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1. INTRODUCCIÓN
• Materiales metálicos
• Materiales poliméricos (plásticos y gomas sintéticas)
• Materiales cerámicos
• Materiales compuestos
• Materiales electrónicos (semiconductores)
Los metales son materiales correspondientes a las sustancias inorgánicas compuestos por uno o mas
elementos metálicos, pudiendo contener también algunos elementos inorgánicos
• Hierro (fierro),(Fe)
• Cobre (Cu)
• Aluminio (Al)
• Níquel (Ni)
• Titanio (Ti)
• etc.
• Carbono (C)
• Nitrógeno (N)
• Oxigeno (O)
• etc.
Los materiales metálicos pueden ser metales puros o aleaciones metálicas, siendo la mayoría de los
materiales metálicos de usos industriales aleaciones metálicas que en general presentan mejores propiedades
mecánicas que los metales puros.
Los metales tienen una estructura en la cual los átomos se encuentran dispuestos en una forma determinada
denominada "estructura cristalina" que representa una forma ordena de distribución, la cual le confiere al
metal muchas de sus propiedades.
Las propiedades se manifiestan en el interior del material y están asociadas a la estructura cristalina
del mismo. Estas propiedades se pueden diferenciar según el campo de aplicación del material como
propiedades:
• Físicas
• Químicas
• Eléctricas
• Mecánicas
• Tecnológicas
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Estas propiedades suelen agruparse como propiedades físicas y las que más interesan desde el punto
de vista de la aplicación industrial son:
• Densidad
• Peso especifico
• Calor especifico
• Punto de fusión
• Conductividad térmica
• Conductividad eléctrica
• Resistencia eléctrica
• Dilatación térmica
Todo cuerpo de un material, esta constituido por cierta cantidad de sustancia o de materia
denominada masa (m) del cuerpo. Sobre esta masa del cuerpo, la masa de la tierra ejerce una fuerza
de atracción denominada fuerza gravitatoria (G), también conocida como peso del cuerpo
Densidad Es la relación entre la masa de un cuerpo respecto al volumen que ocupa en el espacio.
DENSIDAD δ=m/V
Peso especifico es la relación entre la fuerza de gravitación G que actúa sobre un cuerpo respecto
al volumen que ocupa dicho cuerpo.
PESO ESPECIFICO
γ = G / V = mg / V
Módulo de elasticidad
[dN /mm2 o kp / mm2]
[Cal / (cm2 sºc / cm)]
Estructura cristalina
Limite de ruptura
Símbolo atómico
Temp. De fusion
Número atómico
Calor especifico
Peso especifico
Conductividad
Alargamiento
[Cal / g x ºc]
[Kp / dm3]
Densidad
[Kp/mm2]
Térmica
G /cm3
%
ºc
MATERIAL
Berilio QMV Be 4 Hex. 1.85 1.85 0,45 0,35 1285 19-27 23-36 1 - 3,5
Plomo puro Pb 82 CCC 11,34 11,34 0,031 0,09 345 0,9 1,8 20 - 50
Molibdeno
Mo 42 CC 10,30 10,30 0,07 0,34 2630 56 84-140
forjado
Níquel puro Ni 28 CCC 8,90 8,90 0,11 0,22 1455
• Colabilidad
• Maleabilidad
• Mecanizabilidad
• Soldabilidad
• Templabilidad
Colabilidad.
Maleabilidad
Es una propiedad de los materiales metálicos que en estado sólido
admiten variaciones plásticas o deformaciones permanentes de su
forma bajo cargas, conservando su cohesión sin acusar grietas ni
roturas.
Los materiales que tienen la aptitud de ser transformados en láminas
muy delgadas por el proceso de laminado en frío o en caliente, deben
ser o son materiales muy maleables.
Mecanizabilidad
También denominado índice de mecanizado o mecanibilidad es la
propiedad que tienen los materiales metálicos de ser mecanizados por
arranque de viruta aplicando fuerzas de corte tecnológicamente
razonables y a un bajo costo
Se considera como índice de referencia el valor 100 para un acero
C45 normalizado
Soldabilidad
Templabilidad
Estas propiedades tecnológicas son propiedades cualitativas, es decir se puede decir que un
material metálico tiene más o menos aptitud para ser soldado, templado, etc., aunque en
algunos casos se a intentado elaborar ensayos y procedimientos para poder medir estas
propiedades.(Propiedad cuantitativa)
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Todas estas propiedades mecánicas tienen como factor común que describe el
comportamiento del material bajo la acción de fuerzas externas, y son todas mensurables,
medibles o cuantitativas.
La resistencia a la tensión
• Mide la capacidad que tiene un material de soportar las fuerzas o cargas que tiendan
a deformarlo o a romperlo.
• Esta capacidad depende de la mayor o menor cohesión que tiene la estructura
cristalina del material cohesión a nivel atómico o molecular
• Esta propiedad cuantitativa se puede determinar mediante ensayos mecánicos tales
como:
• Ensayo de tracción
• Ensayo de cortadura o cizalle
• Ensayo de flexión
• Ensayo de compresión
• Ensayo de fatiga
• Etc.
De todos los ensayos señalados el más utilizado es el ensayo de tracción porque es el que
permite determinar otras propiedades mecánicas además de la resistencia a la tracción (σB
). Estas otras propiedades son:
¾ Elasticidad
¾ Alargamiento
¾ Estricción
¾ Tenacidad
Elasticidad
di = Diámetro inicial
df = Diámetro final
ENSAYO DE TRACCIÓN
PROBETAS DE ENSAYO
CARGA DE ROTURA
σB = ------------------------- σB = P / S
SECCIÓN DE LA PROBETA
Sean: ( Lf - Li ) 100
Lf: Largo final Alargamiento % = ---------------------
Li
Li: Largo inicial
DUREZA
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• Dureza a la penetración
• Dureza a la deformación
• Dureza al rebote o choque
• Dureza al corte
• Dureza abrasiva
• Dureza de tensión
Dureza a la penetración
Dureza a la deformación
Dureza al rebote.
Dureza al corte.
Dureza abrasiva.
Dureza de tensión.
Esta aceptación o rechazo tienen validez legal que esta basada justamente en los
valores de ensayos de dureza.
2P
H.B = P / A kp/mm2 H.B. =
πD( D - √ (D2 - d 2)
PENETRADOR Y CARGA
• En el caso de materiales de alta dureza (sobre 500 H.B.) se usa una bola de
carburo de Tungsteno.
• Para fierro fundido y aceros se usa de preferencia una bola de acero de 10 [mm]
de diámetro y cargas de 3000 [kp]. Con un tiempo de aplicación de la carga de
10 a 15 segundos (ensayo normal)
• Ejemplo : H.B. = 450 [kp/mm2]. Indica que la dureza del material después del
ensayo es de 450 cifras de dureza Brinell, determinada en un ensayo normal de
dureza Brinell, es decir con penetrador esférico de acero de 10 [mm] de
diámetro y 3000 [kp] de carga durante 10 a 15 segundos.
• Esto significa que se obtienen iguales valores de dureza siempre que las cargas
aplicadas sean también proporcionales al cuadrado del diámetro de la bola o
penetrador.
• El dispositivo para medir la carga deberá indicar el valor con un error máximo
del 1% del valor de la carga (+ o -)
• La medición de la impresión debe realizarse con una resolución del +/- 0,25 %
del diámetro de la esfera
• La superficie de la probeta o pieza debe estar limpia, pulida con lija fina a fin de
facilitar la lectura de la impresión.
• Hasta las cifras 99.9 H.B., se expresan con décimas, sobre 100 H.B. se expresan
en enteros.
8P
E mín. = en [mm]
π x D x H.B.
σB
H.B. = σB = K x H.B.
K
MATERIAL FACTOR K
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre, latón 0,40
Bronce laminado, metal blando para cojinetes 0,22
Bronce fundido 0,23
Aleaciones de aluminio, cobre y magnesio 0,35
Aleaciones de aluminio y magnesio 0,44
Aleaciones de magnesio 0,43
Fundiciones de aluminio 0,26
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• Este ensayo esta basado en la dureza a la penetración al igual que el ensayo Brinell,
pero se diferencian en el principio de medición.
• El ensayo Rockwell determina la dureza en función de la profundidad de
penetración, cambiando el procedimiento que consiste en lo siguiente:
Primera fase:
Aplicación de una carga inicial Po, el penetrador desciende la cota "a" del material
Po
a P1 Po Superficie de la probeta
i
Po
a' Punto de partida de la
Z H.R. Medición (H.R. máximo)
100 para HRc 130 para HRb
Superficie de referencia
Para la escala C ( H.R. = 0)
Para la escala B (H.R. =30)
Segunda fase
Tercera fase
MAQUINAS DE ENSAYO
• El aumento de la carga hasta su valor límite debe ser lento uniforme y libre de
vibraciones.
• El dispositivo para medir la carga deberá indicar la carga con un error máximo de
un 1 %
TIPO DE PENETRADORES
• El ángulo en el vértice del cono será de 120 [º] mas menos 0,5 [º]
• El eje del penetrador no se desviará más de 0,5 [º] del eje del cono de diamante.
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• El diámetro de la esfera será de 3,175 [mm] +/- 0,005 [mm] para le ensayo
Rockwell E
MESA O SOPORTE
• Deberá ser de acero con una dureza y rigidez suficiente para prevenir su
deformación
PROBETAS DE ENSAYO
• Luego se hará coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetración y se aplicara gradualmente y sin
sacudidas la carga adicional P1 durante un lapso de 3 a 6 segundos, las tolerancias
de carga será
de 0,9 [kp] para escala C, 0,65 [kp]. Para escala B
• La cara opuesta del ensayo no deberá mostrar signos de haber sido afectada por la
penetración del ensayo.
• Toda máquina de ensayo deberá estar provista de una probeta tipo o patrón de
calibración, la cual se utilizará para calibrar o verificar que la máquina esta en
perfectas condiciones para realizar un ensayo.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Seleccionar la escala del ensayo a realizar según el tipo de material, lo que trae
consigo la determinación del tipo de penetrador y de la carga a aplicar y concluye
con el montaje del penetrador y la selección de la escala mediante el selector que
posee la máquina.