Cristiano Eich

Marcelo Ioris

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE REFRIGERAO

PARA UMA PASTEURIZADORA

Horizontina
2013

Cristiano Eich
Marcelo Ioris

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE RERIGERAO PARA

UMA PASTEURIZADORA

Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.

ORIENTADOR: Ricardo Ferreira Severo, Mestre

Horizontina
2013

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Dimensionamento de um sistema de refrigerao para uma pasteurizadora

Elaborada por:

Cristiano Eich
Marcelo Ioris

como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica

Aprovado em: 02/12/2013

Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Prof. Dr. Ademar Michels
FAHOR Faculdade Horizontina

______________________________________________________
Prof. Dr. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina
2013

DEDICATRIA
Aos familiares e amigos que de alguma
forma contriburam para a realizao deste
trabalho.

AGRADECIMENTOS
famlia pelo incentivo e carinho.
Distribuidora Wolanin por conceder o
estudo em seu produto.
Ao nosso amigo Ricardo Ferreira Severo
pelo desafio, orientao e incentivo com
sabedoria na realizao deste trabalho.
todos colegas que de alguma forma nos
ajudaram para que o estudo fosse concludo.

Algo s impossvel at que algum duvide e

acabe provando o contrrio
Albert Einstein

RESUMO
Este trabalho visa o dimensionamento de um sistema de refrigerao para mquinas
utilizadas na pasteurizao de calda para sorvete. O sistema deve ser capaz de
realizar no tempo certo e de forma confivel o resfriamento da massa de sorvete,
garantindo a qualidade do produto processado. Os objetivos do trabalho consiste em
realizar o clculo de dimensionamento do pasteurizador, pesquisar equipamentos
comerciais que atendam aos requisitos de dimensionamento, com base nos
equipamentos comerciais disponveis recalculou-se os valores baseado nestes
equipamentos, definir a unidade de refrigerao conforme os equipamentos
selecionados, montar e analisar o funcionamento do sistema e comparar o tempo de
resfriamento proposto com o tempo de resfriamento real. Com o clculo e definio
dos principais componentes do ciclo de refrigerao, tais como compressor,
condensador, torre de resfriamento, vlvula de expanso e evaporador foi possvel
montar o sistema na prtica e comparar o tempo que foi definido como o valor
mximo versos realizado. De acordo com o dimensionamento, o teste prtico mostra
que o sistema de refrigerao reduz a temperatura de um tanque de 150 litros de
calda para sorvete de 75C para 3C em 124 minutos.
Palavras-chave: Ciclo de refrigerao; Pasteurizao; Teste funcional

ABSTRACT
This work aims at designing a cooling system for machines used in pasteurization
syrup for ice cream. The system must be able to perform in a timely and reliable
cooling of the mass of ice , ensuring the quality of the processed product. The
objectives of this work is to perform the calculation of scaling the pasteurizer , search
commercial equipment that meet the sizing requirements based on commercial
equipment available values were recalculated based on these devices , set the
refrigeration unit as the selected equipment , assemble and analyze the functioning
of the system and compare the cooling time with the proposed real -time cooling.
With the definition and calculation of the major components of the refrigeration cycle,
such as compressor, condenser , cooling tower , expansion valve and evaporator
been possible in practice to mount the system and compare the time was defined as
the maximum value verses performed. According to the design , the practical test
shows that the cooling system lowers the temperature of a tank of 150 liters of ice
slurry to 75 C to 3 C in 124 minutes.
Keywords: Refrigeration cycle; Pasteurization; Functional testing

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Diagrama p-h de Mollier ............................................................................ 13
Figura 2 Calor especfico das substncias ............................................................. 15
Figura 3 - Esquema do ciclo de compresso de vapor ............................................. 16
Figura 4 - Mecanismos de transferncia de calor ...................................................... 17
Figura 5 - Compressor............................................................................................... 21
Figura 6 - Condensadores refrigerados a ar e gua.................................................. 22
Figura 7 - Torre de resfriamento................................................................................ 23
Figura 8 - Vlvula de expanso ................................................................................. 24
Figura 9 - Evaporadores ............................................................................................ 25
Figura 10 Catlogo de compressores Gs R22 ..................................................... 28
Figura 11 - Vlvula de expanso ............................................................................... 29
Figura 12 Condutividade trmica do materiais ....................................................... 31
Figura 13 - Tempo para atingir 3 C .......................................................................... 39

SUMRIO

INTRODUO ............................................................................................................. 12

REVISO DA LITERATURA ....................................................................................... 13

2.1 REFRIGERAO .......................................................................................................... 13

2.1.1 CICLO DE REFRIGERAO ............................................................................................. 13
2.1.2 CICLO DE REFRIGERAO REAL .................................................................................... 14
2.1.3 CALOR ESPECFICO ....................................................................................................... 15
2.1.4 REFRIGERAO MECNICA POR MEIO DE VAPOR ............................................................. 15
2.2 TRANFERNCIA DE CALOR ........................................................................................ 16
2.2.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR..................................................... 17
2.2.2 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONDUO................................................................... 19
2.2.3 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO ................................................................. 19
2.3 COMPONENTES ........................................................................................................... 20
2.3.1 COMPRESSOR .............................................................................................................. 20
2.3.2 CONDENSADOR ............................................................................................................ 21
2.3.3 TORRE DE RESFRIAMENTO ............................................................................................ 23
2.3.4 VLVULA DE EXPANSO ................................................................................................ 23
2.3.5 EVAPORADOR ............................................................................................................... 24
2.3.6 DIAGRAMA PRESSO-ENTALPIA ...................................................................................... 25
2.4 FLUDO REFRIGERANTE ............................................................................................. 26
2.5 ISOLAMENTO TRMICO .............................................................................................. 26
2.6 PASTEURIZAO ......................................................................................................... 27
3

METODOLOGIA .......................................................................................................... 28

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................... 28

4

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................. 30

4.1 CLCULO PARA DIMENSIONAMENTO DA PASTEURIZADORA ................................. 30

4.1.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR ...................................................... 30
4.1.2 CARGA TRMICA TOTAL ................................................................................................. 32
4.1.3 POTNCIA TERICA DO COMPRESSOR ............................................................................ 33
4.1.4 CAPACIDADE FRIGORFICA DO CICLO - EVAPORADOR ....................................................... 33

4.1.5 VLVULA DE EXPANSO ................................................................................................. 34

4.1.6 FLUXO DE CALOR REJEITADO NO CONDENSADOR ............................................................ 34
4.1.7 COEFICIENTE DE EFICCIA DO CICLO (COP) ................................................................... 35
4.1.8 RAIO DE ISOLAMENTO CRTICO ....................................................................................... 36
4.2 ESCOLHA DOS COMPONENTES MONTADOS NO SISTEMA DE REFRIGERAO . 37
4.3 RESULTADO DOS TESTES.......................................................................................... 38
5

CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................... 40

SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................. 41

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................... 42

APNDICE A CICLO DE REFRIGERAO TERICO ................................................... 44
APNDICE B PASTEURIZADORA .................................................................................. 45

INTRODUO

A refrigerao representa uma grande evoluo da vida moderna, sendo que

para certos produtos necessrio o emprego da refrigerao para armazenamento e
o transporte.
O presente trabalho surge da necessidade de uma empresa dimensionar um
sistema de refrigerao para mquinas de pasteurizao de calda para sorvete. Este
sistema deve ser capaz de realizar a refrigerao da calda de sorvete em no mximo
180 minutos, permitindo eliminar os micro-organismos perigosos para a sade
humana.
O estudo tem como objetivo realizar o clculo para o dimensionamento da
pasteurizadora com base nas informaes disponveis em bibliografia especializada,
pesquisar

equipamentos

comerciais

que

atendam

aos

requisitos

de

dimensionamento, realizar novos clculos com base nos equipamentos comerciais

disponveis, com o intuito de validar sua utilizao, definir a unidade de refrigerao
conforme equipamentos selecionados e montar e analisar o funcionamento do
sistema.
A empresa em questo compra de terceiros as mquinas de pasteurizao
para posterior revenda. Atravs do dimensionamento de um sistema de refrigerao
eficiente, a prpria empresa tem a capacidade para dimensionar corretamente o
sistema de refrigerao para pasteurizadoras.

REVISO DA LITERATURA

2.1 REFRIGERAO

A refrigerao a ao de resfriar determinado ambiente de forma

controlada, tanto para viabilizar processos, processar e conservar produtos ou
efetuar climatizao para conforto trmico.
2.1.1 Ciclo de Refrigerao

Pode ser considerado Ciclo de Refrigerao, o processo onde, em circuito

fechado, o fludo refrigerante, consiga sucessivamente transformar-se em lquido e
vapor, absorvendo calor pela evaporao e rejeitando calor pela condensao
(MARTINELLI, 2003).
Segundo Stoecker, Jabardo (2011) o estudo dos ciclos termodinmicos
envolve um procedimento para obteno de refrigerao de modo continuo. Este
procedimento consiste em fazer com que o fluido refrigerante passe por uma serie
de processos e retorne ao seu estado inicial. Sendo o ciclo de Carnot o que se
destaca por se tratar de um ciclo ideal (reversvel) operando entre dois nveis de
temperatura e, portanto o que apresenta maior eficincia.
Conforme Costa (2011) o ciclo de refrigerao composto por quatro
transformaes conforme Figura 1 que demonstra o ciclo de Carnot:

Figura 1 - Diagrama p-h de Mollier

Fonte: STOECKER, JABARDO, 2011

14

1-2 Compresso hipoteticamente isentrpica, na qual o vapor saturado

ou superaquecido passa da presso p , para a presso p , consumindo um trabalho

mecnico.

2-3

Passagem

pelo

condensador,

neste

processo

vapor

superaquecido, proveniente da compresso, resfriado isobaricamente at a

temperatura de saturao, sendo condensado isobrica-isotermicamente, cedendo
calor ao meio ambiente.
3-4 Operao de laminagem, neste processo o vapor condensado
expandido isentalpicamente, passando novamente da presso p para a presso p .

4-1 Passagem pelo evaporador, no qual o lquido refrigerante

parcialmente vaporizado aps passar pela vlvula de expanso sofre sua

vaporizao final, retirando calor do meio a refrigerar.
2.1.2 Ciclo de Refrigerao Real

Uma das diferenas encontradas entre o ciclo real e terico a queda de

presso nas linhas de descarga, liquido e de suco assim como no condensador e
no evaporador. Outra diferena o sub-resfriamento na sada do condensador. O
superaquecimento na suco, que tem como finalidade evitar a entrada de lquido no
compressor. Outra diferena importante quanto ao processo de compresso,
sendo que no ciclo real um processo de compresso politrpico em substituio do
processo isoentrpico do ciclo ideal, devido a esta diferena a temperatura de
descarga do compressor pode ser muito elevada. Muitos outros problemas de ordem
tcnica dependendo do sistema e das caractersticas de operao podem introduzir
diferenas significativas alm das citadas aqui (COSTA, 2011).
Deve-se reconhecer que os processos de compresso ou expanso sem
atrito so impossveis, embora processos isotrmicos possam ser reproduzidos na
prtica. Uma maneira de obter estes ltimos a mudana de fase (evaporao ou
condensao) do refrigerante a presso constante (STOECKER, JABARDO, 2011).

15

2.1.3 Calor especfico

Martinelli (2003) diz que calor especfico indica a quantidade de calor que
cada unidade de massa do corpo precisa receber ou ceder para que sua
temperatura possa variar em 1 C . A Figura 2 apresenta o calor especfico de
algumas substncias.

Figura 2 Calor especfico das substncias

Fonte: BSC INTERSERVICE, 2013

2.1.4 Refrigerao mecnica por meio de vapor

O ciclo de compresso de vapor o mais utilizado tanto em geladeiras como

em grandes sistemas de refrigerao industrial. A Figura 3 apresenta o esquema do
ciclo de compresso do vapor.
No ciclo da Figura 3, o refrigerante em circulao entra em forma de vapor
no compressor, sendo assim o vapor comprimido sai superaquecido do compressor.
O vapor passa pelo condensador sendo refrigerado e transformando em
lquido. Aps o lquido refrigerado, passa pela vlvula de expanso, diminuindo a
presso

rapidamente,

ocasionando

evaporao

parcial

do

lquido.

Consequentemente ocorre a mistura de lquido e vapor em presses menores. Esta

mistura, desloca-se por dentro da serpentina do evaporador refrigerando a gua ao
redor e finalmente o vapor retorna ao compressor para completar o ciclo.

16

Figura 3 - Esquema do ciclo de compresso de vapor

Fonte: STOECKER, 2011

2.2 TRANFERNCIA DE CALOR

Sempre que um corpo est a uma temperatura maior que a de outro ou,
inclusive, no mesmo corpo existam temperaturas diferentes, ocorre uma troca de
energia da regio de temperatura mais elevada para a mais baixa. De acordo com
este entendimento, imprescindvel conhecer os mecanismos de transferncia para
entendimento dos princpios e aplicao dos fenmenos de transferncia de calor.
Segundo Holmam (2010) enquanto a termodinmica concentra-se na
quantidade lquida de energia transferida denominada calor para sistemas em
equilbrio, a cincia da transferncia de calor no vai s explicar como este
fenmeno acontece, mas tambm, quantific-lo sob mecanismos especficos. A
transferncia de calor uma cincia que estuda a forma com que o calor se
movimenta entre fontes e receptores, dado um gradiente de temperatura (KERN,
1987).
Resnick, Halliday e Krane (1996), conceituam cada meio de transferncia de
calor como:
Conduo o processo em que os tomos das extremidades mais
quentes, esto vibrando com grande amplitude, que so passadas a diante ao longo
da superfcie slida, de tomo para tomo por interaes entre tomos adjacentes.

17

Conveco ocorre quando um fluido esta em contato com sua

vizinhana, a temperatura do fluido aumenta e ele se expande reduzindo sua
densidade e por empuxo ele sobe dando lugar ao fluido mais frio.
Na radiao, todos os objetos emitem radiao eletromagntica devido
a sua temperatura e tambm absorvem parte desta radiao vinda de outros objetos.
Quanto maior a temperatura maior a irradiao.
A Figura 4 apresenta de forma simplificada os processos de transferncia de
calor, onde o fogo gerado pela combusto da madeira gera radiao, a gua dentro
da chaleira gera conveco e o cabo da frigideira conduz o calor da chapa aquecida.

Figura 4 - Mecanismos de transferncia de calor

Fonte: GRIMM, 2013

2.2.1 Coeficiente Global de Transferncia de Calor

Michels, Santos e Porte (sd), mostram que a transferncia de calor nos

trocadores, apresentam resistncias trmicas no percurso do fluxo de calor do fluido
quente para o frio. Estas resistncias combinam-se para constituir um coeficiente de
transferncia de calor global (U). Considerando as resistncias trmicas de um duto
entre a corrente interna e externa, so consideradas as resistncias trmicas das
correntes internas, material e corrente externa. Considerando que a soma das
resistncias trmicas seja R, o fluxo de calor, entre a corrente externa e interna e
atravs do tubo ser o somatrio das resistncias, dado pela Equao 1.
R

1
Ai hi

t
KAm

1
A0 h0

onde, A0, Ai so as reas em m das superfcies externa e interna,

(1)

18

Am

A0

Ai

A
ln 0
Ai

= mdia logartmica da rea, m

(2)

Onde, hi, h o = coeficiente de transferncia de calor, da corrente interna e

externa, respectivamente, W/(m.C) e K = condutividade trmica do material do
tubo, W/(m .C).
Conforme Incropera e Dewitt (1998), o coeficiente global a analise
essencial e frequentemente mais imprecisa dos trocadores de calor. Este coeficiente
a resistncia trmica total entre a troca de calor de dois fluidos, ele determinado
levando em conta a resistncia condutiva e convectiva dos fluidos separados por
paredes planas ou cilndricas e os resultados aplicam-se a paredes limpas e sem
aletas. A resistncia troca de calor aumenta com o trocador de calor em operao
sendo por reaes qumicas entre fluido e trocador de calor, ferrugem,
decomposio de resduos do fluido. Este efeito levantado determina o fator de
incrustao, (Ri), no qual o valor depende da velocidade do fluido, da temperatura e
tempo de trabalho. O coeficiente global de calor determinado a partir do
conhecimento dos coeficientes de transferncia de calor nos fluidos quente e frio,
dos fatores de incrustao da superfcie e de parmetros geomtricos apropriados.
No Quadro 1 so apresentados alguns coeficientes globais de transferncia de calor.

Quadro 1 - Coeficiente global de transferncia de calor

Fonte: MARTINELLI, 2013

19

2.2.2 Transferncia de calor por conduo

Kreith (1977) define que a conduo um processo pelo qual o calor flui de
uma regio de temperatura alta para outra de temperatura mais baixa, dentro de um
meio (slido, lquido ou gasoso) ou entre meios diferentes em contato fsico direto.
O nome resistncia trmica por conduo dado quando se tem a
quantidade de calor transmitida por uma unidade de tempo sendo igual a diferena
de temperatura dos dois lados da parede sendo:

(3)
onde, L a espessura da parede, A a rea de conduo e k a
condutividade trmica do material.
A quantidade de calor em uma unidade de tempo que transmitida em
regime permanente em uma parede plana descrita pela Equao 4.

(4)
onde, T a variao de temperatura e Rk a resistncia trmica.

2.2.3 Transferncia de calor por conveco

A conveco segundo Kreith (1977) o processo de transporte de energia

pela ao combinada da conduo de calor, armazenamento de energia e
movimento de mistura. A conveco importante principalmente como mecanismo
de transferncia de energia entre uma superfcie slida e um lquido ou gs.
O calor transmitido de uma superfcie slida para um fludo, por conveco
em uma unidade de tempo calcula-se conforme a Equao 5.

(5)

onde, T a diferena de temperaturas, h c coeficiente mdio de transmisso

de calor por conveco e A a rea de conveco.
A condutncia trmica por conveco dada pela Equao 6.

20

(6)
E consequentemente a resistncia trmica por conveco dada pela
Equao 7.

(7)

O Quadro 2 mostra o coeficiente global de transferncia de valor por

conveco.

Quadro 2 - Coeficiente de transferncia de calor para conveco

Fonte: MARTINELLI, 2013

2.3 COMPONENTES
2.3.1 Compressor

Os compressores na refrigerao mecnica por meio de vapores, podem ser

tanto alternativos como rotativos. Os compressores alternativos so preferidos
quando usado fluidos refrigerantes de calor de vaporizao volumtrico elevado,
trabalhando em instalaes de pequeno e mdio porte (COSTA, 2011).
Os compressores alternativos so construdos em distintas concepes,
destacando entre elas os tipos aberto, semi-hermtico e selado (hermtico). O
compressor aberto o nico tipo adequado a instalaes de amnia, sendo

21

compatvel tambm com refrigerantes halogenados. No compressor semi-hermtico,

a carcaa exterior aloja tanto o compressor como o motor. Esta combinao permite
que o motor seja refrigerado pelo prprio fluido refrigerante. (STOECKER,
JABARDO, 2011)
Ainda conforme Stoecker e Jabardo (2011) os compressores hermticos,
so normalmente usados em refrigeradores e condicionadores de ar com potncia
na ordem de 30 kW, so semelhantes ao semi-hermticos, com o diferencial de a
carcaa s apresentar acesso de entrada e sada do refrigerante e conexes
eltricas do motor. Estes compressores tanto como os semi-hermticos podem
perder um pouco de sua eficincia devido ao aquecimento do fluido pelo
enrolamento do motor.

Figura 5 - Compressor

Fonte: DANFOSS, 2013

2.3.2 Condensador

Segundo Martinelli (2003) condensadores so elementos componentes do

sistema de refrigerao que tem como funo transformar o gs quente,
descarregado a alta presso pelo compressor, em lquido refrigerante para alguma
fonte de resfriamento.
Ao contrrio do que ocorre na refrigerao comercial, e no condicionamento
de ar, onde a maioria dos condensadores resfriada a ar, na refrigerao industrial
predomina o tipo evaporativo. No condensador resfriado a ar o refrigerante se
condensa rejeitando calor, atravs de uma superfcie aletada, para o ar ambiente,
com circulao forado geralmente por um ventilador axial (STOECKER, JABARDO,
2011).

22

Pode-se verificar a transmisso de calor em um condensador em trs fases

distintas: o de superaquecimento, a condensao e o sub-resfriamento (COSTA
2011).
Conforme Costa (2011) o condensador tem por finalidade resfriar e
condensar o vapor superaquecido, proveniente da compresso, nas refrigeraes
mecnicas por meio de vapores. Esta operao pode ser realizada transferindo-se
calor do fluido aquecido, sendo possvel usar ar, gua ou mesmo ar e gua em
contato.
O calor transferido nesta fase depende essencialmente do fludo e da
relao de compresso. A quantidade de calor fornecida a fonte quente
denominada de capacidade calorifica (COSTA 2011).
Para Martinelli (2003) os tipos de condensadores mais usados em
refrigerao so:

1 - Condensadores de casco e tubos (shell and tube);

2 - Condensadores de casco e serpentina (shell and coil);
3 - Condensadores de tubos duplos;
4 - Condensadores atmosfricos;
5 - Condensadores evaporativos e
6 - Condensadores resfriados a ar.

Na Figura 6 apresenta exemplos de condensadores refrigerados a ar e gua.

Figura 6 - Condensadores refrigerados a ar e gua

Fonte: DANFOSS, 2013

23

2.3.3 Torre de Resfriamento

Stoecker (2011) define que as torres de resfriamento so classificadas entre

os sistemas de resfriamento evaporativo, o que consiste na transformao de calor
sensvel em calor latente, onde a gua e o ar so fludos de trabalho.

Figura 7 - Torre de resfriamento

Fonte: HELMO, 2013

2.3.4 Vlvula de Expanso

As vlvulas de expanso termostticas regulam a injeo de lquido

refrigerante nos evaporadores. Segundo DANFOSS (2013), a injeo controlada
em funo do superaquecimento do refrigerante, as vlvulas so especialmente
adequadas para a injeo de lquidos em evaporadores secos, nos quais o
superaquecimento na sada do evaporador proporcional carga do mesmo.
A figura 8 apresenta um exemplo de vlvula de expanso produzido pela
Danfoss.
A vlvula de expanso usada nos sistemas de refrigerao mecnica por
vapores e tem como finalidade, provocar a expanso do fludo frigorgeno liquefeito,

24

desde a presso de vaporizao at a presso de vaporizao do ciclo (COSTA

2011).

Figura 8 - Vlvula de expanso

Fonte: DANFOSS, 2013

Ainda segundo Costa (2011), a principal caracterstica de uma vlvula de

expanso a sua capacidade de fluido refrigerante podendo ser laminar,
dependendo basicamente do dimetro do orifcio de passagem, da diferena de
presso e do fluido refrigerante adotado.

2.3.5 Evaporador

A funo do evaporador remover o calor a uma taxa desejada com o intuito

de manter a temperatura final solicitada.
A capacidade da refrigerao em que a serpentina resfria atravs de ar pode
ser obtida atravs da Equao 8:

(8)

onde Q fluxo de calor (kW); U coeficiente global de transferncia de calor

(kW/m C); A rea de troca de calor (m); Tmlog diferena mdia logartmica de
temperaturas de entrada e sada do ar (C).
A diferena mdia logartmica da temperatura pela Equao 9.

25

(9)
onde te temperatura de entrada de ar (C); ts temperatura de sada de ar
(C); tr temperatura do refrigerante (C).
Embora o evaporador seja as vezes um componente muito simples, ele a
parte mais importante do sistema. O evaporador tem como nica funo retirar calor
de alguma substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a
eficincia do sistema depende do projeto e da operao adequada do mesmo
(MARTINELLI 2003).

Figura 9 - Evaporadores

Fonte: DANFOSS, 2013

2.3.6 Diagrama presso-entalpia

Para Stoecker, Jabardo (2011) o diagrama presso-entalpia o mais

utilizado na correlao das propriedades termodinmicas dos refrigerantes. No
diagrama, so includas as linhas isotrmicas, isoentrpicas e isocricas.

A escolha da presso e da entalpia para coordenadas do diagrama tem

alguma razo de ser. Se, por um lado, a presso uma das coordenadas que
caracteriza a operao de um circuito frigorfico, alm de ser facilmente medida, a
entalpia a propriedade que geralmente aparece nos clculos trmicos relacionados
com o circuito (STOECKER, JABARDO, 2011)

26

Segundo Stoecker, Jabardo (2011) as fases do refrigerante no diagrama

presso-entalpia so caracterizadas por estados situados em regies separadas
pelas linhas de saturao, conforme ilustrado na Figura 1. O estado de saturao
est relacionado a uma condio de equilbrio entre as fases liquido e vapor,
demonstrado na Figura 1. A linha a esquerda ciclo 3 4 do estado crtico
corresponde ao estado do lquido saturado. A linha a direita entre o ciclo 1 2
representa os estados de vapor saturado. A regio cncava do diagrama representa
os estados em que ocorre a mistura lquido-vapor em equilbrio, numa proporo de
vapor que varia linearmente, de 0% na linha de liquido saturado, at 100% na linha
de vapor saturado. A regio a esquerda da linha de liquido saturado representativa
dos estados de lquidos sub-resfriado (ou comprimido), sendo que a regio a direita
da linha de vapor saturado corresponde aos estados superaquecido.

2.4 FLUDO REFRIGERANTE

Os fludos refrigerantes HCFC e o HFC so hidrocarbonetos parcialmente

halogenados, os quais so uma alternativa ao CFC, apresentando pequeno efeito
nocivo contra a camada de oznio (STOECKER; JABARDO, 2011).
Segundo

Stoecker

Jabardo

(2011),

algumas

caractersticas

termodinmicas e fsico qumicas dos fludos refrigerantes so fatores determinantes

para a escolha de sua adequada aplicao aos mais diferentes tipos de instalaes.
Na rea de refrigerao industrial, o R-22 e o R-717 (amnia) tm sido os fludos
mais utilizados.

2.5 ISOLAMENTO TRMICO

A funo primria de um isolamento trmico reduzir a taxa de transferncia

de calor entre um sistema e o meio, visando proporcionar a estabilidade dos
elementos estruturais e economia ao reduzir o tamanho de equipamentos e ainda a
diminuio do consumo de energia (CUNHA, 1997).
As caractersticas de um bom material isolante est nas seguintes
caractersticas: baixa condutividade trmica, baixa difusividade trmica, alto calor
especfico, resistncia a combusto, baixo coeficiente de expanso trmica,
estabilidade qumica e fsica, facilidade de aplicao, ausncia de calor e baixo

27

custo. Exemplos tpicos so: espuma de cimento, poliestireno expandido, l de vidro

entre outros. Os principais objetivos do isolamento trmico so conservar a energia e
uniformiz-la (TORREIRA, 1999).
Nas empresas petrolferas os modelos mais comuns de produo de
isolamentos trmicos so: a slica diatomcea, silicato de clcio, espuma rgida de
poliuretano, l de vidro, l de rocha e l cermica. Estes materiais so utilizados em
larga escala por atenderem o isolamento necessrio e por serem de baixo custo
(CONTEC N-1618F, 2008).

2.6 PASTEURIZAO

Na revista Insumos (2013), a pasteurizao do sorvete pode ser definida

como o tratamento trmico em condies tais que as temperaturas alcanadas e o
tempo de exposio as mesmas permitem eliminar os micro-organismos perigosos
para a sade humana.
Segundo ANVISA (2000), os gelados comestveis elaborados com produtos
lcteos devem passar, obrigatoriamente, por tratamento trmico nas seguintes
condies mnimas: processo contnuo (80C por 25 segundos) ou processo
batelada: (70C por 30 minutos) ou condies equivalentes (tempo/temperatura)
com poder de destruio de microorganismos patognicos.
De forma geral, a revista Insumos (2013) define que, a fabricao do sorvete
pode ser feito em uma produtora horizontal ou vertical, a uma temperatura
programada e mantendo a mesma neste nvel durante certo de tempo antes de
baix-la, o mais rapidamente possvel, para 4C que a temperatura que se
processa a fase de maturao.

28

METODOLOGIA

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

A metodologia utilizada para atingir os objetivos foi de acordo com a

sequncia abaixo:
O condensador e o evaporador so fabricados em processos caseiros sendo
que o condensador de 12 metros e o evaporador de 40,8 metros.
O clculo de dimensionamento da pasteurizadora foi baseada na referncia
da apostila de Martinelli (2003) e o livro de Stoecker, Jabardo (2011) com estes,
calculou-se o Coeficiente global de transferncia de calor, carga trmica total,
potncia terica do compressor, capacidade frigorfica do ciclo, coeficiente de
eficcia do ciclo (COP), raio de isolamento crtico e o fluxo de calor.
Para pesquisar os equipamentos comerciais que atendam aos requisitos do
clculo, os equipamentos utilizados so de catlogos eletrnicos da Danfoss e
Helmo.
Utilizou-se equipamentos de valores mais aproximados aos calculados, que
para a seleo do compressor ideal baseou-se na Figura 10, para a seleo da
vlvula de expanso a Figura 11 e a torre de resfriamento no Quadro 3.

Figura 10 Catlogo de compressores Gs R22

Fonte: DANFOSS, 2013

Para a escolha da vlvula de expanso utilizou-se informaes do catlogo

Danfoss, onde este definido aps o clculo da capacidade do evaporador.

29

Figura 11 - Vlvula de expanso

Fonte: DANFOSS, 2013

Quadro 3 - Torre de resfriamento

Fonte: HELMO, 2013

Aps definidos e comprados os equipamentos selecionados, montou-se o

sistema de refrigerao completo.
Na ltima etapa, mediu-se o tempo de resfriamento real e comparou-se com
o tempo de resfriamento terico. Realizou-se a medio com cronmetro e
termmetro digital.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 CLCULO PARA DIMENSIONAMENTO DA PASTEURIZADORA

4.1.1 Coeficiente global de transferncia de calor

O primeiro passo dos clculos determinar o coeficiente global de

transferncia de calor. Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos
em contato e automaticamente ocorre transferncia de energia trmica do corpo
mais quente para o mais frio, at que atinjam o equilbrio trmico. Desta forma iniciase o clculo da energia da calda a 75 at o fludo refrigerante a -10C.
Para determinar o coeficiente global de transferncia de calor, usa-se a
Equao 10.

(10)

Substituindo:

Onde:

ln 0,6 0,598
1
1
1
1
+
+
+
150 10000 10000 1,131 2
17,5 0,6 + 10000 1,127

= Dimetro externo tanque inox (m)

= Dimetro externo tanque inox (m)

= Conveco fluido refrigerante R22 (W/m.K)

= Conveco gua (W/m.K)

= Conveco calda (W/m.K)

= Condutividade do ao inoxidvel (W/m.K)

= Comprimento do tanque de inox (m)

= rea externa tanque de inox (m)

= rea externa tanque de inox (m)

= 49,43 / .

31

Figura 12 Condutividade trmica do materiais

Fonte: QUITES, LIA, 2013

Com o valor de

pode-se calcular a taxa de transferncia de calor do

sistema, usando a Equao 11.

=

(11)

Substituindo:
= 49,43 1,98 36 = 3,523
Onde:
= Taxa de transferncia de calor (kW)

= Coeficiente Global de transferncia de calor (kW/ m.K)

= rea externa do tubo de cobre (m)

= Mdia aritmtica do diferencial de temperatura (K)

Obs: o comprimento do tubo de cobre foi predefinido no projeto mecnico do

evaporador.

Com base na taxa de transferncia de calor pode-se calcular a vazo

mssica do fluido refrigerante. Para isso vamos usa-se o calor de condensao do
gs R22 na temperatura de -10C. Consultando o Apndice A do gs R22 utilizou-se

32

a diferena entre o valor de entalpia entre de incio de compresso h1 e o valor de

entalpia de evaporao igual a 157 kJ.

(12)

Substituindo:
,

= 0,022

= 80,78

Onde:
=vazo mssica (kg/s)

= Taxa de transferncia de calor (kW)

= Calor latente do gs R22 (kJ/kg)

Com o valor da vazo mssica possvel determinar os dados da potncia

terica do compressor, a capacidade frigorfica do ciclo e o fluxo de calor rejeitado
no condensador.

4.1.2 Carga trmica total

Neste passo determina-se o quanto preciso refrigerar para que o sistema

diminua a temperatura da calda de sorvete e gua de 75 C para 3 C.
A resoluo feita utilizando Equao 13, considerando que a massa da
calda para sorvete 119 kg, calor especfico da calda para sorvete 0,7 kcal/kg.C,
calor especfico da gua 1 kcal/kg.C, massa de gua 27,1 kg e a variao de
temperatura de 72C. Para transformar no Sistema Internacional (kJ) necessrio
multiplicar por 4,19 o valor de kcal.
=(

)+(

(13)

Substituindo:
= (119

0,7

72 )+(27,1

72

7939 kcal 4,19

33266 kJ

33

Onde:
QT = Carga trmica total (kJ)
C1 = calor especfico da Calda (kcal/kgC)
C2 = calor especfico da gua (kcal/kgC)
m1 = massa da Calda (kg)
m2 = massa da gua (kg)
= variao de temperatura (C)

4.1.3 Potncia terica do compressor

A potncia do compressor calculada para saber qual a quantidade de

energia em uma unidade de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante pelo
compressor. O clculo feito atravs da utilizao da Equao 14, considerando os
dados iniciais de entalpia no incio da compresso 402 kJ/kg, e no final da entalpia
de compresso 440 kJ/kg e fluxo de massa refrigerante 80,78 kg/h. Os valores
de entalpia foram hipoteticamente utilizados do Diagrama para o gs R22 do
Apndice A.
=

(14)

Substituindo:
= 80,78

(440

402) = 3069

Onde:
Wc = potncia terica do compressor (kJ/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h1 = entalpia no incio da compresso (kJ/kg)
h2 = entalpia no final da compresso (kJ/kg)

4.1.4 Capacidade frigorfica do ciclo - Evaporador

Neste tpico, determinada a capacidade frigorfica do ciclo para os

sistemas de refrigerao. Isto , a quantidade de calor absorvida no evaporador, que

34

a mesma quantidade de calor retirado do espao que deve ser refrigerado. Medese subtraindo o calor contido em 1 kg de refrigerante que entra na vlvula de
expanso, do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante ao entrar no
compressor. O processo adotado atravs da utilizao da Equao 15 da
capacidade frigorfica, considerando os dados iniciais de entalpia na compresso
402 kJ/kg, entalpia de evaporao 245 kJ/kg e fluxo de massa refrigerante 80,78
kg/h.
=

(15)

Substituindo:
= 80,78 (402

245) = 12682

Onde:
Q0 = capacidade frigorfica (kJ/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h1 = entalpia na compresso (kJ/kg)
h4 = entalpia na evaporao (kJ/kg)
4.1.5 Vlvula de expanso

Vlvulas de expanso termosttica tem a funo de regular a injeo de

lquido refrigerante nos evaporadores.
No catlogo Danfoss (2013) comenta que para o dimensionamento das
vlvulas de expanso dependem da carga mxima do evaporador, temperatura de
evaporao, temperatura de condensao e subresfriamento do lquido.
4.1.6 Fluxo de calor rejeitado no condensador

Neste clculo, define-se a quantidade de calor por unidade de tempo a ser

rejeitada no condensador para o sistema operando em regime permanente. A
resoluo feita utilizando Equao 16, considerando os dados de entalpia no final

35

da compresso 440 kJ/kg, e no final da entalpia de condensao 250 kJ/kg e

fluxo de massa refrigerante 80,78 kg/h.
=

(16)

Substituindo:
= 80,78 (440

250) = 15348

Onde:
Qc = fluxo de calor rejeitado no condensador (kcal/h)
mf = fluxo de massa refrigerante (kg/h)
h2 = entalpia no final da compresso (kcal/kg)
h3 = entalpia no final da condensao (kcal/kg)
4.1.7 Coeficiente de eficcia do ciclo (COP)

O COP um parmetro importante para a anlise de instalaes frigorficas.

O clculo solucionado de acordo com a Equao 17, onde se divide a capacidade
frigorfica do ciclo que 12682 kJ/h pela potncia terica do compressor de 3609
kJ/h. O valor calculado adimensional.

(17)

Substituindo:

Onde:

= 3,51

Q0 = capacidade frigorfica do ciclo no evaporador (kJ/h)

Wc = potncia terica do compressor (kJ/h)

36

Segundo Martinelli (2003) um alto coeficiente de desempenho significa alto

rendimento. Os valores tericos deste coeficiente so maiores que 2,5.
4.1.8 Raio de isolamento crtico

Para encontrar o raio crtico de isolamento, utiliza-se a Equao 18, onde esta
define o raio em que a transferncia de calor ser maximizada. Sendo o raio externo
menor que o valor da Equao 18, haver aumento da transferncia de calor com o
aumento da espessura do isolamento. J para raios externos maiores que o valor da
Equao 18, o aumento da espessura do isolante diminuir a transferncia de calor.

(18)

Substituindo:

0,17
= 0,099
1,72

Onde:
= Raio externo

= Condutividade trmica do isolante

= Conveco trmica do ar
Sendo o raio externo do tanque de 0,72 m, portanto maior que o raio crtico de
isolamento, a instalao do isolante permite a reduo no fluxo de calor.

(19)
(

37

Substituindo:

35

ln 0,359 0,349
0,17

0,6 + 1,72 2

1
0,359 0,6

= 67,56

0,0786

Onde 1kcal = 4,186kJ e 1Wh = 3,6kJ.

4.2 ESCOLHA DOS COMPONENTES MONTADOS NO SISTEMA DE

REFRIGERAO

Utilizando os clculos demonstrados no captulo 4.1, consulta de catlogos e

especialistas a rea de refrigerao, utilizou-se componentes com capacidades
aproximadas dos valores calculados, com preferncia para seleo de componentes
quando possvel acima do valor calculado para diminuir a probabilidade de que os
componentes fiquem subdimensionados. Visto no Quadro 4 somente o compressor
foi alterado sua capacidade de 0,85 kW para 1,3 kW.
Com o aumento da potncia do compressor para 1,3 kW, consequentemente
houve o aumento da vazo do sistema de refrigerao onde o condensador ficou
com capacidade de 4,26 kW, o evaporador para 3,52 kW. Em consulta com o
fornecedor Helmo Quadro 3, utilizou-se a torre de resfriamento de menor capacidade
29,42 kW, onde tem a funo de retirar o calor do condensador de 6,5 kW e o gs
refrigerante do sistema o R22.

Quadro 4 - Tabela dos valores para refrigerao da pasteurizadora

Componente
Compressor
Condensador 12m
Torre de Resfriamento
Vlvula de expanso
Evaporador 40,8m
Gs Refrigerante
Calor total a ser removido
COP
Tempo para Refrigerar

Valores calculados
3069 kJ ou 0,85kW
15348 kJ ou 4,26kW
25300 kcal/h ou 29,42 kW
TX2-2.3 8,0 kW
12682 kJ ou 3,52 kW
R22
33266 kJ
3,51
2,62horas ou 157min

Valores definidos
4677 kJ ou 1,3kW
23385 kJ ou 6,5kW
25300 kcal/h ou 29,42 kW
TX2-2.3 8,0 kW
19323 kJ ou 5,37 kW
R22
33266 kJ
3,51
1,72 hora ou 103min

38

4.3 RESULTADO DOS TESTES

A escolha do compressor foi baseado no catlogo do fornecedor Danfoss

MTZ 22 com vazo de 8 m/h com 2 cv para funcionamento de gs refrigerante R22.
A escolha ocorreu porque a vazo inicial com os valores calculados estava
considerando 5m/h e desta forma o tempo para refrigerar o sistema fica muito
prximo do tempo mximo de refrigerao de 157 minutos, dos 180 minutos
mximos esperados, sendo que qualquer variao no sistema como temperatura
ambiente ou variao na tenso da rede eltrica, no se conseguiria atingir o
objetivo.
O condensador foi fabricado manualmente com tubo de cobre de 3/8 de
polegada com 12 metros de comprimento e ao seu redor com mangueira incolor
emborrachada para a troca de calor entre o tubo de cobre e a gua realizando esta
troca com uma torre de resfriamento de capacidade de 29,42 kW.
Para a seleo da vlvula de expanso, a qual depende da capacidade do
evaporador que neste caso tem capacidade de 5,37 kW e conforme Figura 11 a
vlvula selecionada a TX2-2.3 com capacidade nominal de 8,0 kW.
O evaporador foi feito de fabricao manual com tubo de cobre de 3/8 de
polegada com 40,8 metros de comprimento e sua capacidade de troca com a gua
de 5,37 kW.
Como o COP mostra a capacidade de retirar calor sobre a potncia
consumida, o valor calculado mostrou um valor satisfatrio 3,51, que segundo
Martinelli (2003) um alto coeficiente de desempenho significa alto rendimento onde
os valores tericos deste coeficiente so maiores que 2,5.
Utilizando os valores definidos do Quadro 4 pode-se atingir o tempo menor
que o objetivo proposto de 180 minutos, os valores coletados do teste de acordo
com a Figura 13, o tempo atingido para reduzir a temperatura de 75 C para 3 C foi
em 124 minutos.
De acordo com a Figura 13, no perodo em que as temperaturas esto entre
75 C e a temperatura ambiente de 35 C mostrou um comportamento linear e entre
a temperatura ambiente 35 C e a temperatura final definida de 3 C, observou-se
que nesta fase o comportamento da refrigerao aproxima-se de uma linha de
tendncia exponencial.

39

Figura 13 - Tempo para atingir 3 C

Temperatura ambiente

CONSIDERAES FINAIS

No presente trabalho apresentou-se o clculo/dimensionamento de um

sistema de refrigerao, utilizados componentes de catlogos com valores similares
aos valores calculados e posteriormente comparados com os valores obtidos na
prpria pasteurizadora.
Foi possvel dimensionar/construir o sistema de refrigerao para a
pasteurizadora dentro do objetivo de 180 minutos. Mesmo o clculo estando de
acordo com os valores definidos, que de 103 minutos, o tempo atingido foi de 124
minutos. Como foram utilizados valores aproximados para a temperatura de
condensao 40 C e evaporao -10 C, na prtica, estes valores possivelmente
foram diferentes, fazendo com que a temperatura de 3 C no atingisse no tempo
calculado.
Um fator que Martinelli (2013) destaca que uma das diferenas entre o
ciclo real e o terico a queda de presso no condensador e no evaporador.

SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS

Como sugesto para futuros trabalhos, pode-se adicionar o clculo de perda

de carga nos trocadores de calor e nas tubulaes. Com isso, a implementao do
sistema pode ser otimizada para aumento da capacidade.

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APNDICE A CICLO DE REFRIGERAO TERICO

Presso (Bar)

h2

h1

h4

Entalpia (kJ/kg)

APNDICE A CICLO DE REFRIGERAO TERICO

h3

APNDICE B PASTEURIZADORA