ETAPAS DE DISEO PARA UN PROCESO O PRODUCTO.

Diseo preliminar
1) Identificacin del
problema.

2) Recopilacin de
datos, antecedentes
patentes, desarrollo de
un plano.
3) Creacin de
ideas.

9) Produccin,
distribucin ventas
y servicios.
Necesidad de la
sociedad
8) Presentacin de
la solucin.

7)
Experimentacin y
prueba.

Retro alimentacin

6) Construccin
del modelo o
prototipo.

4) Diseo del
modelo, sistema o
prototipo.

5) Anlisis y
evaluacin,
mercadolgica
tcnica y social.

PRODUCTIVIDAD

DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD

La relacin entre cantidad de bienes y servicios producidos y la

cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad;
sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los
equipos de trabajo y los empleados.

FACTORES QUE PUEDEN AFECTARLA

Falta de un personal que no est altamente capacitado.

Falta de materia prima.

Maquinaria obsoleta y defectuosa que solo paralizan los

procesos.

Gastos innecesarios en: empaquetado, mano de obra y exceso

de produccin, contrataciones innecesarias, etc.

Deficiencia en los costos: esto afecta debido a que el producto

est cambiando de precio constantemente y es inevitable que
aumente de precio, esto provoca que el cliente no adquiera el
producto.

DIAGNOSTICO DE PRODUCTIVIDAD
Si lo que queremos es conocer la actual situacin de una empresa y
cuales estn siendo los principales obstculos que le impiden seguir
creciendo, el diagnostico de productividad es una de las herramientas
ms recurridas y eficaces para poder realizar este tipo de estudios.
Gracias a este diagnostico podremos encontrar la raz del problema, lo

que nos permita poner todos los recursos necesarios para eliminar y
hacer que la corporacin mantenga, o recupere, el buen rumbo.

PLANEACION DE LA PRODUCTIVIDAD
La planeacin de la productividad se ocupa de establecer los niveles
meta para las productividades totales ya parciales de manera que estos
niveles se puedan usar como cifras de comparacin en la etapa de
evaluacin de mejoramiento de la productividad, al igual que para
delinear las estrategias de mejoramiento de la productividad en la etapa
de mejoramiento en este ciclo.

Planeacin de la productividad a corto plazo.

Planeacin de la productividad a largo plazo.

PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES

Usar herramientas y equipos defectuosos
Usar el quipo o el material en funciones para lo que no estan
indicados.
Limpiar y lubricar equipos en movimiento.
Usar las manos en lugar de herramientas.
Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas
largas, anillos, relojes, zapatos de tacn alto etc.
colocarse debajo de cargas suspendidas.
Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reir, promover
resbalones o cadas.
No inmovilizar los controles elctricos cuando una maquina entra
en reparacin.
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
Trabajar a velocidades inseguras.

 Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la

presencia de vapores y substancias qumicas peligrosas.