PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES

EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES

La fundicin de metales y aleaciones
La mayora de los metales son procesados fundiendo primeramente el metal en
un horno cuya funcin es proporcionar metal fundido. Al metal fundido se le
pueden aadir diversos elementos con el fin de producir diferentes tipos de
aleaciones. Por ejemplo, se puede agregar magnesio metlico slido al
aluminio fundido y se puede mezclar mecnicamente con el aluminio para
producir un fundido homogneo que ser una aleacin de aluminio-magnesio.
Despus de oxidar las impurezas y eliminar el hidrgeno no deseado de la
aleacin Mg-Al fundida, se vaca en un molde de refrigeracin directa y fundido
semicontinuo.
La produccin de formas extruidas como acanaladuras y formas estructuradas
se consigue por extrusin de los lingotes, y la manufactura de barras y
alambres, a partir de lingotes en barras. Todos estos productos, que se fabrican
por trabajo del metal en fro y en caliente a partir de grandes lingotes, se llaman
productos de aleacin forjados.
Se puede dar forma a los metales fundidos introducindolos en un molde que
tenga la forma del producto a fabricar y usualmente con un pequeo trabajo en
mquina u otra operacin de acabado se consigue finalmente el producto
deseado. Los productos hechos de esta forma se llaman productos de
fundicin y las aleaciones usadas en su fabricacin aleaciones de fundicin.
Por ejemplo, los pistones usados en los motores de los automviles se fabrican
normalmente introduciendo un metal fundido en el interior de un molde
permanente de acero.
Laminacin en fro y caliente de metales y aleaciones: La laminacin en fro
y caliente son mtodos comnmente usados en la fabricacin de metales y
aleaciones. Mediante estos procesos podemos conseguir lminas y planchas
de gran longitud con secciones transversales uniformes.

Laminacin en caliente de lingotes en hojas: La laminacin en caliente de

lingotes en hojas puede ser realizada gracias a que, cuando el metal est
caliente, con cada paso del rodillo se consiguen reducciones de espesor
mayores. Antes de que se produzca la laminacin en caliente, los lingotes en
lminas y planchas se precalientan a una alta temperatura y se mantienen en
un horno. Despus de ser extrados del horno de precalentamiento (horno de
termodifusin), los lingotes son laminados en caliente en un tren de laminacin
y desbaste reversible.
El laminado en caliente contina hasta que la temperatura de los desbastes
planos cae tan baja que hace muy difcil que la laminacin prosiga. Entonces el
desbaste plano se vuelve a calentar, y prosigue el laminado en caliente hasta
que el fleje es lo suficientemente delgado para poder enrollarlo.
Laminacin en caliente de lingotes en hojas: Despus del laminado en
caliente, que puede incluir algn proceso de laminado en fro, los rollos de
metal se vuelven a calentar en un proceso denominado recocido, que
reblandece el metal, con el fin de eliminar cualquier defecto introducido en el
procese de laminado en caliente.

Extrusin de metales y aleaciones.

La extrusin es un proceso de conformacin plstica en el cual un material bajo
grandes presiones ve reducida su seccin transversal al ser forzado a pasar a
travs de una abertura. Para la mayora de los metales, el proceso de extrusin
se utiliza para producir barras cilndricas o tubos huecos. Para los metales mas
fcilmente extruibles tales como aluminio, cobre y algunas de sus aleaciones,
las formas con secciones transversales irregulares son tambin las de
produccin ms comn. Muchos metales son sometidos a extrusin en
caliente, puesto que la resistencia a la deformacin del metal es menor que si
tiene en lugar fro. Durante la extrusin, el metal de la barra que est contenida
en la cmara de la prensa es forzado por un pistn a pasar por la boquilla hasta

que el metal es deformado uniformemente en una larga barra con la seccin

uniforme deseada. Los dos tipos de principales procesos de extrusin son la
extrusin directa y la extrusin indirecta. En la directa, la barra es introducida
en una cmara de la prensa para ser forzada directamente por un pistn a
pasar a travs de la boquilla. En la indirecta, un pistn hueco sujeta la boquilla,
y el lado opuesto de la cmara est cerrado por una placa.
El proceso de extrusin se usa para producir barras, tubos y figuras irregulares
con los metales no ferrosos de ms bajo punto de fusin como el aluminio,
cobre y sus aleaciones.
La forja
La forja es otro mtodo primario de conversin de metales en formas tiles. En
el proceso de forja el metal es golpeado o prensado a la forma deseada. La
mayor parte de las operaciones de forja se llevan a cabo con el metal caliente,
aunque en algunas ocasiones el metal puede forjarse en fro. Hay dos tipos
principales de forja: con martillo y con prensa. En la forja con martillo, un
martillo efecta repetidamente golpes sobre la superficie de metal. En la forja
con prensa, el metal es sometido a una lenta fuerza de compresin.
Los procesos de forja tambin pueden clasificarse en forja de matriz abierta y
forja de matriz cerrada. La forja de matriz abierta se lleva a cabo entre dos
matrices con formas muy simples con cavidades en pico o semicirculares y es
particularmente til para producir piezas grandes, tales como rboles de
transmisin para turbinas de vapor y generadores. En la forja de matriz
cerrada, el metal que va a ser forjado es situado entre dos matrices, las cuales
tienen en la parte de arriba y la de abajo impresiones con la forma deseada. La
forja de matriz cerrada puede llevarse a cabo mediante el uso de un par de
matrices con una o varias impresiones.
El proceso de forja se utiliza para producir formas irregulares, las cuales
requieren cierto trabajo para mejorar la estructura del metal por reduccin de la
porosidad y refinamiento de la estructura interna. Una llave que ha sido forjada
ser mucho ms resistente y menos fcil de quebrar que otra que solo ha sido
moldeada. A veces la forja se utiliza tambin para modificar la estructura de
tochos de algunos metales fuertemente aleados, de tal modo que el metal se

haga ms homogneo y menos propenso a quebrarse durante el trabajo

posterior.
Otros procesos de conformacin de metales
El trefilado y el embutido profundo de chapas de metal.
El trefilado es un proceso importante de conformacin de metales. La barra
inicial o alambre se estira por una o ms matrices cnicas de trefilado. Para el
trefilado del acero se inserta un punzn de carburo de wolframio dentro de una
carcaza de acero. El carburo endurecido proporciona una superficie resistente
para la reduccin del cable de acero. Deben tenerse precauciones especiales
para asegurarse que la superficie que va a ser convertida en cable est limpia y
apropiadamente lubricada. Algunas veces es necesario aplicar tratamientos
trmicos intermedios suavizantes durante el proceso de templado del alambre.
Los procedimientos utilizados varan considerablemente, dependiendo del
metal o aleacin que est siendo trefilado, del dimetro final y de la
temperatura deseada.
El embutido es otro proceso de conformacin de metales que se utiliza para
transformar lminas de metal en artculos en forma de copa. Una hoja de metal
se coloca sobre una matriz moldeada y luego se presiona dentro de la matriz
con un troquel. Generalmente se usa un accesorio de retencin para permitir al
metal ser presionado suavemente hacia la matriz y prevenir la fractura del
mismo.
TENSIN Y DEFORMACIN EN METALES
Deformacin elstica y plstica
Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se
produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones
originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha experimentado una
deformacin elstica. El nmero de deformaciones elsticas, que un metal
puede soportar es pequeo, puesto que durante la deformacin elstica los
tomos del metal son desplazados de su posicin original, pero no hasta el
extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. Cuando la fuerza sobre el
metal que ha sido deformado elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven
a sus posiciones originales y el metal adquiere de nuevo su forma original. Si el
metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar

completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una

deformacin plstica. Durante la deformacin plstica, los tomos del metal son
desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman nuevas
posiciones. La capacidad de algunos metales deformados plsticamente en
gran extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms tiles de los
metales para ingeniera. La deformabilidad plstica del acero posibilita que
partes del automvil tales como parachoques, cubiertas y puertas sean
troqueladas mecnicamente sin romperse el metal.
Tensin y deformacin.
Tensin: La tensin en la barra s igual al cociente entre la fuerza de tensin
uniaxial media F y la seccin transversal original A0 de la barra.

Deformacin: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, se

produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal
desplazamiento se llama deformacin. L a deformacin, originada por la accin
de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente
entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la
longitud original.

La deformacin resulta una magnitud adimensional. En la prctica industrial es

comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje
de elongacin:

Coeficiente de Poisson

Una deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un cambio

dimensional lateral asociado. Una tensin z produce una deformacin axial +z
y una contraccin lateral de x y y. Si el comportamiento es isotrpico3 x y y
son iguales. El cociente

Se llama coeficiente Poisson. Para matrices ideales V = 0.5. Para materiales

reales los tpicos rangos del coeficiente de Poisson varan desde 0.25 hasta 0.4
con un promedio en torno a 0.3.
Tensin de cizalla y deformacin de cizalla
Otro mtodo importante por el que se puede deformar un metal es bajo la
accin de una tensin de cizalla o cortante. La accin de un simple par de
fuerzas de cizalla (las tensiones de cizalla actan en parejas) cobre un cuerpo
cbico, donde la fuerza S acta sobre un rea A. La tensin cortante se
relaciona con la fuerza S por

La deformacin cortante , se define como el cociente entre la cantidad de

desplazamiento por cizalla a y la distancia h sobre la que acta la cizalla, o

Para la cizalla puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin y el

esfuerzo cortante es

Donde G es el modulo de elasticidad.

ENSAYOS DE TENSIN Y DIAGRMA DE TENSIN-DEFORMACIN EN

INGENIERA
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y
aleaciones.
El tipo de muestras utilizadas para ensayo de tensin vara considerablemente.
Para metales con una seccin gruesa en forma de plancha, como se utiliza
comnmente una muestra cilndrica de 0.50 pulg. de dimetro. Par metales con
secciones ms finas en forma de lmina se utiliza muestras planas. La longitud
patrn mas comnmente utilizada para pruebas de tensin es una longitud de 2
pulg.
Las propiedades mecnicas de metales y aleaciones que son de importancia
en ingeniera para el diseo de estructuras y que puede obtenerse del ensayo
de tensin son:
**Mdulo de elasticidad.
**Lmite elstico a un 0.2% de Offset.
**Resistencia mxima a la tensin.
**Porcentaje de elongacin a la fractura.
**Porcentaje de reduccin en el rea de fractura.
Mdulo de elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensin el metal se
deforma elsticamente. Esto es, si se elimina la carga sobre la muestra, volver
a su longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica es
usualmente menor a un 0.5%. En general los metales y aleaciones muestran
una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un
diagrama tensin-deformacin que se describe mediante la ley de Hooke.

Los metales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se

deforman fcilmente. Los aceros, por ejemplo, tienen altos valores del mdulo
de elasticidad de 30*106 psi (207 GPa)

6,

mientras que las aleaciones de

aluminio tienen menores mdulos elsticos de 10*11*106 psi (69 a 76 GPa).

Lmite elstico: El lmite elstico es un dato muy importante para el diseo de

estructuras en ingeniera puesto que es la tensin a la cual un metal o aleacin
muestra deformacin plstica significativa. Debido a que no hay punto definido
en la curva de tensin-deformacin donde acabe la deformacin elstica y se
presente la deformacin plstica se elige el limite elstico cuando tiene lugar un
0.2% de deformacin plstica.
Resistencia mxima a la tensin: La resistencia mxima a la tensin es la
tensin mxima alcanzada en la curva de tensin-deformacin. Si la muestra
desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin, la tensin decrecer al
aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se
determina usando la seccin inicial de la muestra. A mayor ductilidad del metal,
mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin
despus de la tensin mxima.
Un punto importante en los diagramas de tensin-deformacin es que el metal
o aleacin contina incrementando su tensin hasta la fractura. Es debido a
que utilizamos el rea de la seccin inicial para determinar la tensin,
La resistencia mxima a la tensin de un metal se determina dibujando un rea
horizontal desde el punto mximo de la curva tensin-deformacin hasta el eje
de tensiones. La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se
denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a
la tensin o tensin de fractura.
Porcentaje de elongacin: La cantidad de elongacin que presenta una
muestra bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad
de un metal. La ductilidad de los metales comnmente se expresa como
porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de calibracin
usualmente de 2 pulg. A mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mator
ser el porcentaje de elongacin.
Durante el ensayo de tensin puede utilizarse un extensimetro para medir
continuamente la deformacin de la muestra que est siendo analizada. El
porcentaje de elongacin puede calcularse as:

El porcentaje de elongacin en la fractura es de importancia en ingeniera no

slo como una medida de ductilidad, sino que tambin es un ndice de la
calidad del metal. Si hay presente porosidad o inclusiones en el metal o si ha
ocurrido dao debido a un sobrecalentamiento del metal, el porcentaje de
elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.
Porcentaje de reduccin en rea: La ductilidad en un metal o aleacin puede
tambin expresarse en trminos de la reduccin en el rea. Esta cantidad se
obtiene usualmente de un ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.50
pulg. de dimetro.

El porcentaje de reduccin en el rea, como el porcentaje de elongacin, es

una medida de la ductilidad del metal y es tambin un ndice un ndice de
calidad. El porcentaje de reduccin en el rea puede decrecer si hay presente
defectos como inclusiones y/o porosidad en la muestra metlica.
Maclado: En este proceso una parte de la red atmica se deforma de manera
que se crea una imagen espectacular de la red no deformada vecina a ella.
El maclado slo involucra una pequea fraccin del volumen total de cristal
metlico, y por ello la cantidad de deformacin que puede producirse por
maclado es pequea. El factor importante del maclado en la deformacin es
que cambia la orientacin de la red de forma que se pueden tener nuevos
sistemas de deslizamiento en una orientacin favorable con respecto a la
tensin de cizalla y permitir as deslizamientos adicionales.
La deformacin por maclado se observa a temperatura ambiente para metales
HCP. El maclado se encuentra en los metales BCC como Fe, Mo, W, Ta y Cr,
en cristales deformados a bajas temperaturas. El maclado tambin se ha
encontrado en algunos de estos cristales metlicos BCC a temperatura
ambiente cuando se han sometido a deformaciones muy grandes. Los metales

FCC muestran muy poca tendencia a la deformacin por maclado. Sin

embargo, las maclas de deformacin pueden producirse en algunos metales
FCC si el nivel de tensin es lo suficientemente baja.
ENDURECIMIENTO DE LOS METALES POR SOLUCIONES SLIDAS
La adicin de uno o ms elementos al metal puede endurecerlo por la
formacin de una solucin slida. Cuando tomos sustitucionales (soluto) se
mezclan en estado slido con otros de otro metal (solvente), se crean campos
de tensin alrededor de cada tomo de soluto. Estos campos de tensiones
interactan con las dislocaciones y dificultan su movimiento, y por ello la
solucin slida se vuelve ms dura que el metal puro.
Factores importantes en el endurecimiento por solucin slida:
** Factor de tamao relativo: Las diferencias en el tamao atmico de los
tomos de soluto y solvente afecta a la cantidad de endurecimiento por
solucin slida debido a las distorsiones de la red cristalina producida. Las
distorsiones de la red dificultan el movimiento y por ello se produce un
endurecimiento por solucin slida.
** Orden de corto alcance: Las soluciones slidas son rara vez aleatorias en la
mezcla atmica, y tiene lugar un cierto orden de corto alcance. Como resultado,
se impide el movimiento de las dislocaciones por diferentes estructuras de
enlace.
Recuperacin: Cuando un metal trabajado en fro es calentado hasta el
intervalo de temperaturas de recuperacin, que est justamente por debajo del
intervalo de temperaturas de recristalizacin, se eliminan tensiones internas
dentro del metal. Durante la recuperacin, se suministra suficientemente
energa trmica como para permitir a las dislocaciones que se reordenen en
configuraciones de menor energa. La recuperacin de muchos metales
trabajados en fro (por ejemplo, aluminio puro) produce una estructura
subgrano con fronteras de grano de pequeo ngulo.
Recristalizacin: Calentando un metal trabajado en fro a una temperatura
suficientemente alta, se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la

estructura de metal recuperado y comienzan a crecer, formando una estructura

recristalizada.
La recristalizacin ocurre por dos mecanismos principales:
** Un ncleo aislado puede expandirse dentro de un grano deformado, o
** Una frontera de grano de gran ngulo puede emigrar a una regin ms
deformada del metal.
Los factores importantes que afectan al proceso de recristalizacin en metales
y aleaciones son:
** La cantidad de deformacin previa del metal,
** Temperatura,
** Tiempo,
** Tamao Inicial del grano
** Composicin del metal o aleacin.
FRACTURA DE METALES
La fractura es la separacin de un slido bajo tensin de dos o ms piezas. En
general la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil, pero puede ser
una mezcla de las dos. La fractura dctil de un metal ocurre despus de una
intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la
grieta.
Fractura Dctil
La fractura Dctil de un metal ocurre bajo una intensa deformacin plstica. Por
simplicidad consideremos la fractura dctil de una barra redonda (0.50 pulg. de
dimetro). Si se aplica tensin a la muestra que exceda de su tensin mxima
de fractura y se mantiene suficiente tiempo, la muestra pudiera fracturarse.
Pueden reconocerse tres estados distintos en la fractura dctil:
** La muestra forma un cuello, y se forman cavidades dentro de la regin de
estrangulamiento,
** Las cavidades en el cuello se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la superficie de la muestra en una direccin
perpendicular a la tensin aplicada,
** Cuando la grieta se acerca a la superficie, la direccin de la grieta cambia a
45 respecto del eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

Fractura Frgil
La fractura frgil usualmente se produce a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura bajo una tensin normal al plano
de fractura. Muchos metales con estructura cristalina HCP comnmente
muestran fractura frgil debido a sus nmeros limitados de planos de
desplazamiento.
La fractura frgil en los metales tiene lugar en tres estados:
** La deformacin plstica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos
de desplazamiento en obstculos.
** La tensin de cizalla se acumula en lugares donde las dislocaciones se
bloquean, y como resultado se nuclean microgrietas.
** Una posterior tensin propaga las microgrietas, y la energa de deformacin
elstica almacenada puede contribuir a la propagacin de las grietas.
Tenacidad y pruebas de impacto
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede
absorber antes de fracturar.
En la prueba de impacto se lanza un pesado pndulo desde una altura
conocida, que golpea la muestra en su trayectoria descendente, fracturndolo.
Mediante el conocimiento de la masa del pndulo y de la diferencia entre su
altura inicial y final, puede medirse la energa absorbida por la fractura.
Este ensayo de impacto puede utilizarse para determinar el intervalo de
temperaturas para la transicin de un comportamiento dctil a frgil de los
metales y aleaciones al disminuir la temperatura.
Tenacidad a la fractura
Estas pruebas no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones
de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene
desde la disciplina de mecnica de fractura, en la cual se realizan anlisis
tericos y experimentales de la fractura de materiales estructurales que
contienen grietas o defectos preexistentes.

FATIGA DE METALES
En muchos tipos de aplicaciones las piezas de metal sometidas a tensiones
repetitivas o cclicas rompern a tensiones mucho menores que aquellas que
pueden soportar la pieza bajo la aplicacin de una tensin esttica. Estas
fracturas que ocurren bajas tensiones repetitivas o cclicas se denominas
fracturas por fatiga. Por ejemplo las piezas de las mquinas.
Una fractura por fatiga usualmente se origina en el punto de concentracin de
la tensin como en una esquina angulosa o mella, o en una inclusin
metalrgica o grieta. Una vez nucleada, la grieta se propaga a travs de la
pieza debido a las tensiones cclicas. Durante este estado, el proceso de fatiga,
se crean las marcas de playas o conchas de almeja, la seccin que queda se
vuelve tan pequea que no puede soportar la carga y ocurre la fractura
completa. Por ello hay usualmente dos tipos distintos de reas superficiales
que pueden reconocerse:
** Una regin superficial suave debida a la accin de friccin entre la regin de
la superficie abierta mientras se propaga la grieta a travs de la seccin y
** Un rea de superficie rugosa que se forma por la fractura cuando la carga se
vuelve demasiado grande para la seccin que queda.
Cambios bsicos estructurales que ocurren en un metal dctil en un
proceso de fatiga. Cuando una muestra de un metal homogneo dctil est
sometida a la tensin cclica, ocurren los siguientes cambios bsicos
estructurales durante el proceso de fatiga:
** Inclinacin de la grieta. Ocurre un desarrollo temprano del dao por fatiga.
** Crecimiento de la grieta en la banda de desplazamiento. La iniciacin de la
grieta ocurre debido a que la deformacin plstica no es un proceso
completamente reversible. La deformacin plstica alternativamente en una y
otra direccin producen aristas superficiales y estras denominadas extrusiones
de la banda de deslizamiento e intrusiones de la banda de deslizamiento.
** Crecimiento de la grieta sobre planos de gran resistencia a la tensin:
Durante el estado I la grieta puede crecer en un metal policristalino slo unos
pocos dimetros de grano antes de que cambie su direccin de perpendicular a
la direccin de mxima tensin sobre la muestra de metal.

** Fractura dctil definitiva. Cuando la grieta cubre un rea suficiente de forma

que el material que queda en la seccin no pueda soportar la carga aplicada, la
muestra se rompe por fractura dctil.
Factores principales que afectan a la resistencia a la fatiga de un metal.
** Concentracin de tensin. La resistencia a la fatiga queda grandemente
reducida por la presencia de elevadores de la tensin como mellas, hendiduras
o cambios bruscos en la seccin.
** Rugosidad superficial. En general cuanto ms liso sea el acabado superficial
de la muestra metlica, mayor ser la resistencia a la fatiga. La superficies
rugosas crean aumentadores de tensin que facilitan la deformacin de grietas
por fatiga.
** Estado superficial. Puesto que la mayora de las fracturas por fatiga se
originan en la superficie del metal, cualquier cambio importante en la condicin
de la superficie afectar en la resistencia a la fatiga del metal.
** Medio ambiente. Si est presente un ambiente corrosivo durante la tensin
cclica de un metal, el ataque qumico acelera grandemente la velocidad a la
cual se propagan las grietas por fatiga. La combinacin de ataque corrosivo y
tensiones cclicas sobre un metal se le conoce como fatiga por corrosin.
FLUENCIA Y TENSIN DE ROTURA DE METALES
Termofluencia de metales
Cuando un metal o aleacin est bajo una carga o tensin constante, puede
sobrevenir una progresiva deformacin plstica en un periodo de tiempo. Esta
deformacin dependiente del tiempo se denomina fluencia. La fluencia en los
metales y aleaciones es muy importante en algunos tipos de diseos en
ingeniera, particularmente en aquellos que operan a elevadas temperaturas.
Un ingeniero que seleccione una aleacin par las aspas de una turbina de gas
de un motor debe elegir una aleacin con muy baja velocidad de fluencia
puesto que las aspas deben permanecer en servicio durante un largo periodo
de tiempo antes de ser remplazadas porque alcancen la deformacin mxima
permitida. Para muchos diseos en ingeniera que operan a elevadas
temperaturas, la fluencia de los materiales es el factor limitante con respecto a
cmo de alta puede ser la temperatura de trabajo.

BIBLIOGRAFA.
** Mecnica de materiales, James M.Gere, sexta edicin,
Thomson.

Editorial

** Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales, tercera

edicin, William F. Smith . Editorial Mc Graw Hill.
** Materiales de ingeniera y sus aplicaciones, Tercera edicin, Flinn
Trojan, Editorial Mc Graw Hill.
** Tratamientos trmicos de los aceros, Jos Apraz Barreiro , sexta
edicin, Editorial Dossat.
** Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, Procesos, y
sistemas. Mikell P. Groover, Editorial Prentice Hall.
** Metalurgia mecnica, George Dieter, Editorial Aguilar.
** Ciencia e ingeniera de los materiales, Donald Askeland. Grupo
Editorial Iberoamericano

JOSE EDUARDO USTARIZ.