2006 Antonio Sergio Ramos Da Silva

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITCNICA
MESTRADO EM ENGENHARIA AMBIENTAL URBANA
ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA
AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO

AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO
Salvador
2006

Dissertao apresentada ao Mestrado de Engenharia

Ambiental Urbana da Escola Politcnica da Universidade
Federal da Bahia como requisito parcial para obteno do
ttulo de mestre em Engenharia Ambiental Urbana.
Orientador :Prof. Dr. Emerson Andrade Marques Ferreira
Salvador
2006
TERMO DE APROVAO

Dissertao aprovada com requisito parcial para obteno do grau de Mestre em

Engenharia Ambiental Urbana.
BANCA EXAMINADORA:
Emerson de Andrade Marques Ferreira Orientador _____________________________
Doutor em Engenharia Civil, Universidade de So Paulo, USP.
Universidade Federal da Bahia
Ivan Ramalho de Almeida ______________________________________________
Doutor em Engenharia Civil, Universidade Tcnica de Lisboa, U.T.LISBOA, Portugal.
Universidade Federal Fluminense
Washington Almeida Moura ______________________________________________
Doutor em Engenharia Civil (Estruturas), Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
UFRGS.
Universidade Estadual de Feira de Santana
Luiz Anbal Oliveira Santos ______________________________________________
Mestre em Engenharia Civil. Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, PUC-RJ.
Adailton Oliveira Gomes _________________________________________________
Mestre em Engenharia Ambiental Urbana, Universidade Federal da Bahia, UFBA.
Salvador, 17 de maro de 2006.
Aos meus pais, Antnio e Floracy (in memorium),

um agradecimento a Deus por ter tido
a oportunidade de ser sido fruto desta unio.
A Aninha, seu amor e companheirismo
tem sido a base na nossa caminhada.
A Liz, Leonardo e Lucca, estas presenas iluminadas que
me estimulam na caminhada da vida.
AGRADECIMENTOS
A Deus, por tudo.
A minha famlia, meu pai, tia, irmos, irms, sobrinhos, sobrinhas, cunhados e
cunhadas pelo incentivo.
Ao Prof. Emerson de Andrade Marques Ferreira, pelo acolhimento, pela valiosa
orientao,
pela
convivncia
agradvel
estimulante,
fundamentais
ao
desenvolvimento desta pesquisa.

A Universidade Federal da Bahia, Escola Politcnica, especialmente aos colegas do
Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais, pelo apoio recebido nesta
jornada.
A Concreta, meu agradecimento e reconhecimento, especialmente aos Engos Minos
Trocoli de Azevedo e Vicente Mrio Visco Mattos, pelo apoio para que este trabalho
fosse realizado e concludo.
A toda equipe do Laboratrio da Concreta, especialmente Antnio Alves do Carmo,
Francisco Mota de Moraes, Jairo Cortes Arajo e Jos Tiago de Freitas Junior, pelo
constante apoio durante a realizao deste trabalho.
Aos Engenheiros, professores, ex-chefes, Jos Marclio Ladeia Vilasboas e Antnio
Freitas da Silva Filho com quem tive o grande prazer de trabalhar, meu
agradecimento pelo convvio tcnico-profissional, ensinamentos e amizade nestes
quase 20 anos de caminhada como engenheiro.
A Rafael Mascarenhas Mota por suas contribuies tcnicas, revises, apoio,

disponibilidade e amizade durante a realizao desta dissertao.
A Marcelo Valois Vilasboas e Jlia Cavalcante Fadul pelas contribuies, auxlio e
constante disponibilidade durante o desenvolvimento desta pesquisa.
Aos Professores Adailton Oliveira Gomes, Cyble Celestino Santiago e Luiz Anbal
de Oliveira Santos pelo incentivo, importante para que pudesse chegar ao final desta
jornada, aos funcionrios Emanuel Rodrigues do Nascimento e Paulo Csar de
Jesus SantAnna pela disponibilidade e apoio na realizao de ensaios.
Ao CEPED, especialmente a Enga Clia Maria Martins Neves e aos tcnicos Lus
Orlando Batista Lima e Manoel Clementino Passos pelo apoio e ajuda na realizao
de ensaios neste trabalho.
A Companhia de Ferro Ligas da Bahia FERBASA pela disponibilizao da escria
de ferro-cromo.
A Redimix, especialmente ao Eng Arnaldo Bresci Jr, pelo apoio e fornecimento dos
materiais, cimento e agregados naturais, utilizados neste trabalho.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram para a realizao deste
trabalho.
prefervel arriscar coisas grandiosas

do que formar fila com os pobres de esprito...
(Franklin Delano Roosevelt)
incrvel a fora que as

coisas tem quando elas
precisam acontecer.
(Caetano Veloso)
RESUMO
O aproveitamento racional e tecnolgico de resduos industriais est, cada vez mais,

sendo discutido em diversos pases. Os setores produtivos da construo civil
precisam viabilizar, propor e solucionar, de maneira sustentvel, a utilizao de
recursos naturais, melhorando seus ciclos de produo e adequando a destinao
final destes resduos, criando inclusive vantagens ambientais, tcnicas e
econmicas. Nesta pesquisa foi avaliado o comportamento de concretos produzidos
com escria de ferro-cromo como agregado grado, quanto ao seu de desempenho
nos ensaios de permeabilidade, absoro por imerso, absoro por suco capilar
e absoro por capilaridade, bem como a avaliao da resistncia compresso
axial e mdulo de deformao, em comparao aos produzidos com agregados
grados da regio de Salvador, Bahia. A partir dos resultados obtidos pode-se
concluir que os concretos produzidos com agregado grado de escria de ferrocromo apresentaram um desempenho equivalente quando comparados com os
produzidos com agregado grado convencional.
Palavras chave: concreto. desempenho. escria de ferro-cromo. resduo.
ABSTRACT
The rational and technological use of industrial residues have been discussed in
several countries. The construction engineering productive sectors need to make
possible, to consider and to solve in sustainable way the use of natural resources,
improving its cycles of production and adjusting the final destination of these
residues, creating, also, environmental, technical and economical advantages. In
this research the behavior of concrete proprieties containing iron-chromium slag as a
coarse aggregate was evaluated in the tests of permeability, absorption for
immersion, absorption for capilarity suction and absorption for capillarity, as well as
the evaluation of the axial compressive strength and static elasticity modulus, in
comparison with concrete produced contain conventional coarse aggregate of the
Salvador, Bahia. From the results obtained it can be concluded that the concrete
produced from iron-chromium slag as a coarse aggregate had presented an
equivalent performance when comparing with to the concrete produced with
conventional coarse aggregate.
Keywords: concrete. performance. iron-chromium slag. residue.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Aspectos e desafios da Construo Sustentvel...............................................
19
Figura 2
Ciclo de vida dos materiais.................................................................................
20
Figura 3
Aspecto da escria de aciaria solidificada e resfriada.......................................
34
Figura 4
Exemplos de aplicao de escria: revestimento asfltico...............................
38
Figura 5
Exemplos de aplicao de escria:pr-moldados............................................
38
Figura 6
38
Figura 8
Exemplos de aplicao de escria: lastro/sublastro..........................................

Esquema simplificado da gerao de escrias na aciaria eltrica (FEA) e
oxignio (LD) .....................................................................................................
Escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia de escria....
Figura 9
Distribuio mundial das minas de cromita........................................................
40
48
Figura 10
Gros selecionados de escria de ferro-cromo..................................................
52
Figura 11
Localizao da FERBASA..................................................................................
53
Figura 12
Fluxograma de produo....................................................................................
54
Figura 13
Desenho esquemtico para identificao de resduos perigosos......................
62
Figura 14
Armaduras em concreto no contaminado.........................................................
78
Figura 15
Tipos de corroso de armadura e fatores que os provocam..............................
79
Figura 16
Modelo de vida til de Tuutti...............................................................................
81
Figura 17
Realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no laboratrio de EPUFBA...
Figura 18
Esquema de montagem do ensaio de permeabilidade......................................
89
93
Figura 19
Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade...
Figura 20
Realizao do ensaio de permeabilidade no laboratrio do CEPED.................
Figura 21
Detalhe do corpo-de-prova durante o ensaio.....................................................

Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua (Concreto com brita
esquerda, concreto com escria direita).........................................................
Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua.....................................
Desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade........................
Detalhe da colocao dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por
capilaridade........................................................................................................
Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral
(Escria a esquerda e Brita a direita).................................................................
Detalhe dos corpos-de-prova antes do ensaio de absoro por suco capilar
Detalhe da balana digital e recipiente para imerso dos corpos-de-prova
antes do ensaio de absoro por suco capilar...............................................
Detalhe dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por suco
capilar.................................................................................................................
Figura 7
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
40
94
95
95
95
96
98
98
99
101
102
102
Figura 30
Figura 31
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Figura 35
Figura 36
Figura 37
Figura 38
Figura 39
Figura 40
Figura 41
Figura 42
Figura 43
Figura 44
Figura 45
Figura 46
Figura 47
Figura 48
Figura 49
Figura 50
Figura 51
Figura 52
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Detalhe da pesagem hidrosttica dos corpos-de-prova durante o ensaio de

absoro por suco capilar...............................................................................
Comparao entre as resistncias mdias 7 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e brita gnissica.............................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 7 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corposde-prova moldados com escria e brita gnissica.............................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corposde-prova moldados com escria e brita gnissica.............................................
Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas
em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica
Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas
em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica...........................
Comparao entre as profundidades de penetrao de gua aos 28 dias
obtidas em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica...............
Comparao entre a absoro de gua por imerso aos 28 dias obtida em
corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica.................................
Comparao entre o ndice de vazios aos 28 dias obtida em corpos-de-prova
moldados com escria e brita gnissica.............................................................
Comparao entre absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade
obtida em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.........
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,40, CPs n 1...................................................................................................
0,40, CPs n 2...................................................................................................
0,50, CPs n 1...................................................................................................
0,50, CPs n 2...................................................................................................
0,60, CPs n 1...................................................................................................
0,60, CPs n 2...................................................................................................
Comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas
para avaliao de desempenho.........................................................................
102
115
115
116
116
117
117
118
118
119
119
121
122
124
127
128
131
132
132
133
133
134
134
136
137
140
Figura 56
Figura 57
Figura 58
Figura 59
Figura 60
Figura 61
Figura 62
Figura 63
Figura 64
Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para

avaliao de desempenho.............................. ...................................................
Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas
Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas
Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para
avaliao de desempenho..................................................................................
Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de
desempenho.......................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por
imerso...............................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por
capilaridade........................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro...........
141
142
142
143
143
145
145
145
146
Figura 66
Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar..........

Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por
capilaridade........................................................................................................
Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.......................
Figura 67
Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar......................
147
Figura 65
146
146
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Percentual de gerao de escria no Brasil e em outros pases.......................
33
Tabela 2
Composio Qumica das Escrias Siderrgicas no Brasil e no Exterior..........
34
Tabela 3
Campo de aplicao de escrias de diferentes origens.....................................
37
Tabela 4
Composio qumica bsica das escrias de aciaria de forno eltrico geradas

em alguns pases...............................................................................................
42
Tabela 5
Comparao das escrias produzidas por vrios tipos de fornos......................
43
Tabela 6
Composies qumicas de escrias de alto-forno % em massa........................
45
Tabela 7
Composies qumicas de escrias de alto-forno..............................................
45
Tabela 8
Produo de cromita no Brasil...........................................................................
Tabela 9
Produo de liga ferro-cromo alto carbono........................................................
49
51
Tabela 10
Composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto carbono (FeCrAC).......
51
Tabela 11
Composio qumica da escria........................................................................
55
Tabela 12
Anlise qumica da escria.................................................................................
56
Tabela 13
Outros ensaios qumicos....................................................................................
57
Tabela 14
Comparao de resultados entre fabricante e laboratrio externo....................
57
Tabela 15
Teor de cloretos em normas estrangeiras e brasileira.......................................
59
Tabela 16
Anlises fsico qumicas Extrato do lixiviado................................................
63
Tabela 17
Anlises fsico qumicas Extrato do solubilizado..........................................
Tabela 18
Caracterizao fsica de amostras de escrias de ferro-cromo.........................
64
66
Tabela 19
Resultados de resistncia compresso de testemunhos de concreto
69
Tabela 20
Resumo do planejamento do experimento para determinao da resistncia

compresso axial e mdulo de elasticidade aos 28 dias de idade.................
90
Tabela 21
Ensaios fsicos do cimento.................................................................................
103
Tabela 22
Anlise qumica do cimento................................................................................
104
Tabela 23
Resultados da caracterizao do agregado mido............................................
104
Tabela 24
Resultados da caracterizao do agregado grado convencional (brita)..........
105
Tabela 25
Anlise fsica da massa bruta de escria de ferro-cromo..................................
Tabela 26
Anlises fsico qumicas da massa bruta da escria de ferro-cromo..............
105
106
Tabela 27
Caractersticas dos ensaios de lixiviao...........................................................
107
Tabela 28
Anlises fsico qumicas do extrato do lixiviado..............................................
Tabela 29
Anlises fsico qumicas do extrato do solubilizado........................................
107
108
Tabela 30
Resultados da caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo
110
Tabela 31
Traos utilizados com escria e brita.................................................................
Tabela 32
Resultados do ensaio de abatimento.................................................................
111
112
Tabela 33
Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial aos 7, 28, 63, 90

e 365 dias de idade............................................................................................
113
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia

compresso axial de concretos com escria e brita aos 7, 28, 63, 90 e 365
dias de idade......................................................................................................
114
Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade aos 28 dias de idade........
120
Variao percentual entre os resultados ensaios de mdulo de elasticidade

aos 28 dias de idade..........................................................................................
121
Tabela 37
Resultados dos ensaios de determinao de gua sob presso aos 28 dias

de idade..............................................................................................................
123
Tabela 38
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao de

gua sob presso aos 28 dias de idade.............................................................
123
Correlao entre o coeficiente de permeabilidade e a profundidade mdia de

penetrao da gua aos 28 dias de idade.........................................................
Resultados dos ensaios absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade.
124
126
Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por

imerso aos 28 dias de idade............................................................................
Resultados dos ensaios de ndice de vazios aos 28 dias de idade...................
126
127
Variao percentual entre resultados dos ensaios de ndice de vazios aos 28

dias de idade......................................................................................................
128
Tabela 44
Resultados dos ensaios de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias

de idade..............................................................................................................
130
Tabela 45
Tabela 46
Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por

capilaridade aos 28 dias de idade......................................................................
Taxa de absoro aos 28 dias de idade............................................................
130
135
Tabela 47
Variao percentual da taxa de absoro aos 28 dias de idade........................
135
Tabela 48
Resultados dos ensaios de resistncia capilar aos 28 dias de idade................
137
Tabela 49
Variao percentual entre resultados de resistncia capilar aos 28 dias de

idade...................................................................................................................
Resumo dos resultados de avaliao de desempenho aos 28 dias de idade...
137
139
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de

desempenho, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como
sua avaliao qualitativa....................................................................................
144
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de

desempenho individuais de escria e brita, os coeficientes de determinao
(R2) encontrados, bem como sua avaliao qualitativa.....................................
147
Tabela 34
Tabela 35
Tabela 36
Tabela 39
Tabela 40
Tabela 41
Tabela 42
Tabela 43
Tabela 50
Tabela 51
Tabela 52
SUMRIO
1 INTRODUO...................................................................................................................................
17
1.1 JUSTIFICATIVA.................................................................................................................................
18
1.2 OBJETIVOS.......................................................................................................................................
27
1.2.1 Objetivo geral..................................................................................................................................
27
1.2.2 Objetivos especficos......................................................................................................................
27
1.3 PLANO DE TRABALHO...................................................................................................................
27
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO...................................................................................................
28
CARACTERIZAO,
UTILIZAO
E
IMPACTO
AMBIENTAL
DE
ESCRIAS
SIDERRGICAS.............................................................................................................................
30
2.1 ESCRIA DE ACIRIA.....................................................................................................................
39
2.2 ESCRIA DE ALTO FORNO............................................................................................................
44
2.3 ESCRIA DE LIGAS DE FERRO-CROMO......................................................................................
46
2.3.1 Anlise qumica da escria............................................................................................................
56
2.3.2 Classificao quanto ao risco ambiental........................................................................................
60
2.3.3 Caractersticas fsicas....................................................................................................................
65
2.3.4 Propriedades do concreto no estado endurecido...........................................................................
67
3 DESEMPENHO E DURABILIDADE DO CONCRETO................................................................
70
3.1CONCEITOS........................................................................................................................................
70
3.3.1 Desempenho...................................................................................................................................
70
3.3.2 Vida til............................................................................................................................................
71
3.3.3 Durabilidade....................................................................................................................................
73
3.2FATORES DETERMINANTES...........................................................................................................
77
4 ESTUDO EXPERIMENTAL..............................................................................................................
83
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS.............................................................................................
84
4.1.1 Aglomerante hidrulico....................................................................................................................
84
4.1.2 Agregado mido..............................................................................................................................
84
4.1.3 Agregado grado convencional (brita) ...........................................................................................
85
4.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo...................................................................................
86
4.1.4.1 Coleta de amostra........................................................................................................................
86
4.1.4.2 Verificao do Risco Ambiental....................................................................................................
86
4.1.4.3 Ensaios de caracterizao...........................................................................................................
86
4.1.5 gua................................................................................................................................................
87
4.2 ENSAIOS REALIZADOS NO CONCRETO.......................................................................................
87
4.2.1 Caractersticas do concreto no estado fresco.................................................................................
88
4.2.2 Caractersticas do concreto no estado endurecido.........................................................................
88
4.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com agregado grado
de escria de ferro-cromo e brita gnissica................................................................................
88
4.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de escria de

ferro-cromo..................................................................................................................................
90
5 APRESENTAO, ANLISE DE RESULTADOS E DISCUSSO................................................
103
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS............................................................................................
103
5.1.1 Aglomerante hidrulico...................................................................................................................
103
5.1.2 Agregado mido.............................................................................................................................
104
5.1.3 Agregado grado convencional (brita)...........................................................................................
104
5.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo..................................................................................
105
5.1.4.1 Verificao do Risco Ambiental....................................................................................................
105
5.1.4.2 Caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo..................................................
109
5.1.5 gua......................................................... .....................................................................................
110
5.2 APRECIAO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO.................................................................
110
5.2.1 Apreciao das propriedades do concreto no estado fresco.........................................................
112
5.2.2 Apreciao das propriedades do concreto no estado endurecido.................................................
112
5.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com agregado grado
de escria de ferro-cromo e brita gnissica...................................................................................
112
5.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de escria de

ferro-cromo............................................ .....................................................................................
122
5.2.2.3 Correlaes entre os resultados de avaliao de desempenho de concretos produzidos com

agregado grado de escria de ferro-cromo...............................................................................
138
6 CONCLUSES............................................ .....................................................................................
149
6.1 QUANTO S CARACTERSTICAS DO AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERROCROMO..............................................................................................................................................
149
6.1.1 Quanto ao risco ambiental......................... ....................................................................................
149
6.1.2 Quanto s caractersticas fsicas....................................................................................................
150
6.2 QUANTO PROPRIEDADE DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO..........................................
150
6.3 QUANTO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO PRODUZIDOS

COM AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO E BRITA GNISSICA.............
151
6.4 AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETOS PRODUZIDOS COM AGREGADO

GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO................................................................................
151
6.5 CONSIDERAES COMPLEMENTARES............................................ .........................................
153
6.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS...............................................................................
154
REFERNCIAS.....................................................................................................................................
155
APNCICE.............................................................................................................................................
164
ANEXO....................................................................................................................................................
167
17
1 INTRODUO
O Mestrado de Engenharia Ambiental Urbana vem qualificando professores,

pesquisadores e profissionais objetivando estudar e propor solues diversas para
os problemas da engenharia do ambiente urbano e sua adequada gesto.
Vale salientar, tambm, que a questo ambiental cada vez mais est sendo discutida
em diversos pases e os setores produtivos precisam viabilizar, propor e solucionar
de maneira adequada, o aproveitamento racional e tecnolgico dos seus
subprodutos e resduos industriais, apresentando vantagens ambientais, tcnicas e
econmicas.
Dentro deste enfoque foi possvel aprofundar a formao cientfica e tecnolgica,

ampliando e consolidando conhecimentos na rea, alm de possibilitar, inclusive,
uma melhoria nas habilidades para exercer as atividades como docente na
Universidade Federal da Bahia, Escola Politcnica, Departamento de Cincia e
Tecnologia dos Materiais.
Esforos, estudos e pesquisas foram desenvolvidos para contribuir com a ampliao

do conhecimento a cerca do resduo, identificado como escria de ferro-cromo,
tendo como principal justificativa a reduo do consumo de recursos naturais,
minimizando os efeitos nocivos de uma possvel solubilizao do cromo, que afetaria
consequentemente, a qualidade do meio ambiente.
No Brasil o uso da escria de alto-forno j consagrado na adio a diversos tipos

de cimento. Sua utilizao bem aceita pelo mercado e existem normas tcnicas
definidas para o seu emprego. Outra parte da escria disponvel granulada, vtrea,
com utilizaes em aterros, pavimentao e como agregado mido. A utilizao
deste subproduto como agregado grado tem sido insignificante, restrito a obras de
pequeno porte, em escala regional.
Esta pesquisa visa contribuir para ampliar o acervo de conhecimento sobre a

aplicao da escria de ferro-cromo como agregado grado a partir da avaliao do
18
desempenho de concreto produzido com este material atravs das propriedades

mecnicas de resistncia compresso e mdulo de elasticidade, bem como do seu
desempenho quanto a permeabilidade, absoro por imerso, absoro por suco
capilar e absoro por capilaridade, em comparao aos produzidos com agregados
de origem natural.
Desta
maneira
ser
possvel
fundamentar
seu
desempenho,
quanto
permeabilidade e conseqente, susceptibilidade ao ataque de agentes agressivos,

obtendo-se subsdios para a produo de concretos mais durveis e que conservem
todas as caractersticas mnimas de funcionalidade, resistncia e suportando a ao
de agentes agressivos externos, aumentando sua vida til.
Assim, espera-se ampliar, consolidar e transmitir os conhecimentos na rea de

Engenharia Ambiental Urbana, e com isso contribuir com a sociedade e o meio
tcnico para a melhoria do desempenho das Construes, com vistas a obter
solues possveis de serem aplicadas do ponto de vista econmico e tecnolgico.
1.1 JUSTIFICATIVA
A questo ambiental hoje, em todo mundo, motivo de grandes preocupaes e a

explorao desenfreada de recursos naturais, bem como a gerao de resduos em
enormes quantidades tm desafiado toda a comunidade tcnica e cientfica. Nesse
sentido que o desenvolvimento sustentvel atua para minimizar os impactos
ambientais da gerao de resduos (SILVA FILHO, 2001).
Segundo Isaia (2002), sustentabilidade representa equidade social, isto , os

recursos naturais so de todos e para todos, devendo ser administrados visando o
menor impacto sobre o meio ambiente e pelo menor custo possvel. Isto representa
a elaborao de produtos com menor energia agregada, menor consumo de matria
prima, menor desperdcio de recursos naturais, menor poluio e a maior
reutilizao dos recursos disponveis.
19
Segundo Weinstock e Weinstock (2000), desenvolvimento sustentvel o
desenvolvimento que satisfaz as necessidades do presente sem comprometer a
capacidade das geraes futuras satisfazerem suas prprias necessidades. Na
figura 1, so apresentados os aspectos e desafios da construo sustentvel.
Figura 1 Aspectos e desafios da construo sustentvel (WEINSTOCK, 2000; WEINSTOCK, 2000,

p 72)
As modernas tecnologias e a fabricao de produtos impactam os seres vivos de

vrias maneiras, de forma positiva ou de forma negativa. So impactos econmicos,
ambientais, sociais, onde os recursos geralmente so produzidos em diferentes
20
pases, entretanto o resultado da prosperidade econmica no global. Finalmente,

os impactos ambientais so avaliados alm das fronteiras de cada pas
individualmente.
sabido que os materiais fazem parte de um complexo sistema que envolve

tecnologia, economia e meio ambiente. Este sistema est representado na figura 2,
que mostra desde a extrao da matria prima at a reciclagem ou sua disposio
em aterros.
Engenharia de
Materiais
Metais,
qumicos,
cimento, fibras,
papel
Matria-Prima
Produtos,
eletrodomsticos,
estruturas
Colheita
RECICLAR
Areia, madeira,
petrleo, rocha,
plantas, carvo,
minrio
Jazida
Extrao
Processo
Ligas, txteis,
cermicas, cristais,
concreto, plsticos
Fabricao
Extrao
Refino
Processamento
Disposio
Lixo
Resduo
Sucata
Figura 2 Ciclo de vida dos materiais (Adaptada de Universidade do Texas, 2003)
Vale registrar que cerca de 15 bilhes de toneladas de matrias primas diversas so

extradas da Terra cada ano e somente parte delas so renovveis. A Terra um
21
sistema fechado. Nossos recursos so, logicamente, finitos. Justificam-se os

esforos para que possamos utiliz-los mais eficientemente (CALLISTER, 1994).
Deve-se juntar a essa considerao, a questo do uso de energia para produzir e

fabricar materiais e produtos. A energia, tambm, um recurso limitado quanto ao
abastecimento e quanto a quantidade. Assim, justifica-se a necessidade de
conservar e utilizar mais adequadamente os materiais na produo, aplicao e
disposio de quaisquer produtos.
Segundo Dorsthorst e Hendriks citados por ngulo, Zordan e John (2001), na

verdade sabe-se que aes isoladas no iro solucionar os problemas advindos de
resduos e que a indstria deve tentar fechar seu ciclo produtivo de tal forma que
minimize a sada de resduos e a entrada de matria-prima no renovvel.
Deve-se considerar que o impacto causado ao meio ambiente est presente em

todas as etapas de produo, desde a extrao de matrias primas, passando pela
produo indo at a avaliao da vida til do material. Em cada etapa so evidentes
os danos causados ao meio ambiente atravs da devastao das florestas, emisso
de poluio para o ar e gua e disposio inadequada de resduos qumicos. O
produto fabricado deve contemplar possibilidades de reciclagem para que sua
disposio cause o mnimo de degradao ambiental.
Com o crescimento da industrializao nos pases em desenvolvimento, torna-se

emergencial definir uma estratgia para o gerenciamento dos resduos slidos
produzidos nas atividades industriais. Os resduos slidos, muitas vezes de forte
potencial txico, provm, em quantidade cada vez maior, das atividades industriais,
da despoluio ou da depurao dos efluentes gasosos ou lquidos. Sua destinao,
muitas vezes inadequada, pode representar srios comprometimentos ambientais,
sendo motivo de matrias veiculadas pela mdia, em geral, de contedo mal
informado, que comprometem a imagem governamental e at mesmo das prprias
indstrias (CAMPOS, 1998).
22
A teoria dos 3 Rs, citada por Weinstock e Weinstock (2000), John (2000) e Angulo
(2001), trata do assunto resduo, e cujo significado : Reduzir a gerao de
resduos, reutilizar e/ou reciclar o resduo.
O meio ambiente seria mais preservado se a ordem de prioridade comeasse com o

Reduzir. Esta a forma mais interessante para a preservao ambiental ou a
preservao dos recursos naturais. Significa, na prtica, utilizar recursos no exato
limite das nossas necessidades. Do ponto de vista da produo industrial, em funo
da tecnologia ser mais complexa, esta uma situao difcil de resolver. Porm
alguns exemplos tm obtido sucesso, como a recirculao total das guas de um
processo industrial, que reduz o consumo de gua.
O segundo R significa reutilizar. Esta forma de tratar os resduos demanda pouca

tecnologia ou de mudana da forma de destinao do resduo. Na prtica, a
mudana da forma de uso com a reutilizao do resduo para outra finalidade, que
pode ser o p de pedra de pedreiras em argamassa ou uma embalagem ou
recipiente plstico sendo utilizado com outra finalidade, ao invs efetuar seu
descarte.
Finalmente, o terceiro R significa reciclar, ou seja, aproveitar a matria prima ainda

existente num resduo para fabricar o mesmo ou outro tipo de produto, tal como
feito com latas de alumnio, restos de alimentos, pneus e plsticos. Vale salientar
que no terceiro R, o esforo da reciclagem exige sempre um consumo suplementar
de energia e pode significar uma maneira de incentivar ainda mais a produo,
aumentando-se o consumo de matria-prima, contribuindo para esgotar recursos
naturais, mesmo levando-se em considerao a possibilidade da reciclagem.
O termo sustentabilidade provavelmente implica a manuteno de estoques globais

dos materiais disponveis tanto tempo quanto possvel, enquanto, ao mesmo tempo,
se preserva o ambiente geral em condies qualitativas de vida, pelo tempo que for
possvel. Esta ltima condio deveria ser verdadeira para a disposio final e
tambm para armazenagem (FROSCH, 1997).
23
A reutilizao e reciclagem de materiais so mais desejveis que a disposio em
aterros, pois permitem reduzir a extrao de matrias primas, preservando recursos
naturais e evitando poluio do meio ambiente, alm de que necessria uma
menor demanda de energia para processar materiais reciclados.
Segundo John (2000), a primeira e mais evidente das contribuies ambientais da

reciclagem a preservao de recursos naturais, substitudos por resduos,
prolongando a vida til das reservas naturais e reduzindo a destruio da paisagem,
flora e fauna. Esta contribuio importante mesmo nos casos onde os recursos
naturais so abundantes, como o caso do calcrio ou argila, porque a extrao de
matrias primas prejudica a paisagem e pode afetar ecossistemas.
A construo civil uma das atividades mais antigas que se tem conhecimento e
desde os primrdios da humanidade foi executada de forma artesanal, gerando
como subproduto grande quantidade de entulho mineral. Tal fato despertou ateno
dos construtores j na poca da edificao das cidades do Imprio Romano e desta
poca datam os primrdios registros de reutilizao de resduos minerais da
construo civil na produo de obras novas (LEVY, 2000).
Conforme Weinstock e Weinstock (2000), a construo civil pela sua abrangncia e

pela quantidade de materiais empregados, mo de obra e energia que manuseia,
certamente interfere muito com o meio ambiente. Infelizmente, sua cadeia produtiva,
em nvel internacional, demorou a perceber este impacto e atualmente se v forada
a mudanas culturais, tecnolgicas e de comportamento para atender s demandas
de uma sociedade cada vez mais esclarecida e exigente em relao preservao
do meio ambiente.
Importante ressaltar que a indstria da construo civil no Brasil responsvel por

14% do PIB Produto Interno Bruto, superando inclusive a indstria automobilstica,
representando um importante segmento da economia do pas. Por outro lado, a
indstria da construo civil a responsvel por 15% a 50% do consumo dos recursos
materiais extrados em territrio nacional. Consome-se no Brasil 1 a 8 toneladas de
agregados naturais por habitante/ano (JOHN, 2002).
24
Metha (1994) afirma que o concreto de cimento Portland presentemente o mais

utilizado material manufaturado. Julgando pelas tendncias mundiais o futuro do
concreto parece ser ainda mais promissor, porque para a maioria das aplicaes ele
oferece propriedades adequadas a baixo custo combinado com os benefcios
ecolgicos e de economia de energia.
Sendo o concreto um dos materiais mais consumidos pelo homem e, considerando

que cerca de 70% do mesmo constitudo de agregado, bastante relevante a
preocupao da populao com a extrao de agregados naturais. Cerca de 220
milhes de toneladas de agregados naturais so consumidos anualmente no Brasil
somente na produo de concretos e argamassas (JOHN, 2003).
Assim, segundo Isaia (2002), sustentabilidade das estruturas de concreto significa

maximizar a potencializao da escolha dos materiais constituintes, otimizar o
projeto em termos de resistncia, durabilidade e vida til, envolvendo todos os
agentes da cadeia produtiva, desde o proprietrio, projetista, construtor at o usurio
final.
Segundo Silva Filho (2001), em cidades como Salvador, a escassez de agregados

grados implicar que estes sejam transportados a distncias de cerca de 100 km, o
que tornar o preo deste insumo bem mais elevado, alm de gerar maior consumo
de energia e poluio.
A construo civil, ao mesmo tempo em que uma grande geradora de resduos,

tambm, potencialmente, uma grande recicladora de resduos originrios de
indstrias, tais como: siderurgia, qumica e petroqumica. Resduos como slica ativa,
cinza volante, escria de aciaria e escria de alto forno tm sido incorporados a
argamassas e concretos, alm de outros usos.
Em Salvador, estudos para aproveitamento de resduos na fabricao de materiais

de construo vm sendo desenvolvidos. Recentemente, Nascimento (2002)
realizou pesquisa sobre a utilizao de fluoreto de clcio na produo de blocos
25
cermicos indicando a possibilidade de uso deste resduo permitindo a reciclagem
do resduo slido industrial de fbrica instalada no Plo Petroqumico de Camaari.
Outro exemplo de pesquisa desenvolvida em Salvador foi realizada por Carneiro

(2001) que estudou viabilidade da reciclagem de entulho de obras, resduos das
atividades de construo e demolio, para produo de materiais de construo
como base e sub-base de pavimentos, tijolos de solo estabilizado com cimento e
argamassas de revestimento. Os resultados obtidos foram satisfatrios e indicaram
reduo de custo quando comparados com os materiais convencionais da regio.
Segundo Geyer (1995), a construo civil , dentre os setores industriais, um dos

mais apropriados para o aproveitamento de resduos. Isto se deve a uma srie de
fatores, tais como o elevado nmero de insumos consumidos, alm do dficit
habitacional
associado
desenvolvimento
de
aos
altos
projetos
custos
dos
habitacionais.
insumos
Isto
torna
bsicos
para
indispensvel
desenvolvimento de materiais e/ou tecnologias alternativas.
Segundo Metha (1994), fazendo-se uma anlise tcnica, econmica e ecolgica,

no h melhor alternativa de destino final que o concreto para os milhes de
toneladas de subprodutos pozolnicos e cimentcios (cinzas volantes e escria de
alto forno). A estocagem desses produtos no solo causa a poluio do ar, enquanto
que o seu despejo em lagos e crregos ocasiona a liberao dos metais txicos
normalmente presentes em pequenas quantidades.
Jonh (2000) afirma que muitas vezes, a incorporao de resduos permite um

aumento da durabilidade da construo em determinadas situaes, como j
comprovado por inmeros estudos e pesquisas sobre adies de escria de alto
forno e de pozolanas ao cimento.
Segundo John (2002) se na ponta geradora do resduo a reciclagem significa

reduo de custos e at mesmo novas oportunidades de negcio, na outra ponta do
processo, a cadeia produtiva que recicla reduz o volume de extrao de matria
prima, preservando os recursos naturais limitados.
26
A indstria cimenteira recicla aproximadamente mais de 5 milhes de toneladas por
ano de escria de alto forno, cinzas volantes, pneus, etc (JONH, 2000).
Segundo Yamamoto citado por Jonh (2000) em 1996 a substituio do clnquer por
cinzas volantes e escrias resultou em uma reduo no consumo de combustvel de
28% na indstria cimenteira do Brasil.
Na regio da Salvador, segundo informaes das empresas fornecedoras de

concreto, estima-se para o 2 semestre de 2005 em 20.000 m3/ms o mercado de
fornecimento de concreto pr-misturado. Desta maneira, considerando-se um
consumo mdio de cimento da ordem de 320 kg/m3 e que a quantidade de agregado
grado convencional (brita) nos traos de cerca de 45%, podemos estimar que a
quantidade consumida destes agregados em volume da ordem de 9.000 m3/ms.
Segundo a FERBASA (2004), a gerao de escria de ferro-cromo em 2004, de

acordo com informaes colhidas em visita empresa, atingiu 25.000t por ms, que
corresponde a cerca de 15.600 m3 de escria por ms, superior portando,
quantidade de brita utilizada nos concretos em Salvador, tendo capacidade,
portanto, de substituir parcial ou totalmente o uso dos agregados naturais na regio
metropolitana e adjacncias.
A necessidade de se ampliar os estudos para se avaliar o comportamento de

concretos com uso de escria de ferro-cromo tem como principal justificativa a
reduo do consumo de recursos naturais, alm de reduzir o volume de resduos
dispostos no meio ambiente e conseqentemente, minimizar os efeitos nocivos de
uma possvel solubilizao do cromo que afetaria a qualidade do meio ambiente com
a contaminao do solo e dos mananciais hdricos nas proximidades da metalrgica
colocando em risco a sade da populao local devido a alta toxidade comprovada
por sua ao carcinognica.
Apesar da utilizao destes agregados na produo de concretos, alguns

questionamentos se fazem sua capacidade de preservar suas caractersticas ao
longo da vida til em servio, suportando a ao do meio ambiente, ao ataque
27
agressivo de substncias qumicas, abraso ou a qualquer outro processo de

deteriorao, mantendo ao longo do tempo a sua forma original (ALMEIDA, 2001).
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo geral
A pesquisa tem como objetivo principal avaliar e estudar o desempenho de

concretos contendo escria de ferro-cromo como agregado grado para concreto.
1.2.2 Objetivos especficos
Como desdobramentos da pesquisa a ser realizada pretende-se alcanar os

seguintes objetivos especficos:
identificar a situao atual das pesquisas na rea de aproveitamento de resduos

de escrias siderrgicas, notadamente de ferro-cromo.
avaliar atravs de ensaios comparativos as propriedades mecnicas de

resistncia compresso e mdulo de elasticidade em concretos produzidos com
e sem escria;
avaliar seu comportamento quanto aos ensaios de permeabilidade, absoro por

imerso, absoro por suco capilar e absoro por capilaridade em concretos
produzidos com e sem escria.
1.3 PLANO DE TRABALHO
Para a realizao da pesquisa os trabalhos foram subdivididos em quatro etapas,

indicadas a seguir:
Reviso Bibliogrfica
28
A reviso bibliogrfica foi efetuada com base em material existente nacional e

internacionalmente, obtidos atravs da Internet, em anais de congressos, revistas
tcnicas, dissertaes de mestrado, teses de doutorado e bancos de dados.
Realizao de ensaios de caracterizao
Foram realizados amostragem, os ensaios de caracterizao fsica e determinao
de ndices de qualidade do resduo e dos agregados naturais, incluindo a verificao
do risco ambiental da escria de ferro-cromo.
Desenvolvimento do trabalho experimental
Foram realizados estudos de dosagem com vistas definio de traos de concreto
para cada um dos agregados grados (brita e escria), tendo sido determinadas as
diversas caractersticas do concreto, avaliando suas propriedades no estado fresco e
no estado endurecido (resistncia compresso axial e mdulo de deformao
esttica) e da avaliao de desempenho quanto a permeabilidade, absoro por
imerso, absoro de gua por suco capilar e absoro por capilaridade.
Anlise de resultados e discusso
Nesta etapa procedeu-se a avaliao e discusso dos resultados, enfocando a
influncia do uso do resduo e seu comportamento quanto ao desempenho dos
concretos produzidos, indicando sugestes para trabalhos futuros a partir da
experincia adquirida nesta pesquisa.
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO
O primeiro captulo ser a introduo do trabalho enfocando as questes

abrangentes do tema da dissertao, buscando sua contextualizao em relao ao
tema da pesquisa.
29
O segundo captulo da dissertao tratar do histrico do emprego de resduos na
construo civil, em especial escrias siderrgicas, fundamentado em reviso
bibliogrfica sobre o tema, com destaque para a escria de ferro-cromo e os vrios
aspectos da durabilidade do concreto, alm de abordar o avano do conhecimento
desta rea no mundo, no Brasil e na Bahia, bem como as expectativas para o futuro
do uso desse resduo na produo de concretos durveis.
O terceiro captulo abordar conceitos de durabilidade, ressaltando a evoluo e

absoro destes conceitos pela indstria da construo civil no Brasil, em especial
pelo setor de edificaes.
O quarto captulo relatar o estudo experimental desenvolvido, a metodologia

adotada e analisar o desempenho de concretos, tratar dos materiais empregados
para a produo dos concretos, apresentando resultados de caracterizao qumica,
fsica e quanto aos ensaios de avaliao de desempenho realizados;
O quinto captulo tratar da apresentao e discusso dos resultados, com base nos
resultados dos ensaios mecnicos (resistncia compresso e mdulo de
elasticidade), bem como seu desempenho quanto permeabilidade, absoro por
imerso, absoro por suco capilar e absoro por capilaridade, comparando os
concretos com e sem escria.
O sexto captulo apresentar as concluses e as consideraes complementares

sobre os resultados obtidos e enfocar a influncia do uso do resduo na qualidade
ambiental e seu comportamento quanto ao desempenho dos concretos produzidos,
em como indicar sugestes para trabalhos futuros a partir da experincia adquirida
nesta pesquisa.
30
2 CARACTERIZAO, UTILIZAO E IMPACTO AMBIENTAL DE ESCRIAS

SIDERRGICAS
Escria siderrgica o nome dado a um resduo no metlico fusvel gerado durante

a produo de metais. Ela formada a partir da reao qumica de um fundente com
a ganga do minrio, com as cinzas do coque ou com as impurezas oxidadas durante
o refino de um metal. Em funo do seu poder de dissoluo, da densidade mais
baixa e da atividade qumica, as escrias dissolvem impurezas contidas no metal
tanto na produo do gusa quanto na produo do ao (GEYER, 1995).
Segundo Gentil (1996), escria um produto lquido ou pastoso produzido durante

operaes pirometalrgicas, geralmente contendo slica, que se torna soldo
temperatura ambiente.
Os agregados siderrgicos so resduos da metalurgia do ferro, atravs de

processamento em altas temperaturas, geralmente acima de 1900C. Neste
processo uma carga composta por minrio de ferro (hematita Fe2O3), limonita
(Fe2O3.2H2O) ou magnetita (Fe3O4), carvo coque, um fundente e calcrio (CaCO3),
introduzida na parte superior do forno e, atravs da ao trmica, obtido o ferrogusa e a escria (VIDAL, 2004).
Segundo Geyer (2000) a escria fundida, ao sair do forno temperatura prxima de

1500C, pode ser submetida a diferentes processos de resfriamento. Estes
processos so normalmente utilizados para as escrias de alto-forno. Se a escria
resfriada naturalmente ao ar, os seus xidos componentes se cristalizam e perdem
as caractersticas hidrulicas, podendo ser considerada inerte. A escria obtida pelo
resfriamento rpido, sendo previamente expandida pela aplicao de uma
quantidade controlada de gua, ar ou vapor conhecida como escria expandida. A
solidificao assim acelerada, aumenta a natureza vesicular da escria, produzindose
assim
um
material
granulometricamente.
leve,
que
em
seguida
modo
classificado
31
Finalmente, a escria obtida por resfriamento brusco, conhecida como escria

granulada, previamente fragmentada por jato d'gua e posteriormente resfriada em
tanque com gua, onde se granula. Dessa forma, se obtm uma escria vtrea,
resultando em pouca ou nenhuma cristalizao, de granulometria semelhante da
areia de rio e com massa unitria em torno de 1000 kg/m. Apresenta estrutura
porosa e textura spera.
Segundo o IISI (International Iron and Steel Institute) citado pela Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais (2004) a produo mundial de ao bruto somou
962,5 milhes de toneladas em relao ao patamar de 2002, crescendo neste
perodo de 6,6%. No ms de dezembro, o aumento foi de 7,7% em comparao com
o mesmo ms do ano anterior, totalizando 80,1 milhes de toneladas.
Em 2004, a produo mundial de ao alcanou 1 bilho de toneladas pela primeira

vez. Em 2003, a China, maior produtor mundial de ao bruto, contribuiu com 220,1
milhes de toneladas desse total. Volume que representa incremento de 21,2% em
relao ao ano anterior (ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA E
MATERIAIS, 2004). Esta foi a primeira vez em que a produo de um pas superou
200 milhes de toneladas. A China responde hoje por quase 23% de todo o ao
bruto produzido no mundo. O Japo e os Estados Unidos mantiveram-se na
segunda e terceira posio no ranking, respectivamente. Porm, enquanto a
produo japonesa de ao bruto cresceu 2,6%, a norte-americana ficou estvel, com
ligeira queda de 0,2% (ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA E
MATERIAIS, 2004).
Embora o Brasil tenha expandido em 5,1% sua produo, para 31,1 milhes de
toneladas, sua posio no ranking caiu de oitava para nona. Isso porque o volume
produzido pela ndia cresceu 10,4%, para 31,8 milhes, conferindo ao pas asitico a
oitava colocao. Se considerado o crescimento por regio, a sia apresentou
expanso de 11,1% e o Oriente Mdio, de 7,6% (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
METALURGIA E MATERIAIS, 2004).
32
Os volumes de escria gerados na fabricao do ao so elevados. Acumular estes
subprodutos em depsitos ou aterros representa perda de material e causa srios
problemas de poluio ambiental. Este fato implicou na necessidade de estudar seu
destino de forma a se avaliar corretamente os riscos ambientais envolvidos (ROSA,
1998).
A quantidade total de resduos gerados por uma moderna usina siderrgica

integrada a coque, por exemplo, se situa em torno de 700 kg/t de ao lquido. A um
nvel de produo mundial de 700 milhes de toneladas por ano, pode-se supor que
a gerao anual de resduos de cerca de meio bilho de toneladas (PEREIRA,
1995 citado por GEYER, 1995).
As siderrgicas do mundo vm enfrentando um problema comum, que consiste no

que fazer para que a totalidade da escria gerada no refino do ao em aciarias
eltricas ou oxignio tenha uma soluo de aproveitamento melhor do que vem
sendo feito atualmente. Na fabricao do ao as escrias so geradas em duas
etapas: a primeira provm do chamado refino oxidante (forno eltrico a arco ou
convertedor oxignio) e a segunda do refino redutor em processos de metalurgia
na panela (forno-panela) (GEYER, 2000).
Segundo Krger (1995), a indstria siderrgica se caracteriza por grandes volumes

de efluentes slidos, lquidos e gasosos, em geral no txicos, entretanto a
industria mais poluente pela quantidade do que pela toxidade dos seus resduos.
O excedente desse subproduto vem crescendo devido impossibilidade de sua

utilizao total pela indstria cimenteira. Alguns trabalhos tm sido feitos por
pesquisadores brasileiros, buscando empregos alternativos como agregado mido
em substituio areia (SCANDIUZZI; BATTAGIN, 1990).
Segundo Cassa (1996), os crescentes estoques nas siderrgicas e usina de ferroliga vm se tornando um motivo de preocupao para parte dos metalurgistas, com
vistas utilizao racional desse subproduto industrial e, consequentemente,
minimizao de um problema ambiental.
33
A tabela 1 a seguir apresenta o percentual de gerao de escria no Brasil e em
outros pases aps beneficiamento, em milhes de toneladas/ano (VIDAL, 2004).
Tabela 1
Gerao de escria no Brasil e em outros pases
Discriminao
Brasil
(*)
EUA
Canad
UK
Frana
Alemanha
Itlia
Japo
Coria
Total 9
Pases
Produo de Gusa
202
48,7
8,7
12,8
12,8
30,2
11,1
77,7
22,5
244,7
% Ao Bruto
76%
49
56
69
65
67
43
74
53
62
Produo Ao Bruto
264
98,5
15,6
18,5
19,8
45
25,7
104,5
42,6
396,6
Conversores LD
21,6
55,4
9,2
14,0
11,9
33,1
11,0
70,3
24,2
250,7
Fornos eltricos
4,8
43,1
6,4
4,5
7,9
11,9
14,7
34,2
18,4
145,9
Gerao de escria
8,3
24,7
3,6
6,0
6,3
12,2
6,9
35,8
14,2
118,5
Altos-fornos
5,4
13,0
1,9
4,0
4,5
7,5
3,4
23,3
8,5
71,4
Aciarias
3,0
11,7
1,7
2,0
1,8
4,8
3,5
12,5
6,0
47,0
Conversores LD
2,3
5,6
0,8
1,6
1,0
3,5
1,9
9,4
3,9
30,0
Fornos eltricos
0,6
6,1
0,9
0,4
0,8
1,3
1,6
3,1
2,1
17,0
Altos-fornos (1)
266
267
218
313
352
247
302
300
362
292
Aciarias
112
119
108
108
91
106
138
120
142
119
Conversores LD
107
101
83
114
84
105
177
134
161
120
Fornos eltricos
132
142
143
89
101
108
108
91
136
116
Global (2)
315
251
230
324
318
272
268
343
333
299
ndices Mdios de
Gerao
(2)
(*) Dados de 1998. Demais Pases: Dados de 1997

(1) Em kg/t de gusa produzido
(2) Em kg/t de ao bruto produzido
Fonte: VIDAL, 2004
Segundo Geyer (2000), a escria solidificada e resfriada apresenta-se em diversos

formatos. A escria utilizada, depois de moda em moinho de bolas, por um perodo
mnimo de trs horas at que passe na peneira nmero 200 (Srie Tyler),
aparentemente fica com aspecto muito semelhante ao cimento Portland, como pode
ser observado na figura 3.
34
Figura 3 - Aspecto da escria de aciaria solidificada

e resfriada (GEYER, 2000).
A tabela 2 a seguir apresenta um quadro-resumo contendo a composio qumica

das escrias siderrgicas no Brasil e no Exterior (VIDAL, 2004).
Tabela 2
Composio Qumica das Escrias Siderrgicas no Brasil e no Exterior (%) (VIDAL, 2004)
Escria de Alto-Forno
Elemento
Brasil
Brasil
AF-CV (*)
AF-CQ (**)
xido de Clcio (CaO)
26,0-35,4
41,5-43,6
xido de Magnsio (MgO)
6,2-13,0
Dixido de Silcio (SiO2)
Escria de Aciaria
Brasil
Brasil
Conv. LD
FEA (***)
30,46
36,2-45,6
28,0-50,0
24-60
6,2-7,1
5-48
5,5-12,5
4,0-17,0
1-15
41,4-45,0
34,8-39,9
31-42
11,0-15,4
8,0-25,0
10-20
xido de alumnio (Al2O3)
9,8-15,8
9,8-12,6
7-18
0,8-4,0
1,5-13,0
1-13
xidos de Ferro
0,4-1,5
0,2-1,8
0,1-1,5
14-22(iv)
10-28(iv)
14-30(iv)
0,87-0,99
1,22-1,41
1,0-1,8
>3,0
3,0
>3,0
Mdio
1,34
3,79
3,00
3,33
Basicidade
(CaO + MgO) / SiO2
8 Pases
8 Pases
(*) AF-CV: alto forno a carvo vegetal

(**) AF-CQ: alto forno a coque
(***) FEA: forno eltrico
(iv) Ferro total
Bijen (1996) indica que a escria granulada de alto-forno tem sido utilizada como um
agente cimentcio para o concreto h mais de um sculo. O cimento de escria de
alto-forno, uma composio de escria, do clinker de Portland e de gsso, foi
introduzido no mercado da Alemanha em 1888.
35
John (1995) em sua tese de doutorado faz uma vasta reviso histrica do
surgimento deste tipo de cimento. Cita o autor que em dezembro de 1909 era
editada a norma alem de cimento Portland com adio de at 30% de escria de
alto-forno. Em 1917 foi editada a norma de cimento de alto-forno que permitia a
adio de at 85% de escria.
Em 1911 era editada a norma russa para cimentos de alto-forno, introduzido no

mercado por volta de 1916. Em 1952 a normalizao em pases como a Blgica,
Inglaterra, Frana, Alemanha, Holanda e Estados Unidos, permitia a adio de 65%
de escria nos cimentos de alto-forno. Em 1959 os cimentos de alto-forno
compreendiam aproximadamente 35,3% da produo de cimento na ex-URSS e, no
Japo, eram produzidas entre 1,5 e 2 milhes de toneladas. Na dcada de 70 mais
de 30% do cimento produzido em pases como a Polnia, Holanda, Blgica,
Romnia, Frana e URSS continha escria, em teores entre 5 e 95%.
No Brasil a adio de escria de alto-forno ao cimento Portland iniciou-se em 1952 e

tem crescido continuamente. importante lembrar que, dos 7 milhes de toneladas
de escria de alto-forno produzidas anualmente no Brasil, cerca de 2,5 milhes so
provenientes da produo de ferro gusa em altos-fornos que empregam carvo
vegetal, gerando uma escria cida, menos reativa do que as escrias bsicas
produzidas nos altos-fornos que utilizam carvo coque.
A escria de alto-forno usualmente adicionada ao clnquer Portland para produo

de cimentos como o CP II-E (cimento Portland com adio de 6 a 34% de escria
NBR 11578/1991) e o CP III (Cimento de Alto-Forno, com adio de 35 a 70% de
escria- NBR 5733/1991), normalizados no Brasil desde 1964.
Este tipo de material utilizado por causa de sua excelente ligao hidrulica. O
produto no cristalizado modo finura adequada e usado como adio ao
cimento Portland.
Conforme j comentado, a construo civil um setor com grande potencial para

reciclagem, reutilizao e reaproveitamento de resduos. Isto em funo do volume
36
de matria-prima que consome. Alm disso, os materiais utilizados na construo
de obras consomem energia e recursos cada vez mais escassos, gerando tambm,
grandes volumes de resduos. Deste fato resulta a necessidade de desenvolver
estudos para propiciar a utilizao de resduos, reduzindo, por conseguinte, o
consumo de combustvel no processo de obteno de novos produtos. Como
resultado, permitir-se- uma reduo no custo das construes e a preservao do
meio ambiente.
Segundo John (2000), a reciclagem, por outro lado, uma oportunidade de

transformao de uma fonte importante de despesa em uma fonte de faturamento
ou, pelo menos, de reduo das despesas de disposio. Uma grande siderrgica,
por exemplo, produz mais de 1 milho de toneladas de escria de alto forno por ano
que valem no mercado cerca de 10 milhes de reais, sem contar a eliminao das
despesas com o gerenciamento do resduo. Contrariamente disposio controlada
dos resduos, a reciclagem atrativa s empresas.
Segundo John (1995) a incorporao de resduos na produo de materiais tambm

pode reduzir o consumo energia, tanto porque estes produtos freqentemente
incorporam grandes quantidades de energia quanto porque podem reduzir as
distncias de transporte de matrias primas. No caso das escrias e pozolanas,
este nvel de energia que permite produo de cimentos sem a calcinao da
matria prima, permitindo uma reduo no consumo energtico de at 80%.
Finalmente, a incorporao de resduos no processo produtivo muitas vezes permite
a reduo da poluio gerada. Por exemplo, a incorporao de escrias e pozolanas
reduz substancialmente a produo de CO2 no processo de produo do cimento.
Segundo Moura (2000), a viabilidade de reciclagem de um resduo depende de
alguns fatores, tais como:
proximidade da instalao de processamento;
custo de transporte dos resduos;
volume de resduos disponvel para o reprocessamento;
custo de estocagem do resduo no local de gerao ou afastado da origem.
37
Deste modo, a viabilidade tcnica e econmica da utilizao de um resduo como

subproduto est condicionada, tambm, ao custo de reciclagem ser igual ou inferior
ao custo total para descart-lo adequadamente. O estudo da viabilidade tcnica da
reciclagem de um determinado resduo pressupe basicamente as seguintes etapas:
levantamento de dados sobre a disponibilidade do resduo;
caracterizao quanto sua composio qumica;
identificao das propriedades fsicas e mecnicas;
seleo de possveis aplicaes;
identificao das propriedades do produto final.
A tabela 3 apresenta um quadro-resumo do campo de aplicao de escrias de

diferentes origens.
Tabela 3
Campo de aplicao de escrias de diferentes origens
PROCEDNCIA DA ESCRIA
CAMPO DE APLICAO
Ferrovirio
Rodovirio
Construo Civil
Fbrica de cimento
ACIARIA
(1995)
FERRO-LIGA
Lastro/sub-lastro
Base/sub-base
Rev. asfltico
Dreno/canaleta
Proteo talude
Ptio industrial
Estacionamento
Meio-fio
Piso de concreto
Pr-moldados
Concreto
Manilhas/tubos
Substituto calcrio
Minrio de ferro
Clnquer
Metalrgico
Fundente/reduo
X
Fonte: Adaptado de BRUN e YUAN citado por GEYER, 1995.
Geyer
ALTO-FORNO
registra
as
escrias
de
aciaria
X
X
necessitam
de
cura
por
aproximadamente 6 (seis) meses para que se possa controlar o fenmeno de

expansibilidade causada pela presena de cal livre no reagida. Estudos mais
38
detalhados devem ser realizados para avaliao do comportamento deste material
quando utilizado em concreto.
Segundo a SOBREMETAL (2004), as caractersticas principais das escrias so:

-
elevada resistncia mecnica, aliada a uma textura rugosa e uma morfologia de

alta cubicidade;
estrutura fsica caracterizada por uma elevada densidade e porosidade;
colorao predominantemente cinza clara;
elevada resistncia a variaes climticas;
alta estabilidade com longa durabilidade para todas as aplicaes;
inexistncia de material orgnico em sua composio;
elevada resistncia abraso (desgaste);
intertravamento automtico, produzindo uma superfcie estvel (excelente

trao), em virtude de seu formato cbico;
baixo custo comparado com seus concorrentes (brita);
recursos ilimitados;
material reciclvel.
As figuras 4, 5 e 6 apresentam a seguir exemplos de aplicao de escria

(SOBREMETAL, 2004).
Figura 4 Revestimento asfltico
Figura 5 Pr-moldados
Figura 6 Lastro / sub-lastro
Vale registrar que a utilizao dos diversos tipos de escria deve ser sempre
precedida de avaliao quanto aos seus ndices de qualidade, especialmente quanto
ao fenmeno de expanso, quando se trata das escrias de aciaria, devido a
presena de xidos potencialmente expansivos.
39
Segundo Masuero et al (1998) citado por Moura (2000) as escrias siderrgicas so
os resduos que em maior volume so gerados no mundo. Destes, as escrias de
alto-forno e de aciaria constituem um pouco mais da metade de todos os outros
resduos metalrgicos gerados.
Apresentamos a seguir, uma abordagem sobre estas escrias, destacando a sua

potencialidade de uso na construo civil.
2.1 ESCRIA DE ACIRIA
As escrias de aciaria so geradas na converso do ferro-gusa em ao, a partir da

combinao do fundente cal, com os produtos das reaes de oxidao no forno de
ao (LOUZADA, 1991).
Considerando que o ferro gusa uma liga de ferro-carbono na qual o carbono e as

impurezas normais (Si, Mn, P e S, principalmente as duas primeiras) se encontram
em elevados teores, a sua transformao em ao, que uma liga de teores baixos
de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de refino, no qual a quantidade dos
elementos reduzida at valores pr-fixados. Na transformao do ferro-gusa em
ao, utilizam-se agentes oxidantes, os quais podem ser de natureza gasosa, como
ar e oxignio, ou de natureza slida, como minrios na forma de xidos
(CHIAVERINI, 1986 citado por SILVA FILHO, 2001).
A escria de aciaria um subproduto da produo do ao. Este material portanto

resultado da agregao de diversos elementos que no interessam estar presentes
no material ao. Tem como caractersticas marcantes ser composta de muitos
xidos, como CaO e MgO e ser expansvel, devido s reaes qumicas desses
xidos. As limitaes encontradas no material so basicamente: heterogeneidade;
alto teor de cal livre e a ausncia de atividade hidrulica (FILEV, 2004).
Em geral, a escria de aciaria processada para recuperao da frao metlica,

empregada na sintetizao, no alto forno e na aciaria mesmo. Em mdia, essa
recuperao corresponde a 30% de sua gerao (GEYER, 1995).
40
A figura 7 mostra o circuito da gerao de resduos na aciaria eltrica (FEA) e na

aciaria oxignio (LD), com a gerao aproximada da escria em cada etapa
(GEYER et al, 1996 citado por GEYER, 1997).
Figura 7 - Esquema simplificado da gerao de escrias na aciaria eltrica (FEA) e oxignio (LD)
(GEYER et al, 1996 citado por GEYER, 1997).
A figura 8 mostra a escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia

de escria (GEYER, 2000).
Figura 8 - Escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia de escria (GEYER,
2000).
41
As escrias de refino (aciaria) diferem das escrias de reduo (alto-forno) porque
participam ativa e fundamentalmente do processo, enquanto que as ltimas
incorporam as impurezas. Quando possvel, sem prejuzo da principal funo de
uma escria redutora que a fuso de todos os minrios da ganga numa
temperatura adequada, a composio deve ser tal que o refino seja possvel
(GEYER, 1997).
As escrias de aciaria so compostas, principalmente, por xidos bsicos. A

composio qumica da escria funo da matria prima, da tecnologia de
produo do ao e at mesmo do revestimento do alto forno (FILEV, 2004).
A gerao de escria de aciaria eltrica tem crescido consideravelmente nos ltimos

anos. Nos Estados Unidos e na Europa, 45% e 38% do ao fabricado,
respectivamente, por esse processo. Em pases como a Indonsia, Malsia,
Tailndia e Vietn todo o ao produzido em forno eltrico. Enquanto que nas
Filipinas de, aproximadamente, 71% e no Japo 34% (BUSINESS LINE citado por
LIMA, 1999).
O volume mundial gerado de escria de aciaria da ordem de 84 milhes de

toneladas por ano. Por isso a importncia de se estudar a sua reciclagem como
forma de resolver o problema de destinao ou bota fora.
Segundo dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS, 2002), a gerao e

comercializao de escria de aciaria LD nas siderrgicas brasileiras de,
respectivamente, 2,6 e 0,53 milhes de toneladas por ano, enquanto que a de
escria de aciaria eltrica de 0,6 e 0,52 milhes de toneladas/ano,
respectivamente.
De acordo com Lima (1999), em geral a obteno do ao pelo processo de forno

eltrico utiliza 90 a 100% de sucata mais os fundentes, gerando dois tipos de
escrias, denominadas oxidantes e redutoras. Na Bahia a Gerdau-Usiba utiliza na
sua aciaria eltrica, tambm, o ferro-esponja junto com sucata para a produo de
ao (SILVA FILHO, 2001).
42
A escria LD-NP um co-produto decorrente do processo de fabricao e refino do

ao em conversores LD, consistindo essencialmente de silicatos de clcio, xido de
ferro e ferrita clcica. Geralmente estocada em ptio abertos, sem qualquer
processamento (NP) e sua granulometria pode variar de 0 (zero) mm a 300
(trezentos) mm (FILEV, 2004).
As escrias de aciaria de conversor a oxignio apresentam composio varivel em

funo do tipo de ferro, matrias primas utilizadas, tipos de ao fabricados e prticas
de funcionamento. Os compostos principais so o clcio, silcio e ferro (LIMA, 1999).
Na tabela 2.4 pode-se verificar a composio qumica bsica das escrias de aciaria
de forno eltrico geradas em alguns pases (GEYER et al., 1994 citados por
MOURA, 2000).
Tabela 4
Composio qumica bsica das escrias de aciaria de forno eltrico
geradas em alguns pases
COMPOSTO
BRASIL (%)
EUA (%)
JAPO (%)
ITLIA (%)
ALEMANHA (%)
CaO
33
41
40
41
32
SiO2
18
17
25
14
15
Al2O3
FeO
30
18
19
20
31
MgO
10
10
10
MnO
0,2
0,06
0,1
0,1
P2O5
0,6
0,9
1,4
Fonte: GEYER et al.,1994 citados por MOURA, 2000.
Na Tabela 5 apresentada uma comparao das escrias produzidas por vrios

tipos de fornos (FILEV, 2004).
43
Tabela 5
Comparao das escrias produzidas por vrios tipos de fornos
Composio (%)
Tipo
Escria de convertedor
(LD)
Escria de
Forno
Eltrico
Escria
Oxidada
Escria
Reduzida
SiO2
Co
Al2O3
FeT
MgO
MnO
TiO2
13.8
44.3
1.5
17.5
6.4
0.07
5.3
1.5
19.0
38.0
7.0
15.2
6.0
0.38
6.0
0.7
27.0
51.0
9.0
1.5
7.0
0.50
1.0
0.7
Fonte: FILEV, 2004
As escrias de aciaria tm como destinao mais comum o uso como agregado na

construo civil, na pavimentao de estradas de rodagem e como lastro de
ferrovias, sendo que nestas ltimas ela deve passar, antes, por um perodo de cura
(KRUGER, 1995).
Entretanto h alguns inconvenientes no uso deste produto, uma vez que a cal que
participa no processo de produo do ao permanece como matria-prima no
reagida presente na escria. Como a cal, em presena de umidade, reage, formando
compostos expansivos, necessrio um perodo de cura de trs meses a um ano
(RUBIO; CARRETERO citados por GEYER, 1997), limitando-se ainda mais o seu
uso. Estudos mais detalhados devem ser realizados para verificar a eficincia desse
processo e conseqentemente, para avaliao do comportamento deste material
quando utilizado na construo civil (GEYER, 1995; LIMA, 1999; GUMIERI, 1999;
MACHADO, 2000, MASUERO, 2001).
Segundo Gumieri (1999), grande parte das escrias de aciaria empregada em

pavimentaes, lastros de ferrovia, aterros, bases e sub-bases de rodovias.
44
2.2 ESCRIA DE ALTO-FORNO
As escrias de alto-forno so geradas no processo de fabricao do ferro-gusa,

material obtido nas siderrgicas no processo de reduo do minrio de ferro.
(RIBEIRO,1992).
As escrias de alto-forno e aciaria correspondem a cerca de 75% do total dos

resduos de uma usina. So principalmente elas as responsveis pela tipificao dos
resduos de usinas siderrgicas como volumosos e de baixa toxidez (KRGER,
1995).
A escria de alto-forno consiste principalmente de slica e alumina, do minrio e do

carvo/coque, combinados com xidos de clcio e de magnsio dos fundentes. Ela
retirada a uma temperatura em torno de 1500C (GEYER, 1995).
O resfriamento lento da escria de alto-forno em grandes moldes de ferro viabiliza

um produto que pode ser modo e granulado para se obter partculas densas e
resistentes para uso como agregado (METHA, 1994).
Segundo Neville (1997), como a escria produzida ao mesmo tempo em que o

ferro-gusa, o controle da produo assegura uma variabilidade baixa dos dois
materiais. A escria , em seguida, granulada ou pelotizada. Por convenincia,
geralmente se usa a expresso granulada.
Segundo Masuero et al (1998) citado por Silva Filho (2001), a produo mundial de
escria de alto-forno de 120 milhes de toneladas para uma produo de 700
milhes de toneladas de ao lquido por ano. A gerao e comercializao de
escria de alto-forno granulada nas siderrgicas brasileiras, segundo dados de 2000
do IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia de, respectivamente, 5,6 e 5,55 milhes
de toneladas por ano.
A cada 4 t de ferro-gusa produzida, gerada, em mdia, 1 t de escria de alto forno.

O Brasil o sexto maior produtor mundial de ferro-gusa, com uma produo anual
45
de cerca de 25 milhes de toneladas, o que corresponde a gerao de cerca de 6,25
milhes de toneladas de escria por ano. (VIDAL, 2004).
As tabelas 6 (GUTT; NIXON., 1979 citado por LIMA, 1999) e 7 (CINCOTTO et al

1992 citado por GEYER, 1995 e CINCOTTO, 1988 citado por SILVA FILHO 2001)
apresentam composies qumicas tpicas de escrias em diversos pases e no
Brasil (GUTT; NIXON., 1979 citado por LIMA, 1999).
Tabela 6
Composies qumicas de escrias de alto-forno % em massa
Componentes
Austrlia
USA
frica do Sul
Alemanha
Inglaterra
Frana
SiO2
33-37
34-38
30-36
35
34
31-36
Al2O3
15-18
34-38
9-16
12,2
13,5
11-21
CaO
39-44
11-15
30-44
41
40,9
39-45
MgO
1-3
45-47
8-21
5,5
4-8
TiO2
0,6
1-3
0,1-0,8
0,8
0,4-0,7
FeO
0,7
0,25
0,5
0,1-1
MnO
0,3-1,5
1,3-4,5
0,5
0,8
0,1-0,2
NaO2
0,2
0,2-0,9
1,2
0,7
0,2-0,8
K2O
0,5
0,5-1,4
0,8
0,2-1,5
0,6-0,8
1,0-1,6
0,6
0,53
0,7-1,0
P2O3
0,6
Fonte: GUTT e NIXON, 1979 citado por LIMA, 1999
Tabela 7
Composies qumicas de escrias de alto-forno
Componentes
CSN (%)
COSIPA
USIMINAS
(%)
(%)
Mdia no Brasil (CINCOTTO
Mdia
et al 1992 citado por GEYER
Mundial
1995) (%)
(%)
SiO2
37,40
37,00
33,80
34,45
30-42
Al2O3
11,60
10,50
11,20
13,66
5-19
CaO
40,20
41,40
43,70
41,95
30-50
MgO
6,66
6,50
6,60
6,07
1-21
TiO2
0,40
0,66
1,58
0,51
< 0,4
Fe2O3
1,00
1,00
1,20
0,35
< 0,3
Mn2O3
0.69
0,74
0,75
< 0,2
Na2O
0,25
0,17
0,12
< 0,2
46
Componentes
CSN (%)
COSIPA
USIMINAS
(%)
(%)
Mdia no Brasil (CINCOTTO
Mdia
et al 1992 citado por GEYER
Mundial
1995) (%)
(%)
K2O
0,84
0,54
0,23
1,02
1,04
1,16
0,91
Resduo insolvel
0,49
0,92
0,50
Ferro metlico
0,14
0,12
0,50
Fonte: CINCOTTO et al 1992 citado por GEYER, 1995 e CINCOTTO, 1988 citado por SILVA FILHO
2001
A escria dos altos-fornos pode ser considerada um resduo para o qual existe uma
soluo de reciclagem de carter definitivo e satisfatrio (KRGER, 1995).
A escria pode ter variadssimas aplicaes: como inerte para concreto ou para
estradas, como matria-prima para produo de inerte leve para concreto, l de
escria para isolamentos trmicos, e, finalmente, para a indstria do cimento, no s
como matria-prima para sua fabricao (adicionada ao calcrio e entrando no forno
para produo do clnquer) mas, tambm, como adio ao cimento (COUTINHO,
1997).
Estas escrias so utilizadas na indstria de aglomerantes h muito tempo, sendo

interessante que desde 1862 Eugene Langen, em Troisdorf, efetuou os primeiros
ensaios de que se tem notcia sobre a granulao das escrias. Tais materiais
quando modos e mesclados com cal hidrulica, davam lugar a um material que,
sem alcanar a qualidade do cimento Portland, superava os sistemas que s
utilizavam cal como ligante (BLODA, 1980 citado por LIMA, 1999).
2.3 ESCRIA DE LIGAS DE FERRO-CROMO
As escrias de ligas de ferro-cromo so resduos da fabricao de ligas de ferrocromo alto carbono, ferro-cromo baixo carbono e ferro-cromo silcio. Estas escrias
so formadas quando da operao pirometalrgica, atravs da fuso de minrio de
47
cromo na forma de agregado e de minrio de cromo, cromita, na forma de
concentrado (FERBASA, 2000).
Segundo Valois e Teixeira (1995), Cassa et al. (1996) e Silva Filho (2001), a escria
gerada a partir da produo de ligas de FeCr Alto Carbono em forno eltrico de
reduo a arco submerso, correspondendo ao lquido sobrenadante na base do
forno, que se separa por diferena de densidade da liga e se solidifica ao ser
resfriado. Este material um resduo em grande parte macio. A escria
devidamente britada e selecionada apresenta textura spera, de colorao escura,
estrutura densa e pequenas vesculas que no se interligam, alm de formato
anguloso.
Erdem (2005) comenta que a escria um rejeito obtido em grandes quantidades

durante a produo da liga de ferro-cromo.
Uma porcentagem relativamente
pequena deste material encontra aplicao, mas a grande maioria do material

gerado a cada ano disposta a cu aberto e opes de reutilizao,
reaproveitamento ou eliminao, so necessrios. Como alternativa para atenuar
este fato e considerando tal material quimicamente inerte e seguro, a escria pode
ser utilizada como o material de construo e agregado, devido a sua excelente
caracterstica tcnica.
As minas de cromita no mundo esto situadas, principalmente, na frica, Europa,

Oriente Mdio e Amrica. Na frica do Sul esto localizadas 46% das jazidas de
cromo, 19% e 17% localizam-se na ndia e Kasaquisto, respectivamente, enquanto
que outras 14% situam-se no Brasil, Finlndia, Turquia e Zimbabwe, outros 12
pequenos pases produzem 4%. Estima-se que 14 milhes de toneladas de cromita
foram produzidas em 2002 (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003).
Na figura 9 est indicada a distribuio mundial das minas de cromita.

(INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003).
48
AFRICA DO SUL
17%
4%
INDIA
46%
BRASL, FINLNDIA, TURQUIA, ZIMBABWE
14%
KASAQUISTO
19%
OUTROS
Figura 9 Distribuio mundial das minas de cromita. (INTERNATIONAL CHROMIUM

DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003).
O Brasil o lder na Amrica Latina dos depsitos de cromita, sendo o maior

produtor e detentor das maiores reservas de minrio de cromo da Amrica do Sul.
Estes recursos esto localizados nos estados da Bahia, Minas Gerais, Amap e
Gois. Embora sem muito destaque do ponto de vista quantitativo e qualitativo,
ocorrem alguns pequenos jazimentos nos estados de So Paulo, Par e Cear.
Na Tabela 8 so apresentados dados sobre a produo de cromita no Brasil no

perodo de 1993 a 2004 (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO NACIONAL DE PESQUISA MINERAL,
2004).
49
Tabela 8
Produo de cromita no Brasil
3
ANO
PRODUO (t/ano).10
1993
307,5
1994
359,8
1995
448,0
1996
408,5
1997
285,5
1998
440,5
1999
435,1
2000
588,8
2001
418,4
2002
279,7
2003
376,9
2004
593,5
Fonte: INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO

NACIONAL DE PESQUISA MINERAL, 2004
Em 2004 a produo brasileira de cromita, foi de 594 mil t (lump + concentrado),

equivalentes a 253 mil t de Cr2O3 contido, com um acrscimo de 63% em relao a
2003. Da produo domstica dessa commodity, o Estado da Bahia participou com
79%, representado pela Cia. Ferro-Ligas da Bahia S/A FERBASA (95,7%) e pela
Magnesita S/A (4,3%) e o Estado do Amap, pela Minerao Vila Nova Ltda., com
21%. A capacidade nominal instalada de produo nacional de concentrado, em
Cr2O3 contido, de 470 mil t, est distribuda entre a Bahia (43%) e o Amap (57%). O
acrscimo verificado na produo interna de cromita resultou do reinicio das
atividades de explorao da Minerao Vila Nova Ltda., que registrou, em relao a
2003, um aumento de 611% na produo de concentrado em Cr2O3 contido. Quanto
a FERBASA, registrou um aumento de produo de 17% nas minas e de 20,35%
nas usinas de beneficiamento. A Minerao Vila Nova Ltda., adquirida pela FASA
Participaes S/A, localizada no Estado do Amap, no ano de 2004, continuou
direcionando suas atividades para a produo de concentrado, com o reinicio dos
trabalhos de lavra a cu aberto, nas minas j exploradas e em novas frentes
descobertas.
50
Com relao ao setor de ligas de ferro-cromo, a produo brasileira atingiu 216 mil t,
distribudos entre Fe-Cr-AC (85,0%), Fe-Cr-BC (8,8%), e Fe-Si-Cr (5,3%), com um
acrscimo de 5,8% em relao a 2003. Principal produtora de ligas de cromo no
Brasil e a maior da Amrica Latina, a FERBASA participou com 85% da produo de
Fe-Cr-AC, seguida da ACESITA, localizada no Estado de Minas Gerais, com 15%.
Produtora exclusiva de ao inoxidvel na Amrica Latina, a ACESITA produz ligas
de Fe-Cr-AC, desde 1995, utilizando, cromita adquirida da Ferbasa (lump), da
Minerao Vila Nova Ltda. e da Magnesita S/A. A FERBASA possu uma capacidade
instalada de produo de 211 mil t/ano de ligas de cromo em sua unidade industrial
instalada no municpio de Pojuca, Estado da Bahia, distribuda entre Fe-Cr-AC (180
mil t/ano), Fe-Cr-BC (19 mil t/ano) e Fe-Si-Cr (12 mil t/ano). (DNPM, 2004).
A Companhia de Ferro Ligas da Bahia FERBASA a nica metalrgica da

Amrica a produzir ligas de ferro-cromo. Outras metalrgicas esto localizadas na
Europa, Oriente Mdio e sia (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003). A FERBASA produz ligas de ferro- cromo de alto (FeCrAC) e
baixo carbono (FeCrBC) e ligas de ferro-cromo silcio.
Principal produtor de ligas de ferro-cromo no Brasil e o maior da Amrica Latina, o

grupo Ferbasa tem uma capacidade instalada de produo de 150 mil t/ano de ferrocromo alto carbono, 19 mil t/ano de ferro-cromo baixo carbono e 10 mil t/ano de
ferro-silcio-cromo.
Este tipo de liga usado na fabricao de um grande nmero de tipos de ao e

ligas especiais. Tem como caracterstica bsica Carbono acima de 4%. As principais
utilizaes ocorrem na produo de aos resistentes corroso, na produo de
aos de alta resistividade eltrica, aos alta liga (indstria de automvel), antioxidao e na produo de aos inoxidveis quando a aciaria adota o processo
AOD (Argon Oxigen Descarburatization) (FERBASA, 2004).
Segundo dados do DNPM - Departamento Nacional de Pesquisa Mineral (2004)

relatam que as reservas totais de cromita no Brasil correspondem a 7.624.000
51
toneladas. Ainda segundo o DNPM a Bahia lder absoluto em reservas e produo
de cromita, sendo responsvel por cerca de 90% da produo de minrio de cromo.
Na Tabela 9 so apresentados dados sobre a produo de liga de ferro-cromo alto

carbono
no
perodo
DEVELOPMENT
de
1993
ASSOCIATION,
2004
2003;
(INTERNATIONAL
DEPARTAMENTO
CHROMIUM
NACIONAL
DE
PESQUISA MINERAL, 2004).
Na Tabela 10 apresentada a composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto

carbono (FeCrAC) (FERBASA, 2000).
Tabela 9
Produo de liga ferro-cromo alto
3
ANO
PRODUO (t/ano).10
1993
77,1
1994
71,0
1995
87,6
1996
65,3
1997
67,4
1998
77,4
1999
100,5
2000
154,3
2001
97,2
2002
149,1
2003
185,6
2004
183,6
Fonte: INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO

NACIONAL DE PESQUISA MINERAL, 2004
Tabela 10
Composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto carbono (FeCrAC)
ELEMENTO
Cr
Si
TEOR (%)
50 (MNIMO)
6-9
0,035 (MXIMO)
0,025 (MXIMO)
Fonte: FERBASA, 2000.
52
A Figura 10 apresenta uma seleo de gros de escria de ferro-cromo, onde se
destacam a forma, textura, porosidade e colorao.
Figura 10 - Gros selecionados de escria de ferro-cromo.
Tal material tem sido empregado em vrios tipos de obras de engenharia civil em
todo o mundo, tais como rodovias na Sucia, fabricao de concretos refratrios na
Rssia, servios de encascalhamento de vias de acesso, pavimentao asfltica,
concreto armado, fabricao de pr-moldados, lastro de ferrovia e em concreto de
alto desempenho com uso de slica-ativa para aumentar a durabilidade e vida til
das estruturas de concreto armado.
Zelic (2005) indica o uso da escria de ferro-cromo como o agregado em pavimentos

de concreto oferece uma soluo mais econmica do que os agregados
convencionais, devido ao preo muito elevado destes agregados, alm serem
transportados por grandes distncias.
No Brasil este tipo de escria gerada pela Companhia de Ferro Ligas da Bahia S/A
- FERBASA, localizada no municpio de Pojuca no estado da Bahia, vide mapa de
localizao a seguir na figura 11 (FERBASA, 1993).
53
Figura 11 Localizao da FERBASA (FERBASA, 2004)
A referida escria obtida em forno eltrico de reduo e segundo a FERBASA

(1993), em 1993 sua produo mdia era de 9000t por ms, enquanto que em 2004,
segundo informaes colhidas em visita empresa, sua produo atinge 25.000t por
ms, que corresponde a cerca de 15.600 m3 de escria por ms e cujo processo
produtivo est indicado na figura 2.10 (FERBASA, 2004).
54
Figura 12 Fluxograma de produo (FERBASA, 2004).
Tendo em vista a grande quantidade de escria gerada, alm de aproveitar que a

construo civil uma atividade que pode ser considerada potencial recicladora de
resduos, bem como os resultados obtidos em trabalhos anteriores, necessrio
ampliar os estudos para avaliar a possibilidade de emprego de tal material.
Nesta pesquisa foi utilizada a escria de ligas de ferro-cromo de alto carbono. Estas
escrias so formadas quando da operao pirometalrgica, atravs da fuso de
minrio de cromo na forma de agregado e de minrio de cromo na forma de
concentrado (FERBASA, 2000).
Este material procedente da FERBASA, e sua composio qumica bsica est

indicada na tabela 11 a seguir.
55
Tabela 11
Composio qumica da escria
Determinaes
Resultados em %
xido de Cromo (Cr2O3)
8 13
xido de silcio (SiO2)
28 32
xido de ferro (FeO)
0,5 1
18 25
xido de clcio (CaO)
18 25
xido de magnsio (MgO)
13
Fonte: FERBASA, 1993
Segundo Silva Filho (2001), a incorporao da escria de ferro-cromo em concretos

pode provocar a imobilizao do cromo, provavelmente por encapsulamento, o que
possibilita o uso deste resduo como agregado grado para concreto. Ou seja, as
edificaes construdas com escria de ferro-cromo no oferecem risco populao.
preciso, contudo, chamar a ateno para os riscos de solubilizao do cromo a

partir das grandes pilhas de escrias armazenadas no canteiro da metalrgica, nos
lastros das ferrovias e de possveis estoques em obras ou casas de comercializao
de material de construo devido alta toxidade comprovada por sua ao
carcinognica.
Vale salientar, contudo, que existem antecedentes de uso do material em exame no

em concreto e na construo da FERBASA. H mais de 20 anos, utilizou-se este
material como agregado grado, cujo estado de conservao, avaliado atravs de
visita ao local, pode ser considerado satisfatrio.
A seguir so apresentados resultados anteriores de caracterizaes qumicas e

fsicas da escria, tais como anlise qumica, anlise mineralgica, determinao de
pirita reativa, reatividade potencial, estabilidade volumtrica, bem como a
caracterizao do resduo slido industrial para fins de classificao quanto aos
riscos potenciais sade e ao meio ambiente, quando da sua manipulao e
disposio final, alm de caractersticas fsicas do agregado grado convencional e
ensaios realizados para avaliao do comportamento do concreto no estado
56
endurecido (CONCRETA, 1993; CONCRETA, 2000; SILVA FILHO, 2001 e
CONCRETA, 2002).
2.3.1. Anlise qumica da escria
A anlise qumica dos materiais de fundamental importncia para a identificao

de possveis componentes perigosos para a sade humana e para o meio ambiente,
alm de possibilitar um melhor enquadramento ou classificao do material em
estudo, podendo-se definir aplicaes, restries de uso e tambm, avaliar e explicar
o comportamento e possibilidades de uso de cada material.
As normas utilizadas foram da ABNT e procedimentos internos do laboratrio da LA

Falco Bauer (CONCRETA, 1993; CONCRETA, 2000 e CONCRETA, 2002).
Nas tabelas 12 e 13 esto indicadas algumas anlises qumicas da escria
(FERBASA, 1993; CONCRETA, 2000).
Tabela 12
Anlise qumica da escria
Resultados em %
Resultados em %
(FERBASA, 1993)
(CONCRETA, 2000)
Perda ao fogo
1,02
0,41
xido de clcio (CaO)
3,5
3,77
19,3
18,92
Dixido de silcio (SiO2)
26,89
29,88
Trixido de mangans (Mn2O3)
0,33
19,54
25,90
xido de titnio (TiO2)
0,39
xido de ferro (Fe2O3)
7,63
5.37
xido de sdio (Na2O)
0,015
0,11
xido de potssio (K2O)
No detectado
0,28
21,1
14,00
xido de Nquel (NiO2)
0,37
Cloretos(Cl )
0,053
Sulfatos (SO4 )
0,016
Enxofre (S)
0,09
Determinaes
Fonte: FERBASA, 1993; CONCRETA, 2000
57
Tabela 13
Outros ensaios qumicos
Resultados (FERBASA,
Resultados (SILVA
1993)
FILHO,2001)
Muito leve, ndice 20
Incuo
Incuo
0,078 %
0,078 %
0,010 %
0,015 %
Vide comentrios sobre
Vide comentrios sobre
os resultados
os resultados
Estado fsico
Slido
Slido
Colorao
Preto
Preto
Ensaios realizados
Pirita reativa
Reatividade potencial (mtodo qumico)
Reatividade
potencial
(das
barras
de
argamassa)
Estabilidade volumtrica (Autoclave)
Anlise mineralgica:
Microscopia ptica por luz refletida
Difratometria de raios X
ndice de refrao e avaliao do grau de

vitrificao
Reatividade
por
Microscopia
de
luz
transmitida teste de Michelsen
Anlises
termodiferencial
termo
gravimtrica
Fonte: FERBASA, 1993; SILVA FILHO,2001
Comparando os resultados obtidos com os valores de anlise qumica fornecidos

pelo fabricante, nota-se acentuada diferena nos xidos de cromo e ferro, conforme
se observa na tabela 14.
Tabela 14
Comparao de resultados entre fabricante e laboratrio externo.
Determinao
FERBASA, 1993
CONCRETA, 1993
Cr2O3
8-13
21,10
SiO2
28-32
26,89
xido de ferro
0,5-1 (FeO)
7,63 (Fe2O3)
Al2O3
18-25
19,30
HgO
18-25
19,54
CaO
1-3
3,50
58
Analisando os resultados obtidos da anlise mineralgica nota-se que apesar dos
mesmos serem satisfatrios, visando o emprego da escria como agregado grado,
foram encontrados componentes sob forma reduzidas (esfarelita e crmio metlico)
podendo ser considerados potencialmente deletrios para o uso como agregado em
concreto, uma vez que podem vir a sofrer expanso causada pela oxidao dos
mesmos. Entretanto no foram verificadas expanses nos ensaios realizados
(CONCRETA, 1993; SILVA FILHO, 2001).
Quanto avaliao da estabilidade volumtrica, uma anlise geral dos ensaios

efetuados por trs metodologias distintas, dilatao de gua, expanso por
autoclave e expansibilidade Le Chatelier, permitiu concluir que a hidratao de
xidos livres de clcio e magnsio, caso exista, no capaz de gerar expanses
apreciveis (SILVA FILHO,2001).
A amostra de escria submetida no ensaio de reatividade da pirita conforme ASTM

641-71 apresentou intensidade de mancha muito leve, caracterizando-a como ndice
20. (FERBASA, 1993; SILVA FILHO,2001)
Segundo Silva Filho (2001) nos ensaios realizados, quanto reatividade potencial
mtodo qumico pode-se notar que a escria de baixa reatividade. O ensaio
(mtodo qumico) de verificao da potencialidade da escria indicou que o material
foi considerado incuo quanto reao alcal-slica (alcali-agregado).
Quanto ao mtodo das barras, o valor obtido foi inferior aos limites preconizados
pela ASTM C 227/67, onde se deve considerar capaz de alcal-reatividade toda
mistura que apresente uma expanso maior a 0,10% aos 06 (seis) meses
(CONCRETA, 1993).
Quanto ao teor de cloretos detectado na amostra importante tecer as seguintes

consideraes, levando-se em conta as diferentes normas estrangeiras, indicado na
tabela 15, bem como a norma brasileira.
59
Tabela 15
Teor de cloretos em normas estrangeiras e brasileira.
Concreto
Normas
Armado
Protendido
EM 88 (1)
0,40
Pr EN 206 (2)
0,40
0,20
BS 811011985 (3)
0,20 0,40 (*)
0,10
ACI 222 (4)
0,10 0,15 (**)
0,06
Regulamento Portugus
0,00 1,30 (***)
0,00
(*) O limite varia em funo do tipo de cimento

(**) O limite varia em funo da agressividade ambiental
(***) O limite varia em funo do tipo de cimento e exclui a contribuio do cimento
(1) Comissione Permanente del Hormigon Ministrio de Obras Pblicas y Urbanismo, Espanha,
1998.
(2) Projeto Europeu de Normalizao (Mercado Comum Europeu)
(3) British Standard (Inglaterra)
(4) Instituto Americano do Concreto
Fontes: Manual de Obras Deterioradas por Corroso das Armaduras de Maria Del Carmen Andrade y
Pedrix, Fabrico e Propriedades do Beto de A. Souza Coutinho, e Propriedades do Concreto de
Adam, M. Neville.
A NBR 6118/1982, atravs do sub-item 8.1.3, limita o teor de cloretos na gua de

amassamento em 500 mg/L e considera apenas a contribuio dos agregados e,
naturalmente, da prpria gua.
Pode-se notar que h uma variao do teor de cloretos especificado de um pas

para o outro, em funo da dificuldade de estabelecer um limite seguro, abaixo do
qual no exista risco de despassivao do ao, entre elas o tipo de cimento (finura,
teor de gesso, teor de aluminato triclcico, etc.), proporo de cimento, relao A/C,
teor de umidade e outros. importante assinalar, contudo, que o teor de cloretos
existente na escria encontra-se elevado, se consideramos a exigncia da NBR
6118/1978.
60
Vale registrar que a ABNT est procedendo a alteraes na norma acima referida
quanto a indicao do limite adequado de cloretos e, futuramente este parmetro
poder ser modificado.
Verificou-se que nos ensaios de estabilidade volumtrica o agregado grado de

escria
apresentou
comportamento
satisfatrio
quanto
possibilidade
de
expanses.
2.3.2. Classificao quanto ao risco ambiental
A avaliao quanto ao risco ambiental dos materiais procedentes de rejeitos de

atividades industriais e que possuam possibilidade de serem utilizados com
agregados deve ser sempre efetuada para identificao de elementos nocivos e
perigosos ao meio ambiente e ao ser humano.
Conforme mencionado anteriormente, essa avaliao possibilita um melhor

enquadramento do material, contribuindo para definir aplicaes, restries de uso,
reaproveitamento e destinao final e tambm, avaliar e tentar explicar seu
comportamento, bem como indicar possibilidades de uso de cada material.
Segundo a NBR 10004/1987 Resduos Slidos Classificao, os resduos so

classificados em funo dos resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao
efetuados em uma das classes indicadas a seguir:
a) resduos classe I perigosos;

b) resduos classe II no inertes;
c) resduos classe III inertes.
Segundo a NBR 10004/1987, os resduos perigosos so aqueles que em funo de

suas propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas podem apresentar risco
sade pblica ou ao meio ambiente, ou ainda, uma das seguintes caractersticas:
inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade ou patogenicidade.
61
Os resduos classe II, no-inertes, so:
Os que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I (perigosos) ou de

resduos
classe
III
(inertes),
podendo
apresentar
as
propriedades
de
combustibilidade, biodegrabilidade ou solubilidade em gua.
Os resduos classe III (inertes) so os que quando submetidos ao ensaio de

solubilizao de resduos, segundo a NBR 10006/1987, no tem nenhum de seus
constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade
da gua, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor (NBR
10004/1987).
A comunidade europia utiliza como um dos documentos de referncia para
classificao de resduos o Waste Managemnet Acts, 1996 e 2001. Tal classificao
adotada em funo da avaliao do resduo a ser examinado, conforme
fluxograma ilustrado pela figura abaixo (figura 13):
62
No
O material um resduo?
No
O resduo est mencionado na lista de material

perigosos (HWL)?
No
O resduo est listado na Categoria I ou

Categoria II da Segunda Listagem do Wast
Management Act, 1996?
Categoria I
No um resduo
perigoso
No um resduo
perigoso
No um resduo
perigoso
Categoria II
Existe alguma das propriedades

especificadas na parte III da
Segunda Listagem do Wast
Management Act, 1996?
No
No um resduo
perigoso
Contm
qualquer
dos
constituintes
indicados na parte II da Segunda Listagem e
existe
alguma
das
propriedades
especificadas na parte III da Segunda
Listagem do Wast Management Act, 1996?
Sim
Sim
um resduo perigoso
No
No um resduo
perigoso
Figura 13 Desenho esquemtico traduzido para identificao de resduos perigosos

Fonte: EUROPEAN WASTE CATALOGUE AND HARZADOUS WASTE LIST, 2002.
Segundo o Waste Managemnet Acts em sua segunda listagem (Em anexo), os

resduos so classificados em uma das classes indicadas a seguir:
a) Categoria I caso seja enquadrado na Parte III.
b) Categoria II cujos resduos se enquadrem conforme abaixo:
(A) contenha qualquer dos constituintes especificados na Parte II e,
(B) contenha quaisquer das propriedades especificadas na Parte III.
63
Foram realizados ensaios para fins de classificao do resduo quando aos riscos
potenciais sade e ao meio ambiente, quanto da sua manipulao e disposio
final.
As normas utilizadas foram NBR 10005, 10007, 9898, 13809, 13810, 12642, 13738,
13348, 13812, 13797 e 12988, 20 edio Standard Methods for the Examination of
Water and Wastewater, Procedimento interno C-006 (Determinao de sulfatos),
C77 (Lixiviao de resduos) e C78 (solubilizao de resduos) (CONCRETA, 1993;
CONCRETA, 2000 e CONCRETA, 2002).
Nas tabelas 16 e 17 a seguir, apresentam-se os resultados obtidos.

Tabela 16
Anlises fsico-qumicas Extrato do lixiviado
Resultados
Resultados
Anexo G Listagem
obtidos
obtidos
n. 7 Especificao
(CONCRETA, 2000)
(SILVA FILHO, 2001)
NBR 10.004/1987
Arsnio (As)
No detectado
No detectado
5,0mg/L
Brio (Ba)
1,212mg/L
No detectado
100,0mg/L
Cdmio (Cd)
No detectado
0,03mg/L
0,5mg/L
Chumbo (Pb)
0,129mg/L
No detectado
5,0mg/L
Cromo Total (Cr)
0,018mg/L
1,56mg/L
5,0mg/L
Fluoreto (F)
0,23mg/L
2,91mg/L
150,0mg/L
Mercrio (Hg)
No detectado
0,00063mg/L
0,1mg/L
Prata (Ag)
0,05mg/L
0,00103mg/L
5,0mg/L
Selnio (Se)
0,001mg/L
No detectado
1,0mg/Kg
PARMETROS
DETERMINADOS
Foi executado o ensaio de solubilizao do resduo conforme norma NBR

10.006/1987. Para este ensaio foi utilizada uma massa de 250g adicionados 1000
cm3 de gua destilada, agitado por cinco minutos, deixando em repouso por sete
dias e filtrado por membrana 0,45 um gerando assim o extrato de solubilizado.
64
Tabela 17
Anlises fsico-qumicas Extrato do solubilizado
Anexo G Listagem
PARMETROS
Resultados obtidos
Resultados obtidos
DETERMINADOS
(Concreta, 2000)
(SILVA FILHO, 2001)
Alumnio (Al)
67,6mg/L
No detectado
0,2mg/L
Arsnio (As)
No detectado
No detectado
0,05mg/L
Brio (Ba)
0,374mg/L
No detectado
1,0mg/L
Cdmio (Cd)
No detectado
No detectado
0,005mg/L
Chumbo (Pb)
0,050mg/L
No detectado
0,05mg/L
Cianeto (CN)
No detectado
No detectado
0,10mg/L
Cloretos (CI)
1,7mg/L
3,72mg/L
250,0mg/L
Cobre (Cu)
0,01mg/L
0,0024mg/L
1,0mg/L
Cromo total (Cr)
0,021mg/L
0,58mg/L
0,05mg/L
Dureza total (CaCO3)
22,8mg/L
500mg/L
Fenol (C6H5OH)
No detectado
No detectado
0,001mg/L
Ferro (Fe)
0,550mg/L
0,089mg/L
0,30mg/L
Fluoretos (F)
0,86mg/L
0,36mg/L
1,50mg/L
Mangans (Mn)
2,126mg/L
No detectado
0,10mg/L
Mercrio (Hg)
0,001mg/L
No detectado
0,001mg/L
Nitratos (NO3)
0,44mg/L
No detectado
10,0mg/L
Prata (Ag)
0,011mg/L
No detectado
0,05mg/L
Selnio (Se)
0,002mg/L
No detectado
0,01mg/L
Sdio (Na)
0,61mg/L
0,70mg/L
200,0mg/L
Surfactantes (LAS)
No detectado
0,20mg/L
Sulfatos (SO4)
17,21mg/L
4,11mg/L
400,0mg/L
Zinco (Zn)
0,107mg/L
No detectado
5,0mg/L
n. 7 Especificao
NBR 10.004/1987
Nas anlises efetuadas na massa bruta e no extrato do lixiviado, nenhum parmetro

ultrapassou os limites fixados na norma NBR 10004/1987.
Quanto ao extrato do solubilizado, os teores de alumnio, ferro e mangans,

ultrapassaram os limites fixados na norma NBR 10004/1987 (CONCRETA, 2000). A
anlise apresentada por Silva Filho (2001) indica um teor de cromo total acima do
limite indicado na referida norma.
65
De acordo com as caractersticas fsico-qumicas apresentadas, e com base na
norma NBR 10004/1987, o resduo analisado classificado como resduo classe II
no inerte, quanto aos parmetros determinados (CONCRETA, 1993, CONCRETA,
2000; SILVA FILHO, 2001).
Segundo o critrio do Waste Managemnet Acts, o resduo examinado nessa

pesquisa enquadrado como resduo Categoria II, perigoso.
Apesar de ter sido considerado um resduo classe II, no inerte segundo a ABNT e
categoria II, perigoso, segundo a classificao do Waste Managemnet Acts, os
resultados obtidos reforam a busca de alternativas para o destino deste resduo.
Neste trabalho ser utilizado critrio da NBR 10004/1987 Resduos Slidos

Classificao para classificao do resduo em exame.
2.3.3. Caractersticas fsicas
Na Tabela 18 a seguir esto indicados resultados dos ensaios de caracterizao

fsica efetuados em diversas amostras de agregados de escria de ferro-cromo
(SILVA FILHO, 2001).
66
Tabela 18
Caracterizao fsica de amostras de escrias de ferro-cromo
DETERMINAO
CP,
CEPED, 1981
1981
VALOIS e
CONCRETA, 1993
TEIXEIRA,
1995
Dimenso mxima caracterstica

do agregado (mm)
25
38
76
88
38
9,5
25
38
19
25
7,29
7,37
8,64
8,88
7,62
5,02
7,11
8,05
6,76
7,35
*2,82
3,02
2,99
2,97
3,00
2,97
1,41
1,82
1,55
1,51
1,72
1,60
0,9
0,4
0,05
0,03
0,2
0,1
0,2
1,62
1,32
0,56
0,4
0,6
0,3
0,8
0,7
19
(NBR 7217)
Mdulo de finura
(NBR 7217)
3
Massa especfica (kg/dm )

(NBR 9937)
**2,9
7
Massa unitria (kg/dm )

(NBR 7251)
Materiais pulverulentos(%)
(NBR 7219)
Absoro de gua (%)
(NBR 9937)
***0,1
Coeficiente volumtrico
Porosidade (%) (P-MB-67)
0,56
5,17
4,34
2,5
2,1
20
16,4
0,03
ndice de forma
(NBR 7809)
Abraso Los Angeles (%)
(NBR 6465)
Partculas leves (materiais
carbonosos) (%) (NBR9936)
* Mtodo do picnmetro.
** Mtodo ME/81/64 do DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem.
*** Mtodo P-18-301 da AFNOR.
Fonte: (CEPED, 1981; CP, 1981; CONCRETA, 1993; VALOIS e TEIXEIRA, 1995).
Vale registrar que a resistncia compresso da escria de ferro-cromo, medida

atravs de corpo-de-prova cilndrico, obtido de bloco do material bruto, atingiu 174
MPa, sem ter ocorrido a ruptura do testemunho ensaiado (CONCRETA, 1993).
67
Os valores relativos distribuio granulomtrica podem ser considerados
equivalentes quando comparados com agregados grados convencionais.
O resultado do ensaio de massa unitria indica uma grande compacidade da escria

com graduao ( 1,82 kg/dm3).
As massas especficas das escrias situam-se em torno de 3,00 kg/dm3.
As amostras de escria apresentaram teor de materiais pulverulentos inferior ao

indicado pela NBR 7211/1983, que limita este ndice em 1% para agregado grado.
O resultado do ensaio de abraso Los Angeles efetuado numa amostra de escria

foi de 16,4%. Inferior, portanto a 50%, conforme prescreve a NBR 7211/1983.
Os resultados dos ensaios de determinao do ndice de forma das escrias foram

de 2,5 e 2,1 relativos aos materiais de dimenso mxima caracterstica igual a 25 e
38 mm, respectivamente. O valor mximo permitido pela NBR 7211/1983 igual a 3.
O teor de materiais carbonosos existentes numa amostra de escria (0,03%)

inferior aos mximos permitidos pela NBR 7211/1983 que so 0,5% (concreto
aparente) e 1,0% (demais concretos).
2.3.4. Propriedades do concreto no estado endurecido
Os estudos realizados por CONCRETA (1993) e Silva Filho (2001) evidenciam a

viabilidade econmica do emprego da escria como agregado grado componente
do concreto, bem como a possibilidade de reduzir o consumo de recursos naturais,
alm de minimizar os efeitos nocivos da possvel solubilizao do cromo no meio
ambiente. Vale salientar, contudo, que devem ser realizados ensaios peridicos de
caracterizao qumica e ambiental em amostras de escria de ferro-cromo, e dessa
maneira, poder-se- monitor-la adequadamente e se recomendar o uso em
concreto.
68
Nos ensaios realizados o comportamento do concreto endurecido produzido com o
agregado grado de escria de ferro-cromo foi considerado satisfatrio em
comparao com agregado grado de origem grantica da regio de Salvador.
Entretanto, foi registrada a necessidade da ampliao dessa pesquisa visando
avaliar o desempenho quanto a durabilidade de concretos (CONCRETA, 1993 e
SILVA FILHO, 2001).
Os resultados obtidos por Silva Filho (2001) demonstraram que os concretos

produzidos a partir de agregado grado de escria de ferro-cromo no apresentam
cromo total nem cromo hexavalente no extrato solubilizado. A ausncia de cromo no
extrato solubilizado indica que a incorporao da escria de ferro-cromo em concreto
provocou, provavelmente, a imobilizao do cromo por encapsulamento, o que
possibilita o uso deste material como agregado grado para concreto, do ponto de
vista do risco ambiental.
Necessrio se faz alertar para o fato de que a presena do elemento cromo exige
cuidados quanto ao manuseio do material, uma vez que este componente pode agir
sobre o tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas
concentraes. Esse processo auxiliado pela elevada alcalinidade que o cimento
apresenta quando misturado com a gua, podendo ocorrer somente em casos de
contato direto do material com a pele (CONCRETA, 1993).
Conforme mencionado anteriormente na construo da FERBASA, h mais de 20

anos, utilizou-se este material como agregado grado, cujo estado de conservao,
avaliado atravs de visita ao local, pode ser considerado satisfatrio.
Foram, tambm, extrados testemunhos de estruturas da FERBASA, cujos

resultados de resistncia compresso so apresentados na Tabela 19
(CONCRETA, 1993).
69
Tabela 19
Resultados de resistncia compresso de testemunhos de concreto
Tenso de ruptura corrigida em
N DO TESTEMUNHO
IDADE (anos)
relao a h/d
(MPa)
01
27,2
02
20
29,0
03
10
47,1
04
31,9
06
23,0
Fonte: CONCRETA, 1993
Neste captulo foi possvel verificar o histrico do emprego de resduos na

construo civil, com destaque para a escria de ferro-cromo. A seguir, sero
abordados os vrios aspectos da durabilidade do concreto e o avano do
conhecimento desta rea, bem como a avaliao e expectativas para uso desse
resduo na produo de concretos durveis.
70
3 DESEMPENHO E DURABILIDADE DO CONCRETO
3.1 CONCEITOS
3.1.1 Desempenho
O concreto, como material de construo, instvel ao longo do tempo, alterando

suas propriedades fsicas e qumicas em funo das caractersticas de seus
componentes e das respostas destes s condicionantes do meio ambiente. As
conseqncias destes processos de alterao, que venham comprometer o
desempenho de uma estrutura ou material, costuma-se chamar deteriorao. Os
elementos agressores, em si, so designados agentes de deteriorao (SOUZA e
RIPPER, 1998).
No caso do concreto, cada componente reage de forma particular aos agentes de

deteriorao a que submetido, sendo a forma de deteriorao e sua velocidade
funo da natureza do material ou componente e das condies de exposio aos
agentes de deteriorao (SOUZA; RIPPER, 1998).
Neville (1997) diz que, para o concreto ser considerado durvel essencial que as
estruturas de concreto desempenhem as funes que lhe foram atribudas, que
mantenham a resistncia e a utilidade que delas se espera, durante um perodo de
vida previsto ou, pelo menos, razovel. Portanto, o concreto deve suportar o
processo de deteriorao ao qual se supe que venha a ser submetido.
Conforme
Souza
Ripper
(1998),
"[...]por
desempenho
entende-se
comportamento em servio de cada produto, ao longo da vida til, e a sua medida

relativa espelhar, sempre, o resultado do trabalho desenvolvido nas etapas de
projeto, construo e manuteno".
Segundo Andrade (2005) desempenho de um material entendido como seu

comportamento relacionado ao uso, que pode ser: desempenho mecnico, acstico,
esttico, qumico, entre outros.
71
De acordo com a nova verso da NRB 6118 (2003), desempenho em servio
consiste na capacidade da estrutura manter-se em condies plenas de utilizao,
no devendo apresentar danos como: fissurao, deformaes e vibraes, que
comprometam em parte ou totalmente o uso para que foram projetadas ou deixem
dvidas com relao a sua segurana.
Neste trabalho ser utilizado o conceito da NBR 6118/2003 por se tratar de definio
atual e mais abrangente.
3.3.2 Vida til
Metha (1994) afirma que uma longa vida til considerada sinnima de
durabilidade. Uma vez que a durabilidade sob um conjunto de condies no
significa necessariamente sob outro conjunto, costuma-se incluir um a referncia
geral ao ambiente ao definir-se durabilidade.
Monteiro (2003) afirma que por causa de sua reputao de resistncia e

durabilidade, o concreto frequentemente o material escolhido para a construo de
estruturas expostas a condies ambientais severas, como as plataformas offshore
de petrleo em guas geladas ou para o armazenamento de materiais perigosos em
reservatrios enterrados. Como a demanda para a construo em ambientes
agressivos cada vez mais elevada, justifica-se o interesse para a obteno de
concretos com vida til cada vez mais longa. Usualmente, as estruturas de concreto
so projetadas para durar pelo menos, mesmo em ambientes agressivos, por 50 a
100 anos com a manuteno mnima.
Helene (2001) afirma que a questo da vida til das estruturas de concreto deve ser
enfocada de forma holstica, sistmica e abrangente, envolvendo equipes
multidisciplinares.
Em condies normais de uso e ambientes no agressivos, o concreto tem um longo

perodo de vida til. Entretanto, o ingresso de agentes deletrios como cloretos,
sulfatos e CO2 podem provocar a sua deteriorao. A adio de subprodutos
72
industriais tais como cinzas volantes, escrias de alto-forno, slica ativa, dentre
outros, pode influenciar significativamente nas propriedades do concreto, tanto no
estado fresco quanto no endurecido (MOURA 2000).
De acordo com Khatri (2004) a vida til do concreto no um valor fixo, calculada
por um modelo determinstico, ao contrrio, uma combinao das caractersticas
dos materiais, do cobrimento e a severidade do meio ambiente.
Cheung (1996) afirma que para qualquer construo ou componente estrutural, h

uma vida til pr-definida diretamente dependente das condies ambientais,
propriedade dos materiais, bem como das operaes e prticas de manuteno.
Segundo Gomez (2002), toda estrutura de concreto, alm de resistir os esforos

devidos aos estados limites ltimos e de servio, deve ser capaz de suportar durante
toda a vida til as agresses e resistir aos mecanismos de deteriorao com sua
localizao e o ambiente a que est submetido.
O Cdigo Modelo MC-90 do CEB-FIP, citado por Helene (2001), estabelece que as
estruturas de concreto devam ser projetadas, construdas e operadas de tal forma
que, sob as condies ambientais esperadas, elas mantenham sua segurana,
funcionalidade e a aparncia aceitvel durante um perodo de tempo, implcito ou
explcito, sem requerer altos custos imprevistos para manuteno e reparo.
Segundo Souza e Ripper (1998), "[...] por vida til de um material entende-se o
perodo durante o qual as suas propriedades permanecem acima dos limites
mnimos especificados".
Andrade (1992) define vida til como aquela durante a qual a estrutura conserva
todas as caractersticas mnimas de funcionalidade, resistncia e aspectos externos
exigveis.
Conforme a nova verso da NRB 6118 (2003), por vida til de projeto, entende-se o
perodo de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de
73
concreto, desde que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo

projetista e pelo construtor, levando-se em considerao o porte da obra, a
agressividade do meio e das formaes dos projetos, dos materiais e produtos
utilizados e da execuo da obra, sem exigir, portanto, medidas extras de
manuteno e reparo. Ou seja, aps esse perodo que se inicia a efetiva
deteriorao da estrutura, com o aparecimento de sinais visveis como: produtos de
corroso da armadura, desagregao do concreto, fissuras, etc.
Em funo dos conceitos apresentados e por entender que o mais abrangente,

ser adotado neste trabalho o conceito indicado na NBR 6118/2003.
3.3.3 Durabilidade
O CEB - Design for Durable Concrete Structures afirma que a durabilidade dos
concretos no pode ser alcanada to somente com o uso de materiais adequados,
mas deve ser contemplada uma compatibilizao dos projetos estruturais e
arquitetnicos, processos de execuo e procedimentos de inspeo e manuteno,
inclusive manuteno preventiva.
Segundo Helene (2001) o estudo da durabilidade das estruturas de concreto armado

e protendido tm evoludo graas ao maior conhecimento dos mecanismos de
transporte de lquidos e gases nos meios porosos como o concreto.
Maestro (2004) indica que ao dimensionar uma estrutura de concreto armado devese considerar o meio ambiente em que estar inserida objetivando adotar as
medidas necessrias para assegurar a durabilidade dela mesma. Estas medidas se
concentram em determinar-se um cobrimento mnimo e uma quantidade mnima de
cimento em funo de um valor mximo de relao gua/cimento, que devem ser
obedecidas na produo do concreto que ser empregado na referida estrutura.
O CEB-FIP Model Code 90 recomenda que a durabilidade do concreto seja

contemplada com a avaliao das interaes com o meio externo, pois o mesmo
74
altera significativamente a microestrutura do concreto e consequentemente, suas

propriedades ao longo do tempo.
Segundo Sobral (1985) as aes agressivas ao concreto, exigem que o projeto de

estrutura e a dosagem dos materiais levem em considerao tais aes, tornando-se
imprescindvel considerar sua durabilidade nas circunstncias em que ele vai atuar.
Cunha (2001) afirma que a durabilidade adquire especial importncia quando

enfocada sob o aspecto estrutural, tornando-se crtica se houver perda de
desempenho que signifique tanto a diminuio da segurana quanto a reduo da
vida til da construo. A segurana de uma estrutura envolve aspectos ligados
sobrevivncia (proteo fsica) e integridade (proteo propriedade) sendo que
as conotaes podem advir desta situao podem ser cruciais.
Mather (2004) afirma que o concreto que est em servio por um tempo
razoavelmente longo deve ser inspecionado, testado, e avaliado. Pode-se concluir a
partir destes resultados que o mesmo foi durvel ou no foi durvel. Durabilidade
no um atributo do concreto, mas funo, tambm, do ambiente especfico no
qual est exposto. Um concreto "durvel" se, em seu ambiente, puder desenvolver
uma vida em servio desejada, sem custo excessivo para a manuteno e reparos
devido degradao ou deteriorao.
Segundo Collepardi (1996) a durabilidade de uma estrutura de concreto armado a

capacidade da estrutura manter as suas caractersticas estruturais e funcionais
originais pelo tempo de vida til esperado, nas condies de exposio para as
quais foi projetada.
Aytcin (2003), afirma que os problemas da durabilidade do concreto esto

associados com a severidade do ambiente e do uso indevido de relaes
gua/cimento elevadas. Vale enfatizar, entretanto, que a boa prtica da construo,
incluindo uma cura intensiva, essencial para produzir uma estrutura durvel.
75
Schiessl (1996) apresenta os fatores principais que governam a durabilidade das
estruturas de concreto e indica procedimentos para evitar falhas em seu
desempenho. Os principais fatores esto relacionados a seguir: todos os processos
da deteriorao so influenciados decisivamente por mecanismos e transporte
dentro da estrutura dos poros do concreto; a taxa dos processos depende
principalmente das condies micro-ambientais na superfcie do concreto, nas
interaes do sistema dos poros com o micro-ambiente e nas reaes das
substncias penetrantes com determinados componentes da matriz; a composio
do concreto, especialmente o tipo de pasta e a relao gua/cimento, tm uma
influncia decisiva na resistncia deteriorao em um ambiente especfico; uma
clara compreenso dos processos da deteriorao e das tcnicas relevantes e com
reprodutibilidade das medidas so essenciais para melhorar procedimentos de
projeto, da durabilidade, tanto quanto as tcnicas de monitorao, avaliao e
reparo.
Andrade (2005) entende que durabilidade de uma estrutura de concreto funo de

certos parmetros bsicos, como as caractersticas construtivas, a agressividade
ambiental em que a estrutura est inserida, dos critrios de desempenho desejados
para a construo e do tempo, ou seja, da vida til requerida para uma estrutura em
particular.
Basheer (1996) afirma que a durabilidade de estruturas de concreto depende da

qualidade do concreto, controlada pelos materiais constituintes e suas propores
da mistura, o mtodo de fabricao e do tratamento subseqente do concreto, alm
do meio ambiente e do tipo de carregamento.
Chang, Peng e Hwang (2001) registra que os fatores ambientais, especialmente o

clima, tm uma influncia significativa nas estruturas de concreto, incluindo o clima
marinho, comprometendo a durabilidade das estruturas do concreto construdas em
reas litorneas.
Ho (1996) indica que a falta de durabilidade das estruturas de concreto armado

frequentemente refere-se corroso do ao.
Para que a durabilidade destas
76
estruturas seja mantida, as propriedades do concreto dependem das condies de

servio e da exposio da pea.
Segundo Isaia (2002), no sentido estrito do termo, a durabilidade dos materiais est
ligada sua capacidade de se conservar em determinado estado, com a mesma
qualidade ao longo de um determinado tempo.
Becker (2005) define durabilidade do concreto como a habilidade do material para

resistir s aes do meio ambiente, ataques fsicos, qumicos ou outros processos
de deteriorao durante o ciclo de vida para o qual foi projetado com o mnimo de
manuteno.
O American Concrete Institute (1991) define durabilidade como a capacidade de

resistir ao das intempries, ataques qumicos, fsicos ou qualquer outro processo
de agresso, ou seja, conservar sua forma original, qualidade e capacidade de
utilizao quando exposto ao meio ambiente.
A NBR 6118/2003 indica que durabilidade consiste na capacidade de a estrutura

resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do
projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto.
De acordo com Souza e Ripper (1998) entende-se como durabilidade o parmetro

que relaciona a aplicao destas caractersticas a uma determinada construo,
individualizando-a pela avaliao da resposta que dar aos efeitos da agressividade
ambiental, e definindo, ento a vida til da mesma.
Segundo Almeida (2001) durabilidade significa a capacidade de um concreto

preservar ss as suas propriedades e caractersticas ao longo da vida til em
servio. tambm, a capacidade do concreto resistir ao do meio ambiente, ao
ataque agressivo de substncias qumicas, abraso ou a qualquer outro processo
de deteriorao, mantendo ao longo do tempo a sua forma original, a sua qualidade
e o seu comportamento em servio, quando exposto ao meio ambiente. A
77
durabilidade do concreto ento, depende tanto das suas caractersticas prprias
quanto do meio ambiente a que est submetido.
Apesar de considerar que os conceitos indicados anteriormente so pertinentes,

ser utilizado o conceito apresentado por Almeida (2001), pois contempla de
maneira abrangente o termo estudado.
Desta maneira, pode-se constatar que o entendimento e interpretao dos conceitos

de desempenho, durabilidade e vida til, so decisivos quando se trata da
preveno de manifestaes patolgicas no concreto armado.
Com base nos conceitos analisados pode-se considerar que para o concreto ser
durvel necessrio ter desempenho adequado ao longo da sua vida til nas
condies ambientais a qual esta submetido, levando-se em considerao o projeto,
os materiais empregados e os procedimentos de inspeo e manuteno da
estrutura de concreto.
3.2 FATORES DETERMINANTES
O concreto no indestrutvel, e o resultado das interaes ambientais com sua

microestrutura e, consequentemente, com suas propriedades a mudana destas
propriedades com o tempo (SILVA, 1995).
Segundo Almeida (2001), existem vrias formas de ataque ao concreto, que,

isoladamente ou em conjunto, podem provocar vrios mecanismos de agresso e
em geral, levam o concreto fissurao, reao qumica, expanso, alterao,
degradao, e at ao colapso estrutural. Apresenta-se a seguir as formas de ataque
ao concreto estrutural.
78
expanso provocada pela reao de determinados tipos de agregados com

Internas
os lcalis do cimento;
expanso provocada pela contaminao de agregados com cloretos,
sulfatos, entre outros.
aes mecnicas, como sobrecargas, movimentao de fundaes, fadiga,
impacto, abraso, etc.;
variaes de temperatura, que podem provocar fissurao de origem trmica,
evaporao da gua do concreto ou ciclos alternados de congelamento e
Externas
degelo;
variaes de umidade, que podem provocar a perda de gua e a
instabilidade volumtrica dos concretos, bem como a cristalizao de sais
nos seus poros;
ataques de substncias qumicas agressivas, como cloretos, os sulfatos, os
cidos em geral, o gs carbnico, e at as guas muito puras.
Quadro 1 - Formas de ataque ao concreto
A figura 14 representa um concreto no contaminado.
Figura 14 - Armaduras em concreto no contaminado

Fonte: ANDRADE, 1992
Segundo Almeida (2001), a maioria dos pesquisadores considera que um dos

parmetros mais importantes para qualificar um concreto, segundo sua durabilidade,
a sua permeabilidade. Tal considerao fundamentada pelos seguintes
argumentos:
os problemas de durabilidade dos concretos geralmente esto associados a

penetrao de substncias qumicas na superfcie do material, seguida de reao
qumica e, possivelmente, de expanso e deteriorao. O fator que controla
79
esses fenmenos a velocidade de penetrao do agente agressivo
(permeabilidade);
para evitar a corroso das armaduras, importante tanto a espessura, quanto a

qualidade do concreto de cobrimento, que deve ser no permevel;
a facilidade de penetrao de substncias com dixido de carbono, o oxignio,

a gua e os cloretos, que determina o incio e a propagao da corroso das
armaduras;
os fatores que exercem papel preponderante nos diversos mecanismos de

agresso ao concreto so dois: a presena de gua e a permeabilidade do
material;
a gua uma das substncias mais importantes na promoo da deteriorao do

concreto, na medida que apenas no participa dos ataque mecnicos ou devidos
variao de temperatura.
Segundo Andrade (1992), so duas as causas que podem dar lugar a destruio da
capa passivante do ao, conforme figura 15:
a presena de uma quantidade suficiente de cloretos, adicionada durante o

amassamento do concreto ou penetrada do exterior, ou outros ons
despassivantes em contato com a armadura;
a diminuio da alcalinidade do concreto por reao do concreto com

substncias cidas do meio.
Figura 15 - Tipos de corroso de armadura e fatores que os provocam

Fonte: ANDRADE, 1992.
80
Outro fator determinante para a iniciao da propagao da corroso da armadura

do concreto a carbonatao.
Segundo Almeida (2001), o ar atmosfrico possui, em mdia, 0,03% de gs

carbnico em volume, e esse valor pode at quadruplicar em reas urbanas
poludas.
As estruturas de concreto armado quando sujeitas corroso de armaduras por

ao da carbonatao tm sua vida til reduzida, com conseqncias graves na
estabilidade global, na segurana, na esttica e no crescimento significativo dos
custos de manuteno (CUNHA; HELENE, 2001).
O gs carbnico pode penetrar no concreto por difuso da superfcie para o interior,

e reagir com os componentes alcalinos da pasta de cimento, principalmente o
hidrxido de clcio (CaOH2), provocando reduo do pH para valores inferiores a
9,0. Tal fenmeno despassiva o ao das armaduras, desprotegendo-o contra a
corroso. Nessas condies, o ao, quando posto na presena de oxignio e
umidade, oxidado e corrodo. Assim, a carbonatao um fenmeno totalmente
indesejvel (CUNHA; HELENE, 2001).
Segundo Medeiros e Helene (2001) a carbonatao responsvel pelo

desenvolvimento da corroso das armaduras em 96% de edifcios escolares na
cidade de So Paulo.
Assim, estudar o fenmeno da carbonatao de importncia crucial para a

previso da vida til das estruturas de concreto armado.
Andrade (1992) apresenta o modelo de vida til de Tuutti, indicado na figura 16, a
seguir:
81
Figura 16 - Modelo de vida til de Tuutti
Neste modelo qualitativo, define-se por perodo de iniciao o tempo que demora o
agente agressivo em atravessar o cobrimento, alcanar a armadura e provocar sua
despassivao, e por perodo de propagao o que compreende uma acumulao
progressiva da deteriorao, at esta alcanar um nvel inaceitvel da mesma.
A presena de cloretos e a diminuio da alcalinidade so dois fatores que atuam

durante o perodo de iniciao. So os fatores desencadeantes. Uma vez atingida a
armadura, os fatores que interferem para que o perodo de propagao seja mais ou
menos rpido so os contedos de umidade e oxignio, fatores acelerantes, que
rodeiam a armadura.
Como exigncia bsica para garantia da durabilidade fundamental que o concreto

apresente um desempenho adequado, sendo sua avaliao o objeto desta pesquisa.
Conforme mencionado anteriormente, a pesquisa desenvolvida pretendeu estudar

os principais aspectos sobre o desempenho de concretos produzidos com escria de
ferro-cromo como agregado grado, propiciando uma avaliao complementar para
seu adequado emprego, bem como contemplar uma correta destinao final do
resduo em estudo, possibilitando reduzir o consumo de recursos naturais, alm de
minimizar os efeitos nocivos de uma possvel solubilizao do cromo, que afetaria,
portanto, a qualidade do meio ambiente.
82
A avaliao de desempenho de concretos desta natureza pode ser efetuada atravs

de ensaios comparativos entre os materiais serem estudados. No caso especfico
deste estudo, foram produzidos concretos com agregado grado natural e com
agregado grado de escria de ferro-cromo, determinando-se as propriedades
mecnicas de resistncia compresso e mdulo de elasticidade, alm de avaliar
seu comportamento quanto aos ensaios de permeabilidade, absoro por imerso,
absoro por suco capilar e absoro por capilaridade.
83
4 ESTUDO EXPERIMENTAL
Para a realizao da pesquisa proposta foi desenvolvido o seguinte programa de

ensaios tomando-se como base a produo de concretos com a utilizao de
agregados grados de escria de ferro-cromo e como referncia os concretos
produzidos com agregados de origem natural:
caracterizao fsica dos materiais utilizados;
verificao do risco ambiental da escria de ferro-cromo;
avaliao de propriedade do concreto fresco;
avaliao de propriedades mecnicas do concreto endurecido:

-
resistncia compresso axial;
mdulo de deformao esttica;
avaliao de desempenho:
-
permeabilidade;
absoro por imerso;
absoro de gua por suco capilar;
absoro por capilaridade;
Estes ensaios foram realizados nos laboratrios da Concreta Controle de Concreto

e Tecnologia Ltda, do Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais da
Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia e do CEPED Centro de
Pesquisa e Desenvolvimento da Universidade Estadual da Bahia. O ensaio de
verificao de risco ambiental foi realizado no laboratrio da L.A. Falco Bauer em
So Paulo.
No desenvolvimento deste trabalho foi mantida constante a matriz do concreto em

funo da mesma determinar as fundamentalmente as principais caractersticas do
material concreto. Por esse motivo, vale registrar que no foram realizados alguns
ensaios considerados relevantes para avaliao de desempenho de concretos
(METHA, 1994; NEVILLE, 1997; PETRUCCI, 1998 e MEDEIROS; HELENE, 2001).
84
Com relao a zona de transio no foram realizados ensaios de microscopia
devido a limitaes de recursos e equipamentos, sendo avaliada a aderncia pastaagregado de forma indireta atravs da resistncia compresso. Entretanto Silva
Filho (2001) realizou ensaios que indicaram uma compatvel interao entre a fase
agregado de escria e a matriz, quando comparada com concretos de agregados
grados convencionais.
Tendo em vista as recentes revises em algumas das normas de ensaios de

caracterizao dos agregados midos e grados, vale registrar que os ensaios
utilizados neste estudo foram realizados antes da publicao das referidas revises.
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS.

4.1.1 Aglomerante hidrulico
Foi empregado cimento Portland composto com adio de fler calcrio (CP II F-32),
disponvel na regio.
4.1.2 Agregado mido
O agregado mido (areia) utilizado na confeco dos concretos proveniente da

regio de Camaari. Por se tratar de agregado natural de uso freqente na regio
metropolitana de Salvador e tomando-se como base os ensaios para qualificao de
agregados indicados nas NBR 7211/1983 e NBR 12654/1992.
Para a caracterizao do agregado mido empregado nos estudos foram realizados

os ensaios listados na Tabela 4.1, no tendo sido realizados os demais indicados na
NBR 12654/1992 por se tratar de agregado mido de uso comum na regio, com
desempenho satisfatrio.
85
Ensaios realizados
Norma
NBR 7217 / 1987
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
Massa Especfica
NBR 9776 / 1987
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
Teor de Materiais Pulverulentos
NBR 7219 / 1987
Impurezas orgnicas hmicas
NBR 7220 / 1987
Classificao
NBR 7211 / 1983
Quadro 2 - Mtodos de caracterizao do agregado mido.
4.1.3 Agregado grado convencional (brita)
O agregado grado convencional (brita) utilizado na confeco dos concretos de

origem gnissica e de uso freqente na regio metropolitana de Salvador. Tomandose como base os ensaios para qualificao de agregados indicados nas NBR
7211/1983 e NBR 12654/1992. Para a caracterizao do agregado grado
empregado nos estudos foram realizados os ensaios listados na Tabela 4.2 no
tendo sido realizados os demais indicados na NBR 12654/1992 por se tratar de
agregado grado de uso comum na regio, com desempenho satisfatrio.
Ensaios realizados
Norma
NBR 7217 / 1987
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
Absoro
NBR 9937 / 1987
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
NBR 7219 / 1987
Classificao
NBR 7211 / 1983
Quadro 3 - Mtodos de caracterizao do agregado grado convencional (brita).
86
4.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo
4.1.4.1
Coleta de amostra
Do volume de escria gerado Ferbasa foi coletada uma amostra, A escria em

estudo foi coletada segundo prescries da NBR 10007/1987 Amostragem de
Resduos Procedimento, com cerca de 1000 kg de escria de ferro cromo. Depois
da coleta, a amostra foi acondicionada em recipientes plsticos, que foram enviados
para o laboratrio da Concreta. A escria utilizada neste estudo foi retirada desta
amostra.
4.1.4.2
Verificao do risco ambiental
A anlise do risco ambiental do uso da escria de ferro-cromo foi realizada a partir

dos ensaios de lixiviao e solubilizao de resduos, segundo as NBR 10005/1997
e NBR 10006/1987. A classificao definida pela NBR 10004/1987 e os valores
obtidos foram confrontados com os limites especificados por esta mesma norma.
Outro parmetro de limite utilizado para avaliao da referida escria foi o Catlogo
de resduos da Catalunha (DCGC 2166, 1996) e a Ordem de Valorizao de
Escrias (DOGC 2181, 1996) citados por Lima (1999).
4.1.4.3
Ensaios de caracterizao
O agregado grado de escria de ferro-cromo utilizado na confeco dos concretos

proveniente da FERBASA, Pojuca/BA. Tomando-se como base os ensaios para
qualificao de agregados indicados na NBR 7211/1983 e NBR 12654/1992, bem
como os ensaios realizados por CONCRETA (1993) e Silva Filho (2001), para a
caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo empregado nos
estudos foram realizados os ensaios listados na Tabela 4.3.
87
Ensaios realizados
Norma
NBR 7217 / 1987
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
Absoro
NBR 9937 / 1987
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
NBR 7219 / 1987
Quadro 4 - Mtodos de caracterizao do agregado grado

de escria de ferro-cromo.
4.1.5 gua
A gua utilizada na confeco dos concretos proveniente da rede de distribuio
de Salvador, fornecida pela EMBASA e deve atender os requisitos da NM 137:1997,
cujos requisitos para gua de amassamento do concreto so o pH, resduos slidos,
ferro, sulfatos e cloretos ou atender os critrios de potabilidade para consumo
humano.
4.2 ENSAIOS REALIZADOS NO CONCRETO
A partir de amostras dos materiais considerados na presente pesquisa foram
realizados estudos de dosagem com vistas definio de traos de concreto. Os
estudos de dosagem foram efetuados segundo o mtodo proposto por Helene e
Terzian (1993), o qual consiste na realizao de misturas experimentais, onde
definido o teor timo de argamassa seca e a relao gua-materiais secos que
conferem ao concreto uma dada trabalhabilidade. Definidos os parmetros citados
produzem-se concretos para diferentes relaes gua-cimento.
Com base nas misturas experimentais foram definidos traos para cada um dos
agregados grados (brita e escria) com relaes gua-cimento (A/C) 0,40; 0,50 e
0,60, mantendo-se constante a proporo entre os agregados e adotando-se um
ndice de consistncia, medido pelo abatimento do concreto, de 7010 mm.
88
4.2.1 Caractersticas do concreto no estado fresco
Foi averiguada a trabalhabilidade do concreto atravs da sua consistncia. A

trabalhabilidade a propriedade do concreto que, segundo a ASTM C125, expressa
a facilidade necessria para manipular uma quantidade de concreto fresco com uma
perda mnima de homogeneidade (MEHTA, 1994; MONTEIRO, 1994).
Segundo Neville (1997), concreto trabalhvel aquele que a consistncia da mistura

permite que o mesmo seja transportado, lanado e adensado com relativa facilidade
e sem que haja segregao.
Petrucci (1998) resume que trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que

identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada
finalidade, sem perda da sua homogeneidade.
Dentre os fatores que afetam a trabalhabilidade destacam-se o consumo de gua,

consumo de cimento, caractersticas dos agregados, tipo de mistura, transporte
lanamento, adensamento, dimenses e armadura da pea a executar e aditivos.
Para apreciao das propriedades do concreto fresco foi realizado o ensaio de

avaliao da trabalhabilidade, efetuado atravs da determinao do ndice de
consistncia do concreto segundo a NBR NM 67/1998.
4.2.2 Caractersticas do concreto no estado endurecido
4.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com

agregado grado de escria de ferro-cromo e brita gnissica
A avaliao das propriedades mecnicas dos concretos foi procedida atravs da

verificao da resistncia compresso axial e mdulo de elasticidade. Para cada
material (escria e brita) foram analisados 03 (trs) traos de concreto, com
praticamente mesmo ndice de consistncia 7010 mm. A cada trao correspondeu
um exemplar composto de 20 (vinte) corpos-de-prova, sendo 15 (quinze) com
89
dimenses de 100x200mm, dos quais foram ensaiados 03 (trs) quanto a resistncia
compresso axial para cada idade avaliada, aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade,
e 05 (cinco) com dimenses de 150x300mm quanto ao mdulo de elasticidade aos
28 dias de idade.
Neste trabalho o mdulo de elasticidade no concreto foi determinado pela

declividade da curva de tenso-deformao sob um carregamento uniaxial, segundo
a NBR 8522/1984 Concreto Determinao do mdulo de deformao esttica e
diagrama tenso x deformao Mtodo de ensaio e os resultados referem-se ao
mdulo de deformao secante, dado pela declividade de uma reta traada do ponto
da curva correspondente tenso de 0,5 MPa a outro ponto cuja tenso
corresponda a 40% da carga de ruptura, sendo esta, geralmente, a tenso nas
condies de servio recomendadas nos cdigos e normas de projetos de estruturas
de concreto. Na Tabela 20 apresentado um resumo do planejamento do
experimento.
Na Figura 17 pode-se ilustrar a realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no

laboratrio da EPUFBA.
Figura 17 - Realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no laboratrio da EPUFBA.
90
Tabela 20
Resumo do planejamento do experimento para determinao da resistncia compresso
axial e mdulo de elasticidade.
MTODO EMPREGADO
Resistncia compresso axial

(NBR 5739)
Mdulo de deformao (NBR 8522)
IDADE
QUANTIDADE DE CORPOS-DE-PROVA
(DIAS)
0,40
0,50
0,60
28
63
90
365
28
O planejamento descrito na tabela 20 foi adotado tanto para os concretos de

referncia (concretos com agregado grado grantico), como para os concretos com
escria (concretos com agregado grado de escria de ferro-cromo). Desta maneira
foram confeccionados um total de 90 (noventa) corpos-de-prova cilndricos
(100x200) mm e 30 (trinta) corpos-de-prova cilndricos (150x300)mm.
4.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de

escria de ferro-cromo
Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997) e Almeida (2001)

afirmam que a propriedade do concreto se deixar atravessar por gases e lquidos,
atuando com ou sem presso e com ou sem substncias em soluo ou suspenso,
um fator muito importante para a sua durabilidade. Este fato decorre em funo do
concreto ser constitudo por materiais essencialmente porosos, os agregados e a
pasta de cimento.
Petrucci (1998) e Bauer (1994) afirmam que sendo o concreto um material

essencialmente poroso, face impossibilidade de preencher a totalidade dos vazios
entre os gros do agregado com pasta de cimento e porosidade natural dos
agregados, alm da inevitvel incorporao de ar durante a operao de mistura, a
interconexo desses vazios de gua ou ar torna o concreto permevel a fluidos.
91
Ainda segundo Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997), o
transporte de fluido no concreto, sem presso hidrulica, pode ocorrer por
mecanismos de capilaridade, difuso e migrao, enquanto que sob presso
hidrulica, o fenmeno verificado a permeabilidade.
A capilaridade apresentada como a penetrao de um fluido no concreto atravs

da sua estrutura, ou seja, de seus poros capilares. Mede-se fundamentalmente pela
altura que o lquido atinge no concreto ou pela variao de massa do material aps
imerso no fluido (COUTINHO; GONALVES, 1997).
Uma das formas de avaliar o fenmeno de capilaridade atravs do mecanismo de

suco capilar. Tal mecanismo o resultado de movimentos capilares nos poros do
concreto abertos ao meio ambiente (NEVILLE, 1997).
Segundo Helene (1993) o transporte de lquidos devido tenso superficial atuante

nos poros capilares do concreto tambm definido como absoro capilar. Fatores
como a viscosidade, densidade e tenso superficial do lquido e as caractersticas do
slido poroso, como raio, tortuosidade e continuidade dos poros, energia superficial
e umidade, interferem neste fenmeno.
Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997) indicam que a absoro
capilar influenciada pela finura do cimento, relao gua/cimento, idade, durao
da cura, consumo de cimento e condies de adensamento do concreto.
O mecanismo de absoro capilar tem sido modelado matematicamente pelas leis

de Poiseuille e Jurin, conforme equaes 1 e 2, respectivamente (COUTINHO;
GONALVES, 1997).
1/2
2
r P
v
1
(1)
8 L
v = velocidade do movimento do fluido no capilar

r = raio do capilar
tr
(2)
92
= viscosidade do lquido
P = presso de movimento do lquido
L = comprimento do capilar que contm lquido
= tenso superficial do lquido
t = tempo de ascenso capilar
De acordo com Ho e Lewis, Ferreira (1999) citados por Silva Filho (2001), a taxa de
absoro de gua por suco capilar, nas estruturas expostas ao ar, funciona como
um indicativo da estrutura dos poros do concreto. Uma suco rpida denota a
existncia de capilares de grande dimetro com ascenso capilar menor e maior
quantidade de gua adsorvida, enquanto que uma suco reduzida indica a
ocorrncia de capilares menores, com maior ascenso capilar.
Segundo Ferreira (1999) citado por SILVA FILHO (2001), a ascenso de um fluido
por suco capilar est associada a uma propriedade do material que a
absortividade. Esta propriedade decorrente do efeito de absoro que ocorre sob a
ao da presso atmosfrica.
Helene (1993) afirma que a absoro capilar um fenmeno que ocorre

rapidamente. Aps penetrar por capilaridade at certa profundidade, limitada pela lei
de Jurin, a gua s poder continuar penetrando por difuso.
Moura (2000) realizou ensaios de absoro por suco capilar ao estudar concretos
onde substituiu parte do agregado mido por escria de cobre. Ele observou que a
utilizao de escria de cobre melhorou o desempenho dos concretos. A taxa de
absoro diminuiu e a resistncia capilar aumentou, em relao aos concretos de
referncia.
Para a avaliao do desempenho dos concretos produzidos com agregado grado

de escria de ferro-cromo foram utilizados mtodos de ensaios nacionais e
internacionais,
cujos
ensaios
considerado, foram os seguintes:
preliminarmente
definidos,
para
cada
trao
93
a) Permeabilidade.
Foi utilizado o ensaio de permeabilidade do concreto gua sob presso, medindose a quantidade de gua que passa atravs do corpo-de-prova, determinando-se a
profundidade de penetrao da gua sob presso, aps realizao de ruptura
diametral.
O procedimento utilizado teve como base a norma NBR-10787/1994 Concreto

endurecido Determinao da penetrao de gua sob presso. Foram moldados
03 (trs) corpos-de-prova de 150x300 mm. Estes ensaios foram realizados no
CEPED em Camaari. A figura 18 apresenta o modelo esquemtico de montagem
do ensaio de permeabilidade.
Figura 18 Esquema de montagem do ensaio de permeabilidade

Fonte: SCANDIUZZI; ANDRIOLO, 1986
Scandiuzzi e Andriolo (1986) apresentam na figura 19, uma relao entre a

profundidade de penetrao da gua e o coeficiente de permeabilidade obtida por
Sallstron. Determina-se o coeficiente de permeabilidade com a profundidade de
94
penetrao da gua durante os ensaios. A profundidade determinada aps o
ensaio de compresso diametral
Figura 19 Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade

Fonte: (SCANDIUZZI; ANDRIOLO, 1986)
Nas figuras 20, 21, 22 e 23 pode-se verificar a realizao do ensaio de

permeabilidade no laboratrio do CEPED.
95
Figura 20 - Realizao do ensaio de permeabilidade no laboratrio do CEPED
Figura 21 Detalhe do corpo-de-prova durante o ensaio.
Figura 22 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua (Concreto com brita esquerda, concreto com
escria direita).
96
Figura 23 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua.
b) Absoro por imerso e ndice de vazios.
Neste ensaio foi utilizado o mtodo de ensaio para determinao de absoro de

gua por imerso previsto em normas tcnicas, tomando-se como base a NBR9778/1987 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua
por imerso ndice de vazios e massa especfica, tendo sido moldados 03 (trs)
corpos-de-prova de 150x300 mm e cujos ensaios foram realizados na Concreta.
Este ensaio consiste em moldar corpos-de-prova cilndricos conforme a NBR

5738/1994 e aps a idade de 28 dias, efetuar secagem em estufa por 72h. Aps
este perodo determinar sua massa. Em seguida, colocar os corpos-de-prova
imersos em gua durante 72h, sendo determinadas suas massas, decorridas 24h,
48 e 72h. A absoro por imerso dada pela frmula:
Ab = [(B-A)]/A] (3)
Onde,
A = massa, em gramas da amostra seca em estufa;
B = massa, em gramas da amostra saturada em gua temperatura de (23 2) C
com superfcie seca.
97
c) Absoro por capilaridade.
Neste ensaio foi utilizado o mtodo de ensaio para determinao de absoro de
gua por capilaridade, tomando-se como base a norma NBR-9779/1987 Argamassa
e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por capilaridade.
Foram moldados 03 (trs) corpos-de-prova de 100x200 mm e os ensaios foram
realizados na Concreta.
Neste ensaio foram moldados corpos-de-prova cilndricos conforme a NBR

5738/1994 e aps a idade de 28 dias, efetuou-se a secagem em estufa
temperatura de 105 5 C, at constncia de massa. Aps esta etapa, resfriou-se
os corpos-de-prova e determinou-se sua massa. Os corpos-de-prova foram
posicionados sobre suportes preenchendo o recipiente com gua de modo que o
nvel dgua permanecesse constante com altura de 5 1 mm acima de sua face
inferior, conforme a figura 4.8 a seguir. Foram tomados cuidados para se evitar a
que a gua molhasse outras superfcies do corpo-de-prova.
Durante o ensaio so determinadas as massas dos corpos-de-prova nas idades de

3h, 6h, 24h, 48h e 72h, contadas a partir da colocao destes em contato com a
gua. Aps esta ltima etapa, deve-se romper os corpos-de-prova por compresso
diametral, conforme a NBR 7222/1994.
A absoro de gua por capilaridade calculada dividindo-se o aumento de massa

pela seo transversal da superfcie do corpo-de-prova em contato com a gua, de
acordo com a seguinte equao.
C = (A B) / S (4)
Onde,
C = absoro por capilaridade, em g/cm2;
A = massa do corpo-de-prova que permanece com uma das faces em contato com a
gua durante um perodo de tempo especificado, em g;
B = massa do corpo-de-prova seco, assim que este atingir a temperatura de 23 2
C, em g;
S = rea da seo transversal, em cm2.
98
A figura 24 mostra o desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade.

Figura 24 - Desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade.
Fonte: COUTINHO, 1997
Nas Figuras 25 e 26 pode-se verificar a realizao do ensaio de absoro de gua

por capilaridade no laboratrio da Concreta.
1 cm
Figura 25 Detalhe da colocao dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por

capilaridade
99
Figura 26 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral (Escria a
esquerda e Brita a direita)
d) Absoro por suco capilar.
Foi utilizado o mtodo proposto por Kelham (1998) e adaptado por Gopalan (1996)
que determina o acrscimo de massa aparente na idade de 28 dias de um corpo-deprova quando submerso em gua, durante um perodo de 7 dias. Com os dados
obtidos, pode-se relacionar o ganho de massa do corpo-de-prova no tempo, de onde
se obtm a taxa de absoro de gua. Estes ensaios foram realizados na Concreta.
Gonalves (2000), Moura (2000) e Silva Filho (2001), ao estudarem desempenho de

concretos com adio de resduos, tambm realizaram ensaios de absoro por
suco capilar. Este ensaio foi adaptado, tomando-se como base o mtodo
desenvolvido por Kelham (1988), que tem como base o monitoramento, ao longo de
72 horas, do acrscimo na massa aparente de corpos-de-prova submersos em gua
e devidamente preparados.
Foram confeccionados elementos prismticos (100x100x150)mm, os quais, aps a

cura em cmara mida durante 28 dias, foram serrados transversalmente, obtendose fatias com dimenses de (100x100x25)mm. A espessura do corpo-de-prova foi
reduzida de 50 para 25mm conforme recomenda Gopalan (1996), objetivando
reduzir o perodo do ensaio.
Quando do preparo dos corpos-de-prova a face serrada correspondeu ao topo do

corpo-de-prova e a face que ficou em contato direto com a gua refere-se que
100
ficou em contato com a forma, regio sujeita ao efeito parede, ambas com rea de
10000mm2. O referido corpo-de-prova passou por um processo de secagem em
estufa temperatura de 105 5C at constncia de massa. Aps esta fase o corpode-prova teve suas faces laterais impermeabilizadas com resina epxi e sua face
superior vedada com a utilizao de uma placa de PVC que deve ficar pelo menos 2
mm afastada da face superior da amostra. No centro dessa placa, deve ser colocado
um tubo plstico de 4,0 mm de dimetro e comprimento da ordem de 150mm. A
funo do tubo plstico garantir a conectividade entre o meio ambiente e a cmara
formada entre a face superior do corpo-de-prova e a placa de PVC, mantendo-se
nessa regio presso igual presso atmosfrica.
Antes da realizao do ensaio, procedeu-se o equilibro do conjunto balana e

bandeja de suporte da amostra. A bandeja foi posicionada de forma que garantisse a
imerso do corpo-de-prova durante as pesagens. Foram adotados os tempos para
determinao das massas em 5, 15, 30, 60, 120, 360, 720, 1440, 2880, 4320 e 5760
minutos, at a saturao do corpo-de-prova. Considerou-se que o corpo-de-prova
estava saturado quando a variao de massa era inferior a 0,2%.
Com base nos dados obtidos no ensaio em questo foram confeccionados grficos
que correlacionam o ganho de massa dos corpos-de-prova, em gramas, com a raiz
quadrada do tempo, em hora. A partir dos grficos foram determinados os valores
dos nick-point, taxa de absoro, resistncia capilar e porosidade efetiva dos
concretos.
Observam-se duas fases distintas de absoro de gua, devidamente ajustadas

segundo duas retas. A taxa de absoro, expressa em g/cm2.h, corresponde
inclinao da reta na fase inicial de absoro, dividida pela seo transversal do
corpo-de-prova (100cm2).
O nick-point o ponto de interseco entre as duas retas ajustadas. A partir do

valor do nick-point calcula-se a resistncia capilar, em h/m2, atravs da expresso
a seguir (GJORV, 1994):
101
t cap
m
(5)
e2
Onde,
m = resistncia capilar (h/m2)
tcap = abscissa do nick-point (h)
e = espessura do corpo-de-prova (m)
A porosidade efetiva, em %, calculada dividindo-se o ganho de massa total do

corpo-de-prova pelo seu volume. O ganho de massa total calculado pela diferena
entre o valor do ganho de massa mximo, obtido 72h. O valor do ganho de massa
correspondente interseco da reta ajustada, com base nos dois primeiros pontos
da fase inicial de absoro, com o eixo das ordenadas.
Nas Figuras 27, 28, 29 e 30 pode-se verificar as etapas de realizao do ensaio de

absoro por suco capilar no laboratrio da Concreta.
Figura 27 Detalhe dos corpos-de-prova antes do ensaio de absoro por suco capilar
102
Figura 28 Detalhe da balana digital e recipiente para imerso dos corpos-de-prova antes do
ensaio de absoro por suco capilar.
Figura 29 Detalhe dos corpos-de-prova durante do ensaio de absoro por suco capilar.
Figura 30 Detalhe da pesagem hidrosttica dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por
suco capilar.
103
5 APRESENTAO, ANLISE DE RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo so apresentados e analisados os resultados obtidos nos ensaios

realizados e indicados no programa experimental estabelecido para avaliao do
desempenho de concretos produzidos a partir de agregado grado de escria de
ferro-cromo.
Os resultados obtidos nos ensaios de avaliao de propriedades mecnicas do

concreto endurecido a partir da resistncia compresso axial e mdulo de
deformao esttica e os de avaliao de desempenho atravs dos ensaios de
permeabilidade, absoro por imerso, absoro de gua por suco capilar com
determinao da taxa de absoro, resistncia capilar e porosidade efetiva, e
absoro por capilaridade foram determinados com amostras retiradas de duas
amassadas diferentes, realizando-se os clculos das respectivas mdias, desvios
padro e coeficientes de variao.
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

5.1.1 Aglomerante hidrulico
Utilizou-se na confeco dos concretos o Cimento Portland (CPII-F 32) produzido na

regio e, portanto o mais utilizado para esta finalidade. As tabelas 21 e 22 indicam
respectivamente os resultados dos ensaios fsicos e qumicos do cimento utilizado.
Tabela 21
Ensaios fsicos do cimento*.
Ensaios Realizados
Resultados
Limites
NBR 11578 / 1992
rea especfica (cm /g)
440,3
260
Massa especfica (kg/m )
3110
Finura #200 (%)
0,4
12,0
Incio de pega (min)
123
60
Fim de pega (min)
198
600
Expansibilidade a quente (mm)
0,3
3 dias
27,7
10
7 dias
32,3
20
Resistncia
compresso
(MPa)
38,5
28 dias
Fonte: * Dados fornecidos pelo fabricante do cimento.
32
104
Tabela 22
Anlise qumica do cimento
Limites
Composio Qumica do Clnquer
Teores (%)
Resduo insolvel (RI)
1,68
2,5
Perda ao fogo (PF)
4,71
6,5
3,24
6,5
Trixido de enxofre (SO3)
2,81
4,0
Anidrido carbnico (CO2)
2,81
5,0
NBR 11578 / 1992
Fonte: * Dados fornecidos pelo fabricante do cimento.
5.1.2 Agregado mido
O agregado mido utilizado na confeco dos concretos atende aos requisitos da

NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale salientar que a referida
norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de caracterizao dos
agregados. A tabela 23 indica os resultados dos ensaios de caracterizao do
agregado mido.
Tabela 23
Resultados da caracterizao do agregado mido
Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
1,2 mm
Mdulo de Finura:
NBR 7217 / 1987
1,74
Massa Especfica
NBR 9776 / 1987
Limites
NBR 7211 / 1983
-
2,63 kg/dm
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,53 kg/dm
NBR 7219 / 1987
0,3 %
3%
NBR 7220 / 1987
Cor mais clara
Cor mais clara
Classificao
NBR 7211 / 1983
Areia fina (zona 2)
5.1.3 Agregado grado convencional (brita)
O agregado grado convencional (brita) utilizado na confeco dos concretos atende

aos requisitos da NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale salientar
que a referida norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de caracterizao
dos agregados. A tabela 24 indica os resultados dos ensaios de caracterizao do
agregado grado.
105
Tabela 24
Resultados da caracterizao do agregado grado convencional (brita).
Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
19 mm
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
6,12
Limites
NBR 7211 / 1983
-
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
2,80 kg/dm
Absoro
NBR 9937 / 1987
0,5 %
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,49 kg/dm
NBR 7219 / 1987
0,3 %
Classificao
NBR 7211 / 1983
1%
Brita 1 (19 mm)
5.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo
5.1.4.1
Verificao do Risco Ambiental
A escria em estudo foi coletada na FERBASA segundo prescries da NBR

10007/1987 Amostragem de Resduos - Procedimento.
Os valores obtidos nas anlises e ensaios de laboratrio esto indicados nas tabelas
25 a 29 a seguir.
a) Caractersticas fsicas da massa bruta
A tabela 25 apresenta as caractersticas fsicas da massa bruta de escria de ferrocromo.

Tabela 25
Caractersticas fsicas da massa bruta de escria de ferro-cromo.
Estado Fsico
Slido
Colorao
Cinza
Densidade
Umidade
0,95%
Lquidos Livres
Ausentes
106
b) Caractersticas fsico qumicas da massa bruta
A tabela 26 apresenta os resultados das caractersticas fsico qumicas da massa

bruta.
Tabela 26
Caractersticas fsico-qumicas da massa bruta da escria de ferro-cromo.
Resultados
Anexo I Listagem
DOGC 2166
Obtidos
N 9 Especificao
COLUNA A
(Concreta, 2002)
NBR 10.004/1987
(LIMA, 1999)
Arsnio (As)
0,018mg/kg
1000mg As/kg
250mg As/kg
Berlio (Be)
0,16mg/kg
100mg Be/kg
Chumbo (Pb) Comp. Mineral
11,96mg/kg
1000mg Pb/kg
2000mg Pb/kg
0,02mg/kg
1000mg CN /kg
* Cromo Hexavalente (Cr )
0,5mg/kg
100mg Cr/kg
Fenol (C6H5OH)
No detectado
10mg Fenol/kg
Mercrio (Hg)
No detectado
100mg Hg/kg
25mg Hg/kg
leos e Graxas
0,05 %
1 % em massa
Selnio (Se)
0,08mg/kg
100mg Se/kg
Vandio(V)
11,84mg/kg
1000mg V/kg
Cobalto(Co) **
18,73
Cobre(Cu)
3,19mg/kg
6000mg Cu/kg-
PARMETROS
DETERMINADOS
Cianeto (CN )
6+
Valor estimado por no haver metodologia especfica.

Segundo Lima (1999), alguns elementos qumicos como Brio, Cobalto, Molibdnio e Vandio
no so considerados contaminantes.
c) Caractersticas fsico qumicas do ensaio de lixiviao
Foi executado o ensaio de lixiviao do resduo conforme a NBR 10005/1987. Para

esse ensaio foi utilizada uma massa de 100g, adicionados 1600 cm3 de gua
destilada, agitado por cinco minutos e verificado pH inicial. Essa mistura foi
submetida agitao constante e ajustado o pH para 5,00,2 com cido Actico 0,5
- Normal, aps espaos de tempo de 5, 15, 30 e 60 minutos e 24 horas.
107
O volume foi ajustado para 2000 cm3 e filtrado por membrana de 0,45 m, gerando
assim o extrato do lixiviado, cujos resultados encontram-se na tabela 27 a seguir.
Tabela 27
Caractersticas do ensaio de lixiviao.
pH Inicial
9,52
pH Final
4,95
Quantidade de cido Actico H3CCOOH)
13 cm
Tempo Total de lixiviao
24 horas
Volume final de Lquido Obtido
1870 cm
d) Caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado
A tabela 28 apresenta as caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado.

Tabela 28
Caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado.
PARMETROS
Resultados obtidos
DETERMINADOS
(Concreta, 2002)
Anexo G Listagem
n. 7 Especificao
NBR 10004/1987
DOGC 2166
LIXIVIADO
COLUNA A
(LIMA, 1999)
Arsnio (As)
No detectado
5,0 mg/L
0,1mg/L
Brio (Ba)
0,081 mg/L
100,0 mg/L
Cdmio (Cd)
No detectado
0,5 mg/L
0,1mg/L
Chumbo (Pb)
No detectado
5,0 mg/L
0,5mg/L
Cromo Total (Cr)
0,01 mg/L
5,0 mg/L
0,5mg/L
Fluoreto (F)
No detectado
150,0 mg/L
5mg/L
Mercrio (Hg)
No detectado
0,1 mg/L
0,02mg/L
Prata (Ag)
No detectado
5,0 mg/L
Selnio (Se)
No detectado
1,0 mg/L
e) Caractersticas fsico qumicas do ensaio de solubilizao
Foi executado o ensaio de solubilizao do resduo conforme norma NBR

10006/1987, neste ensaio foi utilizada uma massa de 250g adicionados 1000 cm3 de
108
gua destilada, agitado por cinco minutos, deixando em repouso por sete dias e
filtrado por membrana 0,45 m gerando assim o extrato de solubilizado.
f) Caractersticas fsico qumicas do extrato do solubilizado
A tabela 29 apresenta as caractersticas fsico qumicas do extrato do solubilizado.

Tabela 29
Caractersticas fsico-qumicas do extrato do solubilizado.
PARMETROS
Resultados obtidos
DETERMINADOS
(Concreta, 2002)
Anexo H Listagem
n. 8 Especificao
NBR 10004/1987
DOGC 2166
LIXIVIADO
COLUNA A
(LIMA, 1999)
Alumnio (Al)
0,45 mg/L
0,2 mg/L
Arsnio (As)
No detectado
0,05 mg/L
0,1mg/L
Brio (Ba)
0,4012mg/L
1,0 mg/L
Cdmio (Cd)
No detectado
0,005 mg/L
0,1mg/L
Chumbo (Pb)
0,012 mg/L
0,05 mg/L
0,5 mg/L
Cianeto (CN)
0,003 mg/L
0,10 mg/L
Cloretos (CI)
0,9 mg/L
250,0 mg/L
Cobre (Cu)
0,72 mg/L
1,0 mg/L
2,0mg/L
Cromo total (Cr)
0,104 mg/L
0,05 mg/L
0,5mg/L
Dureza total (CaCO3)
25,28 mg/L
500 mg/L
Fenol (C6H5OH)
No detectado
0,001 mg/L
Ferro (Fe)
No detectado
0,30 mg/L
Fluoretos (F)
0,30 mg/L
1,50 mg/L
Mangans (Mn)
0,01 mg/L
0,10 mg/L
Mercrio (Hg)
No detectado
0,001 mg/L
0,02mg/L
Nitratos (NO3)
No detectado
10,0 mg/L
Prata (Ag)
0,02
0,05 mg/L
Selnio (Se)
No detectado
0,01 mg/L
Sdio (Na)
0,67mg/L
200,0 mg/L
Surfactantes (LAS)
0,481 mg/L
0,20 mg/L
Sulfatos (SO4)
2,56 mg/L
400,0 mg/L
Zinco (Zn)
No detectado
5,0 mg/L
2,0mg/L
109
Nenhum parmetro obtido na massa bruta e no extrato do lixiviado ultrapassou os
limites fixados na norma NBR 10004/1987. Quanto ao extrato do solubilizado, os
ndices de Alumnio (Al), Cromo total (Cr) e Surfactantes (LAS) ultrapassaram os
limites fixados na norma NBR 10004/1987.
A presena de alumnio pode influenciar e reduzir a resistncia compresso do

concreto.
Quanto presena do cromo total, apesar de no afetar as caractersticas do

concreto necessrio alertar para que se tomem os devidos cuidados quanto ao
manuseio do material. Pode-se notar que este parmetro quando avaliado pelo
Catlogo de resduos da Catalunha (DCGC 2166, 1996) atende ao limite
especificado. Vale registrar que a presena do cromo no estado hexavalente (Cr6+)
que determina e caracteriza um resduo como perigoso e que causa riscos ao
tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas concentraes.
Os surfactantes so um tipo de composto orgnico que gera espumas, geralmente

adicionado a sabes e detergentes, e que quando da agitao da mistura durante a
produo de concretos pode incorporar ar ao mesmo, criando vazios e,
conseqentemente, reduzindo sua resistncia compresso.
De acordo com as caractersticas fsico qumicas apresentadas, considerando-se

os resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao e com base na norma NBR
10004/1987, o resduo classificado como Resduo classe II no inerte, quando
aos parmetros determinados.
5.1.4.2
Caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo
O agregado grado de escria de ferro-cromo, utilizado na confeco de concretos,

atende aos requisitos da NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale
salientar que a referida norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de
caracterizao dos agregados. A Tabela 30 indica os resultados dos ensaios de
caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo.
110
Tabela 30
Resultados da caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo.
Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
19 mm
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
6,96
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
3,12 kg/m
Absoro
NBR 9937 / 1987
0,5 %
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,63 kg/m
NBR 7219 / 1987
0,1 %
Classificao
NBR 7211 / 1983
Graduao 1 (19 mm)
5.1.4 gua
A gua utilizada na confeco dos concretos foi proveniente da rede de distribuio

de Salvador, fornecida pela EMBASA e atende aos requisitos de potabilidade para
consumo humano.
5.2
APRECIAO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO
Com base nas misturas experimentais foram definidos traos para cada um dos
agregados grados (brita e escria), com relaes gua-cimento 0,40; 0,50 e 0,60,
mantendo-se constante a proporo entre os agregados.
A tabela 31 apresenta os traos utilizados com escria e brita, bem como demais
caractersticas dos concretos utilizados.
111
Tabela 31
Traos utilizados com escria e brita
TRAO UNITRIO (em massa)
ESCRIA
MATERIAIS
BRITA
A/C = 0,40 A/C = 0,50 A/C = 0,60 A/C = 0,40 A/C = 0,50 A/C = 0,60
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
CIMENTO CP II 32
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
AGREGADO MIDO
1,215
1,768
2,322
1,157
1,696
2,235
2,617
3,272
3,926
2,549
3,186
3,824
0,400
0,500
0,600
0,400
0,500
0,600
AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
GUA
TRAOS EM kg/m
3
CIMENTO CP II 32 (kg/m )
473
376
312
484
385
319
575
665
725
559
652
713
1238
1231
1226
1233
1225
1220
189
188
187
193
192
192
AGREGADO MIDO (kg/m )

AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
GUA
OUTRAS CARACTERSTICAS DO CONCRETO

RELAO. GUA/MIST. SECA
- A(%)
RELAO
AGREGADO/CIMENTO - m
AGREGADO MIDO
AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
TEOR DE ARGAMASSA (%)
ABATIMENTO
ESPERADO(mm)
8,28
8,28
8,28
8,50
8,50
8,50
3,83
5,04
6,25
3,71
4,88
6,06
31,7%
35,1%
37,2%
31,2%
34,7%
36,9%
68,3%
64,9%
62,8%
68,8%
65,3%
63,1%
45,8
45,8
45,8
45,8
45,8
45,8
7010
A anlise dos resultados permite concluir que os concretos fabricados com escria
apresentaram valores de teor de argamassa seca inferior ao valor obtido para os
concretos com brita. Este fato pode ser explicado pela melhor distribuio
granulomtrica, forma e textura do agregado de escria de ferro-cromo.
112
5.2.1 Apreciao das propriedades do concreto no estado fresco
Para apreciao das propriedades do concreto fresco foi realizado o ensaio de

avaliao da trabalhabilidade, efetuado atravs da determinao do ndice de
consistncia do concreto segundo a NBR NM 67 / 1998. A tabela 32 apresenta os
resultados do ensaio de abatimento.
Tabela 32
Resultados do ensaio de abatimento
TRAO UNITRIO (em massa)
MATERIAIS
ESCRIA
TE 01
TE 02
BRITA
TE 03
ABATIMENTO ESPERADO (mm)

ABATIMENTO OBTIDO (mm)
TB 01
TB 02
TB 03
65
60
7010
60
75
60
60
Quando da produo dos concretos foi observado que os mesmos apresentaram do

ponto de vista do aspecto visual, caractersticas de coeso, mobilidade e
consistncia semelhantes. Em funo dos ndices de consistncia obtidos, observase que, apesar da maior massa especfica dos agregados grados de escria de
ferro-cromo, os resultados dos ensaios foram equivalentes e dentro do limite
esperado.
5.2.2 Apreciao das propriedades do concreto no estado endurecido
5.2.2.1
Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com

agregado grado de escria de ferro-cromo e brita gnissica.
A avaliao das propriedades mecnicas dos concretos foi procedida atravs da

verificao da resistncia compresso axial e mdulo de elasticidade.
113
a) Resistncia compresso
Na tabela 33 esto indicados os resultados dos ensaios de resistncia compresso

axial aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.
A partir destes resultados foram
construdos grficos para correlacionar a resistncia compresso com a relao

gua/cimento que esto apresentadas nas figuras 31 a 40.
Tabela 33
Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial
aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)
IDADES / DETERMINAES
7 DIAS (MPa)
28 DIAS (MPa)
63 DIAS (MPa)
90 DIAS (MPa)
365 DIAS (MPa)
Corpo-de-prova (CP1)
TE 01
32,9
33,1
34,4
ESCRIA
TE 02
25,5
25,7
26,2
TE 03
18,4
19,9
20,4
TB 01
31,9
32,4
33,1
BRITA
TB 02
25,5
27,0
27,3
TB 03
17,4
17,9
18,4
Mdia dos resultados
33,5
25,8
19,6
32,5
26,6
17,9
Desvio padro (Sd)

Coef. de variao (CV)
0,8
2,4
41,5
43,3
45,9
0,4
1,6
36,3
36,8
37,1
1,0
5,3
23,0
24,2
25,2
0,6
1,9
44,5
44,8
45,9
1,0
3,6
35,9
37,0
38,2
0,5
2,8
23,5
24,2
25,5
Mdia dos resultados
43,6
36,7
24,1
45,1
37,0
24,4
Desvio padro (Sd)

2,2
5,1
47,1
47,1
47,6
0,4
1,1
37,0
37,0
38,2
1,1
4,6
28,0
28,3
28,6
0,7
1,6
45,9
45,9
46,1
1,2
3,1
38,7
39,3
39,4
1,0
4,2
29,3
29,6
30,6
Mdia dos resultados
47,3
37,4
28,3
46,0
39,1
29,8
Desvio padro (Sd)

0,3
0,6
51,9
52,1
52,4
0,7
1,9
39,2
39,4
39,8
0,3
1,1
30,3
30,6
30,8
0,1
0,3
48,1
48,5
48,9
0,4
1,0
39,8
39,9
40,7
0,7
2,3
30,9
31,6
31,8
Mdia dos resultados
52,1
39,5
30,6
48,5
40,1
31,4
Desvio padro (Sd)

0,3
0,5
58,5
57,7
55,6
0,3
0,8
45,3
44,9
43,8
0,3
0,8
33,8
32,5
33,8
0,4
0,8
58,5
56,3
55,9
0,5
1,2
43,7
44,7
44,5
0,5
1,5
33,0
34,3
36,8
Mdia dos resultados
57,3
44,7
33,4
56,9
44,3
34,7
Desvio padro (Sd)

1,2
2,1
0,8
1,8
0,8
2,4
1,4
2,5
0,5
1,1
1,9
5,5
114
A variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia compresso

axial de concretos com escria e brita est apresentada na tabela 34.
Tabela 34
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia compresso axial de
concretos com escria e brita aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.
VARIAO ENTRE OS RESULTADOS DE
RESISTNCIA COMPRESSO (%)
ESCRIA / BRITA
7 DIAS (MPa)
28 DIAS (MPa)
63 DIAS (MPa)
90 DIAS (MPa)
365 DIAS (MPa)
a/c = 0,40
a/c = 0,50
a/c = 0,60
3,1
-3,0
9,5
-3,3
-0,8
-1,2
2,8
-4,3
-5,0
7,4
-1,5
-2,5
0,7
0,9
-3,7
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
para relao gua/cimento igual a 0,40 os resultados de resistncia

compresso dos concretos com escria foram superiores aos concretos
produzidos com brita nas diversas idades observadas, exceto para a idade de 28
dias.

compresso concretos com escria foram inferiores aos concretos produzidos
com brita nas diversas idades observadas.

compresso concretos com escria apresentam foram inferiores aos concretos
produzidos com brita nas diversas idades observadas, exceto para a idade de 7
dias.
115
Curva de Abrams para 7 dias de idade

Resistncia compresso (MPa)
35
Escria
Brita
30
25
20
15
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C
Figura 31 Comparao entre as resistncias mximas aos 7 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica
Resistncia compresso aos 7 dias de idade
Resistncia compresso
(MPa)
35
Escria
Brita
30
25
20
15
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 32 Comparao entre as resistncias mdias aos 7 dias obtidas em corpos-de-prova
116
(MPa)
50
Escria
45
Brita
40
35
30
25
20
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C

(MPa)
50
Escria
45
Brita
40
35
30
25
20
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
117
(MPa)
50
Escria
45
Brita
40
35
30
25
20
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C

(MPa)
50
Escria
45
Brita
40
35
30
25
20
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
118
(MPa)
55
Escria
50
Brita
45
40
35
30
25
20
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C
(MPa)
55
Escria
50
Brita
45
40
35
30
25
20
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
119
(MPa)
60
Escria
55
Brita
50
45
40
35
30
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C
(MPa)
60
Escria
55
Brita
50
45
40
35
30
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Com base nos resultados obtidos e a partir das curvas de comportamento

resistncia versus relao gua/cimento pode-se concluir que o desempenho dos
120
concretos com escria, quanto a resistncia compresso axial, quando comparado
aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional equivalente.
Os concretos apresentaram nveis de resistncia compresso da mesma ordem de

grandeza nas idades avaliadas, o que constatado pela baixa disperso entre
resultados e levando-se em considerao os limites indicados por Helene (2003),
onde so previstas variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de
moldagem, cura, velocidade de ensaio, entre outros.
b) Mdulo de elasticidade
Na tabela 35 esto apresentados os resultados dos ensaios de mdulo de

elasticidade aos 28 dias de idade.
Tabela 35
Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade
aos 28 dias de idade.
MDULO DE ELASTICIDADE (GPa)
ESCRIA
BRITA
TE 01 TE 02 TE 03 TB 01 TB 02 TB 03
28 DIAS (GPa)
33,9
30,4
27,9
34,2
28,4
25,6
34,2
29,6
26,2
35,1
30,0
28,5
31,8
31,3
25,6
32,2
29,6
26,7
Mdia dos resultados
33,3
30,5
26,6
33,8
29,3
26,9
Desvio padro (Sd)
1,1
0,7
1,0
1,2
0,7
1,2
3,2
2,3
3,6
3,6
2,3
4,4
A variao percentual entre os resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade

aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 36.
121
Tabela 36
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade aos 28 dias
de idade.
VARIAO ENTRE OS RESULTADOS DE
MDULO DE ELASTICIDADE (%)
ESCRIA / BRITA
VARIAO ENTRE OS
28 DIAS
RESULTADOS
-1,5
4,1
-1,1
para relao gua/cimento igual a 0,40 o resultado de mdulo de elasticidade do

concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com brita na idade
observada.
para relao gua/cimento igual a 0,50 resultado de mdulo de elasticidade do

concreto com escria foi superior ao concreto produzido com brita na idade
observada.
para relao gua/cimento igual a 0,60 resultado de mdulo de elasticidade do

concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com brita na idade
observada.
A partir destes resultados foram construdas curvas de mdulo de deformao para

correlacionar com a relao gua/cimento que esto apresentadas nas figuras 41 e
42.
Mdulo de Elasticidade x Relao gua / cimento
Mdulo de elasticidade
(GPa)
35
Escria
Brita
30
25
20
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Relao A/C
Figura 41 Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica
122
Mdulo de Elasticidade (GPa)
Mdulo de Elasticiade aos 28 dias de idade

35
Escria
Brita
30
25
20
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 42 Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica
Com base nos resultados obtidos e nas curvas de comportamento do mdulo de

elasticidade obtidos versus relao gua / cimento pode-se concluir que o
desempenho dos concretos com escria quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional equivalente. Os concretos
apresentaram nveis de mdulo de elasticidade da mesma ordem de grandeza nas
idades avaliadas, o que verificado pela baixa disperso entre resultados e levandose em considerao os limites indicados por Helene (2003), onde so previstas
variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de moldagem, cura, velocidade
de ensaio, entre outros.
5.2.2.2
Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado

de escria de ferro-cromo.
Para a avaliao do desempenho dos concretos produzidos com agregado grado

de escria de ferro-cromo foram utilizados mtodos de ensaios nacionais e
internacionais,
cujos
ensaios
preliminarmente
considerado, so apresentados a seguir.
definidos,
para
cada
trao
123
a) Permeabilidade.
Na tabela 37 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao de

penetrao de gua sob presso aos 28 dias de idade e a variao percentual entre
os resultados com escria e brita est indicada na tabela 38.
Tabela 37
Resultados dos ensaios de determinao penetrao de gua sob presso aos 28 dias de
idade.
PENETRAO DE GUA SOB PRESSO
NBR 10787 / 1994 (mm)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA
28 DIAS
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
31,15
35,21
215,59
47,30
68,97
146,87
42,13
52,90
200,44
40,00
69,21
201,50
36,86
38,00
185,08
34,07
43,82
156,65
Mdia dos resultados
37
42
200
40
61
168
Desvio padro (Sd)
5,5
9,5
15,3
5,4
11,9
23,8
Coef. De variao (CV)
15,0
22,6
7,6
13,4
19,6
14,1
Tabela 38
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao de penetrao gua
sob presso aos 28 dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE
PENETRAO DE GUA SOB PRESSO (%)

ESCRIA / BRITA
28 DIAS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
-8,1
-45,2
16,0
A figura 43 apresenta o grfico que correlaciona este parmetro com a relao

gua/cimento e est apresentada a seguir.
124
Penetrao de gua sob presso aos 28 dias de idade
Penetrao de gua sob

presso (mm)
220
200
Escria
180
Brita
160
140
120
100
80
60
40
20
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 43 Comparao entre as profundidades de penetrao de gua aos 28 dias obtidas em
corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica
Em funo dos resultados obtidos e seguindo o modelo de Scandiuzzi e Andriolo

(1986) que permite obter uma relao entre profundidade de penetrao e
coeficiente de permeabilidade obtida por Sallstron. Apresenta-se a seguir a tabela 39
que indica o coeficiente de permeabilidade em funo da profundidade mdia de
penetrao da gua encontrada durante os ensaios, determinada aps o ensaio de
compresso diametral.
Tabela 39
Correlao entre o coeficiente de permeabilidade e a profundidade mdia de penetrao da
gua aos 28 dias de idade.
IDENTIFICAO
PROFUNDIDADE DE
COEFICIENTE DE
PENETRAO DE GUA
PERMEABILIDADE
(mm)
(cm/s)
TE 01
37
1,9 x 10
10
TE 02
42
3,9 x 10
10
TE 03
200
> 1,0 x 10
TB 01
40
3,0 x 10
10
TB 02
61
1,0 x 10
TB 03
168
> 1,0 x 10
-8
-8
125
Com base no comportamento dos ensaios e da relao existente entre a
profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade de penetrao de gua
sob presso obtidos versus relao gua/cimento pode-se concluir que o
desempenho dos concretos com escria, quanto a este parmetro, quando
comparado aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional foi
melhor, ou seja, apresentaram menores valores de penetrao de gua e
conseqentemente, de coeficiente de permeabilidade.
O comportamento dos concretos estudados pode ser justificado pela morfologia e a

textura do agregado de escria na regio da interface entre o agregado e a matriz
que provavelmente, possibilita uma melhor interao agregado x matriz e pode
influenciar na reduo da penetrao de gua sob presso, que ocorreu no caso dos
concretos produzidos com escria. Entretanto em funo da variabilidade inerente
aos materiais constituintes do concreto e do prprio ensaio, este deve ser
reproduzido em novos experimentos para melhor apreciao deste parmetro,
levando-se em considerao que os mesmos podem ser influenciados pela
moldagem, tipo de corpo-de-prova, cura, velocidade de ensaio, entre outros.
Na tabela 40 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao da

absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade.
126
Tabela 40
Resultados dos ensaios absoro de gua por imerso
aos 28 dias de idade
ABSORO DE GUA POR IMERSO
NBR 9778 / 1997 (%)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA
28 DIAS
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01 TB 02
TB 03
2,519
2,948
3,327
2,452
3,204
3,607
2,459
2,943
3,408
2,470
3,476
3,784
2,538
2,904
3,424
2,440
3,283
3,952
Mdia dos resultados
2,51
2,93
3,39
2,45
3,32
3,78
Desvio padro (Sd)
0,04
0,02
0,05
0,01
0,11
0,14
1,6
0,8
1,5
0,5
3,4
3,7
A variao percentual entre os resultados dos ensaios de absoro de gua por

imerso aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 41.
Tabela 41
Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por imerso aos 28
dias de idade.
ABSORO GUA POR IMERSO (%)

ESCRIA / BRITA
28 DIAS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
2,4
-11,7
-10,3
A figura 44 apresenta o grfico que correlaciona os resultados deste ensaio com a

relao gua/cimento.
127
Absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade
Absoro de gua por

imerso (%)
5
Escria
Brita
1
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 44 Comparao entre a absoro de gua por imerso aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica
Na tabela 42 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao do

ndice de vazios aos 28 dias de idade.
Tabela 42
Resultados dos ensaios ndice de vazios aos 28 dias de idade.
NDICE DE VAZIOS APS SATURAO EM GUA NBR
9778/1997
(%)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA
28 DIAS
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
6,369
7,417
8,344
5,942
7,697
8,460
6,278
7,419
8,493
5,969
8,381
8,889
6,452
7,334
8,601
5,912
7,852
9,291
Mdia dos resultados
6,4
7,4
8,5
5,9
8,0
8,9
Desvio padro (Sd)
0,09
0,05
0,13
0,02
0,29
0,34
1,4
0,7
1,5
0,4
3,7
3,8
A variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao do ndice de

vazios aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 43.
128
Tabela 43
Variao percentual entre resultados de determinao do ndice de vazios aos 28 dias de
idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE NDICE DE
VAZIOS (%)
ESCRIA / BRITA
VARIAO ENTRE OS
28 DIAS
RESULTADOS
8,5
-7,5
-4,4
A figura 45 apresenta o grfico que correlaciona este ensaio com a relao

gua/cimento.
ndice de vazios aos 28 dias de idade
10
ndice de vazios
(%)
9
8
Escria
Brita
7
6
5
4
3
2
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 45 Comparao entre o ndice de vazios aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica
Com base nos resultados obtidos de absoro por imerso e ndice de vazios podese concluir que:
para relao gua/cimento igual a 0,40 os resultados de absoro por imerso

e ndice de vazios do concreto com escria foi superior ao concreto produzido
com brita na idade observada.
129

e ndice de vazios do concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com
brita na idade observada.

e ndice de vazios do concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com
brita na idade observada.
Deste modo, pode-se notar que os concretos com escria, quanto aos parmetros
avaliados, quando comparado aos produzidos com os concretos com agregado
grado convencional, apresentaram nveis de absoro por imerso e ndice de
vazios equivalentes na idade examinada, o que verificado pela baixa disperso
entre resultados e levando-se em considerao os limites indicados por Helene
(2003), onde so previstas variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de
moldagem, cura, velocidade de ensaio, entre outros.
Em funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do

prprio ensaio, estes devem ser reproduzidos em novos experimentos para melhor
apreciao destes parmetros.
Na tabela 44 esto apresentados os resultados dos ensaios de absoro por

capilaridade aos 28 dias de idade.
130
Tabela 44
Resultados dos ensaios de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade.
ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE
NBR 9779/1994 (%)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA
TE 01
28 DIAS
BRITA
TE 02 TE 03
TB 01
TB 02 TB 03
0,09
0,14
0,19
0,13
0,20
0,27
0,09
0,15
0,20
0,11
0,18
0,28
0,10
0,17
0,19
0,11
0,19
0,25
Mdia dos resultados
0,09
0,15
0,20
0,12
0,19
0,27
Desvio padro (Sd)
0,007
0,013
0,007
0,006
0,010
0,010
7,9
8,3
3,8
5,1
5,4
3,9
A variao percentual entre os resultados dos ensaios de absoro de gua por

capilaridade aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 45.
Tabela 45
Variao percentual entre resultados de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de
idade.
ABSORO POR CAPILARIDADE (%)

ESCRIA / BRITA
28 DIAS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
-25,0
-21,1
-34,0
A figura 46 apresenta o grfico para correlacionar este parmetro com a relao

gua/cimento que est apresentado a seguir.
131
Absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade
Absoro de gua por

capilaridade (g/cm2)
0,3
Escria
0,25
Brita
0,2
0,15
0,1
0,05
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 46 Comparao entre absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade obtida em
corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica
Como apresentado em grfico, pode-se concluir que o desempenho dos concretos

com escria, quanto ao parmetro avaliado, quando comparado aos produzidos com
os concretos com agregado grado convencional apresentaram menores nveis de
absoro por capilaridade na idade examinada.
Em funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do

prprio ensaio, este deve ser reproduzido em novos experimentos para melhor
apreciao destes parmetros.
A partir dos resultados dos ensaios de absoro por suco capilar determinaram-se
os resultados da taxa de absoro por suco capilar aos 28 dias de idade,
conforme apresentado na tabela 5.26.
As figuras 47, 48, 49, 50, 51 e 52 apresentam os grficos que foram construdos com
os resultados dos ensaios para cada relao gua/cimento.
132
Absoro por suco capilar (A/C = 0,40)

40,0
Ganho de massa (g)
35,0
30,0
25,0
Escria
Brita
y = 1,0661x + 22,013
y = 1,2147x + 19,455
y = 5,9302x + 0,0695
20,0
15,0
10,0
y = 5,3786x - 0,0722
5,0
0,0
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
1/2
Raiz quadrada do tempo (h )
Figura 47 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos

com relao A/C = 0,40, CPs n 1

40,0
Ganho de massa (g)
35,0
30,0
y = 1,6104x + 19,777
Escria
Brita
25,0
y = 0,8906x + 20,706
y = 5,1124x + 0,2697
20,0
15,0
10,0
y = 5,5242x + 0,5241
5,0
0,0
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
Raiz quadrada do tempo (h1/2)

133
Absoro por suco capilar A/C = 0,50)

y = 2,5866x + 15,8
Ganho de massa (g)
40,0
Escria
Brita
35,0
30,0
25,0
20,0 y = 6,0446x + 0,9085
y = 1,3404x + 16,733
15,0
10,0
y = 5,8468x + 0,1739
5,0
0,0
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
1/2

Ganho de massa (g)
40,0
35,0
30,0
y = 2,3132x + 15,35
Escria
Brita
25,0
y = 1,7069x + 16,229
y = 5,9961x + 0,4382
20,0
15,0
y = 5,754x + 0,0296
10,0
5,0
0,0
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
1/2

134

40,0
Ganho de massa (g)
35,0
30,0
y = 1,9961x + 18,71
Escria
Brita
y = 1,9125x + 15,857
25,0
20,0 y = 6,7136x + 1,3864
15,0
10,0
y = 6,1688x + 1,2242
5,0
0,0
0,00
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
Raiz quadrada do tempo (h1/2)

40,0
Ganho de massa (g)
35,0
y = 2,288x + 17,9
Escria
Brita
30,0
y = 1,5865x + 17,695
25,0
20,0
15,0
10,0
y = 7,0512x + 1,3654
5,0
0,0
0,00
y = 6,2219x + 1,4903
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
1/2

135
Tabela 46
Taxa de absoro aos 28 dias de idade.
2
TAXA DE ABSORO (g/cm .h

28 DIAS
1/2
ESCRIA
-2
.10 )
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
5,31
5,67
6,08
5,93
5,98
6,68
5,45
5,77
6,14
5,04
6,01
6,97
Mdia dos resultados
5,38
5,77
6,11
5,49
6,00
6,82
Desvio padro (Sd)
0,098
0,065
0,041
0,444
0,012
0,144
1,8
1,1
0,7
8,1
0,2
2,1
A variao percentual entre os resultados de taxas de absoro com escria e brita

est apresentada na tabela 47.
Tabela 47
Variao percentual entre resultados de taxas de absoro aos 28 dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE TAXA DE
ABSORO (%)
ESCRIA / BRITA
28 DIAS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
-2,0
-3,8
-10,4
A figura 53 apresenta uma comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida
em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.
136
Taxa de absoro aos 28 dias de idade
TAXA DE ABSORO (g/cm2.h 1/2)
8
Escria
Brita
6
5
4
3
2
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 53 Comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica.
Com base nos resultados e grficos obtidos pode-se concluir que o desempenho
dos concretos com escria, quanto a este parmetro, quando comparado aos
produzidos com os concretos com agregado grado convencional apresentaram
menores nveis de absoro por suco capilar aos 28 dias de idade.
Observa-se que a taxa de absoro cresce com o aumento da relao gua /

cimento.
A Tabela 48 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia capilar.
137
Tabela 48
Resultados dos ensaios de resistncia capilar aos 28 dias de idade.
2
RESISTNCIA CAPILAR (h/m ) . 10

IDADES/ DETERMINAES
28 DIAS
ESCRIA
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
54,44
45,19
45,11
47,78
47,56
46,36
59,95
49,74
48,48
63,10
46,32
44,32
Mdia dos resultados
57,20
47,47
46,80
55,44
46,94
45,34
Desvio padro (Sd)
0,214
3,218
2,384
7,661
0,619
1,020
0,5
2,8
1,3
13,8
1,3
2,3
A variao percentual entre os resultados de resistncia capilar com escria e brita

est apresentada na tabela 49.
Tabela 49
Variao percentual entre resultados de resistncia capilar aos 28 dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTADOS DE

RESISTNCIA CAPILAR (%)
ESCRIA / BRITA
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
28 DIAS
3,2
1,1
3,2
A Figura 54 apresenta uma comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias

obtida em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.
Resistncia capilar aos 28 dias de idade
RESISTNCIA CAPILAR (h/m2) . 10 2
70
Escria
60
Brita
50
40
30
0,4
0,5
0,6
Relao A/C
Figura 54 Comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica.
138
Observa-se que a resistncia capilar decresce com o aumento da relao

gua/cimento. Os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria
foram superiores aos produzidos com os concretos produzidos com agregado
grado convencional.
O comportamento dos concretos estudados pode ser justificado pela morfologia e a

textura do agregado de escria que na regio da interface entre o agregado e a
matriz provavelmente possibilita uma melhor interao agregado x matriz que
influencia na taxa de absoro e resistncia capilar, conseqentemente na
velocidade de penetrao de gua nos corpos-de-prova. Em funo da variabilidade
inerente aos materiais constituintes do concreto e do prprio ensaio, este deve ser
reproduzido em novos experimentos para melhor apreciao deste parmetro.
5.2.2.3 Correlaes entre os resultados de avaliao de desempenho de concretos

produzidos com agregado grado de escria de ferro-cromo.
A tabela 50, a seguir, contm um resumo dos resultados da avaliao de

desempenho dos concretos produzidos aos 28 dias de idade. Nas figuras 55 a 60
esto apresentados os grficos que correlacionam por regresso linear as
caractersticas de relao gua/cimento, resistncia compresso, penetrao de
gua por presso, absoro de gua por imerso, absoro de gua por
capilaridade, taxa de absoro e resistncia capilar.
Segundo Papadakis e Venuat (1969) citados por Almeida (1990), levando-se em

considerao os concretos estudados, pode-se adotar o seguinte critrio emprico
para a avaliao qualitativa dos coeficientes de determinao:
De 1,00 at 0,81
Bom
De 0,80 at 0,51
Razovel
De 0,49 at 0,25
Baixo
De 0,24 at 0,00
Muito baixo
139
Tomando-se como base esse critrio, possvel avaliar o grau de relao

correspondente ao tipo de equao que correlaciona os parmetros a serem
avaliados. Segundo Spiegel (1985), quando o coeficiente de determinao tende a
zero, praticamente no h correlao entre as variveis. Por outro lado, quando o
coeficiente de determinao tende a um, pode-se afirmar que existe uma forte
correlao entre as variveis examinadas. Em outras palavras, procura-se medir a
excelncia do ajustamento aos dados da equao realmente considerada.
Tabela 50
Resumo dos resultados de avaliao de desempenho aos 28 dias de idade.
ESCRIA
DETERMINAES/IDADE 28 DIAS
BRITA
TE 01
TE 02
TE 03
TB 01
TB 02
TB 03
RELAO GUA/CIMENTO
0,40
0,50
0,60
0,40
0,50
0,60
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)
43,6
36,7
24,1
45,1
37,0
24,4
37
42
200
40
61
168
2,51
2,93
3,39
2,45
3,32
3,78
0,09
0,15
0,2
0,12
0,19
0,27
5,38
5,77
6,11
5,49
6,00
6,82
57,2
47,47
46,8
55,44
46,94
45,34
PENETRAO DE GUA SOB PRESSO (mm)

ABSORO POR IMERSO (%)
ABSORO POR CAPILARIDADE (%)
2
TAXA DE ABSORO (g/cm .h

2
1/2
-2
.10 )
RESISTNCIA CAPILAR (h/m ) . 10
140
a) Correlaes entre relao gua/cimento e demais caractersticas para avaliao
de desempenho
Correlao entre resistncia com presso
e relao gua/cim ento
Escria
Brita
50
y = -100,5x + 85,4
R 2 = 0,9761
40
Correlao entre penetrao de gua e

Escria
relao gua/cimento
Brita
y =1,4314e7, 8062x
300
R2 =0,8502
200
30
100
20
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,35
0,65
0,40
Escria
Brita
y = 1,2083e1,8355x
R2 = 0,889
3
2
0,35
0,45
0,55
0,65
0,05
0,35
Relao gua/cim ento
0,60
0,65
0,55
Relao gua/cim ento
0,45
0,55
0,65
0,65
Correlao entre resistncia capilar e

relao gua/cim ento
Escria
Brita
y = -25,853Ln(x) + 31,593
60
R2 = 0,8544
50
Resistncia
capilar
(h/m 2).102
Taxa de
absoro de
gua
(g/cm 2.h 1/2.10-2)
0,45
0,55
Relao gua/cim ento
Correlao entre taxa de absoro de gua

e relao gua/cim ento
Escria
Brita
y = 3,8437e0,8604x
7
R2 = 0,8073
6
5
0,35
0,50
Correlao de absoro de gua por

capilaridade e relao gua/cim ento
Escria
Brita
0,45 y = 0,0214e4,0236x
2
R = 0,8398
0,25
Absoro de
gua por
capilaridade
(%)
Absoro de
gua por
imerso (%)
Correlao entre absoro de gua por

im erso e relao gua/cim ento
4
0,45
Re l a o gua/ c i me nt o
R elao g ua/ ci ment o
40
0,35
0,45
0,55
0,65
Relao gua/cim ento
Figura 55 Correlaes entre relao gua/cimento e demais caractersticas para avaliao de

desempenho.
141
b) Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para

avaliao de desempenho.
y = -253,66Ln(x) + 986,51
Brita
R2 = 0,9258
400
200
0
20
30
40
50

e absoro por im erso
Escria
Brita
y = -0,0527x + 4,9167
5
R2 = 0,8301
3
1
20
30
40
50
Absoro
por imerso
(%)
Penetrao
de gua sob
presso
(mm)

e penetrao de gua sob presso
Escria
Resistncia com presso (MPa)
0
20
30
40
50

e taxa de absoro
Escria
Taxa da
absoro
(g/cm 2.h 1/2.102
)
Absoro por
capilaridade
(%)

e absoro por capilaridade
Escria
Brita
y = -0,0062x + 0,3886
0,4
R2 = 0,7771
0,2
-0,0083x
y = 7,9178eBrita
R2 = 0,7812
8
7
6
5
4
20
30
40
50
Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

e resistncia capilar
Escria
Brita
y = 36,115e0,0091x
R2 = 0,6917
80
60
40
20
20
30
40
50
Figura 56 Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para avaliao de

desempenho.
142
c) Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas para
Correlao entre penetrao de gua sob

presso e absoro por capilaridade
Escria
Brita
0,3
0,2
y = 0,0717Ln(x) - 0,1355
0,1
R2 = 0,715
0
0
100
200
300
Absoro por
capilaridade
(%)
Absoro por
imerso (%)

presso e absoro por im erso
Escria
Brita
4
y = 0,5927Ln(x) + 0,5376
2
R2 = 0,7264
0
0
50
100
150
200
250
Penetrao de gua sob presso (m m )

presso e resistncia capilar
Escria
Brita
Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2
Correlao entre penetrao de gua e taxa

de absoro
Escria
Brita
y = 0,5711Ln(x) + 3,4946
7
R2 = 0,692
6
5
0
100
200
300
60
50
40
y = -4,6562Ln(x) + 69,709
R2 = 0,4817
0
100
200
300
Penetro de gua sob presso (m m)
Figura 57 Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas para
d) Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas para

Correlao entre absoro por im erso e
taxa de absoro
Escria
Brita
Taxa de
absoro
(g/cm2.h 1/2.102
)
Absoro
por
capilaridade
(%)

absoro por capilaridade
Escria
Brita
0,4 y = 0,1184x - 0,1928

R2 = 0,9441
0,2
0
2
2,5
3
3,5
4
y = 3,6525e0,1571x
R2 = 0,9327
6
5
2
Absoro por im erso (%)
2,5
3,5
Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

resistncia capilar
Escria
y = -27,032Ln(x) + 79,789
Brita
R2 = 0,8583
60
50
40
2
2,5
3
3,5
4
Figura 58 Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas para avaliao
de desempenho.
143
e) Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para

7
6
5
0,05
y = 4,7177e1,3254x
R2 = 0,9865
0,15
0,25
0,35
Correlao entre absoro por capilaridade

Escria
Brita
y = -11,962Ln(x) + 27,924
60
R2 = 0,8551
50
40
0,05
0,15
0,25
0,35
Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2
Taxa da
absoro
(g/cm 2.h1/2.102
)
Correlao entre absoro por capilaridade e

taxa de absoro
Escria
Brita
Absoro por capilaridade (%)
Absoro por capilaridade (%)
Figura 59 Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para avaliao de
desempenho.
f) Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de
Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2
desempenho
Correlao entre taxa de absoro e
resistncia capilar
Escria
Brita
y = -50,077Ln(x) + 138,83
60
R2 = 0,7129
50
40
5
5,5
6,5
Taxa de absoro (g/cm 2.h1/2.10-2)
Figura 60 Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de desempenho.
A seguir apresenta-se a tabela 51 que contm um resumo das correlaes

determinadas, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua
avaliao qualitativa.
144
Tabela 51
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de desempenho, os
coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua avaliao qualitativa.
Caractersticas
Relao
gua/cimento
Resistncia
compresso
Penetrao
de gua
Resistncia
BOM
compresso
(0.98)
Penetrao de
BOM
BOM
gua
(0,85)
(0,93)
Absoro de
BOM
BOM
RAZOVEL
gua por imerso
(0,89)
(0,83)
(0,73)
Absoro de
Absoro de
Absoro de
gua por
gua por
imerso
capilaridade
Taxa de
absoro
BOM
RAZOVEL
RAZOVEL
BOM
(0,84)
(0,78)
(0,72)
(0,94)
Taxa de
BOM
RAZOVEL
RAZOVEL
BOM
BOM
absoro
(0,81)
(0,78)
(0,69)
(0,93)
(0,99)
Resistncia
BOM
RAZOVEL
BAIXO
BOM
BOM
BOM
capilar
(0,85)
(0,69)
(0,48)
(0,86)
(0,86)
(0,71)
gua por
capilaridade
Em funo dos resultados obtidos, os ndices qualitativos que se apresentaram

como BOM, indicam que as caractersticas analisadas possuem forte correlao
entre elas e, por conseguinte, que os concretos avaliados, com e sem escria,
apresentaram desempenho semelhantes.
Para uma melhor avaliao de cada agregado utilizado foram efetuadas anlises
individualizadas dos coeficientes de determinao, onde ndices qualitativos foram
classificados como RAZOVEL e BAIXO para verificao de cada uma das
caractersticas determinadas, cujos grficos esto indicados nas figuras 61 a 67.
145
a) Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por

imerso.
presso e absoro de gua por im erso
5
y = 0,4257Ln(x) + 1,1485
R2 = 0,8263
0
0
50
100
150
200
250
Absoro de
gua por
imeso (%)
Absoro de
gua por
imerso (%)

presso e absoro de gua por im erso
4
3
2
y = 0,84Ln(x) - 0,4355
R2 = 0,8414
0
50
100
150
200
Escria
Brita
Figura 61 Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por imerso.
b) Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por

capilaridade.
Absoro
de gua por
capilaridade
(%)
0,4
0,2
0
y = 0,0512Ln(x) - 0,0691
R2 = 0,7629
100
200
300
Absoro
de gua por
capilaridade
(%)

presso e absoro de gua por capilaridade

presso e absoro de gua por capilaridade
0,4
0,2
0
0
Penetrao degua sob presso (m m )
50
y = 0,0998Ln(x) - 0,2367
R2 = 0,9625
100
150
200
Escria
Brita
Figura 62 Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por capilaridade.
c) Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro.
6,5
6
5,5
5

presso e taxa de absoro
y = 0,3419Ln(x) + 4,3119
R2 = 0,7738
0
50
100
150
200
250
Escria
Taxa de
absoro
(g/cm 2.h 1/2
.10 -2)
Taxa de
absoro
(g/cm 2.h 1/2 .10
-2
)

presso e taxa de absoro
y = 0,9052Ln(x) + 2,2036
R2 = 0,9901
10
5
0
0
50
100
150
200
Brita
Figura 63 Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro.
146
d) Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar.

Resistncia
capilar
(h/m 2).102
Resistncia
capilar
(h/m 2).102

y = 68,261x -0,0725
R2 = 0,3707
60
30
0
0
50
100
150
200
250
y = 82,499x -0,1207
R2 = 0,6858
70
50
30
0
100
150
200
Penetrao de gua sob presso (m m
50
Escria
Brita
Figura 64 Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar.
e) Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade.
Absoro de
gua por
capilaridade
(%)
y = -0,0054x + 0,3358
R2 = 0,9525
0,4
0,2
0
20
25
30
35
40
45
Absoro de
gua por
capilaridade
(%)
Correlao entre resistncia com presso e

absoro de gua por capilaridade

absoro de gua por capilaridade
y = -0,0072x + 0,4478
R2 = 0,9926
0,4
0,2
0
20
30
40
50
Escria
Brita
Figura 65 Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade.
f) Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.
Escria

taxa de absoro
Taxa de
absoro
(g/cm 2.h1/2.1
0-2)
Taxa de
absoro
(g/cm 2.h1/2 .102
)

taxa de absoro
y = -0,0362x + 7,0116
R2 = 0,9579
6,5
6
5,5
5
20
25
30
35
40
45
y = -0,0643x + 8,3868
R2 = 0,9999
7
6
5
20
30
40
Brita
Figura 66 Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.
50
147
g) Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar.
Correlao entre resistncia compresso

Resistnci
a
capilar
(h/m 2).102
Resistnci
a
capilar
(h/m 2).102
Correlao entre resistncia compresso

y = 36,541e0,0092x
100
0
0
20
40
60
Resistncia compresso (MPa)
y = 35,494e0,0091x
100
0
0
20
40
60
Escria
Brita
Figura 67 Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar.
A seguir apresenta-se a tabela 52 que contm um resumo das correlaes entre as

caractersticas determinadas para avaliao de desempenho individual de escria e
brita, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua avaliao
qualitativa.
Tabela 52
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de desempenho individual
de escria e brita, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua
avaliao qualitativa.
Caractersticas
Escria
Brita
Absoro de gua por imerso
Absoro de gua por
BOM
capilaridade
Taxa de absoro
Resistncia capilar
Penetrao de gua
Escria
Brita
BOM
BOM
(0,83)
(0,84)
BOM
RAZOVEL
BOM
(0,95)
(0,99)
(0,76)
(0,96)
BOM
BOM
RAZOVEL
BOM
(0,96)
(1,00)
(0,77)
(0,99)
RAZOVEL
RAZOVEL
BAIXO
RAZOVEL
(0,66)
(0,78)
(0,37)
(0,69)
Em funo dos resultados obtidos, pode-se notar que os ndices qualitativos

individuais apresentaram alteraes significativas quanto aos coeficientes de
determinao, apresentando forte correlao entre as caractersticas verificadas.
Avaliando-se as correlaes que apresentaram ndices qualitativos individuais BOM,

tanto na escria quanto na brita, como Resistncia compresso x Absoro de
148
gua por capilaridade, Resistncia compresso x Taxa de absoro e Penetrao
de gua x Absoro de gua por imerso, pode-se notar que o comportamento
individual de cada agregado foi compatvel e em funo dos resultados obtidos os
mesmos so considerados equivalentes.
Quanto
as
correlaes
que
apresentaram
ndices
qualitativos
individuais
RAZOVEL, tanto na escria quanto na brita, como Resistncia compresso x

Resistncia capilar, observa-se que os parmetros analisados podem apresentar
uma correlao fraca, prevalecendo a qualidade da pasta ou interao entre esta e o
agregado.
Quanto as correlaes que apresentaram ndices qualitativos individuais RAZOVEL

ou BAIXO, tanto na escria quanto na brita, Penetrao de gua x Absoro de
gua por capilaridade, Penetrao de gua x Taxa de absoro e Penetrao de
gua x Resistncia capilar, pode-se notar que individualmente apresentaram
resultados com alguma equivalncia e coerentes entre si, entretanto no foi possvel
observar diferenas significativas entre o comportamento da escria e da brita.
149
6 CONCLUSES
A anlise dos resultados obtidos nesta pesquisa possibilitou uma srie de

concluses, que apresentamos a seguir. Neste captulo, esto indicadas, tambm,
algumas sugestes para trabalhos futuros a partir da experincia adquirida na
pesquisa ora desenvolvida.
As concluses apresentadas referem-se to somente aos resultados obtidos com

concretos produzidos com as amostras dos materiais utilizadas neste estudo.
Vale salientar que os resultados devem ser considerados dentro de certos limites,
haja vista que as caractersticas do resduo estudado (escria de ferro-cromo)
podem ser alteradas em funo da qualidade da matria prima e de possveis
modificaes nas operaes pirometalrgicas de fabricao da ferro-liga de origem.
As principais concluses desta pesquisa so descritas a seguir.
6.1 QUANTO S CARACTERSTICAS DO AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE

FERRO-CROMO
6.1.1 Quanto ao risco ambiental
A escria atende aos requisitos da NBR 10004 / 1987 quanto ao ensaio de

lixiviao de resduos, no tendo apresentado elementos poluentes lixiviados
acima dos limites desta norma;
Nas anlises efetuadas na massa bruta e no extrato do lixiviado, os resultados
obtidos esto dentro dos limites fixados na norma NBR 10004/1987. Quando ao
extrato do solubilizado, os ndices de Alumnio (Al), Cromo total (Cr) e
Surfactantes (LAS) ultrapassaram os limites fixados na norma NBR 10004/1987.
A presena de alumnio pode influenciar reduzindo a resistncia compresso
dos concretos. Vale registrar a importncia do acompanhamento da evoluo da
resistncia compresso ao longo do tempo, bem como da retrao do concreto.
150
Quanto a presena do cromo total, apesar de no afetar as caractersticas do
concreto necessrio alertar para que se tome os devidos cuidados quanto ao
manuseio do material. Vale registrar que a presena do cromo no estado
hexavalente (Cr6+) que determina e caracteriza um resduo como perigoso e que
causa riscos ao tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas
concentraes.
Quanto a presena de surfactantes, pode-se observar que apesar do teor obtido
estar acima do especificado, o desempenho dos concretos com escria, quanto a
resistncia compresso axial, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so equivalentes e apresentaram
nveis de resistncia compresso equivalentes. Vale salientar que tal
comportamento foi equivalente para as idades de 7, 28, 63, 90 e 365 dias.
A escria em estudo classificada, segundo a NBR 10004 / 1987, como resduo

classe II, no inerte. Passvel de reaproveitamento, com os devidos cuidados e
realizao de ensaios peridicos em amostras de escria de ferro-cromo, visando
caracteriz-las qumica e ambientalmente.
6.1.2 Quanto s caractersticas fsicas

A escria em exame pode ser classificada, segundo a NBR 7211 / 1983, como de
graduao 1, apresentando mdulo de finura igual a 6,96 e dimenso mxima
caracterstica de 19mm;
A massa especfica da escria de 3,12 kg/dm3, em torno de 12% superior
massa especfica do agregado convencional utilizado na pesquisa, indicativo de
agregado mais denso que o agregado convencional;
6.2 QUANTO PROPRIEDADE DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO

Os resultados obtidos atenderem aos limites indicados para o desenvolvimento do
trabalho experimental tanto para concreto produzido com escria quanto o produzido
com brita gnissica.
151
6.3 QUANTO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO

PRODUZIDOS COM AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO
E BRITA GNISSICA
a) Quanto resistncia compresso axial
Com base nos resultados obtidos e nas curvas de comportamento resistncia versus
relao gua / cimento para as idades de referncia aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias,
pode-se concluir que o desempenho dos concretos com escria, quanto a
resistncia compresso axial, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so equivalentes e apresentaram
nveis de resistncia compresso equivalentes.
b) Quanto ao mdulo de deformao
Com base nas curvas de comportamento do mdulo de elasticidade obtidos versus

relao gua / cimento pode-se concluir que o desempenho dos concretos com
escria, quanto a este parmetro, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so compatveis e apresentaram
nveis de mdulo de elasticidade equivalentes.
6.4 AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETOS PRODUZIDOS COM

AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO.
a) Permeabilidade.
O desempenho dos concretos com escria quando comparado aos produzidos com
os concretos com agregado grado convencional foram melhores, ou seja,
apresentaram menores valores de penetrao de gua para concretos com relao
gua/cimento menores que 0,50. Quanto aos concretos com relao gua/cimento
igual a 0,60, pode-se considerar os resultados como equivalentes, entretanto em
152
funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do prprio

ensaio, este deve ser reproduzido em novos experimentos para melhor avaliao
dos resultados.
Quanto a este parmetro, o desempenho dos concretos com escria, quando

comparado aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional
so equivalentes e apresentaram nveis de absoro de gua por imerso e ndice
de vazios aos 28 dias de idade equivalentes.
Com base nos resultados e grficos obtidos pode-se concluir que o desempenho
dos concretos com escria, quando comparado aos produzidos com os concretos
com agregado grado convencional apresentaram menores nveis de absoro por
capilaridade na idade examinada.
Foi verificado que a taxa de absoro cresce com o aumento da relao gua /
cimento, e que os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria
podem ser considerados equivalentes e apresentaram menores nveis de absoro
por suco capilar aos 28 dias de idade em relao aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional.
Os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria podem ser

considerados equivalentes e apresentaram nveis de resistncia capilar aos 28 dias
de idade superiores aos produzidos com os concretos com agregado grado
convencional.
153
Finalmente, considerando os resultados obtidos e tambm, em funo das

avaliaes das pesquisas desenvolvidas para aproveitamento do resduo de liga de
ferro-cromo, pode-se concluir que os concretos produzidos a partir de agregado
grado de escria de ferro-cromo estudado, no que se refere s suas propriedades
mecnicas e de desempenho quando comparado com os concretos produzidos com
agregado grado convencional, apresentaram desempenho satisfatrio.
6.5 CONSIDERAES COMPLEMENTARES
A importncia da incorporao da escria de ferro-cromo a concretos reside

principalmente na possibilidade de reduo do consumo de recursos naturais, alm
de minimizar os efeitos nocivos da uma possvel solubilizao do cromo que afetaria
a qualidade do meio ambiente com a contaminao do solo e dos mananciais
hdricos nas proximidades da metalrgica colocando em risco a sade da populao
local devido a alta toxidade comprovada por sua ao carcinognica.
A preservao dos mananciais hdricos nas proximidades da metalrgica deve

tambm ser levada em considerao, pois a possibilidade de contaminao destes
mananciais, caso haja solubilizao de cromo, pode por em risco a sade da
populao local.
Registra-se, finalmente, que devem ser realizados ensaios peridicos em amostras

de escria de ferro-cromo, visando caracteriz-las qumica e ambientalmente. A
incorporao da escria em concretos pode contribuir para reduzir os efeitos
danosos da solubilizao do resduo in natura no meio ambiente.
Apesar de estudos anteriores apresentados no captulo 2 no terem verificado no

ensaio de solubilizao do concreto com escria de ferro-cromo valores acima dos
limites estabelecidos pelas normas, consideramos que, em virtude dos resultados do
ensaio de solubilizao da escria de ferro-cromo, deve ser realizado monitoramento
das construes que utilizem este material durante o processo executivo, bem como,
no caso de demolio, tomar as medidas cabveis de controle e destinao final do
154
entulho gerado, em virtude da possibilidade deste novo resduo gerar contaminao
por solubilizao.
6.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Em razo do avano das pesquisas realizadas sobre a utilizao de escria de ferrocromo como agregado para concreto, a seguir indica-se algumas sugestes para
realizao de trabalhos que podero ampliar e complementar o conhecimento sobre
o assunto.
estudo de outros ensaios para avaliao de desempenho de concretos com

escria de ferro-cromo tais como verificao da retrao (variao volumtrica),
resistncia ao ataque por cloretos, sulfatos e carbonatao;
avaliao microscpica do concreto produzido com escria para fins de avaliar a

zona de transio da pasta x agregado;
realizao de ensaios de reatividade potencial (mtodo das barras de

argamassa), por perodo de 180 dias;
estudo de avaliao de desempenho de concretos com uso de aditivos, bem

como adies do tipo slica-ativa e metacaulim para produo de concretos de
alto desempenho.
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Augusto Crusius. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1985. 454p.
UNIVERSIDADE DO TEXAS. Ciclo de vida dos materiais. Disponvel em: <
http://www.google.com/materials lifecycle>. Acesso em: 20 mar. 2003.
163
VALOIS, J. G. C.; CASSA, J. C. S. Avaliao do Mdulo de elasticidade de concreto
de elevado desempenho com agregado de escria britada. In: INTERNATIONAL
CONGRESS ON HIGH PERFORMANCE CONCRETE, AND PERFORMANCE
AND QUALITY OF CONCRETE STRUCTURES. 1996. Florianoplis. Anais...
Florianpolis, 1996. p. 70-81.
VALOIS, J. G. C.;TEIXEIRA, A. J. L. Avaliao tcnica do uso de escria britada
como agregado grado para concreto de elevado desempenho. In:REUNIO
ANUAL DA IBRACON - REIBRAC. 37., 1995, Goinia. Anais... Goinia, 1995, p.
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VIDAL, A. A. J. G. C.;TEIXEIRA, A. J. L. Agregados siderrgicos como fonte de
silcio a serem utilizados na agricultura. Disponvel em:
<www.dpv24.iciag.ufu.br/new/ag524/Apostilas> Acesso em: 1 fev. 2004.
WASTE MANAGEMENT ACTS, 1996 AND 2001. Disponvel em:
<http://www.irishstatutebook.ie/ZZA10Y1996.html> Acesso em: 11 fev. 2007.
WEINSTOCK, G.; WEINSTOCK, D. M. (Ed.). CIB: Agenda 21 para construo
sustentvel. Trad. de I. Gonalves, T. Whitaker. So Paulo: [s.n.], 2000. 131 p.
ZELIC, J. Properties of concrete pavements prepared with ferrochromium slag as
concrete aggregate. Cement and Concrete Research, v. 35, n. 12, p. 2340-2349,
dez. 2005.
164
APNDICE
A.1 Cimento Portland Composto Ensaios fsicos e anlise qumica realizados no

cimento, fornecidos pelo fabricante.
Ensaios Realizados
Resultados
rea especfica
440,3 cm /g
Massa especfica
3110 Kg/m
Finura #200
Composio Qumica do
Teores (%)
Clnquer
Dixido de silcio
19,86
xido de clcio
60,86
0,4 %
xido de ferro
2,89
Incio de pega
123 min
xido de magnsio
3,24
Fim de pega
198 min
xido de alumnio
3,98
Expansibilidade a frio
0,3 mm
Trixido de enxofre
2,81
Resistncia
3 dias
27,7
xido de clcio livre
1,45
compresso
7 dias
32,3
xido de sdio
0,09
(MPa)
28 dias
38,5
xido de potssio
0,96
Perda ao fogo
4,71
Resduo insolvel
1,68
A.2 Agregado mido Caractersticas fsicas

Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
1,2 mm
Mdulo de Finura:
NBR 7217 / 1987
1,74
Massa Especfica
NBR 9776 / 1987
2,63 kg/dm
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,53 kg/dm
NBR 7219 / 1987
0,3 %
NBR 7220 / 1987
Cor mais clara
Classificao
NBR 7211 / 1987
Areia fina (zona 2)
A.3 Agregado grado Caractersticas fsicas da brita 19 mm

Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
19 mm
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
6,12
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
2,80 kg/dm
Absoro
NBR 9937 / 1987
0,5 %
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,49 kg/dm
NBR 7219 / 1987
0,3 %
165
A.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo
A.4.1 Anlise qumica da escria ( Fornecida pela FERBASA)
Determinaes
Resultados em %
8 13
xido de silcio (SiO2)
28 32
xido de ferro (FeO)
0,5 1
18 25
xido de clcio (CaO)
18 25
13
A.4.2 Anlise qumica da escria ( Ensaio em laboratrio)

Resultados em %
Resultados em %
1993
2000
Perda ao fogo
1,02
0,41
xido de clcio (CaO)
3,5
3,77
19,3
18,92
Dixido de silcio (SiO2)
26,89
29,88
Trixido de mangans (Mn2O3)
0,33
19,54
25,90
xido de titnio (TiO2)
0,39
xido de ferro (Fe2O3)
7,63
5.37
xido de sdio (Na2O)
0,015
0,11
xido de potssio (K2O)
No detectado
0,28
21,1
14,0
xido de Nquel (NiO2)
0,37
Cloretos(Cl )
0,053
Sulfatos (SO4 )
0,016
Enxofre (S)
0,09
Determinaes
A.4.3 Anlise qumica da escria Outros ensaios qumicos

Ensaios realizados
Resultados (1993)
Pirita reativa
Reatividade potencial (mtodo qumico)
Incuo
Reatividade potencial (das barras de argamassa)
0,078 %
Estabilidade volumtrica
0,010 %
Anlise mineralgica:
Microscopia ptica por luz refletida
166
Ensaios realizados
Resultados (1993)
Difratometria de raios X
Vide comentrios sobre os resultados
ndice de refrao e avaliao do grau de vitrificao

Reatividade por Microscopia de luz transmitida teste de
Michelsen
Anlises termodiferencial e termo gravimtrica
Estado fsico
Slido
Colorao
Preto
A.4.4 Caractersticas fsicas da escria Dmx = 19 mm

Ensaios realizados
Norma
Resultados
NBR 7217 / 1987
19 mm
Mdulo de Finura
NBR 7217 / 1987
6,96
Massa Especfica
NBR 9937 / 1987
3,12 kg/m
Absoro
NBR 9937 / 1987
0,5 %
Massa Unitria
NBR 7251 / 1982
1,63 kg/m
NBR 7219 / 1987
0,1 %
167
ANEXO
WASTE MANAGEMENT ACT, 1996
SECOND SCHEDULE
HAZARDOUS WASTE
PART I
Categories or Generic Types of Hazardous Waste
Category I Waste
1. Anatomical substances, hospital or other clinical waste.

2. Pharmaceutical, medicinal or veterinary compounds.
3. Wood preservatives.
4. Biocides or phyto-pharmaceutical substances.
5. Residue from substances employed as solvents.
6. Halogenated organic substances not employed as solvents, excluding inert
polymerized materials.
7. Tempering salts containing cyanides.
8. Mineral oils or oily substances (including cutting sludges).
9. Mixtures or emulsions of oil and water or hydrocarbon and water.
10. Substances containing polychlorinated biphenyls or polychlorinated terphenyls
(including dielectrics).
11. Tarry materials arising from refining, distillation or any pyrolytic treatment
(including still bottoms).
12. inks, dyes, pigments, paints, lacquers or varnishes.
13. Resins, latex, plasticizers, glues or adhesives.
14. Chemical substances arising from research and development or teaching
activities (including laboratory residues) which are not identified or are new and
whose effects on humans or the environment are not known.
15. Pyrotechnics or other explosive materials.
168
16. Photographic chemicals or processing materials.
17. Any material contaminated with any congener of polychlorinated dibenzo-furan.
18. Any material contaminated with any congener of polychlorinated dibenzo-pdioxin.
Category II Waste
19. Animal or vegetable soaps, fats or waxes.

20. Non-halogenated organic substances not employed as solvents.
21. Inorganic substances without metals or metal compounds.
22. Ashes or cinders.
23. Soil, sand or clay (including dredging spoils).
24. Non-cyanidic tempering salts.
25. Metallic dust or powder.
26. Spent catalyst materials.
27. Liquids or sludges containing metals or metal compounds.
28. Residue (other than the substances mentioned in paragraphs 29, 30 and 33)
from pollution control operations (including baghouse dusts).
29. Scrubber sludges.
30. Sludges from water purification plants.
31. Decarbonization residue.
32. Ion-exchange column residue.
33. Sewage sludges, untreated or unsuitable for use in agriculture.
34. Residue from cleaning of tanks or equipment.
35. Contaminated equipment.
36. Contaminated containers (including packaging and gas cylinders).
37. Batteries or other electrical cells.
38. Vegetable oils.
39. Materials resulting from the selective collection of waste from households.
40. Any other waste.
169
PART II
Constituents of Category II Waste which render it hazardous when it has the

properties specified in Part III
41. Beryllium or beryllium compounds.

42. Vanadium compounds.
43. Chromium (VI) compounds.
44. Cobalt compounds.
45. Nickel compounds.
46. Copper compounds.
47. Zinc compounds.
48. Arsenic or arsenic compounds.
49. Selenium or selenium compounds.
50. Silver compounds.
51. Cadmium or cadmium compounds.
52. Tin compounds.
53. Antimony or antimony compounds.
54. Tellurium or tellurium compounds.
55. Barium compounds, excluding barium sulphate.
56. Mercury or mercury compounds.
57. Thallium or thallium compounds.
58. Lead or lead compounds.
59. Inorganic sulphides.
60. Inorganic fluorine compounds, excluding calcium fluoride.
61. Inorganic cyanides.
62. Any of the following alkaline or alkaline earth metals, namely, lithium, sodium,
potassium, calcium, magnesium in uncombined form.
63. Acidic solutions or acids in solid form.
64. Basic solutions or bases in solid form.
65. Asbestos (dust or fibres).
66. Phosphorus: phosphorus compounds, excluding mineral phosphates.
67. Metal carbonyls.
170
68. Peroxides.
69. Chlorates.
70. Perchlorates.
71. Azides.
72. Polychlorinated biphenyls or polychlorinated terphenyls.
73. Pharmaceutical or veterinary compounds.
74. Biocides or phyto-pharmaceutical substances (including pesticides).
75. Infectious substances.
76. Creosotes.
77. Isocyanates or thiocyanates.
78. Organic cyanides (including nitriles).
79. Phenols or phenol compounds.
80. Halogenated solvents.
81. Organic solvents, excluding halogenated solvents.
82. Organohalogen compounds, excluding inert polymerized materials and other
substances referred to in this Part.
83. Aromatic compounds; polycyclic and heterocyclic organic compounds.
84. Aliphatic amines.
85. Aromatic amines.
86. Ethers.
87. Substances of an explosive character, excluding those referred to elsewhere in
this Part.
88. Sulphur organic compounds.
89. Any congener of polychlorinated dibenzo-furan.
90. Any congener of polychlorinated dibenzo-p-dioxin.
91. Hydrocarbons and their oxygen, nitrogen or sulphur compounds not otherwise
referred to in this Part.
171
PART III
Properties of Waste which render it hazardous
There is set out in each paragraph of this Part a general term denoting a particular
property of waste which renders it hazardous, followed by an explanation of such
general term by reference to a description of substances or preparations which
possess the particular property.
92. "Explosive": substances or preparations which may explode under the effect of
flame or which are more sensitive to shocks or friction than dinitrobenzene.
93. "Oxidizing": substances or preparations which exhibit highly exothermic reactions
when in contact with other substances, particularly flammable substances.
94. "Highly flammable":
( a ) liquid substances or preparations having a flash point below 21C (including
extremely flammable liquids), or
( b ) substances or preparations which may become hot and finally catch fire in
contact with air at ambient temperature without any application of energy, or
( c ) solid substances or preparations which may readily catch fire after brief contact
with a source of ignition and which continue to burn or to be consumed after removal
of the source of ignition, or
( d ) gaseous substances or preparations which are flammable in air at normal
pressure, or
( e ) substances or preparations which, in contact with water or damp air, evolve
highly flammable gases in dangerous quantities.
95. "Flammable": liquid substances or preparations having a flash point of not less
than 21C and not more than 55C.
96. "Irritant": non-corrosive substances or preparations which, through immediate,
prolonged or repeated contact with the skin or mucous membrane, can cause
inflammation.
97. "Harmful". substances or preparations which, if they are inhaled or ingested or if
they penetrate the skin, may involve limited health risks.
172
98. "Toxic": substances or preparations (including very toxic substances or

preparations) which, if they are inhaled or ingested or if they penetrate the skin, may
cause serious, acute or chronic health risks or death.
99. "Carcinogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce cancer or increase its incidence.
100. "Corrosive": substances or preparations which may destroy living tissue on
contact.
101. "Infectious": substances containing viable micro-organisms or their toxins which
are known or reliably believed to cause disease in humans or other living organisms.
102. "Teratogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce non-hereditary congenital malformations or
increase their incidence.
103. "Mutagenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce hereditary genetic defects or increase their
incidence.
104. "Ecotoxic": substances or preparations which present or may present immediate
or delayed risks for one or more sectors of the environment.
105. "Residuary hazardous property":
( a ) substances or preparations which release toxic or very toxic gases in contact
with water, air or an acid, or
( b ) substances or preparations capable by any means, after being disposed of, of
yielding another substance which possesses any property referred to in this or any
other paragraph of this Part.
PART III
Properties of Waste which render it hazardous
There is set out in each paragraph of this Part a general term denoting a particular
property of waste which renders it hazardous, followed by an explanation of such
general term by reference to a description of substances or preparations which
possess the particular property.
173
92. "Explosive": substances or preparations which may explode under the effect of
flame or which are more sensitive to shocks or friction than dinitrobenzene.
93. "Oxidizing": substances or preparations which exhibit highly exothermic reactions
when in contact with other substances, particularly flammable substances.
94. "Highly flammable":
( a ) liquid substances or preparations having a flash point below 21C (including
extremely flammable liquids), or
( b ) substances or preparations which may become hot and finally catch fire in
contact with air at ambient temperature without any application of energy, or
( c ) solid substances or preparations which may readily catch fire after brief contact
with a source of ignition and which continue to burn or to be consumed after removal
of the source of ignition, or
( d ) gaseous substances or preparations which are flammable in air at normal
pressure, or
( e ) substances or preparations which, in contact with water or damp air, evolve
highly flammable gases in dangerous quantities.
95. "Flammable": liquid substances or preparations having a flash point of not less
than 21C and not more than 55C.
96. "Irritant": non-corrosive substances or preparations which, through immediate,
prolonged or repeated contact with the skin or mucous membrane, can cause
inflammation.
97. "Harmful". substances or preparations which, if they are inhaled or ingested or if
they penetrate the skin, may involve limited health risks.
98. "Toxic": substances or preparations (including very toxic substances or
preparations) which, if they are inhaled or ingested or if they penetrate the skin, may
cause serious, acute or chronic health risks or death.
99. "Carcinogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce cancer or increase its incidence.
100. "Corrosive": substances or preparations which may destroy living tissue on
contact.
101. "Infectious": substances containing viable micro-organisms or their toxins which
are known or reliably believed to cause disease in humans or other living organisms.
174
102. "Teratogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce non-hereditary congenital malformations or
increase their incidence.
103. "Mutagenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce hereditary genetic defects or increase their
incidence.
104. "Ecotoxic": substances or preparations which present or may present immediate
or delayed risks for one or more sectors of the environment.
105. "Residuary hazardous property":
( a ) substances or preparations which release toxic or very toxic gases in contact
with water, air or an acid, or
( b ) substances or preparations capable by any means, after being disposed of, of
yielding another substance which possesses any property referred to in this or any
other paragraph of this Part.

2006 Antonio Sergio Ramos Da Silva

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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO

Dissertao apresentada ao Mestrado de Engenharia

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO

Dissertao aprovada com requisito parcial para obteno do grau de Mestre em

Salvador, 17 de maro de 2006.

Aos meus pais, Antnio e Floracy (in memorium),

desenvolvimento desta pesquisa.

A Rafael Mascarenhas Mota por suas contribuies tcnicas, revises, apoio,

prefervel arriscar coisas grandiosas

incrvel a fora que as

O aproveitamento racional e tecnolgico de resduos industriais est, cada vez mais,

Aspectos e desafios da Construo Sustentvel...............................................

Ciclo de vida dos materiais.................................................................................

Aspecto da escria de aciaria solidificada e resfriada.......................................

Exemplos de aplicao de escria: revestimento asfltico...............................

Exemplos de aplicao de escria:pr-moldados............................................

Exemplos de aplicao de escria: lastro/sublastro..........................................

Distribuio mundial das minas de cromita........................................................

Gros selecionados de escria de ferro-cromo..................................................

Desenho esquemtico para identificao de resduos perigosos......................

Armaduras em concreto no contaminado.........................................................

Tipos de corroso de armadura e fatores que os provocam..............................

Modelo de vida til de Tuutti...............................................................................

Realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no laboratrio de EPUFBA...

Esquema de montagem do ensaio de permeabilidade......................................

Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade...

Realizao do ensaio de permeabilidade no laboratrio do CEPED.................

Detalhe do corpo-de-prova durante o ensaio.....................................................

Detalhe da pesagem hidrosttica dos corpos-de-prova durante o ensaio de

Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para

Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar..........

Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar......................

Percentual de gerao de escria no Brasil e em outros pases.......................

Composio Qumica das Escrias Siderrgicas no Brasil e no Exterior..........

Campo de aplicao de escrias de diferentes origens.....................................

Composio qumica bsica das escrias de aciaria de forno eltrico geradas

Comparao das escrias produzidas por vrios tipos de fornos......................

Composies qumicas de escrias de alto-forno % em massa........................

Composies qumicas de escrias de alto-forno..............................................

Produo de cromita no Brasil...........................................................................

Produo de liga ferro-cromo alto carbono........................................................

Composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto carbono (FeCrAC).......

Composio qumica da escria........................................................................

Anlise qumica da escria.................................................................................

Outros ensaios qumicos....................................................................................

Comparao de resultados entre fabricante e laboratrio externo....................

Teor de cloretos em normas estrangeiras e brasileira.......................................

Anlises fsico qumicas Extrato do lixiviado................................................

Anlises fsico qumicas Extrato do solubilizado..........................................

Caracterizao fsica de amostras de escrias de ferro-cromo.........................

Resultados de resistncia compresso de testemunhos de concreto

Resumo do planejamento do experimento para determinao da resistncia

Ensaios fsicos do cimento.................................................................................

Anlise qumica do cimento................................................................................

Resultados da caracterizao do agregado mido............................................

Resultados da caracterizao do agregado grado convencional (brita)..........

Anlise fsica da massa bruta de escria de ferro-cromo..................................

Anlises fsico qumicas da massa bruta da escria de ferro-cromo..............

Caractersticas dos ensaios de lixiviao...........................................................