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Tecnolgica de
Quertaro
Empresa:
CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO INDUSTRIAL (CIDESI)
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Presenta:
VELZQUEZ GARCA JOS JESS
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Organizacin
RESUMEN
En este presente proyecto se desarrolla un anlisis RAMS que por sus
siglas en ingls, confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad para el
banco de pruebas de ruido y vibracin en juntas homocinticas automotrices,
para despus con datos cuantitativos elaborar una propuesta de mantenimiento
preventivo para el equipo, manual de operacin y mantenimiento. Es de mucha
importancia el anlisis RAMS para el equipo, porque de ah se derivan las
condiciones
de
seguridad,
operacin,
ensamble
intervencin
para
SUMMARY
During my internship I carried out a project to develop a RAMS analysis:
reliability, availability, maintainability and safety to the test machine for noise and
vibration in automotive cv joints and then a proposal for preventive maintenance
for equipment with quantitative data like the result of analysis RAMS was made
to develop the operation and maintenance manual. RAMS analysis is very
important for the machine because by means of it, the security conditions of
operation, assembly and maintenance intervention are guaranteed because the
information could be supported, like the preventive maintenance plan according
to the analysis of critical components. This RAMS analysis has a significant
impact within the company securing equipment giving reliability for the company
clients with the appropriate design of critical components with a shorter mean
time to repair and a mean time between to failures long.
NDICE
Pgina
Resumen
Summary
ndice
I.
INTRODUCCIN
II.
ANTECEDENTES
III.
JUSTIFICACIN
12
IV.
OBJETIVOS
14
V.
ALCANCE
15
VI.
ANLISIS DE RIESGOS
16
VII.
FUNDAMENTACIN TERICA
17
VIII.
PLAN DE ACTIVIDADES
22
IX.
23
X.
24
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS
54
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
55
XIII.
BIBLIOGRAFA
I. INTRODUCCIN
Los equipos que se encuentran en las industrias, tienen en cuenta
restricciones y condiciones de acuerdo a sus componentes o sistemas del que
estn conformados, rango de modos potenciales de fallo que deben ser
considerados desde el propio diseo en conjunto de acuerdo a la operacin del
equipo, condiciones del medio ambiente, tiempos de fallo en los elementos.
En la actualidad la industria vive en constante cambio y la competitividad
es un factor clave para la sobrevivencia de una empresa. Esta condicionante
obliga
II. ANTECEDENTES
En la empresa CIDESI, se participa en el desarrollo de proyectos de
investigacin aplicada e innovacin tecnolgica, orientados a la solucin de
problemas especficos. CIDESI contribuye al desarrollo del sector productivo del
pas, a travs de proyectos de Investigacin e Innovacin, as como servicios
tecnolgicos especializados de alto nivel.
La localizacin de la empresa se muestra en la Figura 3.
Misin:
10
11
El
desarrollo
del
anlisis
RAMS
asegura
la
confiabilidad,
12
III. JUSTIFICACIN
Como parte de las condiciones del contrato para el diseo, manufactura y
fabricacin de los equipos, la empresa del sector automotriz quien es cliente de
CIDESI, pide un manual de mantenimiento y una propuesta de plan de
mantenimiento preventivo que garantice el buen funcionamiento del equipo por
lo menos un ao, que es lo que contempla la garanta que otorga CIDESI para
cualquier reclamo.
13
IV. OBJETIVOS
Los objetivos fundamentales para el desarrollo del anlisis RAMS son los
siguientes:
14
V. ALCANCE
Identificar y evaluar la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y
seguridad del equipo del banco de pruebas de juntas homocinticas (Anlisis
RAMS), los modos de falla y la identificacin de riesgos, proveer informacin
sobre los tiempos medios de reparacin y las refacciones requeridas,
preparacin del manual de operacin y de mantenimiento. Se enfoca a la
cuestin mecnica y de elementos que en el anlisis se consideren crticos.
15
VI.
ANLISIS DE RIESGOS
16
17
Maintainability
and
Security
(confiabilidad,
disponibilidad,
manteneabilidad y seguridad).
La confiabilidad est estrechamente relacionada con la calidad de un
producto y es con frecuencia considerada en componente de ella. La
confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para las cuales se disee, durante un periodo
de tiempo especfico y bajo condiciones normales d operaciones, ambientales y
del entorno.
Disponibilidad: se define como la probabilidad de que el equipo funcione
satisfactoriamente en el momento que sea requerido despus del comienzo de
su operacin, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total
considerado incluye el tiempo de operacin, el tiempo activo de reparacin, el
tiempo
inactivo,
el
tiempo
en
mantenimiento
preventivo,
el
tiempo
18
19
20
21
No. ACTIVIDAD
1 Anlisis de proyecto
2 Recopilacin de informacin
5 Matriz de seguridad
Manual y programa de
mantenimiento
AV
SEMANA
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
AV AVANCE
P PROGRAMADO
R REAL
22
10 11 12 13 14 15
Computadora porttil
Cmara fotogrfica
Bolgrafo
Libros de referencia
Calculadora cientfica
Recursos humanos
Diseador
Manufactura
23
24
Se trata de la
caracterizacin del ruido que generan las juntas homocinticas bajo condiciones
de prueba controladas en el banco de pruebas de laboratorio con las siguientes
variables:
a) Velocidad (RPM)
b) Torque (Nm)
25
26
27
2.1.
rbol de producto
28
29
30
31
32
2.2.
El
Diagrama funcional
diagrama
funcional
muestra
la
relacin
entre
los
diferentes
33
2.3.
rbol de fallas
34
35
36
37
3. Anlisis de confiabilidad
Para el anlisis de confiabilidad, el MTBF y el MTTR sern calculados
3.1 Tiempo Medio entre Fallas MTBF (Mean Time Between Failures)
La tasa de falla es el nmero total de las fallas entre la poblacin dividido
entre el tiempo de operacin esperado para dicha poblacin, durante un
intervalo de medicin particular, bajo condiciones estables. Para un sistema
compuesto de n subsistemas en configuracin serial la taza de falla es:
38
39
El MTBF ser:
40
4. Disponibilidad
La disponibilidad en estado estable est dada por:
41
MATRIZ DE CONFIABILIDAD
CID-F-DT-018
Nombre y nmero de proyecto:
Nombre de evaluador:
J. Jess Velzquez
Elemento
Subsistema
Componentes crticos
Vida util de
componentes
criticos (ciclos)
Nmero de
ciclos/hora
Vida til de
componentes
criticos (horas)
MTBF (hrs)
Tasa de
falla
()
Horas de
tiempo
base
(horas de
garantia)
Fiabilidad (%)
Disponibilidad
Tiempo de remplazo de
componentes (hrs) mximo
por norma 5 min (0.083 hrs)
Cilindro Neumtico
300000
5000
100
90.89%
0.2
400000
6666.666667
100
90.89%
0.1
300000
5000
100
90.89%
200
82.61%
400000
6666.666667
60
1047.12042
0.000955
0.2
0.3
99.97%
0.35078534
1000000
16666.66667
100
90.89%
0.25
300
75.09%
0.4
1000000
16666.66667
800000
13333.33333
200
82.61%
Sensor torque
1000000
16666.66667
100
90.89%
0.1
Cilindro Neumtico
300000
5000
100
90.71%
0.2
400000
6666.666667
100
90.71%
0.1
300000
5000
100
90.71%
0.2
400000
6666.666667
200
82.28%
100
90.71%
Guias angulares
Balatas
Cabezal Motriz de
Junta Deslizante Guas Lineales
1000000
60
16666.66667
1025.64103
0.000975
0.3
99.97%
0.25
1000000
16666.66667
300
74.64%
800000
13333.33333
200
82.28%
LDT
1000000
16666.66667
100
90.71%
0.1
Encoder
3000000
50000
100
90.71%
0.2
Guias puertas
1000000
16666.66667
80
98.81%
100
98.51%
100
98.51%
Guias angulares
1000000
2000000
60
16666.66667
6666.66667
0.00015
33333.33333
42
0.34769231
0.4
0.2
100.00%
0.1
0.1
MTTR
0.14
43
Severidad (S)
44
Probabilidad (P)
5.5 Diagnstico de falla
Los mtodos de diagnstico de la falla deben der definidos en base al
rbol de falla. Son muy tiles para los equipos de mantenimiento para ahorrar
tiempo en el momento de la falla. La informacin es incluida en el manual de
operacin y mantenimiento.
5.6 Mtodo de deteccin y control
El equipo de diseo analiza el software y los sistemas mecnicos y
electrnicos. Basado en los resultados del anlisis, deciden el diseo de los
sistemas de auto diagnstico o las listas de verificacin para mantenimiento y
operadores.
5.7 Controles de prevencin
Sistemas de prevencin y control pueden ser implementados como:
pokayokes, limitadores mecnicos de torque, sistemas elctricos redundantes,
etc.
45
FMECA DE MAQUINA
E. Guzman
Sistema de
movimientos axiales y
lineales de cabezales
Efecto Local
Movimientos
discontinuos o
nulos
Efecto al siguiente
nivel
Dificultad para la
prueba y ajuste de
junta
homocintica
Clasificacin
Critica
Modo de falla
Potencial
Fecha de creacin:
Controles
Causas
31/03/2014
Fecha de revisin:
31/03/2014
Revisin :
Responsable FMECA: J. Jess Velzquez
Ocurrencia (P)
MAQUINA:
Severidad (S)
Equipo de Trabajo:
Diagnostico de Fallas
Deteccin
Prevencin
Acciones recomendadas
Responsable
Acciones Tomadas
Guas sucias u
obstruidas
Visual y fsica
Ingeniero de
diseo
Visual y fsica
Ingeniero de
diseo
Electrovlvula daada
Visual
Ayuda visual
Ayuda visual si
electrovlvula funciona
Ingeniero
elctrico
NA
Ingeniero
elctrico
NA
Visual
Ayuda visual
Ayuda visual si
electrovlvula recibe
seal
Visual en manmetro
Manmetro adecuado
Ingeniero de
diseo
Visual
Ingeniero de
diseo
Acceso fcil
Sensores de cilindro
descalibrados
Visual y alarma
Ayuda visual
Ingeniero
elctrico
NA
Cilindro daado
Visual
Implemetar cilindro
adecuado para
aplicacin
Ingeniero de
diseo
Cilindro neumtico
adecuado
Clasifi
caci
n
Critica
46
FMECA DE MAQUINA
Equipo de Trabajo:
MAQUINA:
E. Guzman
Fecha de creacin:
Sistema de frenado
No frena
cabezales
Efecto al siguiente
nivel
Pruebas no
confiables/Dificulta
d para ajustar junta
homocintica
Controles
Causas
Clasificacin
Critica
Efecto Local
Ocurrencia (P)
Modo de falla
Potencial
Severidad (S)
31/03/2014
Fecha de revisin:
31/03/2014
Revisin :
Responsable FMECA: J. Jess Velzquez
Diagnostico de Fallas
Deteccin
Prevencin
Acciones recomendadas
Responsable
Acciones Tomadas
No acciona cilindro
neumtico
Visual
Cilindro neumtico
adecuado para
aplicacin
Ingeniero de
diseo
Bujes de bronce
atascados
Visual
Limpieza y lubricacin
Ingeniero de
diseo
Elemento accesible
Visual
Ensamble
Elemento accesible
Balata desgastada
Viaual y mecnico
Balata adecuada
Ingeniero de
diseo
Balata adecuada
Visual
Limpieza y lubricacin
Ingeniero de
diseo
Elemento accesible
Sensores de cilindro
descalibrados
Visual
Ayuda visual
Ingeniero
Elctrico
NA
Ingeniero
Elctrico
NA
Ingeniero de
diseo
Botn adecuado
Electrovlvula atascada
Visual
Ayuda visual
Ayuda visual si
electrovlvula esta activa
Botonera en brazos de
frenado no mandan
seal
Visual y fsico
Botonera adecuada
Clasifi
caci
n
Critica
FMECA DE MAQUINA
E. Guzman
Modo de falla
Efecto Local
No hay
Sistema de seguridad
respuesta de
en puertas y guardas
interloks
Efecto al siguiente
Nivel
No se puede
realizar prueba
Clasificacin
Critica
Fecha de creacin:
Controles
Causas
Diagnostico de Fallas
Deteccin
Prevencin
Acciones recomendadas
Responsable
Acciones Tomadas
Interlocks obstruidos
Visual
Limpieza de elementos
Ubicacin estratgica
Ensamble
Puerta abierta
Visual
Ensamblar
correctamente puerta
Ensamble
Correcto ensamble
Ingeniero de
diseo
Bobina de interlock no
activa
Elctrica
Visual
Limpieza de guas
NA
NA
NA
Interlock adecuado
Ingeniero de
diseo
Interlock adecuado
No manda seal
interlock
Elctrica
31/03/2014
Fecha de revisin:
31/03/2014
Revisin :
Responsable FMECA: J. Jess Velzquez
Ocurrencia (P)
MAQUINA:
Severidad (S)
Equipo de Trabajo:
Clasifi
caci
n
Critica
47
6. Anlisis de seguridad
El objetivo es definir los posibles riesgos asociados al sistema. Los riesgos
son evaluados en operacin, mantenimiento y ensamble.
6.1 Descripcin del riesgo
Describe las probables fuentes de riesgo. Hay muchas fuetes de riesgos:
mecnica, elctrica, masa, presin, temperatura, ruido, vibracin, velocidad, etc.
6.2 Consecuencias
Las consecuencias del riesgo deben ser definidas, como son: descarga
elctrica, daos especficos a operadores, etc.
Indica las consecuencias el riesgo potencial como son descargas
elctricas, o captura de miembros.
6.3 Actividades asociadas al riesgo
Durante las diferentes tareas asociadas con el sistema, existen riesgos.
Por ejemplo, en las tareas de mantenimiento, durante la operacin del sistema
e incluso cuando el sistema es ensamblado. El valor es 1 0 dependiendo del
nivel de riesgo en la actividad particular.
48
Severidad (S)
Probabilidad (P)
6.5 Prevencin de riesgo
Todas las acciones o mtodos para la proteccin de los operadores y
otras personas deben ser definidas.
49
50
MATRIZ DE SEGURIDAD
Nombre de Proyecto:
Numero de Proyecto:
QD0329
Fecha:
31/03/2014
J. Jess Velzquez
Actividades de Prevencin
Clasificacin
Critica
Severidad (S)
Ocurrencia (P)
CID-F-DT-021
Elemento Subsistema:
Mecnica
Atrapamiento de mienbros en
puertas y guardas
Colocar agarraderas a
puertas y guardas
Colocar tope entre
una guarda y otra
Mecnica
Ayuda visual en el
tope del cabezal
Usar guantes
Ayuda visual
Velocidad
Desprendimiento de elementos en
harramental en ensamble de la junta
homocintica
Guardas contra
impactos
Ayuda visual
Elctrica
Ayuda visual en
cableado expuesto a
riesgo
Utilizar zapatos
dielctricos
Elctrica
Candadeo de gabinete
Ayuda visual
Presin
Candadeo a unidad
RFL Ayuda visual
Consecuencias
Operacin
Mantenimiento
Ensamble
Advertencias y
Sealamientos
51
Equipo de Seguridad
durante la accin
Proteccin Activa
Usar guantes
Agaraderas en puertas y
guardas
Utilizar zapatos
dielctricos candadeo de Gabinete con sistema de
gabinete y uso de
candadeo
guantes
7. Manual de operacin
El manual de operacin incluye gran parte del anlisis RAMS, que es
donde se sustenta la seguridad y el modo de operacin para el operario como
para el tcnico que realice mantenimiento al equipo. Dentro del manual de
operacin o del operario, se incluyen aspectos de seguridad para la operacin
del banco y para su intervencin, advertencias y recomendaciones la poner en
marcha el equipo. En la introduccin, se describe de manera breve el banco de
pruebas para las juntas homocinticas automotrices y del control para la
operacin apropiada y evitar daos al sistema y lesin al operador. Dentro del
apartado de operacin y ajustes, se interviene la cuestin de la operacin de
montaje de la junta, los ajustes de los parmetros de distancia en los cabezales
y sus datos respectivos para llevar a cabo una prueba confiable. Tambin se
incluye en este manual del operador el mantenimiento preventivo y los modos
de falla potenciales, acciones que dan lugar a las causas potenciales y su
deteccin.
Se tena previsto realizar un manual de operacin y uno de
mantenimiento, sin embargo se llega a la decisin de formar un solo manual,
denominado Manual del operador, donde se incluya todo lo relevante del
anlisis RAMS, incluyendo los aspectos mencionados en el prrafo anterior
referente a la disponibilidad del equipo, mantenibilidad, operacin y seguridad
como se puede apreciar de forma representativa en la figura 11.
52
53
54
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
55
56
XIII.
BIBLIOGRAFA