7

CAPTULO II

Marco terico

BASES TERICAS
Encofrado
Componentes de los encofrados
Cargas que actan en los encofrados
Casos Referenciales:
-Sistema tradicional
-Sistema normalizado
Requisitos para el diseo de encofrados
ANTECEDENTES
TRMINOS BSICOS

BASES TERICAS

ENCOFRADOS
Los encofrados para la construccin de componentes estructurales
son elementos rgidos capaces de soportar las cargas y dar la forma
definitiva al elemento que se realiza el vaciado. De igual manera en la Norma
COVENIN 2244 91 sobre Encofrados. Requisitos de seguridad, los definen
como:
Aquellos moldes y dispositivos utilizados con la finalidad de
confinar y amoldar el concreto en estado fluido al ser
vaciado, para evitar la segregacin de ste y el
escurrimiento de la lechada del mismo, mantenindose las
lneas y niveles correspondientes de acuerdo con lo
sealado en los planos estructurales del proyecto (p.1)
Por lo tanto el encofrado es uno de los elementos ms importantes en
la construccin ya sean moldes temporales o permanentes, cumpliendo la
funcin de amoldar el material fundido, y proteger de golpes y cambios de
temperatura por perdida de agua.
Cabe destacar que existen dos tipos de encofrados, el recuperable o
perdido; en ste sentido Mendoza (2008) se refiere a estos como
reutilizables, la cual se pueden volver a usar para realizar ms vaciados y
por tal motivo es necesario prever las tcnicas de desmontaje, limpieza,
almacenamiento y posterior mantenimiento, mientras que el otro se pierde y
queda embutido generalmente en el concreto.

COMPONENTES DE LOS ENCOFRADOS

El sistema de encofrados lo componen distintas partes encargadas

tanto de dar forma al elemento estructural como de trabajar como estructura

mientras el concreto fragua y obtiene la resistencia requerida para soportar

su propio peso sin sufrir deformaciones, es por ello que se realiza una breve
descripcin y su funcionamiento en los encofrados:
Piezas del molde
Son aquellas partes que van en contacto directo con el concreto y le
da su forma final, denominadas como formaletas, tableros o moldes.
Piezas de refuerzo
Son aquellas que contrarrestan la presin ejercida por el concreto
sobre las piezas de molde. Segn sus funciones pueden ser traviesas,
cepos, pletinas de corbatas, codales camones, tensores y zunchos.
Piezas de soporte y apuntalamiento
Encargadas dentro de la construccin de soportar y transmitir las
cargas al suelo tanto de los encofrados como de la estructura mientras sta
obtiene la resistencia requerida.
Las piezas de arrastramiento
Son las que le dan la estabilidad y garantizan mayor seguridad a los
encofrados, utilizados en moldes y puntales; para arriostrar los moldes en
columnas se colocan puntales o cuartones inclinados (tornapuntas); para
puntales estos son arriostrados en forma de x o en forma horizontal
entrelazando los puntales.

De tal manera estas piezas son fundamentales en un sistema de

encofrados, ya que son las encargadas de mantener la rigidez y soportar las
cargas que actan sobre l, de esta manera, garantizan la seguridad y los
resultados requeridos por el proyecto. Dichas piezas son elaboradas en
distintos materiales como los son: madera, metlicos, aglomerados y fibra de
vidrio.

10

Tabla 1. Materiales para encofrar. Fuente: norma COVENIN 2244-91

Piezas de:

Molde

Refuerzo

elementos
tableros
prefabricados

Madera

Aglomerados

Plstico

Metlico

paneles

retcula

corbatas

camones

zunchos

tensores

codales

puntales

muletas

guas

Arriostramiento
Apuntalamiento

Nota: (*) no existen elementos de este material

CARGAS QUE ACTAN EN LOS ENCOFRADOS

Los encofrados son la primera estructura encargados de transmitir las

cargas en el momento del vaciado y adems de su peso propio es por ello
que se darn algunos datos que reflejan cada una de las cargas a la cual
estar sometido el encofrado en el vaciado la cual no debera admitir
deformaciones en ese momento, y debern ser tomadas en cuenta al
momento de su diseo.
De tal manera Morales (s.f) expresa que ...los encofrados no deben
ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo
tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente,
alcanzan significativas magnitudes, entre las cargas que actan tenemos:
- Peso del concreto
- Presin del concreto fresco
- Cargas de construccin
- Peso propio de los encofrados
- Cargas diversas

11

Peso del concreto

Morales (s.f) seala que los encofrado deben ser considerados como
estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance la resistencia mnima
exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser
suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto.
De ah que los encofrados son encargados de transmitir las cargas
hasta que el concreto tenga su resistencia mnima, as pues que resulta de
gran importancia conocer el peso del concreto con el cual se va a trabajar.
Esta se obtiene por medio del volumen que se va a trabajar y multiplicando
por el peso especifico del concreto que es de 2400 kg/m3. A continuacin se
presentan alguno de los pesos y dimensiones segn el tipo de losas ms
comunes. (Ver tablas 4 y 5).
Tabla 2. Peso de losas macizas de concreto armado.
Fuente: Morales, H.
Espesor de losa (m)
0,10

Peso por m2 (Kg)

240,00

0,12

288,00

0,15

360,00

0,20

480,00

0,25

600,00

Tabla 3. Peso de losas nervadas con bloque hueco.

Fuente: Morales, H.
Espesor de losa (m)
0,17

Peso por m2 (Kg)

280,00

0,20

300,00

0,25

350,00

0,30

420,00

12

Presin del concreto fresco

Al momento del vaciado el concreto tiene una forma plstica y a

medida que transcurre un lapso de tiempo se va endureciendo, en este lapso
de tiempo el concreto ejercer presin a los tableros de los encofrados de
muros y columnas.
Martin (1984) en funcin a, Presiones del hormign sobre el encofrado,
afirma que:

Es un hecho que las presiones del hormign fresco sobre los

encofrados son cada vez mayores: por las grandes
velocidades de hormigonado que permiten las bombas de
pistones, por la mayor docilidad obligada para el empleo de
dichas mquinas, por procedimientos de compactacin cada
vez ms perfectos, por el hormigonado de una slo vez de
macizos progresivamente de mayor tamao etc. Lo que
significa que las estructuras resistentes de los encofrados
deben ser cada vez ms pesadas, y por consiguiente, ms
costosas.
De forma que Morales (s.f) nos ilustra de que manera y en qu puntos
ejerce mayor presin el concreto en los moldes.
En el grfico 1, la lnea CD representa la variacin de la presin en
toda la altura del encofrado de una columna de altura H. La presin al pie de
la columna es 2400 H; en el punto B la presin es 2400 H1, mientras que en
el borde superior del encofrado la presin es cero.
Si la altura de la columna fuera 3 m, la presin al pie de la columna
sera 2400 x 3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la
presin es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.

13

Grfico 1. Presin ejercida por el concreto en encofrados. Fuente: Morales, H.

Generalmente se procede de esta manera para determinar la presin

que ejerce el concreto fresco sobre los tableros de las columnas,
consideracin que est plenamente justificada por la rapidez con que se lleva
a cabo el vaciado.
El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la
temperatura del concreto descrito por Morales (s.f) A bajas temperaturas
ambientales el concreto endurece lentamente desarrollndose presiones muy
grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5C y 10 C la presin es
aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una
temperatura ambiental de 21C. En cambio, si la tem peratura durante el
vaciado es de 30C, la presin mxima ser de ms o menos 80% de la
producida a 21C.

Pesos de los encofrados

Los encofrados de madera convencionales pesan menos en relacin
con el concreto, pero el peso de encofrados metlicos como por ejemplo el

14

de las viguetas extensibles, se considera que es de aproximadamente 50

kg

/m2, el peso definitivo lo deber proporcionar la empresa fabricante.

Cargas diversas

Estas cargas deben estar controladas en el momento del vaciado de

las losas, como por ejemplo tener concreto fresco concentrado en un rea
especfica de la losa que podra producir cargas excesivas y no previstas,
ocasionando el fallo del apuntalamiento.
Otra de estas podra referirse a la fuerza que ejerce el viento que en
algunos lugares podra ser elemento a ser considerado, por tal motivo se
tendra que hacer un apropiado arriostramiento.

Cargas de la construccin

Son aquellas cargas producidas tanto por las personas que estn en
la losa, como el equipo y materiales que all se encuentran en el momento
del vaciado, el peso aconsejable para sumarle es de 200 kg/m2. Los
encofrados no deben sufrir deflexin mas all de lo admisible, ya que esto
ocasionara que al momento de desencofrar sufra ondulaciones el elemento
de concreto; y ms an cuando se trata de concreto expuestos, los valores
admisibles de concreto es de 2mm.

REQUISITOS PARA EL DISEO DE ENCOFRADOS

Las condiciones bsicas al momento de disear un encofrado son tres la

seguridad, la precisin de medidas y la economa esto segn lo describe
Morales (s.f), en encofrados, adems plantea que la seguridad es la ms
importante puesto que los accidentes en obra son ocasionados por fallas

15

en los encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la

real magnitud de las cargas

adems del mal estado de las maderas

empleadas, tcnicas de conexiones y supervisin final de alineamiento,

aplomado, entre otros.
En tal sentido, la norma COVENIN 2244-91 sobre Encofrados. Requisitos
de seguridad (1991), establece los requisitos mnimos de seguridad en lo
relativo a materiales y diseo que deben cumplir los encofrados, requisitos
mnimos de montaje y requisitos mnimos de seguridad que deben cumplir
los encofrados.
Los requisitos para encofrados previstos en la norma estn establecidos
en el rea de diseo y seguridad.

Diseo

Los elementos que componen el encofrado tendrn las dimensiones

necesarias para resistir las cargas y no deformarse al momento del vaciado,
de acuerdo a las siguientes especificaciones establecidas en la norma
COVENIN 2244-91 (1991).
-

La separacin y cantidad de traviesas, depender del tamao del

encofrado, teniendo en cuenta la presin del concreto segn del
volumen de este.

Las traviesas debern tener un ancho mnimo entre 7 y 10cm y el

largo depender del elemento a ser encofrado.

La separacin no deber ser mayor de 80cm, se debern colocar a

medio centmetro del centro del tablero.

Los cepos podrn ser de 10 cm de ancho por 24 cm ms que el de

los tableros del encofrado.

Los cepos se debern colocar a 30cm del piso primero y los restantes
a 45 cm aproximadamente.

16

Cuando se utilizan corbatas de metal se deber colocar traviesas para

que las corbatas queden apoyadas sobre estas.

Los refuerzos (cepos de madera o corbatas metlicas), debern

colocarse ms juntos en la parte inferior de la columna, ya que cuando
en el encofrado se vaca concreto, ste produce una fuerza de empuje
que trata de separar los tableros del encofrado esta fuerza se produce
en forma creciente de arriba hacia abajo y ejerce la mayor intensidad
en el tercio inferior de la altura del encofrado.

Todos los encofrados debern ser tratados con aceites para evitar que
el concreto se adhiera a la madera, estos aceites debern ser
aplicados antes del montaje.

Para columnas, generalmente el primer refuerzo deber ir a 30 cm de

la parte inferior del encofrado.

Grfico 2. Separacin de piezas de refuerzo de columna. Fuente: norma COVENIN 2244-91

Para columnas mayores de 0.24 m2 se podr aplicar la siguiente

separacin.

Grfico 3. Separacin de piezas de refuerzo en columna mayores a 0.24 m Fuente: norma

COVENIN 2244-91

Para columnas ligeras de, menores a 0.24 m2 se aplicaran las

siguientes separaciones.

17

Grfico 4. Separacin de piezas de refuerzo en columnas menores a 0.24 m Fuente: norma

COVENIN 2244-91

Los moldes sern tratados con aceites para evitar la adherencia del
concreto en la madera, debern ser aplicados antes del montaje.

Seguridad

Consideraciones que se debern tener al momento de inspeccionar el

encofrado de las estructuras en sus distintos factores primordiales que
resguarden la continuidad de los ejes y aseguramiento de que al momento
del vaciado estn estables para soportar las cargas que se le aplican.

Los factores que influyen en la seguridad son:

Ejes

Se deber hacer el replante de los ejes estructurales teniendo en

cuenta las referencias, medidas y ngulos, estos deben estar exactamente
alineados a los ejes de pisos inferiores, las caras o de los tableros en caso
de ser rectangulares, debern estar paralelos a los ejes, ya que eso
garantizar la superposicin exacta de la estructura.

Moldes

Los moldes de cualquier material se debern verificar tomando en cuenta las

siguientes exigencias:

18

Por su ubicacin debern estar ubicados en correcta alineacin con

los ejes que le correspondan ya que de estos depende la ubicacin de
las vigas.

Por su nivelacin se deber tomar en cuenta la contraflecha para que

la estructura una vez desencofrada tome la posicin prevista. Se
tomara 1mm por m. cuando se trata de estructuras especiales la
contraflecha se tomara de los estudios elsticos. Al igual que se
deber verificar el aplomado de los tableros. Se deber comprobar la
verticalidad de las de los costados de viga.

Los refuerzos de deben estar ubicados segn el proyecto ya que estos

contrarrestan los esfuerzos que produce el concreto al ser vaciados.

Apuntalamiento

Los encofrados debern estar apoyados sobre puntales que se

arriostran longitudinalmente y transversalmente para garantizar que
las cargas sean transmitidas directamente al suelo.

El encofrado y apuntalamiento de acero debern tener un factor de

seguridad no menor al 2.5; los empalmes de los puntales deben
hacerse a tope y con cubrejuntas, se colocaran 4 para la seccin
rectangular, dichas cubrejuntas no debern ser inferiores a siete veces
la menor dimensin transversal por empalmar.

La cantidad de puntales empalmados no superara el 20% del total

distribuidos equitativamente entre los puntales sin empalmar, estos no
debern llevar empalmes en el tercio central.

La separacin mxima entre puntales es de 1.50m. est distancia

puede variar segn el peso a soportar, pero en ningn caso menor a
la indicada.

19

Al desencofrar se dejaran en el sitio algunos puntales de seguridad

por un periodo de 8 das si se utiliza concreto normal y de 4 si se usa
concreto de alta resistencia.

Se verificara que los puntales no tengan empalme y estn colocados

superpuestos segn sus verticales en los diferentes pisos.

En las losas con una luz mayos de 3 m. Se deber dejar un puntal en

el centro y a partir de all se dejaran puntales a una distancia mxima
de 3 m entre s.

En las vigas de menos de 3m de luz se dejara un puntal en todo el

centro de la luz.

En vigas de ms de 3m de luz de deber usar el numero de puntales

de seguridad sealo en la tabla.
Tabla 4. Distancia mxima entre puntales. Fuente: norma
COVENIN 2244-91
Luz de viga (m)

No. De puntales de seguridad

3a6

6a8

8 a 10

Arriostramiento

Es para estabilizar el encofrado mediante el uso de elementos que

impidan el desplazamiento o deformacin de la misma. Se deber comprobar
que el arriostramiento es suficiente, garantizando la estabilidad de los moldes
y que estos estn lo suficientemente fijos.

20

Desencofrado

Ningn elemento o parte de la estructura deber desencofrarse antes de

que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las
cargas propias de la construccin.

El desencofrado se deber efectuar con el mayor cuidado para no

deteriorar los moldes y alargar su vida til.

Se deber verificar que no se desencofre antes de tomar la resistencia

necesaria para soportar las cargas muertas y las cargas adicionales
que puedan presentarse. Coeficiente de seguridad no ser menor a 2.

Las columnas deben desencofrarse antes que las vigas y losas.

Durante el desencofrado se deber trancar el paso de personas solo

se permitir el equipo necesario para dicha tarea.

Las losas se comenzaran a desmontar de los laterales dejando de

ultimo el centro.

Tabla 5. Tiempos mnimos para desencofrar. Fuente: norma COVENIN 2244-91

Clase de cemento

Costados de vigas
pilares y muros

Losas con luz

menor a 3 m

Losas con
luz de 3 a
5m/ vigas
hasta 6m

Losas con luz

mayor a 5m y
vigas mayor a
6m

Portland

2 das

6 das

12 das

2,50 por
longitud de
da

De alta resistencia

1 Da

2 das

6 das

1,10 por
longitud de
da

Todos los requisitos antes expuestos para el diseo de encofrados

hacen referencia en su mayora a los realizados con madera, ahora bien,

21

cabe destacar que estos fundamentos son de igual manera aplicables a

encofrados de otro material ya que los principios de diseo sern los mismo
en cuanto a uso y forma.

CASOS REFERENCIALES DE ENCOFRADOS PARA ESTRUCTURAS EN

CONCRETO

Dentro del tipo de encofrado recuperable se encuentran tres sistemas,

segn Mendoza (2008), los describe como: sistema tradicional que es el
realizado en obra con piezas de madera; el sistema modular o normalizado
que est conformado por mdulos prefabricados comnmente metlicos; y el
encofrado deslizante, se usa para estructuras verticales y horizontales de
seccin constante o sensiblemente similares (sistema tipo tnel).
De tal manera que los encofrados tradicionales se caracterizan por ser
de fcil montaje, pero de lenta ejecucin cuando son estructuras grandes;
por el contrario, los sistemas normalizados permiten rapidez, precisin y
seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares
necesarias. Es muy til en obras de gran volumen.

Sistema tradicional de madera

Dentro

de

los

encofrados

tradicionales

encontramos

aquellos

construidos para encofrar los componentes de una estructura tipo prtico,

entre otros, los cuales estn compuestos de madera y con algunas piezas en
metal que sirven de refuerzo al momento del vaciado.

22

Encofrados en columnas
Los encofrados estn compuestos de tableros puestos en forma
vertical de 1 11/2 el ancho es variable segn la seccin de la columna,
estas llevan como refuerzo y para evitar la deflexin de los tableros unas
traviesas y corbatas dispuestas de la siguiente manera:

Grfico 5. Piezas del encofrado de columna.

Fuente: norma COVENIN 2244-91
Grfico 6. Separacin de corbatas y traviesas
columna. Fuente: norma COVENIN 2244-91

23

Encofrado de vigas

Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, segn el tipo de

viga, ya sea plana o profunda, adems, cabe distinguir entre encofrados que
reciben slo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso
de los techos, como es el caso de encofrados con viguetas metlicas
extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del

encofrado, costados, caballetes de madera o puntales metlicos. El fondo
generalmente est formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho
corresponde al ancho de las vigas. El fondo se apoya sobre los cabezales de
los caballetes y en los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de
11/2" montadas sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3".

Los caballetes de madera y los puntales metlicos cumplen la funcin

de soportar las cargas. Es pertinente indicar que los tableros de los costados
de los encofrados de las vigas, al igual que los de las columnas y muros,
estn sujetos a la presin que ejerce el concreto fresco al momento del
vaciado; por eso es que los encofrados estn provistos de largueros corridos
y fijados sobre los cabezales, tambin de tornapuntas y varales amarrados
con alambre, inclusive confinados con templadores o pasadores de fierro, de
la misma manera que en los encofrados de columnas y muros. Ejemplo de
encofrado para vigas.

24

Grfico 7. Encofrado para vigas. Fuente: Morales, H.

Encofrado de losas nervadas

Las losas estn compuestas por bloques huecos de arcillas y viguetas

de concreto intercaladas entre bloques, adicional a esto tiene un
recubrimiento de concreto de aproximadamente de 5cm, el tipo de encofrado
que se usa para soportar las cargas mientras se hace el armado y el vaciado
posterior

del

concreto,

es

con

viguetas

de

maderas

ubicadas

transversalmente a los nervios de la misma.

Las escuadras comnmente empleadas en los encofrados de techos
aligerados son:
- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mnimo
- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"
- Puntales: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear puntales de 2" x 3" o de 2" x 4"
-Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables segn el espesor del techo
aligerado.

25

Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los

puntales debe tener especial atencin. El suelo debe ser firmemente
compactado. Para la regulacin de la altura de los puntales se deber hacer
con cuas de madera en ningn caso hacerlo con bloque hueco.

Cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas

metlicas apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse
que las cargas que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas
a los caballetes. Para lograr esta indispensable condicin, las viguetas deben
apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados
de las vigas y de ninguna manera apoyados slo en el canto de las tablas de
los costados de las vigas.

Otra recomendacin es proporcionar consistentes apoyos a los

puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran luz, ms an si los
encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos,
como es el caso de encofrados de techo con viguetas metlicas. Al respecto,
es imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de
proceder a encofrar.

En relacin con la tcnica de construccin para edificaciones

depender de las tcnicas y matariles empleados, adems de la habilidad del
personal que las ejecuta el procedimiento, de tal manera que como su
nombre lo indica de sistema tradicional, se usa un tcnica de construccin
artesanal definida por Orozco (2008) en notas sobre materiales, tcnicas y
sistemas constructivos como proceso que requieren la participacin de un
personal especializado.

26

SISTEMA MODULAR O NORMALIZADO

El uso de encofrados metlicos modulares se est haciendo ms

comn por parte de los constructores de obras hechas en concreto, ya que
representan un factor importante en cuanto a facilidad de montaje y mejores
a acabados de los elementos, obteniendo as mayor rentabilidad.

En tal sentido, la empresa fabricante de encofrados metlicos en su

catlogo FORSA (2010) realiz un anlisis de costos determinando la
rentabilidad del sistema metlico con sistemas tradicionales con otros
sistemas constructivos como la mampostera estructural en arcilla y en
concreto, el sistema aporticado, mampostera apilable y sistema prefabricado
y los resultados en rentabilidad, ahorro en materiales, costos y tiempo para
su proyecto son contundentes con un ahorro del 23%.

Existen varios sistemas de encofrados metlicos modulares que sirven

de referencia para esta investigacin donde se manejan criterios de
racionalizacin de materiales para obtener el mnimo desperdicio y asegurar
la calidad de los elementos estructurales, entre los cuales se analiza el
sistema FORSA y DECORNS.

Sistema FORSA

El sistema de encofrados FORSA es una empresa fundada en el ao

1995 en Cali, Colombia. Actualmente lderes en Amrica en el diseo y
fabricacin de moldes para la construccin masiva de vivienda de concreto.
El sistema est sustentado en el uso de un molde de aluminio que fbrica en
un evento el 100% la estructura (obra negra) de una vivienda. El molde est
integrado por paneles estndar mtricos, los cuales se arman en diferentes

27

configuraciones de acuerdo con las especificaciones arquitectnicas de cada

proyecto.

El principal objetivo del las formaletas diseadas por FORSA se

encuentra la fabricacin de muros portantes, por lo cual se utilizan estos
moldes con medidas variables para adaptarse a cada proyecto, el panel es
una aleacin de aluminio de la serie aluminio-magnesio, de espesor 1/8, con
tratamiento de temple de endurecimiento por deformacin para incrementar
sus propiedades y llevarlo a su condicin de dureza total.

Este sistema permite la realizacin de estructuras tipo prtico por su

diseo modular el cual es adaptable a cualquier proyecto arquitectnico que
se emple esta tecnologa.

Sistema de Muros

Entre la varias partes que componen este sistema se encuentra el

molde o formaletas metlicas que contienen el concreto durante el vaciado y
le garantizan su forma definitiva, elaborada con diferentes accesorio
permitiendo ser un elemento rgido.

Entre sus partes se encuentran:

1. Refuerzo vertical en zonas de mayor presin.

2. Refuerzo horizontal.
3. Pletina horizontal y vertical para estructurar el marco del panel.
4. Soldaduras ubicadas de acuerdo a las pruebas certificadas.
5. Perforaciones: ubicadas cada 30cm, iniciando la primera a 15 cm de la
platina base.

28

6. Bushing: accesorio en acero galvanizado. Funciona como barrera

protectora de las perforaciones de ensamble.
7. Base para insertar el pasador candado.
8. Placa de aluminio protectora de impacto de martillo.
9. Tringulo de refuerzo en esquineros

7
9
9
3
4
8
6

Grfico 9. Bushing.
Fuente: catlogo FORSA

Grfico 8. Formaleta metlica

Fuente: catlogo FORSA

29

Los estudios realizados para determinar la dimensin del panel que

lograra mejor modulacin, mayor adaptacin de un proyecto a otro y mejor
maniobrabilidad, llevaron a definir la dimensin del panel Standard FORSA

Tabla 6. Paneles para muros. Fuente: catlogo

Paneles de complemento y ngulos internos y externos de los muros

Sirve de complemento a la formaleta estndar para la altura total del

muro exterior abarcando el espesor de la losa. La ventaja de utilizar este tipo
de configuracin radica en la formaleta, la cual podr ser adaptada ms
fcilmente a proyectos futuros.

Grfico 9. Unin muro losa. Fuente:

catlogo FORSA

Grfico 10. Esquinero externo. Fuente:

catlogo FORSA

30

Los ngulos utilizados son para cubrir los cierres del en encofrado en
ngulo de 90 para conformar la esquinas en el caso donde se unen dos o
ms paredes.

Grfico 11. Esquina en T.

Fuente: catlogo FORSA

Tensores de soporte

Grfico 12.
Esquina en cruz.
Fuente: catlogo
FORSA

Grfico 13.
Esquina en L.
Fuente: catlogo
FORSA

Se utiliza cuando se requiere llevar o traer un muro a plomo. El puntal

se acopla fcilmente al encofrado de muro con los mismos accesorios de
sujecin (pin y cua).Su diseo de extremo pivotado permite que se
acomode al piso para asegurar su posicin.

Grfico 14. Tensor de Soporte. Fuente: catlogo FORSA

31

Sistema de losas
Las formaletas son fabricadas con lmina de aluminio, los cuales se
unen machimbrados entre s, con soldadura de aluminio. Refuerzos
transversales de 7.5 cm, que garantizan un mejor comportamiento a la
deformacin de los paneles en servicio. El perfil lateral se utiliza ranurado y
va perforado para realizar el ensamble de una formaleta de losa con otra.
Este perfil permite la utilizacin de estos paneles en diferentes posiciones,
asegurados con pin grapa al no existir coincidencia entre perforaciones con
otra, entre panel y panel.

Se manejan como paneles estndar de 90 x 120. Sin embargo de

acuerdo con el diseo requerido se pueden manejar anchos y largos, desde
10 hasta 90, con diferentes combinaciones. Ancho del riel lateral: 54 mm.
Cara de contacto de 1/8 de espesor. La correcta instalacin, manipulacin y
mantenimiento en obra, conforme a las recomendaciones de FORSA,
asegura su vida til por encima de los 1200 usos.

Grafico 15. Panel Standard para losa. Fuente: catlogo FORSA

32

Tabla 7. Paneles para losa. Fuente: catlogo FORSA

Unin entre muros y losas

Pieza de aluminio que tiene como funcin servir de conector entre la

formaleta de muro y la formaleta de losa para conformar el sistema
monoltico de FORSA. Estas piezas estn reforsadas en todas sus esquinas
hacindolas muy resistentes a los severos trabajos de desencofre a que son
sometidas. Deben ser revisadas peridicamente cada 250 usos. Su diseo
en forma de ngulo recto o cenefa ofrece como resultado vrtices
ortogonales y bien presentados.

Grfico 16. Unin muro losa. Fuente:

catlogo FORSA

33

Cuchilla
Perfil extruido de 0.7 mm de altura, que sirve como conector entre el
muro y la losa. Por su mnimo espesor, hay menos movimiento en esta unin
lo que genera mayor precisin en el ngulo recto de la estructura.

Grfico 17. Conexin de muro y losa. Fuente: catlogo FORSA

Losas de apuntalamiento

Las dimensiones de este panel son variables de acuerdo a la

modulacin de la losa. Su funcin es mantener la losa apuntalada durante y
despus del vaciado, por este motivo se entregan 3 juegos de estas losas, es
decir moldes que quedan algunos das ms luego de desencofrar la mayora
de ellas para cubrir un rea mayor de apuntalamiento

Grfico 18. Losas de apuntalamiento. Fuente: catlogo FORSA

34

Base para gatos

Accesorio que se utiliza para mantener nivelado el encofrado en el

momento del vaciado del concreto (fundicin). Van instalados en la
interseccin o junta de 3 4 paneles de losa. Estos accesorios son
removibles en el momento que se realiza el desencofrado de la losa.

Grfico 19. Base para gatos. Fuente: catlogo FORSA

Accesorio de sujecin

Los accesorios para la sujecin de paneles, en sistemas de muros y

losas, son fabricados en aceros de alta resistencia mecnica con
tratamientos trmicos que les permiten soportar cargas elevadas de trabajo.
Las formaletas de muro se pueden suministrar con pin flechas o grapa
candados, accesorios que van fijos y que se instalan en formaletas desde 45
cm hasta 60 cm de ancho.

35

Pin flecha

En conjunto con la cua asegura la sujecin de paneles. Su acabado

galvanizado es una barrera protectora que le asegura una mayor duracin.

Grfico 20. Pin flecha. Fuente: catlogo FORSA

Pasadores y cuas

Accesorio que en conjunto con la cua sirve para la sujecin de

paneles de muro entre s, con angulares, esquineros de muro y tapa muros;
as como para la sujecin bsica de paneles de losa. Adems esta cua con
el pin flecha. Su forma curva permite insertarla fcilmente disminuyendo el
riesgo de dao de la formaleta. Por su trabajo exigente, se recomienda su
revisin y cambio cada 250 usos. Si su desgaste es excesivo y no ajusta con
el pasador, se deben cambiar.

Grfico 21. Tipos de pasadores.

Fuente: catlogo FORSA

36

Grapa candado

Accesorio cuya forma de grapa permite la sujecin entre paneles, sin

necesidad de accesorios adicionales; esto disminuye la prdida de
elementos en obra. Su acabado galvanizado es una barrera protectora que le
asegura una mayor duracin.

Grfico 22.Grapa candado. Fuente: catlogo FORSA

Sistema de vigas y columnas

El sistema FORSA permite la construccin de columnas, vigas y losas
o sistemas combinados con formaletas de muro. Todos los paneles son
fabricados con perfilera de aluminio. Accesorios de ensamble en acero de
alta resistencia, con tratamientos trmicos. Las columnas son conformadas
con formaletas y angulares.
Posee un panel de aluminio de transicin para soportar todo el peso
de las vigas, adems con los paneles modulares permite varios tipos de
secciones y se pueden hacer segn requerimientos del proyecto circulares,
todas estn son realizada con el refuerzo necesario para cumplir su funcin.

37

Foto 1. Montaje de moldes

para columnas. Fuente:
catlogo FORSA

Foto 2. Columnas de varias secciones y

apuntalamiento. Fuente: catlogo FORSA

El sistema FORSA es un sistemas de paneles metlicos modulares

que se adaptan a la necesidad de los constructores debido a sus facilidad de
adaptacin a las circunstancias que se le presentan, un sistema muy
eficiente a base de diferentes elementos sujetadoras que realizan los cierres
entre paneles asegurando su estabilidad.

De este sistema es importante destacar las conexiones empleados de

fcil ensamblaje en obra por medio de cuas, permitiendo una aceleracin en
el proceso de armado y desencofrado. Adems en el caso de ser muros
portantes, el vaciado en sitio de cerramientos y estructura de una sola vez
permite una casa por da.

Informacin obtenida del catlogo FORSA 2010.

38

Sistema DECORNS

Es una empresa con ms de 30 aos de experiencia en el desarrollo,

diseo y fabricacin de elementos metlicos derivados de la construccin,
ubicada en Valladolid, Espaa. Los encofrados metlicos DERCONS se
utilizan, de una manera modular, para la realizacin de columnas de
hormign. Estn fabricados en acero especial de 2 mm de espesor, con 3, 4
5 refuerzos y ensamblados mediante soldadura robotizada.

El montaje y su utilizacin

La ligereza de las placas, la sencilla unin entre las mismas y el

reducido nmero de elementos que componen el sistema, hacen que el
montaje del sistema de encofrado metlico DERCONS sea fcil y rpido. Su
utilizacin es rpida y sencilla, en el suelo se colocan los arranques y encima
el conjunto de placas; una vez conseguida la altura deseada, se une las
esquinas de las ltimas placas mediante los cierres de escuadra; un juego de
encofrados el sistema es capaz de adoptar varias secciones para columnas
con una variacin mnima de 5cm

Grfico 23. Modulacin con formaletas DECORNS. Fuente: DECORNS 2000 s.l

39

Encofrados y accesorios

Accesorios

dimensin
(mm)

peso (kg)

Placa plegada de 5 refuerzos

700 x 500 x 2

10,4

Placa plegada de 4 refuerzos

Placa plegada de 3 refuerzos

Placa soldada de 4 refuerzos

Arranque

600 x 500 x 2

8,87

500 x 500 x 2

7,74

500 x 500 x 2

7,3

450 x 500 x 2

6,77

400x 500 x 2

6,02

350 x 500 x 2

5,13

300 x 500 x 2

4,27

250 x 500 x 2

3,95

500 x 500 x 2

8,43

700

1,33

600

1,15

500

0,94

cierre de escuadra

0,14

Cierre recto

0,15

Tabla 8. Encofrados modulares DECORNS. Fuente: Decorns 2000 s.l

Grfico 24. Sujetador DECORNS.

Fuente: DECORNS 2000 s.l

40

Foto 3. Moldes modulares DECORNS.

Fuente: DECORNS 2000 s.l

Foto 4. Machimbrado de piezas.

Fuente: DECORNS 2000 s.l

Pilares Metlicas S- L

Los pilares metlicos de la serie ligera DERCONS se utilizan para la

realizacin de pilares de manera modular. Su flexibilidad permite realizar
pilares de distintos grosores, abarcando desde 20x20 hasta 50x50, con la
posibilidad de cambiar de seccin cada 5 cm.

Utilizacin y montaje

Los pilares metlicos de la serie ligera DERCONS permiten realizar

pilares de varias medidas y grosores, con la posibilidad incluso de utilizarlos
tambin para la construccin de muros, siendo necesario, en este caso,
unirles por medio de vigas rigidizadoras.

41

El sistema de pilar ligero DERCONS consta de 4 paneles metlicos

unidos entre s de cuas, sin ser necesario ningn otro tipo de accesorio para
la correcta realizacin de la obra.

Especificaciones de los encofrados S-L

accesorios

Pilar metlico de encofrar

Espadn
Cangrejo

dimensin (mm)

peso (kg)

3000 x 600 x 2

51,84

3000 x 500 x 2

43,2

3000 x 400 x 2

34,56

3000 x 350 x 2

30,24

3000 x 300 x 2

25,92

2700 x 500 x 2

38,88

2600 x 500 x 2

37,44

2500 x 500 x 2

36

1500 x 500 x 2

22,4

1250 x 500 x 2

18,9

700

0,83

500

0,65

30

0,3

10

0,25

Cua de anclaje

0,11

Tapn de plstico

0,08

Buln zincado

0,13

Viga rigidizadora

3000

17,07

2500

14,22

2000

11,38

1500

8,53

1000

5,69

rana de anclaje
Tabla 9. Encofrados S-L. Fuente: DECORNS 2000 s.l

0,4

42

Piezas y componente de los encofrados S-L

Foto 5. Formaletas S-L.

Fuente: DECORNS 2000 s.l

Foto 6. Anclaje. Fuente:

DECORNS 2000 s.l

Foto 7. Mariposa. Fuente:

DECORNS 2000 s.l
Foto 8. Apuntalamiento.
Fuente: DECORNS 2000 s.l

43

Pilares Metlicos S M

Novedoso sistema de encofrado que combina la robustez del panel de

muro S-P con la rapidez y sencillez del montaje del pilar S-L, y como tal
hbrido sirve tanto para la construccin de muros como de pilares.

Montaje y utilizacin

Encofrado robusto, fabricado en acero de 2.5mm de espesor, lo que le

sita en una posicin intermedia entre los 3 mm de espesor del panel de
muro y los 2 mm de espesor del pilar metlico S-L, lo que nos permite poder
utilizarlo tanto en la realizacin de pilares como de muros.
Rapidez y sencillez del montaje, siendo incluso ms sencillo de montar que
el pilar S-L puesto que, simplemente las chapas se unen entre s mediante
un tornillo dywidag y una tuerca vikingo, permitindonos, al igual que la S-L,
realizar pilares de distintas medidas y grosores.

Piezas y componente de los encofrados S-M

Foto 9. Formaletas S-M. Fuente: DECORNS 2000 s.l

44

Especificaciones de los encofrados S-M

Accesorios

pilar metlico de encofrar

mariposa

dimensin (mm)

peso (Kg)

3000 x 800 x 2/5

84,2

3000 x 600 x 2/5

66,2

2000 x 800 x 2/5

57,25

2000 x 600 x 2/5

45,09

1000 x 800 x 2/5

30,29

1000 x 600 x 2/5

23,96

3000 x 500 x 2/5

59,42

3000 x 450 x 2/5

55,29

3000 x 400 x 2/5

51,16

3000 x 350 x 2/5

47,03

3000 x 300 x 2/5

42,89

3000 x 250 x 2/5

38,79

3000 x 700 x 2/5

75,94

2500 x 800 x 2/5

73,81

1500 x 800 x 2/5

46,84

1000 x 800 x 2/5

38,55

30

0,3

Tapn de plstico

0,08

buln zincado

0,13

viga rigidizadora

rana de anclaje

3000

17,07

2500

14,22

2000

11,38

1500

8,53

1000

5,69
0,4

Tabla 10. Encofrados S-M. Fuente: DECORNS 2000 s.l

45

Es sin duda el encofrado DECORNS modular bastante eficiente que

con pocos accesorios al momento de unir los paneles, haciendo ms
eficiente en el ensamblado, as pues, por medio de cabilla lisa soldada en
los dobleces del encofrado la cual encajan perfectamente en los orificio que
se encuentran en los tableros y los dobleces hacindolo ms rgido utilizando
menos elementos de sujecin entre los componentes.

Informacin obtenida de la pgina web de la empresa DECORNS.

En cuanto a la tcnica de construccin empleada para ste sistema de

encofrados es la Semi-industrializada, segn Orozco (2008) plantea que sta
tcnica es donde la organizacin de la produccin est determinada por la
organizacin de la mano de obra con un menor grado de dependencia de los
materiales y equipos.

La siguiente tabla hace referencia a los resultados de comparacin

entre los casos referenciales estudiados, sistema tradicional y normalizado,
determinando as las debilidades y fortaleza de cada uno de ellos para ser
tomados como criterios conceptuales que se puedan aplicar a la propuesta
de encofrados.

46

Cuadro comparativo de casos referenciales

FACTORES

Sistema de encofrado tradicional en

madera

Sistema de encofrado normalizados

Sistema FORZA

Sistema DECORNS

Velocidad de construccin

Debido a los varios procesos que se

Tiene un solo molde con piezas de
siguen para la elaboracin del
De igual manera este sistema es de fcil
refuerzo ya ensambladas y las medidas
encofrado se hace lento porque tienen
montaje con pocos sujetadores, adems de
se pueden modular para llegar a la
que ser a medida adems de colocar
algunos tener barras lisas soldadas en los
dimensin requerida, con un sistema en
laterales que se insertan en las
piezas de refuerzo necesarias. Al igual
conexiones de fcil ensamblaje entre
perforaciones de los otros moldes dando
requiere muchos controles para su
paneles lo que hace a mayor velocidad la
mayor estabilidad.
correcto funcionamiento y acabado
instalacin.
final.

Costo de la mano de obra

Mano de obra poca especializada

Al requerir de muy buenos carpinteros encargada de ensamblaje de los paneles,
que elaboren los encofrados, la cual con un entrenamiento sencillo y luego de No necesita de mano de obra especializada
son a medida para el elemento a ser varios ensamblajes el trabajo cada vez se
para la aplicacin en obra del sistema.
encofrado, resulta bastante costosa.
realiza mas rpido aumentando el
rendimiento.

Costo de materiales

Acabados de la estructura

Es necesario la utilizacin de mucha

madera a largo de una obra por la
poca vida til con la que sta cuenta, La inversin inicial es costosa debido al
adems del desperdicio que genera al material y la fabricacin de cada uno de
hacer reparaciones o ajustes para la sus elementos de manera industrializadas
adaptacin a otros elementos
para garantizar la exactitud al momento
estructurales haciendo necesario la
de ensamblaje
adquisicin de nuevo material
elevando los costos
Presenta un acabado liso siempre y
cuando no tenga muchos usos.
Requiere de muchos controles para
mantener alineada y nivelados los
moldes

Alto costo de inversin inicial para su

fabricacin

Se puede reutilizar muchas veces

Acabado liso en todos sus usos. Adems
obteniendo el mismo acabado liso porque
es necesario el uso de aceites para evitar
el molde no sufre desgaste por el
la adherencia del concreto al desencofrar.
contacto con el concreto

Tabla 11. Comparacin de casos referenciales. Fuente: elaboracin propia.

47

ANTECEDENTES

A nivel Regional se resea el siguiente antecedente:

Villamizar (2009) realiz un trabajo de investigacin de tipo proyectivo

y de campo en la empresa SSS Arquitectura y Urbanismo relacionado con
encofrados metlicos, denominado Propuesta de encofrados para vigas en
el sistema de losas de entrepiso usado en el Conjunto multifamiliar Terrazas
del Tama. Basado en la revisin documental y de campo obtenida por el
funcionamiento de este tipo de losa con nervios prefabricados y de esta
manera dar una solucin factible al proceso de encofrado. En dicho estudio
se reconoce la eficiencia del manejo de encofrados metlicos para obtener la
industrializacin en la elaboracin de componentes estructurales vaciados en
sitio, dando los mejores rendimientos.

Este trabajo de investigacin es de gran aporte para este proyecto ya

que, est relacionado con el diseo de un encofrado metlico para vigas, con
la particularidad que tiene la losa con nervios prefabricados, la cual son
apoyados en el encofrado para hacer un vaciado monoltico de losa y viga.
Adems de ofrecer aportes en cuanto a material utilizado para el encofrado.

48

TRMINOS BSICOS

Cepos: pletinas de hierro o madera

Codales: garantizan la separacin correcta entre tableros.
Guas: elementos colocados perpendicularmente uno contra otro y sobre las
cuales apoyan los moldes de las losas y vigas de gran tamao.
Muletas: son puntales con travesaos en su parte superior y arrastramiento
generalmente usados para vigas medianas.
Pletinas de corbata: cepo con doblez por donde se introduce otra pletina
formando un marco.
Puntales: piezas colocadas generalmente verticales para soporte de vigas y
losas o inclinada para soporte del encofrado de columnas.
Tensores: elementos principales de resistencia, de alambre o cabilla
sujetando los tableros.
Traviesas: elemento que impiden que se deforme el molde.
Tornapuntas: listones de madera inclinados que se colocan para mantener
la estabilidad de los encofrados en piezas verticales.

Las definiciones fueron tomadas de la norma COVENIN 2244-91

Encofrados. Requisitos de Seguridad.