NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

NTG 41017 h25

Titulo
Mtodo de ensayo. Resistencia a compresin de cilindros de concreto fundidos en
obra.

Correspondencia
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C873/C873M-10A.
Incluye la designacin propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2015-09-11

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2447 2600
Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt

Referencia

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Xiomara Sapn
Coordinadora de Comit
Ing. Rafael Sazo
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Jose E. Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Max Schwartz
Representante DESIGN ARK STUDIO
Lic. Angie Sandoval
Representante Tecnomaster
Ing. Rodolfo Rosales
Representante Laboratorio SUISA
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
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Ing. Ramiro Callejas

Representante FHA
Ing. Hctor Orozco Avalos
Independiente
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Kenneth Molina
Independiente
Ing. Sergio V. Quionez
Representante PRECON
Ing. Luis A. Can V.
Representante MACIZO
Ing. Marcelo Quionez G.
Representante FORCOGUA
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Ing. Plinio Estuardo Herrera
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Jos Vasquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Hugo Gonzales
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Luis Fernando Salazar Garca
Representante CIA-USAC
Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
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Sr. Elder Armando Ramos

Representante CII-USAC

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NDICE
Ttulo

Pgina

1.

Objeto .............................................................................................................................................. 6

2.

Documentos citados ...................................................................................................................... 6

3.

Resumen del mtodo de ensayo ................................................................................................ 7

4.

Significado y uso ............................................................................................................................ 7

5.

Equipo .............................................................................................................................................. 9

6.

Instalacin del equipo ................................................................................................................... 9

7.

Procedimiento ............................................................................................................................... 10

8.

Calculo ........................................................................................................................................... 11

9.

Reporte .......................................................................................................................................... 11

10.

Precisin y sesgo ..................................................................................................................... 12

11.

Palabras clave .......................................................................................................................... 12

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Mtodo de ensayo. Resistencia a compresin de cilindros de concreto

fundidos en obra.
1. Objeto
1.1. Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia de
especmenes cilndricos de concreto que han sido moldeados en obra utilizando
moldes fijados a la formaleta. Este mtodo de ensayo est limitado al uso en losas
donde la profundidad del concreto es de 125 a 300 mm (5 pulg a 12 pulg).
1.2. Unidades: Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas,
deben considerarse separadamente como el estndar. Los valores establecidos en
cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe
ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.
1.3. Esta prctica no pretende sealar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las
mezclas hidrulicas cementicias frescas son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas en la piel y el tejido en exposiciones prolongadas) 1.
2. Documentos citados
2.1. Normas NTG (ASTM)2
NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M) Mtodo de ensayo. Determinacin de la
resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto.
NTG 41049 (ASTM C42/C42M). Mtodo de Ensayo. Obtencin y ensayo de
ncleos perforados y vigas aserradas de concreto.
NTG 41062 (ASTM C470/C470M). Moldes para el colado vertical de cilindros de
concreto para ensayo. Especificaciones.
NTG 41064 (ASTM C617). Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de
concreto.
NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M). Prctica para el uso de tapas no adheridas en
la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto
endurecidos.
2.2. Normas ASTM2

Seccin de precauciones y seguridad, manual de agregados y ensayos de concreto, Libro anual de estndares
ASTM, Vol. 04.02.
2
Las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org o en service@astm.org

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ASTM C670 Prctica para determinar la precisin y sesgo para los mtodos de
ensayo de materiales de construccin.
3. Resumen del mtodo de ensayo
3.1. Un molde de cilindro de concreto tipo ensamblado, consiste de un molde y un
elemento de soporte tubular que se fija adentro de la formaleta del concreto previo a
al colado del concreto, como se muestra en la figura 1. La altura superior del molde
se ajusta para alinearse al nivel de la superficie de la losa acabada. El elemento de
soporte del molde evita el contacto directo de la losa de concreto con el exterior del
molde y permite una fcil extraccin del molde de la losa. El molde es llenado en el
momento que su ubicacin es alcanzada en el curso normal de la colocacin del
concreto. El espcimen bajo condiciones de curado de la obra, es retirado de su
ubicacin inmediatamente antes de ser desmoldado, cabeceado y ensayado. La
resistencia a la compresin reportada es corregida en base a la relacin longituddimetro del espcimen utilizando los factores de correccin previstos en la seccin
de clculo del mtodo de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M).
4. Significado y uso
4.1. La resistencia de los cilindros fundidos en obra se relaciona con la resistencia del
concreto de la estructura debido a la similitud de las condiciones de curado, esto
debido a que el cilindro se cura dentro de la losa, sin embargo, dado a las diferencias
de las condiciones de humedad, grado de consolidacin, tamao del espcimen, y la
relacin longitud-dimetro, no hay una nica relacin entre la resistencia de los
cilindros fundidos en obra con ncleos de la misma edad. Cuando los ncleos son
perforados sin ser daados y se ensayan en las mismas condiciones de humedad
que los cilindros fundidos en obra, se puede esperar que la resistencia de los
cilindros pueda ser en promedio 10% mayor que la de los ncleos, a edades dentro
de 91 das para especmenes del mismo tamao y de la misma relacin longitud
dimetro.3
4.2. La resistencia de los cilindros fundidos en obra, puede ser usada para varios
propsitos, tales como el clculo de capacidad de carga de las losas, determinacin
del tiempo de remocin de puntales y formaletas y para la efectividad del curado y
proteccin.

Bloem, D.L., Concrete Strength in Structures Revista del Instituto Americano de Concreto, JACIA, Marzo 1968,
o Procedimientos ACI, PACIA, Vol. 65, No.3 pp. 169-248.

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5. Equipo
5.1. Los moldes a ser fundidos en obra, deben tener un dimetro de al menos tres
veces el tamao mximo nominal del agregado. La relacin longitud-dimetro (L/D)
del espcimen despus de haber sido cabeceado, no debe ser inferior a 1.0 (ver Nota
1). Los moldes (el elemento interno) deben ser construidos en una sola pieza en
forma de cilindro circular recto de al menos 100 mm (4 pulg) de dimetro interior, con
un dimetro promedio que no difiera del dimetro nominal por ms de un 1% y de un
dimetro individual que no difiera por ms de 2% de cualquier otro dimetro. El plano
del borde del molde y el de la parte inferior deben ser perpendiculares al eje del
molde dentro de 0.5 (aproximadamente equivale a 1 mm en 300 mm (1/8 pulg en 12
pulg).
NOTA 1: La relacin longitud-dimetro debe ser preferiblemente entre 1.5 y 2.0.

5.2. Los moldes deben ser hermticos y cumplir con los criterios de la seccin sobre
fugas de agua de la especificacin NTG 41062 (ASTM C470/C470M). Los moldes y
los equipos auxiliares deben ser de un material no absorbente y que no reaccione
con el concreto que contiene cemento tipo portland u otros cementos hidrulicos. Los
moldes deben ser lo suficientemente fuertes y resistentes para permitir su uso en
condiciones normales de construccin sin permitir fisuras, trituracin, u otra forma de
deformacin permanente cuando sean llenados de concreto fresco. Los moldes
deben resistir deformaciones permanentes de tal manera que en cilindros
endurecidos puedan ser medidos dos dimetros en ngulos rectos entre s en
cualquier plano horizontal, que no difieran en ms de 2.0 mm (1/16 pulg).
5.3. La parte exterior superior del molde debe de tener guas de centrado extendidos
hacia afuera y un borde circular para descansar en la parte superior del elemento de
soporte (5.4) y para sellar el espacio circular entre el molde y el elemento de soporte.
En el borde circular se deben prever los medios para poder girar y extraer
verticalmente el molde del elemento de soporte.
5.4. Los elementos de soporte deben ser tubos rgidos en forma de cilindros
circulares rectos del dimetro requerido para acomodar los moldes estipulados en 5.1
y para soportar y conectar concntricamente el borde circular del molde. Los
elementos de soporte deben ser provistos con un medio para poder ajustar la altura y
deben ser provistos con medios exteriores para permitir el clavado u otro medio de
fijacin firme a la formaleta de la losa, a manera de prevenir el ingreso de concreto o
mortero en el espacio del borde circular entre el elemento de soporte y el molde.
6. Instalacin del equipo
6.1. Despus de la finalizacin de la colocacin del acero de refuerzo y preparacin
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de la formaleta, fijar el elemento de soporte a la formaleta de la losa utilizando clavos

o tornillos. Ajustar el elemento de soporte de modo que la parte superior del molde
est alineado con la altura de la gua del colocado de concreto.
NOTA 2: La ubicacin de los moldes debe ser anotada en los planos del proyecto para su fcil
ubicacin e identificacin posterior a la colocacin del concreto.

6.2. Colocar el molde en el elemento de soporte de modo que el borde del molde
est soportado de manera uniforme por la manga ajustable, para prevenir que el
concreto o el mortero penetre en el espacio entre el molde y el elemento de soporte.
NOTA 3: La colocacin de material comprimible entre el elemento de soporte y el molde es permitido
para evitar la filtracin del mortero en el espacio del borde.

7. Procedimiento
7.1. Inspeccionar los moldes para asegurar que estn limpios y libres de escombros o
de algn material externo. Llenar los moldes cuando el progreso de colocacin de
concreto llegue o se aproxime a la ubicacin del molde.
7.2. Consolidacin: Consolidar el concreto en los moldes para simular las condiciones
de colocacin. En la prctica normal de campo, si el concreto de los alrededores es
consolidado por vibracin interna, utilizar el vibrador externamente, tocando apenas
el exterior del molde del elemento de soporte. La vibracin interna del concreto en el
molde es prohibida excepto bajo circunstancias especiales que sern explicadas en
el reporte de los resultados del ensayo. La superficie del espcimen debe ser la
misma que la del acabado del concreto de su alrededor.
7.3. Curado de los especmenes: Someter los especmenes al mismo tratamiento y
curado que el previsto para el concreto de su alrededor. Registrar la temperatura
mxima y mnima durante el periodo de curado para incluirlo en el reporte. Los
moldes de los especmenes deben permanecer completamente en el lugar hasta el
momento en que se remuevan para transportarse al lugar del ensayo.
7.4. Remocin del molde: Remover el molde del elemento de soporte teniendo
cuidado para no daar fsicamente los especmenes. Desde el momento de remocin
de la estructura hasta el momento de la prueba, mantener la temperatura del
espcimen a una temperatura entre 5 (10 F) de la temperatura de la superficie de
la losa al momento de su remocin. Transportar los especmenes al laboratorio
dentro de 4 horas despus de removido. Durante el transporte proteger los
especmenes con un material adecuado para prevenir el dao por choques entre
ellos, aislarlo de temperaturas extremas del ambiente y prevenir perdida de humedad.
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7.5. Ensayo de los especmenes: Remover los especmenes de los moldes.

Determinar el dimetro promedio de cada uno de los especmenes al 0.2 mm (0.01
pulg) ms cercano, promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos entre
ellos cerca de la mitad de la altura del espcimen. Cabecear el espcimen de
acuerdo con a la prctica NTG 41064 (ASTM C617) y medir la longitud del espcimen
a los 2mm (0.1 pulg) ms cercanos. Alternativamente, medir la longitud del
espcimen a los 2mm (0.1 pulg) ms cercanos y utilizar tapas no adheridas de
acuerdo a la prctica NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M). Ensayar el espcimen de
acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M). Ensayar el
espcimen para obtener la resistencia a la compresin en la condicin de humedad
como fue recibida a menos que se requiera de otra forma por las especificaciones
del proyecto.
8. Calculo
8.1. Calcular la resistencia a la compresin de cada uno de los especmenes
utilizando el rea de seccin-cruzada computada, basada en el promedio del
dimetro del espcimen. Si la relacin longitud-dimetro del espcimen es de 1.75 o
menor, corregir la resistencia calculada multiplicando por el factor de correccin de
resistencia dado en el mtodo de ensayo NTG 41049 (ASTM C42/C42M).
9. Reporte
9.1. Reportar la siguiente informacin:
9.1.1. Identificacin de la estructura de la cual fueron moldeados los especmenes,
identificacin del espcimen y la ubicacin del molde en la estructura.
9.1.2. Dimetro y longitud, mm (pulg)
9.1.3. Carga mxima, N (lbf)
9.1.4. El factor de correccin de resistencia L/D utilizado
9.1.5. Resistencia a la compresin calculado al 0.1 Mpa (10 Psi) ms cercano
despus de multiplicar el factor de correccin de resistencia L/D.
9.1.6. Tipo de fractura (Ver mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M))
9.1.7. Defectos del espcimen, o del cabeceo si fueron observados.
9.1.8. Edad del espcimen,
9.1.9. Mtodo de curado utilizado.
9.1.10. Temperatura inicial del concreto.
9.1.11. Temperatura mnima y mxima, informacin obtenida en el sitio de trabajo
para definir las condiciones de curado del espcimen en el lugar.
9.1.12. Descripcin detallada de cualquier vibracin interna u otras manipulaciones
internas del concreto fresco en el molde (7.2), y
9.1.13. Otra informacin pertinente a las condiciones de trabajo que pudieron afectar
los resultados.
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10.Precisin y sesgo
10.1. Precisin: El coeficiente de variacin de un operador individual se ha encontrado
de 3.5%4 para un rango de resistencia de compresin entre 10 y 41 MPa (1500 y
6000 psi).5 Por lo tanto, los resultados de dos ensayos conducidos correctamente por
el mismo operador en la misma muestra de concreto no debe diferir una de otra por
ms de 10%5 del promedio. Diferencias ms grandes pueden ser causadas por la
preparacin inapropiada de los especmenes o diferencias reales de resistencia por
diferentes bachadas de concreto o por diferentes condiciones de curado.
10.2. Sesgo: El sesgo de este mtodo de ensayo no puede ser determinado por que
la resistencia de un espcimen cilndrico fundido en obra, nicamente puede ser
obtenido por este mtodo.
11.Palabras clave
11.1. Resistencia a la compresin; concreto; moldes de cilindros, resistencia en obra.
ULTIMA LNEA.

Estos nmeros representan, respectivamente, los limites (1s %) y (d2s %) como se describe en la Practica
C670.
5
Esta aseveracin fue derivada de los datos del informe de investigacin elaborado por Nicholas J. Carino, H. S.
Lew, y Charles K. Volz en Early Age Temperature Effects on Concrete Strength Prediction by the Maturity
Method,. ACI Journal, Vol 80, No. 2, marzo-abril 1983.