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Captulo 1. Introduccin
El mantenimiento est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen
una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad
del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta
disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento
est buscando un nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna
accin de mejora. Trata de encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los
nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos
racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y sus compaas.
En relacin a lo expuesto, Empresa Integral del Tchira EMINDELTA,
considera que es necesario implementar acciones de mantenimiento con la finalidad
de prevenir y reducir las fallas de los equipos, as como de asegurar la seguridad de
sus operarios y realizar las correcciones indicadas para mejorar la calidad de su
producto.
Es por eso que se pretende introducir una filosofa que provee justamente ese
esquema de trabajo. Se llama Reliability Centred Maintenance, o RCM
(Mantenimiento centrado en la confiabilidad). Si se aplica correctamente, RCM
transforma la relacin entre el personal involucrado, la planta en s misma, y el
personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla.

Identificacin de la empresa
Descripcin de la empresa
Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A. es una empresa encargada
del proceso de potabilizacin del agua proveniente de los manantiales de fuentes
termales del sector de Aguas Calientes, municipio Pedro Mara Urea, estado Tchira

mediante la aplicacin de tratamientos fsicos y qumicos posteriores para dar

cumplimiento a los parmetros establecidos por la Norma COVENIN 1431-82
denominada requisitos de agua potable envasada y ser finalmente embotellada o
envasada y distribuida bajo el sello de Agua Mineral Urea , a los distintos puntos de
comercializacin.
La empresa se divide en 6 reas: rea de administracin, rea de produccin,
rea de mantenimiento industrial, rea de metalurgia, rea de almacn y rea de
limpieza. Adems sus instalaciones cuentan con un rea de estacionamiento, Zonas
verdes y ciertos beneficios a sus trabajadores como el seguro mdico.
Por otra parte, la Empresa Integral del Tchira cuenta para el desarrollo de sus
operaciones con una serie de empresas contratistas como TRANINCA C.A. y
DIAGUAMIN C.A. las cuales se encargan del transporte del producto finalizado, as
como la distribucin en los distintos puntos comerciales respectivamente.
En otro orden de ideas la empresa se ha destacado a lo largo de 49 aos por la
excelente calidad y confiabilidad de su producto Agua mineral Urea, razn por la
cual es una marca de consumo masivo en el estado, para ello cuenta con lneas de
operacin desde la venta directa al consumidor en la sede de la empresa hasta el
traslado del producto para la comercializacin en distintos puntos como abastos,
supermercados y expendios de agua.

Resea Histrica
La Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A fue fundada el 28 de
mayo del ao 1966, teniendo como principal objetivo la captacin de aguas termales
un posterior tratamiento de potabilizacin y finalmente el embotellado o envasado
para ser distribuido por la empresa DIAGUAMIN C.A en los grandes y medianos
comercios bajo la marca de Agua Mineral Urea especficamente en 8 puntos
principales: Urea, San Cristbal, Triba, La Tendida, El Pial, El Nula, Guasdualito
y San Antonio del Tchira.

Originalmente la idea naci el 02 de enero de 1961, pero fue hasta 5 aos

despus que surgi la cristalizacin definitiva del proyecto, siendo su fundador el
seor Julio Pacheco Crdenas; quien luego conform una sociedad junto a la Familia
Pez lo cual hizo que de manera definitiva surgiera el establecimiento de la empresa,
mantenindose desde entonces en produccin ininterrumpida durante 49 aos
sobreponindose con perseverancia y responsabilidad ante los altibajos de la
economa venezolana.
Actualmente las riendas de la empresa estn dirigidas por Humberto Pez y a
pesar del optimismo que ha caracterizado la empresa ante las situaciones adversas, se
encuentra en un proceso de reingeniera y reestructuracin para impulsar nuevamente
al mercado la marca que los ha caracterizado como una de las mejores aguas de
manantial para el consumo humano.
Bajo el lema de Agua Mineral Urea, pura de manantial hace acotacin
importante a la procedencia de su materia prima que por su alto contenido de
minerales debido a su origen termal, la convierte en un agua beneficiosa y de buena
bondades para los consumidores.
El agua como recurso primario esencial tiene origen en los manantiales
ubicados en la ciudad de Urea puntualmente en el sector Aguas Calientes
perteneciente al municipio Pedro Mara Urea del estado Tchira; ellas brotan de la
tierra a una temperatura promedio entre los 60 y 70 C , la aparicin de las mismas se
sustentan en varias teoras desde leyendas mticas como La Ninfa de aguas
calientes, existencia de un volcn sin crter , fumarola o algo parecido hasta estudios
geolgicos que demuestran que el nacimiento de las aguas termales sulfurosas
proviene de que Venezuela est circundada por un cinturn geotermal provocado por
fallas geolgicas como la de Bocon en Urea.
La falla geolgica esta descrita como una gran grieta o hendidura en las
montaas, que permite que el agua de las lluvias, se infiltre por las porosidades del
suelo, hasta alcanzar capas muy profundas y calientes en el subsuelo, donde se
retienen un tiempo sobre superficies de piedras y se mezclan con los minerales

existentes. Luego, la presin de las altas temperaturas impulsa hacia la superficie los
brotes de aguas termales, que en este caso son denominadas ascendentes, porque
suben desde el centro de la corteza terrestre.

Ubicacin
La planta envasadora de agua, se encuentra ubicada en la avenida principal de
Aguas Calientes, casa N 0-07, Parroquia Nueva arcadia, Municipio Pedro Mara
Urea

estado Tchira. La siguiente figura muestra la ubicacin espacial de

EMINDELTA S.A

Figura 1. Ubicacin espacial EMINDELTA S.A. (Google Maps 2015)

Misin
Empresa Integral del Tchira S.A., es una empresa encargada del tratamiento
y embotellamiento de agua mineral extrada de fuentes termales privilegiadas de la
regin tachirense, el producto es elaborado con tecnologas de avance, eficiencia y
calidad que permiten satisfacer la necesidad de hidratacin y la exigencia de los

consumidores; siendo La honestidad, el compromiso y la responsabilidad social altos

valores y principios que definen y orientan nuestra razn de ser. Fomentando el
compromiso con la regin en su desarrollo econmico y social garantizando la
calidad de vida de los consumidores

y la proteccin del medio ambiente bajo

acciones sustentables.

Visin
Expandir y consolidar el mercado nacional con todas las presentaciones de
nuestro portafolio de productos para convertirnos en una empresa lder en el
tratamiento, embotellamiento y comercializacin de agua mineral para as contribuir
al desarrollo social, ambiental y econmico de la empresa y la sociedad en general.

Poltica de Consumo sustentable

La Empresa Integral del Tchira ENMINDELTA S.A. se ha sumado al
compromiso de producir su importante marca conocida en el mercado bajo el sello de
Agua mineral Urea pensando en el bienestar de los consumidores, el entorno
natural de sus aguas y en las generaciones futuras, implementando para ello bajo el
lema agua es vida dos alternativas estratgicas: bienestar en el consumo y
sustentabilidad con el ambiente.
Estructura Organizativa.
La Empresa Integral del Tchira S.A. es una empresa de sociedad annima de
capital abierto, constituido por varios accionistas que constituyen la junta directiva de
la organizacin , el siguiente organigrama (figura 2) , es una propuesta basada en lo
que existe actualmente en EMINDELTA S.A. y como debera estar conformada.

Figura 2. Estructura organizativa de la Empresa Integral del Tchira S.A. (Departamento

Recursos Humanos EMINDELTA S.A.)

Identificacin del rea de trabajo

El presente trabajo de aplicacin profesional fue desarrollado bajo la tutela de
las instalaciones de la Empresa Integral del Tchira S.A (EMINDELTA S.A), lugar
donde se lleva a cabo el proceso de tratamiento de las aguas de origen termal
proveniente de las fuentes La Dulce y La Pringue, embotellado y distribucin de agua
mineral Urea, as como por otra parte las diferentes unidades de la empresa que
tienen relacin con el tema y se han encargado de brindar respaldo y soporte como la
presidencia y la unidad de la planta potabilizadora.
El proyecto se realiz especficamente bajo la coordinacin del departamento
de mantenimiento, unidad de la empresa que se encarga de coordinar las actividades
de correccin de fallas de los equipos, y de velar por la disponibilidad de los equipos
para mejorar la produccin.
Es importante destacar que en la Empresa Integral del Tchira S.A, su
metodologa de mantenimiento predominante es la correctiva, la cual espera que
ocurra una falla para poder solucionarla, y se pretende mezclar con una metodologa
preventiva la cual previene las fallas, con lo cual se pretende disminuir las fallas de
los equipos, adems de asegurar la disponibilidad de los procesos.As como la
planificacin y el desarrollo de proyectos que tienden a lograr una buena gestin y
mejora continua de la empresa.

Situacin actual del rea de trabajo

Actualmente el departamento de mantenimiento trabaja diariamente con la
intencin de corregir las fallas de los equipos, no se lleva registro de los mismos y
tampoco existen planes que pretendan prevenir fallas.
La planta cuenta actualmente con tres lneas de produccin activas, dos lneas
de garrafones de 18 litros y una lnea de botella de 330ml. Para las lneas de
garrafones de 18 litros los equipos utilizados son: Lavadoras, bandas transportadoras,
llenadoras de agua, tapadoras y hornos. La lnea de 330ml cuenta con lavadora,

llenadora, bandas transportadoras, embaladora y horno. Adems la planta cuenta con

un rea de generacin, en donde se encuentran: un compresor, una caldera, y una
planta elctrica. Tambin cuenta con equipos para el tratamiento del agua como
tanques y filtros. Y equipos necesarios para el transporte del agua como bombas y
tuberas.
Se dispone de un taller mecnico en donde cuenta con la herramienta
necesaria, tambin con un rea de almacn donde se puede encontrar equipos
auxiliares, y un taller de metalmecnico muy til para realizar acciones de rediseo.
Diariamente se lleva registro de la produccin diaria de botellones de 18 litros siendo
una media de 3000 botellones diarios, se pretende mejorar la produccin y un factor
indispensable para que esta mejore es la disponibilidad de los equipos.

Identificacin del Problema

Actualmente es muy frecuente las fallas en los equipos de las lneas de
produccin, lo cual causa gran impacto en la produccin ya que esta es cada vez
menor debido a los tiempos de paradas de los equipos, otro problema que est
afectando a la empresa es la calidad de su producto, debido a que los equipos no
realizan correctamente la funcin que se pretende realizar y es por eso que afecta al
producto.
Se presentan constantes fallas en las lavadoras de botellones, cada vez son
ms constantes las roturas de la cadena de transmisin, desajustes en la plancha de
recepcin de botellones, descarrilamiento de la cadena, gran prdida de soda custica,
prdidas en los tiempos de los carros de rotacin de lavadora, falla en los sensores,
desajustes en motores y reductores. En la llenadora ocurren fallas en las
electrovlvulas, roturas de picos de llenado, atrancamiento de los cilindros de llenado.
Todas estas fallas provocan prdidas en la produccin y adems afectan el
producto, cada vez son ms los botellones que se rompen debido a todas las fallas
mencionadas y productos que salen defectuosos con un mal lavado o mal llenado. Es

por esto que la Empresa Integral del Tchira pretende poner en prctica herramientas
de mantenimiento centrado en confiabilidad las cuales ayudaran a disminuir los
tiempos de reparaciones y de mantenimientos de los equipos, lo cual har ms
eficiente la produccin y la calidad de su producto.

Objetivos
Objetivo General
Elaborar Plan de Mantenimiento para la Lnea de envasado de agua de la
Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A, haciendo uso de las herramientas
de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Objetivos Especficos
-

Realizar registro del sistema de informacin de los equipos que conforman las

lneas de produccin de envasado de agua.

Jerarquizar los equipos del rea de produccin a travs de un anlisis de

Criticidad Basada en Riesgo.

Realizar un AMEF al equipo ms crtico, para seleccionar las tareas ms
apropiadas de mantenimiento, bajo un enfoque costo/riesgo/beneficio.

Elaborar las tareas de mantenimiento con el propsito de mejoramiento de la

lnea de produccin, a partir de AMEF realizado.

Justificacin
La Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A pretende mejorar la
produccin, as como la calidad de su producto, adems de asegurar al operario un
equipo confiable con el cual pueda realizar sus actividades sin problemas, tal y como
ha sido capacitado, ejecutar acciones necesarias para reacondicionar sus equipos,
abastecer de su producto a los concesionarios, velar por la verdadera funcionalidad de
sus equipos e implementar las acciones correctas para corregir fallas. Es por ello que

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se quiere implementar planes de mantenimiento ptimos a los equipos, con la

finalidad de prevenir fallas. Se busca la mxima disponibilidad de estos para el
cumplimiento de sus metas de produccin, mejorar los tiempos de parada mediante
una buena implementacin de acciones correctivas, realizar registros de inventarios
de repuestos para saber con qu se cuenta a la hora de una reparacin y sobre todo
buscar que el personal de la empresa, los accionistas, los clientes y la comunidad se
sientan en un entorno confiable.

Importancia
Con la finalidad de reducir los gastos en reparacin, adems de no contar con
los insumos necesarios para la realizacin de las mismas, se busca mantener lo que se
tiene en un estado eficiente, y de mxima funcionalidad, es por ello que un
mantenimiento centrado en confiabilidad es tan importante ya que mediante este se
pretende planificar las actividades que aseguren la preservacin de las funciones de
los equipos.

Alcance
El presente trabajo permitir la prctica de conocimientos y habilidades
profesionales adquiridas a lo largo de la carrera universitaria. La implementacin del
mismo ayudar a ejecutar la elaboracin de los planes de mantenimiento a los equipos
ms crticos de la lnea de envasado de agua de la Empresa Integral del Tchira,
utilizando herramientas de confiabilidad (Anlisis de Criticidad Y Anlisis de modos
y efectos de fallas), con lo que se busca corregir deficiencias de los equipos de lnea
de envasado.
La empresa busca mejorar su competitividad por medio de acciones orientadas
a garantizar que sus sistemas operen de manera eficaz y eficiente, con riesgos
controlados, costos de operacin ptimos y de forma rentable.

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Captulo 2. Fundamentos Tericos

Antecedentes
En el presente captulo se presenta acontecimientos ocurridos en el mbito del
mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), as como las implementaciones de
mantenimiento desarrolladas en el trascurso del tiempo, las cuales innovaron los
procesos industriales y permitieron aplicar un nuevo enfoque metodolgico en la
organizacin respecto al tema de mantenimiento industrial. Tambin se mencionan las
bases tericas que sustentan el desarrollo de los planes de mantenimiento centrado en
confiabilidad las cuales si se aplican correctamente transforman la relacin entre el
personal involucrado, la planta en s misma, y el personal que tiene que hacerla
funcionar y mantenerla.
Veronelli Gastone (2013).Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a
Equipos de Servicios y Paletizado en Pepsi-Cola Valencia, menciona que el MCC es
una metodologa que se usa para anticipar los modos de falla de un equipo, de esta
manera se planifica y organiza que se debe hacer para solventar la falla rpidamente,
asegurando que el equipo siga realizando su funcin determinada. Con esta
metodologa se lleva a cabo una serie de estudios a los equipos involucrados. Se crean
diagramas del contexto operacional, anlisis de histricos de falla, anlisis de modos
y efectos de fallas (AMEF), siendo este la herramienta principal del MCC que
permite averiguar cmo falla el equipo y qu consecuencias tiene cada falla.
Establecer las estrategias de mantenimiento tales como inspeccin, lubricacin,
limpieza y sustitucin las cuales son necesarias para evitar futuros problemas; crear
planes de mantenimiento con sus respectivas instrucciones y procedimientos.
Beltrn Fernando (2009). Implementacin de un programa de mantenimiento
en SAP Basado en la Metodologa de RCM para una mquina Lavadora de Botellas.
La implementacin de una metodologa como el RCM requiere un proceso de cambio
cultural de la organizacin en todas sus estructuras ya que no es solo el plan en s

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mismo, tambin se debe establecer una poltica clara del manejo de repuestos ya que
como resultado del anlisis algunos se deben mantenerse en el almacn para que sean
utilizados cuando se necesiten, adems la integracin de los operadores a las
operaciones de mantenimiento requiere un esfuerzo significativo en capacitacin y
recursos que permitan el correcto flujo de la informacin a travs del ERP. Pero este
proceso de cambio no se logra fcilmente ya que la inercia de la organizacin la lleva
a continuar con las cosas como estn y le impiden implementar de manera efectiva
metodologas que mejoraran y facilitaran el desempeo tanto de la empresa como la
del personal.
Carrero, K. (2011), Aplicar el Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
de partes y piezas en los equipos de mayor criticidad del rea de Procesos Lquidos de
Pasteurizadora Tchira C.A.. La metodologa de su estudio se bas en la aplicacin
de herramientas como el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas, obtuvo por resultado
que el homogeneizador y pasteurizador de jugos requeran del estudio, concluyendo
que para mejorar el funcionamiento de los mismos se debera generar checklist,
verificar los parmetros de frecuencia de los motores de las bombas, revisar las
instrucciones de mantenimiento, verificacin del sistema neumtico, jornadas de
capacitacin e instalacin de sensores de flujo. El desarrollo de este tiene por relacin
que aplico el AMEF como herramienta para analizar equipos, as optimizar su
funcionamiento y maximizar la produccin evitando paradas no programadas.
Rosales Miguel (2015), Actualizacin del plan de mantenimiento preventivo
para los equipos ms crticos de produccin de la planta IV de Preacero Pellizzari
C.A. basado en herramientas de mantenimiento centrado en confiabilidad. Se llevo a
cabo la actualizacin de los planes de mantenimiento a los equipos crticos con el fin
de reducir un creciente aumento en los mantenimientos por avera que se presentan en
la planta. Para la actualizacin de los planes se realiz un inventario y registro tcnico
de los equipos de la planta el cual sirvi de base para la realizacin de un anlisis de
criticidad por medio del cual se determino la criticidad de los equipos de la planta. A
los equipos ms crticos se le aplic un anlisis de modos y efectos de falla en el cual

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se identificaron las fallas funcionales, los modos, efectos y consecuencias de la falla a

travs de los cuales se determinaron actividades de mantenimiento para la
actualizacin de los planes.

Bases tericas
Concepto de mantenimiento
Segn Lpez R, (1972), el mantenimiento se refiere a realizar actividades
correctivas o preventivas, realizadas con la finalidad de preservar el estado de un
equipo, instalacin o sistema.
Segn Norma COVENIN 3049-93 (1993), el mantenimiento es el conjunto
de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especfico, para que pueda cumplir con un servicio determinado.
Segn Varela A. (2015). Actualmente el concepto de mantenimiento se
enfoca hacia el conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema, equipo o
componente para asegurar que contine desempeando las funciones deseadas dentro
de un contexto operacional determinado.
Segn Amendola (2002). El objetivo bsico de cualquier gestin de
mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajo
costes, partiendo de la ejecucin permitiendo que dichos activos funcionen de
forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. En otras
palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos continen
cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseadas. Es decir, debe
estar centrado en la Confiabilidad Operacional.

Tipos de Mantenimiento
Segn Norma COVENIN 3049-93 (1993), existen diferentes tipos de
mantenimiento para ser aplicables entre los cuales se mencionan:

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Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza,
produccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas
productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
productivos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un
sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario
programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente
periodos de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un
calendario anual.

Mantenimiento por Avera o Reparacin

Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla.
Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento.
La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser
programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.

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Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de
maquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambio de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento
y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria
u otros; su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que
su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avera
y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen
punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn
anterior; se atienden avera cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su funcin; y el estudio de falla permite la programacin de su
correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los sistemas
productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organizacin de
mantenimiento que tiene a dichos sistemas productivos dentro de sus planes y
programas, sino de otros entes de la organizacin del sistema productivo, los cuales
sugieren aumento en capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin en
ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo.

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Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan
su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de
averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la
presencia de las fallas.

Mantenimiento Predictivo
No lo menciona la norma COVENIN 3049-93 pero este tipo de
mantenimiento es muy importante debido que por medio de este se planifica y
programa en base a anlisis tcnicos que miden la condicin de los equipos y
sistemas, con la finalidad de practicar las actividades de mantenimiento antes de que
ocurra la falla. Los anlisis tcnicos ms utilizados son: anlisis de vibraciones,
ultrasonidos, anlisis de aceite y termografa.

Mantenimiento Detectivo
No lo menciona la norma ya que es uno de los conceptos ms recientes de
mantenimiento, y est asociado directamente con la identificacin de modos de falla
ocultos, relacionados exclusivamente con sistemas de instrumentacin, proteccin,
control y seguridad.

Sistema de Informacin de Mantenimiento

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales,
que permiten la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada

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uno de los niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones. Los

procedimientos que conforman el sistema de informacin sern enumerados para
luego ubicarlos segn su uso en los diferentes subsistemas y solo se describir su
objetivo, ya que su contenido depende del sistema productivo en estudio. El sistema
de informacin se describir en forma general, este puede ser reducido o ampliado,
dependiendo de las necesidades de cada sistema productivo.
El comn de los sistemas productivos del parque industrial nacional, requieren
de los procedimientos que se propondrn para la planificacin, programacin, control
y evaluacin, supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento, as como
tambin para el registro de datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de
informacin de informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes,
programas y presupuestos de la organizacin de mantenimiento y de la organizacin
del sistema productivo como un todo.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Segn Amendola (2002). El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una
metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para
asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el
contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa M.C.C es
reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su
misin de forma eficiente en el contexto operacional. La definicin de este concepto
se refiere a cuando el valor del estndar de funcionamiento deseado sea igual, o se
encuentre dentro de los lmites del estndar de ejecucin asociado a su capacidad
inherente (de diseo) o a su confiabilidad inherente (de diseo).
Segn Varela A. (2015). El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
es una metodologa que busca aumentar la productividad de la empresa, a travs de la
identificacin de los requerimientos ptimos de mantenimiento de los elementos
fsicos en su contexto operacional, a fin de garantizar el cumplimiento de los

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estndares requeridos por los procesos. Las caractersticas de MCC establece que los
anlisis son enfocados hacia las funciones que los activos tienen que cumplir dentro
del contexto operacional donde desempean y se realizan a travs de equipos
naturales de trabajo conocedores del activo analizado (operador, mantenedor,
especialistas de reas de apoyo). Plantea la realizacin de anlisis detallados para
identificar el perfil funcional de los activos, sus posibles fallas y las causas races de
estas, con la finalidad de emprender acciones efectivas para eliminarlas o mitigarlas,
el resultado que se obtiene son planes ptimos de mantenimiento basados en las
consecuencias que produce cada modo de falla.

Figura 3. Sistema de confiabilidad operacional (Amendola, 2002)

Personal Involucrado
En la prctica, el personal de mantenimiento no puede contestar a todas las
preguntas por s mismos. Esto es porque muchas (si no la mayora) de las
contestaciones slo pueden proporcionarlas el personal operativo o el de produccin.
Lo cual se aplica especialmente a las presuntas que conciernen al funcionamiento
deseado, los efectos de los fallos y las consecuencias de los mismos.

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Por esta razn, una revisin de los requisitos del mantenimiento de cualquier
equipo debera hacerse por equipos de trabajo reducidos que incluyan por lo menos
una persona de la funcin del mantenimiento y otra de la funcin de produccin. La
antigedad de los miembros del grupo es menos importante que el hecho de que
deben de tener un amplio conocimiento de los equipos que se estn estudiando. Cada
miembro del grupo deber tambin haber sido entrenado en M.C.C. La siguiente
figura muestra la representacin de un grupo de revisin del M.C.C tpico.

Figura 4. Equipos naturales de trabajo (Amendola, 2002)

El uso de estos grupos no solo permite que los directivos obtengan acceso de
forma sistemtica al conocimiento y experiencia de cada miembro del grupo, sino que
adems reparte de forma extraordinaria los problemas del mantenimiento y sus
soluciones.

Beneficios de aplicar M.C.C

El M.C.C ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los ltimos
diez aos. Cuando se aplica correctamente produce los beneficios siguientes:
-

Mayor seguridad y proteccin del entorno, debido a:

Mejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad

existentes.
La disposicin de nuevos dispositivos de seguridad.

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La revisin sistemtica de las consecuencias de cada fallo antes de

considerar la cuestin operacional.

Claras estrategias para prevenir los modos de fallo que puedan afectar
a la seguridad, y para las acciones "a falta de" que deban tomarse si no

se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas.

Menos fallos causados por un mantenimiento innecesario.
Mejores rendimientos operativos, debido a:
Un mayor nfasis en los requisitos del mantenimiento de elementos y

componentes crticos.
Un diagnstico ms rpido de los fallos mediante la referencia a los
modos de fallo relacionados con la funcin y a los anlisis de sus

efectos.
Menor dao secundario a continuacin de fallos de poca importancia

(como resultado de una revisin extensa de los efectos de los fallos).

Intervalos ms largos entre las revisiones, y en algunos casos la

eliminacin completa de ellas.

Listas de trabajos de interrupcin ms cortas, que llevan a paradas mas

cortas, ms fciles de solucionar y menos costosas.

Mayor contencin de los costes del mantenimiento, debido a:
Menor mantenimiento rutinario innecesario.
Mejor compra de los servicios de mantenimiento (motivada por el

nfasis sobre las consecuencias de los fallos).

La prevencin o eliminacin de los fallos costosos.
Unas polticas de funcionamiento ms claras, especialmente en cuanto

a los equipos de reserva.

Menor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que
todo el personal tiene mejor conocimiento de la planta y de sus

operaciones.
Pautas ms claras para la adquisicin de nueva tecnologa de
mantenimiento, tal como equipos de monitorizacin de la condicin
("condition monitoring").

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Ms larga vida til de los equipos: debido al aumento del uso de las

tcnicas de mantenimiento "a condicin".

Una amplia base de datos de mantenimiento, que:
Reduce los efectos de la rotacin del personal con la prdida

consiguiente de su experiencia y competencia.

Provee un conocimiento general de la planta ms profundo en su

contexto operacional.
Provee una base valiosa para la introduccin de los sistemas expertos.
Conduce a la realizacin y actualizacin de planos, manuales ms

exactos.
Hace posible la adaptacin a circunstancias cambiantes (tales como
nuevos horarios de turno, una nueva tecnologa, cambios en los
volmenes de produccin) sin tener que volver a considerar desde el

principio todas las polticas y programas de mantenimiento.

Mayor motivacin de la personas en particular, especialmente el personal que
est interviniendo en el proceso de revisin, la que lleva a un conocimiento
general de la planta es su contexto operacional mucho mejor, junto con un
reparto ms amplio de los problemas del mantenimiento y de sus
soluciones.

Tambin

significa,

que

las

soluciones

tienen

mayores

probabilidades de xito.
Todos estos factores forman parte de la evolucin de la gestin del
mantenimiento y muchos ya son la meta de los programas de mejora. Lo importante
del M.C.C es que provee un marco de trabajo paso a paso efectivo para realizarlos
todos a la vez, y para hacer participar a todo el que tenga algo que ver con los equipos
de los procesos.

Pasos para la aplicacin del M.C.C

-

Realizar un Anlisis de criticidad para jerarquizar reas, equipos o partes.

Realizar Anlisis de Causa Raz de los problemas presentes.

22

Realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de los equipos para

seleccionar las tcticas ms apropiadas de acuerdo con la curva de fallas, bajo

un enfoque costo riesgo beneficio.

Actualizar los planes de mantenimiento de los equipos bajo estos nuevos
criterios.

Identificacin de los Peligros y Valoracin de los Riesgos en Seguridad y Salud

Ocupacional
El propsito general de la identificacin de los peligros y la valoracin de los
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional (S y SO), es entender los peligros que se
pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin de que la organizacin
pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo
sea aceptable.
La valoracin de los riesgos es la base para la gestin proactiva de S y SO,
liderada por la alta direccin como parte de la gestin integral del riesgo, con la
participacin y compromiso de todos los niveles de la organizacin y otras partes
interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoracin de los riesgos,
sta debera ser un proceso sistemtico que garantice el cumplimiento de su
propsito.
La metodologa utilizada para la valoracin de los riesgos debera
estructurarse y aplicarse de tal forma que ayude a la organizacin a:
-

Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y

valorar los riesgos derivados de estos peligros, para poder determinar las
medidas de control que se deberan tomar para establecer y mantener la

seguridad y salud de sus trabajadores y otras partes interesadas.

Tomar decisiones en cuanto a la seleccin de maquinaria, materiales,
herramientas, mtodos, procedimientos, equipo y organizacin del trabajo con
base en la informacin recolectada en la valoracin de los riesgos.

23

Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son

efectivas para reducir los riesgos.

Priorizar la ejecucin de acciones de mejora resultantes del proceso de

valoracin de los riesgos.

Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros
asociados al trabajo y que se han dado los criterios para la implementacin de
las medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores.

Anlisis de Criticidad
Es una metodologa que permite jerarquizar reas, procesos, equipos,
subsistemas y componentes, mediante la cuantificacin de su impacto sobre las
operaciones de la empresa. Esta jerarquizacin facilita la asignacin de recursos y la
definicin de prioridades de trabajo. El anlisis de criticidad se basa en la estimacin
del impacto global del universo analizado (reas, procesos o equipos), el cual
depender del nivel definido para el estudio por los integrantes del equipo de trabajo.
Segn Woodhouse (1994). Las tcnicas de anlisis de criticidad son
herramientas que permiten identificar y jerarquizar por su importancia los
activos de una instalacin sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
(humanos, econmicos y tecnolgicos). En otras palabras, el proceso de
anlisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las consecuencias de
los eventos potenciales de fallos de los sistemas de produccin dentro del
contexto operacional en el cual se desempean.

24

Figura 5. Modelo de gestin del mantenimiento (MGM) (Parra y Crespo, 2012)

Desde esta ptica existe una gran diversidad de posibles criterios que
permiten evaluar la criticidad de un activo de produccin. Los motivos de
priorizacin pueden variar segn las oportunidades y las necesidades de la
organizacin. A continuacin se presentan algunos criterios comunes a utilizar dentro
de los procesos de jerarquizacin:
-

Flexibilidad operacional (disponibilidad de funcin alterna o de respaldo).

Efecto en la continuidad operacional / capacidad de produccin.
Efecto en la calidad del producto.
Efecto en la seguridad, ambiente e higiene.
Costos de paradas y del mantenimiento.
Frecuencia de fallas / confiabilidad.
Condiciones de operacin (temperatura, presin, fluido, caudal, velocidad).
Flexibilidad / accesibilidad para inspeccin & mantenimiento.
Requerimientos / disponibilidad de recursos para inspeccin y mantenimiento.
Disponibilidad de repuestos.

Tipos de anlisis de criticidad

Consecuencia vs Complejidad
Este tipo de anlisis es particularmente til cuando se trata de jerarquizar
plantas, reas, procesos o sistemas para iniciar la aplicacin de herramientas de

25

confiabilidad operacional, permite estimar sobre qu grupo de objetos tcnicos se

obtendrn resultados de mayor impacto (Consecuencia), con mayor facilidad
(Complejidad).
-

Consecuencia: efecto de la prdida de funcin sobre la operacin, medida en

trminos de la seguridad de las personas, instalaciones o medio ambiente, la
calidad del producto o servicio, las tasas de produccin, los costos, o cualquier

otro factor de importancia para la empresa.

Complejidad: se refiere a la dificultad para obtener resultados significativos a
corto o mediano plazo, est directamente relacionado con los recursos
disponibles y con las limitaciones existentes para abordar el anlisis.

Figura 6. Consecuencia vs Complejidad (Varela, 2015)

Consecuencia vs Frecuencia (Criticidad basada en riesgo)

Se establecen rangos relativos para representar las probabilidades de
ocurrencia de los eventos y sus consecuencias, llegndose a establecer una matriz de
criticidad donde se especifican las zonas de mayor intensidad de riesgo relacionado al
equipo o sistema analizado.

26

Modelo de Criticidad Semicuantitativo CTR (Criticidad Total por Riesgo)

El modelo de Criticidad Total por Riesgo (CTR), es un proceso de anlisis
semicuantitativo, bastante sencillo y prctico, soportado en el concepto del riesgo,
entendido como la consecuencia de multiplicar la frecuencia de un fallo por la
severidad del mismo. Este mtodo ha sido ampliamente desarrollado por consultoras
y empresas internacionales y adaptadas a un nmero importante de industrias. A
continuacin se presentan de forma detallada, las expresiones utilizadas para
jerarquizar los sistemas a partir del modelo CTR:
CTR = FFC

(1)

Donde:
CTR: Criticidad total por Riesgo
FF: Frecuencia de fallos (rango de fallos en un tiempo determinado (fallos/ao))
C: Consecuencias de los eventos de fallos
Donde se supone adems que el valor de las consecuencias (C), se obtiene a
partir de la siguiente expresin:
C = (IOFO) + CM + SHA

(2)

Siendo:
IO = Factor de impacto en la produccin
FO = Factor de flexibilidad operacional
CM = Factor de costes de mantenimiento
SHA = Factor de impacto en seguridad, higiene y ambiente

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Segn Varela A. (2015). El AMEF es un proceso estructurado para el anlisis
de Funciones, Fallas Funcionales, Modos de Falla y Efectos de Falla, que permite la
seleccin de tareas de mantenimiento que busquen evitar o disminuir las
consecuencias asociadas a las fallas. El AMEF permite identificar los problemas

27

(fallas potenciales) antes que ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y
productos en un rea determinada, bajo un contexto operacional dado.
El AMEF constituye la principal herramienta del proceso de implantacin del
MCC, ya que a partir del anlisis realizado a los distintos activos en su contexto
operacional, se obtendr la informacin necesaria para poder prevenir las
consecuencias o efectos de las posibles fallas, a partir de la seleccin adecuada de
actividades de mantenimiento, las cuales actuarn sobre cada modo de falla y sus
posibles consecuencias.
La mejor forma de llevar a cabo un AMEF es a travs de un Equipo Natural de
Trabajo, integrado por personal conocedor del activo y por un facilitador especialista
en la aplicacin de la metodologa AMEF.

Por qu es tan Importante Desarrollar un AMEF?

-

Permite conocer el impacto de las fallas de los activos y el riesgo que

representan para el negocio.

Fortalece la estructura de mantenimiento, rompiendo paradigmas y enfoques

tradicionales.

Seleccin de Polticas de Manejo de Fallas

La Relacin entre Longevidad y Falla
El proceso de seleccin de manejo de fallas debe tomar en cuenta el hecho de
que la probabilidad condicional de algunos modos de falla se incrementar con el
tiempo (o con la exposicin al esfuerzo), que la probabilidad condicional de otros no
cambiar con el tiempo y que la probabilidad condicional de otros tampoco decrecer
con el tiempo. Uno de los factores ms importantes que afecta la seleccin de
cualquier poltica de manejo de fallas es la relacin entre la longevidad (o exposicin
al esfuerzo) y la falla. Existen seis conjuntos de maneras en las cuales la probabilidad
condicional de falla vara a medida que un elemento envejece.

28

Figura 7. Seis patrones de falla (Norma SAE JA1012)

Los patrones A y B despliegan el punto al cual hay un incremento veloz de la

probabilidad condicional de falla (a veces llamada zona de desgaste). El patrn C
muestra un incremento sostenido en la probabilidad de falla, pero no distingue la zona
de desgaste. El patrn D muestra una probabilidad condicional de falla baja cuando el
elemento es nuevo o recin comprado, entonces ocurre un incremento rpido hacia un
nivel que crece lento o constante, mientras que el patrn E muestra una probabilidad
condicional de falla constante para toda la longevidad (falla aleatoria). El patrn F
empieza con alta mortalidad infantil, cayendo a un decrecimiento constante o muy
bajo de la probabilidad condicional de falla.

Tareas de Mantenimiento
M.C.C reconoce cada una de las tres categoras ms importantes de tareas
preventivas, como siguen:
-

Tareas cclicas a condicin.

Tareas de reacondicionamiento cclico.
Tareas de sustitucin cclica.
Bsqueda de Fallas.
Rediseo.
Por avera.

29

Tareas cclicas a condicin

La necesidad continua de prevenir ciertos tipos de fallos y la incapacidad
creciente de las tcnicas tradicionales para hacerlo, han creado los nuevos tipos de
prevencin de fallos. La mayora de estas tcnicas nuevas se basan en el hecho de que
la mayor parte de los fallos dan alguna advertencia de que estn a punto de ocurrir.
Estas advertencias se conocen como fallos potenciales, y se definen como las
condiciones fsicas identificables que indican que va a ocurrir un fallo funcional o que
est en el proceso de ocurrir.

Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica

Los equipos son revisados o sus componentes reparados a frecuencias
determinadas, independientemente de su estado en ese momento.

Bsqueda de Fallas
Revisin de la funcin oculta a intervalos regulares para hacer evidente su
falla (evitando as fallos mltiples). No son tareas preventivas porque la falla ya pudo
haber ocurrido.

Rediseo
Cuando se agotan las opciones de mantenimiento:
-

Modificacin de equipos

Modificacin de especificaciones de componentes

Agregar nuevos componentes

Sustitucin del equipo por otro

Cambiar de sitio

Cambiar un proceso

30

Por Avera
Se deja en servicio el equipo o componente hasta que se produzca su falla
funcional. Esto aplica siempre y cuando:
-

No sea la falla de una funcin oculta.

La falla no afecte el medio ambiente o la seguridad de personas e

instalaciones.

No se produce daos a la imagen de la empresa o la moral del trabajador

como consecuencia de la falla.

El costo de reparar no es significativamente mayor que el costo de prevenir.

Construccin del Plan de Mantenimiento

Una vez seleccionadas las tareas de mantenimiento a realizar para evitar o
mitigar las causas de falla identificadas, es necesario evaluar: Con qu frecuencia se
debe ejecutar la actividad? Quin debe realizarla? Cunto tiempo debe destinarse a
su ejecucin? Qu recursos se necesitan (repuestos, materiales, consumibles,
herramientas, instrumentos, equipos auxiliares, entre otros).

Cundo ejecutar las actividades?

El correcto anlisis de los tiempos de falla del activo, apoyado con las
recomendaciones del fabricante y el juicio del personal experto en su operacin y
mantenimiento, es un elemento clave para establecer la frecuencia ms adecuada de
ejecucin de las actividades de mantenimiento.
La frecuencia definida para la realizacin de las actividades de
mantenimiento, y el costo de estas, deben ser evaluadas de acuerdo al riesgo que
permiten mitigar. En las actividades de mantenimiento es muy importante establecer
una adecuada relacin COSTO/RIESGO/BENEFICIO.

31

Quin debe Realizarla?

Cantidad de personas, clase de especialidad, nivel de especializacin. El
tiempo requerido depender de la complejidad de la tarea y de la disponibilidad de
recursos para la ejecucin.

Captulo 3. Proceso Metdico

En el presente captulo se explica la forma en que se aplicaron las tcnicas
usadas, las etapas, mtodos y procedimientos para cumplir con los objetivos trazados
del plan de trabajo en el transcurso de las pasantas profesionales.

32

Recopilacin de informacin
La recoleccin de datos es un proceso meticuloso que requiere un instrumento
de medicin que sirva para obtener la informacin necesaria para estudiar un aspecto
o el conjunto de aspectos de un problema, hay muchas maneras de recolectar
informacin en una investigacin. El mtodo elegido por el investigador depende de
la pregunta de investigacin que se formule. Algunos mtodos de recoleccin de
informacin

son

encuestas,

entrevistas,

pruebas,

evaluaciones

fisiolgicas,

observaciones y revisin de registros existentes.

Segn Galan Manuel (2009), Mtodos e Instrumentos de Recoleccin de
Datos en la Investigacin, Como parte del diseo metodolgico de
investigacin es necesario determinar el mtodo de recoleccin de datos y tipo
de instrumento que se utilizar. Es importante aclarar que el mtodo en
investigacin se toma como medio o camino a travs del cual se establece la
relacin entre el investigador y el sujeto de investigacin para la recoleccin
de datos y por supuesto el logro de los objetivos propuestos en la
investigacin. El instrumento es el mecanismo que utiliza el investigador para
recolectar y registrar la informacin obtenida. Al hablar de mtodos e
instrumentos de recoleccin de datos tambin se menciona el uso de fuentes
primarias y secundarias; las primarias son la que obtienen informacin a
travs del contacto directo con el sujeto de investigacin y son: observacin,
entrevista y el cuestionario. Y las secundarias se refieren a la obtencin de
informacin a travs de documentos, publicaciones resmenes.
Entrevista
Una entrevista es una interaccin que involucra al investigador y a un(os)
participante(s) en que las preguntas se formulan en persona, por telfono o incluso de
manera electrnica (correo electrnico o Internet). Durante una entrevista, se hacen

33

preguntas para obtener informacin detallada sobre el participante acerca del tema en
estudio. Las preguntas pueden ser similares a las formuladas en una encuesta.

Observaciones
Las observaciones son registros tomados que no requieren participacin. Estos
registros se hacen mientras los participantes estn involucrados en conductas
rutinarias y se utilizan como un indicador de lo que los participantes de hecho hacen,
en lugar de apoyarse completamente en los relatos que los participantes hacen de su
propia conducta.
La revisin de registros tiene lugar cuando un investigador examina y extrae
informacin de documentos que contienen datos sobre el participante. Los registros
revisados en una investigacin pueden ser pblicos o privados.
Es extremadamente importante realizar la recoleccin de informacin con
precisin (confiabilidad), exactitud (validez) y un mnimo de errores, en cualquier
tipo de informacin recolectada para un estudio o de la forma en que esta se
recolecte. La integridad y utilidad de la investigacin se ver mermada si las
mediciones del estudio no son correctas.

Procedimientos del sistema de informacin

Inventario de los Objetos del Sistema Productivo
Constituye el punto de partida de informacin de mantenimiento, ya que aqu
se listan los componentes (Equipos, Instalaciones, Edificaciones, u otros), objetos de
mantenimiento y consiste en una descripcin muy superficial de cada objeto a
acciones de mantenimiento dentro del Sistema Productivo.

34

Tabla 1. Formato del Inventario de Objetos del Sistema Productivo.

M-01 Inventario de objetos tcnicos
re
a

Equipo

Caracterstica

Cantidad

(Prez, 2015)
En la siguiente tabla se llevar el inventario de los equipos utilizados en la empresa,
en la tabla se muestra el rea de la empresa a la que pertenece el equipo, el nombre
que llevara el equipo, las principales caractersticas y el nmero de equipos
existentes, a cada uno de los equipos se le deber posteriormente realizar el registro
correspondiente.

Codificacin de los Objetos de Mantenimiento

Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de
mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento
adems de proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del SP,
permite su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de
la informacin referida a cada objeto.
Tambin facilita, por medio de la desagregacin de los objetos de
mantenimiento, registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de
mantenimiento. Un esquema general para la desagregacin de los objetos, puede ser:
-

Elementos de cada componente

35

Componentes de cada subsistema

Subsistemas de cada objeto

Objeto de cada Subproceso Productivo

Subprocesos del Sistema Productivo

Sistemas Productivos de un Sistema Total

En la codificacin realizada sus tres primeras letras llevaran las inciales del

nombre de la empresa, en este caso el nombre de la empresa es EMINDELTA S.A,

por lo cual las letras sern EMI, seguidas de un guion, posteriormente las dos
siguientes letras corresponden al rea de la empresa donde se encuentra el equipo, los
equipos se encuentras en las reas de tratamiento de agua, produccin y generacin,
siendo las letras TA, PR Y GE respectivamente, seguidamente un guion, luego
vienen tres letras que corresponden al nombre del equipo, por ejemplo en caso de ser
un motor se nombra con las letras MOT, seguidamente un guion y por ultimo dos
nmeros que representan la cantidad de elementos semejantes presentes dentro de las
reas de la empresa.

Figura 8. Codificacin de los objetos de mantenimiento (Prez, 2015)

Registro de objetos de mantenimiento

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de
cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente
est constituida por: descripcin del objeto; cdigo asignado al objeto comn; costo,

36

vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, as

como su localizacin con direccin, telfono, fax; caractersticas y especificaciones
tcnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al mejor uso y tendentes a la
prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del objeto hasta el nivel
de elementos resaltando las caractersticas ms importantes de estos ltimos a fin de
tener un mayor conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o
ante la presencia de fallas.

Instrucciones tcnicas de Mantenimiento

Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a
ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la
informacin sobre el objeto registrado segn el procedimiento de registro y
bsicamente la lista de acciones est dirigida a cada elemento de cada componente de
cada subsistema de dicho objeto. Cada instruccin tcnica debe sealar el tipo de
actividades de mantenimiento a ejecutar, la codificacin o numeracin secuencial
para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la
actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la
frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la
actividad. Para facilitar la utilizacin de instrucciones tcnicas, debe ir crendose
paralelamente un ndice de instrucciones tcnicas para cada tipo de actividad de
mantenimiento con los datos referidos a cada una de ellas y as reducir la cantidad de
las mismas, pues una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o
en ms de un subsistema o en ms de un objeto.
La Tabla a continuacin muestra un ejemplo del registro de datos de los
equipos u objetos de mantenimiento en la empresa y sus correspondientes
instrucciones tcnicas.

37

Tabla 2. Formato del Registro de Objetos de Mantenimiento e Instrucciones Tcnicas

M-03
Fichadel
Tcnica
del equipo
1.
Nombre
equipo:
3. Unidad de Ubicacin:

2. Cdigo:
4. Costo:

5. Fabricante o proveedor:

6. telfono:

7. Caractersticas y especificaciones:
8. Funcionamiento y Manejo:
9. Observaciones de mantenimiento:
(Prez, 2015)
Programacin de mantenimiento
Su objetivo es el de sealar cuando se deben realizar las diferentes
instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del SP, segn la
lista levantada las instrucciones tcnicas y cuyo procedimiento de ejecucin se
describi en el procedimiento de ejecucin.
La programacin puede ser para periodos anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de
actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento
programado, generalmente los programas cubren periodos de un ao. Este tipo de
programas son ejecutados por el personal de la organizacin de mantenimiento o por
entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de
frecuencia ms comunes son quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales,
semestrales y anuales.
En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha fija de
arranque, se programa un ciclo completo de ejecucin de las actividades para los

38

objetos de mantenimiento tratados bajo este rgimen y el punto de arranque del

programa lo indica la fecha de la puesta en marcha de dichos objetos.
En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubren hasta periodos
de una semana ya que estn compuestos por instrucciones simples que tpicamente
deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario
en su carpeta de trabajo o son adheridas al objeto a mantener o son colocadas en una
cartelera prxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada X hora de
trabajo, cada X piezas producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada X
das y semanal.

Chequeo de mantenimiento rutinario

En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario
son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la
Organizacin de Produccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin de
mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de
mantenimiento, asegurndose que las labores asignadas a los operarios sean
cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de las paradas,
mantener y hasta alargar la vida til de dichos objetos.
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los
objetos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera
rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el
operario para lograr operatividad en los sistemas. Este instrumento funciona tambin
como mecanismo de deteccin de fallas, ya que paralelamente el chequeo se produce
la observacin para determinar si el objeto presenta fallas, recomendndose la posible
solucin al problema.

39

Recorrido de inspeccin
Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son
reportadas inmediatamente, tal vez por negligencia de los operarios, o por el nivel de
ruidos que no hace posible su deteccin, o porque no han sido bien intervenidos,
entonces debe existir dentro de la organizacin de mantenimiento una unidad
especifica que se encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales, o semestrales, o
segn las polticas implantadas en el S.P para detectar las posibles fallas que
presenten los sistemas.
En este procedimiento se van registrando los objetos que presentan fallas,
realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las
acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas
y cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendacin para la
solucin de la misma.

Registro semanal de fallas

Inmediatamente despus que sucede o se detecta una falla, este debe
reportarse y registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias para su
solucin. Este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo de
control de ejecucin de acciones de reparacin; justificacin de la organizacin de
mantenimiento ante los dems entes del SP, ya que falla reportada y registrada debe
ser atendida; comparacin de fallas reportadas y atendidas semana a semana;
evaluacin en los diferentes periodos; punto de partida para la planificacin de las
actividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento.

40

Orden de trabajo
Luego de ser reportada y registrada una avera se emite la respectiva orden de
trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla.
Este instrumento no es solo la transmisin de una accin por escrito, porque
no tendra ningn sentido, su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas
tales como registro de informacin sobre el tipo y causa de las fallas; materiales,
repuestos y horas utilizados en la ejecucin de las acciones; estado en que qued el
objeto despus de su intervencin u otro. Constituye el soporte ms importante para
el historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.

Requisicin de materiales y repuestos

Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesitan generalmente materiales o
repuestos en algunos casos, estos no se encuentran en el almacn de mantenimiento,
por tanto se deben adquirir fuera del SP, entonces debe generarse este instrumento
dirigido a la administracin del SP para poder cumplir con la accin encomendada. El
procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los renglones
adquiridos fuera del SP y que se consumen por cada orden de trabajo.

Requisicin de trabajo
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la
Organizacin de Mantenimiento, ya sea por: no contar con el personal especializado;
porque son trabajos sofisticados; porque no se encuentran los materiales, repuestos,

41

equipos, herramientas, e instrumentos necesarios para su ejecucin u otro, entonces se

deben realizar dichos trabajos fuera del SP, por contrato, mediante este instrumento
que es dirigido a la administracin del SP para que tome la decisin y se logre la
ejecucin de la accin. El procedimiento funciona como mecanismo de registro
referente a las acciones del mantenimiento que se realizan fuera del SP.

Historia de Fallas
La recopilacin de la informacin referida a las averas sucedidas a cada
objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes ordenes de
trabajos ejecutados al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya
que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a anlisis para su
clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo.
En la siguiente tabla se lleva el registro de las fallas que ocurren
semanalmente en la planta as van siendo recopiladas para realizarles sus respectivos
anlisis.

Tabla 3. Formato del Historial de Fallas.

Cdigo

Fecha

Hora

Maq/Lnea Tipo

Descripci

Tiempo

de Parada

42

(Departamento de Mantenimiento EMINDELTA S.A. 2015)

Jerarquizacin de los Objetos de Mantenimiento
Identificacin de los Peligros y Valoracin de los Riesgos
Actividades para Identificar los Peligros y Valorar los Riesgos
Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la
identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos.
-

Definir el instrumento para recolectar la informacin: una herramienta donde

se registre la informacin para la identificacin de los peligros y valoracin

de los riesgos.
Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los
procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista debera incluir instalaciones, planta, personas y

procedimientos.
Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada actividad

laboral. Considerar quin, cundo y cmo puede resultar afectado.

Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la

organizacin ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.

Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que estn implementados. Se debera considerar la
eficacia de dichos controles, as como la probabilidad y las consecuencias si

stos fallan.
Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y
decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes
para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.

43

Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos, con el fin de mejorar
los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo

requiera.
Revisar la conveniencia del plan de accin: re-valorar los riesgos con base en
los controles propuestos y verificar que los riesgos sern aceptables.

Identificar los peligros

Descripcin y clasificacin de los peligros
Para identificar los peligros, se recomienda plantear una serie de preguntas
como las siguientes:
-

existe una situacin que pueda generar dao?

quin (o qu) puede sufrir dao?
cmo puede ocurrir el dao?
cundo puede ocurrir el dao?
Las organizaciones deben desarrollar su propia lista de peligros tomando en

cuenta el carcter de sus actividades laborales y los sitios en que se realiza el trabajo.

Efectos Posibles
Cuando se busca establecer los efectos posibles de los peligros sobre la salud
de los trabajadores, se debera tener en cuenta preguntas como las siguientes:
-

Cmo pueden ser afectados el trabajador o la parte interesada expuesta?

Cul es el dao que le(s) puede ocurrir?
Se debera tener cuidado para garantizar que los efectos descritos reflejen las

consecuencias de cada peligro identificado, es decir que se tengan en cuenta

consecuencias a corto plazo como los de seguridad (accidente de trabajo), y las de
largo plazo como las enfermedades (ejemplo: prdida de audicin).

44

Controles Existentes
Las organizaciones deberan identificar los controles existentes para cada uno
de los peligros identificados para as poder disminuir el riesgo existente.
Evaluacin de los Riesgos
La evaluacin de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de
que ocurran eventos especficos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso
sistemtico de la informacin disponible. Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se
debera determinar lo siguiente:
NR=NP*NC
En donde:
NP= Nivel de probabilidad
NC= Nivel de Consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
ND= Nivel de deficiencia
NE= Nivel de exposicin
Tabla 4. Determinacin del nivel deficiencia
Nivel de
deficiencia

Valor ND

Significado
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la

Muy Alto (MA)

10

generacin de incidentes o consecuencias muy significativas, o la

eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es nula o no existe, o ambos.
Se ha(n) detectado algn(os) peligro(s) que pueden dar lugar a

Alto (A)

consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas

preventivas existentes es baja, o ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco

Medio (M)

significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de

medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

45

No se asigna

Bajo (B)

valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de

medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo est
controlado.

(GTC 45, 2010)

Tabla 5. Determinacin del nivel exposicin

Nivel de

Valor

exposicin

de NE

Significado
La situacin de exposicin se presenta sin

Continua (EC)

interrupcin

varias

veces

con

tiempo

prolongado durante la jornada laboral.

La situacin de exposicin se presenta varias
Frecuente (EF)

veces durante la jornada laboral por tiempos

cortos.
La situacin de exposicin se presenta alguna

Ocasional (EO)

Espordica (EE)

vez durante la jornada laboral y por un periodo

de tiempo corto.
La situacin de exposicin se presenta de
manera eventual.
(GTC 45, 2010)

Tabla 6. Determinacin del nivel probabilidad

Niveles de
Probabilidad
10
Nivel de

Niveles de exposicin (NE)

4
3

MA-40

MA-30

A-20

A-10

deficiencia

MA-24

A-18

A-12

M-6

(ND)

M-8

M-6

B-4

B-2

(GTC 45, 2010)

46

Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Nivel de
Probabilidad

Valor de NP

Significado
Situacin deficiente con exposicin continua, o

Muy Alto
(MA)

Entre 40 y 24

muy deficiente con exposicin frecuente.

Normalmente la materializacin del riesgo
ocurre con frecuencia.
Situacin deficiente con exposicin frecuente u
ocasional, o bien situacin muy deficiente con

Alto (A)

Entre 20 y 10 exposicin ocasional o espordica.

La materializacin del riesgo es posible que
suceda varias veces en la vida laboral.
Situacin deficiente con exposicin espordica,

Medio (M)

Entre 8 Y 6

o bien situacin mejorable con exposicin

continuada

frecuente.

Es posible que suceda el dao alguna vez.

Situacin mejorable con exposicin ocasional o
espordica, o situacin sin anomala destacable
Bajo (B)

Entre 4 y 2

con cualquier nivel de exposicin.

No es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible.
(GTC 45, 2010)

47

Tabla 8. Determinacin de consecuencias

Nivel de

NC

Consecuencias
Mortal o

Significado

100

Catastrfico
Muy Grave

60

Grave

25

Leve

10

Muerte (s)
Lesiones o enfermedades graves
irreparables
Lesiones o enfermedades con
incapacidad Temporal
Lesiones o enfermedades que no
requieren incapacidad
(GTC 45, 2010)

Tabla 9. Determinacin del nivel de riesgo

Nivel

de

Riesgo
40 24

NR=NP*NC
100

Nivel de Probabilidad (NP)

20 10.
08 6.
4 2.

I 4000-2400 I 2000-1200 I 800-600

60
Nivel de
Consecuencias 25

I 2400-1440 I 1200-600

II 480-360

I 1000-600

II 200-150

10

II 500-250
II
III
200

II 400-240

100

II 400-200
II
III
200

120

III 100-50
III
IV
40

20

III 80-60
(GTC 45, 2010)

Tabla 10. Significado del nivel de riesgo

Nivel de
Riesgo

Valor NR

Significado

48

Situacin crtica. Suspender actividades hasta

I

4000
600

que el riesgo est bajo control. Intervencin

urgente.
Corregir y adoptar medidas de control de

II

500 150 inmediato.

Mejorar si es posible. Sera conveniente

III

120 40

justificar la intervencin y su rentabilidad.

Mantener las medidas de control existentes,

IV

20

pero se deberan considerar soluciones o

mejoras y se deben hacer comprobaciones
peridicas.
(GTC 45, 2010)

Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo

Nivel de
Riesgo
I
II
III
IV

Significado
No Aceptable
Aceptable con control especifico
Aceptable
Aceptable
(GTC 45, 2010)

Existencia requisito legal

especifico asociado (si o no)

Peor Consecuencia

Nro. Expuestos

Valoracin del
riesgo

Evaluacin de Riesgo

Aceptabilidad del riesgo

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Interpretacin del Nivel de

Probabilidad

Existentes

Nivel de Probabilidad

Controles

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

Actividades

Zona/Lugar

Equipo

Tabla 12. Matriz de riesgos

Criterios para
establecer
controles

(GTC 45, 2010)

49

Anlisis Consecuencia Complejidad

Criterios de evaluacin del Anlisis Consecuencia Complejidad
Tabla 13. Criterios de evaluacin del factor consecuencias
Factor

Tasa de
Produccin

Peso

20%

Criterio de
evaluacin

25%

Mediana

Baja

Criticidad(10) Criticidad (5) Criticidad (1)

Cantidad de

Afecta

botellones

directamente en

la tasa de

tasa de

Liquidados

la produccin

produccin

produccin
No afecta

Afecta

ningn

presentacin

estndar de

del alimento

calidad del

Impacto en
Calidad

Alta

estndares de
calidad

Afecta calidad
del alimento

Podra afectar No afecta en la

alimento
Riesgo sobre
personas,
Seguridad

30%

instalaciones y
medio
ambiente

Satisfaccin
del Cliente

15%

10%

Pone en riesgo condiciones de

trabajo de

seguridad ni

personas e

personas y

condiciones de

instalaciones

estado de

trabajo

instalaciones
Reclamos y

de la clientela

devoluciones

operativo del
rea

No afecta

la seguridad de

Inconformidad

Presupuesto
Costos

Compromete

Reclamos

Es necesario la

Eventualment

asignacin

e se hace uso

continua de

del

presupuesto y

presupuesto

en grandes

para ejecutar

cantidades

actividades

Sin Reclamos

Casi nunca se
necesita
presupuesto

(Prez, 2015)

50

Tabla 14. Criterios de evaluacin del factor complejidad

Factor de
Complejidad
Nivel de
Especializacin

Tipos de
Equipos

Tiempo Para
reparar

Peso

Criterio de

Alta

Mediana

BAJA

evaluacin

Criticidad (10)

Criticidad (5)

CRITICIDAD (1)

Personal

Personal interno

Personal interno no

externo

especializado

especializado

Variedad de

Variedad limitada

equipos

de equipos

Tipo de
40%

personal
requerido
Cantidad de

30%

tipos de
equipos

30%

Rapidez para

Deficientes en

reparar los

el tiempo de

equipos

reparar

Equipos similares

Ocurren las
reparaciones en

Eficientes en

un tiempo

reparaciones

apropiado

(Prez, 2015)

Figura 9. Evaluacin del anlisis Consecuencia - Complejidad (Varela, 2015)

51

El rea con ms alto nivel de consecuencia y menor nivel de complejidad ser

la ms crtica, a la cual se le deber ejecutarle acciones para poder disminuir el nivel
de consecuencias.
Respecto a los factores, el peso y criterios correspondientes plasmados en las
tablas de criterios de evaluacin tanto del factor Consecuencia y Complejidad fueron
aprobadas por el Gerente de Planta, una vez revisadas y estudiadas por los lderes de
mantenimiento, produccin, calidad y recursos humanos. As como tambin se aprob
la valoracin de los criterios en el anlisis a continuacin.

Anlisis Consecuencia Frecuencia

Criticidad segn el Mtodo de los Puntos
Para evaluar la criticidad por equipo hacemos uso de la siguiente frmula:
C = FF * CF
Donde=
C = Criticidad
FF= Frecuencia de Fallas
CF= Consecuencias de las fallas
Las consecuencias de las Fallas en nuestro estudio sern:
-

Impacto Operacional (IO).

Impacto en Seguridad (IS).

Tiempo Promedio de Parada del Equipo (TP).

Impacto de Calidad (IC).

Costo de Mantenimiento (CM).

(3)

52

Valoracin del nivel de Frecuencia y Consecuencia.

Tabla 15. Valoracin del nivel frecuencia y consecuencia
Frecuencia de fallas (FF)

Valor

Una falla al ao o sin fallas durante el ao

Ms de una falla al ao
Ms de una falla al mes
Ms de una falla por semana
Impacto operacional (IO)
No tiene impacto en la produccin
Afecta menos del 20% de la produccin
Afecta entre el 20% y el 60% de la produccin
Afecta ms del 60% de la produccin
Impacto en seguridad (IS)
Ningn riesgo sobre personas o instalaciones.
Riesgo leve o despreciable sobre personas o instalaciones
Riesgo medio sobre personas o instalaciones
Riesgo grave sobre personas o instalaciones
Tiempo promedio de parada del equipo cuando ocurren fallas (TP)
Menos de una hora
Entre 1 y 5 horas
Entre 5 y 8 horas
Ms de 8 horas
Impacto de Calidad (IC)
No tiene impacto en la calidad
Riesgo leve en la calidad del producto
Influye de gran manera en la calidad del producto
Costos de Mantenimiento (CM)
No se han presentado gastos de mantenimiento
Costos de Reparacin, materiales y mano de obra inferiores a 50000Bsf al ao
Costos de Reparacin, materiales y mano de obra superiores a 50000Bsf al ao

1
2
3
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
2
4
Valor
0
1
2

(Prez, 2015)

53

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Metodologa empleada en el desarrollo del AMEF
Definicin del activo
La norma SAE JA1012 establece que para identificar apropiadamente las
polticas de manejo de fallas de un activo fsico o sistema, este debe ser definido
correctamente. Esto incluye la seleccin del activo/sistema, la definicin de sus
lmites, y la identificacin del nivel de detalle ms apropiado al cual se llevar a cabo
el anlisis.

Figura 10. Definicin del activo (Varela, 2015)

Funciones del activo

Un proceso MCC que es elaborado conforme a la SAE JA1011 comienza por
preguntarse Cules son las funciones deseadas y los estndares de desempeo
asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)?. Esta seccin
discute los siguientes cuatro conceptos claves concernientes a las funciones que son
listadas en la Seccin 5.1 de la SAE JA1011:
a. Contexto Operacional
b. Funciones primarias y secundarias
c. Enunciado de una funcin
d. Estndares de desempeo

54

Contexto Operacional
Las funciones, los modos de falla, las consecuencias de falla y las polticas de
manejo de fallas que sern aplicadas a cualquier activo dependern no slo de cul es
el activo, sino tambin de las circunstancias exactas bajo las cuales ser utilizado.
Como resultado, se necesitan definir claramente estas circunstancias antes de intentar
responder cual es la funcin del activo. La definicin de un contexto operacional de
un activo fsico tpicamente incluye una descripcin global breve de cmo se utilizar
este activo, donde se utilizar, y los aspectos que gobiernan los criterios de
desempeo global tales como produccin, rendimiento, seguridad, integridad
ambiental, y as sucesivamente. Los aspectos especficos que se deben documentar en
la definicin del contexto operacional, incluyen:
a. Proceso fluido versus proceso por lotes: si el activo est operando en un proceso
por lotes (o Intermitente) o un proceso fluido (o contino).
b. Estndares de calidad: la calidad global o las expectativas de servicio al
consumidor, en trminos de aspectos tales como la tasa global de desperdicio,
mediciones de satisfaccin al cliente (como expectativas de operacin a tiempo en
sistemas de transporte, o tasa de las demandas de garanta de los artculos
manufacturados), o preparacin militar.
c. Estndares ambientales: que estndares ambientales organizacionales, regionales,
nacionales, e internacionales aplican para el activo (si hay alguno).
d. Estndares de seguridad: si cualquier expectativa de seguridad predeterminada
aplica al activo (en trminos de lesiones globales o tasa de fatalidad).
e. Lugar de operaciones: caractersticas de la localidad en la cual el equipo ser
operado (rtico versus tropical, desrtico versus selvtico, costa adentro versus costa
afuera, proximidad de las fuentes de suministro de partes y/o labor, etc.).
f. Intensidad de operaciones: en el caso de manufactura y minera, si el proceso del
cual forma parte el equipo opera 24 horas por da, siete das a la semana, o a una
intensidad menor. En el caso de utilidades, si el equipo opera bajo picos de carga o

55

condiciones de baja carga. En el caso de equipos militares, si las polticas de manejo

de fallas estn diseadas para operaciones en tiempos de paz o en tiempos de guerra.
g. Redundancia: si existe alguna capacidad redundante o en stand by, y en ese caso
que forma toma.
h. Trabajo durante operacin: La magnitud a la cual las actividades trabajo-duranteoperacin (si hay alguna) permite parar el equipo sin afectar la produccin o el
rendimiento.
i. Repuestos: si se deben tomar algunas decisiones en cuanto al inventario de
repuestos claves que puedan afectar la subsiguiente seleccin de las polticas de
manejo de fallas.
j. Demanda del mercado/suministro de materia prima: si las fluctuaciones cclicas en
la demanda del mercado y/o en el suministro de materia prima puedan afectar la
subsiguiente seleccin de las polticas de manejo de fallas. (Tales fluctuaciones
pueden ocurrir en el transcurso de un da en el caso de un negocio de transporte
urbano, o en el transcurso de los aos en el caso de una estacin generadora de
energa, un parque de diversiones, o una industria de procesamiento de alimentos).

Funciones Primarias y Secundarias

Las funciones deben ser divididas en dos categoras: funciones primarias y
secundarias.
-

Funciones Primarias: La razn por la que cualquier organizacin adquiere

algn activo o sistema es para cumplir con una funcin o funciones
especficas. Estas se conocen como unciones primarias del activo. Por
ejemplo, la razn principal por la que alguien adquiere un carro puede ser
transportar cinco personas a 90 Km una hora en un buen camino.

Funciones Secundarias: se espera que la mayora de los activos desarrollen

otras funciones, adems de las funciones primarias. Estas son conocidas como
funciones secundarias. Las funciones secundarias normalmente son menos

56

obvias que las funciones primarias. Pero la prdida de una funcin secundaria
tambin puede tener serias consecuencias, en ocasiones ms serias que la
prdida de la funcin primaria. Como resultado, las funciones secundarias
necesitan a menudo tanta, sino ms, atencin que las funciones primarias, por
lo tanto deben estar claramente identificadas.

Enunciado de una Funcin

Todos los enunciados de una funcin deben contener un verbo, un objeto, y un
estndar de desempeo (cuantificado en cada caso en que se pueda hacer). Por
ejemplo, la Figura muestra una bomba para enviar agua de un tanque a otro. La
capacidad nominal de la bomba es de 1000 litros por minuto, y el agua es succionada
del tanque a una velocidad mxima de 800 litros por minuto. La funcin primaria de
esta bomba se debe describir as: bombear agua del tanque X al tanque Y, a no
menos de 800 litros por minuto. Aqu el verbo es bombear, el objeto es agua, y
el estndar de desempeo es del tanque X al tanque Y, a no menos de 800 litros por
minuto.
Los enunciados de las funciones protectoras necesitan un manejo especial.
Estas funciones actan en excepciones en otras palabras, cuando algo va mal entonces
el enunciado de la funcin debe reflejar este hecho. Normalmente esto se hace
incorporando las palabras si o en el caso de, seguidas por un breve resumen de
las circunstancias o evento que activaran la proteccin. Por ejemplo, la funcin de
una vlvula de alivio de presin debe ser descrita como sigue: Ser capaz de aliviar la
presin en la caldera si excede de 250 psi.

57

Figura 11. Funciones de una bomba ( Norma SAE JA1012)

Estndares de Desempeo
Parmetro que permite evaluar la funcin de un activo con respecto a la
confiabilidad o capacidad de diseo que es capaz de cumplir, o con respecto a la
funcin que se espera (desea) que el activo cumpla dentro de un contexto operacional
especfico. Cada funcin tiene dos estndares de ejecucin (parmetros funcionales)
asociados al activo los cuales son:
-El estndar de ejecucin deseado
- El estndar de ejecucin asociado a la confiabilidad inherente o a la capacidad
inherente

Fallas Funcionales
Un proceso MCC que sea conforme a la norma SAE JA1011 responde la
pregunta, De qu maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?. Para responder satisfactoriamente esta pregunta, SAE JA1011 declara
que Se deben definir todos los estados de falla asociados con cada funcin.
Un activo falla si es incapaz de hacer lo que el usuario desea que haga.
Tambin explica que el activo debe estar definido como una funcin, y que cada
activo tiene ms de una (y frecuentemente varias) funciones diferentes. Como para

58

cada una de estas funciones existe la posibilidad de fallar, cualquier activo puede
sufrir una variedad de estados de falla.
Por ejemplo, la funcin primaria de la bomba en la figura 10 era bombear
agua del tanque X al tanque Y, a no menos de 800 litros por minuto, mientras que
una funcin secundaria podra ser contener el agua en la bomba. Es posible que tal
bomba sea capaz de bombear la cantidad requerida de agua (no falla en trminos de
su funcin primaria) mientras gotea continuamente (falla en trminos de su funcin
secundaria). Recprocamente, es equivalentemente posible que la bomba se deteriore
al punto en el cual no pueda bombear el caudal requerido (falla en trminos de su
funcin primaria) mientras contiene el lquido requerido (no falla en trminos de su
funcin secundaria).
Por esta razn, definir la falla en trminos de la prdida de las funciones
especficas es ms preciso que definir la falla de un activo como un todo. Los
ejemplos anteriores tambin muestran porque el proceso MCC utiliza el trmino
falla funcional para describir estados de falla, en lugar de simplemente falla.
(Ntese que MCC distingue entre una falla funcional o estado de falla, y un modo de
falla el cual es un evento que causa un estado de falla). Dos puntos adicionales que
se deben considerar cuando se definen las fallas funcionales son: falla parcial y total,
y los lmites superiores e inferiores.

Modos de Falla
Un proceso MCC que cumple con la norma SAE JA1011 responde la
pregunta, Qu causa cada falla funcional (modos de falla)? Esta seccin discute
los cinco conceptos claves siguientes concernientes a los modos de falla que estn
listados en la SAE JA1011:
a. Identificar los modos de falla.
b. Establecer que se entiende por probable.
c. Niveles de causalidad.

59

d. Fuentes de informacin.
e. Tipos de modos de falla.

Identificar los modos de falla

Se distingue entre el estado de falla del activo (falla funcional) y los eventos
que causan los estados de falla (modos de falla). Debido a que es imposible definir las
causas de una falla hasta que se haya establecido exactamente qu se entiende por
falla, el proceso MCC identifica las fallas funcionales antes de definir los modos de
falla. En la Figura 11 se muestra la manera usual de documentar esto para la funcin
primaria de la bomba ilustrada en la Figura 10. La Figura 11 que lista las funciones de
un activo, las fallas funcionales y los modos de falla, muestra casi todos los
elementos de un Anlisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF). As mismo se muestra
que la descripcin de un modo de falla debe contener al menos un pronombre y un
verbo. La descripcin debe ser suficientemente detallada de modo que posibilite la
seleccin de una poltica de manejo de fallas adecuada, pero no tan detallada que
tome demasiado tiempo realizar el proceso de anlisis.
En particular, los verbos utilizados para describir los modos de falla se deben
seleccionar cuidadosamente, ya que tienen una gran influencia en el proceso de
seleccin de las polticas de manejo de fallas. Por ejemplo, se debe usar muy pocos
verbos como fallar o averiarse o malfuncionamiento, ya que da poca o ninguna
indicacin de cual podra ser la manera apropiada de manejar el modo de falla. El uso
de verbos ms especficos hace posible seleccionar las opciones de manejo de fallas
a partir de un rango completo.
Por ejemplo, en la Figura 11 el modo de falla 1A4 podra llamarse fallas del
acople. Sin embargo; tal frase no provee pistas de que podra hacerse para anticipar
o prevenir el modo de falla. Se dice los pernos del acople estn sueltos o el cubo
del acople presenta cizallas debido a la fatiga, entonces se torna mucho ms fcil
identificar una tarea proactiva.

60

Figura 12. Modos de falla de una bomba (Norma SAE JA1012)

Establecer que se entiende por probable

El mtodo utilizado para decidir que constituye un modo de falla probable
debe ser aceptado por el dueo o usuario del activo. Se deben identificar todos los
modos de falla probables que pueden causar cada falla funcional. Probabilidad
razonable significa: una probabilidad que encuentra una prueba de racionalidad,
cuando es aplicada por personal conocedor y entrenado. (Un trmino utilizado en
lugar de razonable en este contexto es el trmino creble.) Si las personas
entrenadas para utilizar MCC, y quienes conocen el activo en su contexto
operacional, acuerdan que la probabilidad a la que un modo de falla especfico puede
ocurrir es suficientemente alta para que garantice un anlisis extenso entonces, el
modo de falla debe ser listado.
En la prctica, algunas veces es muy difcil decidir si un modo de falla debe o
no ser listado. Este problema est relacionado al mismo tiempo a la probabilidad de

61

ocurrencia y al nivel de detalle utilizado para describir los modos de falla. Muy pocos
modos de falla, y/o poco detalle, conducen a un anlisis superficial y algunas veces
peligroso. Muchos modos de falla, y/o mucho detalle, causan que el proceso MCC
completo tome mucho ms tiempo del necesario. En casos extremos, esto puede
causar que el proceso tome dos o incluso tres veces ms del tiempo necesario (un
fenmeno conocido como parlisis del anlisis), y puede tambin conducir a
programas de mantenimiento excesivamente difciles.

Niveles de causalidad
Los modos de falla deben ser descritos con suficiente detalle para hacer
posible la seleccin de una poltica de manejo de fallas apropiada, pero no en tanto
detalle que se invierta demasiado tiempo en el proceso de anlisis. La magnitud a la
cual los modos de falla se deben describir en diferentes niveles de detalle se ilustra en
la Figura 13, basada en la bomba cuyas funciones y fallas funcionales fueron
descritas en la Figura 12. La Figura 13 lista algunos de los modos de falla que podran
causar la falla funcional no disponible para transferir ninguna cantidad de agua. En
este ejemplo, estos modos de falla se consideran en siete niveles de detalle,
comenzando con la falla de la bomba dispuesta como un conjunto.
El primer punto que surge de este ejemplo es la conexin entre el nivel de
detalle y el nmero de modos de falla listados. El ejemplo muestra que mientras ms
profundo sea el Anlisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF), ms grande ser el
nmero de modos de falla que pueden ser listados. Por ejemplo, hay tres modos de
falla listados para la bomba al nivel 3 en la Figura 13, pero 20 al nivel 6.

Figura 13. Modos de fallas en diferentes niveles (Norma SAE JA1012)

63

Fuentes de informacin
Las listas de los modos de falla deben incluir los modos de falla que han
ocurrido antes, los modos de falla que estn siendo prevenidos actualmente debido a
la existencia de programas de mantenimiento, y los modos de falla que no han
ocurrido an pero que se piensan probables (crebles) en el contexto operacional.

Tipos de modos de falla

Las listas de los modos de falla deben incluir cualquier evento o proceso que
probablemente pueda causar una falla funcional, incluyendo deterioro, defectos de
diseo, y errores humanos que pueden ser causados por operadores o mantenedores (a
menos que el error humano est siendo activamente dirigido por un proceso analtico
aparte del MCC).

Efectos de Falla
Un proceso MCC que est conforme a la norma SAE JA1011 debe
preguntarse:
Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)? La SAE JA1011
presenta dos conceptos clave:
a. Suposiciones bsicas: los efectos de falla deben describir lo que puede pasar si no
se realiza ninguna tarea especfica para anticipar, prevenir o detectar la falla.
b. Informacin necesaria: Los efectos de falla deben incluir toda la informacin
necesaria para sustentar la evaluacin de las consecuencias de la falla.

64

Figura 14. Efectos de falla (Varela, 2015)

Figura 15. Efectos de falla tipo de mantenimiento (Varela, 2015)

Consecuencias de la Falla
Despus que se ha identificado cada modo de falla y sus efectos a un nivel de
detalle apropiado, el siguiente paso en el proceso MCC es evaluar las consecuencias
de cada modo de falla. La fuente primordial de informacin utilizada para evaluar las
consecuencias de falla es la descripcin de los efectos de falla. Algunos modos de
falla afectan el rendimiento, la calidad del producto o el servicio al consumidor. Otros
amenazan la seguridad o el ambiente. Algunos incrementan los costos operacionales,
por ejemplo, el incremento del consumo de energa, mientras otros pocos impactan
hasta cuatro, cinco o incluso todas estas seis reas. An as, otros pueden aparecer y

65

no tener efecto alguno si ocurren aislados, pero pueden exponer a la organizacin al

riesgo de modos de falla mucho ms serios.
Si cualquiera de estos modos de falla no se previenen o se anticipan, el tiempo
y esfuerzo que se necesitar invertir para corregirlos tambin afecta la organizacin,
ya que su reparacin consume recursos que sera mejor utilizados en otra parte. La
naturaleza y la severidad de estos efectos rigen la manera como cada modo de falla es
visto por la organizacin. El impacto preciso en cada caso en otras palabras, la
magnitud en que cada modo de falla afecta- depende del contexto operacional del
activo, los estndares de desempeo que aplican a cada funcin, y los efectos fsicos
de cada modo de falla.
Esta combinacin de contexto, estndares y efectos implica que todo modo de
falla tiene un conjunto especfico de consecuencias asociadas a l. Si las
consecuencias son muy serias, entonces se debern hacer esfuerzos considerables
para prevenir el modo de falla, o al menos para anticiparlo en el tiempo con la
finalidad de reducir o eliminar las consecuencias. Por otro lado, si el modo de falla
slo tiene consecuencias menores, es posible que no se tome ninguna accin
proactiva y el modo de falla simplemente se corregir cada vez que ocurra.
Esto implica que las consecuencias de los modos de falla son ms importantes
que sus caractersticas tcnicas. Esto tambin sugiere que la idea entera de manejo de
falla no est muy cercana de anticipar o prevenir los modos de falla per se, ms bien
es cercana a evitar y reducir sus consecuencias.

Fallas Evidentes y Ocultas

Algunos modos de falla ocurren de tal modo que nadie est al tanto que el
elemento se encuentra en estado de falla a menos, o hasta que ocurra tambin alguna
otra falla (o evento anormal). Una falla oculta es un modo de falla cuyos efectos no
son apreciables para el equipo de operadores en circunstancias normales si el modo

66

de falla ocurre aislado. Recprocamente, una falla evidente es un modo de falla cuyos
efectos son apreciables para el equipo de operadores en circunstancias normales si el
modo de falla ocurre aislado.
El MCC se aproxima a la evaluacin de las consecuencias de fallas
comenzando por la separacin de las fallas ocultas de las fallas evidentes. Las fallas
ocultas se pueden considerar para la mitad de los modos de falla que pueden afectar
equipos modernos, los equipos complejos necesitan ser manejados con un cuidado
especial.

Consecuencias en la Seguridad
Una falla tiene consecuencias en la seguridad si existe una probabilidad
intolerable de que pueda matar o daar a un ser humano.

Consecuencias Ambientales
A otro nivel, seguridad se refiere a la seguridad o el bienestar de la sociedad
en general. Tales fallas tienden a ser clasificadas como aspectos ambientales. Las
expectativas de la sociedad adquieren la forma de normas ambientales municipales,
regionales y nacionales. Algunas organizaciones tambin tienen sus propias normas
corporativas, incluso ms estrictas. Como resultado, una falla tiene consecuencias
ambientales si existe una probabilidad intolerable de que puede violar cualquier
norma o regulacin ambiental conocida.

Consecuencias Operacionales
La funcin primaria de la mayora de los equipos en el comercio y en la
industria est usualmente conectada con la necesidad de obtener ingresos o para
soportar actividades de ganancia de rditos. Las fallas que afectan las funciones
primarias de estos activos afectan la capacidad de ingreso de rditos de la

67

organizacin. La magnitud de estos efectos depende de que tanto se utilice el equipo

y de la disponibilidad de las alternativas. Sin embargo; en casi todos los casos, los
costos de estos efectos son mayores frecuentemente mucho mayores que el costo de
reparar las fallas, y estos costos necesitan ser tomados en cuenta cuando se evala la
relacin costo-efectividad de cualquier poltica de manejo de fallas.

Consecuencias no Operacionales
Las consecuencias de una falla evidente que no tienen efectos adversos
directos en la seguridad, el ambiente o la capacidad operacional, son clasificadas
como no operacionales. Las nicas consecuencias asociadas con estas fallas son los
costos directos de reparacin de las mismas y de cualquier dao secundario, entonces
estas consecuencias son tambin econmicas.

Polticas de Manejo de Fallas. (Tareas Programadas)

Tareas Basadas en Condicin
Cualquier tarea basada en condicin que se seleccione (o predictiva, o basada
en condicin, o tarea de monitoreo de condicin) debe satisfacer los siguientes
criterios adicionales:
-

Debe existir una falla potencial claramente definida.

Debe existir un intervalo P-F identificable (o periodo para el desarrollo de la

falla).
El intervalo de la tarea debe ser menor que el intervalo P-F probable ms

corto.
Debe ser fsicamente posible realizar la tarea en intervalos menores que el

intervalo P-F.
El tiempo ms corto entre la deteccin de una falla potencial y la ocurrencia
de una falla funcional (el intervalo P-F menos intervalo de la tarea) debe ser
suficientemente largo para predeterminar la accin a ser tomada a fin de
evitar, eliminar o minimizar las consecuencias del modo de falla.

68

Tareas de Restauracin Programada y Desincorporacin Programada

Cualquier tarea de desincorporacin programada seleccionada debe satisfacer
los siguientes criterios adicionales:
-

Debe estar claramente definida (preferiblemente demostrable) la longevidad a

la cual hay un incremento en la probabilidad condicional del modo de falla en

consideracin.
Debe existir una proporcin suficientemente grande de las ocurrencias de este
modo de falla despus de esta longevidad para reducir la probabilidad de una

falla prematura a un nivel que sea tolerable para el dueo o usuario del activo.
La tarea debe restaurar la resistencia a fallar (condicin) del componente a un
nivel que sea tolerable para el dueo o usuario del activo.
Las restauracin programada vincula la toma de acciones peridicas para

restaurar la capacidad de un elemento a (o antes de) un intervalo especificado (limite

de longevidad), indiferentemente de su condicin en el modelo, a un nivel que provea
una probabilidad tolerable de supervivencia hasta el final o hasta otro intervalo
especificado (el cual no tiene que ser necesariamente igual al intervalo inicial). Esta
accin usualmente trae consigo tanto la refabricacin de un solo componente como la
verificacin del ensamblaje completo.
La desincorporacin programada significa desincorporar un elemento o
componente a (o antes de) un intervalo de longevidad especificado, indiferentemente
de su condicin en el momento. Esto se hace en el supuesto de que al remplazar un
viejo componente con uno nuevo se restaurar la resistencia original a fallar.

Cambio de especificaciones
El proceso de MCC se esfuerza por obtener el desempeo deseado del sistema
como est configurado y operado actualmente a travs de la aplicacin de tareas
programadas apropiadas. En los casos donde tales tareas no estn disponibles, pueden

69

ser necesarios cambios de especificaciones del activo o sistema, sujetos a los

siguientes criterios:
-

En los casos donde la falla es oculta, y la falla mltiple asociada tiene

consecuencias en la seguridad y en el ambiente, son mandatorios cambios de
especificaciones que reduzcan la probabilidad de una falla mltiple a un nivel

tolerable para el dueo o usuario del activo.

En los casos donde el modo de falla es evidente y tiene consecuencias en la
seguridad y en el ambiente, son mandatorios cambios de especificaciones que
reduzcan la probabilidad de una falla mltiple a un nivel tolerable para el

dueo o usuario del activo.

En casos donde el modo de falla es oculto y la falla mltiple asociada no tiene
consecuencias en la seguridad ni en el ambiente, cualquier cambio de
especificaciones debe ser costo-efectivo en opinin del dueo o usuario del
activo.
Si la capacidad inicial de un activo es mayor que el desempeo deseado, el

mantenimiento debe ayudar a lograr el desempeo deseado. La mayora de los

equipos estn adecuadamente especificados, diseados y ensamblados, de modo que
normalmente es posible desarrollar programas de mantenimiento satisfactorios. En
otras palabras, en la mayora de los casos, MCC nos ayuda a obtener el desempeo
deseado del activo en su configuracin actual.
Si el desempeo deseado excede la capacidad inicial, entonces ninguna
cantidad de mantenimiento podr entregar el desempeo deseado. En estos casos el
mejor mantenimiento no podr solventar el problema, de modo que se hace
necesario ver ms all del mantenimiento para encontrar las soluciones. En la
mayora de los casos, esto produce cambios en la capacidad de uno de los tres
elementos del sistema:
-

Cambio en la configuracin fsica de activo (que normalmente se refiere a un

rediseo o modificacin). Esto es, cualquier accin que deba producir un
cambio de diseo o un cambio en la lista de las partes. Esto incluye el cambio

70

en las especificaciones de un componente, agregar un nuevo elemento,

reemplazar una maquina completa por una fabricada de otra manera o de otro
tipo, o una re-localizacin de una maquina. (Ntese que si cualquiera de tales
cambios se hacen, el proceso MCC necesitar ser aplicado completamente al
nuevo diseo para asegurar que contine la funcin para la cual es
-

pretendido).
Un cambio de un proceso o procedimiento que afecta la operacin del activo.
Un cambio en la capacidad de una de las personas envueltas en la operacin o
mantenimiento del equipo del equipo (esto normalmente vincula el
entrenamiento de la persona involucrada como un mtodo de tratar con un
modo de falla especifico).

Captulo 4. Desarrollo y Resultados del Plan de Trabajo

En este captulo se mostraran los resultados obtenidos de los anlisis
realizados en base a los procesos metdicos descritos en el captulo anterior
enfocados a cumplir las expectativas del plan de trabajo.

71

Inventario de los Objetos del Sistema Productivo

Tabla 16. Inventario de objetos tcnicos
Inventario de Objetos Tcnicos
rea
TA

Equipo
Bomba dosificadora 1 (Sulfato)

Caracterstica
Marca: WEG; Modelo: W22

Cantidad
1

N/A

TA

Motor elctrico (Batidor de Sulfato)

TA

Bomba dosificadora 2 (Cloro)

LMI MILTON ROY; Serie SU

TA

Tanque metlico

N/A

TA

Filtro de arena y grava

N/A

TA

Filtro Purificador de carbn

N/A

TA

Bomba 1 TA

N/A

TA

Bomba 2 TA

N/A

TA

Bomba 3 TA

N/A

TA

Bomba 4 TA

Marca Allis chalmers; modelo: C-3

TA

Filtro Pulidor

INDUSTRIAS LEFAMA

TA

Esterilizador de Luz Ultravioleta

Wonder Light Fabricate: PC-12;

Series UB-300

PR

Tanque de A/I (Tratamiento Qumico y

trmico)

N/A

PR

Bomba 5 Lavado final

Siemens Barnes; 2015 HCE-5-3

PR

Bomba 6 Lavado Final

Motor Reductor Transportador
Alimentador lavadora Lnea II
Botelln
Lavadora automtica Lnea II
Botelln
Motor Banda 2 Salida Lavadora Lnea
II Botelln
Motor Banda 3 GoldPack Alimentador
de llenadora lnea II Botelln

Barnes; 2D-3-2E

Arcamack SIEMENS

Mundial Mquinas C.A

Bonfiglioli

GoldPack; DUTCHI MOTORS;

DMA2-DV7164

PR
PR
PR
PR

Tabla 17. Inventario de objetos tcnicos continuacin

Inventario de Objetos Tcnicos
re
a
Equipo
PR Llenadora Automtica
Motor Banda 4 GoldPack salida de
PR
llenadora lnea II Botelln
PR Tapadora Arcamack

Caracterstica
GoldPack

Cantidad
1

GoldPack; KAIJIELI; MS712-4

Arcamacks; Festo

72

Motor Banda 5 GoldPack

(Termoencogible)
Sistema termoencogible Lnea II
PR
botelln
PR Lavadora Semiautomtica
PR

GoldPack; Bonfiglioli

GoldPack; 8,5-5,5

Niagara; LB24

PR Motor reductores Banda 6 Niagara

N/A

Motor Banda 7 Alimentador de la

llenadora lnea I (Niagara)

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A
CYMSA; CYM-60-2p
Atlas Copco; GA509
Atlas Copco; FD100
Carterpillar; 6406C
ZANASI; Z4000
GoldPack
N/A
Dicoma
Meyer
MZ
N/A

1
1
1
1
1
1
6
3
1
1
1
1

N/A

N/A

PR
PR
PR
PR
PR
GE
GE
GE
GE
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR

Llenadora Semiautomtica Lnea I

Botelln
Tapadora Manual Lnea botelln
Sistema termoencogible Lnea I
Botelln
Motor Banda 8 Niagara
Caldera Cymsa 100 HP
Compresor de aire 1
Secador de aire 2
Planta elctrica 1200 Amp 375 KVA
Codificador Zanasi 4000
Transportadora GoldPack
Transportadora Lnea Niagara
Mquina de envoltura para tercio
Llenadora Meyer 72-12
Llenadora de vaso MZ
Llenadora de tercio
Sistema de lavado de botella de
tercio
Transportadora de rodillos de tercio

Nota: Las abreviaciones descritas en la columna rea menciona las zonas de

Tratamiento de agua (TA), Produccin (PR) y Generacin (GE). (Prez, 2015)

Codificacin de los Objetos de Mantenimiento

Tabla 18. Codificacin de los objetos tcnicos
Codificacin de los Objetos Tcnicos
re
a
Equipo
TA Bomba dosificadora 1 (Sulfato)

Cdigo
Profit
EMI-TA-BOD-01 BOD-01

73

TA Motor elctrico (Batidor de Sulfato)

TA
TA
TA
TA
TA
TA
TA
TA
TA

Bomba dosificadora 2 (Cloro)

Tanque metlico
Filtro de arena y grava
Filtro Purificador de carbn
Bomba 1 TA
Bomba 2 TA
Bomba 3 TA
Bomba 4 TA
Filtro Pulidor

EMI-TA-MOT-01 MOT-01
EMI-TA-BOD-02 BOD-02
EMI-TA-TAN-01 TAN-01
EMI-TA-FIL-01
FIL-01
EMI-TA-FIL-02
FIL-02
EMI-TA-BOM-01 BOM-01
EMI-TA-BOM-02 BOM-02
EMI-TA-BOM-03 BOM-03
EMI-TA-BOM-04 BOM-04
EMI-TA-FIL-03
FIL-03

TA Esterilizador de Luz Ultravioleta

EMI-TA-ULT-01

ULT-01

PR

EMI-PR-TAN-01

PTAN-1

PR
PR

Tanque de A/I (Tratamiento Qumico y trmico)

Bomba 5 Lavado final
Bomba 6 Lavado Final

PR Motor Reductor Transportador Alimentador lavadora

Lnea II Botelln
PR Lavadora automtica Lnea II Botelln
PR

Motor Banda 2 Salida Lavadora Lnea II Botelln

PBOMEMI-PR-BOM-01
1
PBOMEMI-PR-BOM-02
2
EMI-PR-MOT-01
EMI-PR-LAV-01
EMI-PR-MOT-02

PMOT-1
LG
PMOT-2

PR Motor Banda 3 GoldPack Alimentador de llenadora

lnea II Botelln

EMI-PR-MOT-03

PR Llenadora Automtica

EMI-PR-LLE-01

PR Motor Banda GoldPack salida de llenadora lnea II

Botelln
PR Tapadora Arcamack

EMI-PR-MOT-04

PR Motor Banda GoldPack (Termoencogible)

EMI-PR-MOT-05 PMOT-5

EMI-PR-TAP-01

PMOT-3
PLLE-1
PMOT-4
PTAP-1

Tabla 19. Codificacin de los objetos tcnicos continuacin

Codificacin de los Objetos Tcnicos
re
a
Equipo
PR Sistema termoencogible Lnea II botelln
PR Lavadora Semiautomtica

Cdigo
EMI-PR-TER-01
EMI-PR-LAV-02

Profit
PTER-1
PLAV-2

74

PR Motor Banda Niagara

PR Motor Banda Alimentador de la llenadora lnea I
(Niagara)
PR Llenadora Semiautomtica Lnea I Botelln
PR Tapadora Manual Lnea I botelln

EMI-PR-MOT-06 PMOT-6

PR Sistema termoencogible Lnea I Botelln

PR Motor Banda Niagara (Despacho)
GE Caldera Cymsa 100 HP

EMI-PR-TER-02
EMI-PR-MOT-08
EMI-GE-CAL-01
EMI-GE-COM01
EMI-GE-SEC-01
EMI-GE-PLA-01
EMI-PR-COD-01
EMI-PR-ENV-01
EMI-PR-LLE-03
EMI-PR-LLE-04
EMI-PR-LLE-05
EMI-PR-LAV-03
EMI-PR-TRA-01

GE
GE
GE
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR

Compresor de aire 1
Secador de aire
Planta elctrica
Codificador Zanasi 4000
Mquina de Envoltura para tercio
Llenadora MEYER 72-12
Llenadora de vaso MZ
Llenadora de tercio
Sistema de lavado de botella de tercio
Transportadora de rodillos de tercio

EMI-PR-MOT-07
EMI-PR-LLE-02
EMI-PR-TAP-02

PMOT-7
PLLE-2
PTAP-2
PTER-2
PMOT-8
GCAL-1
GCOM1
GSEC-1
GPLA-1
PCOD-1
PENV-1
PLLE-3
PLLE-4
PLLE-5
PLAV-3
PTRA-4

Nota: En la tabla anterior se realiz la asignacin del cdigo a cada objeto tcnico
segn como lo menciona la norma COVENIN 3049-93, sin embargo en el registro de
este cdigo en el software administrativo de la empresa PROFIT no se logro ingresar
tal como lo menciona la norma, por lo que solo permita 6 caracteres, por lo cual se
introdujo agregando la primera letra del rea, la abreviatura del equipo y su
respectivo numero. (Prez, 2015)

Registro de los Objetos de Mantenimiento

Tabla 20. Ficha de bomba dosificadora 1
Ficha Tcnica del equipo

75

1. Nombre del equipo: Bomba dosificadora 1

(Sulfato)

2. Cdigo: EMI-TA-BOD-01

3. Unidad de Ubicacin: TA
de agua)

4. Costo: N/A

(Tratamiento

5. Fabricante o proveedor: DOSIVAC

6. telfono: Argentina | T (5411) 4769 1029

/ 8666 | F (5411) 4841 0966

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: DOSIVAC; Modelo: Serie DD 30/60; Motor,

Potencia (HP): ; Velocidad (rpm):2800; Caudal (l/h), mximo:60, mnimo:6; Presin
Mxima (kg/cm2):10; Frecuencia de bombeo (1/min):140
8. Funcionamiento y Manejo: Esta lnea de bombas dosificadoras compactas ha sido
especialmente diseada para satisfacer los actuales requerimientos de funcionalidad,

9. Observaciones de mantenimiento: Limpieza del cabezal: Deben conservarse limpias las

vlvulas para asegurar una correcta retencin, como as tambin el estado correcto de los
o`rings de asiento de las bolillas correspondientes. Diafragma: Debe ser reemplazado
inmediatamente que se observen prdidas por el orificio de deteccin de fugas (orificio
inferior del cilindro sobre el que se apoya el cabezal). Esto evitar el deterioro de las piezas
que no son aptas para soportar la agresin qumica de los lquidos bombeados.

(Prez, 2015)

Tabla 21. Ficha bomba dosificadora 2

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Bomba dosificadora 2
2. Cdigo: EMI-TA-BOD-02
(Cloro)
3. Unidad de Ubicacin: TA (Tratamiento de agua) 4. Costo: N/A

76

5. Fabricante o proveedor: ADVANCE

6. telfono: +58 (212) 261.6810 /

266.5366

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: LMI MILTON ROY Bomba Dosificadora

Serie SU Roytronic (5 GPD @ 150 PSI, 115 VAC). Caractersticas:
- Funciones controladas por microprocesador.
- Mxima adaptabilidad.
- Frecuencia y longitud de impulso ajustables.
- El sistema electrnico de la bomba se encuentra completamente encerrado en una carcasa
resistente a los qumicos.
- Su consumo de energa no supera los 22 vatios por hora a mxima velocidad y bajo
condiciones de mxima presin, lo que implica menores costos operativos.

8. Funcionamiento y Manejo: Las bombas serie SU Roytronic de LMI Milton Roy son
bombas dosificadoras de qumicos de desplazamiento positivo y diafragmas Liquifram con
certificacin UL y CUL. El volumen de salida es ajustable mientras la bomba pasa de su
nivel de operacin cero a su mxima capacidad.
9. Observaciones de mantenimiento: Los dosificadores ADVANCE han sido diseados para
operar en forma continua y sin problemas. Sin embargo una rutina de mantenimiento
preventivo recomienda reemplazar el diafragma, los sellos, bolitas y resortes de las vlvulas
una vez al ao. Este lapso puede variar dependiendo de cada aplicacin. Refirase al
diagrama de partes del cabezal qumico de su dosificador para identificar el cdigo de su
diafragma y del kit (sello/ bolitas/resorte). Para mayor informacin consulte manual.

(Prez, 2015)

Tabla 22. Ficha tanque metlico

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Tanque metlico
2. Cdigo: EMI-TA-TAN-01

77

3. Unidad de Ubicacin: TA (Tratamiento de agua)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Almacena 200000 Litros.

8. Funcionamiento y Manejo: Almacenamiento de agua, fundamental en una red de
abastecimiento.
9. Observaciones de mantenimiento: Cubrir con revestimiento a fin de evitar corrosin en
las paredes, el fondo, el techo tanto interior como exterior.
(Prez, 2015)
Tabla 23. Ficha filtro de arena y grava
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Filtro de arena y grava
2. Cdigo: EMI-TA-FIL-01
3. Unidad de Ubicacin: TA(Tratamiento de agua)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para
filtracin de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una
retencin de partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que
lleva el agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez
que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada,
puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
9. Observaciones de mantenimiento: Limpieza interna anual. Para mejor informacin
consultar: http://www.sefiltra.com/pdf/sefiltra_manual_filtro_industrial2.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 24. Ficha filtro purificador de carbn
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Filtro Purificador de carbn
2. Cdigo: EMI-TA-FIL-02
3. Unidad de Ubicacin: TA(Tratamiento de agua)

4. Costo: N/A

78

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Los filtros de carbn activado son sistemas de purificacin de
agua comunes en casas y edificios y se utilizan para filtrar contaminantes tales como el
cloro, disolventes orgnicos, herbicidas, pesticidas y radn del agua. El carbono "activado"
en el filtro ha sido cargado con electricidad que le permitir atraer compuestos que
contienen tomos de carbono, tambin conocidos como compuestos orgnicos. Este
carbono cargado atrae slo a los compuestos orgnicos u otros contaminantes cargados y los
mantiene en el filtro cuando el agua pasa a travs del mismo. Al no permitir que los
contaminantes pasen con el agua, se quedarn en el filtro hasta que se tire e instale uno
nuevo.
9. Observaciones de mantenimiento: Mantenimiento preventivo (frecuencia anual)
Verificar si existen fugas en las vlvulas del sistema y reemplazar de ser necesario, con el
equipo en operacin normal. Verificar que no exista presin en el filtro de carbn, tanto en
la lnea de entrada de agua como de vapor y drene el filtro de carbn desarmando la tubera
inferior. Retirar la tapa superior teniendo cuidado de no romper el empaque. Revisar las
condiciones del empaque y de ser necesario reemplcelo por el mismo tipo de empaque
sanitario. Revisar el estado fsico de la araa de distribucin y coladera de inoxidable y
retrelas. Retirar el carbn activado usado y colquelo en recipientes o costales e
identifquelo, haga lo mismo con la grava que se encuentra en la parte inferior del filtro
auxilindose de la apertura de la tortuga. Verificar el estado fsico del empaque de la tortuga
y la base del filtro, reemplace de ser necesario. Enjaguar el filtro de carbn en su interior
nicamente con agua potable hasta eliminar los residuos de carbn y posteriormente apriete
la tortuga correctamente asentando el empaque sobre las paredes del filtro. Agregar la
grava gruesa, seguida de la grava delgada y el carbn activad. Armar las tuberas, coladera
de inoxidable y la araa.
(Prez, 2015)

Tabla 25. Ficha bomba 1 TA

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Bomba 1 TA
2. Cdigo: EMI-TA-BOM-01
3. Unidad de Ubicacin: TA (Tratamiento de agua)

4. Costo: N/A

79

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Bombeo auxiliar de agua a lneas de produccin.
9. Observaciones de mantenimiento: Mantenimiento recomendado para sellos:
Inspeccionar visualmente los sellos todos los das en busca de fugas.
Inspeccin de elastmeros: Inspeccione todos los elastmeros al realizar el
mantenimiento de la bomba. Se recomienda reemplazar los elastmeros (empaques) al
reemplazar sellos, el eje de la bomba o el motor.
Use grasa de alto grado para cojinetes esfricos y de rodillos para condiciones de servicio
normales.
(Prez, 2015)
Tabla 26. Ficha bomba 2 TA
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Bomba 2 TA
2. Cdigo: EMI-TA-BOM-02
3. Unidad de Ubicacin: TA (Tratamiento de agua)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Bombeo de agua a lneas de produccin.
9. Observaciones de mantenimiento: Mantenimiento recomendado para sellos:
Inspeccionar visualmente los sellos todos los das en busca de fugas.
Inspeccin de elastmeros: Inspeccione todos los elastmeros al realizar el
mantenimiento de la bomba. Se recomienda reemplazar los elastmeros (empaques) al
reemplazar sellos, el eje de la bomba o el motor.
Use grasa de alto grado para cojinetes esfricos y de rodillos para condiciones de servicio
normales.
(Prez, 2015)
Tabla 27. Ficha bomba 4 TA
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Bomba 4 TA
2. Cdigo: EMI-TA-BOM-04
3. Unidad de Ubicacin: (TA) Tratamiento de

4. Costo: N/A

80

agua
5. Fabricante o proveedor: Allis Chalmers

6. telfono: (973) 632-5596

customcircuits@gmail.com

7. Caractersticas y especificaciones: Marca Allis chalmers; modelo: C-3; Ser N: 1-639911-1; tamao: 3x3 motor: TIPO GF, 3500 RPM, 220/440 V, 60 HZ, HP:10
8. Funcionamiento y Manejo: Bombear agua a tanque de almacenamiento. Consultar:
https://www.gouldspumps.com/ittgp/medialibrary/goulds/website/Literature/Instruction
%20and%20Operation%20Manuals/Alphabetical/SRL-IOM-Spanish.pdf?ext=.pdf
9. Observaciones de mantenimiento: Consultar:
https://www.gouldspumps.com/ittgp/medialibrary/goulds/website/Literature/Instruction
%20and%20Operation%20Manuals/Alphabetical/SRL-IOM-Spanish.pdf?ext=.pdf

Nota: Bomba 3 es auxiliar de la 4, y sus caractersticas son iguales a las bombas 1 y

2. (Prez, 2015)
Tabla 28. Ficha filtro pulidor
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Filtro Pulidor
2. Cdigo: EMI-TA-FIL-03
3. Unidad de Ubicacin: TA (Tratamiento de agua)

4. Costo: (N/A)

5. Fabricante o proveedor: INDUSTRIAS

6. telfono: (0212)-271.81.26.
LEFAMA
7. Caractersticas y especificaciones: Serie: Housing Filter CLP; Modelo: CLPS 5-40-3FCVC-S1L; Diseo T(C):100; Operacin T(C):80; Diseo P(kg/cm2):10; operacin
P(kg/cm2):8; Fecha que se construyo: 2011/6; elemento de cartucho: 5x40" DOE;
Conexiones E/S: abrazaderas de 3"; Material del cuerpo: SS316L
8. Funcionamiento y Manejo: Pre-Filtracin de sistemas de smosis Inversa. Pre-Filtracin
de sistemas de desalinizacin de agua. Filtracin de agua de condensado.
9. Observaciones de mantenimiento: La funcin de este filtro es de detener las impurezas
pequeas (slidos hasta 5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado
alimenticio (FDA). Hay que tomar en cuenta que el cambio del cartucho filtrante se debe
hacer cada 4 o 6 meses de uso o cuando el flujo de agua disminuye considerablemente.
(Prez, 2015)
Tabla 29. Ficha esterilizador de luz ultravioleta
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Esterilizador de Luz
2. Cdigo: EMI-TA-ULT-01
Ultravioleta
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: $399.00

81

5. Fabricante o proveedor: Proveedor:

cleanwaterstore; Fabricante: Wonder Light

6. telfono: cleanwaterstore: 888-6005426 Oficina 831-462-8500 Fax: 831515-5119

7. Caractersticas y especificaciones: Fabricante: Wonder Light # Fabricante: PC-12; Series

UB-300 Max Caudal: 12 GPM; Tamao de tubo:1 "NPT; Consumo de energa: 100-240V,
50-60HZ, 40 Watts; La intensidad UV: > 30000 Mj / Cm 2 Dimensiones: 3 "Diamater x 36"
de largo.
8. Funcionamiento y Manejo: Eliminacin de patgenos y micro-organismos del agua antes
de ir a la maquina llenadora.
9. Observaciones de mantenimiento:
1. Limpieza y remplazo de camisa de cuarzo.
-camisa de cuarzo es ser limpiado cada 3-6 meses con alcohol o detergente.
-camisa de cuarzo es que ser reemplazado cada 24 meses.
2. La sustitucin de la lmpara ultravioleta germicida se recomienda cada 8.000 a 9.000
horas de funcionamiento.
(Prez, 2015)
Tabla 30. Ficha Tanque de A/I
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Tanque de A/I (Tratamiento 2. Cdigo: EMI-PR-TAN-01
Qumico y trmico)
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Realiza el almacenamiento qumico para el enjuague y lavado
de las tuberas de lneas de produccin.
9. Observaciones de mantenimiento: Realizar inspeccin visual rutinaria al equipo.
(Prez, 2015)
Tabla 31. Ficha bomba 5 lavado final
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Bomba 5 Lavado final

2. Cdigo: EMI-PR-BOM-01

3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

82

5. Fabricante o proveedor: Proveedor: Edarvico, Fabricante:

Barnes

6. telfono: (+572) 4865630

7. Caractersticas y especificaciones: Bomba Elctrica Barnes 2015 HCE-5-3 /QE 2 50;

Cdigo/Ref.:1E0515
Categora: Bomba Elctrica; Cantidad mnima: 1; Peso: 53 kilogramo(s); Aplicacin o uso:
Equipos de Presin; Canal de ventas: Online, Almacn Edarvico; Dimetro descarga": 2;
Dimetro succin": 2; Etapas: 1; Fases: Trifsico Garanta: 6 Meses; HP: 5; Marca: Barnes;
Material del cuerpo: Hierro; Material del impulsor: Hierro; Origen: Colombia; Proveedor:
Edarvico; Temp. Max. de operacin: 70; Tiempo de entrrega: Consultar; Tipo de impulsor:
Cerrado, Tipo liquido: Agua Limpia; Tipo motor: Elctrico; Tipo sello: Sello mecnico;
VOLTAJE:
440
AC,
220
AC.
Para
mayor
informacin
consultar:
http://puntodeventa.co/archivosdelusuario/archivos/curva,-f.tecnica,despiece--.pdf
8. Funcionamiento y Manejo: Bombear enjuague a lavadora.
9. Observaciones de mantenimiento: Mantenimiento recomendado para sellos: Inspeccionar
visualmente los sellos todos los das en busca de fugas. Inspeccin de elastmeros:
Inspeccione todos los elastmeros al realizar el mantenimiento de la bomba. Recomendamos
reemplazar los elastmeros (empaques) al reemplazar sellos, el eje de la bomba o el motor.
Use grasa de alto grado para cojinetes esfricos y de rodillos para condiciones de servicio
normales.

Nota: Bomba 6 lavado final, es la auxiliar de la cinco y presenta similares

caractersticas. (Prez, 2015)

Tabla 32. Ficha motor reductor alimentador lavadora lnea II botelln

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Reductor Transportador
2. Cdigo: EMI-PR-MOT-01
Alimentador lavadora Lnea II Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

83

5. Fabricante o proveedor: (SIEMENS)

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: SIEMENS; Modelo: 1LA7 090-4YA60 9;

Potencia en HP: 2; F.S:1.15; IN 220V: 5; Eficiencia: 77%. Para mas informacin:
http://www.bobinadoselectrotecnisol.com/pdf/motorestrifasicos.pdf
8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la cinta que transporta el envase de agua
potable a la lavadora.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual, lubricar cadena de transmisin,
chequear vibraciones, para ms informacin. Consultar pagina 50 de:
http://www.eaco.com.mx/MANUALWEG.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 33. Ficha lavadora automtica lnea II botelln
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Lavadora automtica
Lnea II Botelln

2. Cdigo: EMI-PRLAV-01

3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: GoldPack; Mundial

Maquinas C.A

6. telfono: (58)
0212-383-19-76(58)
0212-383-19-75
7. Caractersticas y especificaciones: Marca: GoldPack, Mundial Maquinas
C.A
8. Funcionamiento y Manejo: Se necesita de un operador que efecte el
acople del botelln a la maquina lavadora, Luego la maquina realizara el
enjuague y lavado del botelln, para posteriormente realizar el llenado.
9. Observaciones de mantenimiento: Lavado de estructura y tubera de
lavadora; Engrase de cadena lavadora M.M; revisin de motores; realizar
cambio de pulsadores de emergencia; revisar aceite de lubricacin de la
caja reductora, pin y corona.
(Prez, 2015)
Tabla 34. Ficha motor banda 2 salida lavadora lnea II botelln
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 2 Salida
2. Cdigo: EMI-PR-MOT-02
Lavadora Lnea II Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

84

5. Fabricante o proveedor: Bonfiglioli

6. telfono: PH: (+39) 0516473111 FAX: (+39) 0516473126 Italia

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: Bonfiglioli; Tipo: W63UP; cdigo: 5664; Mas

informacin
en:
http://www.bonfiglioli.com/en/industrial/products/gearmotorsgearboxes/helical-gearmotors-gearboxes/product/c-helical-gear-motor/#folder-tab-144
8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la banda trasportadora para transportar
botelln hacia llenadora.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y rutinaria, peridicamente remover
cualquier polvo del reductor y carcasa del motor, Inspeccionar que el ruido generado en
carga constante no vare. Vibracin excesiva o ruido, puede indicar desgaste del tren de
engranajes o fallo de los rodamientos, comprobar las prdidas de lubricante de
retenes/juntas, tapones, carcasas y tubos, verificar que no le caiga agua.
(Prez, 2015)
Tabla 35. Ficha motor banda 3 GoldPack alimentador de llenadora lnea II botelln
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 3 GoldPack
Alimentador de llenadora lnea II Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

2. Cdigo: EMI-PRMOT-03
4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: Fabricante: DUTCHI

6. telfono:
MOTORS
7. Caractersticas y especificaciones: Marca: DUTCHI MOTORS; Modelo:
DMA2-71G4; Potencia: 0,37 KW; mas informacin:
http://www.camismotors.com/DMA2EFF2.php?pageNum_dutchi=0;
8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la cinta que transporta el
envase de agua potable para su llenado.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y rutinaria al igual que el Motor
banda 2, mas informacin: http://www.bonfiglioli.com/media/filer_public/fa/18/fa18af680c06-46b7-97a3-b62994e3af13/br_iom_cafs_atx_spa_r03_0.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 36. Ficha llenadora automtica
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Llenadora Automtica
3. Unidad de Ubicacin: PR(Produccin)

2. Cdigo: EMI-PR-LLE01
4. Costo: N/A

85

5. Fabricante o proveedor: GoldPack;

Blumenpack

6. telfono: Telfono
+58-212-3624641
Fax
+58-212-3626689
7. Caractersticas y especificaciones: Marca GoldPack; Energa Elctrica:
Conexin: 3x220Voltios/60Hz, Potencia Instalada 1Kw; Aire comprimido:
Presin: 5/6 bar-87psi,Consumo de aire: 1400 L/min; Dimensiones: Alto:
2m, Ancho: 95cm, Largo: 1,40m; Velocidad de Produccin: 50 bot/min
8. Funcionamiento y Manejo: El equipo est diseado para trabajar con
un sistema de llenado OVER FLOW, el cual es controlado por un
autmata programable. El sistema de bombeo de lquido puede ser
realizado por una bomba de doble diafragma neumtica o por una
bomba centrifuga. Tiene una transportadora para la entrada y salida de
botellas as como frenos para la alineacin de las mismas. El
accionamiento de los picos se realiza automticamente mediante un
sistema neumtico. La capacidad de llenado va de 100cc hasta 20 L. El
tanque de acumulacin de producto tiene un sensor de nivel electrnico
que acciona la vlvula de alimentacin en forma automtica, regulando
as, el nivel del producto en el tanque. Los picos se montan en
agrupacin de 1 a 12 picos en una gua variable. La altura de la
ubicacin de los picos se realiza mediante una manija. El equipo puede
venir en dos diferentes acabados: Pintura Epoxica o Acero Inoxidable
304.
9. Observaciones de mantenimiento: Limpieza del equipo: Mientras la
maquina se encuentre en funcionamiento, no deben realizarse
operaciones de limpieza. En caso de ser necesario, debe prever todas las
medidas de seguridad necesarias que excluyan al operador y al equipo
de peligro. Para mantener la maquina en condiciones optimas, deber
limpiar todos los mdulos de trabajo, especialmente aquellos que estn
en contacto directo con el producto. Mantenimiento de la unidad FRL:
Debe establecerse un plan de mantenimiento e inspeccin de la unidad
FRL, quien es la encargada de lubricar todo el aire que circula por el
sistema. Dentro de las actividades de mantenimiento son importantes:
Drenaje del condensado, Reposicin del lubricante, Regulacin de la
cantidad de aceite. As como tambin la limpieza y lubricacin de sus
partes mviles. Para mayor informacin consulte manual o pagina
http://www.igprinc.com/goldpack%20llenadora%20d%20b
%20overflow.htm
(Prez, 2015)

86

Tabla 37. Ficha motor banda 4 GoldPack salida de llenadora lnea II botelln
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 4 GoldPack salida 2. Cdigo: EMI-PR-MOT-04
de llenadora lnea II Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: KAIJIELI

6. telfono: Telfono: 0086 512

6665 8659

7. Caractersticas y especificaciones: Carece de placa de identificacin. Similar a dems

motores de bandas.
8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la cinta que transporta el envase de agua
potable para realizar la colocacin de la tapa.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y rutinaria al igual que el Motor
banda 2, mas informacin: http://www.bonfiglioli.com/media/filer_public/fa/18/fa18af680c06-46b7-97a3-b62994e3af13/br_iom_cafs_atx_spa_r03_0.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 38. Ficha tapadora arcamack
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Tapadora Arcamack
2. Cdigo: EMI-PR-TAP-01
3. Unidad de Ubicacin: PR

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: Festo; Arcamack

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Festo DNC- 63-100 - PPV -A, 163 405 , cilindro
estndar con dimensiones estndar ISO 15552 , con un dimetro de pistn de 63 mm y una
longitud de carrera de 100 mm .
8. Funcionamiento y Manejo: trabaja neumticamente permitiendo el tapado presurizado de
los botellones.http://www.rowse4pneumatics.co.uk/festo-cylinders/dnc-cylinderiso15552/63mm-piston/DNC-63-100-PPV-A.
9. Observaciones de mantenimiento: Para hacer un buen mantenimiento en el cilindro,
deben ser utilizados talleres o salas apropiadas, que dispongan de herramientas adecuadas y,
si fuese posible, un panel de control y pruebas. El mantenimiento debe ser realizado por
personas que tengan un buen conocimiento de neumtica.
(Prez, 2015)

87

Tabla 39. Ficha motor banda 5 GoldPack (termoencogible)

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 5 GoldPack
2. Cdigo: EMI-PR-MOT-05
(Termoencogible)
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)
4. Costo: N/A
5. Fabricante o proveedor: Bonfiglioli

6. telfono: PH: (+39) 0516473111 FAX: (+39) 0516473126 Italia

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: Bonfiglioli; Tipo: W63 FC/HS; Cdigo: 6251

HSNBR; mas informacin en:
http://www.bonfiglioli.com/en/industrial/products/gearmotors-gearboxes/helicalgearmotors-gearboxes/product/c-helical-gear-motor/#folder-tab-144
8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la banda trasportadora para transportar
botelln hacia zona de despacho.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y rutinaria para ms informacin
consultar: http://www.bonfiglioli.com/media/filer_public/fa/18/fa18af68-0c06-46b7-97a3b62994e3af13/br_iom_cafs_atx_spa_r03_0.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 40. Ficha sistema termoencogible lnea II botelln
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Sistema termoencogible Lnea II 2. Cdigo: EMI-PR-TER-01
botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: GoldPack; BlumenPack

6. telfono: Telfono: +58-2123624641 Fax: +58-212-3626689

7. Caractersticas y especificaciones: Marca GoldPack; Modelo: 8.5-8.5; Energa Elctrica:

Conexin: 1x220Voltios+ 1 Tierra; Consumo: 6Kw; Dimensiones: Alto: 300mm; Ancho:
210mm; Largo:1000mm; La produccin mxima es de 120 botellas por minuto.
8. Funcionamiento y Manejo: fabricados para la concentracin de etiquetas y precintos de
seguridad (tamper evident) termoencogibles en botellas y envases de diversos tamaos.
Adems estn diseados para ser instalados sobre un transportador unifilar, en el cual se
desplazaran las botellas hasta ingresar a la cmara de calefaccin del tnel.
9. Observaciones de mantenimiento: Realizar control y revisin, sustitucin de partes,
limpieza de partes. Segn manual.
(Prez, 2015)

88

Tabla 41. Ficha lavadora semiautomtica

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Lavadora
2. Cdigo: EMI-PR-LAVSemiautomtica
01
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: (N/A)

5. Fabricante o proveedor: NIAGARA

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Lavadora NFC Niagara; serial

21718; modelo:50; referencia:17868; national filter corporation n.y
8. Funcionamiento y Manejo: Lavado de botellones. Operacin: 1.
Preparacin de la Solucin de soda Custica: Para agua un poco dura, no
se recomienda una solucin simple de soda custica. Tal solucin causa
precipitacin de los minerales, que se reflejara en una pelcula turbia
sobre la superficie de las botellas limpias. Hay que agregar a la solucin,
un agente suavizador de agua, tal como fosfato trisdico. 2. Etiquetas
Difciles y el uso de Agentes Mojadores: Para botellas con etiquetas
grandes, debe agregarse a la solucin, un agente mojador. Esto permite
que la solucin empape ms pronto las etiquetas, aflojndolas con
mayor facilidad. 3. Calentamiento de la Mquina y la temperatura
apropiada: La entrada de vapor es del tipo "Y" con una derivacin que va
al intercambiador de calor y la otra al calentador tipo placa-serpentn en
el compartimiento de solucin. La lnea de vapor que va al
intercambiador de calor tiene una vlvula que no se debe abrir ni cerrar
por completo. 4. Mando y motores elctricos: La maquina est provista
de un mecanismo principal de mando, completo con dispositivo
excntrico y automtico para centrar. En el caso de una parada
repentina o resbalamiento del embrague, el ajuste de la maquina no
sufrir. Para mayor informacin consulte manual.
9.
Observaciones
de
mantenimiento:
Instrucciones
para
el
mantenimiento de la maquina: 1. El cedazo en el compartimiento de
agua fresca, debe mantenerse siempre limpio y debe inspeccionarse
varias veces diariamente. 2. Al apretarse los empaques de casquillo de
las bombas, aflojen los pernos para que el empaque no obre como freno.
3. Demasiada grasa en los cojinetes de la bomba, congelar los cojinetes
de bola. El empaque de casquillo de la bomba para agua fresca debe
mantenerse engrasado para evitar la acumulacin de escama. 4. Una o
dos veces al da, agrguese alguna solucin al compartimiento de
solucin para eliminar la escoria que flota en la superficie. De este modo,
aunque se perder parte de la solucin custica, se eliminar el peligro
de contaminacin. Para ms informacin: consulte manual.
(Prez, 2015)

89

Tabla 42. Ficha motor reductor banda 6 niagara

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor reductores Banda 6 Niagara

2. Cdigo: EMI-PR-MOT-06

3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a banda transportadora para el llenado del
botelln de lnea 2 (Niagara).
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y rutinaria, realizar lubricacin
peridica, para ms informacin consultar:
http://www.bonfiglioli.com/media/filer_public/fa/18/fa18af68-0c06-46b7-97a3b62994e3af13/br_iom_cafs_atx_spa_r03_0.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 43. Ficha motor banda 7 alimentador de la llenadora lnea I (niagara)
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 7 Alimentador de la
llenadora lnea I (Niagara)

2. Cdigo: EMI-PR-MOT07

3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Dar movimiento a la banda transportadora para el llenado,
para el tapado y colocacin del precinto.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y limpieza. Realizar lubricacin
peridica. Para ms informacin consultar: file:///C:/Documents%20and
%20Settings/Usuario10/Mis%20documentos/Downloads/Motor+weg.pdf
(Prez, 2015)

90

Tabla 44. Ficha llenadora semiautomtica lnea I botelln

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Llenadora Semiautomtica Lnea I 2. Cdigo: EMI-PR-LLE-02
Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: conjunto de tuberas diseadas con la finalidad de

llenar de agua a botellones.
8. Funcionamiento y Manejo: Permite el llenado de agua a los botellones. Se llenan 5
botellones de agua por ciclo con la ayuda de un operador, mediante dos interruptores uno
que acciona el llenado de agua y otro que desactiva el llenado de agua. Cada ciclo dura
aproximadamente 30 segundos en condiciones ptimas.
9. Observaciones de mantenimiento: Limpieza de las mangueras, as como cambio de
mangueras cuando estn defectuosa, revisin de las mangueras para cambiarlas y
lubricacin del cilindro.
(Prez, 2015)
Tabla 45. Ficha tapadora manual lnea I botelln
M-03 Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Tapadora Manual Lnea I botelln
2. Cdigo: EMI-PR-TAP-02
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Cilindro-Pistn accionado con manivela.

8. Funcionamiento y Manejo: Presionar la tapa del botelln para su efectivo tapado,
mediante la ayuda de un operador.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual y realizar lubricacin en caso que
haga falta.
(Prez, 2015)

91

Tabla 46. Ficha sistema termoencogible lnea I botelln

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Sistema Termoencogible Lnea I
2. Cdigo: EMI-PR-TER-02
Botelln
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: Tnel de termocontraccin, a base de resistencias

elctricas.
8. Funcionamiento y Manejo: Su funcin es aplicar calor a las fundas o materiales
termoencogibles, con el fin de que se compacten y adopten la forma del envase.
9. Observaciones de mantenimiento: Realizar control y revisin, sustitucin de partes,
limpieza de partes. (Revisin de manual sistema termoencogible).
(Prez, 2015)
Tabla 47. Ficha motor banda 8 niagara
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Motor Banda 8 Niagara
2. Cdigo: EMI-PR-MOT-08
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Permite dar movimiento a la banda transportadora de la lnea
niagara para termoencoger el precinto y enviar el botelln al despacho.
9. Observaciones de mantenimiento: Inspeccin visual, limpieza y lubricacin de sus piezas
mviles.
Para ms informacin consultar:
file:///C:/Documents%20and%20Settings/Usuario10/Mis
%20documentos/Downloads/Motor+weg.pdf
(Prez, 2015)

92

Tabla 48. Ficha caldera

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Caldera
2. Cdigo: EMI-GE-CAL-01
3. Unidad de Ubicacin: GE (Generacin)

4. Costo: (N/A)

5. Fabricante o proveedor: CYMSA

6. telfono: (N/A)

7. Caractersticas y especificaciones: Caldera: Pirotubular: Marca:

CYMSA: Modelo: CYM-60 2P; Serial: 1137/94-717; Potencia 60BHP;
Caudal: 10,5kg/h; Presin de trabajo: 60PSI
8. Funcionamiento y Manejo: Para calentar soda de lavadora y
esterilizacin de equipos y tuberas.
9. Observaciones de mantenimiento: La placa tubular trasera en las
calderas CYMSA (sobre 80 BoHP) tienen un registro hombre de 15" de
dimetro. Por lo tanto la inspeccin puede ser hecha rpidamente sin
necesidad de abrir la puerta trasera. Las calderas CYMSA tienen dos
registros mano (3"x4") en la placa tubular delantera. Estos permiten la
inspeccin de la parte interior del cuerpo de presin, facilitando la
limpieza del mismo cuando es requerida. Purgas de fondo dual, al igual
que registr mano dual (3"x4") son standard en LAS CALDERAS CYMSA
sobre 150 BoHP. Esto permite una mejor inspeccin, limpieza y
mantenimiento. Para ms informacin consultar registro.
(Prez, 2015)

93

Tabla 49. Ficha compresor de aire 1

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Compresor de aire 1
2. Cdigo: EMI-GE-COM-01
3. Unidad de Ubicacin: GE (Generacin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: Atlas Copco

6. telfono: +58 241 614 5917 Tel +58

241 614 5918

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: Atla Copco; Especificaciones tcnicas:

Capacidad FAD (l/s) 731-1410 l/s l/s, Capacidad FAD (m/h, cfm) 2632 - 5076 m/h,
Presin de trabajo 7,5 - 13 bar(e), Potencia instalada del motor 315 - 500 kW
8. Funcionamiento y Manejo: Proporcionar aire comprimido a los componentes neumticos
(vlvulas, actuadores) en la lnea de produccin. Para mas informacin consultar:
http://www.atlascopco.com.mx/mxes/products/compresores-de-aire-ygas/1473343/1524396/
9. Observaciones de mantenimiento: La mejor forma de evitar prdidas de produccin
debido a una avera es que Atlas Copco mantenga vigilado el equipo en todo momento. Para
ms informacin consultar:
http://www.atlascopco.com.mx/Images/2935%204368%2017_GA%20200500%20GR_ES_LR_tcm835-1691331.pdf
(Prez, 2015)
Tabla 50. Ficha secador de aire
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Secador de aire
2. Cdigo: EMI-GE-COM-02
3. Unidad de Ubicacin: GE (Generacin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: Atlas Copco

6. telfono: +58 241 614 5917 Tel +58

241 614 5918

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: Atlas Copco; modelo: FD100; 220/230V;

60HZ; Serial numero: 977240; Mxima presin de trabajo: 20bar, 290 psi.
8. Funcionamiento y Manejo: Los secadores de aire FD eliminar la humedad del aire
comprimido enfriar el aire a punto de congelacin cercano. Esto hace que el agua
condensar. El condensado se drena automticamente. El aire es calentado antes de salir de la
secadora. http://www.aircompressorsdirect.com/manuals/atlasfd7_120manual_2.pdf
9. Observaciones de mantenimiento: Secador de enfriamiento de tipo FD contienen HFC
refrigerante. Precauciones de seguridad Al manipular el refrigerante R134a o R404a, todas
las leyes es necesario tomar medidas de seguridad.
(Prez, 2015)

94

Tabla 51. Ficha planta elctrica

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Planta
2. Cdigo: EMI-GE-PLA-01
elctrica
3. Unidad de Ubicacin: GE
(Generacin)

4. Costo: (N/A)

5. Fabricante o proveedor:
Carterpillar

6. telfono: 0800 VENEQUIP

(83637847);

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: CATERPILLAR: Modelo:

3406C; numero del serial: *2GG02504*; numero de disposicin: 1502981; Desplazamiento: 14,6L; Vlvula de pestaas: 0,38mm; consumo:
0,76mm; Clasificacin mnima 275 ekW (275 kVA) Clasificacin mxima
400 ekW (400 kVA) Voltaje 220 a 480 voltios Frecuencia 50 o 60 Hz
Velocidad 1.500 o 1.800 RPM; ESPECIFICACIONES DE LOS MOTORES,
Modelo del motor 3406C TA, I-6, diesel de 4 tiempos enfriado por agua
Calibre 137.2 mm; Cilindrada 14.64 L; Carrera 165.1 mm; Relacin de
compresin 14.5:1; Aspiracin TA; Tipo de regulador Hidromecnicas;
Sistema de combustible P&L. Para mas informacin consultar:
http://www.cat.com/es_MX/power-systems/electric-powergeneration/diesel-generator-sets/18321430.html
8. Funcionamiento y Manejo: La electricidad constante de la red principal
llega al lugar por medio de cables elctricos. Cuando se produzca una
interrupcin del aporte de electricidad de la red principal a consecuencia
de algn fallo, el conmutador de transferencia enviar una seal a la
planta elctrica, que se pondr en funcionamiento y enviar la
electricidad generada a las instalaciones. Cuando se restablezca el
suministro de la red principal, el conmutador de transferencia bloquear
la salida de energa de la planta elctrica y esta funcin volver de
nuevo a la red principal.
9. Observaciones de mantenimiento: La frecuencia y el tipo de
mantenimiento necesario en una planta elctrica dependern de una
serie de factores, incluidos el uso de la planta elctrica, el ambiente
donde funciona y la carga porcentual que lleva. Se deber realizar
frecuentes inspecciones visuales cada dos o tres meses para verificar
que todo funciona bien, cualquier fallo o reparacin deberan ser
notificados
a
su
distribuidor.
Un mantenimiento completo, con cambio de filtros y de aceite
lubricante, debera efectuarse cada doce meses. Para empezar, la
mayora de las averas se deben a plantas elctricas no controladas con
regularidad. Le aconsejamos que inspeccione su planta elctrica una vez
a la semana.
(Prez, 2015)

95

Tabla 52. Ficha codificador zanasi

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Codificador
2. Cdigo: EMI-PR-COD-01
Zanasi
3. Unidad de Ubicacin: PR
(Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: ZANASI

6. telfono: Espaa:+39 0536

99.97.11; Venezuela: (0212)
940.29.20 / 935.72.36 /
935.72.31 / 935.72.42
7. Caractersticas y especificaciones: Caractersticas de impresin: Hasta
4 lneas de impresin, Altura de los caracteres, de 0,8 a 12 mm (0,032 0,47), Velocidad del producto: hasta 320 mt/min (1050 ft/min),
Velocidad de impresin: hasta 2136 ct/sec, Archivo de 150 mensajes,
Hasta 255 caracteres por mensaje, Espaciado entre lneas seleccionable,
Fuentes disponibles: 5x5, 7x5, 9x7, 10x8, 16x10, 24x16, Negrita hasta 8
veces, Realizacin de logotipos desde el teclado, Archivo de 50 logotipos,
Fechado de caducidad multifuncional automtico, Hasta 16 contadores
incrementales/decrementales hasta 9 cifras, Repeticin consecutiva del
mensaje, Impresin en todas las direcciones, Impresin texto en vertical,
(rotacin del texto de 90), Impresin DIN para sector cables (opcional),
Funcin negativo fotogrfico automtica Distancia cabezal producto
hasta 90 mm (3,54). Mas informacin en: http://www.zanasi.it/es/wpcontent/uploads/sites/5/2013/07/Depliant-Z4500-ESP.pdf
8. Funcionamiento y Manejo: Z4500 es el nico de la gama con un
cordn umbilical disponible en dos medidas: de 2 m (estndar) y de 4 m
(opcional) para satisfacer las mltiples exigencias de la industria.
Adems, Z4500 es capaz de imprimir cualquier cdigo de barras
(incluido el 2D) y es apropiado para una gama amplia de tintas (estndar
y pigmentadas), capaz de satisfacer las mltiples exigencias industriales.
Ms informacin en: http://www.zanasi.it/es/blog/products/z4500/
9. Observaciones de mantenimiento: Procedimiento para el cambio de
tinta, procedimiento para el cambio de make up, procedimiento para
ajuste del chorro de tinta. Para ms informacin consultar manual.
(Prez, 2015)

96

Tabla 53. Ficha transportadora GoldPack

Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Transportadora GoldPack
2. Cdigo: EMI-PR-TRA-01
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: GoldPack

6. telfono: 0212-3626567/02123626382

7. Caractersticas y especificaciones: Marca: GoldPack

8. Funcionamiento y Manejo: Permite el transporte de los botellones hacia los diferentes
procesos como el lavado, el llenado, el tapado y el despacho.
9. Observaciones de mantenimiento: El Mantenimiento Preventivo pretende reducir la
reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos
daados, en las bandas transportadoras debemos considerar tres aspectos principales que se
deben tener en consideracin para este propsito, estos son: Guiado de bandas, Limpieza de
bandas y Lubricacin y engrase de partes mviles.
(Prez, 2015)
Tabla 54. Ficha transportadora lnea niagara
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Transportadora Lnea Niagara
2. Cdigo: EMI-PR-TRA-02
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: N/A

8. Funcionamiento y Manejo: Permite el traslado de los botellones hacia el llenado, tapado,
sellado y despacho.
9. Observaciones de mantenimiento: El Mantenimiento Preventivo pretende reducir la
reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos

97

daados, en las bandas transportadoras debemos considerar tres aspectos principales que se
deben tener en consideracin para este propsito, estos son: Guiado de bandas, Limpieza de
(Prez, 2015)
Tabla 55. Ficha mquina de envoltura para tercio
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Mquina de envoltura para tercio
2. Cdigo: EMI-PR-ENV-01
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: DICOMA

6. telfono: 96 132 07 00
(Valencia, Espaa)

7. Caractersticas y especificaciones: Marca DICOMA; Maquina de envoltura: Modelo E

60/35; Anchura mxima plstico: 600mm; Abertura de paso: 350 mm; Anchura banda
transportadora: 500mm; Longitud banda transportadora: 600mm; Tneles de retraccin:
Modelo: 60/40; Anchura de cmara: 600mm; altura de cmara: 400mm; longitud de cmara:
2000mm; longitud de transporte: 3300mm
8. Funcionamiento y Manejo: Esta mquina realiza la funcin de envolver bajo film de
plstico retrctil los objetos a embalar; Tambin realiza la funcin de retraer el plstico,
adaptndolo al objeto a embalar.
9. Observaciones de mantenimiento: Realizar alineacin, limpieza, lubricacin y engrase de
elementos a usar.
(Prez, 2015)
Tabla 56. Ficha llenadora de tercio
Ficha Tcnica del equipo
1. Nombre del equipo: Llenadora de tercio
2. Cdigo: EMI-PR-LLE-05
3. Unidad de Ubicacin: PR (Produccin)

4. Costo: N/A

5. Fabricante o proveedor: N/A

6. telfono: N/A

7. Caractersticas y especificaciones: llena 6 botellas de tercio.

8. Funcionamiento y Manejo: Llenado de agua a botella tercio, mediante el accionamiento
de un interruptor.
9. Observaciones de mantenimiento: Limpieza de las mangueras, as como cambio de

98

mangueras cuando estn defectuosa, revisin de las mangueras para cambiarlas y

lubricacin del cilindro.
(Prez, 2015)

Identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud

ocupacional
En este punto se procede a realizar un anlisis referente a la seguridad y salud
ocupacional del personal de la empresa, cuando se ejecutan las labores de la jornada,
se realiza el estudio en cada uno de los objetos del sistema productivo a fin de
detectar los efectos y consecuencias contraproducentes ocasionadas por una mala
accin.
Se estudiaran tanto las acciones realizadas por los operadores que
generalmente laboran en el rea de produccin, as como tambin de las personas
encargadas de la realizacin de mantenimiento y las personas que realizan las labores
de control de las diferentes operaciones enfocadas en cada uno de los objetos del
sistema productivo.
El principal objetivo de este estudio es evaluar el riesgo existente en cada
operacin y de este concluir si es aceptable que suceda o si se debe realizar acciones
control para evitar en tal caso que el riesgo ocurra, as la empresa se evitar cualquier
adversidad con sus trabajadores los que permitir un desarrollo eficiente de sus
labores.
En la ejecucin de las labores se recomienda que los riesgos asignados como
aceptables sus labores se sigan realizando siempre y cuando se ejecuten los controles
existentes, en los riesgos valorados como aceptables pero con control, se deber
realizar la respectiva operacin bajo supervisin y con uso eficiente de los controles
existentes, adems recomienda empezar las acciones de mejoras de los controles
existentes a fin de valorar el riesgo como aceptable, los riesgos no aceptables debern
ser estudiados a fondo y tratar de solucionarlos lo antes posible antes de que ocurra
un accidente y perjudique a algn trabajador.

99

En las tablas a continuacin veremos la evaluacin de riesgo evaluada en cada

uno de los objetos del sistema productivo.

Tareas

Bombeo de agua con Sulfato de Aluminio

Manejo
Inadecuado
de
Herramientas,
Contacto con
Sulfato de
Aluminio,
Falta de
bombeo
Mecnico
Establecer
Irritacin en instrucciones
la piel en la
tcnicas,
persona al Inspecciones
uso de
contacto, no
regulares
guante
se produce
para
s
la
chequear el
coagulacin
flujo de
del agua
sulfato de
aluminio
2
2
4
BAJ
O
10 40 III

Peor Consecuencia

3
Lesin de
tcnico, No
se produce
la
coagulacin
del agua

especifico asociado (si o no)Existencia requisito legal

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

IntervencionNivel de Riesgo (NR) e

Nivel de Consecuencias

Interpretacin del Nivel de

Probabilidad

Nivel de Probabilidad

Controles Existentes

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin y Calidad

SI

Zona/Lugar

Equipo

Tratamiento de Agua

Bomba dosificadora 1 (Sulfato)

Tabla 57. Matriz de riesgo bomba dosificadora 1

Criterios para
establecer controles

EMI-TA-BOD-01

(Prez, 2015)

Bomba dosificadora 2 (Cloro)

Tratamiento de Agua (TA)
Mantenimiento, Produccin y Calidad
Bombear Cloro Hacia las tanquillas de Agua
Si
Mal uso de
la
herramienta,
No bombeo
de cloro
Individuo

Irritacin en la
Piel, Contacto
del cloro con la
persona
Uso de
carreta para
evitar
contacto
Uso de
Guantes y
Lentes

Lesiones
Superficiales,
Agua con
microorganismos
patgenos
Inspeccin
Regular
6 1 6 MEDIA

Cuidado al
manejo de
herramienta
6 1 6 MEDIA
s, agregar
cloro
manual

25

25

150

150

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Evaluacin de Riesgo

II

II

Peor Consecuencia

2
Contacto
del cloro
con un
individuo

2
Contacto
del cloro
con un
individuo

Existencia requisito legal

Nro Expuestos

especificoAceptablecontrol
con control
especificoAceptable con Aceptabilidad del
delriesgo
riesgoValoracin

EMI-TA-BOD-02

Nivel de Consecuencias

Controles Existentes
Interpretacin del Nivel
de Probabilidad

Peligro

Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Medio

Clasificacin

Efectos Posibles

Qumico

Contacto
con el Cloro

Mecanico ElectricoCondiciones de seguridad:

Descripcin (Causa)

Equipo
Zona/Lugar
Actividades
Tareas
Rutinario (Si o No)

Tabla 58. Matriz de riesgo bomba dosificadora 2

Criterios para
establecer
controles

(Prez, 2015)

Si
Corrosin
en
Paredes
del
Tanque,
Revisin
del nivel
del agua
Mecnica
Rotura
del
Tanque,
cada de
la
escalera
del
tanque,
lesin
severa
Suprem
o
cuidado
Pintar
en la
Tanque revisin
del nivel
del
tanque
6
2
12 ALTO 60 720
I

Peor Consecuencia

1
Cada
durante la
revisin
del nivel
del tanque

Existencia requisito legal

especifico asociado (si o no)

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

No aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Interpretacin del Nivel de

Probabilidad

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

Actividades

Mantenimiento, Produccin y Calidad

Almacenar Agua

Zona/Lugar

Equipo

Tratamiento de Agua

Tanque Metlico

Tabla 59. Matriz de riesgo Tanque metlico

Criterios para establecer

controles

EMI-TA-TAN-01

(Prez, 2015)

Falta de
Mtto
No Filtra el
Agua,
No se ha
permite el Ninguno Ninguno
detectado
1 1 Bajo
paso de
Consecuencia
sedimentos
10
20
IV

Peor Consecuencia

2
Dejar pasar
sedimentos
que son
contrarrestad
os por el
filtro de
carbono,
desde el
punto de
vista laboral
no se
observo
consecuencia
en
trabajadores

especifico asociado (si o no)Existencia requisito legal

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Controles
Existentes

Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Nivel de Deficiencia

Individuo

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Peligro

ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Condiciones de Seguridad

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

principalesFiltrar agua proveniente de tanquillas

Si

Equipo
Zona/Lugar
Actividades

Filtro de arena y grava

Tratamiento de Agua (TA)
Mantenimiento, Produccin y calidad

Tabla 60. Matriz de riesgo filtro de arena y grava

Criterios para
establecer controles

EMI-TA-FIL-01

(Prez, 2015)

Filtro Purificador de carbn

Tratamiento de Agua (TA)
Mantenimiento, Produccin y calidad
Filtrar agua proveniente del Tanque Metlico
Si
Falta de
Mantenimiento
Condiciones de Seguridad
No Filtra el
Agua,
permite el
paso de
No se ha
sedimentos,
Ninguno Ninguno
detectado
1 1 Bajo
Podra
Consecuencia
ocasionar
enfermedades
estomacales a
los individuos
10 20 IV
Dejar pasar
sedimentos
que son
contrarrestados
por el filtro de
2 carbono, desde
el punto de
vista laboral
no se observo
consecuencia
en trabajadores

especifico asociado (si oExistencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del del

riesgo
riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Descripcin (Causa)

Equipo
Zona/Lugar
Actividades
Tareas
Rutinario (Si o No)

Tabla 61. Matriz de riesgo filtro purificador de carbn

Criterios para
establecer controles

EMI-TA-FIL-02

(Prez, 2015)

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

10 20 IV

No
bombear
agua, es
poco
factible
una lesin
a un
trabajador

EMI-TA-BOM-01

Nota: Para las bombas 2TA, 3TA, 4TA, 5 y 6 de lavado su evaluacin es similar a la de esta tabla. (Prez, 2015)

especifico asociado (si o no)Existencia requisito legal

Baj
o

Peor Consecuencia

Criterios para
establecer controles

Nro Expuestos

Nivel de Probabilidad

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia
2

Aceptable

Ningun
o

Evaluacin de Riesgo
ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Botes de Agua,
Fallo de
Bombeo,
Desgastes del
impeler, (Estas
acciones le
pueden
Ningun
ocasionar a un
o
individuo
alguna herida
o golpe,
especialmente
durante la
instalacin)

Individuo

Efectos Posibles

Clasificacin
Mecnica

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Si

Tareas
Bombear Agua

Actividades
Mantenimiento, Produccin y Calidad

Zona/Lugar
Tratamiento de Agua

Equipo
Bomba 1 TA

Deficiente
Mantenimiento

Medio

Controles
Existentes

Peligro

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Tabla 62. Matriz de riesgo bomba 1 TA

Actividades
Tareas

Mantenimiento, Produccin y Calidad

Filtrar Agua

Clasificacin

No s a
determinado
No s a determinado

Nivel de Probabilidad

No se ha
detectado
Consecuencia
1
1
Baj
o
10 20 IV

asociado (si o no)Existencia requisito legal especifico

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Controles
Existentes
ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Nivel de Exposicin

No s a
Ninguno Ninguno
determinado

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Zona/Lugar

Tratamiento de Agua (TA)

SI

Equipo

Filtro Pulidor

Tabla 63. Matriz de riesgo filtro pulidor

Criterios
para
establecer
controles

EMI-TA-FIL-03

(Prez, 2015)

Tareas

Eliminacin de Patgenos y Microorganismos

Clasificacin

No s a
determinado
No s a determinado

Nivel de Probabilidad

No se ha
detectado
Consecuencia
1
1
Baj
o
10 20 IV

Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Controles
Existentes
de ProbabilidadInterpretacin del Nivel

Nivel de Exposicin

No s a
Ninguna Ninguna
determinado

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin y Calidad

Si

Zona/Lugar

Equipo

TA

Esterilizador de Luz Ultravioleta

Tabla 64. Matriz de riesgo esterilizador de luz ultravioleta

Criterios
para
establecer
controles

EMI-TA-ULT-01

(Prez, 2015)

Tareas

Saneamiento de las lneas de Produccin

Clasificacin

Calentamiento
de Paredes del
Tanque, Rotura
del Tanque, uso
de cloro y soda
caustica
Condiciones de seguridad
Uso
correcto de
Quemadura
las
Cuidado
a los
6 2 12
herramient al operar
individuos
as
(escalera)
Alto
25
300
II
Quemadura
Severa, con
3
Vapor, o
con qumico

especifico asociado (si o no)Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del del

riesgo
riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable con Control Especifico

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Controles Existentes

Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin y Calidad

Si

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

trmico)Tanque de A/I (Tratamiento Qumico y

Tabla 65. Matriz de riesgo tanque de A/I (tratamiento qumico y trmico)

Criterios para
establecer controles

EMI-PR-TAN-01

(Prez, 2015)

6
4
24

EMI-PR-MOT-01

Muy
25
Alto
60
0
I

Peor Consecuencia

2
Fract
ura

Existencia requisito legal

no)
especifico asociado (si o

Nro Expuestos

Aceptabilidad deldel
riesgo
riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

No Aceptable

Interpretacin del NR

Ningun
o

Nivel de riesgo NR

Nivel de Probabilidad

Posicionamiento
contrario al
operario

Nivel de Consecuencias

Nivel de Exposicin

Controles Existentes
de ProbabilidadInterpretacin del Nivel

Nivel de Deficiencia

El contacto con
el eje del motor
en movimiento
o la banda
podra causar
lesiones graves
como Fracturas

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Cercana
al
operador
Condiciones de seguridad

Rutinario (Si o No)

Zona/Lugar
Actividades
Tareas

Equipo

Descripcin (Causa)

Si

Produccin
Mantenimiento, Produccin
Dar Movimiento a Banda Transportadora

Motor Reductor Transportador Alimentador

Tabla 66. Matriz de riesgo motor reductor transportador alimentador lavadora lnea II botelln
Criterios para
establecer
controles

Evaluacin de Riesgo
Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad deldel
riesgo
riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

de ProbabilidadInterpretacin del Nivel

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de Exposicin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

Actividades

Zona/Lugar

Equipo
lavadora Lnea II

(Prez, 2015)

Tabla 67. Matriz de riesgo lavadora automtica lnea II botelln

Criterios para
establecer controles

24

Muy
60
Alto

144
0

No Aceptable

Condiciones de Seguridad

SI

Lavado de Botellones de agua

Mantenimiento, Produccin Y Calidad

Produccin

Lavadora automtica Lnea II Botelln

Mal diseo,
deficiente
Mantenimiento,
Falta de
adiestramiento
al operario

Irritacin de la
piel,
Inhalacin de
vapores
Uso
peligrosos,
Ningun
de
Irritacin de
a
lentes,
vas
y bata
respiratorias,
quemaduras,
laceraciones,
fracturas

Fractura de
brazos,
Daos en
vas
respiratorias

EMI-PR-LAV-01

(Prez, 2015)

Controles
Existentes

Evaluacin de Riesgo

riesgoValoracin del

Peligro

Efectos
Posibles

Tareas

Actividades

Zona/Lugar

Equipo

Tabla 68. Matriz de riesgo motor banda salida lavadora lnea II botelln

Criterios para
establecer controles

Tareas

Equipo

Peligro
Efectos
Posibles

Controles
Existentes
Evaluacin de Riesgo
del riesgoValoracin

Descripcin (Causa)
Clasificacin

Condiciones de seguridad

SI

Dar Movimiento a banda transportadora

Mantenimiento, Produccin

Produccin

Motor Banda Salida Lavadora Lnea II Botelln

Cercana
al
operador

Individuo
Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad
Interpretacin del Nivel
de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR
riesgoAceptabilidad del
Nro Expuestos

Peor Consecuencia

valla de
proteccin
Ningun
o
2
4
8
MEDI
O
25
20
0
II
Aceptable con control especifico
3
Laceracin
o fractura

legal (si o no)Existencia requisito

Medio

Posibles
laceraciones o
fracturas, al
contacto con el
eje del motor o
banda

EMI-PR-MOT-02

Nota: Dems motores de banda correspondientes a lnea II cumplen esta misma evaluacin. (Prez, 2015)

Tabla 69. Matriz de riesgo llenadora automtica

Criterios para
establecer
controles

Clasificacin

Condiciones de seguridad

Nivel de Probabilidad
Interpretacin del Nivel
de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR
riesgoAceptabilidad del
Nro Expuestos
Peor Consecuencia

2
3
6
MEDI
O
25
15
0
II
Aceptable con control especifico
3
Fractura

legal Existencia requisito

Nivel de Exposicin

Laceraciones
Ninguno Ninguno
o fracturas

Nivel de Deficiencia

Individuo

Medio

Descripcin (Causa)

Si

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin
Llenar botellones de agua

Zona/Lugar

Produccin

Llenadora Automtica

Mala operacin,
desajuste del
plato de
enroscado,
desajuste de
cilindros
llenadores

EMI-PR-LLE-01

(Prez, 2015)

Nivel de Probabilidad

6
3
18
25
45
0
II

Peor Consecuencia

2
Fractura

no)Existencia requisito legal (si o

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable con control especifico

Nivel de riesgo NR

Alt
o

Nivel de Consecuencias

Controles
Existentes
ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Nivel de Exposicin

Fractura, o
Ninguno Ninguno
laceraciones

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Cercana del
operador,
manipulacin del
botelln en uso de
este
Condiciones de seguridad

Rutinario (Si o No)

Descripcin (Causa)

Si

Tareas

Actividades

Mantenimiento, Produccin
Tapar botellones

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

Tapadora Arcamack

Tabla 70. Matriz de riesgo tapadora arcamack

Criterios para
establecer
controles

EMI-PR-TAP-01

(Prez, 2015)

Nivel de Probabilidad
Interpretacin del Nivel de
Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Ninguno
Advertencia
de
acumulacin
6
3
18
ALTO

2
5
45
0
II
2

Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Nivel de Exposicin

Controles Existentes

Aceptable con control especifico

Nivel de Deficiencia

Quemaduras

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Acumulacin
de botellones
en lnea,
excesivo
tiempo en el
horno, Falta
de
concentracin
del operario
Condiciones de seguridad

Equipo
Zona/Lugar
Actividades
Tareas
Rutinario (Si o No)

Descripcin (Causa)

Sistema termoencogible Lnea II botelln

Produccin
Mantenimiento, Produccin
Encoger precinto de seguridad en el botelln
Si

Tabla 71. Matriz de riesgo sistema termoencogible lnea II botelln

Criterios para
establecer controles

Quemadura

EMI-PR-TER-01

(Prez, 2015)

Clasificacin

Descarrilamiento
, uso indebido
del equipo
Condiciones de seguridad

Nivel de Probabilidad

Uso de
Tapabocas
6 2
12
Alto
25 300 II
3

(si o no)Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable con control especifico

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Controles Existentes
ProbabilidadInterpretacin del Nivel de

Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposicin

Inhalacin de
sustancia
Normas
indebidas,
establecidas
cortaduras,
laceraciones

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

Lavar Botellones
Si

Equipo
Zona/Lugar
Actividades

Lavadora Semiautomtica
Produccin
Mantenimiento, Produccin

Tabla 72. Matriz de riesgo lavadora semiautomtica

Criterios para
establecer
controles

Cortadura
Profunda

EMI-PR-LAV-02

(Prez, 2015)

Tareas

transportadoraDar Movimiento a banda

Clasificacin

cercana
al
operador
Condiciones de seguridad

Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad
Interpretacin del Nivel
de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR

Controles
Existentes
Evaluacin de Riesgo

Vaya de
proteccin
Ningun
o
2
4
8
MEDI
O
25
20
0
II

EMI-PR-MOT-06

Nota: Dems motores de banda correspondientes a lnea uno presenta la misma evaluacin. (Prez, 2015)
Peor Consecuencia

3
fractura

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

Aceptable con control especifico riesgoAceptabilidad

del Valoracin
del riesgo

Nivel de Deficiencia

posibles
laceraciones o
fracturas, al
contacto con el
eje del motor o
banda

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin

SI

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

Motor Banda Niagara

Tabla 73. Matriz de riesgo banda niagara

Criterios para
establecer
controles

Clasificacin

Mal uso de
operador,
descalibracin
del cilindro,
Trabajo
continuo del
operador de pie
Condiciones de seguridad
Laceracion,
Adiestramiento
Cortadura,
al operador
Cansancio
Ninguno
25
200
II

(si o no)Existencia requisito legal

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del del

riesgo
riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable con control especifico

Nivel de riesgo NR

2 4 8 MEDIO

Nivel de Consecuencias

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad

Controles Existentes

Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Tareas

Llenar de agua los botellones

Si

Equipo
Zona/Lugar
Actividades

Llenadora Semiautomtica Lnea I Botelln

Produccin
Mantenimiento, Produccin

Tabla 74. Matriz de riesgo llenadora semiautomtica lnea I botelln

Criterios para
establecer
controles

1 Cortadura

EMI-PR-LLE-02

(Prez, 2015)

Tareas

Tapar botellones

Clasificacin

Falta de
atencin del
operador
Condiciones de seguridad
Posible
Laceracin y
cortadura

Interpretacin del Nivel de

Probabilidad
Nivel de Consecuencias

2
4
8
MEDI
A
10 80 III

Peor Consecuencia

1
Laceracin o
cortadura

especifico asociado (si o no)Existencia requisito legal

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de riesgo NR

Nivel de Exposicin

Ninguno Ninguno

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin

Si

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

Tapadora Manual Lnea I botelln

Tabla 75. Matriz de riesgo tapadora manual lnea I botelln

Criterios para
establecer controles

EMI-PR-TAP-02

(Prez, 2015)

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Ninguno
Advertencia
de
acumulacin
6 3
18
ALTO 25
450
II
2

legal (si o no)Existencia requisito

Peor Consecuencia

Nro Expuestos

Aceptabilidad del
delriesgo
riesgoValoracin

Nivel de Probabilidad

Controles Existentes

Aceptable con control especifico

Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposicin

Quemaduras

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Acumulacin
de botellones
en lnea,
excesivo
tiempo en el
horno, Falta
de
concentracin
del operario
Condiciones de seguridad

Equipo
Zona/Lugar
Actividades
Tareas
Rutinario (Si o No)

Descripcin (Causa)

Sistema termoencogible Lnea I Botelln

Produccin
Mantenimiento, Produccin
Encoger precinto de seguridad en el botelln
Si

Tabla 76. Matriz de riesgo sistema termoencogible lnea I botelln

Criterios para
establecer controles

Quemadura

EMI-PR-TER-02

(Prez, 2015)

Tareas

Proporcionar vapor a las lavadoras

Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR

Controles
Existentes

Quemaduras
de gravedad
Ningun
o
Ningun
a
6
2
12 ALTO 60
72
0
I

Peor Consecuencia

2
Quemadura
de
gravedad

Existencia requisito legal

Nro Expuestos

Aceptabilidad del riesgo

del riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

No aceptable

Nivel de Deficiencia

Peligro

Interpretacin del Nivel de

Probabilidad

Individuo

Condiciones de seguridad

Medio

Clasificacin

Realizacin de
la Purga, fugas
en tuberas,
Falta de
Mantenimiento
Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin

Si

Zona/Lugar

Equipo

Generacin

Caldera Cymsa 100 HP

Tabla 77. Matriz de riesgo caldera cymsa 100 hp

Criterios para
establecer controles

EMI-GE-CAL-01

(Prez, 2015)

Actividades
Tareas

Mantenimiento, Produccin
Generar Aire comprimido

Clasificacin

Fuga de aire, Falta

de Mantenimiento
Condiciones de seguridad
Falla en la
Produccin

Nivel de Exposicin
Nivel de Probabilidad

Ninguna Ninguna

Nivel de Deficiencia

Individuo
2
2
4
Baj
o

10 40 III

Peor Consecuencia

Fuga de
aire

(si o no)Existencia requisito legal

Nro Expuestos

Lnea Productiva

Aceptabilidad del del

riesgo
riesgoValoracin

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Controles
Existentes
de ProbabilidadInterpretacin del Nivel

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Zona/Lugar

Generacin

Si

Equipo

Compresor de aire 1

Tabla 78. Matriz de riesgo compresor de aire 1

Criterios para
establecer
controles

EMI-GE-COM-01

(Prez, 2015)

Actividades
Tareas

Mantenimiento, Produccin
Generacin de Energa Elctrica

Clasificacin

Falta de
Mantenimiento
Condiciones de Seguridad

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad
Nivel de Consecuencias

2
1
2
BAJ
O
10 20 IV

Peor Consecuencia

2
Deterioro
de la
Planta

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

riesgoAceptabilidad
del Valoracin
del riesgo

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de riesgo NR

Nivel de Exposicin

Deterioro de la
Planta
Ninguna Ninguna
Elctrica, Falla
de produccin

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Zona/Lugar

Generacin

No

Equipo

Planta Elctrica

Tabla 79. Matriz de riesgo planta elctrica

Criterios para
establecer controles

EMI-GE-PLA-01

(Prez, 2015)

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de riesgo NR
Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

6
4
24
MUY
ALTO
60
1440
I

Peor Consecuencia

3
Fractura o
quemadura

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

riesgoAceptabilidad
del del
riesgoValoracin

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

No aceptable

Nivel de Exposicin

Fractura,
laceraciones, Ninguno Ninguno
quemaduras

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Clasificacin

Mal uso del

operador, falta
de
mantenimiento
Condiciones de seguridad

Equipo
Zona/Lugar
Actividades
Tareas
Rutinario (Si o No)

Descripcin (Causa)

Mquina de Envoltura para tercio

Produccin
Mantenimiento, Produccin
Embalar y termoencoger
Si

Tabla 80. Matriz de riesgo mquina de envoltura para tercio

Criterios para
establecer
controles

EMI-PR-ENV-01

(Prez, 2015)

Tareas

Llenado de botellas de tercio

Clasificacin

Mal uso del

operador,
descuido del
mismo,
desajuste de
cilindros
llenadores
Condiciones de seguridad

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad
Nivel de Consecuencias

2
4
8
MEDI
O
10 80 III

Peor Consecuencia

2
Laceracin

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

riesgoAceptabilidad
deldel
riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de riesgo NR

Nivel de Exposicin

Laceracione
Ninguno Ninguno
s

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin

Si

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

Llenadora de tercio

Tabla 81. Matriz de riesgo llenadora de tercio

Criterios para
establecer controles

EMI-PR-LLE-05

(Prez, 2015)

Actividades
Tareas

Mantenimiento, Produccin
Lavar botellas de Tercio

Clasificacin

Mal uso del

operario
Condiciones de Seguridad
Laceraci
n

Interpretacin del Nivel

de Probabilidad
Nivel de Consecuencias

2
4
8
MEDI
O
10 80 III

Peor Consecuencia

3
Laceracin

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

riesgoAceptabilidad
del del
riesgoValoracin

Interpretacin del NR

Evaluacin de Riesgo

Aceptable

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes

Nivel de riesgo NR

Nivel de Exposicin

Ninguno Ninguno

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Zona/Lugar

Produccin

Si

Equipo

Sistema de lavado de botella de tercio

Tabla 82. Matriz de riesgo sistema de lavado de botella de tercio

Criterios para
establecer controles

EMI-PR-LAV-03

(Prez, 2015)

Tareas

tercioDar movimiento a canasta de botellas de

Clasificacin

Descuido de
operador
Condiciones de Seguridad

8
MEDIO 25
20
0
II

Peor Consecuencia

2
Laceracin

legal (si o no)Existencia requisito

Nro Expuestos

riesgoAceptabilidadriesgo
del Valoracin del

Evaluacin de Riesgo

Aceptable con control especifico

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo NR

Nivel de Consecuencias

Nivel de Probabilidad

Controles
Existentes
Interpretacin del Nivel
de Probabilidad

Nivel de Exposicin

Laceracin Ninguno Ninguno

Nivel de Deficiencia

Individuo

Peligro

Medio

Efectos Posibles

Descripcin (Causa)

Rutinario (Si o No)

Actividades

Mantenimiento, Produccin

Si

Zona/Lugar

Equipo

Produccin

Transportadora de rodillos de tercio

Tabla 83. Matriz de riesgo transportadora de rodillos de tercio

Criterios para
establecer controles

EMI-PR-TRA-04

(Prez, 2015)

Tabla 84. Listado de aceptabilidad de riesgo de los equipos

Tratamiento de Agua
Aceptable
No
Aceptable
con
Aceptable
control
BOD-01
MOT-01
FIL-01
FIL-02
BOM-01
BOM-02
BOM-03
BOM-04
FIL-03
ULT-01

BOD-02

TAN-01

Produccin
Aceptable
EMI-PR-BOM-01
EMI-PR-BOM-02
EMI-PR-TAP-02
EMI-PR-LLE-05
EMI-PR-LAV-03

Aceptable con control

EMI-PR-TAN-01
EMI-PR-MOT-02
EMI-PR-MOT-03
EMI-PR-LLE-01
EMI-PR-MOT-04
EMI-PR-TAP-01
EMI-PR-MOT-05
EMI-PR-TER-01
EMI-PR-LAV-02
EMI-PR-MOT-06
EMI-PR-MOT-07
EMI-PR-LLE-02
EMI-PR-TER-02
EMI-PR-MOT-08

Generacin
No Aceptable
EMI-PR-MOT-01
EMI-PR-LAV-01
EMI-PR-ENV-01

Aceptable
COM-01

Aceptable
con control

No Aceptable

PLA-01

CAL-01

EMI-PR-MOT-09
EMI-PR-TRA-04

Nota: Los cdigos en las columnas tratamiento de agua y generacin se les quito EMI-TA y EMI-GE respectivamente para
el mejor posicionamiento de la tabla en la hoja. (Prez, 2015).

127

Anlisis Consecuencia-Complejidad
Este tipo de anlisis se realiza con la finalidad de conocer cul es el rea ms
crtica de la empresa, se evalan las consecuencias para calificar la magnitud de los
efectos perjudiciales que ocurren en las areas, as como la complejidad de estas
consecuencias para ver si son capaces de contrarrestarse rpida y efectivamente.
A continuacin se vern nuevamente los criterios de evaluacin mostrados en
el captulo anterior:
Tabla 85. Criterios de evaluacin del factor consecuencia
Factor

Tasa de
Produccin

Peso

Criterio de

Alta

Mediana

Baja Criticidad

evaluacin

Criticidad(10)

Criticidad (5)

(1)

Podra afectar la

No afecta en la

tasa de

tasa de

produccin

produccin

Cantidad de
20%

botellones
Liquidados
Impacto en

Calidad

25%

estndares de
calidad

Seguridad

Satisfaccin
del Cliente

30%

15%

Afecta
directamente
en la
produccin
Afecta calidad
del alimento

Riesgo sobre

Pone en riesgo

personas,

la seguridad de

instalaciones y

personas e

medio ambiente

instalaciones

Inconformidad de

Reclamos y

la clientela

devoluciones
Es necesario la

Costos

10%

Presupuesto

asignacin

operativo del rea

continua de
presupuesto

Afecta
presentacin del
alimento
Compromete
condiciones de
trabajo de
personas y estado
de instalaciones
Reclamos

No afecta ningn
estndar de
calidad del
alimento
No afecta
seguridad ni
condiciones de
trabajo
Sin Reclamos

Eventualmente se
hace uso del

Casi nunca se

presupuesto para

necesita

ejecutar

presupuesto

actividades

(Prez, 2015)

128

Tabla 86. Criterios de evaluacin del factor complejidad

Factor de
Complejidad
Nivel de
Especializacin

Tipos de
Equipos

Tiempo Para
reparar

Peso

Criterio de

Alta

Mediana

BAJA

evaluacin

Criticidad (10)

Criticidad (5)

CRITICIDAD (1)

Personal

Personal interno

Personal interno no

externo

especializado

especializado

Variedad de

Variedad limitada

equipos

de equipos

Tipo de
40%

personal
requerido
Cantidad de

30%

tipos de
equipos

30%

Rapidez para

Deficientes en

reparar los

el tiempo de

equipos

reparar

Equipos similares

Ocurren las
reparaciones en

Eficientes en

un tiempo

reparaciones

apropiado

(Prez, 2015)

Resultados obtenidos del Anlisis de Consecuencia:

Tabla 87. Resultados del anlisis de consecuencia
rea

Tasa de Produccin
Criticidad
20%

Calidad
Criticidad 25%

Seguridad
Criticidad 30%

Tratamiento de Agua

10

2,5

1,5

Produccin

10

10

2,5

10

Generacin

0,25

10

Almacn

10

1,25

0,3
(Prez, 2015)

129

Tabla 88. Resultados del anlisis consecuencia continuacin

rea
Tratamiento de
Agua

Satisfaccin del Cliente

Criticidad
15%

Costos
Criticidad

Total

10%

10

1,5

0,5

10

1,5

0,5

9,5

Generacin

0,15

0,5

4,9

Almacn

0,15

0,5

4,2

Produccin

(Prez, 2015)

Del anlisis de consecuencia se puede observar que las reas ms crticas son
las del Tratamiento de Agua y Produccin siendo esta ltima la ms grave.
Resultados obtenidos del anlisis Complejidad:
Tabla 89. Resultados del anlisis complejidad
rea
Tratamiento de
Agua
Produccin
Generacin
Almacn

Nivel de
Especializacin
Criticidad
40%

Tipo de
Equipos
Criticidad 30%

Tiempo para
Reparar
Criticidad
30%

Total

10

1,5

6,5

10

1,5

6,5

10

1,5

10

8,5

0,3

1,5
3,8
(Prez, 2015)

Del anlisis complejidad se obtiene que el rea con menor nivel de

complejidad es el almacn.

130

A continuacin se muestra la matriz Consecuencia vs Complejidad la cual

establece rangos de criticidad, basada en que el rea con mas nivel de consecuencia y
menor nivel de complejidad es la ms crtica.

Figura 16. Evaluacin del anlisis Consecuencia - Complejidad (Varela, 2015)

A continuacin se muestra como quedaran las reas estudiadas en la matriz

Consecuencia vs Complejidad:

Figura 17. Matriz resuelta del anlisis Consecuencia-Complejidad (Prez, 2015)

Se nota que el rea ms crtica recae sobre Produccin, encontrndose en el

recuadro numero 3, el rea de tratamiento de agua tambin est en el recuadro 3
aunque su nivel de consecuencia es menor. Sabiendo que el rea ms crtica es la
Produccin se realiza un estudio a los equipos de esta rea basados en un anlisis de
Consecuencia-Frecuencia con la finalidad de jerarquizar equipos, para saber cules de
los equipos son los ms importantes en el rea.

131

Anlisis Consecuencia-Frecuencia
Tabla 90. Valoracin del nivel de frecuencia y consecuencia
Frecuencia de fallas (FF)

Valor

Una falla al ao o sin fallas durante el ao

Ms de una falla al ao
Ms de una falla al mes
Ms de una falla por semana
Impacto operacional (IO)
No tiene impacto en la produccin
Afecta menos del 20% de la produccin
Afecta entre el 20% y el 60% de la produccin
Afecta ms del 60% de la produccin
Impacto en seguridad (IS)
Ningn riesgo sobre personas o instalaciones.
Riesgo leve o despreciable sobre personas o instalaciones
Riesgo medio sobre personas o instalaciones
Riesgo grave sobre personas o instalaciones
Tiempo promedio de parada del equipo cuando ocurren fallas (TP)
Menos de una hora
Entre 1 y 5 horas
Entre 5 y 8 horas
Ms de 8 horas
Impacto de Calidad (IC)
No tiene impacto en la calidad
Riesgo leve en la calidad del producto
Influye de gran manera en la calidad del producto
Costos de Mantenimiento (CM)
No se han presentado gastos de mantenimiento
Costos de Reparacin, materiales y mano de obra inferiores a 50000Bsf al ao
Costos de Reparacin, materiales y mano de obra superiores a 50000Bsf al ao

1
2
3
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
1
2
4
Valor
0
2
4
Valor
0
1
2

(Prez, 2015)

Tabla 91. Resultados del anlisis consecuencia frecuencia

Consecuencias de las fallas (CF) Cf=IO+IS+TR+IC+CM
Equipos

TAN-01

Frecuencia
de Fallas
(FF)

Impacto
Tiempo Impacto
Costes de
en
Promedio
de
Impacto
Mantenimiento
Operacional Seguridad de Parada Calidad
(CM)
(IS)
(TP)
(IC)
(IO)
1
1
2
1
2
1

Criticidad
FF*CF

132

BOM01
BOM02
MOT-01
LAV-01
MOT-02
MOT-03
LLE-01
MOT-04
TAP-01
MOT-05
TER-01
LAV-02
MOT-06
MOT-07
LLE-02
TAP-02
TER-02
MOT-08
ENV-01
LLE-05
LAV-03
MOT-09
TRA-01

12

1
2
4
1
1
4
1
3
1
1
4
2
1
2
1
2
2
2
2
1

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

1
4
4
1
1
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
1
4
1
1

0
1
4
0
0
1
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
0

2
0
4
2
0
4
0
2
0
4
4
0
0
2
2
4
0
2
2
4

0
1
2
0
0
1
1
1
0
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
0

7
20
72
7
5
48
6
27
5
10
48
14
5
16
8
22
14
24
18
9

1
1

4
4

1
1

1
0

0
0

1
0

7
5

(Prez, 2015)

De esta forma se puede demostrar que el equipo ms crtico del rea de

Produccin es la Lavadora automtica Lnea II Botelln con un puntaje de 72,
seguida de la llenadora automtica y lavadora semiautomtica con puntaje de 48.

Anlisis de Modos y Efectos de Falla a Lavadora automtica Lnea II Botelln

AMEF Lavadora Mundial de Maquinas.
-

Definicin del Activo.

El activo al cual se le realizar el anlisis de modos y efectos de fallas es a la

Lavadora automtica Lnea II Botelln, sus lmites comprende desde la banda

133

transportadora de alimentacin de botellones, hasta la salida de botellones ya lavados

colocados en la Banda Transportadora esta no siendo parte del activo.
Dentro de la definicin del activo este se compone de varios subsistemas que
forman parte del mismo, lo cual permite el desarrollo de sus funciones, entre los que
estn:
Sistema de alimentacin de botellones.
Sistema neumtico.
Sistema de Ciclo de Lavado.
Sistema elctrico.
Sistema almacenamiento de agua y Lavado.
-

Funciones.

Cules son las funciones del activo y los estndares de desempeo asociados del
activo en su contexto operacional?
La funcin principal de la Lavadora Automtica Lnea II Botelln, es la de Lavar
los botellones removiendo el sucio existente en los botellones y esterilizndolos, su
estndar de desempeo mximo es de 16 botellones por minuto, siendo 960
botellones por hora, aunque este estndar de desempeo depende de muchos otros
factores.
- Contexto Operacional.
La Lavadora automtica Lnea II Botelln es un equipo utilizado para el lavado de
los botellones de 18 litros para su posterior llenado de agua y consumo por parte de
las personas, el equipo cuenta con una serie de componentes de equipo los cuales le
permiten desarrollar un completo ciclo de lavado. Al subir el breker principal y
presionar el interruptor de inicio el equipo est disponible para trabajar
automticamente, sin embargo existen algunas fallas en el proceso por eso es muy
importante que dos operadores estn presentes para que ayuden al equipo a trabajar
eficientemente, estando estos en la entrada y salida de la lavadora, adems de contar

134

con el personal calificado el cual est pendiente de la temperatura de la solucin del

lavado y de la concentracin de esta.
El equipo cuenta con un sistema de alimentacin de botellones, donde un sensor
contador de estos y una banda los transporta hacia la bandeja de alimentacin siendo
colocados cuatro botellones en esta por medio de un cilindro pistn neumtico del
sistema neumtico, para posteriormente ser colocados en las bandejas de lavado por
la accin de otro cilindro pistn neumtico, ya estando en las bandejas de lavado los
envases tienen que cumplir su ciclo de lavado pasando por el prelavado, lavado y
enjuague, teniendo que pasar diez ciclos de lavado dentro de la lavadora, all se hacen
uso de los sistemas de ciclo de lavado y de almacenamiento de agua y lavado, ya
lavado el botelln salen de la lavadora y son colocados en la banda transportadora a la
salida de la lavadora con la ayuda de una bandeja de recepcin.
El proceso de produccin es combinado tanto fluido como por lotes eso depende
de la disposicin de concesionarios para ser llenados, generalmente el proceso es
fluido y durante la jornada laboral es continuo el lavado de botellones, sin embargo
existen ocasiones en que no hay camiones que llenar por eso se para la produccin.
La media de produccin diaria es de 3000 botellones.
La calidad del Lavado del botelln es de primordial importancia, en ella se
eliminan las suciedades y microorganismos que pueden ocasionar enfermedades, y
para el departamento de calidad de EMINDELTA, la lavadora automtica Lnea II
Botelln no cumple las expectativas, debido a que en ocasiones los botellones an
salen con suciedades de esta. Perjudicando drsticamente los estndares de calidad y
de produccin, ya que ocasionan graves resultados en los anlisis del agua del
botelln, al igual que un aumento en devoluciones y por lo tanto una disminucin de
produccin.
En lo referente a la seguridad es un equipo muy crtico y el operario que est a
cargo de este debe estar enfocado en lo que est haciendo, aparte de conocer el buen
manejo del equipo, y contar con el adiestramiento suficiente para realizar alguna
actividad correctiva en caso de alguna falla menor, el equipo cuenta con cilindros

135

neumticos, motores reductores, cadenas, bandas que en caso de un mal manejo la

persona puede sufrir fracturas, adems cuenta con resistencias elctricas las cuales
pueden ocasionar severas quemaduras.
El equipo se encuentra en una zona en donde entra en contacto con el aire
ambiente, lo cual podra ocasionar alguna contaminacin, este generalmente opera 10
horas diarias durante cinco das a la semana. Durante el desarrollo de la jornada al
operar el equipo se debe estar pendiente de la concentracin de la soda caustica y de
la temperatura de esta en mezcla con el agua para el lavado de los botellones, son
aspectos que son muy importantes para la calidad del botelln lavado.
-

Lista de Funciones
Funciones Primarias:

La funcin principal de la Lavadora Automtica Lnea II Botelln, es la de Lavar

los botellones removiendo el sucio existente en los mismos y esterilizndolos, su
estndar de desempeo mximo es de 16 botellones por minuto, siendo 960
botellones por hora, aunque este estndar de desempeo depende de muchos otros
factores como el de la velocidad de la llenadora.
Para un mejor detalle la Lavadora se dividi en sistemas donde cada sistema
compuesto de componentes, est fijado para cumplir determinada funcin con la cual
se pretende asegurar la funcin principal de la Lavadora Automtica Lnea II
Botelln.

Tabla 92. AMEF lavadora. Sensor contador de botellones

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de alimentacin de botellones
Componente: Sensor contador de botellones
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

136

Envo de seal

No

para permitir el

paso

Paso de cuatro
botellones
durante

cada

ciclo de lavado.

permite

Mal Posicionamiento

Afecta directamente la

del sensor contador.

operacin: disminuyendo la

botellones.

Diferentes

produccin, demorando el

Permite el paso de

dimensiones de los

estndar de desempeo.

ms

botellones.

Provoca rotura de

Operacin Incorrecta

botellones.

durante el proceso.

Induce desajuste de dems

de

de

botellones.

el

cuatro

cuatro

componente del equipo.

Tareas de Mantenimiento:
- No se puede prevenir la falla: Por dimensionamiento de los botellones.
- Rediseo, modificar sensor contador de palanca por un sensor fotoelctrico. Para
evitar el cambio de posicin del sensor continuamente debido a las diferencias de
-

dimensiones de los botellones.

En caso de no modificar el sensor, realizar tarea basada en su condicin: modificar su
posicionamiento continuamente (Cada Jornada de Trabajo) hasta encontrar la mejor
posicin que cuente los botellones, si no se encuentra la posicin adecuada el

operador tendr que manipular manualmente.

Inspeccin rutinaria donde se chequeara su funcionamiento.
En caso de ocurrir falla mecnica realizar mantenimiento correctivo (Rotura de la
palanca).
(Prez, 2015)

Tabla 93. AMEF lavadora. Banda transportadora de alimentacin

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de alimentacin de botellones
Componente: Banda transportadora de alimentacin
Funcin
Fallas Funcionales
Modos de Fallas

Consecuencias de la
falla

137

Transportar

No se mueve la banda

Desgaste

en

los botellones

transportadora por lo que

rodamientos

hacia bandeja

no transporta botellones.

chumaceras.

disminuyendo

de

Se mueve con demasiada

Desalineacin de la

produccin,

alimentacin

vibracin de manera que

banda Transportadora.

demorando

a no menos

los botellones caen al

Desajuste del motor

significativamente

el

de 0,3m/s.

suelo o chocan con las

reductor.

estndar

de

de

barandas.

los

Afecta directamente la

las

operacin:
la

desempeo.

Tareas de Mantenimiento:
-

Demasiada vibracin y falta de movimiento de la banda, accin a realizar: realizar

centrado y alineacin o guiado de la banda (Observacin diaria.) y lubricacin de
sus partes mviles: incluye chumaceras, engranajes, cadenas, y tambin la banda

propia.
Inspeccin diaria para observar la tensin de la banda, excesiva tensin ocasiona
desgaste de los componentes como rodamientos y ejes, y una insuficiente tensin
origina el deslizamiento de la banda en el tambor motriz. En caso de mucha tensin
agregar una paso de la banda, y si es insuficiente la tensin quitar un paso de la

banda.
Inspeccin rutinaria semanal del motor reductor de la banda transportadora: tarea
preventiva basada en condicin: chequear temperatura de la carcasa, vibraciones,
ruidos en el eje rodamientos y engranajes, verificacin de algn derrame de aceite, y
posicionamiento de este.
(Prez, 2015)

Tabla 94. AMEF lavadora. Bandeja de alimentacin

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de alimentacin de botellones
Componente: Bandeja de alimentacin
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Colocar
los Aplastamiento del Mal posicionamiento Demora en la Produccin.
cuatro

botelln con la

del

botelln

en

la

Produce

rotura

de

138

botellones

por

bandeja

ciclo

las

lavado.

alimentacin.

Podra causar alguna lesin

boquillas de las

Cada del botelln

Desajuste del botelln

al operador.

bandejas

de la bandeja de

en

alimentacin.

alimentacin.

lavado.

en

de

de

bandeja

la

de

bandeja

botellones de agua.

de

Dimensionamiento de
los botellones de agua.

Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Revisin diaria de la estructura de la bandeja de alimentacin, en caso de notar
alguna falla como desacople de estructura soldar para evitar la ruptura de la

estructura, que puede ocasionar una peor consecuencia.

Tareas correctivas:
Cuando la estructura de la bandeja se rompa completamente realizar arreglo mediante

soldadura.
Tareas de rediseo:
Encontrar la manera o mecanismo de que sin ayuda del operador el botelln de agua
quede amoldado y en buen posicionamiento en la bandeja de alimentacin. Se
plantea que mediante la ayuda de otro cilindro neumtico.
(Prez, 2015)

Tabla 95. AMEF lavadora. Cilindro neumtico entrada botellones

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema Neumtico
Componente: Cilindro neumtico entrada de botellones
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

139

Permitir el

No permite el

Falta de aire.

Afecta

paso

paso de cuatro

Falta de sincronizacin con

operacin: disminuyendo la

cuatro

botellones.

el

produccin, demorando el

botellones

No retiene los

botellones.

estndar de desempeo.

hacia

botellones.

Mal posicionamiento del

Provoca rotura de botellones.

de

la

sensor

contador

de

directamente

la

bandeja de

Retiene

los

sensor contador.

Induce desajuste de dems

alimentaci

botellones

de

Fugas de aire.

componente del equipo.

n, durante

manera

Desgaste

cada ciclo.

inadecuada.

componentes internos del

del cilindro.

cilindro.

Implica que el operador este

de

los

Dao en las partes internas

muy atento.
Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas:
Realizar limpieza superficial del cilindro neumtico cada quince das.
Si se nota alguna fuga proveniente del cilindro realizar cambio de los componentes

internos del cilindro.

Estipular controles visuales de fugas y alineamiento, regulacin de amortiguaciones,
desarmes parciales y limpieza interna en base a los kilmetros recorridos por el

vstago o tiempo de trabajo.

Tomar cuidado durante el desmontaje de los cilindros ya que la mayora de las veces
se trata de elementos que se encuentran mecnicamente perfectos, que solo necesitan

limpieza.
Verificar siempre que los elementos desmontados estn bien lubricados.
(Prez, 2015)

Tabla 96. AMEF lavadora. Cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema neumtico
Componente: Cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin.
Funcin

Fallas
Funcionales

Modos de Fallas

Consecuencias de la falla

140

Ajustar

los

No ajusta los

Incorrecto posicionamiento

Consecuencias

cuatro

botellones en

de los sensores de salida del

ocasiona que el botelln caiga de la

botellones en

la bandeja de

pistn.

bandeja de alimentacin lo cual

la bandeja de

alimentacin.

Falta de aire.

demora la produccin por lo tanto

alimentacin

Su ajuste es

Desajuste del planchn del

esta disminuye, ocasiona rotura en

durante

un

tan fuerte que

cilindro neumtico.

los botellones debido a su ajuste tan

periodo

no

aplasta

Fugas de aire en el cilindro

fuerte

neumtico: desgaste o rotura

Ha

de

del

seguridad debido a que a varios

pistn, desgaste de los sellos

operadores han sufrido laceraciones

(amortiguacin).

al momento de operar.

Dimensiones del botelln.

Roturas de botellones.

mayor a dos

los

botellones.

segundos.

las

guarniciones

generado

operacionales:

consecuencias

en

Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas:
Revisin del posicionamiento de los sensores en las ranuras del cilindro.
Ajuste del planchn del cilindro neumtico en caso de necesitarlo.
Realizar limpieza superficial del cilindro neumtico cada quince das.
Si se nota alguna fuga proveniente del cilindro realizar cambio de los componentes internos

del cilindro.
Estipular controles visuales de fugas y alineamiento, regulacin de amortiguaciones,
desarmes parciales y limpieza interna en base a los kilmetros recorridos por el vstago o

tiempo de trabajo.
Tomar cuidado durante el desmontaje de los cilindros ya que la mayora de las veces se trata

de elementos que se encuentran mecnicamente perfectos, que solo necesitan limpieza.

Verificar siempre que los elementos desmontados estn bien lubricados.

(Prez, 2015)
Tabla 97. AMEF lavadora. Cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema Neumtico
Componente: Cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Permite Mover la No mueve la Sensor no percibe la No se produce el ajuste de
bandeja

de

alimentacin en la
direccin correcta

bandeja

de

alimentacin.

seal de la bandeja de

los

botellones

con

las

alimentacin.

bandejas de lavado.

Falta de aire.

Consecuencia operacional:

141

hacia las boquillas

el

proceso,

de la bandeja de

disminuyendo

la

lavado

produccin.

en

Fugas de aire.

demora

un

periodo no mayor a
tres segundos.
Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas:
Revisin del posicionamiento de los sensores en las ranuras del cilindro.
Realizar limpieza superficial del cilindro neumtico cada quince das.
Si se nota alguna fuga proveniente del cilindro realizar cambio de los componentes

internos del cilindro.

Estipular controles visuales de fugas y alineamiento, regulacin de amortiguaciones,
desarmes parciales y limpieza interna en base a los kilmetros recorridos por el

vstago o tiempo de trabajo.

Tomar cuidado durante el desmontaje de los cilindros ya que la mayora de las veces
se trata de elementos que se encuentran mecnicamente perfectos, que solo necesitan

limpieza.
Verificar siempre que los elementos desmontados estn bien lubricados.
(Prez, 2015)

Tabla 98. AMEF lavadora. Cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema neumtico
Componente: Cilindro neumtico Bandeja de recepcin de botellones a la salida.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Permite la recepcin No se ajustan Posicionamiento del Consecuencias
de

los

cuatro

los botellones

botelln

en la bandeja

bandeja de lavado.

produccin

de recepcin.

Falta de aire.

atascamiento, demora en la

Los botellones

Dimensionamiento

produccin y disminucin

la

caen de forma

del botelln.

de la produccin.

incorrecta.

Alineacin

Consecuencia en seguridad:

botellones
provenientes

del

enjuague
colocarlos

en

banda transportadora

en

la

operacionales: parada de
en

caso

de

142

durante un periodo

incorrecta.

el operador podra sufrir

no

Fugas de aire.

algn dao fsico mientras

mayor

segundos

tres
para

enviarlos

ejecuta esta actividad.

la

llenadora.
Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas:
Revisin del posicionamiento de los sensores en las ranuras del cilindro.
Realizar limpieza superficial del cilindro neumtico cada quince das.
Si se nota alguna fuga proveniente del cilindro realizar cambio de los componentes

internos del cilindro.

Estipular controles visuales de fugas y alineamiento, regulacin de amortiguaciones,
desarmes parciales y limpieza interna en base a los kilmetros recorridos por el

vstago o tiempo de trabajo.

Tomar cuidado durante el desmontaje de los cilindros ya que la mayora de las veces
se trata de elementos que se encuentran mecnicamente perfectos, que solo necesitan

limpieza. Verificar siempre que los elementos desmontados estn bien lubricados.
(Prez, 2015)
Tabla 99. AMEF lavadora. Tuberas y mangueras de suministro de aire
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema neumtico
Componente: Tuberas y mangueras de suministro de aire.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Transportar el No se transporta Roturas de mangueras Consecuencia operacional:
flujo

de

aire

hacia

los

el aire suficiente

o tubos.

No

hacia

Fallos en los acoples

componentes

los

funcionan

los

neumticos,

componentes

componentes

de los componentes

lo cual puede ocasionar una

neumticos para

neumticos.

neumticos.

parada en la produccin,

el

Llave

principal

accionamiento

suministro cerrada.

de la misma.

de estos.

Falta de flujo de aire

Consecuencias

proveniente

seguridad: La rotura de una

compresor.

de

del

ocasionando la disminucin
en

manguera puede ocasionar

143

lesiones en los operadores

si esta manguera impacta
con

ellos

debido

la

presin que tiene.

Tareas de mantenimiento:

Tareas basadas en condicin:

Revisin mensual de los acoples de aire de los componentes neumticos, chequear si
presentan algn fuga o posible ruptura con manguera, en caso de ser as tener

repuesto disponible.
Tareas efectuadas por avera:
Cambio de la seccin de la manguera cuando en esta se produzca una fuga de aire.
Cambio de acoples una vez exista una falla.
(Prez, 2015)

Tabla 100. AMEF lavadora. Electrovlvulas

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema neumtico
Componente: Electrovlvulas.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Proporcionar el No enva flujo de No se produce el Consecuencias
suministro

aire a los cilindros

cambio de flujo de

operacionales:

Ocasiona

aire hacia los

neumticos.

presin

que

cilindros

cilindros

No

neumticos,
Realizando

de

estos el cambio
de

sentido

cuando
requerido.

es

produce

el

(la

los

conmutacin).

neumticos no trabajen de

cambio de sentido

Vstago no se mueve.

forma eficiente provocando

al

Fugas de aire, desgaste

paradas en la produccin, y

en los sellos.

disminucin de la misma.

cilindro

neumtico.

Solenoide

en

cortocircuito.
Problema

en

electroimn
del solenoide).

el

(ncleo

144

Tareas de Mantenimiento:

Tareas correctivas por avera:

Revisin de la bobina y Cambio de la bobina de la electrovlvula en caso de ser

necesario.
Revisin y limpieza interna del vstago de la electrovlvula en caso de ser necesario.
Revisin y cambio de los acoples de aire con la electrovlvula en caso de ser

necesario.
Revisin y cambio de los sellos internos de la electrovlvula en caso de ser
necesario.
(Prez, 2015)

Tabla 101. AMEF lavadora. Unidad FRL

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema neumtico
Componente: Unidad FRL
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Funcionales
Filtrar,
No
filtra, Falta de liberacin del agua

Consecuencias de la
falla
Desgaste
de
los

regular

regula

condensada.

componentes

lubricar

el

lubrica el aire

Falta de aceite.

sistema neumtico.

del sistema.

Lubricacin con el aceite indicado.

aire

que

circula por el

Falta Limpieza de los elementos

sistema.

filtrantes.

del

Desgaste de los componentes de la

FRL.
Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas:
Liberacin de condensado una vez que este se encuentre por la mitad del retenedor se

recomienda cada ocho horas de funcionamiento (cada jornada laboral).

Aadir aceite indicado una vez que el que contiene ya se est acabando.
Realizar regulacin de la cantidad de aceite, la excesiva lubricacin torna lento los

145

accionamientos, obtura conductos, traba las vlvulas y acelera el desgaste.

Limpieza de los elementos filtrantes, se puede aplicar cuando se note alguna accin
recurrente e indebida en los elementos neumticos o cuando estos a su vez presentes

mucha suciedad.
Al igual se deber realizar el Lavado de vasos, deflectoras y guarniciones elsticas,
estas partes pueden lavarse solamente con agua y jabn.
(Prez, 2015)

Tabla 102. AMEF lavadora. Motor elctrico

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de ciclo de lavado
Componente: Motor elctrico.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Proporcionar

No proporciona

Sobrecarga

movimiento

movimiento

motor.

adecuado a las

hacia el reductor

Desgaste

bandejas

para

rodamientos.

lavados, por los tanto ocurre una

de

el

en

el

Al no existir el movimiento de las

bandejas de lavado los botellones no

de

los

circulan por lo cual no pueden ser

lavado para que

movimiento de

Falla del Ventilador.

consecuencia

estas guen a los

las bandejas de

Malas conexiones.

produce una parada en la produccin

botellones a su

lavado.

Desajuste en el eje.

y disminucin de la misma.

ciclo de lavado.

Los

costos

operacional

de

reparacin

que

son

elevados.
Tareas de Mantenimiento:

Tareas preventivas:
Inspeccin rutinaria basada en condicin: vibraciones (alineacin y balanceo, elementos de
fijacin tornillos, tuercas y arandelas), ruidos (rodamiento o acople con el reductor),
temperatura de la carcasa (sobrecarga o falla en el ventilador), suciedades. En caso de

presentar alguna falla referente a estas condiciones ejecutar acciones de arreglo.

Realizar alineacin de los ejes de transmisin y realizar la correcta fijacin con la base.
Realizar cambio de acople o de mariposa en caso de ser necesario.
Reengrase de los rodamientos: El reengrase debe efectuarse entre 500 y 200 horas de servicio
del motor.

146

Cambio de rodamiento: evaluar el estado del rodamiento y verificar si es necesario cambiarlo,

al igual realizar revisin de los cojinetes a friccin.

Verificar la constancia de la intensidad de corriente consumida por el motor, corrientes

mayores que la nominal llevan a calentamientos que reducen la vida til del motor.
Verificar las protecciones, aislamiento y conexiones.
Realizar limpieza en caso de suciedad.

(Prez, 2015)
Tabla 103. AMEF lavadora. Reductor
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de ciclo de lavado
Componente: Reductor
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Reducir las RPM No
Desgaste de la corona. Al no existir el movimiento de
provenientes del

proporciona

Desgaste del sinfn.

las bandejas de lavado los

motor

el

Falta de lubricacin o

botellones no circulan por lo

para proporcionar

movimiento

lubricacin excesiva.

cual no pueden ser lavados,

el

para

Desgaste de los sellos.

por

consecuencia operacional que

elctrico
movimiento

el

una

Rotura

bandejas

de

las

cadena.

produce una parada en la

bandejas

de

Rotura de engranajes.

produccin y disminucin de

lavado.

de

ocurre

movimiento

lavado.

la

tanto

adecuado de las
de

de

los

la misma.

Tareas de mantenimiento:

Tareas de mantenimiento basado en condicin:

Ruido dentro del reductor: indicativo de falta o excesiva lubricacin pero
generalmente es desgaste de los componentes internos del reductor: Corona o sinfn,
al existir este ruido inmediatamente est muy prximo a una avera por lo que se

tiene que tener el repuesto a la mano antes que ocurra la avera.

Al existir consistentemente una rotura de la cadena una causa factible es la posicin
del reductor en la base, esta debe ser modificada para una perfecta alineacin y ajuste

de la cadena para evitar roturas.

Se deber lubricar peridicamente la cadena con grasa a fin de lograr una transmisin

147

sin mucha friccin con los engranajes.

(Prez, 2015)

Tabla 104. AMEF lavadora. Chumaceras

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de ciclo de lavado
Componente: Chumaceras
Funcin
Fallas Funcionales Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Soportar al eje y No permite un Desgaste en el Movimiento indebido de las
permitirle realizar

movimiento

rodamiento.

un

rotacional

Falta

rotacional al eje

adecuado del eje de

lubricacin.

principal de las

las

bandejas

lavado.

movimiento

de

bandejas

de

bandejas de alimentacin.
de

Provoca mayor esfuerzo en el

motor.
No se mueve las bandejas de
alimentacin.

lavado.
Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Con la finalidad de evitar el desgaste y deterioro de los rodamientos se deber
lubricar peridicamente.
(Prez, 2015)

148

Tabla 105. AMEF lavadora. Sensor fotoelctrico

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de ciclo de lavado
Componente: Sensor Fotoelctrico.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Detectar
No detecta las Mal
Botellones
no
son
posicionamiento

bandejas

bandeja

posicionamiento

suministrados en bandejas de

lavado.

del sensor.

lavado.

lavado y envo de

No se produce

Demasiada

Demora y disminucin de la

seal

parada

distancia entre el

produccin.

de
para

la

parada durante el

el

ciclo.

lavado.

de

durante

ciclo

de

sensor
mecanismo

el
a

detectar.

Tareas de mantenimiento:

Tareas correctivas:
Es difcil un mantenimiento preventivo
Una vez no empiece a detectar el objeto correspondiente, realizar ajuste de posicin

para as detectarlo.
Chequear sensor para ver si sufri algn golpe o rotura.
Chequear objeto a detectar para ver si presenta inconvenientes para ser detectado.
Chequear cable, si el sensor va conectado a la entrada de un autmata, es verificar
que el led de la entrada del PLC se enciende al acercar un objeto metlico al sensor.

(Prez, 2015)

149

Tabla 106. AMEF lavadora. Bandejas de lavado

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema de ciclo de lavado
Componente: Bandejas de lavado.
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales
Sostener
y No
Trabadura entre la No
se
produce
ningn
transportar a los

transporta los

cadena y los rieles de

movimiento de las bandejas de

botellones

botellones

las bandejas de lavado.

alimentacin, lo que detiene la

durante el ciclo

durante

Mal

produccin

de lavado.

ciclo.

el

posicionamiento

del botelln de agua.

ocasionando

la

disminucin de esta.

No sostiene

Perjudica dems componentes

los

como el motor y el reductor.

botellones.

Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Una vez se empiece a detectar sntomas como roturas de cadenas del reductor o
posibles trabaduras en la cadena de la bandeja de lavado es recomendable realizar

limpieza y lubricacin de toda la cadena y rieles de las bandejas de lavado.

Se recomienda realizar limpieza del carro de la bandeja de lavado a fin de evitar un
mal posicionamiento del botelln debido a las costras de soda caustica.

(Prez, 2015)

Tabla 107. AMEF lavadora. Breaker

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema elctrico

150

Componente: Breaker
Funcin
Proporcionar

la

alimentacin
elctrica

la

Fallas
Funcionales
Desergenizacio

Modos de Fallas

Consecuencias de la falla

Aumento del flujo de

Parada y disminucin de la

corriente proveniente

produccin. (A su vez es

del banco principal.

mejor en comparacin con el

de

la

Lavadora

Lavadora

automtica

deterioro

automtica Lnea

Lnea

II Botelln para

Botelln

por

su

Disparo

del

funcionamiento.

breaker.

II

de

algn

componente).

Tareas de mantenimiento:

Tareas correctivas por avera:

Dejar fallar y reparar la falla, generalmente es un aumento de corriente, por algn
mecanismo que se encuentra en corto y est consumiendo de ms, Buscar
mecanismo, detectar falla y reparar.

(Prez, 2015)

Tabla 108. AMEF lavadora. PLC

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln

151

Sistema elctrico
Componente: Controlador lgico programable (PLC)
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Funcionales
Realizar
la No realiza la Indicador
RUN

Parada y disminucin de la

automatizacin

automatizaci

apagado,

indicador

produccin.

de los procesos

FAULT

encendido,

electromecnicos

proceso.

en

el

Consecuencias de la falla

error en el CPU.

existentes en la
Lavadora
automtica Lnea
II Botelln.

Tareas de mantenimiento:

Tareas correctivas por avera:

Es necesario el equipo de comunicacin y programador del PLC para restablecer el

funcionamiento y ponerlo en RUN.

Si el indicador led de RUN del PLC esta encendido, el problema se debe
principalmente al sistema entradas salidas del PLC. Ser necesario revisar el sistema
de entradas, que estas se registren en los mdulos cuando las manipulamos
manualmente, recomendable conectarse con programadora y hacer monitoreo de la
lgica del programa para identificar la condicin que no se cumple para hacer
funcionar el proceso en forma correcta.
(Prez, 2015)

Tabla 109. AMEF lavadora. Rels

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema elctrico

152

Componente: Rels
Funcin
Servir

de

Interruptor

Fallas
Funcionales
No accionan

Modos de Fallas
Desgaste

los

componentes

correspondientes en el proceso

en

los

Consecuencias de la falla
No se ejecutan las acciones

elctrico

para

componentes

internos del rel:

de lavado, lo cual perjudicara

accionar

los

de la lavadora.

bobina,

la calidad del proceso, podra

electroimn.

haber parada en la produccin.

diferentes
componentes de la
lavadora
controlados por el
PLC.
Tareas de mantenimiento:

Tareas correctivas por avera: Si se comprueba en fallo en el rel, lo ms

recomendable es cambiarlo completamente.
(Prez, 2015)

Tabla 110. AMEF lavadora. Contactores

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema elctrico
Componente: Contactores
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

153

Servir

de

Interruptor
elctrico

para

No acciona los

Desgaste

en

componentes

componentes

de la lavadora.

internos

accionar diferentes

contactor:

componentes de la

electroimn.

los

No se ejecutan las acciones

correspondientes en el proceso

del

de lavado, lo cual perjudicara

Bobina,

la calidad del proceso, podra

haber parada en la produccin.

lavadora
controlados por el
PLC.

Tareas de mantenimiento:

Tareas correctivas por avera: Una vez el contactor este averiado se recomienda
cambiar la bobina interna a fin de no cambiar todo el contactor.
(Prez, 2015)

Tabla 111. AMEF lavadora. Tanques de almacenamiento de agua

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema almacenamiento de agua y lavado
Componente: Tanques de almacenamiento de agua
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

154

Almacenar el agua

No

que

Rotura de pared del

Al no haber agua en los

el agua.

tanque.

tanques de lavado no se

utilizada para el

Almacena

Tapado

de

los

efectuara el lavado de los

lavado

agua pero no

filtros

de

los

botellones lo cual afectara

es

tanques.

va

hacer
del

botelln.

almacena

capaz

de

drsticamente la calidad de los

enviarla a las

Fallas

bombas

flotadores.

consumo.

Llave cerrada.

Se debe parar el proceso para

para

enviarla a las
bandejas

en

de

los

botellones

con

agua

de

solucionar el problema.

lavado.
Tareas de mantenimiento:

Tareas Preventivas basadas en condicin:

Chequear elementos de control como llaves y flotadores.
Inspeccin visual de los tanques de almacenamiento a fin de chequear suciedades y

realizar limpieza si es pertinente.

Tareas Correctivas por avera.
Realizar sellado del tanque en caso de una ruptura de este.
(Prez, 2015)

Tabla 112. AMEF lavadora. Resistencias elctricas

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema almacenamiento de agua y lavado
Componente: Resistencias elctricas
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

155

Calentar

el

No

calienta

El volumen de agua en el

No

produce

un

lavado

agua de los

suficienteme

tanque de almacenamiento

efectivo en los botellones,

tanques

de

nte el agua.

es

que

las

ocasionando

almacenamien

Quemadura

resistencias elctricas

no

permanezcan contaminados

to de agua que

de

surten el suficiente calor

para el consumo de las

va

resistencia

para calentar el agua.

personas.

elctrica.

Falta de agua en tanque de

En caso de falta de agua en

el lavado del

almacenamiento.

los

botelln.

Falla del operador y del

almacenamiento

encargado de la inspeccin

resistencias

de los tanques.

tanto que pueden ocasionar

hacer

utilizada para

la

tan

grande

que

estos

tanques
se

de
las

recalientan

un incendio.
Tareas de mantenimiento:
-

No se puede prevenir la falla realizar rediseo a fin de alcanzar la temperatura

deseada, se propone la instalacin de un serpentn de vapor.
(Prez, 2015)

Tabla 113. AMEF lavadora. Flotadores

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema almacenamiento de agua y lavado
Componente: Flotadores
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

156

Interrumpir el paso

No interrumpe

Bola del flotador se

Desperdicio de Soda caustica

del agua cuando el

el

llena

debido a que se derrama de los

tanque

agua hacia el

(rotura en la bola).

tanque.

Desacople

de

almacenamiento
este lleno.

paso

de

de

agua
en

tanques.
la

Prdidas monetarias grandes.

unin del flotador

con tubera de agua.

Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Revisin rutinaria de las bolas de los flotadores: en caso de contener agua, Eliminar

el agua de las bolas y proceder a sellar.

Revisin rutinaria de los acoples del flotador con la tubera de agua, si presentan

fuga, proceder a ajustar a fin de eliminar fuga.

No se puede prevenir la falla, avera:
Proceder a cambio de flotador.

(Prez, 2015)

Tabla 114. AMEF lavadora. Tuberas de agua

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema almacenamiento de agua y lavado
Componente: Tuberas de agua
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Consecuencias de la falla
Funcionales

157

Transportar el agua

No transporta

Rotura en tubera.

No se produce el lavado del

para la realizacin

el

Desacople en unin

botelln por lo cual se tiene

del

suficiente para

de tubera.

que parar la produccin.

lavado

del

botelln.

agua

el lavado del
botelln.

Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Una vez se detecte una pequea fuga de un acople de tubera, proceder a apretar

hasta eliminar fuga.

No se puede prevenir la falla avera:
Si ocurre una ruptura en la tubera se tendr que cambiar la seccin correspondiente
de la tubera.

(Prez, 2015)

Tabla 115. AMEF lavadora. Bombas de lavado

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Equipo: Lavadora automtica lnea II botelln
Sistema almacenamiento de agua y lavado
Componente: Bombas de lavado
Funcin
Fallas
Modos de Fallas
Funcionales

Consecuencias de la
falla

158

Bombear el agua o

No

solucin

agua

proveniente de los
tanques

de

bombea

Sobrecarga en embobinado

No se efecta el lavado

de la bomba.

de los botellones.

solucin hacia

Falla en ventilador.

Puede ocasionar para

la

Contactor daado o rel

en la produccin.

o
tubera

almacenamiento

inyectora

hacia

agua.

la

tubera

de

daados.
Desgaste del impeler.

inyectora de agua a

Desgaste

en

los botellones.

rodamientos.

sellos

Tareas de mantenimiento:

Tareas preventivas basadas en condicin:

Actividades rutinarias:
Inspeccin visual para detectar fugas en el sello del eje (reapriete de empaquetadura

si es posible).
Inspeccin de ruidos y vibraciones excesivos en el cuerpo de rodamientos, en el

acoplamiento de la bomba y en el motor de accionamiento.

Revisar temperatura de la carcasa de motor de la bomba.
Inspeccin visual del correcto estado general de conexiones elctricas.
(Prez, 2015)

Una vez identificados los modos de falla, las partes asociadas y la causa de
falla, para asignar la tctica ms adecuada de mantenimiento (en cuanto a efectividad
y relacin costo/riesgo/beneficio) es necesario definir la gravedad o severidad de la
falla, su frecuencia de ocurrencia y la posibilidad de deteccin, estos factores clave
permitirn conocer el nivel de riesgo asociado a la falla anlisis de modos y efectos
de falla (AMEF).
-

Gravedad o severidad: se evala a partir de las consecuencias de la falla.

159

Frecuencia: cada cuanto ocurre el evento, est relacionado con el T.M.E.F.

Deteccin: posibilidad de detectar el avance de falla para intervenir
tempranamente.

Clculo de Nmero Prioritario de Riesgo (NPR):

Factores de Evaluacin:

Tabla 116. Criterios del grado severidad

Grado de Severidad
Tipo

Grado

Descripcin

Menor

Fallo potencial de alguna parte del sistema, sin lesiones,

al personal, afecta levemente la produccin

Critico

Principal

Catastrfico

El fallo ocurrir con daos leves al sistema, afecta la

produccin
Daos importantes al sistema y lesiones serias al
personal, afecta calidad del producto y drsticamente la
produccin
Prdida completa del sistema y muerte Potencial
(Norma MIL-STD-1629A)

Tabla 117. Criterios de frecuencia de la falla

Frecuencia de la falla
Descripcin

Tipo

Categora

Improbable

Improbable aunque posible (una vez al ao)

Ocasional

Se presenta en algunas ocasiones (Probable, una vez al mes)

Frecuente

Ocurre frecuentemente (semanalmente)

Contnuo

Se presenta continuamente (diario)

(Norma MIL-STD-1629A)

160

Tabla 118. Criterios de deteccin de la falla

Deteccin de la falla
Tipo

Categora

Alta

Media

Baja

Nula

Descripcin
Alta probabilidad de detectar Causas Potenciales,
mecanismos y modos de Falla
Mediana Probabilidad de detectar Causas Potenciales,
Mecanismos y modos de falla
Baja Probabilidad de detectar Causas Potenciales,
Mecanismos y modos de falla
No se puede detectar una causa potencial, mecanismo o
modo de falla.
(Norma MIL-STD-1629A)

Resultados del Nmero Prioritario de Riesgo.

Sistema de alimentacin de botellones:

Tabla 119. Resultados NPR del sensor contador de botellones

Sensor contador de Botellones
Severidad
Frecuencia
Deteccin

Causas

NPR

Mal posicionamiento del

sensor contador

Diferentes dimensiones
de los botellones

Operacin Incorrecta
durante el proceso

Promedio

6,67
(Prez, 2015)

Tabla 120. Resultados NPR de banda transportadora de alimentacin

Banda Transportadora de alimentacin
Causas

Severidad

Frecuencia

Deteccin

NPR

Desgaste en los rodamientos

de las chumaceras

Desalineacin de la banda
Transportadora
Desajuste del motor
reductor

Promedio

4
(Prez, 2015)

161

Tabla 121. Resultados NPR de bandeja de alimentacin

Causas
Mal posicionamiento
del botelln en la
bandeja de
alimentacin
Desajuste del
botelln en la
bandeja de
alimentacin
Dimensionamiento
de los botellones de
agua

Bandeja de alimentacin
Severidad Frecuencia Deteccin

NPR

Promedio

6,67
(Prez, 2015)

Sistema Neumtico:

Tabla 122. Resultados NPR cilindro neumtico entrada se botellones

Cilindro Neumtico entrada de botellones
Causas
Severidad
Frecuencia
Falta de aire
3
2
Falta de sincronizacin con el
2
2
sensor contador de botellones
Mal posicionamiento del
2
4
sensor contador
Fugas de aire
3
2
Promedio

Deteccin
1

NPR
6

12

6
8
(Prez, 2015)

Tabla 123. Resultados NPR cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin

Cilindro Neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin
Causas
Severidad
Frecuencia
Deteccin

NPR

Incorrecto posicionamiento
de los sensores de salida del
pistn

Falta de aire

162

Desajuste del planchn del

cilindro neumtico

Fugas de aire en el cilindro

neumtico

Dimensiones del Botelln

Promedio

5
(Prez, 2015)

Tabla 124. Resultados NPR cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin

Causas

Cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin

Severidad
Frecuencia
Deteccin

NPR

Sensor no percibe la
seal de la bandeja de
alimentacin

Falta de aire

Fugas de aire

Promedio

6,67
(Prez, 2015)

Tabla 125. Resultados NPR cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
Cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
Causas
Severidad
Frecuencia
Deteccin

NPR

Posicionamiento del botelln

en la bandeja de lavado

Falta de aire

163

Dimensionamiento del
botelln

Alineacin incorrecta

Fugas de aire

3
Promedio

6
6
(Prez, 2015)

Tabla 126. Resultados NPR tuberas y mangueras de suministro de aire

Causas

Tuberas y Mangueras de suministro de aire

Severidad
Frecuencia
Deteccin

NPR

Roturas de mangueras

Fallos en los acoples de los

componentes neumticos

Llave principal de
suministro cerrada

Falta de flujo de aire

proveniente del compresor

Promedio

3,75
(Prez, 2015)

Tabla 127. Resultados NPR electrovlvulas

Causas

Electrovlvulas
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

No se produce el cambio
de flujo de presin (la
conmutacin)

Vstago no se mueve

164

Fugas de aire, desgaste en

los sellos

Solenoide en cortocircuito

Problema en el electroimn
(ncleo del solenoide)

Promedio

6
(Prez, 2015)

Tabla 128. Resultados NPR unidad FRL

Causas
Liberacin del agua
condensada

Unidad FRL
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Cambio del aceite cuando

este se acaba

Lubricacin con el aceite

indicado

Limpieza y cambio del filtro

Desgaste de los componentes

de la FRL

Promedio

4,8
(Prez, 2015)

Sistema de Ciclo de Lavado:

Tabla 129. Resultados NPR motor elctrico

Causas

Motor elctrico
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Sobrecarga en el motor

Desgaste de los
rodamientos

165

Falla del Ventilador

Malas conexiones

Desajuste en el eje

Promedio

2,8
(Prez, 2015)

Tabla 130. Resultados NPR reductor

Causas

Reductor
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Desgaste de la corona

Desgaste del sinfn

Falta de lubricacin o
lubricacin excesiva.

Desgaste de los sellos

Rotura de la de cadena

Rotura de engranajes

Promedio

4
(Prez, 2015)

Tabla 131. Resultados NPR Chumaceras

Causas
Desgaste en el
rodamiento
Falta de lubricacin

Chumaceras
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Promedio

166

(Prez, 2015)
Tabla 132. Resultados NPR sensor fotoelctrico
Causas

Sensor Fotoelctrico
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Mal posicionamiento del

sensor

Demasiada distancia entre el

sensor y el mecanismo a
detectar

Promedio

4
(Prez, 2015)

Tabla 133. Resultados NPR bandejas de lavado

Causas

Bandejas de lavado
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Trabadura entre la cadena

y los rieles de las bandejas
de lavado

Mal posicionamiento del

botelln de agua

Promedio

5
(Prez, 2015)

Sistema Elctrico:

Tabla 134. Resultados NPR Breaker

Causas
Aumento del flujo de
corriente proveniente del
banco principal

Breaker
Severidad
Frecuencia
3
Promedio

Deteccin

NPR

3
3
(Prez, 2015)

167

Tabla 135. Resultados NPR controlador lgico programable (PLC)

Causas
Indicador RUN apagado,
indicador FAULT
encendido, error en el
CPU

Controlador lgico programable (PLC)

Severidad
Frecuencia
3

Deteccin

NPR

Promedio

3
(Prez, 2015)

Tabla 136. Resultados NPR Rels

Rels
Causas
Desgaste en los
componentes internos del
rel: bobina, electroimn

Severidad

Frecuencia

Deteccin

NPR

Promedio

4
(Prez, 2015)

Tabla 137. Resultados NPR Contactores

Causas
Desgaste en los
componentes internos del
contactor: Bobina,
electroimn

Contactores
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Promedio

4
(Prez, 2015)

Sistema de almacenamiento de agua y lavado:

Tabla 138. Resultados NPR tanques de almacenamiento de agua

Causas

Tanques de almacenamiento de agua

Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Rotura de pared del tanque

Fallas en los flotadores

3
Promedio

9
7

Llave cerrada

168

(Prez, 2015)
Tabla 139. Resultados NPR resistencias elctricas
Causas

Resistencias Elctricas
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

El volumen de agua en el
tanque de almacenamiento

12

Falta de agua en tanque de

almacenamiento

Promedio

10
(Prez, 2015)

Tabla 140. Resultados NPR flotadores

Causas

Flotadores
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Bola del flotador se llena

de agua (rotura en la
bola)

Desacople en la unin
del flotador con tubera
de agua

Promedio

7,5
(Prez, 2015)

Tabla 141. Resultados NPR tuberas de agua

Causas

Tuberas de agua
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Rotura en tubera

Desacople en unin de
tubera

Promedio

2
(Prez, 2015)

169

Tabla 142. Resultados NPR bombas de lavado

Causas

Bombas de Lavado
Severidad
Frecuencia

Deteccin

NPR

Sobrecarga en
embobinado de la bomba

Falla en ventilador

Contactor daado o rel

daados

Desgaste del impeler

Desgaste en sellos y
rodamientos

Promedio

3,2
(Prez, 2015)

Tabla 143. Promedio del NPR en los sistemas de la lavadora

Sistema de alimentacin de botellones
Sensor Contador de Botellones
Banda transportadora de alimentacin
Bandeja de alimentacin
Promedio
Sistema Neumtico
Cilindro Neumtico entrada botellones
Cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin
Cilindro neumtico empuje de la bandeja de alimentacin
Cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a
la salida
Tuberas y mangueras de suministro de aire

6,67
4
6,67
5,78
8
5
6,67
6
3,75

170

Electrovlvulas
Unidad FRL
Promedio

6
4,8
5,75
Sistema de ciclo de lavado

Motor elctrico
Reductor
Chumaceras
Sensor fotoelctrico
Bandejas de lavado
Promedio

2,8
4
3
4
5
3,76
Sistema elctrico

Breaker
PLC
Rels
Contactores
Promedio

3
3
4
4
3,5

Sistema de almacenamiento de agua y lavado

Tanques de almacenamiento de agua y lavado
Resistencias elctricas
Flotadores
Tuberas de agua
Bombas de lavado
Promedio

7
10
7,5
2
3,2
5,94
(Prez, 2015)

Tabla 144. Ranking de acuerdo al NPR de los componentes de los sistemas de la lavadora
Resistencias elctricas
Cilindro Neumtico entrada botellones
Flotadores
Tanques de almacenamiento de agua y lavado
Sensor Contador de Botellones
Bandeja de alimentacin
Cilindro neumtico empuje de la bandeja de alimentacin
Cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
Electrovlvulas
Cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin
Bandejas de lavado

10
8
7,5
7
6,67
6,67
6,67
6
6
5
5

171

Unidad FRL

4,8

Banda transportadora de alimentacin

Reductor
Sensor fotoelctrico
Rels
Contactores
Tuberas y mangueras de suministro de aire
Bombas de lavado
Chumaceras
Breaker
PLC
Motor elctrico
Tuberas de agua

4
4
4
4
4
3,75
3,2
3
3
3
2,8
2
(Prez, 2015)

Tabla 145. Ranking de acuerdo al NPR de los sistemas de la lavadora

Sistema con mayor NPR

Sistema de almacenamiento de agua y lavado

5,94

Sistema de alimentacin de botellones

5,78

Sistema Neumtico

5,75

Sistema de ciclo de lavado

3,76

Sistema elctrico

3,5
(Prez, 2015)

Construccin Experimental del Serpentn de Vapor

Con la finalidad de aumentar la temperatura de la solucin del tanque de
prelavado para un lavado y esterilizado ms efectivo, a fin de evitar tantas
devoluciones por suciedades y mala calidad, se procedi con el diseo y construccin
experimental de un serpentn de vapor, para as aprovechar el vapor proveniente de la
caldera y sustituir o ayudar a las resistencias elctricas con la finalidad de aumentar la
temperatura de la solucin, para ello fue necesario la adquisicin de tubera necesaria
para la construccin del serpentn.

172

Al ser un serpentn experimental se decidi utilizar tubera de acero

galvanizado debido al costo accesible en comparacin con tubera de acero
inoxidable, se estima que su oxidacin va a ser mas prematura en comparacin con la
del acero inoxidable, pero su transferencia de calor va a ser mayor con lo cual se
estimo no tener dificultades para el calentamiento de la solucin.
Al ser experimental no se necesitaron tantos clculos para su diseo sin
embargo se realizo un estudio con ayuda del fabricante internacional Spirax Sarco
lder en soluciones para vapor, all se estimo el tamao del serpentn a instalar y
dems propiedades en base a las propiedades inciales del tanque rectangular y del
ambiente que lo rodea.
Los resultados obtenidos se muestran en las figuras 17 y 18, donde fue
necesario suministrar la geometra del tanque, los aislamientos, las propiedades del
ambiente y de la solucin a calentar, obteniendo resultados con el dimetro de
tubera, su longitud necesaria y la velocidad del vapor, adems del calor requerido.

173

Figura 18. Datos ingresados para el diseo del serpentn (Prez, 2015)

174

Figura 19. Resultados obtenidos para el diseo del serpentn (Prez, 2015)

Dichos clculos sirvieron como medidor para la construccin del serpentn, en

vista que la tubera prevista para la construccin del serpentn era de plg, por lo
cual se tena que construir un serpentn con longitud mayor a la de 2.13 metros.
Procedimientos Para la Construccin del Serpentn de Vapor
Accesorios utilizados
-

6 tubos de plg con la longitud de 1,4 metros.

10 codos de plg.
2 uniones de plg.
7 uniones internas de plg.
Para la obtencin de los tubos fue necesario la ayuda del disco cortador para

cortar el tubo, al igual que el dado de plg para realizarle el roscado a la tubera, lo
mismo se hizo para las 7 uniones internas de plg.

175

Figura 20. Tubera del serpentn de vapor (Prez, 2015)

Figura 21. Codo del serpentn de vapor (Prez, 2015)

Figura 22. Unin del serpentn de vapor (Prez, 2015)

176

Figura 22. Unin del serpentn de vapor (Prez, 2015)

Proceso de Construccin
Una vez obtenidos los accesorios necesarios para la construccin del serpentn se
procede al ensamblaje, para esto fue necesario el uso de herramientas como llaves,
prensas y tefln, adems de la destreza humana.

Figura 23. Serpentn de vapor (Prez, 2015)

Proceso de Instalacin
Finalizada la construccin del serpentn se procede con la instalacin de este en los
tanques de la lavadora, antes de realizar esta instalacin es necesario modificar la red

177

de tubera de vapor existente y suministrar una nueva tubera para suministrar el

vapor al serpentn construido. Para la ejecucin de este procedimiento fue necesario
la adquisicin de diferentes accesorios como uniones universales, uniones tipo T,
codos y tubera con la medida de una pulgada, as como tambin una llave de paso
para controlar el flujo de vapor y un reductor de pulgada a media, luego la tubera
necesaria de plg para conectar con el serpentn dentro de la lavadora.
Para la instalacin del serpentn dentro de la lavadora fue de gran ayuda del
especialista de la metalrgica quien realizo los cortes precisos a la lavadora por donde
se ajustara el serpentn. Tambin la destreza de los tcnicos quienes fijaron el
serpentn dentro del tanque y unieron la tubera con el serpentn, mediante la ayuda de
arandelas de caucho y metlicas se evito el derrame del agua del tanque. Ya en la
salida del serpentn de vapor se instalo la trampa de vapor con la intencin de liberar
el condensado y de no desperdiciar el vapor.

Figura 24. Ensamblaje del serpentn dentro del tanque ( Prez, 2015)

178

Figura 25. Soporte y serpentn (Prez, 2015)

Finalizado el proceso de instalacin se procedi a probar el serpentn, obteniendo

resultados positivos respecto al calentamiento de la solucin, alcanzando la
temperatura deseada rpidamente,

sin embargo cuando entra en funcionamiento el

equipo debido al proceso de recirculacin de la solucin y del contacto de solucin

con el medio ambiente la temperatura disminuye considerablemente. Se alcanza una
buena temperatura pero no la deseada por el departamento de calidad.
Comparacin de temperaturas antes y despus de la instalacin del serpentn
Tabla 146. Registros de la lavadora antes de la instalacin del serpentn de vapor

FECHA

MES

LAVADORA
GOLDPACK

C TANQUES

Concentraciones realizadas

01-ago

Agosto

10

02-ago

Agosto

03-ago

Agosto

20

49

54

04-ago

Agosto

15

51

57

05-ago

Agosto

30

50

42

06-ago

Agosto

15

51

69

179

07-ago

Agosto

30

53

69

08-ago

Agosto

10

09-ago

Agosto

10-ago

Agosto

35

53

64

11-ago

Agosto

35

55

58

12-ago

Agosto

35

53

43

13-ago

Agosto

35

53

53

14-ago
15-ago

Agosto
Agosto

35
15

51
0

52
0

16-ago

Agosto

17-ago

Agosto

35

51

52

18-ago

Agosto

30

53

53

(Departamento de calidad EMINDELTA, 2015)

Tabla 147. Registros de la lavadora despus de la instalacin del serpentn de vapor

FECHA

MES

31-ago
01-sep
02-sep
03-sep
04-sep
05-sep
06-sep
07-sep
08-sep
09-sep
10-sep
11-sep
12-sep
13-sep

Agosto
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Septiembre

LAVADORA
GOLDPACK
15
30
30
30
30
10
0
20
25
25
25
25
0
0

C TANQUES
70
0
0
0
0
0
0
63
67
63
67
61
0
0

Concentraciones
realizadas
49
0
0
0
0
0
0
43
66
69
70
55
0
0

180

(Departamento de calidad EMINDELTA, 2015)

Los datos anteriores fueron suministrados por el departamento de calidad, en donde
se nota la diferencia de la temperatura en los tanques de la lavadora, antes y despus
de la instalacin del serpentn de vapor, la cual se realizo el da 24/08/2015. Se nota
claramente la mejora.
Debido al buen resultado obtenido se procedi a realizar otro serpentn de vapor para
el calentamiento de la solucin y as obtener un mejor lavado.
La instalacin del segundo serpentn de vapor fue similar a la del primero, pero su
construccin fue distinta debido a que el primer serpentn era de 6 pasos, mientras
que el segundo serpentn construido fue de 4 pasos.

Figura 26. Segundo serpentn de vapor (Prez, 2015)

De este segundo serpentn de vapor no se logro establecer comparaciones del antes y

despus.

181

Fotografa 1. Segundo serpentn dentro del tanque (Prez 2015)

Fotografa 2. Primer serpentn de vapor dentro del tanque (Prez 2015)

182

Fotografa 3. Primer serpentn en funcionamiento (Prez 2015)

Calculo del Tiempo Medio Entre Fallas y la Disponibilidad de la Lavadora

automtica Lnea II Botelln
-

Reporte de Paradas de la Lavadora:

Tabla 148. Reporte de paradas de la lavadora automtica lnea II botelln

Marzo
Fecha

Hora

Tiempo de
parada

Descripcin

10/03/2015

09:30 a.m.

1 da (8 horas).

Avera de los componentes y araa del motor

de la lavadora

12/03/2015

12:00 p.m.

1 hora

Cadena trabada en el motor reductor de la

lavadora

16/03/2015

11:00 a.m.

15 min

Desajuste del soporte de botellones a la

salida de la lavadora

01:00 p.m.

No se registro
Tiempo (se
asume 2 das)

Tubos a la salida de Soda Caustica

Obstruidos

17/03/2015

183

Abril
Avera de los componentes y araa del motor
de la lavadora

06/04/2015

11:00 a.m.

3 horas

14/04/2015

05:00 p.m.

No registra (se
asume 1 hora)

Avera del lector de botellones

Mayo
Junio
18/06/2015

09:00 a.m.

23/06/2015

08:00 a.m.

23/06/2015

09:30 a.m.

29/06/2015

10:00 a.m.

15 min
1 hora 30 min
15 min
2 horas

Desajuste de plancha de recepcin a la salida

de la lavadora
Rotura de la cadena de transmisin
Trabadura del botelln a la salida de lavadora
Cortocircuito tablero de control, cables de
resistencia
Instalacin de ventilador en tablero de
control

20 min
30/06/2015 08:30 a.m.
30 min
30/06/2015 09:00 a.m.
Trabadura de gato neumtico
Tabla 149. Continuacin del reporte de parada de la lavadora automtica lnea II botelln

Julio
Tapado de aspersores en la entrada de la
30 min
lavadora, para evitar que moje al
operario

07/07/2015

08:00 a.m.

08/07/2015

02:00 p.m.

45 min

Despego de la base de plataforma en la

entrada de lavadora

14/07/2015

08:00 a.m.

5 horas

Rotura de la cadena de transmisin del

motor reductor

15/07/2015 04:00 p.m.

18/07/2015 09:00 a.m.

2 das
4 das

Desgaste de la corona del reductor

Rotura de corona del reductor
Rotura de la cadena del motor, desajuste,
1 da
perdida en los tiempos
Agosto

28/07/2015

04:30 p.m.

04/08/2015

02:00 p.m.

13/08/2015

03:30 p.m. 1 hora 30 min Descarrilamiento de lavadora Gold Pack

2 horas

Descarrilamiento de lavadora Gold Pack

184

24/08/2015

08:00 a.m.

28/08/2015 10:00 a.m.

12/09/2015 08:00 a.m.
12/09/2015 10:00 a.m.
14/09/2015 08:00 a.m.

Rediseo, Instalacin de serpentn de

vapor en la lavadora Gold Pack

3 das

30 minutos
Corto en el contactor de bomba
Septiembre
2 horas
Instalacin de serpentn de vapor
Cambio de la cadena de transmisin del
30 minutos
motor reductor por rotura
5 minutos
Engrase a la cadena de motor reductor

14/09/2015

02:00 p.m.

No afecto
produccin

Limpieza a bolas de flotadores

15/09/2015

07:15 a.m.

No afecto
produccin

Instalacin de la bola de flotadores

(Prez, 2015)

Tabla 150. Calculo del tiempo entre fallas y del tiempo para reparar
Determinacin del tiempo entre fallas
TEF = (Das operados * Hrs jornada) Hrs Avera Hrs Mantenimiento Hrs Otras
Paradas
Fecha de la
avera

Das
Operados

Horas a la
Jornada

10/03/2015
12/03/2015
16/03/2015
17/03/2015
06/04/2015
14/04/2015
18/06/2015
23/06/2015
29/06/2015
30/06/2015
07/07/2015
08/07/2015

2
3
1
17
7
55
4
4
1
6
1

8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8

Tiempo de
Total
Tiempo
parada (Hrs de (Tiempo
para
avera + hrs de
entre
reparar
mantenimiento) fallas)
8
1
0,25
16
3
1
0,25
1,75
2
0,83
0,5

8
23
7,75
120
53
439
31,75
30,25
6
47,17
7,5

8
1
0,25
16
3
1
0,25
1,75
2
0,83
0,5

185

14/07/2015
15/07/2015
18/07/2015
28/07/2015
04/08/2015
13/08/2015
24/08/2015
28/08/2015
12/09/2015
14/09/2015
15/09/2015

5
1
3
7
6
8
9
4
13
1
1

8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8

0,75
5
16
32
8
2
1,5
24
0,5
2,5
0,08

0,75
39,25
5
3
16
8
32
24
8
40
2
62
1,5
70,5
24
8
0,5
103,5
2,5
5,5
0,08
7,92
(Prez, 2015)

Con los datos del los tiempos entre fallas y mediante el uso del software
Crystal Ball se puede determinar la media que sera el tiempo medio entre fallas en
base a la distribucin de probabilidad que ms se ajuste a los tiempos.
Habiendo registrado los tiempos entre fallas al software se obtiene:

186

Figura 27. Distribucin que ms se ajusta a los datos de TEF (Prez, 2015)

Nota: La distribucin que ms se ajusta es la lognormal.

Figura 28. Grafico de la distribucin lognormal (Prez, 2015)

187

Figura 29. Parmetros de los datos del TEF (Prez, 2015)

Se obtiene una media de 62,22. As el tiempo medio entre fallas ser ese
valor.
Registrando los valores de los tiempos para reparar en el software se
obtiene:

Figura 30. Distribucin que ms se ajusta a los datos de TPR (Prez, 2015)

Nota: Se obtiene una distribucin lognormal.

188

Figura 31. Grafico de la Distribucin lognormal (Prez, 2015)

Figura 32. Parmetros de los datos del TPR (Prez, 2015)

Se obtiene una media de 4,12. Siendo este el valor del tiempo medio
para reparar.

189

Ya conocidos los valores del tiempo medio entre fallas y del tiempo
medio para repara se realiza el clculo de la disponibilidad del equipo:
Disponibilidad=TMEF/TMEF+TMPR

(4)

Disponibilidad=62,22/62,22+4,12
Disponibilidad=62,22/66,34
Disponibilidad=0,9378
Disponibilidad=93,78%
Se obtiene que la disponibilidad del equipo es del 93,78% un porcentaje
bueno. Para la gerencia de la planta este resultado debe mejorarse a fin de evitar
paradas en la produccin y con la finalidad de tener siempre disponible el equipo para
que as la produccin aumente y con esto las ganancias.

190

Capitulo 5. Discusin y Anlisis de Resultados

Diagnostico del Mantenimiento
Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A es una empresa que quiere y
est tratando de adoptar nuevas filosofas de mantenimiento con la finalidad de un
mejoramiento en general, ya que consideran al mantenimiento un concepto
indispensable y herramienta fundamental con la cual se podrn cumplir las metas u
objetivos trazados como empresa.
En cuanto al concepto de mantenimiento EMIDELTA S.A, lo que pretende es
disponer siempre de sus equipos con la finalidad de mantener la produccin e incluso
superar los niveles ms altos de produccin, asegurando la calidad de su producto y la
seguridad de sus operarios mientras realizan la jornada laboral, en cuanto a esto es
por lo que se elige al mantenimiento centrado en confiabilidad M.C.C como la
herramienta para solventar esta situacin.
Como ya se menciono en el captulo 2, el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad busca aumentar la productividad de la empresa, a travs de la
identificacin de los requerimientos ptimos de mantenimiento de los elementos
fsicos en su contexto operacional, a fin de garantizar el cumplimiento de los
estndares requeridos por los procesos, se establece que los anlisis son enfocados
hacia las funciones que los activos tienen que cumplir dentro del contexto operacional
donde desempean y se realizan a travs de equipos naturales de trabajo conocedores
del activo.

Recopilacin de informacin
Para empezar a realizar la elaboracin del plan de mantenimiento bajo el
enfoque de M.C.C, primero se realiza una recopilacin de informacin para obtener
un sistema de informacin de mantenimiento, donde se realiza inventario de los
equipos u objetos de mantenimiento del sistema productivo, adems de la

191

codificacin y registro de estos, enfocados en Norma COVENIN 3049-93, ya que

para realizar un M.C.C o cualquier plan de mantenimiento independientemente de la
filosofa que se establezca se debe saber con qu equipos se cuenta y saberlos
identificar rpidamente, adems de conocer sus caractersticas principales, es
primordial para realizar un plan de mantenimiento ya que mediante esto se podr
planificar, programar, evaluar, supervisar, registrar fallas e informacin financiera.
Antes de comenzar a realizar las actividades referentes al plan de
mantenimiento de M.C.C, se realizo una observacin y anlisis de la confiabilidad
operacional de la planta, de los procesos existentes para la obtencin del producto, de
sus trabajadores, entre los cuales se entrevisto y se charlo con la lder de logstica,
quien era la encargada de la organizacin y de la atencin a los trabajadores en
general, entre los puntos ms destacados ella mencionaba los problemas recurrentes
que ocurran con los trabajadores a causa de permisos especiales que ellos pedan por
lesiones ocurridas durante su jornada laboral, adems de los inconvenientes que
ocurran dentro del rea de produccin por fallos de los equipos.
Tambin se entrevisto a la lder en calidad de la planta, el punto ms destacado
mencionado fue la calidad del producto, ya que eran ms repetidas las devoluciones
del producto a causa de suciedades del botelln o de partculas no deseadas dentro de
este, mencionaba que estas devoluciones se realizaban cada vez en mayor cantidad en
especial cuando se trabajaba en la lnea dos de produccin. En la entrevista realizada
al lder de produccin de la planta destacaba dos aspectos importantes, primero era el
compromiso deficiente de los operadores en su turno de trabajo y segundo era la falta
de un buen mantenimiento en los equipos para que estos funcionaran en perfectas
condiciones.
Al igual se entrevisto a los operadores de planta, se les pregunto cuales eran
los principales problemas en la planta, a parte de los que casi todos coincidan en
general que era el sueldo, mencionaban las carencias en las funcionalidades de los
equipos y de los peligros que estos tenan mientras realizaban su jornada en algunos
puntos de la planta. Por ltimo se entrevisto a los concesionarios quienes eran los

192

encargados de distribuir el producto, a lo principal que ellos hicieron mencin fueron

a las roturas de botellones que ocurren durante la jornada laboral.
Todas estas menciones fueron tomadas en cuenta a la hora de realizar el
M.C.C y se analizaron en profundidad para tratar de darles solucin y as mejorar la
confiabilidad operacional de la planta. Para esto fue necesario la observacin y
anlisis de los procesos en el rea de produccin, la observacin y operacin de los
equipos durante la jornada laboral, con esto se supo como es la funcionalidad de los
procesos y de los equipos indispensable para a la hora de realizar el M.C.C.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Ya realizado la recopilacin de informacin y el registro de cada equipo, se
procedi con el comienzo de la metodologa del mantenimiento centrado en
confiabilidad, como primer punto se realizo un anlisis de criticidad basada en riesgo,
en este punto y quizs salindose un poco del enfoque de mantenimiento, pero
tratando de darle solucin a la problemtica existente con las lesiones de los
trabajadores durante su jornada laboral se realizo un estudio para la identificacin de
los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, en este
punto se estudia a profundidad como es la interaccin de los operadores, tcnicos y
personal en general con cada uno de los equipos en planta all se identifica cuales son
los peligros existentes mientras se realizan las actividades, con esto los operadores y
tcnicos son consientes del peligro existente y trataran de prevenirlo para evitar que
los efectos del peligro existente ocurran.
En este anlisis tambin se mencionan los controles existentes, en la mayora
de equipos tanto para operar como para mantener, al momento de realizar
determinada actividad gozan de controles existentes con la finalidad de que no
ocurran ningn efecto proveniente del peligro, es por ello que el personal tiene que
hacer uso de estos controles para ejecutar sus actividades as disminuirn el
porcentaje de accidente durante su prctica, algunos equipos carecen de controles

193

existentes a estos se les tiene que dar solucin y tratar de encontrar un buen control
para desarrollar la actividad, en otros equipos sus controles son deficientes y por ms
de que se usen pueden ocurrir accidentes, entonces se tienen que mejorar para evitar
cualquier percance.
Posteriormente se procede a la evaluacin del riesgo, all se determino el nivel
de deficiencia, nivel de exposicin, nivel de probabilidad, determinacin de
consecuencias y nivel de riesgo, en cada uno de los equipos, la accin se realizo bajo
ponderacin personal en base al anlisis y la observacin, enfocada en la norma GTC
45 de la cual se baso el estudio de la identificacin de los peligros y la valoracin de
los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Luego de la evaluacin del riesgo se
menciona si el equipo es no aceptable, aceptable con control especfico o
sencillamente aceptable. Si es no aceptable la recomendacin seria dejar de trabajar
hasta darle un control efectivo para que no ocurra un desastre. Si es aceptable con
control se puede trabajar siempre y cuando supervisado, buscando mejorar el control.
Y si es aceptable se puede trabajar sin problema.
Con la continuacin de anlisis de criticidad para realizar la jerarquizacin de
los equipos se estableci realizar un anlisis enfocado en consecuencia-complejidad
as se podra saber cul de las reas de la planta es la ms crtica, dando por resultado
que es el rea de produccin, siendo esta donde peores consecuencias pueden ocurrir,
con un nivel de complejidad relativamente medio, particularmente se esperaba el rea
de produccin como mas critica por la cantidad de equipos existentes en esta rea en
comparacin con las otras y las consecuencias existentes tanto en el personal, en los
equipos y en especial en el producto. Si bien no es el rea con ms fcil aplicacin
para la solucin de los problemas, estos se pueden solucionar con mediana
complejidad.
Los criterios y ponderaciones del anlisis consecuencia-complejidad fueron
puestos en base a las necesidades observadas y recomendaciones dadas por el
personal de la planta adems de estudiar diferentes bibliografas, todo bajo criterio
personal y supervisado por los tutores. Fue necesario un estudio profundizado

194

observando detalles existentes en las cuatro reas estudiadas Produccin, Tratamiento

de Aguas, Generacin y Almacn. Est claro que en todas las reas ocurren
dificultades y todas necesitan actividades de mantenimiento, pero se requera saber
cul era la ms crtica para atacar sus problemas y solucionarlos, de esta manera se
pretende que ocurra un cambio positivo de la planta en general.
Continuando con la ejecucin del anlisis de criticidad se realizo un anlisis
consecuencia-frecuencia, con la finalidad de jerarquizar los equipos ms crticos del
rea de produccin, durante esta actividad se realizo un estudio generalizado de todos
los equipos del rea de produccin, observando principalmente cuales son las
principales funciones de los equipos, sus principales fallas, las soluciones a las fallas,
la recurrencia de las fallas, todos estos aspectos fueron utilizados para la evaluacin
del punto Frecuencia de Fallas. Tambin se realizo la evaluacin referente a las
consecuencias de las fallas donde se estudio el impacto operacional, el impacto en
seguridad, el tiempo promedio de parada del equipo, el impacto de calidad y los
costos de mantenimiento, toda esta evaluacin fue realizada bajo un rumbo semicuantitativo, donde se le asigna valor a cada criterio, y en base a esos criterios se
valoran todos los equipos bajo juicio personal, el resultado fue el esperado siendo la
Lavadora automtica Lnea II Botelln el equipo ms crtico.
Se esperaba que la Lavadora de la lnea II de produccin fuese el equipo ms
crtico, incluso en el anlisis de seguridad y salud ocupacional es un equipo no
aceptable, desde ese punto de vista un operador puede sufrir graves lesiones como
irritacin de la piel, inhalacin de vapores peligrosos que causara irritacin de las
vas respiratorias, quemaduras, laceraciones y fracturas, y estos efectos son a causa
del contacto con solucin de soda caustica, una mala funcionalidad de los
componentes del equipo y la falta de adiestramiento al operador.
Con el anlisis Consecuencia-Frecuencia en la Lavadora de la lnea II se logro
justificar lo que se mencionaba en cuanto a la calidad del producto y la falla del
equipo, y es que en muchas ocasiones los botellones una vez que salen de la lavadora
aun sale con gran suciedad detectable a simple vista, es por eso que ocurren tantas

195

devoluciones, al igual fueron muchas las paradas del equipo mientras se realizaba este
anlisis, es por ello que para profundizar el anlisis y para ser consecuente con la
metodologa del M.C.C, se realiza un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas a la
Lavadora de la lnea II, con la finalidad de detectar la funcionalidad, las fallas
principales, las causas de fallas, las consecuencias de las fallas y las tareas de
mantenimiento ms apropiadas para aplicar.
Para este anlisis se utiliza la Norma SAE JA1012, la cual da las pautas
necesarias para el anlisis del equipo en el contexto operacional existente, como
primero se definen cuales son los lmites del equipo a estudiar, para saber que no hay
que analizar nada fuera de esos lmites y todo lo posible dentro de este, para una
mejor compresin se realizo una divisin del equipo en varios sistemas, los cuales
tienen varios componentes, y se le realizara el anlisis a cada componente de cada
sistema del equipo, as se realizo un anlisis detallado sin dejar ningn componente
sin analizar.
Se determino que la funcin principal de la lavadora es la de lavar los
botellones removiendo el sucio existente y esterilizndolos, as que mientras no se
ejecute correctamente esta funcin se deber saber el porqu no lo realiza es por ello
tan importante conocer las funcionalidad de cada uno de sus componentes, las fallas
principales, las causas de las fallas y sus consecuencias. As como buscar y ejecutar
las actividades para contrarrestar estas fallas.
A cada componente del equipo se le realizo el estudio y para esto fue
necesario la observacin continua de la utilizacin del equipo e incluso la operacin
de este arduamente para detectar los principales inconvenientes existentes en el
equipo, como consecuencia de que el equipo no contena manual de fbrica donde se
pudiera constar la verdadera funcionalidad de este y las principales pautas de
mantenimiento se procedi a realizar el anlisis de estas acciones en base a la
observacin, recomendaciones de operadores y tcnicos experimentados y
bibliografa recomendada.

196

En general se realizan las actividades de mantenimiento en base a su

condicin y es que no se pueden programar las actividades cuando no se tiene un
registro continuo de las probabilidades de fallas, tambin se pudiera realizar la
programacin de las actividades en base al tiempo de uso de los componentes y es
que tampoco se llevaba registro de esto, es por ello que la mayora de las actividades
de mantenimiento fueron en base a su condicin con la recomendacin de registrar la
actividad que se realiza para posteriormente poder realizar una programacin de las
actividades de mantenimiento. Es por ello la importancia de las actividades rutinarias
de mantenimiento donde se observa, escucha y siente que algo no est funcionando
bien y requiere atencin. Tambin se recomendaron actividades de mantenimiento por
avera y es que es muy difcil poder prevenir las fallas sobre todo en los componentes
del sistema elctrico.
Para la culminacin de AMEF se realizo el clculo del Numero Prioritario de
Riesgo (NPR) donde se evalan la severidad de las consecuencias de las fallas, las
frecuencias de fallas y la deteccin de las fallas en base a las causas originadas de
cada componentes del equipo, all se determino que el componente con mas alto NPR
son las resistencias elctricas y es que estas son las principales causantes de la mala
calidad del producto debido a que no calienta lo suficiente la solucin de soda
caustica necesaria para el lavado y esterilizado del botelln, dentro de las actividades
de mantenimiento se hizo la recomendacin de un rediseo con la instalacin de un
serpentn de vapor como opcin para calentar la solucin.

Construccin Experimental de Serpentn de Vapor

La opcin del serpentn de vapor fue escuchada y se procedi al diseo y
construccin experimental de un serpentn de vapor para mejorar la calidad del
lavado de los botellones. Una vez construido el serpentn de vapor se procedi a la
instalacin de este, para ello se realizo la instalacin de tubera de vapor hacia la
lavadora y se conecto con el serpentn de vapor construido dentro de los tanques de

197

almacenamiento al lado de las resistencias elctricas. De inmediatamente se observo

la calidad del botelln lavado dando resultados positivos debido a que la temperatura
de la solucin dentro del tanque de almacenamiento mejoro considerablemente sin
alcanzar

la

temperatura

deseada

en

funcionamiento

pero

aproximndose

considerablemente, segn la lder de calidad la temperatura deseada de la solucin de

70C y la temperatura actual en promedio es de 65C en funcionamiento, esto debido
a que la solucin recircula y entra en contacto con el medio ambiente pero esta
temperatura en estado estable alcanza la temperatura de ebullicin.
Debido al resultado obtenido y con la intencin de mejorar se procedi a
realizar otro rediseo y construccin de otro serpentn de vapor para el otro tanque de
almacenamiento, as al igual que el primer serpentn se construyo pero con pequeas
modificaciones en su diseo, se instalo inmediatamente despus del primer serpentn
de vapor aprovechando el vapor que sala de este, el resultado obtenido no fue tan
impactante como el del primer tanque sin embargo fue bueno en comparacin con la
temperatura alcanzada por las resistencias elctricas, dando en promedio una
temperatura de 60C.

Disponibilidad del equipo

Una vez terminado el AMEF y con la intencin de realizarle un estudio
probabilstico al equipo se procede a calcular el tiempo medio entre fallas para la
determinacin de la disponibilidad del equipo, este estudio se realizo en base a las
fallas ocurridas en el equipo registradas por el lder de produccin y por mi persona.
Estas fallas fueron registradas desde el mes de Marzo del 2015, hasta mediados de
Septiembre del mismo ao fecha en que culmino las pasantas, lo ideal es que este
tipo de anlisis se realicen anualmente sin embargo a falta de datos y de tiempo se
procedi a realizarlo en ese tiempo, para este tipo de anlisis se hace uso del Crystal
Ball una extensin del Excel que permite conocer a qu tipo de distribucin

198

probabilstica se ajusta ms un conjunto de datos adems de proporcionar los

parmetros de esos datos dentro los cuales menciona la media, esencial para el
clculo de la disponibilidad. El resultado de disponibilidad obtenido fue del 93,78%
un resultado bastante bueno aunque un poco engaoso debido a que en el mes de
Mayo no se registra fallas ocurridas en el equipo y debido a la recurrencia de fallas en
este equipo es dudoso.

Recomendaciones
Como recomendaciones finales puedo mencionar la continuacin de
realizacin de AMEF a los dems equipos crticos del rea de produccin como lo
son la llenadora automtica y lavadora semiautomtica, estos equipos al carecer de
manuales y de planes de mantenimiento, son un problema para la planta en general
debido a los inconvenientes frecuentes que presentan tanto de paradas como de
funcionalidad.
Como continuacin al AMEF realizado en la Lavadora Automtica de la lnea
dos de produccin sera indispensable la realizacin de las instrucciones tcnicas bien
detalladas para la ejecucin de las actividades de mantenimiento. Con estas
instrucciones las actividades de mantenimiento se realizaran ms eficientemente.
Al carecer de planes de mantenimiento y anlisis en los dems equipos de la
planta a excepcin de la lavadora automtica de la lnea II, sera importante destacar
las principales fallas ocurridas en los equipos ms crticos de las diferentes reas y
desarrollar las acciones de mantenimiento a ejecutar para prevenir o para reparar las
fallas.
Seria de gran importancia que se registren y clasifiquen todos los eventos de
mantenimiento ocurridos en la planta a fin identificar las actividades realizadas con
anterioridad y de facilitar la ejecucin de actividades futuras, tambin para realizar
anlisis estadsticos respectos a los tiempos de paradas de los diferentes equipos y
para controlar las acciones preventivas a realizar.

199

Al igual que se realizo inventario de los objetos de mantenimiento, se debe

realizar inventario de los repuestos existentes en el almacn y llevar control de estos
para evitar el desorden y la desorganizacin respecto a las reparaciones de los objetos
de mantenimiento.
Es muy importante realizar la inspeccin diaria general, all se pueden
prevenir fallas futuras debido a la observacin de malas funcionalidades de los
equipos, tambin es muy importante que el personal encargado de mantenimiento este
en permanente comunicacin con el diferente personal de la planta como operadores
y lderes de los diferentes departamentos as podrn trabajar en equipo y realizar
mejoras en los procesos.

200

Referencias Bibliogrficas
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Venezuela: Universidad Nacional Experimental de Tchira.
Amendola, Luis (2002). Modelos Mixtos de Confiabilidad. Valencia, Espaa.
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Gua Tcnica Colombiana (GTC 45) (2010). Gua para la identificacin de los
peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas y certificacin (ICONTEC). Bogot, Colombia.

201

Sotuyo, Santiago (2006), Los 10 mandamientos del RCM, Noria Latn Amrica, S.A.
Monterrey, Mxico. Disponible en: www.noria.com/sp/conferencia.asp.
Parra, C., Crespo, A., (2012). Mtodos de anlisis de criticidad y jerarquizacin de
activos. Sevilla, Espaa.

Universidad Nacional Experimental del Tchira

Vicerrectorado Acadmico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniera Mecnica
Trabajo de Aplicacin Profesional
Pasantas Profesionales

Elaboracin de un plan de mantenimiento para la lnea de envasado de agua de

la Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A, haciendo uso de las
herramientas de mantenimiento centrado en confiabilidad

Autor: Prez Nio, Jos David

Cdula de identidad: V-19.384.819
Correo electrnico: josedavid.perez@unet.edu.ve
Telfono: 04160796447/02767711625
Tutor: Garca, Francia
Correo electrnico: fgarcia@unet.edu.ve
San Cristbal, Febrero 2016

Universidad Nacional Experimental del Tchira

Vicerrectorado Acadmico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniera Mecnica
Elaboracin de un plan de mantenimiento para la lnea de envasado de agua de la
Empresa Integral del Tchira EMINDELTA S.A, haciendo uso de las herramientas
de mantenimiento centrado en confiabilidad
Autor: Prez Nio, Jos David
Tutor: Garca, Francia
San Cristbal, 2016
RESUMEN
En la Empresa Integral del Tchira S.A, ubicada en Aguas Calientes Urea,
Estado Tchira, la cual produce el producto bajo el lema Agua Mineral Urea, se
llevo a cabo la elaboracin de un plan de mantenimiento usando herramientas de
mantenimiento centrado en confiabilidad, donde se realizaron estudios para la
identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional debido a diversos accidentes ocurridos en la planta, en ese estudio se
evalu como es la interaccin del personal con cada uno de los equipos existentes en
las diversas reas y se detecto si la actividad a realizar es aceptable o no lo es.
Centrndose en el plan de mantenimiento se realizo un anlisis de criticidad
consecuencia-complejidad para conocer cul de las diferentes reas de planta es la
ms crtica, al rea ms crtica se le aplico un anlisis consecuencia-frecuencia para
jerarquizar los equipos del rea. Resultando la Lavadora Automtica de la lnea II de
produccin el equipo ms crtico, a este equipo se le realizo un Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas, donde se analiz las funcionalidades, las fallas, las causas de la
fallas y las consecuencias de fallas de cada uno de los componentes del equipo, en
base a esto se mencionaron las tareas de mantenimiento recomendadas a realizar con
la finalidad de prevenir y corregir las fallas del equipo. Del anlisis realizado fue
mencionado el rediseo del equipo para mejorar la calidad del lavado del botelln,
para esto fue necesario el diseo, construccin e instalacin experimental de un
serpentn de vapor con el cual se aumenta la temperatura de la solucin para el
prelavado del botelln, de esta manera mejora el lavado del botelln. De esta manera
se mejora la confiabilidad de este equipo, marcando el camino para futuras acciones
de mantenimiento.
Palabras Claves: mantenimiento centrado en confiabilidad, anlisis de criticidad,
anlisis de modos y efectos de fallas, confiabilidad de equipo.
3

ndice General
Captulo 1. Introduccin...........................................................................................................1
Identificacin de la empresa.................................................................................................1
Descripcin de la empresa................................................................................................1
Resea Histrica..............................................................................................................2
Ubicacin.........................................................................................................................4
Misin..............................................................................................................................4
Visin...............................................................................................................................5
Poltica de Consumo sustentable......................................................................................5
Identificacin del rea de trabajo.........................................................................................7
Situacin actual del rea de trabajo......................................................................................7
Identificacin del Problema.................................................................................................8
Objetivos..............................................................................................................................9
Objetivo General..............................................................................................................9
Objetivos Especficos.......................................................................................................9
Justificacin.........................................................................................................................9
Importancia........................................................................................................................10
Alcance..............................................................................................................................10
Captulo 2. Fundamentos Tericos.........................................................................................11
Antecedentes......................................................................................................................11
Bases tericas.....................................................................................................................13
Concepto de mantenimiento...........................................................................................13
Tipos de Mantenimiento.....................................................................................................13
Mantenimiento Rutinario...............................................................................................14
Mantenimiento Programado...........................................................................................14
Mantenimiento por Avera o Reparacin........................................................................14
Mantenimiento Correctivo.............................................................................................15
Mantenimiento Circunstancial........................................................................................15
Mantenimiento Preventivo.............................................................................................16
Mantenimiento Predictivo..............................................................................................16
Mantenimiento Detectivo...............................................................................................16
Sistema de Informacin de Mantenimiento........................................................................16
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad........................................................................17
Personal Involucrado......................................................................................................18
Beneficios de aplicar M.C.C..........................................................................................19
Pasos para la aplicacin del M.C.C................................................................................22
Identificacin de los Peligros y Valoracin de los Riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional.......................................................................................................................22
Anlisis de Criticidad.........................................................................................................23

Tipos de anlisis de criticidad............................................................................................25

Consecuencia vs Complejidad........................................................................................25
Consecuencia vs Frecuencia (Criticidad basada en riesgo)............................................25
Modelo de Criticidad Semicuantitativo CTR (Criticidad Total por Riesgo)................26
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)..................................................................26
Por qu es tan Importante Desarrollar un AMEF?........................................................27
Seleccin de Polticas de Manejo de Fallas....................................................................27
La Relacin entre Longevidad y Falla........................................................................27
Tareas de Mantenimiento...............................................................................................28
Tareas cclicas a condicin......................................................................................29
Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica..................................29
Bsqueda de Fallas.....................................................................................................29
Rediseo.....................................................................................................................29
Por Avera...................................................................................................................30
Construccin del Plan de Mantenimiento...........................................................................30
Cundo ejecutar las actividades?..................................................................................30
Quin debe Realizarla?.................................................................................................31
Captulo 3. Proceso Metdico................................................................................................32
Recopilacin de informacin..............................................................................................32
Entrevista.......................................................................................................................33
Observaciones................................................................................................................33
Procedimientos del sistema de informacin.......................................................................33
Inventario de los Objetos del Sistema Productivo..........................................................33
Codificacin de los Objetos de Mantenimiento..............................................................34
Registro de objetos de mantenimiento............................................................................35
Instrucciones tcnicas de Mantenimiento.......................................................................36
Programacin de mantenimiento....................................................................................37
Chequeo de mantenimiento rutinario..............................................................................37
Recorrido de inspeccin.................................................................................................38
Registro semanal de fallas..............................................................................................39
Orden de trabajo.............................................................................................................39
Requisicin de materiales y repuestos............................................................................39
Requisicin de trabajo....................................................................................................40
Historia de Fallas............................................................................................................40
Jerarquizacin de los Objetos de Mantenimiento...............................................................41
Identificacin de los Peligros y Valoracin de los Riesgos.............................................41
Actividades para Identificar los Peligros y Valorar los Riesgos..................................41
Identificar los peligros....................................................................................................42
Descripcin y clasificacin de los peligros.................................................................42
Efectos Posibles.........................................................................................................42
Controles Existentes...................................................................................................42
5

Evaluacin de los Riesgos..........................................................................................43

Anlisis Consecuencia Complejidad...............................................................................49
Criterios de evaluacin del Anlisis Consecuencia Complejidad................................49
Anlisis Consecuencia Frecuencia..................................................................................51
Criticidad segn el Mtodo de los Puntos......................................................................51
Valoracin del nivel de Frecuencia y Consecuencia.......................................................52
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)..................................................................53
Metodologa empleada en el desarrollo del AMEF........................................................53
Definicin del activo..................................................................................................53
Funciones del activo...................................................................................................53
Contexto Operacional.................................................................................................54
Funciones Primarias y Secundarias............................................................................55
Enunciado de una Funcin.........................................................................................56
Estndares de Desempeo..........................................................................................57
Fallas Funcionales......................................................................................................57
Modos de Falla...........................................................................................................58
Identificar los modos de falla.....................................................................................59
Establecer que se entiende por probable.................................................................60
Niveles de causalidad.................................................................................................61
Fuentes de informacin..............................................................................................63
Tipos de modos de falla..............................................................................................63
Efectos de Falla..........................................................................................................63
Consecuencias de la Falla...........................................................................................64
Fallas Evidentes y Ocultas..........................................................................................65
Consecuencias en la Seguridad...................................................................................66
Consecuencias Ambientales.......................................................................................66
Consecuencias Operacionales.....................................................................................66
Consecuencia no Operacionales.................................................................................67
Polticas de Manejo de Fallas. (Tareas Programadas).....................................................67
Tareas Basadas en Condicin.....................................................................................67
Tareas de Restauracin Programada y Desincorporacin Programada.......................68
Cambio de especificaciones.......................................................................................69
Captulo 4. Desarrollo y Resultados del Plan de Trabajo.......................................................71
Inventario de los Objetos del Sistema Productivo..............................................................71
Codificacin de los Objetos de Mantenimiento..................................................................73
Registro de los Objetos de Mantenimiento.........................................................................75
Identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional........................................................................................................................98
Anlisis Consecuencia-Complejidad................................................................................127
Anlisis Consecuencia-Frecuencia...................................................................................131
Anlisis de Modos y Efectos de Falla a Lavadora automtica Lnea II Botelln..............133
6

Construccin Experimental del Serpentn de Vapor.........................................................173

Procedimientos Para la Construccin del Serpentn de Vapor......................................175
Accesorios utilizados................................................................................................175
Proceso de Construccin..............................................................................................176
Proceso de Instalacin..................................................................................................177
Comparacin de temperaturas antes y despus de la instalacin del serpentn.............179
Calculo del Tiempo Medio Entre Fallas y la Disponibilidad de la Lavadora automtica
Lnea II Botelln..............................................................................................................183
Capitulo 5. Discusin y Anlisis de Resultados...................................................................190
Diagnostico del Mantenimiento.......................................................................................190
Recopilacin de informacin............................................................................................190
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.......................................................................192
Construccin Experimental de Serpentn de Vapor..........................................................196
Disponibilidad del equipo................................................................................................197
Recomendaciones.............................................................................................................198
Referencias Bibliogrficas...................................................................................................200

ndice de Tablas, Figuras y Fotografas

Tablas
Tabla 1. Formato del Inventario de Objetos del Sistema Productivo..............................34
Tabla 2. Formato del Registro de Objetos de Mantenimiento e Instrucciones Tcnicas......36
Tabla 3. Formato del Historial de Fallas................................................................40
Tabla 4. Determinacin del nivel deficiencia..........................................................43
Tabla 5. Determinacin del nivel exposicin..........................................................44
Tabla 6. Determinacin del nivel probabilidad........................................................44
Tabla 7. Significado de los diferentes niveles de probabilidad.....................................45
Tabla 8. Determinacin de consecuencias.............................................................46
Tabla 9. Determinacin del nivel de riesgo............................................................46
Tabla 10. Significado del nivel de riesgo...............................................................47
Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo.......................................................................47
Tabla 12. Matriz de riesgos............................................................................... 48
Tabla 13. Criterios de evaluacin del factor consecuencias........................................49
Tabla 14. Criterios de evaluacin del factor complejidad...........................................50
Tabla 15. Valoracin del nivel frecuencia y consecuencia..........................................52
Tabla 16. Inventario de objetos tcnicos...............................................................71
Tabla 17. Inventario de objetos tcnicos continuacin..............................................72
Tabla 18. Codificacin de los objetos tcnicos........................................................73
Tabla 19. Codificacin de los objetos tcnicos continuacin.......................................74
Tabla 20. Ficha de bomba dosificadora 1..............................................................75
Tabla 21. Ficha bomba dosificadora 2..................................................................76
Tabla 22. Ficha tanque metlico.........................................................................77
Tabla 23. Ficha filtro de arena y grava..................................................................77
Tabla 24. Ficha filtro purificador de carbn...........................................................78
Tabla 25. Ficha bomba 1 TA.............................................................................. 79
Tabla 26. Ficha bomba 2 TA.............................................................................. 79
Tabla 27. Ficha bomba 4 TA.............................................................................. 80
Tabla 28. Ficha filtro pulidor............................................................................. 80
Tabla 29. Ficha esterilizador de luz ultravioleta......................................................81
Tabla 30. Ficha Tanque de A/I............................................................................81
Tabla 31. Ficha bomba 5 lavado final...................................................................82
Tabla 32. Ficha motor reductor alimentador lavadora lnea II botelln..........................83
Tabla 33. Ficha lavadora automtica lnea II botelln...............................................83
Tabla 34. Ficha motor banda 2 salida lavadora lnea II botelln...................................84
Tabla 35. Ficha motor banda 3 GoldPack alimentador de llenadora lnea II botelln.........84
Tabla 36. Ficha llenadora automtica...................................................................85
Tabla 37. Ficha motor banda 4 GoldPack salida de llenadora lnea II botelln.................86

Tabla 38. Ficha tapadora arcamack......................................................................86

Tabla 39. Ficha motor banda 5 GoldPack (termoencogible)........................................87
Tabla 40. Ficha sistema termoencogible lnea II botelln...........................................87
Tabla 41. Ficha lavadora semiautomtica..............................................................88
Tabla 42. Ficha motor reductor banda 6 niagara......................................................89
Tabla 43. Ficha motor banda 7 alimentador de la llenadora lnea I (niagara)...................89
Tabla 44. Ficha llenadora semiautomtica lnea I botelln.........................................90
Tabla 45. Ficha tapadora manual lnea I botelln.....................................................90
Tabla 46. Ficha sistema termoencogible lnea I botelln............................................91
Tabla 47. Ficha motor banda 8 niagara.................................................................91
Tabla 48. Ficha caldera.................................................................................... 92
Tabla 49. Ficha compresor de aire 1....................................................................93
Tabla 50. Ficha secador de aire..........................................................................93
Tabla 51. Ficha planta elctrica..........................................................................94
Tabla 52. Ficha codificador zanasi......................................................................95
Tabla 53. Ficha transportadora GoldPack..............................................................96
Tabla 54. Ficha transportadora lnea niagara..........................................................96
Tabla 55. Ficha mquina de envoltura para tercio....................................................97
Tabla 56. Ficha llenadora de tercio......................................................................97
Tabla 57. Matriz de riesgo bomba dosificadora 1....................................................99
Tabla 58. Matriz de riesgo bomba dosificadora 2..................................................100
Tabla 59. Matriz de riesgo Tanque metlico.........................................................101
Tabla 60. Matriz de riesgo filtro de arena y grava..................................................102
Tabla 61. Matriz de riesgo filtro purificador de carbn............................................103
Tabla 62. Matriz de riesgo bomba 1 TA..............................................................104
Tabla 63. Matriz de riesgo filtro pulidor..............................................................105
Tabla 64. Matriz de riesgo esterilizador de luz ultravioleta.......................................106
Tabla 65. Matriz de riesgo tanque de A/I (tratamiento qumico y trmico)....................107
Tabla 66. Matriz de riesgo motor reductor transportador alimentador lavadora lnea II
botelln..................................................................................................... 108
Tabla 67. Matriz de riesgo lavadora automtica lnea II botelln...............................109
Tabla 68. Matriz de riesgo motor banda salida lavadora lnea II botelln.....................110
Tabla 69. Matriz de riesgo llenadora automtica...................................................111
Tabla 70. Matriz de riesgo tapadora arcamack......................................................112
Tabla 71. Matriz de riesgo sistema termoencogible lnea II botelln...........................113
Tabla 72. Matriz de riesgo lavadora semiautomtica..............................................114
Tabla 73. Matriz de riesgo banda niagara............................................................115
Tabla 74. Matriz de riesgo llenadora semiautomtica lnea I botelln..........................116
Tabla 75. Matriz de riesgo tapadora manual lnea I botelln.....................................117
Tabla 76. Matriz de riesgo sistema termoencogible lnea I botelln............................118

Tabla 77. Matriz de riesgo caldera cymsa 100 hp..................................................119

Tabla 78. Matriz de riesgo compresor de aire 1.....................................................120
Tabla 79. Matriz de riesgo planta elctrica...........................................................121
Tabla 80. Matriz de riesgo mquina de envoltura para tercio....................................122
Tabla 81. Matriz de riesgo llenadora de tercio......................................................123
Tabla 82. Matriz de riesgo sistema de lavado de botella de tercio...............................124
Tabla 83. Matriz de riesgo transportadora de rodillos de tercio..................................125
Tabla 84. Listado de aceptabilidad de riesgo de los equipos.....................................126
Tabla 85. Criterios de evaluacin del factor consecuencia........................................127
Tabla 86. Criterios de evaluacin del factor complejidad.........................................128
Tabla 87. Resultados del anlisis de consecuencia.................................................128
Tabla 88. Resultados del anlisis consecuencia continuacin....................................129
Tabla 89. Resultados del anlisis complejidad......................................................129
Tabla 90. Valoracin del nivel de frecuencia y consecuencia....................................131
Tabla 91. Resultados del anlisis consecuencia frecuencia.......................................132
Tabla 92. AMEF lavadora. Sensor contador de botellones........................................136
Tabla 93. AMEF lavadora. Banda transportadora de alimentacin..............................137
Tabla 94. AMEF lavadora. Bandeja de alimentacin..............................................138
Tabla 95. AMEF lavadora. Cilindro neumtico entrada botellones.............................139
Tabla 96. AMEF lavadora. Cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin.......140
Tabla 97. AMEF lavadora. Cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin........141
Tabla 98. AMEF lavadora. Cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
................................................................................................................ 142
Tabla 99. AMEF lavadora. Tuberas y mangueras de suministro de aire.......................143
Tabla 100. AMEF lavadora. Electrovlvulas........................................................144
Tabla 101. AMEF lavadora. Unidad FRL............................................................145
Tabla 102. AMEF lavadora. Motor elctrico........................................................146
Tabla 103. AMEF lavadora. Reductor................................................................147
Tabla 104. AMEF lavadora. Chumaceras............................................................148
Tabla 105. AMEF lavadora. Sensor fotoelctrico...................................................149
Tabla 106. AMEF lavadora. Bandejas de lavado...................................................150
Tabla 107. AMEF lavadora. Breaker..................................................................151
Tabla 108. AMEF lavadora. PLC......................................................................152
Tabla 109. AMEF lavadora. Rels.....................................................................153
Tabla 110. AMEF lavadora. Contactores.............................................................154
Tabla 111. AMEF lavadora. Tanques de almacenamiento de agua..............................155
Tabla 112. AMEF lavadora. Resistencias elctricas................................................156
Tabla 113. AMEF lavadora. Flotadores...............................................................157
Tabla 114. AMEF lavadora. Tuberas de agua.......................................................158
Tabla 115. AMEF lavadora. Bombas de lavado.....................................................159

10

Tabla 116. Criterios del grado severidad.............................................................160

Tabla 117. Criterios de frecuencia de la falla........................................................161
Tabla 118. Criterios de deteccin de la falla.........................................................161
Tabla 119. Resultados NPR del sensor contador de botellones..................................161
Tabla 120. Resultados NPR de banda transportadora de alimentacin.........................162
Tabla 121. Resultados NPR de bandeja de alimentacin..........................................162
Tabla 122. Resultados NPR cilindro neumtico entrada se botellones.........................162
Tabla 123. Resultados NPR cilindro neumtico ajuste en la bandeja de alimentacin......163
Tabla 124. Resultados NPR cilindro neumtico empuje de bandeja de alimentacin.......163
Tabla 125. Resultados NPR cilindro neumtico bandeja de recepcin de botellones a la salida
................................................................................................................ 164
Tabla 126. Resultados NPR tuberas y mangueras de suministro de aire......................164
Tabla 127. Resultados NPR electrovlvulas.........................................................165
Tabla 128. Resultados NPR unidad FRL.............................................................165
Tabla 129. Resultados NPR motor elctrico.........................................................166
Tabla 130. Resultados NPR reductor..................................................................166
Tabla 131. Resultados NPR Chumaceras.............................................................167
Tabla 132. Resultados NPR sensor fotoelctrico...................................................167
Tabla 133. Resultados NPR bandejas de lavado....................................................167
Tabla 134. Resultados NPR Breaker..................................................................168
Tabla 135. Resultados NPR controlador lgico programable (PLC)............................168
Tabla 136. Resultados NPR Rels.....................................................................168
Tabla 137. Resultados NPR Contactores.............................................................168
Tabla 138. Resultados NPR tanques de almacenamiento de agua...............................169
Tabla 139. Resultados NPR resistencias elctricas.................................................169
Tabla 140. Resultados NPR flotadores...............................................................169
Tabla 141. Resultados NPR tuberas de agua........................................................170
Tabla 142. Resultados NPR bombas de lavado.....................................................170
Tabla 143. Promedio del NPR en los sistemas de la lavadora....................................171
Tabla 144. Ranking de acuerdo al NPR de los componentes de los sistemas de la lavadora
................................................................................................................ 172
Tabla 145. Ranking de acuerdo al NPR de los sistemas de la lavadora........................172
Tabla 146. Registros de la lavadora antes de la instalacin del serpentn de vapor..........179
Tabla 147. Registros de la lavadora despus de la instalacin del serpentn de vapor.......180
Tabla 148. Reporte de paradas de la lavadora automtica lnea II botelln....................183
Tabla 149. Continuacin del reporte de parada de la lavadora automtica lnea II botelln184
Tabla 150. Calculo del tiempo entre fallas y del tiempo para reparar...........................185

Figuras

11

Figura 1. Ubicacin espacial EMINDELTA S.A. (Google Maps 2015)...........................4

Figura 2. Estructura organizativa de la Empresa Integral del Tchira S.A. (Departamento
Recursos Humanos EMINDELTA S.A.).................................................................6
Figura 3. Sistema de confiabilidad operacional (Amendola, 2002)...............................18
Figura 4. Equipos naturales de trabajo (Amendola, 2002).........................................19
Figura 5. Modelo de gestin del mantenimiento (MGM) (Parra y Crespo, 2012).............24
Figura 6. Consecuencia vs Complejidad (Varela, 2015)............................................25
Figura 7. Seis patrones de falla (Norma SAE JA1012).............................................28
Figura 8. Codificacin de los objetos de mantenimiento (Prez, 2015)..........................35
Figura 9. Evaluacin del anlisis Consecuencia - Complejidad (Varela, 2015)................50
Figura 10. Definicin del activo (Varela, 2015)......................................................53
Figura 11. Funciones de una bomba ( Norma SAE JA1012).......................................57
Figura 12. Modos de falla de una bomba (Norma SAE JA1012).................................60
Figura 13. Modos de fallas en diferentes niveles (Norma SAE JA1012)........................62
Figura 14. Efectos de falla (Varela, 2015).............................................................64
Figura 15. Efectos de falla tipo de mantenimiento (Varela, 2015)................................64
Figura 16. Evaluacin del anlisis Consecuencia - Complejidad (Varela, 2015)............130
Figura 17. Matriz resuelta del anlisis Consecuencia-Complejidad (Prez, 2015)..........130
Figura 18. Datos ingresados para el diseo del serpentn (Prez, 2015).......................174
Figura 19. Resultados obtenidos para el diseo del serpentn (Prez, 2015)..................174
Figura 20. Tubera del serpentn de vapor (Prez, 2015).........................................175
Figura 21. Codo del serpentn de vapor (Prez, 2015)............................................175
Figura 22. Unin del serpentn de vapor (Prez, 2015)...........................................176
Figura 23. Serpentn de vapor (Prez, 2015)........................................................177
Figura 24. Ensamblaje del serpentn dentro del tanque ( Prez, 2015).........................178
Figura 25. Soporte y serpentn (Prez, 2015).......................................................178
Figura 26. Segundo serpentn de vapor (Prez, 2015).............................................181
Figura 27. Distribucin que ms se ajusta a los datos de TEF (Prez, 2015).................186
Figura 28. Grafico de la distribucin lognormal (Prez, 2015)..................................186
Figura 29. Parmetros de los datos del TEF (Prez, 2015).......................................187
Figura 30. Distribucin que ms se ajusta a los datos de TPR (Prez, 2015).................187
Figura 31. Grafico de la Distribucin lognormal (Prez, 2015).................................188
Figura 32. Parmetros de los datos del TPR (Prez, 2015).......................................188

Fotografa
Fotografa 1. Segundo serpentn dentro del tanque (Prez 2015)...............................181
Fotografa 2. Primer serpentn de vapor dentro del tanque (Prez 2015)......................182
Fotografa 3. Primer serpentn en funcionamiento (Prez 2015)................................182

12

Glosario
Con el fin de especificar y clarificar los conceptos necesarios para esta investigacin,
se presenta las definiciones bsicas de la terminologa pertinente al tema elegido.
Mantenimiento. Segn la norma COVENIN 3049-93, es el conjunto de
acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
13

Gestin de Mantenimiento. Segn la norma COVENIN 3049-93, es la

efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo. Segn la norma COVENIN 3049-93, es el que
utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la
frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad
de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o
predecir la presencia de las fallas.
Anlisis de criticidad. Varela (2015), es una metodologa que permite
jerarquizar reas, procesos, equipos, subsistemas y componentes, mediante la
cuantificacin de su impacto sobre las operaciones de la empresa.
Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF). Varela (2015), es un procesos
estructurado para el anlisis de funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos
de falla, que permiten la seleccin de tareas de mantenimiento que busquen evitar o
disminuir las consecuencias asociadas a las fallas.
Funcin. Segn la norma SAE JA1012, lo que el dueo o usuario desea que
realice un activo fsico o sistema.
Falla funcional. Segn la norma SAE JA1012, un estado en el que un activo
fsico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un
nivel de desempeo deseado.
Modo de falla. Segn la norma SAE JA1012, un evento nico, que causa una
falla funcional.
14

Efecto de falla. Segn la norma SAE JA1012, lo que pasa cuando ocurre un
modo de falla.
Tarea apropiada. Segn la norma SAE JA1012, una tarea que es
tcnicamente factible y al mismo tiempo vale la pena realizar (aplicable y efectiva).
Tarea basada en condicin. Segn la norma SAE JA1012, una tarea
programada usada para detectar una falla potencial.

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