmente desarrollado.
La velocidad del fluido aguas arriba del borde de ataque de la lámina es uniforme a través de
toda la corriente del fluido. En un instante, el fluido en movimiento entra en contacto con el
borde de la placa, la velocidad del fluido disminuye inmediatamente a cero. La velocidad
aumenta con la distancia desde la lamina, tal como se muestra en la Figura 1. Cada una de
las curvas corresponde a un valor definido de x, la distancia desde el borde de ataque de la
lámina.
La línea de trazos OL en la Figura 1 se ha trazado de tal forma que las variaciones de
velocidad quedan incluidas entre la pared y dicha línea. La línea OL representa una
superficie imaginaria que separa el fluido que está directamente afectado por la lámina del
resto en el que la velocidad local es constante e igual a la velocidad inicial del fluido. Dicha
línea es lo que se conoce como CAPA LÍMITE. Fuera de la capa limite prevalece el flujo
potencial. (El flujo de un tal fluido ideal recibe el nombre de flujo potencial)
El espesor de la capa limite es la distancia desde la pared hasta donde la velocidad del
fluido es igual al 99% de la velocidad de la corriente libre U. En la Figura 2 se muestra el
espesor de la capa límite.
de la capa aumenta. A medida que la corriente avanza mas por el tubo la capa limite ocupa
una porción creciente de la sección transversal. Finalmente, la capa para un punto
suficientemente alejado aguas debajo de la entrada, toda la capa limite llega al centro del
tubo; el núcleo desaparece y la capa limite ocupa toda la sección transversal de la corriente.
A partir de este punto, el perfil de velocidad no cambiará corriente abajo, y se dice que el
flujo se encuentra TOTALMENTE DESARROLLADO. (Mc Cabe, 1998)
La longitud aproximada de tubería recta que se necesita para alcanzar la distribución final de
velocidad, viene expresada por
0.00575
(Ec 1)
Cada término representa un efecto sobre la energía mecánica basado sobre la unidad de
masa del fluido que circula. La ecuación muestra también que, en ausencia de fricción
cuando se reduce la velocidad, la altura o la presión, o ambas tienen que aumentar. Si se
modifica la altura tiene que haber una compensación mediante una variación de la presión o
velocidad.
Para aplicar la ecuación de Bernoulli a estos casos prácticos, es preciso introducir dos
modificaciones. La primera, generalmente de menor importancia, es una corrección del
término energía cinética debida a la variación de la velocidad local u con la posición en la
capa límite, y la segunda, que es de más importancia, consiste en una corrección de la
ecuación, debido a la existencia de fricción del fluido, que tiene lugar siempre que se forma
una capa limite.
Por otra parte, la ecuación de Bernoulli, resulta de mayor utilidad para que la resolución de
problemas de flujo de fluidos incompresibles, si se incluye en la ecuación el trabajo
comunicado al fluido mediante una bomba. (Mc Cabe, 1998)
Ec 2
Donde:
Perdida de carga por fricción debida a la tubería
Perdida de carga por fricción debida a la presencia de accesorios.
En la sección 1.5.1 y 1.5.3 respectivamente se desarrollaran las ecuaciones que permitirán
su determinación.
. En este curso, solo nos enfocaremos en la Unidad III a las bombas centrifugas.
¾ En unidades de longitud:
2 2
Note que cada término de la Ec. 2 está dividido por el peso especifico γ, por ende cada
termino esta en dimensiones de longitud. El resultado es llamado “Cabezal” y cada término
entonces representa la cantidad equivalente de energía potencial en una columna de líquido
de altura especificada. Por ejemplo, el término de presión se conoce como Cabezal de
presión, el término de energía potencial se conoce como Cabezal estático, el término de
energía cinética como Cabezal de velocidad, el término de pérdidas por fricción como
Cabezal de pérdida y el término de trabajo es típicamente llamado Cabezal de la bomba.
(Darby, 2001)
¾ En unidades de presión:
(Se multiplica la ecuación Ec 2 por el peso específico del fluido de proceso para expresar la
ecuación de Bernoulli en unidades de presión)
2 2
. .
. .
¾ En unidades de energía:
(Se multiplica la ecuación Ec 2 por la gravedad para expresar la ecuación de Bernoulli en
unidades de energía). Recuerde que el peso especifico
2 2
. . . . . .
. . . . . .
. .
El gradiente total de presión en cualquier punto en una tubería, está compuesto por:
1. Los efectos de la aceleración
2. Los efectos de la posición
3. Los efectos debidos a la fricción
∆ ∆ ó ∆ ó ∆ ó Ec.3
1.5 Ecuación General para evaluar las pérdidas de carga por fricción, en función del
factor de fricción
Las pérdidas de carga en las tuberías son de dos clases: primarias y secundarias.
Las perdidas primarias son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la
tubería (capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de
las partículas de fluido entre sí (régimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme, por tanto
principalmente en los tramos de tubería de sección constante.
Las perdidas secundarias o también llamadas perdidas menores son las pérdidas de
forma, que tiene lugar en transiciones (estrechamientos o expansiones de la corriente),
codos, válvulas y en toda clase de accesorios de la tubería. A continuación, se estudiara la
ecuación que gobierna las perdidas primarias o también llamadas perdidas mayores.
4
2
Esta ecuación también puede escribirse para obtener la pérdida de presión sustituyendo las
unidades correspondientes de la manera siguiente:
∆ . .5
2
Donde = Factor de fricción de Darcy
= Longitud de la tubería
= Diámetro de la tubería
= Velocidad del fluido
= gravedad
La ecuación de Darcy es válida tanto para flujo laminar como turbulento de cualquier líquido
en una tubería. Con las restricciones necesarias la ecuación de Darcy puede utilizarse con
gases y vapores, las cuales serán estudiadas en la Unidad II. Flujo en fase gaseosa.
Cuando el flujo está representado por un número de Reynolds grande significa que los
efectos viscosos son relativamente poco importantes y contribuyen poco a la disipación de
energía; un número de Reynolds pequeño significa que las fuerzas viscosas dominan y son
el mecanismo principal de disipación de energía. (Levenspiel, 1993)
¾ Regímenes de flujo
Los newtonianos que circulan por tubos exhiben dos tipos distintos de flujo, laminar (o líneas
de corriente paralelas) cuando Re < 2100, y turbulento cuando Re > 4000. Entre Re = 2100 y
Re = 4000 se observa un régimen de transición con flujo incierto y algunas veces fluctuante.
16 64 32. . .
8 9 ∆ 10
4 11
En régimen turbulento (Re > 4000), el factor de fricción y las pérdidas friccionales se
encuentran mediante las expresiones experimentalmente comprobadas de Nikuradse,
Von Karma, Colebrook.
8 1
2 .
15
. .
donde , ,
.
2.457 .
/ . /
0.026
Figura 8. Factores de fricción par cualquier tipo de tubería comercial (Darby, 2001)
El Diagrama de Moody
- Resuelve todos los problemas de pérdida de carga primarias en tuberías con
cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal.
- Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el Diámetro
equivalente
- Se usa para determinar el factor de fricción ya sea de fanning o Darcy; la manera más
sencilla de saber cuál se está utilizando en el grafico (cuando no lleva subíndice) es
observar el gráfico para el régimen laminar (Figura 7 y 8 ). En este caso, si
16 64
¾ Diámetro equivalente
Las formulas de Poiseuille y Colebrook o bien el Diagrama de Moody, estrictamente
hablando, solo sirven para calcular el factor de fricción y, mediante la ecuación de Darcy-
Weisbach en conductos cerrados de sección circular constante.
El concepto de radio hidráulico Rh, nos servirá para poder utilizar aquellas formulas con
aproximación al cálculo de pérdida de carga en conductos de sección no circular constante.
Se llama Radio hidráulico Rh al cociente del área transversal ocupada por la corriente por el
perímetro mojado de esta sección. (Mataix, 1993)
4 16
La perdida de carga por fricción solo es parte de la perdida de carga total que
debe superarse en las líneas de tuberías y en otros circuitos de flujo de fluidos. Otras pueden
ocurrir a causa de la presencia de válvulas, codos y otros accesorios que producen un
cambio en la dirección del flujo o en el tamaño del conducto del flujo. (Welty, 2001)
La Figura 8 muestra dos tramos de tubería del mismo diámetro y longitud. El tramo superior
contiene una válvula de globo. Si las pérdidas de presión ∆P1, y ∆P2 se miden entre los
puntos indicados, se encuentra que ∆P1, es mayor que ∆P2. Para que ∆P2 sea igual a ∆P1 se
debe aumentar la longitud de la tubería.
17
2
Donde K es el coeficiente de resistencia para válvulas y accesorios, este valor expresa los
cabezales de velocidad que se pierden debido a la fricción cuando un fluido fluye a través de
uno de estos elementos. Este método también es conocido como Método CRANE.
18
Donde
Coeficiente de resistencia para las condiciones actuales de flujo
Coeficiente de resistencia para flujo turbulento completamente desarrollado (En el
apéndice A-24 del Crane se ilustran los coeficientes de resistencia validos para válvulas y
accesorios mostrado en la guía de tablas y gráficos de la Unidad I. Flujo en fase liquida)
Factor de fricción para las condiciones actuales de flujo (Se obtiene mediante el
Diagrama de Moody)
Factor de fricción para flujo completamente turbulento (Se puede obtener mediante el
Diagrama de Moody en la zona de turbulencia total, gráficos y tablas ilustrados en la guía de
tablas y gráficos de la Unidad I. Flujo en fase liquida)
Sea V la velocidad media en el tubo, D el diámetro del tubo y L su longitud. La pérdida por
fricción de forma en el tubo recto, de acuerdo con la Ecuación de Darcy-Weisbach es
expansión a la salida del tubo, son ; y la pérdida por fricción en la válvula de asiento,
í ó ó
2
ó
2
Cuando un fluido pasa desde depósito hacia una tubería, se generan pérdidas que dependen
de la forma como se conecta la tubería al depósito (condiciones de entrada) y viceversa. Las
diferentes formas de entradas y salidas están ilustradas en la presentación de Mediciones de
flujo en fase liquida.
Considerando que para determinar las pérdidas totales por fricción es necesario considerar
todos los accesorios incluidos en el sistema de tuberías, se debe incluir en dichas pérdidas
las originadas por los medidores de flujo instalados en la línea. En la sección 1.6 se
abordará las mediciones en el flujo de fluidos en fase liquida, incluyendo la clasificación de
los medidores, los tipos de medidores de flujo y específicamente estudiaremos los medidores
de flujo volumétrico por presión diferencial tales como placa orifico, tubo venturi y tubo pitot.
Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujos, algunos aplicables
solamente a líquidos, otros a gases y vapores o ambos, el fluido puede ser limpio o sucio,
seco, húmedo, corrosivo o erosivo. Todos estos factores afectan la medición y deben ser
tomados en cuenta a la hora o en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Para
seleccionar un medidor en una determinada aplicación, es necesario conocer el principio de
operación característicos de funcionamiento de los medidores de flujo disponibles.
Los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a través de una tubería son:
La velocidad:
El fluido en una tubería se puede mover de acuerdo a un patrón de flujo determinado,
dependiendo en alto grado, de su velocidad. Estos patrones de flujo se conocen como
laminar y turbulento.
El flujo laminar es referido algunas veces como un flujo viscoso, se distingue por el hecho de
que las moléculas del fluido siguen trayectorias paralelas cuando el fluido se mueve a través
de la tubería.
El flujo turbulento, por otra parte, se caracteriza por patrones erráticos debido a que la
turbulencia crea remolinos que mueven las moléculas del fluido a lo largo de trayectorias
irregulares.
La viscosidad:
La viscosidad es una medida cuantitativa de la tendencia del fluido a resistir la deformación.
Los fluidos que fluyen libremente tienen viscosidades bajas; los fluidos que parecen resistir a
fluir libremente tienen viscosidades altas.
Algunos medidores de flujo se calibran para un valor de la viscosidad del fluido que pasa por
el medidor. Si la viscosidad cambia, también lo hace el factor de calibración, afectando la
exactitud de la medición.
Otros medidores de flujo, como los medidores que utilizan el principio de diferencial de
presión, tienen limitaciones de viscosidad. Esto se debe a que por encima de ciertos valores
de viscosidad, los factores de flujo que intervienen en la ecuación del medidor, ya no pueden
ser considerados constantes.
La viscosidad de un líquido depende principalmente de su temperatura y en menor grado de
su presión. La viscosidad de los líquidos generalmente disminuye al aumentar la temperatura
y la viscosidad de los gases normalmente aumenta al aumentar la temperatura. La presión
tiene un poco efecto sobre la viscosidad de los líquidos. Su efecto sobre la viscosidad de
gases solamente es significativo a altas presiones.
La densidad:
La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. La densidad
de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras que los cambios por
variaciones en la presión son despreciables. La densidad de los gases y vapores es
mayormente afectada por los cambios en la presión y la temperatura.
La temperatura y presión
Medidores de flujo
Medidores de Medidores de
flujo volumétrico Flujo másico
Desplazamiento
Área variable
positivo
Los medidores de flujo de tipo diferencial generalmente están constituidos por dos
componentes:
Elemento primario: Es el dispositivo que se coloca en la tubería para obstruir el flujo y
generar una caída de presión
Elemento secundario: Mide la caída de presión y proporciona una indicación o señal de
transmisión a un sistema de indicación o control.
Dentro de este grupo se ubican la Placa Orificio, el Tubo Pitot, Tubo venturi, Tobera y el
medidor de Impacto (Target). Ver Figura 11
a) b) c)
Figura 11. Medidores de flujo por presión diferencial a) Placa orificio b) Tubo Venturi c)
Tubo Pitot
Área variable
Son medidores de flujo volumétrico en los que varía el área, para mantener una caída de
presión relativamente constante. De estos medidores el más conocido es el Rotámetro.
Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable, a través del cual
se mueve el flujo en sentido ascendente y un flotado, bien sea esférico o cónico que tiene
una densidad mayor que la del fluido. El flotador crea una abertura anular entre su máxima
circunferencia y el interior del tubo. A medida que el flujo varia, el flotador sube o baja para
variar el área de flujo. La caída de presión permanece constante, y la posición del flotador
indica la tasa de flujo. (Ver Figura 12)
De desplazamiento positivo
Son dispositivos que separan la corriente de flujo en segmentos volumétricos individuales.
Un volumen conocido de fluido se aísla mecánicamente en el elemento del medidor, y es
transportado desde la entrada de éste hasta su salida, llenando y vaciando alternadamente
los compartimientos o cámara del medidor. Las partes mecánicas del medidor se mueven
aprovechando la energía del fluido. El volumen total del fluido que pasa a través del medidor
en un periodo de tiempo dado es el producto del volumen de la muestra por el número de
muestras.
Los medidores de desplazamiento positivo se adaptan excelentemente a aplicaciones de
procesos discontinuos y a aquellos que requieren una totalización del volumen que pasa a
través del medidor.
Los usos comunes de los medidores de desplazamiento positivo son la distribución de
agua de los sistemas municipales a los hogares o negocios, el gas natural que se entrega a
los consumidores y la gasolina que se vende en las estaciones de servicio.
Este medidor encuentra su mayor aplicación en agua y en servicios donde la precisión no es
de mayor importancia.
Los medidores de desplazamiento positivo pueden clasificarse, de acuerdo al movimiento del
elemento de medición en: Disco oscilante, pistón oscilante, tipo rotación, pistón reciprocante.
De velocidad
Tipo Doppler: Normalmente no se utilizan en fluidos limpios, ya que se requiere que una
mínima cantidad de partículas o burbujas de gas estén presentes en la corriente del fluido.
fluido (conductividad y calor específico), que hasta ciertos límites son independientes de la
Presión y la Temperatura.
Medidor de Coriolis:
Depende de la aceleración de Coriolis. El fluido se acelera radialmente hacia fuera entre las
volutas de un impulsor. El impulsor tiene tendencia a retrasase con respecto a la cubierta
que gira con él y este retraso proporciona un momento de torsión medible que es, que es
indicativo de la proporción del flujo de masa.
Tipo concéntrica: Para aplicaciones de líquidos limpios, de baja viscosidad para la mayoría
de los gases y vapor a baja velocidad.
El orificio los hay de dos formas: de bordes cuadrados y de bordes biselados, siendo este el
más común por ser la más barata y más fácil de cambiar. Su popularidad se debe a su
simplicidad y al bajo mantenimiento pero desafortunadamente no es el método de medición
más preciso estando la incertidumbre en la medida entre el 0.5% y el 3% dependiendo del
fluido, la configuración de la tubería aguas arriba y si las correcciones por diversos efectos
se hicieron o no en la fórmula del flujo volumétrico
∆P
Presión
recuperada
forma gradual, hasta tomar de nuevo el valor que tenia originalmente. El punto, donde el
diámetro sufre la máxima reducción, se conoce como vena contracta.
Mientras mayor sea la reducción del diámetro, mayor será la velocidad del fluido y
mayor la presión diferencial.
Inmediatamente después del orificio, la presión se reduce de manera apreciable y todavía
hay una ligera reducción adicional al llegar a la vena contracta. A partir de allí, la presión
aumenta gradualmente hasta estabilizarse en cierto valor indicado por las columnas de
arriba y a la derecha en donde, es inferior al valor que la presión tenía en las columnas a la
izquierda del orificio, debido a la perdida de energía ocasionada por las turbulencias. (Mc
Cabe, 1998)
De esta manera, podemos considerar dos clases de caídas o pérdidas sufridas por la presión
estática; una caída temporal, que ocurre solo mientras subsiste la reducción del diámetro de
la vena fluida, y una caída permanente, la cual es causa por las perdidas por fricción debido
a los remolinos que se generan en la expansión del chorro una vez sobrepasada la vena
contracta
El diámetro del orificio no guarda una relación fija con el diámetro de la tubería. Sin embargo,
la relación entre ellos β ( ) debe conservarse dentro de ciertos límites, que dependen
del diámetro de la tubería y de los puntos en que se hagan las tomas de presión. En ningún
caso el valor de β debe ser menor que 0.1 mayor que 0.8.
¾ Recuperación de presión:
A causa de las elevadas pérdidas por fricción, debido a los remolinos que se generan en la
reexpansión del chorro, una vez sobrepasada la vena contracta, la recuperación de presión
en un medidor de orificio es muy deficiente. La pérdida de potencia que se origina es una de
las desventajas del medidor de orificio. La fracción de la presión diferencial que se pierde
permanentemente depende del valor de β. Para un valor de β de 0.5 la perdida de carga es
aproximadamente un 73 por 100 de la presión diferencial.
Cuando la toma de presión posterior está situada a ocho diámetros de la tubería aguas
abajo del orificio, la diferencia de presión que se mide entre las tomas es en realidad
una medida de la perdida permanente, en vez de la presión diferencial en el orificio.
(Mc Cabe, 1998)
¾ Ventajas y desventajas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Costo más bajo entre los distintos - Debido a la formación de la vena contracta se
elementos primarios. produce la más alta pérdida de presión
- Excelente servicio en muchas permanente.
aplicaciones. - Su exactitud no es muy elevada (± 1 a ± 2%).
- Maneja la mayoría de los fluidos - Sufre permanente desgaste debido a la
limpios. erosión del fluido.
- No está limitado para aplicación a - Baja capacidad.
temperaturas altas. - Difícil ubicación (idónea) de las tomas de
- Gran simplicidad y fácil aplicación. presión.
- Fácil instalación y reemplazo. - La dificultad para predecir el área de la vena
- No requiere mantenimiento excesivo. contracta y la velocidad en ese punto.
- Puede variarse la relación entre el - Instalación entre bridas.
diámetro del estrechamiento y el de la - Requiere longitudes extensas de tuberías
tubería, permitiendo acomodarse a aguas arriba y aguas abajo.
nuevas velocidades de flujo. - Precisión limitada por el uso y la densidad.
- No se mide directamente el caudal.
- El mínimo flujo está limitado por encima de
30% y el máximo flujo por encima de 95%
¾ Ventajas y desventajas:
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Alta exactitud (± 0,75%). - Alto costo (20 veces > al de la placa
- Menor pérdida de presión permanente. orificio para el mismo flujo).
- Mínimo mantenimiento. - Aplicabilidad limitada.
- Maneja entre el 25% y 50% de flujo mayor a - Instalación complicada.
la placa orificio, para diámetros de tuberías y - Ocupa considerable espacio.
pérdidas de presión comparables. - Si el intervalo de velocidades cambia
- Medición de grandes flujos. considerablemente, se obtienen
- Manejo de fluidos sucios, con sólidos en diferenciales de presión poco precisa.
suspensión o viscosos. - Usado para altos números de Reynolds.
- Se instala directamente en la tubería. - No son medidores directos de caudal.
- No requiere grandes longitudes de tuberías - El mínimo flujo está limitado por encima
aguas arriba, ni aguas abajo. de 30% y el máximo flujo por encima de
- Ubicación exacta de las tomas de presión. 95%
- Área de la garganta conocida.
Una placa orificio puede sustituirse fácilmente para ajustarse a diferentes ratas de flujo,
el diámetro del Venturi es fijo entonces el rango de medición está limitado por la caída
de presión causada por el Venturi.
La placa orificio genera una gran pérdida permanente de presión debido a la presencia
de remolinos aguas abajo del orificio, la forma del Venturi previene la formación de
remolinos lo cual reduce enormemente la pérdida permanente de presión.
El orificio es económico y fácil de instalar, el Venturi es costoso y debe ser
cuidadosamente diseñado. Una placa orificio se puede reemplazar fácilmente mientras
que un Venturi está diseñado para instalaciones permanentes.
¾ Definición
Es un tubo hueco que se posiciona de modo que el extremo abierto apunta directamente a la
corriente de fluido. La presión en la entrada hace que se soporte a una columna de fluido.
Entonces, el fluido en o justo dentro de la punta esta estacionario o estancado, y esto se
conoce como punto de estancamiento. (Ver Figura 17)
¾ Principio de funcionamiento
El Tubo Pitot mide dos presiones simultáneamente, presión de impacto (medida por el tubo
de impacto interior a) y presión estática (medida por el tubo estático b exterior).
El principio del mismo se indica en la Figura 17. La abertura del tubo de impacto a es
perpendicular a la dirección de flujo. La abertura del tubo estático b es en cambio paralela a
la dirección de flujo. Los dos tubos están conectados a las ramas de un manómetro u otro
sistema equivalente de medida de pequeñas diferencias de presión. El tubo estático mide la
presión estática Ps, puesto que no existe componente de la velocidad perpendicular a la
abertura. La abertura de impacto contiene un punto de estancamiento B. La línea de
corriente AB termina en el punto de estancamiento B.
Dentro del Tubo Pitot no existe un movimiento del fluido, el fluido queda a la entrada del tubo
interior, y este tubo transmite una presión de impacto equivalente a la energía cinética del
fluido. La diferencia de presión medida, representa la elevación de presión asociada con la
desaceleración del fluido.
¾ Ventajas y Desventajas:
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Bajo costo. - Aplicabilidad limitada.
- Bajas pérdidas de presión. - Precisión afectada por la densidad del fluido.
- Utilización en ductos irregulares. - Bajas caídas de presión.
- Bueno para mediciones de velocidad - No miden directamente la velocidad
puntual. promedio.
- Para una amplia gama de Números de - No son medidores directos de caudal.
Reynolds, el error en la medición es de - Cambios significativos en la velocidad puede
1%. ocasionar errores significativos.
- Limitada aplicación industrial, por su fácil
obstrucción
Suposiciones:
• Flujo estacionario
• Flujo incompresible
• Flujo a lo largo de una línea de corriente
• Ausencia de rozamiento
• Velocidad uniforme en las secciones 1 y 2
• Ausencia de curvatura en la línea de corriente de modo que la presión sea uniforme
en ellas.
• Z1 aproximadamente igual a Z2
• No hay transferencia de calor ni trabajo de eje
m1 = m2
m1 = m2
ρ1 .v1 . A1 = ρ 2 .v 2 . A2
ρ1 .v1 . A1 = ρ 2 .v 2 . A2
Q1 = Q2
1 2
Utilizando las secciones 1 y 2 como puntos de referencia podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
2 2
P1 v P v
Ecuación de Bernoulli: + z1 + 1 − h L = 2 + z 2 + 2 Ec 20
γ 2g γ 2g
Estas ecuaciones son validas solamente para fluidos incompresibles (líquidos). Para el flujo
de gases, debemos dar especial atención a la variación del peso específico con la presión.
⎛ Ao ⎞
2
v 2 ⎜1 − 2 ⎟⎟
⎜2
P1 − P2 ⎝ A1 ⎠
= Ec 23
ρ 2
2( P1 − P2 ) / ρ
v2 =
⎛ A ⎞
2
⎜1 − o ⎟
⎜ A1 ⎟⎠
2
⎝
El caudal teórico esta dado por Q2 = v 2 .A2
2( P1 − P2 ) / ρ
Qideal = Ao Ec 24
⎛ A ⎞
2
⎜1 − o ⎟
⎜ A1 ⎟⎠
2
⎝
π .d o 2
2
Ao ⎛d ⎞
= 4 2 =⎜ o ⎟ = β2 Ec 25
A1 π .D ⎝D⎠
4
Donde β es la relación entre el diámetro del orificio o garganta (para el caso del Tubo
Venturi) y el diámetro de la tubería
Ao 2.( P1 − P2 ) Ec 26
Qideal =
1− β 4 ρ
Dicho coeficiente de descarga (Cd) se define como la relación entre el caudal real y el
caudal teórico de un flujo de agua que pasa por un determinado orificio.
Cd 2.(P1 − P2 )
Q= × Ao Ec 27
1− β 4 ρ
Cd 2.ΔPtemporal
Q= × Ao Ec 29
1− β 4 ρ
El coeficiente de descarga venturi se determina experimentalmente. El efecto de la velocidad
1
de aproximación se tiene en cuenta en el término .
1− β 4
D
Cuando el ( d o ) es menor que , la velocidad de aproximación y el termino β pueden
4
despreciarse, puesto que el error que se comete es menor del 0.2 por 100.
El valor del coeficiente depende del número de Reynolds y de la geometría real del
medidor y se determina mediante la grafica correspondiente al coeficiente para tubo
venturi (Ver Figura 18). En la mayoría de los casos se suele utilizar los coeficientes de
descarga antes mencionado.
β =0.75
β = 0.5
β = 0.25
∆P
Presión
recuperada
v 2 real
Cv = Ec 30
v 2ideal
Cv .Cc 2.( P1 − P2 )
Q real = Ao
1− β 4 ρ
Prof. Ing. Mahuli González
Flujo en fase liquida
Cd 2.ΔPtemporal
Q= × Ao Ec 34
1− β 4 ρ
La ecuación 10.6 es útil con fines de diseño porque Cdo es prácticamente constante e
independiente de β cuando el Reynolds, es mayor que 20000. En estas condiciones, Cdo
puede tomarse igual a 0.61. No es recomendado cuando el Reynolds es menor de 20000 ya
que el coeficiente de descarga cambia mucho con el Reynolds y por consiguiente con el
flujo.
Es importante que antes y después del orificio exista suficiente longitud de tubería recta con
el fin de que el tipo de flujo sea normal y no esté distorsionado por válvulas, accesorios u
otros aparatos, si no ocurre así la distribución de velocidad es anormal y el coeficiente de
descarga del orificio no se puede predecir.
El valor de C es mucho más bajo que el del tubo venturi puesto que el fluido se fuerza a
realizar una contracción repentina seguida de una expansión repentina. Asimismo, debido a
que las mediciones están basadas en el diámetro del orificio, la disminución en el diámetro
de la corriente de flujo en la vena contracta tiende a reducir el valor de C.
De manera general, la ecuación del medidor puede simplificarse de la siguiente manera:
Cd
C= donde C= Coeficiente de flujo
1− β 4
2.ΔPtemporal
Q = C × Ao Ec 35
ρ
m = C × Ao 2.ΔP temporal .ρ Ec 36
El valor del coeficiente de flujo depende del número de Reynolds y de la geometría real
del medidor y se determina mediante la grafica correspondiente al coeficiente de flujo
para orificios (Ver Figura 19). En la guía Tablas y gráficos de la unidad I Flujo en fase
liquida se encuentran disponibles. Es importante resaltar que la selección del grafico
depende de las tomas de presión estudiadas en las secciones anteriores. Por ejemplo,
Por ejemplo, si una placa de orificio de bordes biselados de 12 in se instala en una línea de
24 in de diámetro interno para transportar agua a 90 pie3/s. Las dos variables que se
necesitan para leer el coeficiente de flujo, es el número de Reynolds y la relación de los
diámetros (β).
12
0.5
24
Para conocer el Número de Reynolds es necesario conocer las propiedades del fluido,
suponga para el ejemplo 2.10 . El Coeficiente de flujo es 0.998
0.998
2 2
P1 v P v
+ z1 − 1 − hL = s + z s + s Ec 37
γ 2g γ 2g
2
P1 v1 P
+ = s Ec 38
γ 2g γ
2ΔP
v1 = Cp × Ec 39
ρ
El coeficiente adimensional Cp del tubo pitot varia entre 0.98 y 1 para pitot bien diseñados,
este corrige las desviaciones por cambio de energía cinética ya que los cambios de presión
son pequeños.
Para obtener la velocidad media verdadera para toda la sección transversal, se utiliza uno de
los dos procedimientos siguientes. Puede situarse el tubo, exactamente centrado en el eje de
Q = v.π .r 2
dQ = d (v.π .r 2 )
Q = 2.π .∫ V .r.dr Ec 40
En la Tabla 1 se puede observar las mediciones del radio a diferentes posiciones del tubo
pitot en la tubería y para cada uno de ellos su respectiva caída de presión. Con estos datos
se determina la velocidad del fluido mediante la Ec 39, sustituyendo en la misma la caída de
presión correspondiente a cada posición. Una vez que se tiene ese valor, se necesita para
resolver la integración gráficamente el resultado de V.r para cada posición (1, 2, 3, etc).
Luego se procede a graficar tal como se muestra en la Figura 21. La aplicación del
Método es contenido de Matemática V, no es competencia de Operaciones Unitarias I.
2ΔP
Con el ΔP calculo v1 = Cp ×
ρ
V.r
Figura 21. Área bajo la curva para la integración del método de Simpson
h⎡ ⎤
I = .⎢ f ( Xo) + 4. ∑ f ( Xj ) + 2. ∑ f ( Xk ) + f ( Xn)⎥
3⎣ j =1, 3, 5 k = 2, 4 ⎦
1.6.7 Procedimiento general para determinar flujo másico y volumétrico, diámetro del
medidor, caída de presión temporal y permanente, potencia no recuperada
2.ΔP.gc
Q = C * Ao *
ρ
m = C * Ao * 2.ΔP.ρ .gc
1. Asumo C = 0.6
2. Calculo el flujo másico (m)
m Q
3. Calculo el caudal Q = , para determinar la velocidad v =
ρ A
ρ .V .D
4. Calculo el numero de Reynolds, Re =
μ
5. Con el valor del Reynolds y relación de diámetros ( β ) se lee el coeficiente de flujo C
mediante la grafica correspondiente.
6. Cuando el valor de C supuesto en el paso 1 no concuerda debe ajustarse hasta
alcanzar la concordancia razonable, repitiendo los pasos 1 al 5.
4Q
do =
2ΔP.gc
C.π .
ρ
1. Asumo β = 0.6
ρ .V .D
2. Leo Coeficiente de flujo (C) en función del Re, Re = yβ
μ
3. Calculo el diámetro del orificio
4. Calculo β
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS