UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA
TECNICO SUPERIOR PETROLEO Y GAS NATURAL

TEMA:

Deshidratacin del Gas Natural

MATERIA:

Ingeniera del Gas

DOCENTE:

Ing. Erzika Illanes Alvarado

FECHA:

12/ 06/ 2013

UNIV.:

Jhonny Sandoval Santeyana

Franz Reinaldo Montero Gonzales
Diego Cerezo Pereyra

MONTEAGUDO - BOLIVIA

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

INTRODUCCIN
La deshidratacin del gas natural es un proceso mediante el cual se remueve el
agua del Gas Natural. Constituye una de las etapas fundamentales en el
tratamiento del gas.
La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la produccin de
gas natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de gas
y la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin.
En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes como
nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, y sulfuro de hidrgeno. El hidrgeno y
el nitrgeno son gases inertes que solo van a afectar el poder calorfico del gas y
tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el anhdrido carbnico
(CO2) y el sulfuro de hidrgeno, forman cidos o soluciones cidas en presencia
del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben
eliminarse del gas natural.
El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua, siempre
presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosin y
formacin de hidratos. Los hidratos son inclusiones slidas que se forman cuando
los hidrocarburos del gas natural estn en contacto con el agua lquida bajo ciertas
condiciones de presin y temperatura.
Tipos de mtodos o procesos de deshidratacin del gas natural.
En general, para remover el vapor de agua presente en el gas natural existen
diversos mtodos de deshidratacin que, de acuerdo a su principio de operacin,
pueden ser clasificados de la forma siguiente:

Absorcin con solventes fsicos: desecantes lquidos (glicoles).

Deshidratacin de Gases con Glicoles (TEG):
La deshidratacin de gas es el proceso de remocin de vapor de agua en una
corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensar en la
lnea. Esta temperatura se denomina punto de roco del gas.
Adems, la deshidratacin a punto de roco por debajo de la temperatura operativa
del gas, previene formacin de hidratos y corrosin por agua condensada.
La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida
si se comprime o enfra luego el agua puede tambin ser removida de la corriente
gaseosa comprimiendo o enfriando la misma.
El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal
como un glicol. Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el
gas se disuelve en la corriente de glicol lquido puro.
La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para
reducir el punto de roco del gas. En un proceso tpico el gas hmedo pasa a
travs de un (scrubber) removedor de lquidos libres.
Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol que circula
en contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a
travs de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en
el gas de salida a la lnea de venta.
El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a un
intercambiador glicol glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que
ingrese al regenerador.
El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullicin en
la columna del regenerador (reboiler) retenindose estos ltimos. El reboiler
usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura
requerida para alcanzar la eficiencia de remocin de agua buscada. Un

acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador

glicol glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dae las bombas.
Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.

Ventajas de deshidratacin con glicol

Bajo costo de instalacin.

Baja cada de presin (5-10 lpc) en comparacin con de descantes slidos

(10-50 lpc).

La reposicin del glicol se realiza fcilmente.

La unidad de glicol requieren menor cantidad de calor de regeneracin por

libra de agua removida.

Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas natural hasta obtener un

contenido de agua de 0,5 lbs de agua/MMPCS.

Desventajas:
Sin embargo, la deshidratacin con glicol tiene las siguientes desventajas:

Los puntos de roco del agua por debajo de 25 F requieren gas de

despojamiento en la columna de regeneracin.

El glicol es susceptible a contaminacin

Las torres de descantes slidos consume mucho tiempo.

El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto

Adsorcin en lecho slido: desecantes slidos (almina, silica gel, tamices

moleculares)

Disolventes slidos:
La deshidratacin con desecantes o con lecho slido constituye una alternativa
cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya sea el
caso para ingresar el gas a una planta.

Entre los disolventes solidos tenemos los siguientes:

Almina Activa:
La estructura del producto es amorfa y no cristalina. La almina es una forma
hidratada del xido de aluminio (Al2O3). Es usado para deshidratacin de lquidos
y gases y data pontos de roco a la salida aproximadamente de -90F.

Caractersticas

 Menos calor es requerido para regenerar almina y gel de slice que para
los tamices moleculares
La temperatura de regeneracin es ms baja.
Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la salida,
es decir deshidratan ms.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.
No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente
en plantas de gas natural.

Gel de Silice:

Es dixido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica mediante la adiccin de silicato de

sodio acuoso al cido sulfrico. Es usado para la deshidratacin de gas y lquidos
y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas natural. Cuando se usa para eliminar
hidrocarburos, las unidades son frecuentemente llamadas HTUs (unidades de
recobro de hidrocarburos) o SCUs (unidades de ciclo corto). Cuando se usa para
deshidratacin, el gel de slice dar punto de roco de salido de aproximadamente
-60F. Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser usado para
deshidratacin de gas y recobro de lquidos del gas natural.

Caractersticas:
Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.
El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante es
menos cataltico que la almina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr
una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas
saturado.
Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la
gel de slice es usada a menudo para control del punto de roci de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones.
El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as
como las del agua, alcanzando efectivamente los dos puntos de
rocos especficos.
Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices
moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio
peso en agua.
Menos costoso que el tamiz molecular.
Poca capacidad para el recobro de lquidos.

Tamiz Molecular:

Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o
un cristal tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. El tamiz tipo A
esta disponible en sodio, calcio y potasio. Los tipo X estn disponible en sodio y
calcio. Los tamices de sodio son los ms comunes y se muestran a continuacin
en las frmulas de xido.
Caractersticas
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm

 Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos

especialmente para GNL.
Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas
temperaturas de deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta
selectividad.
Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin.
Requiere altas temperaturas para regeneracin, lo que resulta en un alto
costo de operacin.
Los tamices moleculares deshidratadores son usados comnmente
antes de las plantas de recuperacin de LGN diseadas para recuperar
etano. Los puntos de roco del agua menores de -150F pueden ser
logrados con un diseo especial y parmetros de operacin estricta.
Ventajas de deshidratacin con desecantes solidos son:

Se pueden obtener puntos de roco del gas tan bajos como 150F (1 ppmv
de agua).

Son pocos afectados por pequeos cambio en la presin, la temperatura y

el caudal de gas.

Son menos susceptibles a formacin de espuma o corrosin en los equipos.

Desventajas:
Las desventajas de los desecantes slidos son:

Alto costo

Alta cada de presin (10-50 lpc)

Se contaminan fcilmente con hidrocarburos pesados, CO 2, H2S, agua libre,

etc.

Las instalaciones ocupan gran espacio y los equipos son muy pesados

Altos requerimiento de calor de regeneracin en los lechos

Altos costos de operacin.

Planta deshidratadora:
Una Planta Deshidratadora es una instalacin compuesta fundamentalmente por
equipos destinados a separar el agua que el petrleo puede contener en el
momento de su extraccin. Estos equipos estn complementados con los de
bombeo, calentamiento y accesorios necesarios.

Problemas comunes en plantas de deshidratacin:

Gran parte de los problemas encontrados en plantas de deshidratacin con
glicoles estn asociados al estado de salud del solvente, por lo cual resulta
imprescindible mantenerlo en las mejores condiciones operativas posibles. Entre
los problemas relacionados con el solvente se destacan:
Presencia de hidrocarburos, los cuales potencian la formacin de espuma y por
ende prdidas innecesarias de solvente por el tope de la torre absorbedora.

 Acumulacin de slidos suspendidos, que ocasionan aumento de los

ndices de corrosin en la planta, adems de promover la formacin
de espuma y el taponamiento de unidades y equipos.
Presencia y acumulacin de sales, las cuales promueven la
corrosin, el taponamiento de unidades y equipos, as como tambin
en la disminucin de la eficiencia trmica de la planta, ya que tienden
a depositarse en la superficie de los intercambiadores de calor.
pH fuera de especificaciones, lo que puede generar problemas de
espuma o corrosin dependiendo del caso.

Glycolex
El Glycolex es un sistema de limpieza en lnea, consistente de un equipo mvil
montado sobre un patn, que puede ser desplazado y ubicado en la planta donde
se requiera realizar la limpieza y purificacin del glicol a fin de obtener un producto
libre de contaminantes y bajo condiciones ptimas de uso. En efecto, haciendo
recircular por el proceso Glycolex, un porcentaje del flujo de glicol que circula en
la planta durante un perodo de tiempo determinado, se puede llegar a purificar la
totalidad del glicol de la planta. El tiempo requerido para la purificacin del glicol
depender de las condiciones iniciales de calidad en que se encuentre el glicol
antes de iniciar la limpieza y de las especificaciones finales de calidad requeridas
por el usuario.

Entre los beneficios del sistema de limpieza en lnea Glycolex se tienen:

Limpieza en lnea del glicol, lo cual implica que NO se requiere una parada
de planta para llevar a cabo las labores de limpieza.
El tiempo empleado para la limpieza es relativamente corto.
Remocin de slidos, disminuyendo incrustaciones y espumacin.
Eliminacin de sales estables al calor, disminuyendo corrosin,
ensuciamiento y espumacin.

 Eliminacin de hidrocarburos y por ende disminucin de problemas de

espuma, asociados a esta causa.
Disminucin apreciable de costos, ya que limpiar el glicol es ms
econmico que reemplazarlo.
La utilizacin del Glicolex ofrece no slo beneficios a nivel tcnico, sino tambin
a nivel econmico, pues el costo de la limpieza del glicol es apreciablemente
menor al costo asociado a la compra de glicol nuevo ms la disposicin del
existente, en el caso de que el servicio de disposicin tenga un costo asociado.

Trietilenglicol:
Es un lquido claro, transparente e inodoro, libre de partculas en suspensin.
Miscible en agua en todas las proporciones cuyo peso especfico es de 1,124
1,126.
Equipos de la Planta de Trietilenglicol.
o
o
o
o
o
o

Quemador
Absorbedora
Tanque de Expansin
Regenerador
Bomba
Intercambiador de Calor

Proceso de la Planta de Trietilenglicol

Descripcin del Proceso

Para simular el proceso de deshidratacin de gas natural con TEG, se utiliz el
simulador de proceso HYSYS 3.2. Los criterios de simulacin utilizados fueron:
ecuacin de estado [8] Peng-Robinson, la cual se seleccion en funcin de los
componentes de las corrientes y de los rangos de temperatura y presin
manejados, la eficiencia de la columna absorbedora 62%, la columna de
destilacin consta de un condensador total. un rehervidor y tres platos ideales, la
temperatura del rehervidor se fij en 400F y del condensador en 212F. Las
variables de diseo y operacin fueron tomadas de una planta de deshidratacin
con TEG, existente en el Oriente de Venezuela y que a su vez tambin sirvieron
como referencia en la aceptacin del modelo de simulacin [9]. Los equipos
involucrados en el proceso que fueron simulados en el caso diseo son:
Filtro/separador de gas de entrada, contactor TEG, desasfaltenizador TEG, flash
tank de glycol. Tambor KO. De glicol. columnas destiladoras de glicol,
despojadores de glicol, acumulador de glicol, intercambiadores de glicol

pobre/glicol rico No. 1, intercambiadores de glicol pobre/ glicol rico N",

rehervidores de glicol, bombas de glicol y enfriador de aire del glicol pobre.