Vous êtes sur la page 1sur 41

ISTITUTO INVENIO DE TECNOLOGIAS EMERGENTES

CURSO DE HERRAMIENTAS, FABRICACIN DE MOLDES Y


TROQUELES

PROF. HELI SAUL FUENMAYOR PIRELA

ESTUDIANTES. STEVEN VAZQUEZ, JUAN VARGAS, MARA MENESES

CARRERA. DIPLOMADO EN DISEO Y FABRICACIN

FEBRERO, 2016

Fundicin en arena

Contenido
Introduccin .................................................................................................................................................. 5
Investigacin y desarrollo.............................................................................................................................. 6
Moldeo en verde ..................................................................................................................................... 10
Moldeo en cascara .................................................................................................................................. 10
Fundicin ..................................................................................................................................................... 12
Proceso de fundir: ....................................................................................................................................... 12
Factores que afectan la fluidez de un metal durante el vertido ................................................................. 13
Vaciado del metal fundido ...................................................................................................................... 13
La temperatura de vaciado ..................................................................................................................... 13
La velocidad de vertido o vaciado ........................................................................................................... 14
La turbulencia de flujo............................................................................................................................. 14
Entalpa de fusin .................................................................................................................................... 14
Metales puros y aleaciones en la fundicin ............................................................................................ 15
Aleaciones eutcticas .............................................................................................................................. 15
Regla de chovorinov ................................................................................................................................ 15
Tipos de contracciones durante el proceso de fundicin ........................................................................... 16
Contraccin liquida.................................................................................................................................. 16
Contraccin de solidificacin .................................................................................................................. 16
Efectos ..................................................................................................................................................... 16
Contraccin del metal fundido ................................................................................................................ 16
Solidificacin............................................................................................................................................ 17
Enfriadores internos ................................................................................................................................ 17
Enfriadores externos ............................................................................................................................... 17
Procesos de fundicin de los metales ..................................................................................................... 17
Fundicin a la arena .................................................................................................................................... 17
Modelo deslizante ................................................................................................................................... 18
Placas ajustadas....................................................................................................................................... 18
Componentes principales de una fundicin a la arena ........................................................................... 18
Los moldes se clasifican segn los materiales usados para fundicin .................................................... 19
Moldes de arena en verde ...................................................................................................................... 19
Moldes con capa seca ............................................................................................................................. 19
2

Fundicin en arena
Moldes con arena seca ............................................................................................................................ 19
Moldes de arcilla ..................................................................................................................................... 20
Moldes furnico ...................................................................................................................................... 20
Moldes de CO2 ........................................................................................................................................ 20
Moldes de metal...................................................................................................................................... 21
Moldes especiales ................................................................................................................................... 21
Componentes de los moldes ....................................................................................................................... 21
Coronas.................................................................................................................................................... 21
Propiedades que determinan la calidad de un molde ................................................................................ 22
Fundicin con moldes de yeso y de cermica ............................................................................................. 23
Fundicin de un molde permanente al vaco y al vaco ............................................................................. 25
Moldeo permanente al vaco .................................................................................................................. 25
Fundicin de molde permanente al vaco ............................................................................................... 26
Moldeo al vaco ...................................................................................................................................... 27
Proceso de fundicin al vaco .................................................................................................................. 27
stos son los requisitos a los que se somete un proceso ptimo de fundicin al vaco ......................... 28
Desarrollo de un proceso ptimo de fundicin al vaco ......................................................................... 28
Troqueles ..................................................................................................................................................... 29
Principales mquinas para fundicin con troquel ................................................................................... 30
Materiales para troquel............................................................................................................................... 30
Rebaba ..................................................................................................................................................... 31
Fundicin centrfuga real y fundicin semicentrfuga ................................................................................. 31
Fundicin centrfuga................................................................................................................................ 31
Partes que componen un troquel ........................................................................................................... 32
Fundicin centrfuga real......................................................................................................................... 32
Fundicin semicentrfuga ........................................................................................................................ 33
Hornos para fundicin ................................................................................................................................. 34
Cubilotes .................................................................................................................................................. 34
Hornos de combustible directo ............................................................................................................... 35
Crisoles .................................................................................................................................................... 35
Hornos de arco elctrico ......................................................................................................................... 36
Hornos de induccin................................................................................................................................ 36
3

Fundicin en arena
Operaciones post fundido ........................................................................................................................... 36
Calidad del fundido ..................................................................................................................................... 37
Defectos de fundicin ............................................................................................................................. 37
Vacos ...................................................................................................................................................... 37
Cierres fros ............................................................................................................................................. 38
Grnulos fros .......................................................................................................................................... 38
Cavidad de fuga ....................................................................................................................................... 38
Microporosidad ....................................................................................................................................... 38
Desgarre caliente..................................................................................................................................... 38
Conclusin ................................................................................................................................................... 40
Bibliografa................................................................................................................................................... 41

Fundicin en arena

Introduccin
El siguiente trabajo, ser realizado con la finalidad de estudiar los diferentes moldes y troqueles
especficamente relacionados con el rea de fundicin en arena. Existen diferentes tipos de
moldes, de los cuales se har mencin con la finalidad de compararlos correspondientemente con
el tema principal.
Esta investigacin estar compuesta por tres partes, introduccin, anlisis y desarrollo y
finalmente una conclusin, con el propsito de hacer un anlisis de las importancias de los
moldes y troqueles en la industria metalrgica, industrial y produccin en masa. De igual manera
se har una investigacin bastante general de lo que son las fundiciones y la aplicabilidad de las
mismas, entre otros aspectos.
Los moldes, son instrumentos o componentes para crear piezas de complejidad mnima o mxima
dependiendo de la finalidad con la que sean fabricados. Existen de diferentes materiales,
cavidades y caractersticas que los hacen especficos para cada funcin. Existen permanentes,
semipermanente y desechables. Para lograr obtener fundiciones o productos de las mismas, el
proceso de calentado del material debe ser mayor al punto de fusin, para mantenerlo caliente y
lograr ejecutar la inyeccin por medio de un pistn o por cualquier otro medio compatible con el
material.
De forma general, este trabajo estar compuesto de diferentes datos importantes o informacin
para cualquier persona que desee conocer datos de importancia acerca de la fundicin en arena
entre otros aspectos alrededor del mismo.

Fundicin en arena

Investigacin y desarrollo
La fundicin de formas involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan ms a la
forma final deseada del producto. Este captulo se ocupa de estas formas de fundicin ms que de
los lingotes. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso
uno de los ms verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes: La
fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e
internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte.
Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que pesan
ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para motores
automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.).
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al
estado lquido. Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en
masa.
Se debe mencionar tambin las desventajas asociadas con el proceso de fundicin. Estas
incluyen: Las limitaciones de algunos procesos Se pueden obtener piezas con propiedades
mecnicas no homogneas Piezas con porosidad Baja precisin dimensional Acabado
deficiente de la superficie Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento
Problemas ambientales.
El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fbrica equipada para
hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos de fundicin
y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas operaciones se llaman
fundidores. El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde. El
6

Fundicin en arena

molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin del
metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentajes de
contraccin, por tanto, la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. La
cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero adems puede tener
superficies internas, que se definen por medio de corazones, los cuales son formas colocadas en
el interior de la cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin
se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. En una operacin de
fundicin, se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente en lquido. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde
En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un
molde cerrado una va de paso llamada sistema de vaciado permite el flujo del metal fundido
desde fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma ms importante de
produccin en operaciones de fundicin. El sistema de vaciado en un molde de fundicin es el
canal o red de canales por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad desde el exterior. El
sistema de vaciado, consiste tpicamente en un bebedero de colada (tambin llamado
simplemente bebedero) a travs del cual entra el metal a un canal de alimentacin o corredor que
conduce a la cavidad principal. En la parte superior del bebedero existe frecuentemente una copa
de vaciado para minimizar las salpicaduras y la turbulencia del metal que fluye en el bebedero.
En el diagrama aparece como un simple embudo en forma de cono. Algunas copas de vaciado se
disean en forma de tazn como en la figura 2.1(c) con un canal abierto que conduce al bebedero.

Fundicin en arena

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin. Estos moldes se
hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms prominente. En la fundicin de arena se vaca
metal lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se sacrifica
el molde a fin de recuperar la fundicin.
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde
a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se
funden comnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro
fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas ventajas
econmicas en operaciones de alta produccin. Est hecho de un metal o algunas veces de un
refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin.
En este caso, el molde permanente consta de dos o ms secciones que pueden abrirse para
permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en dados es el proceso ms conocido de
este grupo (Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin, las ms
comunes son de 7-350 MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin, posteriormente se
abre el molde para remover la pieza).
Tambin dentro de esta categora existe el llamado fundicin en molde semipermanente (Ya que
si quitar el corazn metlico es imposible o muy difcil se puede utilizar un corazn de arena)
8

Fundicin en arena

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la fundicin, la produccin


por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las
aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse
para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes en cantidades de produccin que
van desde una pieza a millones de stas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar
y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente, la fundicin pasa por un
proceso de limpieza e inspeccin.
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.
El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la
fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero
la

complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar

la

localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de
vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema que se dejar al
juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos slidos se usan
solamente en producciones de muy baja cantidad.

Fundicin en arena

Moldeo en verde
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena
de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener
buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas
sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la
distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos
pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes
son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes hechos de
granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos redondos debido al
entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el trmino
"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as
como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilizacin.

Moldeo en cascara
El moldeo en cscara, tambin conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en
contacto arena revestida con resina (arena shell) con el modelo que previamente se calent a una
temperatura de 250C. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo
caliente, va a aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cscara
que separaremos del modelo.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios de
temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro o acero).

10

Fundicin en arena

Sobrecalentamiento, es la diferencia de temperatura sobre el punto de fusin en el cual se vierte


el metal fundido. El trmino tambin refiere a la cantidad de calor que se pierde del metal
fundido entre el vertido y la solidificacin.
La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en
el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la
que empieza la solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura lquidos
para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces
sobrecalentamiento.
La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando
ste se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento
debe evitarse durante el vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos
metlicos que pueden quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la
fundicin. La turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual de
las superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es
especialmente seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte
fundida.
Otra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad, la cual establece que la
velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs del lquido. La velocidad del flujo
volumtrico m 3 /seg es igual a la velocidad multiplicada por el rea de la seccin transversal del
flujo lquido. La ley de continuidad puede expresarse como: 1 1 2A2 Q = v A = v 2.5 Donde: Q =
Velocidad de flujo volumtrico, (m 3 /seg); v = Velocidad, (m/seg); A = rea de la seccin
transversal del lquido, (m 2 ) Los subndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el

11

Fundicin en arena

sistema de flujo. Entonces, un incremento en el rea produce un decremento en la velocidad y


viceversa.

Fundicin
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia
de este material y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se
liberen al ambiente y que el metal no. (Fundiciones BOU)
Segn la cita anterior, las fundiciones son resultados de procesos calculados que buscan lograr
separar componentes, para conseguir una figura irregular de dimensiones diferentes a la original.

Proceso de fundir:
Fundir es llevar a cabo el proceso de fusin en una sustancia, es decir, hacer que pase desde el
estado

slido

al

estado

lquido.

A nivel molecular, las molculas en estado slido estn confinadas a posiciones fijas en el
espacio, estando cohesionadas (muy juntas) unas con otras. El nico movimiento de las
molculas

es

una

vibracin

respecto

sus

posiciones

A nivel molecular, las molculas en estado lquido se mueven ms libremente en varias


direcciones. Pero las molculas estn relativamente unidas unas a otras por fuerzas
intermoleculares, as que el de una molcula no es 100% libre, sino que una molcula depende de
las molculas que la rodean para moverse
Es decir, hay ms movimiento molecular en el estado lquido que en el slido. Al fundir se aplica
calor a la materia, el calor es una forma de energa, que una vez que entra a la materia, se
convierte en una energa que hace mover cada vez ms a las molculas (energa cintica).
12

Fundicin en arena

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:


Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,
atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

Factores que afectan la fluidez de un metal durante el vertido


Vaciado del metal fundido
Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del metal fundido
en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el
proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas
las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal. Los
factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de
vaciado y la turbulencia.

La temperatura de vaciado
Es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en el molde. Lo importante
aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la
solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura liquidus para una
aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento.

13

Fundicin en arena

La velocidad de vertido o vaciado


Es el caudal con que se vierte el metal fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es muy lenta,
el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca
turbulencia y puede convertirse en un problema serio.

La turbulencia de flujo
Se caracteriza por las variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando ste se agita, genera
corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse durante
el vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden
quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La
turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las superficies
del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es especialmente seria cuando
ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte fundida.

Entalpa de fusin
La entalpa de fusin o calor de fusin (Hfus) es la cantidad de energa necesaria para hacer
que un mol de un elemento que se encuentre en su punto de fusin pase del estado slido al
lquido, a presin constante. En otras palabras, es la cantidad de energa que un sistema puede
intercambiar con su entorno. Es una magnitud de termodinmica (H), cantidad de energa que se
puede intercambiar.
La entalpa de fusin es un calor latente ya que durante el proceso de cambio de estado no se da
un cambio apreciable de temperatura. El calor es completamente invertido en modificar la
estructura del material para dar movilidad a sus unidades moleculares. Cuando para estudiar la
energa necesaria para el cambio de slido a lquido se hace referencia a la unidad de masa el
parmetro empleado es el calor especfico de fusin en cal/g o J/g. Sin embargo cuando se

14

Fundicin en arena

quiere hacer referencia a la unidad absorbida por mol de sustancia en cambio de estado se emplea
la entalpa de fusin en kJ/mol.

Metales puros y aleaciones en la fundicin


Los metales Puros se solidifican a temperatura constante igual a la del punto de fusin. La
mayora de las aleaciones comienzan a solidificar en el lquido y la solidificacin completa
ocurre en el slido, en donde la temperatura del lquido es ms alta que el slido.

Aleaciones eutcticas
Es una mezcla de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro estas
aleaciones son de muy poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas
Constituyen una excepcin al proceso de solidificacin normal, una aleacin eutctica tiene una
composicin singular en la cual las temperaturas solidus y liquidus son iguales. En consecuencia
la solidificacin ocurre a una velocidad constante y no en un rango de temperatura como los
dems tipos de aleaciones.

Regla de chovorinov
La regla de Chovorinov es una relacin matemtica formulada por Nicols Chovorinov en 1940,
en procesos de fundicin metalrgica, relaciona el tiempo de solidificacin de una pieza con su
volumen y superficie. Cuantifica la experiencia emprica de que a iguales condiciones externas, la
pieza con mayor superficie y menor volumen se enfriar ms rpidamente que otra con menos
superficie y mayor volumen

t es el tiempo de solidificacin,

15

Fundicin en arena

V es el volumen de la pieza,

A es la superficie de la pieza en contacto con el molde,

n es una constante (segn Askeland, normalmente 2; sin embargo Degarmo la establece


entre 1,5 y 223 )

B es la constante del molde. Esta ltima constante depende de las propiedades del metal
(densidad, capacidad calorfica, calor de fusin) y del molde, como temperatura inicial,
densidad, conductividad trmica, capacidad calorfica y grosor de pared. Las unidades de
Bson

Tipos de contracciones durante el proceso de fundicin


Contraccin liquida
La altura del metal liquido se reduce hasta el nivel inicial, la cantidad de esta concentracin
liquida es generalmente alrededor del 0.5%.

Contraccin de solidificacin
Es la contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido.

Efectos
La contraccin causa una reduccin posterior en la altura de la fundicin. La cantidad de metal
lquido disponible para alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se restringe. Esta
es generalmente la ltima regin a solidificar la ausencia del metal crea un vaco en este lugar
conocido como rechupe.

Contraccin del metal fundido


Esta ocurre cuando la fundicin experimenta una reduccin en altura y dimetro mientras se
enfra, esta contraccin se determina por el cociente de expansin trmica.
16

Fundicin en arena

Solidificacin
Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las regiones de la
fundicin ms distantes de la fuente del metal lquido se solidifiquen primero y que la
solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota. Otra forma de fomentar la
solidificacin es por medio de enfriadores estos son sumidero de calor internos o externos que
causan un enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin existen dos tipos.

Enfriadores internos
Son pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es
que el metal solidifique primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe tener una
composicin qumica igual a la del metal que se vaca

Enfriadores externos
Son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que remueven el calor del metal
fundido ms rpidamente que la arena circundante a fin de promover la solidificacin.

Procesos de fundicin de los metales


Los procesos de fundicin de los metales se dividen en 2 categoras bsicas de acurdo al tipo de
molde desechable o permanente
En las operaciones con molde desechable este se destruye para remover la parte fundida, mientras
que el de molde permanente el molde se fabrica con metal u otro material durable que permite
usarlos en repetidas operaciones de fundicin

Fundicin a la arena
Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se
clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se
17

Fundicin en arena

extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de
la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de
fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores son importantes para
producir una buena fundicin.
Un modelo es un patrn de la pieza, los materiales en que se puede hacer el modelo son metal,
plstico o madera.

Modelo deslizante
Son dos piezas que se dividen a lo largo de un plano que coinciden con la lnea divisoria del
molde. Son tiles para piezas con geometras complejas.

Placas ajustadas
Las dos partes del modelo deslizante estn sujetas a los lados opuestos de una placa de madera o
metal, esto hace que la alineacin sea la adecuada.

Componentes principales de una fundicin a la arena


Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metlico
Metal
Vaciado y limpieza Procedimiento de moldeo
18

Fundicin en arena

Los moldes se clasifican segn los materiales usados para fundicin


Moldes de arena en verde
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en
ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta
el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se 16 puede volver a emplear solo aadiendo una
cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.

Moldes con capa seca


Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En uno la
arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un
compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo
es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera
que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares.
En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para
endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

Moldes con arena seca


Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material
aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente
antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando
son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.

19

Fundicin en arena

Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o
grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de
arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se
permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin
completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es
muy extenso.

Moldes furnico
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La
arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La
resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la
resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo
demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos
horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el
molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una
pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en verde o
puede ser usada como el material completo del molde.

Moldes de CO2
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del
modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se
endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo,
aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

20

Fundicin en arena

Moldes de metal
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto
de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado.

Moldes especiales
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para
aplicaciones particulares.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,
atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

Componentes de los moldes


Los moldes necesitan de ciertos componentes para su correcto funcionamiento. Dichos
componentes son muy variados pero solo ser mencionada la corona, que el mecanismo de mayor
importancia.

Coronas
En funcin de la forma de la pieza, el ncleo quiz requiera soportes para quedar en posicin en
la cavidad del molde durante el vertido. Estos soportes, llamados Coronas, estn hechos de un
metal con temperatura de fusin ms alta que la del metal que se va a fundir. Por ejemplo, para
hacer fundidos de hierro se usaran coronas de acero. En el vertido y solidificacin, las coronas se
unen en el fundido.

21

Fundicin en arena

Propiedades que determinan la calidad de un molde


Las arenas de fundicin son slice (SiO2) o slice mezclado con otros minerales. La arena debe
tener buenas propiedades refractarias, es decir, capacidad de soportar temperaturas altas sin que
se funda o sufra algn otro tipo de degradacin. Otras caractersticas importantes de la arena son
el tamao del grano, su distribucin en la mezcla y la forma de los granos individuales. Los
granos pequeos dan una mejor superficie al terminado de la pieza fundida, pero los de tamao
grande son ms permeables (para permitir el escape de los gases durante el vertido). Los moldes
elaborados con granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los hechos con granos
redondeados debido a la imbricacin, aunque sta tiende a restringir la permeabilidad.
Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos por una mezcla de agua y arcilla
adhesiva. Una mezcla comn (en volumen) es de 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Para
mantener a la arcilla en su sitio se emplean distintos agentes adhesivos, como resinas orgnicas
(por ejemplo, resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos (por ejemplo, silicato de sodio y
fosfato). Adems de la arena y el aglutinante, en ocasiones se agregan aditivos a la mezcla a fin
de mejorar propiedades tales como la resistencia o la permeabilidad del molde.

Para formar la cavidad del molde, el mtodo tradicional consiste en compactar la arena alrededor
del modelo para la capucha y base, en un contenedor llamado caja de moldeo.

22

Fundicin en arena

Fundicin con moldes de yeso y de cermica


La fundicin con molde de yeso es similar a aquella con arena, excepto que el molde est hecho
de yeso de Pars (CaSO42H2O), en vez de arena. Con el yeso se mezclan aditivos tales como el
talco y polvo de slice para controlar la contraccin y el tiempo de preparacin, reducir el
agrietamiento y aumentar la resistencia. Para hacer el molde, se vierte la mezcla de yeso y agua
sobre un modelo de plstico o metal en un recipiente y se deja reposar.
Por lo general los modelos de madera son insatisfactorios debido al contacto largo con el agua del
yeso. La consistencia del fluido permite que la mezcla de yeso fluya con facilidad alrededor del
23

Fundicin en arena

modelo y capture sus detalles y acabado de la superficie. As, el producto que se funde en moldes
de yeso es notable por tener dichos atributos.
Una de las desventajas del proceso es la cura del molde de yeso, al menos en produccin elevada.
El molde debe permanecer en reposo alrededor de 20 minutos antes de que el modelo se
desmonte. Despus, el molde se hornea durante varias horas a fin de eliminar la humedad. Aun
con el horneo, no todo el contenido de humedad llega a eliminarse. El dilema que enfrentan los
fundidores es que la resistencia del molde se pierde cuando la estator de una pieza para un
compresor, con 108 aletas aerodinmicas separadas, elaborado por medio de fundicin por
revestimiento (cortesa de Howmet Corp.).
Procesos de fundicin de metales con una pasta se deshidrata demasiado, por lo que el contenido
de humedad ocasiona defectos en la fundicin del producto. Debe llegarse a un balance entre
estas alternativas indeseables.
Otra desventaja con el molde de yeso es que no es permeable, lo que limita el escape de los gases
de la cavidad del molde. Este problema se puede resolver de distintos modos: 1) con la
evacuacin del aire de la cavidad del molde antes del vertido 2) por medio del oreo de la masa de
yeso antes de fabricar el molde, de modo que la pasta dura que resulte contenga vacos
dispersados finamente y 3) con el uso de una composicin especial del molde y el tratamiento
conocido como proceso de Antioquia. ste consiste en usar 50% de arena mezclada con el yeso,
calentar el molde en un autoclave (horno que utiliza vapor supercaliente y a presin) y despus
dejar que se seque. El molde que resulta tiene una permeabilidad considerablemente mayor que la
de uno de yeso convencional.

24

Fundicin en arena

Los moldes de yeso no resisten temperaturas tan altas como las de los moldes de arena. Por tanto,
estn limitados a la fundicin de aleaciones con puntos de fusin bajos, como las de aluminio,
magnesio y algunas con base de cobre. Las aplicaciones incluyen moldes de metal para moldear
caucho y plstico, impulsores de turbinas y bombas, y otras piezas de forma relativamente
intrincada. Los tamaos de los fundidos van de alrededor de 20 g (menos de 1 onza) a ms de 100
kg (ms de 200 libras). Las ms comunes son las piezas que pesan 10 kg (20 libras),
aproximadamente. Las ventajas de los moldes de yeso para estas aplicaciones son el buen
terminado de la superficie, la exactitud dimensional y la capacidad de fabricar fundidos de
seccin transversal delgada.
El fundido con moldes cermicos es similar al fundido con aqullos de yeso, excepto que el
molde se elabora con materiales cermicos refractarios que resisten temperaturas ms elevadas
que los de yeso. As, los moldes cermicos se emplean para fundir aceros, hierro y otras
aleaciones de alta temperatura. Sus aplicaciones (moldes y piezas relativamente intrincadas) son
similares a las de las fundiciones hechas en moldes de yeso, excepto para la fundicin de metales.
Sus ventajas (exactitud y terminado buenos) tambin son parecidas

Fundicin de un molde permanente al vaco y al vaco


Moldeo permanente al vaco
El moldeo al vaco, tambin llamado proceso V, se invent en Japn alrededor de 1970. Utiliza
un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presin de vaco en lugar de emplear
un aglutinante qumico. En consecuencia, el trmino vaco se refiere, en el contexto de este
proceso, a la fabricacin del molde en lugar de a la operacin de fundido en s. En la se explican
las etapas del proceso.

25

Fundicin en arena

Fundicin de molde permanente al vaco


La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las
dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado
superficial. Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta
temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo cual acorta significativamente la vida del molde.
Las temperaturas ms altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes
permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario. En este
proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de
fundicin. Los corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir la remocin de la
fundicin, o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin
del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el
proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.
Los moldes se precalientan primero para prepararlos, y se roca la cavidad con uno o ms
recubrimientos. El precalentamiento facilita el flujo del metal a travs del sistema de vaciado y de
la cavidad. Los recubrimientos ayudan a disipar el calor y a lubricar la superficie del molde para
separar fcilmente la fundicin. Tan pronto como solidifica el metal, el molde se abre y se
remueve la fundicin. A diferencia de, los moldes desechables, los moldes permanentes no se
retraen, as que deben abrirse antes de que ocurra la contraccin por enfriamiento a fin de
prevenir el desarrollo de grietas en la fundicin. Las ventajas de la fundicin en molde
permanente incluyen buen acabado de la superficie y control dimensional estrecho, como ya se
mencion. Adems, la solidificacin ms rpida causada por el molde metlico genera una
26

Fundicin en arena

estructura de grano ms fino, de esta forma pueden producirse fundiciones ms resistentes. El


proceso est limitado generalmente a metales de bajo punto de fusin. La manufactura de formas
geomtricas ms simples que las fundidas en molde de arena (debido a la necesidad de abrir el
molde) constituye otra limitacin, adems del costo. Debido al costo sustancial del molde, el
proceso se adapta mejor a producciones de alto volumen que pueden automatizarse. Las partes
tpicas que se producen con proceso de molde permanente incluyen pistones automotrices,
cuerpos de bombas y ciertas fundiciones para aviones y proyectiles. Fundicin hueca La
fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el
molde, despus que el metal ha solidificado parcialmente en la superficie del molde, drenando as
el metal lquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes relativamente fras del molde
y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por
el tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas,
pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de fusin como plomo, zinc y
estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero la resistencia y la geometra
interior de la fundicin no son relevantes.

Moldeo al vaco
Proceso de fundicin al vaco
Los requisitos esperados de los componentes estructurales de paredes de espesor fino y medio
para la fabricacin de automviles son altos y requieren una buena calidad de ensamblaje:

Buena capacidad de soldadura.

Alta capacidad de carga mecnica.

Dispersin reducida de la produccin.

27

Fundicin en arena

La fundicin al vaco cumple requisitos ventajosos para reducir decisivamente la porosidad


gaseosa, ya que el aire se evacua del molde. En funcin de la aleacin empleada, los valores
solicitados se alcanzan en el proceso de fundicin al vaco sin necesidad de un tratamiento
trmico adicional. No obstante, si ste fuera necesario, producir fallos superficiales con baja
porosidad gaseosa que no se tolerarn en el producto final.

stos son los requisitos a los que se somete un proceso ptimo de fundicin al
vaco

Para garantizar una alta seguridad de proceso, el equipamiento de vaco debe ser eficiente,
y los elementos de moldeo y fundicin deben estar bien sellados.

Los perfiles de velocidad y presin deben regularse de forma precisa y reproducible, algo
natural en las mquinas Bhler Evolution y Carat.

Otros factores de influencia, como dosificacin de metales, templado de moldes, engrase


de pistn de inyeccin y proceso de pulverizacin de moldes, tambin se han optimizado
para asegurar un alto grado de calidad.

Desarrollo de un proceso ptimo de fundicin al vaco

En relacin con los requisitos anteriormente mencionados, el proceso de fundicin con apoyo de
alto vaco alcanza su objetivo con gran seguridad. Cada uno de los pasos se ha optimizado para
reducir an ms la porosidad gaseosa en comparacin con la aplicacin al vaco existente hasta
ahora.

28

Fundicin en arena

Troqueles
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones
diversas tales como:

Cizallado

Corte de sobrante

Doblado

Picado

Perforado

Estampado

Embutido

Marcado

Rasurado

La fundicin con troquel es un proceso de fundicin con molde permanente en el que se inyecta a
presin elevada metal fundido a la cavidad del molde. Las presiones comunes son de 7 a 350
MPa (1 000 a 50 000 lb/in
La presin se mantiene durante la solidificacin, despus de la cual el molde se abre y se retira la
pieza. Los moldes para esta operacin de fundido reciben el nombre de troqueles, de donde
deriva su nombre el proceso. La caracterstica ms notable que diferencia a este proceso de los
dems de la categora de moldes permanentes, es el uso de presin elevada para forzar el paso del
metal a la cavidad del troquel.
29

Fundicin en arena

Las operaciones de fundicin con troquel se llevan a cabo en mquinas especiales de altos
estndares de produccin. stas se disean para que las dos mitades del molde embonen y cierren
con exactitud, y las mantengan cerradas mientras se fuerza al metal lquido a pasar a la cavidad.

Principales mquinas para fundicin con troquel


1) cmara caliente
2) cmara fra
Se diferencian en la manera en que el metal derretido se inyecta a la cavidad.

Materiales para troquel


En las mquinas de cmara caliente el metal se derrite en un contenedor adosado a la mquina, y
se emplea un pistn para inyectar metal lquido a alta presin hacia el troquel. Las presiones de
inyeccin comunes son de 7 a 35 MPa (1 000 a 5 000 lb/in.
No son raras tasas de produccin de hasta 500 piezas por hora. La fundicin con troquel de
cmara caliente plantea un reto especial al sistema de inyeccin debido a que gran parte de ste se
encuentra sumergido en el metal fundido. Por tanto, el proceso est limitado a aplicaciones con
metales de punto bajo de fusin que no impongan ataque qumico al pistn y otros componentes
mecnicos. Los metales incluyen zinc, estao, plomo y en ocasiones magnesio.
En las mquinas de fundicin con troquel de cmara frase vierte metal derretido hacia una
cmara que no est caliente, desde un contenedor externo, y se emplea un pistn para inyectarlo a
alta presin hacia la cavidad del troquel. Las presiones de inyeccin comunes que se usan en
estas mquinas son de 14 a 140 MPa (2 000 a 20 000 lb/in).

30

Fundicin en arena

En comparacin con las mquinas de cmara caliente, las tasas del ciclo por lo general no son tan
rpidas debido a la necesidad de una cuchara de colada para vaciar el metal lquido desde una
fuente externa hacia la cmara. No obstante, este proceso de fundicin es una operacin de
produccin elevada. Las mquinas de cmara fra se usan por lo comn para fundir aleaciones de
aluminio, latn y magnesio. Aleaciones con punto de fusin bajo (zinc, estao, plomo) tambin
pueden fundirse en mquinas de cmara fra, pero por lo general las ventajas del proceso con
cmara caliente favorecen su uso sobre estos metales.

Rebaba
Asimismo, en la fundicin con troquel es comn la formacin de una rebaba, que entra como
metal lquido a presin alta al espacio pequeo entre las mitades del troquel, en la lnea de
separacin o en los claros alrededor de los ncleos y los pasadores eyectores. Esta rebaba debe
recortarse del fundido, junto con el bebedero y el sistema de paso.

Fundicin centrfuga real y fundicin semicentrfuga


Se lleva a cabo en troqueles por su alta complejidad.

Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran
velocidad de modo que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a las regiones externas
de la cavidad del troquel. El grupo incluye:
1) fundicin centrfuga real,
2) fundicin semicentrfuga y
3) fundicin centrifugada.

31

Fundicin en arena

Partes que componen un troquel


Mitad mvil del troquel
Pasadores eyectores
Cavidad
Mitad fija del troquel
Cucharn
Martinete
Cmara de disparo

Fundicin centrfuga real


En la fundicin centrfuga real, se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir una
pieza tubular. Algunos ejemplos de las piezas que se fabrican con este proceso incluyen tuberas,
tubos, boquillas y anillos. Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal
rotatorio. En algunas operaciones, la rotacin del molde comienza despus del vertido y no antes.
La gran velocidad de rotacin ocasiona que las fuerzas centrfugas hagan que el metal adopte la
forma de la cavidad del molde. As, la forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal,
hexagonal, etctera. Sin embargo, la forma interior del fundido es (en teora) perfectamente
circular, debido a las fuerzas con simetra radial que actan.
La orientacin del eje de rotacin del molde es horizontal o vertical, y el ms comn es el
primero. A continuacin se estudiar cun rpido debe girar el molde en una fundicin centrfuga
horizontal, a fin de que el proceso tenga xito.

32

Fundicin en arena

En la fundicin centrfuga, el metal lquido no se ver forzado a permanecer contra la pared del
molde durante la mitad superior de la trayectoria circular, sino que llover dentro de la cavidad.
Hay un deslizamiento entre el metal fundido y la pared del molde, lo que significa que la
velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Con una base emprica, se ha
encontrado que para la fundicin centrfuga horizontal son apropiados valores de GF de 60 a 80,
aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.
En la fundicin centrfuga vertical, el efecto de la gravedad sobre el metal lquido ocasiona que la
pared del fundido sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la pared
del fundido adopta una forma parablica.
Los fundidos hechos con fundicin centrfuga real se caracterizan por su densidad elevada, en
especial en las regiones exteriores de la pieza, donde la fuerza es mxima. La contraccin por la
solidificacin en el exterior del tubo fundido no es un factor, porque la fuerza centrfuga
distribuye continuamente metal derretido en direccin de la pared del molde durante la
solidificacin. Cualesquiera impurezas del fundido tienden a estar en la pared interna y de ser
necesario se eliminan con maquinado.

Fundicin semicentrfuga
Con este mtodo, se emplea la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas, en vez de
piezas tubulares. La velocidad de rotacin en la fundicin semicentrfuga, por lo general se
establece de modo
Que se obtengan factores G de alrededor de 15 [2], y los moldes se disean con mazarotas en el
centro a fin de suministrar metal. La densidad del metal en el fundido final es mayor en las
secciones exteriores que en el centro de la rotacin. El proceso se emplea con frecuencia para

33

Fundicin en arena

piezas en las que el centro de la fundicin se mquina, lo que elimina la porcin donde la calidad
es ms baja. Ejemplos de fundidos elaborados con este proceso son las ruedas y las poleas. Para
la fundicin semicentrfuga es frecuente emplear moldes desechables.
La velocidad de rotacin en la fundicin semicentrfuga, por lo general se establece de modo
mayor en las secciones exteriores que en el centro de la rotacin.

Hornos para fundicin


Los tipos de hornos ms comunes que se emplean en las fundidoras son:
1) cubilotes
2) hornos de combustible directo
3) crisoles
4) hornos de arco elctrico
5) hornos de induccin.
La seleccin del tipo ms apropiado de horno depende de factores tales como: aleacin por
fundir; sus temperaturas de fusin y vertido; requerimientos de capacidad del horno; costos de la
inversin, la operacin y el mantenimiento; y las consideraciones sobre contaminacin ambiental.

Cubilotes
Un cubilote es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de paso (o bebedero de
sangrado) cerca de su base. Los cubilotes slo se usan para hierros colados, y aunque tambin se
emplean otros hornos, el mayor peso en toneladas de hierro colado se obtiene en cubilotes.

34

Fundicin en arena

Consiste en un cascarn grande de placa de acero recubierta con material refractario. La carga
consiste en hierro, coque, fundente y tal vez elementos de aleacin, y se introduce a travs de una
puerta que se localiza a menos de la mitad de la altura del cubilote.

Hornos de combustible directo


Un horno de combustible directo contiene un hogar abierto pequeo en el que se calienta la carga
de metal por medio de quemadores de combustible ubicados en uno de sus lados. El techo del
horno ayuda a la accin de calentar por medio de reflejar la flama hacia abajo contra la carga. El
combustible comn es gas natural, y los productos de la combustin salen del horno a travs de
un can. En la parte inferior del hogar hay un agujero de salida para extraer el metal fundido.
Los hornos de combustible directo por lo general se emplean en el fundido de metales no ferrosos
tales como aleaciones a base de cobre y aluminio.

Crisoles
Estos hornos funden el metal sin que tenga contacto directo con una mezcla combustible. Por
esta razn, en ocasiones se les llama hornos de combustible indirecto. En las fundidoras se
utilizan tres tipos de crisoles: a) mvil, b) estacionario y c) de volteo. Todos emplean un
contenedor (el crisol) hecho de material refractario apropiado (por ejemplo, una mezcla de arcilla
y grafito) o una aleacin de acero de alta temperatura, para contener la carga. En el crisol mvil,
ste se coloca en un horno y se calienta lo suficiente para derretir la carga de metal. Los
combustibles comunes para estos hornos son petrleo, gas o carbn en polvo. Cuando el metal se
derrite, el crisol se eleva fuera del horno y se usa como cuenco de vertido. Los otros dos tipos,
que en ocasiones reciben el nombre de hornos de vasija, tienen el horno para calentar y el
contenedor como unidad integrada. En el horno de crisol estacionario, el horno es estacionario y
el metal fundido se extrae del contenedor con un cucharn. En el horno de crisol de volteo, todo
el conjunto se inclina para hacer el vertido. Los crisoles se emplean para metales no ferrosos tales
35

Fundicin en arena

como bronce, latn y aleaciones de zinc y aluminio. Las capacidades de los hornos por lo general
estn limitadas a varios cientos de libras.

Hornos de arco elctrico


En este tipo de horno, la carga se funde debido al calor generado por un arco elctrico. Existen
varias configuraciones, con dos o tres electrodos. El consumo de energa es alto, pero los hornos
elctricos se disean para que tengan capacidad alta de fundicin (23 000 a 45 000 kg/h, o 25 a
50 ton/h), y se usan sobre todo para fundir acero.

Hornos de induccin
Un horno de induccin emplea corriente alterna que pasa a travs de una bobina para desarrollar
un campo magntico en el metal, y la corriente inducida que resulta ocasiona el calentamiento
rpido y la fundicin del metal. El campo de fuerza electromagntica hace que ocurra una accin
mezcladora en el metal lquido. Asimismo, como el metal no entra en contacto directo con los
elementos calientes, el ambiente en que tiene lugar se puede controlar de cerca. Todo esto da
como resultado metales fundidos de calidad y pureza altas, y los hornos de induccin se emplean
para casi cualquier aleacin cuando esos requerimientos son importantes. En el trabajo de
fundicin son comunes las aplicaciones de fundir aleaciones de acero, hierro y aluminio.

Operaciones post fundido


El recorte involucra la remocin de los bebederos, vaciaderos, mazarotas, rebabas en la lnea de
separacin, coronas y cualquier exceso de metal de la pieza fundida. En el caso de aleaciones
fundidas frgiles y cuando las secciones transversales sean relativamente pequeas, es posible
romper estos apndices del fundido. De otro modo, hay que martillar, cortar, cortar con sierra,
esmerilar o usar varios mtodos de corte con soplete.

36

Fundicin en arena

La limpieza de las superficies es lo ms importante en el caso de la fundicin con arena. En


muchos de los otros mtodos de fundicin, en especial en los procesos con molde permanente,
puede evitarse este paso. La limpieza de las superficies involucra la remocin de la arena de la
superficie del fundido y otras maneras de mejorar su apariencia. Los mtodos que se usan para
limpiar superficies incluyen la agitacin, el soplo de aire con granos de arena gruesa o balines de
metal, uso de cepillos de alambre, pulido y limpieza con bao qumico
Es posible que el fundido tenga defectos, por lo que se necesita inspeccin para detectar su
presencia. En la seccin siguiente se estudian esos temas de la calidad. Es frecuente que los
fundidos reciban tratamiento trmico a fin de mejorar sus propiedades, ya sea con operaciones
subsecuentes tales como maquinar o resaltar las propiedades que se desean para la aplicacin de
la pieza en el servicio.

Calidad del fundido


Hay muchas formas de que las cosas salgan mal en una operacin de fundicin, lo que da como
resultado defectos de calidad del producto. En esta seccin se recopila una lista de los defectos
comunes que ocurren durante el fundido y se indican los procedimientos de inspeccin para
detectarlos.

Defectos de fundicin
Vacos
Son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde.
Las causas comunes incluyen:
1) Insuficiente fluidez del metal derretido
2) temperatura de vertido muy baja
37

Fundicin en arena

3) vertido muy despacio


4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

Cierres fros
Ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay fusin entre ellas debido a la
solidificacin prematura. Sus causas son similares a las de los vacos.

Grnulos fros
Resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona la formacin de glbulos slidos
de metal que quedan atrapados en el fundido. Este defecto puede evitarse con procedimientos de
vertido y diseos del sistema de paso que eviten las salpicaduras.

Cavidad de fuga
Es una depresin en la superficie o un vaco interno en el fundido, ocasionado por fugas en la
solidificacin que restringen la cantidad de metal derretido disponible en la ltima regin que se
solidifica. Es frecuente que ocurra cerca de la parte superior del fundido, en cuyo caso se conoce
como rechupe. Con frecuencia, el problema se resuelve con el diseo apropiado de la mazarota.

Microporosidad
Consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el fundido, ocasionados por la falta de
solidificacin localizada del metal derretido final en la estructura dendrtica. Este defecto se
asocia por lo general con aleaciones, debido a la manera fraccionada en que ocurre la
solidificacin en esos metales.

Desgarre caliente
Tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el fundido se ve impedido de contraerse
por un molde que no lo propicia durante las etapas finales de la solidificacin, o en las primeras
del enfriamiento despus de solidificarse. El defecto se manifiesta como la separacin del metal

38

Fundicin en arena

(de ah los trminos desgarre y agrietamiento) en un punto de esfuerzo grande a la tensin


ocasionado por la incapacidad del metal de contraerse en forma natural. En la fundicin con
arena y otros procesos con moldes desechables, se evita haciendo que el molde sea colapsable. En
los procesos con molde permanente, el desgarre caliente disminuye si se retira la pieza del molde
inmediatamente despus de la solidificacin.

39

Fundicin en arena

Conclusin
La fundicin es un proceso que ha revolucionado el mundo, desde el auge de la
industrializacin masiva. Gracias a dicho proceso las posibilidades de construccin
de piezas cuya forma es casi imposible de desarrollar por medio de un mecanizado
se ha llevado a cabo.
Existen muchos tipos de moldes y todos con diferentes funcionalidades, cada uno
cumple una funcin especfica en el rea de la industria. Sin embargo, la precisin
puede fallar y generar diferentes fallas que pueden daar la calidad del moldeado.
Se debe efectuar una seleccin de los materiales a fundir, para poder llevar a cabo
un trabajo de eficacia. Por otro lado, un moldeado de industria solo puede ser
realizado en una fundidora por un fundidor altamente clasificado. Todos estos
factores influyen en la fabricacin de moldeado de alta calidad.

40

Fundicin en arena

Bibliografa
CASTRO, I. G. (febrero de 2009). Fundiciones. Recuperado el 12 de Febrero de 2016, de DEPARTAMENTO
DE INGENIERIA MECANICA F.I.U.B.A:
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
News4net. (s.f.). Fundiciones BOU. Recuperado el 12 de Febrero de 2016, de Fundicin de metales :
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
P.Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico: McGRAWHILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

41