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Universidad Simn Bolvar

Departamento de Mecnica
Procesos de Fabricacin 2 (MC-3612)
Prof. Antonio Acosta

Laboratorio de Soldadura

Hector Huamani
Gabriel Franco 10-10253
Julio Cesar

Soldaduras:
1.
2.
3.
4.
5.

Arco elctrico. Electrodo 6011.


Arco elctrico. Electrodo 6013.
Arco sumergido.
Resistencia elctrica
Soldadura por friccin.

Resultados.
A continuacin se presentan las fotomicrografas de cada una de las zonas para
los diferentes mtodos de soldadura empleados y su descripcin.
1. Arco elctrico. Electrodo 6011.

Figura 1. Arco elctrico 6011. Cordn


ZAC Material base. 50X.

Figura 2. Arco elctrico 6011.


Cordn. 200X.

Figura 3. Arco elctrico 6011. Zona


afectada por el calor. 200X.
Figura 4. Arco elctrico 6011. Material
base. 200X.
En la figura 2, que representa el cordn, se aprecia la presencia de perlita
fina y ferrita en proporciones similares. En la zona afectada por el calor se observa
la presencia de perlita media ms ferrita y en la figura del material base se observa
perlita gruesa mas ferrita. Adicionalmente se puede ver en la Figura 1 que este tipo
de soldadura tiene como resultado, una zona afectada por calor de tamao
mediano.
2. Arco elctrico. Electrodo 6013.

Figura 5. Arco elctrico 6013. Cordn


ZAC Material base. 50X.

Figura 6. Arco elctrico 6013. Cordn.


200X.

Figura 7. Arco elctrico 6013. Zona

Figura 8. Arco elctrico 6013. Material

afectada por el calor. 200X.

base. 200X.

Al tratarse igual que en el caso anterior de una soldadura de arco elctrico


con electrodo revestido, la microestructura observada es similar. De este modo, en
la figura 6, que representa el cordn, se puede notar perlita fina y ferrita, as como
pequeos granos de martensita. En la figura 7, de la zona afectada por el calor se
observa perlita media ms ferrita y en la figura 8 del material base se observa
perlita

gruesa

mas

ferrita.

Se

pudo

observar

que

en

todas

las

zonas

correspondientes a la soldadura con electrodo 6013, la formacin de perlita fue


menor.

3. Arco sumergido.

Figura 10. Arco Sumergido. Cordn.


Figura 9. Arco Sumergido. ZAC. 200X.

200X.

Figura 11. Arco Sumergido. Material


Base. 200X.
Figura 12. Arco Sumergido. ZAC Material Base. 200X.

En la figura 10 que representa el cordn, se puede notar perlita fina mas


ferrita, en la figura 9 de la zona afectada por el calor se observa perlita media ms
ferrita y en la figura 11 del material base se observa perlita gruesa (zonas oscuras)
y ferrita (zonas claras). En la figura 12 se puede observar como la zona afectada por
el calor presenta una alta concentracin de perlita fina en comparacin con el
material base, donde se puede ver granos ms grandes de ferrita. Es importante
destacar que se puede observar la lnea que divide

la ZAC del material base

(resaltada en naranja).

4. Resistencia Elctrica

Figura 13. Resistencia elctrica.


Cordn. 50X.

Figura 14. Resistencia Elctrica.


Cordn. 200X

Figura 15. Resistencia elctrica. ZAC Material base. 50X.

Figura 16. Resistencia elctrica.


Material base. 200X.

En la figura 14 se puede apreciar la formacin de perlita fina (lneas) y ferrita


(zonas claras), esto se debe a la alta corriente utilizada en este mtodo de
soldadura. En la figura 15 se puede apreciar tanto la zona afectada por el calor
como el material base, al igual que en el arco sumergido, se puede apreciar el
cono que divide ambas zonas, siendo la zona del material base definida por la
baja presencia de perlita.
En la figura 16 se puede apreciar la formacin de perlita gruesa y ferrita, una
estructura propia del material base, acero 1020.
5. Soldadura por friccin.

Figura 18. Por Friccin. Cordn.


200X.

Figura 17. Por Friccin. Materiales


Base - ZAC - Zona de fusin. 50X.

Figura 19. ZAC. 200X.


Figura 20. Material Base. 200X.

En la figura 17 se puede apreciar con gran detalle las tres zonas de estudio:
material base, zona afectada por el calor y zona de fusin. Se puede ver una gran
formacin de perlita en la figura 18, que retrata la zona de fusin de ambas
probetas de acero.
En la figura 19 se puede ver la zona afectada por el calor y la formacin de
perlita fina y perlita media, as como el patrn de formacin que refleja el proceso
utilizado. En la figura 20 se puede ver claramente la formacin de perlita gruesa y
de ferrita.

Anlisis de dureza
Se calcul la dureza Brinell a las diferentes partes de la pieza de acero 1020,
trabajada con soldadura de arco sumergido y arco elctrico, para lo cual se utiliz
una precarga de 100kg de Rockwell B por 15 segundos con una probeta de 1/16.
Se tomaron 2 datos para cada parte de la pieza que luego fueron promediadas. La
siguiente tabla presenta los resultados obtenidos:
Diagrama representativo de las probetas

z1

2.1 Arco sumergido

z5
z4
z3

z2

I
V
Q
P
h
t
Vel

Arco Sumergido
400 amp
25 volt
16,3 cm3 / min
2,41978771 mm
1,86117109 mm
5,67 mm
1,96078431 cm/seg
Arco Sumergido

Zon
a
z1
z2
z3
z4
z5

Dureza Promedio St
Fx (kgf / mm2) Eficiencia
135
136
4780,4
27080,966 1,70029255
137
145,5 5114,325
28972,65113
144
153 5377,95
46045,56483
147
153

2.2 Arco elctrico con un electrodo 6013


V
I
Vel
P
t
hc

Zon
a
z1
z2
z3
z4
z5

6013
30
110
1,9
1,87
6,15
2,16

volt
amp
cm/seg
mm
mm
mm

Electrodo E6013
Duerz
a
Promedio St
Fx (kgf / mm2) Eficiencia
110
114,5 4024,675
24731,62788 0,77383549
119
134,5 4727,675
29051,56288
139
135 4745,25
19138,21146
130
135

2.3 Arco elctrico con un electrodo 6010


6011
voltaje
corriente

30 volt
110 amp
cm/se
velocidad
1,9 g
P
1,87813028 mm
t
6,07 mm
hc
2,95 mm
Electrodo 6011
Zon
a
z1
z2
z3
z4
z5

Duerza Promedio St
Fx (kgf / mm2) Eficiencia
135
135 4792,5
29090,475 0,95449034
135
154,5 5484,75
33292,4325
156
162
5751
27766,57724
153
162

Conclusiones.
Dados los resultados obtenidos en el laboratorio y habiendo analizado los mismos,
se puede concluir:
-

En todos los tipos de soldadura encontramos la formacin de perlita fina y


media entre las reas de fusin y las afectadas por el calor.

El proceso de soldadura ms cercano a una eficiencia de 100 % fue el arco


elctrico con un electrodo 6010, siendo superado solamente por el arco
sumergido ya que el material de aporte era ms fuerte que el material
base.

La soldadura depende estrictamente de las variables operativas, cualquier


cambio en ellas afecta directamente la calidad y resistencia de la misma.

El proceso de metalografa permite analizar con mayor detalle el resultado


final de un proceso de soldadura, correspondiendo los resultados de la
misma con los ensayos de dureza.

Bibliografa.

Kalpakjian, S. y Schmid, S. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Cuarta


Edicin. Prentice Hall. 2002.

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