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2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS
PGINA
1.0
2.0
CONTENIDO
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
4.0
OBJETIVO
5.0
EQUIPO UTILIZADO
6.0
7.0
MATERIALES
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
9.0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
7-9
10.0
RESULTADOS
11.0
OBSERVACIONES
12.0
CONCLUSIONES
10
13.0
BIBLIOGRAFA
11
3-6
9
9-10
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
La Metalografa, es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones,
y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades fsicas de los metales.
La metalografa estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un
metal o de una aleacin, el microscopio es la herramienta ms importante del
metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible
determinar el tamao de grano, as como el tamao, forma y distribucin de varias
fases e inclusiones presentes en el metal que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecnicas . La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
Las herramientas ms importantes de los metalgrafos son el microscopio y los rayos
X. El examen microscpico de especimenes permite la determinacin del tamao, la
estructura y la orientacin de los cristales del metal. Mediante este tipo de exmenes,
los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles
impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento
o templado.
El xito en el estudio microscpico depende en mucho del cuidado que se tenga para
preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar la estructura de una
muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue
en la preparacin de una muestra (figura 1) es comparativamente sencillo y requiere de
una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es
obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas
necesarias para preparar metalograficamente una muestra son las siguientes:
1.- Muestreo.
2.- Montaje.
3.- Esmerilado burdo o tosco.
4.- Pulido intermedio.
5.- Pulido fino.
6.- Ataque.
Al obtener la muestra por corte, ya sea con una segueta o con un disco abrasivo de
corte, se introducen defectos en el material como son microgrietas y deformacin (ver
figura 2), los cuales deben ser eliminados en el proceso de desbaste de la superficie de
la muestra durante la preparacin metalogrfica, esto con el fin de llegar a una zona
del material que no haya sido afectada por el proceso de toma de la muestra. Este es
el primer paso para hacer una adecuada preparacin metalogrfica y para realizar un
anlisis microestructural ms exacto del material en estudio.
Durante el proceso de desbaste la superficie a pulir es pasada por una serie de lijas,
FECHA DE EMISIN: 07 DE AGOSTO, 2009
FECHA DE ACTUALIZACIN: 07 DE AGOSTO, 2012
REVISIN: 0
desde grano grueso hasta grano ms fino, con lo cual la superficie va disminuyendo su
rugosidad (figuras 4 a y b), preparando la superficie para su posterior pulido, durante el
cual se obtiene un acabado muy terso de la superficie y con un aspecto especular (tipo
espejo).
Fig. 4.- La figura a) muestra la superficie de la muestra metlica despus del desbaste con lija
gruesa (p. ej. lija grado 240) mientras que la figura b) muestra la superficie del metal despus
del desbaste con lija ms fina (p. ej. lija grado 600).
a)
b)
c)
Fig. 5.- Las figuras a) y b) muestran como el abrasivo de pulido remueven el material de la
pieza que se esta preparando metalogrficamente; lo cual se ve reflejado en la superficie de la
figura c.
muestra en la figura 7.
a)
b)
c)
Fig. 8.- La figura a) es una superficie metlica perfectamente pulida en la que se muestra
porosidad del material el cul es un defecto muy comn en los metales; en la figura b) se
muestra la superficie atacada de una aleacin Al-Mg, en la que se aprecian sus micro
constituyentes; la figura c) muestra la superficie atacada de un acero templado.
4.0
OBJETIVO DE LA PRACTICA
EQUIPO UTILIZADO
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler;
Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio metalogrfico, marca
Olimpus.
6.0
7.0
MATERIALES
Acero al carbono 1020 y 1040.
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
Barra de acero de 1 pulgada de dimetro y pulgada de longitud.
9.0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Obtener una muestra de un acero estructural
(varilla de ), haciendo uso de la cortadora
de disco abrasivo. La muestra deber ser lo
suficientemente grande que permita su manipulacin durante la etapa de desbaste.
10.0
RESULTADOS
En el cuadro de la derecha ponga una micrografa que muestre los constituyentes del
metal preparado metalogrficamente e identifquelos por comparacin
con
micrografas que se encuentran en la bibliografa
.
Tipo de Acero:_______________
11.0
: ______
OBSERVACIONES
12.0
CONCLUSIONES
SIRNES NUEZ JULIO CESAR:
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es
posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Con la ayuda de un
microscopio en donde se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos
permiti deducir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una
aproximacin) y tamao de grano. El ensayo de metalografa nos permite relacionar los
resultados delas muestras con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean
obtener de un material para un uso determinado.
Lo que se vio en le microscopio fue cementita, ferrita y perlita.
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CUESTIONARIO:
1.- Cul es el objetivo del anlisis metalogrfico?
R: El anlisis metalogrfico es un mtodo que permite conocer las caractersticas micro
estructurales de un material. Al efectuar una investigacin sobre una muestra
representativa de un material, un modo altamente efectivo para conocer las
caractersticas intrnsecas del mismo es mediante la interpretacin de la informacin
que revela el anlisis metalogrfico. La microestructura revela las propiedades con las
que la pieza bajo que estudio cuenta en determinada condicin y, por tanto, el
desempeo funcional esperado.
11
12
13.0
BIBLIOGRAFIA
3.0
3.0.1
OBJETIVO
Establecer el procedimiento de manera clara, secuencial y lgica,
de las actividades para la resolucin de las quejas recibidas de los
clientes.
4.0
4.0.1
ALCANCE
Se aplica en la atencin de quejas de los clientes derivadas de los
resultados de ensayos realizados en el laboratorio de Ensaye de
13
Materiales.
5.0
5.0.1
RESPONSABILIDADES
Jefe de Laboratorios y Talleres.
Autoriza el procedimiento.
5.0.2
5.0.3
Jefes de Laboratorio.
Supervisan que este procedimiento se cumpla.
5.0.4
Analistas.
Debern apegarse a este procedimiento.
6.0
DEFINICIONES
6.0.1
CLIENTE
Organizacin o persona que recibe un producto.
6.0.2
PRODUCTO
Resultado de un proceso.
6.0.3
MUESTRA DE RETENCIN
Son muestras ensayadas o no ensayadas, que se conservan en el
laboratorio como evidencia.
6.0.4
ENSAYO PRUEBA
Determinacin de una o ms caractersticas de acuerdo con un
procedimiento.
6.0.4
NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito.
7.0
SEGURIDAD
14
7.0.1
Solo se debern emitir las copias necesarias para cada una de las
partes responsables de dicho procedimiento.
8.0
EQUIPO
Equipo instrumentos de medicin
prueba(s) involucrada(s) en la queja.
relacionados
con
la(s)
9.0
9.0.1
MATERIALES
Muestras de retencin.
10.0
10.0.1
PROCEDIMIENTO.
Si la queja del Cliente se recibe va fax, la secretaria del
Departamento de Laboratorios y Talleres (DELTA) entrega de
inmediato el documento al Jefe del Departamento de Laboratorios y
Talleres (DELTA).
10.0.2
10.0.3
10.0.4
10.0.5
10.0.5
10.0.6
15
en el Informe de Ensayos.
10.0.7
10.0.8
Una vez que el jefe del Departamento firma el escrito para atender
la inconformidad del cliente, la secretaria enva al cliente la
respuesta va fax o va e-mail.
10.0.9
10.0.10
10.0.11
10.0.12
10.0.12
11.0
EXPRESIN DE RESULTADOS
Los resultados del Ensayo debern compararse con lo especificado
en la Norma correspondiente o compararlos con las especificaciones
del cliente.
16
12.0
12.0.1
REGISTROS
Los resultados de la Reproduccin de los Ensayos, debern
indicarse en la minuta correspondiente y en la Bitcora del Analista.
13.0
REVISIONES
La revisin y/o actualizacin de este procedimiento, se har cada 5
aos o antes si es necesario.
14.0
14.0.1
BIBLIOGRAFA
NMX-EC-17025-IMNC-2000
ISO/IEC
17025:1999
Requisitos
Generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y de
Calibracin.
15.0
15.0.1
15.0.2
15.0.3
LISTA DE DISTRIBUCIN
Responsable de Aseguramiento de la Calidad (Original)
Laboratorio de Ensaye de Materiales (1ra. Copia)
Departamento de Laboratorios y Talleres.
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