NNERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENLER~A
Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIER~AQU~MICA

EVALUACINDE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE

CATALIZADOR SOBRE EL AMBIENTE DE TRABAJO Y
CONDICIONES LABORALES EN UNA PLANTA DE CRAQUEO
CATAL~TICOFLUIDIZADO

REALIZADO POR:
MERZOILY GAMBOA ALBINO

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL

~ DE LNGENIERO
O
QU~MICO
PARA OPTAR AL T

BARCELONA, OCTUBRE DE 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE A N ~ A T E G U I
ESCUELA DE INGENIER~AY CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIER~AQU~MICA

EVALUACIONDE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE

CATALIZADOR SOBRE EL AMBIENTE DE TRABAJO Y
CONDICIONES LABORALES EN UNA PLANTA DE CRAQUEO
CATALTICO n u I D I Z A D o

ASESORES:

(Asesor acadmico)

(Asesor industrial)

BARCELONA, OCTUBRE DE 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NfJCLE0 DE A N ~ A T E G U I
ESCUELA DE MCENIE~AY CiENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE JNGENIR~A~ULfhilc~

EVALUACI~NDE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE

CATALIZADOR SOBRE EL AMBIENTE DE TRABATO Y
CONDICIONES LABORALES EN UNA PLANTA DE CRAQUEO
CATAL~CO
FLUIDIZADO

(Jurado principal)

(Jurado principal)

(Asesor iadcrnico)

BARCELONA, OCTBRE DE 2009

De acuerdo al Articulo 44 del reglamento de trabajos de grado de la Universidad de

Oriente:
"Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y
slo podrn ser utilizados para o w s fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo
respectivo, el cual lo participar al Consejo Universitario".

DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso
A mis padres y abuelos
A mis hermanos, tios y primos
A mi novio Sahl
A mis amigos

AGRADECIMIENTO
A Dios todopoderoso, por estar siempre a mi lado, por cuidarme en todo momento y por
llenarme de sabidura, de fuerza y mucha paciencia. Me llevaste siempre sobre tus
hombros, eres mi luz y mi camino.
A mis padres: Zoilo y Mercedes, que con su sacrificio y esfuem me brindaron la
posibilidad de formarme acadmicamente y cumplir mis metas, para as lograr hacer de mi
lo que soy hoy en da, esto es gracias a ustedes. Gracias por todo.
A mis h e m o s Zoilo, Jos y mi sobrina Zoileth, a mi abuela y a todos mis tios, tias,
primos, primas, que forman parte de mi gran h l i a y que siempre estn alli en el momento
justo y necesario como una familia unida
A Sal, por su amor, apoyo, colaboracin y por estar en las buenas y malas a mi lado,
acompandome y compartiendo muchos momentos bonitos de mi vida. Gracias rey 0.
A la Universidad de Oriente Ncleo de Anmategui, institucin donde realice mi
formacin acadmica, en especial al departamento de Ingeniena Qumica.
A PDVSA por pennihrme realizar mis pasantias de grado en sus instalaciones y
brindarme las herramientas necesarias, especficamente a la Superintendencia Ambiente e
Higiene Ocupacional.
A mis asesores, Osvaldo Ochoa (asesor acadmico) y Robert Rodnguez (asesor
industrial) quienes me impartieron gran parte de sus conocimientos y colaboraron de gran
manera en la culminacin de mi trabajo de grado.
A todos los profesores del departamento de Ingeniera Qumica. Gracias por
compartir y llenarme de conocimientos a lo largo de mi formacin acadmica.
A todos mis buenos amigos y wmpafems. Gracias a todos por tantos momentos de
compaerismo y amistad compartidos a lo largo de todo este tiempo.

MUCHAS GRACIAS A TODOS!!!

Merzoily Gamboa A.

CONTENIDO

..............PORTADA
.....................

i
..
P A G AA S E O S
11
...
PAGINA JURADO
111
RESOLUCIN
-iv
D E D I C A 0
V
A G D E C I E O . .
.....-.-Vi
..
CONTENIDO ...--.-e.-.---.-.--.-.----.-.m.-.-.--..m1
INDICE DE TABLAS
x
NDICE DE FIGURAS
xi
...
RESUMEN
..-.-.---.-.-.-.-.-.--.-.mu
CAP~TULO
1
INTRODUC
1
. , .
1.1 Resena histonca de la empresa ...................................................................................
1
1.2 Descripcin de la empresa
1
3
1.3 Ubicacin de la refinera P
1.4 Planteamiento del problema ....................................................................................... 3
1.6. Objetivos ........................
1.6.1. Objetivo general
1.6.2. Objetivos especficos

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-.-.-.-.-.--............
.-.--.,.,.,.--.--. .
- -.--.--- ---.--.-.-.
. . . . . . . . ~ . . . . . . ............
...............................
....,.,.-.-..-.-.-.-.--..-.-.-.-.-.-.-.....-.-.
-.-.-.-.-.-.-.,-....- ......
................................................................
.........
.......

2.2.1 Tipos de polvo

2.2.2 Tamafio de las p d c u l
2.2.4. Efectos generales: ....................................................................................................
2.2.5. Mecanismos para la recoleccin de polvo
2.2.6. Mtodos de determinacin de cantidad d
B Toma de muestras por concentracin del contaminante sobre un soporte ...............
B Toma de muestras con filtros
Accesorios o selectores de p d c u l a s .........................................................................
P Equipos muestreadores de aire o bombas
2.2.7. Equipos de recoleccin de pol
2.2.7.1. Cmara de sedimentacin
2.2.7.2. Separadores de impacto o de choque
2.2.7.3. Separadores de cicln o ciclniws. ...................
2.2.7.4. Separadores mecnicos centrfugo

8
8
9

2.2.7.5. Lavador de particul

12
14
2.2.7.6. Filtros de lecho granul
2.2.7.7. Filtros de air
14
14
2.2.7.8. Filtros de telao filtros de mang
2.2.7.9. Depumdores en seco ................... ....... ........... ...... . .... . .. .. ... .. ... .. . .. . 16
2.2.7.10. Precipitadores elcbiws (electrostticos)
2.2.7.1 1. Campanas de exliacci
2.3. Catlisis
2.3.1. Tipos de catlisi
2.3.2. Tipos de catalizador
2.3.3. Catlisis con slidos
2.3.4. Catalizador empleado en la planta de craqueo catalitico fluidizado de la
21
refinena de Puerto La C
Caractensticas del catali
21
Caracteristicas de los componentes ................................................................................
21
23
2.3.5. Craqueo catalitico tiuidizado (FCC)
CAP~TULO111
27
DESARROLLO DEL PROYECTO.....................................................................................
27
3.1. Identificacin de los equipos, procesos y procedimientos involucrados en las
27
operaciones de transferencia de catalizador
3.1.1 Zona de reacci
27
4 Convertidor o reactor (riser)
27
27
28
./ Bajante.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...29
3.1.2. Sistema de almacenamiento de catalizador ........................................................ 29
3.2. Determinacin de las reas afectadas por emisiones de catalizador ..................... 30
3.3. Estimacin del nivel de riesgo de expsicin a polvos de catalizador en las
instalaciones y puestos de trabajo en FCC ................................................................... 3 1
3.3.1 .Estimacin de la intensidad de exposici
31
3.3.2 ...... Nivel de exposicin con respecto al cargo que desempean los empleados en

FCC ...................................................................................................................................
3.3.4.Nivel de nes
3.4.Medicin de
transferencia de catalizador en la planta FCC
4 Distribucin de
4 Cantidad de puntos de muestre0 seleccionados ..........................................................
4 Procedimiento para la toma de mues
4 Procedimiento para la determinacin del caudal real, para polvos totales. ..............
4 Determinacin de las concentraciones .............. .... ......................................................

32

35
35
36
39

43
La exposicin ponderada de los trabajadore
J Poblacin establecida para el muemeo
44
J Procedimiento para la toma de muestr
45
J La exposicin ponderada de los trabaj
47
Proposicin
de
las
medidas
de
control
necesarias
para
la
reduccin
de
las
3.6.
emisiones y10 la exposicin de los trabajadores a polvos de catalizador, hasta valores
de referencia aceptables dentro de los niveles tcnicos de referencia de exposicin

4.1. Determinacin de las reas afectadas por emisiones de catalizador ..................... 49

4.2. Estimacin el nivel de nesgo de exposicin a polvos de c d z a d o r en FCC ...... 53
4.3. Medicin de las concentraciones de polvo total y respirable en el rea de
56
transferencia de catalizador en la planta FC
4.4 Determinacin del personal que, de acuerdo a la norma COVENIN 2253, esta

ocupacionalmente expuesto
4.5 Proposicin de las
emisiones y10 la exposicin de los trabajadores a polvos de catalidor, hasta valores
de referencia aceptables dentro de los Niveles Tcnicos de Referencia de Exposicin
(NTRE) ............................................................ ............................................... ............... 59
4.6 Conclusiones ..............................................................................................................
65
4.7 Recomendaciones
,,,

NORMAS Y FICHAS DE SEGURIDAD UTLLIZAD

ANEXO A.2. Ficha de seguridad del Caoln .................................................................

72
ANEXO A.3. Ficha de seguridad del oxido de magnesi
73
ANEXO A.4. Ficha de seguridad del oxido de alumini
74
ANEXO A.5. Ficha de seguridad del oxido de calci
75
ANEXO A.6. Norma para la determinacin de polvos totales NSHT 0500 ................ 76
ANEXO A.7. Concentraciones ambientales permisibles de sustancias quimicas.
77
Norma COVENIN 2253. ................................................................................................
ANEXO A.8. Norma para la detenninacin de polvos respirables NSHT 0600. ....... 79
ANEXO A.9. Descripcin del nivel de nesgo y tipo de accin correspondiente. ..... 80
ANEXO A.lO. Diagrama de flujo de FCC. ....................................................... ........... 8 1
METADATOS para trabajos de grado, tesis y ascenso ................................................... 82

lNDlCE DE TABLAS
16
TABLA 2.1. Resumen de los filtros y sus caracteristicas
TABLA. 2.2. Propiedades de los principales materiales de tela para filtros de bolsa ........ 17
TABLA 3.1 Categoria de exposicin de acuerdo a los niveles de contacto con el

TABLA 3.3. Valores de mediciones de caudales iniciales y finales para muestreo

ambiental....................................................................................................................................
38
TABLA 3.4. Valores de caudal establecido para el muestreo y volumen calculado ............ 39
TABLA 3.5. Pesos iniciales y h a l e s de los filtros empleados para el muestreo ambiental.
....................................................................................................................................................
40
TABLA 3.6 Pesos iniciales de los blancos empleados para el muestre0 ambiental.............41
TABLA 3.7. Pesos finales de los blancos empleados para el muectreo ambiental ...............42
TABLA 3.8. Valores de las concentraciones de polvo obtenidas en el muestreo ambiental.
TABLA 3.9. Valores de caudal establecido para el muestreo y volumen calculado............ 47
TABLA 3.10. Valores de las concentraciones de polvo obtenidas en el muestreo personal.
TABLA 4.1. Resultados obtenidos de la entrevista realizada a los empleados de FCC ...... 53
TABLA 4.2. Valores mximos de concentracin para polvo ambiental y personal ............. 56
TABLA 4.3. Valores de concentracin. que superan el valor lo establecido por la norma
COVENIN 2253 .......................................................................................................................
56
TABLA 4.4. Horario, tiempo y fecha durante la cual se desarroll el muestre0 ................. 57
TABLA 4.6. Valores mximos de concaitracin para polvo ambiental y personal ............. 58
TABLA 4.7. Valores de concentracin, que superan el valor lo establecido por la n o m a
COVENIN 225
9
TABLA 4.8.
3

INDICE DE FIGURAS
2
FIGURA 1.1. Dieta y productos de la refinera Puerto La Cruz
FIGURA 1.2. Ubicacin geogrfica de la refinera Puerto La Cruz. ...................................... 3
FIGURA 2.1. Cassette con sopone y filtro de tefln ................................................................ 9
FIGURA 2.2 Bombas de aspiracin de alto caudal.
FIGURA 2.3. Separador de cicln gas-slid
FIGURA 2.4. Diseos de filtro de tela ......................................
FIGURA2.5. Modelo de pecipitador de plac
FIGURA 2.6. Sistema de precalentamiento
de la Refinera de Puerto La C
FIGURA 2.7. Diagrama repre
FiGURA 2.8. Ubicaci6n de la planta de Craqueo Catalitico Fluidizado en la refineria

FIGURA 3.3 Nivel de riesgo

FIGURA 3.5. Montaje del cassette para el muestreo personal y ambiental. ........................35
36
FIGURA 3.6.Equipo de recoleccin de polvo total
FIGURA 3.6 Montaje del equipo para muestre0 personal. ................................................... 46
FiGURA 4.1 Zonas donde hay presencia de emisiones visibles de polvos de catalizador en
FC
49
FIGURA 4.2 Silenciador del sistema de succin de catalizador a la tolva F-8. .................. 50
FIGURA 4.3. Recolector del sistema de succin de la tolva F-8 de FCCr. .......................... 5 1
FIGURA 4.4. Drenaje lndustnal donde se libera el catalizador proveniente del recolector
de la tolva F -8.......................................................................................................................... 51
FIGURA 4.5 Camin recolector de catalizador gastado, para ser retirado de la planta....... 52
53
FIGURA 4.6. Chimenea del convertidor de FC
FiGURA 4.8. Efectos sobre la salud a causa del nivel de exposicin de los trabajadores en
........................ 55

FIGURA 4.10. Dimensiones del ciclo

RESUMEN
La "evaluacin de las operaciones de transferencia de catalizador sobre el ambiente de
trabajo y condiciones laborales en una plana de craqueo catalitico fluidizadon,se realiz,
mediante una investigacin de campo y documental que en primera instancia siM para la
identificacin de los equipos, pmcesos y procedimientos involucrados en las operaciones de
transferencia de catalizador, que permitieron determinar las reas afectadas por emisiones
de polvo a travs de la metodologia empleada por las normas de higiene ocupacional de
PDVSA, para estimar el nivel de riesgo de exposicin, que result alto.
El objetivo de este trabajo es pmponer medidas de control que disminuyan las
emisiones y10 exposicin de los trabajadores a polvos de catalizador, se realiz a travs, de
las mediciones de las concentraciones de polvos totales y respirables, apoyado en los
mtodos que dicta las normas NSHT 0500 y 0600, que determina el personal expuesto en el
rea de trabajo, con la finalidad de llevar los valores de concentracin de emisiones directas
al ambiente por debajo a los establecidos por el decreto ambiental 683 y las
concentraciones personales y el ambiente de. trabajo que se rigen por la norma COVENN
2253.
Los valores de concentracin obtenidas violan la norma COVENIN 2253, tanto
ambientales como personales, los das en los que se realiz transferencia de catalizador
fresco al regenerador y retim de catalizador gastado. Por lo cual se determin que las
deficiencias en estos pmcesos hacen que ocurra este incremento en las concentraciones, ya
que los dias que no hubo ransferencia de catalizador los niveles de concentracin se
encontraron dentro de los parmetros aceptados por la norma
Las medidas propuestas a nivel de disefio para la reduccin del riesgo a emisiones
de polvo de catalizador es la aplicacin de equipos recolectores de polvo, un cicln a la
salida de la chimenea de reactor, un filtro de tela a la salida del silenciador de la tolva F-8 y
el cambio del sistema de vapor empleado para Buidim el catalizador y poderlo trasladar de
la tolva F-8A a la tolva F-8, por soplado de aire.

1.1 Resea histrica de la empresa

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), fue creada por decreto presidencial N01.123 el 30
de agosto de 1975 para asumir las funciones de planificacin, coordinacin y supervisin
de la industria petrolera nacional al concluir el proceso de restablecimiento de las
concesiones de hidrocarburos a las compaas extranjeras que operaban en territorio
venezolano.
Durante sus primeros aos de operacin, PDVSA inici sus acciones con 14 filiales
(finalmente seran tres: Lagovm, Maraven y Corpovm) que abcohiemn las aaividades de
la concesionarias que estaban en Venezuela Dentm de esta fase, tambin inicia
operaciones en 1976, el Instituto Tecnolgico Venmlano del Petrleo (lntevep), destinado
a efectuar los estudios e investigaciones necesarias para garantizar el alto nivel de los
productos y procesos dentro de la industria petrolera Igualmente, dos aos ms tarde se
crea Pequiven Pehuquimica de Venezuela S.A., dirigida a organizar el negocio de la
produccin petroquimica.
Luego de cinco aos de puesta en marcha del decreto que cre a Petrleos de
Venezuela, PDVSA y sus filiales logran avanzar en un proceso de consolidacin en lo que
respecta al manejo del negocio pemlem. Lagoven se encarga de las operaciones en el
occidente al igual que Maraven y el sur del pas; Corpoven despliega su rea de influencia
en el oriente de la nacin.
l
del pais inicia una expansin tanto
A mediados de los aos 80, la p ~ c i p a empresa
en el mbito nacional como mundial, con la compra y participacin en diversas refinenas
ubicadas en Eumpa, Estados Unidos y el Caribe. PDVSA logra ser considerada, gracias a
su calidad y responsabilidad, como unaempresa confiable.
1.2 Descripcin de la empresa
La reneria Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamiento de crudo ms
importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petrleo extraido en los
campos de los estados Monagas y Anmtegui. Constituida por tres unidades de destilacin
atmosfrica: DA-1, DA-2, DA-3, una unidad de craqueo cataltico fluidizado (FCC), una
unidad de alquilacin, una unidad de tratamiento de gases, una unidad de hidrotratamiento
de nafta (NHT), una unidad de hidmtratadora de diese1 (HDT), una unidad de conversin
cataltica (CCR), dos unidades de fraccionamiento de nafta. Adems cuenta con unidades
de tratamiento de m i n a y custica, despojadora de aguas agrias, de servicios industriales,
plantas de aguas servida, un terminal marino y un conjunto de tanques para el
almacenamiento de crudo y producto.
El craqueo catalitico fluidizado (FCC), de la planta, es uno de los pmcecos
fundamentales de produccin, diseado para convertir hidrocarbums de alto peco

(g
.. .

Capiiulo I. Inlroduccin

molecular (gasleos) en gases olefinicos, gasolina de alto octanaje y combustible diesel.

El proceso se lleva a cabo en un convertidor que consta de c u m unidades bsicas:
sistema de precalentamiento, reaccin, regeneracin, tiaccionamiento y recuperacin de
gases. Actualmente la planta procesa aproximadamente 15.000 barriles diarios (15 MBD)
de gasleos, para producir oleonas, gas combustible, nafta catalitica, aceite liviano, aceite
pesado, aceite decantado y coque.
Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La C m , El
Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado Anmtegui, con una
capacidad nominal para procesar 200 MBD de cmdo en sus tres unidades de destilacin, de
los cuales 45% corresponde a cmdo pesado que obtienen 73 mil barriles de gasolina y
nafta, 12 mil barriles de kerosnjet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual e
insumos que son requeridos para la mezcla de combustibles comercializados en el mercado
interno y de exportacin.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de seMcio de los
estados Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Arnacum, Bolivar, Gurico y Anzoategui, la
refinera portea cuenta con el Sistema de Suminisho de Oriente (SISOR).
A continuacin detalles de los procesos que realiza PDVSA:
Exploracin y Produccin: es el primer eslabn de la cadena, el cual se ubica aguas
arriba del negocio. De esta h e depende el hallazgo de hidrocarburos (gaseosos y
no gaseosos) en el subsuelo.
Refinacin: proceso que se encarga de la transformacin de los hidrocarburos en
productos derivados.
Comerciaiizacin: ltimo eslabn de la cadena productiva En esta etapa se
establecen las frmulas de precios que reflejan las variaciones del mercado para
garantizar precios e ingresos justos para el pueblo venezolano.
Gas: con unas reservas probadas por 147 billones de pies cbicos, Venezuela es una
de las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos, que sirven de
fuente energtica para el pas.
La dieta de la refinera es variada, entre los principales cmdos se muestran en la
figura 1.1 los siguientes:
MACO WAX SANiABdPBd)b(41W

'RElQmh
'

PUERTO L.4 C'RUZ

-

--

FIGURA 1.1. Dieta y productos de la refinera Puerto La Cmz. [14]

1 3 Ubicacin de la refineria Puerto La Cruz

La refinera Puerto la C w est ubicada en la costa nor-onental del pas, al este de la ciudad
de Puerto La Cruz en el estado Anwtegui; tiene facilidades de acceso desde el mar Caribe
y est conectada por oleoductos con los campos de produccin de Oriente. La conforman
las instalaciones de Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque (a 40 km de Anaco, vecina a la
poblacin de Santa Ana) estado Anwtegui.

El objetivo principal de esta refinera es realizar procesos de separacin fisica y

transformacin qumica que conviertan el cmdo en derivados utilizables para numerosas
aplicaciones.

1.4 Planteamiento del problema

La planta de craqueo catalitico Buidizado (FCC), de la refinera Puerto La C w , es uno de
los procesos fundamentales de produccin, diseada para convertir hidrocarburos de alto
peso molecular (gasoleos) en gases olefinicos, gasolina de alto octanaje y combustible
diesel; en esta planta se han presentado inconvenientes por presencia de partculas de
catalizador dispersas en la misma, pmveniente de fugas o liberacin inadecuada, que

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iouaui wauz?!p ucn ohlod ap seln3tpd anb ed 'otsau ap iqxj M eiapisum as ~opezipe:,
la (mi) s a q a u z q 3 p oz 8 O ap s e u i ~ u ye p t p d ap opurei un iaasod iod
.quan3ag A eparrp uo!xaucn ns id 'uo13e8qsa~u1ap p d 1 3 ~ d
0305 un ua alravum sol 'so~lodap eiaesa e oduiaq ma!3 sqsandxa sopealduia
sol ap epuaueuuad EI anb sa m p a r aramb as anb q .muaqw wl ua p a u i ia!nbpn~
o oA!ueai 'oi3npaid 'anbcn ap uo1~31peiod ~ 3 p ! n buo~~~soduzcn
ns ua sorqure:, uaun3o
osawid asa aiue!pauz anhrod 'uo!meai ua o p e w eq o o p l s e a wuamua as i o p e z i p e . ~
[a opuen:, O A I ~ O Uatuaureip opua~s'u!lom s a i o p j ap soisanduio:, 'sem seuaq 'o!sa&ui
ap soppto 'o13p3 ap sop~xo'o!u!uznp ap s o p ~ o'a3!l!s ap uo131scdu103 ns e op!qap
'sauoi3wua3ucn sepnbad ua oimlucn o u o ! ~ a u a dap e y ia~nbpn:,id saiope@qei$
SO[ ap pnps e[ e saAal s o p p ap aiuay eun eiapisucn as se~nri!nb se3isy sappaIdoid
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i iauodoq 9

2.1. Antecedentes del proyeciu

En 1980, Paredes [l] realiz la "Evaluacin de los efectos que causan las partculas
de polvo a los trabajadores en mnas adyacentes a minas de caoli". En ste se detallan los
tipos de polvos, tamao de partcula y los efectos nocivos de polvos a la salud, y en l se
mencionan los efectos de las partculas de catalizador pulverizado y w n el informe de
Paredes se puede hacer una similitud de la sintomatologia.
A diferencia del estudio realizado por Paredes que est referido a polvos minerales
de caoln, el presente pmyecto trata de polvos de catalizador que posee caracterisiicas
qumicas ms nocivas, relacionndose en la caracterizacin de los polvos de acuerdo con su
tamao y como puede afectar este aspecto la salud de los empleados.
En 2001, Diaz, B. [2] present su tesis de grado "Evaluacin del sistema de
regeneracin catalitica tluidizad~con respecto a la conversin obtenida". Diaz realiz un
anlisis detallado del sistema de conversin cataitica, lo que lo asemeja al informe
realizado actualmente, a diferencia que en el presente estudio se evalan w n la finalidad de
detectar y disminuir las Mallas en el sistema de craqueo catalitiw o relacionado a l,
mieniras que Diaz lo realiz w n base en la produccin del sistema a nivel de la conversin
En 2008 Surez, S. [3], realiz el "Diseo de un sistema mvil de extraccin de
polvo generado durante el proceso de aren&. Este trabaJo siM de guia para el presente
informe en el anlisis de mecanismos de recoleccin de polvo, a diferencia que Surez
trabajo con un proceso de arenado, que mweja dimetro de partculas mayor que el
catalizador empleado en el proceso de craquen caaiitiw en el actual proyecto.
En 2003 Garcia, A. [4], estableci un sistema para la disminucin de niveles de
contaminacin por emisiones atmosfricas, donde se determin la concenracin de
partculas slidas al igual que en la presente tesis y gases contaminantes de SOz, CO, NOX
y E, presentes en hornos de fundicin, y en semejanza al presente estudio se realizaron
propuestas de equipos para disminuir las emisiones.
En 2001 Lara, P. [5], present un trabajo para la reduccin de las emisiones de
compuestos orgnicos voltiles (COVs), a diferencia del presente estudio que tratas de
partculas slidas, pem en comparacin se determin las concentraciones del los
contaminantes, pero a travs de balance de masas y no por gravimetria como en la presente
tesis.
En 2007 Buonaina, 1. [6], desarroll un proyecto para la reduccin de emisiones de
gases (BTEX) que se producen durante el endulzamiento de gas natural y determinaron las
concentraciones de los contaminantes a travs del simulador HYSYS.

Cophrio 11. Marco tecirico

2 3 Polvo
Es la dispersin de partculas slidas en el ambiente; cuando stas son ms largas que
anchas, son fibras. El polvo es, generalmente, el resultado de la desintegracin mecnica de
la materia y se pueden redispersar a partir de la fiaccin sedimentada, o msica, mediante
un c h o m de aire. El polvo est compuesto por particulas mayores de 1 pn (pn =1 micra =
0,001mm). [7:1
23.1 Tipos de poko
P o l w total (ahnosferico o ambienrol): partculas de materiales slidos suspendidas en
el aire capaces de depositarse en cualquier parte del tracto respiratorio.
Polvo respimble o inhalable: partculas slidas suspendidas en el aire, capaces de
causar dao cuando se depositan en la regin de intercambio gacmso de los pulmones.
t71

23.2 Tamaio de las pa~'cuias

Las partculas ms pequeas son ms peligrosas; permanecen ms tiempo en el aire y
penetran a los lugares ms profundos de los bronquios. El tamao de las partculas y la
capacidad de penetracin pulmonar es el siguiente:

- Mayor a 50 micras. No pueden inhalme

10-50 micras. Retencin en nariz y garganta

Menor a 5 micras. Penetran hasta el alvolo pulmonar. [8]

2 3 3 . Efectos nocivos del polvo: efectos respiratorios

Neumoconiosis: silicosis, asbestosis, sidemsis, aluminosis, beriliosis, etc.
Cncer pulmonar: polvo conteniendo arsnico, cromatos, nquel, amianto, etc
Cncer nasal: polvo de madera y polvo de cuero en industrias de calzado.
m
Irritacin respiratoria: bronquitis, neumonitis, enfisema pulmonar, etc.
Alergia: asma profesional y alveolitis alrgica extrnseca
m
Bisinosis: enfermedad pulmonar por polvos de algodn, lino o camo.
= Infeccin respiratoria: polvos conteniendo hongos, virus o bacteria [8]

23.4. Efectos generales:

Intoxicacin: el manganeso, plomo o cadmio pueden pasar a sangre una vez inhalados
como partculas.
Lesiones de piel: irritacin cutnea y dermamsis.
Conjuntivitis: contacm con ciertos polvos.
Dificultad respiratoria [8]

Capihrlo 11. M a m o ierico

2.2.5. Mecanismos Dara la recoleccin de oolvo
Las operaciones bsica para la retencin de polvo por medio de cualquier dispositivo son:
la separacin de las parculac transportadas por la corriente gaseosa por deposicin sobre
una superficie de recoleccin; la retencin propiamente dicha, sobre la superficie, y la
eliminacin del depsito recolectado sobre la superficie para su posible recuperacin o
desecho. [9]
2.2.6. Mtodos de determinacin de cantidad de poivo respirable y total
El mtodo consiste en hacer pasar a travs de un filtro un caudal de aire establecido,
utilizando para ello un equipo porttil. La concentracin de partculas suspendidas en el
ambiente de trabajo se calcula a partir del volumen de aire aspirado y la cantidad de polvo
recolectado en el filtro, no es ms que la toma de muestras por concentracin del
contaminante sobre un soporte. [7]

P Toma de muestras por concentracin &del coniommante sobre un sopoHe.

La fijacin y concentracin de los contaminantes sobre soportes constituye la tcnica mas
ampliamente utilizada (muestra de campo), la transfomacin qumica y10 fisica de las
muestras de campo en el laboratorio posibilita la aplicacin de las tcnicas analiticas
(anlisis).
El tipo de soporte debe ser concordante con el estado fisico, naturaleza y
comportamiento del contaminante a retener (muestras estables), as mismo debe ser
compatible con la tcnica analtica posterior. La calidad de los soportes depender de la
capacidad de recoleccin de muestras del orden de microgramos (cantidades pequeas
pueden quedar enmascaradas).
Deben poseer una elevada eficacia de retencin y en su posterior anlisis deben ser
fcilmente recuperables. Hay tres tipos: soluciones absorbentes, membranas o filtros
slidos adsorbentes, en ocasiones pueden ser combinados. 171
P Toma de muestms confiltros:
El sistema de captacin sobre filtros se basa en hacer pasar un volumen de aire a travs de
un filtro montado en un portaltro o cassette.
La retencin de las partculas del contaminante se produce por fenmenos de
tamizado, inercia, gravedad y fueelectrostticas, sobre un soporte material o membrana
porosa, denominado filtro.[7]
Fiitro: el tamao de filtro normalmente empleado en la captacin de muestras
personales es PVC, fibra de vidno, policarbonato, tefln, plata, etc.), y su tamao de
poro es aproximadamente de 37 mm de dimetro.

Cavitulo 11.Marco terico

m

Soporte: generalmente de celulosa, no es un soporte de ca~tacin.su utilizacin

es

bsicamente para sostener y evitar que se arrugue el filtro. En la figura 2.1 se muestra
un modelo de soporte para muestra de polvo. [7]

FIC

on (71

Porafiltros o cassette: generalmente de poliestireno, puede estar constituido de dos o

tres cuerpos o secciones, siendo opcional la eleccin, en general de mayor utilidad es el

de tres cuerpos, dado que mejora la distribucin del contaminante y evita colmataciones
en el centro. (71
P Accesorios o seiecforesde paaiculas
m
Cicin: selector de partculas para el muestreo de fraccin respirable. Consiste en
un dispositivo cilindnco y alargado que posee una entrada de aire dispuesta
tangencialmente en sentido transversal, as se permite la sedimentacin de las
partculas ms gruesas en el fondo y la fijacin de las finas en el filtro superior;
deben ser independientes de la orientacin.
m
Impactndor en cascada: dispositivo para seleccionar por tamao de partcula y
aplicar correctamente los valores PSS-TLV's.
m
Captador de padcuias respimbks: de aplicacin en minas. [7]

P Equipos muestreadores de aire o bombas

Los muestreadores p e ~ n a l e sde aspiracin, son los instrumentos encargados de hacer
pasar un determinado volumen de aire a travs de los soportes de retencin. En la figura 2.2
se muestran modelos de bombas de alto caudal. Deben poseer un sistema de control
automtico de flujo que permita regular instantneamente las variaciones del caudal de aire
aspirado producidas fundamentalmente por la saturacin del soporte (precisin +/- 5%). Se
caracterizan por:
- Reducido tamao

(1 kg)
-Deben poseer una autonoma de 8 horas

Capihrlo II. Marco terico

-

Un caudal vanable entre 1 y 5 000 mililikos por minuto (0.02 - 0.5 Umm) Para
caudal bajo y (0,5 - 4,5 U&.) para caudal alto. Su eleccin vendr marcada por el
tipo de soporte y las necesidades del mtodo analtico. [7]

FIGURA 2 2 Bombas de aspiracin de alto caudal. [7]

2.2.7. Equipos de recoleccin de poivo
23.7.1. Cmarn de sedimentacin por gmvedad: es el equipo de recoleccin ms
sencillo y antiguo que se conoce consta de una cmara en la que la velocidad del gas se

reduce considerablemente. permitiendo que el polvo se separe y sedimente por su peso. Su

aplicacin industrial est limitada para la separacin de p ~ ' c u l zcon tamao superior a las
. cmaras de sedimentacin emplean la fuerza de la gravedad para
325 mallas ( 4 3 ~ ) Las
separar las partculas ms gruesas. El gas residual entra en una cmara en la que diminuye
su velocidad pudiendo sedimentar las partculas ms gruesas y densas en una tolva de
recoieccin. Se usan usualmente como tratamiento previo a otros katamientos para eliminar
la fraccin ms gruesa del material en suspensin. Son utilizados para la captura de
partculas de dimetro mayor de 10 p n , aunque slo atrapan de manera efectiva a pariculas
de ms de 50 F.
Las ventajas de estos equipos radican en los bajos costos de mantenimiento (no
tienen partes mviles) y de operacin (prdidas de presin mnimas), la baja velocidad del
gas no produce abrasin y muy pocas limitaciones en temperatura de operacin y carga
residual del efluente. En contra, son equipos de un volumen considerable, no pueden
manejar materiales pegajosos, y la baja eficiencia que presentan para partculas medianas y
pequeas.
El diseo de estos equipos es muy sencillo, se debe evaluar la velocidad de las
partculas en su cada con respecto a la velocidad del gas, de manera que si las partculas
tienen tiempo para sedimentar, es decir, recorrer la altura hasta la tolva de recoleccin, en la
longitud de la cmara, entonces la partcula quedar atrapada En c m contrario la partcula
ser arrastrada por la corriente gaseosa
Para el desarrollo del modelo se admiten las siguientes simplificaciones:

-epwua ap se8 [ap orpawaid pep!goIaA ap

iouadns s a 3 a ~SEFA i o p un
~ rezw3p apand u01313 un ap asuap pi!dsa pep13ola~e?
.o!pu la asi!snpai p eiuaum m!3olaa el ap pt3uaZuei
quauoduio:, [a anb opoui pi ap u013nqysrpar eun ayns pp1301a~ns '~01313[a ua e ~ a u a d
se8 la opusn3 .ouaiu! opel la ua aiuapuam outauca ope1 la ua aiuapua3sap p i ~ d s aeun
lap e u a 3 a w e( u01313 un ug
. . se8 [a anb la w ' a ~ q i o aalqop un apuaiduicn
elnqip
.uo!serqe iouau~eun e sopgauios ugsa sopqnsai saio@ur
n p ualans e!3iaq ap soll13uas saloperedas sol o uo13eiuaut1ps ap mq3 se1 'mis e
saiouajui m l n 3 p d m d e k q nui sa u o ~ m ~ c nap
a iei3uai3ga
. .
el anb sa uo!mip!l n s
'pepaA~18
E[ S-A
m1113 eiseq e p u ~o ~ ~ d ap
a es 8 y g u a u o ~ m a l mo e u a y el 'aiuauipnuqeq
sepez!lpn uogeiado ap sauo131pum se1 v o 8 y y u a 3 uo!mia[a3e el iod epiwusns
. .
sa
puo!mipefi uo!3eialam el anb ua uo~~inuautrpas
ap ereuip eun 'auautp!3uasa 'sa u01313
13 'euiaqs aisa ewanui as E.Z mnSg el u 3 -oiuanueuamuip ap euor eun e re8a[[ eiseq
opmpqsai 'ioperedas (ap iouaula p a ~ 81
~ de ~ m ammldsap
q
E uapuaq o ~ [ o d
ap m p x p d
m[ %!3iam el ap p w p ug 'puua3 mnuaqe eun saaeu e a p s saund sem o oun ua
' e ~ ! uo ~e3quq13 murq.3eun e a i u a u i p 1 3 u a 8w
~ ~u a d o ~ l o dap ope8res se8 la pn3 la
ua 'opeaiduia
uo!malmai ap od!nba [a sa :soamgna o oqa!a ap gcopwudas - C ~ T Z
[O [ ] .sepauinq se[ns,pd ap u013eiedas
el emd o p e q q n sa m q g ap euiaps u n a s o a s ~ 8s u a ~ o el
3 ap euoi3ahn el ua sepe3o[m
semduieui o soiuauiala soun aiqoc anboq:, la iod se8 lap usadas as s e l n 3 p d se[ anb sol
ua e13iaui ap s a r o p d a s ap ase13 eun uos :anboqa ap o apmim! ap saiopsiudw 'TL-TZ

[o 11 'se-nbad s e p ~ g m du03 ei3ua1sga el mio[am emd sapunuimsap sapni18uol

q s n as ou ' s e s a d qui seln3ymd se1 ap uo!muy![a el se8 lap a u a ~ m q u ala
emd aua~ureiesaidun 0 ~ 0 sopesn
3
uoc a i u a u i p u u o ~.(sei3uai3ya
.
.
saiotlut se1 ?i!nSasum
pn$uo( i o k u t eun) m d a s soureianb anb eln3pred ap o p m i la ei3uai3ga
.
. el ap ( s l p
1'0 6 E aqua aquamua as pep!mlaA el anb ered uo133asiotlm ppm3 qui e) se8 ap ppne:,
lap apuadap uo!miuautq~as ap e r e q 3 eun ap aua!ureuo!suaui!p la eiaueui q s a a a
.aJaisp uo!m~ua3uosel ' s e l n 3 p d se[ opua!uodap u e ~
as q 8 a s 'iopeiuauips [ap o8re1 01 E oiad 'uo133as eutsmi eun ua E ~ E Aou uo!3equa3uo~
el 'anb mausw ap 'o[nw p mln3ipuadiad u o ~ n a sepe3 ua q m p a d sa elnaui e 7 .!S aqua uey3maaui ou se[n3ped ST? -ep!puadsnsai sa ose3
ua 'opuoj p eSal1 e l n 3 p d eun opusn3 .saqaS ap Aal el iod epgai pepam8 el iod epe30~oidp m a i pepi3oIaA
el iod epeupuaiap aua! s e p , p d se[ ap pep!m[aA el ap p 3 p r a ~auauoduim e? 'puuzgoq aiuauoduirn ns ua 'EUSBJIE anb selna!md
se1 med ouicn se8 la eied oiuq 'eieutp el ap aund ~ainblemua [mi31sa pepimlaA g OqPdI OmVH

TI q

~do3

Capitulo II. Marco teo'rico

El uso de los ciclones en serie esti justificado en determinadas circunstancias:

Cuando el polvo presenta una amplia distribucin de dimetros, que incluyen
pariculas inferiores a 10 o 15 p,as como partculas de mayor tamao y posiblemente
abrasivas. Se puede utilizar un cicln grande con baja velocidad para la eliminacin de
las partculas gruesas, acoplado, en serie, con una unidad multitubular de dimetro
inferior.
b. Cuando el polvo est compuesto de partculas finas, pero es muy floculado o tiende a
flocularse en un equipo, anterior o posterior, o en el interior de los ciclones
c. Cuando el polvo es relativamente uniforme y la eficiencia del cicln de la segunda
etapa no es inferior a la de la primera
d. Cuando la operacin por etapas es critica Se pueden utilizar adems como apoyo
ciclones con segunda o incluso tercera etapa [lo]

Salida de gas
..

Entrada d e gas y
slido

Salida d e slidos (a)

FIGURA 23. Separador de cicln gas-slido: a) vista lateral, b) vista superior [lo]
22.7.4. Separadores mecnicos centrifugos: se basan en un campo centrfugo que se crea
por medio de un elemento rotatorio. En una unidad tpica el extractor o ventilador y
recolector de polvo se combinan como una nica entidad.
Las aspas tienen una forma especial para que dirijan el polvo separado hacia una
ranura anular que desemboca en la tolva de recoleccin, mienhas que el gas limpio va a la
salida. [lo]
22.75. Lavador de paitcuias: constituye un tipo de dispositivo en el que un lquido
(habitualmente agua) se utiliza para provocar el arrastre y la retencin de polvos o nieblas.

Captulo II. Marco terico

En los lavadores de partculas, el liquido se dispersa en la corriente de gas en forma

de "spray" y las gotitas constituyen el ncleo recolector de las partculas de polw. De
acuerdo a las necesidades existen varios tipos de lavadores:
a. Lavadores venturi: es uno de los ms utilizados por su flexibilidad en el diseo y
sencillez, pero no son los ms eficientes. En los diseos actuales se utiliza por lo
general el flujo vertical descendente de gas a travs de la unidad de contacto e incorpora
tres secciones: la primera es una zona de acceco hiuneda o seccin de entrada de pared
mojada para evitar la acumulacin de polvo en la seccin de paso hmeda-seca; la
segunda consiste en una garganta o estrechamiento del venturi que permite el ajuste de
la cada de presin y la tercera un codo inundado situado aguas abajo del ventun y antes
de la zona del separador del arrastre, para reducir o evitar el desgaste provocado por la
ficcin de las partculas.
b. Depurador de roco autoinducido: constituye una categora especial de lavadores de gas
en el que un tubo o ducto de alguna u otra forma configura la zona de contacto gasliquido. La corriente de gas fluye a alta velocidad a travs de esa zona de contacto, en la
que se atomiza el liquido, que luego se recircula, por gravedad, desde la seccin del
separador de arrastre en vez de recircularse por medio de una bomba
c. Torre de platos: es un lavador con un liquido pulverizado en coniracomente al gas a
depurar en el que se utiliza uno o ms platos para el contacto gas-liquido. El choque
sobre estas placas o tabiques no es el mecanismo controlante de recoleccin de las
partculas; los principales cuerpos de recoleccin son las gotas de liquido producidas
por el paso del gas que fluye a travs de las perforaciones y alrededor de las placas.
d. Lavador de relleno: este tipo de depurador es usado para la adsorcin de gas y tambin
se puede emplear para la recoleccin de polvos, pero estn limitados por el posible
taponamiento producido por los depsitos de slidos insolubles. Los rellenos utilizados
en los lavadores son demasiado grandes para servir como cuerpos recolectores, salvo
para partculas muy grandes de polvo. En la recoleccin de partculas h a s , los rellenos
sirven bsicamente para crear un flujo turbulento que ayuda a la retencin de las
partculas de polvo sobre las gotas. [I 11.
e. Lavadores de lecho mvil: se construyen con uno o ms lechos de esferas de baja
densidad que se pueden mover libremente entre las rejillas de retencin, superior e
inferior. Los flujos de gas y liquido son en contracomente y los rellenos esfricos se
fluidizan mediante el gas ascendente. El movimiento del relleno trata de minimizar su
ensuciamiento y el taponamiento del lecho. Los rellenos de esferas suelen ser
demasiado grandes para servir como ncleos para la deposicin de partculas h a s de
polvo. [I 11.
f. Lavador tipo cicln: los recipientes son de forma de cicln permitiendo una separacin
del arrastre. Poseen inyectores dispuestos en las paredes del cicln, con descarga hacia
el interior, el contacto gas-liquido se realiza por medio de unas palas que permiten el

Capilulo Zi. Marco tebrico

giro y. la energa
la suministra la comente de gas, en forma de cada de presin. Las
paletas de giro tienen la misma funcin que las bandejas de unamrre de plams. [l 11.
g. Lavadores con eyectores tipo venturi: en estos lavadores el chorro de agua procedente
de una tobera de pulverizacin sirve tanto para depurar el gas como para proporcionar
el tiro necesario para el movimiento del gas. No se requiere soplante, pero la potencia
equivalente se debe suministrar w n una bomba que proporcione agua a la tobera de
expulsin. La mayor parte de la energa para el movimienio del gas, la atomizacin del
liquido y la depuracin del gas se obtiene w n aire comprimido o vapor. [1 11.
h. Lavadores mecnicos: incluyen aquellos dispositivos en los que un rotor accionado por
un motor provoca una fina pulverizacin y el contacto del gas y del liquido. [1 11.
i. Lavadores w n lecho de fibras: en tales unidades tiene lugar tan@ el lavado, como la
filtracin. Si nicamente se va a recolectar nieblas, deberan utilizarse fibras pequeas,
pero si estn presentes partculas slidas, el uso de los lechos de fibras est limitado
debido a la tendencia de los lechos a colmatarse.
j. Lavadores potenciados elctricamente: el objetivo es combinar en un lavador, por un
lado, la alta eficiencia para la retencin de partculas finas y, por el otro, el wnsumo
moderado de potencia de un precipitador electrosttiw. [1 11.
2.2.7.6. Filtros de kcho granular: se pueden clasificar como filtros profundos, porque las

partculas de polvos se depositan en el interior de los grnulos del lecho.

Los grnulos en si representan ncleos para la deposicin de partculas por inercia,
difusin, intercepcin de la lnea de flujo, gravedad y atraccin electrosttica, dependiendo
de las caracteristicas del polvo, del filtro y las condiciones de operacin. [l 11.
2.2.7.7. Filtros de aire: los filtros de aire incluyen una variedad de dispositivos de
filtracin diseados para la recoleccin de partculas w n concentraciones muy bajas. [l 1 1.
2.2.7.8. Ftros de tela o filtros de manga: son sistemas para recole~inen los que el

polvo es retirado de la wmente de gas al pasarlo a travs de un tejido de cualquier tipo.

Estos dispositivos son filtros de superficie, porque el polvo se recolecta en una capa sobre
la superficie del medio filtrante y la capa de polvo en si se convierte a su vez en un medio
filtrante eficaz. En la figura 2.4 se muestran un filtro de bolsa
Durante el periodo inicial, la retencin de las partculas se realiza mediante los
mecanismos de deposicin por inercia, intercepcin de la lnea de flujo, difusin y
gravedad. Una vez que la capa de polvo se ha formado totalmente, probablemente es el
tamizado o cribado el mecanismo fundamental de eliminacin, la penetracin suele ser
extremadamente baja, excepto durante el ciclo de limpieza de la tela. Posee una elevada
eficiencia para un amplio intervalo de dimetros de particulas.
La principal limitacin la impone el limite de temperatura de las telas disponibles.
Existen tres tipos de filtros de bolsas y dependen del mtodo de limpieza utilizado:

15

Ca~uloII. Marco tebrico

- Limpieza por vibracin: los extremos inferiores abiertos de las bolsas estn suietos, en las
abemiras, a la placa de los tubos que separa la cmara inferior de entrada del gas a limpiar
de la cmara superior del gas limpio. Los apoyos de las bolsas, de los que estn
suspendidas, se encuentran conectados a un mecanismo de vibracin.
El gas sucio fluye hacia arriba y hacia el interior de las bolsas del filtro, y el polvo
se recolecta sobre la superficie interna de las bolsas. Cuando la cada de presin alcanza un
lmite superior seleccionado, como resultado de la acumulacin de polvo, el flujo de gas se
detiene y el vibrador acta proporcionando a las bolsas un movimiento circular de vaivn.
El polvo desprendido cae dentm de la tolva, colocada debajo de la placa de los tubos. En la
tabla 2.2. las propiedades de los principales materiales con que son elaboradas las bolsas y
en la tabla 2.1 un resumen de los tipos de filtro.

Fibrodemanga

IWLIde tela
FIGURA 2.4. Diseos de filtro de tela [12]

- Limpieza por flujo inverso: son similares a los filtros con limpieza por vibracin, excepto
que se elimina este ltimo dispositivo. Despus que se ha detenido el flujo de gas sucio, se
utiliza un ventilador para f o m r el paso de gas limpio a travs de las bolsas desde el lado

16

Canitulo II. M o m o terico

limpio. Este flujo de gas comprime o aplasta parcialmente las bolsas y desprende el polvo
retenido, que cae a la tolva de recoleccin.
- Limpieza por pulso invertido: la bolsa que constituye el filtro forma una manga que se
extiende sobre un enrejado de alambre. El enrejado sirve de apoyo a la tela en el lado de
gas limpio y el polvo se recolecta sobre la parte exterior de la bolsa En la salida de gas
limpio de la bolsa se l o c a l h una tobera venturi. Durante la limpieza se hace pasar un
chorro de aire a alta velocidad a travs de un inyector hacia el interior de la bolsa, que
induce a un flujo de gas limpio a entrar y a travs de la tela hacia el lado sucio. [l 11.
TABLA 2.1. Resumen de los filtros y sus caractersticas [12]
Opcracio
Opcracio
Opcracio
discootinua,
discootinua
continua
concentraciooes
cualquier
concentraciooes
bajas y m d i s
altas
concentracin
Requerimiento de
Intermitente
Continuo
lim~ieza
Inverso pulsante,
Vibrador, aire
Tipo de Limpieza
Vibrador
aire comprimido o
inverso
ventilador
Mltiples
compartimiento
Configurac%ndel
Un compartimiento con vlvulas en la Un compartimiento
depurador
entrada o la salida
Configuracin del
medio filtrante
Tipo de tela

Caudalde aire

Mangas o bolsas

Mangas o bolsas,
plegado en caucho

Mangas o bolsas

Tejido

Muy variable

Ligeramente
variahle

Richcamente
rnn~tante

2.2.79. Depuradores en seco: se basa m la separacin, en la que la transferencia de masa

ocurre entre la h e gas y una superficie activa similar a la de un lquido, y el resultado es la

separacin del gas y de un pmducto similar a un slido que puede ser eliminado o
reutilizado. Son muy usados para gases de incineradores integrando un sistema de secado
mediante pulverizacin de soluciones de cal.
Con buenos absorbentes en seco, el control de la resistencia para la depuracin de
un gas es la difusin turbulenta extema, la cual tambin depende de la energa disipada por
los mecanismos viscosos y de inercia [l O]

C
i l u IL
h Marco terico
--~
r------

TABLA 2.2. I'ropiedades de los prmcipales materiales de tela para filtros de bolsa [12]
Resistencm a ias
bases

Abrasan

Deficiente

Muy buena

Muy buena

Buena en cidos minerales

Buena en base
dbil

Buena a
muy buena

Buena en la mayoria &

los cidos mmerales, S
disuelve parcialmente en
H2S0, concentrado

Buena en base
dbil, mediana en
base fuerte

Muy buena

Poco efecto aun en

concentracin alta

POWefecto

Mediana a
buena

Fiberglas

Mediana a buena

Mediana a buena

Mediana

Filtron

Buena a excelente

Buena

Muy buena

Nextel

Muy buena

Buena

Buena

Nomex

Mediana

Excelente a
temperatura baja

Excelente

Nylon

Mediana

Excelente

Excelente

Buena a excelente en
&idos minerales

Mediana a buena
en bases dbiles

Buena

P84

Buena

Buena

Buena

Polipropileno

Excelente

Excelente

Excelente

Ryton

Excelente

Excelente

Buena

Teiln

Inerte exeepto al fluoro

Inerte excepto al
m f l u o m , doro y
metala alcalinos

Mediana

Lana

Muy buena

Deficiente

Mediana

Fibra de
vidrio

buena en concentraciones
moderadas

Buena en
wncentraciones
moderadas

Mediana

TeQ

Temperaiura
CC)

Resistencia al acido
-

Algodn
Creslan

Dacron

Flex

18

Capilulo 11. M a m o tebrico

22.7.10. Precipitadores elctricos (electrostticos): cuando las particulas suspendidas en
un gas se exponen a gas ionizado dentro de un campo electrosttico, adquieren una carga y
se desplazan bajo la accin del campo. Los mecanismos de funcionamiento de la
precipitacin elctrica son, la ionizacin del gas y la recoleccin de las partculas. El
precipitador electrosttico es un dispositivo utilizado para la descontaminacion del aire que
utiliza las fiierzas elctricas para la remocin de la fiaccin slida de un efluente,
dirigiendo las particulas hacia las placas del colector. Las particulas se cargan mediante el
choque con iones gaseosos creados por la ionizacin del aire creado entre los electrodos,
tras la carga; las partculas siguen las lneas de campo pmducidas por el alto voltaje hasta la
superficie del electrodo colector. Las partculas deben ser eliminadas de las placas y
recolectadas en una tolva, evitando que se reencaucen en la comente gaseosa. Existen
varios tipos de precipitadores:
-Precipitador de placa-alambre. Consta de placas paralelas y alambres entre las placas. Esta
disposicin permite muchas h e a s de flujo operando en paralelo, y a su vez pueden ser muy
altas, lo que permite a este tipo de precipitador tratar grandes volmenes de flujo. Las
placas son el electrodo colector, que deben ser golpeteadas peridicamente para desprender
el material recolectado. Hay que tener en cuenta la resistividad del material recolectado, ya
que altas residvidades pmvocan la situacin de corona invertida (se inyectan iones de
polaridad contraria que disminuyen la eficiencia de recoleccin), si la resistividad es muy
baja, las partculas se mantienen en la placa muy disgregadas, lo que provoca fenmenos de
resuspensin, lo que tambin disminuye la eficiencia. En el clculo de la resistividad del
material influyen muchos factores como: naturaleza del gas y del material recolectado,
temperatura, humedad, caracteristicas de la superficie recolectora, etc.
-Precipitador de placas planas. En este tipo de precipitadores electrostticos, de menor
tamao, se sustituyen los alambres por placas planas para los electrodos de alto voltaje.
Esto incrementa el campo elctrico promedio usado para recolectar particulas y
proporciona una mayor rea superficial. Las coronas no pueden formarse entre placas
planas, por lo que hay que incorporar electrodos adicionales a la entrada de las placas que
generen las coronas. Los precipitadores de placas planas son menos susceptibles a la
formacin de corona invertida, siendo especialmente tiles para la recoleccin de material
con gran resistiridad. Adems, son menos propensos a la formacin de chispas, por lo que
suelen ser de polaridad positiva, para minimizar la formacin de ozono. Figura 2.5
-Precipitador tubular. Los precipitadores tubulares tienen forma de tubo, otubos en paralelo
con forma de panal, con el ekctrodo de alto voltaje en forma de alambres. Normalmente
son lavados con agua, por lo que son ms utilizados con particulados hmedos o pegajosos.
IlOl.
- 22.7.11. Campanas de exhccia: es un sistema de recoleccin de gases o aire
contaminado dado que los contaminantes carecen de inercia, su movimiento est
relacionado con el proceso mismo. [13]

Caphilo Ii. Marco terico

Tipos de captacin:
- Encerramiento: para que la captacin sea efectiva se necesita un buen
encerramiento de la fuente de contaminacin con el fin de proporcionar
volmenes mnimos de aire a extraer y para evitar que haya escapes al ambiente
de trabajo.
Cabinas: es un sistema de proteccin idntico al de encerramiento, pero con
la diferencia de que no puede lograrse un cierre total de las paredes, generalmenbe
poseen las paredes laterales y traseras y carecen de la frontal.
- Campanas extemas: van colocadas externamente a la fuente emisora Se
utilizan cuando no es posible encerrar el proceso.
- Campana de captura lateral: para evitar que los trabajadores estn expuestos
a un contaminante o cuando el espacio o el proceso lo exijan.
- Sistema de ranura para tanques abiertos: cuando se requiere una velocidad
uniforme del aire en una supericie en una superficie relativamente grande. 1131

FIGURA2.5. Modelo de pecipitador de placas [12]

C) Contacto frecuente a bajas concentraciones o contacto poco

concentraciones o niveles altos.
D) Contacto frecuente a concentraciones o niveles altos.
E) Contacto frecuente a concentraciones o niveles muy altos.

frecuente a

3 3 . Estimacin del nivel de riesgo de exposicin a polvos de catalizador en las

instalaciones y puestos de trabajo en FCC
Este objetivo se realiz a travs de una encuesta estructurada mostrada en el punto 3.2 a los
empleados de la planta
A continuacin se muestran los pasos para estimacin de riesgos a travs de las
distintas categoras basada en los resultados de la encuesta:
33.1 Estimacin d e la intensidad de exposicin
La intensidad de exposicin, se refleja de acuerdo con el cargo y las actividades
desarrolladas por cada empleado, que viene dado por el tiempo de contacto con el
catalizador y reas de transferencia, basado en el manual de higiene ocupacional HO-H-02:
Gua para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos [16]. A continuacin
se muestran los tipos de categoras que se emplearon para este estudio en la tabla 3.1
Es importante resaltar que se realiz de forma directa a travs de la observacin
continua, el correcto desarrollo y manejo de las actividades de cada empleado de acuerdo
con su funcin, porque pueden representa un factor de riesgo.
TABLA 3.1 Categora
de exposicin de acuerdo a los niveles de contacto con el
catalizador. [16]
Categora de exposicin Contacto con el catalizador y zona de transferencia
I

Ninguri contacto (A)

O
I

3
4

Contacto poco frecuente a bajas concentraciones (B)

Contacto poco frecuente a bajas concentraciones o
1
concentraciones (C)
-.
Contacto frecuente a niveles altos de concentracin7
@)

Contacto frecuente a concentraciones muy altas(E)

Capulo III. Desarrollo del proyecto

--

33.2 Nivel de exposicin con respecto al cargo que desempean los empleados en
FCC
A travs de la observacin directa y continua, durante 8 semanas, de las actividades
desarrolladas por cada empleado dentro de su turno de trabajo en la planta FCC y datos
arrojados en la encuesta, se determina el nivel de exposicin de los trabajadores de acuerdo
con su cargo.
Este paso para la determinacin de riesgos, se basa en la jornada laboral que
desempea la planta y los empleados de acuerdo con su ocupacin. La planta tiene una
operatividad de 24 horas al da durante todo el ao (proceso continuo), la distribucin de
los trabajadores es de la siguiente manera:
26 trabajadores en total, de los cuales uno es para cubrir la falta de cualquier
empleado (es opcional no siempre est en la planta) y los 20 restantes siempre son
trabajadores activos en sus turnos distribuidos por cargo de la siguiente forma: cinco
consolistas. cinco operadores de primera, cinco operadores de segunda, cinco operadores de
tercera, cinw tcnicos. Son cinco trabajadores por turno cada uno con un rol diferente que a
continuacin se expone:
El consolista; no es tomado en cuenta para el estudio debido a que ste desarrolla su
jornada en una cabina cerrada y no est en contacto con la zona de transferencia de
catalizador, debido a que su funcin es monitorear el proceso a travs de una pantalla
El tcnico; cumple la funcin de supervisar la planta y las labores de todos los
operadores.
O
El operador de primera, realiza recomdos por toda la planta supervisando cada zona
monitoreando y asistiendo el trabajo de los operadores de segunda y tercera.
El operador de segunda, es el encargado de realizar recomdos en toda la planta y en
especial las operaciones de transferencia de catalizador.
El operador de tercera, se encarga de asistir las labores de los dems operadores y el
sistema de bombas, que se encuentra en una zona muy cercana al sistema de
transferencia de catalizador.
De los cinco trabajadores por tumo, sern tomados en cuenta cuatro por turno, siendo
excluido el consolista debido a que la funcin que desarrolla y la ubicacin de la caseta lo
aleja de tener un nivel de exposicin y por tanto un nivel de riesgo, aunque no se descarta la
posibilidad.

3 3 3 Estimacin de la severidad del efecto sobre la salud del catalizador en la planta

FCC
De acuerdo con el manual de higiene ocupacional H-OH-02 se muestran a continuacin
las distintas categonas de exposicin En la tabla 3.32que servir para clasificar a los

-+

Capiiulo IIZ. Desarrollo del proyecto

empleados en planta y el nivel de los efectos sobre la salud que puede alcanzar, estas
categoras sern determinadas mediante los aspectos tratados en la encuesta

TABLA 3.2 Categora de exposicin de acuerdo a los efectos sobre la salud [16]
sobre la slitd
Categora de
exposicin
Efectos reversibles de poco lnteres (A)
O
Efectos reveeibles a la salud (B)

1
I

Efectos severos a la salud, reversibles (C)

I
Efectos irreversibles a la salud (D)

en=

a la vida daos o enfermedades incapacitante (E)

33.4 Nivel de riesgo

Por ltimo el nivel de riesgo se logra a travs de la intercepcin de la categora
predominante en los niveles de exposicin al agente con respecto a la categora de efectos
sobre la salud que predomina, como lo indica el manual de higiene ocupacional de PDVSA
Refinera de Puerto La Cruz [16], se muestra en la figura 3.3.

EXPOSICION

AL AGENTE

FIGURA 3 3 Nivel de riesgo [16]

:;%
Captulo III. Desamollo delproyecto

-~
--

3.4 Medicin de las concentraciones de polvo total y respirable en el rea de

transferencia de catalizador en la planta FCC.

Para la determinacin de las concentraciones de polvo total y respirable de catalizador en
FCC se realiz el muestreo mediante las normas del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene Ocupacional de los Estados Unidos de Amrica NSHT 0500: Determinacin de las
concentraciones de polvo ambiental [17]. Estas nomas se muestran en el anexo 6
Distribucin de tiempo de muestreo por turnos de trabajo
La jornada laboral para cada trabajador es de ocho horas con turnos establecidos de la
siguiente manera:
Turno diurno: de 7:00 arn a 3:00 pm
Tumo mixto: de 3:00 pm a 11:OO pm
Turno nocturno: de 11:O0 pm a 7:00 arn
J

En el muestreo para polvos respirables, para obtener una muestra representativa se

tom ms de un 50% de los turnos, es decir, de los tres turnos se tomaron en cuenta dos, el
turno diurno y el turno mixto, con cobertura de cuatro horas de muestreo seleccionado en
cada tumo.
Dentro de las cuatro horas fijadas en cada tumo, el rnuestreo se divide en dos etapas
de 2 horas por turno, se tom esta medida como previsin para no colapsar los filtros, que
segn especificaciones de la norma NSHT O500 no debe exceder de un rango de 0.5 a 10
miligramos por meb-o cbico. [17]

Tolva

Caxta de
operadores

transferencia
Tolva F-8 y F I

reaccinn

FIGURA 3.4. Ubicacin de los puntos de muestreo ambiental dentro de la planta

Canitulo 111. Desar~ollodel orovecto

<

Cantidad de vuntos de muestreo seleccionados

Para el muestreo ambiental se seleccionaron dos zonas, una justo al lado de la tolva F-8 que
abarca la zona de transferencia de catalizador, que es la de mayor exposicin visible a
polvo de catalizador y otra dentro de la caseta de operadores, que es una zona de poca
exposicin visible, para establecer comparacin de las concentraciones w n respecto a las
mnas de trabajo.
J

Procedimiento para la toma de muestra

Inicialmente los filtros fueron sometidos a 24 horas de secado para ser pesados.
La calibracin se realiz para un caudal de 1,080 litros por minutos (Lfmin) (tomado de
un rango de 1 a 2 litros). Valores establecidos por las norma
Se realiz el montaje del cassette, mostrado en la figura 3.5.
J

FIC;tlRt\ 3.5. \lontajr del cassette para e1 muestreo personal y ambiental

1/ I

Se coloc la bomba de aspiracin, ya calibrada en el ambiente seleccionado, el tiempo de

muestreo establecido es 120 minutos para polvos totales.
Se une la bomba al muestreador con un tubo de plstico que se fija en el lugar de
muestreo, se retiro el tapn del orificio de salida del portafiltros e inmediatamente, se
acoplo al extremo libre del tubo flexible. En la figura 3.6 se muestrael montaje del equipo.
Durante la captacin, se vigil peridicamente el correcto funcionamiento de la bomba.
Se retir w n cuidado el muestreador y se tap para ser etiquetado de forma clara con el
numero que identific la muestra tomada
Se midi de nuevo el caudal de la bomba de aspiracin una vez finalizada la toma de
muestra. (La muestra tomada puede no ser vlida si los caudales medidos antes y despus
de tomar la muestra difieren en ms del 5%).
Se wloc en el lugar seleccionado adyacente a la tolva F-8 y F-l.

-+

Capfulo ZIZ. Desarrollo del proyecto

Se sometieron los filtros a 24 horas de secado y se volmo a pesar cada uno

Para cada tumo de muestreo se tom un blanco en los distintos ambientes, dos blancos por
turnos, puesto que, los ambientes de estudio fueron dos. [17]

FIGURA 3.6. Equipo de recoleccin de polvo total. [8]

Equipos y materiales empleados para el muestreo ambiental

Equipos:
Bomba de aspiracin gravimtrica: Para muestra ambiental:, rango: de 0,5-3 Itmin
Cronmetro.
Caiibrador de flujo de bombas de aspiracin gravimtrica: apreciacin:0.01cm3/min
Desecador de filtros, de vidno Pyrex y secante de silica Sin vlvula de vaco
Balanza de presin elctrica, apreciacin:O,OOOIgr
Materiales:
Portaltros o cassettes de 2 cuerpos en Plstico transparente y diametro: 37mm
Filtros de PVC GLA5000, d i h e t m : 37mm, d i h e t r o de poros: 5 pm
Tubo flexible de polietileno de 6,4mm de dimetro interior y 1 m de longitud.
J

Procedimiento para la determinacin del caudal real, para polvos totales

Antes y al final de la toma de muestra se realizaron tres lecturas de caudal de las cuales se
obtuvo un valor promedio inicial y un valor promedio final, como se muestra a
continuacin. [ 9 ] :
J

(Ec 3.1)
donde:
Qpi: caudal promedio inicial L/min

Capiulo 111. Desarrollo del proyecto

&
-~=i
+

Lii : Primera lectura de caudal inicial en Llmin.

LZi: Segunda lectura de caudal inicial en Llmin.
Lji : Tercera lectura de caudal inicial en Llmin.
A continuacin se realiz el clculo para valor promedio inicial para el tumo diumo
del primer da de muestreo con la bomba 3 para polvos totales tomados de la tabla 3.3

m
Qpi = 1,085 Llmin

De igual forma se realizaron los clculos para el resto de los datos de los diferentes
dias, los resultados se observan en la tabla 3.3 para el primer, segundo y tercer dia de
muesh-eo.
Los caudales promedios finales, sirven de b a e para obtener el caudal real del
estudio de polvos respirables diumo, a continuacin se muestra el clculo realizado con la
bomba 1, mediante la siguiente ecuacin. [9]:

(Ec 3.2)
donde:
Qr = caudal real en m'lmin
Qpi =caudal promedio inicial en m3lmin
Qpf = caudal promedio final en m3/min
Clculos realizados para el tumo diumo del primer da de muestreo para la bomba 3.

De forma anloga se realizaron los clculos para el resto de los caudales reales, los
resultados se muestran en la tabla 3.3 para cada da.
El clculo del caudal promedio inicial, final y caudal real se realiz de la misma
forma para el resto de los caudales fijados antes y despus de cada muestreo.

38

CatrtuIo 111. DesamICo del .

nrovecfo

--

TABLA 33. Valores de mediciones de caudales iniciales y finales para muestre0

ambiental
--

No?

CqUrpo

turno

Ubicacin

Lemrra 1
decaudal
(m3lmin)

Lectura2
decaudal
(m3lmin)

Lectura3
demuda1
(m3Imin)

Caudal
promedio
(m31mm)

~~

Caudal
res1
rn31min

Primer da de muesireo
Bomba 3

Bomba 4
polvo
Total
Bomba 3
polvo

Bomba 4

Bomba 3
polvo
Total

Tolva

Bomba 4
polvo
Total

Caseta

Bomba 3
polvo
Total

,
1
Tercer da de muestre0

Bomba 3
polvo
total

Tolva

Bomba 3
polvo
total

Tolva

inicial
Diurno
fmal
Mixto
micial
Mixto
final

1,081

1,082

1,082

1,082

1.079

1,078

1,079

1,079

1,082

1.082

1,083

1,083

1,079

1,078

1,079

1,079

1,080

1,081

;+-

:-;..

Captulo 111. Desarrollo del proyecto

J Determinacin de las concentraciones

Estas concentraciones es comparan con los valores limites establecidos por la norma
COVENiN 2253 [19] (anexo A.7) que establece que las concentraciones de polvos
permisibles en un ambiente laboral, no debe exceder de 3 mg/m5 para polvos ambientales y
respirables
Para el clculo del volumen de aire aspirado, se utiliza la ecuacin siguiente. [9]:

( E c 3.3)

V= Q x t

donde:
V: es el volumen de aire aspirado, en litros (L).Polvos respirables VR y polvos totales VT
Q: es el caudal de aire aspirado en litros por minutos (Llmin). Para polvos totales segn la
tomado de un rango de 1-2 Llmin tabla3.4
NSHT 0600 [17] es 1,080 Llmin
t: tiempo empleado en el muestreo en (min), en tiempo fijado es de 120 rnin.

(a),

TABLA 3.4. Valores de caudal establecido para el muestreo v volumen calculado

( 'I'ipo de muestre0 1 Caudal (m3Imin) 1 Volumen (L)
1
Amhiental
1
1 080
1
171)
1
El volumen de polvos totales se calcul a travs de la ecuacin 3.3 sustituyendo los
valores de caudal y tiempo de muestro correspondientes
V~=1,080Llmin x120 min.

V=130L
Para determinar la cantidad de muestra se pesaron los filtros al inicio v fuial de
muestreo tres veces, para obtener un valor confiable a travs del promedio de las pesadas
con la siguiente ecuacin. [9]:
(Ec 3.4)
donde:
P: peso promedio del filtro en miligramos (mg)
pl : primerapesadade filtro en mg
p2 : segunda pesad del filtro en mg
p3 : tercera pesada del filtro en mg
Se tomaron los valores del filtro 3 inicialmente, para realizar la demostracin:

--Y-

Capitulo III. Dmarrollo del proyecto

P=

12,7+12,6+12,6
3

TABLA 35. Pesos iniciales y finales de los filtros empleados para el muestreo ambiental.

--

Capitulo III. Desarrollo del proyecto

--

TABLA 3.6 Pesos iniciales de los blancos empleados para el muestreo ambiental

De forma anloga se realizaron los clculos para el resto de los filtros y blancos,
antes del muestreo se muestran en las tablas 3.5 y 3.6 respectivamente. Despus del
muestreo se repiten los clculos y los resultados se reflejan en las tablas 3.5 y 3.6 para los
filtros y blancos respectivamente, donde se observan datos de las tres pesadas y los
resultados de los promedios. Para la cantidad de muestra se emple la ecuacin siguiente.
191:

Cantidad de muestra = Pf-Pi

Donde:
Pi: peso promedio inicial de filtro en mg
Pf: peso promedio final de filtro en mg
Para el filtro 3 se realiz el siguiente clculo:
Cantidad de muestra= (12,7 -12,6) mg

Cantidad de muestra= 0,l mg

( E c 3.5)

?r"

Copulo III. Desarrollo delproyecto

TABLA 3.7. Pesos finales de los blancos empleados para el muestre0 ambiental

13,7

13,6

13,6

13.6

Caseta

OO.

En las tablas 3.5 se muestran los datos de los pesos promedios iniciales y finales y la
cantidad de muestra para cada filtro; los blancos se presentan en la tabla de anexos 3.6 y
3.7. el mismo clculo se emple para todos los filtros y blancos. Para el clculo de las
concentraciones se utiliza la ecuacin siguiente. [l S]:

C=

[(W,

- W,)-(B,

-R,)]x1.000mg/m3

(Ec 3.6)

donde:
C : es la concentracin de polvos en la muestra, en miligramos por metro cbico (mg/m3.
W1: es el peso del filtro antes de muestrear, en miligramos (mg).
W2: es el peso del filtro despus de muestrear, mg.
B1: es el peso del filtro usado como blanco de campo antes del muestreo, en mg.
B2: es el peso del filtro usado como blanco de campo despus del muestreo, en mg.
V: es el volumen de aire muestreado, en litros (L).
El clculo de concentracin para la muestra ambiental de filtro numero 3 se realiz
mediante los datos de las tablas 3.5, 3.6 y 3.7, que muestra los pesos iniciales y finales para
todos los filtros y blancos empleados:

Captulo III. Desarrollo del proyecto

De forma anloga se realizaron los clculos para el resto de las concentraciones

ambientales mostradas en la tabla 3.8.
TABLA 3 8 . Valores de las concentraciones de polvo obtenidas en el muestre0 ambiental.

La exposicin ponderada de los trabajadores

La exposicin ponderada de los trabajadores, se refiere a la jornada de tiempo de trabajo
desarrollada por los empleados, que es de ocho (8) horas, La exposicin ponderada se
calcul de acuerdo a la siguiente fnnula 1181:
J

E P ( ~ )=

(C, x 1 ,

+CiXt2

8h

+C3xt3)

(Ec 3.7)

donde:
Cn: es la concentracin ambiental o respirable constante durante un periodo determinado de
tiempo, expresada en mg/m3 o ppm
m: es el tiempo de la exposicin a la concentracin, Cn expresado en horas
Ep(8): es la exposicin ponderada para 8 horas@).
Sustituyendo los valores correspondientes de concentracin y tiempo queda:

-?

Captulo IIL Desarrollo del proyecto

--

EH8) =

(0,76mg/m3x 2h, + 1,53mg/m3x 2h

+ 4,62mg/m3x 2h)

8h

Luego se realiza la sumatoria de los resultados de las concentraciones con respecto

al tiempo de muestreo, se divide en 8 horas para ponderar las concentraciones en ese
tiempo
Obteniendo:
92,28mg l m' x h
Ep(8) =
8h

3 5 Determinacin del personal que, de acuerdo a la norma COVENIN 2253, e s t i

ocupacionalmen& expuesto.

El
personal
ocupacionalmente
expuesto
se
determin
mediante
La norma COVENIN 2253 que establece que las concentraciones de polvos permisibles en
un ambiente laboral, no debe exceder de 10 mg/m5para polvo inhalable. Este objetivo fue
fundamento en la determinacin de las concentraciones de polvos inhalables, para
establecer una comparacin con los limites de las concentraciones establecidas por la
norma. [19].
Todo lo referente al muestreo para la determinacin de las concentraciones se realiz
mediante los parmetros de la norma del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
Ocupacional de los Estados Unidos de Amrica NSHT 0600: Determinacin de las
concentraciones de polvo inhalable. Anexo A.8 [18].
Pohlncidn establecida para el muesbeo
Dentro de la poblacin de estudio existen dos gnipos homogneos, cada grupo est
compuesto por dos empleados:
- Operador de segunda y tercera. el mayor tiempo de la jornada laboral lo desarrollan en
la planta en la zona de transferencia o muy cerca de sta
- Tcnico y operadores de primera: Realizan labores espordicas dentro de la zona de
transferencia y mayor tiempo en la caseta de operadores.
De la poblacin total, cuatro empleados, se seleccionaron dos, un operador de segunda
que se encuentra dentro del grupo de mayor exposicin a la zona de transferencia de
catalizador y un operador de primera que se encuentra en el grupo de los de menor
exposicin, como forma de establecer comparacin de exposicin de acuerdo a los grupos
de trabajo que desarrollan actividades diferentes
J

;y.

Captulo III. Desarrollo del proyecto

Procedimiento para la toma de muesm

Inicialmente los filtros fueron sometidos a 24 horas de secado para ser pesados.
La calibracin se realizb al caudal de 1,700 litros por minuto &/min) valor establecido
por la norma
Se realiz el montaje del cassette, mostrado en la figura 3.5.
Se coloc la bomba de aspiracin, ya calibrada, en el trabajador (en la parte posterior de la
cintura asegurndola con un cinturn apropiado, se demuestra en la figura 3.6), el tiempo
de muestreo establecido es de 120 min tanto para polvos totales como para respirables.
Se une la bomba al muestreador con un tubo de plstico que se fija al ames o a la
vestimenta del trabajador de forma segura, de manera que el muestreador quede sujeto a la
altura de la solapa en la "mna de respiracin" del trabajador.
Se retiraron los tapones de los orificios de entrada y salida del portafiltros e
inmediatamente, ste se coloc en el dispositivo que permite su acople con el cicln, se
asegur que el orificio de entrada del portafiltros coincidiera con el orificio de salida del
cicln, luego se conect el dispositivo de acople al extremo libre del tubo flexible.
Se comprob la perfecta quietud del equipo. Se retir la tapa protectora del muestreador y
se puso la bombaen funcionamiento, inicindose la captacin de la muestra.
Durante la captacin, se vigil peridicamente el correcto funcionamiento de la bomba.
Se retir con cuidado el muestreador y se tap para ser etiquetada de forma clara con el
nmero que identific la muestra tomada.
Se midi de nuevo el caudal de la bomba de aspiracin una vez finalizada la toma de
muestra. (La muestra tomada puede no ser vlida si los caudales medidos antes y despus
de tornar la muestra difieren en ms del 5%).
Se sometieron los filtros a 24 horas de secado y se volvi a pesar cada uno.
Para cada tumo de muestreo se tom un blanco. [S81
J

Equipos y materiales empleados para el muesheo personal

Equipos:
Bomba de aspiracin gravimtrica: Para muestra personal: rango: 850-5000 cclmin
Cicln de Nylon con dimetro interior de 1Omm.
Cronmetro.
Calibrador de flujo de bombas de aspiracin gravimtica: rango: 2-61tlmin,
apreciacin: 0,01cm3/min
Desecador de filtros, de vidrio Pyrex y secante de silica Sin vlvula de vaco
Balanza de presin elctrica, , apreciacin:0,0001gr
Materiales:
Portaltros o cassettes de 2 cuerpos en Plstico transparente y diametro: 37mm
Filtros de PVC GLA5000, diametro: 37mm, diametro de poros: 5 pm
Tubo flexible de polietileno de 6,4mm de diametro interior y 1 m de longitud.
J

Capitulo III. Desarrollo del proyecto

FIGURA 3.6 Montaje del equipo para muestreo personal. [8]

El clculo para valor de caudal promedio inicial, final y real se realiz de la misma
forma que para el muesireo ambiental, los datos se muestran en la tabla 3.3, donde se
muestran los valores para los tres das de muestreo respectivamente, los resultados de los
valores promedio, tambin se reflejan en las tablas de anexos citada.
De la misma forma para el clculo de los pesos iniciales y finales que se muestran
en la tabla 3.5, se hizo de igual manera para el muestreo ambiental, igual procedimiento se
utilizb para el volumen calculado; los datos y resultado del volumen obtenido se muestra en
la tabla3.9
El volumen de polvos respirables se calcul a travs de la ecuacin 3.3 sustituyendo
los valores de caudal y tiempo de muestro correspondientes.

!$-

Capitulo Ill. Desarrollo del proyecto

TABLA 3.9. Valores de caudal establecido vara el muestreo v volumen calculado

Tipo de muesireo 1 Caudal (m3Imin) 1 \'olumen ( L )

Determinacin de las concentraciones

El clculo de las concentraciones de muestreo personal se realiz igual que para
muestreo ambiental y los resultados se muestran en la tabla 3.10
J

TABLA 3.10. Valores de las concentraciones de wlvo obtenidas en el muestreo versonal.

40

13,9

13,3

05

2,94

Operador 2"

La exposicin ponderada de los trabajadores

Este clculo se realiz tomando los valores de la tabla 3.1 1, este valor se obtuvo de
igual manera que para muestreo ambiental, el resultado se muestra a continuacin
J

3.6. Proposicin de las medidas de control necesarias para la reduccin de las

emisiones y10 la exposicin de los trabajadores a polvos de catalizador, hasta valores
de referencia aceptables dentro de los niveles tcnicos de referencia de exposicin

OYTRE).
De acuerdo con las caractensticas que presenta las zonas crticas por perdidas de
catalizador en el proceso de transferencia y material liberado en cada zona se proponen un
equipo de recoleccin de polvos distinto para cada caso.
Para la zona 1, que es el sistema de transferencia de catalizador, que va desde la
tolva F-8A hasta la tolva F-8, que libera catalizador fresco al ambiente, es recomendable
emplear un sistema que permita recuperar este material sin deteriorar sus condiciones
fisicas. Tambin es de vital importancia para el mejoramiento del sistema de transferencia
el cambio del sistema de vapor de agua para movilizar el catalizador.
La zona 2, es la chimenea a la salida del regenerador en el reactor, por el cual sale
catalizador gastado y no es necesario recircular al sistema, por lo cual el equipo propuesto
es necesario que solo recoja el catalizador sin tener como prioridad conservar las
caractensticas fisicas y qumicas, ya que se considera un material de desecho.
La zona 3, es la tolva F-8A que posee vlvulas desgastadas se propone el cambio de
las vlvulas en el sistema
Zona 4, es la tolva de retiro de catalizador gastado, que se realiza con una frecuencia
de cada dos das generalmente, el catalizador de la tolva F-1 hasta el camin transportador
mediante una manguera cuyo dimetro es mucho menor al orificio de entrada al camin, lo
que genera liberacin de catalizador durante toda la transferencia. La propuesta para mejor
este sistema esta en funcin de la Manguera empleada de dimetro 15 centmetros (cm) o el
onficio de entrada al camin con dimetro de 40cm.

CAPITULO IV
DISCUSION DE RESULTADOS, CONCLUSIN Y
RECOMENDACIONES
4.1. Determinacin de las reas afectadas por emisiones de catalizador
En las zonas de transferencia de catalizador se ubicaron tres zonas afectadas por emisiones,
que se representan en la figura 4 1, que es una representacin de la planta donde los puntos
verdes son los puntos donde se visualu emisiones

FIGURA 4.1 Zonas donde hay presencia de emisiones visibles de polvos de c a t a i d o r en

FCC.

Este objetivo se desarroll a travs de una observacin directa del campo de estudio,
examinando directa y consecutivamente las operaciones de transferencia de catalizador. A
continuacin se detalla cada zona afectada por las emisiones de catalizador:

Cmatuio
I K DiscusiOn de resultados. concluriones *v recomendacio~s
r

ZOM 1: tolva de almacenamiento de catalizador F-8A, dispuesta para recibir fresco a

la planta
Forma parte de sistema de almacenamiento, es la tolva F-8A, donde se recibe el catalizador
fresco a la planta, esta tolva presenta problemas de fugas de catalizador durante las
transferencia a la tolva F-8, debido al mal estado de las vslvulas de compuerta que se
encuentran en el trayecto de las tuberas, que siwen de impulso a tnivs de inyeccin de
aire, como sistema amiliar en el traslado de catalizador de la tolvaF-8A hasta la tolva F-8,
otro aspecto que influye es el uso de la tolva F8-A poco adecuada, ya que debido a las
caractersticas fisicas del catalizador (polvo) y las altas temperaturas en el ambiente, el
material se apelmaza Asi como las mangueras usadas en el llenado de la tolva F-8A se
encuentran deterioradas. Estos detalles generan fugas de catalizador al ambiente.
Zona 2 sistema de transferencia de catalizador h c o de la toba F-8A a la tolva F-8
Tambin forma parte del sistema de almacenamiento, la tolva F-8, donde es recibido el
catalhdor de la tolva F-84 para luego ser administrado al regenerador en el convertidor
con una frecuencia de cada dos das, esta tolva posee un sistema de limado con inyeccin
de vapor de agua a travCs, de un tubo venturi, un separador o silenciador (denominado de
esa forma en la planta) y un recolector, para crear un vaco y pueda transferirse catalizador
de la tolva F4A, este sistema es ineficiente, puesto que, a travs de separador se libera una
gran cantidad de catalizador a la atmsfera (figura 4.2), aun teniendo un recolector usado
para disminuir las emisiones, que tampoco es eficiente por la velocidad a la que entra el
flujo de catalizador y vapor de agua, adems de ser volW por sus condiciones fisicas, se
puede visualizar en la figura 4.3. El catalizador fresco enviado al recolector es retirado a
una rejilla de drenaje de la planta que se muestra en la figura 4.4. Adems a la saiida del
separador se encuentra una tubera de vapor de agua, que est siendo afectada con desgaste
del material por abrasin del flujo de vapor de agua con catalizador, figura 4.2.

Capitulo IV. Discusidn a resullrrdm, concIrsiones y recomendaciones

Este sistema de transferencia de catalizador genera prdidas a la empresa de 100

toneladas de catalizador anuales, determinado por el departamento de Procesos de la
renenaPuertoLa C m .

FiCUR.4 4.3. rxaiuiwuir U G ~~ i ~ ~ UG

~ i~iua
i b. i u iUG
i id tolva F-8 de FCC, imagen izquierda
emisiones de catalizador durante la transferencia, imagen derecha vista superior del
recolector

Zono 3: retiro de eatazador gastado de la tolva F-1

Este sistema de retiro de catalizador gestado de la planta, se reaik cada dos o tres das. El
catalizador gastado deshado que debe ser retirado de la planta proviene de1 sistema de
regeneracin, al perder actividad es considerado desecho y almacenado en la tolva F-1, para
luego ser retirado de la planta a trav& de camiones, empleando mangueras para trasvasar al
camin que no son m,
por poseer un diametro de 15 centmetro (cm ) menor al del
oricio de entrada al camin que es de 40 cm de dimetro, generando liberacin de
catalizador al ambiente, debido a que se emplea soplado de aire para fluidizar el
catalizador, en la figura 4.5, se muestra lo dicho anteriormente.

FI\JUI\A9 2 umlon T ~ M I ~ C U )ae

~ camiuaaor gasmo, para ser reuraao be la planta.

Zona 4: chimenea del convertidor

Es el reactor, donde ocurre la reaccin de craqueo cataltico, en la parte de generacin casi
al tope del reactor, ocurre la regeneracin de catalizador mediante la quema de coque
depositado en los poros del mismo Unido al regenerador en el tope de la planta est la
chimenea donde se libera directamente a la d s f e r a catalizador gastado y gases de
combustin como resultado del proceso de regeneracin, como se observa en la figura 4.6
A travs de la chimenea se expulsa a la atmsfera, aproximadamente m8s de 1,5
toneIadas de catalizador de equilibrio mensuales, segn el departamento de Procesos de la
reneria Puerto La Cruz

4.2. Estimarin el nivel de riesgo &exposicin a polvos de u W a d o r en FCC

Para cumplir este objetivo se analizaron los resuitados de la encuesta realizada a los

empleados que se muestran en la tabla 4.1

TABLA 4.1. Resultados obtenidos de la entrevista realizada a los empleados de FCC

De acuerdo a las categoras presentadas y los resultados de la encuesta, se muestra a

wntinuacin en la figura 4.7 La categora dominante, que es la empleada en la
determinacin del nivel de riesgo con respecto al contacto con el catalizador.

Capitulo IV. Discusin de resultcidos, conckrriones y recomendacwnes

FIGUKA 4.7

~ategorasde exposicion en runcion ael contacto con polvos de catalizador

en los trabajadores de FCC.

El nivel de exposicin, determado en la entrevista realuada fue el nivel 3, que

implicaun contacto frecuente con el catalizador a concentraciones altas.
Otra categoda unportante para la determinacin del nivel de nesgo es el nivel de
exposicin con respecto a los efectos sobre la salud y los resultados arrojados se muestran
el la figura 4.8

f
Calrgdn 1.eq.ddb.
sobre la sa-&psicin

de los trabajadores en

FCC.
El resultado obtenido en mayor porcentaje es el nivel de exposicin 2 con un 76% de
respaldo de los empleados encuestados, ese nivel sugiere un efecto sobre la salud severo
pero reversible.

Cnoiiulo
IV. Discusin de resultados, conclusiones y recomendacwms
~~

Con los resultados obtenidos a travs de la gua

- para la identificacin de peligros,
evaluacin y control de riesgo HO-H-02 de PDVSA, se realiza la intercepcin de la
categora de exposicin al cataiizador con el nivel de efecto ala salud obtenidos, el nivel de
riesgo obtenido fue alto, wmo se demuestra en lagraca de la figura 4.9

Figura 49. Nivel de riesgo al que estn expuestos los trabajadores de FCC. [19]
La gua de higiene ocupacional de PDVSA [20] determin unas medidas para
niveles alto de riesgo: "'Deben tomarse acciones en el menor tiempo posible. Se debe
proceder a la brevedad a cuantificar el agente de peligro (en este caso el catali2ador).Una
vez conocido el nivel del agente, se debe establecer medidas de control e implantar
programas de prevencin y control para el nivel de riesgo en wnsideracin".Las medidas a
tomar para cada nivel de riesgo se muestran en el anexo 9.
A d e h la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT),en su articulo 53 establece los derechos de los trabajadores en las empresas
de:
Ser informados al inicio de su. actividades de las condiciones en que esta se va a
desarrollar.
m Recibir informacin terica y prctica en la prevencin de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un peligro
inminente que ponga en riesgo su vida
Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo.
Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuacin de sus yareas por razones
de salud rehabilitacin o reinsercin laboral
Que se le realicen peridicamente exmenes de salud preventivos. [21]

56

Cnnitulo IV. Discusin de resuiiados. conclusiones ev recomendaciones

43. Medicin de las concenhaciones de polvo total y respirable en el rea de

transferencia de catalizador en la piunts FCC
Los valores de las concentraciones obtenidas fuemn comparadas con la concentracin de 3
mg/m3 para polvo total establecidos por la norma COVENIN 2253: Concentraciones
ambientales permisibles de sustancias qumicas en lugares de trabajo e ndices biolgicos
de exposicin. [19]. Se debi realizar un mayor nmem de muestras, pem no se cont con
la cantidad de filtros suficientes y el tiempo de uso de los equipos era limitado.
Durante el horario en el que se realiw cada muestreo se observ las actividades
desarrolladas por los trabajadores. Lo que permiti determinar las causas que originan que
algunas concentraciones sobrepasen el limite establecido por la norma, esto ocurri con las
muestras recolectadas el da 12/03/09, los resultados de todo el muestrw ambiental se
muestran el la tabla 4.4. mostrndose que en boras de 08:06am a 10:06am la concentracin
obtenida fue de 5,38 mg/m3 tomada del filtro 22, lo cual se debe a que a partir de la
10:OOam se da inicio a la transferencia de catalizador de la tolva F-8A a la tolva F.8, que es
una de las zonas criticas de emisiones; de igual forma ocurri con la concentracin obtenida
ese mismo da en horas de 02:32pm a 04:32pm de 22,3 mg/m3, durante este intervalo de
tiempo segua aun la transferencia de catalizador y simultneamente a las 03:OOpm se
inici el retiro de catalizador gastado de la tolva F-1 al camin recolector, elevando la
Tabla 4.2
concentracin ambiental por encima del 100 % de lo establecido por la no-

TABLA 42. Valores mximos de concentracin para polvo ambiental y personal

Lmite de concentracin establecido por la norma COVENIN 2253 1

El da 13/03/09, se present un inconveniente con la tapa de la tolva F-8, a las

05:35pm lo cual liber un flujo de emisiones dentro de la zona, arrojando una
concentracin de 6,92 mg/m3 tomada de 04:16 pm a 06:16pm.Tabla 4.3
TABLA 43. Valores de concentracin, que superan lo establecido por la norma COVENIN
2253.

22
27
35
42

Horn inicinl Hora f d concenbnciones

de muesheo de muestreo
(mglm3)
08:06am
10:06am
5,38
' 02:32pm
04:32pm
22,3
04:16pm
06:16pm
6,92
ll:13am
01:13pm
4,62

Ubicacin de
la muestm
12/03/09
12/03/09
13/03/09
17/03/09

Tolva

rB)

Cauuio ZV. Discusin de resullodos. conchiones v recomendocwnes

TABLA 4.4. Horario, tiempo y fecha durante la cual se desarroll el muestrec.

58

Caprulo IV. DiscusGn & resullndos, conchiones y recomendaciones

El da 17/03/09 se obtuvo una elevacin de las concen~acionespor encima del

limite establecido en el homio de 11:13am a 01:13prn, con un valor de 4,62 mg/m3. Tabla
4.3. La fuente principal de emisiones de catalizador es el sistema de transferencia de la
tolva F-8A a la tolva F-8, presentando un riesgo para la salud para los empleados, ya que
las concentraciones se encuentran en el ambiente de la planta que es frecuentado por los
empleados de la misma y tambin por personal de s e ~ c i o stcnicos, seguridad,
operaciones y dems departamentos involucrados. El horario y fecha de cada muestreo de
seala en la tabla 4.4
4.4 Determinacin del personal que, de acuerdo a la norma COVENIN 2253, esta
ocupacionalmente expuesto
Con lo demostrado en el anlisis y comparacin de las concentraciones obtenidas en el
muestreo de polvos inhalables con 10 mg/m3 que establece la norma COVENiN 2253 (191
y avalado por el anlisis de riesgo realmdos, donde se estudi el nivel de exposicin de
acuerdo al cargo ocupado, se determin que el personal ocupacionalmente expuesm es
principalmente el operador de segunda, porque ste desarrolla directamente todas las
actividades referentes a la transferencia de catalizador fresco y retiro de catalizador
gastado, dentro del personal expuesto tambin est el operador de tercera que cumple la
funcin de asistir y respaldar al operador de segunda en todas sus actividades.
El operador de primera y el tcnico desarrollan sus labores la mayor parte del tiempo
dentro de la caseta y s u p e ~ s a nlas labores realizadas por el operador de segunda y tercera
espordicamente. pero no se puede descartar que estn expuestos, ya que este estudio no es
lo suficientemente amplio para cubrir un muesneo en todo el personal.

TABLA 4. Valores mximos de concentracin para polvo ambiental y personal

Lmite de concentracin establecido por la norma COVENIN 2253

en mg/m3
Polvo respirable
i0
Las concentraciones ambientales obtenidas dentro de la caseta dieron valores muy
por debajo de los establecidos por la norma COVENiN. Tabla 4.6. El consolista, como su
nombre lo indica desarrolla su jornada laboral en la consola de operacin de la planta, en un
ambiente cerrado y un poco ms retirado de las operaciones de transferencia en la planta.
El da 12/03/09 el rnuestreo personal al operador de segunda durante la transferencia
de catalizador arroj un valor de 22,l mg/m3 (tabla 4.7) por encima del limite que dicta la
norma COVENiN 2253, demostrando que las transferencias de catalizador fresco son el
principal foco de emisin. Adems la chimenea del reactor continuamente est liberando
emisiones de catalizador gastado.

..,.,

Q
. ,~.,

Capitulo ZV. Discusin de resuhdos, conclusiones y recomendaciones

TABLA 4.7. Valores de concentracin, que superan el valor lo establecido por la norma
COVENIN 2253.

28

Ubicacin de la
Hora inicial Hora fuul coneenbnciones
fecha
muestra
demueslrm demuestrm
(mg/m3)
22,l
12/03/09 Operador 2'
04:28pm
06:28pm

Proposicin de las medidas de control necesarias para ia reduccin de las

emisiones y10 la exposicin de los trabajadores a polvos de catnlizador, hasta vabres
de referencia aceptables dentro de los Niveks Tcaicos de Refemncia de Exposicin
OYTRE)
Desde el punto de vista operacional se presentan a continuacin, propuestas para los cuatros
puntos determinados criticas, como resultado de la evaluacin del sistema de transferencia.
45

Primer punto: tolva de aimacenamiento de catazador F-8A, dispuesta para recibir

fmsco a la planta
El principal problema en este punto son las vlvulas desgastadas, se propone el cambio de
todas las vlvulas de compuerta del sistema por vlvulas tipo mariposa para evitar que se
pueda devolver el catalizador transportado y las fugas por las mismas, tambin se debe
cambiar la manguera usada para el llenado de la tolva por estar deterioradq por una nueva
o en mejor estado.
Segundo punto: sisbma de transferencia de cat.lizndor fresco de la tolva F-8A a la
tolva F-8
Este sistema se realiza a travs de la succin con vapor de aguq que genera a la salida de la
caja recolectora una masa de catalizador y vapor de agua producto de la condensacin que
sufre por el cambio de temperaturq lo cual dificulta la seleccin de un sistema de
recoleccin de polvos, porque se trata de catalizador fresco y es necesario recuperarlo
conservando sus condiciones fsicas y qumicas, para ser recirculado al sistema.
En vista de lo expuesto se propone cambiar el sistema de succin con vapor de aguq
por un sistema de soplado de aire, lo que garantiza la recuperacin del catalizador. Tambin
es necesario emplear un filtro de tela de limpieza vibratoria, a la salida del silenciador J-10,
para la retencin de particulas de polvos porque son de materiales porosos a travs de los
cuales se hace pasar una corriente gaseosa cargada de par'culas, que quedarn retenidas en
el filtro. El tamao de poro debe ser bastante grande en relacin con las partculas que se
quieren eliminar, el poder de filtracin radica en la acumulacin de partculas en la
superficie del filtro, que forma una torta que colabora fuertemente en el poder de retencin
de partculas. Alcanzado cierto lmite de volumen de las tortas, la prdida de presin es
elevadq el sistema de limpieza es vibratorio, lo que no impide el funcionamiento continuo

Capitulo ZV. Discusin de resullndos, conclusiones y recomendaciones

del sistema. Este tipo de equipos pueden conseguir rendimientos mayores del 99%
independientemente de las caractersticas de la masa de aire.
Este dispositivo hace posible la separacin de partculas de un tamao del orden de
0,01 micras, que est por debajo del tamao de partculas de polvos de c a t a l i d o r que es de
O a 80 micras. El aire cargado de particdas pasa a lo largo del rea de la tela y luego a
travs de la tela Las partculas son retenidas en la cara de las bolsas comente arriba y el
flujo de aire limpio es ventilado hacia la atmsfera La mayor parte de la energa utilizada
para operar el sistema es la cada de presin a travs de las bolsas, y de las partes y
conductos asociados. Los valores tipicos de la cada de presin del sistema vara desde
cerca de120 hasta 500 milimetms de agua Las variables importantes del proceso incluyen
las caractersticas de la particulq las caractersticas del gas y las propiedades de la tela. El
parmetro de diseo ms importante es la relacin aire a tela (el flujo volumtnco de de
aire en relacin con la superficie de tela), y el pahnetro de operacin de inters es la cada
de presin a travs del sistema de filtro.
El tipo de material de la tela debe ser nylon, ya que es resistente a las vibraciones que
debe realizar el filtro en la fase de limpiezq y puede resistir temperaturas hasta los 93 "C,
rango suficiente porque el flujo de aire apara moviliza el catalizador y el c a t a i i d o r
poseen temperatura ambiente. Las bolsas ovaladas o redondas que se utilizan en las
unidades estndar suelen tener 12 y 20 cm de dimetro y 2,5 a 5 m de largo.
Los filtros con limpieza, mediante vibracin, se hacen vibrar de % a 8 horas,
dependiendo del tipo de operacin. Es aconsejable que sea un filtro automtico que provoca
sacudidas con una frecuencia de 2 minutos. Es necesario que el flujo de aire a travs del
filtro se detenga durante la limpieza Estos equipos trabajan con velocidades de filtracin
entre 0,3 y 2,5 mmin y cadas de presin de 0,5 a 1.5 kpa
A continuacin se muestran los pasos para el diseo del filtro de bolsa:
J Primero, la caida de presin promedio debe ser especificada junto con la velocidad de
flujo de gas total
J Segundo, se supone una velocidad superficial y el nmero de compartimientos en la
casa de bolsas es calculado basndose en el flujo de gas totai, la velocidad superficial
(relacin flujo de aire-tela), el tamao de la bolsq y el nmero de bolsas por
compartimiento. La prctica estndar es diseiiar un filtro de bolsa para alcla caida
de presin especificada cuando un compartimiento se encuentra fuera de lnea para su
mantenimiento.
4 El tercer paso es especificar las caractersticas de operacin del filtro de tela (o sea, el
periodo de filtracin, el periodo de limpieza).
Cuarto, especificar la eficiencia de limpieza para que la carga residual de polvo pueda
ser estimada
J Finalmente, el diseo de 3b.o de tela especificado se usa para establecer los detalles
para las ecuaciones de cada de presin y velocidad promedio, los que enseguida son
resueltos numricamente para establecer la cada de presin como h c i n del tiempo.

Copilulo I V . Uiscusuin de resuliados, cnnclurin~sy recnmendacinnes

L a caida de presin es calculada a continuacin integrando

la cada de presin
instantnea durante el ciclo de filtracin y dividiendo entre el tiempo del ciclo. Si el
promedio caiculado es ms alto que la especificacin de diseo, la velocidad superficiai
debe ser reducida y se debe repetir el procedimiento. Si la cada de presin promedio
calculada es significantemente ms baja que la especificacin de diseo, la casa de
bolsas propuesta se sobrepasar de tamafio, aumentando la velocidad superficial y
repitiendo el procedimiento. Cuando el promedio calculado se acerca lo suficiente al
valor especificado supuesto, se ha detenninado el diseo.[22]:
Cada de presin w n en funcin de la velocidad superficial (relacin flujo de airetela):

(Ec 4.1)
caida de presin a travs del filtro en funcin del tiempo (mmHzO)

\,f

:zc.nr+wci:velocidad superficial promedio (&S)

r<. .(4 : velocidad superficial a travs del rea j del compartimiento i (&S)
s-i.:iv,.:{BI: arrastre del sistema en funcin del tiempo [mrt&O/

(&S)]. ste parmetro es

funcin de la cantidad de polvo recolectado sobre las bolsas.

(Ec 4.3)

(Ec 4.4)

Capitulo I K Discusin & resuliados, concluriones y recomendaciones

s. .(e)= S, t r;,- n: (e)

l.!

..,

(Ec 4.5)

"c : arrastre de una bolsa de filtracin libre de polvo

K:

resistencia de la torta al flujo ([mmHtOl (mls)]l (g/m2))

y : nmero de superficies de igual tamao dentro del compartimiento i

-11:nmero de wmpartimentos

O:masa de polvo por unidad superficial j en el compartimiento i (g/m2).

m- : masa de polvo que resta sobre la superlicie de la tela !ras la limpieza (g/m2)
!

C'

: concentracin de polvo en el gas de entrada (g/m3).

(Ec 4.6)
La relacin flujo de aire-tela y la prdida de presin no estn directamente
relacionados, w n lo que para resolver las ecuaciones hay que empezar con un objetivo
conocido y realizar ensayos de prueba y error: para la cada de presin pmmedio, pmpner

un diseo de casa de bolsas (nmero de compartimientos, duracin del periodo de

filtracin, etc.), suponer una velocidad superficial que produzca esa cada de presin y
resuelva el sistema de ecuaciones de cada de presin y velocidad promedio para verificar
que la cada de presin calculada es igual a la cada de presin fijada como objetivo. Si no
resulta as, repitase el procedimiento con parmetros nuevos hasta que la velocidad
produzca una cada de presin promedio que sea suficientemente cercana a la
especificacin de diseo.Alternativa para el clculo de cada de presin mxima [22]:

(Ec 4.7)

-.
"c

: arrastre de una bolsa de filtracin libre de polvo

K:: resistencia de la torta al flujo ([mmH20/(mls)]l(g/m2))

C'

: concentracin de polvo en el gas de entrada (&m3)

O : tiempo de filtracin

Capduh IV. Biscuswn & resultados, conclusiones y recomendachnes

Tercer punto: retiro de catalizador gasado de la tolva F-1
En este punto la solucin es un poco ms sencilla, ya que para descargar el catalizador
gastado de la tolva F-1 se realiza con una manguera de dimetro mucho menor al orificio de
llenado del camin, este traslado se realiza por soplado de aire lo mal genera una velocidad
de salida apreciable que hace que gran parte del catalizador gastado transferido se escape a
la atmsfera, para este caco se recomienda utilizar una manguera de dimetro suficiente
para abarcar el orificio de entrada al camin y que el personal encargado de realizar esta
transferencia, generalmente el operador de segunda, se sugiere sean dotados de los
implementos de seguridad necesarios como: tapa bocas, lentes, tapa odos, vitales en el
manejos de polvos.
Cuarto punto: chimenea del convertidor
Por la chimenea del convertidor se libera catalizador de equilibrio y gases de combustin,
por lo cual no es imperativo aplicar un mtodo que asegure la integridad del catalizador,
porque es un material se desecho.
Las perdidas de catalizador por la chimenea del reactor tienen un promedio de ms
de 1.5 toneladas diarias como se muestra en la tabla 4.8, para recolectar este material se
recomienda multiclones.
TABLA 4.8. Perdidas de catalizador en el reactor
1 Prdidas de 1 Prdidas de
Prdidas de

MES
ene-08
feb-08
mar-08
abr-08
may-08
iun-O8

cataiizador

catahador por

catalizado en

total
Todda
2,9656
1,2975
2,0536
1,774
1,914
1.279

chimenea
Toddia
2,4780
0,9924
1,7100
1,271
1,513
0.665

Todda
0,4876
0,3052
0,3436
0,503
0,40 1
0.614

64

Cauihrlo I K Discusibn de resuhdos, concluriones y recomendaciones

Los factores que se deben considerar para disear los multiciclones es la cada de
presin, el patrn de flujo dibuja una espiral donde su velocidad sufre una redistribucin de
tal modo que la componente tangencia] de la velocidad aumenta al reducirse el radio.

FIGURA 4.10. Dimensiones del cicln. [lo]

La eficiencia de captacin, se puede obtener a travs de los siguientes pasos

mediante la presente correlacin en la figura 4.11

Ern'
FIGURA 4.11. Correlacin para determinar la eficiencia de un cicln. [22]
seleccin
D'= dimetro de partcula terico que un cicln es capaz de elimina1
7

= eficiencia de

Captulo ZK Discusin & resulUrdos, concluswnes y recomendacwnes

En la prctica lo que se especifica en un proyecto es la eficiencia de separacin

deseada para partculas de un deoerminado tamao.
D= dimetro de la particula
Relacin emprica de Rossin, Rarnmler e lntelmann en la ecuacin 4.8, para determinar el
dimetro terico de particula. [22]:

(Ec 4.8)
B = largo del ducto de entrada al cicln;
N = nmero de vueltas dadas por el gas en el interior del cicln
v = velocidad de entrada del gas al cicln basada en un rea
m =viscosidad del gas.
p = densidad del gas.
p = densidad del slido.

4.6 Conclusiones
1. De los sistemas involucrados en la transferencia de catalizador, lo critico en
emisiones son el sistema de almacenamiento y el sistema de reaccin.
2.

Las zonas afectadas por las emisiones de catalizador fueron la zonas de

almacenamiento principalmente la transferencia de catalizador fresco de la tolva F8A a la tolva F-8 y el retiro de catalizador gastado; y la zona de reaccin, que expulsa
catalizador y gases de combustin producto de la regeneracin del catalizador
gastado, a travs de la chimenea.

3 . El nivel de riesgo de exposicin a polvos de catalizador en las instalaciones y

puestos de trabajo en la planta, fue alto de acuerdo con la "Gua para la

de PDVSA.
identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo: HO-H-02"
4.

Los valores de las concentraciones ambientales obtenidas estn dentro los lmites
establecidos por la n o m a COVENIN 2253, excepto las recolectadas durantes las
operaciones de transferencias de catalizador en el sistema de almacenamiento

5.

El personal se encuentra ocupacionalmente expuesto durantes las actividades

realizadas con el catalizador, porque los valores de la concentraciones obtenidas
durante las mismas pasan los limites de la normas COVENIN 2253.

$i

Capauh IV. Discusin & resul&dos, conclusiones y recomendaciones

6. Las medidas necesarias para la disminucin de emisiones de polvos propuestas

fueron, filtro de tela, cicln, vlwlas mariposa y sopladores de aire.

4.7 Recomendaciones
I.

Dotar al personal que labora en la planta de los implementos de seguridad

necesarios contra polvos, lentes de seguridad, tapa bocas, tapa odos y guantes.

Crear un plan de supervisin que asegure el uso y adquisicin de los implementos

de seguridad necesarios para trabajos con polvos.

3.

Informar al personal de los riesgos a los que se est expuesto al estar en contacto
con polvos de catalizador, a travs de charlas al personal.

4.

Extender el esiudio a las plantas adyacenks, o extender el radio investigacin para

determinar con exactitud el lmite de alcance de riesgo.

5.

Realizar estudios mdicos peridicos a las vas respiratorias y anlisis de sangre a

los empleados de la planta

6.

Extender el muestreo de polvos a todo el personal en la planta.

7.

Emplear los equipos de recoleccin sealados en el menor tiempo posible.

s. Rotar a los empleados a otras plantas

9.

Realizar monitoreos continuos de las concentraciones de polvos en la planta

lo.

Cambiar la manguera empleada para trasvasar el catalizador gastado de la tolva F-l

al camin por una de mayor dimetro.

1. Paredes, J. "Efectos de las partculas de polvo en el organismo". Tesis de grado

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2. Daz, B. "Evaluacibn del sistema de regeneracin catdtica fluidizada, con

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con aminas y deshidrntacin con hwtiienglicol ". Tesis de grado de Ing.
Qumica Universidad de Oriente, Anzotegui. (2007).

7. Inshtuto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 21. "Toma de

Muestras de Polvo Inerte o Moksto". USA. (1982).

8. Falagn, M. "Manual bsico de prevencin de riesgos laborales: higiene

industrial, seguridad y ergonomw.Sociedad Asturiana de Medicina y Seguridad
en el Trabajo y Fundacin Mdicos Astunas. (2000).
9. Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). 2252. "Polvos.
Determinacin de la concentracin en el ambienk de trabajo." Caracas. (1998).

10 Perry, R y Cieen D 'Manual del ingeniern quimico". Sptima edicin Editorial

McGraw-Hil l. Espaa (2001)
11. Danielson, J. "Air poUution enginecring mnouai". Segunda edicin. Editorial
U.S. Envimnmentd Protection Agency. Los Angeles USA(1973).

12. Amencan Conference of Governmentd Industrial Hygienists. ''Indushial

ventilation". Dcima Sexta edicin. Editorial Michigan (1980).
13. Grimm, N. y Rosaler, R. "Manual de diseo de calefaccin y ventilacin".
Editorial McCraw-Hill. Espaa (1996).
14. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales Espaa "Fichas de seguridad". Espaa
(1994).
15. PDVSA. "Libro de la Refinera Puerto Ln Cm". Puelto La Cmz. (2006),

16. PDVSA. Manual de Higiene Ocupacional HO-H-02: "Guia parn la identificacin

de peligros, evaiuacmn y conWol de riesgos". Puerto La Cmz. (1983).
17. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene Ocupacional de los Estados Unidos de
Amrica (INSHT) 0500: "Determinacin de las concentraciones de polvos
totales". USA. (1998).
18. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene Ocupacional de los Estados Unidos de
Amrica (DISHT) 0600: "Determinacin de Lis concentraciones de polvos
respirnbles". USA. (1994).

19.Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). 2253

"Concentraciones ambientaJes permisibles & susiancias qumicas en lugares
de trabajo e ndice biolgico & exposicmn". Caracas. (2001).
20. PDVSA. "Manual de higiene ocupacional." Puerto La Cmz. (2007).
21. Gaceta Ocial de la Repblica Bolivanana de Venemela "Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trnbajo (LOPCYMAT)".
Caracas. (2005).
22. Bentez, J. "Process engineering and desigo for nir poUution control." Prentice
Hall. New Jersey, (1993).

"

23 National Institute for Occupational Safeti and Health ''Gua de proteccin

respiratoria." USA. (1987)

24. Hemandeq R. "Metodologa

(1991).Espaa

de La investigacin". Editorial McGraw-Hill.

ANEXOS
NORMAS Y FICHAS DE SEGURIDAD UTILIZADAS

ANEXO Al. Hoja de segundad del cataluador de FCC, EnduranceTM

BASF - The Chemicai Compnny 10/05/06
Materiai Safey Data Sbeet: EnduranceTH,
1. CHEMICAL PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION

Common Nnme: Clay Pmcessed For C d y z i n g Purposes, Processed Clay, Synthetic Clay
Product Use: Petroleum caiaiyst.
2. COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS
lngndbnt
CAS Number
Silica
7C31t36-5
fhgnewum Oxide
133Y48-4
Rare Earrh Oxide
Caloum Oxide
1335-78-8
Phosphorus CMnpound

~ d e ~ i n ~ ( % l

0-25

1332-5&-7

be.

O-%

None.

OS

h.

0-5

O4

b e

None
1

~tuminumO X ' !
1344-28- 1
Kadin

NCW

kne

2W

'Nalurally occumng cherrjcal subslance per TSCA. $9 CFR

7 IO.J(b).

3. HAZARDS IDENTIFICATION
Color: Whiie
Form: Powder
Odor: Odorless
Flash Poini, OC: Nonflammable
Most Important Hazards: Pmlonged or repeated exposure to dust may cause pulmonary
problems. Contact with eyes and skin may resdt in imtarion. Inhaiation may result in
respiratory imtation. May be h m h l if large amouns are swailowed. May cause pain,
nausea, vomiting and diamhea.
Inhalation: May cause imtation of the respiratory txact. May resdt in wughing, difficulty
breathing and sore thmat.
Ingestion: May cause imtation if large amouns are ingested. May cause pain, nausea,
vomiting and diarrea.
Skin Contact: May cause skin imtation.
Eye Contact: May imtate eyes.

72

Anexos

ANEXO U.
Ficha de seguridad del Caolin. [l 1 ]

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD MSDS

Scharlau Chemie

(d.n,m.run~<.'u'"wom~nrpu&,d.I.io~dornpnrr

2. C ~ m o o r i e n n i n ~ a o i&
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. linp,.z.
m.r*e-sr wu y s m-.= e . . u a x i . Tc. rr "172.)en.
05 rT

e 'n

73

Anexos

ANEXO A3. Ficha de seguridad del oxido de magnesia. [l 11

74

Anexos

ANEXO A.4. Ficha de segundad del oxido de aluminio. ( 1 1 ]

*miusr.*
z.b,,".i? a u c x
.=a
u;u'h*miie :e a-.
:Pmuw.m
p m * 1:~<-.:-":7;;r:~t.m
Pl
e r t a pwinln n m :

n.n,rp.-*
-3

r~'-ICSC' 0351

Il

-- .
p
.
-. -- ..---umR10~YranI*TE
p
.

m - : n ~ ( c : . * m r r c ~ r r ~ s ~ . : ; > r:am;rrm~nn-m-..
IPC3 -S'

:c=

Anexos

ANEXO AS.Ficha de seguridad del oxido de calcio. [l 11

Anexos

ANEXO A.6. Norma pan la determinacin de polvos total= NSHT 0500. [14]
PARTiCULATES NOT OTHERWlSE REGULATED. TOTAL
QCSlhilT C Y a::

z - 0 5 G riJ56

2.4:

hCY5

P.7ZZ

k2N

05011

77

Anexos
- ANEXO A.7. Concentraciones ambientales permisibles de sustancias quimicas Norma
-

Norma COVENiN 2253

Definicin de trminos:
IBE: ndice biolgico de exposicin.
CAP: concentracin ambiental permisible
( ): Valores propuestos a cambios.
T: valores techo.
(1): El valor es particulado inhalable (total) no contenido asbesto y con menos
de 1% de
silice cristalina
(2): fibras respirables de longitud mayor de 5 rnicmmetros con una relacin igual o mayor
de 3:l, determinados por el mtodo de la membrana filtrante.
(3): fraccin inhalable.
(4): este valor es para la fraccin respirable.
(5): el valor es para polvo conteniendo menos de 5% de slice cristalina
(6): sin embargo, no deber exceder de 2 mg/m3 de polvo respirable.

Anexos
N AS.~Norma para la determmacion de polvos respirables NSHT 0600 [I 5]
PARTICULATES NOT OTHERWISE REGULATED. RESPIRABLE

DEFINITION. aemwil ~ o l e d e dby sarriler h i U i

4yir ii;adan cul piil

CAS Naiw

0W0

RTECS. None

TIPO DE ACCIN
No se requiere una actuacin especfica.
MUY BAJO

BAJO

Por lo cual no se requiere de la implantacin de programas especifw para

prevencin y control de riesgos.
Aunque parece que la accin preventiva sea suficiente. Se deben realizar
acciones &micas
y a mediano plam que redwan el nivel del riesgo.
Se evaluarn los agentes de peligro una vez que se hayan cubierto los otros 1
riesgos categorizados de mayor nivel.
Se implantarn programas de prevencin y control de riesgos especficos,
una vez que se hayan cubierto los otros riesgos de mayor impacto.

/ Se deben realizar acciones Dara reducir el riesao.

- . su imolantacin debe ser 1l
de

MODERADO

ALTO

MUY ALTO

en un periodo detammado ti-.

Si el riesgo est asociado a wnsecuencia muy dainas para la salud. se
necesita determinar wn mas precisin la necesidad de mejorar las medidas
de wntrol a muy corto plazo, para lo cual se debe realizar la cuantificacin
(evaluacin cuantitativa) del agente de peligro.

Se debe implantar programas especficos para la prevencin y wnrol del

riesgo.
Deben tomarse acciones en el menor tiempo posible.
Se debe proceder a la brevedad a cuantificar el agente de peligro. Una vez
conocido el nivel del agente, s deben establecer medidas de contml e
implantar progwnas de prevenci6n y control para el riesgo en
wnsideracin.
Se debe verificar la disminucin de los niveles una vez implantadas hs
medidas de control
Debe paralizarse el habajo. No deben seguirse realizando trabajos hasta
que el riesgo sea reducido.
Una vez imnadas medidas de reduccin se debe proceder a cuantif~carel
agente de peligro y se implantarn los programas de prevencin y control
aue aoliauen.

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO. TESIS Y ASCENSO:

T~TULO

Evaluacin de las operaciones de transferencia de

catalizador sobre el ambiente de trabajo y condiciones
laborales en una planta de craqueo caralitico fluidizado

AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES

CDIGO CULACI E MAIL

Gamboa a,Memily

(
1

PALABRAS O FRASES CLAVES:

Evaluacin
Craqueo catalitico fluidizado
Operaciones de transferencia
Riesm
Ambiente
Equipos de recoleccin de polvo
Muestreo
~

CVLAC: V- 17.731.076
E MAIL: varsovia7 @hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO. TESIS Y ASCENSO:

REA

ii

Ingeniera y Ciencias Aplicadas

SUBAREA
Ingeniera Quimica

RESUMEN (ABSTRACT):
La "evaluacin de las operaciones de transferencia de catalizador sobre el ambiente
de trabajo
- v- condiciones laborales en una ~ l a n t ade craaueo catalibco 0uidizado"
se realiz, mediante una investigacin de campo y documental que en primera
instancia s i ~ para
identificacin de los equipos, procesos y procedimientos
involucrado en las operaciones de transferencia de catalizador que permitieron
determinar las reas afectadas por emisiones de polvo y a travs de la
metodologia empleada por las normas de higiene ocupacional de PDVSA, para
esbmar el nivel de nesm
- de exuosicion,. 9ue
. resulto alto El obiehvo de este
trabajo es proponer medidas de wntrol que disminuyan las emisiones y10
exposicin de los trabajadores a polvos de catalizador, a travs, de las
mediciones de las wncentraciones de polvo total y respirable, apoyado en los
mtodos de las normas NSHT 0500 0 0060.
<

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO. TESIS Y ASCENSO:

CONTRIBUIDORES:

' APELLIDOS
NOMBRES

1l
Ochoa Osvaldo

Robert Rodriguez

ROL/ CODIGO CVLACI E-MAIL

Maritza Milln

1
1

FECHA DE DISCUSI~NY APROBACI~N:

l

,2009
I

ANO

LENGUAJE.

10

MES

ROL
AS X TU
CA
CVLAC: 3.995.379
E-MAIL ochoa.osvaldo@gmail.com
E-MAiL
ROL
CA
AS
TU X
CVLAC:
E-MAL Rodriguenju@PDVSA.com
E MAiL
ROL
CA
AS
TU
CVLAC: 4.009.400
E-MAiL
E MAIL

3-0
DIA

1 JU
1

1 JU

1 JUX

85

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO. TESIS Y ASCENSO:

ARCHIVO (S):

NOMBRE DE ARCHIVO

TIPO MIME

Application / m s m r d

Metadatos 14

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H 1 J K

LMNOPQRSTUVWXYZ.abcdefghijkImnopqrstuvwxy~012
3456789.

ALCANCE
ESPACIAL: De~attarnentode Higiene Ocupacional/ PDVSA (OPCIONAL)
TEMPORAL:

7 meses

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado

Universidad de Oriente. Ncleo Anmtegui

(OPCIONAL)

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

DERECHOS
Los trabaios de grado son de propiedad de la Universidad de Oriente v slo podrn ser
utilizados a otros fines con el consentimiento del Conseio de Ncleo res~ectivo,el cual lo
participar al Conseio Universitario.

~ e r z o i Gamboa
l~
AUTOR

AUTOR

AUTOR

JURADO

POR LA ~ U B C ~ M I S I ODE
N TESIS