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HORNOS
La coccin puede considerarse la fase ms delicada de todo el proceso de fabricacin ya
que un gran nmero de defectos cermicos se manifiestan despus de esta etapa
Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los
que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo:
- Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones
qumicas necesarias para la obtencin de un determinado producto.
- Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).
- Ablandar para una operacin de conformado posterior.
- Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
- Recubrir las piezas con otros elementos
Los hornos cermicos se clasifican segn
- Forma de Calentamiento:
o Elctricos
o Combustin (slido, lquido y gas)
-
Tipo de proceso
o Continuos
o Intermitentes
Los hornos de fritado utilizan gas natural, y las temperaturas comunes en los hornos
oscilan entre los 1350C y los 1550C.
Cada una de las etapas descritas anteriormente se realiza en una zona del horno con
unas condiciones de temperatura, presin, y contenido en oxgeno determinadas, para
garantizar que todas las reacciones se produzcan correctamente y se obtenga un
producto final sin defectos y con las caractersticas finales requeridas.
Los hornos de fusin de fritado de fritas muchos han sido sustituidos por una nueva
tecnologa llamada oxicombustin . Esto consiste en el uso de oxgeno como
combustible en vez de aire.
En el interior de los hornos se realiza una mezcla mediante la aportacin de calor
obtenido a partir de la combustion del gas natural con un carburante, aire u oxgeno, se
consigue la fusin de distintas materias primas que forman una mezcla formando un
solo producto final.
3. ESTUDIO ECONMICO
Estos equipos se suministran segn las instrucciones del fabricante del compresor, para
mantenerlo en buen estado para lograr mnimas paradas y una operacin del compresor
sin problemas de funcionamiento. Torres de enfriamiento que son dispositivos de
sustraccin de calor utilizados para extraer el calor residual a la atmsfera. Los
ablandadores de agua son equipos utilizados para la disminucin de la concentracin de
calcio, magnesio, y ciertos otros cationes metlicos en el agua dura.
Post enfriadores para Plantas de Oxgeno
Estos son tanques cilndricos equipados con serpentines de aire. El aire que sale del
compresor enfra por circulacin de agua.
Coolers Cascade para Plantas de Oxgeno
Este tanque es elptico, equipado con serpentines de aire. Estas bobinas estn medio
sumergidas en agua, hay un burbujeo de nitrgeno seco a travs de este agua para
convertirse en gas hmedo. Como el agua se evapora el agua se enfra. De esta manera
el aire dentro de la tubera se enfra.
Separadores de humedad en las plantas de gas de oxgeno
Se suministran dos separadores de humedad, uno despus del post enfriador, otro
despus del tanque de enfriamiento. La humedad se condensa y el agua se separa y
drena peridicamente.
Tanque y unidad de enfriamiento
Este tanque de refrigeracin es cilndrico con serpentn de aire y serpentines de
refrigeracin. El agua se enfra por la unidad de refrigeracin y serpentines de
refrigeracin. En esta unidad de aire se enfra an ms.
Adsorbedor de aceite para Plantas de Oxgeno
El absorbedor de aceite est lleno de bolas de almina activada. Aqu son eliminados los
vapores de aceite arrastrados del compresor. Es deseable drenar la humedad de la parte
inferior de la unidad de adsorcin de aceite a intervalos regulares y tambin cambiar la
almina despus de un perodo especificado
Secadores tamiz molecular
Estos tanques secadores gemelos estn llenos de tamices moleculares. A medida que el
aire pasa a travs del proceso de tamices moleculares, los tamices moleculares adsorben
vapor de agua y dixido de carbono (CO2) del aire y hacen que el aire salga seco.
Despus de 10 horas, los tamices moleculares se saturarn y tendrn que ser
regenerados por soplado de aire caliente o nitrgeno. Cuando el gas caliente se sopla a
travs de los tamices moleculares saturados, el CO2 y el vapor de agua se descargan y el
secador est listo para ser usado de nuevo.
Filtro de polvo
El aire seco se filtra en esta unidad con un material especial y evita que las partculas de
polvo entren en la unidad de separacin de aire.
Descongelador Calentador
A pesar de la purificacin y filtracin de aire, queda algo de vapor de agua y CO2 que
logra pasar de los secadores de tamiz molecular y entra en la unidad de separacin de
aire y se deposita en los tubos de intercambiadores de calor, vlvulas y en los filtros de
la bomba de Oxgeno lquido. Para eliminar este depsito, se lleva a cabo la
descongelacin de la planta . Para esto se pasa aire seco, calentado en este
descongelador-calentador, dentro de la unidad de separacin, y de esta manera los
depsitos se funden y se eliminan.
Unidad de separacin de aire
El proceso adoptado para producir oxgeno y nitrgeno se denomina licuefaccin y
destilacin fraccionada del aire dentro de la unidad de separacin de aire.
El aire se expande y se licua en este proceso por la expansin y enfriamiento en una
mquina de expansin y vlvulas de expansin de presin media. (40 kg/cm2 a 50
kg/cm2). El aire expandido y enfriado de la mquina de expansin y vlvulas de
expansin entrar en la parte inferior de la columna de destilacin. El aire en su mayor
parte est en estado lquido.
El oxgeno y nitrgeno tienen diferentes puntos de ebullicin. Puesto que el nitrgeno
es ms voltil se saca de la columna de destilacin en forma de vapor y el oxgeno que
es menos voltil ser recogido en el condensador. El oxgeno lquido es bombeado a 150
kg/cm2 para el llenado de cilindros
Mquina de expansin
Se trata de una mquina de pistn de tipo oscilante vertical de simple efecto. Esta
produce el fro necesario para la operacin de la planta.
El aire a alta presin entra a travs de la vlvula de entrada en el inicio de la carrera
descendente del pistn y se expande.
La bomba de oxgeno lquido es una bomba de pistn de efecto simple. Esta se utiliza
para llenar el oxgeno en los cilindros hasta una presin de 150 kg/cm2.
La bomba est diseada para su montaje en la unidad de separacin de aire que funciona
mediante el bombeo de oxgeno lquido y la gasificacin del mismo en intercambiadores
de calor para el llenado final como gas, en los cilindros.
Colectores de llenado
Estos se suministran para el llenado del oxgeno gas de alta presin en los cilindros a
una presin de 150 kg/cm2 y estn provistos de vlvulas de seguridad, vlvulas de
llenado de cilindros con conexin de colas de cerdo y medidores de presin.
Plantas de Oxgeno Gas
Las capacidades van desde 20 m3/h a 800 m3/h para el llenado de cilindros de alta
presin hasta 150 bar (200 bar opcional), pureza 99,6% (gas nitrgeno disponible como
subproducto).
Plantas de Oxgeno Lquido
Las capacidades van desde 20 lts/h hasta 800 lts/h, pureza 99 a 99,6%, (gas nitrgeno
disponible como subproducto)
Plantas de Oxgeno y Nitrgeno Lquido
Capacidades de oxgeno que van desde 20 lts/h hasta 800 lts/h, pureza 99 a 99,6% (gas
nitrgeno disponible como subproducto). Al mismo tiempo, la produccin de nitrgeno
lquido 99 a 99,6% de pureza.
Proceso que se utiliza en las plantas de oxgeno: Criogenia de ltima tecnologa
El proceso utilizado es criognico que implica una profunda refrigeracin / enfriamiento
del aire por debajo de cero grados centgrados, hasta -190 C al estado lquido y luego
una separacin de aire en oxgeno lquido y nitrgeno lquido. El ciclo del proceso es el
ciclo de baja presin y bajo consumo de energa, y se ha demostrado que es la mejor
tecnologa en todo el mundo.
Materia prima para las plantas de oxgeno
La materia prima utilizada es el aire atmosfrico libre.
Consumo de energa de las plantas de gas de oxgeno
El consumo de energa es muy bajo debido a la baja presin y alta produccin de
oxgeno / nitrgeno.
Planta de Oxgeno Gas - OPG
Pureza: 99,6%.
Pureza: 99,6%.
CAPACIDAD PLANTA
CAUDAL
CONSUMO ELECTRICO ESPECIFICO
(segn fabricante y con garantia)
Precio Kw.h
COSTE ELECTRICO ESPECIFICO
CUOTA FIJA MENSUAL
COSTE FIJO ESPECIFICO
CARBUROS
METALICOS
20 TM/DIA
583
Nm3/h
0,453
Kw.h /Nm3
0,08
0,03624
18.000
0,04286
/Kw.h
/Nm3
/Mes
/Nm3
0,07910
/Nm3
0
0
/Nm3
/Mes
0,00000
/Nm3
0,07910
/Nm3
78,25
0,10503
/Tm
/Nm3
0,03624
/Nm3
30
0,00201
/Nm3
0,10705
/Nm3
COSTES
(FIJO + ELECTRICO)
COSTE AIRE COMPRIMIDO
ALQUILERES TANQUES
COSTE ESPECIFICO ALQUILER
TANQUES