Universidad de Santiago de Chile

Facultado de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Laboratorio Nmero 6:

Determinacin del
ndice de Molienda

Introduccin
Al extraer el mineral de la mina, la granulometra de este se presenta en
variados tamaos, los cuales pueden ir desde varios metros de dimetro
hasta partculas cuyo tamao es semejante a un micrn. Para
posteriormente poder procesar este material, se hace necesaria su
reduccin a la mnima expresin de dimensiones posible, donde idealmente
se requiere una uniformidad de tamao de las partculas, lo que permitir
un fcil almacenamiento y manejo.
El objetivo del proceso de concentracin es liberar y hacer posible la
acumulacin de partculas de algn mineral en particular. Generalmente,
este proceso se realiza en grandes instalaciones, conocidas como Plantas.
Luego de una buena tronadura, dicho proceso se divide en las siguientes
fases para la reduccin de tamao del material: el chancado y la molienda.
La molienda tradicional se lleva a cabo en dos etapas, utilizando molino de
barras y molino de bolas, aunque en plantas modernas solo son utilizados
los de bolas. Los molinos SAG son una innovacin reciente, con una mayor
capacidad y eficiencia, que los anteriores.
Para esta experiencia, el enfoque se da al clculo del ndice de Molienda,
conocido como Test de Bond, a partir del trabajo con molinos de bolas, en
los cuales son introducidas una cierta carga de bolas de acero, de un collar
generado para lo cual el modo de reduccin de tamao del material con
estos molinos es a partir de la cada de estas bolas sobre el material, a
medida que el molino gira.
El Test de Bond consiste en determinar, a partir de la simulacin de un
sistema cerrado de molienda, el producto generado bajo cierta malla,a la
que se le denomina Malla de Corte, por cada vuelta del molino. La carga
circulante del circuito cerrado corresponde a un 250%. A partir del producto
generado, se puede determinar el WorkIndex, cuya definicin es trabajo
total necesario para reducir el mineral desde un tamao tericamente
infinito, hasta un P(80) de 100 micrones. La unidad de medida
correspondiente es Kilowatts hora/ tonelada corta, pero para efectos del
laboratorio, y resultados del presente informe, se consideraran como
toneladas mtricas.
En el presente informe se describen las condiciones bajo las cuales fue
realizada la experiencia de laboratorio, con una caracterizacin del molino
de Bond utilizado, adems de la definicin del porcentaje de llenado de
bolas de un collar determinado. Dicho molino, ser cargado con mineral en
seco para facilitar la realizacin de anlisis granulomtrico, antes y despus
de cada molienda.

Tambin se presentan resultados parciales y finales, calculados a partir de

datos obtenidos con las informaciones precedentes, clculo de valores Gbp
ciclo a ciclo, P100 y los dems datos necesarios para la construccin del
valor de WorkIndex clsico y el valor reducido.
Finalmente a partir de estos datos, ser necesaria una discusin sobre los
resultados parciales y el resultado final, adems del apunte de
observaciones del proceso de obtencin del WorkIndex asociado a la mena
utilizada.

Objetivos
Principal

Determinar y analizar el valor de ndice de trabajo (WorkIndex),

expresado en Kilowatts hora/tonelada mediante una simulacin de un
sistema cerrado de molienda, con cierta malla definida como de corte
(#65).

Especficos

Determinar las dimensiones del molino giratorio a utilizar.

Determinar el tipo de collar de bolas, que se empleara en la
molienda.
Efectuar correctamente la divisin mediante chutes y cuarteos de la
masa inicial entregada.
Realizar un correcto anlisis granulomtrico en cada etapa de pre y
post molienda.
Calcular F80 de una masa representativa de la masa global.
Calcular P80 de la muestra final.
Efectuar correctamente el test de bond.
Obtener el valor del ndice de molienda del material, mediante la
obtencin del valor de los gramos generados por revolucin.
Utilizar correctamente el molino de bolas.

Observaciones
Al ser desarrollada la experiencia se debe tener en cuenta las siguientes
observaciones:

La muestra posee menos de un 3% de humedad.

La balanza utilizada posee una precisin de 0,1gr.
Se emple para el anlisis granulomtrico tamices de serie Tyler.
Se define como malla de corte, la malla #65 de la serie de Tyler y no
la malla #100 que indica la literatura.
Para la medicin de las dimensiones del molino se emplea una regla,
con una precisin de un milmetro.
La muestra fue homogenizada durante todo el proceso.
El proceso de divisin y reduccin de masa, es realizado con la
herramienta de cortados de Chutes.
No se realizaron perdidas de masas significativas durante el
desarrollo de la experiencia.
Se considera que en el proceso de divisin de masa, las masas
resultantes sern homogneas y representativas de la masa inicial.
En la etapa de anlisis granulomtrico se considera como vlido
cualquier error bajo 3%, en caso contrario se debe repetir el
procedimiento.
En la experiencia, el proceso de tamizado de la muestra se realiza con
equipo Rop -Tap, en rangos de 7 minutos.
Se asume como fino, toda masa que este bajo la malla #65.
Se consideraron toneladas mtricas y no toneladas cortas.
La molienda efectuada en molino de bolas se realiz en seco.
Para determinar el nmero de vueltas realizada por el molino de
bolas, fue tomada por medio del contador de vueltas de este.
La experiencia se llev a cabo hasta que el valor de los gramos por
revolucin sufri cambios notorios, si hay ms de un valor se toman
los ltimos 2 en la columna correspondiente.
Durante el desarrollo de la experiencia, no se asumi que los
implementos facilitados estuvieran limpios, por ende, antes de
utilizarlos se les realizo una buena limpieza a dichas herramientas.

Marco Terico
En esta experiencia se emple molino de bolas y maquina RO-TAP.
Molino de Bolas:herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos
de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de
partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la
pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de
gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para
reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral,
ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de
descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la
industria de la construccin (para material de edificios), industria qumica,
entre otros. La pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso
seco o proceso hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en
dos tipos principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las
diferentes formas de la materia de descarga.

Ilustracin 1: Molino de bolas y sus partes principales.

RO-TAP: Mquina que est indicada para ensayos de anlisis

granulomtricos y tiene capacidad para ubicar hasta seis tamices Standard
de 200 mm de dimetro x 50 mm de altura 12 tamices de 200mm. de
dimetro x 25mm de altura mas conjunto de tapa y fondo. Este vibrador
produce mecnicamente a los tamices un movimiento vaivn en sentido
horizontal y circular, mientras un golpe en sentido vertical por medio de un
martillo que asegura un zarandeo uniforme. La frecuencia de oscilacin es
de 285 ciclos y 150 golpes verticales por minuto. Posee timer digital de
hasta 99 minutos con parada automtica.

Ilustracin 2: Equipo RO-TAP

Adems de estos equipos se definieron las siguientes variables para el

estudio:
WorkIndex:Bond defini ndice de trabajo del material o WorkIndex, que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente
infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos
para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos
ensayos entregan los parmetros experimentales, respectivos de cada
material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, las ecuaciones
varan dependiendo de qu equipo se desea obtener esta variable, ya
seachancador, molino de barras o molino de bolas.
As la expresin que defini Bond para calcular WI para molino de bolas es:

W .I .

Kwhr
=
ton

44.5
P1

0.23

X Gbp

0.82

1
1

P 80 F80

Dnde:
P1 es el tamao de la abertura de la malla de corte, que fue definida en el
circuito cerrado de molienda, generalmente se utiliza la malla #100 de la
serie de Tyler. Gbp es el ndice de molienda del material para la malla de

corte considerada. Y los valores de F80 y P80 corresponde a la abertura

media por la cual pasa el 80% de la alimentacin fresca y el producto final
respectivamente.
Adems Bond expreso una alternativa ms simplificada expresada con
respecto a P100:

WI=

1.6 X P100
Gbp 0.82

Para poder emplear estas frmulas se debi obtener de forma experimental

Gbp mediante los clculos realizados posterior molienda, viendo la cantidad
de finos (bajo malla de corte) presentes luego de sus anlisis
granulomtricos, en forma de formula se expresa de la siguiente forma:

Gbp i=

Neto bajomalla de cortei

Rev i

Dnde Neto bajo malla de corte es la cantidad de material neto bajo la malla
de corte definida en cada una de las filas i. Y Rev corresponde al nmero de
revoluciones del molino en cada fina i.
Bond adems planteo con un diagrama de circuito de molienda que la
cantidad de fino producido, considerando una carga circulante de 250% ser
definido por:
F=A/3.5
En la cual F corresponde al producto bajo la malla de corte y A es la carga
total alimentada al molino de Bond.

Desarrollo de la Experiencia
Materiales
-

Muestra facilitada
Purua
Brochas
Tamices de serie Tyler
Regla
Calculadora
Rifle o chute
Pao roleador (Trozo de plstico)
Probeta

Mquinas y equipos:
-

Balanza
RO-TAP
Molino de Bolas

Procedimiento
1. Se masa la muestra inicial entregada en laboratorio.
2. Se realiza una reduccin de la muestra, mediante el uso sucesivo de
roleos y cuartes, para poder llevar a cabo un anlisis granulomtrico
previo, representativo de la masa iniciar.
3. Se define la malla de corte, en muestro caso ser la malla #65 de la
serie de Tyler.
4. Se determina el porcentaje pasante de la malla de corte.
5. Se devuelve el material utilizado en el anlisis granulomtrico previo
a la muestra iniciar, homogenizar bien para evitar la segregacin de
finos y gruesos en la muestra, a la cual se le realiza nuevamente una
reduccin de tamao mediante el uso de chutes, hasta conseguir
aproximadamente la cuarta parte del total.
6. Utilizar una de las porciones definidas anteriormente, para medir en
una probeta un volumen igual a 700 cc, adems de pesar este
volumen.

7. Se llevan los 700 cc de muestra, al molino de bolas, el cual

previamente fue dimensionada y definido el collar de bolas a utilizar.
8. Se realizan 100 vueltas en el molino de bolas, para esto ser utilizado
el contador de vueltas que dispone el molino, hay que destacar que la
molienda es realizada en seco.
9. Luego de las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente
retirar el material, cuidando de no perder muestra. Determinar, por
medio de un anlisis granulomtrico, la cantidad de masa bajo la
malla de corte que se logr tras las 100 vueltas, tanto en valor
absoluto, como en incremental, dado que se conoce el porcentaje de
material bajo la malla de corte por el anlisis granulomtrico de la
muestra inicial.
10.Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los
clculos segn el apndice (Anexo C, clculo de Gbp), determinar el
nmero de revoluciones que deber realizar el molino en el prximo
periodo.
11.Devolver el material sobre la malla de corte al molino, y se agrega
igual cantidad de material fresco (obtenido de una de las porciones
definidas en el punto 5), que la masa bajo la malla de corte.
12.Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso bajo la
malla de corte que se han ido produciendo por revolucin se
mantenga constante o sufra una inversin de la tendencia.
13.Cuando se cumple el punto 12, realizar el anlisis granulomtrico del
producto.
14.Mediante la obtencin de los datos necesarios como F80, P80,
Tamao de la malla 65 y el valor de los gramos por revolucin (Gbp),
se calcula el valor de ndice de trabajo (WorkIndex)

Resultados
Dimensiones del Molino y Collar de Bolas
Para realizar la molienda, se utiliz un molino de bolas con las siguientes
caractersticas.
Tabla 1: Dimensiones del Molino Giratorio, utilizado en la experiencia.
3

Dimetro(cm)

Fondo(cm)

VolumenTotal (cm )

19,5

30,5

9108,8

El molino giratorio fue llenado con bolas de aceros desde las 1,5" hasta las
0,5", las cuales fueron distribuidas como se indica en la siguiente tabla.
Tabla 2: Collar de Bolas, utilizado en la experiencia.

Dimetro (in)
1,5
1,25
1,00
0,75
0,5

Nmero de Bolas
40
70
10
70
90

AnlisisGranulomtrico Previo
Desde una masa inicial de 5 Kgs, se procedi a reducirla mediante el uso de
roleos y cuartes sucesivos, hasta obtener una masa de 464,3 grs, la cual es
representativa de la masa global en estudio. Se procedi a realizar un
anlisis granulomtrico previo de la muestra reducida mediante el uso de
los tamices de serie Tyler, dicho anlisis se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 3: Resumen del Anlisis Granulomtrico de la Masa Global en estudio.

Malla

Abertur Abertur

Masa

Masa

Porcent Porcenta Porcent

a Malla
(m)
8
10
14
20
28
35
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210
-

je
a Malla
aje
Retenid Corregid
Retenido
aje
Media
Retenid
a (Grs) a (Grs)
Acumula Pasante
(m)
o
do [R(i)]
2808
0
0,0
0,0
0,0
100,0
1982
9,2
9,3
2,0
2,0
98,0
1404
129,1
131,1
28,2
30,2
69,8
991
97,9
99,4
21,4
51,7
48,3
696
97,3
98,8
21,3
72,9
27,1
496
43,7
44,4
9,6
82,5
17,5
350
56,6
57,5
12,4
94,9
5,1
248
13,1
13,3
2,9
97,7
2,3
10,4
10,6
2,3
100,0
0
SUMA
457,3
464,3
ERROR
7,0
%
1,5
ERROR

Conjuntamente se procedi a obtener el valor de 80% pasante de la

muestra (los clculos se encuentran en el anexo A), adems del porcentaje
pasante de la malla 65 (#65). Ambos valores se presentan en la siguiente
tabla.
Tabla 4: Valores de F80, y porcentaje pasante de la malla de corte, producto del
anlisis granulomtrico de la muestra global.

F80
% Pasante #65

1600 M
2,3

Gramos por Revolucin

Luego de devolver la masa usada para el anlisis granulomtrico previo, se
continu con una nueva divisin de la muestra, en pequeas porciones,
para que una de ellas sea usada para obtener un volumen de muestra de
700 cc, la cual equivale a una masa de 1032,5 grs. De esta manera se
llevan los 700 cc de muestra al molino de bolas, y se cierra hermticamente
para evitar prdidas de masas y se comienza la realizacin de la molienda.
Despus de 100 vueltas se realiza el anlisis granulomtrico de la muestra
obtenida. Estos pasos se repiten 2 veces ms, de tal forma de obtener los
gramos bajo la malla de corte, la cual se defini como la malla 65 (#65 de la
Serie de Tyler), que fueron generados por el molino de bolas. Los valores
mencionados se resumen en la siguiente tabla (los clculos de estos
valores, se presentan en el (anexo C, clculo de Gbp).
Tabla 5: Resumen de los Valores asociados al clculo de los gramos por revolucin
generado en cada molienda.

N
Rev
100

Producto
+65#
504,6

Producto
-65#
521,3

Total
-65#
527,9

A. Fresca
-65#
23,6

Neto
-65#
504,3

Clculo
GBP
5,0

2
3

56
57

737,2
731,3

292,2
293,5

295,3
301,2

12,1
6,7

283,2
294,5
Promed
io

5,0
5,2
5,1

Anlisis del Producto

Luego de obtener los valores de los gramos por revolucin, se realiz un
anlisis granulomtrico del producto final de la masa generada por el molino
de bolas, dicho anlisis se resumen en la siguiente tabla.

Tabla 6: Resumen del Anlisis Granulomtrico del producto final.

Mall
a
8
10
14
20
28
35
48
65
fond
o

Abertur
a Malla
(m)
2380
1680
1190
840
590
420
297
210
-

Abertur
Porcentaje
Masa
Masa
Porcenta
Porcenta
a Malla
Retenido
Retenid Corregid
je
je
Media
Acumulad
a (Grs) a (Grs) Retenido
Pasante
(m)
o [R(i)]
2808
0
0,0
0,0
0,0
100,0
1982
0
0,0
0,0
0,0
100,0
1404
0
0,0
0,0
0,0
100,0
991
0
0,0
0,0
0,0
100,0
696
0
0,0
0,0
0,0
100,0
496
112,6
112,6
10,9
10,9
89,1
350
384,9
384,9
37,3
48,2
51,8
248
232,8
232,8
22,5
70,7
29,3
-

294,5

302,2

SUMA
ERROR
%
ERROR

1024,8
7,7

1032,5

29,3

100,0

0,7

Conjuntamente con el anlisis, se obtiene el valor del 80% pasante de la

muestra, la cual resulto igual a 399 M.

Valor ndice de Molienda

Mediante el valor promedio de los tres resultados de los gramos por
revolucin, la abertura de la malla de corte (210 M), y los valores de los
80% pasante de la alimentacin fresca y del producto final. Se obtiene el
valor de ndice de Molienda (WorkIndex).

W . I .=13,7

k W Hr
Ton

Anlisis de Resultados
Segn las dimensiones del molino de bolas utilizado en la experiencia, se
determina que posee un volumen disponible de 9108,8 cm y adems el
collar utilizado en la molienda ocupa un volumen de 1374,4 cm. De esta
forma se tiene que el volumen de llenado en la molienda es de 15,1%.

En el anlisis granulomtrico previo de la alimentacin fresca, se

observa durante el proceso de tamizado hubo un error de 7 gramos,
lo que equivale a un error porcentual de 1,5%. Dado que el error es
menos a 3%, se asume que las prdidas provocadas durante el
anlisis fueron mnimas por lo cual, no se debe realizar el anlisis
granulomtrico nuevamente. Dado que el error fue superior a 1%, se
debe realizar un ajuste a las masas retenidas en cada malla,
mediante la reparticin del error segn el porcentaje que est
actualmente presente en las mallas previo al ajuste. Mediante el uso
del anlisis granulomtrico realizado, se determin que masa pasante
bajo la malla #65, es igual a 10,6 gramos lo que equivale a de 2,3%
pasante de la distribucin.
Dado que el ajuste de Schumman es la mejor expresin posible para
una distribucin de tamaos de partculas, pero que solamente es
aproximada, ya que existen curvaturas pronunciadas en las fracciones
gruesas, es decir, sobre los 85% pasante de la mallas, es por esto que
se us este ajuste para determinar el valor del 80% pasante, el cual
arrogo un valor de 1600 M. Este valor est en el rango aceptado,

dado que del anlisis granulomtrico se tiene que el 98% pasante

posee una abertura media igual a 1982 M, y adems en el otro
extremo el 69% pasante tiene una abertura media igual a 1404 M.
Del mismo modo se realiz un anlisis granulomtrico al producto
final despus de los tres ciclos de molienda, as mismo se obtuvo un
error de 7,7 gramos lo que equivale a un error porcentual de 0,7%, de
este modo se asume que las prdidas de finos producidas durante el
proceso de tamizado fueron mnimas y por lo cual el error es
considerado como fino dispersado en el ambiente, de esta forma se
suma el error a los finos (definidos como las masas bajo malla #65)y
se continua con los clculos de los porcentajes retenidos. Bajo el
mismo criterio utilizado para determinar el valor del 80% pasante de
la alimentacin fresca, se utiliza el ajuste de Schumman para poder
determinar el valor de P80 de la muestra final, cuyo valor es 399 M.
La aproximacin obtenidapertenece al intervalo definido segn las
masa retenidas en cada tamiz, dado que la abertura media del 89,1%
pasante es igual a 496 M correspondiente a la malla #35 y para el
intervalo inferior que corresponde a el 51,8% pasante con una
abertura media de 350 M, que es equivalente a la malla #48.
Igualmente del anlisis granulomtrico se observa que producto de
los tres ciclos de molienda se tiene que la distribucin de tamaos
generados est por debajo de la malla #28 y adems se tiene un
valor de razn de reduccin igual a 4,0.
Hay que destacar que durante la primera molienda se produjeron
504,3 gramos de material bajo la malla #65 (la cual fue definida
como la malla de corte), lo que equivale a la resta entre los 521,3
gramos de material encontrados bajo la malla de corte en el anlisis
granulomtrico luego de la molienda y el porcentaje de material fino
de la alimentacin fresca, lo que tiene un peso de 23,6 gramos. Luego
en la segunda molienda, la cual fue realizada mediante 56
revoluciones, se generaron 283,2 gramos de material bajo la malla de
corte, lo que equivale a la diferencia entre los 295,3 gramos
encontrados bajo la malla de corte durante el anlisis granulomtrico
despus de la segunda molienda y el porcentaje de material bajo la
malla #65 de la alimentacin fresca. Finalmente en la tercera
molienda, la cual fue realizada por medio de 57 revoluciones, se
produjeron 294,5 gramos de material bajo la malla de corte, lo que
equivale a la diferencia entre los 301,2 gramos de material
encontrados bajo la malla de corte durante el anlisis granulomtrico
realizado despus de la tercera molienda, y los 6,7 gramos de
material, que equivale a el porcentaje de material fino de la
alimentacin fresca.

En relacin a los resultados obtenidos para de los gramos por

revolucin se tiene que durante las dos primeras molienda el valor de
los GbP es constante e igual a 5, y durante la ltima molienda se
pierde esa continuidad y le valor sube a 5,2.

Tareas Propuestas
1.-Explicar leyes de la conminucin
a) Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin).
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la
ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas),
una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de
ruptura.

Dnde:

R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona
mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de
chancado del material.
b) Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos
cuerpos. Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales
cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la
energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo,
isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el slido
hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir
la ruptura del mismo.

Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo
experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona
mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
c)Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste
ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del WorkIndex WI (ndice de trabajo
del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton.
corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un
tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores
a 100 [m].

Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin)
como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicacin requerida.
Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred
Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la
energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas
creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de
conminucin.
2.-Averiguar rangos de valores de WorkIndex en Chile, Para qu se
utiliza este valor en la industria?
La siguiente tabla ilustra el work index (Wi) para los minerales mas comunes
en chile el cual es determinado a traves de ensayos distintos para cada
etapa, ya sea chancado o molienda ( de barras o bolas), que entregan
parametros experimentales, respectivos de cada material:

En relacion a su importancia en la industria, el Work Index es un parmetro

usado en el diseo de equipos de molienda convencional y en la
determinacin de la capacidad de tratamiento de una planta. Tambin es
utilizado para la evaluacin de circuitos industriales en operacin.
Otra aplicacin del Work ndex est referido al rea de planeamiento, con el
cual es posible predecir las variaciones de la capacidad de planta en funcin
de las caractersticas del material que se tratar en un futuro. En la
operacin de reduccin de tamao, en lo que se consume la mayor parte de
energa en una Planta Concentradora. La seleccin de maquinas, el tamao
de motores y comparacin de eficiencia, depende del trabajo impuesto y
directamente del Wi.

El uso continuo del Work Index de un mineral nos da las indicaciones de la

calidad del mineral en cuanto a su capacidad para ser molido . En los planes
de expansin de una Planta el Work Index juega un papel importante, que
nos permite calcular cuales son las futuras necesidades en cuanto a
capacidad de molienda y fuerza disponible

Bibliografa
http://procesaminerales.blogspot.cl/2012/06/determinacion-del-workindex.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Work-Index/4272894.html
https://www.911metallurgist.com/blog/impact-work-index-procedure

Anexo
A. Calculo de F80
De los valores de abertura media y porcentaje pasante de cada malla,
utilizados para determinar el anlisis granulomtrico previo, se realiza
una nueva tabla, definida con los logaritmos de estos valores, pero ahora
el valor de porcentaje pasante queda en fraccin, la cual es presentada a
continuacin.

Malla
#

Abertur
a Media
Log

8
10
14
20
28
35
48
65
fondo

3,4
3,3
3,1
3,0
2,8
2,7
2,5
2,4
-

Fracci
n
Pasant
e Log
0,0
0,0
-0,2
-0,3
-0,6
-0,8
-1,3
-1,6

De esta forma, mediante la construccin del grafico log de abertura

media vs log de fraccin pasante, se obtiene la lnea de tendencia de la
cuerva.

Log Ab. Media vs Log Fraccin Pasante

0.0
= 1.58x
5.2 3.2 3.4 3.6
2.8 -3.0
-0.22.2 2.4f(x)2.6
R = 0.92
-0.4
-0.6
-0.8
Log Fraccin Pasante
-1.0
-1.2
-1.4
-1.6
-1.8
Log Abertura Media

Cuya lnea de tendencia es:

log Fraccin Pasante=1,5765 log Ab . Media5,1968

Utilizando la ecuacin anterior, se determina el parmetro K del ajuste de
Schumman, el que equivale al valor de la abertura del 100% de la muestra.

log 1=1,5765 log K5,1968

K=1979 M

Se contina con determinar el valor del parmetro M, mediante la

evaluacin del ajuste de Schumman en un punto conocido, en este caso
ser en los puntos de la malla #14.

1404
0,698=
1979

M =1

Obteniendo todos los parmetros, se finaliza calculando el valor de la

abertura media para el 80% pasante de la muestra.

0,80=

x
1979

( )

x=1600 M

B. Calculo de P80 de la muestra final

De los valores de abertura media y porcentaje pasante de cada malla,
utilizados para determinar el anlisis granulomtrico del producto final,
se realiza una nueva tabla, definida con los logaritmos de estos valores,
pero ahora el porcentaje pasante queda en fraccin,
la cual es
presentada a continuacin.
Malla

Abertura

Fraccin

#
8
10
14
20
28
35
48
65
fondo

Media Log
3,4
3,3
3,1
3,0
2,8
2,7
2,5
2,4
-

Pasante Log
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-0,1
-0,3
-0,5
-

De esta forma, mediante la construccin del grafico log de abertura

media vs logfraccin pasante, se obtiene la lnea de tendencia de la
cuerva.

Log Abertura Media vs Log Fraccin Pasante

0.0
2.3
-0.1

= 1.23x
2.4f(x) 2.5
2.6- 3.44
2.7
R = 0.94

2.8

2.9

-0.2
Log Fraccin Pasante -0.3
-0.4
-0.5
-0.6
Log Abertura Media

Cuya lnea de tendencia es:

log Fraccin Pasante=1,2286 log Ab . Media3,4351

Utilizando la ecuacin anterior, se determina el parmetro K del ajuste de
Schumman, el que equivale al valor de la abertura del 100% de la muestra.

log 1=1,2286 log K3,4351

K=625 M

Se contina con determinar el valor del parmetro M, mediante la

evaluacin del ajuste de Schumman en un punto conocido, en este caso
ser en los puntos de la malla #35.

0,698=

496
625

( )

M=0,5

Obteniendo todos los parmetros, se finaliza calculando el valor de la

abertura media para el 80% pasante de la muestra.

0,80=

x
625

0,5

( )

x=399 M

C. Calculo de Gbp.

Valor de total bajo malla de corte:

Total bajo 65=Masa MuestraProducto sobre 65

Molienda 1:Total bajo 65=1032,5504,6=527,9 grs
Molienda 2:Total bajo 65=1032,5737,3=295,3 grs
Molienda 3 :Total ba jo 65=1032,5731,3=301,2 grs

Valor bajo malla de corte de la alimentacin fresca:

A . Fresca bajo 65=A . FrescaFraccionbajo 65

Fraccionbajo 65=0,0023 ,

obtenido

desde

el

granulomtrico previo.

Molienda 1: A . Frecabajo 65=1032,50,0023=23,6 grs

Molienda 2: A . Freca bajo 65=527,90,0023=12,1 grs

Molienda 3 : A . Freca bajo 65=301,20,0023=6,7 grs

Valor neto bajo malla de corte:

Ne bajo 65=Total bajo 65A . Fresca bajo 65

Molienda 1: Neto bajo 65=527,923,6=504,3 grs
Molienda 2: Neto bajo 65=292,212,1=283,2 grs
Molienda 3 :Neto bajo 65=301,26,7=294,5 grs

Gramos por revolucin

Neto bajo

Gbp= 65
N de Revoluciones

anlisis

Molienda 1:Gbp=

502,3
=5,0
100

Molienda 2:Gbp=

283,2
=5,0
56

Molienda 3 :Gbp=

294,5
=5,2
57

Molienda 1: Gbp=

502,3
=5,0
100

Numero de Revoluciones

N Rev=

F A . Frescai
Valor de Gpb i1

en donde F=

Peso Muestra 1032,5

=
=295
3,5
3,5

Molienda 2: N Rev =

29512,1
=56
5,0

Molienda 3 :N Rev=

2956,7
=57
5,0